Milliseid divisjone hõlmab ettevõtte tootmisstruktuur? Ettevõtte tootmisstruktuur. Organisatsiooni vormid ja tootmisliigid. Tootmiskorralduse otsevooluvorm

Kaasaegsed ettevõtted esindavad kogumit osakondadest, mis erinevad oma tegevuse tüübilt ja on omavahel seotud ühekordne protsess toodete tootmine või teenuste osutamine.

Paljud ettevõtted viivad läbi kõik etapid eluring tooted: eeltootmine, tootmine ja järeltootmine. Eelkõige hõlmab tootmiseelne etapp uue toote eksperimentaalset disaini, turuuuring turg, tootmine - selle valmistamine ja järeltootmine - toote müük. Kõik see laiendab ettevõtte allüksuste koosseisu, muudab nendevahelised seosed keerulisemaks ning seab kõrged nõudmised organisatsioonilisele ja majanduslikule põhjendatusele. tootmisstruktuur, see tähendab, et ratsionaalne korraldus iga tootmisüksuse toimimine ja asukoht, et luua tihedad tootmisühendused töökodade ja piirkondade vahel.

Ettevõtte tootmisstruktuur - see on ruumiline korraldusvorm tootmisprotsess, mis sisaldab ettevõtte tootmisüksuste koosseisu ja suurust, nende omavaheliste suhete vorme, jaotuste suhet võimsuse järgi ( ribalaius seadmed), töötajate arv, samuti osakondade asukoht ettevõtte territooriumil.

Ettevõtte tootmisstruktuur peegeldab nii üksikute osakondade vahelise tööjaotuse olemust kui ka nende koostöösidemeid ühtses tootmisprotsessis toodete loomiseks. Sellel on oluline mõju ettevõtte efektiivsusele ja konkurentsivõimele. Tootmisüksuste koosseis, suurus, proportsionaalsuse määr, ettevõtte territooriumile paigutamise otstarbekus, tootmissuhete stabiilsus mõjutavad tootmise rütmi ja tootetoodangu ühtlust, määravad tootmiskulud ja sellest tulenevalt ettevõtte puhaskasumi tase. Seetõttu peab ettevõtte tõhus tootmisstruktuur vastama järgmistele nõuetele:

• tootmisstruktuuri lihtsus (tootmisüksuste piisav ja piiratud koosseis);
• dubleerivate tootmisüksuste puudumine;
• tootmisprotsessi otsese kulgemise tagamine, mis põhineb üksuste ratsionaalsel paigutamisel tehase territooriumile;
• töökodade, sektsioonide võimsuse, seadmete läbilaskevõime proportsionaalsus;
• töökodade ja sektsioonide stabiilsed spetsialiseerumis- ja koostöövormid;
• kohanemisvõime, tootmisstruktuuri paindlikkus, st selle võime kiiresti ümber korraldada kogu tootmisprotsesside korraldus vastavalt muutuvatele turutingimustele.

Eristama kahte tüüpi tootmisstruktuurid:

1. Keeruline tootmisstruktuur (mitmeetapiline). Sellega on ettevõttel kõik tootmisprotsessi etapid: hankimine, töötlemine ja tootmine.

2. Spetsialiseeritud (1-2-etapiline) tootmisstruktuur, mille puhul on puudu üks või kaks etappi. Tootmisprotsess puuduvates etappides toimub teiste ettevõtete ühistute tarnete vormis.

Tootmisstruktuuri elemendid

Tootmisstruktuuri esmane element on töökoht- See osa töökoja tootmispinnast, mis on varustatud põhiseadmete ja abiseadmetega, tööobjektidega, mida teenindab üks või mitu töötajat. Osa tootmisprotsessist teostatakse töökohal, sellele saab määrata mitu osaoperatsiooni.

Tööde tüübid:

• lihtne töökoht (üks seade, üks töötaja);
• mitme masinaga töökoht – üks töötaja teenindab mitut tüüpi seadmeid (tavaliselt töötab automaatrežiim);
• keeruline töökoht (tüüpiline pidevatele tootmisprotsessidele) – ühte üksust või käitist teenindab töötajate meeskond.

Sõltuvalt tootmispiirkonna määramisest töökohale eristatakse statsionaarseid ja mobiilseid töökohti. Liikuvad töökohad hõlmavad töötajate kategooriaid, nagu reguleerijad, remondimehed ja transporditöötajad. Neile tootmispinda ei eraldata.

Spetsialiseerumistaseme järgi jaotatakse töökohad spetsialiseeritud (töökohale määratakse kolm kuni viis detailoperatsiooni) ja universaalsed (detailtehteid kas ei määrata või on nende arv üsna suur - üle 20).

Töökohtade kogum, kus tehakse tehnoloogiliselt homogeenseid toiminguid või erinevaid toiminguid ühte või kahte tüüpi toodete valmistamiseks, moodustab tootmiskoha.

Krundid koostatakse kahe põhimõtte kohaselt:

1. Tehnoloogiline. Plats koosneb sama tüüpi seadmetest (treipinkide rühm, frees- ja puurmasinate rühm); kohapealsed töötajad teevad teatud tüüpi toiminguid. Teatud tüüpi toodete tootmiseks ei ole töökohtadele määramist. Seda tüüpi saidid on tüüpilised väikesemahulistele ja üksikutele tootmisorganisatsioonidele.

2. Teema suletud. Sellises kohas kasutatakse erinevat tüüpi seadmeid, mis asuvad tehnoloogilise protsessi käigus. Töökohad on spetsialiseerunud tootmisele teatud tüüpi tooted (osad). Objektil töötavad erinevate erialade töötajad. Seda tüüpi sektsioonide variatsioon on tootmisliinid. Seda tüüpi plats on tüüpiline suuremahulisele ja masstootmisele, selle toimimine on efektiivsem võrreldes tehnoloogilisel põhimõttel loodud platsiga.

Mitmed tootmispinnad on ühendatud töökodadeks. Töökoda on ettevõtte halduslikult eraldiseisev osa, mis on spetsialiseerunud kas toodete või nende osade valmistamisele või tootmisprotsessi teatud etapi läbiviimisele. Juhatab töökoja juhataja.

