Tootmisprotsessi ratsionaalse korraldamise ja ülesehituse põhimõtted. Ratsionaalse organiseerimise põhimõtted. Tootmisprotsessi ratsionaalse korraldamise põhimõtted

juhtiv töö

Tuginedes teaduse üldistusele ja parimatele praktikatele töötajate töökorralduse valdkonnas, saab sõnastada rea ​​põhimõtteid, mis peaksid juhtima ratsionaalse töökorralduse kujundamise metoodiliste ja praktiliste küsimuste lahendamist tootmismeeskonna juhtimisel. .

1 Keerukus . Selle põhimõtte olemus seisneb selles, et tootmisjuhtimise töökorralduse parandamise probleem tuleks lahendada kõikehõlmavalt, st. võttes arvesse kõiki selle aspekte: organisatsioonilisi ja juriidilisi, küberneetilisi ja tehnilisi, majanduslikke ja sotsiaalseid, psühholoogilisi ja füsioloogilisi.

Organisatsioonilised aspektid- see on teatud töö tegemise korra kehtestamine töö ratsionaalse töökorralduse igas suunas, töötajate töös isiklike ja materiaalsete elementide koostise, vormide ja koostoime parandamine. Organisatsiooniga otseselt seotud juriidilised aspektid mille eesmärk on tagada iga töötaja ja meeskonna õiguste ja kohustuste range järgimine neile pandud ülesannete ja ülesannete täitmisel.

Küberneetilised aspektid näha ette tootmismeeskonna juhtimissüsteemi täiustamine, optimeerides juhtimisotsuste tegemise ja elluviimise protsessi tagasisidet, ebaefektiivsete linkide tuvastamine, sobivate algoritmide väljatöötamine.

Tehnilised aspektid hõlmab võimaluste väljaselgitamist ja rakendamist tõhus kasutamine kaasaegsed vahendid arvutus-, dokumentatsiooni- ja kommunikatsioonitehnoloogia töötajate töös esmase teabe koostamiseks, selle töötlemiseks ja edastamiseks.

Majanduslikud aspektid teha kindlaks vajadus võrrelda töötajate kulusid ja töötulemusi ning selle põhjal luua hoobasid ja stiimuleid, mis tagavad ettevõtte ja selle allüksuste juhtorganite tõhusa toimimise, vähendades samal ajal nende ülalpidamiskulusid.

Sotsiaalsed aspektid soovitada suurendada töötajate töö sisu ja atraktiivsust monotoonse, tüütu, irratsionaalse töö kaotamise kaudu, laiendades samal ajal uute lahenduste otsimist nõudvate ülesannete ringi, kasutades ja tugevdades loometöö prestiiži kasvatuslikku mõju, reaalset osalemist. meeskonnaliikmed oma tegevuse juhtimisel.

Psühholoogilised aspektid sisaldama meetmete komplekti, mille eesmärk on tagada meeskonnas soodne moraalne ja psühholoogiline kliima, mida tuleks arvestada personali valimisel ja paigutamisel, uute üksuste moodustamisel või olemasolevate ümberkorraldamisel, ajutiste rühmade loomisel teatud probleemide lahendamiseks.

Füsioloogilised aspektid näha ette meetmed inimeste tervise ja töövõime säilimise tagamiseks. Need määratakse kindlaks sanitaar- ja hügieeniliste, ergonoomiliste ja esteetiliste nõuetega, mida tuleks arvestada töötajate töökohtade korraldamise ja sisustamise küsimuste lahendamisel, nende töö- ja puhkerežiimide ratsionaalse režiimi kehtestamisel, võttes arvesse vaimse töö iseärasusi.

2 Järjepidevus . Kui keerukuse printsiip väljendab nõuet objekti läbivaatamise täielikkus kogu selle elementide mitmekesisuses, s.o. V sel juhul töötajate töökorralduse parandamine igas suunas, kogu juhtimistsükli jooksul koos kattega kõik aspektid, siis järjepidevuse põhimõte eeldab nende vastastikune kokkulepe, linkimine, vastuolude kõrvaldamine nende käigus tuvastatud liigend eraldiseisva kaalumise asemel. Selle lähenemise tulemusena luuakse töökorraldussüsteem, mille kõik selle elemendid on vastastikku kokku lepitud ja toimivad kogu ettevõtte süsteemi tõhusa toimimise huvides.

3 määrus . Selline põhimõte tähendab teatud reeglite, määruste, juhiste, juhiste, standardite jne kehtestamist ja ranget järgimist. dokumendid, mis põhinevad juhtimissüsteemi objektiivsetel arendusmustritel. Samas tuuakse välja rida küsimusi, mis on rangelt reguleeritud, ja küsimusi, mille jaoks on vaja vaid soovitusi, mis võimaldavad valikuvabadust, loovat lahenduste otsimist konkreetsete tingimuste suhtes.

Reguleerimise objektid tuleks kaaluda sisu, tulemused Ja tööjõukulud(vt 6.5) ja soovitusi– protsessid (nende elemendid), meetodid ja vahendid nende rakendamise tagamiseks. Selline eristus ei välista muidugi loomingulise lähenemise vajadust ja otstarbekust, kui asutamine töö sisu, tulemused ja kulud, samuti protsesside üksikute elementide, meetodite ja töövahendite regulatsioonid.

4 Spetsialiseerumine . Nagu tootmisprotsessid, juhtimisprotsessid ja inseneritöö tehniline abi tootmine nõuavad spetsialiseerumist, st. selline nende ülesehitus, milles ettevõtte teatud struktuurilised allüksused on määratud kindlad tegevusobjektid –toodete liigid, tehnoloogilised protsessid, funktsioonid, töö. Spetsialiseerumine on vajalik eeldus progressiivsete töömeetodite ja -vahendite rakendamiseks, tööviljakuse tõstmiseks ja töö kvaliteedi tõstmiseks.

Spetsialiseerumise põhimõte on teatud funktsioonide, tööde ja toimingute määramine igale juhtimisüksusele eest täieliku vastutusega lõpptulemused juhtimistegevused. Sõltuvalt spetsialiseerumise olemusest võib see olla:

· funktsionaalne;

teema;

· tehnoloogiline.

¨ Funktsionaalne spetsialiseerumine– juhtorgani (osakond, talitus, büroo, rühm) volitamine spetsiifiline funktsioon(tootmise tehniline, tehnoloogiline ettevalmistus, personal, tööjõud ja töötasu, logistika jne), s.o. toimub töö tsentraliseerimine teatud funktsionaalse üksuse piires. Funktsionaalsete teenuste spetsialiseerumine toimub mitte ainult ettevõtte kui terviku, vaid ka tootmisüksuste (kaupluste, osakondade) piires.

Enamasti on organisatsioonide funktsionaalsed üksused tsentraliseeritud, või segatud, st. koos teenustega (tootmise planeerimiseks, tehnoloogiliseks ja tehniliseks ettevalmistamiseks) peakorteriks kõrgeim tase juhtimine, sarnased lülid (väikesed) toimuvad juhtimiskesktasandil (töökoda, osakond).

¨ Aine spetsialiseerumine toimub paindlike organisatsiooniliste struktuuridega, mille jaoks moodustatakse juhtimisüksus (meeskond). teatud probleemide lahendamine suunatud programmid (ettevõtte rekonstrueerimise, uute toodete loomise ja arendamise projektide väljatöötamine ja elluviimine jne). Programmi-sihtjuhtimise meetodeid kasutades suudavad õppeainetele spetsialiseerunud üksused harva täita kõiki spetsialiste ja see ei ole alati soovitatav. Seetõttu toimivad nad koos funktsionaalsete üksustega.

¨ Tehnoloogiline spetsialiseerumine töötajate tegevusvaldkonnas seisneb see andmetöötluse, dokumentatsiooni ja side toimingute struktuurses eraldamises kõigi funktsioonide töövaldkonnast ning nende koondamisest vastavatesse spetsialiseeritud üksustesse - arvutikeskus, dokumentatsioonikeskus, sidekeskus.

Positiivse efekti pakkumine, ülemäärase entusiasmiga spetsialiseerumine võib takistada töötajate loomingulist kasvu ning mõjutada negatiivselt nii nende töö sisu kui ka meeskonna tööd tervikuna. Seetõttu ei tohiks töötajate tööle spetsialiseerumise arendamine olla vastuolus objektiivse vajadusega laiendada oma tegevusala ja tagada töötajate vahetatavus mis on eriti oluline kollektiivse töökorralduse progressiivsete vormide tingimustes.

5 Stabiilsus . Meeskonna töö ei saa olla edukas, kui selle koosseis muutub pidevalt, kui sageli muutuvad ka ülesanded ja funktsioonid, puudub väljakujunenud süsteem nende elluviimiseks. Eriti negatiivselt mõjutab ebastabiilsus ettevõtte tegevust, kui see puudutab töötajaid, kuna nende töö tulemusena peegeldus fookuses õnnestumisi Ja ebaõnnestumisi mitte ainult nemad enda tööd , aga ka töölised, organisatsiooniliste, tehniliste, majanduslike ja sotsiaalsete tegurite kasutamise määr sotsiaalse tootmise efektiivsuse kasv.

Seetõttu ei tohiks stabiilsuse põhimõtte kohaselt tootmisjuhtimises lubada tormakaid ümberkorraldusi ja ümberkorraldusi. Stabiilsuse põhimõtet ei saa aga nõuetele vastandada dünaamilisus, paindlikkus, võimalused olemasolev organisatsioon töötajate tööjõu kiireks ümberkorraldamiseks, kui see on tingitud objektiivsest vajadusest, kui valitseb organisatsioonilised vormid ei vasta uutele äritingimustele.

6 Eesmärgipärane loovus . See põhimõte nõuab kahe omavahel seotud eesmärgi saavutamist:

1) pakkuda loovus töötajate ratsionaalse töökorralduse kavandamisel ja elluviimisel;

2) kasutage maksimumi töötajate loovust oma igapäevatoimingutes.

Töökorralduse ja -juhtimise valdkonna uuendused läbivad samu etappe, mis on omased loominguline protsess kõigis teaduse ja tehnoloogia valdkondades:

· olemasoleva praktika ja selles esinevate vastuolude analüüs;

teaduse saavutuste ja parimate praktikate uurimine;

ideede genereerimine;

katse ettevalmistamine ja läbiviimine;

katse tulemuste analüüs - nii positiivne kui ka negatiivne;

vajalike kohanduste tegemine;

Uuenduse võimaliku ulatuse kindlaksmääramine ja asjakohase otsuse tegemine;

innovatsiooni loov kasutamine konkreetsetes tingimustes.

Uus majandussüsteem majandusjuhtimine toob endaga kaasa palju ahvatlusi rakendada originaalseid majandusmudeleid, mis on end kuskil ja millalgi hästi tõestanud. Praktika näitab, et isegi kõige rohkem on võimatu lihtsalt mehaaniliselt kopeerida uuenduslik kogemus. Seda tuleb mitte ainult ära kasutada, vaid samal ajal näidata üles initsiatiivi ja loomingulist lähenemist uute reservide otsimisel tööviljakuse tõstmiseks ja tootmise efektiivsuse tõstmiseks.

Kasutamine sihipärase loovuse põhimõte töötajate töö korraldamise ülesannete lahendamisel tahetakse rikastada organisatsiooniliste uuenduste kavandamise ja juurutamise praktikat. turutingimused juhtimine.

Mis puudutab maksimumi loovuse kasutamine, siis see eesmärk saavutatakse suurel määral töökorralduse arenenud vormide kasutuselevõtu tulemusena. Loovuse areng igas töökollektiivis sõltub eelkõige juhist-juhist, kes pidevalt üksuse olukorda analüüsides ja parimaid praktikaid uurides loob loova lähenemise õhkkonna juhtimistöö protsessi. Loometöövõimet tuleks pidada juhtide ja spetsialistide kõige olulisemaks kutsekvalifikatsiooni nõudeks.

Under tootmisprotsess mõiste all mõistetakse mitmekesiste, kuid omavahel seotud tööprotsesside ja looduslike protsesside kogumit, mis tagavad tooraine muutumise valmistooteks.

Tootmisprotsess koosneb põhi-, abi-, teenindus- ja kõrvalprotsessidest.

TO peamine hõlmab protsesse, mis on otseselt seotud lähteaine või materjalide muundamiseks valmistooted(terad jahuks, suhkrupeet suhkruks). Nende protsesside kogum ettevõttes moodustab põhitoodangu.

Riigi teraviljaressursse ladustavates teravilja vastuvõtvates ettevõtetes tuleks peamisteks pidada ka vilja vastuvõtmise, paigutamise ja ladustamisega seotud protsesse.

Eesmärk abistav X protsessid - põhiprotsesse tehniliselt teenindada, nendega varustada teatud teenused: energiavarustus, tööriistade ja inventari tootmine, remonditööd.

Serveerimine protsessid pakuvad materiaalseid teenuseid põhi- ja abitööstustele. Tooraine, materjalide, valmistoodete, kütuse vastuvõtt, paigutamine, ladustamine, nende transport laokohtadest tarbimiskohtadesse jne.

Kõrvalmõjud protsessid aitavad kaasa ka tooraine muutmisele valmistoodeteks. Kuid ei tooraine ega saadud tooted ei ole ettevõtte põhitooted. See on põhitootmises saadud jäätmete töötlemine ja rafineerimine jne.

Kõik protsessid on jagatud etappideks ja etapid on jagatud eraldi toiminguteks.

Tootmise etapp- tootmisprotsessi tehnoloogiliselt lõpetatud osa, mida iseloomustavad sellised muutused tööobjektis, mis põhjustavad selle ülemineku teise kvalitatiivsesse olekusse (suhkrupeedi puhastamine, toote pakend).

Iga etapp ühendab omavahel tehnoloogiliselt seotud või kindla eesmärgiga toiminguid.

Peamine esmane lüli tootmisprotsessis on operatsioon.

Tootmisoperatsioon- see on osa töö- või tootmisprotsessist, mille teostab üks või rühm töötajaid eraldi kohas sama tööobjektiga, kasutades samu töövahendeid.

