Tehnoloogilise toimimise klassifikatsioon. Tehnoloogiline operatsioon ja selle elemendid Toimingute järjekord tehnoloogilise osa täitmisel

Tehnoloogiline operatsioon hõlmab järgmist tööd.

1. Selle toiminguga seotud projekteerimise ja tehnoloogilise dokumentatsiooni uurimine.

2. Tootmisüksuse saatedokumentatsiooni kontrollimine eelnevate toimingute kirjeldusega ja tootmisüksuse seisukord töökohale saabumise hetkel, samuti abimaterjalide ja tehnoloogiliste seadmete dokumentatsiooni kontrollimine.

3. Tehnoloogiliste seadmete ettevalmistamine operatsiooniks.

4. Töörežiimide esialgne seadistamine.

5. Tootmisüksuse pindade ettevalmistamine operatsiooniks.

6. Tootmisüksuse paigaldamine (asukoht ja kinnitus) tehnoloogilistesse seadmetesse.

7. Tootmisobjektil toimingu tegemine tehnoloogilises dokumentatsioonis määratud režiimides.

8. Tootmisobjekti vabastamine kindlustamisest.

9. Tootmisobjekti eemaldamine tehnoloogilistest seadmetest.

10. Partiist uue tootmisobjekti paigaldamine tehnoloogilistesse seadmetesse ja sellel punktides kirjeldatud töö kordamine. 6-9.

11. Tootmisjäätmete äravedu (pidevalt või perioodiliselt) lõigete kohaste tööde teostamise käigus. 7-10.

12. Tehnoloogiliste seadmete viimine algseisundisse pärast tootmisrajatiste tootmispartii tööde lõpetamist.

Tehnoloogiline operatsioon algab pärast tootmisobjektide tootmispartii N n tükki töökohale toimetamist. Tootmisobjektide töötlemine töökohal võib toimuda N umbes tükkide kaupa.

Lõigetele vastavad tööd. 1-5 ja tehnoloogilise toimingu kirjelduse punkt 12 (vt eespool) viiakse läbi ajal, mil töökohale saabub tootmisobjektide partii. Töötage lõigete järgi. Igal tootmisobjektil teostatakse 6-9. Loetletud töödest on tootmisüksusele avaldatava mõjuga otseselt seotud vaid punktis 7 kirjeldatud tööd. Ülejäänud töö kas eelneb otsesele mõjule tootmisüksusele või lõpetab selle.

Töötamise ajal tootmisobjektide parameetrite täpsuse taseme taastamiseks, samuti tootmisjäätmete eemaldamiseks töökohalt, reguleerimine tehnoloogiliste seadmete (lisareguleerimine).

Operatsioonis võib osaleda üks või mitu erineva elukutse ja kvalifikatsiooniga tegijat. Teostajad saab määrata töökohale või meelitada ettevõtte eriteenistustelt vajalikke töid protsessiseadmete reguleerimiseks, ennetavaks hoolduseks ja remondiks, nende äkiliste rikete kõrvaldamiseks, töörežiimide seadistamiseks, tootmispinna puhastamiseks ja remondiks jne.

Tehnoloogilise operatsiooni struktuur– tehnoloogilise protsessi põhielement – ​​võib esitada selle koostisosade järgi: paigaldised, asendid, tehnoloogilised ja abiüleminekud, töö- ja abikäigud (joonis 9.5).

Tehnoloogilises praktikas kasutatakse mõisteid "paigaldus" ja "asend".

Paigaldamine- see on osa tehnoloogilisest operatsioonist, mida teostatakse töödeldud detailide või kokkupandud montaažiüksuse pideva aluse ja kinnitamisega.

positsioon- see on fikseeritud asend, mille hõivab püsivalt fikseeritud toorik või kokkupandud koosteüksus koos seadmega tööriista või statsionaarse seadme suhtes.

Riis. 9.5. Tehnoloogilise operatsiooni moodustavad elemendid ja nende alluvus

Tehnoloogiline üleminek tähistab tehnoloogilise toimingu lõpetatud osa, mis tehakse sama tehnoloogilise seadme abil konstantsetes tehnoloogilistes tingimustes ja ühe paigaldusega.

Seoses töötlemistingimustega saab ülemineku määratlust selgitada järgmise sõnastusega: Tehnoloogiline üleminek on tehnoloogilise toimingu lõpetatud osa, mis viiakse läbi ühel või mitmel tooriku pinnal, ühel või mitmel samaaegselt töötaval tööriistal, ilma masina töörežiimide muutmata või automaatse muutmisega..

Ülaltoodud definitsioonist järeldub, et üks üleminek ei ole mitte ainult toimingu osa, mis on seotud ühe lihtsa pinna või vormitud pinna töötlemisega lihtsa või vormitud tööriistaga, vaid ka mitme pinna samaaegne töötlemine lõikeriistade komplektiga ( lõikurite komplekt, mitmelõikeline töötlemine), samuti kõverate pindade töötlemine lihtne tööriist, mis liigub mööda kontuuri või etteantud programmi (freesnukid, turbiini laba tööprofiil jne).

Pööramisoperatsioonis, mille visand on näidatud joonisel fig. 9.6, A, tehakse kaks tehnoloogilist üleminekut. Selliseid üleminekuid nimetatakse lihtsateks või elementaarseteks. Elementaarne üleminek on osa tehnoloogilisest üleminekust, mida teostab üks tööriist töödeldava tooriku pinna ühel alal, ühe töökäiguga ilma masina töörežiimi muutmata.

Elementaarse ülemineku kontseptsioon on mugav tehnoloogilise operatsiooni kavandamisel ja toorikute põhitöötlemisaja arvutamisel CNC-pinkides, kui tehnoloogilise ülemineku raames tehakse muudatusi masina töörežiimides. Nii näiteks CNC-pinkides vormitud kontuure töötlemisel muutub paljudel juhtudel ülemineku sees töötlemisvaru või lõiketingimused (lõikuri operatsioon "kontuuri tõstmiseks" ja "kontuuri langetamiseks"), mistõttu on soovitatav kasutusele võtta erinev etteandeväärtus programmi vastavatesse töödeldud kontuuri piirkondadesse.

Konstantse etteandekiirusega töödeldud pinnalõikude pikkus ja vastav põhitöötlusaeg määravad elementaarsiirde suuruse. Nimetatakse üleminekute kogum, kui töösse kaasatakse samaaegselt mitu tööriista raske üleminek(Joonis 9.6, b).

Riis. 9.6. Pööramisoperatsiooni eskiis:

A– lihtsad üleminekud; b- raske üleminek

Analoogiliselt tehnoloogilise operatsiooniga võib tehnoloogilised üleminekud jagada ka transformatiivseteks ja informatiivseteks.

Operatsiooni transformatiivsed tehnoloogilised üleminekud on näiteks välispinna töötlemine läbilõikuriga, otsa treimine skoorlõikuriga, sisepinna töötlemine puurimisfreesi, puuri, süvistuslõikuriga jne Infotehnoloogilised näited üleminekud on igat tüüpi tehnilised mõõtmised ja katsed.

Abiüleminek tähistab tehnoloogilise toimingu lõpetatud osa, mille käigus tootmisobjekti omadused ei muutu ja mis koosneb tehnoloogiliste üleminekute teostamiseks vajalikest inimtegevusest ja (või) seadmete manipulatsioonidest.

Mõned abiüleminekud on otseselt seotud tehnoloogiliste üleminekutega, näiteks:

· tehnoloogilise varustuse ettevalmistamine tehnoloogiliste üleminekute teostamiseks;

· tootmisüksuse ettevalmistamine töötlemiseks tehnoloogiliste seadmete abil;

· ülemineku täitmisrežiimide reguleerimine.

Abiüleminekud ei pruugi olla seotud tehnoloogiliste üleminekutega, näiteks:

· tehnoloogiliste seadmete viimine algseisundisse pärast N n tootmisobjekti tööpartii töötlemist;

· tootmisobjekti paigaldamine tehnoloogilistesse seadmetesse, selle eemaldamine, paigutamine spetsiaalsesse konteinerisse;

· tootmisobjektide teisaldamine ja ladustamine töökohal;

· ennetus- ja remonditööd tehnoloogiliste seadmete töövõime säilitamiseks;

· tootmisjäätmete kogumine ja vedu.

Toimingutele üleminekuid saab teha kas järjestikku või paralleelselt (samaaegselt) – vt joonis fig. 9.3 ja 9.4.

Tehnoloogiline üleminek koosneb töö- ja abikäikudest. Tehnoloogilise ülemineku lõpetatud osa, mis on seotud tootmisobjekti kuju, suuruse, pinnakvaliteedi ja omaduste muutumisega tööriista ühekordse liikumise käigus töödeldava pinna suhtes, on määratletud kui töötav insult(läbikäik). Abikäik– see on tehnoloogilise ülemineku lõpetatud osa, mis koosneb tööriista ühest liigutusest töödeldava pinna suhtes ilma selle pinna omadusi muutmata.

Ühe tehnoloogilise ülemineku käigus tehtavate töökäikude arvu valimisel lähtutakse optimaalsete töötlemistingimuste tagamisest, näiteks oluliste materjalikihtide eemaldamisel lõikesügavuse vähendamisest (joon. 9.7).

Töö- ja abikäigud saab kombineerida tehnikaid– stabiilsed optimaalsete omadustega liigutuste jadad.

Joonis 9.7. Tehnoloogilise ülemineku skeem:

A Z – tooriku suurus; AО – töödeldud pinna suurus; 1 – 3 – töökäikude arv

Töö- ja abiliigutusi saab kombineerida tehnikateks - stabiilseteks töö- ja abiliigutuste jadadeks, millel on optimaalsed omadused.

Töö- ja abikäikude kombineerimine üleminekuteks on tinglik ja teostatav erinevatel põhimõtetel.

Kõige ilmsem on ühendamise põhimõte üks paigaldus(komplekt) – üks tööriist, üks tehnoloogiline režiim.

Töö- ja abikäikude kombineerimise põhimõte tootmisobjekti pideva paigaldamisega (paigaldamisega) vastavalt tööriista ja tehnoloogiliste seadmete kontrolleritele paigaldatud tehnoloogiliste režiimide püsivusele (näiteks pööramise ajal) eeldab järgmist.

Esiteks, määratud spindli pöörlemiskiirusel võib tööriista tööpinna suhtelise liikumise kiirus varieeruda laias vahemikus. Silindrilise pinna treimise töölöögid (käigud), mis sooritatakse sama pöörete arvu, ettenihke ja lõikesügavusega, on tooriku suhtes erineva tööriista liikumise kiirusega (kuna mitmekäigulise töötlemise käigus tooriku läbimõõt väheneb).

Teiseks on samade režiimide korral võimalik detailist (toorikust) moodustada mitu pinda. Näiteks treimisel erineva läbimõõduga kooniliste pindade ja silindriliste pindadega astmelise võlli moodustamine. “Saartega” kaevude freesimisel moodustub ka kaevu põhi ja seinad ning “saared”.

Tehnoloogiline protsess on tootmise (tootmisprotsessi) põhiosa.

Tehnoloogiline protsess koosneb mitmest tootmistoimingust, mis viiakse läbi rangelt määratletud järjestuses. Tootmisoperatsioon on osa tehnoloogilisest protsessist, mida teostatakse konkreetsel töökohal kindla tööriistaga või kindlal seadmel.

Toimingud järgivad tehnoloogilist protsessi rangelt kehtestatud järjekorras. Näiteks märgistamisele järgneb laudade toorikuteks lõikamine osadeks, seejärel hööveldamine, trimmerdamine, tihvtide valmistamine, pesade õõnestamine jne. Keegi ei viili hööveldamata detailidel tihvte maha ega lihvige detaili enne, kui see on saanud lõpliku oma. kujundada hööveldades.

Tehnoloogilise protsessi operatiivse jaotuse aste sõltub antud toote valmistamisel tehtava töö mahust, toote valmistamisega seotud töötajate arvust, tootmisruumide (tööpinna) suurusest, töökohtade varustuse olemus ja muud tootmistingimused. Tehnoloogilise protsessi sügavaimat jaotamist operatsioonideks tuleks pidada siis, kui iga toiming sooritatakse ühes etapis ilma tööriistu vahetamata. Mida väiksem on operatsioon, seda lihtsam ja ligipääsetavam on seda teha. Seega, mida sügavam on tehnoloogilise protsessi operatiivne jaotus, seda suurem on tööviljakus ja seda väiksem on vajadus kõrge kvalifikatsiooniga töötajate järele.

Tehnoloogiline protsess võib olla üldine kogu toote valmistamisel või hõlmata näiteks ainult osade töötlemisoperatsioone, ainult koosteoperatsioone või viimistlusoperatsioone.

Tehnoloogilist protsessi ei tohiks segi ajada tootmistehnoloogiaga. Tootmistehnoloogia kaudu peame mõistma mitte ainult tehtavate toimingute järjestust, vaid ka nende toimingute sooritamise tehnikaid ja meetodeid. Tootmistehnoloogia tuleks üles ehitada teaduse ja tehnoloogia viimaste saavutuste põhjal, võttes arvesse uuendajate ja uuendajate kogemusi.

Tootmise kohta, kus tehakse mis tahes tootmistoiminguid, nimetatakse töökohaks. Töökoha sisseseade moodustavad töökohale paigaldatud masinad, mehhanismid, statsionaarsed seadmed, s.o püsivalt fikseeritud seadmed.

Alates sellest, kuidas on töökoht korraldatud, alates tööriistade ja seadmete varustamisest, alates materjalide, tööriistade ja seadmete paigutusest seoses töökoha püsivarustusega ja seoses töötaja endaga, alates seadmete, tööriistade ja seadmete valmisolekust. materjalid tööks, alates töökoha ja seadmete hoolduse kvaliteedist - sellest kõigest sõltub tööviljakus ja toote kvaliteet.

Puusepatööstuses, nagu ka mujal tööstuses, on tehnoloogiline protsess jagatud vastavalt toodangu jaotamisele töökodadeks. Peamised töökojad on lõikamine, kuivatamine, masin, liimimine, monteerimine ja viimistlemine. Järgmisena tulevad abi- ja hooldustöökojad. Teenindavaks loetakse näiteks mehaanilist (metallitöötlemist) tsehhi, kus on sae-noa töökoda. Töökoja raames on tehnoloogiline protsess jagatud töötlemisetappideks. Näiteks tehnoloogilise protsessi etapid montaažitsehhis on sõlmede komplekteerimine, tehaste komplekteerimine, kokkupandud elementide puhastamine ja töötlemine ning kogu toote kokkupanek. Tehnoloogilise protsessi etapid viimistlustsehhis: viimistluse ettevalmistamine, alg- ja vaheviimistlus, kuivatamine, lõppviimistlus.

Tehnoloogilise protsessi jagamine töötubade järgi võimaldab:

1) kõige tõhusamalt varustada iga töökoda masinate, mehhanismide, seadmetega, vastavalt selles tehtava töö iseloomule;
2) luua töökojas parimad töötingimused, arvestades selles töö spetsiifikat;
3) kohandama töökoja ruumid ja seadmed tööde tegemiseks vastavalt nende tööde ohutus-, töökaitse- ja tulekaitsenõuetele;
4) juhtida võimalikult kiiresti ja oskuslikult töökoja tööd ning teostada täielikumalt töö kvaliteedikontrolli;
5) korraldama töökohad ratsionaalselt.

Tehnoloogilise protsessi jagamine töötlemisetappideks võimaldab teil:

1) paigutama masinad, mehhanismid ja muud seadmed parimas tootmisjärjekorras, tagama neile mehhaniseeritud materjalidega varustamise;
2) korraldada tööd meeskondades ja üksustes.

Tehnoloogiline tootmisprotsess

Tööstuslik tootmine on keeruline protsess toorainete, pooltoodete ja muude töövahendite muutmiseks turu vajadustele vastavateks valmistoodeteks.

Tootmisprotsess on kõigi inimeste tegevuste ja tööriistade kogum, mis on antud ettevõttes toodete tootmiseks vajalik.

Tootmisprotsess koosneb järgmistest protsessidest:

Peamised neist on tehnoloogilised protsessid, mille käigus toimuvad muutused toodete geomeetrilistes kujundites, suurustes ning füüsikalistes ja keemilistes omadustes;
- abi - need on protsessid, mis tagavad põhiprotsesside katkematu kulgemise (tööriistade ja seadmete tootmine ja remont; seadmete remont; igat liiki energiaga varustamine (elekter, soojus, aur, vesi, suruõhk jne)) ;
- teenindus - need on protsessid, mis on seotud nii põhi- kui ka abiprotsesside hooldamisega ja ei loo tooteid (ladustamine, transport, tehniline kontroll jne).

Automatiseeritud, automaatse ja paindliku integreeritud tootmise tingimustes ühendatakse abi- ja teenindusprotsessid ühel või teisel määral põhilistega ning muutuvad tootmisprotsesside lahutamatuks osaks, millest tuleb pikemalt juttu hiljem.

Tehnoloogilised protsessid jagunevad omakorda faasideks.

Faas on tööde kogum, mille rakendamine iseloomustab tehnoloogilise protsessi teatud osa lõpuleviimist ja on seotud tööobjekti üleminekuga ühest kvalitatiivsest seisundist teise.

Masinaehituses ja instrumentide valmistamises jagunevad tehnoloogilised protsessid peamiselt kolme faasi:

Hanked;
- töötlemine;
- kokkupanek.

Tehnoloogiline protsess koosneb tehnoloogilistest toimingutest - operatsioonidest -, mida sooritatakse järjestikku antud tööobjektiga.

Toiming on osa ühel töökohal (masin, statiiv, seade jne) teostatavast tehnoloogilisest protsessist, mis koosneb tegevuste jadast iga tööobjekti või ühiselt töödeldavate objektide rühmaga.

Toimingud, mis ei too kaasa tööobjektide geomeetriliste kujude, suuruste, füüsikaliste ja keemiliste omaduste muutumist, ei kuulu tehnoloogiliste toimingute alla (transport, peale- ja mahalaadimine, kontroll, katsetamine, komplekteerimine jne).

