Milline töö on seotud tööajaga. Tööjõu normeerimine: peamiste tootmistöötajate tööaja arvestamine. Tööjõu normeerimise analüütilised meetodid

Esineja tööaeg jaguneb töö- ja vaheajaks (joonis 2).

Tööaeg on ajavahemik (osa tööpäevast), mille jooksul töötaja teeb seda või teist tööd, mis on ette nähtud ja ette nähtud tootmisülesandega. Sellega seoses jagatakse tööaeg tootmisülesande täitmisega seotud tööajaks ja tootmisülesande täitmisega mitte ette nähtud tööajaks.

Tööaeg tootmisülesande täitmiseks- see on ajavahemik, mille töötaja kulutab saadud ülesande ettevalmistamisele ja otsesele täitmisele. See jaguneb ettevalmistavaks-lõpu-, töö-, töökoha teenindamise ajaks.

Ettevalmistav-lõppaeg (T pz) tähistab aega, mille töötaja (või töötajate meeskond) kulutab enda ettevalmistamisele ja tootmisvahendite ettevalmistamisele uue tootmisülesande, uue osade partii ja kõigi selle lõpetamisega seotud tööde teostamine. See on spetsiaalsete tööriistade, materjalide, tehnilise dokumentatsiooni saamine, tööga tutvumine, tehniline dokumentatsioon, kinnituste ja tööriistade joonistamine, paigaldamine ja eemaldamine, seadmete seadistamine sobivaks töörežiimiks seoses selle ülesande täitmisega, tööriista hankimine meistrilt, tehtud tööde üleandmine jne.

Ettevalmistav ja viimane aeg kulub kogu ühes töökohas töödeldud osade partii kohta vahetuses üks kord ja see ei sõltu partii osade arvust. See sõltub töökorralduse tasemest antud piirkonnas või töökojas. Töötajate töö ratsionaliseerimise küsimuste lahendamisel tuleb arvestada selle struktuuriga.

Põhiaeg (vastavalt tehnoloogiline või masin, T o või T m) on aeg, mille töötaja kulutab tööobjekti – selle suuruse, omaduste, koostise, kuju või asukoha ruumis – kvalitatiivseks muutmiseks.

Riis. 2

See määratakse kindlaks seadmete kõige ratsionaalsemate töörežiimide alusel.

Abiaeg (T in) on aeg, mis kulub tegija tegevusele, tagades põhitöö teostamise. See on mahalaadimisele ja söömisele kuluv aeg valmistooted, toodete liikumine nende valmistamise protsessis tööpiirkond, valmistatud toodete kvaliteedikontroll, töötaja liikumine (üleminek), toimingute tegemiseks vajalikud seadmete haldamise toimingud, lisaks reguleerimine ja korduv iga tootmisüksusega.

Abiaeg on valdavalt käsitsi, kuid on mehhaniseeritav (masin-manuaalne). Näiteks kui osade paigaldamine ja eemaldamine toimub käsitsi või elektrifitseeritud tõste- ja transpordimehhanismide abil, samuti kui seadme üksikute osade liigutamine või toorikute laadimine toimub masina mehhanismi abil automaatselt (automaatne tagurpidi tühikäik). masina või pressi, detaili mehaaniline paigaldamine masina padrunisse jne).

Ettevõtted tegelevad pidevalt masinatööde käsitsi ja automatiseerimise mehhaniseerimisega ning käsitsi tehtavate abimeetodite vähendamisega.

Olenevalt töötaja teatud töö (operatsiooni) tegemisel osalemise iseloomust hõlmab tööaeg:

1 kord ise tehtud ilma masinaid ja mehhanisme kasutamata;
2) käsitsi mehhaniseeritud käsitsi tehtud töö aeg;
3) töötaja poolt mehhanismi, masina abil tehtud masin-käsitsi töö aeg (seadme töö aktiivse jälgimise aeg, mille jooksul töötaja peab jälgima masina tööd, töö edenemist tehnoloogiline protsess, kindlaksmääratud parameetrite järgimine seadmete töörežiimides jne, et tagada toodete nõuetekohane kvaliteet ja seadmete õige töö). Sel ajal töötaja füüsilist tööd ei tee, kuid tema tähelepanu on suunatud seadme töömehhanismile, töödeldavale objektile, seadme näitudele, mistõttu on tema kohalolek töökohal ja pidev jälgimine kohustuslik;
4) passiivne vaatlusaeg - periood masina töötamise ajal, mil töötajal ei ole vaja pidevalt jälgida seadme tööd või tehnoloogilise protsessi kulgu, kuid ta teeb seda muu töö puudumise tõttu;
5) töötaja ülemineku (liikumise) aeg tööpiirkonnas masinate ja agregaatide vahel mitme seadme hooldamisel.

Töökoha teenistusaeg (T obs) on aeg, mille töötaja kulutab töökoha hooldamisele ja selle seisukorras hoidmisele, mis tagab tulemusliku töö kogu vahetuse jooksul. See jaguneb tehnilise ja organisatsioonilise hoolduse ajaks (olenevalt tootmistüübist).

Organisatsiooni hooldusaeg (Torg) - kogu vahetuse jooksul töökoha töökorras hoidmiseks kuluv aeg (vahetuse vastuvõtt ja üleandmine; tööriistade, dokumentatsiooni ja muude esemete vahetuse alguses lahti voltimine ja puhastamine); ehk töökoha aja eest hoolitsemine koristamiseks, pesemiseks, seadmete määrimiseks, konteinerite teisaldamiseks jne). See ajakulu kategooria ei sõltu otseselt konkreetsest tehtud tööst.

Hooldusaeg (T tech) hõlmab aega, mis kulub töökoha hooldamisele ning seadmete või tööriistade hooldamisele selle käigus. konkreetne töö, ehk siis nüri tööriista vahetus, seadmete reguleerimine töö ajal, laastude ärapühkimine ja tootmisjäätmete koristamine jne. See on selle konkreetse töö tegemiseks kuluv aeg.

Teenindusaeg on tavaliselt antud (normaliseeritud) protsendina tööajast. Kell kõrge tase tootmise spetsialiseerumine, organisatsiooni hoolduse aeg on antud protsendina tööajast ja aeg Hooldus- protsendina põhiajast.

Analüüsides ja projekteerides tööaja maksumust seadmete hoolduse (T obs) ja abiaja (T w) ajas, tuleb eraldi välja tuua see osa, mida teostatakse või on võimalik teostada seadme automaatse töö käigus. Niisiis, osade töötlemisel treipink laastude pühkimine, seadmete määrimine ja muud liiki tööd saab teha ilma masinat seiskamata. Seetõttu tuleb masinprotsessides käsitsi kuluv aeg jagada masinaaja järgi kattuvaks ja mittekattuvateks.

Kattuv aeg - aeg, mille jooksul töötaja peab tegema põhi-, abi- ja hooldustööde elemente, mis tehakse selle seadme automaatse töötamise perioodil. See hõlmab näiteks laastude pühkimise aega detaili töötlemisel.

Mittekattuv aeg - abi- ja hooldustööde tegemise aeg seadmete seiskamisel (tühikäigul).