1) põhi - põhiliste põhitoodete tootmine või tootmisprotsessi lõpetatud osa. Vastavalt tootmisprotsessi etappidele jagunevad peamised töökojad hankimiseks, töötlemiseks ja tootmiseks;

2) toetamine - põhitöökodadele (tööriistatöökoda, remonditöökoda, energeetika, ehitustsehh) ettenähtud otstarbel abitoodete tootmine;

3) teenindus - tootmisteenuste osutamine nii põhi- kui ka abitsehhidele (transpordirajatised, energiarajatised, ehitustsehhid);

4) eksperimentaalne - projekteeritavate uut tüüpi toodete makettide ja prototüüpide valmistamine ja katsetamine;

5) abi- ja tagatis. Abitöökodade hulka kuuluvad abimaterjalide kaevandamise ja töötlemise töökojad, näiteks valumulla kaevandamise karjäär, turbakaevandamine, tulekindlate tsehhide tsehh, mis varustab põhitöökodasid tulekindlate toodetega (metallurgiatehases). Abitöökodade hulka kuuluvad ka toodete pakendamiseks mõeldud konteinerite valmistamise töökojad. Kõrvalpoed on need, kus valmistatakse tooteid tootmisjäätmetest, näiteks kaubatöökoda tarbija tarbimine. IN viimased aastad nende töökodade osatähtsus tootmisstruktuuris on oluliselt suurenenud;

6) abistav — tehase ala puhastamine, põllumajandussaaduste kasvatamine.

Sõltuvalt spetsialiseerumise tüübist eristatakse järgmisi peamiste töökodade tootmisstruktuuri tüüpe:

• tehnoloogiline;
• teema (või osa-koost, kui ettevõte on spetsialiseerunud toodete osade või koostude tootmisele);
• segatud (ainetehnoloogiline).

Tehnoloogilise spetsialiseerumisega töökodades viiakse läbi teatud osa tootmisprotsessist. Töökojas toodetud tooted muutuvad sageli ja neid ei määrata töökohtadesse. Seda sorti tööstuslik struktuur vähem efektiivne võrreldes subjekti ja detailisõlmega.

Tehnoloogilise struktuuri peamised puudused on järgmised:

• toodete kõrge töömahukus ja kasutatud ressursside madal efektiivsus ning seetõttu kõrged tootmiskulud;
• suured ajakadud seadmete sagedase ümberseadistamise tõttu, transporditööd tööobjektide teisaldamine ühest kohast teise, suur ajakadu osade ja pooltoodete vahetustevaheliseks ja interoperatiivseks hoolduseks. See toob kaasa toote pika tootmistsükliaja ja väikese käibe. käibekapitali ja sellest tulenevalt suhteliselt madal tootmise kasumlikkus.

Põhitöökodade aine- või komponent-üksuse struktuur on tüüpiline stabiilse valikuga toodete masstootmiseks, seda tüüpi tootmisstruktuuriga on iga töökoda spetsialiseerunud ühe või mitme struktuurilt sarnase toote tootmisele. Töötubades luuakse sektsioonid teemasuletud põhimõttel.

Ainestruktuuri eelised tehnoloogilise struktuuriga võrreldes:

• see soodustab progressiivsete, suure jõudlusega eriseadmete kasutuselevõttu (automatiseeritud tootmisliinid, paindlikud tootmissüsteemid);
• lihtsustub planeerimine, samuti kauplustevaheline ja kauplustesisene koostöö;
• lühendatakse osade ja sõlmede valmistamise tootmistsükleid;
• suureneb töökodade ja objektide töötajate vastutus toote kvaliteedi ja nomenklatuuriplaani täitmise eest;
• tööviljakus tõuseb, muu majandusnäitajad töökodasid ja ettevõtet tervikuna.

Levinuim on segastruktuur (ainetehnoloogiline). Selle all on hanketsehhidel tehnoloogiline struktuur, töötlemistsehhidel komponentstruktuur ja tootmistsehhidel ainestruktuur.

Muutuvates turutingimustes muutub subjekti struktuur haavatavamaks. Sellest olukorrast väljapääs võib olla tootmise mitmekesistamise protsess (erineva tootmise laiendamine erinevad tüübid tooted ja uute tegevuste rakendamine). See saavutatakse standardimise ja valmistatud toodete disaini ühtlustamise laialdase kasutamisega ning selle põhjal tootmisstruktuuri paindlikkuse suurendamisega.

Tootmisüksus kui tootmisstruktuuri element on spetsialiseeritud töökodade kompleks sõltumatu struktuur juhtkond (kuid omamata õigust juriidilise isiku). Tootmisüksus on loodud väga suurettevõtted, valdusfirmad, kontsernid; võib tegutseda filiaalina (tütarettevõte JSC), säilitades samal ajal juriidilise sõltumatuse.

Joonisel on kujutatud mööblivabriku tootmisstruktuur.

Peamised töötoad		Abitöökojad	Teeninduskauplused	Abi- ja kõrvaltöökojad
Hanked	Töötlemine ja kokkupanek
Puitlaastplaadid (puitlaastplaadid)	Kabineti mööbel	Instrumentaalne	Transport
Lõikamine	Pehme mööbel	Energia	Laoruumid	Köögimööbel
Liitmikud	Väga kunstipärane mööbel	Hoone
Puusepatööd		Remont

Ettevõtete struktuuri olemust ja iseärasusi mõjutavad tegurid

Tootmine ettevõtete struktuurid on väga mitmekesised. Siiski saame tuvastada järgmised tegurid, mis mõjutavad konkreetse struktuuri olemust ja omadusi.

1. Ettevõtte kuuluvus tööstusharusse

Määrab nii tootmisprotsessi iseloom kui disainifunktsioonid, toodetud toodete otstarve. See tegur mõjutab eelkõige ettevõtte põhitöökodade koosseisu, mis erineb oluliselt erinevates tööstusharudes. Seega on kaevandustööstusele tüüpiline üheetapiline tootmisstruktuur, töötlevale tööstusele mitmeastmeline.

Näiteks metallurgiatööstuses on peamised tootmistsehhid: kõrgahju-, lahtise kolde või konverteri tootmine ja valtskoda. Masinaehituses - valu-, sepistamis-, mehaaniline-, montaažitöökojad. Tekstiilitööstusele: ketrus-, kudumis-, värvimis- ja viimistlustöökojad.

Abitöökojad on (mõnda tunnust arvesse võttes) kõigis tööstusharudes identsed, seega ei mõjuta ettevõtte seotus tööstusharu nende koosseisu ja organisatsioonilisi iseärasusi peaaegu üldse.

2. Tootmisprotsessi olemus (analüütiline, sünteetiline, otsene) mõjutab ettevõttes esindatud tootmisprotsessi peamiste etappide arengutaset ja mitmekesisust: hankimine, töötlemine, tootmine.

Kell analüütiline tootmisprotsess, kui ühest tooraineliigist toodetakse mitut tüüpi valmistooted, ettevõtetel võib olla üks või kaks hanketsehhi ja mitu tootmistsehhi. Sel juhul muutub aktuaalseks oma olemuselt mitmekesiste toodete müügi korraldamise probleem. See struktuur on tüüpiline keemia-, metallurgia-, kerge-, toiduainetööstused tööstusele.

