Me varustame kuivatamiskambrid. Saematerjali ise tegemise ise. Küttekonvektsiooni kuivatuskambrid

Nagu teate, värskelt lõigatud puitu tootmises ja ehituses ei kasutata, kuna selles on palju niiskust. Sellist saematerjali nimetatakse märjaks. Selle mehaaniliste ja füüsikaliste omaduste parandamiseks kasutatakse saematerjali kuivatuskambrit. Selle tulemusel suureneb bioloogiline vastupidavus, tõuseb puidu tugevus ja muud omadused.

Saematerjali kuivatamise vajadus

Varem kasutati mitmesuguste puitu kasutavate võltside valmistamisel puitu, mis oli raiutud aastaid varem, et need saaksid ühtlaselt kuivada.

Puidu niiskusest on väga oluline vabaneda. Näiteks puitmööbli valmistamisel liiga märjast saematerjalist aja jooksul kuivab see. Lõppude lõpuks võib puu kuivada, selle suurus väheneb ja põhjustab kahjustusi.

Ukse tegemine väga kuivast materjalist võib põhjustada selle paisumise ja takistada selle sulgemist. Kui uksepaneel valitakse toorikute hulgast, mida kuivatatakse vahelduvalt mahuga, võib tekkida rebend või see väändub. Selle deformatsioon on märgatav erinevatel tasapindadel ja erineva kiirusega. Selle tagajärjel ilmuvad materjali sisse pingejooned, mis põhjustavad pragusid.

Lisaks sellele, et plaat lõheneb, on võimalik ka külgmine deformatsioon, see võib kaarena painduda ja servi ebaühtlaselt tõsta.

Põhimõtteliselt täheldatakse tahvli pragusid mööda kiudusid, algul otsast.

Seetõttu on soovitatav kõik raietööd kuivatada. Lisaks kaitseb puidu kuivatamine materjali seenekahjustuste eest, mis hävitab puu, hoiab ära puu kuju ja suuruse muutused, parandab puidu füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi.

Kuivatamine võtab kaua aega, see protseduur on keeruline ja kallis. Väljakujunenud tehnoloogiate kohaselt kuumutatakse materjali ülekuumendatud auru või kuuma õhu vooluga.

Kuivatatud, see kestab kauem. Ja ka kasutamise ajal ei võimalda saematerjal end deformeerida. Kuivatamine toimub aurukambrites, kus välistatud materjali kahjustamine on välistatud.

Saematerjali niiskusesisalduse mõiste

Absoluutne niiskus on vedeliku massi protsent konkreetse mahu kuivatatud materjali massist. Suhtelise õhuniiskuse olemasolu iseloomustab eemaldatud vedeliku massi protsent (2 kaalumist) materjali algkaaluni.

Kasutatavuse taseme arvutamisel võetakse arvesse suhtelist õhuniiskust. Väärtus näitab saematerjali valmisolekut liimimiseks, kuivatamiseks. Kui niiskusesisaldus on üle 30%, peetakse puud niiskeks, on oht seenhaiguse tekkeks.

Puidu niiskusesisaldus jaguneb kahte rühma.

Vaba niiskus - esineb rakuõõnsustes ja rakkudevahelistes ruumides. Sellise niiskuse olemasolu arvutatakse vastavalt tingimustele, milles puu kasvas, ja kuidas pistikud ladustati. Kuivamise ajal väljub vaba niiskus tahvlist väga kiiresti.

Seotud (struktuurne) - vedelik, mis on osa seintest, rakkudest. Igal puuliigil on oma struktuurilise niiskuse esinemise määr. Vedeliku eemaldamine on aeglane, nii et tavalises keskkonnas võib kuivatamine kesta kuid või aastaid.

Puit liigitatakse kolme kategooriasse:

Märg - suhteline niiskusesisaldus on üle 23%.
Poolkuiv - niiskusesisaldus 18–23%.
Kuiv - niiskusesisaldus 6–18%.

Saematerjali niiskuse näitajad erinevat tüüpi töödele

Sõltuvalt puidust tooriku otstarbest kuivatatakse materjali erineval viisil. Puit kuivatatakse niiskusesisalduseni 6–8%, kui see nõuab mehaanilist töötlemist ja toodete kogumist ülitäpseks joondamiseks (suusad, parkett, muusikariistad).

Transpordi niiskuse kättesaadavus sisaldab 18–22%. See vee olemasolu saematerjalides vastab pikkadele soojale aastaajale. Sellise niiskusesisalduse saavutamiseks kuivatatud puitu kasutatakse kõige sagedamini maja ehitamisel, konteinerite valmistamisel või kui paigaldamise ajal pole vaja vahetada.

Tisleri niiskusel on alamliigid. Vormitud materjal sisaldab terrasside, ümbriste ja põrandalaudade tahvlit, milles õhuniiskus peaks olema 15%. Saematerjalitooted, nagu uksed, aknad, trepid, on valmistatud tahkest või liimitud materjalist, taluvad 8–15% niiskust.

Mööbli niiskus on sõltuvalt toote astmest ja tahke või liimitud materjali kasutamisest 8%. Sellel niiskusel on puul viimistluse, liimimise ja järgneva kasutamise jaoks optimaalsed omadused. Põhimõtteliselt vähendatakse niiskusesisaldust 7-10% -ni puidu osalise desinfitseerimise lõpuleviimisel ja kogu materjali niiskuse regulaarsuse arvessevõtmisel, säilitades tahvli mehaanilised omadused, saematerjali väljast ja seest moodustunud pragude puudumise.

Kuivamiskambrite omadused

Tooted, mis teostavad igal aastal puidutöötlemisprotsessi kuni tuhat kuupmeetrit. saematerjal. Selles protsessis mängib peamist rolli kuivatuskamber, mis tagab materjali vajaliku kvaliteedi.

Puidu kiireks kuivatamiseks kasutatakse kuivatusseadmeid, mis võimaldab kvaliteetseid tooteid koristada ja kohe edasiseks töötlemiseks saata. Üksinda kuivavad tahvlid võivad tootmist nädalate või mõnikord kuude kaupa edasi lükata. Lisaks võivad sellisel materjalil olla puudused ja puudused, mis on suurtootmisel vastuvõetamatud.

Puidu kuivatuskambreid tootvad tehased pakuvad oma klientidele täisteenust. Nad projekteerivad kaasaegseid kambrikuivateid ja paigaldavad professionaalselt seadmeid, käivitavad need, seadistavad ja pakuvad teenust.

Kuivatuskambri valmistamisel arvutavad spetsialistid vastuvõetava kambri mahu ja arvu, pakkudes klientidele suurt valikut seadmeid erinevateks vajadusteks. Puidu kuivatamise kambreid toodetakse mahuga 30-300 kuupmeetrit. m ja rohkem. Lisaks võivad seadmed erineda kambri laadimise tüübi ja soojenemisviisi poolest. Kõige populaarsemad on kaamerad, mida soojendavad vesi, aur ja elekter.

Struktuurilised eelised

Eritellimusel valmistatud kuivatamiskambrite eeliste hulka kuuluvad:

kuivatusjaamade kavandamine ja loomine vajaliku mahu ja kliendi vajaduste järgi;
kuivatusseadmete tootmine alumiiniumist ja roostevabast terasest;
materjali kuivatamise kaugjuhtimispult Interneti abil.

Saematerjal kuivatil on kaasaegsed ventilatsiooniseadmed, mis on varustatud Saksamaa ja Itaalia tootjate ventilaatoritega. Seadme paigaldamine, käivitamine ja konfigureerimine toimub professionaalsel tasemel.

Millised saematerjali kuivamiskambrid on paremad

Puidutöötlemise tööstuses kasutatakse puidu kuivatamiseks mitmesuguseid meetodeid. Need on atmosfääri-, kambrikuivatamine, kontaktkuivatamine, vedelikes kuivatamine, aga ka induktsioon-, pöörlemis-, radiatsiooni- ja PAP-kuivatamine.

Konvektiivkuivatusseadmetes vajaminev energia transporditakse puitu õhuringluse abil ja vajalik soojusülekanne materjalile toimub vastavalt kokkuleppele.

Kaameratüübid

Konvektsioonikambreid on kahte tüüpi - tunnelkuivatid ja kambrikuivatid.

Tunnelkuivati on sügav kamber, kus virnad lükatakse märjast osast kuiva otsa.

Sellised kambrid peavad olema ühes otsas täidetud ja teises tühjad. Virnade lükkamise protsess toimub ühe tüki kaupa, intervall nende vahel on 4–12 tundi. Neid kasutavad suured saeveskid, nad teostavad ainult saematerjali transportkuivatamist.

Kambri paigaldamine kõige sagedamini kasutatav tööstuses. Protsess toimub gaasilises keskkonnas. See on kuumutatud õhk või ülekuumendatud aur atmosfäärirõhul. Kuivatamine sellistes seadmetes toimub sõltumata klimaatilistest ja atmosfääritingimustest. Erineva lõpliku niiskusesisaldusega materjali saamiseks reguleeritakse kogu protsess.

Lehtpuude kuivatamine atmosfääris toimub avatud laos või varikatuse all. Madalatel temperatuuridel on õhk vähe võimeline niiskuse auru imama, seetõttu läbib see aeglaselt ja talvel võib see peatuda. Seda meetodit kasutatakse eksporditud saematerjali kuivatamiseks tehastes koos materjali veoga hooajal.

Ringluse teel on kojad, millel on ergutus ja loomulik ringlus. Loodusliku ringlusega puidu kuivatamise kamber on vananenud ja ebaefektiivne.

Kuivatusrežiim neis pole praktiliselt reguleeritud ja saematerjali kuivamise ühtluse näitaja on ebarahuldav. Selliseid kuivatid pole tänapäevase ehituse jaoks soovitatav.