Ajanormi koosseisus on ainult käsitsi tööaeg, mis ei kattu masinajaga ning kattunud käsitsi tööaega võetakse arvesse ainult töötaja hõive ja töökoormuse määramisel.

Kell korralik korraldus tööjõu ja tehnoloogiliste protsesside tõttu on osa tööaja kulusid võimalik ära jätta ja seetõttu ei tohiks neid ajanormi sisse arvata. Seetõttu jaguneb tootmisülesande täitmisega kaasnev aeg selle ülesande täitmiseks vajalikuks (normaliseeritud) ajaks ja arvestatakse sel põhjusel ajanormi ning aeg on lisa-, mittestandardiseeritav, kulub kas ülesandega mitte ette nähtud töö tegemine või kehtestatud normide ületamine. Seetõttu ei võeta seda ajanormi arvutamisel arvesse (liigsed mõõtmised, toorikute tarnimine töötaja poolt, mida teised töötajad peavad tarnima jne).

Tootmisülesande täitmisega ette nähtud mittetöötamise aeg sisaldab juhutööde tegemise aega ja ebaproduktiivse (ülemäärase) töö aega.

Käitusaja järgi imelikud tööd sisaldab produktiivset aega, mis kulub töö tegemiseks, mis ei ole töötajale tootmisülesandega ette nähtud, kuid on põhjustatud sellest tootmisvajadus.

Käitusaja järgi ebaproduktiivne töö sisaldab aega, mis kulub tööde tegemiseks, mis ei suurenda toodangut ega paranda selle kvaliteeti (töötlemise ülemäärase lisatasu eemaldamine, toorikute otsimine, seadmete remontimine töötaja enda poolt jne).

Vaheaeg – aeg, mille jooksul töötaja ühel või teisel põhjusel tööst ei võta – jaguneb reguleeritud ja reguleerimata vaheaegadeks.

Reguleeritud vaheajad, st mis tahes dokumendiga (korraldus, juhend jne) kehtestatud, hõlmavad järgmist:

* töötajatele töövahetuse ajal võimaldatavad puhkepausid puhkamiseks, tööstuslikuks võimlemiseks normaalse töövõime säilitamiseks ja väsimuse vältimiseks;
* vaheajad isiklike vajaduste rahuldamiseks, mille töötaja kulutab isiklikule hügieenile ja loomulikele vajadustele.

Praktikas võetakse neid kahte tüüpi pause arvesse kokku ja need on ühendatud üldpealkirjaga "puhkeaeg ja isiklikud vajadused", mis esitatakse protsendina tööajast;

* tööpausid, mis on ette nähtud konkreetsete tehnoloogiliste ja organisatsiooniliste tingimustega teatud tootmisprotsesside rakendamiseks.

Pauside tööaja maksumus jaguneb standardiseeritud ja ülemääraseks (ehk normeerimata ja ajanormi arvestamata).

Tootmisprotsessi tavapärase käigu rikkumisest põhjustatud planeerimata pausid hõlmavad järgmist:

* tootmisülesande täitmisel tekkinud pausid korralduslike probleemide tõttu töökoha ja varustuse korrashoiul

kõik vajalik katkematuks tööks (toormaterjalid, materjalid, toorikud, tööriistad) ja tehniliste probleemide (tootmistehniliste vahendite rikked ja remont), see tähendab töötajate seisakuid töö ootamise tõttu, materjale, tööriistu, masina seadistamist, väiksemaid või masina ettenägematud remonditööd, rihmaõmblused, samuti elektri-, gaasi-, auru-, õhu-, vee- jne tarne katkemise tõttu;

* töödistsipliini rikkumisest tingitud pausid, mis on tingitud töötajate juhuslikust töölt kõrvalejuhtimisest erinevatel põhjustel head põhjused(reeglite rikkumine töögraafik, tööle hilinemine, varajane töölt lahkumine lõunaks või vahetuse lõpus, kõrvalised vestlused, mõjuva põhjuseta töölt puudumine), samuti töötajate seisakud, mis on tingitud teiste organisatsiooni liikmete hilinemisest või enneaegsest töölt lahkumisest. meeskond. Kulude ja tööaja kadude tuvastamine, saamine vajalikke materjale tööjõu normeerimiseks, iga töökoha tootmisvõimekuse kontrollimiseks, kõrgetasemeliste tootmiskogemuste ja kõige produktiivsemate töömeetodite uurimiseks on vaja süstemaatilisi vaatlusi. Selliste vaatluste eesmärk on uurida tegelikke tööaja kulusid rakendamiseks üksikud tööd, operatsioonid ja operatsiooni elemendid, täiustatud töömeetodite uurimine jne;
* mõjuvatel põhjustel vaheajad - tööaja kaotus administratsiooni loal.

Seadmete kasutusaeg: struktuur ja optimeerimisvõimalused.

Seadmete kasutusajad on aeg, mille jooksul seade on kasutusel. See jaguneb tööajaks ja seadmete tööpauside ajaks (joonis 3).

Seadmete tööaeg omakorda jaguneb seadmete tööajaks ülesande täitmiseks ja tootmisülesande täitmisega mitte ette nähtud seadmete tööajaks.

Seadme tööaeg tootmisülesande täitmiseks sisaldab aega, mille jooksul seade on töökorras, sõltumata sellest, kas see protsess on töötlemine või tehakse põhitöö tegemiseks vajalikke abitoiminguid. See aeg on jagatud põhi- ja abiperioodiks. Põhiaeg tähistab aega, mille jooksul toimub tööobjekti töötlemise protsess.

Riis. 3

Seadmete põhiaeg võib olla masin (riistvara) või masin-manuaal.

Masina või riistvara aeg - seadmete automaatse töötamise aeg, mil töötaja täidab ainult vaatlus- ja reguleerimisfunktsioone.

Masin-manuaalne aeg, mille jooksul koos masintööga on töötlemisel vahetult kohal käsitsitöö. Näiteks detaili töötlemine käsitsi etteandega treipingil.

Põhi- ja abiaja summa on tööaeg, mille saab jagada masinavabaks (või riistvaravabaks) ja seadmete tööajaks töölise osalusel.

Masina (riistvara) vaba aeg tähendab aega, mille jooksul seade töötab ilma töötaja otsese osaluseta.

Seadme tööaeg töötaja osalusel sisaldab tööaega miinus masinavaba aeg. Töötaja puhul on see tema operatiivtööl töötamise aeg ja seda saab määratleda kui töötaja kattuva abiaja ja aktiivse vaatluse aja summat.

Selline tööaja jaotus on vajalik mitme masina või mitme seadme hoolduse korraldamise küsimuste lahendamisel.

Seadmete tööaeg, mis ei ole selle tootmisülesande täitmisega ette nähtud, on ebaproduktiivse juhusliku töö tegemise aeg. Seadme ebaproduktiivse töötamise aeg hõlmab seadme töötamise aega, mis ei too kaasa toodete mahu suurenemist ega nende kvaliteedi paranemist. See on näiteks vastuvõtmisel tagasi lükatud toodete valmistamise aeg. Seadmete juhusliku töötamise aeg hõlmab selliste toodete valmistamise aega, mis ei ole tootmisülesandega ette nähtud, kuid mille täitmine on tingitud tootmisvajadusest.

