Tootmine valmistooted puidust valmistatud tänapäeval saab oluliselt mehhaniseerida. Kogu puidutöötlemisprotsessi iseloomustab erineva keerukusastmega, mis sõltub valmistoote suurusest ja selle konfiguratsioonist. Puittoodete tootmine koosneb mitmest järjestikusest toimingust.

Tehnoloogilise tootmisprotsessi läbiviimise kord

Kõige esimene etapp enne tegelikku tootmist on tooraine ettevalmistamine, mis seisneb puidu kuivatamises.

Kuivatamine võib toimuda kas looduslikult, kui puit on virnastatud, või spetsiaalses kuivatuskamber. Viimase meetodi eeliseks on puidule vajaliku niiskusprotsendi andmise protsessi märkimisväärne vähenemine.

Puidukuivatuskamber on üsna keeruline mehhanism, mis koosneb mitmest seadmest, millest igaüks täidab teatud funktsiooni.

Tüüpiline kuivatuskambri koostis:

— vehklemine;

— soojusseadmed;

— tsirkulatsioonisüsteem;

— õhuvahetussüsteem;

— niisutussüsteem;

— kuivatusprotsessi juhtimissüsteemid ja automaatika.

Kuivatusprotsess hõlmab reeglina järgmisi tehnoloogilisi toiminguid:

- puude esmane kütmine,

– kontroll kuivatusrežiimi ja puidu niiskusesisalduse üle,

- niiskus- ja kuumtöötlus,

- kliimaseade ja külmutusseadmed.

Kuivatusrežiim valitakse puidu hetke niiskusesisalduse ja töödeldavate detailide suuruse alusel.

Seda saab teha enne või pärast puidu tooraine kuivatamist.

Lõikamiseks kasutatakse saeraami raame, ketassaagi või lintsaagi.

Puidutöötlemisseadmed – saeraam

Sõltuvalt ülesannetest võivad saeveski raamid erineda:

— lõike tüüp (vertikaalne ja horisontaalne);

— korruste arv (ühekorruseline ja kahekorruseline);

- ühe- ja kahevardaline,

— liikuvus (paigalseisev ja mobiilne);

— võimsus (kõrge, madal);

- kiirused (kiire ja madala kiirusega)

- otstarve (tavaline ja eriline).

Horisontaalseid kasutatakse juhtudel, kui vineeri tootmiseks on vaja lehtpuidust harjasid lõigata.

Kahekorruselisi eristab kõrge tootlikkus. Nendes asuvad võimsa ajami osad hoone alumisel korrusel, masina tööosad. sh pakirullid – ülemisel korrusel.

Tüüpiline saeveski raami koostis:

- voodi;

— lõikemehhanism;

— etteandemehhanism;

— juhtseadised;

- Määrimissüsteem;

— kaitseseade.

Lõikemehhanismi üks olulisi omadusi on kliirens. See on saeraami vertikaalsete postide vaheline kaugus. Kõige tavalisemad kliirensi suurused on vahemikus 500 kuni 1000 mm. Kliirens määrab ära saagitava palgi suurima paksuse.

Saeveski raami kliirens valitakse vastavalt lõikamiseks kavandatud tooraine iseloomulikele spetsifikatsioonidele. Kliirens on vaja valida palkide paksuse alusel, millel on üldises koostises piisav erikaal. Maksimaalse paksusega üksikuid palke ei võeta arvesse, kuna liigne kliirens põhjustab raami jõudluse vähenemist.

Suurim saagide arv, mida raami saab paigaldada, sõltub kliirensi suurusest. See indikaator on näidatud seadme passis ja see on tavaliselt:

— võimsatele raamidele – 12-20;

— erilistele – kuni 40;

- väikese võimsusega - 6-10.

Lintsaag puidutöötlemismasin LT40

Peamine parameeter lintsaag on saeratta läbimõõt (1,1–3 m).

Mida suurem on rihmaratta läbimõõt, seda suurem on sae laius ja paksus, muutes sae stabiilsemaks ja suutmamaks lõigata suurema etteandekiirusega. Lisaks saavad suure rihmaratta läbimõõduga masinad lõigata suure läbimõõduga palke. Sel juhul peaksid rihmarattad vibratsiooni vähendamiseks asuma üksteisele võimalikult lähedal tööpiirkond saed.

Masinatüübid erinevad materjalide söötmise kiiruse poolest.

Väikese söötmismasina indikaatorid:

— saeratta läbimõõt: 1,1 – 2,4 m;

— sae paksus: 1,2 – 2,2 mm;

— sae laius: 120 – 300 mm;

— tegelik etteandmiskiirus pehmete kivimite puhul: 10–50 m/min, kõvade kivimite puhul 5–25 m/min.

Suure etteandega masina indikaatorid:

— saeratta läbimõõt: 1,5 – 3,0 m;

— sae paksus: 1,6 – 2,6 mm;

— sae laius: 150 – 450 mm;

— tegelik etteandmiskiirus pehmete kivimite puhul: 40–150 m/min, kõvade kivimite puhul 20–75 m/min.

Tuleb märkida, et etteandekiiruse suurenemisega suureneb lõike laius, väheneb toorikute mõõtmete täpsus, mis nõuab täiendavat töötlemist ja elektritarbimine suureneb.

Madala võimsusega ketassaag puidu jaoks

Tööstuses on kasutusel kuni 1,5 meetrise läbimõõduga ketassaed, mis võimaldavad saagida kuni 0,6 m läbimõõduga puitu.Selliste masinate tootlikkus võimaldab saagida kuni 25 kuupmeetrit toormaterjali läbimõõduga 25 cm tunnis puidukadudega 1,5 kuni 4%.

Seejärel tehakse nn krobelised toorikud, mis on kindla suurusega tükid. Neid töödeldakse kahes etapis. Neist esimeses töödeldakse detaili igast küljest ja seejärel trimmitakse, et anda tulevasele tootele vajalikud mõõtmed ja soovitud geomeetriline kuju. Selle töötlemise tulemusena saadakse valmis toorik.

Ristlõikepink TS-2 puidu jaoks

Järgmine etapp hõlmab valmistoote moodustamist, mis koosneb lihvimisest, puurimisest ja mõnest muust valmistoote töötlemise meetodist. Nendes kahes töötlemisetapis kasutatakse täispuidust toorikuid. Kõik valmistoote osad vooderdatakse või liimitakse kokku enne viimistlemist.

Tüüpiline puidutöötlemismasin

Tootmise viimane etapp on valmistoote kokkupanek, mis hõlmab ka mitmeid etappe. Kõigepealt monteeritakse kõik osad eraldi komponentideks, seejärel kontrollitakse mõõtmete täpsust. Kõige viimane etapp on valmistoote üldine ja lõplik kokkupanek. Selle viimistlust saab teha enne lõplikku kokkupanekut või pärast seda.

Puidutöötlemise tehnoloogia, protsessid

Puidust detailide valmistamisel on väga oluline jälgida, et need kokkupanemisel omavahel sobiksid. Sellise sobivuse parameetri olemasolu määrab osade tiheduse, tugevuse ja liikumise üksteise suhtes.

Tänapäeval on mitut tüüpi istutusi:

- pinges;

- vajutage;

— libisemine;

— šassii;

- lihtne liigutada;

- tihe.

Osade pindade ühendamisel peab sirguse ja tasasuse tolerants vastama GOST 6449.3-82 järgi 10-12 täpsusastmele osa pikkusega 1-1,6 m Mittevastavad pinnad peavad vastama 13-15 kraadi täpsusele .

