Tööjõu normeerimine on vajalik töökorralduse komponent. Tööjõu normeerimise eesmärk on määratlus vajalikud kulud tööaeg teatud toimingute tegemiseks ja töö maht konkreetsetes organisatsioonilistes ja tehnilistes tootmistingimustes. Arvestatakse vajalikke kulusid, mis vastavad kõige tõhusamatele töökorralduse, tootmise ja juhtimise võimalustele.

Tööjõu tehniline regulatsioon ettevõttes on seotud kõigi töö teadusliku korralduse põhisuundadega ja sisaldab:

• - süsteemne uuring tootmisprotsesside korralduse, töö korralduse, tööaja maksumuse uurimise kohta standardiseeritud toimingu tegemiseks;
• - standardite väljatöötamine tehniliselt usaldusväärsete standardite kehtestamiseks;

normide määramine: aeg, tootmine, teenindus, arv, juhitavus;

Normide väljatöötamise korraldamine, töötajate poolt kehtestatud normide rakendamise kontrollimine ja analüüs ning tööviljakuse kasvu soodustavate meetmete väljatöötamine.

Tööjõu normeerimine ettevõttes annab:

• - toodete valmistamise kavandatud töömahukuse määramine;
• - vajaliku töötajate arvu arvutamine elukutse ja kvalifikatsiooni järgi;
• - töötulemuste hindamine, palgafondide loomine ja materiaalsed stiimulid;
• - tööviljakuse suurendamise plaani põhjendamine;
• - töötubade, sektsioonide, üksikute töökohtade tootmisprogrammide arvutamine;
• - nõutava varustuse hulga määramine;
• - uue tehnoloogia kasutuselevõtu hindamine;
• - hindamine organisatsiooniline tasand töökohad.

Tööjõu normeerimine on kontrollielement, mis mõjutab tõhusalt tööjõukulude vähenemist tootmiskulude struktuuris, aidates kaasa reservide kindlakstegemisele ja kasutamisele tööviljakuse suurendamiseks, tootmisvõimsuse kasutamise parandamiseks ja lõpuks tootmise efektiivsuse suurendamiseks. Tööjõu normeerimine mängib olulist rolli sotsiaalsete probleemide lahendamisel.

Tööjõukulude klassifikatsioon

Tööjõu kasutamise optimaalsete tingimuste kujunemine põhineb tööprotsessi uurimisel, mis viiakse läbi tööaja kulude ja tööviljakuse dünaamika uuringute ja analüüsi põhjal.

Tööaeg - seda seadusega kehtestatud töönädala (tööpäeva) pikkus, mille jooksul töötaja teeb talle määratud tööd. Tööaeg jaguneb kaheks osaks: 1) standardne ja 2) standardiseerimata aeg. Standardne aeg seotud tootmisülesande täitmisega, ebaregulaarne aeg - see on kaotuse aeg.

1. Standardaeg (G | o) sisaldab ettevalmistavat ja viimast aega tööaeg (£ op), teenindusaeg töökoht (£ () b), puhkepauside aeg ja isiklikud vajadused (£ alates), pauside aeg organisatsioonilistel ja tehnilistel põhjustel (£):

Ettevalmistav ja viimane aeg (£ | () kulutab töötaja konkreetse töö ettevalmistamiseks ja selle lõpetamisega seotud toiminguteks. Ettevalmistus- ja lõpuaeg määratakse kas tootepartii või töövahetuse jaoks.

Operatsiooniaeg (£ o ||) kasutatakse otse antud töö tegemiseks. Tööaeg jaguneb järgmiselt:

• a) peamine (tehnoloogiline) aeg (£ m) - töötaja kulutab selle tööobjekti (kuju, suuruse, füüsikalis-keemiliste või mehaaniliste omaduste jms), oleku ja asendi muutmiseks ruumis;
• b) abiaeg (£ c) - töötaja kulutab toimingutele (tehnikatele), ilma milleta on põhilise (tehnoloogilise) protsessi käik võimatu: tooraine laadimine, seadmete kontroll, eemaldamine valmistooted; detaili paigaldamine ja eemaldamine, masina juhtimine, tööriista lähenemine ja tagasitõmbamine jne.

Töökoha teenindusaeg (£ -) kulutab töötaja kogu töökoha hooldamiseks ja töökorras hoidmiseks kogu vahetuse jooksul. See sisaldab:

• a) organisatsiooni teenindusaeg (£) (bo) - pole seotud konkreetse töö tegemisega, rakendatakse tavaliselt kaks korda vahetuse ajal (vahetuse alguses ja lõpus): tööriista ladumise ja puhastamise aeg vahetuse alguses ja lõpus, seadmete määrimise ja puhastamise aeg jt töökoha hooldamisega seotud toimingud vahetuse ajal;
• b) aeg hooldus ) - seotud toiminguga: seadmete ja seadmete seadistamine töö ajal, tööriistade vahetamine, laastude puhastamine ja muud konkreetse töö tegemisega seotud toimingud.

Puhkeajad puhkuse ja isiklike vajaduste jaoks (£ alates) on seatud sõltuvalt toodangu tüübist ja sisaldub igal juhul ajamääras.

Vaheajad organisatsioonilistel ja tehnilistel põhjustel (£ pt) - need on pausid, mis on seotud mehhanismide graafikujärgse parandamisega, ootavad teenust mitme masinat teenindava töötaja töölevõtmise tõttu.

Mittestandardne aeg sisaldab:

• a) ajakadu organisatsioonilistel ja tehnilistel põhjustel (£.) Töötajast sõltumatu - kõik ootused (katkestused), mis on põhjustatud töökohtade tarnimise ja hooldamise katkestustest (ülesanded, toorikud, tööriistad, töödejuhataja, masina remont, elektrikatkestused, tootmise saatmise katkestused jne) ;
• b) vaheajad sõltuvalt töötajast (£) - sisaldab töödistsipliini ja päevakava rikkumisest tingitud vaheaegu tööl.

Standardne aeg - see on aeg, mis kulub operatsiooni, töö lõpuleviimiseks.

Ebaregulaarne aeg esineb mitmesuguste tehniliste ja organisatsiooniliste probleemide ajal (ei sisaldu ajastandardis).

Normaliseeritud aeg jaguneb järgmiselt:

- ettevalmistavaks ja viimaseks (tp.z.);

- peamine (to.s.);

- abi- (telerid);

- töökoha organisatsiooniline teenindus (tо.о.);

- töökoha korrashoid (tt.o.);

- puhkus ja looduslikud vajadused (st).

Normaliseeritud aja struktuur (toimingu sooritamine, töö) (tpc, tshk) on näidatud joonisel 6.

Joonis 6. Tüki arvutamise aja struktuur

Ettevalmistav ja viimane aeg tp.z - töötaja tööajaks kulutatud aeg järgmisi töid:

- hankimine ja nendega tutvumine tehniline dokumentatsioon (joonised, tehnilised kirjeldused, tehnoloogiline protsess);

- seadmete (seadistamine, ümberreguleerimine), tööriistade, seadmete, mõõturite ettevalmistamine (valik ja vastuvõtmine);

- töötlemise lõpetamisega seotud toimingud.

Ettevalmistav ja viimane aeg kulutatakse kogu osade (toodete) partiile ja see ei sõltu selle suurusest.

Masstoodangus puudub tp, kuna osi (tooteid) töödeldakse kogu tootmisperioodi vältel pidevalt.