Kõrval kohtumine Kõik toimingud on jagatud kolme põhitüüpi:

1) tehnoloogiline (põhiline) - need on toimingud, mille käigus tööobjekt (selle olek, vorm või välimus) tehakse muudatusi (piima eraldamine, teravilja purustamine jne);

2) kontroll - need on toimingud, mis ei muuda tööobjekti, kuid aitavad kaasa selle rakendamisele tehnoloogilised toimingud(kaalumine jne);

3) kolimine - toimingud, mis muudavad tööobjekti asukohta tootmises (laadimine, mahalaadimine, transport).

Juhtimis- ja liigutamisoperatsioonid moodustavad koos abioperatsioonide rühma.

Vastavalt teostusmeetodile (mehhaniseerituse aste) eristada järgmisi toiminguid:

- masin- tehakse masinatega töötajate järelevalve all (konservide kokkurullimine, piima puhastamine, toodete jahvatamine);

- masin-käsiraamat- tehakse masinatega töötajate otsesel osalusel (jahu kotti pakkimine, kottide õmblemine jne);

- manuaal toimingud - töötajad teevad ilma masinate osaluseta (konveieritele tooraine tarnimine, kottide virnastamine).

Suhe mitmesugused operatsioonide koguarv on tootmisprotsessi struktuur. Erinevates töötlemisettevõtetes ei ole see sama.

Tootmise õigeaegne korraldamine tugineda järgmistele põhimõtetele:

Ettevõtluse rütm ja väljundi ühtsus;

Tootmisüksuste proportsionaalsus;

Toimingute ja tootmisprotsesside paralleelsus (samaaegsus);

Järjepidevus tootmisprotsessid.

Rütmi põhimõte näeb ette ettevõtte töö kavandatud rütmis (aeg identsete toodete või kahe identse tootepartii väljastamise vahel).

Proportsionaalsuse põhimõte Need tootmisüksused eeldavad sama tootlikkust ajaühiku kohta.

Paralleelsuse põhimõte toimingute ja protsesside teostamine põhineb tootmisprotsessi etappide, etappide või osade samaaegsel teostamisel.

Järjepidevuse põhimõte tootmisprotsess näeb ette tööobjektide töötlemise katkestuste kõrvaldamise. Protsessi järjepidevus välistab varude tekkimise töökohal, vähendab pooleliolevaid töid, mis on eriti oluline ettevõtetes, kus toorainet ja materjale ei ole võimalik ladustada pikka aega ilma jahutamise, külmutamise, konserveerimiseta (puu- ja juurviljade konserveerimine, piima-, lihatööstused).

eesmärk tootmisprotsessi korraldamine ruumis on õigeaegselt tagada selle ratsionaalne ehitamine.

Suurim efektiivsus tootmisprotsessi ruumis korraldamisel saavutatakse otsevoolu kasutamise, spetsialiseerumise, koostöö ja tootmise kombineerimise tulemusena.

Otsene vool Tootmisprotsessi iseloomustab asjaolu, et kõigis tootmisetappides ja -toimingutes läbivad tooted lühimat teed. Ettevõtte mastaabis paiknevad töökojad territooriumil nii, et välistada kaug-, tagasi-, vastutulevad ja muud ebaratsionaalsed transpordid. See tähendab, et töökohad ja seadmed asuvad tehnoloogilises toimingute järjestuses.

Ettevõttesisene spetsialiseerumine on töökodade ja kohtade eraldamise protsess teatud tüüpi toodete, nende osade tootmiseks või tehnoloogilise protsessi üksikute etappide rakendamiseks. Töötlevad ettevõtted rakendavad tehnoloogilist, ainelist ja funktsionaalset spetsialiseerumist.

Tehnoloogiline spetsialiseerumine tootmine hõlmab kitsa tehnoloogiliste toimingute jaotamist ja toimingute sooritamist eraldi kauplustes või tootmiskohtades.

Aine spetsialiseerumine tootmine hõlmab eraldi liinide loomist täieliku tootmistsükliga ühe või mitme tootmistehnoloogialt sarnase toote tootmiseks.

funktsionaalne nimetatakse kõikide tootmisüksuste spetsialiseerumiseks ühe või piiratud hulga funktsioonide täitmisel.

koostöö tootmisega ettevõttes tegeleb organisatsioon ühine töö oma tooteosakondadest. Koostootmise põhimõte on mõne töökoja teenuste kasutamine teiste poolt.

Ratsionaalsete koostöövormide otsimine viib mitmel juhul kombineeritud majandusharude loomiseni.

kombinatsioon tootmine hõlmab ühendamist ühes ettevõttes erinevatest tööstusharudest, mis esindavad järjestikuseid tooraine töötlemise etappe või mängivad üksteise suhtes abistavat rolli.

Tootmisprotsess on iga ettevõtte tegevuse aluseks, see on individuaalsete tööprotsesside kogum, mille eesmärk on muuta toorained ja materjalid teatud koguse, kvaliteedi, ulatuse ja valmistoodeteks. tähtajad. Tootmisprotsessi sisul on otsustav mõju ettevõtte ja selle tootmisüksuste ülesehitusele.

Hõlmab mitmeid tehnoloogilisi, teabe-, transpordi-, abi-, teenindus- ja muid protsesse.

Iga tootmisprotsessi võib vaadelda kahest küljest: muutuste kogumina, mida tööobjektid läbivad, ja töötajate tegevuste kogumina, mille eesmärk on tööobjektide otstarbekas muutmine. Esimesel juhul räägivad nad tehnoloogilisest protsessist, teisel - tööprotsessist.

Tehnoloogiline protsess - tööobjektide kuju, suuruse, seisundi, struktuuri, koha otstarbekas muutmine. Sellised protsessid klassifitseeritakse järgmiste põhitunnuste järgi: energiaallikas; järjepidevuse aste; sünnitusobjekti mõjutamise viis; tooraine töötlemise paljusus; kasutatud tooraine liik (tabel 8.2).

Tabel 8.2. Tehnoloogiliste protsesside klassifikatsioon

Vastavalt energiaallikale võib tehnoloogilised protsessid jagada passiivne Ja aktiivne. Esimesed toimuvad looduslike protsessidena ega vaja tööobjekti mõjutamiseks inimese poolt teisendatavat lisaenergiat (näiteks metalli jahutamine tavatingimustes jne). Aktiivsed tehnoloogilised protsessid toimuvad kas inimese otsese mõju tulemusena tööobjektile või energia poolt liikuma pandud töövahendite mõju tulemusena.

Vastavalt tööobjektile avaldatava mõju järjepidevuse astmele jagunevad tehnoloogilised protsessid pidev Ja diskreetne. Esimesel tüübil ei katke tehnoloogiline protsess tooraine laadimise, valmistoodete väljastamise ja selle üle kontrollimise ajal (terasevalu, õli rafineerimine, tsemendi tootmine jne).

Diskreetseid toodangut iseloomustavad katkestused tehnoloogilise protsessi käigus (terase sulatus, vormivalu jne). Samuti on kombineeritud protsesse, mis ühendavad diskreetsete ja pidevate protsesside etapid.

Vastavalt tööobjektile mõjutamise meetodile ja kasutatavate seadmete tüübile on olemas füüsiline, mehaaniline Ja riistvara tehnoloogilised protsessid. Mehaanilised tööd tehakse käsitsi või masinate abil. Nendes protsessides allutatakse töösubjekt mehaanilisele toimele, s.o. selle kuju, suurus, asend muutub. Samal ajal jääb aine sisemine struktuur ja koostis reeglina muutumatuks (mööbli tootmine, stantsimine, valamine, keevitamine, sepistamine jne).

Tooraine töötlemise paljususe järgi eristavad nad: protsesse koos avatud (avatud) ahel, milles toorainet või materjale töödeldakse ühekordselt; protsessid koos suletud(ringikujuline, ringlev või tsükliline) skeem, milles toorained või materjalid viiakse korduvalt tagasi protsessi algstaadiumisse ümbertöötlemiseks. Avatud vooluahela näide on muundurmeetod terase tootmiseks. Suletud ahelaga protsessi näiteks oleks naftafraktsioonide keemiline töötlemine, kus katalüsaatorit tsirkuleeritakse pidevalt krakkimisreaktsiooni tsooni ja ahju vahel, et põletada selle pinnalt süsinik, et katalüsaatori aktiivsus pidevalt taastada.

Olenevalt kasutatud tooraine tüübist on olemas protsessid tehase, loomse ja mineraalse tooraine töötlemiseks.

Kõik tehnoloogilised protsessid viiakse läbi töötajate töö tulemusena. Tööprotsessid erinevad järgmiste põhiomaduste poolest:

• tööobjekti ja tööprodukti olemus (materjal-energia, informatsioon);
• töötaja funktsioonid (pea-, abi-);
• töötajate osalemise määr tehnoloogilises protsessis (käsitsi, masin, automatiseeritud);
• gravitatsioon jne.

Operatsioon - osa tootmisprotsessist, mida teostab ühel või mitmel töökohal üks või mitu töötajat (meeskond) ja mida iseloomustab järjestikuste toimingute kogum konkreetsel tööobjektil.

Tootmisprotsesside klassifikatsioon

Tööstusliku tootmise erinevad harud ja üksikettevõtted erinevad üksteisest oluliselt nii loodavate toodete olemuse, kasutatavate tootmisvahendite kui ka kasutatavate tehnoloogiliste protsesside poolest. Need erinevused toovad kaasa ettevõtete tootmisprotsesside erakordse mitmekesisuse.

Olulisemad tegurid, mis määravad tootmisprotsesside jaotuse tööstuslikus tootmises, on valmistoote koostis, tööobjektidele avaldatava mõju iseloom, erinevate protsesside roll tootmise korraldamisel, tootmiskorralduse tüüp.

Valmistoode mõjutab tootmisprotsessi nii oma disaini (vormide keerukus ja suurus), kui ka komponentide täpsuse, nende füüsikaliste ja keemilised omadused. Tootmise korralduse seisukohalt on suur tähtsus ka valmistatava toote komponentide arvul ning ajas ja ruumis erinevalt koordineeritud toimingute arvul. Selle alusel liigitatakse kõik tootmisprotsessid protsessideks lihtne Ja keeruline. Viimased jagunevad omakorda alajaotusteks analüütiline Ja sünteetiline.

Lihtsates tootmisprotsessides toodetakse homogeensetel tööobjektidel järjestikuste toimingute käigus identseid tooteid. Sel juhul näeb tehnoloogia ette nii töökohtade range ruumilise orientatsiooni kui ka ajalise toimingute jada.

Analüütilistes tootmisprotsessides on ka tööobjekt homogeenne. Osaliselt identsete toimingute tegemise käigus toodetakse aga ebavõrdseid tooteid, s.o. Üht tüüpi toorainest saadakse mitut tüüpi tooteid.

Sünteetilistes tootmisprotsessides valmistatakse erinevatel tööobjektidel erinevate toimingutega erinevaid lihtsaid detaile ja seejärel valmistatakse neist keerukaid plokke, sõlme, s.t. tootmisprotsess kujuneb erinevate, kuid ühendatud ühtseks osaprotsesside kompleksiks. Loomulikult on selliste protsesside korraldamine kõige aeganõudvam ülesanne.

Mida keerulisem on toode ja mitmekesisemad on selle valmistamise meetodid, seda keerulisem on tootmisprotsessi korraldamine. Seega, kui lihtsa ja analüütilise tootmisprotsessiga on osaprotsesside koordineerimise vajadus viidud miinimumini, siis sünteetilise puhul nõuab see maksimaalset pingutust.

Mis tahes loetletud tootmisprotsessi sortide ülekaal ettevõttes mõjutab oluliselt selle tootmisstruktuuri. Seega on sünteetilistes protsessides ulatuslik hankepoodide süsteem, millest igaühes toimub tooraine ja materjalide esialgne töötlemine. Seejärel liigub protsess kitsamasse töötlemistsehhi ringi ja lõpeb ühe tootmistsehhiga. Sel juhul on töö materiaal-tehnilise varustamise, välis- ja sisekoostöö ning hanketootmise juhtimisega väga töömahukas.

Analüütilise protsessi käigus annab üks hanketsehh oma pooltooted üle mitmele erinevat tüüpi toodete valmistamisele spetsialiseerunud töötlemis- ja tootmistsehhile. Sel juhul toodab ettevõte märkimisväärsel hulgal erinevat tüüpi tooteid, omab suuri ja hargnenud müügisidemeid, reeglina arendatakse siin kõrvaltootmist. See mõjutab ka tootmise struktuuri.

Tootmisprotsessid on põhi- ja abiprotsessid. TO peamine hõlmab protsesse, mis on otseselt seotud töödeldavate objektide geomeetriliste kujundite, suuruste, sisemise struktuuri ja koosteoperatsioonide muutumisega. Abistav on protsessid, mis ei ole otseselt seotud sünnituse subjektiga ja on mõeldud põhiprotsesside normaalse ja katkematu toimimise tagamiseks. Nende hulka kuuluvad näiteks tööriistade valmistamine oma tarbeks, energia tootmine oma tarbeks, kvaliteedikontroll jne.

Tootmisprotsesside täielikum klassifikatsioon on esitatud tabelis. 8.3.

Tabel 8.3. Tootmisprotsesside klassifikatsioon

Tootmisprotsessi arendamine ja korraldamine

Tootmisprotsessi arendamine toimub kahes etapis. Esimesel koostatakse see marsruudi tehnoloogia, mis määrab põhitoimingute loendi, alustades valmistootest ja lõpetades esimese toiminguga, millele tööobjekt allub. Teises etapis töötatakse välja üksikasjalik ja samm-sammuline kujundus alates esimesest operatsioonist kuni viimaseni. Tootmisprotsess põhineb sellel dokumentatsioonil. See kirjeldab üksikasjalikult toote valmistatud osa materjale, nende kaalu, mõõtmeid, määrab iga tootmistoimingu töötlemisrežiimid, seadmete, tööriistade ja instrumentide nimetused ja omadused, näitab toote liikumist alates esimesest tehnoloogilisest operatsioonist. toote lattu toimetamiseks.

Tootmisprotsessi väljatöötamisel võetakse arvesse kasutatavaid seadmeid, tööriistu, toodete transportimise ja ladustamise meetodeid, s.o. kõik, mida vajate, et tagada:

• täitmine vastavalt tarneaegadele;
• hoolduse ja töö kontrollimise lihtsus, samuti seadmete remont ja ümberseadistamine;
• tootmisprotsessi põhi- ja abitoimingute tehnoloogiline ja organisatsiooniline ühilduvus;
• tootmise paindlikkus;
• majanduslikult võimalikult madalad kulud antud tingimuste juures iga tehnoloogilise toimingu teostamiseks.

