Varustame kuivatuskambrid. Ise tehke saematerjali kuivatuskambrid. Konvektsioonkuivatuskambrite küte

Värskelt lõigatud puitu teatavasti tootmises ja ehituses ei kasutata, kuna selles on palju niiskust. Sellist saematerjali nimetatakse märjaks. Selle mehaaniliste ja füüsikaliste omaduste parandamiseks kasutatakse saematerjali kuivatuskambrit. Selle tulemusena suureneb bioloogiline stabiilsus, tõuseb puidu tugevus ja muud omadused.

Vajadus saematerjali kuivatamise järele

Varem kasutati puidust erinevate võltsingute tegemisel aastaid varem maha raiutud puitu, et see ühtlaselt kuivaks.

Väga oluline on puidust niiskusest lahti saada. Näiteks liiga märjast saematerjalist puitmööbli valmistamine põhjustab aja jooksul selle kuivamise. Lõppude lõpuks võib puu kuivada, selle suurus väheneb ja põhjustab kahjustusi.

Tootmine ukse uks väga kuivast materjalist valmistatud võib põhjustada selle paisumist, mille tagajärjel see ei sulgu. Kui uksepaneel on valitud toorikute hulgast, mis on mahuliselt katkendlikult kuivatatud, võib tekkida rebend või see kõverdub. Selle deformatsioon on märgatav erinevatel tasapindadel ja erinevatel kiirustel. Selle tulemusena tekivad materjali sisse tõmbejooned, mis tekitavad pragusid.

Lisaks plaadi pragunemisele on võimalik ka põikdeformatsioon, mis võib kaarega painduda ja servi ebaühtlaselt tõsta.

Enamasti täheldatakse plaadi pragusid piki kiudu, esialgu otsast.

Seetõttu soovitatakse kõik metsaraietööd kuivada. Veelgi enam, puidu kuivatamine kaitseb materjali seenekahjustuste eest, mis hävitavad puud, hoiavad ära puu kuju ja suuruse muutumise ning tõstavad puidu füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi.

Kuivatamine võtab kaua aega, see protseduur on keeruline ja kulukas. Väljakujunenud tehnoloogiate kohaselt kuumutatakse materjali ülekuumendatud auru või kuuma õhuvooluga.

Kuivatatud, säilib kauem. Ja ka kasutamise ajal ei deformeeru saematerjal. Kuivatamine toimub aurukambrites, kus on välistatud sees oleva materjali kahjustamine.

Saematerjali niiskusesisalduse mõiste

Absoluutne niiskus on protsent olemasoleva vedeliku massist kuivatatud materjali konkreetse mahu massist. Suhtelise õhuniiskuse olemasolu iseloomustab eemaldatud vedeliku massi protsent (2 kaalumisel) materjali esialgsest massist.

Kasutustase arvutatakse suhtelist õhuniiskust arvesse võttes. Väärtus näitab saematerjali valmisolekut liimimiseks ja kuivatamiseks. Kui niiskuse väärtus on üle 30%, loetakse puu niiskeks ja tekib seennakkuse oht.

Puidu niiskusesisaldus jaguneb kahte rühma.

Vaba niiskus– esineb rakuõõntes ja rakkudevahelistes ruumides. Sellise niiskuse olemasolu määravad tingimused, milles puu kasvas ja kuidas saetud tükke hoiti. Kuivatamisel lahkub vaba niiskus plaadilt väga kiiresti.

Seotud (struktuuriline)- vedelik, mida leidub rakuseintes. Igal puiduliigil on oma struktuurse niiskuse esinemise määr. Vedeliku eemaldamine on aeglane, seega võib kuivamine normaalses keskkonnas kesta kuid või aastaid.

Puit jaguneb kolme kategooriasse:

Märg – suhteline niiskusesisaldus on üle 23%.
Poolkuiv – niiskusesisaldus 18–23%.
Kuiv – niiskusesisaldus 6–18%.

Saematerjali niiskusesisalduse näitajad erinevat tüüpi tööde jaoks

Sõltuvalt puidust tooriku otstarbest kuivatatakse materjali erineval viisil. Puit kuivatatakse 6–8% niiskusesisalduseni, kui see nõuab mehaanilist töötlemist ja toodete kogumist kasutustaset mõjutavate ülitäpsete kombinatsioonide jaoks (suusad, parkett, muusikariistad).

Transpordis sisalduv niiskus sisaldab 18–22%. Selline vee olemasolu saematerjalis vastab pikale transiidile soojal aastaajal. Sellise niiskusesisalduseni kuivatatud puitu kasutatakse kõige sagedamini maja ehitamisel, konteinerite valmistamisel või juhul, kui paigaldamisel puudub vajadus vahetada.

Puutööniiskusel on alamliigid. Vormitud materjalide hulka kuuluvad tekilauad, vooderdised ja põrandalauad, mille niiskusesisaldus peaks olema 15%. Tahkest või liimitud materjalist valmistatud saematerjalid, nagu uksed, aknad, trepid, taluvad 8–15% niiskust.

Mööbli niiskus, olenevalt toote astmest ja tahke või liimitud materjali kasutamisest, on 8%. Just sellise niiskuse juures on puidul optimaalsed omadused viimistlemiseks, liimimiseks ja hilisemaks kasutamiseks. Põhimõtteliselt vähendatakse niiskusesisaldust 7–10% -ni puidu osalise desinfitseerimisega ja niiskuse regulaarsust kogu materjali ulatuses, plaadi mehaaniliste omaduste säilitamisega ning saematerjali välis- ja seespoolt tekkivate pragude puudumisega.

Kuivatuskambrite omadused

Puitu töötlevad tööstused töötlevad igal aastal kuni 1 tuhat kuupmeetrit. saematerjal. Peamist rolli selles protsessis mängib kuivatuskamber, mis tagab materjalile vajaliku kvaliteedi.

Puidu kiireks kuivatamiseks kasutatakse kuivatusseadmeid, mis võimaldab valmistada kvaliteetseid tooteid ja saata need kohe edasiseks töötlemiseks. Iseenesest kuivavad lauad võivad tootmist edasi lükata nädalaid ja mõnikord kuid. Lisaks võib sellisel materjalil olla defekte ja puudusi, mis on laialdase tootmise puhul vastuvõetamatud.

Puidukuivatuskambreid valmistavad tehased pakuvad oma klientidele täisteenust. Nad projekteerivad kaasaegseid kamberkuivateid ja paigaldavad professionaalselt seadmed, käivitavad, seadistavad ja teenindavad.