Peamine aeg on aeg, mille jooksul toimub tehnoloogiline protsess otseselt (detaili või toote kuju, suurus, füüsikalised ja keemilised omadused muutuvad).

to.s. võivad olla:

- käsiraamat;

- masinkäsiraamat;

- masinautomaatne;

- riistvara.

Abiaeg tv., kulutatud tegevustele, mis loovad otseselt võimaluse teha põhiajaga seotud tööelemente:

- detaili (toote) paigaldamine ja eemaldamine;

- detaili (toote) kinnitamine ja lahtiühendamine;

- mõõdud;

- tööriistade tarnimine ja eemaldamine;

- seadmete sisse- ja väljalülitamine.

Massi- ja partiitootmise tingimustes määratakse grupitöötlusmeetodite või instrumentaalsete tehnoloogiliste protsesside (termilised, galvaanilised jms) korral partii põhi- ja abiaeg sõltuvalt ribalaius seadmed. Sellisel juhul saab ühe osa aja valemitega määrata

kus vastavalt tos.par., tв.par.– osade (toodete) partii põhi- ja abiaeg;

n on partiide (kassettides, kaubaalustes jne) osade (toodete) arv.

Töökoha organisatsioonilise teenistuse aeg tо.о.- vahetuse ajal kulutatud aeg jäätmete ja töökoha koristamiseks, tööriistade, mõõdikute, instrumentide vastuvõtmiseks ja üleandmiseks, vahetuse töötajalt töökoha ülevõtmiseks jne.

Töökoha hooldamise aeg tt.o .:

- määrimise, ümberreguleerimise, nüri tööriista vahetamise aeg jne. vahetuse ajal.

Aeg puhkamiseks ja loomulikuks (isiklikuks) vajab kümmet.paigaldatud töötaja töövõime säilitamiseks vahetuse ajal.

Vastavalt ülaltoodud tööaja kulude klassifikatsioonile kehtestatakse selle struktuur (joonis 6.) ja arvutatakse tehniliselt põhjendatud aja norm.

Tükkide ajamäär tk -kasutatakse masstootmise tingimustes:

Aeg kuni. ja kümme. tavaliselt väljendatakse protsendina tööaja tipust. Siis

tpc \u003d ülemine. (1 + Koto. + Ken.),

kus Koto.ja Ken.– murdosa ajast (ülevalt.) vastavalt organisatsiooniliseks ja tehniliseks hoolduseks ning puhkamiseks ja loomulikeks vajadusteks.

Tükkarvutamise aja määr tshk.– kasutatakse partii tootmisel, kus ettevalmistus- ja lõpuaeg on suur:

kus n on partii osade (toodete) arv.

Tootmise määr - toodete kogus, mille töötaja peab ajaühiku kohta tootma (tund, vahetus jne)

kus N in - tootmise määr, ühikud;

F r.v. - teatud aja (vahetuse, kuu, aasta) tööaja fond minutites, tundides.

Tööjõu normeerimise käigus seatud peamisteks eesmärkideks on saavutus parim suhtumine tööjõu suurus ja selle töötasu, mille tulemusel leitakse õiglane palk ja töötaja töökoormuse määr.

Teadlaste-majandusteadlaste koostatud tööstandardid kehtestavad proportsiooni "tööjõud / toodetud toote maht". Kui peate kuvama tööjõukulu, siis kasutage tehtud töö hulga või tööaja omadusi. Töönormid on teatud tootmiskeskkonna tööstandardite põhikomponent. Kõige tavalisemad normid:

• aeg;
• areng;
• teenus.

Need normid aitavad hinnata kulutatud töö mõõtmist ja iseloomustavad seetõttu tööjõu hulka ja hulka tööjõud, mille puudumine muudab tehnoloogilise protsessi teostamise võimatuks. Need normid võimaldavad optimeerida juhtimisprotsess juhiste järgi:

1. Ennustada nõutavad tootmiskulud;
2. Arvutage mitte ainult vajaliku personali arv, vaid määrake ka struktuur vastavalt kutsekvalifikatsiooni põhimõttele;
3. Korraldage optimaalselt tootmisprotsessi juhtimine ja toote reklaamimine tarbijale.

Õigete ja teaduslikult tõestatud tööstandardite kehtestamiseks peab olema selge ettekujutus sellest, mida iga norm täpselt reguleerib, mõistma iga normi arvutamise meetodeid ja tingimusi.

Aja määr

Aja määr - kinnitatud personali aja kulutamine tööühiku lõpuleviimiseks (tootmisüksuse tootmine). Arvestusühik on 1 detail, 1 toode, 1 tootmistoiming, teatud tüüpi teenuste osutamine jne. Selle standardi mõõtühik on inimtunnid. Kui 1 tonni söe kaevandamiseks on kaevuri töö vajalik 1,6 tunni jooksul, siis järeldub, et seda tüüpi tegevuse aja norm on 1,6 inimtundi.

Ajanormi fikseerimiseks viiakse tootmise range ajastus koos kõigi tehnoloogiliste tingimuste range järgimisega.

Ajanormi H vr arvutamine toimub järgmiselt:

H bp \u003d t os + t z + t umbes + t ex + t pt,

kus t пз - ettevalmistav ja viimane tööperiood;

t s - põhiaeg;

t umbes - töökoha korrashoid;

t ex - vajalikud pausid isiklikeks vajadusteks;

t Fri - tehnoloogia määratud pausid.

Aja normeerimine annab võimaluse arendada tootmise määra, hinnata toote töömahukuse taset ja arvutada töö tootlikkus.

Tootmise määr

Tootmise määr - ajaühikus toodetud / teostatud sobiva kvaliteediga toodete / tööde maht. Arvutatud ajaühik on mis tahes ajavahemik, mis on selleks otstarbeks sobiv - nihe, teatud tootmistsükli aeg, tund või muu ajavahemik. Peegeldunud tootmise määr toodetud toote ühikutes - tükkides, liitrites jne.

Tootmiskiiruse H arvutamine vahetuse kohta toimub järgmise skeemi kohaselt:

H v \u003d T cm x H / N vr,

kus T cm on muutuse suurus;

H on tehnilises protsessis osalevate töötajate arv;

H vr - aja norm tööühiku (tootmise) kohta.

Näiteks arvutame välja müürsepa tootmise määra, kes töötab iseseisvalt 8 tundi, 1 m³ müüritise ajamäär on 5,3 töötundi:

H \u003d 8 x 1 / 5,3 \u003d 1,5 m³

Seega peab müürsepp tööpäeva jooksul panema 1,5 m³ müüritise.

Seda reeglit kohaldatakse nende elukutsete esindajate suhtes, kelle tootmistegevus piirdub ühe tüüpi töö tegemisega standarditud ajatsüklis.

Teenuse määr

Teenuse määr - subjektide või objektide ratsionaalne suurus (klientide, töökohtade, masinate jms arv), mida ettevõtte töötaja või töötaja teenindab ühe töötsükli jooksul oma töökoha tingimustes.

Selle määra mõõteväärtuseks on klientide arv, hooldatud seadmete arv või ala suurus asjakohastes meetrikaühikutes jne.

Kui kliendi või seadme ajutine teenusemäär on teada, on võimalik seda määra H määratleda järgmiselt:

H umbes \u003d T cm x K / H aeg. umbes.,

kus T cm on tööpäeva suurus;

K - tööaja kasutamise määra iseloomustav koefitsient;

H vr. umbes. - teenindusaeg.