Majanduslikud nõuded on domineerivad ja seavad piirangud kõikidele teistele tootmisprotsessi parameetritele, kuna liigsed kulud võivad ületada iga projekti.

Toodete valmistamise omahinna vähendamiseks, tootmisprotsessi korralduse parandamiseks kasutatakse tootmisprotsesside ratsionaalse korraldamise meetodeid ja põhimõtteid.

Tootmisprotsessi ratsionaalse korraldamise meetodid

Sõltuvalt tööobjektide liikumise olemusest on tootmisprotsesside korraldamiseks in-line (pidev), partii, individuaalsed meetodid.

In-line tootmist tehnoloogilise protsessi käigus iseloomustab tööobjektide pidev ja järjepidev liikumine ühest toimingust teise.

Partii- ja ühekordse (katkestusliku) meetodi puhul lülitatakse töödeldud toode tehnoloogilisest protsessist välja pärast igat toimingut ja jääb ootama järgmist toimingut. Sel juhul on tootmistsükli kestus ja pooleliolev töö maht suhteliselt suur ja käibekapitali, pooltoodete ladustamiseks on vaja lisaruumi.

Tootmisprotsessi korraldamise kõige progressiivsem meetod on in-line meetod. Selle peamised omadused on järgmised:

• kõrge järjepidevuse tase;
• töökohtade paiknemine tehnoloogilise töötlemise käigus;
• kõrge rütmi aste.

Voolumeetodi organisatsiooniline alus on tootmisliin, millel on kõige olulisemad parameetrid, nagu löök ja voolukiirus.

Voolu löögi järgi on keskmine hinnanguline aeg, pärast mida üks toode või toodete transpordipartii voogu lastakse või voost vabastatakse:

• T f- arveldusperioodi tööajafond (vahetus, päev jne);
• K ja - seadmete kasutusmäär, võttes arvesse seisakuid ja töökatkestusi;
• In p - arveldusperioodiks kavandatud toodangu maht naturaalsetes ühikutes (tükid, meetrid jne).

voolukiirus iseloomustab töötajate töö intensiivsust ja määratakse valemiga

Tootmisprotsessi ratsionaalse korraldamise põhimõtted

Igas ettevõttes põhineb tootmisprotsesside korraldamine põhi-, abi- ja teenindusprotsesside ratsionaalsel ruumilisel ja ajalisel kombinatsioonil. Kuid selle kombinatsiooni erinevate vormide puhul alluvad tootmisprotsessid üldpõhimõtetele.

Ratsionaalse organiseerimise põhimõtted võib jagada kahte kategooriasse:

• üldine, ei sõltu tootmisprotsessi konkreetsest sisust;
• spetsiifiline, konkreetsele protsessile iseloomulik.

Loetleme üldpõhimõtted.

Spetsialiseerumine tähendab tööjaotust ettevõtte üksikute allüksuste ja töökohtade vahel, mis hõlmab nende koostööd tootmisprotsessis.

Proportsionaalsus tagab ühe protsessi erinevate tööde võrdse läbilaskevõime, töökohtade proportsionaalse varustamise info, materiaalsete ressursside, personali jms.

Proportsionaalsus määratakse valemiga

• Mmin- minimaalne läbilaskevõime, või töökoha parameeter tehnoloogilises ahelas (näiteks võimsus, töö kategooria, teabe maht ja kvaliteet jne);
• M max- maksimaalne võime.

Järjepidevus näeb ette toimingutevaheliste pauside maksimaalse vähendamise ja selle määrab tööaja ja protsessi kogukestuse suhe

• T r - töötunnid;
• T c - protsessi kogukestus, sealhulgas seisakud ja tööobjekti lamamine töökohtade vahel, töökohtadel jne.

Paralleelsus iseloomustab ajaliselt kattuvate toimingute astet. Toimingute kombinatsioonide tüübid: järjestikune, paralleelne ja paralleel-jada.

Paralleelsuse teguri saab arvutada valemiga

kus T ts.par, T ts.posl - vastavalt protsessi kestus paralleelsete ja järjestikuste toimingute kombinatsioonidega.

Otsene vool annab lühima tee objektide, vaiade, teabe jms liikumiseks.

Sirguskoefitsiendi saab määrata valemiga

• t transp on veooperatsioonide kestus;
• t tech.c - tehnoloogilise tsükli kestus.

Rütm iseloomustab toimingute ühtsust ajas.

• V f- analüüsitava perioodi (kümnend, kuu, kvartal) tegelik tööde maht plaani raames;
• V pl- kavandatud tööde maht.

Tehniline varustus keskendunud tootmisprotsessi mehhaniseerimisele ja automatiseerimisele, käsitsi, monotoonse, raske, inimtööle kahjuliku töö kõrvaldamisele.

Paindlikkus on vajadus tagada kiire seadmete vahetamine sageli muutuva tootevaliku tingimustes. Kõige edukamalt rakendatakse seda paindlikel tootmissüsteemidel väiketootmises.

Üks võimalus loetletud tootmisprotsesside ratsionaalse korralduse põhimõtete täiustamiseks on protsesside ja toimingute korratavuse suurendamine. Nende kõige täielikum rakendamine saavutatakse järgmiste tegurite optimaalse kombinatsiooniga:

• tootmismaht;
• tootevaliku ja tootevaliku keerukus;
• tehnoloogiliste ja transpordiseadmete töö iseloom;
• tooraine füüsiline olek ja vorm;
• tehnoloogilise mõju olemus ja järjestus tööobjektile jne.

Tootmisprotsess ja selle ratsionaalse korraldamise põhimõtted.

Ratsionaliseerimine korralduslik tegevus - see on eelkõige protsess, mis tagab tänu selgele korraldusele süsteemi parema ja parema seisukorra tootmistegevus, kasutades teaduse ja tehnoloogia uusimaid saavutusi ettevõtte kõigis osakondades, sealhulgas selle juhtimises ja hallatavates osades.

Tootmisprotsess on eraldi tööprotsesside kogum, mille eesmärk on tooraine ja materjalide muutmine valmistoodeteks. Tootmisprotsess on iga ettevõtte aluseks.

Tootmisprotsessi ratsionaalse korraldamise põhimõtted.

Tootmisprotsessi ratsionaalse korralduse põhimõtted võib jagada kahte kategooriasse: üldised, tootmisprotsessi konkreetsest sisust sõltumatud ja spetsiifilised, konkreetsele protsessile iseloomulikud.

Üldised põhimõtted- need on põhimõtted, millele iga tootmisprotsessi ajas ja ruumis ülesehitamine peab järgima:

Spetsialiseerumise põhimõte, mis tähendab tööjaotust ettevõtte üksikute allüksuste ja töökohtade vahel ning nende koostööd tootmisprotsessis;

Paralleelsuse põhimõte, mis näeb ette konkreetse toote valmistamisega seotud tootmisprotsessi üksikute osade samaaegse rakendamise;

Proportsionaalsuse põhimõte, mis eeldab ettevõtte omavahel seotud osakondade suhteliselt võrdset tootlikkust ajaühiku kohta.

Otsese voolu põhimõte, mis tagab lühima tee tööobjektide liikumiseks tooraine või pooltoodete käivitamisest kuni valmistoodete kättesaamiseni;

Järjepidevuse põhimõte, mis võimaldab maksimaalselt vähendada toimingutevahelisi katkestusi. Järjepidevuse suhe on defineeritud kui tööaja suhe protsessi kogukestusse, sealhulgas seisakuid või tööobjekti lamamist töökohtade vahel, töökohtadel;

Rütmi põhimõte, mis tähendab, et kogu tootmisprotsess ja selle koostisosad teatud tootekoguse valmistamiseks tuleb rangelt korrapäraste ajavahemike järel korrata.

Tehniliste seadmete põhimõte, mis keskendub tootmisprotsessi mehhaniseerimisele ja automatiseerimisele, käsitsi, monotoonse, raske, inimeste tervisele kahjuliku töö kõrvaldamisele;

Protsessi tundlikkuse põhimõte. Kontrolli tundlikkus võimaldab teil arvu suurendada kontrollitud parameetrid ja suurendada süsteemi kindlust.

Tootmise kohanemisvõime põhimõte ja juhtimisprotsessid. Võimaldab süsteemi või selle alamsüsteemi väljundis kiiresti muuta tootmis- ja juhtimisprotsesse vastavalt tarbijate uutele nõudmistele;

Organisatsiooni juhtimissüsteemi täiustamise põhimõte.

Protsesside teadusliku lähenemise põhimõte. Teaduslike lähenemisviiside rakendamine tootmiskorralduse valdkonna juhtimisotsuste väljatöötamisel ja elluviimisel parandab tootmis- ja juhtimisprotsesside korraldust ja efektiivsust, kasutab säästlikult ressursse ja parandab toodete kvaliteeti;

Juhtkonna professionaalsuse põhimõte.

5.) Tootmistsükkel ja selle struktuur Tootmistsükkel- see on kalendriperiood, mille jooksul materjal, toorik või muu töödeldud ese läbib kõik tootmisprotsessi toimingud või teatud osa sellest ja muutub valmistoodanguks. Seda väljendatakse keeles kalendripäevad või toote madala töömahukusega - tundides.

§ T p.c,T tehnika - vastavalt tootmis- ja tehnoloogiliste tsüklite kestus;

§ T rada- vaheaegade kestus;

§ T est.pr- looduslike protsesside aeg.

Tootmistsükli struktuur.

6.) Tootmistsükli kestust mõjutavad tegurid Tootmistsükli kestust mõjutavad oluliselt osade partiide suurus ja tööobjektide liikumise liik nende töötlemise protsessis. sisaldab ajavahemikku operatiivtöö, samuti pauside intervall tellimuse täitmisel. tootmistsükli kestus oleneb töö liigist ja keerukusest: see suureneb töömahukuse kasvades.Teised pausid - tehnoloogilised, postidevahelised, lõikudevahelised, organisatsioonilised - suurendavad tootmistsüklis ebaproduktiivsete pauside osakaalu. Järeldused, mida peame tegema, on järgmised: madala tööjõumahukusega tellimuste täitmisel on esmatähtsad organisatsioonilised ja tehnoloogilised meetmed, mis tagavad tegevuse järjepidevuse ning tellimuste täitmisel, mille töömahukus on üle ühe vahetuse, lisaks vahetustega töö suurenemine, vabade päevade arv tellimuste täitmisel ja kasv tehnoloogiliselt võimaliku töötajate arvuni tellimuse täitmisel.

7.) Ettevõtte tootmisvõimsuse mõiste, seda määravad tegurid ja kasutamise suurendamise võimalused. Ettevõtte tootmisvõimsus on maksimaalne võimalik toodete toodang ajaühikus füüsilises mõttes plaaniga kehtestatud vahemikus ja sortimendis tootmisseadmete ja -pindade täieliku kasutamisega, võttes arvesse kõrgtehnoloogia kasutamist, parandades tootmise ja tööjõu korraldamine, tagades kvaliteetsete toodete. Peamised ettevõtte tootmisvõimsuse väärtust määravad tegurid on: paigaldatud masinate, mehhanismide, agregaatide jms koosseis ja arv; masinate, mehhanismide, sõlmede jms kasutamise tehnilised ja majanduslikud standardid; tehnoloogia ja tootmistehnoloogia progressiivsuse aste; seadmete tööaja fond; tootmise ja töökorralduse tase; ettevõtte tootmispiirkond (peamised töökojad); kavandatav nomenklatuur ja toodete sortiment, mis selle seadmega otseselt mõjutavad tootmise töömahukust. Ettevõtte tootmisvõimsus määratakse füüsilises mõttes tehases toodetavate toodete valikus. Tootmisvõimsuse arvutamine toimub järjestikku kõigi ettevõtte tootmisüksuste kohta. Võimsuse arvutamiseks peamine tootmisvarad Peamised võimalused tootmisvõimsuste kasutamise suurendamiseks: 1. Parandada seadmepargi kasutamist, sh vähendada käitises viibimise aega, suurendada töötavate seadmete osakaalu. 2. Seadme tööaja fondi kasutamise tõhustamine, sh vahetuste arvu suurendamine; seisakuaegade vähendamine; planeeritud remonditööde aja vähendamine. 3. Seadmete tootlikkuse tõstmine, sh abiaja kulu vähendamine, põhimasina aja kulu vähendamine töökiiruse tõstmise kaudu, tööprotsesside intensiivistamine

8.) Seadmete kasutamist ja tootmisvõimsust iseloomustavad näitajad

Seadmete kasutamist ja tootmisvõimsust iseloomustavad näitajad.

Ettevõtte tootmisvõimsust defineeritakse kui põhitootmises olemasolevate tootmisliinide tootmisvõimsuste summat. Juhul, kui põhitoodang koosneb mitmest ainespetsialiseerumisega töökojast, on ettevõtte tootmisvõimsus nende töökodade võimsuste summa. Iga töökoja võimsus saadakse selle tootmisliinide võimsuste summeerimisel. Ettevõtte tootmisvõimsus võib aasta jooksul muutuda. Põhjuseks on mitmed tegurid: uute seadmete kasutuselevõtt, vanade seadmete moderniseerimine, kulunud seadmete eemaldamine, arvutustes kasutatavate tööstusstandardite muutus (juhtmasinate tootlikkuse tehnilised standardid, remondi standardid). peatused) jne.

Tootmisvõimsuse näitajaid on kolm: sisendvõimsus (planeerimisperioodi alguses); väljundvõimsus (planeerimisperioodi lõpus); keskmine aastavõimsus.

9.) Tootmise liigid ning nende tehnilised ja majanduslikud omadused

Tootmist on kolme tüüpi: üksik-, seeria-, masstootmine.