Ettevõtluskasutus sünteetiline Tootmisprotsess, vastupidi, hõlmab mitme hanketsehhi ja piiratud arvu tootmistsehhi loomist. Seda tüüpi tootmisstruktuur on tüüpiline masinaehitusettevõtetele ja mööblitehastele. Näiteks on autotehases valukojad, sepistamis- ja presstöökojad ning tootmiskonveieriliinid mitmete automudelite kokkupanemiseks. Nende ettevõtete tootmisstruktuuri jaoks muutub logistika korraldamise ja suure tootevaliku importimise probleem väga aktuaalseks. materiaalsed ressursid, ostetud pooltooted.

Otsest tootmisprotsessi kasutatakse kaevandustööstuses: kaevandustes, kaevandustes, karjäärides. Nende tootmisstruktuuris võib olla üks või kaks hanketsehhi (tooraine kaevandamine, nende rikastamine) ja üks tootmistsehh - tooraine väike töötlemine ja tarnimine.

3. Toote disain ja tehnoloogilised omadused

Toote kvaliteedi nõuded mõjutavad oluliselt ettevõtte tootmisstruktuuri olemust. Näiteks teadusmahukate ülitäppisseadmete (raadioelektroonika, elektrotehnika, tööpinkide ehitus, lennukitööstus) tootmisel tootmisstruktuuris hõivavad olulise osa neis töötavatest töötajatest osakonnad, mis teenindavad. tootmiseelne etapp: teadus- ja tehnikakeskused, laborid, katsetöökojad, katsejaamad, paigaldus-, reguleerimis- ja järelevalve allüksused teenus oma tooteid tarbijatelt. Nende ettevõtete suhtlus on üsna keeruline. Nende tootmisstruktuurile kehtivad kõrged paindlikkuse ja kohanemisvõime nõuded. Selle põhjuseks on eelkõige toodete kõrge uuendamise määr ja pidev uut tüüpi toodete väljatöötamine.

4. Tootmismastaap

Ettevõtte suurus mõjutab oluliselt tootmisüksuste koosseisu ja suurust. Mida suurem on ettevõte, seda keerulisem ja kallim on selle tootmisstruktuur, seda mitmekesisem on selle elementide koostis: sektsioonid, töökojad, tootmisüksused, nagu näitab tabel.

Tootmisüksuste koosseis väikestes, keskmistes ja suurettevõtetes

Osakonna nimi	Ettevõtte suurused
	väike	keskmine	suur
Tootmisüksus
Töökoht

Nagu tabelist näha, on kõige keerulisema struktuuriga suurettevõtted, kus on 4-tasandiline tootmisstruktuur. Tootmisüksus- keskmise suurusega ettevõte, mis koosneb mitmest spetsialiseeritud töökojast, mis omakorda koosnevad sektsioonidest ja töökohtadest.

Väikeettevõtte tootmisstruktuur võib olla kauplusteta, koosnedes ainult sektsioonidest ja töökohtadest.

5. Spetsialiseerumise olemus

See tegur mõjutab selliseid peamiste töökodade tootmisstruktuuri liike nagu aine-, osaüksus- ja tehnoloogiline. Tootmisstruktuuri ühe või teise vormi valiku määrab sama tüüpi, struktuurilt sarnaste stabiilse tootevalikuga toodete tootmismaht.

Tootmisstruktuuri spetsialiseerumise ainevorm on seotud valmistoodete valmistamisega ühe või mitme töökoja poolt. Seda tüüpi struktuuri kasutatakse masstootmisorganisatsioonis. Spetsialiseerumisalaga komponentide koostamise vormiga töökodade tooted - valmistoodete osad või komplektid. Seda tüüpi tootmisstruktuuri kasutatakse ka suuremahulistes ja masstootmise tüüpides, tavaliselt mehaanilistes töökodades. Spetsialiseerumise tehnoloogilise vormi tingimustes määratakse töökodadele ainult teostus tehnoloogilised protsessid. Tooted on mitmekesised, töökohal puudub kindel tootevalik. Selline tootmisstruktuuri spetsialiseerumisvorm on reeglina tüüpiline hankepoodidele. Võrreldes spetsialiseerumise aine- ja komponent-sõlme vormidega on see tootmisstruktuuri vorm kõige vähem efektiivne.

Koostöövormid on otseselt seotud ka tootmisstruktuuri spetsialiseerumise vormidega. Mida kõrgem on spetsialiseerumistase, seda laiemad tootmisühendused luuakse ettevõttesiseste töökodade vahel ning materjali- ja tootmisressursside välistarnijatega.

Tootmisstruktuuri spetsialiseerumine määrab selle tüübi (spetsialiseerunud või kompleksne). Spetsiaalse tootmisstruktuuri korral võib tootmisprotsessist üks-kaks etappi puududa ning tehas toimib sel juhul masinate kokkupanemise või koostetsehhina, saades kõik vajalikud komponendid toodete valmistamiseks väljastpoolt. Kompleksses tootmisstruktuuris on täiskomplekt nii põhi- kui teenindustöökodasid.

6. Teaduse ja tehnika areng

Teaduse ja tehnika arengul on ettevõtte tootmisstruktuurile kahekordne mõju.

Ühelt poolt valmistatavate toodete keerukuse suurenemise tõttu kõrged nõuded Tänu oma kvaliteedile muutub ettevõtte tootmisstruktuur keerulisemaks. See hõlmab tootmise teadusliku ja tehnilise ettevalmistamisega seotud üksusi: laborid, eksperimentaaltöökojad, mis on spetsialiseerunud uut tüüpi toodete väljatöötamisele.

Lisaks määrab NTP vananemine toodetud tooteid ja kasutatavaid seadmeid, mis seab tootmisstruktuurile täiendavaid nõudmisi selle paindlikkuse, kohanemisvõime osas ning laiendab seetõttu oluliselt ümberstruktureerimisega seotud tööde ulatust.

Teisest küljest toob teaduse ja tehnika progressi rakendamine kaasa tootmisstruktuuri lihtsustamise. Näiteks täppisvalumeetodite kasutuselevõtt vähendab oluliselt tööjõukulusid detailide hilisemaks töötlemiseks ja lihtsustab masinatöökodade tootmisstruktuuri. Arvjuhitavate masinate, modulaarsete mitmepositsiooniliste masinate ja tootmisliinide kasutamisel põhinevate tootmisprotsesside integreerimine kõrvaldab töökodades traditsioonilist tüüpi seadmetega alad ja lihtsustab nende struktuuri.

Seega määravad tootmisstruktuuri olemuse ettevõtte enda, selle tööstusharu, suuruse, spetsialiseerumise ja koostöö omadused. Tootmisstruktuuri väljatöötamisel on vaja arvestada kõigi ülaltoodud omadustega.

E.S. Vassiljeva Ph.D. ökon. Teadused, dotsent REA nime saanud. G.V. Plehhanov

Ettevõtte tootmisstruktuuri all mõistetakse selle sisemiste allüksuste (poed, sektsioonid, teenused) koosseisu ja suurust.

Ühingu tootmisstruktuuri all mõistetakse seda moodustavate tootmisüksuste koosseisu, suurust, suhet ja omavahelisi seoseid.

