Tööregulatsioon on töökorralduse vajalik komponent. Töö standardimise eesmärk on määratlus vajalikud kulud tööaeg teatud toimingute tegemiseks ja töö maht konkreetsetes organisatsioonilistes ja tehnilistes tootmistingimustes. Vajalikud kulud on need, mis vastavad kõige rohkem tõhusad võimalused töökorraldus, tootmine ja juhtimine.

Tööjõu tehniline standardimine ettevõttes on omavahel seotud kõigi töö teadusliku organiseerimise peamiste valdkondadega ja hõlmab:

• - tootmisprotsesside korralduse, töökorralduse süstemaatiline uurimine, tööaja maksumuse uurimine standardiseeritud toimingu tegemiseks;
• - standardite väljatöötamine tehniliselt usaldusväärsete standardite kehtestamiseks;

standardite määramine: aeg, tootmine, hooldus, arv, juhitavus;

Standardite väljatöötamise korraldamine, töötajate kehtestatud standarditele vastavuse jälgimine ja analüüs ning tööviljakuse kasvu soodustavate meetmete väljatöötamine.

Tööjõu standardimine ettevõttes tagab:

• - tootmise kavandatava töömahukuse määramine;
• - vajaliku töötajate arvu arvutamine elukutse ja kvalifikatsiooni järgi;
• - töötulemuste hindamine, palgafondide ja materiaalsete soodustuste loomine;
• - tööviljakuse tõstmise kava põhjendus;
• - töökodade, sektsioonide, üksikute töökohtade tootmisprogrammide arvutamine;
• - vajaliku varustuse hulga määramine;
• - uue tehnoloogia kasutuselevõtu hindamine;
• - hindamine organisatsiooni tasandil töökohad.

Tööjõu normeerimine on kontrollielement, mis mõjutab tõhusalt tööjõukulude vähendamist tootekulude struktuuris, aidates välja selgitada ja kasutada reserve tööviljakuse tõstmiseks, tootmisvõimsuse kasutamise parandamiseks ja lõppkokkuvõttes tootmise efektiivsuse tõstmiseks. Tähtis roll tööjõu normeerimine mängib rolli sotsiaalsete probleemide lahendamisel.

Tööajakulu klassifikatsioon

Tööjõu kasutamise optimaalsete tingimuste kujundamine põhineb tööprotsessi uurimisel, mis viiakse läbi tööajakulu ja tööviljakuse dünaamika uuringute ja analüüside põhjal.

Tööaeg - See seadusega kehtestatud selle töönädala (tööpäeva) kestus, mille jooksul töötaja teeb talle määratud tööd. Tööaeg jaguneb kaheks osaks: 1) standardiseeritud ja 2) mittestandardiseeritud aeg. Normaliseeritud aeg seotud tootmisülesande täitmisega, ebaregulaarne aeg - see on kaotuse aeg.

1. Standardne aeg (G|o) sisaldab ettevalmistus- ja lõpuaega tööaeg(£op), teenindusaeg töökoht(£()b), puhkepauside ja isiklike vajaduste aeg (£alates), korralduslikel ja tehnilistel põhjustel vaheaegade aeg (£):

Ettevalmistav ja viimane aeg (£|() kulutavad töötajad etteantud töö tegemiseks valmistumisele ja selle lõpetamisega seotud toimingutele. Standardne ettevalmistus- ja viimane aeg määratakse kas tootepartii või töövahetuse jaoks.

Tööaeg (£о||) kasutatakse otseselt antud töö tegemiseks. Tööaeg on jagatud:

• A) peamine (tehnoloogiline) aeg (£t) - töötaja kulutab tööobjekti (selle kuju, suuruse, füüsikalis-keemiliste või mehaaniliste omaduste jne), seisukorra ja asukoha muutmisele ruumis;
• b) abiaeg (£в) - töötaja kulutab operatsioonidele (tehnikatele), ilma milleta pole põhiline (tehnoloogiline) protsess võimatu: tooraine laadimine, seadmete käitamine, eemaldamine valmistooted; detaili paigaldamine ja eemaldamine, masina juhtimine, tööriistade tarnimine ja eemaldamine jne.

Töökoha teenindusaeg (£-) kulutavad töötajad oma töökoha eest hoolitsemisele ja selle töökorras hoidmisele kogu vahetuse jooksul. See sisaldab:

• A) korraldusteenistuse aeg (£)(bo) – ei ole seotud täitmisega konkreetne töö, rakendatakse tavaliselt kaks korda vahetuses (vahetuse alguses ja lõpus): töövahendite paigutamise ja puhastamise aeg vahetuse alguses ja lõpus, aeg seadmete määrimiseks ja puhastamiseks ning muudeks töökoha eest hoolitsemisega seotud toiminguteks. vahetuse ajal;
• b) aega Hooldus ) - seotud tehtava toiminguga: seadmete ja seadmete seadistamine töö käigus, tööriistade vahetamine, laastude eemaldamine ja muud konkreetse töö tegemisega seotud toimingud.

Vaheaeg puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks (£ alates) kehtestatakse olenevalt toodangu liigist ja sisaldub kõigil juhtudel ajanormis.

Vaheajad korralduslikel ja tehnilistel põhjustel (£pt) on pausid, mis on seotud mehhanismide graafikujärgse remondiga, hoolduse ootel, mis on tingitud mitut masinat hooldava töötaja hõivatusest.

Mittestandardne aeg sisaldab:

• A) korralduslike ja tehniliste põhjuste tõttu kaotatud aeg (£.), töötajast sõltumatud - kõik ootamised (katkestused), mis on põhjustatud töökohtade varustamise ja hooldamise katkestusest (tööülesanded, toorikud, tööriistad, töödejuhataja, masinate remont, elektrikatkestused, rikked toodangu väljasaatmisel jne);
• b) pauside aeg olenevalt töötajast (£) – sisaldab töödistsipliini ja päevarežiimi rikkumistest tingitud tööpause.

Normaliseeritud aeg– see on toimingu või töö lõpetamiseks kuluv aeg.

Ebaregulaarne aeg tekib erinevate tehniliste ja korralduslike probleemide tõttu (ei arvestata normaja sisse).

Standardne aeg jaguneb:

– ettevalmistavaks ja lõplikuks (tp.z.);

– põhiline (to.s.);

– abiseade (televiisorid);

– töökoha korralduslik korrashoid (to.o.);

– töökoha tehniline hooldus (t.o.);

– puhkus ja loomulikud vajadused (t.n.).

Standardiseeritud aja (operatsiooni sooritamine, töö) struktuur (tshk, tshk) on näidatud joonisel 6.

Joonis 6. Tükiarvestuse aja struktuur

Ettevalmistav ja viimane aeg tп.з. – aeg, mille töötaja kulub töö tegemiseks järgmised tööd:

– kättesaamine ja tutvumine tehniline dokumentatsioon(joonised, spetsifikatsioonid, tehnoloogiline protsess);

– seadmete ettevalmistamine (reguleerimine, ümberlülitamine), tööriistade, seadmete, mõõtevahendite ettevalmistamine (valik ja vastuvõtmine);

– töötlemise lõpetamisega seotud toimingud.

Ettevalmistav ja viimane aeg kulub kogu osade (toodete) partiile ega sõltu selle suurusest.

Masstootmises tp.z. puudub, kuna osi (tooteid) töödeldakse pidevalt kogu tootmisperioodi vältel.