Üksiktootmist iseloomustab identsete toodete väike tootmismaht, mille ümbertootmist ja remonti reeglina ei pakuta. Üheosalise tootmise tehingute fikseerimise suhe on tavaliselt suurem kui 40. Korduvat tootmist iseloomustab toodete valmistamine või parandamine perioodiliselt korduvate partiidena. Sõltuvalt partii või seeria toodete arvust ja tegevuse konsolideerimise koefitsiendi väärtusest eristatakse väike-, keskmise- ja suuremahulist tootmist. Väiketootmise puhul on fikseerimistoimingute koefitsient 21 kuni 40 (kaasa arvatud), keskmise toodangu puhul - 11 kuni 20 (kaasa arvatud), suuremahulise tootmise puhul - 1 kuni 10 (kaasa arvatud). Masstootmist iseloomustab pidevalt toodetavate või pikka aega remonditavate toodete suur toodangu maht, mille jooksul enamikes töökohtades tehakse üks tööoperatsioon. Masstootmise puhul eeldatakse, et fikseerimisoperatsioonide koefitsient on 1.

10.)Tootmise korraldamise meetodid

tootmiskorraldus on meetodite, tehnikate ja reeglite kogum tootmisprotsessi põhielementide ruumis ja ajas ratsionaalseks kombineerimiseks toimimise, kavandamise ja tootmiskorralduse täiustamise etappides. Individuaalse tootmise korraldamise meetod kasutatakse ühe tootmise või selle väikeste partiidena tootmise tingimustes ja see tähendab: spetsialiseerumise puudumist töökohal; universaalsete seadmete kasutamine, paigutamine rühmadesse vastavalt funktsionaalsele otstarbele; osade järjestikune liikumine operatsioonist toiminguni partiidena. Voolu tootmismeetod kasutatakse sama nime või disainivalikuga toodete valmistamisel ja hõlmab järgmiste tootmisprotsessi organisatsioonilise ülesehituse erimeetodite kombinatsiooni: töökohtade paiknemine mööda tehnoloogilist protsessi; iga töökoha spetsialiseerumine ühe toimingu sooritamiseks; tööobjektide ülekandmine töölt operatsioonile tükikaupa või väikeste partiidena vahetult pärast töötlemise lõppu; Tootmise rühmakorralduse meetod kasutatakse piiratud hulga struktuurselt ja tehnoloogiliselt homogeensete toodete puhul, mis on valmistatud korduvate partiidena. Meetodi olemus on koondada erinevat tüüpi tehnoloogiliste seadmete asukohta osade rühma töötlemiseks ühtse tehnoloogilise protsessi järgi. Sellise tootmiskorralduse iseloomulikud tunnused on: tootmisüksuste üksikasjalik spetsialiseerumine; osade partiidena tootmisse käivitamine spetsiaalselt välja töötatud ajakavade alusel.

11.) Ettevõtte operatiiv- ja tootmiskorraldus ning rütmiline töö.

Peamine ülesanne on määrata kindlaks ja säilitada ettevõtte tootmisprotsessi korraldamiseks optimaalsed parameetrid, tagades selle kõige tõhusama voolu konkreetsetes tingimustes. Tootmise operatiivne planeerimine seisneb konkreetsete tootmisülesannete väljatöötamises lühikesteks perioodideks nii ettevõtte kui terviku kui ka selle allüksuste jaoks ning tootmise edenemise operatiivses reguleerimises vastavalt operatiivarvestuse ja kontrolli andmetele.

12) Tootmise ettevalmistamise korraldamine uute toodete väljalaskmiseks. Ettevalmistuse etapid.

Tootmise ettevalmistamise protsess on teatud tüüpi tegevus, mis ühendab teadusliku ja tehnilise teabe arendamise ja selle muutmise materiaalseks objektiks - uuteks toodeteks.

Vastavalt töö liigile ja iseloomule jagunevad tootmise ettevalmistamise protsessid uurimis-, projekteerimis-, tehnoloogiliseks, tootmis- ja majandustegevuseks. Nende protsesside tuvastamine põhineb vormil töötegevus. Teadusliku uurimistöö protsessid, tehnilised ja organisatsioonilised arengud ja muud insenertehnilist laadi tööd on ettevalmistusetapi peamised. Nende hulka kuuluvad: uuringud, inseneriarvutused, konstruktsioonide projekteerimine, tehnoloogilised protsessid, tootmise korraldamise vormid ja meetodid, katsetamine, majanduslikud arvutused ja põhjendus.

Tootmise ettevalmistamise korraldamise alused.

Eeltootmise põhiülesanne on uute toodete loomine ja väljalaskmise korraldamine.

Tootmise ettevalmistamise korraldus väljendub järgmistes tegevustes:

– organisatsiooni eesmärgi määratlemine ja selle eesmärgi saavutamisele orienteeritus;

- kõigi tööde loendi koostamine, mida tuleb teha konkreetset tüüpi uute toodete loomise eesmärgi saavutamiseks;

- loomine või täiustamine organisatsiooniline struktuur tootmise ettevalmistamise süsteemid ettevõttes;

- iga töö määramine ettevõtte vastavale allüksusele;

- uut tüüpi toodete loomise töö õigeaegne korraldamine;

13.) Tootmise ettevalmistamise korraldamine uute toodete väljalaskmiseks. Ettevalmistusmeetodid. Arendusprotsessi efektiivsuse määrab suuresti valitud meetod üleminekuks uute toodete tootmisele ehk tootmises meisterdatud disainilahenduste asendamine uutega. Inseneritoodete värskendamise mitmesuguste protsesside abil saab eristada kolme iseloomulikku uutele toodetele ülemineku meetodit: järjestikune, paralleelne, paralleelne järjestikune. Kell järjekindelüleminekumeetodil alustatakse uute toodete tootmist pärast tootmisest lõpetatud toodete tootmise täielikku lõpetamist. Paralleelseltüleminekumeetodit iseloomustab tootmisest eemaldatud toodete järkjärguline asendamine uutega. Sel juhul toimub samaaegselt vana mudeli tootmise vähendamisega uue toodangu kasv. Selle peamine eelis võrreldes järjestikuse meetodiga on see, et uue toote väljatöötamise käigus on võimalik oluliselt vähendada või isegi kõrvaldada kogutoodangu kadusid. Paralleeljada meetodüleminekut kasutatakse laialdaselt masstootmises, kui töötatakse välja uusi tooteid, mis erinevad disaini poolest oluliselt lõpetatud toodetest. Ettevõte loob täiendavaid valdkondi, kus algab uue toote väljatöötamine; korraldatakse uute toodete esimeste partiide väljaandmine. Peale lühikest peatust, mille käigus viiakse läbi seadmete ümberplaneerimine, korraldatakse põhitootmises uute toodete valmistamine.

Ettevõtte tootmisinfrastruktuuri esindavad selle struktuuriüksused, mille ülesandeks on varustada tootmist materjali- ja energiaressurssidega, tehnoloogiliste seadmetega, tööriistadega, seadmete hooldus ja reguleerimine. Neid ülesandeid lahendavad abi- ja abiüksused ning tootmise tugiteenistus.

Tootmisinfrastruktuuri põhieesmärk on tagada peamiste tootmisüksuste sujuv ja rütmiline töö, mis aitab kaasa planeeritud kasumi saavutamisele.

Tootmistaristu koosseis kujuneb sõltuvalt põhitoodangu spetsiifikast ja mahust ning välistaristu omadustest. Infrastruktuuri tüüpiline koostis sisaldab järgmisi üksusi:

Remonditeenus - osakond Ch. mehaanika- ja kapitaalehitus-, remondi- ja mehaanika-, remondi- ja ehitustöökojad;

Tööriistateenindus - tööriistaosakond, tööriistade ja tehnoloogiliste seadmete valmistamise ja remondi töökoda, tööriistaruumid;

Materjaliressursside tarneteenus - tarne- ja müügiosakonnad, keskladu, divisjonide laod, valmistoodete ladu, transpordirajatised;

Energiateenistus – osakond Ch. energia, trafo alajaamad, kompressor, boiler, boiler ja muud energiavarustusrajatised

15) Ettevõtte tööriista-, remondi-, energia-, transpordi- ja laoruumid. instrumentaalne ettevõttes luuakse majandus, et teha tööd toodangu varustamiseks tööriistade ja tehnoloogiliste seadmetega, korraldada nende ladustamist, käitamist ja remonti. Tööriistamajanduse struktuur ja organisatsioonilised vormid on väga mitmekesised ning sõltuvad tootmise tüübist, valmistatavate toodete tüübist, selle disainist ja tehnoloogilisest keerukusest ning tootmismahust. Tööriistamajandus hõlmab ettevõttes: * tootmislülisid (sektsioonid, töökojad) tööriistade valmistamiseks; * ladu ja komponentide osad (keskne tööriistaladu, töökoja tööriistade jaotusruumid); *tööriistade taastamise ja remondi jaoskonnad; töökohtade tööriistaga varustamise alajaotised. Peamine ülesanne transport säästlikkus ettevõttes on toodangu õigeaegne ja katkematu hooldus sõidukite poolt kaupade liikumiseks tootmisprotsessi ajal. Vastavalt otstarbele võib sõidukid jagada järgmisteks osadeks: Väline transport tagab side ettevõtte, selle materjali- ja tehnikaladude, valmistoodangu ladude ja tarnivate ettevõtete, töövõtjate, raudtee-, vee- ja õhutranspordijaamade vahel. Töökodadevaheline transport täidab lüli ülesandeid ettevõtte töökodade, ladude, teenuste ja muu vahel tootmisruumide. Kauplusesisene transport segab tootmisprotsessi käigus tsehhis kaupu, liigutades toorainet, materjale ja komponente ja komplekte mitte ainult laost töökohtadele, vaid ka töökohtade vahel, samuti kontrollpostide vahel. peamine ülesanne energiamajandus on ettevõtte usaldusväärne ja katkematu tarnimine kõigi kehtestatud parameetritega energiaga minimaalsete kuludega. Tarbitavate energiaressursside maht ja struktuur sõltuvad ettevõtte võimsusest, toodetavate toodete tüübist, tehnoloogiliste protsesside iseloomust, aga ka seostest piirkondlike energiasüsteemidega. Energiamajanduse ülesanne hõlmab ka jõuseadmete tööreeglite rakendamist, nende korraldamist Hooldus ja remont, energia ja igat liiki kütuse säästmisele suunatud tegevuste läbiviimine, samuti meetmed ettevõtte energiarajatiste parendamiseks ja arendamiseks. Remont majapidamine - Tööprotsessis allutatakse tehnoloogilised seadmed füüsilisele ja vananemine ja vajab pidevat hooldust. Seadmete töövõime taastatakse selle remondiga. Pealegi ei tohiks remondi käigus taastada mitte ainult seadmete esialgne olek, vaid on vaja ka oluliselt parandada selle põhiseisundit. spetsifikatsioonid moderniseerimise kaudu. Remondi olemus seisneb seadmete töövõime säilitamises ja kvaliteetses taastamises kulunud osade väljavahetamise või taastamise ning mehhanismide reguleerimise teel. Funktsioonid ladu talud: *vastuvõtt materiaalsed varad; *materjalide eelnev ettevalmistamine tootmise tarbimine(lahtipakkimine, sorteerimine jne); * materiaalsete varade ohutuse tagamine; * materjalide osamonteerimine nende hilisemaks täielikuks tarnimiseks tööpiirkondadesse; * tarbijatele kaupade väljastamise ja tarnimise korraldamine; * toodangu tarnimine kõigega vajalikke materjale; *Valmistoodete saatmine.

16.) Tehnilise kvaliteedikontrolli korraldamine. Toote kvaliteet, selle näitajad ja hindamismeetodid. Tehnilise kontrolli objektid on: sissetulevad materjalid, pooltooted erinevates tootmisetappides, valmistooted, tootmisvahendid, tehnoloogilised protsessid ja režiimid, üldine tootmiskultuur. Kontrolltoimingute teostajad on: tehnilise kontrolli osakond (OTC), peametallurgi, tehnoloogi, energeetika, mehaaniku, tootmistööliste esindajad. Valmistatud toodete kvaliteedikontrolli teostab kvaliteedikontrolli osakond järgmistes põhivaldkondades: tehniline dokumentatsioon ja tehnoloogilised protsessid, vastuvõetud toodete töökindluse tagamine, melioratsioonitööd, mõõtevahendite kasutamine, metroloogiliste vastuvõtureeglite järgimine. Toote kvaliteedi taseme hindamise meetodid: Diferentsiaalmeetod - põhineb üksikute näitajate kasutamisel. Kvalitatiivne meetod - põhineb toote kvaliteedi üldistatud indikaatori kasutamisel. Segameetod - põhineb üksikute ja komplekssete (üldistatud) näitajate samaaegsel kasutamisel toote kvaliteedi hindamiseks /

17) Ettevõtte materiaal-tehnilise toe korraldamine. Logistikateenistust juhib MTS-osakond (OMTS). OMTS ülesanne- tootmise katkematu materiaalne toetamine vastavalt tootmisplaanile. Logistikaplaan on arveldusdokumentide kogum, mis põhjendab ettevõtte materiaalsete ressursside vajadust ja määrab nende katmise allikad. Seda võrreldakse MTS-i bilansi kujul. MTS-kava koostamisel võetakse arvesse: 1. tootmisprogrammi 2. laonorme materiaalsed ressursid; 3. tooraine, materjalide, pooltoodete, kütuse, komponentide tarbimise normid 4. kapitaalehituse, rekonstrueerimise, uute toodete tootmiseks ettevalmistamise, seadmete, hoonete, rajatiste remondi- ja käitamistööde plaanid. , majapidamisruumid jne; 5. materiaalsete ressursside jäägid planeerimisperioodi alguses ja lõpus;

18.) Ettevõtetele toodete müügi korraldamine. Müügikorraldus - viimane ja kõige olulisem verstapost mis tahes organisatsiooni tegevus tootmisvaldkonnas. Tootmise avamise või arendamise arvestuste tegemisel uuritakse esmalt toodete müügiturgu. Selle teabe põhjal määravad nad kindlaks strateegia, taktika ja koostavad äriplaani. Valmistoodete turustamise korraldamiseks viiakse läbi tarbijanõudluse uuring. Selleks analüüsige sihtgrupp, selle sissetulekute tase, traditsioonilised eelistused, nõudluse hooajalised kõikumised, konkurentide pakkumised jms. Mida konkurentsivõimelisem on hind, seda laiem on toote turg. Tootmiskulud ei ole viimane mõju transpordikulud, laoruumide saadavus, asukoht ja varustus, osutatavad teenused jne. Turundusorganisatsioon põhineb turuuuring. Uuritakse ettevõtte ressursse turule sisenemiseks, hinnatakse äririski. Toodete müügikorraldus on lõppkokkuvõttes suunatud tarbijale, kelle jaoks toimub garantii- ja garantiijärgne teenindus, viimistlemine ja müügieelne ettevalmistus tooted.