Lihtsate arvutuste abil tuvastame, et kui tööpingi reguleerija võtab vastu tööaja normi, on see 0,65 tundi. tööajaga 8 tundi. (K \u003d 0,97), teenuse määr saab:

H umbes \u003d 8 x 0,97 / 0,65 \u003d 12 masinat

Seda normi kasutatakse abikutsete töötajate töö hindamisel: hoolduspersonal, remondimeeskonnad, kvaliteedikontrolli osakonna inspektorid, laohoidjad, transporditöötajad jne.

Vaadeldavad normid võimaldavad teha täiendavaid arvutusi, mis määravad vajaliku tööviljakuse ja vahendite reservid palgad... Nende loomise, parandamise ja normide pingetest saavad kriteeriumid aruteluks tariifilepingute (kollektiivlepingute) sõlmimisel.

Põhjendatud normid võimaldavad koostada tootmisperioodiks optimaalse ülesande, vältida vigu planeerimisel, vältida kavandatud ülesannete suurt ületäitumist ja seeläbi tootmist tasakaalustada, takistades osade ja toodete ülejäägi teket, eriti tootmise vaheetappides.

Koos üksikute ettevõtete vastuvõetud tööstandarditega on olemas ühtsed standardid ENViR tootmiseks ja määradeks, mis arvutatakse sama tööstusharu ettevõtete jaoks. Nad on määratud hindama kõige tavalisemaid töövorme. Nende standardite kasutamisel on normeerimisprotsess igas konkreetses ettevõttes oluliselt lihtsustatud. ENViR tegutseb kõigis valitsusorganisatsioonid osakondade ja ettevõtetega.

Tööjõu normeerimine, selle peamised ülesanded

Tööaja struktuur

Tööaja arvestusmeetod

Tööjõu normeerimine - üks tootmise juhtimise põhifunktsioone, mis hõlmab konkreetsetele töötajatele töö tegemiseks kulutatud aja kindlaksmääramist ja tööstandardite, st aja-, tootmis-, töötajate arvu jt normide kehtestamist, mis on kehtestatud vastavalt saavutatud tehnoloogia, tehnoloogia, tootmise ja töö korralduse tasemele ...

Tööjõu normeerimise kõige olulisemad ülesanded on:

• töö korralduse ja tootlikkuse parandamine;
• toodete töömahukuse vähendamine;
• tootmismahtude suurenemine;
• töötajate tööjõupotentsiaali tõhus kasutamine jne.

Tööjõu normeerimine võimaldab määrata ka iga töötaja individuaalse palga suuruse, võttes arvesse tema tehtud töö kvaliteeti ning hinnata tööaja kaotust ja nende mõju töötaja põhiülesannete täitmisele.

Enne konkreetse töö täitmise aja normide arvutamise metoodika uurimist on vaja mõista tööaja struktuuri.

Tööaeg Kas aeg, mille jooksul töötaja peab oma täitma tööülesanded kooskõlas töögraafik ja tema töö kirjeldus (tööaja struktuur on toodud joonisel).

Tööaja struktuur

Tööaeg koosneb tööajast ja vaheajast.

Töötunnid - see on osa tööajast, mille jooksul töötaja teeb teatud tööd vastavalt juhtkonna korraldusele või ametijuhendile.

3 tööaja komponenti:

1) ettevalmistav ja viimane aeg;

2) tööaeg;

3) töökoha teenindamise aeg.

Ettevalmistav ja viimane aeg - See on aeg, mille töötaja kulutab selleks ette nähtud töö ja selle lõpetamisega seotud toimingute ettevalmistamiseks. Ettevalmistava ja lõpliku aja eripära on see, et selle väärtus ei sõltu töö mahust, seetõttu on sama töö pikka aega tegemise korral ettevalmistav ja viimane aeg tööühiku kohta tähtsusetu.

Operatsiooniaeg - see on aeg, mis kulub otse antud teose esitamisele. See jaguneb põhi- ja abiajaks.

Põhiaeg - See on aeg, mille töötaja kulutab oma põhitöö lõpetamiseks. Pealegi võib seda protsessi läbi viia töötaja otse või tema järelevalve all (näiteks aeg koorma tõstmiseks, teisaldamiseks ja langetamiseks; aeg aparaadiprotsessi edenemise aktiivseks jälgimiseks ja selle reguleerimiseks).

Abiaeg - see on aeg, mille töötaja kulutab toimingutele, mis tagavad põhitöö tegemise. Seda korratakse teatud tööga. Abivahend on ka töötaja liikumiseks kulutatud aeg, mis on vajalik toimingute ja muu sarnase töö tegemiseks.

Töökoha teenindusaeg - See on aeg, mille töötaja kulutab töökoha hooldamiseks ja selle säilitamiseks seisundis, mis tagab vahetuse ajal produktiivse töö.

Vaheajad - aeg, sealhulgas reguleeritud aeg (puhkeaeg ja isiklikud vajadused) ja reguleerimata vaheajad (töödistsipliini rikkumised, tööjärjestuse rikkumised) tootmisprotsess jne.).

Tööaja arvestust on võimalik korraldada metoodika abil, mis on välja töötatud ettevõtetes tehtud töö töömahukuse arvutamiseks, põhineb vaatluste kaudu tööaja maksumuse uurimisel ning sisaldab ajavõtvaatlusi ja fotovaatlusi (tööaja pildistamine).

Märge

Lõunapaus ei kuulu tööaja hulka.

Vaatluste ajastamine - see on operatsiooni uurimine, jälgides ja uurides tööaja kulusid operatsiooni üksikute koostisosade rakendamiseks, mida töö käigus korratakse mitu korda.

Märge!

Ajastuse eesmärk on saada algandmeid ajastandardite väljatöötamiseks, määrates üksikute toimingute ajastandardid.

Fotoseire (tööaja pildistamine) - vahetuse ajal tööaja kulude jälgimine ja mõõtmine eranditult nende kulude tegeliku järjestuse järjekorras. Tööaja foto võimaldab teil koguda ettevalmistava ja viimase aja, töökoha teenindamise aja ja puhkeaja normeerimiseks vajalikku materjali.

Aja jälgimine: meetodid ja etapid

Aja jälgimine tööpäeva fotoga

Mõelge tööpäeva fotode kasutamise omadustele tööstusettevõtete peamiste tootmistöötajate tööjõu normeerimisel.

1. etapp. Määrake fotovaatluse eesmärk

Fotovaatluse eesmärk on kehtestada ettevalmistava ja viimase aja normid, töökoha teenindamise aeg ning puhkuse ja isiklike vajaduste aeg.

Märge

Tööaja fotot tööaja standardiseerimiseks ei kasutata - selleks kasutatakse ajahoidmise vaatlusi.

2. etapp Valige vaatlusobjekt

Vaatluste läbiviimisel on oluline valida õiged töötajad, mille põhjal kehtestatakse standardid, töötatakse välja standardid. Erinevate töötajate töömahukus on psühhofüüsikaliste omaduste tõttu erinev ja norm peaks ette nägema keskmise töömahukuse.

Vaatlusi tuleks läbi viia töötajate puhul, kelle kvalifikatsioon vastab töökategooriale ja kelle töökogemus on vähemalt 2 aastat.

3. etapp. Määrake vaatluste arv

Tulemuste piisava täpsuse tagamiseks on sõltuvalt toodangu tüübist soovitatav teha fotograafilisi vaatlusi 5-st (ühe ja väikese partii korral) kuni 20-ni (massiliseks), kokku võttes saadud tulemused.