Kuivatuskambri valmistamisel arvutavad spetsialistid välja vastuvõetava mahu ja kambrite arvu, pakkudes klientidele laia valikut seadmeid erinevate vajaduste jaoks. Puidukuivatuskambreid toodetakse mahuga 30–300 kuupmeetrit. m ja rohkem. Lisaks võivad seadmed erineda kambri laadimis- ja soojendamismeetodi tüübi poolest. Kõige populaarsemad on vee, auru või elektriga köetavad kambrid.

Disaini eelised

Eritellimusel valmistatud kuivatuskambrite eelised on järgmised:

kuivatusjaamade projekteerimine ja loomine vastavalt ostja nõutavale mahule ja vajadustele;
alumiiniumist ja roostevabast terasest kuivatusseadmete tootmine;
materjali kuivatamise kaugjuhtimine Interneti abil.

Saematerjalikuivatil on kaasaegsed ventilatsiooniseadmed, mis on varustatud Saksa ja Itaalia tootjate ventilaatoritega. Seadme paigaldamine, käivitamine ja seadistamine toimub professionaalsel tasemel.

Millised saematerjali kuivatuskambrid on paremad?

Tööstuses kasutatakse puidu töötlemiseks erinevaid puidu kuivatamise meetodeid. Nendeks on atmosfääri-, kamberkuivatus, kontaktkuivatamine, vedelikes kuivatamine, aga ka induktsioon-, rotatsioon-, kiirgus- ja PAP-kuivatus.

Vajalik energia konvektiivkuivatusseadmetes kantakse puidule õhuringluse abil ning vajalik soojusülekanne materjalile toimub kokkuleppeliselt.

Kaamera tüübid

Konvektsioonkambreid on 2 tüüpi – tunnelkuivatid ja kamberkuivatid.

Tunnelkuivati on sügav kamber, millesse lükatakse virnade hunnikud märjast otsast kuiva otsa.

Sellised kambrid peavad olema ühest otsast täidetud ja teisest otsast tühjad. Virnade lükkamine toimub 1 tükki korraga, nende vaheline intervall on 4–12 tundi. Neid kasutavad suured saeveskid, nemad teostavad ainult saematerjali transportkuivatamist.

Kambri paigaldamine kasutatakse kõige sagedamini tööstuses. Protsess toimub gaasilises keskkonnas. See on atmosfäärirõhul kuumutatud õhk või ülekuumendatud aur. Kuivatamine sellistes seadmetes toimub sõltumata kliima- ja atmosfääritingimustest. Kogu protsess on kontrollitud, võimaldades toota erineva lõpliku niiskusesisaldusega materjali.

Lehtpuidu atmosfääri kuivatamine toimub avatud laos või varikatuse all. Madalatel temperatuuridel on õhul vähene võime niiskusauru absorbeerida, mistõttu see läbib aeglaselt ja talvel võib see seiskuda. Seda meetodit kasutatakse eksporditud saematerjali kuivatamiseks tehastes, mis tarnivad materjali hooajal.

Ringlusmeetodi järgi on kambreid, millel on stiimul ja loomulik ringlus. Loodusliku tsirkulatsiooniga puidukuivatuskamber on vananenud ja ebaefektiivne.

Nende kuivatusrežiim on praktiliselt reguleerimata ja saematerjali ühtlase kuivamise kiirus on ebarahuldav. Kaasaegses ehituses sellist kuivatamist ei soovitata.

Saematerjali kuivatuskambri valmistamine oma kätega

Kuivatuskambri ise valmistamiseks peate esmalt valima raami materjali. Kõige sagedamini kasutatakse nurgast pärit metallist nagid või puidust talad, töödeldud antiseptikuga. Seinu katab metallplekk, niiskuskindlad vineerpaneelid, profiilvaltstooted. Soojusisolatsiooniks kasutatakse vahtpolüstüreeni ja mineraalset niiskuskindlat villa.

Enne ehitamist määratakse kuivati asukoht, et teha betoonvundament. Vundament on vajalik selleks, et konstruktsioon oleks stabiilne ja koormus maapinnale ühtlaselt jaotunud.

Raam on kokku pandud keevitamise või poltühenduste abil. Seejärel peaksite seinad seestpoolt katma, sisestama uksed ja aknad. Soojusisolatsiooni kiht põrandal peaks olema vähemalt 12–15 cm Seejärel tuleb kontrollida kambri lekkeid, asetades sellesse võimsa sooja õhuga paralleelselt laudadega suunatava ventilaatori.

Kvaliteetse tooraine saamiseks on vajalik plaatide kuivatamine. Lõppude lõpuks põhjustab maja ehitamine niiske saematerjaliga moonutusi ja selle terviklikkuse kahjustamist. Seetõttu on oluline puidust liigse niiskuse eemaldamisse tõsiselt suhtuda.

Video: DIY kuivatamine

Juba iidsetest aegadest on puittoodete valmistamiseks kasutatud kuiva puitu. Niiskest puitalusest valmistatud tooted muutusid kiiresti kasutuskõlbmatuks, nii et spetsiaalselt kvaliteetse materjali saamiseks hoiti puitu mitu aastat, püüdes seda kuivatada.

Puit kuivades tõmbub kokku, tõmbub kokku ja lokkib, seega on enne palkmajade või saematerjali valmistamist vaja puit põhjalikult kuivatada. Samuti tuleb puit õigesti kuivatada, on vaja saavutada teatud niiskusprotsent, materjale ei tohi üle kuivatada, kuna kuivanud puit imab tugevalt niiskust, paisub ja praguneb.

Lõigatud puud kuivatatakse reeglina spetsiaalsetes kuivatuskambrites, mis meenutavad ahju. Järgmisena räägime sellest, millised kuivatusseadmed on olemas, kuidas neid kasutada ja kas kuivatit on võimalik oma kätega valmistada.

Puidu kuivatamise seadmete tüübid

Suures tööstuslikus tootmises kuivatatakse lõigatud puid spetsiaalsetes kuivatushoonetes, mis näevad välja nagu tohutud ahjud. Puidu niiskusesisaldust vähendatakse lähtematerjali töötlemisel kuumutatud õhuga. See disain pakub tehnoloogiline protsess puidu kuivatamine edasiseks töötlemiseks. Selliseid seadmeid valmistatakse mitmes versioonis, kuivati korpust on võimalik valmistada:

Metallist, ühes tükis;
Mitmesugused ehitusmaterjalid kokkupandava konstruktsioonina.