Kuivamiskambri tegemine saematerjali jaoks oma kätega

Oma kuivatuskambri valmistamiseks peate kõigepealt valima raami materjali. Kõige sagedamini kasutatakse metallraamid nurgast või, lisaks on vaja ka antiseptiga töödeldud puittalasid. Seinad on kaetud metallplekkidega, niiskuskindlast vineerist paneelidega, profiilvaltsitud toodetega. Soojusisolatsiooniks kasutatakse vahtu, mineraalset niiskuskindlat villa.

Enne ehitamist määratakse betoonvundamendi tegemiseks kuivati \u200b\u200basukoht. Vundament on vajalik, et konstruktsioon oleks stabiilne ja maapinna koormus jaotuks ühtlaselt.

Raami kokkupanek toimub keevitamise või poltidega ühenduste abil. Siis peaksite seinad katma seestpoolt, sisestama uksed ja aknad. Soojusisolatsiooni põranda kiht peab olema vähemalt 12-15 cm. Seejärel peate kontrollima kambri lekkeid, pannes võimsa ventilaatori küttekeha, mille kuuma õhu suund on laudadega paralleelne.

Plaatide kuivatamine on kvaliteetse tooraine saamiseks hädavajalik. Lõppude lõpuks põhjustab maja ehitamine niiske saematerjali abil moonutusi ja selle terviklikkuse rikkumist. Seetõttu on oluline võtta puidust liigniiskuse kõrvaldamist tõsiselt.

Video: DIY kuivatamine

Iidsetest aegadest on puittoodete valmistamiseks kasutatud kuiva puitu. Niiske puidupõhjast valmistatud tooted langesid kiiresti lagunemiseni, seetõttu, eriti kvaliteetse materjali saamiseks, hoiti puitu mitu aastat, proovides seda kuivatada.

Kuivades puit kahaneb, surub kokku ja väändub, seetõttu on enne palkmajade või saematerjali valmistamist vaja puu põhjalikult kuivatada. Samuti on vaja puu korrektselt kuivatada, on vaja saavutada teatud protsent niiskusesisaldust, materjale ei tohiks üle kuivatada, kuna kuivatatud puu imab tugevalt niiskust, paisub ja praguneb.

Lõigatud puud kuivatatakse reeglina spetsiaalsetes kuivatuskambrit meenutavates kuivatuskambrites. Järgmisena arutame, millised kuivatusseadmed on olemas, kuidas neid kasutada ja kas saate ise kuivati \u200b\u200bteha.

Erinevad seadmed puidu kuivatamiseks

Suurtes tööstustoodangu mahtudes kuivatatakse raiutud puud spetsialiseeritud kuivatushoonetes, sarnaselt tohutute ahjudega. Puidu niiskusesisaldust vähendatakse, töödeldes toorainet kuumutatud õhuga. See disain pakub puidu edasiseks töötlemiseks kuivatamise tehnoloogilist protsessi. Selliseid seadmeid on valmistatud mitmes versioonis, kuivati \u200b\u200bkorpust on võimalik valmistada:

Metall, ühes tükis kokkupandav versioon;
Mitmesugused ehitusmaterjalid kokkupandava konstruktsioonina.

Moodulkonstruktsioonid paigaldatakse otse objektile konstruktsioonide ja iseseisvate ehitiste kujul. Seinad on raamist keevitatud ja ümbritsetud metallplekiga, võite seinad täita betooniga või kasutada tellist. Suured puidutöötlemistehased moodustavad terve kuivatiruumide süsteemi, ühendades mitu moodulit ühe keskse juhtimis- ja juhtimisprotsessiga tehnoloogilise protsessi üle. Eraldiseisvate ehitiste kujul olevad kokkupandavad konstruktsioonid keevitatakse raami küljest ja kaetakse metallplekiga, võite selle täita betooniga või kasutada tellist.

Põhiprintsiip on puidu soojendamine sooja õhuga. Kuna see ringleb kuivatuskambris, kuumutatakse ja kuivatatakse saematerjali aktiivselt. Soojusallikaid võib olla mitu:

kuum aur;
puidu põlemisel tekkiv suits;
lihtsalt soojendatud õhk;
elektrikerised;
infrapuna energia;
kõrgsageduslikud elektromagnetilised väljad.

Lisaks on kuivatusseadmed varustatud lisasüsteemidega, mis aitavad metsa kuivatamise tehnoloogilist protsessi tõhusamalt läbi viia. See:

õhu sissepritse ja eemaldamise toite- ja väljalaskesüsteemid;
täiendavad soojusallikad;
niisutavad süsteemid.

Kuivatusruumid erinevad tööpõhimõtte järgi, nad võivad töötada:

konvektsiooniseadmetel;
kondensatsioonikateldel;
puidul;
aerodünaamiliste kuivatitena;
päikese infrapunapatareidel;
nagu vaakum.

Konvektsioonkuivatite tööpõhimõte

Konvektsioonkuivatid, mis põhinevad sooja õhu ringluse põhimõttel originaalse saematerjali vahel. Ühes tsüklis, mille kestus on 5 tundi kuni 14, kuivatatakse puu soovitud niiskuse protsendini. Lisaks on konvektsioonkuivatite põhiliseks erinevuseks puidu kuumutamine gaasilise soojuskandjaga. Nad võivad olla:

kuumutatud õhu-gaasi segu;
põlemisgaasid.

Puitmaterjali kuumutamisel vabaneb niiskus, mis visatakse koos soojuskandjaga välja.

Eraldi karbi kujul olevad suletud tüüpi kuivatamiskambrid on kompaktsemad ja erinevad selle poolest, et kogu kambris hoitakse püsiv seatud temperatuur ja niiskus. Selline ahjude konstruktsioon võimaldab teil kuivatada mis tahes tüüpi algset puitmaterjali soovitud niiskusesisalduseni.

Ehitame kuivamiskambri, samm-sammult juhised

Kuivamiskambri valmistamiseks oma kätega ei ole vaja keerukate tehniliste jooniste ettevalmistamist. Peate esitama lihtsalt järgmised andmed:

Kuivamiskambri paigaldamise koht.
Kogu konstruktsiooni soojenemine (soojusisolatsioon).
Kütteallikad.
Ventilatsiooni või õhuringluse süsteem.

DIY ehitatud kuivatamiskambrite pindala on tavaliselt väike, tavaliselt kuni 10 ruutmeetrit. meetrit. Need on ruudukujulised ruumid, mis sobivad sooja õhuvoolu ringluseks. Soovitatav on ehitada vähemalt üks sein betoonist, ülejäänud võib olla puidust. Kambri sisekülg peab olema vooderdatud soojusisolaatoriga; soojuse hoidmiseks peaksite valima hea materjali.

Näiteks suurepärane ja samal ajal odav isolatsioonimaterjal on puitlaastud. Samuti on vaja panna fooliumikiht, mis hoiab sooja.

Saate korraldada alumiiniumplekist saematerjali kuivati, ehitades puidust või profiilist raami ja selle metallkestaga alumiiniumist kattega saate konstruktsiooni, mis kestab kaua. Oluline on hoolitseda hea, vähemalt 150 mm paksuse soojusisolatsioonimaterjali kihi eest. Vastasel juhul võite kohata suuri soojakadusid, see tähendab, et tänavat köetakse. Põrand peab olema kaetud katusekattematerjali või muu sarnase materjaliga rullmaterjal, valatakse pealmine kiht puitlaastud, mis toimib täiendava soojusisolaatorina.

Teoreetiliselt on pärast puidutoorme koristamist ja tükeldamist võimalik puitu mitte kuivatada. Nõudlus on ka toorkaupade järele, kuid kuivatatud materjal on peaaegu kaks korda kallim. Ja mida sügavamale saematerjali töötlemine, seda suurem on müügiväärtus ja vastavalt ka majanduslik efektiivsus firmad.

Nende peamised konvektsioonkuivatussüsteemide puudused on järgmised:

Suurenenud elektritarbimine aerodünaamilistes kuivatides;
Kondensatsioonkuivatite kõrge hind ja kuivatustsükli kestust suurendatakse 1,5-2 korda;
suurenenud vaakumseadmete hind, samuti probleemid nende hoolduses ja töös.

Konvektiivkuivatusmeetod on kõige kasulikum mitmesuguste puuliikide tööstuslikes mahtudes. Sellised seadmed on palju odavamad, hõlpsamini töödeldavad ja hooldatavad ning seetõttu töökindlamad. Kuivati \u200b\u200befektiivsuse parandamiseks konvektiivne tüüp jääb parimaks võimaluseks.

Kuivamiskambrite täielik komplekt

Ütleme paar sõna mitmesuguse kujundusega saematerjali täielikust komplektist. Kas on olemas minimaalne nõutav varustuse komplekt, mis moodustab põhikonfiguratsiooni.

Ekspertide sõnul standardlahendusi reeglina ei eksisteeri. Enamik saematerjalide kuivatite tootjaid on kohandatud vastavalt iga konkreetse tehnoloogia nõuetele ja tingimustele. Kuivatuskonstruktsioonide täielik komplekt võib olla praktiliselt ükskõik milline - alates minimaalsest, mis on vajalik puidujäätmetel töötavate katelde täielikult varustatud komplektide jaoks. Kogemused näitavad, et kõige tavalisemad seadmed on järgmised:

kuivati \u200b\u200bolemasoleva või ehitatud hoone valmimiseks vajalike seadmete ja seadmete tarnimine;
täielik tarnimine koos kokkupandava konstruktsiooni koos varustuse ja juhtelementidega.