4. etapp. Fotograafiliste vaatluste tegemine

Fotovaatluste tegemine koosneb üksikasjalikust ja järjepidevast deklareerimisest kõigist töötaja töökohal tehtud toimingutest. Pildistamine toimub hetkest, mil töövahetus algab, registreeritakse vaadeldavate toimingute algus- ja lõppaeg. Salvestamist saab teha ka videovalvesüsteemi abil.

Suure usaldusväärsusega tulemuste saamiseks on soovitatav teostada vaatlusi erinevate esinejate jaoks.

5. etapp. Töötleme tööaja fotode tulemusi

Tööaja fotode tulemuste töötlemine hõlmab materjali analüüsimist, samuti vaatluse tulemuste sisestamist vaatluslehele (tabel 1).

Tabel 1

Järelevalve number 1

P / p Ei.		Praegune kellaaeg		Kestus minutites	Indeks
		kell	minutit
	Tööriistade ja seadmete ettevalmistamine.
	Töökoha koristamine tööpäeva lõpus
	Aeg looduslike vajaduste jaoks

Vaatlusleht näitab kõiki esineja tegevusi ja tööpause reaalses järjekorras, fikseerides samaaegselt iga ajakulu liigi lõpu praeguse aja, mis on omakorda algus järgmist liiki kulud. Iga sissekanne näitab, mida esineja tegi või mis põhjustas tema tegevusetuse.

Punktid 1, 7, 23, 24, 25 kajastavad ettevalmistavat ja viimast tööd, töökoha teenindamise tööd, aega isiklike vajaduste rahuldamiseks. Kõik muud ajakulud on seotud tööajaga. Neid punkte on vaja seda tüüpi aja ja tööaja suhte määramiseks.

Pärast vaatluslehe veergude 1–4 täitmist arvutatakse iga elemendi kestus, lahutades praeguse aja igast järgnevast mõõtmisest eelmised mõõtmised. Tulemused registreeritakse veerus 5. Veerg 6 näitab veedetud aja indeksit, st tööaja kulutuse liigi tunnuseid vastavalt klassifikatsioonile (tabel 2).

tabel 2

Tööjõukulude indekseerimine

Indeks	Dekodeerimine
	Töö aeg (kestus)
	Vaheaegade kestus (kestus)
	Ettevalmistav ja viimane aeg
	Operatsiooniaeg
	Põhiaeg
	Abiaeg
	Töökoha teenindusaeg
	Aeg puhata
	Aeg looduslike vajaduste jaoks
	Aeg puhkamiseks ja looduslikuks tarbeks
	Vaheajad põhjustel, mis ei sõltu tööst
	Vaheajad tööga seotud põhjustel

Vaatlustulemuste põhjal koostatakse kokkuvõte ettevalmistava ja viimase aja elementidest, töökoha teenindamise aeg ning puhkuse ja isiklike vajaduste aeg (tabel 3).

Tabel 3

Ettevalmistavate ajaelementide kokkuvõte (töökoha teenindamise aeg, puhkeaeg ja isiklikud vajadused)

P / p Ei.	Indeks	Tööaja maksumus	Vaatluslehe number					Keskmine väärtus
			23.11.2015	25.11.2015	26.11.2015	08.12.2015	16.12.2015
			Kestus, min
		Tööriistade ja seadmete ettevalmistamine
		Töökoha koristamine
		Tööriistade ja seadmete puhastamine. Tarnimine lattu
		Aeg looduslike vajaduste jaoks (kokku päevas)

Tööaja foto abil määratakse ettevalmistava ja viimase aja protsent (töökoha teenindamise aeg ning puhkuse ja isiklike vajaduste aeg) tööajast.

Teeme arvutused selle põhjal, et tööpäev on 8 tundi:

• ettevalmistav ja viimane aeg - 0,11 tööajast:

45 minutit / (8 tundi - 30 minutit - 15 minutit - 15 minutit - 10 minutit);

• töökoha hooldamise aeg - 0,037 tööajast:

15 minutit. / (8 tundi - 30 minutit - 15 minutit - 15 minutit - 10 minutit);

• aeg isiklikeks vajadusteks - 0,024 tööajast:

10 min / (8 tundi - 30 minutit - 15 minutit - 15 minutit - 10 minutit

Aja jälgimine ajahoidmise vaatluste abil

1. etapp. Analüüsime tehtud tööde loetelu ja jagame uuritud standardiseeritud töö tüübid koostisosadeks - toiminguteks, operatsioonide elementideks, tehnikateks, tehnikate kompleksideks, toiminguteks jne.

2. etapp. Pange uuritud toimingutele täpsed piirid (fikseerimispunktid)

Fikseerimispunktid - need on operatsiooni alguse ja lõpu momendid (operatsiooni element). Nendel hetkedel algavad ja lõpevad ajamõõtmised.

Kinnituskohad peavad olema selgelt tähistatud väliste märkide (nähtavate või kuuldavate) abil.

3. etapp. Määrake ajavaatluste arv

Nõutavate vaatluste arv sõltub seeriatootmisest:

• mass - 8-12 vaatlust;
• suur partii - 6-10 vaatlust;
• jada - 5-8 vaatlust;
• väikesemahuline - 4-6 vaatlust.

4. etapp. Määrake vaatlusobjekt

Parimate tavade väljaselgitamiseks peaksite jälgima eesliini töötajaid.

Kui on vaja kehtestada aja normid mitme töötaja teostatava töö jaoks, siis valitakse nende hulgast mitu inimest, kelle keskmine tulemuslikkuse tase rühmas ja töökogemus erialal on vähemalt 2 aastat.

Kui rühmas on 2-3 inimest, piisab ühe jälgimisest; 4-5 inimese arvuga - kahele; arvuga 6-8 inimest - kolmele jne.

5. etapp. Ajaarvestuse vaatlused

Need tuleks läbi viia 50-60 minuti pärast. pärast töö algust ja 1,5-2 tundi enne töö lõppu. Töönädala esimesel ja viimasel päeval on mõõtude tegemine ebapraktiline.

Vaatleme ajaliste vaatluste läbiviimise korda, kasutades väiketootmise näidet, mille keskmine vaatluste arv on 5.

Vaatleja loeb mõõtmistulemused visuaalselt stopperi noole näitajate järgi ja sisestab vaatluste tulemused ajagraafikule (tabel 4).

Põhiandmed sisestatakse vormingus "tunnid: minutid: sekundid". Hiljem teisendatakse need vaatluste tulemusi töödeldes kümnendvormingusse (man-h; man-min; man-sec).

Tabel 4

Ajastuskaart

P / p Ei.

Operatsiooni nimi (operatsiooni element)

Taimeri vaatlustulemused (tund: min: sekund)

Arvesse võetud tulemuste arv

Defektsed mõõtmised, nende põhjus ja kestus

Operatsiooni keskmine kestus (tund: min: s)

Püsivuskoefitsient, K suu

norm

fakt

Kasutamine: anduri A-712.11 demonteerimine

Eemaldage 4 polti ja avage sektsiooni luuk

Ühendage anduri küljest lahti elektriühenduse kaabel

Keerake lahti 12 anduri kinnitavat kruvi

Eemaldage andur koos kummist tihendiga

Paigaldage pistik anduri eemaldamise kohta

Pange andur kilega

Sulgege kambri luuk

Operatsiooni "Anduri demonteerimine A-712.11" keskmine kestus KOKKU:

Pärast kõigi mõõtmiste tegemist saadakse arv väärtusi, mis iseloomustavad toimingute kestust (operatsioonide elemendid), mida tavaliselt nimetatakse aegrida.