Toimingud erinevad ka sõltuvalt kasutatavast tööjõust:

Käsitsi, teostatakse ilma masinaid, mehhanisme ja mehhaniseeritud tööriistu kasutamata;
- masinkäsitöö - tehakse masinate või käsitööriistade abil töötaja pideva osalusel;
- masin - tehakse masinatel, paigaldistel, sõlmedel töötaja piiratud osalusega (näiteks paigaldamine, kinnitamine, masina käivitamine ja seiskamine, osade lahti- ja eemaldamine). Masin teeb ülejäänu;
- automatiseeritud - teostatakse automaatseadmetel või automaatliinidel.

Riistvaraprotsesse iseloomustab masinate ja automaatsete toimingute sooritamine eriüksustes (ahjud, paigaldised, vannid jne).

Tehnoloogiliste protsesside automatiseerimine

Kaasaegset arvutipõhist ja automatiseeritud tootmist iseloomustab väljendunud inseneri soov vabastada inimesed võimalikult palju tehnoloogilistes protsessides osalemisest - tootmise humaniseerimisest. Vaevalt, et inimene tuli siia maailma vaid selleks, et autotehase koosteliinil mutreid keerata, susse õmmelda, pirukaid küpsetada, arvuteid kokku panna või autosid juhtida. Ta teeb seda kõike ja palju muud vastavalt vajadusele. Ja inimene ise pole oma tootmistegevuses tehniliste vahenditega võrreldes enam ammu tõhus olnud: masinad, masinad jne.

Tootmisaeg "sööb ära" suure osa ainulaadse inimelu ajast, vähendab individuaalsuse vaba arengu võimalusi ja jätab inimese ilma ümbritseva maailma tajumise täiusest.

Kahjuks on inimeste radikaalne vabanemine materiaalse tootmise sfäärist veel kaugel. Samal ajal kerkivad esile globaalsed inseneri- ja tehnoloogilised ideed, mis ühel või teisel määral sillutavad teed “mehitamata” tootmise rakendamisele. Selliste ideede hulgas on üks paljutõotavamaid idee paindlikust automatiseeritud tootmisest.

Paindlik automatiseeritud tootmine (FAP) võimaldab üleminekut ühe toote tootmiselt teisele praktiliselt ilma tehnoloogiliste või muude seadmete üleminekuta; Kui mõnel juhul on vaja reguleerimist, tehakse see samaaegselt eelmise toote vabastamisega. Paindlik automatiseeritud tootmine koosneb paindlikest tootmissüsteemidest (FMS), mida iseloomustab detailide terviklikum töötlemine ühes töökohas.

Kaasaegses ja paljutõotavas tootmises saab määravaks süsteem “inimene-masin”. Juhtpaneelil olev inimene on iga tootmiskeskkonna tüüpiline moodul, mis nõuab töötajalt olulist psühholoogilist stressi. Seadmed ja tehnoloogiad muutuvad pidevalt keerukamaks, pealegi muutub tootmiskeskkond teatud määral inimvaenulikuks. Vaja on muuta töökeskkond roheliseks, kaitsta töötava inimese psüühikat ja vähendada tema energiakulusid. Inseneripsühholoogia võttis nendele probleemidele lahenduse.

"Tänapäeval teevad kõik arvutid!" - see levinud lause muidugi ei tähenda, et arvuti keedab suppi, teeb autokeret, paneb kokku videomaki või annab välja raamatut või ajakirja. Küll aga juhib ta tehnoloogiat, tööstusseadmeid ja automaatikaseadmeid, mis meile vajalikke asju juba otseselt teevad.

Seega tehnoloogilised protsessid automatiseeritakse arvuti baasil. Tänu sellele vabaneb inimene otsesest tootmistegevuses osalemisest. Funktsioone, mida see varem täitis, täidavad kaasaegses tootmises olevad masinad. Füüsiline töö kaotatakse järk-järgult. Inimese rolliks on tänapäeval kontroll, seadmete seadistamine, tootmise juhtimine arvuti abil – peamiselt vaimne töö. Inimesi ei saa asendada automaatsete masinatega ainult seal, kus on vaja nende intuitsiooni, kogemusi ja loovust.

Protsessi arendamine

Tehnoloogiline protsess (TP) on asjakohaste tehnoloogiliste dokumentidega kehtestatud toimingute jada, mis on omavahel seotud ja on suunatud protsessi objektile, et saavutada vajalikku tulemust. Tehnoloogilised protsessid koosnevad tööoperatsioonidest, mida saab omavahel siduda tehnoloogiliste üleminekute abil.

Igas tootmisettevõttes on välja töötatud põhi- või alaline tootmisprotsess või -protsessid ja see töötab. Need kiidab heaks ettevõtte peatehnoloog. Suurema selguse huvides on tehnoloogilise protsessi kirjeldusele lisatud tehnoloogilise protsessi skeem, mis läbib ka kõik kooskõlastamise etapid.

Tehnoloogilise protsessi väljatöötamine äsja kasutusele võetud tootmiseks toimub standardsete tootmisprotsesside alusel, arvestades automatiseerimist. Uut tüüpi toodete või uute tehnoloogiate omandamisel kasutatakse ajutist tehnilist tuge.

Töötle dokumente

Tootmistehnoloogia kirjeldamiseks ja rakendamiseks kasutatavad tehnoloogilised dokumendid sõltuvad tööstusest, kus konkreetne ettevõte tegutseb. Kui enamikus tööstuspiirkondades võetakse aluseks trassikaardid, siis tööpinkide tööstuses on töökaardid tehnoloogilise dokumentatsiooni lahutamatuks komponendiks nagu teekaardid.

Tehnoloogilise protsessi arendamine ja tehnoloogilise dokumentatsiooni koostamine toimub täielikult kooskõlas GOST 14.301 - 83 nõuetega, mis on osa ühtsest tehnoloogilise dokumentatsiooni süsteemist (USTD). Vastavalt ESTD-s kehtivatele sätetele on tehnoloogilised dokumendid enamasti seotud eridokumentatsiooniga. Kuigi tehnoloogilised juhised liigitatakse üldisteks dokumentideks.

Standard näeb ette järgmised spetsiaalsed tehnoloogilised dokumendid:

Marsruudikaarti kasutatakse tehnoloogilise protsessi marsruudi või marsruudi-operatiivse kirjeldamise või tootmisprotsessi tehnoloogiliste toimingute ja liikumiste loetlemiseks. Sisaldab andmeid seadmete, materjalistandardite ja tööjõukulude, tehnoloogiliste seadmete kohta;
protsessikaart või teostatava toimingu kaart. See on ette nähtud konkreetse tootmis- või remonditoimingu kirjeldamiseks. See sisaldab ka kogu tehnoloogilise protsessi läbiviimiseks vajalikku teavet;
standardne tehnoloogilise protsessi kaart või grupi tehnoloogilise protsessi kaart, mida kasutatakse vastava tehnoloogilise protsessi jaoks;
remondiprotsessi väljatöötamiseks kasutatakse parandusprotsessi kaarti ja see on seotud toote defektidega;
konkreetse tehnoloogilise operatsiooni kirjeldamiseks kasutatav operatsioonikaart, mis näitab selle sees toimuvaid üleminekuid;
tehnoloogiliste dokumentide loetelu, mis sisaldab ettevõttes tootmiseks kasutatud dokumentide täielikku koosseisu;
muud tehnoloogilised dokumendid.

Protsessi arendamine

Reeglina toodetakse seda enne tootmistsehhi ehituse algust. Sest kui me räägime suurtest tootmisruumidest, siis need on projekteeritud ja ehitatud, võttes arvesse kasutatavaid seadmeid ja tehnoloogiaid. Arvesse võetakse ka tulevast protsesside automatiseerimist.

Sellisel juhul on tehnoloogilise protsessi skeem projekteerijatele vajalik dokument.

Protsessi areng sõltub toote või töö tüübist, tööstussektorist ja aastasest tootmismahust.

Sõltuvalt viimasest näitajast jaguneb tootmine tüüpideks:

Väikesemahuline;
seeria;
massiivne.

Sel juhul võib tootmisprotsessi klassifitseerida vastavalt GOST-ile järgmiselt:

Standardne tehniline spetsifikatsioon töötatakse välja föderaalsel või tööstuslikul tasandil tootmistehnoloogiliste dokumentide väljatöötamise mudelina tööstusettevõtetes;
paljutõotav tehnoloogiline protsess võtab arvesse tehnoloogilise protsessi uusimate meetodite ja meetodite kasutamist;
rühma tehnoloogiline protsess;
Trassi tehnoloogiline protsess on välja töötatud ühe- või väikesemahuliseks tootmiseks. Tehnoloogilise protsessi arendamine seisneb antud juhul marsruudikaardi väljatöötamises ilma üleminekuid arvesse võtmata;
tööprotsessi tehnoloogia on välja töötatud suuremahuliseks ja masstootmiseks. Lisaks marsruudikaardile töötatakse välja operatiivkaarte. Ja marsruudi kaart ise on tehnoloogilise protsessi täitmise järjestuses näidatud toimingute loend;
route-operational TP võimaldab lisada marsruudikaardile mõne operatsiooni kirjelduse;
väiketootmiseks töötatakse välja ühtne tehnoloogiline protsess. Selliseid tootmisprotsesse iseloomustab ettevalmistavate toimingute minimeerimine. Protsessiarendus on suunatud tehnoloogiliste seadmete efektiivsele kasutamisele.

Protsessi kontroll

Tööstuslik tootmine jaguneb tavaliselt mitmeks tehnoloogiliseks protsessiks. Tehnoloogilise protsessi all mõistetakse sellist toorainete ja pooltoodete töötlemist, mis toob kaasa nende füüsikaliste ja keemiliste omaduste muutumise ning valmistoodeteks muutumise. Teisisõnu, tehnoloogiline protsess on mehaaniliste, füüsikalis-keemiliste ja muude protsesside kogum tooraine ja pooltoodete sihipäraseks töötlemiseks. Iga tehnoloogilist protsessi iseloomustavad teatud tehnoloogilised parameetrid, mis võivad aja jooksul muutuda. Keemiatehnoloogias on sellisteks parameetriteks materjali- ja energiavoogude tarbimine, keemiline koostis, temperatuur, rõhk, aine tase tehnoloogilistes seadmetes jne Tehnoloogiliste parameetrite kogumit, mis iseloomustab antud tehnoloogilist protsessi täielikult, nimetatakse tehnoloogiliseks režiimiks.

Igal tehnoloogilisel protsessil üldises tootmistsüklis on oma eesmärk, mille kohaselt sellele esitatakse teatud nõuded - etteantud või maksimaalse tootlikkuse tagamine, etteantud või parim toote kvaliteet, tooraine (pooltooted) kindlaksmääratud või minimaalsed kulud ) ja energia valmistoote ühiku kohta jne .P.

Tehnoloogilise protsessi nõuete täitmine on võimalik ainult selle tehnoloogilise režiimi sihipärase mõjutamisega.

Iga tehnoloogiline protsess on allutatud mitmesugustele juhuslikele teguritele, mida ei saa ette näha. Selliseid tegureid nimetatakse häireteks. Nende hulka kuuluvad näiteks juhuslikud muutused tooraine koostises, jahutusvedeliku temperatuuris, tehnoloogiliste seadmete omadustes jne. Häirivad mõjud tehnoloogilisele protsessile põhjustavad muutusi tehnoloogilises režiimis, mis omakorda toob kaasa muutused sellistes tehnilistes ja protsessi majandusnäitajad nagu tootlikkus, kvaliteetsed tooted, tooraine ja energia tarbimine jne. Seetõttu on kindlaksmääratud (nõutavate) tehniliste ja majanduslike näitajate tagamiseks vaja kompenseerida häirete toimest tingitud tehnoloogilise režiimi kõikumisi.

Selline sihipärane mõjutamine tehnoloogilisele protsessile on kontrolliprotsess. Juhtimisprotsessis rakendatavat nõuete kogumit nimetatakse juhtimiseesmärgiks. Lõpuks on kontrollitud tehnoloogiline protsess ise koos tehnoloogiliste seadmetega, milles see toimub.

Juhtimisobjekti ja juhtimisprotsessi läbiviimiseks vajalikke seadmeid nimetatakse juhtimissüsteemiks.

Remondi tehnoloogiline protsess

Remondi tehnoloogiline protsess on osa tootmisprotsessist, mis on seotud põhiliste autoremonditööde teostamisega: sõlmedeks, komponentideks, osadeks lahtivõtmine; osade remont; kokkupanek, katsetamine ja värvimine; auto üleandmine kliendile. Need tööd tehakse kindlas järjestuses vastavalt tehnoloogilisele protsessile. Tehnoloogilise protsessi elemendid on selle järgmised osad.

Toiming on osa remondiprotsessist, mida teostavad pidevalt ühes töökohas teatud tüüpi seadmed, sama kutseala töötajad. Operatsioon kannab tavaliselt selle seadme nime, millega operatsioon tehakse. Näiteks tehakse monteerimisoperatsioon montaažitsehhis koosteseadmeid kasutades montaaži paigaldaja vms.

Paigaldamine on osa tootega tehtavast toimingust, kui selle asend seadmete või tööriistade suhtes muutub. Näiteks auto koosteoperatsioon seisneb mootori, käigukasti jms paigaldamises.

Üleminek on osa toimingust või paigaldusest, mis tehakse toote ühel osal, kusjuures üks tööriist töötab samas režiimis. Näiteks mootori paigaldamine koosneb mitmest üleminekust: mootori lingutamine; tõsta, liigutada, asetada mootor raamile; kinnitage mootor raami külge.

Lõik on üks mitmest üksteisele järgnevast üleminekust. Näiteks üleminek – mootori troppimine koosneb kahest läbimisest – ühe tropi sidumine ühelt poolt mootori külge ja teise otsa kinnitamine kraana konksu külge; sama asi, aga teise reaga ja teisel pool mootorit.

Töövõte on osa üleminekust või läbikäigust, mis kujutab endast täielikku tööliigutuste tsüklit. Näiteks tropi ühe otsa kinnitamine ühelt poolt mootori külge on üks võte, tropi teise otsa kinnitamine kraana konksu külge on teine ​​töövõte.

Tööliigutus on operatsiooni väikseim hetk. Näiteks osa võtmine on tööliigutus.

Tehnoloogilise protsessi arendamine seisneb selles, et iga selle elemendi kohta määratakse töö sisu kirjeldus, vajalikud seadmed, seadmed ja tööriistad, töö keerukus ja tööjõukulud. Kõik need andmed kantakse tehnoloogilistele kaartidele. Sõltuvalt tehtud tööde mahust kehtestatakse tehnoloogilise protsessi arendamise erinevad sügavused. Väikese töömahuga väikeettevõtete jaoks töötatakse tehniline protsess välja operatsioonide ja paigalduste tasemel, kasutades universaalseid seadmeid ja tööriistu. Tehnoloogilisel kaardil on märgitud ainult toimingute järjekord (marsruudi tehnoloogiline kaart). Töid teostavad kõrgelt kvalifitseeritud töötajad.

Piisavalt suure töömahuga töökodade puhul viiakse tehnoloogilise protsessi arendamine läbi üleminekute ja lõikude tasemel, märkides iga toimingu jaoks töö sisu. Tööd tehakse eriseadmetel (stendidel), kasutades spetsiaalseid seadmeid ja tööriistu vastavalt töövooskeemidele.

Tehnilise protsessi arendamine toimub eraldi TO-1, TO-2 hoolduseks ning jooksvate ja kapitaalremondi remonditöödeks.

Suurim tehtavate tööde maht toimub autode kapitaalremondi käigus, mida tehakse spetsialiseeritud autoremondi tehastes.

Remondiks vastuvõetud autod läbivad välispesu ja saadetakse lahtivõtmiseks. Kõik sõlmed eemaldatakse auto raamilt, alusosalt, puhastatakse mustusest ja õlist ning võetakse osadeks ja osadeks lahti. Eemaldatud osad on sorteeritud headeks, halbadeks ja remonti vajavad. Kasulikud osad taaskasutatakse monteerimiseks, kasutuskõlbmatud osad suunatakse vanarauaks, remonti vajavad osad taastatakse ja saadetakse sõlmede kokkupanekule. Üksused monteeritakse üksusteks ja sõlmed paigaldatakse uuesti sõiduki raamile. Kokkupandud auto testitakse ja tarnitakse kliendile.

Oluline on märkida, et rutiinse remondi teostamise tehnoloogiline protsess töötatakse välja sama skeemi järgi, selle eripäraga, et sel juhul on kogus väiksem ja neid tehakse väiksemas mahus.

Tehnoloogiline töötlemisprotsess

Töötlemise tehnoloogiline protsess on tootmisprotsessi osa, mis on otseselt seotud tooriku kuju, suuruse või omaduste muutmisega, mis viiakse läbi teatud järjekorras. Tehnoloogiline protsess koosneb mitmest toimingust.

Toiming on ühe või mitme samaaegselt töödeldud detaili töötlemise tehnoloogilise protsessi lõpetatud osa, mille teostab ühel töökohal üks töötaja või meeskond. Toiming algab hetkest, kui toorik on masinale paigaldatud ja hõlmab kogu järgnevat töötlemist ja masina eemaldamist. Toiming on detailide töötlemise tehnoloogilise protsessi väljatöötamise, planeerimise ja standardimise põhielement. Toiming viiakse läbi ühes või mitmes toorikupaigaldises.

Paigaldamine on osa tehnoloogilisest operatsioonist, mida teostatakse töödeldavate detailide pideva fikseerimisega. Paigaldamisel eraldatakse üksikud tooriku asukohad.

Asend - fikseeritud asend, mille hõivab fikseeritud toorik koos kinnitusega tööriista või statsionaarse seadme suhtes, et sooritada teatud osa toimingust.

Tehnoloogilise toimingu saab teha ühes või mitmes üleminekus. Üleminek on osa toimingust, mida iseloomustab lõikeriista, töötlemisrežiimi ja töödeldava pinna püsivus. Ülemineku saab omakorda jagada tehnoloogilise protsessi väiksemateks elementideks – läbikäikudeks. Läbimise ajal eemaldatakse materjalikiht ilma masina seadistusi muutmata.

Kõigi nende tehnoloogilise protsessi elementide areng sõltub suuresti tooriku olemusest ja selle töötlemiseks eraldatavate saastekvootide hulgast.

Toorik on tootmisartikkel, millest valmistatakse detail, muutes selle kuju, suurust, karedust ja materjali omadusi. Toorikuid toodetakse valukodades (valandid), sepikodades (sepised, stantsitud) või toorikuid (valtstoodetest lõigatud). Toorikute valmistamise meetod sõltub detailide projekteerimisnõuetest, materjali omadustest jne.