Kokkupandavad konstruktsioonid paigaldatakse otse kohapeal, konstruktsioonide ja eraldiseisvate hoonete kujul. Seinad on keevitatud karkassist ja kaetud metalllehtedega, seinad võib täita betoonmördiga või kasutada tellist. Suured puidutöötlemistehased loovad terve kuivatusruumide süsteemi, ühendades mitu moodulit ühtse keskse juhtimise ja tehnoloogilise protsessi juhtimisega. Eraldiseisvate hoonete kujul kokkupandavad konstruktsioonid keevitatakse karkassist ja kaetakse metallplekiga, neid saab täita betoonmördiga või kasutada telliseid.

Põhiprintsiip on puude soojendamine sooja õhuga. Tänu kuivatuskambris toimuvale ringlusele kuumutatakse ja kuivatatakse saematerjali aktiivselt. Soojusallikaid võib olla mitu:

kuum aur;
puidu põletamise suits;
lihtsalt soojendatud õhk;
elektrilised kütteelemendid;
infrapunaenergia;
elektromagnetväljad kõrgsagedusalas.

Lisaks on kuivatusseadmed varustatud lisasüsteemidega, mis aitavad puidu kuivatamise protsessi tõhusamalt läbi viia. See:

sisse- ja väljatõmbeõhu sisse- ja väljatõmbesüsteemid;
täiendavad soojusallikad;
niisutussüsteemid.

Kuivatusruumid erinevad oma tööpõhimõtte poolest, need võivad toimida:

konvektsiooniseadmetel;
kondensatsioonikateldel;
puidul;
aerodünaamiliste kuivatitena;
päikese infrapuna akudel;
nagu vaakum.

Konvektsioonkuivatite tööpõhimõte

Konvektsioonkuivatusseadmed, mis on ehitatud põhimõttel, et soe õhk ringleb algse saematerjali vahel. Ühe tsükliga, mis kestab 5 kuni 14 tundi, kuivatatakse puit soovitud niiskusprotsendini. Lisaks on konvektsioonkuivatite põhimõtteline erinevus see, et puitu soojendab gaasiline jahutusvedelik. See võib olla:

kuumutatud õhu-gaasi segu;
gaasid põlemisproduktid.

Puitmaterjali kuumutamisel eraldub niiskus, mis paiskub koos jahutusvedelikuga välja.

Eraldi kasti kujul olevad suletud tüüpi kuivatuskambrid on kompaktsemad ja eristuvad selle poolest, et kogu kambri mahus hoitakse ühtlast seadistatud temperatuuri ja niiskust. Selline ahjude disain võimaldab teil kuivatada mis tahes tüüpi originaalpuitmaterjali vajaliku niiskuseni.

Kuivatuskambri ehitamine, samm-sammult juhised

Kuivatuskambri valmistamiseks oma kätega pole vaja koostada keerulisi tehnilisi jooniseid. Peate lihtsalt esitama järgmise:

Koht kuivatuskambri paigaldamiseks.
Kogu konstruktsiooni isolatsioon (soojusisolatsioon).
Kütteallikad.
Ventilatsiooni- või õhuringlussüsteem.

Ise ehitatud kuivatuskambrite pindala on tavaliselt väike, tavaliselt kuni 10 ruutmeetrit. meetrit. Need on ruudukujulised ruumid, mis sobivad sooja õhuvoolu ringluseks. Soovitatav on ehitada vähemalt üks sein betoonist, ülejäänu võib olla puidust. Kambri sisemus peab olema vooderdatud soojusisolaatoriga, peaksite valima hea materjal et sees oleks soe.

Näiteks suurepärane ja samas odav isolatsioonimaterjal on puidulaastud. Samuti on vaja paigaldada fooliumikiht, mis hoiab soojust.

Alumiiniumplekist saab teha saematerjali kuivati, kui ehitad puidust või profiilist karkassi ja kattes selle metallplekiga alumiiniumiga, saad konstruktsiooni, mis kestab pikka aega. Oluline on hoolitseda hea paksu, vähemalt 150 mm paksuse soojusisolatsioonimaterjali kihi eest. Vastasel juhul võivad tekkida suured soojuskadud, st tänav köetakse. Põrand peab olema kaetud katusevildiga vms rullmaterjal, peale valatakse kiht puitlaastud, mis toimib täiendava soojusisolaatorina.

Teoreetiliselt ei pea te puitu pärast ülestöötamist ja puidu saagimist kuivatama. Nõudlust on ka toorkaupade järele, kuid kuivatatud materjal on ligi kaks korda kallim. Ja mida sügavam on saematerjali töötlemine, seda kõrgem on müügihind ja vastavalt majanduslik efektiivsus ettevõtted.

Nende peamised puudused on konvektsioon kuivatussüsteemid kehtib:

Suurenenud elektritarbimine õhukuivatites;
Kondensatsioonikuivatusseadmete kõrge hind ja kuivatustsükli kestus pikeneb 1,5-2 korda;
vaakumseadmete kallinenud hind, samuti probleemid nende hoolduses ja töös.

Konvektiivkuivatusmeetod on kõige soodsam erinevate puiduliikide tööstuslike mahtude puhul. Sellised seadmed on palju odavamad, neid on lihtsam kasutada ja hooldada ning seetõttu ka töökindlamad. Kuivati efektiivsuse parandamiseks konvektiivne tüüp jääb parimaks võimaluseks.

Täielik kuivatuskambrite komplekt

Ütleme paar sõna erineva kujundusega saematerjali kuivatite konfiguratsiooni kohta. Kas on olemas minimaalne nõutav varustus, mis moodustab "põhipaketi"?

Eksperdid ütlevad, et standardlahendusi reeglina ei eksisteeri. Enamikul saematerjali kuivatusseadmete tootjatel on iga konkreetse tehnoloogia nõuete ja tingimuste suhtes individuaalne lähenemine. Kuivatuskonstruktsioonide täielik komplekt võib olla peaaegu kõike - alates minimaalsest vajalikust kuni täielikult varustatud kuivatusahjude kompleksideni koos kateldega, mis töötavad metsajäätmetel. Kogemused näitavad, et kõige levinumad konfiguratsioonivalikud on järgmised.

seadmete ja instrumentide tarnimine olemasoleva või vastvalminud kuivatushoone lõpetamiseks;
täielik tarne koos monteeritava konstruktsiooni projekteerimisega koos seadmete ja juhtseadistega.

Saematerjali konvektsioonkuivatusseadmete töö teine iseloomulik tunnus on niiskuse reguleerimise süsteemid. Kambris oleva õhu niiskusesisaldus on oluline parameeter, mis mõjutab saepalgi kuivatamise tehnoloogiat. Mida kõrgem on jahutusvedeliku temperatuur kambris, seda kiiremini saematerjal kuivab, kuid kõrgel temperatuuril on niiskus mitu korda kõrgem kui niiskusesisaldus keskkond. Ja konvektsioonkuivatites ületavad õhuvahetuse mahud 2% kogu ringlevast õhust tunnis.

