Köögiviljade pappkarpide valmistamise masin. Kinkekarpide tootmise seadmed. Äriplaani! Manuaalsed liimi aplikaatorid

Pappmahutite tootmist peetakse üheks kõige enam kasumlikud ettevõtted kogu maailmas. Sellest materjalist pakendid on kõige nõutumad. Üle 50% kogu pakendist on mõeldud papptoodetele. Selle põhjuseks on selle kerge kaal, vastupidavus ja madal hind. Seda tüüpi pakendeid kasutatakse tõhusalt transportimiseks ja pakkimiseks. Kuidas korraldada papppakendite tootmist?

Eelised ja kasutusalad

Kulul suur nõudlus lainepapist pakendite jaoks on paljud algajad ettevõtjad huvitatud selle tootmise tehnoloogiast ja võimalikest kuludest.

Seadmed tootmiseks pappkastid

Ettevõtjate papppakenditel on teiste pakendite ees oma eelised:

See on keskkonnasõbralik materjal.
Mugavad volditud mõõtmed, suurt mahtu saab üle kanda.
Tootmisseadmed on kergesti ümber seadistatavad mis tahes suuruse ja kujuga mahutite tootmiseks.
Kõigi standardite järgimisel on kastidel pikk säilivusaeg, seetõttu on mitmekordne kasutamine lubatud.
Kui kasti pinnale rakendatakse reklaami, võib pakenditootmine teenida lisatulu.

Papppakendite kasutusala on väga lai. Tänu oma kergusele ja keskkonnasõbralikkusele kasutatakse konteinerit toidutööstus... Pakitud pappi kodumasinad, elektroonika, kapimööbel. Papppakendeid kasutatakse aktiivselt kingitusena, sinna on pakitud suveniirikomplekte.

Samuti on pappkonteinerite kasutamiseks väga huvitavaid viise. Näiteks Jaapanis valmistati pagulastele maju pappkastidest. Ja Hiinas on kirstud valmistatud papist. Need ostetakse ette ja hoitakse kodus.

Papi tootmise tehnoloogia

Papptoodete, tselluloosi, vanapaberi tootmiseks on vaja.

Enne materjali tootmisse laskmist tuleb see ette valmistada. Selleks dispergeeritakse materjal ja eemaldatakse jämedad osakesed.

Papppakendeid toodetakse järgmist tüüpi:

Lainepapp - see on valmistatud seitsmest või enamast kihist. Seda kasutatakse kõige sagedamini suurte kaupade transportimiseks.
Mikrokoorepapp - koosneb kahest kihist, mida kasutatakse majapidamis- ja majapidamistarvete, ravimite jaoks.
Toodete, kosmeetika pakendamiseks kasutatakse õhukest, vastupidavat pappi - khlomersatz. Need on kallid tooted.
Raamatute köitmiseks, kingituse pakkimiseks, köitmiseks valmistatakse pappi.
Kujundaja vaade - kasutatakse visiitkaartide valmistamiseks, parfüümide pakkimiseks.

Mis tahes liik peab kaitsma kaupa väliste kahjustuste eest. On oluline, et konteineri sees olev kauba suurus vastaks pakendi suurusele. Pakendikastid kaitsevad lasti transportimise ajal, säilitavad selle omadusi.

Papppakendite tootmine

Tootmisnõuded

Papppakendite tootmisel tuleks erilist tähelepanu pöörata ruumide valikule. See peab vastama järgmistele nõuetele:

Temperatuuri ja niiskust tuleb hoolikalt jälgida. Niiskus ei tohiks ületada 80%.
Temperatuurid - tootmisel vähemalt 18 kraadi ja laos vähemalt 5 kraadi.
Järgida tuleb kõiki reegleid tuleohutus ja ventilatsioon on õige.
Tuba peab olema põhjavee eest ohutu.

Tootmise alguses pannakse paberirull ruumi, kus seda konditsioneeritakse. Seejärel asetatakse rull valtsimismasinale. Paber läheb läbi masina silindritesse, kus seda kuumutatakse ja niisutatakse. See protsess on vajalik selleks, et liim tungiks paremini materjali struktuuri ja tagaks usaldusväärse nakkuvuse.

Lainepapp lainepapp on valmistatud spetsiaalse pressi abil, mis hoiab temperatuuri 180 kraadi. Töötlemine toimub nii, et lehe pinnale tekivad lained.

Seejärel pannakse paber liimi aplikaatorisse.

Pappide liimimismasin

Liimikihi hulka kontrollib spetsiaalne jaotur. Lainepapp on ühendatud lameda papi lehega, ühendus toimub surverulli abil. Tulemuseks on kahekihiline lainepapp. Kui on vaja rohkem kihte, kantakse uus kiht liimi ja uus papp.

Peensused

Viimases etapis viiakse saadud leht kuivatusmasinasse. Siin on see tihedalt liimitud ja kuivatatud. Niiskuse eemaldamise protsess toimub auruga. Pärast seda pannakse tooted jahutusmasinasse. Jahutusaeg sõltub sellest, millistele spetsifikatsioonidele toode peab vastama.