Veel üks saematerjali konvektsioonkuivatite töö iseloomulik tunnus on niiskuse kontrollsüsteemid. Kambri sees oleva õhu niiskusesisaldus on oluline parameeter, mis mõjutab saelehtede kuivatamise tehnoloogiat. Mida kiiremini saematerjal kuivab, seda kõrgem on jahutusvedeliku temperatuur kambris, kuid kõrgel temperatuuril on õhuniiskus mitu korda kõrgem kui keskkonna niiskusesisaldus. Ja konvektsioonkuivatites ületab õhuvahetuse maht 2% kogu tsirkuleerivast õhust tunnis.

Kuivati \u200b\u200bkorpus

Saematerjali kuivatamiseks mõeldud ahju keha on vundamendile püstitatud metallkonstruktsioon. Raam ja seinad on tavaliselt valmistatud alumiiniumist või süsinikterasest korrosioonivastase kattega. Sisemised konstruktsioonielemendid: deflektorid, ripplaed ja juhtimissüsteemiüksused, samuti abikonstruktsioonid on valmistatud alumiiniumist ja isolatsioonina kasutatakse mineraalvilla.

Erilist tähelepanu tuleks pöörata mineraalvillale, kuna madala kvaliteediga toodete kasutamine võib anda negatiivse tulemuse. Seetõttu peaksite kasutama ainult tõestatud ettevõtete teadaolevat mineraalvilla, mis välistab soojusisolaatori settimise ja tühimikud võimaldavad isolatsioonil kuivada isegi niiskuse sattumisel.

Järeldus

Peaasi on meeles pidada, et saepalgade kuivamise ajal on võimatu lubada ruumide siseste temperatuuride järske muutusi, vastasel juhul põhjustab see materiaalset kahju, puidu väändumist ja pragusid. Kuivatuskonstruktsiooni ehitamisel on vaja järgida tuleohutuseeskirju. Tulekustutid tuleb paigaldada pliidi lähedusse.

Kuivati \u200b\u200bseinte ise teha-ise teha on puitlaastude abil võimalik. Alternatiivina kasutage kambris fooliumi asemel vahtu, mis võib tekitada soojust pinnalt hea peegelduse. Sarnase kujunduse korral kuivab puu 1-2 nädalat.

Kuivamiskamber on puidutöötlemisettevõtetes kõige olulisem seade, kuna see võimaldab teil saematerjalilt niiskust eemaldada, puitu termiliselt töödelda, et vältida bioloogilist hävimist, anda lagunemiskindlust, säilitada mehaaniline tugevus väikseima tihedusega ja luua puidus minimaalne soojusjuhtivus ja elektrijuhtivus.

Mis on kuivatamiskambrid ja -kompleksid?

Kuivamiskambrid on tööstuslikud seadmed, mida kasutatakse mitmesuguse saematerjali ja puuliikide, lehtpuu või okaspuu kuivatamiseks kaubaaluste fumigeerimiseks. Suurte puidukoguste töötlemiseks ühendatakse moodulkambrid, luues suuremahulised kuivatuskompleksid.

Kuivatuskambrite tüübid ja režiimid

OÜ "MAKIL PLUS" pakub saematerjali kuivatuskambreid, mille kateldes (küttekehades) põletatakse (kasutatakse) puidujäätmeid, mis jagunevad kahte tüüpi, sõltuvalt kasutatavast soojuskandjast:

Soojuskandja - vesi... Need paigaldised koosnevad katlast ja veesoojenditest, tsirkulatsioonipumpadest, külma ilmaga kasutamiseks kohandatud automaatikast (külmumisvastane süsteem) ja veepuhastussüsteemist. Süsteem tuleb vee pehmenemise tingimustes hästi toime ning katla võimsus valitakse kuivatuskambrite ja lisatarbijate mahu põhjal. Eeltoodu põhjal on veetüüpi saematerjali kuivatamiseks ette nähtud kuivatuskompleksil projekti suured algkulud, kuna see sisaldab palju kalleid elemente ja nõuab spetsiaalset paigaldamist.
Soojuskandja - õhk... Süsteem sisaldab 100 - 500 kW õhukütteseadet, tsentrifugaalventilaatorit ja õhukanalite süsteemi. Selle seadme algmaksumus sisaldub kaamera hinnas, klient saab võtmed kätte lahenduse ilma täiendavate investeeringuteta. Universaalsel õhuküttekehal on suurem efektiivsus võrreldes veekatlaga ja see on võimeline andma nii miinimumi kui ka kõrgemat temperatuuri kui veetüüpi puidukuivatuskamber.

Puidu töötlemiseks kuivatuskompleksides saab kasutada kolme peamist režiimi: pehme, keskmine ja sunnitud. Säilitades kuivamise ajal pehme režiimi, mille temperatuur on kuni 55 ° C, säilitab puit kõik oma omadused, muutmata seejuures tugevust ja värvi. Keskmise (normaalse) režiimi kasutamisel temperatuuriga kuni 67–70 ° C muutub puidu varjund pisut. Kõrgel temperatuuril kuni 85-90 ° C sunniviisilise režiimi korral on iseloomulik kiire kuivamine, kuid puidu tumenemisega.

Ettevõtte poolt kaamerate tootmisel kasutatavad tehnoloogiad

Puidu kuivatamise kambrite peamine eelis on:

Süsteemi autonoomne töötamine küttevõrkude puudumisel
Minimaalsed kütusekulud koos üheaegse jäätmete kõrvaldamisega
Põhi- ja abiseadmete paigutuse kompaktsus
Võimalus seadmeid demonteerida ja ettevalmistatud vundamendile teisaldada
Kambri kui terviku kõrge soojusisolatsiooni tase, libisevate väravate tihedus ja isolatsioon
Kiire soojenemine vajaliku temperatuurini
Minimaalne soojuskadu konstruktsioonide kaudu
Kuivatusaine ja jahutusvedelik nii õhus kui ka vees.
Jahutusvedeliku kiire muundamise võimalus.
Hoolduse lihtsus, haldamise lihtsus.
Võimalus kuivada mis tahes režiimis.
Kuivatekompleksid on valmistatud 80% ulatuses vene materjalidest, mis ei vaja asendamiseks pikki ooteaegu.
Moodulkonstruktsioon võimaldab lisada uusi põletusahjusid ilma olemasolevaid ahjusid peatamata.
Termiliselt kaitstud pöörduva teljeventilaatorid Siemensi elektrimootoritega /
Kuivamisprotsessi juhtimissüsteem Litouch, maailma juhtiv ettevõte Logika
Regulaatori programmeerimise võimalus kuni 16 saematerjali kuivamise faasi jaoks, mis võimaldab kuivatamise jaoks kambris luua erilisi kliimatingimusi.
Suur hooldusvõime töö ajal

Need tehnoloogiad võimaldavad mitte ainult saematerjali kuivatamist ilma värvuse ja pragunemiseta, vaid tagavad ka seadme tõrgeteta töö.

Puidujäätmekambrite majanduslik tulu

Majanduslik tasuvus on üks MAKIL PLUS seadmete eeliseid. Puidu kuivatuskompleks tasub keskmiselt ära aasta jooksul, kuna 1 kuupmeetri kuivatamise hind, sealhulgas seadme hooldamise kulud, on umbes 450 rubla. Lisaks lahendab täielikult kasutusvalmis paigaldise ostmine puidujäätmete kõrvaldamise probleemi. Samal ajal sobivad segajäätmed tööks, isegi kõrge niiskusesisaldusega.

Ettevõte "MAKIL PLUS" toob müüki 10–140 m 3 suuruste kambritega kuivatusseadmeid, mis on valmistatud nii valmisprojektide järgi kui ka vastavalt kliendi individuaalsetele nõudmistele. Puidu kuivatuskompleksid "MAKIL PLUS" tegutsevad juba igas Venemaa piirkonnas ja muutuvad iga päevaga üha nõudlikumaks.

Veel detailne info Selle varustuse ja selle ostmise kohta saate ühendust meie ettevõtte juhtidega.

Ükski puidutööstusettevõte ei saa hakkama ilma sellise protseduurita nagu puidu kuivatamine. Ja nii, et protsessis ei ilmneks defekte, tuleks kasutada spetsiaalset saematerjali kuivatuskambrit. Selline kuivati \u200b\u200bon kasulik ka neile, kes tegelevad kodus puittoodete tootmisega, sellistel juhtudel on seda võimalik ise valmistada.

Puidu kuivatav väärtus

Erinevate toodete valmistamiseks kasutatav puit tuleb eelnevalt kuivatada, nii et see sobib edaspidiseks kasutamiseks. Seega, kui teie mööbel on valmistatud liiga niiske puidu alusel, kuivab see kiiresti ja muutub kasutamiskõlbmatuks. Ja kui puit on liiga kuiv, siis näiteks paisub uks kiiresti ega sulgu.

Puidu kuivatamine on kasulik ka järgmistel põhjustel:

materjal on kaitstud seenhaiguste eest;
välditakse suuruse ja kuju muutusi;
parandatakse materjali mehaanilisi ja füüsikalisi omadusi.

Kuivatamine on pikk protsess, puitu kuumutatakse kuuma õhu või ülekuumendatud auruga. Pärast kuivamist saab puu kauem säilitada ja transportida, see ei deformeeru.

Kuivamiskamber saematerjali jaoks

Kambrikuivatamine on peamine viis puidu kuivatamiseks. Kuivati \u200b\u200babil kuivatatakse leht- ja okaspuuliigid kuni erinevad tüübid kvaliteet. Kõige tavalisem ja ökonoomsem kuivatamisviis on järgmine. Vaba ja seotud niiskus eemaldatakse puidust kuuma õhu abil niiskele puidule soojusenergiaga. Lisaks eemaldatakse aurustunud niiskus üle niisutatud ja osaliselt jahutatud õhuga.