Tehnoloogilise protsessi väljatöötamisel on väga oluline valida õiged tehnoloogilised (paigaldus- ja mõõtmis-) alused.

Paigaldusaluse all mõistetakse tooriku pinda, millele see on kinnitatud ja mida mööda see on masina ja lõikeriista suhtes orienteeritud. Esimesel toimingul kasutatud seadistusalust nimetatakse karestamisaluseks ja alust, mis tekkis esmase töötlemise tulemusena ning mida kasutatakse tooriku kinnitamiseks ja orienteerimiseks edasiseks töötlemiseks, nimetatakse viimistlusaluseks.

Mõõtealused on tooriku pinnad, millelt mõõdetakse mõõtmeid töötlemistulemuste jälgimisel.

Tehnoloogiliste aluste valimisel juhinduvad nad aluste ühtsuse ja püsivuse reeglitest. Esimese reegli järgi tuleks võimalusel kasutada paigaldus- ja mõõtealustena samu pindu. Teine reegel eeldab, et võimalikult palju pindu töödeldakse ühelt aluselt. Nende reeglite järgimine tagab suurema töötlemise täpsuse. Karedaks paigaldusaluseks peetakse tavaliselt pinda, mis ei allu edasisele töötlemisele või millel on kõige väiksem töötlemisvaru. See võimaldab teil vältida defekte, mis on tingitud selle pinna ebapiisavast varust. Kinnitusalusteks valitud pinnad peavad võimaldama töödeldavat detaili kindlalt kinnitada.

Tehnoloogilise protsessi väljatöötamine algab lähteandmete - tööjoonise ja detailide partii mõõtmete (töödeldavate sama tüüpi toorikute arvu) analüüsiga. Samas arvestatakse seadmete, seadmete jms saadavust.

Tööjoonise ja partii suuruste alusel määratakse tooriku tüüp ja mõõtmed. Seega lõigatakse ühekordseks tootmiseks toorikud tavaliselt sektsioonist või lehtmetallist (sel juhul peab mehaanik määrama tooriku mõõtmed, võttes arvesse töötlemisvarusid). Seeria- ja masstootmises toodetakse toorikuid tavaliselt valamise, vaba sepistamise või stantsimise teel.

Valitud tooriku jaoks on välja toodud tehnoloogilised alused: esiteks - karestamine, seejärel - viimistlemise alus.

Standardsete tehnoloogiliste protsesside alusel määratakse konkreetse osa töötlemise tehnoloogiliste toimingute järjestus ja sisu. Töötlemisjärjestuse kindlaksmääramisel ja toimingute väljatoomisel valitakse igaühe jaoks vajalikud seadmed, tehnoloogilised seadmed (töö- ja mõõteriistad, kinnitusvahendid) ja abimaterjalid (tooted toorikute värvimiseks märgistamisel, jahutamine ja määrdeained jne). .

Masinatel osade töötlemisel arvutatakse ja määratakse töötlemisrežiimid. Seejärel tehnoloogiline protsess normaliseeritakse, st määratakse iga tehnoloogilise toimingu sooritamise standardaeg.

Riiklikud standardid loovad tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise ühtse süsteemi (USTPP). ESTPP põhieesmärk on luua süsteem tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise protsessi korraldamiseks ja juhtimiseks. ESTPP näeb ette progressiivsete standardsete tehnoloogiliste protsesside, standardsete tehnoloogiliste seadmete ning tootmisprotsesside mehhaniseerimise ja automatiseerimise vahendite laialdase kasutamise.

Põhilised tehnoloogilised protsessid

Peamisteks tehnoloogilisteks protsessideks on ettevõtte poolt müüdavate toodete valmistamise protsessid ning abiprotsessidena tööriistade ja seadmete valmistamise ja parandamise protsessid, instrumentide ja seadmete remont ning teenindusprotsessid energiavarustus, erinevate kaupade transport, ladustamine ja ladustamine. materjalide, komponentide jms ladustamine. Ettevõttes viiakse tehnoloogilised protsessid läbi töökodades, mida nimetatakse vastavalt põhi-, abi- ja teeninduseks.

Tehnoloogiline protsess on osa tootmisprotsessist. Tehnoloogiline protsess on iga tootmisprotsessi aluseks ja on selle kõige olulisem osa, mis on seotud tooraine töötlemise, toorikute, pooltoodete töötlemise ja nende valmistoodeteks muutmisega. Tehnoloogilise protsessi põhiosa on tehnoloogiline operatsioon. Operatsioon on tehnoloogilise protsessi lõpetatud osa, mis viiakse läbi ühes töökohas ja mida iseloomustab töö subjekti, töövahendite ja töö subjekti mõjutamise meetodi püsivus. Toimingute näited; aukude puurimine, silindrilise pinna treimine treipingil, niitide lõikamine, tooriku kuumutamine enne stantsimist jne.

Peaaegu iga konkreetset tehnoloogilist protsessi võib käsitleda osana keerukamast protsessist ja vähemkeeruliste tehnoloogiliste protsesside kogumist. Kõik valmistoodete (auto, külmik, elektrimootor) valmistamise tehnoloogilise protsessi saab jagada lihtsamateks tehnoloogilisteks protsessideks (toorikute, sepiste, valandite, stantsimise, nende lõikamise, karastamise, värvimise jne tehnoloogilised protsessid). Lihtsad tehnoloogilised protsessid saab omakorda jagada elementaarseteks. Elementaarne tehnoloogiline protsess on kõige lihtsam protsess, mille edasine lihtsustamine toob kaasa rahvamajanduse tehnoloogilise tootmissfääri iseloomulike tunnuste kadumise, mida iseloomustab tööstusharudeks jagunemine.

Tööstusharu on kogum tööstus- ja tootmisettevõtteid, teadus- ja arendusorganisatsioone, mis toodavad otstarbelt ja toorainelt sarnaseid tooteid, kasutavad põhitootmises sarnast tehnoloogiat ning mille tootmiseks töötavad spetsiaalselt koolitatud töötajad. Igal tööstusharul on oma spetsiifilised tootmise, organisatsiooni ja majanduse omadused.

Iga toote tootmine põhineb toorainel - materjalil või tööobjektil, mille kaevandamiseks või tootmiseks tööjõudu kulutati. Toorained jagunevad looduslikeks ja tehislikeks. Looduslikku toorainet ammutatakse maa sügavustest, taimedest, loomadest ning need jagunevad orgaanilisteks (õli, puit, lina, puuvill jne) ja mineraalseteks (kriit, rauamaak, sool, alumiiniumoksiid jne). Kunstlikku toorainet saadakse looduslike toorainete (happed, plastid, keemilised kiud, sünteetilised kummid jne) töötlemisel. Kunstlikud toorained, nagu ka looduslikud, jagunevad orgaanilisteks (viskoos, atsetaatkiud jne) ja mineraalseteks (silikaat, metallkiud jne).

Iga ettevõtte tegevuse aluseks on tootmisprotsess. Tootmisprotsess on kõigi inimeste tegevuste ja tootmisvahendite kogum, mis on antud ettevõttes vajalike toodete valmistamiseks või parandamiseks. See võib sisaldada paljusid tehnoloogilisi protsesse ja sisaldab: tootmise ettevalmistamist; materjalide (tooraine, pooltooted) vastuvõtt, transport, kontroll ja ladustamine; toorikute, osade, sõlmede ja sõlmede valmistamise tehnoloogilised protsessid; tehnoloogiliste seadmete tootmine ja remont, seadmete hooldus ja remont, jäätmekäitluse tehnoloogilised protsessid ja palju muud. Tehnoloogilised protsessid jagunevad põhi-, abi- ja teenindusprotsessideks.

Kaubandus ja tehnoloogiline protsess

Kaubandus- ja tehnoloogilise protsessi all mõistetakse toimingute jada, mis tagab kaupade ostu-müügi protsessi ning kaupade jaotamise.

Kaubandus- ja tehnoloogiline protsess jaekaubanduses on omavahel seotud kaubandus- / kaubandus- / ja tehnoloogiliste toimingute kompleks ning kogu kauba turustamise ja tehnoloogilise protsessi viimane etapp.

Kaubanduse struktuur ja tehnoloogiline protsess, erinevate toimingute järjestus sõltuvad kaubandusettevõtte majandusliku sõltumatuse astmest, kaupade müügimeetodist, kaupluse tüübist, suurusest ja muudest teguritest.

Toiduks mittekasutatavaid tooteid müüvates kauplustes on tehnoloogilise müügiprotsessi jaoks kolm peamist skeemi.

Esimene hõlmab kaupade vastuvõtmist ja tarnimist otse vastuvõtualalt müügiks müüki. Seda skeemi saab kasutada konteinerseadmete kasutamisel kaubanduses ja tehnoloogilises protsessis. Selle tehnoloogilise protsessi diagrammi kasutamine eeldab selle rakendamiseks kahe funktsionaalse ruumi eraldamist: kaupade vastuvõtmiseks ja müümiseks.

Teises skeemis koosneb tehnoloogiline protsess kolmest toimingust: kaupade vastuvõtmine, ladustamine ja nende müük.

Kõige keerulisem on kolmas tehnoloogilise protsessi skeem, mida kasutatakse selliste kaupade müügi korraldamisel, mis vajavad eeltöötlust enne müügiplatsile jõudmist (näiteks tehasepakendist vabastamine, triikimine, puhastamine jne). Selle kasutamine eeldab teise funktsionaalse ruumi olemasolu kaupade müügiks ettevalmistamiseks. Enamasti kasutavad toiduks mittekasutatavad kauplused kõiki kolme protsessi vooskeemi.

Iga kaubanduse tehnoloogilise protsessi lahutamatuks osaks on otsene klienditeenindus, mis on selle üks põhifunktsioone.

Mittetoidukauplustes kaupade müügiprotsessi komponendid jagunevad järgmisteks osadeks:

Põhiline.

Need sisaldavad:

A) tootepakkumine;
b) kliendikonsultatsioonid;
c) kaupade vabastamise toimingud;
d) sularahatehingud.

Abistav.

Need sisaldavad:

A) kauba vastuvõtmine;
b) nende paigutamine ja ladustamine lattu;
c) kaupade, töökohtade ja klienditeeninduspindade müügiks ettevalmistamine;
d) kaupade sisetransport.

Toote tehnoloogiline protsess

Toitlustustoodete kvaliteet on toidu tarbijaomaduste kogum, mis määrab selle sobivuse elanikkonna toitva toitumise vajaduste rahuldamiseks.

Kulinaariatoodete kasulike omaduste kogumit iseloomustavad toiteväärtus, organoleptilised omadused, seeduvus ja ohutus.

Energeetiline väärtus – iseloomustab toiduainetest bioloogilise oksüdatsiooni käigus vabanev energia hulk.

Bioloogilise väärtuse määrab peamiselt toiduvalkude kvaliteet – seeduvus ja aminohappelise koostise tasakaaluaste.

Füsioloogiline väärtus - inimkehale aktiivset mõju avaldavate ainete olemasolu (kofeiin, kohv).

Organoleptilised näitajad (välimus, värvus, konsistents, lõhn, maitse) määratakse meelte abil.

Seeduvus on määr, mil määral inimkeha kasutab toidukomponente.

Ohutus – vastuvõetamatu riski puudumine, mis on seotud inimeste tervise kahjustamise võimalusega.

Eristatakse järgmisi kulinaariatoodete ohutuse tüüpe:

Kemikaaliohutus – vastuvõetamatute riskide puudumine, mida mürgised ained võivad tarbijate elule ja tervisele kaasa tuua.

Mürgiste ainete hulka kuuluvad nitraadid, nitritid, pestitsiidid, antibiootikumid, värvained ja keelatud toidulisandid.

Sanitaar- ja hügieeniohutus – vastuvõetamatute riskide puudumine, mis võivad tuleneda kulinaariatoodete mikrobioloogilisest ja bioloogilisest saastumisest.

Samal ajal kogunevad toodetesse mürgised ained (salmonella, stafülokokid), mis põhjustavad erineva raskusastmega mürgistust.

Kiirgusohutus on vastuvõetamatute riskide puudumine, mida radioaktiivsed ained võivad elule ja tervisele põhjustada.

Protsessi toimingud

Tehnoloogiline protsess on tootmisprotsessi osa, mis sisaldab sihipäraseid tegevusi tööobjekti seisundi muutmiseks ja (või) määramiseks. Tehnoloogiline protsess hõlmab tootmisartikli suuruse, kuju, välimuse või sisemiste omaduste järjestikust muutmist ja nende juhtimist. Tööobjektide hulka kuuluvad toorikud ja tooted.

Üks tehnoloogiline protsess - Tehnoloogiline protsess samanimelise, standardsuuruse ja -kujundusega toote valmistamiseks või parandamiseks, sõltumata tootmistüübist Standardne tehnoloogiline protsess - Tehnoloogiline protsess ühise disaini ja tehnoloogiliste omadustega tooterühma valmistamiseks.

Grupi tehnoloogiline protsess - Tehnoloogiline protsess erineva disainiga, kuid ühiste tehnoloogiliste omadustega toodete rühma valmistamiseks.

Tehnoloogiline operatsioon on ühel töökohal teostatav tehnoloogilise protsessi lõpetatud osa.

Toimingutest lähtuvalt määratakse toodete valmistamise töömahukus ning kehtestatakse ajanormid ja hinnad; täpsustatakse vajalik arv töötajaid, seadmeid, seadmeid ja tööriistu; määratakse töötlemise maksumus; Teostatakse tootmise ajakava ning jälgitakse tööde kvaliteeti ja ajastust. Lisaks tehnoloogilistele toimingutele hõlmab tehnoloogiline protsess teatud juhtudel ka abitoiminguid (transport, kontroll, märgistamine, laastude eemaldamine jne), mis ei muuda töödeldava toote suurust, kuju, välimust ega omadusi, kuid on vajalikud kandmiseks. tehnoloogilised toimingud.

Tehnoloogiline üleminek on tehnoloogilise toimingu lõpetatud osa, mis tehakse ühel või mitmel tooriku pinnal ühe või mitme samaaegselt töötava tööriistaga, ilma masina töörežiimide muutmata või automaatse muutmisega. Tavaliste metallilõikamismasinate kasutamisel tehakse tehnoloogilised üleminekud reeglina pidevates töötingimustes. Elementaarne üleminek on osa tehnoloogilisest üleminekust, mida teostab üks tööriist töödeldava tooriku pinna ühel alal, ühe töökäiguga ilma masina töörežiimi muutmata.

Abiüleminek on tehnoloogilise toimingu lõpetatud osa, mis koosneb inimese ja (või) seadme toimingutest, millega ei kaasne tööobjekti kuju, suuruse ja pinnakareduse muutumist, kuid mis on vajalikud tehnoloogilise ülemineku lõpuleviimiseks ( tooriku paigaldamine, tööriistade vahetus jne).

Toorik on metallurgilise tootmise vahetoode, millest valmistatakse detaili kuju, mõõtmeid, pinnaomadusi ja (või) materjali muutes Esialgne toorik - Toorik enne esimest tehnoloogilist operatsiooni.

Osa on toode, mis on valmistatud materjalist, mis on nimelt ja kaubamärgilt homogeenne ilma monteerimisoperatsioone kasutamata (näiteks võll homogeensest metallitükist, valatud korpus vms).

Protsessi ohutus

Tehnoloogiliste protsesside ohutus vastavalt standardile GOST 12.3.002 tagatakse, valides:

Tootmisseadmete tehnoloogiline protsess, tehnikad, töörežiimid ja hooldusprotseduurid;
- tootmisruumid; ja saidid;
- toorained, toorikud ja pooltooted, samuti nende ladustamise ja transportimise meetodid (sealhulgas valmistooted ja tootmisjäätmed);
- tootmisseadmed ja nende paigutus, samuti funktsioonide jaotus inimese ja seadmete vahel, et piirata tööjõu raskust jne.

Tootmisprotsessid ei tohi kujutada endast ohtu keskkonnale ning peavad olema tule- ja plahvatuskindlad. Kõik need nõuded kehtestatakse nende projekteerimisel ja neid rakendatakse tehnoloogiliste protsesside korraldamise ja läbiviimise etappides.

Sel juhul tuleb esitada järgmine teave:

Töötajate vahetu kokkupuute välistamine kahjuliku mõjuga tooraine, toorikute, pooltoodete, valmistoodete ja tootmisjäätmetega;
- ohtlike ja kahjulike tootmistegurite esinemisega seotud tehnoloogiliste protsesside ja toimingute asendamine, protsessid ja toimingud, milles need tegurid puuduvad või on väiksema intensiivsusega;
- kahjulike ja tuleohtlike ainete asendamine vähem kahjulike ja ohtlike ainetega;
- tehnoloogiliste protsesside ja toimingute terviklik mehhaniseerimine, automatiseerimine, kaugjuhtimise kasutamine ohtlike ja kahjulike tootmistegurite olemasolul;
- seadmete tihendamine;
- protsesside jälgimise ja kontrolli süsteemide kasutamine, mis tagavad töötajate kaitse ja tootmisseadmete hädaseiskamise;
- ohtlike ja kahjulike tootmistegurite esinemise kohta teabe õigeaegne saamine;
- töötajate kollektiivkaitsevahendite kasutamine;
- ratsionaalne töö- ja puhkekorraldus, et vältida monotoonsust ja füüsilist passiivsust, samuti piirata töö raskust.

Tehnoloogilise protsessi ohutusnõuded sisalduvad regulatiivses, tehnilises ja tehnoloogilises dokumentatsioonis.

Vaatamata tehnoloogiliste seadmete laiale valikule eesmärgi, konstruktsiooni ja tööomaduste poolest, kehtivad sellele standardis GOST 12.2.003 sõnastatud üldised ohutusnõuded. Vastavalt GOST-ile peavad tootmisseadmed tagama ohutuse paigaldamise, kasutamise, remondi, transportimise ja ladustamise ajal, kui neid kasutatakse eraldi või komplekside ja tehnoloogiliste süsteemide osana.

