Tee toorik. Puhuge torusse ja sulgege see pöidlaga. Kuumus laiendab torusse kinni jäänud õhku ja tekib mull. Seda esimest komplekti ja mulli nimetatakse toorikuks.

• Kui olete saanud ühtlaste seintega viaali, saate uuesti kasutada rulllauda ja tõmmata rohkem klaasi. Ärge unustage varrast pidevalt pöörata, liigutades seda veerelaualt pliidi ja pliidiauku.

Täida klaassulam uuesti. Koguge ühe tilga kohta rohkem sulaklaasi. Vajalik sulaklaasi komplektide arv sõltub soovitud toote suurusest – mida suurem toode, seda rohkem vajate.

• Kui soovid veidi värvi lisada, siis nüüd on õige aeg kanda see külmemale "postile" (silindriline toorik).

Vormi pellet. Kui olete sulaklaasi kogumise lõpetanud, niisutage ajalehte ja kasutage seda tooriku viljalihaks vormimiseks. Seejärel soojendage see uuesti ahjuavas. Ärge unustage varda kogu aeg pöörata!

Otsustage kuju. Vormige toodet, rullides seda veerelaual, samal ajal kui assistent puhub õhku läbi toru sulaklaasi.

• alla klaasil rullige seinu, mitte põhja. Kui küljed on külmemad, siis õhu sisse puhumisel surub mull põhja välja.
• Kui soovite, et mull liiguks alates klaas, st seinte laiendamiseks rullige põhi välja. Kui põhi on külmem, siis õhu sisse puhumisel surub mull seinad välja.

Tehke sisselõiked. Pärast toote vormimist tehke spetsiaalsete tangidega kaelale sisselõige. Kaela läbimõõt peab olema võrdne klaasipuhumistoru läbimõõduga või sellest väiksem. Jätkake toru pöörlemist!

Avage toode ja lõpetage valmistamine. Selleks tuleb oma toode üle kanda teisele vardale, mida nimetatakse pontiaks. See on klaasipuhumise üks raskemaid toiminguid. Väikese ametisaladuse teadmine muudab selle aga palju lihtsamaks. Leidke väike tööriist ( parim viis- viil) ja kasta see vette. Tõmmake ettevaatlikult joon ümber kaela. See vähendab klaasi tugevust ja muudab selle hapramaks. Pärast seda on seda lihtne esimesest torust eraldada.

Olen käinud erinevates töökodades ja erinevates tehastes, näinud, kuidas tehakse moosi ja metalli, kuidas nad tööstuslikus mastaabis kala püüdvad ja kuidas kanepit testitakse ning eile külastasin imelist kohta - töökojas. kunstklaas... Egor on meister klaasipuhuja, ta loob nullist imelisi ja ilusaid asju, mida igaüks saab tema juhendamisel teha.

1. Puhas müük!

Meie tutvus Egoriga algas meistri lühikese sissejuhatusega. Ta rääkis meile, et on iseõppija, õppis internetist video pealt, kodumaist kirjandust klaasi kui sellise kohta pole, nii et ta pidi õppima läänelikku. Näiteks Stieglitzi Akadeemiast vene meistritega suhtlemine samuti ei õnnestunud, sest Need vanamehed usuvad, et kui nad ta tööle või õppima viivad, tuletab ta neist välja kõik selle käsitöö saladused ja põgeneb oma ettevõtet looma, luues sellega neile konkurentsi. Selle tulemusena ei pannud Jegor käsi kokku ja lahkus läände, nagu paljud oleksid võinud teha, kuid olles saanud kunstiülikooli õppejõult mitu praktilist õppetundi, hakkas ta oma kätega looma, luues 3 ahju ja valmistades kõik ette. vajalik alus.

2. Põhi on loomulikult klaas. Egor ostab Ameerika, sest Õisi on palju, see on kvaliteetne, aga Venemaal on selle toorainega kõik halvasti, sellest ei piisa ja kättesaamine on võimatu. Klaasi ostetakse kas sarnaste lehtede-plaatidena või kuubikutena, mis põhimõtteliselt ei oma tähtsust, sest kõik sulab ahjus.

3. Ahjud on võib-olla protsessi kõige olulisem osa. Neid peaks olema vähemalt kolm: klaasisulatusahi, milles hoitakse ~ 1100 kraadi Celsiuse järgi, ahi toorikute soojendamiseks, samuti ahi valmistoodete jahutamiseks.

4. Kõik 3 ahju on elektrilised, reguleeritavad selle lihtsa paneeliga. Muide, töökoda asub kunstnike liidu majas, mis on lahe. Lisaks sellele klaasitöökojale on ka teisi.

