Masin köögiviljade pappkastide valmistamiseks. Seadmed kinkekarpide tootmiseks. Äriplaani! Manuaalsed liimiaplikaatorid

Pappkonteinerite tootmist peetakse üheks kõige enam kasumlikud ettevõtted kogu maailmas. Sellest materjalist valmistatud pakend on kõige populaarsem. Üle 50% kõikidest pakenditest moodustavad papptooted. Selle põhjuseks on selle kerge kaal, vastupidavus ja madal hind. Seda tüüpi pakendeid kasutatakse tõhusalt transportimiseks ja pakkimiseks. Kuidas korraldada papppakendite tootmist?

Kasu ja kasutusalad

Tõttu kõrge nõudlus lainepapist pakendite puhul on paljud algajad ettevõtjad huvitatud selle tootmistehnoloogiast ja võimalikest kuludest.

Seadmed tootmiseks pappkastid

Ettevõtjatele mõeldud kartongpakenditel on teiste pakenditega võrreldes oma eelised:

See on keskkonnakaitseline materjal.
Mugavad mõõtmed voldituna saate üle kanda suure mahu.
Tootmisseadmeid saab hõlpsasti reguleerida mis tahes suuruse ja kujuga konteinerite tootmiseks.
Kõikidest standarditest kinnipidamisel on karpidel pikk säilivusaeg, seega on lubatud korduv kasutamine.
Kui kasti pinnale kantakse reklaam, võib pakenditootmine tekitada lisatulu.

Papppakendite kasutusala on väga lai. Tänu oma kergusele ja keskkonnasõbralikkusele on konteiner kasutusel Toidutööstus. Pakitud pappi kodumasinad, elektroonika, korpusmööbel. Kingitusena kasutatakse aktiivselt papppakendeid, millesse pakitakse suveniiride komplektid.

Väga huvitavaid võimalusi on ka papist anumate kasutamiseks. Näiteks Jaapanis tehti põgenikele maju pappkastidest. Ja Hiinas tehakse kirstud papist. Need ostetakse ette ja hoitakse kodus.

Papi tootmise tehnoloogia

Papptoodete tootmiseks vajate tselluloosi ja vanapaberit.

Enne materjali tootmisse panemist tuleb see ette valmistada. Selleks materjal lahustatakse ja suured osakesed eemaldatakse.

Papppakendeid toodetakse järgmist tüüpi:

Lainepapp - see on valmistatud seitsmest või enamast kihist. Enamasti kasutatakse suurte koormate transportimiseks.
Mikrolainepapp – koosneb kahest kihist, kasutatakse majapidamis- ja kodutarvete, ravimite jaoks.
Toodete ja kosmeetikatoodete pakendamiseks kasutatakse õhukest vastupidavat pappi - hlomersatzi. Need on kallid tooted.
Köitepapp on valmistatud raamatute köitmiseks ja kingituste pakkimiseks.
Disainer look - kasutatud visiitkaartide, parfüümipakendite valmistamiseks.

Iga tüüp peab kaitsma toodet väliste kahjustuste eest. Oluline on, et konteineris oleva kauba suurus ühtiks pakendi suurusega. Pakkekastid kaitsevad lasti transportimisel ja säilitavad selle omadused.

Papppakendite tootmine

Tootmisnõuded

Papppakendite valmistamisel tuleks erilist tähelepanu pöörata ruumide valikule. See peab vastama järgmistele nõuetele:

Õhutemperatuuri ja -niiskust tuleb selgelt kontrollida. Niiskus ei tohiks ületada 80%.
Temperatuurid – tootmises vähemalt 18 kraadi ja laos vähemalt 5 kraadi.
Kõiki reegleid tuleb järgida tuleohutus ja ventilatsioon on korralikult korraldatud.
Ruumid peavad olema põhjavee eest kaitstud.

Tootmise alguses asetatakse paberirull ruumi, kus seda konditsioneeritakse. Seejärel paigaldatakse rull lahtirullimismasinale. Paber juhitakse läbi masina silindritesse, kus seda kuumutatakse ja niisutatakse. See protsess on vajalik selleks, et liim tungiks paremini materjali struktuuri ja tagaks usaldusväärse nakkumise.

Lainepapi tootmine toimub spetsiaalsel pressil, mis hoiab temperatuuri 180 kraadi. Töötlemine toimub nii, et lehe pinnale tekivad lained.

Seejärel asetatakse paber masinasse, mis rakendab liimi.

Papi liimimismasin

Liimikihi kogust juhib spetsiaalne jaotur. Lainepapp ühendatakse lameda papilehega, ühendus tehakse surverulli abil. Tulemuseks on kahest kihist lainepapp. Kui on vaja rohkem kihte, siis kantakse peale uus kiht liimi ja uus kiht pappi.

Peensused

Viimases etapis kantakse saadud leht kuivatusmasinasse. Siin on see tihedalt liimitud ja kuivatatud. Niiskuse eemaldamise protsess viiakse läbi auru abil. Pärast seda asetatakse tooted jahutusmasinasse. Jahutusaeg sõltub sellest, millistele omadustele toode peab vastama.