Peamine aeg toc on aeg, mille jooksul tehnoloogiline protsess vahetult läbi viiakse (detaili või toote kuju, mõõtmed, füüsikalised ja keemilised omadused muutuvad).

to.с.võiks olla:

- manuaal;

- masina käsiraamat;

– masin-automaat;

- riistvara.

Abiaeg tв., kulutatud toimingutele, mis loovad otseselt võimaluse teha põhiajaga seotud tööelemente:

– detaili (toote) paigaldamine ja eemaldamine;

– detaili (toote) kinnitamine ja lahtivõtmine;

- mõõdud;

– tööriistade tarnimine ja eemaldamine;

- seadmete sisse- ja väljalülitamine.

Mass- ja seeriatootmise tingimustes, kui kasutatakse rühmatöötlusmeetodeid või instrumentaaltehnoloogilisi protsesse (termiline, galvaaniline jne), määratakse partiile põhi- ja abiaeg, sõltuvalt ribalaius varustus. Ühe osa jaoks kuluvat aega saab määrata valemite abil

kus toc.par., tv.par. – vastavalt osade (toodete) partii põhi- ja abiaeg;

n – osade (toodete) arv partiis (kassetis, aluses vms).

Töökoha korraldusliku hoolduse aeg to.о.– vahetuses kuluv aeg jäätmete ja töökoha koristamiseks, tööriistade, mõõteriistade, seadmete vastuvõtmiseks ja üleandmiseks, töökoha vahetusest vastuvõtmiseks jms.

Töökoha hoolduse aeg tt.o.:

– aeg määrimiseks, reguleerimiseks, nüri tööriistade vahetamiseks jne. vahetuse ajal.

Aega puhkamiseks ja loomulikud (isiklikud) vajadused kümme. paigaldatud, et säilitada töötaja töövõime vahetuse ajal.

Vastavalt ülaltoodud tööajakulu klassifikatsioonile määratakse selle struktuur (joon. 6.) ja arvutatakse tehniliselt põhjendatud ajanorm.

Standardne tükiaeg tk.– kasutatakse masstootmise tingimustes:

Aeg selleks. ja kümme. tavaliselt väljendatakse protsendina tööajast top.Siis

tpcs.= ülemine. (1 + foto. + Ken.),

kus Koto. ja Ken. on vastavalt korralduslike ja tehniliste teenuste ning puhkuse ja loomulike vajaduste jaoks ajajaotus (ülevalt.).

Tükiarvestuse aja norm tshk.– kasutatakse masstootmises, kus ettevalmistus- ja lõppaja osakaal on suur:

kus n on osade (toodete) arv partiis.

Tootmismäär– toote kogus, mille töötaja peab tootma ajaühikus (tund, vahetus jne)

kus N in – tootmismäär, ühikud;

F r.v. – tööajafond teatud perioodiks (vahetus, kuu, aasta), minutites, tundides.

Töö standardimise käigus püstitatud peamised eesmärgid on saavutamine parimate soovidega tööjõu hulk ja selle tasustamine, mille tulemusena leitakse õiglane töötasu ja töötaja töökoormuse määr.

Majandusteadlaste koostatud töönormid kehtestavad proportsiooni "tööjõu hulk / toodetud toote maht". Kui teil on vaja kuvada tööjõukulud, kasutage toodetud töö mahu või tööaja tunnuseid. Töönormid on tööstandardite põhikomponent konkreetses tootmiskeskkonnas. Kõige tavalisemad normid:

• aeg;
• tööd;
• teenus.

Need normid aitavad hinnata kulutatud tööjõu suurust ja seega iseloomustavad töömahtu ja -mahtu tööjõudu, mille puudumine muudab tehnoloogilise protsessi läbiviimise võimatuks. Need standardid võimaldavad optimeerida juhtimisprotsess valdkondades:

1. Vajalike tootmiskulude prognoosimine;
2. Arvutage rohkem kui lihtsalt kogust vajalik personal, vaid otsustada ka struktuuri üle vastavalt kutsekvalifikatsiooni põhimõttele;
3. Korraldage optimaalselt tootmisprotsessi juhtimine ja toodete reklaamimine tarbijale.

Õigete ja teaduslikult tõestatud tööstandardite kehtestamiseks peab teil olema selge ettekujutus sellest, mida iga standard konkreetselt reguleerib, mõistma arvutusmeetodeid ja iga standardi rakendamise tingimusi.

Standardaeg

Standardaeg- kinnitatud personali ajakulu tööüksuse täitmiseks (tooteühiku tootmine). Arvestusühikuks on 1 osa, 1 toode, 1 tootmisoperatsioon, teatud tüüpi teenuse osutamine jne. Selle standardi mõõtühikuks on töötunnid. Kui 1 tonni kivisöe kaevandamine nõuab kaevandajalt 1,6 tundi tööd, siis sellest tuleneb, et selle tegevuse standardaeg on 1,6 töötundi.

Ajastandardi fikseerimiseks viiakse läbi tootmisoperatsiooni range ajastus koos kõigi tehnoloogiliste tingimuste range järgimisega.

Ajanormi N aeg arvutatakse järgmiselt:

N VR = t os + t s + t umbes + t ex + t pt,

kus t pz – töö ettevalmistav ja viimane periood;

t z – põhiaeg;

t ob – töökoha korrashoid;

t exc – isiklikuks vajaduseks vajalikud pausid;

t pt – tehnoloogia poolt määratud pausid.

Aja standardiseerimine annab võimaluse välja töötada tootmisstandardeid, hinnata toote töömahukuse taset ja arvutada tööviljakust.

Tootmismäär

Tootmismäär– sobiva kvaliteediga toodete/tööde maht, mis valmistatakse/teostatakse ajaühikus. Arvestuslikuks ajaühikuks loetakse mis tahes nendel eesmärkidel sobivat ajavahemikku - vahetust, teatud tootmistsükli aega, tundi või muud ajavahemikku. Peegeldunud tootmiskiirus toodetud toote ühikutes - tükid, liitrid jne.

N tootmismäär vahetuse kohta arvutatakse järgmise skeemi järgi:

N in = T cm x H / N vr,

kus T cm on muutuse väärtus;

N – tehnilise protsessiga seotud töötajate arv;

N aeg – standardaeg tööühiku (toote) kohta.

Näiteks arvutame 8 tundi iseseisvalt töötava müürsepa tootmismahu, 1 m³ müüritise ajakulu on 5,3 töötundi:

H in = 8 x 1/5,3 = 1,5 m³

Seega peab müürsepp laduma 1,5 m³ müüritist tööpäeva jooksul.

See reegel kehtib nende kutsealade esindajate kohta tootmistegevus mis taandub üht tüüpi tööde tegemisele standardiseeritud ajatsüklis.

Teenuse standard

Teenuse standard– ettevõtte töötaja või personali poolt teenindatavate subjektide või objektide (klientide arv, töökohad, masinad jne) ratsionaalne väärtus 1 töötsükli jooksul oma töökoha tingimustes.

Antud standardi mõõtmisväärtus on klientide arv, hooldatavate seadmete arv või pindala suurus vastavates meetermõõdustikus jne.

Kui kliendi või seadme teenindamise ajutine standard on teada, on võimalik seda standardit määrata järgmiselt:

N pööre = T cm x K / N aeg. umbes.,

kus T cm on tööpäeva pikkus;

K – tööaja kasutamise astet iseloomustav koefitsient;

N aeg umbes. – standardne teenindusaeg.