Seadmed on paigutatud vastavuses kehtivate tehnoloogiliste, ehituslike, sanitaar-, tuletõrje- ja muude nõuetega. Tagatud peab olema selle hooldamise mugavus ja ohutus, töötajate evakueerimise ohutus avariiolukordades ning välistatud ohtlike ja kahjulike tootmistegurite mõju. Vahekäikude laius. Kui seadmed on paigutatud tagumiste külgedega vastamisi, peab see olema vähemalt 1 m, esi- ja tagakülje vastassuunas - vähemalt 1,5 m, kui töökohad asuvad üksteise vastas - vähemalt 3 m. m Töökoht on korraldatud, võttes arvesse ergonoomilisi nõudeid vastavalt standardile GOST 12:2.061.

Töötavad tootmisseadmed:

Ei tohiks saastada keskkonda kahjulike ainete heitkogustega, mis ületavad kehtestatud norme;
- peab olema tule- ja plahvatuskindel;
- ei tohiks tekitada ohtu kokkupuutel niiskuse, päikesekiirguse, mehaanilise vibratsiooni, kõrge ja madala rõhu ja temperatuuriga, agressiivsete ainete ja muude teguritega.

Ohutusnõuded kehtivad seadmetele kogu selle kasutusaja jooksul.

Tootmisseadmete tegelik ohutus tuleb tagada järgmiste meetmetega:

Õige tööpõhimõtete, projekteerimisskeemide, ohutute konstruktsioonielementide, materjalide jms valik;
- mehhaniseerimise, automatiseerimise ja kaugjuhtimise kasutamine projekteerimisel;
- spetsiaalsete kaitsevahendite kasutamine projekteerimisel;
- ergonoomiliste nõuete täitmine;
- ohutusnõuete lisamine paigaldamise, kasutamise, remondi, transportimise ja ladustamise tehnilisse dokumentatsiooni.

Vastavalt ohutusstandardite nõuetele töötatakse välja ohutusnõuete standardid kõikidele tootmisseadmete põhigruppidele. Vaatame jaotisi, mida need sisaldavad.

Peamiste konstruktsioonielementide ja juhtimissüsteemi ohutusnõuded, mis on määratud selle tootmisseadmete rühma ja selle komponentide konkreetse eesmärgi, konstruktsiooni ja tööga:

Ohtlike ja kahjulike tootmisteguritega kokkupuutumise vältimine või piiramine reguleeritud tasemeni;
- ohtlike ja kahjulike tootmistegurite esinemist soodustavate põhjuste kõrvaldamine;
- juhtimisseadmete paigutus ja muud nõuded.

Üksikute tootmisseadmete rühmade standardid näitavad:

Liikuvad, pinge all olevad ja muud ohtlikud osad, mis tuleb tarastada;
- müraomaduste ja vibratsiooninäitajate lubatud väärtused, nende määramise meetodid ja kaitsevahendid nende eest;
- lubatud kiirgustasemed ja meetodid nende kontrollimiseks;
- tootmisseadmete juhtseadiste ja välispindade lubatud temperatuurid;
- juhtimisseadmetele avaldatavad lubatud jõud;
- kaitseblokeeringute, piduriseadmete ja muude kaitsevahendite olemasolu.

Nõuded projektis sisalduvatele kaitsevahenditele, mis on määratud kõnealuste vahendite konstruktsiooni, paigutuse, töö juhtimise ja kasutamisega.

Kaasa arvatud:

Kaitseaedadele, ekraanidele ja kaitsevahenditele ultraheli, ioniseeriva ja muu kiirguse eest;
- vahendid ohtlike ja kahjulike omadustega ainete eemaldamiseks tööpiirkonnast;
- kaitseblokeeringutele;
- signalisatsioonivahendid;
- tootmisseadmete ja nende komponentide signaalvärvimiseks;
- hoiatusmärgetele.

Seadmete konstruktsioonis sisalduvad kaitsetõkked peavad vastama standardile GOST 12.2.062. Kergesti eemaldatavad kaitsed peavad olema lukustatud elektrimootorite käivitusseadmetega, et need avamisel või kaitsete eemaldamisel välja lülitada ja käivitamist takistada.

Protsessi kontroll

Tehnoloogilise protsessi järgimise jälgimine, samuti kvaliteedikontroll ei saa üldjuhul piirduda ainult kvaliteedikontrolli inspektorite või tehnoloogide tegevusega. See töö on kõigi tootmistöötajate ja eelkõige tööliste endi esmane ülesanne.

Seoses integreeritud kvaliteedijuhtimissüsteemi juurutamisega on paljud tehased laiendanud tööliste operaatorite teostatavaid kontrollifunktsioone.

See edumeelne äri võib aga osutuda ebatõhusaks, kui sellele ei anta asjakohast organisatsioonilist ja tehnilist väljaõpet (seadmete ja tarvikute süstemaatiline hooldus heas seisukorras, töötajate koolitamine juhtimismeetodite ja vajalike mõõtevahenditega varustamise, töönõuete järgimise kohta). eeskirjad töökohal jne) .

Kui töötaja-operaator ei suuda mingil põhjusel tagada oma töö kvaliteedi usaldusväärset kontrolli (näiteks mõõtevahendite puudumise või ebapiisava täpsuse, töökoha ebapiisavuse tõttu kvaliteetseks kontrolliks jne), ta on kohustatud kaasama kvaliteedikontrolli osakonna töötajaid.

Samas tuleb märkida, et enesekontrolli ja isikumärgiste süsteemi juurutamine töökohtadel ei vabasta kontrolöre ja teisi spetsialiste tehnoloogiliste toimingute kvaliteedi kontrollist.

Kuid samal ajal muutub olulisemaks nende tähtsus tootmisdefektide ennetamisel ja töötajatele õigeaegse teabe edastamisel võimalike vigade ilmnemise (defektide sümptomite) ja vajaduse kohta võtta asjakohaseid meetmeid nende vältimiseks edasises töös.

See saavutatakse nn lendava kontrolliga, mille käigus kvaliteedikontrolli töötajad peavad tootmisprotsessi käigus süstemaatiliselt pisteliselt kontrollima toote kvaliteeti. Seega saab tehnilise kontrolli peamiseks ülesandeks defektide ennetamine, mitte nende passiivne registreerimine.

Protsessi kaart

Tehnoloogilise protsessi kaart on tehnoloogiline dokument, mis sisaldab toote valmistamise, kokkupanemise või parandamise protsessi kirjeldust (sealhulgas juhtimist ja liikumist) ühes töökojas tehtavate ühte tüüpi tööde kõigi toimingute jaoks tehnoloogilises järjestuses, märkides tehnoloogilised andmed. seadmed, materjalid ja tööstandardid.

See määrab ka töö tegemise koha, materjali tüübi ja mõõtmed, detaili ja selle paigalduse peamised töötlemispinnad, töövahendid ja seadmed ning iga toimingu kestuse.

Tehnoloogiline protsess töötatakse välja joonise alusel, mis mass- ja suurtootmise jaoks tuleb teostada väga detailselt. Üksiktootmise puhul on sageli antud vaid marsruudi tehnoloogiline protsess, kus on loetletud töötlemiseks või komplekteerimiseks vajalikud toimingud.

Kuullaager

Toote valmistamiseks kuluv aeg üksik- ja väiketootmises määratakse ligikaudu ajastuse või aktsepteeritud standardite alusel ning suuremahulises ja masstootmises - projekteerimis- ja tehniliste standardite alusel.

Aluseks on protsess, mille käigus antakse töödeldavale detailile või tootele vajalik asukoht valitud koordinaatsüsteemi suhtes.

Alus on pind, pindade kombinatsioon, telg või punkt, mis kuulub tooriku või toote juurde ja mida kasutatakse alustuseks.

Eesmärgist lähtuvalt jaotatakse alused projekteerimis-, põhi-, abi-, tehnoloogilisteks ja mõõtealusteks.

Projekteerimise alust kasutatakse detaili või koosteüksuse asukoha määramiseks tootes.

Põhialuseks on antud detaili või koosteüksuse juurde kuuluv disainialus, mille abil määratakse selle asukoht tootes. Näiteks laagritega kokkupandud võlli põhialused on selle tugitalad ja tõukekrae või äärik.

Põlvevõll

Abialus on antud detaili või koostesõlme juurde kuuluv konstruktsioonialus, mille abil määratakse selle külge kinnitatud toote asukoht. Näiteks võlli ühendamisel äärikupuksiga võib abialuseks olla võlli läbimõõt, selle õlg ja võti.

Tehnoloogiline alus on pind, pindade kombinatsioon või telg, mida kasutatakse tooriku või toote asukoha määramiseks tootmis- või remondiprotsessis. Näiteks detaili aluse tasapind ja kaks aluse auku.

Mõõtebaasi kasutatakse tooriku või toote ja mõõtevahendite suhtelise asukoha määramiseks.

Tehnoloogiliste protsesside tüübid

Tehnoloogilised protsessid jagunevad üldistusastme järgi kahte tüüpi: üksik- ja standardsed.

Üks tehnoloogiline protsess on rakendatav ainult ühe konkreetse toote valmistamiseks ja standardne tehnoloogiline protsess sarnaste toodete rühma valmistamiseks.

Üks tehnoloogiline protsess on ühenimelise, standardsuuruse ja disainiga toote valmistamise või parandamise protsess, olenemata tootmistüübist. Ühe tehnoloogilise protsessi eeliste hulka kuulub ühelt poolt võimalus arvestada antud toote kõiki omadusi, teisalt aga toote efektiivseim tootmine konkreetseid tootmistingimusi arvestades (saadaval tehnoloogilised seadmed, inventar, tööriistad, töötajate kvalifikatsioon jne).

Lisaks eelistele on ühel tehnoloogilisel protsessil ka puudusi. Selle väljatöötamine nõuab palju aega ja tööjõudu.

Tehnoloogilise protsessi väljatöötamisele kuluv aeg võib olla mitu korda suurem kui selle rakendamisele kuluv aeg. Kui toodetakse palju tooteid, siis tehnoloogilise protsessi väljatöötamisele kuluva aja osakaal toote kohta on tühine, kuid väikese toodangu puhul suureneb see osa järsult. Sel juhul töötatakse välja laiendatud tehnoloogiline protsess, näiteks luuakse ainult tehnoloogilise protsessi marsruudi kirjeldus, mis sisaldab toimingute jada ja seadmeid, kuid ilma üleminekuid ja protsessi režiime näitamata. Kõik muu jääb otse töötaja otsustada, kellel peab olema vastav kvalifikatsioon. Valmistatavate toodete mahu kasvades toimub tehnoloogilise protsessi arendamine põhjalikumalt.

Ühe toodangu puhul läheb tehnoloogilise protsessi pikk arendusaeg sageli vastuollu protsessi enda kestusega. Mida hoolikamalt ja detailsemalt töötatakse välja üks tehnoloogiline protsess, seda rohkem kulub selle arendamiseks aega ja seda kõrgem peab olema tehnoloogi kvalifikatsioon. Kuid teatud tingimustel muutub protsessi väljatöötamisele kuluv aeg oluliselt pikemaks kui selle rakendamisele kuluv aeg. Selle olukorra näide võib olla osade valmistamise tehnoloogiline protsess CNC-masinal, kus selle väljatöötamine eristub suure hoolikusega. ja detail. Nii näiteks sisaldab detaili CNC-pingil valmistamise tehnoloogilise protsessi dokumentatsioon reguleerimiskaarti, töö- ja tehnilist kaarti, tööriista liikumisskeemi, tööarvutust ja tehnilist kaarti, programmeerimiskaarti, eritööriistade jooniseid ja varustus. Kõik see toob kaasa operatsiooni arendamise keerukuse suurenemise; näiteks ainuüksi juhtimisprogrammi väljatöötamine ja selle silumine väga keeruliste osade jaoks nõuab tehnoloogil-programmeerijal mitu tööpäeva, samas kui väikese partii selliseid detaile saab töödelda ühe töövahetusega.

Ühe tehnoloogilise protsessi kavandamist iseloomustab suur hulk võimalikke lahendusi iga valmistatava toote jaoks. Seetõttu on ühekordse tootmise tingimustes, kus protsessi arendamiseks on eraldatud suhteliselt lühike aeg, võimalus objektiivsete tehniliste ja majanduslike arvutustega tehtud otsuseid toetada väga piiratud.

Masstootmises osutub õigustatuks ühe tehnoloogilise protsessi hoolika arendamise kõrge töömahukus, kuna selle väärtus on võrreldamatult väike võrreldes antud kauba kogu tootemahu valmistamise töömahukusega. Spetsiaalsete seadmete ja tööriistade kasutamine, mida iseloomustavad suure jõudlusega tööprotsessid, tasub end ära ka masstootmises.

Ühe tehnoloogia puudused. Masstootmises väljenduvad need tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise pikas kestuses, mis on tingitud vajadusest luua spetsiaalseid tehnoloogilisi vahendeid.

Ühe tehnoloogia laialdane kasutamine kogu riigi masinaehitustootmise mastaabis toob kaasa suuri kahjusid. Fakt on see, et keskmiselt koosnevad valmistatud tooted ligikaudu 70% masinaehituse üldüksustest ja osadest, mis on oma struktuurilt sarnased. Kuid tuhandetes masinaehitusettevõtetes toodetakse neid üksikute tehnoloogiliste protsesside abil, mis erinevad üksteisest vähe efektiivsuse poolest, kuid kasutavad sageli originaalseadmeid ning suuremahulises ja masstootmises - originaalseid tehnoloogilisi seadmeid. Samas lähevad igas ettevõttes välja töötatud ja palju tööjõudu nõudvad progressiivsed ülitõhusad lahendused väga erinevatesse arendustesse kaduma ega leia praktiliselt rakendust teistes ettevõtetes.

Kõik loetletud ühe tehnoloogia negatiivsed küljed olid põhjuseks, miks otsiti uut tüüpi tehnoloogiat, mis oleks vaba nendest puudustest. Esimeseks sammuks selles suunas oli standardtehnoloogia arendamine, kui 20. sajandi 30. aastatel astus prof. A.P. Sokolovsky väljendas tehnoloogiliste protsesside tippimise ideed.

Tüüpilist tehnoloogilist protsessi iseloomustab ühiste disainiomadustega tooterühma enamiku tehnoloogiliste toimingute sisu ühtsus ja järjestus.

Standardtehnoloogia põhineb toodete klassifitseerimisel klassidesse - alamklassidesse - rühmadesse - alarühmadesse - tüüpidesse. Tüüp on sarnaste toodete rühm, mille hulgast valitakse tüüpiline esindaja, kellel on sellesse rühma kuuluvate toodete suurim omaduste kombinatsioon. Standardesindaja jaoks töötatakse välja tehnoloogiline protsess, mille järgi kõik seda tüüpi tooted valmistatakse. Kui konkreetsel tootel puudub üks või teine ​​omadus (näiteks teatud pind), jäetakse tööprotsessi väljatöötamisel vastav toiming standardprotsessist välja.

Seega lahendab standardprotsess teatud määral vastuolu protsessi arendamiseks kuluva suure aja ja toote valmistamiseks kuluva lühikese aja vahel, kuna konkreetse toote valmistamise tehnoloogilise tööprotsessi väljatöötamiseks kuluv aeg väheneb järsult. . Disainilt sarnaste osade rühma jaoks ühe standardse protsessi väljatöötamisega on võimalik välja töötada arenenum protsess, kuna selle projekteerimisele saab kulutada rohkem aega ja raha. Standardse protsessi abil töötatakse kiiresti ja tõhusalt välja töötav tehnoloogiline protsess grupi detaili jaoks.

Standardprotsessid võimaldavad töötehnoloogiliste protsesside kavandamisel vältida korduvaid ja uusi arendusi, mille tulemusena hõlbustatakse tehnoloogi tööd ja väheneb arendusele kuluv aeg.

Oluline asjaolu: standardne tehnoloogiline protsess, omandades universaalsuse, kaotab samal ajal oma individuaalsuse. Tõepoolest, tüüpiline tehnoloogiline protsess osade valmistamiseks on välja töötatud ühte tüüpi kuuluvate struktuuriliselt sarnaste osade rühma jaoks. Kõik grupi osad on toodetud selle standardprotsessi järgi, hoolimata asjaolust, et need erinevad üksteisest mingil moel. See on standardse tehnoloogilise protsessi mitmekülgsus.

Standardprotsessi individuaalsuse kaotus seisneb selles, et see ei võta arvesse ülaltoodud erinevusi ja ühte tüüpi toodete eripära. Teatavasti valitakse iga tüübi puhul osade rühmast standardosa, mis erineb enamlevinud disainikujude, mõõtmete, täpsusnõuete ja muude kvaliteedinäitajate poolest. Tüüpiline osa on tavaliselt seda tüüpi osadest kõige keerulisem. Seega, kui selle rühma iga osa jaoks töötataks välja üks tehnoloogiline protsess, oleks see tõhusam kui standardprotsess, kuna see võtab arvesse detaili kõiki omadusi (teisisõnu, individuaalsuse kaotus ei võimalda standardprotsess, et saada optimaalne selle rühma iga osa jaoks).

Mida rohkem tooteid ühes rühmas oma disaini ja kvaliteedinõuete poolest erinevad, seda enam erineb standardprotsess optimaalsest. See on üks piiranguid tooterühma laiendamisel ühe standardse tehnoloogilise protsessi raames. Sellest tulenevalt tuleb toodetavad tooted jagada suuremaks arvuks tüüpideks, mis toob kaasa standardprotsesside arvu suurenemise ja trükkimise efektiivsuse vähenemise.

Üldiselt aitab standardtehnoloogia kaasa:

1) tehnoloogiliste protsesside mitmekesisuse vähendamine ja ühetaolisuse juurutamine sarnaste toodete valmistamisel;
2) teaduse ja tehnoloogia kõrgetasemeliste kogemuste ja saavutuste rakendamine ja levitamine;
3) töötavate tehnoloogiliste protsesside arendamise lihtsustamine ja nende arendamiseks kuluva aja vähendamine;
4) tehnoloogiliste protsesside tehnoloogiliste seadmete mitmekesisuse vähendamine;
5) uute ülitõhusate tehnoloogiliste protsesside väljatöötamine.

Üksikute ja standardsete tehnoloogiate tõhusus varieerub sõltuvalt tootmistüübist. Masstootmises on efektiivsem kasutada ühte tehnoloogilist protsessi, kuna see võimaldab luua optimaalse tehnoloogilise protsessi, mis annab lõppkokkuvõttes suure majandusliku koguefekti.