Seadme katkestusaeg on periood, mille jooksul see ei ole aktiivne, sõltumata katkestuse põhjusest. See aeg jaguneb plaanilisteks ja mitteplaanilisteks vaheaegadeks.

Reguleeritud vaheaegade aeg jaguneb tööks valmistumise ja töökoha korrashoiuga seotud vaheaegadeks, tootmisprotsessi tehnoloogia ja korraldusega ette nähtud vaheaegadeks; puhkuse ja töötaja isiklike vajadustega seotud pausid.

Tööks ettevalmistamise ja töökoha korrashoiuga seotud seadmete tööpauside aeg jaguneb ettevalmistus- ja lõpptööde ning korraldus- ja hooldustööde tegemise ajaks.

Tootmisprotsessi tehnoloogia ja korraldusega ette nähtud pauside aeg sisaldab mehhanismide graafikujärgse remondiga seotud pause, tehnoloogilisi katkestusi, mida ei ole võimalik taastada, sh mitme masina või mitme üksuse hoolduse ajal tekkinud pausid, mis on tingitud töötaja tööülesannete kokkulangemisest. tööaeg ühel seadmel (masin, aparaat) koos vajadusega teenindada teisi.

Plaaniliste pauside aeg jaguneb tootmisprotsessi tavapärase käigu rikkumisest tingitud ja töödistsipliini rikkumisest põhjustatud vaheaegadeks.

Tootmisprotsessi tavapärase käigu häiretest tingitud pauside ajal esineb seadmete passiivsuse perioode, mis on tingitud energia-, kütuse-, toorainepuudusest ja plaanivälistest remonditöödest.

Tööaja ja seadmete tööaja kulude vaadeldud klassifikatsioon kajastab kõiki võimalikke kulusid tööpäeva jooksul. Kuid standardite kehtestamisel pole kõik kulud vajalikud. Sellega seoses jagunevad tööaja kulud standardiseeritud (reguleeritud) ja mittestandardseteks.

Normaliseeritud kulud hõlmavad kogu tööaega, st ettevalmistus- ja lõpp-, käitamisaega, töökoha teenindamise aega ning puhkeaega ja esineja isiklikke vajadusi, samuti tehnoloogiast ja tootmise korraldusest tulenevaid pause. Need kulud on otseselt seotud tootmisülesande täitmisega ja sisalduvad ajanormis.

Kõik muud tüüpi ajakulu - igasugused seisakud (kaod), mis on seotud tootmise korraldamise puudustega, töövõtja töödistsipliini rikkumisega, on standardeerimata ega kuulu tööstandardi hulka. Neid tuleb vähendada nii palju kui võimalik.

Süsteemisiseste reservide analüüsi tööaja kasutamise parandamiseks annab tööaja vahetuste struktuuri modelleerimine järgmise klassifikatsiooni kontekstis.

Sees operatiivne analüüs tööprotsessid, mis põhinevad operatsioonide tegelikult mõõdetud kestuste sunnitud taksonoomial koos nende jaotusega klasside sõnastiku ja tunnuste sõnastiku aktsepteeritud tähestiku järgi mikroelementide tasemel viiakse läbi, kasutades konkreetse algoritmi tegeliku kestuse saamiseks sobivat algoritmi. tööprotsess ühte klassiskaala intervallidest.

Võrreldes siis tegelikku kestust keskmisega (nullklass) ja normatiivsega, tinglikult ideaalseks võetud, s.t. 100% ulatuses ning ekstrapoleerides seejärel vahe aruandeperioodiks, saame tegevusreservide sees vastavate tegevussiseste tööajakadude ja nendes peituvate tööviljakuse kasvu reservide väärtuse.

Sisemiselt seisneb normatiivne analüüs kehtiva normi võrdlemises teaduslikult põhjendatud ja progressiivsete normidega, samas omandades kehtestatud normi ja saavutades selles sätestatud töömahukuse taseme. See analüüsijoon on mõeldud selleks, et paljastada tööjõukulude vähendamise reservide suurus, mis peitub lahknevuses kehtivate standardite ja soovitatavate kasutusstandardite vahel. Seega, kui tegelik norm langeb "keskpärase" või "vaese" klassi ja töötajal on füsioloogiline ülekoormus, tuleks seda muuta ülespoole. Null- või positiivsete füsioloogiliste reservide saamise korral asendub senine norm intensiivsemaga.

Tööviljakuse kasvu reservide füsioloogiline analüüs hõlmab kahe probleemi lahendamist:

* esimene on teha kindlaks töö tegelik raskusaste ja intensiivsus töökohal;

keskmise tegija soorituse modelleerimine konkreetse tööprotsessi läbiviimisel. Selleks koostatakse ökonomeetria ja matemaatilise statistika meetodil jõudlusmudelid.

Tööajakulu klassifikatsioon - see on tööajakulude kombineerimine seotud rühmadesse, millel on ühised tunnused, et uurida tööajakulude struktuuri ja välja töötada optimaalne tasakaal, tuvastada ebaratsionaalsed tööaja kulud ning teha kindlaks tööviljakuse võimalik tõus. Tööprotsessi analüüsiks ja ratsionaliseerimiseks, tööjõukulude väljatöötamiseks on vaja hoolikalt uurida töövõtja tööaja kulusid ja seadmete kasutamise aega.

Tööaeg on ettevõtte üks olulisemaid ressursse. Tööajakulu klassifikatsiooni tähendus on järgmine:

Tööaja maksumuse kehtestamine, mis on etteantud töö tegemiseks vajalik ja peaks olema reguleeritud;

Seadme ja tegija tööaja efektiivne kasutamine.

Tööaja klassifitseerimise eesmärgid on järgmised:

Töökorralduse seisu ja tööaja kasutamise uurimine;

Ajakadude ja nende põhjuste kõige täielikum tuvastamine;

Individuaalsete ajakulude vajalikkuse ja otstarbekuse määra kindlaksmääramine etteantud töö tegemisel, tegelike ajakulude võrdlemine standardväärtustega;

Seadmete kasutamise aja uurimine ja analüüs seoses töötaja tööajaga;

Tööaja ratsionaalse tasakaalu kujundamine;

Antud töö ja selle üksikute elementide sooritamisele kulunud aja määramine;

Vaatluste tulemuste võrdlemine nii tehniliselt põhjendatud toodangu- ja ajanormide kehtestamiseks kui ka tööviljakuse tõstmise reservide väljaselgitamiseks.

Ajakulusid klassifitseeritakse nende seose alusel tootmisprotsessi elementidega: tööobjekti, töötaja ja seadmetega.

Tööaeg- See seadusega ette nähtud ajavahemik, mille jooksul töötaja täidab ettenähtud kohustust töökohustused funktsioonid. Töö tegija tööaeg jaguneb töö ajaks, mille jooksul töötaja teeb seda või teist tootmisülesandega ettenähtud või ettenägemata tööd, ja vaheaegadeks, mille jooksul töötaja ei tööta. Joonisel kujutatud töövõtja tööaja kulude klassifikaatori struktuur sisaldab ajakulude jaotust kategooriatesse ja liikidesse. Seda klassifikatsiooni kasutatakse normaliseeritud aja koostisosade õigete proportsioonide ja absoluutmõõtmete määramiseks.