5. "Kägu" ahi sai oma nime lükanduste järgi, mis meenutab linnumaja))

6. Temperatuur on seal korralik, ahju kasutatakse töö käigus toote soojendamiseks. Sisse ei pääse, palav on, aga Jegor rääkis, et panid koos sõpradega sinna action-kaamera, mässisid selle jahutavatesse kaltsudesse ja tegid lahedaid fotosid. Tuli!

7. Tegelikult pikk puhumistoru, mille abil kogu ime juhtub.

8. Vedel klaas võetakse toruga klaasisulatusahjust ja algab toote tooriku loomise protsess. Meie puhul on see vaas!

9. Klaasi võetakse väga vähe, sest suurtes kogustes pole see lihtsalt vajalik.

10. Seejärel peate tooriku metallpinnal viima soovitud kuju.

11. Klaas on kuum, aga sisuliselt võid sellega teha, mida tahad, sh ka täis puhuda!

12. Veelkord kastame tooriku ahju ja haarame juurde veel kogust vedelat klaasi, seda on vaja selleks, et liikuda edasi järgmisesse ahju, milles kogu tegevus toimub.

13. Egor läheb edasi "Kägu", milles puhutakse klaas ja hoitakse soovitud kuju.

14. Seni on see vaid vaasi toorik ehk siis läbipaistev klaas, millele edaspidi kantakse värvilise klaasi kiht.

15. Puhumine jätkub, kuni selgub, et toorik on valmis.

16. Siis, kui toorik on täiesti valmis, saate oma maitse järgi suvalise värvilise klaasi, meie puhul on tegemist 4-värvilise toorikuga, millest vaas luuakse. Nagu näete, on meie toorik sõna otseses mõttes mitmevärvilise tooriku külge kinni jäänud ja saadetakse juba ahju.

17. Selleks, et toorik ja toorik saaksid soovitud kuju, tuleb need justkui ühendada, painutades sulaklaasi tooriku ümber.

18. Painutatud, nüüd tuleb tooriku servade omavaheliseks ühendamiseks kasutada hambapintsette või muud sobivat tööriista.

19. Seda tehakse mitu korda nii, et saadetakse toode ahju, seejärel painutatakse ja liidetakse uuesti servad, kuni selgub, et toorik ja värviline toorik on üks tervik!

20. Antiikkääride abil loob Jegor vaasi põhja, justkui pigistaks klaasi.

21. Ja mis siis? Siis tuleb pikka aega ja kangekaelselt puhuda, sulatada, kuni saate aru, et seinte paksus on juba vajalik. Muide, nagu näete, on pliit gaasil. Ühest sellisest õhupallist piisab keskmiselt 1,5 päevaks. Kuna ruum on väike, ei ole siin võimalik gaasi hoida, nii et iga paari päeva tagant tuleb tankida lähimas tanklas.

22. Vormimine on see, kui märg ajaleht annab artiklile soovitud kuju. Tahkumisklaas keerleb ajalehe ümber, jahtub omandamise ajal nõutav vorm.

23. Mõne teise hambaraviinstrumendiga rakendab Jegor vaasile mustri, mida näeme varsti)

24. Taaskord peame oma toote kastma klaasisulatusahju, et peale kanda klaasikiht, anda sellele läige ja ka tugevus.

25. Ja jälle voolimine. Üldiselt on protsess selge ja lihtne – puhuge, keerake, vormige, jahutage. Kuid samas on see kõik väga raske ning nõuab hoolt ja kogemusi, mille saad eksides ja tulemusi saavutades. Nagu kõiges siiski. Loominguline ja huvitav töö, Jegor ei peatunud asjata kontoriplankton ja hakkas kätega töötama, lahe.

26. Siin saadetakse toode juba koos täiendava klaasikihiga, mille oleme hiljuti peale pannud, tagasi ahju.

27. Tundub, et meister on aru saanud, et on aeg toodet venitada. Seda tehakse üsna keerulisel viisil - toru, mille otsas on toode, pöörleb kiiresti ümber oma telje, tehes mitu pööret, venitades seeläbi soovitud suuruseni.

28. Seejärel tuleb vaasi kaela tegemiseks selline asi põhja (vasakul) kinnitada, et oleks, mille jaoks toodet hoida.

29. Vahepeal aga luuakse tangidega vaasi tulevane kõri, justkui lihtsalt laiendades seda klaasi vedela ajal.

30. Veel paar korda ahju minemine, siis uuesti paisutamine ja voilaa, elegantne vaasi kael ongi valmis!

31. Meister ja tema toode. Tegelikult on punane kollane ja kahvatusinine on sinisele lähemal. Kui toode jahtub, omandab see õiged värvid.