6. etapp. Saadud tulemuste kvaliteedi analüüsimine

Esiteks tuvastame ja välistame edasised analüüsid ekslikud (defektsed) mõõtmised.

Märge

Vigased (defektsed) mõõtmised on need mõõtmised, mille kestus on palju pikem kui operatsiooni keskmine kestus või vastupidi, palju vähem kui selle väärtus.

Teiseks analüüsime tulemuste kvaliteeti, mis on saadud väärtuste kõikumise suuruse kaudu - stabiilsuskoefitsiendi (K komplekt) kaudu, mis näitab maksimaalse ja minimaalse mõõtetulemuse suhet:

Suhu \u003d T max / T min,

kus T max on toimingu antud elemendi maksimaalne kestus;

T min - operatsiooni selle elemendi minimaalne kestus.

Toimingu iga elemendi stabiilsuskoefitsientide tegelike väärtuste ja selle standardväärtuse võrdlemisel määratakse ajastus:

kui K suu. fakt ≤ K komplekt. normid, järelevalve toimub kvalitatiivselt;

kui K suu. fakt\u003e suu kaudu. normid, siis tuleb mitmest saadud vaatlustulemusest välja jätta üks või mõlemad äärmuslikud väärtused (maksimum või miinimum) tingimusel, et neid pole korratud mitu korda.

Märge!

Välistatud väärtuste arv, sealhulgas ekslikud (defektsed) väärtused, ei tohi ületada 15%. Kui erandite arv ületatakse, tuleks vaatlusi korrata.

Pärast ühe või kahe vaatluse äärmise väärtuse väljajätmist on vaja K suu uuesti arvutada ja võrrelda seda standardväärtusega. Kui need tulemused näitavad, et vaatlusi tehakse halvasti ja Kst. fakt ≤ K komplekt. normid, vaatlusi tuleb korrata algusest peale, väärtuste edasine kustutamine on võimatu.

Püsivuskoefitsiendi standardväärtused on esitatud tabelis. 5.

Tabel 5

Püsivuskoefitsiendi standardväärtused sõltuvalt seeriatootmisest ja töö kestusest

Operatsiooni uuritud elemendi kestus, s.	Püsivuskoefitsiendi standardväärtused
	masina töös	masina juures käsitsi valmistatud	käsitsi töötamiseks
Masstoodang
Alates 6 sekundist kuni 15 sekundit
Üle 15 sekundi
Suurtootmine
Alates 6 sekundist kuni 15 sekundit
Üle 15 sekundi
Masstoodang
Üle 6 sekundi
Väike partii tootmine
Väike partii tootmine

Käsitööga analüüsitud väiketootmise puhul oli K suu normatiivne väärtus \u003d 3, selle arvutatud väärtus ei ületa 1,9 (0:02:30 / 0:01:19).

Seega võimaldavad ajavaatlused meil seada tootmistöötajate töö tulemuslikkuse keskmise väärtuse operatsiooni „anduri A-712.11 demonteerimine” jaoks - 0:12:00 ehk 0,2 töötundi.

7. etapp. Töötleme tulemusi

Ülejäänud vaatlustulemuste põhjal (välja arvatud ekslikud) on vaja kindlaks määrata operatsiooni elementide keskmine kestus, liites arvesse võetud tulemused ja jagades need tehtud vaatluste arvuga.

Tööaja liigitus on esitatud tabelis. 6.

Tabel 6

Aja liigitus

Aeg	Töökohtade tüübid
Ettevalmistav ja viimane aeg, t pz	Tööriista kätte saamine, vahetuse alguses tööks ettevalmistamine ja vahetuse lõpus üleandmine; toimingu jaoks vajaliku dokumentatsiooni ettevalmistamine; toiminguks vajalike kulumaterjalide ja varuosade kättesaamine. Ettevalmistav ja viimane aeg määratakse fotovaatluste andmete põhjal ja määratakse protsentides tööajast
Operatsiooni peamine aeg t umbes	Jaotisega "Töö teostamise põhiaeg" seotud tööde loetelu määratakse tööde teostamise tehnoloogia järgi. Operatsiooni peamine aeg määratakse ajavaatluste andmete järgi
Operatsiooni abiaeg, t aastal	Aeg, mis kulub töötajal operatsiooni lõpuleviimiseks. Operatsiooni sooritamise abiaeg määratakse fotovaatluste andmete põhjal
Töökoha teenindusaeg, t vormis	Ülevaatus; töökoha koristamine pärast tööd. Töökoha teenindusaeg määratakse fotovaatluste andmete põhjal ja määratakse protsendina tööajast
Aeg puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks, t ta	Puhkuse ja isiklike vajaduste aeg määratakse fotovaatluste andmete põhjal ja see määratakse protsendina tööajast. Lisaks antakse puhkeaeg vastavalt tehtud töö iseloomule: töö tegemine kitsastes tingimustes; temperatuuri arvestamine tööde teostamisel; keskkonna plahvatusohtlikkuse arvestamine töö tegemisel; tööasend; töötempo jne.

Määrake kindlaks määratud ajavahemikele kulutatud aja määr

Puhkeaeg ei tohiks olla lühem kui 10 minutit. vahetuse kohta. Lisaks sellele eraldatakse kõigile töötajatele, olenemata töö liigist, 10 minutit. isiklikeks vajadusteks. Kui üldkasutatavad ruumid asuvad eemal, pikeneb isiklikeks vajadusteks mõeldud aeg 15 minutini. vahetuse kohta.

Seega, ilma töötingimuste arvestamiseks parandustegureid kasutamata, ei tohiks puhkeaeg ja isiklikud vajadused olla vähem kui 20 minutit. vahetuse kohta.

Reguleeritud vaheaegade aeg, mis määratakse sõltuvalt töötingimustest, määratakse protsentides või minutites 8-tunnise vahetuse kohta.

Märge

Lühema või pikema töövahetuse korral pikendatakse või vähendatakse reguleeritud vaheaegade aega.

Puhkeaeg närvipingete jaoks. Närvipinge on põhjustatud närvikoormusest, mis on üks töötingimuste psühhofüsioloogilisi elemente, ning selle põhjuseks on kõrge töötempo, keskendumisvajadus ja pidev tähelepanu, tööde ajapuudus, tööohutuse tagamise vajadus jne (tabel 7).

Tabel 7

Stressiaegne puhkeaeg

Töökoha omadused	Puhkeaeg vahetuse kohta
		% tööajast
Keskmise täpsusega tööd. Diskrimineerimise objekti suurus - 1,1-0,51 mm Töötage aiaga tellingu kallal Kuulmisstressiga seotud teosed (raadiooperaatorid, telefonioperaatorid jne) Töö maa-alustes nägudes
Ülitäpne töö. Diskrimineerimise objekti suurus - 0,5-0,31 mm Töötab vastutusega materiaalsed väärtused Sõidukitega sõitmine töötab Töötage madalatel kõrgustel ilma piirdeta või sulatatud metalli, metallurgiliste üksuste kuuma koldega Räbu laadimine, kuuma metalli väljalaskmine ja valamine, märgistamine, kuuma metalli lõikamine veerevoolus
Erilise täpsusega teosed. Diskrimineerimise objekti suurus - 0,3-0,15 mm Töötage aiaga kõrgel või laval, kui tööstandardid ei arvesta isikliku turvavarustuse kasutamist Töötage teiste turvalisuse eest vastutades, vigastuste ohuga
Teosed kõrgeima täpsusega. Diskrimineerimise objekti suurus on väiksem kui 0,15 mm Kõrge isikliku riskiga töökohad

Ebamugava tööasendi jaoks Jaotatakse ka puhkeaeg (tabel 8).