Lihtsate arvutustega teeme kindlaks, et kui masina operaatori teenindusaja norm on aktsepteeritud 0,65 tundi. tööajaga 8 tundi. (K = 0,97), teenindusstandard saab:

N pööre = 8 x 0,97 / 0,65 = 12 masinat

Seda standardit kasutatakse abikutsealade töötajate töö hindamisel: teeninduspersonal, remondimeeskonnad, kvaliteedikontrolli inspektorid, laohoidjad, transporditöötajad jne.

Vaatlusalused standardid võimaldavad teha täiendavaid arvutusi, mis määravad vajaliku tööviljakuse ja vahendite reservid palgad. Nende loomise meetod, kohandamine, normide pingestamine muutuvad tariifilepingute (kollektiivlepingute) sõlmimisel arutelu kriteeriumiks.

Põhjendatud normid võimaldavad koostada tootmisperioodiks optimaalse ülesande, vältida vigu planeerimisel, vältida planeeritud ülesannete suurt ületäitmist ja seeläbi tasakaalustada tootmist, vältides osade ja toodete ülejäägi teket, eriti tootmise vaheetappides.

Koos üksikute ettevõtete poolt vastuvõetud tööstandarditega on olemas ühtsed tootmisstandardid ja sama tegevusala ettevõtetele arvutatud ENVIR-hinnad. Need on loodud kõige levinumate tööliikide standardimiseks. Nende standardite kasutamisel on standardimisprotsess igas konkreetses ettevõttes oluliselt lihtsustatud. ENVIR kehtivad kõigis valitsusorganisatsioonid ja mis tahes osakondliku kuuluvuse ettevõtted.

Tööjõu normeerimine, selle peamised ülesanded

Tööaja struktuur

Tööaja arvestuse metoodika

Tööjõu normeerimine- tootmisjuhtimise üks peamisi funktsioone, mis hõlmab konkreetsete töötajate töö tegemiseks kuluva aja määramist ja tööstandardite, st ajastandardite, väljundstandardite, arvustandardite jne kehtestamist, mis on kehtestatud vastavalt saavutatud tasemele. tehnoloogia, tehnoloogia, tootmise ja töökorraldus .

Töö standardimise kõige olulisemad ülesanded on:

• organisatsiooni ja tootlikkuse parandamine;
• toodete töömahukuse vähendamine;
• tootmismahtude suurenemine;
• tõhus kasutamine töötajate tööjõupotentsiaal jne.

Tööjõu normeerimine võimaldab ka tema tehtava töö kvaliteeti arvestades määrata iga töötaja individuaalse töötasu suuruse ning hinnata tööaja kaotust ja selle mõju töötaja põhiülesannete täitmisele.

Enne konkreetse töö tegemise ajanormide arvutamise metoodika uurimise juurde asumist on vaja mõista tööaja struktuuri.

Tööaeg- see on aeg, mille jooksul töötaja peab oma tööülesandeid täitma töökohustused kooskõlas tööeeskirjad ja sinu töö kirjeldus(tööaja struktuur on näidatud joonisel).

Tööaja struktuur

Tööaeg koosneb tööajast ja vaheajast.

Töötunnid- see on osa tööajast, mille jooksul töötaja teeb teatud tööd vastavalt juhtkonna korraldusele või ametijuhendile.

Tööaja 3 komponenti:

1) ettevalmistus- ja lõppaeg;

2) tööaeg;

3) töökoha teenindamise aeg.

Ettevalmistav ja viimane aeg- see on aeg, mille töötaja kulub teatud töö tegemiseks valmistumisele ja selle täitmisega seotud toimingutele. Ettevalmistus-lõpuaja eripära on see, et selle väärtus ei sõltu töömahust, mistõttu ühe ja sama töö tegemisel pikema aja jooksul on ettevalmistus-lõpuaeg tööühiku kohta ebaoluline.

Tööaeg- see on aeg, mis kulub otseselt antud töö tegemiseks. See jaguneb põhi- ja abiajaks.

Põhiaeg- See on aeg, mille töötaja kulutab oma põhitööle. Lisaks saab seda protsessi läbi viia otse töötaja või tema järelevalve all (näiteks aeg koorma tõstmiseks, teisaldamiseks ja langetamiseks; aeg instrumentaalprotsessi edenemise aktiivseks jälgimiseks ja selle reguleerimiseks).

Abiaeg- see on aeg, mille töötaja kulub tegevustele, mis tagavad põhitöö lõpetamise. Seda korratakse teatud töömahuga. Samuti on abistav aeg, mis kulub töötaja liigutustele, mis on vajalik operatsioonide ja muude sarnaste tööde tegemiseks.

Töökoha teenindusaeg- See on aeg, mille töötaja kulutab töökoha eest hoolitsemisele ja selle seisukorras hoidmisele, mis tagab tootliku töö vahetuse ajal.

Vaheajad— aeg, sealhulgas reguleeritud (puhkeaeg ja isiklikud vajadused) ja reguleerimata vaheajad (töödistsipliini rikkumised, järjestuse rikkumised tootmisprotsess jne.).

Tööaja arvestust saab korraldada metoodikaga, mis on mõeldud ettevõtetes tehtava töö töömahukuse arvutamiseks, põhineb tööajakulu uurimisel vaatluste teel ning sisaldab ajaarvestuse vaatlusi ja fotovaatlusi (tööaja pildistamine). ).

Sulle teadmiseks

Lõunapaus ei kuulu tööaja sisse.

Ajastuse vaatlused- see on operatsiooni uurimine, jälgides ja uurides tööaja maksumust operatsiooni üksikute komponentide sooritamiseks, mida korratakse töö käigus mitu korda.

Märge!

Ajaarvestuse eesmärk on saada lähteandmeid ajanormide väljatöötamiseks ja üksikute toimingute ajanormide kehtestamiseks.

Fotovalve (tööaja pildistamine)- eranditult kõigi tööajakulude jälgimine ja mõõtmine vahetuse ajal nende kulude tegeliku järjestuse järjekorras. Tööaja foto võimaldab teil koguneda vajalik materjalühtlustada ettevalmistus- ja lõpuaeg, töökoha teenindamise aeg ning puhkeaeg.

Aja jälgimine: meetodid ja etapid

Tööaja jälgimine tööpäeva foto abil

Vaatleme tööpäeva foto kasutamise funktsioone tööstusettevõtete peamiste tootmistöötajate töö standardimiseks.

Etapp 1. Määrake fotovalve eesmärk

Fotovalve eesmärk on kehtestada normid ettevalmistus- ja lõpuaja, töökoha teenindamise aja ning puhkamise ja isiklike vajaduste jaoks.

Sulle teadmiseks

Tööaja standardiseerimiseks ei kasutata fotosid tööajast – selleks kasutatakse ajaarvestusvaatlusi.

Etapp 2. Valige vaatlusobjekt

Vaatluste läbiviimisel on oluline valida õiged töötajad, mille alusel kehtestatakse standardid ja töötatakse välja standardid. Töö intensiivsus on erinevate töötajate psühhofüüsiliste omaduste tõttu erinev ning standard peaks ette nägema keskmise tööintensiivsuse.

Vaatlusi tuleks teha töötajate kohta, kelle kvalifikatsioon vastab töö liigile ja kellel on vähemalt 2-aastane töökogemus.

3. etapp. Määrake vaatluste arv

Tulemuste piisava täpsuse tagamiseks on olenevalt toodangu liigist soovitatav läbi viia 5 (ühe- ja väikesemahulise) kuni 20 (massilise) fotovaatluseni, võttes saadud tulemused kokku.