Kuivati korpus

Saematerjali kuivatamiseks mõeldud ahju korpus on vundamendile ehitatud metallkonstruktsioon. Raam ja seinad on tavaliselt valmistatud alumiiniumist või lehtmetallist süsinikteras korrosioonivastase kattega. Sisemised konstruktsioonielemendid: deflektorid, ripplaed ja juhtimissüsteemi sõlmed, samuti abikonstruktsioonid on valmistatud alumiiniumist ning soojustusena kasutatakse mineraalvilla.

Erilist tähelepanu tuleks pöörata mineraalvillale, kuna madala kvaliteediga toodete kasutamine võib anda negatiivse tulemuse. Seetõttu tuleks kasutada ainult usaldusväärsete firmade tuntud mineraalvilla, mis ei lase soojusisolaatoril settida ning vahed lasevad isolatsioonil kuivada ka niiskuse sattumisel.

Järeldus

Peaasi on meeles pidada, et saematerjali kuivatamisel on võimatu lubada siseruumides temperatuuripiirangute järske muutusi, vastasel juhul põhjustab see materjali kahjustamist, puidu kõverdumist ja pragude tekkimist. Kuivatuskonstruktsiooni ehitamisel on vaja järgida tuleohutusstandardeid. Tulekustutid tuleb paigaldada ahju lähedusse.

Kuivatusahju seinad saate ise soojustada, kasutades puitlaastu. Võimalusena kasutage kambris fooliumi asemel penofooli, mis võib tekitada pinnalt hea soojuse peegelduse. Selle kujunduse korral kuivab puit 1-2 nädalat.

Kuivatuskamber on puidutöötlemisettevõtete kõige olulisem seade, kuna see võimaldab eemaldada saematerjalist niiskust, töödelda puitu termiliselt, et vältida bioloogilist hävimist, tagada vastupidavus mädanemisele, säilitada mehaaniline tugevus madalaima tihedusega ning luua minimaalselt soojus- ja elektrienergiat. juhtivus puidus.

Mis on kuivatuskambrid ja -kompleksid?

Kuivatuskambrid on tööstuslikud seadmed, mida kasutatakse kuivatamiseks erinevat tüüpi sae- ja puiduliigid, leht- või okaspuu, kaubaaluste fumigeerimiseks. Suurte puidumahtude töötlemiseks kombineeritakse moodulkambrid, et luua suuremahulisi kuivatuskomplekse.

Kuivatuskambrite tüübid ja kuivatusrežiimid

MAKIL PLUS LLC pakub puidujäätmeid põletavate (taaskasutavate) kateldega (kütteseadmetega) saematerjali kuivatuskambreid, mis jagunevad sõltuvalt kasutatavast jahutusvedelikust kahte tüüpi:

Jahutusvedelik - vesi. Need paigaldised koosnevad boilerist ja veesoojenditest, tsirkulatsioonipumpadest, külma ilmaga kasutamiseks kohandatud automaatikast (külmumisvastane süsteem) ja veetöötlussüsteemist. Süsteem tuleb hästi toime vee pehmendamisega ning katla võimsus valitakse kuivatuskambrite ja lisatarbijate mahu järgi. Eeltoodu põhjal on vesitüüpi saematerjali kuivatamiseks mõeldud kuivatuskompleksil projekti algkulud kõrged, kuna see sisaldab palju kalleid elemente ja nõuab spetsiaalset paigaldamist.
Jahutusvedelik - õhk. Süsteemi kuulub õhkkütteseade võimsusega 100 - 500 kW, tsentrifugaalventilaator ja õhukanalisüsteem. Selle varustuse esialgsed kulud sisalduvad kaamera hinnas, saab klient valmis lahendus ilma täiendavate kapitaliinvesteeringuteta. Universaalne õhkkütteseade on veeboileriga võrreldes suurema kasuteguriga ning on võimeline tootma nii minimaalseid kui ka kõrgemaid temperatuure kui vesitüüpi puidukuivatuskamber.

Puidu töötlemiseks kuivatuskompleksides saab kasutada kolme peamist režiimi: pehme, keskmine ja sunnitud. Säilitades pehme režiimi temperatuuriga kuni 55°C, säilitab puit kuivatusprotsessi käigus kõik oma omadused ilma tugevuse ja värvimuutuseta. Kasutades keskmist (tavalist) režiimi temperatuuridega kuni 67-70°C, muutub puidu toon veidi. Kõrgetel temperatuuridel kuni 85-90°C sundrežiimil on iseloomulik kiire kuivamine, kuid puidu tumenemisega.

Tehnoloogiad, mida ettevõte kasutab kaamerate valmistamisel

Puidukuivatusahjude peamine eelis on:

Süsteemi autonoomne töö küttevõrkude puudumisel
Minimaalsed kütusekulud koos samaaegse jäätmekäitlusega
Põhi- ja abiseadmete kompaktne paigutus
Seadmete demonteerimise ja ettevalmistatud vundamendile viimise võimalus
Kambri kui terviku kõrge soojusisolatsiooni aste, lükandväravate tihedus ja isolatsioon
Soojeneb kiiresti vajaliku temperatuurini
Minimaalne soojuskadu konstruktsioonide kaudu
Kuivatusaine ja jahutusvedelik on nii õhk kui vesi.
Võimalus kiiresti jahutusvedelikuks üle minna.
Lihtne hooldada, lihtne juhtida.
Võimalus kuivatada mis tahes režiimis.
Kuivatuskompleksid on valmistatud 80% ulatuses Vene materjalidest, mis ei nõua vahetamisel pikka ootamist.
Modulaarne disain võimaldab lisada uusi kuivatuskambreid olemasolevaid kambreid peatamata.
Termokaitsega pööratavad aksiaalventilaatorid Siemensi/ elektrimootoritega
Litouch kuivatusprotsessi juhtimissüsteem maailma juhtivalt Logika kontsernilt
Võimalus programmeerida kontrollerit kuni 16 saematerjali kuivatamise faasi, mis võimaldab teil luua spetsiaalseid kliimatingimused kuivatuskambri sees.
Kõrge hooldatavus töö ajal

Need tehnoloogiad ei võimalda mitte ainult saematerjali kuivatamist ilma värvimuutuse ja pragudeta, vaid tagavad ka seadmete tõrgeteta töö.