Valmis lehed transporditakse lõikamismasinasse. Ringnugade abil lõigatakse papp vajalike mõõtmetega. Samal seadmel määratakse paindejooned, mida mööda kastid on hõlpsasti kolmemõõtmelised.

Seadmed tootmiseks

Peamine kulukas samm on seadmete ostmine pakendite tootmiseks. See võib olla nii vene kui ka imporditud.

Populaarseteks tootmisettevõteteks peetakse Lõuna-Korea ettevõtet YoungShinMachinery ja Hiina organisatsiooni TRANSPACK.

TP-702NAD TRANSPAK karpide valmistamise masin

Seade peaks koosnema järgmistest osadest:

tabel lehtede söötmiseks;
trükitud sektsioonid;
stantsimisruum;
automaatselt töötav virnastaja;
liimimismasin;
kuivatuskamber;
punktisüsteem;
jäätmepress;
pakkimislaud;
Mõõtevahendid.

Kaasaegsed masinad suudavad toota 20–300 tonni valmistooted päevas.

Lisaks seadmetele vajate toorainena tselluloosi või vanapaberit. Neid saab kasutada samaaegselt üksteise osana.

Pakendite tootmise seadmed on täielikult automatiseeritud. See võimaldab teil palgata minimaalne kogus töötajad. Mängib personali kvalifikatsioon oluline roll tootmise efektiivsuses.

Pakendipapi tootmine on kasumlik äri... Papptooted on nii toiduainetööstuses kui ka mõnes muus valdkonnas alati väga nõutud. Õige organisatsioon aitab teil saada head kasumit ja edukalt areneda.

Selles artiklis:

Papist ja lainepapist valmistatud pakenditooted on tänapäeval üks kõige nõutumaid konteinereid kogu maailmas, siseturul. Tselluloosi- ja paberimaterjalidest valmistatud mahutite osakaal moodustab umbes 50% kogu tarbitavast pakendist. See on tingitud asjaolust, et papp ja lainepapp on kergekaalulised, mida iseloomustab kõrge tugevus ja madal hind. Seetõttu kasutatakse paberpakendeid mitte ainult saatmismahutina, vaid ka üksikpakendina.

Paberipakendite nõudluse pideva kasvu tõttu on paljud ettevõtjad huvitatud sellest, kuidas korraldada lainepapist ja papist paberpakendite tööstuslikku tootmist? Sellele küsimusele vastamiseks on vaja tutvuda lainepapi ja papi valmistamise tehnoloogiaga, analüüsida papi pakendite tootmist ja organisatsiooni peensusi ettevõtte avamisel ning koostada ka üksikasjalik äriplaan.

Lainepappi valmistamise tehnoloogia

Enne lainepapi tootmise alustamist asetatakse lainestamiseks mõeldud paberirullid ruumi, kus õhutemperatuur peaks olema üle 15 ° C. Nende konditsioneerimine peaks toimuma päeva jooksul.

Pärast seda kinnitatakse rullid rullile (lahti kerimismasinale) ja seejärel viiakse ettevalmistatud paber, papp küttesilindritesse, vaherullidesse. Seda seadet kasutatakse paberi kuumutamiseks ja niisutamiseks. Tänu sellele toimingule tungib liim paremini paberisse ja tagab usaldusväärse nakkumise papiga.

Lisaks viiakse lainepapi tootmine lainepressil. Selle seadmega läbib paber gofreerimisrullide vahel, mille temperatuur on umbes 180 ° C. Töötlemise tulemusena moodustub kindla profiiliga laineline kiht.

Lainepaber pannakse seejärel liimi aplikaatorisse, kus ühel küljel liimirulli abil kantakse liimikile. Liimikogust saab reguleerida doseerimisrulli abil. Järgmisena ühendatakse lainepapp lameda papiga ja töödeldakse surverulli abil ning tulemuseks on kahekihiline lainepapp. Selles toimingus saab lainepapi tootmise lõpule viia.

Kui konteinerite tootmiseks on vaja kolmekihilist lainepappi, transporditakse kahekihiline lainepapp ladustamissillale ja seejärel liimimismasinale. Selle varustusega kantakse lainepaberi teisele küljele liimi.

Lõpuks viiakse lainepapp kuivatisse, kus see liimitakse ja kuivatatakse. Kuivatamisprotsessi võib läbi viia elektri ja auru abil või kuivatusahjudega. Selle toimingu käigus eemaldatakse lainepapilt niiskus ja liim kõveneb.

Pärast seda toimingut transporditakse see automatiseeritud liini jahutusossa. Jahutus- ja kuivatusprotsess määrab lainepapi omadused.

Seejärel suunatakse lainepapi lehed osakonda lõikamine ja ristlõikamine, kus see lõigatakse ja lõigatakse ringnugadega. Lõikamine kombineeritakse sageli tihendamisega. Nende toimingute tulemusel moodustuvad punktijooned, mille tõttu lehtede voltimine.

Lõpuks lõigatakse lainepapp täpsustatud parameetritega lehtedeks. Seejärel kasutatakse lehti lainepapist pakendite moodustamiseks.