Ettevõtte tootmisstruktuuri peamised elemendid on töökohad, sektsioonid ja töökojad.

Töökohad on jagamatud organisatsiooniliselt tootmisprotsessi lüli, mida teenindab üks või mitu töötajat, mis on ette nähtud konkreetse tootmistoimingu tegemiseks ja mis on varustatud asjakohaste seadmete ning organisatsiooniliste ja tehniliste vahenditega.

Töökoht võib olla:

Lihtne: 1 töötaja – 1 töökoht

Multi-masin: 1 töötaja - masinate rühm

Kollektiiv: töötajate rühm - teenindab ühte üksust.

Töökoht on tootmisüksus, mis ühendab mitmeid teatud tunnuste järgi rühmitatud töökohti ja teostab osa toodete valmistamise üldisest tootmisprotsessist.

Töötuba – korralduslik eraldi jaotus mitmest osast koosnev ettevõte, mis täidab teatud piiratud tootmisfunktsioone.

Enamikus tööstusettevõtetes on töökoda nende põhistruktuuriüksus.

Mõned väikesed ja keskmise suurusega ettevõtted on üles ehitatud mittetöökodade struktuuri järgi (jagatud otse tootmispiirkondadeks)

Kõik ettevõtte töökojad jagunevad põhitootmise töökodadeks, abitöökodadeks ja teenindusruumideks.

Abitöökodade hulka kuuluvad töökojad, mis aitavad kaasa põhitoodete tootmisele, luues tingimused põhitöökodade normaalseks tööks: varustavad neid tööriistade ja seadmetega, varustavad neid varuosadega seadmete remondiks ja teostavad plaanilisi remonditöid ning varustavad neid energiaressursse. Olulisemad neist on tööriistatöökojad, mehaanikaremonditöökojad, elektriremonditöökojad, remondi- ja ehitustöökojad, mudelitöökojad, templitöökojad jne. Abitöökodade arv ja suurused sõltuvad tootmismahust ja töökoja koosseisust. peamised kauplused.

Sekundaarsed töökojad on need, kus põhi- ja abitootmise jäätmetest valmistatakse tooteid või taaskasutatakse tootmisvajadusteks kasutatud abimaterjale, näiteks tarbekaupade valmistamise tsehh, vormiliiva regenereerimise töökoda, õlid ja puhastusvahendid.

Abitöökojad valmistavad põhitöökodade jaoks ette algmaterjalid ning toodavad ka konteinereid toodete pakendamiseks.

Tööstuslikuks otstarbeks mõeldud teenindusfarmid hõlmavad järgmist:

Laondus, sh erinevad tehase laod ja laoruumid;

Transpordirajatised, mille hulka kuuluvad depoo, garaaž, remonditöökojad ning vajalikud transpordi- ja peale- ja mahalaadimisvõimalused;

Sanitaarruumid, ühendades veevarustuse, kanalisatsiooni, ventilatsiooni ja kütteseadmed;

Tehase kesklabor, mis koosneb mehaanilistest, metallograafia-, keemia-, püromeetrilistest, röntgeni- jne laboritest.

Kõik nad teevad põhi-, abi- ja kõrvaltöökodade korrashoiutöid.

Koos tootmisstruktuuriga eristatakse ettevõtte üldist struktuuri. Viimane välja arvatud tootmistöökojad ja teenindusfarmid hõlmavad mitmesuguseid üldisi tehaseteenuseid, aga ka töötajate teenindamisega seotud farme (kliinikud, elamu- ja kommunaalmajandus, sööklad, abiteenused).

Peamised tegurid, mis mõjutavad ettevõtte tootmisstruktuuri kujunemist:

Toodete olemus ja nende valmistamismeetodid;

Ettevõtte spetsialiseerumine ja koostöö teiste ettevõtetega;

Tootmismaht, mille määrab toodangu kvantitatiivne suurus ja selle töömahukus;

Tootmisstruktuuri objektide juhitavus, mis tähendab vajadust võtta arvesse üksuste suurust ja nende arvu nende juhtimise efektiivsuse seisukohast.

Ettevõtte tootmisstruktuuri ülesehitamise organisatsioonilised tüübid.

Tootmisstruktuur peaks olema järgmine:

Esiteks paindlik, dünaamiline ja pidevalt ettevõtte muutuvatele eraeesmärkidele vastav;

Teiseks kohanege kiiresti välistingimuste ootamatute muutustega;

Kolmandaks, omama tootmisüksusi tõhusalt ise organiseerida, kui ettevõtte ees seisvad ülesanded muutuvad.

Sõltuvalt spetsialiseerumise vormist on ettevõtte tootmisüksused korraldatud järgmiste tootmisstruktuuri tüüpide järgi: tehnoloogiline, aineline ja segatud (ainetehnoloogiline).

Igat tüüpi tootmisstruktuuri iseloomustavad järgmised omadused:

Töökodade ja sektsioonide ehituse olemus, see tähendab nende spetsialiseerumine;

Seadmete paigutuse olemus (rühmades, mööda tehnoloogilist protsessi);

Transpordivoogude olemus ja väikesemahuline tootmine suure osade valikuga.

Esimest tüüpi tootmisstruktuuri ehitus on tehnoloogiline.

Töökodade loomine sellistes ettevõtetes põhineb tehnoloogilisel põhimõttel, kui töökojad viivad läbi homogeensete tehnoloogiliste toimingute kogumit, et valmistada või töödelda tehase kõigi toodete jaoks mitmesuguseid osi.

Tehnoloogiline struktuur määrab selge tehnoloogilise isolatsiooni. Järelikult paiknevad seadmed mitte mööda tehnoloogilist protsessi, vaid rühmadena. Näiteks korraldatakse tekstiiliettevõtete juures ketrus-, kudumis- ja viimistlustöökodasid; metallurgias - kõrgahjud, terase tootmine, valtsimine. Sektsioonid luuakse töötubade raames tehnoloogilise homogeensuse põhimõttel. Selle struktuuriga teostavad töökojad ja sektsioonid teatud toiminguid sarnastesse rühmadesse paigutatud seadmetega.

Seda tüüpi tootmisstruktuur lihtsustab töökoja või piirkonna juhtimist: sarnaste masinate rühma vastutav töödejuhataja saab neid põhjalikult uurida; Kui üks masin on ülekoormatud, saab töö üle kanda ükskõik millisele vabale masinale. Tehnoloogiline struktuur võimaldab manööverdada inimeste paigutust, hõlbustab tootmise ümberstruktureerimist ühelt tootevalikult teisele, mis on eriti oluline tingimustes turumajandus. Kuid vaatamata sellele peetakse seda tüüpi tootmisstruktuuri kõige ebaefektiivsemaks, mis on seotud sagedaste seadmete vahetamise vältimatusega, kuna igaüks neist töötleb erinevat tüüpi tooteid, piirates sellega spetsiaalsete masinate, tööriistade ja seadmete kasutamise võimalust. .