Valmistatud toodete mitmekesisuse suurenedes väheneb nende seeriatoodang ja partiide suurus, suurenevad tehnoloogiliste seadmete ja tööriistade sagedase ümberseadistamisega seotud ajakadud. Selle tulemusena väheneb tootmise efektiivsus ja tõuseb toodete valmistamise omahind. Ja mida laiem on toodetavate toodete valik ja mida väiksem on nende serialiseerimine, seda madalam on tootmise efektiivsus.

Nendes tingimustes tekkis ülesanne rühmitada tooteid, mida iseloomustab ühtne tootmistehnoloogia, mis võimaldab vähendada seadmete ümberlülituste arvu ja suurendada töötlemiseks vastuvõetavate partiide suurust.

Selle probleemi lahendamise tulemusena ilmus uut tüüpi tehnoloogia - grupitehnoloogia, mille asutaja on prof. S. P. Mitrofanov.

Kui standardtehnoloogia on suunatud tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise töömahukuse vähendamisele, tehnoloogiliste protsesside efektiivsuse tõstmisele ja progressiivsete lahenduste levitamisele, siis grupitehnoloogia on mõeldud tootmisprotsessi efektiivsuse tõstmiseks.

Grupi tehnoloogiline protsess on erineva disainiga, kuid ühiste tehnoloogiliste omadustega toodete rühma valmistamine.

Grupiprotsess on leidnud rakendust väike- ja masstootmises. Grupitehnoloogia põhiolemus seisneb ennekõike toodete rühmitamises tehnoloogilistesse rühmadesse vastavalt tehnoloogilisele sarnasusele. Komplekstoote jaoks töötatakse välja grupi tehnoloogiline protsess. Erinevalt tavatootest on komplekstoode “kollektiivne”, sageli tegelikkuses mitte eksisteeriv, ühendades enamiku gruppi kuuluvate toodete omadused. Komplekstoote jaoks töötatakse välja tehnoloogiline protsess ja kõik selle rühma tooted, mis on reeglina keerukamad, valmistatakse selle tehnoloogilise protsessi järgi, jättes vahele üksikud tehnoloogilised üleminekud. Kõik selle tehnoloogilise protsessiga seotud tooted valmistatakse partiidena.

Mõni toode rühmast või kunstlikult loodud toode toimib tehnoloogilise rühma komplekstootena. Näiteks moodustatakse kompleksne osa järgmiselt: võetakse kõige keerulisem osa, mis hõlmab kõiki teiste osade pindu ja kui see ei sisalda kõiki rühma teistes osades sisalduvaid pindu, siis tehakse puuduvad pinnad kunstlikult. sellele lisatud.

Eristatakse rühma toimimist ja grupi tehnoloogilist protsessi. Grupi tehnoloogiline operatsioon töötatakse välja tehnoloogiliselt homogeense töö tegemiseks tooterühma valmistamisel spetsialiseeritud töökohal, tingimusel et tehnosüsteemi on võimalik osaliselt kohandada. Rühma tehnoloogiline protsess on rühmatehnoloogiliste toimingute kompleks, mida tehakse spetsialiseeritud töökohtadel toodete ja elementide rühma tehnoloogilise marsruudi järjestuses.

Grupitehnoloogia kasutamine on eriti efektiivne siis, kui selle alusel on seeria- ja väiketootmises võimalik luua rühmatootmisliine või isegi automaatliine toodete või üksikute gruppide osade tootmiseks. Selliste ridade loomine põhineb tavaliselt tehnoloogiliste protsesside tüpiseerimise ja grupitöötluse põhimõtete kombinatsioonil, st kui kasutatakse standardset marsruuti (näiteks kui töödeldakse toorikuid eraldi rühmaoperatsioonidena, mida tehakse rühmaseadetega masinatel ja rühmareguleeritavate seadmete laialdane kasutamine).

Mida suurem on tehnoloogiagrupp, seda efektiivsem on rühmatehnoloogia rakendamine.

Rühmatehnoloogia juurutamisel tekivad suurte tehnoloogiliste rühmade organiseerimisega seotud raskused mitte ainult grupiseadete ja inventari koostamise keerukuse tõttu, vaid ka vajaduse tõttu arvestada toote tootmise ajakavaga.

Rühmatehnoloogial valmistatud toodetel, kuigi sarnased, on ka erinevusi, mistõttu pole harvade eranditega võimalik seadmete ümberseadistamisest täielikult vabaneda.

Kuna grupi osade valik laieneb, suureneb rühma seadistuse väljatöötamisel selle keerukus, positsioonide arv ja tööriistapositsioonide seisakuaeg. See piirab osade valikut rühmas, toob kaasa rühmade arvu suurenemise ja sellest tulenevalt grupi tehnoloogiliste protsesside (operatsioonide) arvu suurenemise. Grupitehnoloogia õigustab end eeldusel, et antud tehnoloogilise tooterühma tootmist korratakse mitu korda. Kui korratavus puudub või on ebaoluline, siis tehnoloogilise ettevalmistuse lisakulud, mis on üksiku tehnoloogiaga võrreldes oluliselt suuremad, ei tasu end ära (grupitehnoloogia efektiivse kasutamise näide on lennundus, kus on kõrge rühmade korratavus).

Standardsete ja grupitehnoloogiliste protsesside juurutamise praktika näitab, et vaatamata ilmsetele eelistele on nende rakendamise osakaal madal ning domineerib endiselt üksiktehnoloogia. Selle üks peamisi põhjusi on toodete liigitamise puudumine tüüpidesse ja rühmadesse, mida kasutatakse standard- ja grupiprotsesside väljatöötamisel. Nende klassifikatsioonide analüüs näitab, et mõlemal juhul, kas otseselt või kaudselt, ei ole eristavad tunnused struktuurilised, vaid tehnoloogilised omadused. See toob kaasa asjaolu, et ettevõtetes, mis erinevad tehnoloogiliste vahendite koostise ja töötajate kvalifikatsiooni poolest, jagatakse sama tootevalik erinevatesse rühmadesse. Teisest küljest, kui muudate ettevõttes kasutatavat tehnoloogiat ja seadmeid, peate muutma tüüpe ja gruppe. Nende puuduste minimeerimiseks on vaja klassifitseerida tooted rühmadesse mitte tehnoloogiliste, vaid disainiomaduste järgi, mis vähendab standard- ja rühmaprotsesside mitmekesisust ja laiendab nende rakendusala.

Erinevat tüüpi tehnoloogiliste protsesside analüüsist kokku võttes võime märkida järgmist:

Ühe protsessi kasutamine võimaldab välja töötada optimaalsed protsessid, kuid see toob kaasa palju aega nende arendamiseks;
- standardse tehnoloogilise protsessi kasutamine vähendab tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise mahtu ja aega, kuid ei taga optimaalset protsessi iga sama tüüpi osa jaoks;
- grupi tehnoloogilise protsessi kasutamine, kuigi see suurendab partii suurust, nõuab korduvat toodete tootmist, mis vähendab oluliselt selle tõhusat rakendamist.

Kõik kolm tehnoloogiatüüpi ei ole paindlikud, kuna need ei võimalda vajadusel marsruuti muuta.

Igat tüüpi tehnoloogiliste protsesside puuduste üheks peamiseks põhjuseks on toote kirjeldus geomeetrilisel tasemel, kui detaili esindab elementaarsete geomeetriliste pindade kogum ja koosteüksus on esindatud osade komplektiga nagu geomeetrilised kehad.

See toob kaasa asjaolu, et tehnoloog püüab tehnoloogilise protsessi väljatöötamisel toota toimingute käigus selliseid pindade komplekte, mis võimaldavad saavutada suurimat tootlikkust. See aga sageli häirib pindade vahelisi ühendusi detaili funktsioonide ühise täitmise tõttu. Selle tulemusena ilmneb esiteks mitme muutujaga tehnoloogiline protsess, mis on tingitud operatsioonide käigus toodetavate pindade kombinatsioonide suurest arvust ja teiseks funktsionaalselt seotud pindade valmistamisest erinevatel operatsioonidel tekivad keerulised tehnoloogilised mõõtmete seosed, mis tingivad vajaduse juurutada lisatoiminguid.

Kõik see toob kaasa tehnoloogiliste protsesside ebamõistliku mitmekesisuse, suurendab nende arendamise töömahukust ning tekitab raskusi tehnoloogiliste protsesside tippimisel ja osade rühmitamisel grupiprotsesside väljatöötamisel.

Kui osa kirjeldatakse funktsionaalsete plokkidena pinnamoodulite kujul, mida ühendab teenindusfunktsioonide ühine täitmine, siis geomeetriline tunnus muutub teisejärguliseks ja elementaarpinnad on osa pinnamoodulitest ega ole tehnoloogilise arengu käigus iseseisvad objektid. protsessid.

Võttes arvesse MP-de piiratud valikut ja nende suurt korratavust, on võimalik oluliselt vähendada tehnoloogiliste toimingute mitmekesisust toodetavate MP-de koostise osas. Selle tulemusena lihtsustub tehnoloogiliste protsesside arendamine, nende tüpiseerimine ja osade rühmitamine rühmaprotsesside kasutamisel. Kõik eelnev kehtib ka monteerimistehnoloogiliste protsesside kohta, kui montaažisõlme käsitletakse ühendusmoodulite komplektina.

Toote MP ja MS kombinatsioonina kirjeldatavate eeliste realiseerimiseks tuleks tehnoloogilise protsessi konstrueerimist käsitleda osas (koosteüksuses) sisalduvate MP (MS) valmistamise moodulite paigutusena.

Sellega seoses nimetatakse protsessi modulaarseks tehnoloogiliseks protsessiks, see võib olla üksik, standardne, grupiprotsess ning on tehnoloogiliste protsesside väljatöötamise metoodika edasise täiustamise tulemus, alustades toote kirjeldamisest.

Modulaarne tehnoloogiline protsess on tehnoloogiline protsess, mis on üles ehitatud toodetava toote osaks olevate MP või MS tootmisprotsesside moodulitest. Modulaarne tehnoloogiline protsess põhineb MP ja MS objektiivsel olemasolul, mis on toodete struktuurielemendid. Kitsas nomenklatuur ja piiratud arv neid kirjeldavaid karakteristikuid avab tee MP-de ja MS-de disainilahenduste kasutuselevõtuks, nende omaduste ühtlustamiseks ja selle põhjal tehnoloogiliste tugimoodulite väljatöötamiseks MP-de ja MS-de valmistamiseks.

Tehnoloogiliste tugimoodulite hulka kuuluvad MP valmistamise tehnoloogilise protsessi (MTI) ja MS saamiseks koosteprotsessi (MTS) moodulid, tehnoloogiliste seadmete (MO), instrumentide reguleerimise (MI), tehnoloogilised alused (MTB), kinnitusdetailid (MPr) moodulid. ) ning juhtimis- ja mõõteseadmed (MCI).

Kuna modulaarne tehnoloogiline tugi on välja töötatud ühtsete omadustega standardsete MP ja MS-i abil, eristub see kõrge üldistustasemega ja seetõttu laiaulatusliku kasutusalaga, millel on moodulitasemel tehnoloogiline tugi Näiteks osad, on üles ehitatud järgmiselt. Esiteks määratakse detailist kõigi MP-osade moodustamise järjekord, seejärel helistatakse andmepangast - i>1 MTI, MTB, MO, MI, MPr, MKI, mis on vajalikud iga MP valmistamiseks, seejärel ühendatakse MTI operatsioonidesse.

Modulaarne tehnoloogiline protsess ühendab üksik-, standard- ja rühmatehnoloogiliste protsesside eelised. Tõepoolest, modulaarne tehnoloogiline protsess töötatakse välja samamoodi nagu üksainus tehnoloogiline protsess, võttes arvesse toote kõiki omadusi. Kuid erinevalt üksikust protsessist on selle väljatöötamise töömahukus madal, kuna see on ehitatud monteerimismeetodil olemasolevatest tehnoloogilistest tugimoodulitest.

Modulaarses tehnoloogilises protsessis tippimise ideed rakendatakse tehnoloogiliste tugimoodulite tasemel, samal ajal kui tippimine toimub tõhusamalt, kuna MP- ja MS-mooduleid kirjeldatakse erinevalt toodetest väikese arvu omadustega.

Näiteks isegi suhteliselt lihtne detail sisaldab tosinat või kahte pinda ja sellel on palju erinevaid disainivõimalusi. Samas võivad nõuded pinnakihi täpsusele ja kvaliteedile sellise detaili pindadel olla erinevad, mis suurendab veelgi selle mitmekesisust. Selle tulemusena nõuab nii suure hulga osade tootmine suurt hulka standardseid tehnoloogilisi protsesse.

Erinevalt osast on samanimelisel MP-l väiksem projekteerimisvõimaluste arv ja see ei sisalda harvade eranditega rohkem kui kolme pinda, mis vähendab oluliselt MG1 mitmekesisust ja vähendab standardsete protsessimoodulite arvu.

Grupitehnoloogia idee, mis seisneb erinevatest toodetest tehnoloogiliste rühmade organiseerimises, on kõige paremini lahendatav moodultehnoloogia tingimustes. Fakt on see, et MP ja MS piiratud ulatuse tõttu on tehnoloogilisi rühmi suhteliselt lihtne moodustada ka ühe ühiku tootmise tingimustes, st valmistatud toodete korratavus ei ole vajalik.

Kokkuvõtteks märgime, et modulaarne tehnoloogiline protsess omandab teatud paindlikkuse, võimaldades toimingute järjestust piiratud piirides muuta. See on seletatav asjaoluga, et traditsioonilistes tehnoloogilistes protsessides saab detaili funktsionaalselt seotud pindu valmistada erinevates toimingutes. Näiteks selliseid detaili pindu nagu ots, auk ja võtmeava, mis moodustavad aluste komplekti (MPB311), saab valmistada erinevate toimingutega. Selle tulemusena tekivad operatsioonide vahel keerulised mõõtmete seosed, mis toimingute järjestuse muutmisel katkevad, mis võib põhjustada defekte. Seetõttu on väljatöötatud marsruutimisprotsessi muutmine vastuvõetamatu. Modulaarses tehnoloogilises protsessis kombineeritakse detaili funktsionaalselt seotud pinnad alati vastava mooduliga ja valmistatakse ühe toiminguga. See lihtsustab oluliselt tehnoloogilise protsessi mõõtmete seoseid, muudab need läbipaistvaks, mistõttu on suhteliselt lihtne määrata töötlustee muutmise võimalust.

Modulaarsete tehnoloogiliste protsesside konstrueerimise põhimõtted võimaldavad ehitada masinaehituslikku tootmist uudsel viisil, mis põhineb modulaarprintsiibi ots-otsani rakendamisel kogu tootmisahelas: toode - tehnoloogilised protsessid - tehnoloogilised süsteemid - tootmiskorraldus. tootmisprotsess.

Protsessi kujundamine

Iga tehnoloogilise protsessi kavandamine peaks põhinema kolmel põhimõttel: tehniline, majanduslik ja sotsiaalne. Esimese põhimõtte kohaselt peab tehnoloogiline protsess tagama täieliku vastavuse kõikidele tööjoonise ja tehniliste kirjelduste nõuetele antud toote valmistamisel. Teise põhimõtte kohaselt tuleb toote valmistamisel tagada vajalik tööviljakus ja madalaim kulu.

Kolmanda põhimõtte kohaselt peab tehnoloogiline protsess vastama ohutuse ja tööstusliku kanalisatsiooni nõuetele vastavalt tööohutusstandardite süsteemile (OSHS). Arvesse tuleb võtta keskkonnategureid. Tehnoloogiliste protsesside kavandamise eesmärk on anda toodete tootmisprotsesside üksikasjalik kirjeldus koos vajalike tehniliste ja majanduslike arvutuste ja valitud variandi põhjendusega, kuna tehnoloogilisi protsesse iseloomustab nende mitmekülgsus.

Näiteks saab ühe ja sama detaili pindu töödelda erinevates järjestustes, kasutades erinevaid meetodeid; sama montaažisõlme saab reeglina täpsuse saavutamiseks kokku panna erinevate meetoditega. Sama toote valmistamise tehnoloogilise protsessi mitme võimaliku variandi hulgast, mis on tehnilise projekteerimise põhimõtte seisukohalt samaväärsed, valitakse välja kõige efektiivsem ja kulutõhusam variant.

Kui võrreldavate variantide tootlikkus on võrdne, valitakse kõige kuluefektiivsem ja kui tulusus on võrdne, siis kõige produktiivsem. Projekteeritud protsessi efektiivsus ja tasuvus määratakse kõigi elementide järgi, millest need lähtuvad on koostatud. Tehnoloogilise projekteerimise eesmärgid on toodete valmistamise tingimuste kindlaksmääramine, toodangu tüübi, algtoorikute liikide määramine, tehnoloogilise töötlemisviisi kavandamine, vajalike tootmisvahendite ja nende kasutamise järjekorra väljaselgitamine, maksumuse ja töömahukuse määramine. toodete valmistamise lähteandmed ajakava koostamiseks, tehnilise kontrolli korraldamiseks, tööjõu koosseisu määramiseks.

Disainiprobleemide lahendus sõltub paljudest teguritest, mis on seotud toote teeninduseesmärgi, selle disaini ja tehnoloogiliste parameetrite ning tootmise seisuga. Nende probleemide lahendamisel tuleb läbi viia tehnoloogiliste protsesside optimeerimine, mis seisneb vajaliku arvu etteantud kvaliteediga toodete valmistamise tagamises võimalikult madala tootmiskuluga kõigi protsessielementide parima jõudlusega ja minimaalse ajakuluga. . Optimeerimine on töömahukas protsess ja seda saab kõige tõhusamalt lahendada arvutitehnoloogia abil.

Tehnoloogilised protsessid töötatakse välja uute ettevõtete projekteerimisel, olemasolevate ettevõtete rekonstrueerimisel, samuti uute toodete tootmise korraldamisel olemasolevates ettevõtetes. Samal ajal on aktsepteeritud valikud kõigi tehniliste ja majanduslike arvutuste ning projekteerimisotsuste aluseks. Tehnoloogiliste protsesside arengutase määrab ettevõtte toimimise taseme. Lisaks arendatakse ja kohandatakse meisterlike toodete väljastamisel tehnoloogilisi protsesse olemasolevate ettevõtete tingimustes. Selle põhjuseks on pidev toodete disaini täiustamine, vajadus teaduse ja tehnika saavutusi süstemaatiliselt kasutada ja juurutada olemasolevasse tootmisse läbi organisatsiooniliste ja tehniliste meetmete väljatöötamise ja rakendamise ning tootmise kitsaskohtade kõrvaldamise vajadus.