Lainepappide ja pakendite tootmise seadmed

Lainepappide tehases peaks olema saadaval kaks liini:

Lainepapi tootmisliin;
Lainepapist pakendite tootmise liin. Lainepappi tootmise kaasaegne rida peaks sisaldama kõrgjõudlusega automaatsete ja poolautomaatsete seadmete kompleksi.

Ettevõtte TRANSPACK (Hiina) lainepapi ja pakendite tootmise liinid on Venemaa turul väga nõutud.

Seetõttu on algajale ettevõtjale soovitatav osta liin "WJ-120-2200 D 1", mille maksimaalne kiirus on 120 m / min ja maksimaalne veebilaius - 2200 mm.

Jaama täielikuks varustamiseks on vaja osta liin TRANSPACKi ettevõtte YKM-SB 3 seeria lainepapist pakendite tootmiseks, mis sisaldab masinate komplekti lehtede töötlemiseks ja erineva mõõtmega kastide tootmiseks. Automaatkastide tootmisliinide maksimaalne võimsus ei tohi ületada 6000 pakki tunnis.

Liin TRANSPACK sisaldab järgmist põhi- ja abiseadmete loendit:

Sööda tabel;
3 tk trükitud sektsioonid;
Sõelumise ja hindamise sektsioon;
Pöörleva stantsimise sektsioon;
Automatiseeritud virnastaja;
Automatiseeritud kaustade liimimismasin;
Lõikamis- ja lõikamismasin;
Mini pesa;
Pakkimislaud;
Jäätmepress;
Lahusti liimi tootmiseks;
Mõõtevahendid.

Võttes arvesse lainepapi ja pakendi tootmise seadmete hinnataset 2013. aastal, on liinide ostmiseks investeeringud vähemalt 98 miljonit rubla.

Papi tootmise tehnoloogia

Papi tootmine toimub tehnoloogilise protsessi tulemusena, mis hõlmab järgmisi etappe:

1. Tooraine ettevalmistamine sisaldab mitmeid toiminguid:

vanapaberi ringlussevõtt toimub pulbris.
vanapaberi puhastamine suurtest koostisosadest, mis viiakse läbi suure kontsentratsiooniga keerispuhasti abil.
puhastatud massi täiendav vabastamine viiakse läbi pulseerivas veskis.
peenpuhastus.

Seejärel siseneb mass komposiitbasseini, kus selle koostisesse lisatakse kampoliliimi, tärklist ja alumiiniumoksiidi. Lõpuks puhastatakse paberimass uuesti sõlmede ja keeriste abil.

2. Papi töötlemine... Mass viiakse spetsiaalsetesse masinatesse, kus aine dehüdreeritakse, pressitakse ja kuivatatakse. Nende toimingute tulemusena moodustub papp leht. Lõpuks läbib taaskasutatud papp masinkalandri rullid, kus lehed kõrgel rõhul lamestuvad.

Valmis papp keritakse tamburvarrele ja saadetakse lõikamismasinasse. Seda seadet kasutatakse papi lõikamiseks lehtedeks. Lõpeb tehnoloogiline protsess kartongi tootmine.

Seadmed papi tootmiseks

Pappveskil peab olema automatiseeritud liin. Selline rida peaks sisaldama vanapaberi ja paberimassi ettevalmistamise seadmete loetelu:

Pulber;
Vortex-puhastusvahend, mis välistab rasked kanded;
Turbo separaator;
Impulsiveski;
Kettaveski;
Vibreeriv sõel;
Sõlmpüüdja;
Vortex-puhastusvahendid kergete lisade kõrvaldamiseks;
Vanapaberi segaja.

Papi tootmise rida peab sisaldama ka spetsiaalset masinat, mis moodustab papist lehe, kuivatab selle ja kuivatab. Kaasaegne masin kartongi tootmiseks võib päevas toota 20-300 tonni tooteid, maksimaalne veebilaius võib olla 6000 mm.

Papi valmistamiseks vajate toorainet:

tselluloos,
vanapaber
või nende koostis.

On teada, et 1 tonni papi tootmiseks on vaja:

2 tonni auru;
1,1 tonni vanapaberit;
600–800 kW elektrit;
15-20 tihumeetrit m 2 vett.

Paberist ja lainepapist paberpakendite valmistamise tehnoloogia

Konteinerite kartongist ja lainepapist valmistamise tehnoloogia sõltub ettevõttes saadaolevatest seadmetest. Papppakendite seadmed valitakse kavandatud tootmismahtude, nomenklatuuri ja karpide kujunduse põhjal.

Konteinerite kartongist ja lainepapist tootmise tootmisprotsess hõlmab järgmisi etappe:

Lehtede lõikamine... Lainepappi lõikamiseks kasutage ettevõtetes lõikamis- ja kortsumasinat.
Trükkimine... Fleksograafijaamas rakendatakse ühevärvilist või mitmevärvilist printimist.
Toorikute moodustamine kastide jaoks. Sõltuvalt kastide konstruktsioonist saab selles tootmisetapis kasutada erinevaid seadmeid.
Liimikarbid. Selles etapis läheb lainepapist pakend kaustade liimimisele.