Töötunnid tootmisülesande täitmiseks koosneb järgmistest tööaja kululiikidest:

1. Ettevalmistus- ja sulgemisaeg (T pz) on aeg, mille töötaja kulub etteantud töö tegemiseks valmistumiseks ja selle sooritamisega seotud toimingud. See hõlmab aega: tootmisülesande, tööriistade, inventari ja tehnoloogilise dokumentatsiooni saamine; tööga tutvumine, tehnoloogiline dokumentatsioon, joonistamine; tööde teostamise korra juhendamise saamine; seadmete kohandamine sobivaks töörežiimiks; detaili proovitöötlus masinal; inventari, tööriistade eemaldamine, valmistoodete tarnimine, tehnoloogiline dokumentatsioon ja joonised.

2. tööaeg (T op) on vahetult antud töö (operatsiooni) sooritamisele kulutatud aeg, mida korratakse iga üksuse või teatud toote- või töömahuga. See jaguneb põhi- ja abiajaks.

2.1. tavaline aeg (T o) on aeg, mille töötaja kulutab toimingutele, mille eesmärk on muuta kvalitatiivselt ja kvantitatiivselt tööobjekti, selle olekut ja asendit ruumis.

2.2. Abiaeg (T in) - see on aeg, mille töötaja kulutab toimingutele, mis tagavad põhitöö tegemise. Seda korratakse kas iga töödeldud tootmisüksuse või selle teatud mahuga. Abiaeg sisaldab: seadmete laadimist tooraine ja pooltoodetega; valmistoodete mahalaadimine ja söömine; osade paigaldamine ja kinnitamine; osa lahtivõtmine ja eemaldamine; seadmete üksikute mehhanismide liikumine; töövahendi ümberpaigutamine jne.

3. Töökoha teenindusaeg (T obs) on töötaja kulutatud aeg

hoolitseda töökoha eest ja hoida seda vahetuses produktiivset tööd tagavas seisukorras. Masina- ja automatiseeritud tootmisprotsessides jagatakse see tehnilise ja organisatsioonilise hoolduse ajaks.

3.1. Hooldusaeg (T tech) - see on aeg, mis kulub töökoha, konkreetse ülesande täitmiseks vajalike seadmete ja tööriistade hooldamisele. See sisaldab aega, mis kulub kulunud tööriistade teritamisele ja väljavahetamisele, seadmete reguleerimisele ja reguleerimisele töö ajal, tootmisjäätmete koristamisele jne.

3.2. Organisatsiooni teenistusaeg (T org) on aeg, mis kulub vahetuse jooksul töökoha vajalikus seisukorras hoidmisele. See ei sõltu konkreetse operatsiooni omadustest ja hõlmab aega, mis kulub: söömisele ja vahetuse üleandmisele; tööriistade, dokumentatsiooni ja muude tööks vajalike materjalide ja esemete vahetuse alguses paigutus ja puhastamine; tooriku või valmistoodetega konteinerite liikumine töökoha piires; seadmete ülevaatus, katsetamine, puhastamine, pesemine, määrimine jne.

4. Mehhaniseeritud ja automatiseeritud tootmises hõivavad olulise osa tööajast aeg, mille töötaja kulutab seadmete tööd jälgides . See võib olla aktiivne ja passiivne.

4.1. Seadmete töö aktiivse jälgimise aeg (Та.н) on aeg, mille jooksul töötaja jälgib tähelepanelikult seadme tööd, tehnoloogilise protsessi kulgu, kindlaksmääratud parameetrite järgimist, et tagada toote nõutav kvaliteet ja seadme töövõime. Sel perioodil töötaja füüsilist tööd ei tee, kuid tema kohalolek töökohal on vajalik.

4.2. Seadmete töö passiivse jälgimise aeg (T p.n.) - see on aeg, mille jooksul ei ole vaja pidevalt jälgida seadme tööd või tehnoloogiline protsess, aga töötaja teeb seda muu töö puudumisel. Seda perioodi tuleks eriti hoolikalt uurida, kuna selle vähendamine või kasutamine muude vajalike tööde tegemiseks on märkimisväärne reserv tööviljakuse suurendamiseks.

5. Seadmete hoolduse tööaja maksumuse analüüsimisel ja ajanormide arvutamisel eralda kattuvad Ja mittekattuv aeg .

5.1. Kattumisaeg - see on aeg, mille jooksul töötaja peab seadme automaatse töötamise ajal tegema töövõtteid. Kattuvus võib olla põhi- (aktiivne vaatlus) ja abiaeg, aga ka muud tüüpi tööajakuluga seotud aeg.

5.2. mittekattuv aeg - see on seisatud seadmetega töökohtadel abitööde ja hooldustööde tegemise aeg.

6. Tööaeg sisaldab ka töötunnid, mis ei ole tootmisülesandega ette nähtud (T n.z) - aeg, mille töötaja kulutab juhusliku ja mittetootliku töö tegemiseks. See ei sisaldu ajapiirangus.

6.1.Diagrammi tööaeg (T s.r.) - see on aeg, mis kulub tootmisülesandega ette nähtud, kuid tootmisvajadusest tingitud tööde tegemiseks (näiteks valmistoodangu transport, mida tehakse abitöölise asemel).

6.2. Ebaproduktiivne tööaeg (T n.r.) - see on tootmisülesandega ette nähtud tööde tegemiseks kuluv aeg, mis ei ole põhjustatud tootmisvajadusest (tootmisdefektide parandamine).

Vaheajad töös jaguneb see reguleeritud ja reguleerimata vaheaegadeks.

Planeeritud vaheajad sisaldab tootmisprotsessi tehnoloogiast ja korraldusest tulenevate pauside aega (T p.t), näiteks pausi kraanaoperaatori töös ajal, mil töötajad tõstavad tõstetavat koormat. Sellesse kategooriasse kuulub ka puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks kuluv aeg (T otd).

Planeerimata tööpauside aeg- see on tootmisprotsessi tavapärase käigu rikkumisest põhjustatud katkestuste aeg. See hõlmab tootmise korralduse puudujääkidest tingitud katkestuste aega (T p.n.n.): mitteõigeaegne esitamine töökoht materjalid, toorained, seadmete talitlushäired, elektrikatkestused jms ning töödistsipliini rikkumisest põhjustatud töökatkestuste aeg (T p.n.d): tööle hilinemine, töölt puudumine, varajane töölt lahkumine jne.

20. Masinatele kulutatud aja elementide klassifikatsioon.

on aeg, mille jooksul seade töötab, jagatud töö- ja mittetöötamise ajaga. Seadmete kasutusaja klassifikatsiooni struktuur on näidatud joonisel.

Seadmete tööaeg- see on aeg, mille jooksul seade töötab, olenemata sellest, kas sellel põhitööd tehakse või mitte.

Selle aja komponendid on:

- seadmete tööaeg- seadme töötamise aeg ja põhitöö, milleks see on ette nähtud;

Aeg töö lõpetada ei ole tootmistellimuses ette nähtud, sisaldab aega seadmete ebaproduktiivne töö(abielu sõlmimine) söe töö seotud toodete valmistamisega, mis ei ole tingitud ülesandest, põhjustatud tootmisvajadustest ja tühitöö kui seadmed on töös, kuid põhitööd ei tehta.