Etapp 4. Teostame fotovalvet

Fotovalve teostamine hõlmab üksikasjalikku ja järjepidevat deklareerimist kõigi töötaja poolt töökohal tehtud toimingute kohta. Pildistamine toimub alates töövahetuse algusest ning registreeritakse vaadeldavate toimingute algus- ja lõpuaeg. Salvestamist saab teha ka videovalvesüsteemi abil.

Et saada tulemusi kõrge aste usaldusväärsus, vaatlusi on soovitatav läbi viia erinevate esinejate peal.

Etapp 5. Tööajafoto tulemuste töötlemine

Töötundide fotode tulemuste töötlemine hõlmab materjali analüüsimist, samuti vaatlustulemuste kandmist vaatluslehele (tabel 1).

Tabel 1

Vaatlusleht nr 1

Ei.		Praegune aeg		Kestus minutites	Indeks
		vaata	minutit
	Tööriistade ja seadmete ettevalmistamine.
	Töökoha koristamine tööpäeva lõpus
	Aeg loomulike vajaduste rahuldamiseks

Vaatluslehel on märgitud kõik teostaja tegevused ja tööpausid nende tegeliku toimumise järjekorras, salvestades samal ajal iga ajakulu liigi jooksva lõpuaja, mis omakorda on algus järgmist tüüpi kulud. Iga kirje näitab, mida esineja tegi või mis põhjustas tema tegevusetuse.

Lõiked 1, 7, 23, 24, 25 kajastavad ettevalmistus- ja lõputööd, tööd töökoha korrashoiu nimel ja aega isiklike vajaduste rahuldamiseks. Kõik muud ajakulud on seotud tööajaga. Neid punkte on vaja seda tüüpi aja ja tööaja suhte määramiseks.

Pärast vaatluslehe veergude 1-4 täitmist arvutatakse iga elemendi kestus, lahutades eelmised mõõtmised igast järgnevast praeguse aja mõõtmisest. Tulemused kantakse veergu 5. Veerus 6 märgitakse ajakulu indeks ehk tööajakulu liigi tunnus vastavalt klassifikaatorile (tabel 2).

tabel 2

Tööajakulude indekseerimine

Indeks	Dekodeerimine
	Töö aeg (kestus).
	Pauside aeg (kestus).
	Ettevalmistav ja viimane aeg
	Tööaeg
	Põhiaeg
	Abiaeg
	Töökoha teenindusaeg
	Aeg puhata
	Aeg loomulike vajaduste rahuldamiseks
	Aeg puhkamiseks ja loomulikeks vajadusteks
	Pauside aeg töötajast mitteolenevatel põhjustel
	Vaheajad tööga seotud põhjustel

Vaatluste tulemuste põhjal koostatakse kokkuvõte ettevalmistus- ja lõpuaja elementide, töökoha teenindamise ning puhkamise ja isiklike vajaduste aja elementide kohta (tabel 3).

Tabel 3

Ettevalmistava ja lõpuaja elementide kokkuvõte (aeg töökoha korrashoiuks, aeg puhkamiseks ja isiklikud vajadused)

Ei.	Indeks	Tööajakulu nimetus	Vaatlusleht nr.					Keskmine väärtus
			23.11.2015	25.11.2015	26.11.2015	08.12.2015	16.12.2015
			Kestus, min
		Tööriistade ja seadmete ettevalmistamine
		Töökoha puhastamine
		Puhastusvahendid ja -seadmed. Tarne lattu
		Aeg loomulike vajaduste rahuldamiseks (päevas kokku)

Tööaja foto abil määratakse ettevalmistus- ja lõpuaja (töökoha teenindamise aeg ning puhkamise ja isiklike vajaduste aeg) protsent tegevusajast.

Teeme arvutused selle põhjal, et tööpäev on 8 tundi:

• ettevalmistus- ja lõppaeg - 0,11 tööajast:

45 min. / (8 tundi - 30 minutit - 15 minutit - 15 minutit - 10 minutit);

• töökoha teenindamise aeg - 0,037 tööajast:

15 minutit. / (8 tundi - 30 minutit - 15 minutit - 15 minutit - 10 minutit);

• aeg isiklikeks vajadusteks - 0,024 tööajast:

10 min. / (8 tundi - 30 min. - 15 min. - 15 min. - 10 min.

Tööaja jälgimine ajaarvestusvaatluste abil

Etapp 1. Analüüsime tehtud tööde loetelu ja jagame uuritud standardiseeritud tööliigid nende komponentelementideks - toimingud, operatsioonide elemendid, võtted, tehnikakogumid, tegevused jne.

2. etapp. Uuritavatele operatsioonidele täpsete piiride (kinnituspunktide) kehtestamine

Kinnituspunktid— need on toimingu (operatsioonielemendi) sooritamise alguse ja lõpu hetked. Just nendel hetkedel algab ja lõpeb aja mõõtmine.

Kinnituspunktid peavad olema väliste (nähtavate või kuuldavate) märkide abil selgelt äratuntavad.

3. etapp. Määrake aeglustatud vaatluste arv

Vajalike vaatluste arv sõltub seeriatoodangust:

• mass - 8-12 vaatlust;
• suuremahuline - 6-10 vaatlust;
• jada - 5-8 vaatlust;
• väikesemahuline - 4-6 vaatlust.

4. etapp. Määrake vaatlusobjekt

Parimate tavade väljaselgitamiseks tuleks jälgida eesliinitöötajaid.

Kui on vaja kehtestada ajanormid mitme töötaja töödele, siis valitakse nende hulgast välja mitu inimest, kellel on grupi keskmine tootmisnormide täitmise tase ja töökogemus oma erialal vähemalt 2 aastat.

Kui grupis on 2-3 inimest, siis piisab ühe vaatamisest; kui on 4-5 inimest - kaks; kui on 6-8 inimest, siis kolm jne.

5. etapp. Ajastusvaatlused

Neid tuleks läbi viia iga 50-60 minuti järel. peale töö algust ja 1,5-2 tundi enne töö lõppu. Mõõtmisi ei ole soovitav võtta töönädala esimesel ja viimasel päeval.

Vaatleme ajastusvaatluste läbiviimise protseduuri väikesemahulise tootmise näitel keskmise vaatluste arvuga 5.

Vaatleja loeb mõõtmistulemused visuaalselt üle vastavalt stopperi osuti näidikutele ja kannab vaatluste tulemused ajakaardile (tabel 4).

Esmased andmed sisestatakse vormingus “tunnid:minutid:sekundid”. Hiljem vaatlustulemuste töötlemisel teisendatakse need kümnendvormingusse (person-tund; inim-minute; in-sec.).

Tabel 4

Ajakaart

Ei.

Toimingu nimi (toimingu element)

Ajastusvaatluste tulemused (tund:min:sek)

Arvesse võetud tulemuste arv

Defektsed mõõtmised, nende põhjus ja kestus

Keskmine tööaeg (tund:min:sek)

Stabiilsuse koefitsient, K suu

norm

fakt

Töötamine: Anduri demonteerimine A-712.11

Keerake lahti 4 polti ja avage sektsiooni luuk

Ühendage elektripistiku kaabel anduri küljest lahti

Keerake lahti 12 anduri kinnituskruvi

Eemaldage andur koos kummitihendiga

Paigaldage pistik kohta, kus andur eemaldati

Mähi andur plastkilega

Sulgege sektsiooni luuk

Operatsiooni “Anduri A-712.11 eemaldamine” keskmine kestus KOKKU:

Pärast kõigi mõõtmiste tegemist saadakse arv väärtusi, mis iseloomustavad toimingute (toimingute elementide) kestust, mida tavaliselt nimetatakse aegrida.