Kuivatuskamber on täielik võtmevalmis seade, mis on varustatud kõigega vajalik varustus töö jaoks. Nende konstruktsiooni järgi võivad sellised kambrid olla kokkupandavad metallist või monteeritud ehitusmaterjalidest. Viimaseid toodetakse otse töökodades või iseseisvate ehitistena, mis põhinevad tööstuslikel materjalidel.

Kambri saab täielikult valmistada monoliitsest raudbetoonist, seinad saab vooderdada tahkete punaste tellistega ja lagi võib olla raudbetoonist.

Kui tootmisel kasutatakse mitut kambrit, saab need ühendada üheks üksuseks, millel on soojusvarustuse jaotuse ja automaatse juhtimissüsteemiga koridor. Sõltuvalt laaditud puidu mahust võib õhuringlus olla horisontaalselt põiki või vertikaalselt põiki.

Saematerjali saab kambrisse laadida kärudel mööda rööbasteed või pakkidena, kasutades kahveltõstukit. Kuumus kandub puitu järgmistel viisidel:

õhu kaudu;
põlemisproduktide kaudu;
ülekuumendatud auru kasutamine;
kiirgav kuumus;
kindel keha;
läbi voolu;
elektromagnetilise välja abil.

Selle seadme seadmed võivad olla põhilised ja täiendavad. Peamised neist on järgmised:

ventilatsioonisüsteem;
soojusvarustussüsteem;
niisutamine ning sissepuhke- ja väljatõmbeventilatsioon.

Lisavarustus sisaldab:

klotsid (uksed, psühromeetrilised ja isoleeritud);
ventilaatori ajamiga elektrimootor;
aluskorvid.

Kuivatamise juhtimisprotsessi saab automatiseerida, mis aitab hoida temperatuuri ja niiskust kambri sees teatud tasemel. Temperatuuri reguleeritakse kütteaine tarnimisega õhuküttekehadele või elektrikerise sisse või välja lülitamisega.

Niiskust saab reguleerida kaugjuhitava niiskusmõõturi abil, mille abil saate materjali seisundit eemalt kontrollida mitmest punktist korraga. Kui puuduvad välised soojusvarustuse allikad, saavad nad kasutada autonoomseid kütteseadmeid, mis töötavad elektri, kivisöe, gaasi, saematerjali või diislikütusega.

Konstruktsioonide klassifikatsioon

Konvektsioonitüüpi kambrites siseneb energia puitu õhuringluse kaudu ja soojusülekanne toimub konvektsiooni kaudu. Sellised ehitised on tunnel või kamber.

Tunnelkuivatid on sügavad, lükates virnad ühest otsast (märjem) kuiva otsa. Need on kohustuslik täita ühes otsas ja teises tühjendada. Virnad lükatakse ükshaaval iga 4-12 tunni järel. Neid kuivateid kasutatakse suurte saeveskite jaoks ja need aitavad läbi viia transpordikuivatamist.

Kambrikuivatid on lühemad, kuivatamise ajal hoitakse kogu kambris samu parameetreid. Kui puhumissügavus on alates 2 meetrit, kasutatakse kuivamistingimuste võrdsustamiseks ventilatsiooni suuna muutmise meetodit. Kamber täidetakse ja tühjendatakse ühel küljel, kui on ainult üks uks. Neis saab saematerjali kuivatada erinevatele niiskusnäitajatele. Just neid disainilahendusi kasutatakse meie riigis kõige sagedamini.

Kondensatsioonitüüpi kuivati \u200b\u200berineb selle poolest, et õhus olev niiskus hakkab kondenseeruma spetsiaalsetel jahutitel ja seejärel vedelik eemaldatakse. Kasutegur on siin kõrge, kuid tsükkel on pikk, kuna kõrge temperatuuriga seadmed ei tööta ja täheldatakse suuri soojakadusid. Seda tüüpi seadmed sobivad paremini väikeste koguste materjalide töötlemiseks või tiheda puidu - tuha, pöögi või tamme kuivatamiseks. Kuid kondensatsioonikambritel on ka mitmeid eeliseid:

pole vaja katlaruumi;
kaamera ja töö maksumus on madal.

Kuivamiskambrid erinevad ka ringluse viisist, kuivati \u200b\u200blaadist, tööpõhimõttest ja korpuse tüübist.

Näiteks võib ringlus olla loomulik või sunnitud. Esimese tüübi konstruktsioonid on vananenud ja ebaefektiivsed, režiime on peaaegu võimatu juhtida ning materjali kuivamise ühtlus jätab palju soovida. Parem on mitte kasutada selliseid kaasaegsete nõuetega kuivateid.

Kuivatusaine olemuse järgi on kambrid:

õhk;
gaas;
kõrge temperatuur.

Kuivatusrežiimid

Sõltuvalt kvaliteedinõuetest toimub saematerjali kuivatamine spetsiaalse aparaadiga erinevates režiimides, mis erinevad üksteisest temperatuuri poolest... Kui see on minikaamera, tõuseb protsess selle käigus aeglaselt ja agendi suhteline õhuniiskus väheneb.

Konkreetne režiim valitakse, võttes arvesse järgmisi tegureid:

Seal on kõrge temperatuuri ja madala temperatuuri režiimid. Madalate temperatuuride korral kasutatakse abiainena niisket õhku, algtemperatuur on alla 100 kraadi. Nendel režiimidel on kolm kategooriat:

pehme kuivatamine toimub ilma puudusteta, puu mehaanilised ja füüsikalised omadused, sealhulgas selle värv ja tugevus, säilivad;
tavaline - kuivatamine toimub ka ilma defektideta, tugevus on peaaegu täielikult säilinud, värv võib pisut muutuda;
sunnitud - staatilise painde, pinge ja kokkusurumise tugevus säilib, kuid tumenemisega hakkimise ja lõhestamise tugevus võib väheneda.

Kõrge temperatuuri tingimustes agendi näitajates toimub kaheetapiline muutus; esimesest on võimalik teise etappi minna alles siis, kui puit saavutab üleminekuperioodi niiskusesisalduse 20 protsenti.

Sellised režiimid määratakse sõltuvalt puidu liigist ja paksusest ning on ette nähtud kuivatavate materjalide jaoks, mida kasutatakse ehitiste kandekonstruktsioonide tootmiseks, ja nende toodete jaoks, kus on võimalik kasutada vähendatud tugevusega tumedat puitu.

Enne konkreetse režiimi töö alustamist tuleb saematerjali kuumutada auruga, mida juhitakse läbi ventilaatorite niisutatavate torude, suletud väljalaskekanalite ja kütteseadmetega.

Arvutage kindlasti saematerjali kamber. Kuivatusaine temperatuur kuumutamise alguses peaks olema 5 kraadi kõrgem kui režiimi esimene etapp, kuid mitte kõrgem kui 100 kraadi. Keskkonna küllastustase materjalil, mille esialgne niiskusesisaldus on 25%, on 0,98−1 ja kui niiskusesisaldus on sellest indikaatorist madalam, siis vastavalt 0,9–0,92.

Algusperioodi pikkus sõltub puiduliigist. Okaspuude puhul on paksuse sentimeetri kohta kuni 1,5 tundi. Pehme lehtpuu jaoks seda on 25 protsenti rohkem ja kõvade lehtpuude puhul on see okaspuude omast poole väiksem.

Pärast eelkuumutamist on vaja viia kuivatusaine parameetrid töörežiimi esimesse etappi. Seejärel lülitatakse kuivatamine otse valitud režiimi kohaselt sisse. Niiskust ja temperatuuri saab reguleerida aurutrasside ventiilide või toite- ja väljalaskekanalite siibrite abil.

Infrapunakuivati \u200b\u200btöötamise ajal ilmnevad materjalides jääkpinged, mida saab kõrge niiskuse ja temperatuuri tingimustes keskmise ja lõpliku niiskuse ja kuumtöötluse abil eemaldada. On vaja töödelda neid saematerjale, mis kuivatatakse tööparameetriteks ja vajavad seejärel mehaanilist töötlemist.

Teisest etapist kolmandasse ülemineku ajal või kõrge temperatuuri kasutamisel 1–2 tuleks läbi viia vahepealne niiskuse ja kuumtöötluse vahekord. Sellist töötlemist teostatakse 60 mm paksuste või 30 mm paksuste lehtpuude puhul okaspuudele. Söötme temperatuur peaks olema teise astmega võrreldes 8 kraadi kõrgem, kuid mitte üle 100 kraadi, kui küllastus on 0,95–0,97.

Kui materjali lõplik keskmine niiskusesisaldus on saavutatud, saab läbi viia lõpliku niiskusega kuumtöötluse. See viiakse läbi temperatuuril, mis on 8 kraadi kõrgem kui eelmisel etapil, kuid mitte kõrgemal kui 100 kraadi. Lisaks puu tuleb lahtris hoida veel 2-3 tundi režiimi viimase etapi parameetritega ja alles siis peatage toiming.

Kuivatuskambri tootmine

Kui tegelete kodus puittoodete valmistamisega, peate materjali ise kuivatama. Kuivati \u200b\u200bsaab ka ise teha, kuid tuleb järgida kõiki töönorme. Valmistamiseks vajate:

kaamera;
kütteseade;
fänn;
isolatsioon.

Kambri üks sein ja lagi tuleks teha betooni baasil, ülejäänud seinad peaksid põhinema puidul, need tuleb soojustada. Sel juhul on mitu kihti:

vahtpolüstürool;
kilesse mähitud lauad.

Nüüd peate kütteelemendi installima, see võib olla akude kujul. Vett saab neile anda ahjust kuumutatud kujul temperatuuril 60–95 kraadi. Parim on tagada pidev protsess vee ringlus kütteelemendis asuvate veepumpade abil. Samuti peate kambrisse paigaldama ventilaatori, mille abil sooja õhk jaotub kogu ruumis.