Puidujäätmete kambrite majanduslik tasuvus

Majanduslik tasuvus on üks ettevõtte MAKIL PLUS seadmete eeliseid. Keskmiselt tasub puidukuivatuskompleks end ära aastaga, kuna 1 kuupmeetri kuivatamise maksumus koos seadme hoolduskuludega on umbes 450 rubla. Lisaks lahendab täielikult kasutusvalmis installatsiooni soetamine puidujäätmete kõrvaldamise probleemi. Samas sobivad tööks segajäätmed ka suure niiskusprotsendiga.

Ettevõte MAKIL PLUS toodab 10 kuni 140 m 3 mahuga kambritega kuivatusseadmeid, mis on valmistatud vastavalt valmisprojektid, ja vastavalt kliendi individuaalsetele nõudmistele. Puidukuivatuskompleksid “MAKIL PLUS” töötavad juba kõigis Venemaa regioonides ja muutuvad iga päevaga nõudlikumaks.

Rohkem detailne info teavet selle seadme ja selle ostmise kohta saate meie ettevõtte juhtidega.

Ükski puidutöötlemisettevõte ei saa hakkama ilma sellise protseduurita nagu puidu kuivatamine. Ja selleks, et protsessi käigus ei tekiks defekte, tuleks kasutada spetsiaalset saematerjali kuivatuskambrit. Selline kuivati on kasulik ka neile, kes toodavad puittooteid kodus, sellisel juhul saate selle ise valmistada.

Puidu kuivamisväärtus

Puit valmistamiseks erinevaid tooteid tuleb eelnevalt kuivatada, et see sobiks hilisemaks kasutamiseks. Seega, kui teie mööbel on valmistatud liiga märjast puidust, kuivab see kiiresti ja muutub kasutuskõlbmatuks. Ja kui puit on liiga kuiv, siis näiteks uks paisub kiiresti ja ei lähe kinni.

Puidu kuivatamine on kasulik ka järgmistel põhjustel:

materjal on kaitstud seente rünnaku eest;
suuruse ja kuju muutumine on välistatud;
mehaanilised ja füüsikalised omadused materjalist.

Kuivatamine on pikk protsess, puitu soojendatakse kuuma õhu või ülekuumendatud auruga. Pärast kuivamist saab puitu kauem säilitada ja transportida, see ei deformeeru.

Saematerjali kuivatuskamber

Ahjus kuivatamine on peamine viis puidu kuivatamiseks. Leht- ja okaspuidu kuivatamiseks kasutatakse kuivatit kuni erinevad tüübid kvaliteet. Kõige tavalisem ja ökonoomsem kuivatusmeetod on järgmine. Vaba ja seotud niiskus eemaldatakse puidust, varustades märja puiduga kuuma õhu abil soojust. Järgmisena eemaldatakse niisutatud ja osaliselt jahutatud õhuga liigne aurustunud niiskus.

Kuivatuskamber on täiesti valmis paigaldus, mis on varustatud kõigega vajalik varustus töö jaoks. Vastavalt nende konstruktsioonile võivad sellised kambrid olla kokkupandavad metallist või kokkupandud ehitusmaterjalid. Viimaseid toodetakse otse töökodades või tööstusmaterjalidel põhinevate eraldiseisvate ehitistena.

Kamber võib olla tervenisti monoliitsest raudbetoonist, seinad vooderdatud täispunaste tellistega, lagi aga raudbetoonist.

Kui tootmises kasutatakse mitut kambrit, saab need ühendada üheks plokiks, kus on soojusjaotusega koridor ja automaatjuhtimissüsteem. Sõltuvalt koormatava puidu mahust võib õhuringlus olla horisontaalne-põiki või vertikaalne-risti.

Saematerjali saab kambrisse laadida rööbastee ääres kärudega või pakkidena tõstuki abil. Soojus edastatakse puidule järgmistel viisidel:

läbi õhu;
põlemisproduktide kaudu;
ülekuumendatud auru kasutamine;
kiirgav soojus;
kindel keha;
läbi voolu;
läbi elektromagnetvälja.

Selle seadme varustus võib olla põhi- või lisavarustus. Peamised neist hõlmavad järgmist:

ventilaatorisüsteem;
soojusvarustussüsteem;
niisutus ning sissepuhke- ja väljatõmbeventilatsioon.

Lisavarustus sisaldab:

plokid (uks, psühromeetrilised ja isoleeritud);
ventilaatori ajamiga elektrimootor;
kärude virnastamine.

Kuivatamise juhtimisprotsessi saab automatiseerida, mis aitab hoida kambris temperatuuri ja niiskust teatud tasemel. Temperatuuri reguleeritakse jahutusvedeliku tarnimisega kütteseadmetesse või elektrikerise sisse- või väljalülitamisega.

Niiskust saab reguleerida kaugniiskusemõõtja abil, millega saab materjali seisukorda distantsilt mitmest punktist korraga kontrollida. Kui väliseid soojusvarustuse allikaid pole, saab kasutada autonoomset kütteseadet, mis töötab elektri, kivisöe, gaasi, saematerjali või diislikütusega.

Konstruktsioonide klassifikatsioon

Konvektsioon-tüüpi kambrites tungib energia puitu läbi õhuringe ja soojusülekanne toimub konvektsiooni teel. Sellised struktuurid võivad olla tunnel või kamber.

Tunnelkuivatid on sügavad ja suruvad virnade virnad ühest otsast (märjalt) kuiva otsa. Need täidetakse ühest otsast ja tühjendatakse teisest otsast. Virnad lükatakse ükshaaval iga 4-12 tunni järel. Neid kuivateid kasutatakse suurtes saeveskites ja need aitavad transportkuivatamisel.

Kamberkuivatid on lühemad, kuivatusprotsessi ajal säilitatakse kogu kambris samad parameetrid. Kui puhumissügavus on üle 2 meetri, siis kuivamistingimuste ühtlustamiseks kasutatakse ventilatsioonisuuna ümberpööramise meetodit. Kamber täidetakse ja tühjendatakse ühelt poolt, kui uks on ainult üks. Nendes saab saematerjali kuivatada mis tahes kuni erineva niiskustasemeni. Need on meie riigis kõige sagedamini kasutatavad kujundused.

Kondensatsioonitüüpi kuivati erineb selle poolest, et õhku ilmuv niiskus hakkab spetsiaalsetel jahutitel kondenseeruma ja seejärel eemaldatakse vedelik. Kasutegur on siin kõrge, kuid tsükkel on pikk, kuna kõrge temperatuuriga seadmed ei tööta ja täheldatakse suuri soojuskadusid. Seda tüüpi seadmed sobivad rohkem väikeste materjalide töötlemiseks või tiheda puidu - tuha, pöögi või tamme - kuivatamiseks. Kuid kondensatsioonikambritel on ka mitmeid eeliseid:

pole vaja katlaruumi;
Kaamera maksumus ja kasutuskulu on madal.