See viib selleni, et osad jäävad töötlemist ootama, pikendavad tootmistsüklit, vähendavad kapitali tootlikkust, seadmete kasutamist aja jooksul ja tööviljakust. Lisaks ei vastuta tehnoloogilise tootmisstruktuuriga lõpptoote kvaliteedi eest, kuna iga töökoda või sektsioon täidab osa tehnoloogilisest protsessist. Kasvavad transport, vastanduvad kaubavoogudele, kuna seadmeid ei paigutata mööda tehnoloogilise protsessi voolu.

Vaatamata tootmisstruktuuri sellise konstruktsiooni ebaefektiivsusele on selle kasutamine üheploki tingimustes paratamatu.Selle tüübi miinuseks on see, et töökoja juhtkond vastutab vaid teatud osa tootmisprotsessist, vastutamata kvaliteedi eest. osa, koostu või toote kui terviku kohta. Seadmeid on tehnoloogilise protsessi käigus keeruline paigutada, kuna töökojas, kus toodetakse väga erinevaid tooteid. Töökodade tehnoloogiline spetsialiseerumine pikendab tootmistsükli kestust. Peamiste töökodade korraldamine tehnoloogilisel alusel on tüüpiline ühe- ja väiketootmisettevõtetele, mis toodavad mitmekesist ja ebastabiilset tootevalikut.

Teine ettevõtte tootmisstruktuuri ülesehitamise tüüp on ainepõhine.

Selliste ettevõtete töökodade loomine põhineb teemalisel eripäral, kui töökojad on spetsialiseerunud teatud piiratud tootevaliku valmistamisele, kasutades tehnoloogiliselt kõige mitmekesisemaid protsesse ja toiminguid ning laia valikut seadmeid.

Ettevõtte tootmisstruktuuri ülesehitamise ainetüüp on kõige progressiivsem, kuna aine spetsialiseerumine võimaldab korraldada ainega suletud alasid masstootmises ja tootmisliine masstootmises.

Tootmisstruktuuri ainetüüp on kõige progressiivsem. Kuid selle kasutamine puhtal kujul on võimalik ainult suuremahulises ja masstootmises. Kõik töökojad ja alad on spetsialiseerunud ainepõhimõttele, mis võimaldab järjestada seadmeid tehnoloogilise protsessi käigus ning kasutada suure jõudlusega masinaid, tööriistu, templeid ja inventari. Kuid esiteks on objektiivse põhimõtte kasutamisel seadmed töökodades paigutatud tehnoloogiliste toimingute järjestikuse täitmise järjekorras.

See on siin heterogeenne ja on ette nähtud üksikute osade valmistamiseks või komponendid tooted. Poed on jagatud eraldi ainevaldkondadeks, näiteks hammasrattavõllide ja kolbide tootmise aladeks. Seadmed on paigaldatud nii, et pakkuda sirgjooneline liikumine saidile määratud osad. Osasid töödeldakse partiidena ja üksikute masinate tööaeg ei ole kooskõlas teiste tööajaga. Osasid hoitakse töötamise ajal masinate läheduses ja transporditakse seejärel terve partiina. Teemavaldkonnad püüavad võimaluse korral rakendada täielikku (suletud) toote tootmistsüklit. Selliseid alasid (poode) nimetatakse teemasuletud.

Reeglina on need varustatud kõigi toodete valmistamiseks vajalike seadmetega. Suletud tootmistsükkel saavutatakse erinevate tehnoloogiliste protsesside kombineerimisel samas tsehhis. Erinevatel põhjustel pole see alati võimalik. Masinaehituses ühendatakse tootmisprotsessi töötlemise ja montaaži etapid kõige sagedamini ühes ainetöökojas. Teaduslik ja tehnoloogiline areng, mis väljendub uute ressursse säästvate tehnoloogiate kasutamises ning tootmise integreeritud mehhaniseerimises ja automatiseerimises, viib tootmisprotsessi üksikute etappide territoriaalse lähendamiseni ja keeldumiseni nende eraldamisest eraldi töökodadesse.

Õpitubade ja alade korraldamisel teemakohaselt luuakse soodsad tingimused arenenud tootmise ja töökorralduse meetodite rakendamiseks. Seadmete paigutamine tehnoloogiliste toimingute ajal vähendab dramaatiliselt töödeldud osade liikumisteed ja nende transportimiseks kuluvat aega.

Tootmis- ja automaatliinide korraldamiseks tekivad soodsad eeldused, seadmed kasutatakse rohkem, töötajad on spetsialiseerunud kitsale tegevusalale, mille tulemusel tõuseb nende kvalifikatsioon, paraneb töökorraldus ning suureneb vastutus valmistatud toodete kvaliteedi eest. . Sellisel juhul vastutab kapten täielikult kogu toote tootmistsükli eest. Kõik see toob kaasa tööviljakuse tõusu ja tootmiskulude vähenemise. Ainetöökodadele ja -piirkondadele omased puudused hõlmavad seadmete mittetäielikku laadimist üksikute operatsioonide puhul väikese töömahu tõttu.

Tootmismahu kasvades süveneb tehnoloogiline spetsialiseerumine, võttes arvesse seadme või toote mõõtmeid, kasutatavat metalli või muid omadusi. Masinaehituses on levinud ainetehnoloogiline ehk segatüüpi ettevõtte tootmisstruktuuri ülesehitamine. Töötubade loomine sellistes ettevõtetes põhineb ainetehnoloogilisel põhimõttel, kui tehnoloogiliselt spetsialiseerunud töökodadel on samal ajal piiratud valik ainespetsiifilisi esemeid. Seega võivad tööpinkide tehastes mehaanilised töökojad spetsialiseeruda suurte, keskmiste ja väikeste detailide kauplusteks ning valutsehhid võivad spetsialiseeruda hallide tsehhideks, tempermalmi tsehhideks, terase või värvilise metalli valutöökodadeks.

Segastruktuuri iseloomustab põhitöökodade olemasolu samas ettevõttes, mis on korraldatud nii aine- kui ka tehnoloogiliste põhimõtete järgi. Tavaliselt korraldatakse hanketöötoad tehnoloogilisel põhimõttel. Selle põhjuseks on asjaolu, et hankepoodides on võimsad seadmed, mis toodavad toorikuid igat tüüpi toodete jaoks, kuna vastasel juhul jääb see alakasutatud.

Töötlemis- ja montaažitsehhid luuakse teema- või segapõhiselt, olenevalt toodete masstootmisest. Seda tüüpi tootmisstruktuur on praktiliselt rakendatav igat tüüpi tootmises. See on levinum ja seda kasutatakse enamikus maailma osades. masinaehitusettevõtted, kergetööstus (jalatsid, riided), mööbel ja mõned muud tööstused. Vaadeldava tootmisstruktuuri tüübi eelised ja puudused vastavad iga töökoja ehitamise põhimõttele: aineline või tehnoloogiline.