Kohustuslik on ette näha puidu kambrisse laadimise meetod. Näiteks võib see olla raudteevagun. Tööpiirkonna temperatuuri ja niiskuse reguleerimiseks peate paigaldama niisked ja kuivad termomeetrid. Ja ka kuivati \u200b\u200bsees tööruumi laiendamiseks peate panema riiulid.

Töötlemise ajal ei tohi temperatuuride järske muutusi lubada, vastasel juhul võib puit praguneda või väänduda.

Kambri ehitustööd peavad toimuma vastavalt tuleohutusnõuetele, seetõttu paigaldage kindlasti tulekustutid.

Ja ka kütteelemendi asemel võite kasutada kahe põletiga kuumutusplaati. Kambri seinu saab soojustada puitlaastudega ja fooliumi asemel võite võtta penofooli, mis peegeldab soojust seinte pinnalt hästi. Kuivatamine sellises kambris toimub 1-2 nädala jooksul.

Seega on puidukuivatuskambrites suur arv erinevaid modifikatsioone. Üks või teine \u200b\u200bvõimalus tuleks valida sõltuvalt materjalist endast ja oodatavatest tulemustest. Ja kui me räägime erinevate puittoodete valmistamisest kodus, siis on kaamerat lihtne oma kätega valmistada.

Siseturul on väga lai puidu sundkuivatuskambrite valik, mis töötavad vastavalt erinevatele tehnoloogiatele, näiteks vene toodangja imporditud.

See pakub kliendile raske valiku probleemi.

Selles artiklis räägin sellest, millega pidin seisma silmitsi kolme aastakümne töö jooksul, mis oli seotud erinevate kuivatuskambritega. Võib-olla aitab siin esitatud teave kellelgi mitte eksida see teema.

Ärge alahinnake kuivamise olulisust

Minu kogemus töötades mitmes erinevat tüüpi puidu kuivatamisega tegelevas ettevõttes näitab selle tehnoloogilise etapi olulisust valmis saematerjali tootmisahelas.

Seda seletatakse asjaoluga, et just hästi korraldatud kuivatamisprotsess minimeerib tagasilükkamiste arvu, parandab lõpptoote kvaliteeti ja tagab vastavalt selle rakendamise kõrgemate hindadega ning aitab kaasa ka püsiklientide arvu suurenemisele.

Jääkpõhimõttel põhinev sundkuivatamise tehnoloogia rahastamise lähenemisviis on kategooriliselt vale. Sellise otsuse tulemuseks võib olla moodsaima masinapargiga varustatud puidutöötlemisettevõtte madal kasumlikkus (kuni pankrotini).

Ja kui see liidetakse pea ekslike ideedega, kuidas metsa „õigesti kuivatada“, ja vahendite ostmise „säästmise“ prioriteedile, on tulemus katastroofiline. Kaamera saab. Kuid väljumisel ei saa te oodata kvaliteetset kuiva saematerjali.

Pidin töötama erinevate ülemuste (omanike) juhtimisel. Ja tuleb tunnistada, et juhi isiksusel on kolossaalne roll õige otsus see küsimus.

Üks üritab siin ja praegu "rubla näksida", mõtlemata homsele üldse. Veel üks investeerib sihipäraselt tootmise arendamisse ja seadmetesse, rahuldades minimaalse kasumiga ja kokkuvõttes saab väga kasumliku ettevõtte, kes hõivab selliste teenuste osutamise turul stabiilse koha, näidates positiivset arengudünaamikat isegi väljaspool hooaega ja tarbijate nõudluse vähenemisega.

Osta või tee ise

Kvaliteetse toote saamiseks peaksite kasutama kvaliteetset tööriista, millest üks on kuivatuskamber.

Mitmed algajad puidutöötlejad soovivad aga raha säästmiseks ise kuivatamiskambrit teha.

Tunnistan, et see on võimalik. Kuid ainult siis, kui on spetsialiste, kes suudavad esialgseid arvutusi õigesti ja täielikult läbi viia (ja selliseid, puidutöötlemisettevõtetes võite kohtuda harva). Ja kui puitu on vaja perioodiliselt kuivatada.

Kõigil muudel juhtudel põhjustavad sellised otsused põhjendamatut rahalist kahju, märkimisväärse hulga tagasilükkamisi ja püsiklientide kaotust.

Märkimisväärsete mahtude tööstuslikuks tootmiseks on vaja kasutada professionaalide valmistatud kaameraid. Isetegevus selles küsimuses on samaväärne enesetapuga.

Selle väite kinnitamiseks tahaksin tsiteerida juhtumit, mille tunnistajaks olin aastatel 2002-2003 (ma ei mäleta täpsemalt). Siis sain just tööd ettevõttes, mida enne ja täna nimetatakse "sharashki". See on positsioneerinud end mitmekülgse ettevõttena, mis toodab aiamööblit, lehtlaid, piirdeid ja saematerjali.

Kuuldes, et ahjukuivatusmaterjali saab müüa kõrgema hinnaga, määras omanik kolm "tarka meest" konvektsioonitüüpi kambri arendajaks ja tootjaks.

Kujundusmõtte "meistriteos" skulpteeriti vähem kui kuu pärast. Pealegi tohutu hulga puuduste ja ränkade rikkumistega, mis olid nähtavad isegi palja silmaga (mul oli juba siis teatav töökogemus). Püüdsin sellele tööandja tähelepanu juhtida. Kuid "smerdi" arvamust ei võetud arvesse, vaid nõuti, tekitades endale probleeme silmast silma. Ma ei teinud seda.

Näited. Ventilaatoritel ei olnud võimalik pöörlemist pöörata, paljud konstruktsiooni metallielemendid unustati maapinnale, küttekehad olid erineva võimsusega. Operatsiooni eest vastutajaks määrati noor tadžik, kellel polnud sellest aimugi. Samuti tegeles ta peale- ja mahalaadimisega.

Looming töötas veidi rohkem kui nädal ja lõpetas koledalt oma lühikese lavastuse biograafia võimsa tulega, milles põles maha mitte ainult meie omaniku vara, vaid ka kliendi tarnitud toorained, mida ta pidi kuivama.

Kuid see ei õpetanud talle midagi. See kodanik jätkas oma ettevõtte ehitamist põhimõttel: "Küsimuses on ainult kaks vaatenurka, minu ja vale." Pärast mõnda aega töötamist arvasin, et kõige parem on vahetada töökoht.

Jao lõpus soovivad mõned soovijad neile, kes otsustavad ise kuivatuskambri teha.

Enne materjalist konstruktsiooni valmistamist tuleb hankida vähemalt minimaalsed teoreetilised teadmised. Õnneks pakub Internet täna selleks tohutuid võimalusi. Sellel teemal on palju üsna soliidseid õpetusi. Nende hulgas tahaksin mainida Krechetovi ja Tsarevi (kaasautor koos Peychiga) raamatuid. Kehtivate eeskirjade sätetega tutvumine ei ole üleliigne. Näiteks SP114.13330.2016, mis kehtestab tuleohutusstandardid puidu ladustamiseks.

Oma kuivati \u200b\u200bjaoks projekti loomisel on hädavajalik arvutada:

selle seinte jaoks optimaalne materjal;
saavutada värava sulgemise tihedus;
määrake kuivatamiseks materjalide laadimise optimaalne meetod;
valige ventilaatorite tüüp ja võimsus, arvutage nende paigaldamise kohad ja vajalik arv;
lahendage jahutusvedeliku ja niisutussüsteemi rakendamise probleem;
paigaldage kambrisse kindlasti psühromeeter ja niiskusandurid.

ideaaljuhul tuleks tagada automaatika. Viimase abinõuna. Kuivatusprotsessi poolautomaatne juhtimine. Kuid need on üsna keerukad küsimused, mis nõuavad sügavaid eriteadmisi.

Praktika on näidanud, et üks kõige rohkem sagedased vead, mis on valmistatud kodus valmistatud kuivatusseadmete tootjate poolt, on pihustatud vee sattumine niiskuseandurile. selle tulemusel võtab automaatika vastu moonutatud käske. Tulemuseks on abielu.

Teine, esinemissageduse osas, on see, et "unustatakse" fakt, et ventilaatorite toiteallikaks on elektriajamid, mis peavad pidevalt olema kõrge temperatuuri ja niiskuse tingimustes. seetõttu ei ole siin vaja võtta võimult sobivaid. Vaja on ainult spetsiaalseid mudeleid.

Puidu eri tüüpi kuivatuskambrite plussid ja miinused

Väikesed ettevõtted kasutavad peamiselt Venemaal toodetud kaameraid. Lisaks kasutatakse sageli tšehhi ja itaalia keelt, harvemini soome keelt (peamiselt Venemaa Euroopa osa loodeosas). Seda eelistust seletatakse järgmiste teguritega:

jõudluse, jõudluse, vastupidavuse ja kulude optimaalne tasakaal;
võime kiiresti osta varuosi ja teenuse kättesaadavus (valdaval enamusel kuivatitootjatel on lai esinduste võrk SRÜ riikides, sealhulgas Venemaal);
minimaalsed tarnetähtajad, tolli ja kohaletoimetamise suhteliselt madalad kulud, paigaldusjärelevalve ja personali koolituse võimalus.

Olenemata kuivatamise tehnoloogia aluseks olevas disainilahenduses rakendatud põhimõttest (konvektiivne, kondenseeruv, vaakum, muu), lahendab ükskõik milline disain sama probleemi - aurustab puidust selles sisalduv niiskus. Sellepärast pööravad nad sundkuivatuse kvaliteedi küsimusele tähelepanu kõigepealt sellistele näitajatele nagu:

kuivamisaeg antud niiskusesisalduseni;
sisemiste pingete esinemine kuivamise ajal ja selle leevendamise võimalus;
saematerjali välimise ja sisemise kihi niiskuse erinevus pärast kuivatamist.