Tehnoloogilise protsessi läbiviimine

Olenevalt detaili konfiguratsioonist, töödeldava materjali margist, toote toodangu mahust ja konkreetsetest tootmistingimustest saab tehnoloogilise protsessi jagada suuremaks või väiksemaks arvuks toiminguteks.

Sel juhul kasutatakse kahte põhimõtet:

1. Diferentseerimine, kui ühes operatsioonis töödeldavate pindade arv väheneb ja operatsioonide arv suureneb. Eristamise piir on see, kui ühe toiminguga töödeldakse ühte lihtsat pinda.

Diferentseerimisprintsiibi eelisteks on võimalus kasutada töötlemiseks erineva füüsikalise iseloomuga meetodeid (näiteks vormitud aukude elektrisädepõletamine), spetsiaalseid suure jõudlusega seadmeid (näiteks süvislõikega lihvimismasinad), optimaalseid töötlemisrežiime. iga pind jne. Tehnoloogiliste protsesside diferentseerimist kasutatakse nii lihtsa konfiguratsiooniga osade (näiteks sisepõlemismootori kolvitihvtide) masstootmisel kui ka keerukalt profileeritud detailide (näiteks gaasiturbiinmootorite turbiinilabad) individuaalsel tootmisel. .

2. Kontsentratsioonid, kui ühe toiminguga töödeldakse võimalikult palju pindu, samal ajal vähendatakse tehnoloogilise protsessi toimingute arvu. Kontsentratsioonipiir on siis, kui kogu tehnoloogiline protsess mandub üheks toiminguks.

Kontsentratsiooniprintsiibi eelised on: töödeldud pindade suhtelise asendi täpsuse suurendamine; töötlemise tootlikkus suureneb oluliselt mitme spindliga, mitme toega ja mitme istmega masinate kasutamisega; tootmise korralduse lihtsustamine, kuna planeerimine ja raamatupidamine toimub vastavalt toimingutele ja nende arv väheneb; töödeldava detaili paigalduste arvu vähendamine, mis vähendab eriti raskete ja suurte osade valmistamisel transpordile kuluvat aega; Tootmise ettevalmistamise aeg ja kulud vähenevad töödeldavate toorikute paigaldamise ja kinnitamise seadmete valiku vähenemise tõttu.

Tehnoloogilised seadmed on protsessi teatud osa teostamiseks vajalikud tootmisvahendid, millesse paigutatakse ja kinnitatakse materjalid, pooltooted ja toorikud, nende mõjutamise vahendid ja vajadusel energiaallikad (metalli lõikepingid universaalsele). ja eriotstarbelised, pressid, haamrid, valumasinad, ahjud, katsestendid jne).

Tehnoloogilised seadmed on tootmisvahendid, mis lisatakse tehnoloogilistele seadmetele ja on vajalikud teatud protsessi osa teostamiseks (tööriistad, seadmed, tootmisprotsesside mehhaniseerimise ja automatiseerimise vahendid). Tööriistad võivad olla töö- ja juht- (mõõtmis-). Tööriista kasutatakse töödeldava materjali otseseks mõjutamiseks, et muuta see valmisosadeks või koosteüksusteks (tööliste kategooriate hulka kuuluvad lõikeriistad, mida kasutatakse metallilõikusmasinatel töötlemisel (lõikurid, puurid, lõikurid, ava jne). , stantsid külmpleki- ja mahulise kuumstantsimiseks, valuvormideks, neetimiseks, keevitustööriistadeks jne). Valmistatavate toodete geomeetriliste parameetrite mõõtmiseks kasutatakse mõõteriistu (universaaltööriistad lineaar- ja nurkmõõtmete mõõtmiseks (joonlauad, nihikud, mikromeetrid, kaldemõõturid) ja spetsiaalseid (mõõturid, šabloonid jne)). Seadmeid kasutatakse detailide paigaldamiseks ja kinnitamiseks etteantud asendisse tehnoloogilistes seadmetes detailide valmistamisel või detailide paigaldamiseks ja kinnitamiseks montaažiasendisse koostesõlmede valmistamisel. Tootmisprotsesside mehhaniseerimiseks ja automatiseerimiseks kasutatakse mehhaniseerimis- ja automatiseerimisvahendeid, et hõlbustada ja tõsta esinejate tootlikkust.

Tehnoloogilisi seadmeid, tehnoloogilisi seadmeid ning tootmisprotsesside mehhaniseerimise ja automatiseerimise vahendeid nimetatakse ühiselt tehnoloogilisteks seadmeteks. Kasutatavate tehnoloogiliste seadmete tüüp ja kogus määratakse konkreetse õhusõiduki konstruktsioonielemendi tootmisprotsessiga.

Tehnilisi seadmeid ja tarvikuid tuleb praktiliseks kasutamiseks kohandada. Seadistamine on tehnoloogiliste seadmete ja tehnoloogiliste seadmete ettevalmistamine teatud tehnoloogilise toimingu tegemiseks (seadme paigaldamine masinale, masina kiiruse ja etteande ümberlülitamine, templi paigaldamine ja pressi seadistamine, seatud temperatuuri reguleerimine ja reguleerimine masinas. ahju kuumtöötlemise ajal jne). Kasutatakse ka terminit "reguleerimine", mis tähendab protsessiseadmete ja (või) seadmete täiendavat reguleerimist töö ajal, et taastada reguleerimise käigus saavutatud parameetrite väärtused.

Tehnoloogilise protsessi omadused

Avalikus toitlustuses on kolm tootmise korraldamise vormi:

1) toodete tootmine alates tooraine töötlemisest kuni toidu valmistamiseni ja selle müük;
2) pooltoodetest toodete valmistamine ja nende müük;
3) toidu tarbimise korraldamine vähese ettevalmistusega müügiks. Teisisõnu, vastavalt tootmiskorralduse olemusele on ettevõtteid täis ja mittetäieliku tehnoloogilise tsükliga.

Tooraine on tooted, millest valmistatakse kulinaariatooteid vastavalt järgmisele skeemile: tooraine töötlemine - roogade valmistamine - müük. Pooltooted on varutehastes esmatöötlemise läbinud tooted, mille valmidusaste on erinev. Valmistooted – müügiks valmis nõud ja kulinaariatooted.

Toitlustusettevõtetes toodetud tooted on kiiresti riknevad ja vajavad kiiret müüki. Ka erinevad roogade ja kulinaariatoodete valmistamisel kasutatavad tooted ja toorained ei pea pikka säilivusaega vastu. Sellega seoses peavad toitlustusettevõtted tagama maksimaalse ladustamisaja, tooraine töötlemise ja kulinaaria valmistoodete müügi lühendamise. Seetõttu sõltub ettevõtte äriline edu ja toodete sanitaarohutus otseselt sellest, kui õigesti ja täpselt on tellimus koostatud ning pooltoodete ja tooraine tarnijate töö koordineeritud. Tootmisprogrammi mahu ja tootevaliku korrektseks määramiseks on vaja arvestada tarbijate nõudlusega erinevat tüüpi roogade ja kulinaariatoodete järele.

Toitlustusettevõtete tehnoloogilise protsessi korrektsel korraldamisel on suur tähtsus kokkadel tooraine sisestamise normide järgimisel vastavalt kinnitatud retseptidele, organoleptilisele hindamisele ning valmisroogade ja kulinaariatoodete tagasilükkamisele.

Üks peamisi tegureid, mis määrab toitlustusettevõtete tootmisprotsessi omadused, on nende üleviimine tööle pooltoodetega. Ettevõtete tsentraliseeritud ja integreeritud pooltoodete tarnimine loob võimaluse tehnoloogiliste seadmete kõige ratsionaalsemaks kasutamiseks, tööviljakuse tõstmiseks, töötajate kitsamaks spetsialiseerumiseks, toiduvalmistamise protsessi lühendamiseks ja tootmiskulude vähendamiseks.

Väikese tootmismahuga või pooltoodetega töötavates ettevõtetes on kujunemas kauplusteta tootmisstruktuur. Siin viib kõiki tootmisprotsesse läbi üks või mitu meeskonda, kes alluvad tootmisjuhile. Selline töökorraldus võimaldab efektiivsemalt kasutada kokkasid, harjutada ametite kombineerimist jne.

Kõik toitlustusettevõtete tootmisruumid jagunevad tavaliselt hanke-, eel-, kommunaal- ja abiruumideks. Hankepoed on suurettevõtete juures juurvilja-, liha-, kala- ja linnulihapoed ning väikeettevõtete juures köögivilja- ning liha- ja kalapoed. Tootmiseelsetes töökodades on sooja- ja külmatöökojad, abitöökodades karastusjookide valmistamise tsehh (suurtes ettevõtetes) ning abitöökodades doseerimistsehhid, leivalõikurid ja boileri pesurid.

Toidu valmistamise tehnoloogilise protsessi korrektse korraldamise peamised tingimused: tootmisruumide optimaalne pindala, nende ratsionaalne paigutus ja tootmistöökodade varustamine vajalike seadmetega.

Nagu kodumaiste ja välismaiste ettevõtete praktika on näidanud, on seadmete paigutuse lineaarne põhimõte kõige sobivam tänapäevastes avalikes toitlustusasutustes. Liinid komplekteeritakse eraldi sektsioonidest, mis on spetsialiseerunud teatud tehnoloogiliste toimingute tegemisele. Kõik sektsioonid peavad olema kõrguse ja laiuse (sügavuse) poolest identsed ning nende pikkus peab olema kõigi sektsioonide jaoks kehtestatud teatud väärtuse (mooduli) kordne. Selliste liinide komplekteerimiseks mõeldud seadmeid nimetatakse sektsioonmoduleeritud seadmeteks.

Suurtes riigi- või aktsiaseltsides ning eraettevõtetes tuleb järgida ruumide sanitaarstandardeid, samuti tingimuste olemasolu, mis tagavad töötajate töökaitseseaduste järgimise.

Ühiskondlike toitlustusasutuste tööstusruumides peab lagede kõrgus olema vähemalt 3–3,3 m, seintel kasutatakse heledat liimvärvi ning seinapaneelid kuni 1,7 m kõrgused on vooderdatud heledate keraamiliste plaatidega. neid on lihtne desinfitseerida.

Põrandate katmiseks kasutatakse plaate ja muid veekindlaid materjale, mida on lihtne puhastada.

Töölistele vajalike töötingimuste loomisel on tootmisruumide temperatuurirežiim olulise tähtsusega. Seega ei tohiks kangitsehhides õhutemperatuur ületada 16–18°C, kuumas poes – 22–25°C. Spetsiaalsed ventilatsioonisüsteemid peavad tagama ülekuumenenud õhu, aurude ja heitgaaside eemaldamise. Selleks paigaldage mehaaniline väljatõmbe- ja sissepuhke-väljatõmbeventilatsioon. Väljatõmbeventilatsiooniga eemaldatakse ruumidest seisnud õhk ventilaatori abil ning värske õhk siseneb seinte pooride või spetsiaalselt jäetud kanalite ja avauste kaudu seintes ja katetes, samuti ventilatsiooni sissepuhkevõrede kaudu. Sissepuhke- ja väljatõmbeventilatsiooniga paigaldatakse ruumidesse eraldi ventilaatorid, mis põhjustavad õhu liikumist ja vahetust või on varustatud ventilatsiooni sisse- ja väljatõmbeagregaadid, kui õhk siseneb ja eemaldatakse plekist, tellistest või plastikust kanalite kaudu ning õhuvool. reguleeritakse võre abil.

Tehisliku mikrokliima ja kindlaksmääratud temperatuuri, niiskuse, liikuvuse ja õhu puhtuse loomiseks ja säilitamiseks tööstusruumides kasutatakse automaatseid kliimaseadmeid.

Tootmisruumid peavad olema varustatud külma ja sooja vee ning kanalisatsiooniga. Sooja vee puudumisel tuleks paigaldada varuveesoojendid. Vesi antakse vannidesse, valamutesse, samuti pliitidesse, boileritesse ja muudesse seadmetesse. Kanalisatsioonisüsteemi paigaldamisel on ette nähtud reovee kiire äravedu. Vannid, valamud ja kraanikausid on varustatud hüdrauliliste tihenditega, mis takistavad kanalisatsioonilõhnade tungimist.

Tehnoloogiliste protsesside kasutamine

USA-s Harvardi ülikoolis töötanud Austria teadlane J. Schumpeter (1911) pakkus välja, et arengu tõukejõuks saavad uued tootmistegurite kombinatsioonid.

Schumpeter tuvastas 5 uut tegurite kombinatsiooni:

1. uue tehnoloogia, uute tehnoloogiliste protsesside kasutamine;
2. uute omadustega toodete tutvustamine;
3. uue tooraine kasutamine;
4. muudatused tootmise korralduses ja selle logistikas;
5. uute turgude tekkimine.

Tootmistegurite uusi kombinatsioone nimetatakse uuendusteks.

Schumpeter väljendas mõtet, mis mõjutab majandusmõtet tänapäevalgi: kapitalism on oma olemuselt majandusmuutuste vorm ega saa kunagi olla paigal. Peamine impulss, mis kapitalismi mootori käivitab, tuleb uutest tarbekaupadest, uutest tootmis- ja turustamismeetoditest, uutest turgudest, uutest tootmiskorralduse viisidest, mida kapitalistlik ettevõte loob. See loomingulise hävitamise protsess on tegur, mis puudutab kapitalismi olemust.

Oma põhjapanevas töös Äritsüklid (1939) pakkus Schumpeter välja kolme tüüpi tsükleid. Iga suur majandustsükkel sisaldab mitut keskmist tsüklit ja iga keskmine tsükkel mitut lühikest tsüklit.

Pikad lained on 55-aastase perioodiga tsüklid, mille avastas esmakordselt N.D. Kondratjev. Keskmised tsüklid - 10 aastat - on seotud kapitali aktiivse osa asendamisega tööpinkide ja sõidukite näol. Lühikesi tsükleid (umbes 2 aastat) laiendas Schumpeter turumuutustele seoses teatud tüüpi toodetega (muudatustega).

Majandusteadlased usuvad nüüd, et viimase 250 aasta jooksul on suurte uuenduste laineid toimunud enam-vähem regulaarselt ligikaudu viiekümneaastaste tsüklite kaupa. Tsükli esimestel aastatel koguneb uus tehnoloogiline potentsiaal. Siis saab uuenduste laine oma suurima tugevuse. Seejärel aeglustub kommertstegevuse ajal sündmuste tempo järk-järgult.

Seega on alates tööstusrevolutsioonist märgata intensiivsete tehnoloogiliste muutuste ajaloolisi laineid, mida iseloomustavad võimalused kiireks majanduskasvuks ja radikaalseks sotsiaalseks ümberkujundamiseks.

Dünaamiliste muutuste põhjuseks on Schumpeteri arvates innovaatori-ettevõtja pealetung, kes vajab uuenduste elluviimiseks rahalisi vahendeid. Sellest tulenevalt on investeerimine innovatsioonitegevuse lahutamatu osa.

Esimene laine, mis põhines uutel tekstiilitööstuse tehnoloogiatel, kasutades söe ja auru võimalusi, hõlmab ajavahemikku 1790–1840.

Teine laine (1840-1890) on otseselt seotud raudteetranspordi arendamise ja tootmise mehhaniseerimisega.

Kolmas laine (1890–1940) põhines elektrienergial ja keemia edul.

Neljandat lainet (alates 1940. aastast) seostatakse elektroonika, arvutitehnoloogia kiire arengu ja masstootmise domineerimisega.

Selle teooria kohaselt on maailmas praegu toimumas info- ja telekommunikatsioonitehnoloogia kiire arenguga seotud tehnoloogiliste muutuste viies laine. Teadlased usuvad, et biotehnoloogia saab olema viienda laine oluline komponent.

Lainemajandustegevuse kontseptsiooni kohaselt järgneb majanduskasvu perioodidele majanduslangus ja depressioon. 18. sajandi lõpu esimesele lainele järgnes majanduslanguse periood, teisele lainele (viktoriaanlik aeg) järgnes sügav majanduslangus, kolmas laine 19. sajandi lõpus lõppes suure depressiooniga, neljas laine Teise maailmasõja järgsele majanduskasvule järgnes kriis, millega kaasnes kõrge tööpuudus.

Majandusteadlased on väljendanud erinevaid seisukohti lainete pikkuse, tsüklite lühenemise ning selle kohta, kas viies ja järgnevad lained vahelduvad sama tugeva langusega nagu varem. Ometi usub enamik sajandi juhtivaid majandusteadlasi Keynesist Samuelsonini majandustegevuse lainete olemasolusse, mille tekitavad muutused investeerimiskäitumises koos tehnoloogiliste muutustega.

Keeruline tehnoloogiline protsess

Lähtuvalt tootmisobjekti iseloomust eristatakse lihtsaid ja keerulisi tootmisprotsesse.

Lihtprotsess on protsess, mis koosneb järjestikku sooritatavatest toimingutest (ühe detaili valmistamine, identsete osade partii, erinevate osade rühm, millel on tehnoloogilised sarnasused ja mida töödeldakse ühel töökohal, objektil, liinil). Toimingute järjekorra määrab detaili tootmistehnoloogia.

Kompleksprotsess on protsess, mis koosneb järjestikku ja paralleelselt sooritatavatest toimingutest. Näiteks mitmest osast koosneva montaažisõlme valmistamine, teatud arvu detaile sisaldava toote ja koostesõlmede valmistamine. Keerulise protsessi struktuur ei sõltu ainult tootmis- ja montaažitehnoloogiliste protsesside koostisest, vaid ka nende teostamise järjekorrast, mis sõltub montaažiüksuse või toote konstruktsioonist.

Kompleksse tehnoloogilise protsessi kontseptsiooni leiab R 50-601-20-91 "SOOVITUSED tehnoloogiliste protsesside (seadmete) täpsuse ja stabiilsuse hindamiseks".

Keerulistel tehnoloogilistel protsessidel on selline omadus nagu tekkimine (keerulise protsessi omadused ei ole selle koostisosade omaduste lihtne summa).