Kastide valmistamise masin on automaatne.

Viimistlus tootmisprotsess papist tooted moodustatakse seotud kimpudeks, mis asetatakse kaubaalusele. Transpordi edasiseks mugavuseks seotakse kimbud kaubaalustesse. Selle toiminguga lõpetatakse pappkastide tootmine.

Organisatsioonilised peensused ettevõtte asutamisel

Lainepappide ja lainepakendite tootmise ettevõtte korraldamiseks on soovitatav ettevõte registreerida üldise maksustamissüsteemi raames OÜ-na.

OKVED-koodid:

21.21 - "lainepapist, paberist ja papist pakendite tootmine";
21.11 - "Tselluloosi ja puidumassi tootmine";
21.12 - "Paberi ja papi tootmine".

Lainepappi ja pakendi valmistamisel on vaja järgida standardeid GOST 7376-89, GOST 7420-89, GOST 7691-81.

Äriplaan ettevõtte korraldamiseks lainepapi ja sellest pakendite tootmiseks

Kavandatav ettevõte peaks hõlmama kahte tootmiskohta:

Lainepapi tootmine;
Konteinerite tootmiseks.

Lainepappide tootmiseks kogu tooraine - paber ja papp lehed - plaanib ettevõte tellida AS-ilt "Mariysky PPM". Tooraine tarnitakse raudtee- ja mootorsõidukite kaudu.

Nõuded tootmisrajatistele

Tootmisrajatistel, kus toodetakse lainepappi ja -kaste, peavad olema järgmised parameetrid:

Lainepappi tootmiseks on vaja ruumi, mille pindala on umbes 1400 m2;
Pakendite tootmiseks on vaja eraldada 1000 m 2. Tootmispiirkonnas peaks ventilatsioon olema projekteeritud vastavalt SNIP 2.04.05–91 ja tuleohutussüsteemile - SNIP 21–01–97. Tööstusruumide temperatuur peaks olema üle 18 ° С ja suhteline õhuniiskus ei tohiks ületada 80%. Valmistoodete ja toorainete laonõuded

Pakendite ja tooraine ladustamiseks mõeldud ladud peavad vastama järgmistele parameetritele:

Lainepapi laopind peab olema vähemalt 500 m 2;
Toorainete laopind peaks olema 500 m 2;
Laod peavad olema kaitstud põhjavee ja niiskuse allikate eest;
Õhutemperatuur ruumides peab olema üle +5 ° С.

Personali nõuded kategooriate kaupa:

Direktor;
Pearaamatupidaja;
24 tootmisprotsessis osalevat töötajat.

Kokku: 26 inimest.

Ettevõtte töötajate töö peaks olema korraldatud kolmes vahetuses. Ühe vahetuse kestus on 8 tundi, 5-päevane töönädal.

Lainepappi ja pakendi maksumus

Lainepappi 1000 m 2 maksumuse arvutamiseks võtame arvesse toormaterjali maksumust valmistoodete valmistamiseks 1000 m 2. 1000 m 2 lainepapi valmistamiseks mõeldud tooraine maksumus on: 3 rubla / m 2 * 1000 m 2 \u003d 3000 rubla.

Kokku Сс \u003d 3000 rubla.

Elektrikulud:

1000 m 2 lainepapi tootmiseks on vaja 1500 kW / h.

Elektrienergia (E) kogukulud on: 1500 kWh * 4 rubla. \u003d 6000 rubla;

Aurutamiskulud tehnoloogiliste toimingute jaoks:

1 Gcal auru maksumus on C \u003d 161,32 rubla;

Lainepappi tootmiseks on aurutarbimise erimäär 4 Gcal;

Auru (St) kogukulud on: 161,32 rubla / Gcal * 4 Gcal \u003d 645, 28 rubla.

Töötajate töötasu maksmise kulud: 328 000 rubla kuus, aastas - 3936 000 rubla.

Co (põhi- ja lisakulud palgad töötajatele 1000 m 2 lainepapi valmistamiseks) \u003d 400 rubla.

Palgamaksud - 140 rubla.

Seadmete hooldus- ja käitamiskulud (Ccm): 4000 rubla aastas;

Lainepapi 1000 m 2 töökoja maksumuse arvutamine: SSts \u003d Cs + Se + St + Co + SsmSSts \u003d 3000 rubla + 6000 rubla + 645,28 rubla + 400 rubla + 4000 rubla \u003d 14 045,28 rubla

Töökoja maksumus kogu aastas toodetud lainepapist: SStsg \u003d 126406800 rubla.

Lainepapist pakendite tootmiskulud

Oletame, et need moodustavad 2,5% töökoja maksumusest:

Arvutuste tulemusena leiti, et lainepapist pakendamise aastane maksumus on: 3 110 406 rubla ühiku kohta. toodete (1000 m 2 lainepapi) maksumus on 352,3 rubla.

Üldised tehase kulud: 6 220 500 rubla aastas, 1 ühiku kohta. tooted - 706,5 rubla.

Ruumide üürikulud: 1 300 525 rubla aastas, 1 ühiku kohta. tooted - 152,1 rubla.