19.) Logistiline lähenemine materjalivoogude juhtimisele. Logistika on teadus transpordi, laonduse ja muude materiaalsete ja mittemateriaalsete toimingute planeerimisest, kontrollimisest ja juhtimisest, mida tehakse tooraine ja materjalide toomise protsessis. tootmisettevõte, tooraine, materjalide ja pooltoodete tehasesisene töötlemine, lõpptoodete viimine tarbijani vastavalt viimase huvidele ja nõuetele, samuti vastava teabe edastamine, säilitamine ja töötlemine.

Logistiline lähenemine materjalivoogude juhtimisele hõlmab spetsiaalse logistikateenuse eraldamist, mis põhineb materjali juhtiva ahela üksikute lülide integreerimisel ühtseks süsteemiks - logistikasüsteemiks, mis suudab adekvaatselt reageerida keskkonnahäiretele.

Logistikasüsteemi eesmärk on materjalide, toodete ja kaupade tarnimine etteantud kohta, õiges koguses ja sortimendis, mis on etteantud kulutaseme juures maksimaalselt ette valmistatud tööstuslikuks või isiklikuks tarbimiseks. Tegevused logistikavaldkonnas on mitmekesised.

Materjalivoog tekib teatud tegevuste kombineerimise tulemusena materiaalsete objektidega. Neid tegevusi nimetatakse logistikaoperatsioonideks.

Eristada sisemist ja välist, sisendit ja väljundit materjalivood.

Välised materjalivood väliskeskkonnas, väljaspool logistikasüsteemi,

Sisemine - süsteemi sees.

Sisendmaterjalivoog siseneb logistikasüsteemi väliskeskkonnast,

Väljund, vastupidi, väliskeskkonda.

Materjalivood tekivad erinevate ettevõtete ja organisatsioonide tegevuse tulemusena, need võivad olla ühistranspordiettevõtted, erinevad ekspedeerimisfirmad, kaubanduslikud vahendusorganisatsioonid, tootjad ja ettevõtted hulgikaubandus ja nii edasi. Nad moodustavad materjalivoogusid, viiakse läbi kaupade liikumise protsess, nad hindavad iseseisvalt konkreetset olukorda ja teevad otsuseid. Tingimustes konkurentsi logistiliste meetodite kasutamine on suureks eeliseks.

20.) Töökorraldus ettevõttes.

Ettevõtete töökorraldus hõlmab meetmete süsteemi, mille eesmärk on luua võimalikult soodsad tingimused tööaja, materjalide ja seadmete tõhusaks kasutamiseks tootmise suurendamise, tööviljakuse tõstmise ning normaalsete tervislike töötingimuste loomise huvides.

Töökorralduse põhielemendid on: tööjaotus ja koostöö ning sellest tulenevalt töötajate paigutamine tootmisse; tööde organiseerimine; tööajakava koostamine; töö tehniline regulatsioon; palgakorraldus; sotsialistliku võistluse korraldamine.

Peamine ülesanne töökorraldus on luua tingimused tööviljakuse pidevaks tõusuks. Tööviljakuse kasv on tehnika arengu peamine näitaja ja inimeste heaolu kasvu kõige olulisem allikas.

Töökorralduse üks ülesandeid on töödistsipliini tugevdamine. Suur tähtsus Töödistsipliini tugevdamiseks ettevõttes on neil "Reeglid sisemised eeskirjad". Need määravad kindlaks ettevõtte administratsiooni, töötajate ja töötajate kohustused.

Peamine suund töökorralduse parandamise valdkonnas on: töötajate vahetustega jaotamine, töötajate juhendamine, tööpäeva tihendamine ja tagamine. parim kasutus seadmed, töötajate täiendõpe, töökaitse- ja tööohutuse meetmete rakendamine.

21) Töötehniline regulatsioon

Tööjõu tehniline reguleerimine on teatud organisatsioonilistes ja tehnilistes tingimustes tööprotsesside (toimingute) läbiviimiseks kindla aja määramise protsess, mis põhineb seadmete ja töökoha tootmisvõimaluste ratsionaalsel kasutamisel, võttes arvesse parimaid tavasid.

Antud tööaeg, mis on kehtestatud tehnilise regulatsiooni abil, lähtuvad tootmisprotsessi organisatsioonilistest ja tehnilistest parameetritest ning arvestavad ka inimese füsioloogiliste teguritega (puhkepauside vajadus ja isiklikud vajadused). Täiendav laiem, näiteks neuropsühholoogiliste, emotsionaalse stressi, sotsiaalsete, majanduslike tegurite arvestamine viib teaduslikult põhjendatud ettemääratud ajani.

Tööjõu normeerimise põhiülesanneteks on tööjõukulude mõõdiku määramine, mille konkreetsed väljendid on:

Ajapiirangud;

tootmisstandardid;

Teenuse standardid;

Numbrinormid.

Ajanorm - väljundühiku tootmiseks või teatud töö tegemiseks määratud aeg (tundides, minutites, sekundites).

Väljundkiirus on toodangu hulk, mille töötaja peab tootma ajaühikus.

Teenindusmäär on ühe või töötajate rühma poolt teenindamiseks kehtestatud seadmete, tootmispindade jms arv.

Hooldusaja määr on seadme hooldamiseks vajalik ja piisav aeg teatud kalendriperioodil (üks vahetus, kuu).

Töötajate arv on töötajate arv, kes on loodud objekti teenindamiseks või teatud töömahu tegemiseks.

22) Välismaised kogemused tootmise arendamisel. Kanban süsteem.

Välisfirmad teevad kõik endast oleneva, et vähendada tootmiskulud kooskõlas põhimõttega "kulude vähendamine jäätmete kõrvaldamise kaudu". See tähendab sellise korraldussüsteemi juurutamist, mis välistab kahjud täielikult miinimumi ületamise alusel vajalik varustus, materjalide ja komponentide varud ning töötajate arv on kulude suurenemise allikas.

Tasakaalustamata laoseisu, seadmete ja töötajate ülejäägi vältimiseks on loodud tootmise korraldamise süsteem, mida saab kohandada tootmishäiretest või nõudluse muutumisest tulenevate kõikumistega. Süsteem, mis tagab tootmistoodete koguse operatiivse reguleerimise igas tootmisetapis, kandis nime "Kanban" ehk "just in time".

"Just õigel ajal" süsteem töötati esmakordselt välja ja rakendati Jaapani autofirmas Toyota. Esmapilgul on "õigel ajal" süsteemi põhimõtted vastuolus traditsiooniliste tootmiskorralduse põhimõtetega. Selle olemus taandub suurte partiidena tootmise tagasilükkamisele ja pideva mitmeteemalise lavastuse loomisele. Samal ajal toimub tarnimine nii väikeste partiidena, et sisuliselt läheb see tükiks.

Töö tähendus "just in time" süsteemi järgi seisneb selles, et tootmistsükli kõikides faasides jõuab vajalik pooltoode järgneva tootmisoperatsiooni toimumiskohta täpselt siis, kui seda vajatakse. Süsteem on keskendunud valmistoodete tootmisele ja tarnimisele ainult vajaduse korral. kaubandusvõrk, tarnige toode tootmisprotsessi järgmisse etappi, kui seda seal vaja läheb.

23) Juhtimisprotsesside tsüklilisus. Ettevõtte juhtimise kontseptsioonid.

Tootmisjuhtimise protsess, mida viib läbi juhtimisaparatuur, on tsükliliselt pideva iseloomuga ning kulgeb ajas ja ruumis. Vastavalt oma ajaparameetritele saab mõõdetuna kestusega - mõnest minutist mitme kuuni. Juhtimisprotsessi ruumilised omadused võivad ulatuda rühmadest, esinejate meeskondadest kuni ettevõtteni tervikuna. Seega iseloomustavad kontrolltsüklit kahte tüüpi mõõtmised: tsükli aeg ja tsükli ruumiline raam.
Kontrolliprotsesside kestus (kontrolltsüklid) koosneb teabe kogumise, edastamise ja töötlemise ajast; arendamine ja otsuste tegemine; otsuste täitmise korraldamine.
Tootmisjuhi tegevused vastavalt oma tehnoloogiale on jagatud kolme põhitsüklisse, mille raames tehakse erinevaid toiminguid ja protseduure (joon. 30); 1) infotsükkel- Ja (teadusliku, tehnilise, majandus-, raamatupidamis- ja muu teabe otsimine, kogumine, edastamine, töötlemine, säilitamine. Seda teevad peamiselt tehnilised teostajad ja spetsialistid); 2) loogiline mõttetsükkel- juhtimisotsuste väljatöötamine ja vastuvõtmine - R (uuringud, teaduslikud, tehnilised ja muud arengud, tehnilised ja majanduslikud arvutused, prognoosid, otsuste tegemine majanduslikes, organisatsioonilistes, sotsiaalsetes ja muudes küsimustes. Sellega tegelevad peamiselt spetsialistid ja ettevõtete juhid ning organisatsioonid); 3) organisatsiooniline tsükkel- korralduslik mõju kontrolliobjektile otsuse elluviimiseks - O (personali valik ja paigutamine, instruktaaž, ülesannete täitjateni toomine, operatiivplaneerimine, personali tööprotsesside korraldamine, lähetamine, koordineerimine, täitmise kontroll jne. Põhiliselt liin siin töötavad juhid).
JA-tsükli sisendis aktsepteeritakse kolme tüüpi teavet: 1) väline (a); 2) sisemine, juhtimisobjektilt (b]); 3) tsükli O kaudu sisenev teave(juhtimisobjektile organisatsioonilise mõju käigus moodustub üksikute linkide vahel palju infovooge kontrollsüsteem).
Tsükli JA väljund (ja P-tsükli sisend) on korralikult töödeldud informatsioon, mis on vajalik juhi jaoks sobiva ettevalmistamiseks ja vastuvõtmiseks. juhtimisotsus.
P-tsükli väljundis (vastavalt O-tsükli sisendis) tehakse suulisi või kirjalikke otsuseid, korraldusi, korraldusi, juhiseid ja muud käskkirjalist teavet.
Lõpuks viiakse O-tsükli väljundis ellu tootmise korraldamise funktsioone, mida juhid täidavad sobiva juhtimismeetodite süsteemi abil.
Igal juhtimistasandil viiakse läbi kõik kolm protseduuritsüklit. Neid kombineeritakse omavahel (tasanditel) läbi O-I tsüklid st ettevõtte (organisatsiooni) juhtimise tasandil, organisatsiooniliste toimingute hulgast püstitatakse ülesandeid, edastatakse suunav teave ja juhised madalama astme juhtidele, kes omakorda, olles vastu võtnud ja menetlenud käskkirja, planeerivad ja muud teavet, teha otsuseid, korraldada nende täitmist ja viia läbi sama protsess seoses järgmise tasemega jne.

Juhtimispõhimõtted

Juhtimise põhimõtted – fundamentaalsed ideed, mustrid ja käitumisreeglid juhtide elluviimiseks juhtimisfunktsioonid. Juhtimise põhiprintsiip on tsentraliseerimise ja detsentraliseerimise optimaalse kombinatsiooni põhimõte juhtimises, volituste optimaalne jaotus (delegeerimine) juhtimisotsuste tegemisel;
- käsu ühtsuse ja kollegiaalsuse oskusliku kasutamise põhimõte juhtimises. Kollegiaalsus hõlmab kollegiaalse või kollektiivse otsuse väljatöötamist erinevate tasandite juhtide, aga ka konkreetsete otsuste täideviijate arvamuste põhjal;
- juhtimise teadusliku kehtivuse põhimõte, st kõik juhtimistoimingud peaksid toimuma teaduslike meetodite ja lähenemisviiside rakendamisel;
- planeerimise põhimõte, s.o organisatsiooni arengu põhisuundade, ülesannete, plaanide paikapanemine tulevikus;
- õiguste, kohustuste ja vastutuse ühendamise põhimõte, st igaüks organisatsioonis on varustatud konkreetsete tegudega, vastutab talle pandud ülesannete täitmise eest;
- motivatsiooni põhimõte, s.t. mida hoolikamalt juhid preemiate ja karistuste süsteemi rakendavad, seda tõhusam on programm inimeste motivatsiooniks ja tegevuseks innustamiseks organisatsiooni ja üksikisiku eesmärkide saavutamiseks;
- juhtimise demokratiseerimise põhimõte - osalemine kõigi töötajate organisatsiooni juhtimises.
G. Kunz ja S. O "Donnell eristavad raamatus "Juhtimise põhimõtted: juhtimisfunktsioonide analüüs" 10 planeerimise põhimõtet, 15 - organiseerimist, 10 - motivatsiooni ja 14 - kontrolli.
Juhtimismeetodid on võtete ja viiside kogum juhtimisobjekti mõjutamiseks organisatsiooni seatud eesmärkide saavutamiseks.

Seal on järgmised kontrollimeetodid:
- otsestel käskkirjadel põhinevad organisatsioonilised ja halduslikud;
- majanduslik, majanduslikest stiimulitest tingitud;
- sotsiaalpsühholoogiline, kasutatakse töötajate sotsiaalse aktiivsuse suurendamiseks.

Juhtimiskorralduslikud ja administratiivsed meetodid põhinevad peamiselt juhi autoriteedil, tema õigustel, organisatsioonile omasel distsipliinil ja vastutusel.

25) Juhtimismeetodite süsteem. Organisatsioonilis-administratiivsed meetodid on sunnimeetodid, mis kehtivad seni, kuni töö muutub eluks esmaseks vajaduseks.

Organisatsiooni- ja haldusmeetodite süsteemi saab kujutada kahe samaväärse elemendi kombinatsioonina: mõju juhtimisstruktuurile (tegevuse reguleerimine ja reguleerimine juhtimissüsteemis) ja juhtimisprotsessile (ettevalmistamine, vastuvõtmine, rakendamise korraldamine ja kontroll). juhtimisotsuste üle, tegelikult juhi administratiivne mõju kollektiivile tervikuna ja konkreetselt üksikisikule).
Organisatsiooniline ja haldusmõju hõlmab järgmisi komponente: mõju liigid ja liigid, adressaat, ülesande püstitamine ja selle täitmise kriteeriumi määramine, vastutuse kehtestamine, alluvate juhendamine jne.