Seadmete vaheaeg- see on aeg, mille jooksul seade on ühel või teisel põhjusel passiivne. See on jagatud ajaga:

- planeeritud seisakud, seotud ettevalmistus- ja lõpptööde tegemise ning seadmete hooldusega, masina seiskamist nõudva käsitsitöö tegemisega, mis on ette nähtud tootmistehnoloogia ja -korraldusega või on seotud töötaja puhkuse ja isiklike vajadustega;

- plaanivälised pausid seotud organisatsiooniliste ja tehniliste põhjustega (tooraine, materjalide ja energia mitteõigeaegne tarnimine), seadmete plaaniväline remont rikke tõttu, töötajate poolt töödistsipliini rikkumine (hilinemine, puudumised tööprotsessis, tööde enneaegne lõpetamine).

Seadmete kasutusaeg saab alajaotada järgmised tüübid:

- normaliseeritud aeg, mis sisaldab tulemusliku töö aega; tühine töö; seisakuid seoses ettevalmistus- ja lõpptööde tegemisega, seisakuid seoses masina seiskamist nõudva käsitsitöö tegemisega; tehnoloogiast ja tootmise korraldusest tingitud seisakud; puhkeajad, mis on seotud töötaja puhkuse ja isiklike vajadustega;

- ebaregulaarne aeg, mis hõlmab seadmete ebaproduktiivset ja juhuslikku tööd; seisakuid, mis on seotud töödistsipliini rikkumisega.

Tööjõu normeerimine on tootmisjuhtimistegevuse liik, mille eesmärk on luua vajalikud kulud ja töötulemused, samuti vajalikud suhted erinevate gruppide töötajate arvu ja seadmete arvu vahel.

Töönormid peavad kõige rohkem vastama tõhus kasutamine ettevõtte tööjõud ja materiaalsed ressursid. IN üldine vaade tööjõu normeerimine taandub konkreetse töö tegemiseks vajaliku aja kindlaksmääramisele. Ratingimist nimetatakse sageli "aja ja tööpraktika uurimiseks". Seetõttu pööratakse tähelepanu ajakulude mõõtmisele; töölisliikumiste uurimine.

Pange tähele, et kõik tööaja kulud jagunevad töö- ja vaheajale. Mõelge esmalt tööaja maksumuse koostisele.

Töötunnid koosneb ülesande täitmise ajast ja tööajast, mis ei ole tingitud tootmisülesande täitmisest (ebaproduktiivne kulutatud aeg, selle töötaja jaoks ebatavalise töö tegemine jne).

Aeg ülesande täitmiseks jaguneb töökoha ettevalmistavaks-lõpu-, töö- ja hooldusajaks.

Ettevalmistus- ja sulgemisaeg(T pz) on seotud ülesande ettevalmistamise ja selle täitmiseks tehtavate tegevustega. See sisaldab:

1) töökäsu saamine, tööriista, inventari, tehnoloogilise dokumentatsiooni, materjalide, tooriku hankimine;

2) tööga tutvumine, tehnoloogiline dokumentatsioon, joonised;

3) instruktaaži läbimine töö tegemise korra kohta;

4) kinnituste, tööriistade paigaldamine, seadmete reguleerimine ja reguleerimine, tööriistade teritamine ja toimetamine töö alguses;

5) jääkmaterjalide ja toorikute, tööriistade, inventari, tehnoloogilise dokumentatsiooni ja tellimuse kohaletoimetamine;

6) valminud töö üleandmine kontrolörile.

tööaeg(T op) – aeg, mis on seotud tööobjekti kuju ja omaduste muutustega, jaguneb see peamine (tehnoloogiline) ja abi

tavaline aeg(T o) kulutatakse otseselt tööobjekti kuju või omaduste, selle suuruse, koostise, kuju ja ruumis asukoha muutmisele.

Abistav(T c) - põhitöö elluviimist tagavate toimingute eest. See on aeg, mis kulub paigaldamisele, kinnitamisele, osade joondamisele, tooraine laadimisele, valmistoodete söömisele; seadmete juhtimine ja nende töörežiimide muutmine, toodete liikumine töökohal. Siin on tsükliliselt korduvad teosed, s.o. töö korratavus.

Põhilise aja saab jagada järgmisteks tööaja tüüpideks (olenevalt selle kuludest):

a) käsitsitöö aeg - see on tööaeg, mida tehakse enamasti käsitsi, masinaid ja mehhanisme kasutamata. Näiteks rauasaega lõikamine, aukude löömine betoon- ja raudbetoonkonstruktsioonidesse, betooni tihendamine käsivibraatoritega, pindade vuukimine ja krohvimördi kandmine pindadele;

b) masin-manuaalaeg - põhiajas käsitsi masinate abil tehtud tööde aeg. Näiteks keevitamine, konstruktsioonide ja osade kinnitamine paigalduspüstoli abil;

c) aktiivne vaatlusaeg - aeg (masin), mille jooksul töötaja jälgib masina tööd, tehnoloogilise protsessi kulgu, et tagada vajaliku töömahu ja seadmete korrasolek. Näiteks elektrikeevitus automaatsetel masinatel;

d) passiivne vaatlusaeg - aeg (masin), mille jooksul töötajal ei ole vaja pidevalt jälgida seadme tööd ega tehnoloogilist protsessi, kuid ta jälgib kogu protsessi, kuna puudub muu tehnoloogia ja organisatsiooni poolt ette nähtud töö. tootmisest.

Töökoha teenindusaeg(T umbes) - see on töökoha tehnilise ja organisatsioonilise hoolduse aeg, tagades töö kadudeta. See sisaldab:

Töökoha hooldusaeg. Näiteks kulunud tööriista väljavahetamine, tööriista teritamine ja uuesti teritamine, seadmete reguleerimine selle töö ajal;

Töökoha organisatsioonilise korrashoiu aeg, s.o. töökoha töökorras hoidmiseks ja selliste tööde tegemiseks nagu vahetuste vastuvõtt ja üleandmine, töövahendite, dokumentatsiooni ja jäätmete väljavedu, paigutamine ja puhastamine.

Tööd, mida tootmisgraafik ei hõlma töökohad (T nz) on ühekordsed (juhuslikud) tööd, mis ei ole antud töökohale tüüpilised, samuti ebaproduktiivsed tööaja kulud. Need on ka tööaja sisse arvestatud.

Ebaproduktiivne tööaeg on aeg, mis kulub:

Tagasilükatud toodete valmistamine, abielu parandamine, ülemääraste saastekvootide eemaldamine;

Tööd, mis on tehtud kõrvalekaldega kehtestatud tehnoloogiast;

Aeg, mis kulub kõndimisele riietuse, joonistamise, materjalide, kapteni, reguleerija, kontrolleri, abitööliste jaoks;

Tööriistade ja inventari, toorikute ja materjalide otsing ja tarnimine.

Mõelge, mis on vaheaeg.

Kõik katkeb võib jagada 2 rühma:

1) reguleeritud vaheajad;

2) plaaniväliseid vaheaegu.