Väga oluline tegur puidutöötlemisel on diferentseerimine. See kujutab endast kõigi toimingute jagamist väiksemateks eraldiseisvateks toiminguteks, suurendades seeläbi tööviljakust.

Väikeettevõtetes võib kogu osade kokkupanemise protsessi läbi viia üks töötaja või terve meeskond, mida loetakse üheks toiminguks. Võimalus usaldada talle keerukamate osade ja valmistoodete kokkupanek sõltub otseselt töötaja kvalifikatsioonist. Tootmine võib olla nii masstootmine kui ka individuaalne ning igas neist on vaja jagada toimingud, seadmed ja seadmed.

Üks olulisemaid tegureid, mis otseselt mõjutab valmistoote kvaliteeti, on tooriku õige fikseerimine puidutöötlemismasinale. Suurim raskus on detaili kinnitamine enne aukude puurimist, kuna siin on vajalik maksimaalne fikseerimise täpsus.

Tüüpiline puurmasinad

X PEATÜKK PUIDUTÖÖTLEMISTOODETE MEHHANISEERIMINE JA AUTOMATISEERIMINE

MASINALIINID

Nõukogude Liidu rahvamajanduse arendamise seitsme aasta kava näeb ette puidutöötlemistööstuse laialdase mehhaniseerimise ja automatiseerimise. Avaneb mehhaniseerimine ja automatiseerimine suurepäraseid võimalusi parandada toodangu kvaliteeti ja suurendada toodangut, vähendada selle maksumust, tõsta tööviljakust ja parandada töötingimusi.
Tootmisprotsesside mehhaniseerimine ja automatiseerimine on aluseks pideva voolu tootmise loomisele puidutööstuses. Tootmisprotsessi korraldamise voolumeetodid aitavad kaasa kõrgemal tehnoloogial põhineva tootmise kasvule ja täiustamisele.

Poolautomaatseid ja automaatseid voolutorusid rakendatakse nii üksikutes tehnoloogilistes valdkondades kui ka tehastes tervikuna. Viimasel juhul me räägime juba automaatsete tehaste loomisest.

Automaatliinid koosnevad masinatest või automaatidest, mis teostavad töötlemis- ja juhtimistoiminguid; seadmed, mida kasutatakse liini peale- ja mahalaadimiseks ning osade transportimiseks ühest masinast teise ilma töötaja sekkumiseta; seadmed, mida kasutatakse osade kinnitamiseks (kinnitamiseks) töötlemise ajal ja ühtne süsteem liini juhtimine.

Liini teenindab üks operaator, kes asub keskjuhtimispaneelil. Kui tooriku laadimist ja toodete mahalaadimist, samuti nende vahepealset juhtimist ja tagasilükkamist teostavad töötajad, siis sel juhul nimetatakse seda liini poolautomaatseks.

Puidutöötlemise tehnoloogiliste protsesside automatiseerimine areneb praegu kolmes suunas. Automaatliinid luuakse kas olemasolevate universaalsete üldotstarbeliste masinate baasil koos nende osalise rekonstrueerimisega või uute spetsiaalselt projekteeritud spetsialiseeritud virnade või universaalsete üldkasutatavate masinate ja uute spetsialiseeritud masinate baasil (kombineeritud soetamine).

Üks tootlikkust määravatest teguritest automaatsed liinid, on kavandatud etteandekiirus. Liinide kasutamise maksimeerimiseks on oluline kõrvaldada ajakadud, mis on seotud punkri laadimise, puhastusvahendite, materjali transportimisega, samuti lõikeriistade vahetamise, liini seadistamise, määrimise, kriitiliste komponentide seisukorra kontrollimisega seotud seisakute kõrvaldamine. , jne.

Automaatliinide tootlikkus on oluliselt kõrgem kui tavalistel tootmisliinidel. Vähendatakse teenindustöötajate arvu ja masinate all olevat pinda. Töö automaatliinidel on ohutu ja vähem väsitav, see taandub masinate jälgimisele ja liini juhtimisele, töötajatele, kes panevad toorikuid laadimisseadmetesse liini alguses ja töödeldud toodete eemaldamisega liini lõpus. Protsesside automatiseerimine keerukate automaatsete seadmete juuresolekul nõuab aga selle teenindamiseks rohkem kvalifitseeritud töötajaid ja paljude puidutöötlemismasinate konstruktsioonide head tundmist.

Otsingutulemuste kitsendamiseks saate oma päringut täpsustada, määrates otsitavad väljad. Väljade loend on esitatud ülal. Näiteks:

Saate korraga otsida mitmelt väljalt:

Loogilised operaatorid

Vaikeoperaator on JA.
Operaator JA tähendab, et dokument peab ühtima kõigi rühma elementidega:

teadusarendus

Operaator VÕI tähendab, et dokument peab vastama ühele rühmas olevatest väärtustest:

Uuring VÕI arengut

Operaator MITTE välistab seda elementi sisaldavad dokumendid:

Uuring MITTE arengut

Otsingu tüüp

Päringu kirjutamisel saate määrata meetodi, mille abil fraasi otsitakse. Toetatud on neli meetodit: otsing morfoloogiat arvesse võttes, ilma morfoloogiata, eesliidete otsing, fraaside otsing.
Vaikimisi tehakse otsing morfoloogiat arvesse võttes.
Ilma morfoloogiata otsimiseks pange fraasis olevate sõnade ette "dollari" märk:

$ Uuring $ arengut

Prefiksi otsimiseks peate päringu järele lisama tärni:

Uuring *

Fraasi otsimiseks peate lisama päringu jutumärkidesse:

" teadus-ja arendustegevus "

Otsi sünonüümide järgi

Sõna sünonüümide lisamiseks otsingutulemustesse peate lisama räsi " # " enne sõna või sulgudes olevat väljendit.
Ühele sõnale rakendades leitakse sellele kuni kolm sünonüümi.
Sulgudes olevale avaldisele rakendades lisatakse igale sõnale sünonüüm, kui see leitakse.
Ei ühildu morfoloogiavaba otsinguga, eesliiteotsinguga ega fraasiotsinguga.

# Uuring

Rühmitamine

Otsingufraaside rühmitamiseks peate kasutama sulgusid. See võimaldab teil kontrollida päringu Boole'i ​​loogikat.
Näiteks peate esitama taotluse: otsige üles dokumendid, mille autor on Ivanov või Petrov ja pealkiri sisaldab sõnu uurimine või arendus:

Ligikaudne sõnaotsing

Sest ligikaudne otsing sa pead panema tilde" ~ " fraasist pärit sõna lõpus. Näiteks:

broomi ~

Otsides leitakse sõnu nagu "broom", "rumm", "tööstuslik" jne.
Lisaks saate määrata maksimaalse võimalike muudatuste arvu: 0, 1 või 2. Näiteks:

broomi ~1

Vaikimisi on lubatud 2 muudatust.

Läheduse kriteerium

Läheduskriteeriumi järgi otsimiseks peate panema tilde " ~ " fraasi lõpus. Näiteks dokumentide leidmiseks sõnadega teadus- ja arendustegevus kahe sõna piires kasutage järgmist päringut:

" teadusarendus "~2

Väljendite asjakohasus

Üksikute väljendite asjakohasuse muutmiseks otsingus kasutage märki " ^ " väljendi lõpus, millele järgneb selle väljendi asjakohasuse tase teiste suhtes.
Mida kõrgem on tase, seda asjakohasem on väljend.
Näiteks selles väljendis on sõna "uuringud" neli korda asjakohasem kui sõna "arendus":

Uuring ^4 arengut

Vaikimisi on tase 1. Kehtivad väärtused on positiivne reaalarv.