6. etapp. Analüüsige saadud tulemuste kvaliteeti

Esiteks tuvastame ja välistame edasisest analüüsist ekslikud (defektsed) mõõtmised.

Sulle teadmiseks

Vigased (defektsed) mõõtmised on need mõõtmised, mille kestus on palju pikem kui operatsiooni keskmine kestus või vastupidi, palju väiksem selle väärtusest.

Teiseks analüüsime väärtuste kõikumiste suuruse kaudu saadud tulemuste kvaliteeti - stabiilsuskoefitsiendi (K st) kaudu, mis näitab maksimaalsete ja minimaalsete mõõtmistulemuste suhet:

Suhu = T max / T min,

kus T max on toimingu selle elemendi täitmise maksimaalne kestus;

T min - toimingu selle elemendi täitmise minimaalne kestus.

Võrreldes toimingu iga elemendi stabiilsuskoefitsientide tegelikke väärtusi selle standardväärtusega, määratakse ajastuse kvaliteet:

kui K suu fakt ≤ Suhu standardid, vaatlus viidi läbi kvalitatiivselt;

kui K suu fakt > Suu kaudu normidele, siis tuleb saadud vaatlustulemuste seeriast välja jätta üks või mõlemad äärmuslikud väärtused (maksimaalne või minimaalne), tingimusel et neid ei korrata rohkem kui üks kord.

Märge!

Välistatud väärtuste arv, sealhulgas vigased (defektsed), ei tohi ületada 15%. Kui erandite arv on ületatud, tuleks teha uuesti vaatlused.

Pärast ühe või kahe äärmusliku vaatlusväärtuse väljajätmist on vaja K suu uuesti arvutada ja võrrelda standardväärtusega. Kui need tulemused näitavad, et vaatlused viidi läbi halvasti ja K suu. fakt ≤ Suhu normide järgi tuleb vaatlusi kõigepealt korrata, väärtuste edasine välistamine on võimatu.

Stabiilsuskoefitsiendi standardväärtused on toodud tabelis. 5.

Tabel 5

Stabiilsuskoefitsiendi standardväärtused sõltuvalt seeriatoodangust ja operatsiooni kestusest

Operatsiooni uuritava elemendi kestus sekundites.	Stabiilsuskoefitsiendi standardväärtused
	masina töötamise ajal	masinaga- käsitsi valmistatud	käsitsi töötades
Masstoodang
Alates 6 sek. kuni 15 sek.
Üle 15 sek.
Suuremahuline tootmine
Alates 6 sek. kuni 15 sek.
Üle 15 sek.
Masstoodang
Üle 6 sek.
Väiketootmine
Väiketootmine

Käsitööga analüüsitava väiketoodangu standardväärtus Kst = 3, selle arvestuslik väärtus ei ületa 1,9 (0:02:30 / 0:01:19).

Seega võimaldavad ajastusvaatlused määrata tootmistöötajate tööaja keskmise väärtuse toimingu "anduri A-712.11 demonteerimine" jaoks - 0:12:00 ehk 0,2 töötundi.

Etapp 7. Töötle saadud tulemusi

Ülejäänud vaatlustulemuste (v.a ekslikud) põhjal on vaja kindlaks määrata operatsioonielementide keskmine kestus, liites salvestatud tulemused ja jagades need tehtud vaatluste arvuga.

Tööaja klassifikatsioon on toodud tabelis. 6.

Tabel 6

Aja klassifikatsioon

Aeg	Tööde tüübid
Ettevalmistav ja viimane aeg t pz	Töövahendite vastuvõtmine, tööks ettevalmistamine vahetuse alguses ja üleandmine vahetuse lõpus; toimingu tegemiseks vajaliku dokumentatsiooni koostamine; saamine Varud ja toimingu lõpuleviimiseks vajalikud varuosad. Ettevalmistav ja lõplik aeg määratakse fotovalve andmete põhjal ning määratakse protsendina tööajast
Operatsiooni peamine sooritamise aeg on t O	Jaotisega “Põhiline tööde tegemise aeg” seotud tööde loetelu määrab tööde teostamise tehnoloogia. Põhiline operatsiooni sooritamise aeg määratakse ajavaatluste järgi
abitööaeg, t V	Aeg, mis kulub töötaja liikumiseks toimingu sooritamiseks. Operatsiooni sooritamise abiaeg määratakse fotograafiliste vaatluste põhjal.
Töökoha teenindusaeg, t orm	Ülevaatus; töökoha puhastamine pärast töö lõpetamist. Töökoha hooldusaeg määratakse fotovalve andmete põhjal ja määratakse protsendina tööajast
Aega puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks, t Tema	Puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks kuluv aeg määratakse fotograafilise valve andmete põhjal ja määratakse protsendina tööajast. Lisaks võimaldatakse ka puhkeaega vastavalt tehtava töö iseloomule: töö tegemine kitsastes tingimustes; temperatuuri arvestamine töö tegemisel; keskkonna plahvatusohtlikkuse arvestamine tööde tegemisel; tööasend; töötempo jne.

Määrame reguleeritud vaheaegadel ajakulu normid

Puhkeaeg ei tohiks olla lühem kui 10 minutit. vahetuse kohta. Lisaks eraldatakse kõigile töötajatele, olenemata töö liigist, 10 minutit. isiklike vajaduste jaoks. Kui avalikud alad asuvad eemal, pikeneb isiklike vajaduste rahuldamiseks kuluv aeg 15 minutini. vahetuse kohta.

Seega, ilma töötingimuste arvessevõtmiseks paranduskoefitsiente kohaldamata, ei tohiks puhkamiseks ja isiklike vajaduste jaoks ettenähtud aeg olla lühem kui 20 minutit. vahetuse kohta.

Reguleeritud vaheaegade aeg, mis jaotatakse sõltuvalt töötingimustest, määratakse 8-tunnise töövahetuse puhul protsentides või minutites.

Sulle teadmiseks

Lühema või pikema töövahetuse korral suureneb või väheneb reguleeritud vaheaegade aeg proportsionaalselt.

Närvipinge jaoks eraldatud puhkeaeg. Närvipinge tekib närvistressist, töötingimuste ühest psühhofüsioloogilisest elemendist ning selle põhjuseks on kõrge töötempo, keskendumis- ja pideva tähelepanuvajadus, ajapuudus töö tegemiseks, vajadus tagada ohutu töö jne. (tabel 7).

Tabel 7

Närvipinge jaoks eraldatud puhkeaeg

Töö omadused	Puhkeaeg vahetuse kohta
		% tööajast
Keskmise täpsusega töö. Diskrimineerimisobjekti suurus on 1,1-0,51 mm Töö taradega tellingutel Kuulmiskoormusega seotud töö (raadiooperaatorid, telefonioperaatorid jne) Töö maa-alustes kaevandustes
Kõrge täpsusega töö. Diskrimineerimisobjekti suurus on 0,5-0,31 mm Töötab vastutustundlikult materiaalsed väärtused Sõidutöö Töötage madalal kõrgusel ilma piirdeta või piirdeaiaga sulametalli kohal, mis on metallurgiasõlmede kuumuskolle. Töö räbu allalaadimisel, kuuma metalli tühjendamisel ja valamisel, märgistamisel, kuuma metalli lõikamisel veerevas voolus
Erilise täpsusega tööd. Diskrimineerimisobjekti suurus on 0,3-0,15 mm Töötamine kõrgustel või ilma aiata tellingutel, kui töönormid ei arvesta isiklike kaitsevahendite kasutamist Töötage vastutustundlikult teiste ohutuse eest ja vigastuste ohuga
Tööd ülima täpsusega. Diskrimineerimisobjekti suurus on alla 0,15 mm Töö, mis on seotud kõrge isikliku riskiga

Ebamugavaks tööasendiks aega jagub ka puhkamiseks (tabel 8).