32. On aeg see tükk toote põhjast ära lõigata, me ei vaja seda enam.

33. Toode saadetakse ju ahju, milles hoitakse pikka aega temperatuuri +517 kraadi ja siis madalamale, madalamale, madalamale, on vaja, et klaas järk-järgult jahtuks, muidu läheb see lihtsalt maha. pragu ja toode lakkab olemast. Meiega koos loodud vaas saavutab toatemperatuuri 8-9 tunniga, kuid seda me enam ei näe)

34. Siin on sarnaselt meie vaasile juba pliidikaanel. Mitmekesine, ilus, võiks öelda – igaüks on omal moel ainulaadne. Pöörake tähelepanu vaaside põhjas olevatele ümaratele täppidele - need on nende tükkide jäänused, mis fotol # 32 ära lõigati, nende eemaldamiseks läheb Jegor hiljem teise töökotta, kus kõik eemaldatakse ja lihvimise teel puhastatakse. . Vaas on valmis!

35. Elektriahjudes olnud katkised potid, mis lagunesid tänu sellele, et hoones oli elekter ära ja kõik läks katki.

36. Riiulitel on välja pandud erinevad siin loodud kujukesed ja tooted.

37. Autod näiteks =)

Peale glamuuri õppimise oli mul Moskvasse elamiseks veel üks eesmärk.
Minu jaoks oli meeldiv ja huvitav kohtuda klaasipuhujatega, keda teadsin varem kirjavahetuse või metallifoorumi klaasipuhumisharu vahendusel suheldes:
http://www.chipmaker.ru/forum/186/

Kõige võimsam klaasipuhumise mulje Moskvas käimisest on hapnikukraan. Peaaegu kõikjal Moskvas kasutatakse molübdeenklaasi või püreksi (simaks) töötlemiseks täiendavaid klaasipuhumispõleteid. Esiteks reguleeritakse lisa- ja põhihapnikku põleti juures. Seejärel reguleeritakse hapnikku ühise hapnikukraaniga, mis on põletist eraldatud ja kinnitatud lauaplaadi alla klaasipuhuri vasakul küljel.

Kui lähete metroojaamast "Ülikool" päevavalgele, näete silti "Tähelepanu! Jalgrattatee ".

Kus see rattatee on, sellest ma siiani aru ei saa, aga sellest lugu ei tule.

Suurim töökoda, mida külastasin, oli Moskva Riikliku Ülikooli keemiaosakonna klaasipuhumistöökoda. Töökoja juhataja on Aleksandr Viktorovitš a. k. a. Aleksandr klaasipuhuja

Üks staažikamaid klaasipuhujaid töökojas - Grigori Pavlenko a. k. a. GREGORI 777

Gregory rääkis palju klaasist. Et kvartsklaasist valmistatud keerulised ja koormatud tooted pragunevad ja vajavad lõõmutamist. Või klaasi huvitavatest pinnaomadustest. Klaasi pinnakiht, millega pidevalt kokku puutub keskkond ja selle tulemusena muutub selle omadused söövitamiseks teistmoodi kui sees olev mass. Söövitamise kiirendamiseks on vaja klaasipinda peene liivapaberiga veidi hävitada. Asjaolu, et väikeste Dewaride valmistamisel pole vaja sisemust väliskülje suhtes fikseerida.

Sellistes Dewari laevades tehakse õmblus "raskuse järgi"

Suurte läbimõõtude puhul kasutab Grigory lehtmetalli rulli, mille tööpind on kaetud paisutatud grafiitfooliumiga

Gregory oli lahke ja lubas temast kraanat valmistamas video salvestada

Moskva Riikliku Ülikooli keemiateaduskonna klaasipuhumistöökojas on vaatamata ajutistele raskustele palju noori, väärikas asendus kasvab.