Kokku on kogukulud: Cn (1000 m 2 lainepapi kohta) \u003d 15396, 18 rubla, aastase toodangumahu jaoks on kulud - 862186, 08 tuhat rubla.

Tulud

Lainepappi kogumaht kuus - 5821200 m 2;

Lainepakendi maht kuus - 250 000 tk. Lainepappi 1 m 2 keskmine turuhind on 15 rubla.

Lainepappide müügist saadav tulu kokku on: 5821200 m 2 * 15 rubla / m 2 \u003d 87 318 000 rubla. Ettevõte kavatseb müüa osa lainepapist (50%) hinnaga 20 rubla tükk ja ülejäänud - 25 rubla tükk.

Lainepakendite müügist saadav tulu on kokku: 125 000 tk. * 20 hõõruda. + 125000 tk * RUB 25 \u003d 25 000 000 + 31 250 000 \u003d 5 625 000 rubla.

Kuu kogutulu: 92 943 tuhat rubla.

Aasta tulud on 1 115 316 tuhat rubla.

Aasta puhaskasum on: 1115316 tuhat rubla - 862186, 08 tuhat rubla \u003d 253129,92 tuhat rubla, netokasum kuus - 21094160 rubla.

Kapitaliinvesteeringud seadmete ostmiseks on 98 miljonit rubla.

Sellise igakuise sissetuleku tasemega tootmistegevus tasuvusaeg on 5 kuud. Arvutused on näidanud, et lainepapi ja -pakendi tööstustootmise korraldamine on kasumlik ja kasumlik äritegevus.

Pakenditoodete hulgas on suurimat nõudlust pappmahutid. Seda on lihtne valmistada, kerge ja taskukohane. Saasteprobleemist teavad kõik keskkond... Selle põhjuseks on suur plastikukogus jäätmete kogumiskohtades. Papist pakendid ei kahjusta meie planeeti mingil viisil. Nad mädanevad kiiresti, eriti kuna need koosnevad tegelikult looduslikust materjalist - tselluloosist. Papi pakendi teine \u200b\u200bpositiivne omadus on oskus kasutada selle pindu reklaamsiltide ja logode pealekandmiseks. Pappkastide tootmine, arvestades neid eeliseid, on paljulubav äri... Tähelepanu tasub pöörata ettevõtjatele, kes alles mõtlevad oma äri üle.

Pappkarpides saab hoida peaaegu kõiki toidukaupade ja tööstuskaupade liike. Sageli on nende pind kaetud niiskuskindla kilega. See võimaldab transportida ja ladustada suurt ja habrast toitu. Maiustused, küpsised - kõik need õrnad tooted on suurepäraselt hoitud pappmahutites.

Seal on mingi papp pakend - lainepakend. See on väga kerge ja vastupidav. Viimase tunnuse järgi ei jää see sageli alla puidust või plastist kastidele. Tugevus saavutatakse ribide jäigastamise kaudu. Need sobivad kahe papist pinna vahele. Selliseid kihte võib olla mitu. Kõiki pakendikaste või kaste saab teist korda taaskasutada. Pärast seda on tooraine halva kvaliteediga, kuid sobib tualettpaberi ja pakenditäite valmistamiseks.

Materjalinõuded pappkarpide valmistamiseks

Kvaliteetse pappkarbi saate pakendamiseks valmistada ainult materjalist, millel on teatud omadused. Seetõttu on toodete valmistamise esimene etapp tooraine kvaliteedikontroll.... Kui ost toimub suures koguses, siis hoitakse seda ruumis, kus temperatuur ei tohiks langeda alla 15 kraadi. Samuti kontrollitakse siseruumide niiskust. Algmaterjalile esitatakse järgmised nõuded:

Materjali valimisel on oluline omadus selle paksus. See sõltub tulevase toote suurusest ja selles sisalduvatest kaupadest. Samuti on olemas anisotroopia. See näitab lehe mehaaniliste omaduste erinevust sõltuvalt selle asukohast. Ristsuunas on materjalilehe tugevus alati väiksem. Mida paksem materjal, seda väiksem on see erinevus. Papplehe tugevus väheneb ümbritseva õhuniiskuse suurenemisega oluliselt.

Milliseid seadmeid pappkarpide tootmiseks valida

Toodake pakkekarbid peal automaatliinid... Selle installimiseks vajate ruumi umbes 800 ruutmeetrit. See peab olema varustatud ventilatsiooni-, kliimaseadme- ja mikrokliima juhtimissüsteemidega. Sellest sõltub otseselt tulevaste toodete kvaliteet. Pappkastide tootmise seadmetel on tavaliselt mitu tosinat programmi. Need võimaldavad toota pakendikaste erinevad tüübid, kujundab, kohandab nende suurust. Peaaegu kõik toimingud tehakse automaatselt. Liini juhib kaugjuhtimispult. Vaatleme seadmete koostist poolautomaatse liini SVIT näitel

Võimsamaid tootmisliine saab täiendada kaustade, monteerijate, suuruse määramise masinatega. Need võivad sisaldada kuni kaks tosinat erinevat masinat ja installatsiooni. Töökojas toimuva protsessi jälgimiseks piisab kahest inimesest, kuid eraldi väljaõppinud spetsialistid peavad selliseid seadmeid hooldama, parandama ja siluma. Seadmekomplekti maksumus algab 35 tuhandest dollarist.