Tabel 8

Töökohale määratud puhkeaeg

Peamiste tööasendite ja -liigutuste tunnused ruumis	Puhkeaeg vahetuse kohta
		% tööajast
Fikseeritud, "istub"
Seismine, keha sagedane painutamine ja pööramine
Seisab väljasirutatud kätega
Küürus kitsastes kohtades, pikali, põlvedel, kükitades
Kõndimine 11-16 km vahetuses
Kõndides üle 16 km vahetuses

Ilmastikutingimuste tõttu eraldatud puhkeaeg. Meteoroloogilised tingimused tööl hõlmavad järgmist:

• temperatuur (°C);
• niiskus (%);
• õhu liikuvus (m/sek);
• infrapuna (soojus)kiirgus (cal/cm 2 × min.).

Puhkeaeg on ette nähtud kõrgendatud õhutemperatuuriga töödele (tabel 9).

Tabel 9

Puhkeaeg sõltuvalt õhutemperatuurist in tööala

Õhutemperatuur, ºС	Puhkeaeg vahetuse kohta
		% tööajast

Kui suhteline õhuniiskus väheneb 20% -ni ja tõuseb üle 75%, tuleks puhkeaega suurendada 1,2 korda; kui niiskus väheneb 10% -ni ja tõuseb üle 80% - 1,3 korda.

Raske füüsilise töö ajal pikeneb kõrgendatud temperatuuri jaoks eraldatud puhkeaeg 4 korda.

Madalatel temperatuuridel avatud tööaladel töötavatele inimestele võimaldatakse soojenduspause. Sel perioodil töötaja loomulikult puhkab. Seetõttu ei ole soovitatav teha täiendavaid pause. Kütmiseks on soovitatav aega varuda neil, kes töötavad alajahtumist põhjustavates tingimustes.

Ohtlike ainetega töötamisel puhkamise aeg. Kahjulikud ained on ained, mis inimkehaga kokkupuutel ohutusnõuete rikkumise korral võivad põhjustada töövigastused, avastatud kutsehaigused või terviseseisundid kaasaegsed meetodid nii tööprotsessis kui ka praeguste ja järgnevate põlvkondade pikaajalises elus (GOST 12.1.007-76).

Valgustuse jaoks eraldatud puhkeaeg. Ebapiisava valgustuse tõttu pole puhkamiseks aega, välja arvatud täielikus pimeduses tehtav töö - sel juhul on puhkamiseks ette nähtud 15-20 minutit. vahetuse kohta.

Erineva tööintensiivsusega vaimse tegevuse töötajatele eraldatud puhkeaeg. 5 päeva pärast töönädal ja 8-tunnine vahetus, lõunapausi kestus on 30-60 minutit ning reguleeritud vaheajad on soovitatav seada 2 tundi alates töövahetuse algusest ja 2 tundi pärast lõunapausi kestusega 5-10 minutit. igaüks (tabel 10).

Reguleeritud pauside ajal on neuro-emotsionaalse stressi, visuaalsete ja muude analüsaatorite väsimuse vähendamiseks soovitatav teha komplekse. füüsiline harjutus, sealhulgas silmaharjutused.

	Katkesta	Ajakulu	Kestus
				% tööajast
Hommikune vahetus
	Reguleeritud vaheaeg	2 tundi peale töö algust
	Lõunapaus	4 tundi peale töö algust
	Reguleeritud vaheaeg	6 tundi peale töö algust
	Mikropausid		40 sek.-3 min.
Õhtune vahetus
	Reguleeritud vaheaeg	1,5-2 tunni pärast töö algusest
	Lõunapaus	3,5-4 tunni pärast töö algusest
	Reguleeritud vaheaeg	6 tundi peale töö algust
	Mikropausid	Individuaalselt vastavalt vajadusele	40 sek.-3 min.
Öövahetus
	Söögipaus	2,5-3 tunni pärast töö algusest
	Reguleeritud vaheaeg. Vahetage individuaalset puhkust, kui asendate puhkava inimese reguleerija või teise operaatoriga	Sügavad öötunnid
	Mikropausid	Individuaalselt vastavalt vajadusele. Iga tund (poolteist) tööd	40 sek.-3 min.

Töö- ja puhkerežiimide korraldamine arvutiga töötamisel toimub vastavalt SanPiN 2.2.2/2.4.1340-03 "Hügieeninõuded personaalarvutitele ja töökorraldusele: sanitaar- ja epidemioloogilised eeskirjad ja standardid" sõltuvalt tüübist. ja kategooria töötegevus.

Töötegevuse liigid jagunevad 3 rühma:

• rühm A - töö ekraanilt teabe lugemisega;
• rühm B - töö teabe sisestamisega;
• rühm B - loominguline töö dialoogirežiimis personaalarvutiga.

Täites seotud funktsioone erinevad tüübid tööalane tegevus, põhiliseks tööks arvutiga tuleks võtta see, mis võtab töövahetuse või tööpäeva jooksul vähemalt 50% ajast.

Töötegevuse tüüpide jaoks kehtestatakse 3 arvutiga töö raskusastme ja intensiivsuse kategooriat, mis määratakse kindlaks:

• A rühma puhul - vastavalt loetud märkide koguarvule töövahetuse kohta, kuid mitte rohkem kui 60 000 tähemärki vahetuses;
• rühma B puhul - vastavalt loetud või sisestatud märkide koguarvule töövahetuse kohta, kuid mitte rohkem kui 40 000 tähemärki vahetuses;
• B-rühma jaoks - arvutiga otsese töö koguaja alusel töövahetuse kohta, kuid mitte rohkem kui 6 tundi vahetuse kohta.

Tabel 11

Aeg kokku reguleeritud vaheajad sõltuvalt töö kestusest, personaalarvutiga töötamise liigist ja kategooriast

	Koormustase vahetuse kohta arvutiga töötamisel			Kogu vaheaeg
	rühm A, märkide arv	rühm B, märkide arv	rühm B, h		% tööajast

Sulle teadmiseks

Kui töötate sisseehitatud arvutiga öövahetus(kell 22.00 kuni 6.00), sõltumata töötegevuse kategooriast ja liigist tuleks reguleeritud vaheaegade kestust pikendada 30%.

Kell üldine režiim töö peaks järgima järgmisi eeskirju: 120 min. Tööaeg on 10 minutit. paus puhkuseks ja isiklikeks vajadusteks.

Standardajanormide näitajate arvutamine

Näitajad standardstandardid aeg arvutatakse järgmise valemi abil:

N = t pz + t o + t sisse + t orm + t ta + t y,

kus N in on ajastandard;

t pz - ettevalmistus-finaalaeg;

t o on peamine operatsiooni sooritamise aeg;

t c - abiaeg tööde tegemiseks;

t orm - töökoha teenindamise aeg;

t tal on aeg puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks;

t y on töötingimustest olenevalt eraldatud puhkeaeg.

Ettevalmistus- ja lõppaeg, töökoha teenindamise aeg ning puhkamise ja isiklike vajaduste aeg määratakse foto järgi tööaja protsendina tööajast.