Tahaksin öelda paar sõna konkreetsete kuivatamistehnoloogiate kohta, millega pidin hakkama saama.

Puidu konvektsioonkuivatuskambrid

Seda tüüpi kaamerad on kõige tavalisemad Venemaal ja kõigis piirkondades. Seetõttu on selliste kaameratega töötamise kogemus minu toodete saematerjali niiskusprotsendi sunniviisiliseks vähendamiseks teenindamise kogemuse aluseks.

Selle kuivatamise põhimõtte tehnoloogia on väga lihtne. Niiskus. Puus olev osa eemaldatakse sellest kuuma õhujuga puhumisega. Viimast soojendavad elektrikerised (valdavas enamuses mudelites). Vajaliku tugevuse ja suuna voolu moodustavad võimsate ventilaatorite plokid, mille arv võib ulatuda kümneni või enama ühikuni.

Seda tüüpi kambrite oluline eelis on puidu aurutamise võimalus ehitusega. See võimaldab teil minimeerida sisemisi pingeid (ideaaljuhul - nullida need täielikult).

Kõigis kambrites, kus pidin töötama, mõõdeti sisemiselt loodud sisekeskkonna parameetreid paigaldatud psühromeetriga ja kuivamisprotsessi juhiti sisseehitatud automaatika abil.

Protsess jaguneb mitmeks etapiks, millest igal juhul on materjali niiskusesisaldus ja sisemiste pingete suurus erinevad.

Kuuma õhuga puhutud saematerjali ülemised kihid kuivavad kiiremini kui sisemised. Ja tuuma kihtidel pole aega niiskuse vabastamiseks sama intensiivsusega. Selle tasakaalustamatuse tagajärjeks on sisemised pinged, mis võivad põhjustada lõhenemist.

Selle negatiivse protsessi kompenseerimiseks rakendatakse peaaegu kõigis konvektsioonikambrites täiendavat niiskuse töötlemise etappi, kui niiskust pihustatakse kuivatava materjali pinnale. Seejärel kuivatamise protsess kuuma õhu tarnimisega jätkub uuesti.

Kui nende etappide vaheldumine toimub õigeaegselt, saadakse pärast töötlemise lõppu materjal, mille niiskusesisaldus on kogu ruumalas ligikaudu sama.

See on aga teoorias. Praktikas sõltub palju sellest, kes tegi kaamera, selle mudeli ja kurikuulsa "inimfaktori".

Kui toode on ostetud usaldusväärselt tootjalt, paigaldamine toimub ettevõtte esindaja juuresolekul ja toimimine toimub rangelt vastavalt tootja soovitustele, siis sellistes seadmetes on võimalik saada valmis saematerjali, mille sisemised pinged on ebaolulised, mis välistab pragunemise, suurendab valmistoodete saagikust ja sellest tulenevalt kasumit ettevõtted.

Vaadeldava tüüpi kaamerate eeliste jaoks tahaksin kaasas:

märkimisväärse ühekordse mahutavusega (umbes 1000 m 3) mudeleid, mis on suurtele ettevõtetele hädavajalik;
juhtimisprotsessi peenhäälestamise võimalus, mis näeb ette oluliste parameetrite väärtuste muutmise igal kuivatamisetapil;
protsessi juhtimine automaat- või poolautomaatses režiimis;
tootmiskulude minimeerimine.

Puuduste hulgas ei saa ma mainida:

piisavalt pikad kuivamisajad;
vajadus koolitada väljaõppinud töötajaid seadme hooldamiseks.

Puidu kondensatsioonkuivatid

Peamine erinevus selle tehnoloogia ja ülalpool käsitletu vahel on järgmine tehniline omadus. Kuivatav puit niiskus, mis vabaneb kambri õhku, kondenseerub konstruktsioonis saadaval olevatele spetsiaalsetele jahutitele, kogutakse spetsiaalsetesse kanalisatsioonikanalitesse ja eemaldatakse kambrist ning kuivatatud õhk jätkab puidu puhumise suletud tsüklit.

Jahutitesse laaditakse freoon. Nendes kuivatides on töötemperatuur ≤ 45 ° C. See pikendab märkimisväärselt ühe järjehoidja kuivamisaega, isegi võrreldes konvektsioonikambritega. Sõltuvalt seadme valitud mudelist võib see ette näha niisutamise võimaluse või puudub see võimalus.

Kui see on olemas, viiakse niisutamine läbi pärast kuivatamise esimese etapi lõppu, mis võimaldab minimeerida saematerjali ülemistes kihtides tekkinud sisemist stressi.

Mudelites, kus niisutamist ei pakuta, lahendatakse see küsimus ventilaatorimootorites olevate inverterite olemasolu abil, mis võimaldavad teil muuta tarnitud õhuvoolu kiirust (Seda tehakse selleks, et tagada puust niiskuse eraldumise suurem sujuvus ja ühtlus). Muudel juhtudel ei ole võimalik kuivatatavate toodete lõhenemist välistada.

Seda tüüpi kojad on parim valik peamiselt paksu saematerjali või tihedast puidust toodete (näiteks saar või tamm) kuivatamisel.

Kui kavatsete puitu kuivatada tisleritööstuses kasutamiseks, ei saa seda lahendust parimaks nimetada.

Meetodi eeliste hulka kuuluvad:

madal energiatarve;
peaaegu 100% välistatud saematerjali väändumise juhtumid.

Puudusi on palju. Peamised neist:

väga pikad kuivamisajad, mis on mitu korda suuremad kui konvektsioonitüüpi kambritel;
freooni kasutamisest tulenevate lisakulude ilmnemine;
valmismaterjalide kvaliteeti ei saa nimetada ideaalseks;
sel viisil töödeldud puidul on madal vastupidavus patogeensele mikrofloorale (madalad temperatuurid kambris ei võimalda toorikute steriliseerimist).

Puidu aerodünaamilised kuivatuskambrid

Kaks korda pidin töötama sarnaste kaameratega. Nende disain on võrreldes muud tüüpi toodetega kõige lihtsam. See on tavaline metallkast, mille sisse on paigaldatud ventilaatorid.

Õhuküte toimub töötavate ventilaatorite tekitatud soojuse tõttu (pöörleva rootori mehaaniline energia muundatakse soojusenergiaks).

Kui kambris nõutav niiskus on saavutatud, ventilaatorid seisavad. See on lihtsaim DIY lahendus. Sellel kuivatamistehnoloogial on aga palju puudusi. Seetõttu ei soovitaks ma selliseid kaameraid osta.

Peamine puudus on fakt. See kuuma õhu puhumine kuivatab puitu ebaühtlaselt. Kui ülemised kihid on juba praktiliselt kuivad, on sisemistes kihtides endiselt üsna kõrge niiskusaste. Selle tasakaalustamatuse tagajärjeks on valmistoote oluline sisemine stress.

Sellise saematerjali kasutamist puusepatööstuses ei soovitata. Kui proovite sellist materjali "kuivatada", on see kindlasti purunemine (pragunemine).

Muidugi võite viidata asjaolule, et sisemiste pingete esinemise probleem on omane igale kuivatamise tehnoloogiale. Kuid vaadeldud versioonis on need kõige olulisemad ja väljendatud võimalikult selgelt.

Eeliseid võib leida mis tahes meetodist.

Aerodünaamilise kuivamise eeliseid võib kaaluda:

paigaldamise lihtsus ja töö madalad kulud (piisab, kui seade ühendada 3-faasilise 380V võrguga);
kuivatamine toimub märkimisväärse intensiivsusega;
selliste kulutuskambrite maksumust võib pidada madalaks (võrreldes muud tüüpi toodetega), kui kulusid ei arvestata. Mis eeldab edasist ärakasutamist.

Miinused on:

ebarahuldav kuivamise kvaliteet;
pikk kuivamisaeg;
väga suured elektrikulud.

Infrapuna puidukuivatuskambrid

Peamine erinevus vaadeldud kuivatamistehnoloogia vahel on suletud mahuga ruumi (kamber ise) loomise nõude puudumine. Niiskuse eemaldamiseks kasutatakse spetsiaalseid kujundusi, mida nimetatakse infrapunakassettideks. Kuivatades virnade panemisel, asetatakse need laotud puitkihtide vahele. Nende tekitatud infrapunakiirgus aurutab puust niiskuse kogu sügavusele.

Suvel on sellisel viisil kuivatamine lubatud varikatuste all vabas õhus, olles eelnevalt virna kaitsnud otsese vihma eest.

Pidin selliste seadmetega töötama privaatselt, oma töökojas. Mulle väga meeldib katsetada uusi puidu kuivatamiseks ja töötlemiseks mulle kättesaadavaid tehnoloogiaid.

Üldiselt võin saadud tulemusi nimetada rahuldavaks. Kuid tehnoloogia "ei vaadanud". Ja selleks tööstuslikuks kasutamiseks see otsus on absoluutselt vastuvõetamatu, kuna ettevalmistava etapi pikkus ja keerukus on viimistletud saematerjalist.

Eelistest tuleks välja tuua:

tehnoloogia autonoomia ja kompaktsus;
tööasendisse seadmise lihtsus;
kõrge efektiivsusega.

Puudustena tuleks tähelepanu pöörata teemal:

märkimisväärsed raskused kuivamisparameetrite kontrolli korraldamisel;
võime kasutada piiratud mahuga, kuni 5 m 3 vahelehtedel.

Mikrolaineahjud puidu jaoks

Nendes olev puit kuivatatakse kodumajapidamises kasutatava mikrolaineahjus sarnase protsessi juurutamise tõttu. Erinevus on ainult toodete suuruses.