Ilja Sirotovski valmistab pudeli Kleini

Aleksander Viktorovitš ütleb, et selleks, et äratada keemikute kujutlusvõimet ja algajale keemikule oleks lihtsam tellimust esitada, valmistati stend erinevaid tooteid mis valmivad töökojas

Klaasipuhuritele, kes valmistavad keemilisi klaasnõusid, ei ole kunstiimpulsid võõrad

Elektriline lõikamine nikroomteibiga ja sisseehitatud LATR-iga. Paremal pool on teritusmasin klaasipuhumisnugade sirgendamiseks

Huvitav vedela lämmastiku jahutusega vertikaalne läbilaskelõks

Klaasipuhuri töökoht. Vasakpoolse tööpinna all läigib hapnikusegisti

Täiendav hapnikupõleti

Kvartspõleti

Võluv laud. Tõenäoliselt kasutas Mihhail Lomonosov seda ka astrolabi jaoks

Horisontaalne keevitusmasin A-320

* Arvutused põhinevad Venemaa keskmistel andmetel

Klaasi peetakse üheks huvitavamaks ja tõhusamaks valmistamise materjaliks suveniirid... Klaasi eristab suhteliselt madal hind, plastilisus ja suur paindlikkus töötlemisel. Klaasist saab kõige rohkem tooteid valmistada erinevad vormid ja värvid, alates lihtsatest nõudest kuni tõeliste kunstiteosteni, mis kaunistavad mis tahes kollektsiooni. Samas pole klaastoodete tootmine lihtne asi. Pigem vastupidi, see on keeruline protsess, mis nõuab meistrilt suurt töökogemust ja professionaalsust. Lisaks peab tal olema ka hea kunstimaitse, muidu pole tema klaastooted nõutud. Klaastoodete täiendav eelis on see, et nende tootmisprotsessi eripära tõttu toimub väikeettevõtetes täiesti käsitsi (ja isegi suured tehased seda protsessi ei saa täielikult automatiseerida), on iga valmistoode ainulaadne ja jäljendamatu. Tarbijate seas pole vähem populaarsed ka klaasehted, mis ei pruugi olla nii vastupidavad kui looduslikust kivist valmistatud tooted, kuid on väga ilusad ja originaalsed. Klaastoodete valik on peaaegu piiramatu. Need võivad olla klaasist kimbud ja väikesed vaasid, loomade kujukesed, kaunistused ja sodiaagimärgid jne.

Klaastoodete käsitsi valmistamine

Klaastoodete valmistamise tehnoloogiline protsess väikestes klaasipuhumistöökodades hõlmab eranditult käsitsitöö kasutamist. Ühelt poolt raskendab see oluliselt tootmist ja tõstab toote omahinda, teisalt aga tõstab sellise klaasist meene väärtust ostjate silmis. Lihtsustatult võib "käsitsi" valmistamise protsessi kujutada järgmiselt: esiteks soojendab meister tooriku, mida nimetatakse klaastoruks, ja seejärel annab sellele spetsiaalse tööriista abil üht või teist. kuju. See protseduur pole mitte ainult töömahukas, vaid ka ohtlik. Ühe keeruka toote valmistamine võib mõnikord võtta mitu tundi.

Enne töö alustamist on vaja puhastada töökoht tolmust ja prahist, et võõrkehad klaasi ei satuks. Seejärel laotakse meistri ette töölauale vajaliku tooni, pikkuse ja paksusega klaasnool (klaasnool). Klaastoru on valmistatud kuni 40 cm pikkustest ja kolme kuni kuue mm läbimõõduga värvilistest klaaspulkadest. Klaasi sulatamiseks kasutatakse spetsiaalset põletit. Esmalt soojendab meister kaks klaasvardat plastiliseks ja seejärel valmistab sellest massist osa tulevasest kujukesest, andes toorikule töö käigus vajaliku kuju. Muud osad (nt jalad, pead, sabad) on valmistatud erineva paksuse ja/või värviga klaasvarrastest. Sel juhul kasutatakse sama tehnoloogiat: esmalt kuumutatakse klaasi põleti peal ja seejärel kinnitatakse aluskorpuse külge väikesed osad. Viimases etapis antakse figuurile lõplik välimus, liimides sellele kõrvad, silmad, riided, ninad ja muud elemendid. Lõpuks lastakse valmis kujukesel täielikult jahtuda ja seejärel kontrollitakse defektide suhtes. Selleks uurib meister või juhendaja toodet lihtsalt hoolikalt valguse poole. Kui defekte ei leita, pakitakse kujuke ja saadetakse lattu. Kui töö käigus tehti vigu, on joonise sees selgelt näha väikesed praod. Selline toode tunnistatakse defektiks ja saadetakse taaskasutusse. Sõltuvalt meistri oskustest ja kogemustest ning kujukese keerukusest võib selle valmistamine võtta aega paarikümnest minutist mitme tunnini. Muud suveniir- ja kingitustooted, nagu vaasid ja Jõulupuu kaunistused, kuid sel juhul puhutakse klaas täis, et moodustada toote sisse õõnsus.