Otsige intervalli jooksul

Intervalli näitamiseks, milles välja väärtus peaks asuma, peaksite märkima sulgudes olevad piiriväärtused, eraldades need operaatoriga TO.
Teostatakse leksikograafiline sorteerimine.

Selline päring tagastab tulemused, mille autor algab Ivanovist ja lõpeb Petroviga, kuid Ivanovit ja Petrovit tulemusse ei kaasata.
Väärtuse lisamiseks vahemikku kasutage nurksulge. Väärtuse välistamiseks kasutage lokkis sulgusid.

Sae- ja puidutöötlemise tootmise edasise tehnilise arengu aluseks on mehhaniseerimine ja automatiseerimine tootmisprotsessid, mille eesmärk on lahendada üks olulisi probleeme - käsitsitöö asendamine mehhanismide ja masinate tööga.

Mehhaniseerimine on käsitsitöö asendamine masintööga. IN sel juhul masin teeb tööd, mida inimene varem tegi lihasjõu abil.

Kuid kui see masin töötab, ei saa inimene sellest eemalduda, kuna ta peab tegema mitmeid abitoiminguid, ilma milleta masin oma funktsioonide täitmise lõpetab. Mõnikord piiravad sellise masina jõudlust inimese füüsilised võimalused ja seda ei kasutata täielikult.

Töötav masin (mitteautomaatne) on tavaliselt töötavate käigumehhanismidega ja teeb peamiselt põhilisi tööliigutusi. Abitoiminguid, nagu toorikute laadimine, kinnitamine jms, teeb inimene. Sel juhul põhineb kogu tootmisprotsess inimese ja masina koosmõjul. Toimingute sooritamise järjekorra (programmi) valib inimene ise.

Automatiseerimine on masinatootmise kõrgem arenguetapp, milles inimene vabaneb mitte ainult füüsiline töö, aga ka tootmisprotsessi teostavate mehhanismide operatiivjuhtimise kohustustest. Automaatmasinat pole vaja pidevalt hooldada ja inimene saab sellest eemalduda, kuna see ise teostab kõiki tootmisprotsessi põhi- ja abitoiminguid. Sellise masina jõudlus ei ole seotud inimese füüsiliste võimalustega ja seetõttu võib see jõuda kõrgele tasemele.

Automaatmasin (automaatmasin) on isejuhitav töömasin, mis täidab kõiki määratud toiminguid. Kõik tootmisprotsessi juhtimisfunktsioonid, st üksikute mehhanismide sisse- ja väljalülitamine, tööorganite tööjärjekorra muutmine, teostatakse spetsiaalsete seadmete abil. Need seadmed võivad toetada tehnoloogilisi töötlemisrežiime kindlaksmääratud piirides ilma inimese sekkumiseta.

Automatiseerimise arendamise esimeses etapis oli ülesandeks automatiseerida üksikute toimingute täitmine. Toorikute ja detailide koostoimiv transport, samuti muud abitoimingud viidi läbi käsitsi.

IN kaasaegsed tingimused automatiseerimisülesanded on oluliselt laienenud. Nüüd hõlmab automatiseerimine kõiki tootmisprotsessi osi, sealhulgas transporti, peale- ja mahalaadimistoiminguid ning valmisosade juhtimist. Mõnel juhul kasutatakse automaatse adresseerimisega konveiereid.

Automatiseeritud liinide kasutuselevõtuga tekkis vajadus töötada välja põhimõtteliselt uued tootedisainid, mis parandaksid kardinaalselt nende valmistamise tehnoloogilisi meetodeid. Valmistatud toodete disain peab vastama kõrgelt mehhaniseeritud tootmise nõuetele.

Seega hõlmab tootmise automatiseerimise mõiste laia valikut tegevusi toodete valmistamise tehnoloogiliste protsesside arendamiseks ja suure jõudlusega automaatselt töötavate tootmisvahendite loomiseks.

Automatiseerimisprotsess ei mõjuta mitte ainult tehnilist, vaid ka sotsiaalsed aspektid tootmine, määrab põhimõttelised muutused majanduses ja tootmiskorralduses. Meie riigis aastal viimased aastad Akna- ja ukseplokkide, plaatmaterjalide ja parketi tootmiseks on korraldatud suured automatiseeritud tootmisruumid.

Sae- ja puidutöötlemisprotsesside kompleksne mehhaniseerimine on seotud masinasüsteemide loomisega, mis ühendavad erinevate töötlemis-, montaaži-, transpordi- ja mõnikord ka toodete juhtimise toimingute sooritamise. Sellised masinasüsteemid hõlmavad seadmeid, mis on paigutatud protsessioperatsioonide jadasse, mida nimetatakse liinideks.

Saeveskite ja puidutöötlemismasinate liinid jagunevad automatiseerituse astme järgi pidevateks, poolautomaatseteks ja automaatseteks.

Tootmisliin on järjestikku paigutatud töömasinate rida tehnoloogilised toimingud ja vajavad individuaalset teenindust. Tootmisliinil olevad masinad võivad olla transpordiseadmetega ühendatud või mitte.

Automaatliin on omavahel ühendatud töömasinate (masinad, abiseadmed jne) süsteem, mis paiknevad mööda tehnoloogilist protsessi ja teostavad automaatselt etteantud tehnoloogiliste toimingute jada ilma töötaja sekkumiseta. Selline süsteem nõuab ainult hoolduspersonali perioodilist jälgimist, reguleerimist ja tehnilist hooldust. Automaatliini peamasina laadimine ja valmistoodete vastuvõtmine toimub samuti automaatselt spetsiaalsete peale- ja mahalaadimisseadmete abil.

Kui mõned tehnoloogilise protsessi toimingud ei ole automatiseeritud ja nõuavad individuaalset hooldust, nimetatakse liini poolautomaatseks.

Liinid võivad sisaldada universaalseid, spetsiaalseid ja spetsiaalseid masinaid. Kogemused on näidanud, et kõige lihtsamatest universaalsetest seadmetest koosnevad automaatliinid, millel on madal toimingute kontsentratsioon, on tülikad, nõuavad suurt tootmispinda ega taga vajalikku töökindlust.

Automatiseeritud universaal- ja spetsialiseeritud masinatest koosnevad liinid on kompaktsemad ja töökindlamad.

Normaliseeritud komponentide ja mehhanismide (jõupead, söötjad, mahalaadijad jne) kasutamisel väheneb liinide projekteerimise ja loomise aeg ning kulud.

Saeveski ja puidutöötlemisseadmete liinid võivad olla jäiga, painduva ja segaühendusega. Kui liini masinad on üksteisega lukustatud ja moodustavad pideva ahela töödeldava toote otsese ülekandmisega ühest asendist teise, nimetatakse ühendust jäigaks. Selline suhtlus on liinidel väga levinud, kuid sel juhul, kui mõni üksus peatub, on kogu liin jõude.

Avaldatud: 22. märts 2012

II peatükk

PUIDUTÖÖTLEMISE TEHNOLOOGIAPROTSESS JA SELLE AUTOMATISEERIMISE MEETODID

Protsessi struktuur

Tehnoloogiline protsess Puidust osade valmistamine ja valmistoodeteks kokkupanek jaguneb mitmeks osaks:

osade ja koostude töötlemine;

puidu liimimine;

komponentide ja toodete kokkupanek;

hüdrotermiline töötlemine.

Osade ja koostude töötlemine toimub peaaegu alati tööpinkide abil ning sõlmede ja toodete kokkupanek toimub peamiselt käsitsi. Puidu liimimisega paneelide või spooni valmistamisel peab kaasnema teatud aeg, mis kulub liimi tardumiseks. Viimistlus nõuab pealekantavate kattekihtide täiendavat kuivamisaega. Praegu on puidust valmistatud detailide ja sõlmede mehaanilise töötlemise protsessid peamiselt automatiseeritud.