Majanduslikud meetodid.
Kasutusotstarve (otstarve)- tingimuste loomine iga töötaja ja organisatsiooni kui terviku majanduslike huvide ja vajaduste võimalikult täielikuks rahuldamiseks.

Sotsiaalpsühholoogilised meetodid.
Sünnituse tulemused sõltuvad suuresti paljudest psühholoogilistest teguritest.
Sotsiaalpsühholoogilised meetodid on kombinatsioon konkreetsed viisid mõju töökollektiivides tekkivatele isiklikele suhetele ja sidemetele, samuti neis toimuvatele sotsiaalsetele protsessidele

Nende meetodite rakendamise peamine eesmärk- positiivse sotsiaalpsühholoogilise kliima kujunemine meeskonnas, mille tõttu lahendatakse suures osas hariduslikud, korralduslikud ja majanduslikud ülesanded, s.o. meeskonnale seatud eesmärgid on võimalik saavutada ühe abiga kõige olulisemad kriteeriumid töö efektiivsus ja kvaliteet – inimfaktor.

Peamine vahend meeskonna mõjutamiseks on veenmine. Veenmisel peab juht arvestama ühistegevuse protsessis võimalikult täielikult inimkäitumise ja inimsuhete olemusega.

moraalsele ja ärilised omadused esitletakse neid meetodeid kasutavat juhti kõrged nõuded. Tal peavad olema organiseerimisoskused ja teadmised sotsiaalpsühholoogia vallas.

Sotsiaalpsühholoogilise mõju vormidena võime soovitada: planeerimist sotsiaalne areng töökollektiivid, majandusvõistlused, alalised tootmiskoosolekud, mis toimivad juhtimismeetoditena ja töötajate juhtimises osalemise vormina jne.

Nende meetodite kasutamise vajadus organisatsiooni juhtimise praktikas on ilmne, sest need võimaldavad võtta õigeaegselt arvesse tegutsemise motiive ja töötajate vajadusi, näha konkreetse olukorra muutmise väljavaateid ning teha optimaalseid juhtimisotsuseid.

26.) Ettevõtte juhtimisstruktuuri korraldus. Ettevõtte kohanemisvõimet väliskeskkonna muutustega mõjutab see, kuidas ettevõte on organiseeritud, kuidas on üles ehitatud juhtimisstruktuur. Ettevõtte organisatsiooniline struktuur on linkide kogum ( struktuurijaotused) ja nendevahelised seosed. Mõelge lineaarsele organisatsioonilisele struktuurile. Seda iseloomustab vertikaalne: kõrgeim juht - otseülem(alaüksused) - esinejad. Saadaval ainult vertikaalsed ühendused. Lihtsates organisatsioonides ei ole eraldi funktsionaalseid üksusi. See struktuur on ehitatud ilma funktsioone esile tõstmata.

Kui ettevõte kasvab, siis tavaliselt lineaarne struktuur muudeti lineaarseks staabiks. See sarnaneb eelmisega, kuid juhtkond on koondunud peakorterisse. Ilmub grupp töötajaid, kes otseselt täitjatele korraldusi ei anna, vaid teevad nõustamistööd ja valmistavad ette juhtimisotsuseid. Tootmise edasise keerukuse tõttu on vaja spetsialiseeruda töötajatele, sektsioonidele, töökodade osakondadele jne ning kujuneb funktsionaalne juhtimisstruktuur. Töö jaotus toimub funktsioonide kaupa. Seoses vajadusega kiirendada toote uuendamise tempot, tekkisid programmi-sihtmärgi haldusstruktuurid, mida nimetati maatriksiks. Maatriksstruktuuride olemus seisneb selles, et olemasolevates struktuurides luuakse ajutised töörühmad, teiste osakondade ressursid ja töötajad aga viiakse grupi juhile kahekordses alluvuses.

27.) Juhtimise mõiste, liigid ja vormid.

Juhtimine on sotsiaal-majanduslike organisatsioonide juhtimine turumajanduses, mille eesmärgid on reeglina majanduslikud. Juhtimine on teadmiste valdkond ja ametialane tegevus suunatud organisatsiooni eesmärkide kujundamisele ja saavutamise tagamisele olemasolevate ressursside ratsionaalse kasutamise kaudu. Algselt hakkas juhtimine arenema tootmisjuhtimise teooriana, seejärel muutus inimeste tegevuskäitumise juhtimise teooriaks. Juhtimise tüübid: tootmise juhtimine, finantsjuhtimine, innovatsiooni juhtimine, investeeringute juhtimine, kriisivastane juhtimine, strateegiline juhtimine, rahvusvaheline juhtimine. Juhtimise vorm on juhtimisprotsessi elementide ajas ja ruumis teatud kombinatsioon selle sobiva integratsioonitasemega, mida väljendab stabiilsete seoste süsteem. Juhtimisvormid: juhtimine eesmärkide järgi; tulemuspõhine juhtimine; süstemaatilisel kontrollil ja korraldustel põhinev juhtimine; vajadustest ja huvidest lähtuv juhtimine; juhtimine eriolukordades; taaselustamisel põhinev juhtimine; alusel juhtimine tehisintellekt

28.) Juhtimisfunktsioonid.

Juhtimisfunktsioonid on koostisosad mis tahes juhtimisprotsess, sõltumata organisatsiooni tunnustest (suurus, eesmärk, omandivorm jne). Juhtimisprotsessil (juhtimisel) on viis omavahel seotud funktsiooni, nimelt:

planeerimine;

organisatsioon;

motivatsioon;

kontroll;

koordineerimine.

planeerimine. Selle elluviimisel sõnastab ettevõtja või juht, lähtudes ettevõtte hetkeolukorra sügavast ja terviklikust analüüsist tema ees seisvad eesmärgid ja eesmärgid, töötab välja tegevusstrateegia, koostab vajalikud plaanid ja programmid. organisatsioon. Selle funktsiooni ülesandeks on kujundada organisatsiooni struktuur, samuti tagada kõik selle tööks vajalik - personal, materjalid, seadmed, hooned, sularahas jne.

Motivatsioon on tegevus, mis on suunatud organisatsioonis töötavate inimeste aktiviseerimisele ja nende julgustamisele tulemuslikult töötama plaanides püstitatud eesmärkide saavutamiseks. Kontroll on protsess, mis tagab organisatsiooni eesmärkide saavutamise. Seda on vaja esilekerkivate probleemide tuvastamiseks ja lahendamiseks enne, kui need muutuvad liiga tõsiseks, ning seda saab kasutada ka eduka soorituse stimuleerimiseks. koordineerimine. Selle ülesandeks on saavutada järjepidevus organisatsiooni kõigi osade töös, luues nende vahel ratsionaalsed sidemed (kommunikatsioonid).

29.) Ettevõtte tegevuse planeerimine. Vormid ja liigid.

Planeerimine on juhtimise loomulik osa. Sellest vaatenurgast vastab planeerimine kolmele põhiküsimusele:

Kus ettevõte praegu asub? Määratakse kindlaks ettevõtte majanduslik positsioon, millised on tema tegevuse tulemused ja tingimused. Tugev ja nõrgad küljed sellistes olulistes valdkondades nagu rahandus, turundus, tootmine, teadusuuringud, tööjõuressursse teha kindlaks, mida ettevõte suudab reaalselt saavutada.

Kuhu me minna tahame? Hinnates konkurentsi, kliente, seadusi, poliitilisi fakte, majandustingimusi, tehnoloogiat, hankeid jne, määrab juhtkond, millised peaksid olema organisatsiooni eesmärgid ja mis võib takistada nende saavutamist. Kuidas, milliste ressurssidega kavatseb ettevõte oma eesmärke saavutada? Kas töötajate funktsioonid ja kohustused on kindlaks määratud?Neile küsimustele vastates hõlmab planeerimisprotsess kolme põhietappi: Õigeaegselt selgete kvantitatiivsete näitajate, eesmärkide, mida ettevõte peab saavutama, kehtestamine. Määratletakse peamised tegevused, mida tuleb eesmärkide saavutamiseks teha, võttes arvesse mõju välised tegurid ja ettevõtte olemasolevad sisemised võimalused. Eesmärkide saavutamist tagava paindliku planeerimissüsteemi väljatöötamine. Ettevõtted kasutavad selliseid planeerimismeetodeid nagu: bilansiline, arveldus-analüütiline, graafikanalüütiline, programmipõhine, majanduslik-matemaatiline.

30) Ettevõtte aastaplaani struktuur.

praegune plaan on terviklik programm tootmise, tehnilise ja finantstegevus alusel välja töötatud kogu majandusüksusest planeeritud aastal perspektiivne plaan, juhtorganisatsiooni ülesanded ning vastu võetud järkjärgulised tehnilised ja majanduslikud normid ja standardid tootmisressursside kasutamiseks. Kvantitatiivsete näitajate abil väljendatakse toodangu mahtu, töötajate arvu jne. Kvalitatiivsed näitajad iseloomustada tööjõu ja tootmisressursside kasutamise taset (tootmise omahinna vähendamine, tootmise tasuvuse tõstmine, tööviljakuse tõstmine, põhi- ja käibekapitali kasutamise efektiivsus, tootmisvõimsused jne). Ettevõtte aastaplaan sisaldab järgmisi loogiliselt seotud jaotisi. 1. Toodete tootmise ja müügi plaan; 2. Teaduse ja tehnoloogia arendamise, tootmise ja juhtimise täiustamise kava; 3. Tootmise efektiivsuse tõstmise plaan; 4. Kapitaliehitus ja investeeringute plaan; 5. Logistikaplaan; 6. Planeeri tööd ja palgad; 7. Kasumi, tootmiskulude ja tootmise tasuvuse plaan; 8. Majanduse stimuleerimise fondide kava; 9. Ettevõtluse meeskonna sotsiaalse arengu plaan; 10. Keskkonnakaitse plaan; 11. Plaan välismajandustegevus; 12. Finantsplaan ettevõtted; 13. Peamised näitajad (peamiste tehniliste näitajate koondtabel majandusnäitajad).

31.)Infosüsteem juhtimine. Juhtimisinfosüsteem on tegevuskeskkond, mis suudab anda juhtidele ja spetsialistidele ajakohast ja usaldusväärset teavet kõigi ettevõtte äriprotsesside kohta, mis on vajalikud tegevuse planeerimiseks, nende rakendamiseks, registreerimiseks ja analüüsimiseks. Juhtimistasemed ja teenused: Ettevõtte juht, Finants- ja raamatupidamisteenused, Tootmisjuhtimine, Turundusteenused, Laoarvestusteenused.

32.) Planeerimine automatiseeritud juhtimissüsteemide tingimustes.

ACS B turumajandus sõltumatud, sõltumatud kaupade ja teenuste tootjad, samuti kõik need, kes tagavad tsükli "teadus - tehnoloogia - tootmine - turundus - tarbimine" järjepidevuse, ei saa ilma teabeta turul edukalt tegutseda. Ettevõtja vajab teavet teiste tootjate, potentsiaalsete tarbijate, tooraine, komponentide ja tehnoloogia tarnijate, hindade, olukorra kohta kaubaturud ja kapitaliturud, olukord ärielus, üldine majanduslik ja poliitiline olukord mitte ainult oma riigis, vaid kogu maailmas, majanduse arengu pikaajalistest suundumustest, teaduse ja tehnoloogia arengu väljavaadetest ning võimalikest tulemuste kohta, haldamise juriidiliste tingimuste kohta jne. Sellega seoses on soovitatav analüüsida infoturgu, mille teenustest oluline osa on seotud äriinfo valdkonnaga.

Kaasaegne infoturg hõlmab kolme koostoimivat valdkonda: - teave; - elektroonilised tehingud; – elektrooniline side.

33) Äriplaan ettevõtetele.

- plaan, programm äritegevuse, ettevõtte tegevuste läbiviimiseks, mis sisaldab teavet ettevõtte, toote, selle tootmise, müügiturgude, turunduse, tegevuse korraldamise ja nende tõhususe kohta. Äriplaan on kavandatava ettevõtte lühike, täpne, juurdepääsetav ja arusaadav kirjeldus, mis on oluline tööriist, kui kaalute suurt hulka erinevaid olukordi, mis võimaldab teil valida kõige lootustandvama soovitud tulemuse ja määrata selle saavutamiseks vajalikud vahendid. Äriplaan on dokument, mis sõnastab ettevõtte eesmärgid, põhjendab neid, määrab elluviimiseks vajalike vahendite saavutamise viisid ja lõplik. finantsnäitajad tööd. Eesmärgid: *annab investorile vastuse küsimusele, kas sellesse tasub investeerida investeerimisprojekt; * toimib teabeallikana projekti vahetult elluviijatele; * laenuandja saab laenu väljastamise otsuse tegemisel igakülgset teavet laenusaaja olemasoleva äritegevuse ja selle arengu kohta pärast laenu saamist. Ülesanded: 1) ettevõtte eesmärkide sõnastamine, nende elluviimise kvantitatiivsete näitajate ja saavutamise ajastuse määramine; 2) määrab ettevõtte suuna, 3) sihtturud ja ettevõtte koha nendel turgudel; 4) sõnastada pikaajalise ja lühiajalised eesmärgid ettevõtted, nende saavutamise strateegia ja taktika, nende realiseerimise kvantitatiivsete näitajate määratlemine ja saavutamise tähtajad. 5) määrab strateegia elluviimise eest vastutavad isikud; 6) hindab tootmis- ja kaubanduskulusid nende tekitamiseks ja rakendamiseks; 7) selgitada välja ettevõtte olemasoleva personali vastavus, nende töö motiveerimise tingimused eesmärkide saavutamise nõuetele; 8) määrata koostis turundustegevused turu-uuringute, reklaami, müügiedenduse, hinnakujunduse, turustuskanalite jne ettevõtted; 9) hindab ettevõtte finantsseisundit ning olemasolevate rahaliste ja materiaalsete vahendite vastavust eesmärkide saavutamise võimalustele; ette näha raskusi, mis võivad segada äriplaani praktilist elluviimist; 10) korraldab projekti edenemise jälgimise süsteemi.