Kõrgsageduslik kiirgus ei kahjusta puitu, aidates niiskuse õrnal ja ühtlasel eemaldamisel peaaegu kogu tooriku sügavuses. Valmis saematerjali teatud niiskusesisalduse saavutamise aeg on üsna lühike.

Uudishimu huvides töötasin sõpradega sarnase installatsiooni kallal (uued teadmised pole kunagi üleliigsed). Tulemused on päris head. Kuid seadme keerukus, üsna kõrge hind, komponentide kõrge hind (samade magnetronite hind algab 300 000 rublast ja kasutusiga pole kahjuks kuigi suur) ja mis kõige tähtsam - ühekordse laadimise väikesed mahud muudavad sellise lahenduse kahjumlikuks kas suuremahuliseks tootmiseks või eraettevõtjad.

Viimane on eriti oluline, kui arvestada, kui palju selliste kambrite ülalpidamine maksab, eriti kui peate katkise magnetrooni generaatori välja vahetama.

Kuid nagu öeldakse: "maitse ja värv ...". Valik on sinu.

Selliste paigaldiste eelised on:

suur kuivamiskiirus ja materjali suurepärane kvaliteet väljapääsul;
elektrienergia ökonoomne tarbimine.

Puudustest nimetaksin kõigepealt:

ebaoluline ühekordne laadimismaht, mitte üle -7-10 kuupmeetrit;
protsessi käigus väga keeruline kontroll;
magnetrooni generaatorite kõrge hind.

Ma "armusin" nendesse kaameratesse. Konstruktsioonid on täielikult suletud (valdavas enamuses mudelites). Kuivatamise ajal tekitatakse nende sees atmosfäärirõhust madalam rõhk. Seetõttu saab kuivatada suhteliselt madalatel temperatuuridel (kuni 65 ° C).

Seda seletatakse asjaoluga, et rõhu langus põhjustab vee keetmist madalamatel temperatuuridel. Seetõttu saab soovitud kuivatamisefekti saavutada "vähese verega" ilma kõrgeid temperatuure kasutamata.

See vähendab seda tüüpi kambrites automaatselt soojuskadusid ja võimaldab kuivatatava materjali väga väikest värvimuutust.

Selliste toodete disainifunktsioonid sõltuvad sellest, kelle poolt neid toodetakse. Näiteks Itaalia WDE Maspelli kuivatid, mida Vene puidutöötlejad kasutavad üsna sageli, ja mõned kodumaised kojad omavad veesoojendeid. Teised kodumaised tootjad eelistavad elektrilisi kütteelemente.

Vaakumtehnoloogia abil kuivatamise peamine eristav omadus on kurioosne olukord, kui temperatuur, milleni kuivatav plaat kuumutatakse, ületab veeauru keemistemperatuuri (teine \u200b\u200bnimi, küllastustemperatuur). Selle tulemusel kiirenevad kõik tahvli sees toimuvad protsessid märkimisväärselt ja viimane kuivab kiiremini.

See tehnoloogia võimaldab kuivatamise ajal mitte kasutada kõrge temperatuuriga materjalile agressiivset mõju.

Kuid kiites seda või seda tehnoloogiat, kutsun tulevasi kasutajaid üles mitte unustama, et defektsete toorikute minimaalse arvu pärast kuivatamise lõppu määravad mitte ainult valitud tehnoloogia ja kuivatuskambri tüüp, vaid ka õigesti valitud tehnoloogilised režiimid, mille tootjad on igas mudelis ette näinud ja korralikult töötav automaatika.

Lisaks on oluline tegur heauskse tootja valimine, kellel on vajalik tehnoloogiline teadmine ja kuivatamise kogemus. Tehnoloogia on keeruline ja kahjuks olen kohanud mitu korda, kui omanik valis tootja pärast teema pealiskaudset mõistmist. Selle tulemusena sain varustuse, millega on rohkem piina kui tööd. Väidetavad omadused ei vastanud tegelikkusele. Pidin ise kaamerat modifitseerima ja sellele aega ja raha kulutama või siis olin end selle seadmega töötamiseks mõõtnud.

Hoolimata asjaolust, et sellistes kambrites on puidule mõju pehmem, on kuivatava materjali pragunemise võimalus endiselt olemas. See on alati olemas kõigi kuivatamisrežiimide jaoks. Kuna puit on elav materjal, milles erinevaid stress. Neid protsesse mõjutavad puidu tüüp ja raiekoht, palgi tükeldamise tehnoloogia ja puu vanus.

Noh, kuivamisaja osas võin öelda, et kuivatame männitahvli "viiskümmend" vaakumi tüüpi kambris (viimases töökohas) 50 kuni 8 protsenti vaid 2 päevaga. Sellist kiirust pole ma näinud üheski teises tehnoloogias, võib-olla ainult mikrolaineahjus.

Vaakumkambrite eelised:

suurepärase kvaliteediga kuivatatud materjalid;
rekordkiire kuivamise kiirus;
suur jõudlus;
sobib väikeettevõtetele (mudelid vahemikus 1-8 kuupmeetrit), keskmise suurusega ettevõtetele (mudelid vahemikus 8-18 kuupmeetrit), suurtele ettevõtetele (mudelid vahemikus 18-36 kuupmeetrit)

Puudused (kahjuks on tal neid ka):

käsitsi laadimine ja mahalaadimine;

Kuivamiskambrite usaldusväärse automatiseerimise tähtsus

Tahaksin teile sellest eraldi rääkida. Puidu kuivatamine on väga keeruline protsess. Seetõttu automatiseerivad tootjad kvaliteetseid kaasaegseid kaameraid maksimaalselt. Kuid ükski masin ja automaatika ei saa inimest täielikult asendada.

Seetõttu on operaator igal juhul vajalik. Ja veel parem, pädev operaator. Kuna kuivatamine mis tahes etapis tehtud viga võib väljumisel muutuda korvamatuks jäätmeks või põhjustada hädaolukorra.

Abielu avaldub reeglina viimases etapis, kui enam pole võimalik midagi parandada.

Seetõttu on vaja põhjalikku lähenemist ostetud fotoaparaadi valimisel ning personali koolitamisel.

Automatiseerimine võimaldab teil vabaneda märkimisväärsest hulgast probleemidest, seetõttu pean seda komponenti kuivatuskambri kujundamisel väga oluliseks. Eriti kui kuivatamine on kavas läbi viia tööstuslikul tasandil.

Kaamera valimisel pöörake kindlasti tähelepanu järgmisele:

kas on võimalik korraldada automaatset juhtimist, pakkudes erinevate kuivatamisrežiimide seadistamist ja võimalust laadida uusi malle (kasutajaprogrammid, mille loote oma tootmiseks);
kas operaatoril on võimalus sekkuda automatiseerimisse, mis võimaldab kuivatamise protsessi igal ajal kiiresti reguleerida;
on väga soovitav, et automaatikas oleks digitaalne ekraan, millel reaalajas kuvatakse protsessi peamised omadused (niiskus, temperatuur, muud);
kas tootjad näevad ette võimaluse registreerida kambri kuivamise protsess kõigi parameetrite fikseerimise ja sellele järgneva graafiku kujul kuvamisega (see võimaldab vajadusel järgnevat analüüsi);
sisseehitatud automaatika peaks olema “nutikas”, see tähendab välistama võimaluse teha “valesid” otsuseid. Näiteks ärge andke käsku niisutamiseks, kui ventilatsioonikardinad on avatud;
kas kaamerat on võimalik eemalt juhtida;
valguse ja heli näidu olemasolu ning ilmnevad rikked.

Kui automaatika on seadistatud ja töötab õigesti, moodustab kamber kambri ja hoiab seda keskkonda, mis on konkreetse kuivatamisetapi jaoks optimaalne.

Õigel ajal, võttes arvesse juhtimisseadmete näitu, peaks niiskus, temperatuur ja kambri siseruumi konditsioneerimise tase muutuma. Kõik see mõjutab positiivselt valmistoote kvaliteeti.

Automaatika valimisel pole peamine asi sellega üle pingutada. Te ei tohiks teha "võiõli". Vajalik on automaatika paigaldamine. Aga ainult siis teatud tingimused... Näiteks konvektiivsetes kambrites, mille ühekordne laadimine on alla 20 kuupmeetri, on selle paigaldamine majanduslikult kahjumlik, kuna see tasub end ära väga pika aja jooksul. Sellistes kaamerates on parim lahendus kasutada poolautomaatseid seadmeid.

Kuivamiskambri ostmisel tuleb pöörata 14 punkti

Hea kaamerat on halvast võimalik eristada igas konkreetses olukorras mitte ainult selle tüübi, vaid ka selle järgi, kes selle tegi. Ilma siin ühtegi kaubamärki nimetamata keskendun vaakumkambri näitel selle toote valimisel põhiprobleemidele. Neid pole palju:

kütteelemendid peavad olema struktuurselt arvutatud ja neil peab olema puidu soojuse ülekandmiseks optimaalne disain;
kütteplaadid peavad olema valmistatud roostevabast terasest või alumiiniumist, millel on korrosioonikindlus;
registrid ühendavad elemendid peavad olema kaetud korrosioonivastaste ühenditega;
kambri väravad ja selle ümbritsevad pinnad peavad tagama siseruumi maksimaalse tiheduse. Kokkupuude õhuga väliskeskkond ja õhuniiskuse välistamine peab olema tagatud;
saadaolev sooja- ja aurutõke peab olema kõrge kvaliteediga ja õigesti paigaldatud;
auru eemaldamine kambrist peaks toimuma võimalikult tõhusalt;
töö tahke kütuse või gaasi katlast.