Tootmisstruktuuri korralduse tüübi valimisel tuleb meeles pidada, et see on ette nähtud tootmistingimustega. Peamised on siin ennekõike tootmise tüüp (mass-, seeria-, üksiktootmine), ettevõtte spetsialiseerumine (teemaline, tehnoloogiline või ainetehnoloogiline), toodete olemus ja valik.

Kell traditsiooniline lähenemine töökodade ülesehituse ja töökorralduse määramiseks jagatakse tööde kogumaht osade valmistamise või toodete komplekteerimise eraldi toiminguteks. Need tööd keskendusid tehnoloogiliste põhimõtete järgi ehitatud aladele.

Tootmisprotsessi korralduse struktuurskeem seisneb selles, et kui sektsioonid moodustatakse sama tehnoloogilise otstarbega masinatest, siis sellise konstruktsiooniga arvukalt otseseid ja tagasisidet tehnoloogiliselt spetsialiseerunud alade vahel paljude osade tootmiseks.

Õppeainekinnise struktuuri kasutamisel on töökojas detailse spetsialiseerumise põhimõttel üles ehitatud alad välis- ja siseühenduste ristumiskohas. Siin on lõplikud eesmärgid tootmissüsteem koosnevad eraldi sektsioonide eesmärkidest, mis toodavad valmis osi.

Kruntide orientatsioon lõpptulemus vähendab tootmisühendusi, lihtsustab tööde edenemise planeerimise ja juhtimise protseduuri. Seda tootmise korraldamise meetodit nimetatakse programmipõhiseks.

Programm-sihtkäsitluse olemus seisneb eesmärkide ja nende saavutamise kujundamises spetsiaalsete programmide ja ressursside abil.

Programmi sihtmeetod näeb ette töökodade ja alade planeerimis- ja juhtimissüsteemide organisatsiooniliste struktuuride ülesehitamise, millega kaasneb:

Sektsioonide sihipärane (osahaaval või ainepõhine) spetsialiseerumine, mis viiakse läbi osade projekteerimis- ja tehnoloogilise klassifikaatori abil, võttes arvesse nende suhtelist töömahukust iga sektsiooni koormuse moodustamisel;

Tehnoloogiliste marsruutide või protsesside ühtlustamine ja tüpiseerimine tänu selliste homogeensete osade või toodete kontsentratsioonile igas osakonnas, mis tagaks nende liikumise ühesuunalisuse tootmisprotsessi ajal;

Sektsioonide ja töökodade tootmisstruktuuri ümberstruktureerimine, et see vastaks nende sihtspetsialiseerumisele vastavalt igale sektsioonile määratud osade tootmise optimaalsele organisatsioonilisele ja tehnoloogilisele marsruudile.

Töökojas tootmispindade moodustamise aluseks on töökojas valmistatud esemete klassifitseerimine ja nende määramine teatud töögruppidele. Sel juhul rühmitatakse osad või tooted struktuuriliste ja tehnoloogiliste omaduste järgi, võttes arvesse osade struktuursete ja tehnoloogiliste rühmade lähedusastet iseloomustavat parameetrit.

Kriteerium majanduslik efektiivsus ning ühe või teise tootmisstruktuuri tüübi valiku otstarbekus väljendub tehniliste ja majanduslike näitajate süsteemis.

Need näitajad hõlmavad järgmist:

Tootmistöökodade ja teenindusruumide koosseis, nende spetsialiseerumine;

Tootmistöökodade ja teenindusfarmide suurused vastavalt tootmispersonali arvule;

Seadmete võimsus, põhivara maksumus;

Töötubade eri tüüpi spetsialiseerumise osakaal, valdkonnad (aine, tehnoloogiline, ainetehnoloogiline);

Pea-, abi- ja teenindusosakonna suhe seadmete hulga ja hõivatud ruumi osas igas neist;

Tööjõu tootlikkus ja tootmise töömahukus;

Peamiste tooteliikide valmistamise tootmistsükli kestus;

Peamiste tooteliikide maksumus;

Transporditeede pikkus;

Ettevõtte kaubaveokäive on üldine ja veoliikide lõikes;

Hulk muid valdkonna eripärasid arvestavaid näitajaid.

Ettevõtte struktuur on selle sisemiste üksuste (poed, sektsioonid, osakonnad, laborid ja muud allüksused) koosseis ja suhe, mis moodustavad ühtse majanduskompleksi. Ettevõttel on üldised, tootmis- ja organisatsioonilised struktuurid.

Ettevõtte üldstruktuur on tootmisüksuste, funktsionaalsete ja juhtimisteenuste ning tootmisväliste osakondade kompleks.

Organisatsiooni struktuur on teenuste süsteem, mis juhib selle tegevust. Seal on horisontaalsed ja vertikaalsed ühendused. Tihedalt seotud tootmisstruktuuriga. Reeglina on kolm tasandit: direktor - tsehhi juhataja - töödejuhataja - töödejuhataja.

Ettevõtte tootmisstruktuur on selle osaks olevate ettevõtte tootmisüksuste (poed, teenused) kogum ja nendevaheliste seoste vormid.

Tootmisstruktuur sõltub toote tüübist ja selle nomenklatuurist, tootmistüübist ja selle spetsialiseerumise vormidest ning tehnoloogiliste protsesside omadustest. Veelgi enam, viimased on kõige olulisemad ettevõtte tootmisstruktuuri määravad tegurid.

Tootmisstruktuur on oma olemuselt tootmisprotsessi organiseerimise vorm. See eristab tootmisosakondi:

Peamine;
- abistav;
- serveerimine.

Põhitootmise töökodades (osakondades) muudetakse tööobjektid valmistoodeteks.

Abitootmise tsehhid (jaoskonnad) loovad tingimused põhitootmise toimimiseks (varuvad tööriistad, energia, seadmete remont).

Teenindustootmisdivisjonid tagavad põhi- ja abitootmise koos transpordi, laod (ladustamine), tehnilise kontrolli jms.

Seega jaguneb ettevõte põhi-, abi- ja teenindustöökodadeks ning tootmisruumideks.

Tootmisstruktuurist lähtuvalt töötatakse välja üldplaneering ettevõtted, s.o. kõigi töökodade ja teenuste, samuti teede ja kommunikatsioonide ruumiline paigutus tehase territooriumil. Sel juhul tuleb tagada sirgus materjalivood. Töökojad peavad asuma tootmisprotsessi järjestuses.

Pood- see on ettevõtte peamine struktuurne tootmisüksus, mis on halduslikult eraldiseisev ja on spetsialiseerunud teatud osa või toodete tootmisele või tehnoloogiliselt homogeensete või identse otstarbega tööde tegemisele. Poed on jagatud osadeks, mis esindavad teatud tunnuste järgi ühendatud töökohtade rühma.