Tabel 8

Puhkeaeg tööasendi jaoks

Peamiste tööasendite ja liikumiste omadused ruumis	Puhkeaeg vahetuse kohta
		% tööajast
Parandatud, "istuv"
Pagasiruumi seismine, sagedane painutamine ja väänamine
Seisab, käed väljasirutatud
Kükitas kitsastes kohtades, lamades, põlvitades, kükitades
Kõndides 11–16 km vahetuse kohta
Kõndimine vahetuses üle 16 km

Meteoroloogiliste tingimuste puhkeaeg. Tööl esinevad meteoroloogilised tingimused hõlmavad järgmist:

• temperatuur (° C);
• niiskus (%);
• õhu liikuvus (m / sek);
• infrapuna (termiline) kiirgus (cal / cm 2 × min.).

Puhkeaeg eraldatakse kõrgendatud õhutemperatuuriga tööks (tabel 9).

Tabel 9

Puhkeaeg sõltuvalt õhutemperatuurist tööpiirkond

Õhutemperatuur, ºС	Puhkeaeg vahetuse kohta
		% tööajast

Kui suhteline õhuniiskus väheneb 20% -ni ja suureneb üle 75%, tuleks puhkeaega pikendada 1,2 korda; niiskuse vähenemisega 10% -ni ja selle suurenemisega üle 80% - 1,3 korda.

Raske füüsilise töö korral suureneb kõrgendatud temperatuuri jaoks eraldatud puhkeaeg 4 korda.

Madalatel temperatuuridel avatud töökohtades töötavatele tagatakse küttepausid. Sel perioodil puhkab töötaja loomulikult. Seetõttu pole lisapuhkused otstarbekad. Hüpotermiat põhjustavates tingimustes töötavatele inimestele on soovitatav varuda kütmiseks aega.

Puhkeaeg ohtlike ainetega töötamisel. Kahjulikud ained on ained, mis kokkupuutel inimkehaga võivad ohutusnõuete rikkumise korral põhjustada tööstus vigastusi, kutsehaigusi või avastatud terviseseisundi kõrvalekaldeid kaasaegsed meetodid nii tööprotsessis kui ka praeguste ja järgnevate põlvkondade kaugemates eluperioodides (GOST 12.1.007-76).

Valgustuse puhkeaeg. Ebapiisava valgustuse tõttu pole puhkamiseks aega, välja arvatud täielikus pimeduses tehtud tööd - sel juhul eraldatakse puhkamiseks 15-20 minutit. vahetuse kohta.

Aeg puhkamiseks, eraldatud erineva tööintensiivsusega vaimse tegevuse töötajatele. 5 päevaga töönädal ja 8-tunnine vahetus, lõunapausi kestus on 30–60 minutit ning reguleeritud pausid soovitatakse määrata 2 tundi pärast töövahetuse algust ja 2 tundi pärast 5–10 minutit kestvat lõunapausi. igaüks (tabel 10).

Reguleeritud pauside ajal, et vähendada neuro-emotsionaalset stressi, visuaalsete ja muude analüsaatorite väsimust, on soovitatav teostada komplekse füüsiline treeningsealhulgas silmade harjutused.

	Break	Aja veetmine	Kestus
				% tööajast
Hommikune vahetus
	Reguleeritud vaheaeg	2 tundi töö algusest
	Lõunapaus	4 tundi töö algusest
	Reguleeritud vaheaeg	6 tunni pärast töö algusest
	Mikropausi		40 sekundit-3 min
Õhtune vahetus
	Reguleeritud vaheaeg	1,5-2 tunni pärast töö algusest
	Lõunapaus	3,5-4 tundi töö algusest
	Reguleeritud vaheaeg	6 tunni pärast töö algusest
	Mikropausi	Individuaalselt vastavalt vajadusele	40 sekundit-3 min
Öövahetus
	Paus söömiseks	2,5-3 tunni jooksul alates töö algusest
	Reguleeritud vaheaeg. Vahetage individuaalset puhkeaega, kui asendate ülejäänud regulaatori või muu operaatoriga	Sügavad tunnid öösel
	Mikropausi	Individuaalselt vastavalt vajadusele. Iga tund (poolteist) tööd	40 sekundit-3 min

Töö- ja puhkerežiimide korraldamine arvutiga töötamisel toimub vastavalt tüübile ja kategooriale vastavalt SanPiN 2.2.2 / 2.4.1340-03 "Hügieeninõuded personaalarvutitele ja töökorraldus: sanitaar- ja epidemioloogilised eeskirjad ja standardid". tööaktiivsus.

Tööjõu liigid on jagatud kolme rühma:

• rühm A - töö ekraanilt teabe lugemise nimel;
• rühm B - töö teabe sisestamisel;
• rühm B - loovtöö personaalarvutiga dialoogi režiimis.

Seotud tööülesannete täitmisel erinevad tüübid Töötegevus peaks põhitööks arvutiga olema selline, mis võtab vähemalt 50% ajast töövahetuse või tööpäeva jooksul.

Tööjõutüüpide jaoks määratakse arvutiga töö 3 raskusastme ja intensiivsuse kategooriat, mis määratakse kindlaks:

• a-rühma puhul - vastavalt loetavate märkide koguarvule töövahetuse kohta, kuid mitte rohkem kui 60 000 tähemärki vahetuse kohta;
• b-rühma puhul - vastavalt loetud või sisestatud märkide koguarvule töövahetuse kohta, kuid mitte rohkem kui 40 000 tähemärki vahetuse kohta;
• b-rühma puhul - vahetult arvutiga töötamise aja kohta vahetuse kohta, kuid mitte rohkem kui 6 tundi vahetuse kohta.

Tabel 11

Reguleeritud pauside kogu aeg sõltuvalt töö kestusest, arvutiga töötamise tüübist ja kategooriast

	Koormustase vahetuse kohta, kui töötate arvutiga			Kogu vaheaeg
	rühm A, märkide arv	rühm B, märkide arv	rühm B, h		% tööajast

Märge

Kui töötate arvutiga sisse öövahetus (kell 22.00–18.00), olenemata töökategooriast ja -tüübist, tuleks reguleeritud vaheaegade kestust pikendada 30%.

Millal üldine režiim töö peaks vastama järgmistele eeskirjadele: 120 min. tööd antakse 10 minutit. puhkepausid isiklikeks vajadusteks.

Standardsete ajanormide näitajate arvutamine

Tüüpiliste ajanormide näitajad arvutatakse järgmise valemi abil:

H sisse \u003d t nz + t o + t + -is t norm + t ta + t y,

kus H ajas norm;

t Пз - ettevalmistav ja viimane aeg;

t o - operatsiooni peamine aeg;

t c - töö lisaaeg;

t oorm - töökoha teenindamise aeg;

t ta on aeg puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks;

t y - puhkeaeg, mis määratakse sõltuvalt töötingimustest.

Ettevalmistav ja viimane aeg, töökoha teenindamise aeg ning puhkuse ja isiklike vajaduste aeg määratakse vastavalt tööaja fotole protsendina tööajast.

Sõltuvalt töötingimustest eraldatud puhkeaja saab määrata protsendina tööajast:

t y \u003d t op × K he,

kus t op - tööaeg ( t op \u003d t o + t sisse);

K ta on koefitsient, mis võtab arvesse puhkeaega, mis jaotatakse sõltuvalt töötingimustest.