Mahapak on tänapäeval üksikute tellimuste jaoks lamineeritud ja papppakendite tootmisele spetsialiseerunud trükikompleks.

Automatiseerime ja täiustame pakendite tootmisprotsessi pidevalt, päevast päeva, ostame uut tüüpi seadmeid, katsetame erinevaid materjale, et pakkuda oma klientidele pakendeid parim kvaliteet nõutud aja jooksul.

Kui järsku tellisite meilt pakendid 1-2 aastat tagasi - tulge uuesti - oleme valmis teile pakkuma 2 korda rohkem disainivõimalusi veelgi parema kvaliteediga!

Allpool on toodud osaline loetelu seadmetest, mida me pakendite valmistamiseks kasutame. Need on nii käsitsi kui ka poolautomaatsed ja automaadidmis võimaldavad meil teha paljusid operatsioone kvaliteetselt. Siinkohal väärib märkimist, et varustus on vaid pool õnnestumisest. Pakendite kvaliteetse tootmise jaoks pole vähem tähtis ettevõtte rafineeritud tehnoloogia- ja äriprotsessid ning Mahapaki spetsialistide tihe meeskond.

	Paberi lõikamismasinad 920mm, 1150mm, 1370mm Maksimaalne lõikepikkus:920mm, 1150mm, 1370mm Peaaegu kõik pakendite valmistamisel kasutatavad toorained vajavad korrastamist, lõikamist ja vormingusse lõikamist. Purustaja või giljotiin - võimaldab lehtmaterjale lõigata virnaga täpsusega 0,1 mm.
	Poolautomaatne siiditrükk Prinditud lehe maksimaalne suurus 1050x750mm.Selliseid masinaid turul praktiliselt pole. Pakendite valmistamiseks kasutame sageli erinevaid kujunduspaberid. Siiditrükk on üks mugavamaid ja tulusamaid viise piltide rakendamiseks kujunduspaberitele ja mittestandardsetele materjalidele. Ofsettrükk või digitaaltrükk pole siin sageli rakendatav. Lehe maksimaalne suurus, trükilaua ülitäpne register, printimisvõimalus nii lahusti- kui ka UV-tindiga võimaldab teil printida mis tahes turul saadaolevat materjali ideaalse kvaliteediga ja mitte teha järeleandmisi trükiste kvaliteedis.
	Poolautomaatne press kuni A1 formaadis reljeefseks Maksimaalne lehe suurus 1000x700mm Poolautomaatne reljeefpress vajutage fooliumi abil paberile ja papile pilte. Disainerpaberipakendite puhul võib reljeeftrükk olla ainus rakendusmeetod. Täisvärvi tihendiga kastide jaoks on kujunduse lisaelement reljeef.
	A1 seeria ML tiiglipressid Maksimaalne lehe suurus: 1040x720mm Kuna toodame erinevaid kaste alates väikestest karpidest rõngaste jaoks kuni tohutute karpideni kinkekomplektide, mütside jms jaoks - vajame nii A1 kui A2 formaadis tiiglipresse. Seadmed võimaldavad töödelda A1 formaadis trükitud formaate. Seega saame toota väga suuri kaste.
	Poolautomaatne tiiglipress 1200x2000mm Rabolini Imperia G Raskeveokite masin keerukate toodete lõikamiseks pikkade nugadega, samuti suurte ja VÄGA SUURTE karpidega. Venemaal selliseid masinaid praktiliselt pole.
	Digitaalne lamedalõikega plotter: Lõikeväli: 2500x1700mm Tööriistad vahtmaterjalide lõikamiseks, kortsutamiseks, freesimiseks, lõikamiseks Võime töödelda kuni 50 mm paksuseid materjale. Lameda plotter võimaldab ennekõike toota proovipakendeid pakenditest ilma stantsimisprotsesside ja mulgustamisprotsessita. Enne jooksu alustamist teeme kindlasti igast tootest prooviproovi. Lisaks võimaldab plotter teil toota väikseid kastikomplekte ilma templite tellimiseta, vähendades sellega kulusid ja tingimusi.
	Automaatsed sööturi liimimisliinid Liimi pealekandmise maksimaalne laius: 600mm Sellised liinid võimaldavad lamineeritud kastide ja nende komponentide kokkupaneku protsessi automatiseerida, suurendada tootlikkust ja tagada stabiilse tootmise. Varustus võtab virnast lehe, katab selle liimiga ja toimetab transpordirihma, kus tehakse kastide liimimisega edasisi toiminguid. Mitmed seadmed võimaldavad teil töötada korraga erinevate jooksudega.
	Poolautomaatne laminaator A1 formaadis Maksimaalne lamineerimislaius: 720mm Lamineerija on seade, mida on vaja õhukese kile (lamineerimine) pealetrükiks printimiseks. Lamineeritud pakendite tootmisel kasutame kastide vastupidavuse tagamiseks ülekaalukalt vooderdiste kaitset lamineerimise teel. Seetõttu on sellised seadmed nagu laminaator kriitilise tähtsusega.