34.) Organisatsioon kui juhtimise funktsioon.

Organisatsioon on esimene juhtimisfunktsioon, mille ülesandeks on organisatsiooni struktuuri kujundamine, mis põhineb äriprotsesside, ressursside, materjalivoogude, tööjaotuse eripärade, volituste, vajaduste ja töötajate rollide tuvastamisel. Organiseerida tähendab volituste ja kohustuste jaotamist organisatsiooni liikmete vahel vastavalt organisatsiooni liikmete ühistele eesmärkidele ja vajadustele.

1) organisatsiooni organisatsioonilise struktuuri kujundamine lähtuvalt tööjaotusest ja kavandatava tegevuse ülesannetest;

2) organisatsiooni vahendite kasutamise õiguste andmine organisatsiooni liikmete poolt

Organisatsiooni liigid: tellimus, kokkulepe, soovitus, osalussüsteem, konsultatsioon, otsustusprotseduur, määrused, standardid, reeglid, normid, manitsus, taotlus, veenmine, arutelu, teave, aruandlus

Juhtimisfunktsioon

Sellega seotud juhtimistegevuse tüüp reguleeritud tegevus organisatsioon, et hõlbustada selle eesmärkide saavutamist. Peamised ülesanded: 1) organisatsiooni toimimise tingimustes esineva määramatuse teguri kõrvaldamine; 2) vigade tugevuse suurenemisest tingitud suurolukordade ennetamine, kui neid ei kõrvaldata; 3) organisatsiooni juhtimise keerukuse ületamine; 4) kulude minimeerimine. Kontrollivaldkonnad: *finants-, *materiaalne, *inim-, * teabeallikad. Kontrolli liigid: + esialgne (ressursside kvaliteeti ja kvantiteeti kontrollitakse enne, kui need muutuvad tootmisprotsessi osaks); + vool (rakendatud töö käigus); + lõplik (teostatakse kohe pärast kontrolltegevuse lõpetamist või eelnevalt kokkulepitud teatud aja möödudes).

36.) Koordineerimise ja reguleerimise funktsioon.

reguleerimise ja koordineerimise funktsiooni täidavad juhtorganid plaanide elluviimise käigus. Reguleerimine on teatud parameetrite säilitamine dünaamilises tootmisjuhtimissüsteemis. Selle määrab ülesandega säilitada korrasolek nii tootmise allsüsteemis kui ka juhtimise allsüsteemis. Reguleerimisfunktsiooni määrab normatiivsus: igasugune kõrvalekalle normist on selle vaateväljas. Koordineerimine tagab juhtorganite ja ametnike tegevuse järjepidevuse ajas ja ruumis, samuti süsteemi kui terviku ja väliskeskkonna vahel. Koordineerimisfunktsiooni objektiks on nii juhitav kui ka kontrolli allsüsteem. Juhtorganite tegevuse koordineerimise eesmärk on tagada kõigi juhtüksuste, juhtkonna töötajate ja spetsialistide tegevuse ühtsus tootmisprotsessi võimalikult tõhusaks mõjutamiseks.

37) Funktsioon motivatsiooni

Enda ja teiste inimeste motiveerimine tegevustele isiklike eesmärkide ja organisatsiooni eesmärkide saavutamiseks. Eristatakse järgmisi motivatsiooniteooriate rühmi: 1) sisulised teooriad (Maslow, Herzberg, McClelland jt) - need vajadused moodustavad inimese käitumist määrava hierarhilise struktuuri ning kõrgema taseme vajadused ei motiveeri inimest enne, kui madalama taseme vajadused on vähemalt osaliselt rahuldatud. 2) protseduuriteooriad (Vroom jt) - põhinevad eeldusel, et inimene suunab oma jõupingutused eesmärgi saavutamiseks ainult siis, kui ta on kindel oma vajaduste rahuldamise suures tõenäosuses. 3) teooriad, mis põhinevad inimese ja töö suhetel (McGregor, Ouchi).

38.) Juhtimisotsused ja nende liigitus.

Juhtimisotsused on analüüsi, prognoosimise, optimeerimise ja majandusliku põhjenduse tulemus, mille alusel valitakse erinevate võimaluste hulgast alternatiiv ettevõtte konkreetse eesmärgi saavutamiseks. Juhtimisotsuste vajadus tuleneb teatud probleemide tekkimisest ja olemasolust ettevõtte tegevuses.

Juhtimisotsuste tegemise käigus moodustuvad vastused järgmistele küsimustele:

Mida toota, müüa;

Kellele;

millises koguses ja mis aja jooksul;

Milliste vahenditega.

Juhtimisotsused liigitatakse järgmiste kriteeriumide alusel:

Eesmärgi järgi (äriline, mitteäriline);

Juhtkonna kasvu järgi (kõrgem, keskmine, madalam);

Tegevuse kestuse järgi (strateegiline, taktikaline, operatiivne);

Mõjuobjekti järgi (sisemine, väline);

Sageduse järgi (üksik, korduv);

Info järgi (kompleksne, privaatne);

Formaliseerimismeetodid (tekst, graafiline, matemaatiline);

Vastavalt refleksiooni vormile (plaan, programm, tellimus, korraldus, suulised juhised);

Keerukuse järgi (standardne, mittestandardne).

Otsuste tegemise meetodid.

Sõltuvalt juhtimisotsuse tegemise ajast ja selle elluviimise ajast saame rääkida kolmest võimalusest:

Intuitiivne – otsust ei arutata;

Kohtuotsustel põhinev otsus – tehtud varasema kogemuse põhjal:

"+" - otsus põhineb positiivsel kogemusel,

«-» - jäetakse kasutamata võimalus lahendada olukord teistmoodi, tõhusamalt;

Ratsionaalne - mitmete alternatiivsete võimaluste analüüsi põhjal tehtud otsused, mis on graafiliselt ja matemaatiliselt põhjendatud.

Kuna otsuseid teevad konkreetsed juhtimissubjektid, muutuvad need subjektiivseks.

Eristatakse järgmisi juhtimisotsuste rühmi:

Tasakaalustatud otsused – tehtud analüüsi põhjal erinevaid valikuid, määrates riskiastme, on ratsionaalsetele kõige lähedasemad;

Ettevaatlikud otsused – otsused põhinevad enamasti varasematel kogemustel, vähe uusi ideid;

Riskantsed otsused – otsused, mille elluviimise riskiaste on suurem kui muudel juhtudel;

Impulsiivsed otsused – rakendati peaaegu ebamõistlikult.

Juhtimisotsuste kvaliteet on parameetrite kogum, mis rahuldab konkreetset tarbijat ja tagab selle otsuse elluviimise.

39.) Juhtimisotsuste ja nende nõuete väljatöötamise tehnoloogia.

Tehnoloogia on meetodite ja vahendite kogum algsete materiaalsete ressursside, teabe ja muude süsteemi sisendi komponentide teisendamiseks tooteks ja selle väljundi muudeks komponentideks.

Juhtimisotsuste peamiste tüüpide omadused:

Vastavalt kasutatud meetoditele

Loominguliseks sisendiks

Probleemide vormistamise astme järgi.

Mõisted "olukord" ja "probleem". Otsustusprotsessi juhtimise situatsioonilised kontseptsioonid. Organisatsiooni tegevuses tekkivate olukordade ja probleemide liigitus.

Juhtimisotsuste klassifikatsioon: juhtimisfunktsioonide kaupa rühmitatud otsused. Juhtimisotsuste liigitustunnused: eesmärk, tegemise tingimused, aeg, teave, tagajärjed, vastutus.

Kaasaegsed lähenemised juhtimisotsuste liigitamisele: otsust mõjutavate subjektide arvu järgi, otsustusprotsessi olemuse järgi arendustehnoloogia järgi, kooskõlas ennustava efektiivsusega jne. Strateegilised ja taktikalised otsused, nende omadused ja omavaheline seos.

Juhtimisotsuste kvaliteedi nõuded ja tegurid.

Nõuded juhtimisotsuste kvaliteedile ja sisule (reaalsus, vastupidavus võimalikele vigadele, kontrollitavus jne).

Tegelikult on juhtimisotsuste tegemise protsess juhtimise alus, spetsiifiline tegevus, mida pidevalt teostatakse kõigil juhtimistasanditel. Väga üldine vaade juhtimisotsust käsitletakse protsessina, mis koosneb kolmest järjestikusest etapist.

1) Juhtimisotsuse koostamine hõlmab hetkeolukorra analüüsi välis- ja sisekeskkond ettevõte, sisaldab analüüsiks vajaliku teabe otsimist, kogumist ja töötlemist, samuti lahendamist vajava probleemi diagnoosimist ja täpsustamist.

2) Otsuste tegemine - olemasoleva info põhjal töötatakse välja ja hinnatakse alternatiivseid lahendusi ning tegevuste komplekti nende elluviimiseks. Moodustatakse kriteeriumide süsteem optimaalse lahenduse valimiseks vastuvõetavate valikute hulgast, viiakse läbi parima lahenduse valik ja vastuvõtmine.

3) Lahenduse juurutamine hõlmab meetmete kompleksi rakendamist lahenduse detailiseerimiseks ja konkreetsete täitjateni viimiseks, lahenduse rakendamiseks meetmete rakendamise jälgimiseks ja kontrollimiseks, vajalike kohanduste tegemiseks ja tulemuse hindamiseks.

40.) Planeerimine ja personalijuhtimine.

Personali planeerimine on protsess, mille käigus määratakse kindlaks organisatsiooni kvantitatiivsed ja kvalitatiivsed vajadused personali järele tulevikus ning hinnatakse, mil määral on võimalik seda vajadust rahuldada.

Personali planeerimine peaks määrama:

– kui palju töötajaid ja millist kvalifikatsiooni on tulevikus vaja;

– kuidas kaasata vajalikke ja vähendada ebavajalikku personali, võttes arvesse sotsiaalseid aspekte;

– kuidas kasutada töötajaid vastavalt nende võimetele;

– kuidas sihikindlalt edendada personali arengut, kohandada nende teadmisi muutuvate nõuetega;

- milliseid kulutusi nõuavad kavandatud personalitegevused.

M. Armstrong tõlgendab personaliplaneerimise põhiülesandeid järgmiselt:

– vajalike asjakohaste oskuste, kogemuste ja pädevusega töötajate ligimeelitamine ja hoidmine;

- võimaliku töötajate ülejäägi või puuduse prognoosimine;

– hästi ettevalmistatud ja paindliku personali loomine, mis aitab kaasa organisatsiooni võimele kohaneda ebakindla ja muutuva olukorraga. keskkond;

– sõltuvuse vähendamine töötajate palkamisest väljastpoolt, kui tööturul ei ole piisavalt organisatsioonile oluliste oskustega töötajaid, säilitades ja arendades enda töötajad;

– kasutamise parandamine tööjõudu paindlikumate operatsioonisüsteemidega.

Personaliplaneerimine tuleks integreerida üldine protsess planeerimine organisatsioonis ja on kooskõlastatud selle järgmiste valdkondadega:

- müügi planeerimine;

- tarnete planeerimine (tooraine, materjalide, kaasatud teenuste pakkumine);

– kapitaliinvesteeringute planeerimine pikaajalise kinnisvara soetamiseks;

– finantsplaneerimine;

- organisatsiooni planeerimine (organisatsiooni struktuuri ja tööjaotuse struktuuri kavandamine organisatsioonis).

Personalijuhtimise roll määratletakse järgmiselt:
· Personalijuhtimise esindamine organisatsiooni kõrgeimal juhtimistasandil;
· Personalispetsialistide osalemine ettevõtte äristrateegia ja organisatsioonilise struktuuri väljatöötamises;
· Osalemine kogu liinijuhatuse personalijuhtimise elluviimises.
Objektid strateegiline juhtimine personaliga seoses on ettevõtte töötajad, töötingimused, personali struktuur.

Tootmisprotsess peab olema korraldatud vastavalt teatud põhimõtetele, mis aitavad kaasa ettevõtte majandustulemuste paranemisele.

Mis tahes protsesside ratsionaalse korraldamise peamised põhimõtted on järgmised:

Spetsialiseerumine;

Proportsionaalsus;

Järjepidevus;

Paralleelsus;

Sirgus;

Rütm;

Paindlikkus.

Spetsialiseerumise põhimõte on tootlikkuse suurendamisel tootmisprotsessi homogeensete osade määramisega üksikutele elementidele tootmissüsteem. Põhimõte võimaldab vähendada tootmiskulusid, tõstes töötajate tootlikkust (õppimiskõvera efekt) ja keskendudes

Spetsialiseerumist saab korraldada aine- või tehnoloogilistel põhimõtetel (vt diagrammi).

Proportsionaalsus - põhimõte, mille rakendamine tagab tootmisprotsessi erinevate toimingute võrdse läbilaskevõime.

Näide. Tootmisvõimsus 4 toimingut osade partii valmistamiseks

Võimsus määrab iga toimingu läbilaskevõime. Sel juhul määrab kogu süsteemi läbilaskevõime nn. " pudelikael"(Bottle Neck – kitsas kael), st. töö väikseima võimsusega. Antud juhul on tegu operatsiooniga 3, mille tulemuseks on sarnase struktuuriga tootmissüsteem – 6 osa vahetuses. Siis ei kasutata täielikult teiste toimingute tootmisvõimsust:

Tehted 1 ja 4 6 * 100%/10 = 60%

Toiming 2 6 * 100%/15 = 40%.

Proportsionaalsus on tagatud, kui iga tehnoloogilise toimingu tootlikkus (tootmisvõimsus) on võrdne.

Vaadeldava näite puhul määrame iga toimingu jaoks tootmisvõimsuse LCM-i:

NOC (10, 15, 6, 10) = 30 (tk/vahetus).

Siis, kui 1. ja 4. operatsiooni korral korraldatakse mõlemal 3 tööd, 2. operatsioonil 2 tööd ja 3-1 operatsioonil 5 töökohta, tõuseb kogu tootmissüsteemi tootlikkus 30 tükini / muutus. Sel juhul kasutatakse iga toimingu tootmisvõimsus täielikult ära (olenevalt vajadusest sarnase arvu osade järele).

Järjepidevus- põhimõte, mis tagab seadmete ja töötajate pideva (seisakuteta) töö ning osade pideva (ilma lamamiseta) töötlemise tootmisprotsessis.