Masina tehnoloogilises protsessis eristatakse tööprotsesse, samuti juhtimis- ja jälgimisprotsesse.

Tööprotsessid hõlmavad tegevusi, mis on otseselt suunatud etteantud tehnoloogilise ülesande täitmisele. Juhtimis- ja kontrolliprotsessid hõlmavad tegevusi, mis tagavad tööprotsesside õige kulgemise.

Tehnoloogiline protsess koosneb tavaliselt mitmest eraldiseisvast toimingust.

Operatsiooniks nimetatakse tavaliselt tehnoloogilise protsessi osa, mis tehakse konkreetses töökohas, masinas või masinaüksuses enne järgmise osa töötlemisele asumist. Tavaliselt jaotatakse tehnoloogiline protsess toiminguteks selliselt, et igaühe elluviimine lahendaks konkreetse tehnoloogilise probleemi, näiteks materjali pikkuse jagamine mitmeks detailiks, ühtlase pinna moodustamine, mõõtu hööveldamine. , tihvtide tootmine jne.

Toiminguid, mida korratakse iga osa töötlemise ajal, st iga seadme töötsükli jooksul, nimetatakse tsüklilisteks.

Toimingud jagunevad põhi- ja abitoiminguteks.

Peamised hõlmavad otseselt tehnoloogilisi tulemusi andvaid toiminguid, nagu puidu lõikamine, painutamine või liimimine, ja abitoimingud hõlmavad kõiki muid selle protsessi lõpuleviimiseks vajalikke toiminguid, näiteks peale- ja mahalaadimist, transporti, juhtimis- ja juhtimistoiminguid.

Masinatel põhitoimingute tegemiseks kuluvat aega nimetatakse põhitehnoloogiliseks ehk masinaajaks. Masinate puhul, milles lõikeriist või osa liigub katkendlikult, on masina aeg töötleva töökeha või detaili töötakti kestuse ja tühikäigutakti kestuse summa.

Töövood hõlmavad järgmist:

tegelikud töötoimingud, mille käigus tööriist mõjutab töödeldavat detaili otseselt;

peale- ja mahalaadimistoimingud, s.o tooriku laadimine, paigaldamine, suunamine ja kinnitamine enne töötlemist ja mahalaadimine, tooriku lahtivõtmine ja eemaldamine pärast töötlemist;

transporditoimingud, mida nimetatakse ka teisaldamistoiminguteks, mille käigus töödeldakse töödeldavaid detaile või tööosi ühest tehnoloogilisest toimingust teise;

töökoha hooldustoimingud, mis ei kuulu igasse seadme töötsüklisse ja mida nimetatakse tsüklivälisteks.

Juhtimis- ja kontrolliprotsessid hõlmavad järgmist:

tööjuhtimistoimingud, mida tehakse tooriku või töökehade teatud liikumisjärjestuse järgimiseks, samuti kehtestatud režiimide automaatseks säilitamiseks (automaatjuhtimine);

eelnevalt teostatavad reguleerimis- ja reguleerimis- (reguleerimis-) kontrollitoimingud protsessi seadistamiseks vastavalt töötlemismõõtmete, tolerantside, toote kvaliteedi, tootlikkuse jms nõuetele;

kontrolli toiminguid, mida tehakse kvaliteedi kontrollimiseks, toodete sorteerimiseks ja loendamiseks, samuti töödeldud toorikute või tööosade seisukorra ja asendi kontrollimiseks.

Töövoo toimingud jagunevad tavaliselt üleminekuteks, läbimisteks, seadistusteks ja positsioonideks.

Üleminek on osa toimingust, mida teostab sama lõikeriista töödeldava objekti sama pinna töötlemisel konstantsel režiimil. Kui masinal töödeldakse sama eseme pinda üheaegselt mitme lõikeriistaga, näiteks neljapoolsel höövel- või tihvtraamiga masinatel, tähendab see, et selle toimingu puhul tehakse mitu üleminekut üheaegselt.

Läbimine on osa toimingust, mis piirdub ühe materjalikihi eemaldamisega objekti samalt pinnalt ja viiakse läbi ilma masina tööosade paigaldust muutmata, näiteks liitmisel, materjali lihvimisel, hööveldamisel. höövel ja nii edasi.

Seadistamine on toimingu osa, mis tehakse ilma töödeldavat detaili vabastamata ja uuesti kinnitamata. Näiteks ühekordse kinnitusega puuritakse puur- ja pilupingil ühes paigalduses kaks pistikupesa, topeltkinnituse korral on vaja kahte paigaldust.

Asend on toimingu osa, mis sooritatakse ilma detaili asendit masina suhtes muutmata, st ilma seda klambrist vabastamata.

Puidu mehaanilise töötlemise tehnoloogia tunnused

Lihtne puidu töödeldavus. Puidu madal lõiketakistus (võrreldes metalliga) võimaldab seda töödelda lõikeriista ja materjali olulise kontakti pikkusega ning kasutada suuri lõike- ja etteandekiirusi. Sellega seoses eristuvad puidutöötlemismasinad võrreldes metallitöötlemismasinatega suhteliselt lihtsa kinemaatika ja väga kõrge tootlikkuse poolest.

Puidu lõikamiseks vajalikud suhteliselt väikesed jõud toovad kaasa ka masinate, sealhulgas kinnitus- ja hoideelementide konstruktsiooni lihtsuse.

Vormi lihtsus ja osade kerge kaal. Puitdetailide valdavat osa iseloomustab kuju lihtsus ja väike kaal. See hõlbustab töödeldavate detailide paigaldamist, asukoha määramist, kinnitamist ja etteandmist masinasse ning nende ühest masinast teise teisaldamist. Kuna masinatehnoloogiliste protsesside automatiseerimine sõltub sageli transporditoimingute mehhaniseerituse astmest, on see puidu mehaanilise töötlemise omadus eriti oluline.

Vähendatud nõuded töötlemise täpsusele.

Tänu võimalusele muuta selle kuju ja elastsust, on puidu mehaanilise töötlemise täpsusele esitatavad nõuded palju madalamad kui metallil." See hõlbustab tehnoloogilise protsessi stabiliseerumist ning lihtsustab juhtimis- ja mõõteseadmeid.

Valdav läbitöötluse jaotus.

Puidu töötlemisel harjutatakse peamiselt detaili liigutamist läbi pöörleva lõikeriista ja sellest mööda. Seda töötlemisskeemi nimetatakse läbipääsuks. See võimaldab kasutada kõige rohkem lihtne disain transportida seadmeid ja töödelda samaaegselt mitme tööriistaga, mis suurendab masina tootlikkust.

Seega sisaldavad juba puitdetailide töötlemise meetodid keermestamise põhimõtet, mis võimaldab protsessi automatiseerida kõige lihtsamate vahenditega.

Suur osa abioperatsioonidest. Suured puidutöötlemiskiirused lühendavad oluliselt põhitoimingute kestust. Kui abitoiminguid, nagu masinaosade laadimine ja mahalaadimine, ei kombineerita põhitoimingutega, suureneb nende erikaal. See hoiab ära kogu tsükliaja lühenemise, st masina tootlikkuse tõusu, ja seega eitab seda majanduslik mõju, mis saavutatakse põhitoimingute kestuse vähendamise tulemusena. Seetõttu on kõige soovitatavam põhi- ja abitoimingud õigeaegselt kombineerida.

Puidu struktuuri (anisotroopia) heterogeensus. Puidu töötlemine vastu kiudude suunda tekitab sageli laastu, eriti kui lõikeriist väljub töödeldavast materjalist, kui kiudude loomulik tugi on väiksem kui lõikejõud. Puidu struktuuri heterogeensus kajastub ka lõikejõus. See puidu mehaanilise töötlemise omadus nõuab mõnel juhul töötlemisrežiimide sobivat reguleerimist, näiteks freesimise ajal. Lõikekiiruste suurendamine ja lõikeriistade täiustamine, samuti kaasaegsete masinate juhikud, kinnitus-, etteande- ja muud seadmed võimaldavad vähendada või täielikult kõrvaldada puidukiudude laastud.

Suur kiirus töötlemisprotsessid. See funktsioon põhjustab suuremaid nõudmisi masina liikuvatele tööosadele, eriti vahelduvalt liikuvatele osadele. Mõnel juhul on sellega seoses vaja kasutada spetsiaalseid seadmeid, mis võimaldaksid suurendada lülituste arvu ajaühiku kohta.

Automatiseeritud tootmise peamised eelised

Tootmise automatiseerimine tõstab töötajate tootlikkust ja muudab nende töö lihtsamaks. Lisaks võimaldab see parandada töötingimusi, vähendada tootmistsükli kestust ja vajalikku tootmispinda, tagada protsesside rütm, parandada kvaliteeti ja vähendada toodangu omahinda.

Suurenenud tööviljakus. Töötajate tootlikkus automatiseeritud tootmises tõuseb tänu toorikute laadimise ja töödeldud osade mahalaadimise automatiseerimisele, mitmete põhiliste tehnoloogiliste toimingute ühendamisele üheks kompleksiks, juhtimise, reguleerimise, materjali transportimise jms automatiseerimisele.

Tänu automatiseerimisele iseloomulikule töötlemise kontsentratsioonile suureneb oluliselt ühe töötaja poolt hooldatavate masinate tööosade arv ja tema töö tootlikkus. Kaasaegsed automaatmasinad või masinasüsteemid teostavad keerulisi tehnoloogilise protsessi toiminguid ilma inimese otsese sekkumiseta. Seega vabastab automatiseerimine märkimisväärse hulga töötajaid. Kapitalismi tingimustes toob see kaasa tööpuuduse suurenemise ja töötajate rahalise olukorra halvenemise. Plaanisotsialistlikus majanduses on automatiseerimise tulemusena tõusev tööviljakuse kasv inimeste materiaalse heaolu kasvu ja tööpäeva pikkuse lühenemise allikaks. Vabanenud töötajaid kasutatakse teistes ettevõtetes.

Erinevates protsessides suureneb tööviljakus erinevalt ja sõltub töötlemise kontsentratsiooni astmest ja protsesside järjepidevusest. Mida suurem on töötlemise kontsentratsioon ja mida suurem on protsessi järjepidevuse aste, seda suurem on tööviljakus. Töötajate kõrgeim tööviljakus saavutatakse siis, kui keeruline automatiseerimine tootmine.

Töötajate töö hõlbustamine. Automatiseeritud tootmises inimene ainult kohandab automaatne süsteem masinad vajalikule töötlemisrežiimile, jälgib masina mehhanismide ja tööosade seisukorda, tagab selle laadimise detailidega ning jälgib instrumentidel kõikide mehhanismide korrektset tööd. Tänu tootmise automatiseerimisele läheneb töölise tööjõud insener-tehnilise personali tööjõule.

Tööohutuse parandamine. Käsitöö asendamine automaatselt töötavate masinatega aitab oluliselt suurendada tööohutust, kuna protsessi kulgu jälgiv töötaja asub automaatsete masinate tööosadest, mis toorikuid otseselt töötlevad, eemal. Automatiseeritud tootmises paraneb masinate tööosade kaitse, summutatakse müra nende töö ajal ja puidutolm, elimineeritakse soojuse, niiskuse, lahustite, lakkide, värvide jm kahjulikud mõjud Töötaja töötingimuste parandamine automatiseeritud tootmises vähendab tema väsimust.

Tootmistsükli kestuse vähendamine.Automatiseerimata seeriatootmises käivitatakse perioodiliselt toorikute partiid. Tootmistsükli kestuse määrab peamiselt ajavahemik, mille jooksul toorik asub liikumatult ja ootab töötlemist.

Automatiseeritud tootmine põhineb voolumeetoditel, mille puhul töödeldav detail kantakse ühe tehnoloogilise toimingu lõpus otse üle järgmisele. Sellise tootmiskorralduse tulemusena töödeldakse kogu toodet või enamikku tootest üheaegselt ja tootmistsükkel väheneb järsult.

Tootmistsükli aja lühendamisega kaasneb lõpetamata toodete mahu oluline vähenemine, mis suurendab käivet käibekapitali ja seetõttu paraneb majandusnäitajad ettevõtte tegevust.

Tootmispinna vähendamine. Hästi organiseeritud automatiseeritud tootmises on tootmispinna vähenemine tootmistsükli kestuse lühenemise ja poolelioleva töö mahu vähenemise tagajärg. Kõrvaldab vajaduse tehnoloogilised seadmed eraldage pooleliolevate osade paigutamiseks suurem ala, et masinad saaksid asuda üksteisele lähemal. Rangelt piiritletud toimingute määramine igale tehnoloogilisele sektsioonile soodustab suure töötlemiskontsentratsiooniga multioperatiivsete masinate kasutamist, mis võimaldab piirduda ka kõige väiksema tootmispinnaga.

Tootmise rütm. Ajavahemikku kahe teineteisele järgneva tooriku töökohalt lahkumise vahel nimetatakse rütmiks või töötsükliks. Mitteautomatiseeritud tootmises ei ole rütm erinevates toimingutes enamasti sama, mis muudab sellise tootmise planeerimise ja korraldamise keeruliseks. Automatiseeritud tootmises tehakse protsessitoiminguid tavaliselt mitmel masinal, mis peavad töötama sünkroonselt. Sünkroonsuse tagab kõige sagedamini protsessis osalevate masinate töörütmide võrdsus või paljusus. Rütmi paljusus lihtsustab oluliselt tootmise planeerimist. Rütmiline tootmine nõuab eriti selget korraldust, kuna kõik väljakujunenud rütmi muutused häirivad tööd ja võivad teatud piirkondades põhjustada seisakuid.

Toote kvaliteedi parandamine. Masinate töörütmi ja -režiimi range järgimine, tootmistsükli vähendamine, juhtimise mehhaniseerimine ja automatiseerimine, osade ja tootekoostude mehaanilise töötlemise režiimide automaatne reguleerimine, montaaži- ja viimistlustoimingute automatiseerimine annab rohkem kõrge kvaliteet valmistatud tooteid.

Tootmiskulude vähendamine. Tehnoloogiliste protsesside automatiseerimine toob tavaliselt kaasa toodetud toodete maksumuse vähenemise. See saavutatakse töötajate tootlikkuse suurendamise, tootmistsükli ja tootmise kestuse vähendamise tulemusena: alad, rohkem ratsionaalne korraldus tootmine.

Tingimused keeruka automatiseerimise juurutamiseks puidutöötlemisel

Olulisemad tingimused kompleksse automatiseerimise juurutamiseks puidutöötlemisel on: tootmise spetsialiseerumine, tooteprojektide valmistatavus, detailide suuruste normaliseerimine ja ühtlustamine, saastenormide normaliseerimine, ühtse tolerantside ja sobivuste süsteemi juurutamine.

Tootmise spetsialiseerumine. Spetsialiseerumine viitab tootmise korraldusele, mis tagab homogeensete toodete jätkusuutliku tootmise pika aja jooksul.

Spetsialiseeritud tootmises luuakse soodsamad tingimused progressiivsete seadmete ja tehnoloogia kasutuselevõtuks, kuna homogeensete toodete tootmine võimaldab normaliseerida tehnoloogilisi protsesse, suurendada tootmisse lastud tootepartiide suurust, kasutada pidevaid tootmismeetodeid jne.

Ratsionaalne kraad tootmise spetsialiseerumine on määratud tehniliste ja majanduslike arvutustega ega jää muutumatuks. Enamasti määrab iga puidutöötlemisettevõtte spetsialiseerumise toodangu maht, mis sõltub tooraine olemasolust ja müügitingimustest. Transpordi arendamine, tootedisaini täiustamine ja pidevate tootmismeetodite kasutuselevõtt loovad tingimused puidutöötlemise tootmise spetsialiseerumisastme järkjärguliseks tõusuks. Sellega seoses in mööbli tootmine Näiteks on olemas spetsialiseerunud ettevõtted, mis toodavad pehmet mööblit, puusepa- ja painutatud toole ning korpusmööblit. Suurtes majanduspiirkondades on soovitav spetsialiseeruda korpusmööbli tootmisele, luues näiteks ettevõtteid mööbli, väikemööbli, köögimööbli jms jaoks.

Tehnoloogiliste protsesside automatiseerimine on ettevõtetes lihtsam läbi viia kõrge aste spetsialiseerumisalad, mis toodavad näiteks mõnda toodet: puusepatööd või painutatud toolid, parkett, suusad, lauad jne.

Tootedisaini valmistatavus. "Tootmisvõime" mõiste loob seose toote disaini, tehnoloogia, organisatsiooni ja tootmise ökonoomika vahel. Tehnoloogiline on disain, mis rahuldab tehnilised nõuded ning antud tootmismahu ja kasutusele võetud tehnoloogiaga tagab see toodete madalaima tootmiskulu.

Tootmistingimuste muutudes muutub ka hinnang sama konstruktsiooni valmistatavusele. Näiteks võib sama konstruktsiooni valmistatavus muutuda uute materjalide kasutuselevõtu, mastaabimuutuste, seadmete ja tootmiskorralduse täiustamise tulemusena.

Valdav osa puidust valmistatud toodete praegused kujundused loodi nõrgalt mehhaniseeritud tootmise tingimustes ja püsisid pikka aega suures osas muutumatuna. Seetõttu vajab automatiseeritud tootmise tingimustes nende toodete konstruktsiooni valmistatavus ülevaatamist.

Näiteks tüüblitele ühendatud lattidega paneeluksed on tehnoloogiliselt arenenumad kui tihvtidega ühendatud lattidega uksed, kuna esimeste valmistamisel kulub puitu 8-10% võrra.Paneeluksed on tehnoloogiliselt kõige arenenumad, eriti puitplaatide kasutamine, kuna need võimaldavad oluliselt parandada puidu kasulikku kasutamist ja lihtsustada tehnoloogilist protsessi.

Korpusemööbli tootmisel peetakse tehnoloogiliselt arenenumaks paneelmööblit, mille projekteerimisel on lähtutud progressiivsest paneelide masstootmise põhimõttest ja nende ühendamise ratsionaalsetest meetoditest.

Sageli võimaldavad isegi väikesed muudatused tootekujunduses, mis ei halvenda nende kvaliteeti, oluliselt lihtsustada selliste toodete valmistamist või kasutada tootlikumaid mitmeotstarbelisi seadmeid. Toote valmistatavust saab oluliselt parandada lähtematerjali sobiva asendamisega. Seega on juba praegu soovitatav asendada paljud keeruka kujuga, kuid suhteliselt väikese suurusega puittooted, sealhulgas treitud, plastikust toodetega. Sel juhul jäävad täielikult ära keerulised freesimise, treimise, lihvimise ja viimistlemise toimingud ning lisaks väheneb märgatavalt puidukulu. Plastmassist detailide tootmise pressimisseadmete paranedes suurenevad plastosade mõõtmed pidevalt.

Osade suuruste normaliseerimine ja ühtlustamine. Osade töötlemisel universaalsetel ühe toiminguga masinatel mitteautomatiseeritud tootmises ei ole detailide suuruste mitmekesisus eriti oluline, kuna selliste masinate vahetamine on väga lihtne ega nõua palju aega. Vastupidi, automatiseeritud tootmises võtab omavahel ühendatud masinate, sageli suhteliselt keerukate seadmete ümberpaigutamine palju aega ja on seetõttu väga ebasoovitav. Seetõttu tuleb töödeldud osade suuruste arvu võimalusel minimeerida, normaliseerides ja ühtlustades.

Normaliseerimine on eelistatud suuruste normaalse vahemiku väljatöötamine, mis võimaldab oluliselt vähendada osade suuruste arvu. Osade normaliseerimisel saavutatakse nende arvu vähendamine mitme samade mõõtmetega detailide ühendamisega ühte rühma, st ühendades mõõtmed.

Unifitseerimine on mitme osa taandamine samadele mõõtmetele.

Normaliseerimist ja ühendamist saab teostada vastavalt osade ühele, kahele või kolmele mõõtmele, näiteks paksusele, pikkusele ja ristlõikele. Automatiseeritud tootmise jaoks on kõige olulisem, et töödeldavatel osadel oleksid standardsed sektsioonid.

Toetuste normaliseerimine. Töötlemise varu suurus, st tooriku ja töödeldava detaili mõõtmete erinevus, sõltub tavaliselt detailide suurusest ning seda tuleb põhjendada tehniliste ja majanduslike kaalutlustega. Teatud tüüpi toodete puhul, näiteks saematerjali puhul, reguleerib töötlemistoetusi GOST. Puidutöötlemisettevõtetes ei ole töötlemistoetused tavaliselt kuidagi reguleeritud ja määratakse meelevaldselt. Varude mitmekesisus muudab detailide töötlemise automatiseeritud tootmises keeruliseks, kuna erineva varuga toorikuid tuleb töödelda erinevatel režiimidel.

Töötlemiskvootide normaliseerimine tähendab puidu säästmiseks ja töötlemisviiside stabiilsuse tagamiseks rangelt põhjendatud saastekvootide seeria väljatöötamist.

Sissepääsu- ja maandumissüsteemi juurutamine. Kaasaegsed meetodid toodete monteerimiseks montaažiseadmetes, konveierilindil või spetsiaalsetes montaažimasinates seavad osade valmistamise täpsusele kõrgendatud nõuded.

Osade täpsus peab tagama nende komplekteerimise sõlmedeks ja toodeteks ilma individuaalse reguleerimiseta. Selleks tuleb osade paaritusmõõtmed hoida kehtestatud hälvete piires, mida reguleerivad tolerantsid. Töötlemisel tolerantside järgi, mis määratakse vastavuses olevate osade nõutavate sobivuste järgi, on tagatud osade täielik või osaline vahetatavus ning sellest tulenevalt laialt levinud tehnoloogiliste protsesside mehhaniseerimine ja automatiseerimine ning toodete kõrge kvaliteet.

Alates 1954. aastast on kehtestatud tolerantside ja maandumiste ühtsed standardid (GOST 6449 - 53). Selle GOST-i kasutuselevõtt puidutöötlemise tootmises on keerulise automatiseerimise juurutamise üks olulisemaid tingimusi.

Täpsusklassid ja vahetatavuse tüüp tuleb valida igal konkreetsel juhul lähtuvalt tehniline ja majanduslik arvutused.

Objektide valik ja automatiseerituse aste

Automatiseerimise objekt. Kaasaegsetes tingimustes on vaja arvestada mitte ainult automatiseerimise võimalusega, vaid ka selle majandusliku efektiivsusega, mis sõltub eelkõige õige valik automatiseerimisobjekt.

Kõige tõhusam on masskogustes toodetud struktuurselt stabiilsete toodete kompleksne automatiseerimine. Kui töötasu osa toote maksumusest on väike, on automatiseerimise tulemusel saavutatav efektiivsus ebaoluline. Efektiivsus suureneb töömahukate toodete tootmise automatiseerimisel, mille maksumuseks on tootmine palk on suure erikaaluga.

Sobivaimad automaatikaobjektid on tikud, pliiatsid, poolid, poolid, süstikud, toolid, suusad, aga ka valmisesemete, õmblusmasinate, kellade jms karbid, st üsna stabiilse konstruktsiooniga tooted, mida toodetakse massiliselt .

Automatiseerituse aste. Protsessi automatiseerituse aste või tase on näitaja, mis iseloomustab seda, mil määral töötaja vabaneb otsesest osalemisest antud protsessi läbiviimises. Kvantitatiivselt saab automatiseerimise taseme näitajat väljendada automatiseeritud toimingute arvu (või nende töömahukuse) jagatisega nende koguarvuga (või kogu töömahukusega):

Töömahukuse kaudu automatiseerituse taseme hindamise üks puudusi on protsessi intensiivsuse mittearvestus. Tootmise automatiseerimise astme teostatavuse peamised kriteeriumid on töötingimuste parandamine, majanduslik efektiivsus ja automaatsete seadmete töökindlus.

Tootmise automatiseerimise astme teostatavus sõltub eelkõige selle mastaabist. Peal suurettevõtted mis toodavad tooteid massikogustes, kus saab kasutada pidevkerimismeetodeid jajxxt.trw>.;i. Tänu sellele on kõige soodsamad tingimused tehnoloogiliste protsesside tõhusaks terviklikuks automatiseerimiseks.

Kui tootmismaht piirab toote kõigi osade võimalikku tootmist pideva voolu meetodil, saab muutuva vooluga tootmise tingimustes läbi viia keeruka automatiseerimise. Automatiseeritud muutuva vooluhulga tootmine on aga vähem tõhus, kuna ühelt voolult teisele üleminek nõuab tavaliselt seadmete pikka ümberseadistamist. Seetõttu on muutuva vooluhulgaga tootmisel vaja kasutada seadmeid, mille ümberseadistamine ei nõua märkimisväärset aega.

Väikeettevõtetes, mis toodavad mitut tüüpi tooteid, näiteks mööblikomplekte, ehitusdetailide komplekte jne, on tehnoloogiliste protsesside kompleksne automatiseerimine seotud oluliste raskustega ja ebaefektiivne. Sellistes ettevõtetes püüavad nad enamasti rakendada keerulist mehhaniseerimist ja osalist automatiseerimist, mis laieneb tehnoloogilise protsessi üksikutele osadele või ainult üksikutele toimingutele.

Üksiku toimingu automatiseerimine taandub masina töötsükli automatiseerimisele ja seda nimetatakse väikeseks automatiseerimiseks. Seda saab teostada mis tahes tootmismahus.

Automatiseerimissüsteemide klassifikatsioon

Tehnoloogiliste protsesside automatiseerimisel kasutatakse automaatseid seadmeid ehk mehhanisme ja seadmeid, mis vabastavad inimesed teostatavate protsesside juhtimisest. Sõltuvalt eesmärgist kuuluvad automaatsed seadmed erinevaid süsteeme automatiseerimine.

Tehnoloogiliste protsesside automatiseerimiseks kasutatakse järgmisi süsteeme (joon. 1): saamiseks vajalik tehnoloogilise protsessi toimingute automaatjuhtimine. lõpptulemus; tehnoloogilise protsessi automaatne reguleerimine väliste või muude tingimuste muutumisel; automaatne kontroll tehnoloogilise protsessi edenemise üle.

Automaatsed juhtimissüsteemid. Need süsteemid viivad läbi muudatusi tehnoloogilistes operatsioonides või nendes komponendid etteantud plaani järgi, sõltumata välis- või muude tingimuste muutumisest ja tehnoloogilise protsessi edenemisest.

Automaatjuhtimissüsteemide iseloomulik tunnus on stabiilse programmi olemasolu toimingute muutmiseks, samuti protsessiparameetrite mõõtmise vahendite puudumine, kuna viimased ei mõjuta süsteemide tööd.

Automaatjuhtimissüsteemi elementide töö on usaldusväärne. Kui mõni element ebaõnnestub, siis protsess tavaliselt katkestatakse.

Sõltuvalt protsessi iseloomust jaguneb automaatjuhtimine lihtsaks (tsükliliseks) ja programmiliseks.

Lihtne on masinate automaatjuhtimine, mis kordavad töödeldava objektiga samu toiminguid, st masinaid, mille töö koosneb identsetest üksteisele järgnevatest tsüklitest. Sellesse rühma kuulub enamik tsüklilisi puidutöötlemismasinaid.

Programmiline juhtimine on automaatjuhtimine, mis tagab tehnoloogilise protsessi üksikute operatsioonide ettemääratud muutuse, mida ei saa jagada identseteks tsükliteks.

Varem hõlmas programmijuhtimine masinate juhtimissüsteeme, mille tööosade liikumine võis tsüklist tsüklisse muutuda, näiteks trükimasinad, kangasteljed jne. Viimasel ajal on programmijuhtimine hõlmanud ka süsteeme, mis võimaldavad kiiret muutust tööpinkide tööprogrammis töötlemise ümberlülitamisel ühelt osalt teisele.

Automaatsed juhtimissüsteemid. Need süsteemid muudavad kvalitatiivselt tehnoloogilise protsessi kulgu vastavalt rangelt määratletud seadusele või säilitavad konstantse teatud protsessiparameetri.

Automaatjuhtimissüsteemid mõõdavad juhitava parameetri väärtust ja mõjutavad automaatselt tehnoloogilist protsessi selliselt, et säiliks selle parameetri nõutav väärtus.

Ühegi juhtelemendi rike tavaliselt protsessi ei katkesta, vaid mõjutab selle tulemust.

Automaatne reguleerimine võib olla püsiv, programmiline või jälgiv.

Konstantse parameetri reguleerimine (stabiliseerimine) on mis tahes tehnoloogilise parameetri, näiteks temperatuuri, pinge, võimsuse, kiiruse, rõhu, kiiruse jne püsivuse automaatne säilitamine. Konstantse parameetri reguleerimine on eelkõige automaatne hooldus. seadke temperatuur kuivatuskambrisse.

Tarkvara all mõeldakse parameetri reguleerimist ajas teatud seaduse järgi, näiteks etteantud temperatuurimuutust kuivatuskambris.

Parameetri jälgimine on sarnane tarkvarajuhtimisega, kuid seda ei teostata mitte ajaliselt etteantud programmi järgi, vaid olenevalt mõne muu parameetri väärtusest, st vastavalt programmile ajas, eelnevalt teadmata. Seire võib hõlmata eelkõige automaatset temperatuuri reguleerimist kuivatuskambris sõltuvalt puidu niiskusesisaldusest.

Automaatsed juhtimissüsteemid. Protsessi parameetrite automaatseks juhtimiseks kasutatakse kontrollitava parameetri väärtuse salvestamiseks automaatseid ohutusseadmeid ja -instrumente. Paljudel juhtudel on protsessiparameetrite automaatse juhtimise ja nende reguleerimise funktsioonid ühendatud ühes seadmes - automaatregulaatoris. Sel juhul on juhtseade regulaatori osa.

Toodete kvaliteedikontrolli teostatakse erinevate vahenditega, mis vajadusel võimaldavad sorteerida tooteid ka valmiskujul (passiivkontroll) või tootmisprotsessi käigus (aktiivkontroll). Valmistatud toodete arvestus toimub erinevat tüüpi loendurite abil, mis on sageli otse masina külge kinnitatud.

Seadmete töö jälgimine toimub tavaliselt mõõteriistade abil, mis kinnitatakse otse seadme külge või paigaldatakse spetsiaalsetele juhtpaneelidele.

Protsesside automatiseerimise põhimeetodid

Nagu juba märgitud, on automatiseerimiseks kaks peamist meetodit: esimene on automatiseerimine olemasolevad protsessid põhineb olemasolevate seadmete kasutamisel selle moderniseerimise kaudu ja teine ​​- uute automaatsete seadmete loomisel, mis põhinevad tehnoloogiliste protsesside radikaalsel täiustamisel.

Seadmete moderniseerimine. Selline automatiseerimine ei muuda tehnoloogilist protsessi ja taandub mitteautomaatsete masinate moderniseerimisele ja nende integreerimisele ühtsesse automaatsüsteemi. Automatiseerimisvahendid täiendavad sel juhul olemasolevaid põhiseadmeid ja neid ei saa kõige ratsionaalsemalt kasutada.

Puidutöötlemises korraldati esimesed automaatsed ja poolautomaatsed liinid, mis põhinesid tavapäraste universaalseadmete kasutamisel, Vitebski ja Kiievi mööblivabrikutes, Kiievi puidutöötlemistehases, Moskva mööblikoostetehases nr 2 ja teistes ettevõtetes.

Olulised eelised See automatiseerimine võimaldab märkimisväärselt säästa kulusid ja saadavust peaaegu igas ettevõttes. Enamasti on automatiseerimise maksumus olemasolevate seadmete uuendamisega 4-5 korda väiksem kui olemasolevate seadmete asendamine uute, automaatsete seadmetega.

Kuna moderniseerimise tulemusena jäetakse alles suhteliselt nõrga toimingute kontsentratsiooniga universaalsed seadmed, kasutatakse tootmispinda kehvemini kui spetsiaalsete multioperatiivsete seadmete kasutamise korral.

Moderniseeritud masinatel üksikute toimingute automatiseerimisel automatiseeritakse masina peale- ja mahalaadimine. Objekti automatiseerimisel või kogu tootmise komplekssel automatiseerimisel automatiseeritakse ka interoperatiivne transport, juhtimine, kontroll ja reguleerimine.

Paljudel universaalsetel puidutöötlemispinkidel: mehhaniseeritud materjalivarustusega on töötsükkel automatiseeritud. Selliste masinate hulka kuuluvad: automaatsed vuugimasinad, paksushöövlid, neljatahulised höövlid, mõned ketassaed, kahepoolsed tüüblimasinad, kolmesilindrilised lihvimismasinad jne. Nende masinate automatiseerimine taandub nende varustamisele automaatsete peale- ja mahalaadimisseadmetega. Kui sellised masinad on lülitatud automaatsele liinile, on vajalik, et nende tootlikkus oleks sama ja koostoimivad transpordiseadmed töötaksid sünkroonselt peale- ja mahalaadimisseadmetega.

Uute automaatsete seadmete kasutuselevõtt. Tehnoloogilised protsessid muutuvad vastavalt teaduse ja tehnika arengutasemele. Praegu on tehnoloogilise protsessi konstrueerimisel kõige iseloomulikumad kaks põhimõtet töötlemise diferentseerimine ja kontsentreerimine.

Diferentseerimine on osade töötlemise protsessi jagamine mitmeks lihtsaks toiminguks, et teha igaüks neist ühe tööriistaga järjestikku ühel või erinevatel masinatel.

Diferentseerimine võimaldab kasutada iga toimingu jaoks eraldi lihtsaid kitsa toiminguga masinaid ning seetõttu kiiresti luua ja meisterdada uusi seadmeid, mis on eriti oluline tehnoloogiliste protsesside mehhaniseerimisel. Töötlemisprotsessi killustatus toob aga kaasa tootmispinna ja hoolduspersonali suurenemise. Lisaks vähendab paljude masinate osade töötlemine nende tootmise täpsust ja suurendab töömahukust.

Tehnoloogiliste protsesside automatiseerimise perioodi iseloomustab töötlemise kontsentratsiooni põhimõte, mis vastab enamale kõrge tase teaduse ja tehnoloogia areng.

Kontsentratsioon tähendab ühe või mitme osa samaaegset (paralleelset) töötlemist paljude tööriistade abil.

Kontsentratsiooni laialdane kasutuselevõtt töötlemisel sai võimalikuks tänu üksikute elektriajamite tulekule, pneumaatiliste ja hüdrauliliste ajamite täiustamisele ning tööpinkide töökindlate automaatjuhtimissüsteemide väljatöötamisele.

Töötlemise kontsentreerimine võimaldab oluliselt vähendada tootmispinda, tõsta töötajate tootlikkust ja suurendada toote eemaldamist ühest ruutmeeter tootmispiirkond.

Uute automaatsete, peamiselt multioperatiivsete seadmete kasutuselevõtt on võimalik tehnoloogiliste protsesside radikaalse täiustamise alusel. Automatiseerimine omakorda stimuleerib tootmistehnoloogia edasist täiustamist ja kõige rohkem tõhus kasutamine kaasaegsed vahendid automatiseerimine.

Homogeensete toodete masstootmisega kaasaegse tööstusliku tootmise arendamise iseloomulik tunnus on universaalsete ühetalitluslike üldotstarbeliste masinate asemel mitme toiminguga (agregaat) spetsialiseeritud masinate laialdane kasutuselevõtt. Esimesi iseloomustab oluliselt kõrgem tootlikkus ja need võtavad vähem tootmispinda.

Modulaarmasinate vajadus masstootmiseks on endiselt suhteliselt väike ja seetõttu on selliste masinate tootmiskulud kümneid kordi kõrgemad kui seeriamasinate oma. Seetõttu tuleb spetsialiseeritud masinate kasutamist igal üksikjuhul põhjendada tehniliste ja majanduslike arvutustega. Spetsialiseeritud masinate maksumust saab vähendada standardiseeritud agregaatide kasutuselevõtuga. Praegu pole aga puidutöötlemismasinate ratsionaalseid liitmise vorme veel leitud.

Tootmisprotsesside automatiseerimise ettevalmistamisel uute seadmete kasutuselevõtu alusel lahendatakse kaks peamist ülesannet: automaatide projekteerimine ja automaatliinide projekteerimine.

Uute automaatsete masinate projekteerimisel püütakse tavaliselt automatiseerida kogu töötsükkel, sealhulgas töödeldavate detailide laadimine ja osade mahalaadimine. Sellised masinad sobivad nii individuaalseks tööks kui ka automaatliinidesse integreerimiseks.

Spetsiaalsetest automaatseadmetest automaatliinide projekteerimisel on valikuvõimalused: parim variant oluliselt rohkem kui universaalseadmetest liine kokku pannes.

väljavõtteid raamatust Tehnoloogiliste protsesside automatiseerimine puidutöötlemisel, N. V. MAKOVSKI (tähelepanu! võimalikud tuvastusvead)

Saatja: LidiaZaiceva,  58588 vaatamist