Kuivatuskambrid erinevad ka tsirkulatsioonimeetodi ja kuivatusaine olemuse, tööpõhimõtte ja korpuse tüübi poolest.

Näiteks võib ringlus olla loomulik või sunnitud. Esimest tüüpi konstruktsioonid on vananenud ja ebaefektiivsed, režiime on peaaegu võimatu juhtida ning materjali kuivamise ühtlus jätab palju soovida. Kaasaegseid nõudeid arvestades on selliseid kuivateid parem mitte kasutada.

Sõltuvalt kuivatusaine olemusest on kambrid järgmised:

õhk;
gaas;
kõrge temperatuur.

Kuivatusrežiimid

Olenevalt kvaliteedinõuetest saematerjali kuivatamine sisse spetsiaalne aparaat teostatakse erinevates režiimides, mis erinevad üksteisest temperatuuri poolest. Kui tegemist on minikambriga, siis protsessi käigus temperatuur aeglaselt tõuseb ja aine suhteline õhuniiskus väheneb.

Üks või teine režiim valitakse, võttes arvesse järgmisi tegureid:

On kõrge ja madala temperatuuriga protsessirežiime. Madalatel temperatuuridel kasutatakse vahendina niisket õhku, algtemperatuur on alla 100 kraadi. Seda tüüpi režiimidel on kolm kategooriat:

pehme - kuivatamine toimub ilma defektideta, säilivad puidu mehaanilised ja füüsikalised omadused, sealhulgas selle värvus ja tugevus;
normaalne - kuivatamine toimub ka ilma defektideta, tugevus säilib peaaegu täielikult, värvus võib veidi erineda;
sunnitud – tugevus staatiliseks painutamiseks, pingeks ja surveks säilib, kuid tugevus lõhenemisel ja lõhenemisel võib tumenedes väheneda.

Kõrge temperatuuri tingimustes Vahendi jõudluses toimub kaheastmeline muutus, esimesest teise astmesse saab liikuda alles siis, kui puit saavutab üleminekuniiskuse 20 protsenti.

Sellised režiimid määratakse sõltuvalt puu tüübist ja paksusest ning on mõeldud hoonete kandekonstruktsioonide ja nende toodete valmistamisel kasutatavate materjalide kuivatamiseks, kus on võimalik kasutada vähendatud tugevusega tumedat puitu.

Enne töö alustamist ühes või teises režiimis tuleb saematerjali kuumutada auruga, mida tarnitakse läbi töötavate ventilaatorite, suletud väljatõmbekanalite ja kütteseadmetega niisutustorude.

Arvutage kindlasti saematerjali kamber. Kuivatusaine temperatuur kuumutamise alguses peaks olema 5 kraadi kõrgem kui režiimi esimene etapp, kuid mitte kõrgem kui 100 kraadi. 25% algniiskusega materjali keskkonnaküllastuse tase on 0,98-1 ja kui niiskus on sellest indikaatorist madalam, siis vastavalt 0,9-0,92.

Esialgse perioodi kestus sõltub puidu tüübist. Okaspuude puhul on see kuni 1,5 tundi iga paksuse sentimeetri kohta. Pehmete lehtpuude jaoks see on 25 protsenti rohkem ja lehtpuidu puhul poole rohkem kui okaspuidu puhul.

Pärast eelkuumutamist on vaja viia kuivatusaine jõudlus töörežiimi esimesse etappi. Seejärel algab kuivatamine otse vastavalt valitud režiimile. Niiskust ja temperatuuri saab reguleerida aurutorude ventiilide või toite- ja väljalaskekanalite siibrite abil.

Infrapunakuivati töötamisel tekivad materjalides jääkpinged, mida saab kõrge niiskuse ja temperatuuriga keskkonnas eemaldada vahe- ja lõppniiskuse ning kuumtöötlemise teel. Enne kuivatatud saematerjali on vaja töödelda töönäitajad ja siis on vaja töötlemist.

Vahepealne niiskus-kuumtöötlus tuleb teha üleminekul teisest etapist kolmandasse või 1-lt 2-le kõrge temperatuuri kasutamisel. Sellele töötlemisele rakendatakse okaspuuliike paksusega 60 mm või lehtpuuliike, mille paksus on 30 mm või rohkem. Ümbritseva õhu temperatuur peaks olema 8 kraadi kõrgem kui teises etapis, kuid mitte üle 100 kraadi, eeldusel, et küllastus on 0,95–0,97.

Kui materjali lõplik keskmine niiskusesisaldus on saavutatud, saab teha lõpliku niiskus-kuumtöötluse. See viiakse läbi temperatuuril, mis on 8 kraadi kõrgem kui eelmine etapp, kuid mitte üle 100 kraadi. Edasi, puud on vaja kambris hoida veel 2-3 tundi režiimi viimase etapi parameetritel ja alles seejärel peatage töö.

Kuivatuskambri valmistamine

Kui valmistate puittooteid kodus, peate materjali ise kuivatama. Kuivati saab ka ise teha, kuid peate järgima kõiki tööstandardeid. Selle valmistamiseks vajate:

kaamera;
kütteseade;
ventilaator;
isolatsioon.

Kambri üks sein ja lagi peavad olema betoonist ning ülejäänud seinad puidust ja need tuleb isoleerida. Seal on mitu kihti:

vahtpolüstürool;
kilesse pakitud lauad.

Nüüd peate kütteelemendi paigaldama, see võib olla patareide kujul. Pliidist saab neile vett juurde anda kuumutatud kujul temperatuuril 60–95 kraadi. Parim on tagada pidev protsess vee ringlus kütteelemendis olevate veepumpade kaudu. Samuti peate kambrisse paigaldama ventilaatori, mille abil jaotatakse soe õhk kogu ruumis.

Puidu kambrisse laadimise meetod on hädavajalik. Näiteks võib see olla rööbaskäru. Temperatuuri ja niiskuse reguleerimiseks siseruumides tööala Peate paigaldama märjad ja kuivad termomeetrid. Ja ka kuivati sees tööruumi laiendamiseks peate paigaldama riiulid.

Töötlemise ajal ei tohiks lubada järske temperatuurimuutusi, vastasel juhul võib puit praguneda või kõverduda.

Kambri ehitus peab toimuma tuleohutusnõudeid järgides, seega tuleb kindlasti paigaldada tulekustutid.