Valmis lehed transporditakse lõikemasinasse. Ringnugade abil lõigatakse papp vajalike mõõtmetega. Sama masinat kasutatakse voltimisjoonte määramiseks, kasutades neid kastide hõlpsaks kokkupanemiseks kolmemõõtmelisteks kujunditeks.

Seadmed tootmiseks

Peamine kulukas samm on pakenditootmise seadmete ostmine. See võib olla kas vene või imporditud.

Populaarsed tootmisettevõtted on Lõuna-Korea ettevõte YoungShinMachinery ja Hiina organisatsioon TRANSPACK.

Pappkasti valmistamise masin TP-702NAD TRANSPAK

Seadmed peavad koosnema järgmistest osadest:

laud linade söötmiseks;
trükisektsioonid;
stantsimiskamber;
lehtede virnastaja, mis töötab automaatselt;
liimimismasin;
kuivatuskamber;
punktiarvestusmasin;
vanapaberi press;
pakkimislaud;
Mõõteriistad.

Kaasaegsed masinad suudavad toota 20–300 tonni valmistooted päeva kohta.

Lisaks seadmetele vajate toorainena tselluloosi või vanapaberit. Neid saab kasutada samaaegselt üksteise osana.

Pakendite tootmise seadmed on täielikult automatiseeritud. See võimaldab teil palgata minimaalne kogus töölised. Oma osa mängib personali kvalifikatsioon oluline roll tootmise efektiivsuses.

Pakendipapi tootmine on tulus äri. Papptooted on alati väga nõutud nii toiduainetööstuses kui ka mis tahes muus valdkonnas. Õige korraldus aitab teil teenida head kasumit ja edukalt areneda.

Selles artiklis:

Papist ja lainepapist valmistatud pakenditooted on tänapäeval üks populaarsemaid konteinereid nii maailma kui ka kodumaisel turul. Tselluloosi- ja pabermaterjalist konteinerite osakaal moodustab ligikaudu 50% kogu tarbitud pakendimahust. Seda seletatakse asjaoluga, et papp ja lainepapp on kaalult kerged, mida iseloomustab suur tugevus ja madal hind. Seetõttu ei kasutata paberpakendeid mitte ainult saatekonteinerina, vaid ka üksiku ümbrisena.

Seoses nõudluse pideva kasvuga paberpakendite järele tunnevad paljud ettevõtjad huvi, kuidas korraldada paberpakendite tööstuslikku tootmist lainepapist ja papist? Esitatud küsimusele vastamiseks on vaja tutvuda lainepapi ja -papi tootmistehnoloogiaga, analüüsida papppakendite tootmist ja organisatsioonilisi detaile ettevõtte avamisel ning koostada ka detailne äriplaan.

Lainepapi valmistamise tehnoloogia

Enne lainepapi tootmise alustamist asetatakse lainepapi jaoks mõeldud paberi- ja papirullid ruumi, kus õhutemperatuur peaks olema üle 15 ° C. Päevasel ajal tuleks konditsioneerimisprotsess läbi viia.

Pärast seda kinnitatakse rullid valtsimismasinale (lahtikerimismasin) ning seejärel suunatakse ettevalmistatud paber ja papp küttesilindritele ja vaherullikutele. See seade soojendab ja niisutab paberit. Tänu sellele toimingule tungib liim paremini paberisse ja tagab usaldusväärse nakkumise kartongiga.

Järgmisena toimub lainepapi tootmine lainepapipressil. Sellel seadmel liigub paber gofreeritud rullikute vahel, mille temperatuur on umbes 180 ° C. Töötlemise tulemusena moodustub teatud profiiliga laineline kiht.

Pärast seda asetatakse lainepaber liimi pealekandmismasinasse, kus liimirulli abil kantakse ühele küljele kleepkile. Liimi kogust saab reguleerida doseerimisvõlli abil. Järgmisena kombineeritakse lainepapikiht lameda papiga ja töödeldakse surverulli abil, mille tulemusena saadakse kahekihiline lainepapp. See toiming võib lõpetada lainepapi tootmise.

Kui konteinerite tootmiseks on vaja kolmekihilist lainepappi, siis kahekihiline lainepapp transporditakse laosillale, sealt edasi liimimismasinasse. See seade kannab liimi lainepaberi teisele küljele.

Lõpuks viiakse lainepapp kuivatusseadmesse, kus see liimitakse ja kuivatatakse. Kuivatusprotsessi saab läbi viia elektri ja auru või kuivatusplaatide abil. Selle toimingu käigus eemaldatakse lainepapist niiskus ja liim kõveneb.

Pärast seda toimingut transporditakse see automatiseeritud liini jahutusossa. Jahutus- ja kuivatamisprotsess määrab lainepapi omadused.

Seejärel suunatakse lainepapi lehed osakonda pikisuunaline ristlõikamine, kus seda lõigatakse ja lõigatakse ringikujuliste nugade abil. Lõikamisoperatsioon on väga sageli kombineeritud tihendamisega. Nende toimingute tulemusena moodustuvad punktijooned, tänu millele lehtede painutamine.

Lõpuks lõigatakse lainepapp kindlaksmääratud parameetritega lehtedeks. Lehed vormitakse seejärel lainepapist pakenditeks.

Seadmed lainepapi ja pakendite tootmiseks

Lainepapi tootmistehases peab olema kaks rida:

Lainepapi tootmisliin;
Liin lainepapppakendite tootmiseks. Kaasaegne lainepapi tootmisliin peab sisaldama suure jõudlusega automaatsete ja poolautomaatsete seadmete kompleksi.

TRANSPACKi (Hiina) lainepapi ja pakendite tootmisliinid on Venemaa turul väga nõutud.

Seetõttu oleks algajale ettevõtjale soovitav soetada liin “WJ-120–2200 D 1”, mille maksimaalne kiirus on 120 m/min ja tera maksimaalne laius 2200 mm.

Tehase täielikuks varustamiseks on vaja osta ettevõttelt TRANSPACK YKM-SB 3 seeria lainepapist pakendite tootmise liin, mis sisaldab masinate komplekti lehtede töötlemiseks ja erineva suurusega kastide tootmiseks. Automaatkastide tootmisliinide maksimaalne tootlikkus ei tohi olla suurem kui 6000 pakki tunnis.

TRANSPACKi sari sisaldab järgmist põhi- ja abiseadmete loendit:

Söödalaud;
3 tk. trükisektsioonid;
Lõikamis- ja punktisüsteem;
Rotary die lõikeosa;
Automatiseeritud lehtede virnastaja;
Automatiseeritud kausta-liimimismasin;
Skoorimis- ja lõikamismasin;
Mini-slotter;
pakkimislaud;
Vanapaberi press;
Lahusti liimi tootmiseks;
Mõõteriistad.

Võttes arvesse lainepapi ja pakendite tootmise seadmete hinnataset 2013. aastal, on kapitaliinvesteeringud liinide ostmiseks vähemalt 98 miljonit rubla.

Papi tootmise tehnoloogia

Papi tootmine toimub tehnoloogilise protsessi tulemusena, mis hõlmab järgmisi etappe:

1. Tooraine valmistamine sisaldab mitmeid toiminguid:

Vanapaber lahustatakse pulberis.
vanapaberi puhastamine suurtest koostisainetest, mis viiakse läbi kõrge kontsentratsiooniga keerispuhastusvahendiga.
Puhastatud massi täiendav lahustamine viiakse läbi pulsatsiooniveskis.
peen puhastus.

Järgmisena satub mass komposiitbasseini, kus selle koostisele lisatakse kampoliliimi, tärklist ja alumiiniumoksiidi. Lõpuks läbib paberimass korduva peenpuhastuse, kasutades sõlmepüüdjaid ja keerisepuhastusvahendeid.

2.Papi valmistamine. Paberimass tarnitakse spetsiaalsetesse masinatesse, kus aine veetustatakse, pressitakse ja kuivatatakse. Nende toimingute tulemusena moodustub pappleht. Lõpuks juhitakse taaskasutatud papp läbi masinkalendri rullikute, kus lehed lamendatakse kõrge rõhu all.

Valmis papp keritakse tambuurivõllile ja saadetakse lõikamismasinasse. Sellel seadmel lõigatakse papp lehtedeks. Lõpeb tehnoloogiline protsess kartongi tootmine.

Seadmed kartongi tootmiseks

Papi tootmistehases peab olema automatiseeritud liin. Selline rida peaks sisaldama vanapaberi ja paberimassi valmistamise seadmete loendit:

Pulber;
Vortex puhastusvahend, mis võimaldab eemaldada rasked kandmised;
Turbo eraldaja;
Pulsatsiooniveski;
Ketasveski;
Vibreeriv sõel;
Knotter;
Vortex puhastusvahendid kergete lisandite eemaldamiseks;
Segisti vanapaberi jaoks.

Papi tootmisliinil peab olema ka spetsiaalne masin, mis moodustab kartongi, veetustab ja kuivatab. Kaasaegne masin papi tootmiseks suudab see toota 20-300 tonni tooteid päevas, võrgu maksimaalne laius võib olla 6000 mm.

Papi valmistamiseks vajate järgmisi tooraineid:

tselluloos,
vanapaber
või nende koostis.

On teada, et 1 tonni papi tootmiseks vajate:

2 tonni auru;
1,1 tonni vanapaberit;
600-800 kW elektrit;
15-20 cu. m 2 vett.

Tehnoloogia paberpakendite valmistamiseks papist ja lainepapist

Papist ja lainepapist konteinerite valmistamise tehnoloogia sõltub ettevõttes olemasolevatest seadmetest. Papppakendite seadmed valitakse planeeritud tootmismahtude, nomenklatuuri ja kasti kujunduse alusel.

Papist ja lainepapist mahutite tootmisprotsess hõlmab järgmisi etappe:

Lehtede lõikamine. Lainepapi lõikamiseks kasutavad ettevõtted lõike- ja lõikemasinat.
Trükkimine. Fleksograafiajaamas rakendatakse ühevärvilist või mitmevärvilist trükki.
Karpide toorikute moodustamine. Olenevalt kastide konstruktsioonist võib selles tootmisfaasis kasutada erinevaid seadmeid.
Liimimiskarbid. Selles etapis siseneb lainepapist pakend kausta-liimimismasinasse.

Kasti tootmismasin töötab automaatrežiimis.

Viimistlemine tootmisprotsess Papptooted vormitakse seotud kimpudeks, mis asetatakse alusele. Edasise transpordi hõlbustamiseks on pakid kimpudeks kaubaalusteks. Selle toiminguga lõpetatakse pappkastide tootmine.

Organisatsioonilised peensused ettevõtte avamisel

Lainepapi ja lainepapist mahutite tootmisega tegeleva ettevõtte korraldamiseks on soovitatav registreerida ettevõte LLC-na üldise maksustamissüsteemi alusel.

OKVED koodid:

21.21 – “Lainepapi, paberi ja papppakendite tootmine”;
21.11 – “Tselluloosi ja puidumassi tootmine”;
21.12 – “Paberi ja papi tootmine”.

Lainepapi ja pakendite valmistamisel tuleb järgida standardeid GOST 7376-89, GOST 7420-89, GOST 7691-81.

Äriplaan ettevõtte korraldamiseks lainepapi ja sellest pakendite tootmiseks

Kavandatav ettevõte peab sisaldama kahte tootmiskohta:

Lainepapi tootmiseks;
Konteinerite tootmiseks.

Lainepapi tootmiseks plaanib ettevõte tellida kogu tooraine - paberi ja kartongilehed - firmalt Mari PPM OJSC. Tooraine tarnimine toimub raudtee- ja maanteetranspordiga.

Nõuded tootmisruumidele

Tootmisrajatised, kus toodetakse lainepappi ja kaste, peavad olema järgmiste parameetritega:

Lainepapi tootmiseks on vaja ruume, mille pindala on umbes 1400 m2;
Pakendite tootmiseks on vaja eraldada 1000 m2. Tootmisalal peaks ventilatsioon olema projekteeritud vastavalt standardile SNIP 2.04.05–91, tuleohutussüsteem – SNIP 21–01–97. Tootmisruumide temperatuur peaks olema üle 18 ° C ja suhteline õhuniiskus ei tohiks ületada 80%. Nõuded valmistoodete ja tooraine ladudele

Pakendite ja toorainete ladustamiseks mõeldud laod peavad vastama järgmistele parameetritele:

Lainepapi laopind peab olema vähemalt 500 m2;
Tooraine laopind peaks olema 500 m2;
Laod peavad olema kaitstud põhjavee ja niiskusallikate eest;
Siseõhu temperatuur peaks olema üle +5 °C.

Nõuded personalile kategooriate kaupa:

direktor;
pearaamatupidaja;
Tootmisprotsessis osaleb 24 töötajat.

Kokku: 26 inimest.

Ettevõtte töötajate töö peaks olema korraldatud 3 vahetuses. Ühe vahetuse kestus on 8 tundi, 5 päevane töönädal.

Lainepapi ja pakendi maksumus

1000 m2 lainepapi maksumuse arvutamiseks võtame arvesse tooraine maksumust 1000 m2 valmistoodete valmistamiseks. Tooraine maksumus 1000 m2 lainepapi valmistamiseks on: 3 rubla / m2 * 1000 m2 = 3000 rubla.

CC kokku = 3000 rubla.

Elektrikulud:

1000 m 2 lainepapi tootmiseks kulub 1500 kW/h.

Kogu elektrikulu (Se) on: 1500 kW/h * 4 rubla. = 6000 rubla;

Protsessi toimingute aurukulud:

1 Gcal auru maksumus on C = 161,32 rubla;

Lainepapi tootmise aurukulu erimäär on 4 Gcal;

Auru kogukulud (St) on: 161,32 rubla / Gcal * 4 Gcal = 645,28 rubla.

Kulud töötajatele töötasu maksmiseks: 328 000 rubla kuus, aastas - 3 936 000 rubla.

Co (kulud põhi- ja lisakuludele palgad töötajatele 1000 m 2 lainepapi tootmiseks) = 400 rubla.

Palgamaksud - 140 rubla.

Seadmete hoolduse ja kasutamise kulud (CCM): 4000 rubla aastas;

1000 m 2 lainepapi töökoja maksumuse arvutamine: SSts = SS + Se + St + Co + SsmSSts = 3000 rubla + 6000 rubla + 645,28 rubla + 400 rubla + 4000 rubla = 14045,28 rubla

Töökoja maksumus kogu aastas toodetud lainepapi mahu kohta: CCtsg = 126 406 800 rubla.

Lainepapppakendite valmistamise kulud

Oletame, et need moodustavad 2,5% töötoa maksumusest:

Arvutuste tulemusena leiti, et lainepapist pakendi aastased kulud on: 3 110 406 rubla ühiku kohta. toodete (1000 m 2 lainepapi) maksumus on 352,3 rubla.

Tehase üldkulud: 6 220 500 rubla aastas 1 ühiku kohta. tooted - 706,5 rubla.

Ruumide üürimise kulud: 1300525 rubla aastas, 1 tk. tooted - 152,1 rubla.

Kokku on kogumaksumus: Sp (1000 m 2 lainepapi kohta) = 15396,18 rubla, aastase tootmismahu puhul on maksumus 862186,08 tuhat rubla.

Tulu

Kuu lainepapi kogumaht on 5821200 m2;

Lainepapist pakendi maht kuus on 250 000 tk. Lainepapi 1 m 2 turu keskmine maksumus on 15 rubla.

Lainepapi müügist saadav kogutulu on: 5821200 m2 * 15 rubla/m2 = 87318000 rubla. Ettevõte kavatseb müüa osa lainepapist (50%) hinnaga 20 rubla tükk ja ülejäänud osa - 25 rubla tükk.

Lainepapist pakendi müügitulu kokku on: 125 000 tk. * 20 hõõruda. + 125000 tk. * 25 hõõruda. = 25000000 + 31250000 = 5625000 rubla.

Kuu kogutulu: 92943 tuhat rubla.

Aasta tulud on 1 115 316 tuhat rubla.

Aasta puhaskasum saab olema: 1115316 tuhat rubla – 862186,08 tuhat rubla = 253129,92 tuhat rubla, netokasum kuus– 21094160 rubla.

Kapitaliinvesteeringud seadmete ostmiseks on 98 miljonit rubla.

Sellel igakuise sissetuleku tasemel alates tootmistegevus Tasuvusaeg on 5 kuud. Arvutused on näidanud, et lainepapi ja pakendite tööstusliku tootmise korraldamine on tulus ja tulus äri.

Pakenditoodetest on kõige rohkem nõutud pappkonteinerid. Seda on lihtne valmistada, kerge ja taskukohane. Kõik teavad saasteprobleemist keskkond. Selle põhjuseks on suur hulk plastikut jäätmekogumiskohtades. Papppakendid ei kahjusta meie planeeti kuidagi. Nad mädanevad kiiresti, eriti kuna need koosnevad põhiliselt looduslik materjal- tselluloos. Papppakendite teine positiivne omadus on võimalus kasutada selle pindu reklaamtekstide ja logode pealekandmiseks. Pappkastide tootmine, võttes arvesse neid eeliseid, on paljutõotav äri. Ettevõtjad, kes alles mõtlevad oma ärile, peaksid sellele tähelepanu pöörama.

Peaaegu igat liiki kaupu, nii toiduaineid kui ka tööstuslikke, saab hoida papppakendis. Sageli on nende pind kaetud niiskuskindla kilega. See võimaldab transportida ja hoida lahtiselt ja kergesti purunevaid toiduaineid. Maiustused, küpsised - kõik need õrnad tooted säilivad suurepäraselt pappkonteinerites.

On olemas papppakendite tüüp - lainepapist pakend. See on väga kerge ja vastupidav. Viimase omaduse järgi ei jää see sageli alla puit- või plastkastidele. Tugevus saavutatakse jäigastavate ribide abil. Need asetatakse kahe papppinna vahele. Selliseid kihte võib olla mitu. Kõiki pakkepappkarpe või -kaste saab teist korda taaskasutada. Pärast seda on tooraine madala kvaliteediga, kuid sobib tualettpaberi ja pakenditäitematerjali valmistamiseks.

Materjalinõuded pappkastide valmistamiseks

Kvaliteetset pakendamiseks mõeldud pappkasti on võimalik valmistada ainult materjalist, millel on teatud omadused. Seetõttu on toote valmistamise esimene etapp tooraine kvaliteedikontroll.. Kui ostmine toimub suurtes kogustes, siis hoitakse seda ruumis, kus temperatuur ei tohiks langeda alla 15 kraadi. Nad kontrollivad ka ruumi niiskust. Lähtematerjalile kehtivad järgmised nõuded:

Materjali valimisel on oluline omadus selle paksus. See sõltub tulevase toote suurusest ja selles sisalduvast tootest. On olemas ka selline asi nagu anisotroopia. See tähistab erinevust lehe mehaaniliste omaduste vahel sõltuvalt selle asukohast. Põiksuunas on materjalilehe tugevus alati madalam. Mida paksem materjal, seda väiksem on see erinevus. Papplehe tugevus väheneb keskkonna niiskuse suurenedes oluliselt.

Milliseid seadmeid valida pappkastide tootmiseks

Nad toodavad pakendikaste aadressil automaatsed liinid. Selle paigaldamiseks vajate ruumi umbes 800 ruutmeetrit. See peab olema varustatud ventilatsiooni-, kliima- ja mikrokliima juhtimissüsteemidega. Sellest sõltub otseselt tulevaste toodete kvaliteet. Pappkastide tootmise seadmetel on tavaliselt mitukümmend programmi. Need võimaldavad toota pakkekarpe erinevad tüübid, kujundused, kohandada nende suurust. Peaaegu kõik toimingud tehakse automaatselt. Liini juhitakse kaugjuhtimispuldi abil. Vaatame seadmete koostist SVIT poolautomaatse liini näitel.

Võimsamaid tootmisliine saab täiendada voolijate, monteerijate ja mõõtmisspetsialistidega. Need võivad hõlmata kuni kahte tosinat erinevat masinat ja paigaldust. Töökojas protsessi jälgimiseks piisab kahest inimesest, kuid selliseid seadmeid peavad hooldama, remontima ja siluma eraldi koolitatud spetsialistid. Seadmete komplekti maksumus algab 35 tuhandest dollarist.

Mhapak on täna trükikompleks, mis on spetsialiseerunud individuaalsete tellimuste alusel lamineeritud ja papppakendite tootmisele.

Pidevalt, päevast päeva automatiseerime ja täiustame pakendite tootmisprotsessi, ostame uut tüüpi seadmeid, testime erinevaid materjale pakkuda oma klientidele pakendeid parim kvaliteet nõutava aja jooksul.

Kui tellisite ootamatult meilt 1-2 aastat tagasi pakendi - tule uuesti - oleme valmis pakkuma teile 2 korda rohkem disainivõimalusi veelgi parema kvaliteediga!

Allpool on osaline loetelu seadmetest, mida me pakendamise valmistamiseks kasutame. Need on nii käsitsi kui poolautomaatsed ja automaatsed masinad, mis võimaldavad meil paljusid toiminguid tõhusalt teha. Siinkohal tasub märkida, et varustus on vaid pool võitu. Kvaliteetse pakenditootmise jaoks ei ole vähem olulised ettevõttes hästi lihvitud tehnoloogilised ja äriprotsessid ning Mahapacki professionaalidest koosnev tihe meeskond.

	Paberilõikusmasinad 920mm, 1150mm, 1370mm Maksimaalne lõikepikkus:920mm, 1150mm, 1370mm Peaaegu kõik pakendite valmistamisel kasutatavad toorained nõuavad korrastamist, lõikamist ja vormindamist. Paberilõikamismasin ehk giljotiin – võimaldab lõigata lehtmaterjale virnana 0,1 mm täpsusega.
	Poolautomaatne siiditrüki liin Maksimaalne prinditava lehe suurus 1050x750 mm. Selliseid masinaid turul praktiliselt pole. Pakendamiseks kasutame sageli erinevat tüüpi disainerpaberid. Siiditrükk on üks mugavamaid ja tulusamaid viise piltide kandmiseks disainerpaberitele ja mittestandardsetele materjalidele. Ofset- või digitaaltrükk pole siin sageli rakendatav. Maksimaalne poognaformaat, trükitabeli ülitäpne registreerimine, võimalus printida nii solvent- kui UV-värvidega võimaldavad printida ideaalse kvaliteediga ja väljatrükkide kvaliteedis järeleandmisi tegemata mis tahes turul saadaolevat materjali.
	Poolautomaatne reljeefpress kuni A1 formaadis Maksimaalne lehe suurus 1000x700mm Poolautomaatne reljeefpress võimaldab fooliumi abil pilte paberile ja kartongile kanda. Disainpaberist valmistatud pakendite puhul võib reljeef olla ainus pealekandmismeetod. Täisvärvitrükiga karpide puhul on täiendavaks kujunduselemendiks reljeef.
	Tiiglipressid A1 formaadis ML seeria Maksimaalne lehe suurus: 1040x720mm Kuna toodame erinevaid karpe alates väikestest karpidest sõrmuste jaoks kuni hiiglaslike kastideni kinkekomplektide, mütside jms jaoks, siis vajame nii A1 kui ka A2 formaadis tiiglipresse. Seadmed võimaldavad töödelda A1 trükivormingus lehti. Nii saame toota väga suuri kaste.
	Poolautomaatne tiigelpressi formaat 1200x2000mm Rabolini Imperia G Tugev masin pikkade nugadega keeruliste toodete, aga ka suurte ja VÄGA SUURTE kastide lõikamiseks. Venemaal selliseid autosid praktiliselt pole.
	Digitaalne tasapinnaline lõikeploter: Lõikeväli: 2500x1700mm Vahendid lõikamiseks, voltimiseks, freesimiseks, vahtmaterjalide lõikamiseks Võimalus töödelda kuni 50 mm paksuseid materjale. Plaatplotter võimaldab ennekõike toota pakenditest proovinäidiseid ilma templeid tegemata ja protsessi välja lõikamata. Enne ringlusse laskmist teeme igast tootest kindlasti prooviproovi. Lisaks võimaldab plotter toota väikeseid karpe ilma marke tellimata, vähendades sellega kulusid ja tarneaega.
	Automaatsed liimi pealekandmisliinid sööturiga Maksimaalne liimi pealekandmise laius: 600mm Sellised liinid võimaldavad automatiseerida lamineeritud kastide ja nende komponentide kokkupanemise protsessi, tõsta tootlikkust ja tagada stabiilne tootmine. Seadmed tõstavad lehe virnast üles, katavad selle liimiga ja toimetavad transpordilindile, kus seejärel toimub kastide liimimine. Mitmed seadmed võimaldavad üheaegselt töötada erinevate ringlustega.
	Poolautomaatne laminaator A1 formaadis Maksimaalne lamineerimise laius: 720 mm Laminaator on seade, mis on vajalik õhukese kile (lamineerimiseks) prinditud väljatrükkidele. Lamineeritud pakendite valmistamisel kasutame karpide vastupidavuse tagamiseks valdavalt lamineerimist kasutades lainerikaitset. Seetõttu on sellised seadmed nagu laminaator ülimalt vajalikud.