Klaasipuhumise töökoda: ruumid ja seadmed

Teenige kuni
200 000 RUB kuu aega lõbusalt!

2020. aasta trend. Arukas meelelahutusäri. Minimaalne investeering... Täiendavaid mahaarvamisi ja makseid pole. Võtmed kätte koolitus.

Niisiis, stardikapitali suurus avamiseks omatoodang klaastooted sõltuvad otseselt planeeritavatest tootmismahtudest. Eksperdid ütlevad, et sellist tootmist on parem alustada vähemalt viieteistkümne töökohaga klaasipuhumistöökojaga. Kõigepealt on vaja sobivat ruumi. See peaks olema töötamiseks piisavalt ruumikas ja mugav. Soovitatav pindala ei tohiks olla väiksem kui 50 ruutmeetrit. meetrit ja lagede kõrgus on vähemalt 3-3,5 meetrit. Töökoja põrand on kõige parem kaetud linoleumi või PVC plaatidega. Pehme põrandakattega on väiksem oht, et põrandale kukkuv klaasitükk puruneb väikesteks tükkideks. Mööbli ja seadmete paigutusel klaasipuhumistöökojas on tootmise spetsiifikaga seotud erinõuded, mida tuleb ruumi valikul arvestada. Nii on näiteks töölauad paigutatud nii, et valgus langeb meistrite tööpinnale tagant või küljelt ning põletite vaheline kaugus töökohtadel ei tohiks olla väiksem kui 125 cm.

Lisaks tööruumile läheb vaja ka mitmeid abiruume, mis võivad olla väiksema pindalaga, peaasi, et need on peamisest isoleeritud. Ühte neist ruumidest on paigaldatud lihvimis-, teritus- ja puurimismasinad, samuti masin torude ja toorikute lõikamiseks, teises - kompressorid ja kolmandas - tõmbekapid (siin viiakse läbi kalibreerimistööd). Pange tähele: kõigi ruumide, sealhulgas töö- ja majapidamisruumide aknad ja uksed peavad avanema väljapoole. Lisaks tehnikale on tööruumi paigaldatud nagid, kus hoiustatakse toorikuid, tööriistu ja valmistooteid ning spetsiaalsed vertikaalsed nagid klaaspaatide hoiustamiseks. Selliseid nagid ja nagid saate ise valmistada.

Igasse töökohta varustatakse gaasi, hapnikku ja õhku. Enamasti kasutatakse klaasipuhumistöökodades linnavõrgu gaasi, millel on ülerõhk, või balloonides olevat propaani. Viimasel juhul on kõik gaasiballoonid paigutatud väljaspool töökoja asukohaga hoonet metallputkasse, mis on lukuga lukustatud. Balloonidest juhitakse gaas läbi reduktori torude kaudu klaasipuhumistöökoja ruumidesse. Samuti juhitakse balloonidest hapnik tööruumi kõrgsurve metalltorude kaudu jaotuskilpi, mis tuleb asetada töökoja ühele seinale. Hapnik tarnitakse elektrikilbist läbi reduktori igale töölauale. Gaas, õhk, hapnik suunatakse põletitesse läbi vastavate vooluvõrgu harude kõrgsurve kummivoolikute kaudu. Tavaliselt kinnitatakse need voolikud tööpindade alla ja läbi aukude või väljalõigete, mis asuvad lauaplaadis põleti lähedal. Kogu gaasi- ja hapnikuvarustus peab olema Gosgortekhnadzori poolt heaks kiidetud. Lauda gaasi, õhku ja hapnikku varustavad torustikud on monteeritud seinale ja värvitud erinevat värvi (punane, kollane, roheline).

Töökojaruum peab olema tõrgeteta varustatud väljatõmbe- ja sissepuhkeventilatsiooniga. Iga laua kohale tuleb suitsu ja põlemisproduktide eemaldamiseks paigaldada vihmavari, mis on ühendatud väljalaskekanaliga. Tsentrifugaalventilaatoreid saab kasutada sissepuhkeventilatsioonina. Ei ole vajalik, kuid väga soovitav paigaldada oma töökoja ruumi konditsioneere, mis aitavad hooldada mugav temperatuurõhk kuumal aastaajal.

Valmis ideed teie ettevõtte jaoks

Lisaks päevavalgusele tuleb töökoda varustada ka luminofoorlampidega. Sest teatud tüübid töö, võite kasutada spetsiaalseid helkuriga laualampe.