Esimesed usaldusväärselt teadaolevad tehnoloogilised protsessid töötati välja iidses Sumeris – õlle valmistamise protseduuri kirjeldati savitahvlil kiilkirjas. Sellest ajast alates on toiduainete, tööriistade, majapidamistarvete, relvade ja ehete – kõige inimkonna loodud – tootmise tehnoloogiate kirjeldamise meetodid muutunud kordades keerukamaks ja täiustatud. Kaasaegne tehnoloogiline protsess võib koosneda kümnetest, sadadest ja isegi tuhandetest üksikoperatsioonidest, see võib olla mitme muutujaga ja haruline olenevalt erinevatest tingimustest. Selle või selle tehnoloogia valimine ei ole teatud masinate, tööriistade ja seadmete valik lihtne. Samuti on vaja tagada tehniliste kirjelduste, planeerimise ja finantsnäitajate nõuete täitmine.

Definitsioon ja omadused

GOST annab tehnoloogilise protsessi teaduslikult range määratluse, kuid sõnastatud liiga kuivas ja teaduslikus keeles. Kui rääkida tehnoloogilise protsessi mõistest arusaadavamas keeles, siis tehnoloogiline protsess on teatud järjekorras järjestatud toimingute kogum. Selle eesmärk on muuta toorained ja toorikud lõpptoodeteks. Selleks tehakse nendega teatud toiminguid, mida tavaliselt teostavad mehhanismid. Tehnoloogiline protsess ei eksisteeri iseseisvalt, vaid on oluline osa üldisemast, mis hõlmab üldjuhul ka lepingute sõlmimise, ostu- ja logistika-, müügi-, finantsjuhtimise, halduse ja kvaliteedikontrolli protsesse.

Tehnoloogidel on ettevõttes väga oluline positsioon. Nad on omamoodi vahendajad disainerite vahel, kes loovad toote idee ja toodavad selle joonised, ning tootmise vahel, mis peab need ideed ja joonised tõlkima metalliks, puiduks, plastiks ja muudeks materjalideks. Tehnilise protsessi väljatöötamisel teevad tehnoloogid tihedat koostööd mitte ainult disainerite ja tootmisega, vaid ka logistika, ostu-, finants- ja kvaliteedikontrolliga. Just tehniline protsess on punkt, kus kõigi nende jaotuste nõuded lähenevad ja nende vahel leitakse tasakaal.

Tehnoloogilise protsessi kirjeldus peaks sisalduma sellistes dokumentides nagu:

• Marsruudi kaart on kõrgetasemeline kirjeldus, kus on loetletud marsruudid detaili või tooriku teisaldamiseks ühest töökohast teise või töökodade vahel.
• Tegevuskaart - kesktaseme kirjeldus, üksikasjalikum, sellel on loetletud kõik tööüleminekud, paigaldus- ja pildistamistoimingud ning kasutatavad tööriistad.
• Tehnoloogiline kaart on madalaima taseme dokument, mis sisaldab kõige üksikasjalikumat materjalide, detailide, komponentide ja koostude töötlemise protsesside kirjeldust, nende protsesside parameetreid, tööjooniseid ja kasutatavaid seadmeid.

Tehnoloogiline kaart võib isegi pealtnäha lihtsa toote puhul olla üsna paks köide.

Masstootmise tehnoloogiliste protsesside võrdlemiseks ja mõõtmiseks kasutatakse järgmisi omadusi:

• Tehnoloogilise operatsiooni tsükkel on teatud sagedusega korratava toimingu kestus (mõõdetuna sekundites, tundides, päevades, kuudes). Seda arvestatakse operatsiooni algusest kuni selle lõpuni. Tsükli kestus ei sõltu samaaegselt töödeldavate detailide või osade arvust.
• Toote vabastamise tsükkel on ajavahemik, mille jooksul seda toodet toodetakse. See arvutatakse aja ja selle koguse suhtena, mille jooksul toodetakse teatud arv tooteid. Seega, kui 20 minuti jooksul toodeti 4 toodet, on vabastamise tsükkel 20/4 = 5 minutit/tk.
• Vabastamise rütm on löögile pöördväärtus, mis on defineeritud kui ajaühikus (sekund, tund, kuu jne) toodetud toodete arv.

Diskreettootmises ei kasutata selliseid tehnoloogiliste protsesside omadusi toodete vähese korratavuse ja nende valmistamise pikkade teostusaegade tõttu.

Tootmisprogramm - on nimekiri toodetud toodete nimetustest ja arvestusnumbritest ning iga kaubaartikli kohta on toodud mahud ja tootmiskuupäevad.

Ettevõtte tootmisprogramm koosneb tema töökodade ja sektsioonide tootmisprogrammidest. See sisaldab:

• Valmistatud toodete loetelu koos tüüpide, suuruste, koguste üksikasjadega.
• Tootmiskalendri plaanid, viidates teatud koguse toodetud toodete igale sihtkuupäevale.
• Iga kauba varuosade arv toote elutsükli tugiprotsessi osana.
• Detailne projekt ja tehnoloogiline dokumentatsioon, kolmemõõtmelised mudelid, joonised, detailid ja spetsifikatsioonid.
• Tootmis- ja kvaliteedijuhtimismeetodite tehnilised spetsifikatsioonid, sealhulgas testimise ja mõõtmise programmid ning meetodid.

Tootmisprogramm on osa ettevõtte üldisest äriplaanist igaks planeerimisperioodiks.

Tehniliste protsesside tüübid

Tehniliste protsesside klassifitseerimine toimub mitme parameetri järgi.

Vastavalt korduste sageduse kriteeriumile toodete valmistamisel jagunevad tehnoloogilised protsessid:

• üksik tehnoloogiline protsess, mis on loodud oma disainilt ja tehnoloogilistelt parameetritelt ainulaadse detaili või toote valmistamiseks;
• standardne tehniline protsess luuakse teatud arvu sarnaste toodete jaoks, mis on oma disaini ja tehnoloogiliste omaduste poolest sarnased. Üks tehniline protsess võib omakorda koosneda standardsete tehniliste protsesside kogumist. Mida rohkem standardseid tehnilisi protsesse ettevõttes kasutatakse, seda väiksemad on kulud tootmise ettevalmistamiseks ja seda suurem on ettevõtte majanduslik efektiivsus;
• konstruktsiooniliselt erinevate, kuid tehnoloogiliselt sarnaste osade jaoks koostatakse grupi tehniline protsess.

Uudsuse ja uuenduslikkuse kriteeriumi järgi eristatakse järgmisi tehnoloogilisi protsesse:

• Tüüpiline. Peamistes tehnoloogilistes protsessides kasutatakse materjalide, tööriistade ja seadmete töötlemiseks traditsioonilisi tõestatud konstruktsioone, tehnoloogiaid ja toiminguid.
• Paljulubav. Sellistes protsessides kasutatakse kõige arenenumaid tehnoloogiaid, materjale ja tööriistu, mis on tüüpilised tööstusharu juhtivatele ettevõtetele.

Detailsuse astme kriteeriumi järgi eristatakse järgmisi tehnoloogilisi protsesse:

• Marsruudi tehniline protsess teostatakse marsruudikaardi kujul, mis sisaldab tipptasemel teavet: toimingute loetelu, nende järjekord, kasutatavate seadmete klass või rühm, tehnoloogilised seadmed ja üldine ajanorm.
• Tööprotsess sisaldab üksikasjalikku töötlemise järjekorda kuni üleminekute, režiimide ja nende parameetriteni välja. Teostatakse operatsioonikaardi kujul.

Samm-sammuline protsess töötati välja Teise maailmasõja ajal USA-s kvalifitseeritud tööjõu puudusel. Tehnoloogilise protsessi iga etapi üksikasjalik ja üksikasjalik kirjeldus võimaldas meelitada tööle inimesi, kellel puudus tootmiskogemus ja täita õigeaegselt suuri sõjalisi tellimusi. Rahuaegsetes tingimustes ning hästi koolitatud ja piisavalt kogenud tootmispersonali olemasolul põhjustab seda tüüpi tehnoloogiliste protsesside kasutamine ebaproduktiivseid kulusid. Mõnikord tekib olukord, kus tehnoloogid avaldavad usinasti pakse köiteid töögraafikuid, tehnilise dokumentatsiooni teenistus kopeerib neid vajalikus koguses ja tootmine neid Talmude ei ava. Töökojas on töötajad ja meistrid paljude aastate jooksul kogunud piisavalt kogemusi ja omandanud piisavalt kõrge kvalifikatsiooni, et iseseisvalt läbi viia toimingute jada ja valida seadmete töörežiime. Sellistel ettevõtetel on mõttekas mõelda tegevuskaartidest loobumisele ja nende asendamisele marsruudikaartidega.

Tehnoloogiliste protsesside tüüpide klassifikatsioone on ka teisi.

TP etapid

Tootmise projekteerimisel ja tehnoloogilisel ettevalmistamisel eristatakse järgmisi tehnoloogilise protsessi kirjutamise etappe:

• Lähteandmete kogumine, töötlemine ja uurimine.
• Põhiliste tehnoloogiliste lahenduste määramine.
• Teostatavusuuringu (või tasuvusuuringu) koostamine.
• Tehnilise protsessi dokumentatsioon.

Esmakordselt on raske leida tehnoloogilisi lahendusi, mis tagaksid planeeritud tähtajad, vajaliku kvaliteedi ja toote planeeritud maksumuse. Seetõttu on tehnoloogia arendusprotsess mitme muutujaga ja iteratiivne protsess.

Kui majandusarvutuste tulemused ei ole rahuldavad, kordavad tehnoloogid tehnoloogilise protsessi arendamise põhietappe, kuni saavutavad plaanis nõutud parameetrid.

Tehnoloogilise protsessi olemus

Protsess on objekti oleku muutumine objekti sisemiste või väliste tingimuste mõjul.

Välised tegurid on mehaanilised, keemilised, temperatuuri, kiirguse mõjud, sisemised tegurid on materjali, detaili, toote võime neile mõjudele vastu seista ning säilitada oma esialgse kuju ja faasioleku.

Tehnilise protsessi väljatöötamise käigus valib tehnoloog välja need välistegurid, mille mõjul toorik või toormaterjal muudab oma kuju, suurust või omadusi nii, et see rahuldab:

• lõpptoote tehnilised kirjeldused;
• kavandatud näitajad toote väljastamise ajastuse ja mahu kohta;

Pika aja jooksul on välja töötatud tehnoloogiliste protsesside konstrueerimise aluspõhimõtted.

Toimingute konsolideerimise põhimõte

Sel juhul kogutakse ühe toimingu jooksul suurem arv üleminekuid. Praktilisest vaatenurgast võimaldab selline lähenemine parandada telgede ja töödeldud pindade suhtelise asendi täpsust. See efekt saavutatakse, kui kõik üleminekud kombineeritakse toiminguks ühes peatuses masinal või mitmeteljelisel töötluskeskusel.

See lähenemisviis lihtsustab ka sisemist logistikat ja vähendab kauplusesiseseid kulusid, vähendades paigalduste arvu ja seadmete töörežiimide kohandamist.

See on eriti oluline suurte ja keerukate osade puhul, mille paigaldamine võtab palju aega.

Põhimõtet rakendatakse relv- ja mitmelõikuriga treipinkide, mitmeteljeliste töötluskeskustega töötamisel.

Toimingute jaotamise põhimõte

Toiming on jagatud mitmeks lihtsaks üleminekuks, töötlusseadmete töörežiimide reguleerimine toimub üks kord, seeria esimese osa jaoks, seejärel töödeldakse ülejäänud osi samades režiimides.

See lähenemisviis on tõhus suurte partiide ja suhteliselt lihtsate toodete ruumiliste konfiguratsioonide puhul.

Sellel põhimõttel on oluline mõju suhtelise töömahukuse vähendamisel tänu töökohtade paranenud korraldusele, töötajate oskuste paranemisele monotoonsete liigutuste tegemisel detailide seadistamisel ja eemaldamisel ning tööriistade ja seadmetega manipuleerimisel.

Samal ajal suureneb installide absoluutarv, kuid seadmete režiimide seadistamise aeg väheneb, mille tõttu saavutatakse positiivne tulemus.

Selle positiivse efekti saavutamiseks peab tehnoloog hoolitsema spetsiaalsete seadmete ja seadmete kasutamise eest, mis võimaldavad töödeldavat detaili kiiresti ja mis kõige tähtsam - täpselt paigaldada ja eemaldada. Ka seeria suurus peab olema märkimisväärne.

Puidu ja metalli töötlemine

Praktikas saab samast materjalist sama, sama suuruse ja kaaluga detaili valmistada erinevate, mõnikord väga erinevate meetoditega.

Tootmise projekteerimise ja tehnoloogilise ettevalmistamise etapis töötavad disainerid ja tehnoloogid ühiselt välja mitu võimalust toote tehnoloogilise protsessi, valmistamise ja töötlemisjärjestuse kirjeldamiseks. Neid valikuid võrreldakse põhinäitajate põhjal, kui täielikult need vastavad:

• lõpptoote tehnilised kirjeldused;
• tootmisplaani nõuded, veo tähtajad ja mahud;
• ettevõtte äriplaanis sisalduvad finants- ja majandusnäitajad.

Järgmises etapis võrreldakse neid võimalusi ja valitakse optimaalne. Tootmisviisil on valiku valikul suur mõju.

Üksiku või diskreetse tootmise korral on sama osa valmistamise kordumise tõenäosus väike. Sel juhul valitakse minimaalsete kuludega variant spetsiaalsete seadmete, tööriistade ja seadmete väljatöötamiseks ja loomiseks, kasutades maksimaalselt universaalseid masinaid ja kohandatavaid seadmeid. Erakorralised nõuded mõõtmete täpsusele või töötingimustele, nagu kiirgus või väga agressiivne keskkond, võivad aga sundida kasutama spetsiaalselt valmistatud seadmeid ja ainulaadseid tööriistu.

Seeriatootmise korral jaguneb tootmisprotsess korduvate tootepartiide tootmiseks. Tehnoloogiline protsess on optimeeritud, võttes arvesse ettevõttes olemasolevaid seadmeid, tööpinke ja töötluskeskusi. Seadmed on varustatud spetsiaalselt projekteeritud seadmete ja seadmetega, mis võimaldavad vähendada ebaproduktiivset ajakadu vähemalt mõne sekundi võrra. Kogu partii mastaabis summeeruvad need sekundid ja annavad piisava majandusliku efekti. Tööpingid ja töötluskeskused on spetsialiseerunud ning masinale määratakse teatud toimingurühmad.

Masstootmises on partiide suurused väga suured ja toodetud osad ei allu üsna pikka aega disainimuudatustele. Seadmete spetsialiseerumine läheb veelgi kaugemale. Sel juhul on tehnoloogiliselt ja majanduslikult põhjendatud määrata igale masinale kogu seeria tootmisperioodiks sama operatsioon, samuti eriseadmete tootmine ning eraldi lõikeriistade ning mõõte- ja juhtimisseadmete kasutamine.

Sel juhul liigutatakse seadmeid füüsiliselt töökojas, paigutades tehnoloogilise protsessi toimingute järjekorras

Protsessi teostamise tööriistad

Tehnoloogiline protsess eksisteerib esmalt tehnoloogide peades, seejärel salvestatakse see paberile ja kaasaegsetes ettevõtetes - programmide andmebaasi, mis pakuvad toote elutsükli haldamise protsessi (PLM). Üleminek tehnoloogiliste protsesside salvestamise, kirjutamise, paljundamise ja asjakohasuse kontrollimise automatiseeritud vahenditele ei ole aja küsimus, vaid ettevõtte konkurentsis püsimajäämise küsimus. Samal ajal peavad ettevõtted ületama tugevat vastupanu ehituskooli kõrgelt kvalifitseeritud tehnoloogide poolt, kes on aastate jooksul harjunud tehnilisi protsesse käsitsi kirjutama ja seejärel kordustrükki saatma.

Kaasaegne tarkvara võimaldab automaatselt kontrollida tehnilises protsessis nimetatud tööriistade, materjalide ja seadmete rakendatavust ja asjakohasust ning taaskasutada varem kirjutatud tehnilisi protsesse kas täielikult või osaliselt. Need tõstavad tehnoloogi tööviljakust ja vähendavad oluliselt inimliku vea ohtu tehnilise protsessi kirjutamisel.

Selleks, et tehnoloogiline protsess muutuks ideedest ja arvutustest reaalsuseks, on selle rakendamiseks vajalikud füüsilised vahendid.

Tehnoloogilised seadmed on ette nähtud paigaldamiseks, kinnitamiseks, ruumiliseks orienteerimiseks ja tooraine, toorikute, osade, sõlmede ja koostude tarnimiseks töötlemistsooni.

Olenevalt tootmisharust hõlmab see tööpinke, töötlemiskeskusi, reaktoreid, sulatusahjusid, sepistamispressid, paigaldisi ja terveid komplekse.

Seadmel on pikk kasutusiga ja see võib sõltuvalt konkreetse tehnoloogilise seadme kasutamisest oma funktsioone muuta.

Tehnoloogilised seadmed hõlmavad tööriistu, valuvorme, stantse, seadmeid osade paigaldamiseks ja eemaldamiseks, et hõlbustada töötajate juurdepääsu operatsioonialale. Lisaseadmed täiendavad põhivarustust, laiendades selle funktsionaalsust. Sellel on lühem säilivusaeg ja see on mõnikord valmistatud spetsiaalselt konkreetse tootepartii või isegi ühe unikaalse toote jaoks. Tehnoloogia arendamisel tuleks laialdasemalt kasutada universaalseid seadmeid, mis on kohaldatavad mitme toote standardsuuruse jaoks. See on eriti oluline diskreetsetes tööstusharudes, kus seadmete maksumus ei jaotata kogu seeria peale, vaid langeb täielikult ühe toote maksumusele.

Tööriist on loodud tooriku materjalile otsese füüsilise mõju avaldamiseks, et viia selle kuju, mõõtmed, füüsikalised, keemilised ja muud parameetrid tehnilistes tingimustes ettenähtule.