Planeeritud vaheajad (T pr) sisaldab kahte tüüpi katkestusi:

a) puhkepauside ja isiklike vajaduste aeg (T ilma). Näiteks pausid vahetuse ajal puhkamiseks, et säilitada normaalne töövõime ja vältida väsimust; töötaja isiklikule hügieenile kulutatud aeg (pesemine, higi, tolmu eemaldamine näolt ja kätelt);

b) tootmisprotsessi tehnoloogiast ja korraldusest tulenevad pausid (T pt) - need on tööpausid, mis on põhjustatud kaasnevate seadmete kehtestatud tsüklite erinevusest või töökoha graafikujärgse hooldamise tööde tegemisest ( korralduslikel ja tehnilistel põhjustel).

Planeerimata pausid(T esmaspäev) sisaldab:

1) tootmisprotsessi häiretest tingitud pausid - see on korralduslike ja tehnilistel põhjustel tekkinud pauside aeg. Näiteks reguleerimise ja reguleerimise ootamine, seadmete rike ja tõrkeotsing; toorikute, osade, materjalide puudumine töökohal; elektri, auru, gaasi, vee puudumine; tööriistade, seadmete puudumine; ootab kraanat, elektriautot;

2) pausid olenevalt esinejast, mis omakorda jagunevad kahte tüüpi:

Töödistsipliini rikkumisest põhjustatud katkestused. Näiteks tööle hilinemine, omavolilised töölt puudumised, enneaegne töölt lahkumine jne;

Katkestused mõjuvatel põhjustel. Näiteks esineja puudumine administratsiooni loal, ootamatu haigestumine, vigastus, esmaabipunkti külastus, õpilase koolitus vms.

Teaduslikult põhjendatud ajanormi (H vr) koosseis sisaldab viit põhielementi:

1) ettevalmistus- ja lõppaeg (T pz);

2) põhi(tehnoloogiline) aeg (T o);

3) abi(tehnoloogiline) aeg (T in);

4) töökoha teenistuse aeg (T umbes);

5) reguleeritud puhkepauside ja isiklike vajaduste aeg (T ilma).

See kajastub järgmises valemis:

H vr \u003d T pz + T umbes + T sisse + T umbes + T nt.

Tööjõu normeerimisel kasutatakse ajanorme, tootmisnorme, teenistusaja norme ja arvunorme.

Aja normid - ühe töötaja (meeskonna) tööüksuse (toodete valmistamine) sooritamiseks kuluv aeg teatud organisatsioonilistel ja tehnilistel tingimustel. Ajanorm koosneb tükiajast ja ettevalmistus-lõpuajast.

Tootmismäär - tööühikute (toodete) arv, mis tuleb ajaühikus (tund, vahetus, kuu) teha ühel töötajal või töötajate rühmal. Seetõttu on tootmiskiirus ajakiiruse pöördväärtus.

Teenuse hind - ühe töötaja või töötajate rühma poolt teenindamiseks loodud seadmete, tootmispindade arv. Teenuse määra rakendatakse abitööliste tööjõu normeerimisel.

rahvastikumäär - see on kindlaksmääratud kutse- ja kvalifikatsioonikoosseisuga töötajate arv, mis on vajalik konkreetse tootmise elluviimiseks, juhtimisfunktsioonid või töö ulatust. See määrab teatud töömahu tegemiseks vajalike töötajate arvu.

Arvunormide kohaselt määratakse tööjõukulud ettevõtte või selle allüksuste jaoks ametite, erialade, rühmade või tööliikide, üksikute funktsioonide kaupa.

Kontrollitavuse määr määrab töötajate arvu, kes peaksid alluma vahetult ühele juhile.

Normaliseeritud ülesanne määrab ühe töötaja või meeskonna poolt tehtavate tööde vajaliku ulatuse ja mahu see segment aeg (vahetus, päev, kuu). Seda saab määrata looduslikes ühikutes, standardtundides, standardrublades.

Tööjõu normeerimise meetodid:

1) analüütiline. Konkreetse tööprotsessi analüüs, selle jagamine elementideks, seadmete ratsionaalsete töörežiimide kavandamine, töö korraldamine ja tööprotsessi elementidele kuluva ajakulu, toimingute standardite seadmine;

2) kokku. Põhineb kas hindaja kogemusel (eksperimentaalmeetod) või samalaadse töö sooritamise statistilistel andmetel (statistiline meetod).

Tööaja maksumuse uurimise meetodid jagunevad kahte tüüpi:

1. Otsese mõõtmise meetodit (MNZ) rakendatakse selliste meetodite kaudu nagu tööaja pildistamine, ajastus ja filmimine. Ajamõõtmine võimaldab kindlaks teha, et tehakse ainult vajalikud toimingud.

2. Hetkevaatluste meetod (MMN) põhineb matemaatilise statistika sätetel ja seda kasutatakse korduvate töö- või pauside osakaalu määramiseks.

Tehnoloogia:

etapp. Lapsed saavad nädalaks ülesande - pidada ajaarvestust: märkige päevikusse, kui palju aega kulub iga õppeaine kodutöö ettevalmistamiseks.
etapp. Nädala lõpus on praktiline laboritööd, mille eesmärk on korrektselt teha arvutusi: kui palju aega kulub nädala jooksul iga õppeaine kui terviku ettevalmistamiseks ja nende aritmeetilise keskmise määramiseks ning seejärel kõigi andmete tabelisse sisestamiseks. Koostage vihikusse vastavalt tabelile mustvalge sammas- ja sektordiagramm. Kokkuvõtteks: kuidas õigesti ja ratsionaalselt oma aega kodutööde tegemiseks jaotada.
etapp. Täida hindamisleht, mis antakse tunni lõpus õpetajale.
etapp. Õpilased saavad kodutöö: jätkake vihikutega töötamist, koostage värviline skeem (iga eseme seostamine vastava värviga) ja koostage mini-ekspromt (essee või luuletus).
etapp. Matemaatika ja informaatika lõimitud tunnis koostatakse individuaalseid tulp- ja sektordiagramme. Parimad eksprompt loetakse ette ja salvestatakse "Portfooliosse".

Järeldus: see diagnostika on hea, sest see ei nõua spetsiaalset koolivälist aega; seda on mugav kasutada üks või kaks korda aastas 5.-6. klassis järgmiste teemade õppimisel: tulp- ja sektordiagrammid, aritmeetiline keskmine, protsendid; 7 - 8 klassis - ülesanded protsentidele. Selle töö tulemusi saab kasutada vestlusteks klassitunnid, nii edasi lastevanemate koosolekud. Need panevad mõtlema mitte ainult õpilasi ja nende vanemaid töö ratsionaliseerimisele, vaid ka õpetajaid - kodutööde maht, kas see vastab sanitaar- ja hügieeninõuetele, õpilaste suhtumine ainesse, mugavus konkreetses tunnis.

Praktiline töö

Tunni tüüp: integreeritud tund.

Töö eesmärgid:

õppida koostama tulp- ja sektordiagramme;
arvutada ja märkida diagrammile iga õppeaine protsentuaalne koostis;
uurida, mis on aritmeetiline keskmine ja kasutada seda arvutustes;
teha järeldus, kuidas õigesti ja ratsionaalselt oma aega kodutööde tegemiseks jaotada.

Töövorm: individuaalsed, ülesanded eeltöö kohta päevikutes nädala sees; töötada koos eksperdiga.