Muidu on vältimatu soojuskao suurenemine ja automaatselt ka elektritarbimine. Ja mis kõige tähtsam, rikutakse kuivatamise tehnoloogiat. Ja nutikaim automaatika ei suuda selliste rikkumiste olemasolust põhjustatud rikkumistega hakkama saada. Selle tagajärjel suureneb vanametall ja kasumid vähenevad.

Kokkupandud ACS peaks võimaldama minimeerida operaatori osalemist protsessis ja olemasolev SDUK peaks kuivatamise protsessi lihtsamaks ja etteaimatavamaks muutma;
Kogu kuivamisprotsess peaks rikke korral analüüsimiseks olema arvutis kuvatav graafikute kujul;
Tootja peaks jälgima veebis ööpäevaringselt.

Ideaalne kaamera peab minu arvates vastama tingimata järgmistele põhikriteeriumidele:

tagage valmistoodete (kuivatatud saematerjali) kõrgeim kvaliteet;
nõuavad selle ehitamiseks, varustamiseks ja kasutuselevõtuks ebaolulisi kulutusi;
ühe kuupmeetri puidu kuivatamine (mahu järgi) on odav;
kogu kuivamisprotsess ei tohiks keskkonda kahjulikult mõjutada;

Tähtis: pikk kasutusiga (kere ja komponendid peavad olema konstrueeritud ja valmistatud kvaliteetsetest materjalidest), vaakumkambrite puhul on see eriti oluline, mitu korda pidid nägema, kuidas kamber 2 aasta pärast roostetab söövitava keskkonna mõjul ja kere hakkas "sifooni" tegema, igaüks kuus pidin selle keevitama ja metallist plaastreid tegema. 5 aasta pärast nägi selline keha välja nagu rästik. Rostovi piirkonnas oli juhtum, kui kamber pärast 3-aastast vaakumi loomise protsessi korrosiooni mõjul "kukkus kokku nagu plekkpurk". Kaamera võimenduse ribid ei saanud seista Tootja tegi lihtsalt valed arvutused;

Kuivamiskambri ostmise otsustanud inimese jaoks on kõige õigem otsus põhjalikuks ettevalmistamiseks, mille jooksul:

on vaja kindlaks määrata vajalik kuivatamise aastane maht (täna ja tulevikus);
uurida puidujäätmete olemasolu ja koguse tekkimist tootmises ning nende kasutamise võimalust kambri jahutusvedeliku soojendamiseks (autonoomse tahkekütuse katla paigaldamine);
analüüsida atmosfääri kuivamise võimalust (avatud);
töötada välja kambrite paigutus, toorainete ja valmistoodete ladustamiskohad.

Pidage meeles. Kõik ei sõltu seadmetest, isegi kõrgeim kvaliteet ja kõige kallim. Vähemalt pool õnnestumisest on tänu kaameraoperaatoritele ja remondimeestele (nende kvalifikatsioon mõjutab otseselt tulemust). Näiteks kuidas nad toorainete ja valmis saematerjali ladustamist korraldavad.

Vale kuivamisrežiimiga saematerjali tagasilükkamine

Mõned juhid. Teadlikkuse puudumise tõttu. Kuivatamisprotsesse peetakse üsna lihtsateks ega vääri erilist tähelepanu. Ta pani tahvli maha, lülitas sisse õhuvoolu ja teatud ajaks kuumutamise, võttis valmistoote välja.

Sel juhul tahaksin tsiteerida oma lapselapse tarka mõtet: "Maitse ja värv ... kõik markerid on erinevad." Kui see oleks nii lihtne, poleks kaamera valimise probleemi põhimõtteliselt.

Tegelikult pole "arusaamatutel" põhjustel ühes lahtris peaaegu ühtegi abielu ja teises langeb selle protsent skaalal. Selle mõistmiseks võtab mõnikord palju aega (ja abielu jätkub). Ja kõik võib kvaliteeti mõjutada, alates konstruktsioonivigadest kuni vale laadimiseni.

Peamine ülesanne, mis peate kaamera valimisel lahendama, ei ole mitte ainult raha säästmine optimaalse kulude ja jõudluse suhte ostmisel ja valimisel ning isegi mitte selle kasutamise võimalikud väljavaated. Peamine on mõista, kas kuivatusahi suudab lühikese aja jooksul kogu puidu sügavuses ühtlaselt viia saematerjali niiskusesisalduse vajalikele näitajatele, kas see suudab stabiliseerida geomeetriat (suuruse ja kuju järgi).

Mis tahes halvasti kuivatatud materjalist valmistatud puittooted ebaõnnestuvad kiiresti. Pealegi muutuvad varjatud vead märgatavaks alles teatud aja möödudes. Et nad olid. Saate teada, kui koolutate ja pragunete, värvi koorite ja muid "võlusid" saate.

Keskmiselt peetakse seda. See, et kuupmeeter värskelt koristatud puitu sisaldab umbes 300 liitrit vedelikku, peab kamber aurustuma. Kuid nii, et materjal ei kahjustaks. Suurem osa sellest ruumist asub kapillaarides, väiksem osa puitkoe rakkudes, mille need kapillaarid moodustavad. Niiskuse eemaldamine rakutasandil on kõige keerulisem ülesanne. Saematerjali pragunemiseni viib selles etapis tehnoloogia rikkumine.

Kõige raskem on kuivatada liike (tamm, saar, pöök). Nende pealmine kiht kuivab palju kiiremini ja moodustab kooriku, mis sisemistest kihtidest halvasti läbi imbub. Seetõttu on abielu tõenäosus suur.

Sellepärast on äärmiselt oluline järgida standardseid kuivatamise tehnoloogilisi viise (näiteks niiskuse õigeaegne tasakaalustamine). See protsess on väga keeruline. Isegi sama laud kuivab pikkuse ja mahu osas ebaühtlaselt, leviku korral kuni 2%.

Kui virn pole õigesti virnastatud, võib pragude tekkimisele lisada warpage.

Millised on tänapäevaste kuivatuskambrite kõige levinumad probleemid?

Oma üsna pika praktika jooksul erinevates tööstusharudes pidin tegelema mitmesuguste töö nüanssidega.

Probleeme võib tekkida mis tahes kaameraga. Isegi tuntud kaubamärgi toodetud ja üsna kallis. Kõige sagedamini on see mitmesuguste torude lekkimine korrosiooni, rikkest põhjustatud seisaku ja vajalike varuosade puudumise tõttu (see probleem on imporditud kaamerate puhul väga oluline) või spetsialisti ootamine. Ventilaatoriprobleemid on tavalised.

Kuid peamine probleem on minu arvates virnastatud vaia ühtlane kuumutamine kogu selle sügavuseni ja tõhus niiskuse eraldamine:

Puitu kuumutatakse erinevates kambrites, erinevad tootjad erinevate ainete poolt (vesi, õhk, kiirguslained jne), erinevat tüüpi küttekonstruktsioonid, mille tagajärjel saematerjal kuivab erineval viisil.
Puidu aurustunud niiskuse sissevõtmine peaks olema õigel ajal võimalikult tõhus.

Neid kahte probleemi tuli lahendada sagedamini kui teisi, kuna see on omane peaaegu igat tüüpi kaameratele (erineval määral).

Põhjuseid saab pikka aega loetleda. Kuid enamasti on need järgmised:

alakuivatatud materjal virna otsas ja ülekuivatatud alguses või virna ülaosas ja keskel.
virna ridade vaheline kuivatusaine ei saa praktiliselt tungida või temperatuuri osas oluliselt erineda, mis vähendab protsessi aja ja kvaliteedi osas loodusliku kuivamise tasemele.

Probleemi lahendamiseks aitab esimesel juhul sageli pöörduva pöörlemisega ventilaatorite paigaldamine. Optimaalse lahenduse leidmiseks saate mängida nende paigutuse ja koguarvuga. Kuid seda ei saa nimetada imerohuks. Soovitud tulemust ei saavutata alati.

Vaakumkambrites on kõik palju keerulisem, peate kuumutuselementide ja niiskuse eemaldamise süsteemi kujunduse uuesti tegema. Abiks võib olla ainult professionaalselt teostatud arvutus ja pädev kujundus (kaamera ümbertegemine). See on minu kogemuste kohaselt palju aega ja raha raisatud.

Peaks aru saama -

NOBODY on suutnud täielikult lahendada KÕIK probleemid kuivatamise ühtluse ja valmistoodete kvaliteediga!

Ja lähitulevikus pole sellele probleemile lahendust oodata. Seetõttu on peamine eesmärk, mida iga tootja püüab saavutada, minimeerida tagasilükkamiste protsent ja maksimaalselt lähendada parameetreid ideaalile.

Konvektsioonikambrite puhul pöörake tähelepanu asjaolule, et ventilaatorid sees poleks välised. Neil on pikk võll, mis puruneb sagedamini. Need tooted on vähem tõhusad ja vajavad põhjalikumat ja sagedasemat hooldust.

Ventilaatormootorite niiskuskaitse peab olema klass "H" (kambri sisetemperatuuridel ≤ 130 ° C) või "F" (temperatuuridel alla 85 kraadi).

Tagasikäik efektiivsusega umbes 90% on kohustuslik.

KOKKU

Oma loo lõpupoole otsustasin rikkuda kohustuse mitte nimetada konkreetseid mudeleid ja tootjaid. Puhta südametunnistusega võin soovitada FALKON-i (praktiliselt mis tahes mudeli) vaakumkambreid väikestele, keskmistele ja isegi suurtele tootjatele. Nende Vene toodetega oli kõige vähem probleeme.

Toimimisomaduste järgi. Nende jõudlus ja vastupidavus on võrreldavad selle turusegmendi rahvusvaheliste hiiglaste mudelitega. Erinevalt neist on neil terve rida täiendavaid eeliseid:

Seotud artiklid: