Pressijärgne töötlemine. Trükieelsed ja -järgsed trükiprotsessid Trükijärgsed protsessid

Pressijärgne protsess- need on kõik protsessid, mis toimuvad trükitoodetega pärast nende trükkimist. Selliste protsesside peamised tüübid hõlmavad lõikamist, voltimist, sidumist ja lamineerimist.

lõikamine mis tahes trükitoode mängib olulist rolli. Näiteks väikeste trükiste, nagu visiitkaartide, lõikamine peab olema ülima ettevaatlik.

Masinaid, mida tavaliselt kasutatakse suurte rullpindade lõikamiseks üksikuteks lehtedeks või lehtedeks, nimetatakse giljotiinlõikuriteks või paberilõikuriteks. Sellised masinad liigitatakse suuruse, tootmisvõimsuse ja konfiguratsiooni järgi. Kuid üldiselt koosneb lõikur tasasest platvormist või lauast, millele on paigaldatud paberipakk, mida lõigata. Lõikuri tagaosas surutakse paberipakk vastu reguleeritavat kaitset (tagumist tõukurit). Tõukur võimaldab operaatoril paberit täpselt soovitud lõikega joondada. Lõikuri külgjuhikud või seinad asuvad platvormi suhtes täpselt täisnurga all. Kinnitusseade on langetatud ja surub paberivirna ülalt, et vältida selle liikumist lõikamise ajal. Lõiketera ennast käitab tavaliselt elektrimootor, mida käitab hüdropump.

Liimimine - Peamised kinnitusviisid jagunevad traadiga õmblemiseks (kirjaklambrid) ja liimiks (õmblusvaba). Traadiga kinnitamisel pistetakse üks tootemääre teise sisse, seejärel toimub voltimisprotsess ja kinnitatakse kirjaklambritega. Seda tüüpi köitmist kasutatakse siis, kui paberiribasid on vähe, tavaliselt kuni 60-80. Pärast lehtede trükkimist liimiga volditakse need kokku ja liimitakse kokku.

Kortsumine(saksa biegen - painutage ümber) - paberilehele sirge soone kandmise toiming. Vajalik paberile tihedusega üle 175 g/m² või kartongi järgnevaks voltimiseks mööda joont.

Kortsumine toimub juhul, kui on võimalik prinditud pilti kahjustada tavalise voltimisega; see kaitseb volditud ala pragunemise ja tindikihi eest, andes prinditud toodetele korralikuma välimuse.

Kortsumise ja voltimise mõisteid tuleks eristada, kuna need on erinevad protsessid: tavaliselt tehakse neid järjestikku erinevatel seadmetel. Kortsutamine hõlbustab oluliselt mitte ainult paksude, vaid ka õhukeste paberite voltimisprotsessi, tagades kvaliteetse tulemuse. Seetõttu oli loogiline, et 2002. aastal ilmuvad seadmed, mis ühendavad need kaks toimingut. Kortsumine toimub nüri ümmarguste nugade või ristkülikukujuliste plaatidega kortsumismasinal, mis surub ja tihendab materjali (hõlbustab selle järgnevat painutamist) kiudmaterjalide sidemete osalise hävitamisega. Noad, mis asuvad vastuprofiilplaadi kohal, toimivad stantsina ja vastasosa toimib maatriksina. Skoorides teeb nuga translatsiooniliigutuse vertikaaltasapinnas, kuid see ei ulatu paaritusosa lõpuni. Kui kortsumisjoon paikneb risti paberi teralisuse suunaga, siis automaatse kortsumise ajal võib täheldada paberi kortsumist. Sel juhul on vaja väljatrükke käsitsi hinnata, kuna see annab paremad punktid.

Kokkupandav- tüpograafias lehtede voltimise protsess teatud mahu ja formaadiga vihikuteks, jälgides volditud märkmikus lehtede järjestikust paigutust raamatu- ja brošüüriväljaannete saamiseks. Murdejoont ennast nimetatakse voltimiseks.

Sõltuvalt voltide arvust võib voltimine olla ühe-, kahe-, kolme- ja neljakordne (vastavalt moodustatakse 4-, 8-, 16- ja 32-leheküljelised märkmikud); järjestikuste voltide suhtelise asukoha järgi - paralleelne (iga järgnev volt on paralleelne eelmisega), risti (iga järgnev volt on risti eelmisega) ja kombineeritud (osaliselt paralleelsed voltid, osaliselt risti). Tihti 170 g/m² raskemate paberite ja papi puhul eelneb voltimisele voldimise operatsioon, et säilitada volditav vastuvõetav välimus. Kui volti asemel on matriit, siis vähem tihedate paberite kasutamisel on soovitav teha kortsutamist, muidu läheb pildil olev värv pragu. See kehtib eriti mattkattega paberi kohta. Sageli volditakse ka A2-formaadis ja suuremat joonistuspaberit.

Lamineerimine - See on toodete katmine läbipaistva kilega. Lamineerimine võimaldab pikendada toote eluiga.

Reljeeftrükk - See on metalliseeritud fooliumi kandmise protsess paberi pinnale kuuma templi abil. Olenevalt fooliumi trükimaterjalile pressimise meetodist jagunevad kõik reljeeftrükkimiseks kasutatavad pressid kolme põhitüüpi: tiigel, lame-, pöördpressid.

Tiiglipressides surutakse tasane kuumutatud plaat (tiigel) vastu paralleelset tasast plaati (taalrit). Reljeeftrükk ise toimub kogu pinna ulatuses, mis tagab suurepärase prindikvaliteedi.

Erilist tähelepanu tahaksin pöörata ehtesiltide kullast tembeldamisele. Ehteid müüva ettevõtte staatuse ja soliidsuse rõhutamiseks ning toodete enda kauniks esitlemiseks on vaja kallist esitlust. See ei ole toode, mille reklaamiga võiks kokku hoida.

Kui ehtesildi reljeef on tehtud kulla või hõbedaga, siis ka pealtnäha tagasihoidlikust ehtest saab arvestatav ja soliidne asi, mida ei häbene kinkida teatud sotsiaalse staatusega inimestele.

Kaunilt ja rikkalikult kujundatud kuldreljeefiga silt võib olla ereda reklaamina tootele ja ettevõttele. See juhtub äriläbirääkimistel, kui just visiitkaardi eest vastutavad potentsiaalsed partnerid esmamulje loomise eest, mis sageli osutub määravaks.

Üks populaarsemaid liimimismasinaid turul on Horizon BQ-470. Samal ajal pandi põhirõhk lahenduse mitmekülgsusele ja masin osteti peaaegu maksimaalse konfiguratsiooniga: see sisaldas mõlemat pakutud liimiosa (EVA ja PUR), kaasaegne eelsulataja kaheliitrise PUR-liimiga töötamiseks. padrunid, automaatne ploki paksuse mõõtja ja väga kasulik seade trükise selgroo ääristamiseks marli teibiga. See seadmete kompleks annab masinale kõige laiemas valikus tehnoloogilisi võimalusi. Masina varustuse kiire ja ohutu muutmisel konkreetse tiraaži nõuetele vastavaks on võimalik toota võimalikult lühikese ajaga väga erinevaid tooteid, mis toovad märkimisväärselt kasu ringluse maksumusest (vastavalt joonisele 4).

Joonis 4 - Horisondi masin

Purustaja

Shenweida FQZK1150M5- professionaalne, multifunktsionaalne purustaja lõikepikkusega kuni 1150 mm. Tänu programmeeritavale juhtimissüsteemile sobib masin ideaalselt mitmesuguste tööde tegemiseks väikestes ja keskmise suurusega trükikodades. Vastavalt salvestatud programmile seab mootor tagaplaadi soovitud asendisse nihutades automaatselt määratud lõikesuuruse 0,01 mm täpsusega.

Lisaks saab masina seada täisautomaatsele tööle. Tugev malmvoodi ja hüdrauliliselt reguleeritav kinnitusjõud ühendavad suures formaadis paksu kartongi lõikamise võimsuse õhukeste paberite õrna käsitsemisega.

Elektrooniline juhtimine ei taga mitte ainult suurt lõiketäpsust, vaid suurendab ka tera liikumiskiirust (maksimaalne kiirus üle 12 m/min). Täielikult suletud määrimissüsteem tagab kaitse õlisse sattuvate võõrosakeste eest.

Tabelis 2 on näidatud Shenweida FQZK1150M viimistlusmasina tehnilised andmed.

Tabel-2 - Tehnilised omadused Shenweida FQZK1150M5

Jala kõrgus, mm
Mõõdud, mm	2584 H 2590 H 1670
Tagumise laua sügavus, mm
Kinnitusrõhk, kg	reguleeritav kuni 3000
Lõikepikkus, mm
IR barjäär
Kaal, kg
Minimaalne jääkriba, mm
Valgustatud lõikejoon
Survemehhanismi ajam	hüdrauliline
Märge
Tootlikkus, lõikamine/min
Tagasikäigu kiirus, m/min
Standardvarustus	2 nuga, 4 marsani
Selja positsioneerimise täpsus, mm
Esilaua laius, mm

Masin on varustatud American Microcut juhtimissüsteemiga, mis sisaldab järgmisi põhikomponente: spetsiaalse kilega kaitstud numbriklahvistik; ühevärviline vedelkristallekraan diagonaaliga 130 mm, mis kuvab animatsioonirežiimis masina olekut ja tööprotsessi. Selline süsteem võimaldab programmeerida 999 ülesande jaoks, salvestada mällu kuni 2500 seljaasendit ning meeles pidada ka viimast 5000 seljaliigutust jne.

Niidiõmblemise õmblemise raamatuplokid - see on plokkõmblusmeetod, mille puhul prinditud lehtede sisemine osa ühendatakse niidiga kinnitades. Lisaks täiendab seda tüüpi montaaži ploki selgroo liimimine, marli liimimine (ploki edasiseks tugevdamiseks) ja ploki ääristamine.

Keermega õmblusplokkidel on mitmeid eeliseid, sealhulgas: ühenduse tugevus; juba õmmeldud plokki ei saa lahti ühendada ilma kogu raamatut kahjustamata; raamatute avatavus on maksimaalne, selgrool puuduvad piirangud; üle 5 cm paksused õmblemisraamatuplokid.

Horisontaalne lehekorjemasin.

Kiire automaatne lehtede sorteerimismasin, mis on mõeldud keskmise ja suure tiraažiga trükikodadele.

Sülearvuteid toidetakse vertikaalselt, mis vähendab hõõrdumist ja iga sülearvuti söötmiseks kuluvat aega. Konveier asub ees, mis hõlbustab ajakirjade uuesti laadimist ja probleemide tõrkeotsingut. Erisätted mitmest sülearvutist plokkide tootmiseks võimaldavad G460B masinal kahekordistada oma tavapärast töökiirust. Sülearvutite käsitsi lisamise jaam võimaldab operaatoril vajadusel täiendavaid sülearvuteid sisestada.

Tabelis 3 on toodud horisontaalse plekikorjemasina tehnilised andmed.

Tabel-3 – JMD G460/8 tehnilised omadused

Prinditud lehejälg ( l/ott, poognatrükk) on trükikoguse mõõtühik. Trükilehe arvestusühikuks on ühe tindiga trükitud jäljend paberilehe formaadiga 60x90 cm ühele küljele.

Muus formaadis paberile trükitud lehejäljed taandatakse lehejälje arvestusühikuks vastavalt allpool toodud koefitsientidele.

Kuni 27×35 cm formaadiga trükiste trükkimisel tahvel- ja väikeseformaadiliste lametrükkimismasinatega vähendatakse neid formaadini 60×90 cm koefitsiendiga 0,17, sõltumata tegelikust paberiformaadist; Suuremas formaadis trükiste trükkimisel toimub konverteerimine arvestusühikutesse tegeliku paberformaadi alusel.

Trükijärgsed protsessid on need toimingud, mida tehakse trükitoodetega pärast nende trükipressist, printerist või plotterist väljumist.

Traditsioonilisteks trükijärgseteks protsessideks loetakse lõikamist, voltimist, kõrvutamist ja erinevat tüüpi köitmist, kuid viimasel ajal on ilmunud palju uusi operatsioone - lamineerimine, lakkimine, reljeef jne.

Kokkupandav

Voltimine - lehtede painutamine voltimismasinal leht- ja mitmeleheliste toodete valmistamiseks.

Lehtede valik

Lehtede kõrvutamine on lehtede valimine lehtede sorteerimismasinas plokkideks nende järgnevaks õmblemiseks või liimimiseks.

Liimimine

Liimimine - kasutatakse mitme lehe ühendamiseks üheks tervikuks, neid on erinevaid. Näiteks liim, traadi või klambriga õmblemine, klambrile õmblemine, vedru otsa toppimine jne.

Viimistlustoimingud

Viimistlusprotsesse loetakse trükijärgseteks protsessideks, mille peamiseks eesmärgiks on trükitoodete viimistlemine, neile piltlikult öeldes šikk ja sära andmine.

Lamineerimine

Lamineerimine on kile kandmine prinditud tootele, et kaitsta seda vee, mustuse ja kortsude eest, samuti parandada selle välimust.

Nüüd on mitut tüüpi lamineerimist:

• matt või läikiv;
• külm või kuum.

Erineva paksusega kilede pealekandmiseks kasutatakse spetsiaalseid masinaid - laminaatoreid. Lamineerimise eelisteks on odav hind ja kiire tööaeg.

Lakkimine

Lakkimine – lakikihi pealekandmine, et anda trükile suurepärane visuaalne kvaliteet. Ekraani UV-lakkimine on eriti hea, kuid see on kallis viimistlusviis (kõrge materjalikulu, madala seadmete tootlikkuse ja üsna pikkade tootmisaegade tõttu).

Reljeeftrükk

Reljeeftrükk on protsess, mille käigus kantakse prinditud tootele kaunistamiseks fooliumi. Rakenda:

• erinevat värvi foolium;

• holograafiline foolium;

• difraktsioonifoolium jne.

Erilise koha hõivab kumer reljeeftrükk, mida tehakse mitte ühel, vaid kahel klišeel. Tulemus on lähedane skulptuurile.

Tellimuse täitmise aeg

• Kogu tellimuse tootmisaeg on kaks või kolm tööpäeva alates küljenduse või faili (tehnilistele nõuetele vastava) üleandmise kuupäevast.

• Kiirtellimuse täitmiseks piisab päevast ja mõnikord mõnest minutist.

• Üksikute trükijärgsete protsesside aeg lepitakse kokku individuaalselt.

Tänapäeval, mil inimeste ja ettevõtete maine on eduka äritegevuse üks olulisemaid komponente, on tõusnud trükitoodete kvaliteedi, eriti trükijärgsete protsesside tähtsus. Tänu trükijärgsele töötlemisele muudame teie trükitoote mitte ainult kvaliteetseks, vaid teeme selle täiuslikuks.

Trükkimist ei peeta alati trükkimise viimaseks etapiks. Toote kaitsmiseks kahjustuste eest ja dekoratiivse välimuse andmiseks on sageli vajalik trükijärgne töötlemine. Seda tööd teevad erinevad trükikojad. Trükijärgset töötlemist on erinevat tüüpi, mida artiklis käsitletakse.

lõikamine

Seda protseduuri saab teha ka enne printimist – paberi ettevalmistamisel trükimasinasse saatmiseks ja seda tehakse alati ka trükitoodetel. Lõikamine on vajalik toodete servade joondamiseks, toodete lõikamiseks, näiteks flaierid, visiitkaardid. Paber lõigatakse virna, seda tuleb arvestada trükkimise paigutuse loomisel - teha pilti või teksti kaitsvaid üleulatusi.

Lõikamine võimaldab muuta toote korralikumaks. Kuna tooteid töödeldakse kimpudena, põhjustab isegi väike nihe defektset tiraaži. Kvaliteedi määrab valmistoodete servade ühtlus. Saadud trükitooted on originaalse välimusega.

Voltimine ja kortsumine

Voltimine on trükijärgne töötlemine lehtede voltimise teel. Ilma selle protseduurita ei saa te vastu võtta mitmeleheküljelisi tooteid, voldikuid ega ajalehti. Voldik on paberi voltimisjoon. Tööks kasutatakse spetsiaalset varustust. Sel juhul kasutatakse mitut voltimisvõimalust - euro, raamatud, jalgvärav. Paberi tihedus peab olema kuni 170 g/m2.

Paks paber volditakse voltimise abil. Spetsiaalne seade surub lehed piki voltimisjoont kokku. Ilmub soon - suur. Pärast seda tehakse voltimine. Tänu sellele järjestusele saadakse kvaliteetsed kortsudeta voldid. Paberkottide ja kaustade tootmiseks on vaja kortsuda.

Mulgustamine ja stantsimine

Kui teil on vaja trükkida mitteristkülikukujulisi tooteid, tehakse lõikamisprotseduur. Kliendi kavandi alusel luuakse lõikevorm spetsiaalsele seadmele - tiiglile.

Survelõikamist kasutatakse postkaartide, siltide, karpide ja kaustade valmistamiseks, mille kujundusel on keeruline piirjoon. Protseduuri kasutatakse ka toodete kaunistamiseks. Seda kasutatakse kastide ja kaustade tootmisel.

Õmblemine

See järeltrükiprotsess võimaldab poognad kokku panna üheks tooteks. Selleks kasutame:

• traadi õmblemine;
• kleepuv õmblusteta kinnitus;
• Wire-O vedru;
• niitidega õmblemine.

Reljeeftrükk

Nõudmine See parandab valmistoote atraktiivsust, mistõttu seda kasutatakse kingituste jaoks. Foolium võib olla metalliseeritud, värviline ja holograafiline. Viimistletud reljeeftrükk hõlmab fooliumi pressimist trükitoodetele.

Selle töö jaoks luuakse klišee. Teine populaarne reljeeftrükk on reljeef. Seda kasutatakse reljeefse kujutise saamiseks, mis jääb toote pinnale. Kui täitmisprotseduur viiakse läbi ilma fooliumita, nimetatakse reljeeftrükki pimetrükkimiseks. Reljeeftrükk - trükijärgne töötlemine postkaartide, kaunite raamatukaante, sertifikaatide saamiseks.

Lamineerimine

Selle protseduuriga katab spetsiaalne seade toote õhukese kilega. Tänu sellele on toode vastupidav ja atraktiivne. Lamineerimine takistab sõrmejälgede ilmumist. Lehed muutuvad sitkeks ja vastupidavaks. See kaitseb toodet mustuse eest.

Lamineerimine on jagatud mitmeks tüübiks:

Lakkimine

Selline toodete trükijärgne töötlemine võimaldab muuta toote välimust. Nõutud on kahte tüüpi protseduurid:

1. HP lakkimine. Pilt on kaetud vesidispersioonlakiga. Protseduur viiakse läbi printimisel. VD-lakki kasutatakse toodete katmiseks, millel on ühtlase värviga pitseeritud suured kujundusfragmendid.
2. UV lakkimine. Kasutatakse lakki, mis kuivab ultraviolettkiirguse all. See viimistlusvõimalus annab ereda lakiefekti. Protseduur viiakse läbi pildi fragmentide valimiseks.

Perforatsioon

Nõudlikuks peetakse ka sellist trükijärgset töötlemist. Protseduur viiakse läbi rebitavate lehtedega toodete saamiseks. Tavaliselt kasutatakse seda flaierite, kalendrite, piletite, teadaannete jaoks. Perforeerimine on vajalik selliste toodete valmistamiseks nagu märkmikud ja brošüürid.

Lamineerimine

Protseduuri kasutatakse pakendi- või POS-materjalide vastuvõtmiseks. Selleks liimitakse papist või plastikust alusele kile, disainpaber või trükimustriga õhuke papp. See näeb välja originaalne ja on väga vastupidav.

Slimovka

Õhukest pappi kasutatakse voodipesu, mänguasjade, seadmete ja lambipirnide pakendamiseks. Lupjamine on kartongi kartongile liimimise protsess. Pealmine kiht sisaldab prinditud kujutist ja vesidispersiooni ehk UV-lakki.

Kõva kate

See protseduur hõlmab trükitud väljaande õmblemist niidi külge. Seda mitmeleheliste toodete disainivalikut kasutatakse näiteks raamatute pika kasutusea jaoks.

Kõva köide viitab volditud lehtedele, köitekatele ja kinnitatud osadele (otsapaberitele). Lukustuskatus luuakse paberi, vinüülvinüüli ja muude materjalidega, nahaga kaetud alusele.

Seega kasutatakse mitut tüüpi trükijärgset töötlemist. Neid saab tellida vastavalt individuaalsetele soovidele. Kõiki olulisi parameetreid arvesse võttes saadakse kvaliteetsed ja kaunid trükitooted.

Viimistlustoimingute seisukohalt lihtsaim trükitoote liik on voldik. Peale printimist tuleb vaid tehnoloogilised väljad trimmida ja tiraaž pakkida. Enamik tooteid nõuab aga keerukamat töötlemist.

Eristatakse järgmisi trükijärgsete toimingute rühmi: õmblemine, raamatuköitmine, viimistlemine.

Õmblusprotsessides saadakse trükitud lehtedest brošüürid, brošüürid, pehmekaaned või raamatuplokid. Raamatuploki kõvasse kaanesse sisestamise toiminguid nimetatakse köitmisprotsessideks. Viimistlustoiminguteks liigitatakse stantsimine, reljeeftrükk, nurkade ümardamine, lamineerimine jne.

Õmblusprotsessid sisaldama operatsioone paberilehtede lõikamine, lükkamine, rullimine, kõrvutamine, vihikute köitmine.

Lõikamisoperatsioon. Nendel eesmärkidel pakume tervet valikut tuntud ettevõtete paberilõikamismasinaid, mis on mõeldud mis tahes tootmisülesannete täitmiseks. Saadaval on nii käsitsi lõikurid kui ka suure jõudlusega automaatsed lõikemasinad, mis on ette nähtud igasuguse praktikas levinud paberi ja papi riisi lõikamiseks. Nii paberist kui ka rullpaberist lõigatakse ära.

Lehtede kokku lükkamine. Paljude trükitööstuste probleemide lahendamisel on soovitatav kasutada paberijooksjaid.

Mitmes värvitoonis risograafile printides on värvide registreerimise parandamiseks vaja varustada täiuslikult volditud paberipakk. Paki käsitsi mahalöömine on füüsiliselt raske, aeganõudev ja ei anna soovitud tulemust. Tõukuri abil saate mitte ainult oma tööd lihtsamaks muuta, vaid ka printimistulemusi oluliselt parandada.

Pole saladus, et kodumaine paber, kuigi tekstuurilt pole halb, on sageli halvasti pakendatud, mis muudab trükiseadmetega töötamise ebamugavaks ja ebaproduktiivseks ning võib põhjustada trükimasina talitlushäireid. Ja sel juhul võimaldab tõukuri kasutamine seda puudust tasandada.

Need, kes regulaarselt brošüüre teevad, teavad hästi, kui raske on teha kvaliteetset raamatut, kui lehed selles pole piisavalt hästi paigutatud - brošüür osutub viltuseks, mõned lehed ei pruugi olla õmmeldud ja õmblemise protsess ise muutub keerulisemaks ja aeglasemaks.

Paberitõukurid kõrvaldavad need probleemid. Kui peate hoolikalt pakkima paberivirna - näiteks voldikute virna, siis isegi sel juhul on ilma paberitõukurita raske hakkama saada.

Poognatõukurid (A4 ja A3 formaadid) võimaldavad jala vibratsiooni tõttu lehtede virna täpselt kokku koguda.

Kokkupandav. Kui pärast kärpimist ja lõikamist saadud trükitoode on vaja voltida, siis selleks on vaja voltimismasinat, sest isegi paberilehe täpselt pooleks voltimine, kui neid lehti on rohkem kui sada või isegi tuhat, on väga töömahukas ülesanne. Mida me saame öelda, kui peate selle kolm korda, neli korda või rohkem kokku voltima.

Nendel eesmärkidel on olemas mitmeid suure jõudlusega, kergesti hooldatavaid ja töökindlaid voltimismasinaid. Erineva disainiga kõrgklassi masinaid, mis võimaldavad nende eelprogrammeerimisega sooritada mitmeid erinevat tüüpi painutusi. Need on varustatud mikroprotsessoripõhiste reguleerimis- ja juhtimisseadmetega, mis vähendavad masinate seadistamisel kuluvat aega, lihtsustavad nende haldamist ja suurendavad töökiirust. Kokkupandavad masinad on sageli modulaarse disainiga, mis muudab voltimisprotsessorid paindlikumaks, laiendades nende tehnoloogilisi võimalusi. Need on võimelised teostama väga erinevaid voltimistüüpe - risti ja paralleelselt ühes, kahes, kolmes või neljas voltis, mis võimaldab lahendada peaaegu kõik probleemid, mis trükikojas mitmesuguste tellimuste täitmisel tekivad. Voltimismasinad võimaldavad töödelda 10–40 tuhat lehte tunnis.

Valik. Kuid sageli ei piisa ainult voltimisest raamatu või brošüüri tegemiseks. Voltimise tulemusena saame märkmikud, mis koosnevad neljast, kaheksast, kuueteistkümnest või kolmekümne kahest leheküljest. Kuid neid võib väljaandes olla palju rohkem. Seejärel tuleb valida mitu sülearvutit, ühendades esimese teise, kolmanda jne. Ja selleks, et seda toimingut käsitsi mitte teha, on olemas lehtede sorteerimismasinad(colliers). Struktuurselt on need valmistatud kahes versioonis - torni tüüpi ja rootori tüüpi. Need masinad on moodulkonstruktsiooniga, mis võimaldab neid koondada nii, et need sobiksid kõige optimaalsemalt oma ülesannete edukaks täitmiseks konkreetsele trükikojale, lisaks on selleks otstarbeks mõeldud masinatel tavaliselt kogu sorteerimise arvutijuhtimine. ja raamatu loomise protsess. Samas on kogumisseadmete tootlikkus ligikaudu 7200 valitud trükikomplekti tunnis. Kui kaua (mitte enam tundides, vaid päevades) võtab käsitsi valikuprotsess aega?

Õmblemine. Kui tulevase raamatu märkmikute valik on lõppenud, tekib küsimus nende kokkuköitmisest, mis võimaldab saada valmis raamatu. Kõige tavalisemad liimimismeetodid on traat ja liim. Milline neist valida, sõltub ennekõike väljaande mahust.

Esiteks tuleb märkida, et mitmeleheküljeliste väljaannete koostamiseks on kaks lähenemisviisi: lehed Ja märkmik.

Märkmiku meetod on traditsioonilisem. Nii valmib enamik raamatuid ja perioodikaväljaandeid. Sel juhul trükitakse reeglina suureformaadilistele rullpressidele ning väljundiks pärast lõikamist ja voltimist on 8-, 16- või 32-leheküljelised märkmikud. Edasi, kui väljaande maht on kuni 80 lehekülge, valitakse märkmikud sakiga, õmmeldakse traadiga sadulõmmeldud ja trimmitakse kolmest küljest. Üksusi, mis seda toimingute komplekti sooritavad, nimetatakse kleepimis-õmblemise-lõikamise (õmblemise-lõikamise) üksusteks.

Suuremate väljaannete mahtude puhul on märkmikud virnastatud. Trükise selg on kinnitatud niitide, termoniidi või liimiga.

Niitidega õmblemine on kõige usaldusväärsem õmblusmeetod. Sel juhul õmmeldakse üksikud märkmikud voldis niitidega kokku ja kinnitatakse kokku plokiks, õmmeldes spetsiaalsele piki selgroogu asetatud alusele. Seejärel saab sellele liimida pehme katte või teha kõva katte. Töökindluse osas pole sellel kinnitusmeetodil võrdset, sest isegi kui liim kaotab oma elastsuse, mis viib selgroo murdumiseni, ei kuku lehed ikkagi välja ja kaas kukub harva, see tähendab, et raamat tavaliselt ei muutu täiesti kasutuskõlbmatuks. Seda tüüpi kinnituste puuduseks on see, et see on töömahukas ja seetõttu kallis. Lisaks on selleks otstarbeks loodud seadmed palju kallimad kui masinad, mis köivad brošüüre muudel meetoditel.

Viimasel ajal, kuna brošüüride tootmine on suurenenud väikestes tiraažides, lehtede meetod brošüürid. Sel juhul tehakse valik mitte märkmike, vaid eraldi lehtedena. Leht-lehepõhiseid protsesse on lihtsam automatiseerida ja vastavalt sellele on seadmed palju odavamad. Lehthaaval õmblemise peamised kinnitusmeetodid on kuumsulamliimimine ("mitteõmblemine") ja traatõmblemine.

Õmblusteta kinnitus. Sel juhul monteeritakse raamatu moodustavad lehed plokiks, lõigatakse selgroost ja liimitakse lõpus liimiga. Kate on liimitud saadud ploki külge. Selle meetodi eeliseks on raamatuploki lihtsus ja lühike töötlemisaeg.

Ilmselt pole selle õmblemismeetodi puhul sülearvutite kasutamine lähtematerjalina mitte ainult vajalik, vaid ka ebamugav, see on mõeldud eraldi lehtede jaoks. Märkmikega töötamiseks mõeldud õmblusteta köitmisseadmetel (neid nimetatakse "köitjateks") on lõikur, mis lõikab sülearvuti selgroo 3–3–4 mm sügavusele, muutes märkmikud eraldi lehtedeks. Samal ajal karestab see lehtede servi, parandades nende vastuvõtlikkust liimile. Sama eesmärki - parandada liimi tungimist selgroosse - teenib operatsioon, mida nimetatakse tõrhoningiks. See koosneb umbes millimeetri sügavuste kitsaste lõigete tegemisest üle selgroo. Nendesse tungiv liim liimib lehed paremini kokku. Freesimine ja torsioon on erinevad toimingud; Torshoning ei saa asendada freesimist sülearvutitega töötamisel, isegi kui need koosnevad ainult 8 leheküljest.

Eraldi tuleks öelda õmblemisel kasutatavate liimide kohta. Palju sõltub nende kvaliteedist ja õigest kasutamisest. Liimile on vastandlikud nõuded: ühelt poolt peab see tungima hästi lehtede paksusesse, st olema vedel ja vedel. Teisest küljest peab see pärast kinnitamist tagama nii selgroo jäikuse kui ka elastsuse raamatu avamisel.

Liimi on kahte peamist tüüpi - nn kuum ja külm. Külmliim on polüvinüülatsetaadi emulsioon, tuntud PVA. Selle liimi eelised on selle puuduste jätk. See kuivab aeglaselt (umbes päev), selle aja jooksul tungib see hästi paberi paksusesse ja hoiab lehti usaldusväärselt koos. Kogu selle aja peab köidetud raamat aga lebama pressi all, sobiva temperatuuri ja niiskusega. PVA puuduste hulka kuulub asjaolu, et see sisaldab vett. Mõned paberitüübid kõverduvad selle imendumisel ja pärast kuivamist ei sirgu piisavalt. Kuid raskete kaetud paberite liimimisel ja eri tüüpi paberitest raamatute valmistamisel võimaldab PVA saada paremaid tulemusi kui enamik kuumliime. Lisaks aja jooksul see praktiliselt ei kaota elastsust.

Kuid üldiselt kasutatakse raamatute õige kuivatamisega seotud raskuste tõttu PVA-d üha vähem. Võib-olla ainus valdkond, kus külmliimimist peaaegu eranditult kasutatakse, on isekopeeruvate vormide köitmine. Mitme sentimeetri kõrgune virn kinnitatakse spetsiaalsesse presspressi või lihtsalt paberilõikamismasina tala alla ja kaetakse ühtlase PVA kihiga. Toimingut korratakse 2-3 korda mitme tunni jooksul.

Kõige tõhusam õmblusmeetod on kuumsulamliim. Sulanud liim temperatuuril 160–200 ° C kantakse selgroole ja hangub kohe pärast jahutamist. Kõik selliseks kinnituseks mõeldud seadmed võimaldavad ploki liimimise ajal üheaegselt katta pehme kattega. Kuumliimiga kinnitatud raamatu saab pakkida vaid mõni minut pärast köitmise lõpetamist.

Kuumliimid erinevad mitmel viisil. Esiteks on igal liimil oma optimaalne pealekandmistemperatuur. Selle ületamisel muutub see pärast jahutamist rabedaks, madalamal temperatuuril ei tungi see hästi lehtede paksusesse. Mõningaid liime saab kasutada ruumides, kus on tavaline majapidamisventilatsioon, teised nõuavad spetsiaalseid ventilatsioonisüsteeme. Viskoossus sulas olekus, elastsus külmunud olekus, nakkuvusaste erinevate materjalidega – kõik see on ka erinevate liimide vahel erinev.

Õmblusmasina režiimide seadistus mõjutab suuresti köitmise kvaliteeti: liimi temperatuur, liimikihi paksus, seisuaeg enne katte pealekandmist, kestus ja pressimisjõud. Tõsise õmblusteta kinnitusmasina kasutamisel, millel on piisav arv seadistusi, saab iga töö jaoks valida sobiva liimi.

On juhtumeid, kus õmblusteta kinnitust on kõige parem vältida. Näiteks suureformaadilise paksu kaetud paberi puhul on väga raske tugevat sidet saavutada, eriti kui see on paks.

Õmblemine traadi või klambritega. Valikuga väljaannete puhul kasutatakse traadi või klambriga õmblemist. Seda tüüpi kinnitus on üsna levinud väikese ja keskmise mahuga tootmises, see on üsna lihtne ja ökonoomne. Puuduseks on väljaannete avatavuse halvenemine, mistõttu seda tüüpi köitmist kasutatakse enamasti harva. Küll aga annab see väga kõrge nakkuvuse ning koos katte liimimisega kuumliimimasinale annab tulemuseks toote hea välimuse. Seetõttu võib seda meetodit soovitada intensiivseks kasutamiseks mõeldud väljaannete jaoks: kooliõpikud, teatmeteosed, metoodilised juhendid.

Paksude brošüüride õmblemisel on soovitatav kasutada vastuõmblust. Sel juhul on brošüür õmmeldud kahe klambriga üksteise poole ja need ei ulatu ploki teisele küljele. Sellise ühenduse tugevuse tagamise vajalik tingimus on klambrite vastastikune kattumine vähemalt kahe kolmandiku brošüüri kogupaksuse sügavusele.

Traadiga kinnitamiseks kasutatakse traatõmblus- ja klambriõmblusmasinaid. Esimesed on odavamate kulumaterjalide (traat rullides) tõttu säästlikumad. Viimastel on kasutusel valmisklambrid, tänu millele on need lihtsama disainiga ja palju odavamad. Samal ajal pakuvad automaatsed klambriõmblusmasinad tänu erineva kuju ja suurusega klambrite kasutamisele rohkem erinevaid kinnitusviise.

Raamatuköitmisprotsessid sisaldama operatsioone keebid kaaned Ja pügamine.

Niisiis, raamatuklotsid on valitud ja õmmeldud. Jääb vaid need sidumistesse panna. Kuid see nõuab veel mitut toimingut.

Esiteks peate ette valmistama papist küljed. Neid lõigatakse papi lõikamismasinatel ümarate nugadega. Teiseks peate lõikama lahtikerimismasinatel sidekangaid. Pärast seda hakkavad tööle kaane valmistamise masinad. Nad valmistavad täielikult nii täiskangast, komposiit- kui ka paberist köiteid: määrivad kanga või paberi liimiga, suruvad papi külgedele, murravad kanga või paberi servad kokku ja liimivad kaante siseküljele.

Kaane valmistamise masin toodab 14–15 tuhat valmisköite vahetuses.

Täisriidest köitekaantel ja komposiitköidete selgrool on tavaliselt märgitud autori nimi, raamatu pealkiri ja selle raamatu välja andnud kirjastus. Kõik need andmed kantakse köitmisele fooliumiga (pronks, alumiinium, punane, roheline, sinine ja teised) või riivitud värviliste värvidega. Mõnel juhul kantakse köidetele reljeefseid kujutisi.

Seda kõike on võimatu käsitsi teha. Seetõttu kasutavad trükikojad poolautomaatseid kullamispresse. Need toodavad reljeeft temperatuuril kuni 180 kraadi ja rõhul kuni 80 tonni.

Pügamine. Samaaegselt kaante valmistamisega toimub raamatuploki edasine töötlemine. Kõigepealt tuleb klotsid lõigata kolmest küljest. Trükikoja töötajad teevad seda toimingut kolme noaga lõikemasina abil. Väikestes trükikodades toimub raamatuplokkide kärpimine ühe noaga paberilõikamismasinatel - giljotiinidel.

Pärast seda saadetakse kärbitud plokid plokitöötlusüksustesse. Sellised masinad sooritavad järjestikku järgmisi toiminguid: raamatuplokkide automaatne söötmine isesööturiga, klotside ümardamine, lamineerimine (pressimine), selgroo katmine liimiga, marli liimimine selgroole, kaptaali liimimine, ploki pressimine ja eemaldamine konveierile . Selline üksus suudab vahetuses ette valmistada 12,9 tuhat plokki.

Ja lõpuks jääb viimane toiming - sisestage plokk kaane sisse ja kinnitage see kindlalt. Seda teeb edukalt raamatu sisestamise masin. Selle tootlikkus on 12–14 tuhat raamatut vahetuses.

Brošüürid ja ajakirjad läbivad oluliselt vähem viimistlusprotsesse. Pärast voltimist ja kõrvutamist ei õmmelda lehti niitidega, vaid kinnitatakse traadiõmblusmasinatele spetsiaalsest terastraadist, mille paksus on 0,35–0,8 millimeetrit, klambritega. Õhukesed ajakirjad ja brošüürid kinnitatakse terasklambritega koos paberkaanega, millel on kirjatüüp ja kohati illustreeriv kujundus, suuremad läbivad kaks toimingut: esmalt kinnitatakse plokk terasklambritega, seejärel liimitakse nende külge valmis pehme kaas. plokid. Sel eesmärgil kasutatakse kast-traatmasinaid.

Paljud trükikojad kasutavad paksude ajakirjade, brošüüride ja isegi raamatute tootmiseks muid tootmisprotsesse. Siin hoitakse plokke koos mitte niitide või terasklambritega, vaid liimi või spetsiaalse emulsiooniga. Seda toimingut teostavad poolautomaatsed seadmed raamatuplokkide (köitjate) sujuvaks kinnitamiseks.

Viimistlusprotsessid. Need sisaldavad trükiste lakkimine, lamineerimine, kilepressimine, fooliumi stantsimine, stantsimine ja jne.

Trükiste lakkimine. Lakkimine on lehttrükitoodete (paber, papp) viimistlemine, kandes sellele trükilaki (või selle osad - “selektiivne”, “vormlakkimine”) - läike, kõvaduse lisamiseks, usaldusväärsema kaitse loomiseks välismõjude eest. , pildi üksikute detailide heledamaks esiletõstmiseks.

Lamineerimine- paberi või papi katmine läbipaistva kilega kõrgel temperatuuril. Seda kasutatakse väljatrükkide tugevuse suurendamiseks, pildi heleduse, rikkalikkuse ja kontrastsuse lisamiseks.

Kile pressimine. Sellel on sama eesmärk kui lamineerimisel. Kasutatakse kuni 40 mikroni paksust triatsetaadist läbipaistvat kilet. Sellise kile rull kinnitatakse spetsiaalsele masinale. Kile liikumisel kantakse kile ühele küljele polüvinüülatsetaatlakk, mis kleebib paberkatted. Pärast seda rullitakse liimitud kattega kile kalandriga temperatuuril 60–70 kraadi ja lõigatakse tükkideks. Sel viisil saadud kaaned on ilusad, läikivad, tugevad ja vastupidavad.