Sõltuvalt töötingimustest eraldatud puhkeaega saab määrata protsendina tööajast:

t y = t op × K he,

Kus t tööaeg töö lõpetamiseks ( t op = t o + t V);

K on koefitsient, mis võtab arvesse olenevalt töötingimustest eraldatud puhkeaega.

Uurimistöö tulemuste põhjal määratakse iga toimingu töömahukuse näitajad töö sees. Sel juhul rakendatakse saadud tulemustele kogukoefitsienti, võttes arvesse töötingimusi (∑K ur), mis arvutatakse järgmise valemi abil:

∑K kontroll = K 1 + K 2 + K 3 + . . . + K n,

kus K 1, K 2, K 3, ..., K n on töötingimuste arvestamise koefitsiendid.

Kasutame koefitsiente, võttes arvesse töötingimusi. Siis on ajanormi arvutamise valem järgmine:

N = t pz + t o + t orm + t ta + ( t op × ∑K juhtimine).

Näide

Arvutame ajanormi toimingule “demonteerimisplokk A-712.11”:

• tööaeg - 12 minutit. (0,2 inimtundi), mis on kehtestatud aeglustatud vaatluste läbiviimisel;
• ettevalmistus- ja lõppaeg - 0,11 fotovaatluste läbiviimisega kehtestatud tööajast; 0,11 × 0,2 = 0,022 inimtundi;
• töökoha teenindamise aeg - 0,037 tööajast, mis on määratud fotograafiliste vaatluste läbiviimisega; 0,037 × 0,2 = 0,0074 inimtundi;
• puhke- ja isiklike vajaduste aeg - 0,024 tööaega, mis määratakse kindlaks fotovaatluste läbiviimisega; 0,024 × 0,2 = 0,0048 töötundi

Nüüd rakendame töötingimuste arvessevõtmiseks kasvavaid koefitsiente.

Seadme A-712.11 demonteerimine hõlmab järgmist:

• töö vastutusega materiaalsete varade eest (jaotisest “Närvipingetele eraldatud puhkeaeg”), mis on 2% tegevusajast;
• seistes töötamine väljasirutatud kätega (alates jaotisest "Tööasendile määratud puhkeaeg") - 2,5% tööajast;
• töötada temperatuuril 25 ºС (jaotisest "Puhkeaeg sõltuvalt tööpiirkonna õhutemperatuurist") - 1% tööajast.

Töötingimusi arvestav kogutegur on:

0,02 + 0,025 + 0,01 = 0,055.

Seega on A-712.11 seadme lahtivõtmise standardaeg:

0,022 + 0,2 + 0,0074 + 0,0048 + (0,2 × 0,055) = 0,25 töötundi, mis on ligikaudu 15 minutit.

Seega kulus tööaeg demonteerimistöödeks tootmistööline ja demonteerimistööde otsese teostamisega seotud on 12 minutit ja ülejäänud 3 minutit. jaotatakse töökoha hoolduse, ettevalmistus- ja lõputööde, puhkeaja, isiklike vajaduste jms vahel.

järeldused

Raamatupidamine tööjõuressursse kohustuslik, kuid võimatu ilma tööstandardisüsteemita.

Kasutades vaadeldavat tööajakulu arvestamise metoodikat, on võimalik välja selgitada mõistlikud ja mis peamine – tegelikkusele kõige lähedasemad töönormid.

Kokkuvõtteks võtame kokku tööregulatsiooni põhiprintsiibid:

• ettevõtte töötajate töö- ja puhkeaja nõuetekohane korraldamine;
• kohustuslik tööaja liigitus koos igasse rühma kuuluvate tööde loetelu selge määratlemisega;
• ettevõtte tüübi määramine sõltuvalt toodete seeriatoodangust;
• foto- ja ajavaatluste abil standardiseeritavate tööajarühmade määramine;
• spetsialistide rühma määramine, keda jälgitakse;
• vaatluste läbiviimine koos nende tulemuste minut-minuti haaval selge registreerimisega sobivates dokumendivormides (võite kasutada artiklis esitatuid või töötada välja oma vorme, kindlustades need normatiivakt ettevõtted);
• tulemuste analüüs rõhuasetusega näitajate keskmistel väärtustel.

A.N. Dubonosova,
PEO juhataja asetäitja

Tootmismäär. Tehniline ajanorm. Abiaeg. Põhiline (tehnoloogiline) aeg.

Tehniline standardimine kehtestab ajastandardi, st aja, mis kulub teatud toimingu tegemiseks teatud tootmistingimustes.

Operatsiooni ajanormi järgi arvutatakse kogu programmile kuluv aeg detailide tootmiseks, määratakse vajalik arv töötajaid, masinaid, elektrihulk, määratakse lihvketaste vajadus jne.

Vastavalt ajanormidele koostatakse tootmiskoha, töökoja ja tehase kui terviku tootmisplaan. Töötajatele makstakse kulutatud aja järgi. Operatsioonile kulutatud aeg iseloomustab tööviljakust. Mida vähem aega kulub ühele operatsioonile, seda rohkem osi töödeldakse tunnis või vahetuses, st seda suurem on tööviljakus.

Tootmiskiiruse all mõistetakse toimingute arvu (töömahtu), mida töötaja saab teha ajaühikus (vahetuses, tunnis). Teades vahetuse kestust (420 minutit, 7-tunnise tööpäevaga või 480 minutit, 8-tunnise tööpäevaga) ja ühe toimingu standardaega (T), määrake tootmiskiirus (420: T või 480 : T).

Ajanorm ei ole konstantne väärtus, kuna tööviljakuse tõusuga ajanorm väheneb ja tootmiskiirus suureneb.

Normi ​​määramisel nähakse ette parim töökorraldus ja töökoha korrashoid, st norm ei tohiks sisaldada töökoha teenindamise korralduslikest probleemidest tingitud ajakaotust.

Töötaja kvalifikatsioon peab vastama tehtud tööle; Masinaoperaator ei tohi teha selliseid töid, mida on kohustatud tegema abitöölised.

Norm ei tohiks sisaldada ka aja raiskamist defektide parandamisele või tagasilükatud osade valmistamisele.

Ajanormi arvutamisel tuleb arvestada konkreetse toimingu tegelikke lõiketingimusi, tavalisi töötlemisvarusid ning konkreetse tööriista ja seadme kasutamist.

Operatsiooni tehniline ajanorm koosneb kahest põhiosast: tükiajanorm ja ettevalmistav-lõpuajanorm.

Standardne tükiaeg viitab ajale, mis kulub detaili masinas töötlemiseks.

Ettevalmistava ja lõpuaja normina mõistetakse aega, mis kulub joonise või tööeskiisiga tutvumiseks ja tehnoloogiline protsess toimingu sooritamine, masina seadistamine, tööriistade (lihvkettad) ja seadmete paigaldamine ja eemaldamine, samuti kõigi antud töö lõpetamisega seotud võtete teostamine - valmistoote üleandmine kontrollerile, tööriistade üleandmine tööriistale kauplus jne.

Ettevalmistav ja viimane aeg kulub kogu samaaegselt töödeldud osade partii jaoks üks kord. Masstootmises tehakse samu toiminguid masinatega. Seetõttu ei tohiks töötaja vahetada seadet, tööriistu, tutvuda joonistega ja tehnoloogilised kaardid osade valmistamiseks mitu korda. Ta teeb seda üks kord enne selle toimingu sooritamist.