Ja kütteelemendi asemel Kasutada saab kahe põletiga elektripliiti. Kambri seinu saab isoleerida puitlaastudega ning fooliumi asemel võib kasutada penofooli, mis suudab hästi peegeldada soojust seinte pinnalt. Kuivatamine sellises kambris toimub 1-2 nädalat.

Seega on puidukuivatuskambrites suur hulk erinevaid modifikatsioone. Üks või teine variant tuleks valida sõltuvalt materjalist endast ja oodatavatest tulemustest. Ja kui me räägime erinevate puittoodete valmistamise kohta kodus, siis on kaamerat lihtne oma kätega teha.

Siseturul on väga lai valik puidu sundkuivatuskambreid, mis töötavad vastavalt erinevaid tehnoloogiaid, Kuidas Vene toodang, ja imporditud.

See seab kliendi raske valikuprobleemi ette.

Selles artiklis räägin sellest, millega olen kokku puutunud kolme aastakümne töö jooksul, mis on seotud erinevate kuivatuskambritega. Võib-olla aitab siin esitatud teave kellelgi vigu vältida see küsimus.

Ärge alahinnake kuivatamise tähtsust

Minu töökogemus mitmes erineva puidu kuivatamisega tegelevas ettevõttes võimaldab rääkida selle tähtsusest tehnoloogiline etapp valmis saematerjali tootmisahelas.

See on seletatav asjaoluga, et tegemist on hästi organiseeritud kuivatusprotsessiga, mis võimaldab minimeerida defektide hulka, parandada lõpptoote kvaliteeti ja vastavalt sellele tagada selle müük kõrgema hinnaga ning aitab kaasa ka kuivatusprotsessi kasvule. püsiklientide arv.

Jääkpõhimõttel põhinev lähenemine sundkuivatustehnoloogia rahastamisele on kategooriliselt vale. Sellise otsuse tagajärjeks võib olla kõige kaasaegsemate tööpinkidega varustatud puidutöötlemisettevõtte madal kasumlikkus (isegi pankrot).

Ja kui see kombineerida majandaja ekslike ideedega, kuidas mets "õigesti" kuivatada, ja prioriteediga seadmete ostmisel raha "kokku hoida", on tulemus hukatuslik. Tuleb kaamera. Kuid te ei saa väljundis kvaliteetset kuiva saematerjali.

Olen töötanud erinevate ülemuste (omanike) alluvuses. Ja tuleb tunnistada, et juhi isiksus mängib selles kolossaalset rolli õige otsus see küsimus.

Iga vahendiga püütakse “rubla kahmada” siin ja praegu, homsele üldse mõtlemata. Teine investeerib sihikindlalt tootmise arendamisse ja seadmetesse, rahuldudes minimaalse kasumiga ja lõpuks saab endale väga kasumliku ettevõtte, millel on selliste teenuste turul stabiilne koht, mis näitab positiivset arengudünaamikat ka väljaspool hooaega ja tarbijate nõudluse langus.

Osta või tee ise

Kvaliteetse toote saamiseks tuleks kasutada kvaliteetseid tööriistu, millest üks on kuivatuskamber.

Paljud alustavad puidutöötlejad püüavad aga raha säästmiseks ise kuivatuskambrit valmistada.

Tunnistan, et see on võimalik. Kuid ainult siis, kui on spetsialiste, kes suudavad esialgseid arvutusi õigesti ja täielikult teha (ja selliseid inimesi võib puidutöötlemisettevõtetes harva leida). Ja kui on vaja perioodiliselt kuivatada väikeses koguses puitu.

Kõigil muudel juhtudel toovad sellised otsused kaasa põhjendamatuid rahalisi kaotusi, märkimisväärses koguses defekte ja püsiklientide kaotust.

Olulisemahuline tööstuslik tootmine eeldab professionaalide valmistatud kaamerate kasutamist. Eneserahuldamine selles asjas võrdub enesetapuga.

Selle väitekirja kinnituseks tahaksin tsiteerida juhtumit, mille tunnistajaks olin aastatel 2002–2003 (täpsemalt ei mäleta). Tol ajal olin just saanud tööle ettevõttesse, mis kandis enne ja tänagi nime “sharashki”. See positsioneeris end mitmekülgse ettevõttena, mis toodab aiamööblit, lehtlaid, piirdeid ja saematerjali.

Kuulnud, et kamberkuivatusmaterjali saab müüa kallimalt, määras omanik kolm “nutikat” konvektsioon-tüüpi kambri arendajateks ja tootjateks.

Disainmõtte "meistriteos" valmis vähem kui kuu ajaga. Veelgi enam, suure hulga puudustega ja jämedad rikkumised, mis olid näha isegi palja silmaga (mul oli siis juba töökogemus). Püüdsin sellele tööandja tähelepanu juhtida. Kuid "smerdi" arvamust ei võetud arvesse ja nad nõudsid, tekitades endale ootamatult probleeme. Ma ei teinud seda.

Näited. Ventilaatoritel ei olnud pööret ümber pöörata, paljud konstruktsiooni metallelemendid “unustasid” maandada ning õhusoojendid olid erineva võimsusega. Ja operatsiooni eest vastutavaks määrati noor tadžik, kellel polnud sellest vähimatki aimu. Ta tegeles ka peale- ja mahalaadimisküsimustega.

Looming töötas veidi rohkem kui nädala ja lõpetas oma lühikese tootmisaja kuulsusetult võimsa tulekahjuga, milles põles mitte ainult meie omaniku vara, vaid ka kliendi tooraine, mida ta pidi kuivatama.

Kuid see ei õpetanud talle midagi. See kodanik jätkas oma äri ülesehitamist põhimõttel: "Teemal on ainult kaks seisukohta, minu ja vale." Pärast mõnda aega töötamist pidasin paremaks töökohta vahetada.

Selle osa lõpus paar soovi neile, kes otsustavad ise kuivatuskambri teha.

Enne materjalist konstruktsiooni valmistamise alustamist peate omandama vähemalt minimaalsed teoreetilised teadmised. Õnneks pakub internet tänapäeval selleks tohutult võimalusi. Neid on palju päris häid õppevahendid sellel teemal. Nende hulgas tahaksin mainida Kretšetovi ja Tsarevi raamatuid (kaasautor Peichiga). Samuti oleks hea mõte end kurssi viia kehtivate määruste sätetega. Näiteks SP114.13330.2016, mis määrab puidu ladustamise tuleohutusstandardid.

Oma kuivati jaoks projekti loomisel peate arvutama:

optimaalne materjal selle seinte jaoks;
veenduge, et värav sulguks tihedalt;
määrata optimaalne meetod materjalide kuivatamiseks laadimiseks;
valida ventilaatorite tüüp ja võimsus, arvutada nende paigalduskohad ja vajalik kogus;
lahendage probleem jahutusvedeliku ja niisutussüsteemi rakendamisega;
Kindlasti paigaldage kambrisse psühromeeter ja niiskusandurid.