Osade töötlemise järjepidevust saab iseloomustada näitajaga:

Knepr \u003d Trab / Tc,

Kus Trab - detaili valmistamise tööaja kestus; Tc - tootmises oleva detaili kogukestus, sealhulgas kulutamine eraldi toimingutele, tööde vahel jne.

Paralleelsus- põhimõte, mis tagab toimingute ajas kombineerimise. See näeb ette kõigi ühest või mitmest tootest koosneva toote valmistamise toimingute samaaegse teostamise erinevates töökohtades.

Otsene vool- põhimõte, mis näeb ette lühiimad teed tööobjektide liikumiseks tootmisprotsessis (läbi töökohtade, sektsioonide, töökodade).

Rütm– põhimõte, mis iseloomustab tootmisprotsessi üksikute elementide ühtsust ja korratavust ajas.

Eristama:

Väljastamise rütm - võrdse (või proportsionaalselt muutuva) koguse toodete vabastamine korrapäraste ajavahemike järel;

Töörütm on võrdse (või proportsionaalselt muutuva) tööhulga sooritamine võrdsete ajavahemike järel.

Paindlikkus- tootmissüsteemi võime kiiresti ja säästlikult üle minna uute toodete tootmisele.

Töökindlus- põhimõte, mis tagab tootmissüsteemi katkematu töö teatud aja jooksul.

Tootmisprotsesside õigeaegne korraldamine.

Tootmisprotsessi kõigi elementide ratsionaalse koostoime tagamiseks ning ajas ja ruumis tehtava töö sujuvamaks muutmiseks on vaja moodustada toote tootmistsükkel.

Tootmistsükkel on tootmiseks vajalike põhi-, abi- ja teenindusprotsesside kompleks, mis on ajaliselt korraldatud kindlal viisil teatud liiki tooted. Tootmistsükli kõige olulisem omadus on selle kestus.

Tootmistsükli aeg- see on kalendriperiood, mille jooksul materjal, toorik või muu töödeldud ese läbib kõik tootmisprotsessi toimingud või teatud osa sellest ja muutub valmistoodanguks. Tsükli kestust väljendatakse kalendripäevades või tundides. Tootmistsükli struktuur sisaldab tööperioodi aega ja pauside aega.

Tööperioodil teostatakse tegelikud tehnoloogilised toimingud ning ettevalmistus- ja lõpptööd. Tööaeg sisaldab ka kontrolli- ja transpordioperatsioonide kestus ning looduslike protsesside aeg. Pauside aeg on tingitud töörežiimist, osade interoperatiivsest ladustamisest ning töö- ja tootmiskorralduse puudustest.

Toimingutevahelise aja määravad partiide komplekteerimise, ootamise ja komplekteerimise vaheajad. Jaotuskatked tekivad siis, kui tooteid valmistatakse partiidena ja need on tingitud asjaolust, et töödeldud tooted lamavad seni, kuni kogu partii on selle toimingu läbinud. Samas eeldatakse, et tootmispartii on ühesuguse nimetuse ja suurusega toodete grupp, mis on teatud ajaks tootmisse pandud sama ettevalmistus- ja lõppperioodiga.

Ootepausid on tingitud tehnoloogilise protsessi kahe kõrvuti asetseva toimingu ebaühtlasest kestusest ning komplekteerimispausid vajadusest oodata aega, mil valmivad kõik ühes tootekomplektis olevad toorikud, osad või montaažisõlmed. Korjepausid tekivad üleminekul tootmisprotsessi ühest etapist teise.

Kõige üldisemal kujul väljendatakse tootmistsükli kestust Tc valemiga

Tc = Tm + Tn-3 + Te + Tk + Ttr + Tmo + Tpr, (3.1)

kus Tt on tehnoloogiliste toimingute aeg; Tn-3 - ettevalmistus- ja lõputöö aeg; Te on looduslike protsesside aeg; Tk on juhtimisoperatsioonide aeg; Тtr on tööobjektide transportimise aeg; Tmo — interoperatiivse allapanu aeg (vahetusesisesed pausid); Tpr on töörežiimist tingitud pauside aeg.

Tehnoloogiliste toimingute ning ettevalmistus- ja lõpptööde kestus kokku moodustab töötsükli Тts.op.

Töötsükkel- see on ühes töökohas teostatava tehnoloogilise protsessi lõpetatud osa kestus.

Tootmistsükli kestuse arvutamise meetodid.

Tuleb teha vahet üksikute osade tootmistsüklil ja koosteüksuse või toote kui terviku tootmistsüklil. Osa tootmistsüklit nimetatakse tavaliselt lihtsaks ja toodet või koosteüksust keerukaks. Tsükkel võib olla ühe- ja mitmeoperatsiooniline. Mitmeetapilise protsessi tsükliaeg sõltub sellest, kuidas osad tööst töösse üle viiakse. Tööobjektide liikumist nende valmistamise protsessis on kolme tüüpi: järjestikune, paralleelne ja paralleelne järjestikune.

Järjestikuse liikumisega kogu osade partii kantakse üle järgmisele toimingule pärast seda, kui eelmise toimingu kõigi osade töötlemine on lõppenud. Selle meetodi eelised on katkestuste puudumine seadmete ja töötaja töös igal operatsioonil, nende suure koormuse võimalus vahetuse ajal. Kuid sellise töökorraldusega tootmistsükkel on suurim, mis mõjutab negatiivselt töökoja, ettevõtte tehnilist ja majanduslikku jõudlust.

Osa paralleelse liikumisega transpordi osapoole poolt järgmisele toimingule üle kantakse kohe pärast selle töötlemise lõppu eelmisel toimingul. Sel juhul on ette nähtud lühim tsükkel. Paralleelliikumise kasutamise võimalused on aga piiratud, kuna selle teostamise eelduseks on operatsioonide kestuse võrdsus või paljusus. Vastasel juhul on katkestused seadmete ja töötajate töös vältimatud.

Osade paralleelse järjestikuse liikumisega töölt operatsioonile viiakse need transpordiparteide või tükkide kaupa. Sel juhul on külgnevate toimingute täitmisaeg osaliselt kombineeritud ja kogu partii töödeldakse igal toimingul ilma katkestusteta. Töötajad ja seadmed töötavad katkestusteta. Tootmistsükkel on paralleelse tsükliga võrreldes pikem, kuid lühem kui tööobjektide järjestikuse liikumisega.

Tsükli arvutamine lihtsa tootmisprotsessi jaoks. Järjestikust tüüpi liikumisega osade partii töötsükkel arvutatakse järgmiselt:

kus n on osade arv tootmispartiis, tükid; rop on tehnoloogilise protsessi toimingute arv; tshti on iga toimingu ajalimiit, min; Ср.мi - tööde arv, mis on hõivatud osade partii valmistamisega iga toimingu jaoks.

Järjestikuse liikumise tüübi skeem on näidatud joonisel fig. 3.1, a. Vastavalt diagrammil toodud andmetele arvutatakse neljas töökohas töödeldud kolmest osast koosneva partii töötsükkel:

Tc.seq = 3 (tsht1 + tsht2 + tsht3 + tsht4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1,5) = 25,5 min.

Paralleelse liikumise tüübi töötsükli kestuse arvutamise valem:

kus on toimingu sooritamise aeg, tehnoloogilises protsessis pikim, min.

Riis. 3.1, a. Tootmistsüklite ajakava osade partiide järjestikuse liikumise jaoks

Paralleelse liikumisega osade partii liikumise graafik on näidatud joonisel fig. 3.1b. Vastavalt ajakavale saate paralleelse liikumisega määrata töötsükli kestuse:

TC.steam = (tsht1 + tsht2 + tsht3 + tsht4) + (3 - 1) tsht3 = 8,5 + (3 - 1) 4 = 16,5 min.

Riis. 3.1b. Tootmistsüklite ajakava koos osapartiide paralleelse järjestikuse liikumisega

Paralleelselt järjestikuse liikumisega kõrvutiasetsevate toimingute täitmisaeg kattub osaliselt. Külgnevate toimingute kombinatsiooni ajas on kahte tüüpi. Kui järgmise toimingu täitmisaeg on pikem kui eelmise toimingu täitmisaeg, saate rakendada osade paralleelset liikumist. Kui järgneva toimingu täitmisaeg on lühem kui eelmise toimingu sooritamise aeg, siis on vastuvõetav paralleelselt järjestikune liikumine, mille maksimaalne võimalik kattuvus mõlema toimingu täitmisajal. Sel juhul erinevad maksimaalsed kombineeritud toimingud üksteisest järgneval toimingul viimase osa (või viimase transpordipartii) valmistamise aja järgi.

Paralleelselt järjestikuse liikumise tüübi skeem on näidatud joonisel fig. 10.4, c. Sel juhul on töötsükkel väiksem kui järjestikust tüüpi liikumise korral iga külgneva toimingupaari kombinatsiooni arvu võrra: esimene ja teine ​​tehing - AB - (3 - l) tsht2; teine ​​ja kolmas tehing - VG \u003d A¢B¢ - (3 -1) tsht3; kolmas ja neljas tehe on DE - (3 - 1) tsht4 (kus tsht3 ja tsht4 on igast tehtepaarist lühem aeg tshtkor). Valemid arvutamiseks

Paralleelsetes tööjaamades toimingute tegemisel:

Riis. 3.1, c. Tootmistsüklite ajakava koos osapartiide paralleelse liikumisega

Toodete üleandmisel transpordi osapoolte poolt:

kus on aeg kõige lühema toimingu tegemiseks.

Tsükli kestuse arvutamise näide valemi (3.5) järgi:

Tc.p-p \u003d 25,5 - 2 (1 + 1 + 1,5) \u003d 18,5 min.

Osade partii valmistamise tootmistsükkel ei hõlma mitte ainult töötsüklit, vaid ka looduslikke protsesse ja töörežiimiga seotud katkestusi ning muid komponente. Sel juhul määratakse vaadeldavate liikumistüüpide tsükli kestus valemitega:

kus rop on tehnoloogiliste toimingute arv; Sr.m - paralleelsete tööde arv, mis on hõivatud osade partii valmistamisega iga toimingu jaoks; tmo on interoperatiivse lamamise aeg kahe operatsiooni vahel, h; Tcm - ühe töövahetuse kestus, h; dcm on vahetuste arv; Kv.n - kavandatud toimingute normidele vastavuse koefitsient; Nper - tööaja kalendriajaks teisendamise koefitsient; Te on looduslike protsesside kestus.

Keerulise protsessi tsükliaja arvutamine.

Toote tootmistsükkel hõlmab osade valmistamise, sõlmede ja valmistoodete kokkupanemise tsükleid ning testimistoiminguid. Sel juhul eeldatakse, et erinevaid osi valmistatakse samaaegselt. Seetõttu on toote tootmistsüklisse kaasatud kõige töömahukama (juhtiva) osa tsükkel komplekteerimistsehhi esimestesse operatsioonidesse tarnitud osade hulgast. Toote tootmistsükli kestuse saab arvutada valemiga

Tc.p = Tc.d + Tc.b, (3.9)

kus Tts.d on juhtosa, kalendrite valmistamise tootmistsükli kestus. päevad; Tts.b - montaaži- ja katsetööde tootmistsükli kestus, kalendrid. päevadel

Riis. 3.2. Keeruline protsessitsükkel

Keerulise tootmisprotsessi tsükliaja määramiseks saab kasutada graafilist meetodit. Selleks koostatakse tsükliline ajakava. Tootmistsüklid on eelseadistatud lihtsad protsessid kuuluvad kompleksi. Tsükligraafiku järgi analüüsitakse mõne protsessi läbimisaega teiste poolt ja määratakse toote või tootepartii tootmise keeruka protsessi tsükli kogukestus omavahel seotud lihtsate protsesside tsüklite suurima summana. ja koostööpausid. Joonisel fig. 3.2 näitab keeruka protsessi tsükliskeemi. Graafikul paremalt vasakule on ajaskaalal kujutatud osaprotsesside tsüklid, alustades katsetamisest ja lõpetades detailide valmistamisega.

Tootmisprotsessi järjepidevuse tagamise ja tsükliaja vähendamise viisid ja tähendus.

Tootmisprotsesside kõrge järjepidevus ja tootmistsükli kestuse lühenemine on suurepärased majanduslik tähtsus: väheneb pooleliolev toodangu maht ja kiireneb käibekapitali käive, paraneb seadmete ja tootmispindade kasutus ning vähenevad tootmiskulud. Paljudes Harkovi ettevõtetes läbi viidud uuringud näitasid, et kui tootmistsükli keskmine kestus ei ületa 18 päeva, annab iga kulutatud rubla 12% rohkem toodangut kui tehastes, kus tsükli kestus on 19–36 päeva, ja 61%. rohkem kui tehases, kus toodete tsükkel on üle 36 päeva.

Tootmisprotsessi järjepidevuse taseme tõus ja tsükli kestuse lühendamine saavutatakse esiteks tootmise tehnilise taseme tõstmise ja teiseks korraldusliku iseloomuga meetmetega. Mõlemad teed on omavahel seotud ja täiendavad üksteist.

Tootmise tehniline täiustamine on suunatud uue tehnoloogia, täiustatud seadmete ja uute sõidukite kasutuselevõtule. See toob kaasa tootmistsükli vähenemise, vähendades tegelike tehnoloogiliste ja juhtimistoimingute töömahukust, vähendades tööobjektide teisaldamiseks kuluvat aega.

Organisatsiooniline korraldus peaks hõlmama:

Interoperatiivsest ootamisest ja partiide katkestustest põhjustatud katkestuste minimeerimine läbi paralleelsete ja paralleelsete järjestikuste tööobjektide liikumise meetodite kasutamise ning planeerimissüsteemi täiustamise;

Ajakavade koostamine erinevate tootmisprotsesside kombineerimiseks, pakkudes sellega seotud tööde ja toimingute teostamise aja osalist kattumist;

Ootepauside vähendamine, lähtudes optimeeritud tootmisgraafikute ülesehitusest ja osade ratsionaalsest tootmisse käivitamisest;

Õppeaine suletud ja detailidele spetsialiseerunud töökodade ja sektsioonide kasutuselevõtt, mille loomine vähendab kauplusesiseste ja kauplustevaheliste marsruutide pikkust, vähendab transpordile kuluvat aega.