Tehtud uuringute tulemuste põhjal määratakse kindlaks iga operatsiooni töömahukuse näitajad töös. Sellisel juhul rakendatakse saadud tulemustele töötingimuste arvestuse üldkoefitsienti (∑К kontroll), mis arvutatakse järgmise valemi järgi:

ControlK kontroll \u003d K1 + K2 + K3 +. ... ... + K n,

kus K 1, K 2, K 3,…, K n - koefitsiendid töötingimuste arvestamiseks.

Töötingimuste arvestamiseks rakendame koefitsiente. Seejärel on aja määra arvutamise valem järgmine:

H sisse \u003d t nz + t o + t norm + t ta + ( t op × ∑K kontroll).

Näide

Arvutame operatsiooni "seadme A-712.11 demonteerimine" ajalise normi:

• tööaeg - 12 min. (0,2 inimtundi), mis on kindlaks tehtud ajavaatluste abil;
• ettevalmistav ja viimane aeg - 0,11 tööajast, mis on määratud fotovaatluste abil; 0,11 × 0,2 \u003d 0,022 töötundi;
• töökoha teenindamise aeg - 0,037 tööajast, mis on määratud fotovaatluste abil; 0,037 × 0,2 \u003d 0,0074 töötundi;
• puhke- ja isiklike vajaduste aeg - 0,024 fotograafiliste vaatluste abil määratud tööajast; 0,024 × 0,2 \u003d 0,0048 töötundi

Nüüd rakendame töötingimuste arvessevõtmiseks kasvavaid koefitsiente.

Üksuse A-712.11 demonteerimine eeldab:

• töötada vastutusega materiaalsete väärtuste eest (jaotisest "Puhkeaeg, eraldatud närvipingete jaoks"), mis on 2% tööajast;
• töö püsti, käed ülespoole sirutatud (jaotisest „Puhkeaeg, eraldatud tööasendile), - 2,5% tööajast;
• töötage temperatuuril 25 ºС (jaotisest “Puhkeaeg vastavalt tööpiirkonna õhutemperatuurile”) - 1% tööajast.

Töötingimuste arvestamise kogutegur on:

0,02 + 0,025 + 0,01 = 0,055.

Seega on seadme A-712.11 demonteerimise ajastandard:

0,022 + 0,2 + 0,0074 + 0,0048 + (0,2 × 0,055) \u003d 0,25 töötundi, mis on umbes 15 minutit.

Seega lammutustöödele kuluv tööaeg tootmistööline ja mis on seotud lammutustööde otsese teostamisega, on 12 minutit ja ülejäänud 3 minutit. jaotatakse töökoha hooldamise, ettevalmistus- ja lõputööde, puhkeaja, isiklike vajaduste jms jaoks.

järeldused

Raamatupidamine tööjõuressursid kohustuslik, kuid ilma töö normeerimissüsteemita võimatu.

Rakendades arvestatavat tööaja maksumuse arvestamise meetodit, on võimalik kindlaks teha mõistlikud ja mis peamine - tegelikkusele kõige lähedasemad tööstandardid.

Kokkuvõtteks võtame kokku töö normeerimise põhiprintsiibid:

• ettevõtte töötajate töö- ja puhkerežiimide korrektne korraldus;
• tööaja kohustuslik liigitamine koos selge määratlusega iga rühmaga seotud tööde loendi kohta;
• ettevõtte tüübi määramine sõltuvalt toodete seeriatootmisest;
• tööaja rühmade määramine, mis normaliseeritakse foto- ja ajavaatluste abil;
• spetsialistide rühma määramine, kellele tehakse vaatlused;
• vaatluste läbiviimine, nende tulemuste selge registreerimine minutite kaupa asjakohastes dokumentide vormides (võite kasutada artiklis toodud väljaandeid või töötada välja oma vormid, kindlustades need reguleerimine ettevõtted);
• tulemuste analüüs, rõhuasetusega näitajate keskmistatud väärtustele.

A. N. Dubonosov,
PEO juhataja asetäitja

Tootmise määr. Tehniline ajastandard. Abiaeg. Põhiline (tehnoloogiline) aeg.

Tehniline regulatsioon kehtestab aja, st aja, mis kulub antud toimingu sooritamiseks teatud tootmistingimustes.

Vastavalt ühe operatsiooni aja määrale arvutatakse kogu programmile osade tootmiseks kulutatud aeg, määratakse vajalik arv töötajaid, tööpinke, määratakse elektrienergia kogus, kehtestatakse nõuded rataste lihvimiseks jne.

Ajanormide kohaselt koostatakse saidi, töökoja, tehase kui terviku tootmiskava. Sõltuvalt veedetud ajast makstakse töötajatele palka. Operatsioonile kulutatud aeg iseloomustab tööviljakust. Mida vähem aega kulutatakse ühele operatsioonile, seda rohkem töödeldakse osi tunnis või vahetuses, see tähendab, et suurem on tööviljakus.

Tootmise määra all mõistetakse nende toimingute arvu (töömahtu), mida töötaja saab ajaühiku (vahetuse, tunni kohta) kohta teha. Teades vahetuse kestust (420 minutit, 7-tunnise tööpäevaga või 480 minutit, 8-tunnise tööpäevaga) ja operatsiooni aja määra (T), määrake tootmise kiirus (420: T või 480: T).

Aeg ei ole püsiväärtus, kuna tööjõu tootlikkuse suurenemisega aja kiirus väheneb ja tootmise määr suureneb.

Normi \u200b\u200bkindlaksmääramisel tagatakse parim töökorraldus ja töökoha korrashoid, see tähendab, et norm ei peaks hõlmama töökoha hooldamisel korraldusprobleemidest tingitud ajakadu.

Töötaja kvalifikatsioon peab vastama tehtavale tööle; masinaoperaator ei tohiks teha sellist tööd, mida abitöötajad on kohustatud tegema.

Norm ei peaks sisaldama ka aja kaotust abielu parandamiseks või osade tootmine, tagasilükatud asemel.

Aja määra arvutamisel tuleb arvestada konkreetse töö tegelikke lõikamistingimusi, tavapäraseid töötlemisvarusid, konkreetse tööriista ja kinnitusvahendi kasutamist.

Operatsiooni tehniline ajanorm koosneb kahest põhiosast: ühiku aja norm ja ettevalmistav-lõplik aja norm.

Ajaühiku määra all mõistetakse masina detaili töötlemiseks kulutatud aega.

Ettevalmistava ja viimase aja normina mõistetakse aega, mis kulub joonisele või tööjoonisele tutvumiseks ja tehnoloogiline protsess toimingu sooritamine, masina seadistamine, tööriistade (lihvketad) ja lisaseadmete paigaldamine ja eemaldamine, samuti kõigi antud töö lõpuga seotud tehnikate teostamine - valmistoote kontrollerile üleandmine, tööriista tööriistapoodi üleandmine jne.

Ettevalmistav ja viimane aeg kulutatakse üks kord kogu samaaegselt töödeldud osade partiile. Masstootmises tehakse samu toiminguid tööpinkidega. Seetõttu ei pea töötaja mitu korda vahetama seadet, tööriistu, tutvuma detaili valmistamise jooniste ja vooskeemidega. Ta teeb seda üks kord enne selle toimingu tegemist.