	Automaatne kartongi lõikamise masin Maksimaalne tooriku formaat: 450x800mm Masin on mõeldud kartongi toorikutesse soonte lõikamiseks. Sellised seadmed on vajalikud "teravate" nurkadega kastide tootmiseks. Vene turu jaoks üsna ainulaadne varustus.
	Automaatne korgi valmistamise masin Maksimaalne kaane formaat: 450x950 mm Automaatne kaane valmistamise masin on mõeldud sidumiskaante tootmiseks. Masin teeb kõik vajalikud toimingud: liimi pealekandmine, külgede positsioneerimine, servade painutamine, valmis kaane vajutamine. Sidekatte stabiilsus, kvaliteet, kokkupaneku täpsus 0,5 mm piires. Kasutame seda masinat magnetklappidega kastide, raamatukastide ja transformeeritavate kastide tootmiseks. Tootlikkus on umbes 8000 toimingut vahetuses.
	Poolautomaatsed masinad kastide pressimiseks Karbi suurused: alates 50x50x10mm kuni 300x300x100mm Seadmed võimaldavad kiirendada lamineeritud kastide tootmisprotsessi. Pärast voodri liimimist köiteplaadi tooriku külge tuleb mullide eemaldamiseks hoolikalt triikida karbi kõik küljed ning suruda paber kindlalt ja tihedalt köiteplaadi külge. Masin võimaldab kasti igast küljest kiiresti kokku suruda. Ei mingit silumist, ei kriimustamist, täiuslik kvaliteet. Mitu seadet võimaldavad üheaegselt töötada erinevate ringlustega voolus.
	Poolautomaatsed masinad kastide mahuks kokkupanemiseks Karbi suurused: alates 50x50x10mm Lamineeritud karbi aluseks on köitepapp. Pärast lõikamist on köitepapp lame tükk. Tooriku katmise mugavuse huvides paneme selle kokku "mahus" ja kinnitame nurgad kindlalt spetsiaalse teibiga.Selliste näiliselt lihtsate seadmete olemasolu võimaldab seda toimingut oluliselt kiirendada. Mitu seadet võimaldavad üheaegselt töötada erinevate ringlustega voolus.
	Köitmispressid Maksimaalne formaat: 700x450mm Kasutame presse köitekaante valmistamisel ja valmistamisel komplekssed tooted, kus lamedad materjalid tuleb väga tihedalt kokku suruda. Pressimine võimaldab saada ideaalse kvaliteediga köitekatteid: ilma mullide ja mõlkideta. Edasi vajutades sirguvad kaaned. Mitu seadet võimaldavad üheaegselt töötada erinevate ringlustega voolus.
	Poolautomaatsed masinad kartongilehtede pressimiseks Maksimaalne laius: 900 mm Seda tüüpi masinaid nimetatakse ka "kalendriks". Kasutame kalandreid lehtede tasapinnaliseks lamineerimiseks, samuti köitekaante valmistamisel. Mitu seadet võimaldavad üheaegselt töötada erinevate ringlustega voolus.
	Manuaalne reljeefpress Reljeefpress võimaldab trükkida pilte fooliumi abil paberile ja kartongile. Disainpaberist valmistatud pakendite puhul võib reljeef olla ainus pealekandmismeetod. Täisvärvitrükiga karpide puhul on täiendavaks kujunduselemendiks reljeef.
	Manuaalsed liimiaplikaatorid Maksimaalne liimi pealekandmise laius: 700mm Käsitsi liimimisliinid on vajalikud väikese ja keskmise suurusega tiraažide tootmiseks ning on mugavad ka väikeste detailide töötlemiseks: kaante köitmiseks mõeldud otsapaberite liimimine, lamineeritud karpide erinevate komponentide kokkupanemine (sisemised vahetükid, vaheservad jne). Operaator viib töödeldava detaili läbi masina ja saab ühtlaselt peale kantud liimikihi. Mitu seadet võimaldavad üheaegselt töötada erinevate ringlustega voolus.
+	Erinevad kasutatavad trükiseadmed nurkade lõikamine aukude puurimine piccolo rõngaste paigaldamine viilutamine rullmaterjalid lõikamislindid seadmed kuumsulamliimiga töötamiseks

Manused: alates 850 tuhandest rublast

Tasumine: alates 3 kuust

Tänapäeval veetakse 80% eksporditavatest ja imporditavatest kaupadest pappkastides. See on kerge, keskkonnasõbralik ja taaskasutatav materjal. Seetõttu on pappkastide tootmine väga tulus.

Ärikontseptsioon

Lõpptulemus on avada pappkastide tootmine, mida müüakse erinevatele tehastele ja tehastele. Eeliseks on see, et ei pea oma tooteid üksikult müüma, vaid tuleb leida mitu suurklienti, kellele kogu kaup müüakse. See võib olla kondiitritoodete tehased, veinitootjad ja muud toiduainetööstuse ettevõtted. Pappkaste vajavad ka seadmete ja elektroonika tootjad.

Mida on vaja rakendamiseks?

See äri töötab loomulikult kõige paremini suuremad linnad, kus potentsiaalset klienti on lihtne leida. Aga kui sisse väikelinn on ettevõtteid, mis toodavad ja müüvad enda kaupa, siis on neil kasulikum pappkaste teilt osta kui teisest linnast tellida.