Peamised tootmistsehhid (masinaehituses, instrumentide valmistamises) jagunevad omakorda:

Hanke jaoks;
- töötlemine;
- kokkupanek.

Hankepoed teostada tooteosade eelvormimine (valu, kuumstantsimine, tooriku lõikamine jne)

IN töötlemise kauplused Osasid töödeldakse mehaaniliselt, termiliselt, keemilis-termiliselt, galvaaniliselt, keevitatakse, värvi- ja lakikatteid jne.

IN montaažitöökojad komplekteerida koosteüksusi ja tooteid, neid reguleerida, seadistada ja katsetada.

Töökoja tootmisstruktuur on näidatud joonisel fig. 1.2.

Joonis 1.2. Töökoja tootmisstruktuur

Töötoad ja sektsioonid luuakse vastavalt spetsialiseerumise põhimõttele:

Tehnoloogiline;
- teema;
- teemasuletud;
- segatud.

Tehnoloogiline spetsialiseerumine mis põhineb rakendatavate tehnoloogiliste protsesside ühtsusel. See tagab kõrge seadmete kasutamise, kuid muudab töö ja tootmise planeerimise keeruliseks ning pikendab tootmistsüklit tänu suurenenud transpordioperatsioonidele. Tehnoloogiat kasutatakse peamiselt üksik- ja väiketootmises.

Aine spetsialiseerumine põhineb töökodade (objektide) tegevuse koondamisel tootmisele homogeensed tooted. See võimaldab koondada detaili või toote tootmist töökoja (objekti) sisse, mis loob eeldused otsevoolutootmise korraldamiseks, lihtsustab planeerimist ja arvestust ning lühendab tootmistsüklit. Aine spetsialiseerumine on tüüpiline suuremahulisele ja masstootmisele.

Kui osa või toote täielik tootmistsükkel viiakse läbi töökojas või töökohas, nimetatakse seda jaotust teema suletud.

Subjekti suletud spetsialiseerumispõhimõtte järgi korraldatud kauplustel (kohtadel) on olulised majanduslikud eelised, kuna see vähendab tootmistsükli kestust vastu- või tagasiliikumise täieliku või osalise kõrvaldamise tõttu, vähendab seadmete ajakadu. ümberseadistamist ning lihtsustab tootmise planeerimist ja operatiivjuhtimissüsteemi.

Tehnoloogilise ja ainelise spetsialiseerumise tootmisstruktuuride võrdlus on näidatud joonisel 1.3. ja 1.4.

Joonis 1.3. Tehnoloogilise spetsialiseerumisega ettevõtte tootmisstruktuur (fragment)

Joonis 1.4. Ainete spetsialiseerumisega ettevõtte tootmisstruktuur (fragment)

Töökoht on ala, kus asuvad töötaja ja tootmisvahendid, mis on määratud tehniliste ja ergonoomiliste standardite alusel ning varustatud tehniliste ja muude vahenditega, mis on töötajale talle pandud ülesande täitmiseks vajalikud. konkreetne ülesanne. Tööd on erinevaid:

Lihtne – üks töötaja teenindab ühte üksust

Multi-masin – üks töötaja teenindab samaaegselt mitut üksust, kõige levinum tekstiilitööstuses ja masinaehituses. Näiteks viit automaattreipinki hooldab üks treipingi operaator.

Kollektiiv – ühte üksust teenindab mitu töötajat (keemia, naftakeemia, metallurgia ja mitmed allsektorid Toidutööstus, aga ka suured sõidukid).

Statsionaarne - liikumatu ja varustatud töövahenditega; tööobjektid tarnitakse otse töökohale.

Mobiilne - neile ei ole tootmisalasid määratud, vaid nad liiguvad ise tööobjektide asukohta. Näiteks puurmasin liigub puurimiskoha poole.

Ruumiline – ei ole seotud ühegi majandussektori, tooteliikide või töövahenditega, vaid on määratud töö iseloomuga. Töötajale pakutakse piiritletud ruumi, ta peab ilmuma kindlasse töökohta, kus jälgitakse tema kohalolekut ja töötulemusi. Näiteks geoloogilised uuringud, Kullerteenus jne.

2. jagu. Korraldamine ja planeerimine, loomine ja arendamine uus tehnoloogia(SONT)

Tootmisstruktuur on tootmissüsteemi kontrollitavate üksuste (objektid, töökojad jne) koosseis, millel on tehnoloogilised ja (või) koostöösuhted. Tootmisstruktuur peegeldab tootmisüksuste koosseisu kui juhtimisobjekti.

Vastavalt tootmisprotsesside jaotusele põhi-, abi- ja teenindusettevõteteks on tavaks eristada põhi-, abi- ja teenindustootmist. Ja vastavalt ka põhi-, abi- ja teenindustöökojad ja farmid, mis reeglina tegelevad põhitootmise jäätmete töötlemisega.

Joonis 1 - Masinaehitusettevõtte ligikaudne tootmisstruktuur

Tööstusettevõtete tootmisstruktuuri iseloomustab märkimisväärne mitmekesisus sõltuvalt tegurite ülekaalust, mille mõjul see moodustub. Vaatame neist kõige olulisemat.

Toote ja selle tüübi disain ja tehnoloogilised omadused määravad tootmisprotsesside olemuse ja mõjutavad seeläbi otseselt põhitöökodade koosseisu. Seega on kaevandustööstuse ettevõtetel keeruline, kuid üheastmeline struktuur; Tootmisettevõtetel on enamasti mitmeastmeline tootmisstruktuur. Mida keerulisem on toodete projekteerimine ja tootmistehnoloogia, mida keerulisemad on tootmissisesed seosed ja sõltuvused, seda hargnevam on ettevõtte struktuur. Valmistatavate toodete üldmõõtmed ja kaal mõjutavad oluliselt ka ettevõtte struktuuri, kuna need määravad suuresti tüübid tehnoloogilised seadmed, hoonete, sõidukite üldmõõtmed ja kujundus, laoruumide mõõtmed ja koostis.

Tootmisstruktuuri mõjutab oluliselt ka toodangu maht, mille all mõistetakse ettevõtte või selle allüksuste poolt kavandatud ajavahemiku jooksul valmistatud või remonditud kindla nimetuse, standardsuuruse ja disainiga toodete hulka.

Ettevõtte tootmisstruktuuri mõjutab oluliselt ka spetsialiseerumine ja koostöö teiste ettevõtetega. Mida kõrgem on ettevõtte spetsialiseerumistase, seda homogeensemad on tema toodetavad tooted, seda vähem on võrdsetel tingimustel ettevõtte koosseisus vähem erinevaid tootmistsehhi ja mida lihtsam on tootmisstruktuur ning vastupidi, seda universaalsem on ettevõte. , seda hargnenud ja keerukam on selle struktuur. Ettevõtte koostöö teistega piirab tootmisprotsesside mitmekesisust ja välistab vajaduse oma koosseisus teatud töökodade järele.