Seetõttu ei kuulu masstootmises ettevalmistav ja lõpuaeg tehnilisse standardisse. Osade partii töötlemisaeg seeriatootmises määratakse valemiga

T osa \u003d T pc n + T pz,

kus T osa on aeg partii kohta, min; T tk - tükk aeg, min;

n on partii osade arv, tk; T pz - ettevalmistav ja viimane aeg, min. Selle valemi järgi saate määrata ühe detaili valmistamise aja, kui jagate parema ja vasaku külje partiide osade arvuga

kus T pc on tükkarvutamise aja norm, see tähendab operatsiooni aeg, võttes arvesse ettevalmistavat ja viimast aega. T pz väärtuse saab võtta normaliseerija teatmeteostest.

Valemilt on näha, et mida suurem on osade partii töötlemine masinas, seda väiksem on fraktsioon ja seega vähem T pc.

Tükiaja määr sisaldab järgmisi väärtusi:

T pc \u003d T umbes + T + T obsl + T

kus T umbes - peamine (tehnoloogiline) aeg, min; T in - abiaeg, min; T obsl - töökoha teenindamise aeg, min; T alates - puhkepauside aeg looduslikeks vajadusteks, min.

Peamist (tehnoloogilist) aega T o nimetatakse ajaks, mille jooksul tooriku kuju ja mõõtmed muutuvad. Põhiaeg võib olla:

a) masin, kui kuju ja suuruse muutus viiakse läbi masinal ilma töötaja otsese füüsilise mõjuta, näiteks jahvatatakse masinal lihvimispea automaatse etteandega;

b) masinakäsiraamat, kui kuju ja suuruse muutus viiakse läbi seadmetel, millel on töötaja otsene osalus, näiteks lihvides masinal lihvimislae käsitsi etteandega;

c) käsitsi, kui detaili kuju ja suuruse muutmise teeb töötaja käsitsi, näiteks lukksepatööd - kraapimine, pinna viilimine jne.

Peamine masina töötlemisaeg mitme läbimise meetodil arvutatakse valemiga

Peamine masina aeg, kui jahvatusmeetodil jahvatatakse, määratakse valemiga

Nendes valemites kasutatakse järgmisi tähistusi: l on töölaua löögi pikkus selle osa lihvimisel, mm; q - külgvaru, mm; n on detaili pöörete arv minutis; s pr - pikisuunaline etteanne detaili ühe pöörde kohta, mm / pööret; s пп - põiksuunaline etteanne ühe laua käigu kohta (lõikamissügavus), mm / käik või mm / min, koos jahvatuslihvimisega;

K - koefitsient, võttes arvesse sädemete väljundi aega, võetakse 1,1–1,5. Tööjõu l pikkus pikisuunalise lihvimise korral määratakse valemiga l \u003d l d - (1-2m) * B, kus l d on lihvimispinna pikkus pikisuunalise suunaga, mm; m - ratta ületamine maapinna piiridest ratta kõrguse osades B - ringi kõrgus, mm. Kui on vaja kindlaks määrata kahekordse tabeli löökide arv min n dx, siis on vaja leida minutiline pikisööt ja tööjõu pikkus ning seejärel kasutada valemit

kus s pr - pikisuunaline etteanne detaili ühe pöörde jaoks; n d on detaili pöörete arv. Omakorda on tagasivoolu s pr mm / rev ja ringi ühe osa pöörde ringi s d kõrguse murdosade vahel sõltuvus s pr \u003d s d B.

Näidatud väärtuste asendamine valemiga saadakse s m jaoks:

s m \u003d s pr * n d \u003d s d * B * n d mm / min.

Kui detaili läbimõõt ja pöörlemiskiirus on teada, kasutage detaili pöörete arvu määramisel valemit

kus v d on detaili pöörlemiskiirus, m / min;

d d - osa läbimõõt, mm.

Abiaeg T at on aeg, mis kulub erinevatele tehnikatele, mida kasutatakse põhitöö tegemisel ja mida korratakse iga toorikuga, see tähendab tooriku masinasse söötmiseks, tooriku paigaldamiseks, joondamiseks ja kinnitamiseks, detaili kinnitamiseks ja eemaldamiseks, masina juhtimiseks, detaili kontrollmõõtmised.

Abiaja määrab ajastus. On käsiraamatuid, mis näitavad osade töötlemise erinevate juhtumite abiaegu.

Metallilõikepingide eksperimentaalse uurimisinstituudi (ENIMS) andmetel jaguneb abiaeg ligikaudu järgmiselt:

Toorikute tarnimiseks masinasse 5–10%

Osa paigaldamiseks, kinnitamiseks, kinnitamiseks ja eemaldamiseks 15-25%

Masina juhtimiseks, sh lihvimispea käsitsi etteandmine (tagasitõmbamine) 35-50%

Masina detaili mõõtmisel 20–40%

Lisaaega tuleks lühendada kiirete seadmete kasutamise, masina mehhaniseerimise ning masina jälgimise ja juhtimise automatiseerimise abil. Mida lühem on väljalülitusaeg, seda paremini masinat kasutatakse.

Töökoha hooldamise aeg T obsl on aeg, mille töötaja kulutab kogu vahetuse jooksul töökoha hooldamiseks. See sisaldab tööriista (lihvketta) vahetamise aega, mis ENIMSi andmetel on 5–7% kogu ajast, mis kulub masina seadistamiseks ja reguleerimiseks töö ajal, lihvketta riietamiseks teemant- või teemantasendajatega, mis moodustab 5–10% kogu tööajast. kogu tööaja maksumus, töö ajal kiibide eemaldamine, lõike- ja abivahendite vahetamise alguses ja lõpus asetamine ja puhastamine, masina määrimine ja puhastamine.

Hooldusaja lühendamiseks on oluline lühendada riietumisaega, mis saavutatakse teemanttornide, pliiatsite, plaatide, rullide, ketaste, riietamise käskluste andmise automaatsete seadmete ja riietuse automatiseerimise abil (automaatsed reguleerimismasinad).

Puhkeaeg ja puhkepausid loomulike vajaduste jaoks määratakse kogu vahetuse ajaks. Töökoha teenindamise ja loomulike vajaduste aeg määratakse protsendina tööajast, st T o + T summana aastal.

Veskite töökogemuse uuringu põhjal leiti, et põhiline aeg kulus 30–75% kogu tööajast. Ülejäänud on abiaeg, töökoha teenindamise aeg, looduslikud vajadused ning ettevalmistav ja viimane aeg.

Kui T väheneb, väheneb T obsl, T alates, T pz, T pc ja T pc, suureneb tööviljakus.

Olles arvutanud ajanormi T kõik komponendid umbes, T in, T obsl, T from, T pz ja teades samaaegselt töödeldud osade partiid, määrake T pc.

Teades T-t ja töötundide arvu vahetuse kohta, saate määrata tootmise määra vahetuse kohta:

kus 480 on 8-tunnise tööpäevaga vahetuse minutite arv.

Nendest valemitest on näha, et mida vähem on aja kiirus T tk, seda suurem on väljund tunnis ja nihkes. Hästi korraldatud tööga täidavad ja täidavad töötajad väljundistandardeid, mis viib tootmiskava täitumiseni ja ületäitumiseni ning tööviljakuse suurenemiseni.

Lisaks ajaarvutusele ja tehnilistele normidele kasutavad ühiktootmises eksperimentaalseid ja statistilisi ajanorme. Sellised normid saadakse kogu operatsioonile kulutatud tegeliku aja matemaatilise töötlemise tulemusena. Need ajanormid ei võta arvesse kõiki tööviljakuse suurendamise võimalusi ja seetõttu pole soovitatav neid kasutada.