Ühte majapidamisruumi on paigaldatud piisava võimsusega kompressorid, mis aitavad tekitada põletile liigset õhurõhku. Ühtlase õhuvarustuse jaoks kasutatakse vastuvõtjat või tugevalt suletud anumat või äärmisel juhul tühja terassilindrit. Viimasel juhul tuleb silindrisse puurida kaks keermestatud auku, millesse seejärel keeratakse lühikesed torujuhtmed. Ühele (ülemisele) väljalaskeavale on paigaldatud PSK-tüüpi manomeeter ja vedruga kaitseklapp.

Valmis ideed teie ettevõtte jaoks

Hapnikuga töötamisel peab süsteem, mille kaudu töökohta õhku tarnitakse, olema varustatud õlifiltritega.

Töökojaga külgnevas ruumis on paigaldatud muhvelahjude metalllauad. Laua metallpinnale on vaja panna leht-asbesti, millele omakorda asetada ahjuruumi erineva võimsusega muhvelahjud (parim variant on automaatse temperatuuri reguleerimisega). Seda seadet kasutatakse valmistoodete põletamiseks. Laua kohale, kus muhvelahjud asuvad, on iga ahju jaoks paigaldatud magnetkäivititega marmorist kilp. Kui planeering ei näe ette kõrvalruumi, siis saab ahjud paigaldada töökoja ruumi.

Klaasi mehaanilise töötlemise ruumis on mitu lihvimismasinat (ülalmainitud kaadrite jaoks piisab neljast ahjust), masin klaasi lõikamiseks korund- või teemantkettaga, lauaplaat puurimismasin klaasi aukude puurimiseks. Lisaks peab sul olema teritusmasin vertikaalse korundrattaga tööriistade teritamiseks.

Lõpuruumis on lisaks tõmbekappidele hoiul kõik tööks vajalikud riistad ja reaktiivid märkide joonistamiseks. Nii töölistes kui ka töökoja tagaruumides peavad vastavalt nõuetele olema tulekustutusvahendid, kast liiva ja kulbiga, vaht- ja süsihappegaaskustutid. Lisaks ärge unustage osta töökojast esmaabikomplekti koos sidemete ja ravimitega, et pakkuda vigastatud esmaabitöötajaid.

Valmis ideed teie ettevõtte jaoks

Sellise töötoa korraldamiseks kulub 3 miljonit rubla. Tasuvusaeg on alates 1,5 aastast. Täiendavaks sissetulekuallikaks (lisaks klaasitoodete müügile) võivad olla giidiga ekskursioonid, meistriklassid ja kursused neile, kes soovivad õppida klaasiga töötamise põhitõdesid.

Klaastoodete tööstuslik tootmine

Keskmine ja suurettevõtted klaastoodete tootmiseks viima läbi kogu tootmistsükkel. Tootmisprotsess algab siin partii valmistamisega - erinevate materjalide segu, mis on valitud vastavalt toodetud klaasi tüübile ja mida hoolikalt töödeldakse. Järgmises etapis klaas sulatatakse. See on väga oluline toiming, millest sõltub suuresti kvaliteet. valmistooted... Klaasi sulatamine toimub spetsiaalsetes klaasivalmistusahjudes, mille temperatuur tõuseb järk-järgult 700 ° C-lt 1450–1480 ° C-ni. Pärast keetmist jahutatakse klaasimassi veidi ja seejärel erinevaid meetodeid tooteid arendatakse või moodustatakse. Peamisi vormimismeetodeid on mitu, sealhulgas puhumisvormimine, presspuhumisvormimine, ekstrusioonvormimine ja tsentrifugaalvormimine. Puhumist saab läbi viia mehhaniseeritud, vaakumpuhumisega, käsitsi (vormides) ja vabadel meetoditel. Kõik need meetodid kasutavad eraldi seadmeid. Sellistes ettevõtetes lihtsate suveniirtoodete valmistamiseks kasutatakse kahte esimest meetodit. Käsitsi puhumine vormidesse, mis toimub klaasipuhumistoru abil, on palju töömahukam ja kulukam protsess, seetõttu kasutatakse seda meetodit siin keerukate toodete valmistamisel. Vaba puhumine (nn rookimine ehk Guteni tehnika) on toote vaba vormimine (ilma vormi kasutamata). Sel juhul kogutakse toru otsa klaaskuul, mis seejärel pumbatakse läbi toru pideva pöörlemise ja palli pideva reguleerimisega puitvarrastega palliks. Saadud toorik eemaldatakse torust ja asetatakse edasiseks töötlemiseks raudvardale. Töötlemise iseloom sõltub sellest, mida plaanitakse lõpuks saada. Meister võib ühe või teise kuju saamiseks töödeldava detaili ülaosa avada või põhja lahti rullida. Puhutud toodete eripäraks on toote väike seinapaksus, keerulisem erinevaid vorme võrreldes teiste tootmismeetoditega ja kõrge läbipaistvus. Tsentrifugaalvalu toimub tsentrifugaaljõudude toimel. Pressipuhumisprotsess viiakse läbi kahes etapis. Esiteks vormitakse toode vormidesse ja seejärel annab sellele kuuma õhuga kokkupuutel lõpliku välimuse. Sellistel toodetel on paksemad seinad, need ei ole nii läbipaistvad, kuid sageli kaunistatud reljeefsete kaunistustega.