Tootmisstruktuuri mõjutavad ka muud tegurid. Tootmisprotsesside mehhaniseerimise ja automatiseerimise taseme mõju avaldub selles, et keerukad mehhaniseeritud ja automatiseeritud ettevõtted hõlmavad masinasüsteeme, voolu- ja automaatsed liinid. Selliseid ettevõtteid iseloomustavad suletud töökojad ja alad.

Ettevõtte asukoha piirkonna mõju seisneb selles, et tööstuskeskustes asuvatel ettevõtetel ei pruugi olla nii arenenud tootmisstruktuuri, nagu on sunnitud olema kaugemate ja arenevate piirkondade ettevõtetel. Vaadeldavad tegurid on omavahel tihedalt seotud ja sageli on võimatu ühe konkreetse teguri mõju teisest selgelt eraldada.

Koos tootmisstruktuuriga tuleks eristada ka ettevõtte üldist struktuuri, mis hõlmab ettevõtte tootmisüksusi, teenindus- ja juhtimisosakondi (disain, tehnoloogiline, planeerimine jne).

Esmaseks lüliks tootmisprotsessi korraldamisel on töökoht. See esindab osa tootmispiirkonnast, mis on varustatud vajalik varustus, tööriistad ja seadmed, mille abil töötaja või töötajate rühm (meeskond) teostab üksikuid toiminguid toodete valmistamiseks või tootmisprotsessi hooldamiseks.

Töökoha iseloom ja omadused määravad suuresti tootmisstruktuuri tüübi. See võib olla lihtne (töötaja teenindab ühte masinat), mitme masinaga (töötaja teenindab mitut masinat) või kollektiivne (ühel töökohal töötab mitu töötajat).

Tootmiskoha moodustab geograafiliselt eraldatud töökohtade kogum, kus tehakse tehnoloogiliselt homogeenset tööd või tehakse erinevaid toiminguid homogeensete toodete valmistamiseks. Suurtes ja keskmise suurusega ettevõtetes ühendatakse tootmispinnad töökodadeks. Töökoda on ettevõtte tootmis-, territoriaalselt ja halduslikult eraldiseisev allüksus, kus teostatakse teatud tööde komplekt vastavalt tehasesisesele spetsialiseerumisele.

Peamised tootmistsehhid hõlmavad ettevõtte tooteid (valmistooteid, komponente, detaile või pooltooteid) valmistavaid töökodasid:

* peal masinaehitustehased- valu, sepistamine, mehaaniline, montaaž;

* metallurgias - kõrgahjud, terase tootmine, valtsimine.

Töökodade arv sõltub toodetavate toodete tüübist ja ettevõtte spetsialiseerumistasemest. Mõnikord ühendatakse suurettevõtetes homogeensed töökojad hooneteks. Väikeettevõtetes suhteliselt lihtne protsess tootmises kasutatakse poevaba struktuuri, kui suurim tootmisjaoskond Ettevõte on tootmiskoht.

Joonis 2 - Tootmisstruktuuri tüübid: a - töökoda; b - poeta; v-kerega

Mitmeetapilise tootmisega ettevõtetes, kus toorainet töödeldakse järjestikku (metallurgia, tekstiilitööstus), luuakse jaotused (ümberjaotused), mis ühendavad teatud osa tootmisprotsessist. Tulemuseks on valmis tükk lõpetatud toode(malm, teras, valtstooted, lõng jne). Sellistes ettevõtetes nimetatakse struktuuri kombaini struktuuriks.

Tootmisettevõte- see on eraldiseisev spetsialiseerunud üksus, mille aluseks on professionaalselt organiseeritud töökollektiivi, mis on tema käsutuses olevate isikute abiga võimeline tootma tarbijale vajalikke tooteid (tegema töid, osutama teenuseid) otstarbekohaselt, profiil,.

Põhifunktsioonide juurde tootmisettevõte seotud:

• tööstuslikuks ja isiklikuks tarbimiseks mõeldud toodete tootmine;
• toodete müük ja tarnimine tarbijatele;
• toodete müügijärgne teenindus;
• tootmise logistika;
• personalitöö juhtimine ja organiseerimine ettevõttes;
• ettevõtte tootmismahtude igakülgne arendamine ja kasv;
• maksude tasumine, kohustuslike ja vabatahtlike sissemaksete ja maksete tegemine eelarvesse ja teistele finantsasutustele;
• vastavus kehtivatele standarditele, määrustele ja osariigi seadustele.

Tootmispoed (objektid, töökojad) jagunevad kahte rühma:

1. Peamised tootmistsehhid, kus müügiks mõeldud tooted valmistatakse otse. Need moodustatakse vastavalt ettevõtte profiilile ja sõltuvalt konkreetsest tooteliigist, mahust ja tootmistehnoloogiast.

Peamiste töötubade põhiülesanneteks on: toodete õigeaegne vabastamine, tootmiskulude vähendamine, toote kvaliteedi parandamine, võimalus tootmise õigeaegseks ümberstruktureerimiseks vastavalt turu muutuvatele vajadustele. Nende probleemide lahendamisel lähtutakse ratsionaalsest spetsialiseerumisest ja töökodade paigutusest, nende koostööst ning tootmisprotsessi proportsionaalsuse tagamisest alates esimesest kuni viimase toiminguni.

Töötubade spetsialiseerumise vormid on järgmised:

• aine spetsialiseerumine (põhiosa või kogu tootmisprotsessi koondamine eraldi töökodadesse konkreetset tüüpi ja standardsuuruste valmistoodete valmistamiseks);
• detailne (üksikute kaupa) spetsialiseerumine (üksikute detailide või masinakoostude tootmise määramine igale töökojale);
• tehnoloogiline (etappide kaupa) spetsialiseerumine (töökodadevaheline tööjaotus);
• territoriaalne spetsialiseerumine (iga töökoda saab täita samu funktsioone üksteisest kaugemal asuvatel territooriumidel).

2. Abi- ja hooldustöökojad, mille tegevuse tulemust tarbitakse ettevõttes endas.

Abitöökodade põhiülesanne on tagada peamiste tootmistsehhide normaalne ja katkematu töö.

Abitöökodade hulka kuuluvad töökojad ja tootmispinnad:

• seadmete, instrumentide, seadmete valmistamine, remont ja reguleerimine;
• seadmete, masinate, mehhanismide, hoonete, rajatiste töö ja remondi järelevalve;
• elektri- ja soojusenergiaga varustamine, elektriseadmete ja soojusvõrkude järelevalve ja remont;
• tooraine, materjalide, toorikute, valmistoodete tootmissisene ja -väline transport;
• ettevõtete laod.