Sellest tulenevalt ei ole masstootmises ettevalmistus- ja lõppaega tehnilises normis. Masstootmises osade partii töötlemisaeg määratakse valemiga

T lauad = T tk n + T pz,

kus T lauad on partii standardaeg, min; T tükk - tüki aeg, min;

n - osade arv partiis, tk.; T pz - ettevalmistus- ja lõppaeg, min. Selle valemi järgi saate määrata ühe osa valmistamise aja, kui jagate parem- ja vasakpoolsed osad partii osade arvuga

kus T tk on tükiarvestuse aja norm, st operatsiooni aeg, arvestades ettevalmistus- ja lõppaega. T pz väärtuse saab võtta standardimise teatmeteostest.

Valemist on selge, et mida suurem on masinas töödeldud osade partii, seda väiksem on murdosa ja seega ka T-tükk.

Standardne tööaeg sisaldab järgmisi väärtusi:

T tk = T o + T in + T obsl + T alates,

kus T o - peamine (tehnoloogiline) aeg, min; T in - abiaeg, min; T teenus - töökoha teenindusaeg, min; T alates - puhkepauside ja loomulike vajaduste aeg, min.

Peamine (tehnoloogiline) aeg T o on aeg, mille jooksul tooriku kuju ja mõõtmed muutuvad. Peamine aeg võib olla:

a) masin, kui kuju ja suuruse muutmine toimub masinal ilma töötaja otsese füüsilise mõjutamiseta, näiteks lihvimine masinal lihvimispea automaatse etteandega;

b) masin-käsitsi, kui kuju ja suuruse muutmine toimub seadmel töötaja otsesel osalusel, näiteks lihvimine masinal lihvimispea käsitsi etteandega;

c) käsitsi, kui detaili kuju ja mõõtmete muutmine toimub töölise poolt käsitsi, näiteks metallitööd - kraapimine, pinna viilimine jne.

Masina põhiaeg mitmekäigulise lihvimise korral arvutatakse valemi abil

Peamine masina tööaeg süvistusmeetodil lihvimisel määratakse valemiga

Nendes valemites kasutatakse järgmisi tähistusi: l - töölaua käigu pikkus antud detaili lihvimisel, mm; q - varu külje kohta, mm; n on detaili pöörete arv minutis; s pr - pikisuunaline ettenihe detaili pöörde kohta, mm/pööre; s pp - põikisuunaline etteanne lauakäigu kohta (lõikesügavus), mm/käik või mm/min, süvislõike lihvimiseks;

K - koefitsient, võttes arvesse sädeme tekkimise aega, võetakse vahemikus 1,1 kuni 1,5. Töökäigu pikkus l pikisuunalise ettenihkega jahvatamisel määratakse valemiga l=l d -(1-2m)*B, kus l d on lihvimispinna pikkus pikisuunas, mm; m on ratta ülekäik väljaspool lihvitavat pinda ratta kõrguse murdosades; B - ringi kõrgus, mm. Kui peate määrama topelttabeli löökide arvu minutis n dx, siis peate leidma minuti pikisuunalise etteande ja töökäigu pikkuse ning seejärel kasutama valemit

kus s pr on detaili pikisuunaline ettenihe pöörde kohta; n d - detaili pöörete arv. Vastupidise ettenihke s (mm/pööre) ja detaili ühe pöörde ringi kõrguse s d murdosa ettenihke vahel on omakorda seos s = s d B.

Asendades näidatud väärtused valemis, saame s m jaoks:

s m =s pr *n d =s d *B*n d mm/min.

Detaili pöörete arvu määramisel, kui selle läbimõõt ja pöörlemiskiirus on teada, kasutage valemit

kus v d on detaili pöörlemiskiirus, m/min;

d d - detaili läbimõõt, mm.

Abiaeg T in on aeg, mis kulub põhitöö tegemisel erinevatele tehnikatele, mida kasutatakse põhitöö tegemisel ja mida korratakse iga toorikuga, st tooriku masinasse söötmine, tooriku paigaldamine, joondamine ja kinnitamine, detaili lahti- ja eemaldamine, masina juhtimine, detaili kontrollmõõtmised.

Abiaeg määratakse ajastuse järgi. On teatmeteoseid, mis näitavad erinevate osade töötlemise juhtumite abiaega.

Metallilõikamispinkide eksperimentaalse uurimisinstituudi (ENIMS) andmetel jaotatakse abiaeg ligikaudu järgmiselt:

Toorikute varustamiseks masinasse 5-10%

Paigaldamiseks, kinnitamiseks, lahtivõtmiseks ja osade eemaldamiseks 15-25%

Masina juhtimiseks, sealhulgas lihvimispea 35-50% käsitsi etteandmiseks (sissetõmbamiseks)

Detaili mõõtmiseks masinal 20-40%

Abiaega tuleks vähendada kiirete seadmete kasutamise, masina jälgimise ja juhtimise mehhaniseerimise ning automatiseerimisega. Mida vähem abiaega, seda paremini masinat kasutatakse.

Töökoha hooldusaeg T serv on aeg, mille töötaja kulutab kogu vahetuse jooksul oma töökoha eest hoolitsemisele. See sisaldab tööriista (lihvketta) vahetamise aega, mis on ENIMS-i andmetel 5-7% kogu tööajast masina reguleerimiseks ja reguleerimiseks ning lihvketta teemandi või teemandiga katmiseks kuluvast ajast. asendajad, mis on 5-10% kogu tööajast, mis kulub töö ajal laastude eemaldamisele, lõike- ja abitööriistade korrastamisele ja puhastamisele vahetuse alguses ja lõpus, masina määrimisele ja puhastamisele.

Hooldusaja vähendamiseks on oluline lühendada redigeerimisaega, mis saavutatakse teemanttorude, pliiatsite, plaatide, rullide, ketaste, redigeerimiskäskude saatmise automaatsete seadmete ja redigeerimise automatiseerimisega (automaatregulaatorid).

Puhkeaeg ja tööpausid loomulike vajaduste rahuldamiseks määratakse kogu vahetuseks. Töökoha teenindamiseks ja loomulikeks vajadusteks kuluv aeg määratakse protsendina tööajast, s.o T o + T c summast.

Lihvijate töökogemuse uuringu põhjal on kindlaks tehtud, et põhiajale kulub 30–75% kogu tööajast. Ülejäänu koosneb abiajast, töökoha korrashoiu ajast, loomulikest vajadustest ning ettevalmistus- ja lõpuajast.

T in, T obs, T from, T pz, T tk ja T tk vähenemisega väheneb tööviljakus.

Olles arvutanud kõik ajanormide T o, T in, T obsl, T from, T pz komponendid ja teades samaaegselt töödeldud osade partiid, määratakse T tükki.

Teades T-ühikuid ja töötundide arvu vahetuses, saate määrata tootmiskiiruse vahetuse kohta:

kus 480 on minutite arv vahetuses 8-tunnise tööpäeva kohta.

Nendest valemitest on selge, et mida madalam on ajastandard T tk, seda suurem on väljund tunni ja vahetuse kohta. Hästi organiseeritud töö korral täidavad ja ületavad töötajad tootmisstandardeid, mis toob kaasa tootmisplaani täitmise ja ületamise ning tööviljakuse tõusu.

Individuaaltootmises kasutatakse lisaks projekteerimis- ja tehnilistele ajanormidele ka eksperimentaalseid statistilisi ajanorme. Sellised standardid saadakse kogu toimingu sooritamiseks kulutatud tegeliku aja matemaatilise töötlemise tulemusena. Need ajanormid ei võta arvesse kõiki tööviljakuse tõstmise võimalusi ja seetõttu ei ole soovitatav neid kasutada.