Pärast vormimist läbivad klaastooted, olenemata kasutatavast meetodist, põletamisprotseduuri - neid hoitakse ahjus temperatuuril 530–580 ° C ja jahutatakse aeglaselt. See võimaldab oluliselt suurendada materjali termilist ja mehaanilist stabiilsust. Seejärel töödeldakse valmistooteid (puhumistoruga külgnevad pealsed lõigatakse ära, lihvimise teel silutakse servad, põhi ja kael) ning kaunistatakse värvide ja erinevate elementidega. Klaasi kaunistamiseks on palju erinevaid võimalusi. Niisiis, kuuma klaasi kaunistamise meetodid (st enne valmistoote jahtumist või isegi selle valmistamise ajal) hõlmavad õitsemist, satiinklaasi, iriseerimist, kraklemist, sulfiidklaasi, klaasniidiga kaunistamist, värvilist mulde. Blossom on värviline klaasist kaunistus, mis kantakse läbipaistva klaasi pinnale. Satiinklaas on piimjas ja värvilise klaasi kombinatsioon, mis kasutab keerulisi kujundeid erineva suurusega eendite ja süvenditega. Sulfiidklaasi tehnika seisneb erinevates värvitoonides marmorist ja opaalist triipude valmistamises. Värvilised künkad on mitmevärvilised helmed värvitu või värvilise klaasi taustal. Kastmine tähendab klaastoodete töötlemist kuumas olekus tina- või hõbedasoolade aurudega, millele on lisatud strontsiumiühendeid, mis moodustavad materjali pinnale õhukese sillerdava kile. Pragude kaunistamine seisneb õhukeste pragude tekkimises värvitu või värvilise klaasisulamisse, tekitades antiigi (kunstliku vananemise) efekti. Klaaskiuga kaunistamisel asetatakse sulaklaasi pinnale või selle sisse kõige peenemat värvi niidid ja triibud suvalise kujuga mustri, paralleelsete triipude, spiraali vms kujul.

Valmistooteid kaunistatakse mehaaniliste meetoditega (näiteks graveerimine), värvimise, metallkilede, lühtrivärvide, keemiliste meetoditega (söövitus) jne. Graveerimine on suure hulga väikeste kontuurdetailidega mattmuster, mis kantakse peale vaskketaste abil. erineva läbimõõduga abrasiivne mass. Söövitamisel kantakse muster peale vesinikfluoriid- ja väävelhappe lahuste segusid, mis klaasi lahustavad. Söövitamist on mitut tüüpi: lihtne, pantograaf ja sügav. Esimesel juhul kaetakse klaastooted vaha või parafiini sisaldava mastiksiga, seejärel kantakse nõeltega varustatud spetsiaalse varustuse abil muster ja seejärel söövitatud segu 15-20 minutit, seejärel pestakse see veega maha. Seda tehakse peamiselt rõngaste, siksakkide ja spiraalidega mustrite puhul. Pantograafi söövitusega saate teha keerukamaid ornamente ja paksust klaasist valmistatud toodete kaunistamiseks kasutatakse sügavaid. Klaastooted saab värvida pintslite ja šablooniga spetsiaalsete silikaatvärvidega, millele järgneb põletamine temperatuuril 550 ° C. Kuldkaunistuste loomiseks kasutatakse metallkilega kaunistamise tehnikat. See seisneb vedela (kaksteist protsenti) või pulbrilise kulla kandmises värvitule ja värvilisele klaasile jäätunud ja söövitatud reljeefsele pinnale. Sel juhul kantakse kuld peale õhukese pintsliga, seejärel toode kuivatatakse ja ornamendi fikseerimiseks põletatakse. Samuti võib klaasi katta lühtrivärvidega, millele järgneb põletamine, et saada selle pinnale läikiv metallkile. Mustrilist nikerdamist kantakse klaasile sageli lihvketaste abil, millele järgneb poleerimine või vormimine - vedel klaas tilkade kujul, millele järgneb selle väljapuhumine, et moodustada soovitud kuju.