	Automaatne papist soonte lõikamise masin Maksimaalne tooriku formaat: 450x800mm Masin on ette nähtud papitoorikute soonte lõikamiseks. Sellised seadmed on vajalikud "teravate" nurkadega kastide tootmiseks. Pigem unikaalsed seadmed Venemaa turu jaoks.
	Automaatne kaane valmistamise masin Maksimaalne kaane formaat: 450x950mm Automaatne kaane valmistamise masin on mõeldud raamatukappide tootmiseks. Masin teeb kõik vajalikud toimingud: liimimine, külgede positsioneerimine, servade voltimine, valmis katte vajutamine. Siduva katte komplekti stabiilsus, kvaliteet, täpsus 0,5 mm piires. Kasutame seda masinat magnetventiiliga kastide, kastide-raamatute ja kastide-trafode tootmiseks. Tootlikkus on umbes 8000 operatsiooni vahetuse kohta.
	Poolautomaatsed kastide pressimiseks mõeldud masinad Karbi suurused: alates 50x50x10mm kuni 300x300x100mm Varustus võimaldab teil kiirendada lamineeritud kastide tootmist. Pärast voodri kleepimist köiteplaadi toorikule tuleb kasti kõik küljed mullide eemaldamiseks põhjalikult triikida ja suruda paber kindlalt ja kindlalt vastu köiteplaati. Masin võimaldab teil kasti kiiresti igast küljest kokku suruda. Pole ühtlustamist, kriimustamist, ideaalse kvaliteediga. Mitmed seadmed võimaldavad töötada samaaegselt erineva ringlusega voos.
	Poolautomaatsed masinad kastide kokkupanekuks Karbi suurused: alates 50x50x10mm Lamineeritud kasti alus on siduv papp. Pärast lõikamist on köiteplaat lame toorik. Tooriku pakkimise mugavuse huvides kogume selle "mahus" ja kinnitage nurkade kindlalt spetsiaalse lindiga.Sellise pealtnäha lihtsa varustuse olemasolu võimaldab seda operatsiooni kohati kiirendada. Mitmed seadmed võimaldavad töötada samaaegselt erineva ringlusega voos.
	Köitepresside printimine Maksimaalne formaat: 700x450mm Presse kasutame raamatukappide tootmisel ja keerukate toodete valmistamisel, kus on vaja lamedaid materjale väga tugevalt üksteise vastu suruda. Vajutamine võimaldab teil saada ideaalse kvaliteediga raamatukaante: ei mullid ega mõlgid. Vajutades kaaned veelgi sirgemaks. Mitmed seadmed võimaldavad töötada samaaegselt erineva ringlusega voos.
	Poolautomaatne papp-lehtpressimismasin Maksimaalne laius: 900mm Seda tüüpi masinaid nimetatakse ka "kalenderiks". Kalendreid kasutame lehtede lamedaks lamineerimiseks, samuti raamatukappide tootmisel. Mitmed seadmed võimaldavad töötada samaaegselt erineva ringlusega voos.
	Reljeefpressi kasutusjuhend Reljeefpress vajutage fooliumi abil paberile ja papile pilte. Disainerpaberipakendite puhul võib reljeeftrükk olla ainus rakendusmeetod. Täisvärvi tihendiga kastide jaoks on kujunduse lisaelement reljeef.
	Manuaalsed liimi aplikaatorid Maksimaalne liimi pealekandmise laius: 700mm Manuaalsed pealekandmisliinid on vajalikud väikeste ja keskmise suurusega jookide tootmiseks ning on mugavad ka väikeste osade töötlemiseks: raamatukappide pealispindade liimimine, lamineeritud kastide erinevate komponentide kokkupanek (sisemised sisedetailid, vahepooled jne). Operaator viib tooriku läbi masina ja saab ühtlaselt pealekantud liimikihi. Mitmed seadmed võimaldavad töötada samaaegselt erineva ringlusega voos.
+	Erinevad järkjärgulised trükiseadmed nurkade kärpimine aukude puurimine pikolorõngaste seade viilutamine rullmaterjalid lindide lõikamine seadmed sulaliimiga töötamiseks

Manused: alates 850 tuhandest rubla

Tasuvus: alates 3 kuust

Täna transporditakse 80% eksporditud ja imporditud kaupadest pappkastides. See on kerge, keskkonnasõbralik ja taaskasutatav. Seetõttu on pappkarpide äri väga kasumlik.

Ärikontseptsioon

Alumine rida on pappkastide tootmise avamine, mida müüakse erinevatele tehastele ja tehastele. Eeliseks on see, et te ei pea oma tooteid tükikaupa müüma, vaid peate leidma mitu suurt klienti, kellele kogu toode müüakse. See võib olla kondiitritehased, veini- ja viinavabrikud ning muud toiduainetööstuse ettevõtted. Seadmete ja elektroonika tootjad vajavad ka pappkaste.

Mida on rakendamiseks vaja?