Peamine kulumahukas samm äriidee elluviimisel on ruumide sisustamine ja ostmine vajalik varustus ja toorained.

Kõige keerulisem on leida tuba, mis vastab järgmistele nõuetele:

keskmine pindala 100 ruutmeetrit. m masinate jaoks ja 50 ruutmeetrit. m laohoone jaoks;
õhutemperatuur ruumis + 18 kraadi, laos +5, õhuniiskus – 80%;
Ruum peab olema absoluutselt kuiv, niiskuse eest kaitstud.

Järgmine samm on seadmete ostmine. Tootmisprotsess ise koosneb järgmistest etappidest:

lõikelehed;
trükkimine kartongile;
kastivormide tootmine;
konteinerite liimimine.

Selleks vajate järgmisi seadmeid:

lõikamis- ja skoorimismasin;
fleksograafiamasin;
automaatne press;
kaust-liimija.

Lisaks kõigele sellele on vaja luua töötajatele töötingimused, eraldada nurgake juhtidele ja raamatupidajatele või rentida eraldi kontor. Varustage ruumid vannitoa, videovalvesüsteemi ja signalisatsiooniga.

Samm-sammult käivitusjuhised

Pärast finantsplaan Kõik arvutused on koostatud ja tehtud, võite alustada äriprojekti elluviimist:

Registreerimine. Kõikide toodete tootmiseks ja müügiks vajalike lubade saamine.
Ruumide, kontorite ja ladude läbiotsimine ja varustus. Ideaalne on ühendada kõik kolm tuba ühte või nii, et need asetseksid üksteise lähedal.
Töötajate palkamine: raamatupidaja, turvamees, vähemalt kolm töölist. Võimalik, et kogu dokumentatsioon ja finantsarvutused sina ise juhid. See vähendab vajadust ühe töötaja järele.
Seadmete ostmine. Teil on vaja vähemalt 4 masinat, töölaudu, töötajate mööblit, torustikku ja kontoritehnikat. Kõiki seadmeid saab osta kasutatuna. Lisaks peate kulutama raha valvekaamerate ja alarmide ostmiseks. Kauba kohaletoimetamiseks on vaja ka autot.
Tooraine kokkuost. Karbid peavad olema valmistatud lainepapist.
Reklaam. Kasutada võib mis tahes turundusvõtteid: reklaam meedias, Internetis, kuulutused bussipeatustes, bännerid ja bukletid. Esialgu saate tellida reklaambrošüüre detailne info oma ettevõtte, toote ja hindade kohta ning esitlege neid isiklikult kõigile ettevõtetele - potentsiaalsetele klientidele.

Finantsarvutused

Stardikapital

Niisiis, esialgne investeering pappkastide tootmisse on:

25 000 – ettevõtte registreerimine;
30 000 – ruumide rent;
100 000 – töötajate töötasud;
400 000 – seadmete, masinate ja tooraine ost;
20 000 – reklaam;
20 000 – transpordikulud;
50 000 – mitmesugused.

Üldiselt peate ettevõtte käivitamiseks ja arendamiseks investeerima keskmiselt 625–650 tuhat rubla. Mida suurem on tootmismaht, seda suurem on investeeringute maht.

Igakuised kulud

Iga kuu on ette nähtud järgmised kulud:

30 000 – ruumide rent;
80 000 – töötajate töötasud;
20 000 – lainepapi ost – 1000 lehte;
10 000 – reklaam;
20 000 — transpordikulud;
50 000 - kommunaal- ja maksumaksed.

Iga kuu peate kulutama 230-250 tuhat rubla.

Kui palju saate teenida?

Üks lainepapi leht maksab ligikaudu 20 rubla. Ühe pakendi valmistamiseks on vaja 1/10 lainepapi lehte. Pakendikarp maksab 20 rubla, see tähendab, et ühest lehest saab 10 pakki. Kokku on see 200 rubla. Päevas suudavad 5 töötajat toota vähemalt 150 tükki. Päevane kasum on vastavalt 15 tuhat rubla, igakuine kasum, võttes arvesse nädalavahetusi, on 390 tuhat rubla. Pärast kõigi investeeringute mahaarvamist jääb omanikule 140 tuhat rubla. Suuremahulise tootmise korral on kasum oluliselt suurem.

Tagasimakse periood

Hea müügi korral toimub tasuvus kolme kuu jooksul.

Ettevõtluse riskid ja puudused

Selle äriga seotud peamised probleemid on sobivate ruumide korraldamine ja klientide leidmine. Lisaks võivad tekkida igapäevased probleemid, nagu iga tootmisega - probleemid transpordiga, tooraine tarnijaga, töötajatega, seadmete rike ja palju muud. Seda kõike saab loomulikult vältida selgelt läbimõeldud ja hästi koostatud äriplaaniga.

Järeldus

Üldiselt on pappkastide tootmine äritegevus, mis on tulus ja asjakohane. Ja see äri teenib tulu seni, kuni toidu-, joogi- või seadmete tootjad peavad oma kaupu transportima.