Tööriista valikul peab tehnoloog arvestama mitte ainult ostuhinnaga, vaid ka ressursi ja mitmekülgsusega. Tihti juhtub, et kallim tööriist võimaldab toota mitu korda rohkem tooteid kui odavam analoog ilma seda välja vahetamata. Lisaks vähendavad kaasaegsed universaalsed ja kiired tööriistad ka töötlemisaega, mis omakorda toob kaasa ka kulude vähenemise. Iga aastaga omandavad tehnoloogid üha rohkem majandusalaseid teadmisi ja oskusi ning tehnilise protsessi kirjutamine on muutumas puhtalt tehnoloogilisest asjast tõsiseks vahendiks ettevõtte konkurentsivõime tõstmisel.

Tehnoloogiline protsess nimetatakse tootmisprotsessi osaks, mis sisaldab toiminguid toodangu eseme oleku muutmiseks ja sellele järgnevaks määramiseks, s.t materjali suuruse, kuju, materjalide omaduste, tooriku juhtimise ja liikumise muutmiseks.

Teaduslikult ja praktiliselt usaldusväärsete meetodite ja tehnikate kogumit, mida kasutatakse materjalide muundamiseks antud toodangu valmistoodeteks, nimetatakse selle tootmise tehnoloogiaks.

Tehnoloogiline protsess töötatakse välja toote ja selle üksikute osade joonise alusel ning määrab toimingute järjestuse: toorikuosade valmistamine - valtsmaterjalist valamine, sepistamine, stantsimine või esmane töötlemine; toorikute töötlemine metallilõikepinkidel lõpliku suuruse ja kujuga detailide saamiseks; komponentide ja koostude kokkupanek, s.t üksikute osade ühendamine koostesõlmedeks ja sõlmedeks; kogu toote lõplik kokkupanek; toote reguleerimine ja testimine; toote värvimine ja viimistlemine.

Tehnoloogilise protsessi üksikute toimingute tootmisprotsessi igas etapis kontrollitakse osade tootmist vastavalt tehnilistele kirjeldustele.

Mehaaniline tehnoloogiline protsess töötlemine peab olema kavandatud ja teostatud nii, et kõige ratsionaalsemate ja ökonoomsemate töötlemisviiside abil oleks täidetud detailidele esitatavad nõuded (töötlemise täpsus ja pinnakaredus, telgede ja pindade suhteline asend, kontuuride korrektsus jne), kokkupandud toote õige töö tagamine.

Vastavalt standardile GOST 3.1109-82 võib tehnoloogiline protsess olla projekteerimis-, töö-, üksik-, standard-, standard-, ajutine, pikaajaline, marsruudi-, töö-, marsruudi-operatsiooniprotsess.

Tooriku võimalikult ratsionaalse töötlemise tagamiseks koostatakse töötlemisplaan, kus on märgitud, milliseid pindu, millises järjekorras ja mis viisil on vaja töödelda.

Sellega seoses on kogu töötlemisprotsess jagatud eraldi komponentideks - tehnoloogilisteks toiminguteks.

Tehnoloogiline toimimine viitab ühel töökohal teostatud tehnoloogilise protsessi lõpetatud osale.

Sõltuvalt tootepartii suurusest, nende disainist, tehnoloogia tasemest ja antud ettevõtte tootmiskorraldusest saab toimingut suurendada ja osadeks jagada.

Näiteks ühiktootmises teostab kogu osade tooteks kokkupanemise sageli ühel töökohal üks töötaja ja see on planeeritud ühe operatsioonina. Sama töö suur- ja masstootmises jaguneb mitmeks väikeseks iseseisvaks toiminguks, mida teevad erinevad töötajad erinevatel töökohtadel.

Toimimisala on väga oluline. Üldreeglina on nii, et mida suurem ja keerulisem on operatsioon, seda madalam on tootlikkus ja seda oskuslikumat töötajat vajab.

Ja vastupidi, mida rohkem jaotatakse suur toiming väikesteks, seda suurem on tööviljakus ja seda madalamad on toote töötlemise kulud. Suure operatsiooni lahkamine võimaldab töötajal paremini kohaneda lihtsate monotoonsete töövõtete sooritamisega ja kasutada spetsiaalseid seadmeid.

operatsioon, jaguneb omakorda elementideks, mille arv varieerub sõltuvalt selle rakendamise mahust ja meetoditest. Toimingu põhielemendid on paigaldus, tehnoloogiline üleminek, abiüleminek, töökäik, abikäik, asend.

Paigaldamine viitab tehnoloogilise toimingu osale, mis tehakse töödeldavate detailide või kokkupandud montaažiüksuse pideva kinnitamisega.

Näiteks 2X60° faasimine joonisel fig. 3.1 ja töödeldakse kahes seadistuses, esmalt eemaldatakse ava ühest otsast faasid (joonis 3.1, c) ning seejärel pärast tooriku ümberpaigutamist ja uuesti kinnitamist eemaldatakse teisest otsast faasid (joonis 3). 3.1, d).

Riis. 3.1. Operatsiooni elemendid

Tehnoloogiline üleminek tähistab tehnoloogilise toimingu lõpetatud osa, mida iseloomustab kasutatava tööriista ja töötlemisel moodustunud ja montaaži käigus ühendatud pindade püsivus.

Kui lõikerežiim või lõiketööriist muutub, algab järgmine üleminek.

Näiteks Ø 9 mm augu puurimine läbiviiku (joonis 3.1, b) on esimene üleminek (teostatakse puuriga) ja faasimine 2X60° (joonis 3.1, e) on teine ​​​​üleminek (teostatakse süvistusega). ).

Abiüleminek- tehnoloogilise toimingu lõpetatud osa, mis koosneb inimese ja (või) seadme toimingutest, millega ei kaasne kuju, suuruse ja pinna kareduse muutumist, kuid mis on vajalikud tehnoloogilise ülemineku lõpuleviimiseks. Abiüleminekuteks on näiteks tooriku paigaldamine, tööriistade vahetus jne.

Muudatus ainult ühes loetletud elemendis (töödeldud pind, tööriist või lõikerežiim) määrab uue ülemineku. Üleminek koosneb töö- ja abikäikudest.

Under töötav insult mõista tehnoloogilise ülemineku lõpetatud osa, mis koosneb tööriista ühest liigutusest tooriku suhtes, millega kaasneb tooriku kuju, suuruse, pinnakareduse või omaduste muutumine.

Abikäik- tehnoloogilise ülemineku lõpetatud osa, mis koosneb tööriista ühest liigutusest tooriku suhtes, millega ei kaasne töödeldava detaili kuju, suuruse, pinnakareduse või omaduste muutumist, kuid mis on vajalik töökäigu lõpuleviimiseks.

positsioon nimetatakse iga fikseeritud asendit, mille hõivab püsivalt fikseeritud toorik või kokkupandud koosteüksus koos seadmega, mis on seotud tööriista või statsionaarse seadmega, et sooritada teatud osa toimingust.

Tooriku positsioonilise töötlemise näide on aukude puurimine ja nendesse keermete lõikamine joonisel fig. 3.2.

Riis. 3.2.

Toorik fikseeritakse asendis 1, kui seade pööratakse asendisse 2, puuritakse toorikule augud, seejärel järgmisel pöördel asendisse 3 lõigatakse toorikusse niit.

Toimingud ja üleminekud tehnoloogilises dokumentatsioonis on antud seerianumbrid, kusjuures toimingud on tähistatud rooma numbritega ja üleminekud araabia numbritega. Üleminekute järjekorranumbrid antakse igas tehes iseseisvalt, alustades esimesest numbrist.

Seaded on tähistatud tähtedega ja igas toimingus algab tähetähis tähestiku esimese tähega. Käigusid ei märgita siltidega, küll aga on märgitud nende arv.

Operatsioonid nimetatakse lühidalt vastavalt töötlemise tüübile.

Näiteks:

• puurimine,
• keerates,
• freesimine
• jne.;

Üleminekuid kirjeldatakse üksikasjalikult, märkides töödeldava pinna nime, seerianumbri või suuruse.

Töötlemismeetodi selgemaks ja täpsemaks kujutamiseks on tehnoloogilist protsessi illustreeritud töötlemisüleminekute visanditega, kus on skemaatiliselt näidatud töötlemispinnad, detaili masinale (kinnitusse) kinnitamise meetod, seadme asend. osa, kinnitused ja tööriistad. Seega kujutavad need visandid detaili pindade töötlemise tehnoloogilisi seadistusi. Iga ülemineku kohta antakse eskiis eraldi. Aukude töötlemise üleminekute näited on näidatud joonisel fig. 3.3.

Riis. 3.3. Näited töötlemise üleminekutest:

a - puurige auk Ø D,

b - süvistusava Ø D,

c - laiendage auk Ø D karedalt (täielikult),

d - süvistusfaas h X a augu töötlemisel

2. loeng

Plaan

1. Tehnoloogilise protsessi struktuur.

2. Tehnoloogilise toimimise elemendid ja tehnoloogilise protsessi omadused.

3. Erinevate tootmisliikide tehnoloogilised omadused.

1. Tehnoloogilise protsessi struktuur (vastavalt GOST 3.1109-82)

Tootmisprotsess nimetame kõigi inimeste tegevuste ja tootmisvahendite kogumit, mis on vajalikud antud ettevõttes toodetud toodete valmistamiseks või parandamiseks.

Tehnoloogiline protsess- osa tootmisprotsessist, mis sisaldab sihipäraseid tegevusi tööobjekti seisundi muutmiseks (või määramiseks). Tehnoloogilised protsessid on toote või selle osa valmistamisel, tooriku saamisel, valamisel, kuumtöötlemisel, elektrofüüsikalisel töötlemisel, elektrokeemilisel töötlemisel, montaažil, toote kvaliteedi kontrollil, remondil jne.

Kell töötlemine töödeldava detaili kuju, suurus, pinnakareduse või omaduste kindlaksmääratud muutus tehakse ja millal kokkupanek– tooriku või toote komponentide eemaldatavate või püsivate ühenduste moodustamine.

Pealegi peamised tehnoloogilised protsessid tootmisprotsessid hõlmavad abiprotsessid– transport, laondus, raamatupidamine ja aruandlus.

Tehnoloogiline protsess koosneb operatsioonidest.

Tehnoloogiline toimimine- ühel töökohal teostatud tehnoloogilise protsessi lõpetatud osa.

Töökoht- osa töökoja tootmispinnast, kus asub üks või mitu tööde teostajat, tehnoloogiliste seadmete hooldatav üksus või osa konveierist, samuti seadmed ja töövahendid.

Toiming on tootmise planeerimise põhiüksus. Lähenemine operatsioonile kui planeerimisüksusele võimaldab mõista paljudel vastuolulistel juhtudel, kui on ebaselge, kas teatud toimingute kogumit tuleks pidada üheks või mitmeks toiminguks.

Näide 1.

Oletame, et astmeliste rullide partii pööramisel keeratakse kõigepealt kõigi toorikute üks kael, seejärel teine ​​jne. Sel juhul võib iga etapi töötlemist pidada tehnoloogilise protsessi terviklikuks osaks, mis moodustab ühe toimingu. Iga sellise toimingu kohta võib anda eraldi korralduse. Tihti väljastatakse aga planeerimise ja aruandluse lihtsustamiseks rullide keeramiseks üks üldine töökäsk, mis antud juhul juhtumit tuleks käsitleda kui ühte kontsentreeritud operatsiooni.

Näide 2.

Rasketehnikas sageli ühel töökohal, kasutades kaasaskantavat mitmesugused tööpingid mitmesugused töötajad töötlevad mitmesugused sama tooriku pinnad.

Sellistel juhtudel jagatakse töö toiminguteks, millest igaüks tehakse konkreetse masina abil. Kui masinad töötavad järjestikku ja neid teenindab üks töötajate meeskond, siis on võimalik need toimingud üheks liita.

Näide 3.

Töötaja, kes teenindab mitmest masinast koosnevat autoliini, väljastatakse üks tellimus. Seetõttu tuleks autoliini pidada üheks töökohaks, kus tehakse üks operatsioon.

2. Tehnoloogilise toimimise elemendid

ja tehnoloogilise protsessi omadused

Paigaldamine- osa tehnoloogilisest toimingust, mis teostatakse töödeldava tooriku või monteeritava sõlme pideva kinnitamisega. Näiteks rulli kahte etappi saab keerata mitte kahes toimingus, vaid ühes, millel on kaks seadistust (joonis 2.1). Töötlemine toimub pöörleva tööriistahoidikuga konfigureeritud seadmetel.

Joonis 2.1. Rulli töötlemine ühe toiminguga kahes seadistuses

positsioon- fikseeritud asend, mille hõivab madalale paigaldatud toorik või kokkupandud koosteüksus koos seadmega tööriista või statsionaarse seadme suhtes toimingu teatud osa täitmisel.

Näiteks operatsioon - ruudu nelja külje freesimine sisaldab positsioone (joon. 2.2, a).

Mitmepositsiooniline töötlemine on tüüpiline moodulmasinatele, mitme spindliga automaatsetele treipinkidele ja poolautomaatsetele masinatele.

Näiteks kehaosas olevate aukude töötlemist saab teha moodulmasinal ja sisaldab 4 positsiooni (joonis 2.2, b)

Positiivne töötlemine vähendab tooriku seadistamise aega ja suurendab tavaliselt tootlikkust.

Riis. 2.2. Positsiooni töötlemine

Tehnoloogiline üleminek on lõpetatud osa tehnoloogilisest toimingust, mis tehakse samade tehnoloogiliste seadmete abil konstantsetes tehnoloogilistes tingimustes ja paigalduses.

Abiüleminek tähistab tehnoloogilise toimingu lõpetatud osa, mis koosneb inimeste ja seadmetega seotud toimingutest, millega ei kaasne muutusi tööobjektide omadustes, kuid mis on vajalikud tehnoloogilise ülemineku lõpuleviimiseks. Abiüleminekuteks on näiteks tooriku kinnitamine, tööriistade vahetus jne.

Töötav insult– tehnoloogilise ülemineku lõpetatud osa, mis koosneb tööriista ühest liigutusest tooriku suhtes, millega kaasneb tooriku kuju, suuruse, pinnakvaliteedi või omaduste muutumine.

Abikäik– tehnoloogilise ülemineku lõpetatud osa, mis koosneb tööriista ühest liigutusest tooriku suhtes ja on vajalik töökäigu ettevalmistamiseks.

Tehnoloogiline töötsükkel ja vabanemistsükkel on bioloogilise protsessi peamised omadused.

Protsessi tsükkel– kalendriline ajavahemik perioodiliselt korduva tehnoloogilise toimingu algusest kuni lõpuni, sõltumata samaaegselt toodetud või remonditud toodete arvust.

Vabastage löök– ajavahemik, mille jooksul teatud nime, standardsuuruse ja kujundusega tooteid või toorikuid perioodiliselt toodetakse.

3. Tehnoloogilised omadused

erinevat tüüpi tootmist

Sõltuvalt tootevaliku laiusest, stabiilsusest ja toodete tootmismahust eristatakse üksik-, seeria- ja masstoodangut.

Üksik toodang mida iseloomustab lai tootevalik ja väike tootmismaht. Näited valmistatud toodetest V üksiktoodang, on ainulaadsed masinad, suured turbiinid, masinate prototüübid.

Masstoodang mida iseloomustab perioodiliselt korduvate partiidena toodetavate toodete piiratud valik ja suhteliselt suur tootmismaht. Sõltuvalt toodete arvust partiis (seerias) ja toimingu konsolideerimiskoefitsiendi väärtusest eristatakse väikese-, keskmise- ja suuremahulist tootmist (tabel 2.1).

Tabel 2.1

Masstootmise tunnused

Tehingute konsolideerimise määr– kõigi kuu jooksul tehtud erinevate tehnoloogiliste toimingute arvu ja tööde arvu suhe.

Sarja maht– see on teatud nimetuste, standardsuuruste ja kujundustega toodete koguarv, mis on valmistatud või parandatud vastavalt muutumatule.

Tootmispartii– ühesuguse standardsuuruse ja konstruktsiooniga toorikute rühm, mis käivitatakse töötlemiseks üheaegselt või pidevalt teatud ajavahemiku jooksul.

Operatiivne partii - tootmispartii või selle osa, mis saabub töökohale tehnoloogilise toimingu tegemiseks.

Seeriatoodete näideteks on universaalmasinad, mõned pumbad ja mootorid.

Masstoodang mida iseloomustab pika aja jooksul pidevalt toodetud toodete kitsas valik ja suur toodangumaht. Masstootmises tehakse töölaual tavaliselt ainult üks korduv toiming. Nii valmivad veerelaagrid, käekellad ja autod.

Erinevat tüüpi tootmist iseloomustab erinev tehnoloogiliste protsesside arendamise sügavus, erinev dokumentatsioon, erinevad toorikute hankimise meetodid, maksumus, tootlikkus ja jne. Eelkõige on masstootmises tagatud kõrgeim tööviljakus ja madalaim tootmiskulu, kasutatakse kõige täpsemaid toorikuid, töötatakse välja väga detailselt dokumentatsioon jne.

Tootmise korraldamise osas on kahte tüüpi: voolav ja mittevool. Organisatsiooni vootüüp tähendab seda tüüpi , milles toorikud ja kokkupandud tooted on tootmise ajal liikumises, viimased püsiva taktiväärtusega. See tähendab, et esimeseks toiminguks saadud toorik on kohe pärast operatsiooni lõppu kantakse see üle teisele, pärast teise lõppu - kolmandale jne. kuni viimase operatsioonini, misjärel esitatakse valmis detail kohe kokkupanekule. Tooriku hoidmise aeg toimingute vahel on sellistel juhtudel võrdne tsükliga või selle kordne. Valmis osad tarnitakse monteerimiseks korrapäraste ajavahemike järel.

Tootmisprotsessi ebatäpse korralduse all mõistetakse tüüpi, mille puhul toorikud, osad või kokkupandud tooted nende valmistamise ajal liiguvad erineva kestusega toimingute ja vaheaegadega nende vahel, mille tulemusena viiakse protsess läbi taktiväärtuse muutmine.

Tootmisprotsessi korralduse vootüüpi saab kasutada eelkõige masstootmises. Seeriatootmist, eriti suurte partiide puhul, saab korraldada ka in-line tüüpi. Sellise tootmise eripäraks on selle perioodilisus, mis on tingitud partiide käivitamise sagedusest, mistõttu seda nimetatakse muutuva vooluga (rühma) tootmiseks. Muutuva vooluga tootmist kasutatakse kõige sagedamini teenindusotstarbelt ja sellest tulenevalt ka tehnoloogilistes protsessides sarnaste toodete valmistamiseks.