Kunstklaasist toodete kvaliteedile seatakse teatud nõuded. See peab vastama kinnitatud võrdlusstandarditele ning regulatiivse ja tehnilise dokumentatsiooni nõuetele. Sellised tooted sorteeritakse sõltuvalt välimus, lubatud defektide määr ning füüsikalised ja mehaanilised omadused. See võtab arvesse klaasisulatuse, dekoratsiooni valmistamise ja töötlemise defekte. Kvaliteedi hindamisel võtavad eksperdid arvesse defekti tüüpi, suurust, asukohta ja toote enda suurust. Sõltuvalt kasutatavast toorainest, toote tüübist ja otstarbest sorteeritakse kunstklaasist tooted klasside kaupa, mille arv on standarditega reguleeritud, ning on tähistatud kleebistega, mis näitavad tootjat, kaubamärki, standardi numbrit.

Kuna klaas on väga habras materjal, pakitakse klaastooted hoolikalt sisse pappkarbid eelnevalt pakkides pehmesse paberisse või vahtkarpidesse. Selliste toodete transportimisel on kehtestatud erinõuded. See viiakse läbi laastude ja muude pehmete materjalidega täidetud kastides, millel on hoiatusmärgid. Kuid sellised tooted ei vaja ladudes erilisi ladustamistingimusi. Piisab, kui ruum on kuiv ja suletud. Ärge tehke liiga kõrgeid reste. Toodete paigutamisel arvestage selle kaaluga: rasked tooted asetatakse madalamatele riiulitele ja kerged - kõrgemale.

Sellise tootmise korraldamiseks on vaja spetsiaalseid kalleid seadmeid: automatiseeritud liin tooraine etteandekanaliga, "käärid" sulaklaasi lõikamiseks, automaatne press mitmeks vormiks, pressi hüdrauliline ajamijaam, vormimismasin koos vormimismasinaga. õhkjahutussüsteem, presstoote vormimismasinast väljatõmbamise süsteem, ahjutõukuriga lõõmutamine, värvi pealekandmisseade, kuivatusseade (toodetele värvi kuivatamiseks), klaasipurustus- ja pesuseadmed, puhumisseadmed jne.

Selliste seadmete maksumus on mitukümmend miljonit rubla. Täpne hind sõltub konfiguratsioonist (määrab toodetav sortiment ja planeeritavad tootmismahud), samuti tootjast (Hiina seadmed on kõige populaarsemad hinna ja kvaliteedi suhte tõttu). Liini mahutamiseks on vaja suurt tootmispinda - vähemalt 1000 ruutmeetrit. meetrit. Lõõmutusahi ja kuivatuskamber peaks asuma eraldi ruumis, mis vahepeal kauplusega suhtleb. Lisaks vajame pinda valmistoodete pakendamise töökoja jaoks ja eraldi ruumi lao jaoks. Sellises tootmises töötamiseks on vaja vähemalt 5-7 inimest, pluss töödejuhataja-tehnoloog ja vahetuse juhendaja. Enamik ettevõtteid töötab kahes-kolmes vahetuses (maksimaalse koormusega). Tasuvusaeg on alates 2,5 aastast.

Klaasist suveniiride ja kingituste tootjad müüvad oma tooteid hulgimüügiettevõtete kaudu, erinevad jaeketid, üksikud kauplused (sealhulgas veebipoed, kuigi sel juhul on ohutuks transportimiseks vaja spetsiaalset individuaalset pakendit), müügikohtades ja isegi turud. Üldiselt on selle toote järele pidevalt suur nõudlus, kuigi hooajalisuse teguri mõningast mõju on täheldatud. Seega langeb enamik tellimusi pühade-eelsele perioodile (enne aastavahetust, 8. märtsil). Suvekuudel klaasist suveniiride tootjad müügilanguse üle ei kurda, nende “geograafia” lihtsalt nihkub. Sel perioodil müüakse suveniire kõige aktiivsemalt riigi lõunaosas. Paljud ettevõtted toodavad pühadehooajal isegi spetsiaalseid mereteemalisi kollektsioone.

Seda äri õpib täna 268 inimest.

30 päeva jooksul oli see ettevõte huvitatud 44 111 korda.

Kalkulaator selle ettevõtte kasumlikkuse arvutamiseks