Mis kõige parem - see äri muidugi töötab suured linnadkus potentsiaalset klienti on lihtne leida. Aga kui väikeses linnas on ettevõtteid, kes toodavad ja müüvad oma kaup, siis on neile kasulikum osta teilt pappkaste kui tellida teises linnas.

Peamine kulukas samm äriidee elluviimisel on ruumide korrastamine ja ostmine vajalik varustus ja tooraine.

Kõige keerulisem on leida tuba, mis vastab järgmistele nõuetele:

keskmine pindala 100 ruutmeetrit m masinate jaoks ja 50 ruutmeetrit. m lao jaoks;
siseõhu temperatuur + 18 kraadi, laos +5, õhuniiskus - 80%;
ruum peab olema absoluutselt kuiv, niiskuse eest kaitstud.

Järgmine samm on seadmete ostmine. Tootmisprotsess ise koosneb järgmistest etappidest:

lehtede lõikamine;
papile trükkimine;
kastide vormide tootmine;
konteinerite liimimine.

Selleks on vaja järgmisi seadmeid:

lõikamis- ja kortsumasin;
fleksograafia masin;
automaatne press;
kaustade liimija.

Lisaks kõigele sellele on vaja luua töötajatele tingimused töötamiseks, eraldada juhtidele ja raamatupidajatele nurk või üürida eraldi kontor. Varustage tuba vannitoa, videovalvesüsteemi ja häirega.

Samm-sammult käivitamise juhised

Pärast finantsplaan kõik arvutused on koostatud ja tehtud, võite alustada äriprojekti elluviimist:

Registreerimine. Kõikide toodete tootmiseks ja müügiks vajalike lubade saamine.
Ruumide, kontori ja lao otsing ja varustus. Ideaalis on kõik kolm tuba ühendatud ühes või nii, et need oleksid üksteise lähedal.
Töötajate palkamine: raamatupidaja, turvatöötaja, vähemalt kolm töötajat. Võib-olla kogu dokumentatsioon ja finantsarvutused sina ise juhatad. See vähendab vajadust ühe töötaja järele.
Seadmete ostmine. Vaja on vähemalt 4 masinat, töölauad, töötajate mööbel, torutööd, kontoriseadmed. Kogu varustust saab osta ja kasutada. Lisaks peate kulutama raha valvekaameratele ja häiretele. Kauba kohaletoimetamiseks vajate ka autot.
Tooraine kokkuost. Peate tegema karbid lainepapist.
Reklaam. Kasutada võib mis tahes turundusvõtteid: reklaam meedias, Internetis, teadaanded bussipeatustes, bännerid ja brošüürid. Esialgu saate tellida reklaamvoldikuid detailne info teavet oma ettevõtte, toote ja hindade kohta ning pakkuda neid isiklikult kõigile ettevõtetele - potentsiaalsetele klientidele.

Finantsarvutused

Stardikapital

Niisiis, esialgne investeering pappkarbiärisse:

25 000 - ettevõtte registreerimine;
30 000 - ruumide rent;
100 000 - töötajate palgad;
400 000 - seadmete, masinate ja tooraine ost;
20 000 - reklaam;
20 000 - transpordikulud;
50 000 - mitmesugust.

Üldiselt peate ettevõtte alustamiseks ja arendamiseks investeerima keskmiselt 625-650 tuhat rubla. Mida suurem on tootmise ulatus, seda suurem on investeeringute maht.

Igakuised kulud

Igal kuul on ette nähtud järgmised kulud:

30 000 - ruumide rent;
80 000 - palgad töötajatele;
20 000 - lainepapi ost - 1000 lehte;
10 000 - reklaam;
20 000 - transpordikulud;
50 000 - kommunaal- ja maksumaksed.

Iga kuu peate kulutama 230-250 tuhat rubla.

Kui palju võite teenida?

Üks lainepapist leht maksab umbes 20 rubla. Ühe pakendi tootmiseks on vaja 1/10 lainepapist. Pakendikarp maksab 20 rubla, see tähendab, et ühelt lehelt saadakse 10 pakki. Kokku on see 200 rubla. 5 töötajat saavad toota vähemalt 150 tükki päevas. Päevakasum on vastavalt 15 tuhat rubla kuus, võttes arvesse puhkepäevi - 390 tuhat rubla. Pärast kõigi investeeringute mahaarvamist jääb omaniku kätte 140 tuhat rubla. Suurtootmise korral on kasum oluliselt suurem.

Tagasimaksmisperiood

Hea müügi korral tuleb tasuvus kolme kuu pärast.

Äririskid ja miinused

Selle juhtumiga seotud peamisteks probleemideks on sobivate ruumide korrastamine ja klientide otsimine. Lisaks võivad tekkida kodused probleemid, nagu igas tootmises - probleemid transpordiga, tooraine tarnija, töötajate, seadmete rikkega ja palju muud. Seda kõike saab muidugi hästi läbimõeldud ja asjatundlikult koostatud äriplaaniga vältida.

Järeldus

Üldiselt on pappkarpide äri kasumlik ja asjakohane. Ja see ettevõte teenib tulu seni, kuni toidu, jookide või tehnoloogia tootjad peavad oma kaupa transportima.