Varustus:ülesannete kaardid, päevikud, kompassid, joonlauad, värvilised pliiatsid ja pastakad.

Interdistsiplinaarsed sidemed: geograafia, ajalugu, seos linna, rajooni, piirkonna eluga.

Loominguline ülesanne: koostada luuletusi, kirjutada lugu tehtud tööst.

Edusammud

Arvutage iga aine jaoks eraldi ettevalmistuseks kuluv aeg ja sisestage see tabelisse.
Leidke selle aja aritmeetiline keskmine: "Lisage kõigi üksuste aeg päevade kaupa ja jagage päevade arvuga."
Arvutage, mitu kraadi on iga eseme jaoks "aeg".
Mitu protsenti on iga üksus.
Koostage sektordiagramm, mille R (raadius) on võrdne 5 cm, ja märkige sellele kõik elemendid, märkides protsendi.
Looge mustvalge tulpdiagramm.
Kasutage andmeid tulp- ja sektordiagrammide loomiseks arvutis.
Täitke hindamisleht ja andke see õpetajale.

Kodutöö:

Iga ese on värvitud teatud värviga, vastavalt prioriteetsuse astmele.
Tehke tehtud töö kohta järeldus: Mida see töö andis? Mis pani sind mõtlema? Kas selline töö on kasulik?
Kirjutage selle töö kohta mini-eksprompt (essee või luuletus).

Praktikalabori hindamisleht

Teema: “Ajajaotus täitmiseks kodutöö»

6. klassi õpilane(d) F.I._____________________________

Lõpetamise kuupäev:___________

	Ülesanded
	Eelpäevikutöö	Praktiliste ülesannete täitmine	Diagrammi ehitus ja värviline taust	Loominguline ülesanne	lõpphinne
Enesehinnang
Eksperthinnang
Õpetaja hindamine
lõpphinne

Asjatundja: ____________________________

Õpetaja allkiri_________________________

Skeem: "Kodutöö tegemise aja jaotus"

Eksprompt 6. klassi õpilane

1. „Istusin tundi kirjutama Mul pole inspiratsiooni. Lugege KNYA-le Mitte kodanikuõpetus.	3. Bioloogiaga – vau! Ma pidin kõvasti tööd tegema. Peab seda teemat tundma. Kasulik elus		5. Puškin, Lermontov, Tolstoi Žanr – luule. Kirjandus – ole lihtne! Nagu pirukas moosiga.
2. Matemaatika on minu Minu jaoks pole see valu. Kolm ülesannet ja näide - Suur teadus.	4. Inglise aeg on kõik minu päralt Tasuta võtab. Kes on sündinud Inglismaal Ta saab kõigest aru		6. See võtab palju aega. Olen harjunud lugema ja kirjutama. Siiski ei lähe see paremaks. Imeline vene keel!
7. Ma armastan keskaja ajalugu Laulan öösiti laule ajaloost.		Ja kui ma hommikul üles tõusen, ei mäleta ma üldse, Kes ründas? Kelle peal? Ja millega lõppes? Astanin Ivan, 6-aastane

Diagramm: "Kaubade prioriteetsus"

Järeldused ja pakkumised:

See diagnostika on hea, sest see ei nõua erilist koolivälist aega.
Aritmeetilise keskmise praktiline rakendamine, tulp- ja sektordiagrammid, protsendiülesanded.
Selle töö tulemusi saab kasutada vestlusteks:

klassitundides ja lastevanemate koosolekutel teemal „Tervist säästev“ „Töö oskuslik korraldamine ja õige ajajaotus“;
õpetajatega kodutööde materjali hulga, sanitaar- ja hügieeninõuetele vastavuse, õpilaste suhtumise ainesse, lapse mugavuse osas klassiruumis.

Selle töö tulemused saab salvestada "Portfelli".

Selle töö tulemused on alati kõigile huvitavad ja kasulikud:õpilased ja lapsevanemad, aineõpetajad, klassijuhatajad ning olla tegevusjuhiseks klassijuhatajale, aineõpetajale ja lapsevanemale.

Tööde teostaja tööaeg jaguneb töötunnid (mille käigus töötaja teeb üht või teist tootmisülesandega ettenähtud või ettenägemata tööd) ja vaheaeg tööl (mille ajal tööprotsessi erinevatel põhjustel ei teostata). Töötaja tööaja struktuur on näidatud joonisel 6.1.

Niisiis, töötunnid jagatud kahte tüüpi kuludesse: tootmisülesande täitmise aeg (T PROD) Ja tootmisülesandega mitte ette nähtud tööaeg (T MITTETOOTMINE) - sellele töötajale mitteomaste toimingute sooritamiseks kulunud aeg, mida on võimalik elimineerida.

Tootmise teostusaeg sisaldab töökoha ettevalmistus-lõpu-, töö- ja hooldusaega.

Ettevalmistav ja viimane aeg (T PZ)- see on aeg, mis kulub enda ja oma töökoha ettevalmistamiseks tootmisülesande täitmiseks, samuti kõikidele toimingutele selle täitmiseks. Seda tüüpi tööajakulu hõlmab tootmisülesande, tööriistade, inventari ja tehnoloogilise dokumentatsiooni hankimise aega, tööga tutvumist, tööde teostamise korra kohta juhiste saamist, seadmete sobivaks töörežiimiks seadistamist, kinnituste, tööriistade eemaldamist. , valmistoodete üleandmine kvaliteedikontrolli osakonnale jne. Kuna selle ajakulu kategooria tunnuseks on asjaolu, et selle väärtus ei sõltu antud ülesandega tehtud töö mahust, siis suur- ja masstootmises toodanguühiku kohta on see aeg tähtsusetu ja on tavaliselt ei võeta standardite kehtestamisel arvesse.

Tööaeg (T OPERATOR)- see on aeg, mille jooksul töötaja ülesannet täidab (muudab tööobjekti omadusi); kordub iga ühiku või teatud toote- või töömahuga. Masina töö ajal see jaguneb peamiseks (tehnoloogiliseks) ja abistavaks.

Põhiline (tehnoloogiline) aeg (T OSN),- see on aeg, mis kulub otseselt tööobjekti, selle seisundi ja positsiooni ruumis kvantitatiivsele ja (või) kvalitatiivsele muutusele.

ajal abiaeg(T VSP) tehakse põhitöö teostamiseks vajalikud toimingud. Seda korratakse kas iga töödeldud tootmisüksuse või selle teatud mahuga. Abiaeg sisaldab aega seadmete laadimiseks tooraine ja pooltoodetega, valmistoodete mahalaadimiseks ja eemaldamiseks, osade paigaldamiseks ja kinnitamiseks, tööobjektide teisaldamiseks tööpiirkonnas, seadmete kontrollimiseks, valmistatud toodete kvaliteedi jälgimiseks jne.

Ajakulud, mis on seotud töökoha eest hoolitsemisega ning seadmete, tööriistade ja inventari töökorras hoidmisega vahetuse ajal, on seotud töökoha teenindusaeg (T OBSL). Masina- ja automatiseeritud protsessides see sisaldab töökoha tehnilise ja organisatsioonilise hoolduse aega.

Töökoha hoolduse ajaks (T SERVICE. TECHN) sisaldab töökoha teenindamise aega seoses selle toimingu või konkreetse töö tegemisega (nüri tööriista väljavahetamine, seadmete reguleerimine ja reguleerimine töö ajal, tootmisjäätmete koristamine, seadmete ülevaatus, puhastamine, pesemine, määrimine jne).

Organisatsiooni teenindusaeg (T SERVICE ORG) – see on aeg, mille töötaja kulub vahetuse ajal töökoha töökorras hoidmiseks .. See ei sõltu konkreetse toimingu iseärasustest ja sisaldab aega vahetuse vastuvõtmisele ja üleandmisele, algusesse ja paika panemisele ning töövahendite, dokumentatsiooni ja muu tööks vajaliku esemete ja materjalide koristamine vahetuse lõpus jne.

Mõnes tööstusharus (kivisüsi, metallurgia, toiduainetööstus jne) töökoha teenindamiseks kuluvat aega ei jaotata, vaid see viitab ettevalmistus- ja lõppajale.

Tööaeg ei ole tootmisülesandega ette nähtud, - aeg, mille töötaja kulub juhutööle ja ebaproduktiivsele tööle. Ebaproduktiivse ja juhusliku töö tegemine ei suurenda toodangut ega paranda selle kvaliteeti ning ei kuulu tööaja sisse. Nendele kuludele tuleks pöörata erilist tähelepanu, kuna nende vähendamine on reserv tööviljakuse suurendamiseks.

Ajagraafik (T SL.WORK)- see on aeg, mis kulub tootmisülesandega ette nähtud, kuid tootmisvajadusest tingitud tööde tegemiseks (näiteks abitöölise asemel teostatud valmistoodangu transport, tellimustele minek, tehniline dokumentatsioon, tooraine, toorikud , tööriistad, meistri, reguleerija, tööriista otsimine; sooritus ei ole ülesandega ette nähtud abi- ja remonditööd jne).

Joonis 6.1 - Töövõtja tööaja kulude klassifikatsioon

Mitteproduktiivse töö tegemise aeg (T MITTETOOTE TÖÖ)- see on aeg, mis kulub tootmisülesandega ette nähtud tööde tegemiseks, mis ei ole tingitud tootmisvajadusest (näiteks valmistamine ja tootmisdefekti parandamine, tooriku ülejäägi eemaldamine jne)).

Lisaks ülaltoodule olenevalt töötaja tootmistoimingu tegemisel osalemise iseloomust, võib tööaja jagada järgmisteks osadeks:

- käsitöö aeg(masinaid ja mehhanisme kasutamata);

- masina-käsitsi töö aeg teostatakse masinatega, millel on töötaja vahetu osalus, või töötaja poolt käsitsi mehhanisme kasutades;

- vaatlusaeg seadmete tööks (automatiseeritud ja instrumentaaltöö);

- üleminekuaeg(näiteks mitme masina hoolduses ühelt masinalt teisele).

Vaatlusaeg, nagu märgitud, on see tüüpiline automatiseeritud ja instrumentaaltööstusele. See võib olla aktiivne ja passiivne. Aktiivne jälgimisaeg seadme tööks - see on aeg, mille jooksul töötaja jälgib tähelepanelikult seadme tööd, tehnoloogilise protsessi kulgu, kindlaksmääratud parameetrite järgimist, et tagada toote nõutav kvaliteet ja seadme töövõime. Sel ajal töötaja füüsilist tööd ei tee, kuid tema kohalolek töökohal on vajalik. Passiivse vaatluse aeg seadmete tööks - see on aeg, mille jooksul ei ole vaja pidevalt jälgida seadme tööd ega tehnoloogilist protsessi, vaid töötaja teeb seda muu töö puudumise tõttu. Seadmete töö passiivse jälgimise aega tuleks eriti hoolikalt uurida, kuna selle vähendamine või kasutamine muude vajalike tööde tegemiseks on märkimisväärne reserv tööviljakuse suurendamiseks.

Arvestades masina-, automatiseeritud, riistvaraliste protsesside tööaja maksumuse struktuuri tööaja sees, on soovitav jaotada ka kattuvaid ja kattumatuid aegu.

Kattumisaeg- aeg, mille jooksul töötaja saab teha neid tööelemente, mida tehakse samaaegselt masina või seadme automaatse tööga. Kattuvus võib olla põhi- (aktiivne vaatlus) ja abiaeg, aga ka muud tüüpi tööajakuluga seotud aeg. mittekattuv aeg - seisatud seadmetega töökohtadel abitööde ja hooldustööde tegemise aeg. Kattumisaja pikendamine võib olla ka tootlikkuse kasvu reserv.

Nagu märgitud, tööaeg sisaldab ja vaheaeg. Määrake reguleeritud ja reguleerimata pausid.

Reguleeritud pauside aeg (T REGL.PER) töö sisaldab:

- tehnoloogiast ja tootmisprotsessi korraldusest tingitud tööpauside aeg (näiteks juhi töös esineva pausi aeg töötajate poolt tõstetud koorma hekimisel) - nende kõrvaldamine on praktiliselt võimatu või majanduslikult ebaotstarbekas;

- pausid puhkuseks ja isiklikeks vajadusteks, seotud vajadusega vältida väsimust ja säilitada töötaja normaalset töövõimet, samuti on see vajalik isikliku hügieeni tagamiseks.

Planeerimata tööpauside aeg (T ebaregulaarne. PER)- see on tootmisprotsessi tavapärase käigu või töödistsipliini rikkumisest põhjustatud pauside aeg. See sisaldab:

- katkestused tavapärase kulgemise häirimise tõttu tootmisprotsess põhjuseks võivad olla korralduslikud probleemid (töö, tooraine, materjalide vähesus, detailide ja toorikute mittetäielikkus, ootamine Sõiduk ja abitöölised, valmistoodangu vastuvõtmise või kontrolli ootamine jne) ja tehnilised põhjused (seadmete remondi ootamine, tööriistade vahetus, elektri-, gaasi-, auru-, veepuudus jne). Mõnikord nimetatakse seda tüüpi plaaniväliseid pause organisatsioonilistel ja tehnilistel põhjustel vaheaegadeks;

- töödistsipliini rikkumisest põhjustatud pausid, võib kaasneda tööle hilinemisega või sealt enneaegse lahkumisega, omavolilise töökohalt puudumisega, kõrvaliste vestluste, tööga mitteseotud tegevustega. Nende hulka kuulub ka töötajate ülemäärane (võrreldes kehtestatud režiimi ja normidega) puhkeaeg.

Tööaja maksumuse analüüsimisel tööaja kadumise ja nende põhjuste väljaselgitamiseks ja hilisemaks kõrvaldamiseks jagatakse kogu tegija tööaeg tootmiskuludeks ja kaotatud tööajale. Esimesse rühma kuuluvad tootmisülesande täitmiseks töötamise aeg ja reguleeritud vaheaegade aeg. Need kulud on normeerimise objektiks ja sisalduvad ajanormi struktuuris. Tööaja kaotuse hulka arvatakse ebaproduktiivse töö tegemise aeg ja plaaniväliste vaheaegade aeg. Neid kulusid analüüsitakse, et neid kõrvaldada või minimeerida.