Fooliumiga tembeldamine. Tekstide ja piltide kandmine vastuvõtlikule pinnale spetsiaalse värvilise fooliumi ja templi abil. Reljeeftrükk tehakse spetsiaalsetel masinatel, mida nimetatakse kullamispressiks.

Survelõikamine (tantsimine). Viimistlusprotsess papptootele vormitud kuju andmiseks. Kõige sagedamini kasutatakse pakendite tootmisel. Harvem - raamatute, eriti lasteraamatute tootmisel.

Lisaks ülalpool käsitletud protsessidele kasutatakse printimisel palju muid. Näiteks otspaberite liimimine, perforeerimine, klotside nurkade ümardamine, kummitamine (liimikihi ühele küljele kandmine paberile, kartongile ja seejärel kuivatamine), raamatuplokkide õmblemine, aplikatsioon (kontuuri mööda lõigatud mustri kinnitamine köitematerjalile teisest materjalist, erinev nt värvi, tekstuuri järgi), raamatuplokkide servade värvimine jne.

Trükijärgse töötlemise brošüüride valmistamise tehnoloogiline skeem

Trükitud lehtede lõikamine ja kärpimine

Kokkupandav

Valik, köitmine ja kärpimine KBS liinil

Kvaliteedi kontroll

pakett

Valmistoodete tarnimine lattu

Viimistlusseadmete valik

1) Ühe teraga paberilõikamismasin

Lõikamisprotsess ühe teraga lõikemasinal sisaldab järgmisi toiminguid: virna lükkamine ja masina lauale asetamine sööturi suunas; jala liigutamine sööturi juures lõikeasendisse ja noaga joondamine; jala kinnitamine klambriga ja lõikamine; jääkide eemaldamine ja virna laualt eemaldamine või ümberpaigutamine ja ümberlõikamine.

Ühe noaga lõikemasinate peamised tehnoloogilised parameetrid on maksimaalne lõikepikkus ja virna maksimaalne kõrgus. Lõike pikkus tuleks valida maksimaalse formaadi jala diagonaali suuruse järgi, mida plaanitakse lõigata ühe noaga lõikemasinal. See võimaldab teil pöörata oma jalga kõikjal laual.

Masina valimisel võib eirata maksimaalset lõigete arvu minutis, kuna see parameeter mõjutab tegelikku lõikejõudlust vähe. Palju olulisem on ühe noaga lõikemasina automatiseerituse aste ja juhitavus. Kaasaegsed mudelid peaksid pakkuma funktsioone kinnitusjõu ja sööturi asendi programmiliseks seadistamiseks koos võimalusega andmekogumeid salvestada.

Ühe teraga lõikemasinat valides tuleks tähelepanu pöörata selle kaalule. Kuna ühe teraga lõikemasina töötamise ajal tekivad märkimisväärsed dünaamilised koormused, sõltub mehhanismide eluiga suuresti nende koormuste summutamise efektiivsusest raami poolt.

Võrdleme 2 ühe teraga paberilõikamismasinat

Tabel 7 – Ühe teraga paberilõikusmasinate võrdlev analüüs.

Nr ParameetridAdast Adacut 115UCGuillotine YKW 130B 1234 1Lõikepikkus (mm)1 1501 3002Maksimaalne jala kõrgus, mm1651303Aluse positsioneerimise täpsus, mm0.10.014Toiteallikas (V/Hz)380V, 50Hz380V 4kW5Kaal (kg)3 2004.a (kg)3 2004 0004 m2Х6.4s. Х2.0

Kuna paberi maksimaalne suurus on 600x900, peaks paberilõikusmasina tera pikkus olema ligikaudu 122 cm.

Seetõttu valin ühe noaga paberilõikamismasinaks Guillotine YKW 130B, mis ei taga mitte ainult kvaliteeti ja lõikamise lihtsust, vaid ka mitmetasandilist, väga töökindlat turvasüsteemi ja sobib formaadiga.

2) Laminaator automaatse lehe laadimisega SAGITTA

Sagitta on suure jõudlusega laminaator, mis on mõeldud ofset- ja digitrükkide lamineerimiseks.

Tabel 11 - Sagitta laminaatori tehnilised omadused

Nr ParameetridSagitta1Töökiirus:50 m/min2Min. Lehe formaat: 30 K 24 cm3 Maks. Lehe formaat: 76 x 102 cm4 Paberi tihedus: 115 - 600 g/m²5 Kile paksus: 24 - 40 µm6 Mõõtmed sh. auto aktsepteerimine (dChshChv): 488×156×132 cm7 Energiatarve: 17 kVA, 3 H 400 V AC, 50 Hz8 Maks. survejõud: 49,8 kN

3) Kleepuv õmblusteta kinnitus

Projekteerime Horizon CABS 5000 - täielikku köitmisliini/

Masina eelised:

• · - Täisautomaatne moodulkonstruktsiooniga liimimisliin
• ·- Kompositsioonis on: liimimismasin (thermobilinder) SB-15 15 vaguniga; kolme noaga kuulipilduja NT-110; 36 või vähema kandikuga sülearvutite koguja MG-60, samuti CCD-kaamera igal alusel defektsete lehtede tuvastamiseks
• ·- Raamatuplokk võib koosneda kas üksikutest lehtedest või volditud vihikutest
• · - Kogu köiteliini kiire ümberlülitamine
• ·- Veelgi suurem kiirus ja tootlikkus – veelgi suurema tõhususe ja ökonoomsuse tagamiseks kui CABS 4000
• ·- Väikesed mõõtmed
• · - Valikulised lisaseadmed laiendavad rakendusvõimalusi

Tabel 10 - tehnilised kirjeldused