Ideaalis tuleks ette näha automatiseerimine. Viimase abinõuna. Kuivatusprotsessi poolautomaatne juhtimine. Kuid need on üsna keerulised küsimused, mis nõuavad sügavaid eriteadmisi.

Praktika on näidanud, et üks kõige levinud vead Isetehtud kuivatusseadmete tootjad on vee sattumine niiskusandurile, kui see tilkub. Selle tulemusena saab automaatika moonutatud käsud. Tulemuseks on abielu.

Teine levinum probleem on "unustamine", et ventilaatorid töötavad elektriajamitel, mis peavad pidevalt olema kõrge temperatuuri ja niiskuse tingimustes. seepärast ei lähe siin midagi võimsuselt sobivat võtta. Vaja on ainult erimudeleid.

Erinevat tüüpi puidukuivatusahjude plussid ja miinused

Väikeettevõtted kasutavad peamiselt Venemaal toodetud kaameraid. Lisaks kasutatakse üsna sageli tšehhi ja itaalia keelt, harvemini soome keelt (peamiselt Venemaa Euroopa osa loodeosas). Seda eelistust selgitavad järgmised tegurid:

tootlikkuse, jõudlusnäitajate, vastupidavuse ja kulude optimaalne tasakaal;
võimalused varuosade kiireks soetamiseks ja müügijärgse teeninduse olemasolu (valdav osa kuivatite tootjatest omab laia esinduste võrgustikku SRÜ riikides, sh Venemaal);
minimaalsed tarneajad, suhteliselt madalad tolli- ja tarnekulud, paigalduse järelevalve võimalus ja personali koolitus.

Olenemata kuivatustehnoloogia aluseks olevast konstruktsioonis rakendatud põhimõttest (konvektiivne, kondensatsioon, vaakum jne), lahendab iga konstruktsioon sama probleemi - aurustab selles sisalduva niiskuse puidust. Sellepärast pöörake sundkuivatamise kvaliteedi küsimuse kaalumisel kõigepealt tähelepanu sellistele näitajatele nagu:

kuivamisperiood etteantud niiskusesisalduseni;
sisepingete esinemine kuivatusprotsessi ajal ja selle leevendamise võimalus;
saematerjali välimise ja sisemise kihi niiskusesisalduse erinevus pärast kuivatusprotsessi lõppu.

Tahaksin öelda paar sõna konkreetsete kuivatustehnoloogiate kohta, millega pidime tegelema.

Konvektsioonkuivatuskambrid puidule

Seda tüüpi kaamerad on kõige levinumad Venemaal ja kõigis piirkondades. Seetõttu on selliste kambritega saadud kogemused aluseks minu kogemusele saematerjali niiskuse protsendi sunniviisilise vähendamise toodete teenindamisel.

Selle kuivatuspõhimõtte aluseks olev tehnoloogia on väga lihtne. Niiskus. Puus sisalduv eemaldatakse sellest kuuma õhuvooluga puhudes. Viimast soojendavad elektrikerised (valdav enamus mudelitest). Vajaliku tugevuse ja suuna voolu moodustavad võimsate ventilaatorite plokid, mille arv võib ulatuda kümne või enama ühikuni.

Seda tüüpi kambrite oluliseks eeliseks on konstruktsiooniliselt ette nähtud puidu aurutamise võimalus. See võimaldab teil sisemisi pingeid minimeerida (ideaaljuhul need täielikult nullida).

Kõigil kaameratel, millega pidin töötama, on parameetrid sisekeskkond, mis sees loodud, mõõdeti paigaldatud psühromeetriga ning kuivatusprotsessi juhtis sisseehitatud automaatika.

Protsess on jagatud mitmeks etapiks, millest igaühes on materjali niiskusesisaldus ja sisepingete suurus erinev.

Ülemised saematerjali kihid kuivavad kuuma õhuga puhumisel kiiremini kui sisemised kihid. Ja südamiku lähedal asuvatel kihtidel pole aega niiskust sama intensiivsusega vabastada. Selle tasakaalustamatuse tagajärjeks on sisemised pinged, mis võivad põhjustada pragude tekkimist.

Selle negatiivse protsessi kompenseerimiseks rakendavad peaaegu kõik konvektsioonikambrid täiendavat niiskustöötlusetappi, kui niiskust pihustatakse kuivatatava materjali pinnale. Seejärel jätkub uuesti kuivatusprotsess kuuma õhu juurdevooluga.

Kui nende etappide vaheldumine toimub õigeaegselt, on pärast töötlemise lõpetamist saadud materjali niiskusesisaldus kogu mahu ulatuses ligikaudu võrdne.

Teoreetiliselt on see aga nii. Kuid praktikas sõltub palju sellest, kes tegi kaamera, selle mudeli ja kurikuulsast "inimfaktorist".

Kui toode ostetakse usaldusväärselt tootjalt, paigaldamine toimub ettevõtte esindaja juuresolekul ja töö toimub rangelt vastavalt tootja soovitustele, siis on sellistes seadmetes võimalik saada viimistletud saematerjali, millel on tühised sisepinged. , mis kõrvaldab selle pragunemise ja suurendab saagikust valmistooted ja selle tulemusena ettevõtte kasum.

Vaadeldavate kaameratüüpide eeliste osas ma tahaksin omistatud:

märkimisväärse ühekordse võimsusega (umbes 1000 m3) mudelite olemasolu, mis on suurettevõtete jaoks hädavajalik;
võimalus juhtimisprotsessi peenhäälestada, pakkudes oluliste parameetrite väärtuste muutmist mis tahes kuivatamisetapis;
protsessi juhtimine automaat- või poolautomaatrežiimis;
tootmiskulude minimeerimine.

Puuduste hulgas ei saa ma mainimata jätta:

piisavalt pikad kuivamisajad;
vajadus seadme hooldamiseks koolitatud personali järele.

Kondensatsioonikuivatid puidule

Peamine erinevus selle tehnoloogia ja ülalkirjeldatud tehnoloogia vahel on järgmine tehnilised omadused. Kuivatamisel olevast puidust kambri õhku eralduv niiskus kondenseerub konstruktsioonis saadaolevatel spetsiaalsetel jahutitel, kogutakse spetsiaalsetesse drenaažikanalitesse ja eemaldatakse kambrist ning selliselt kuivatatud õhk jätkab suletud puidu puhumise tsüklit.

Jahutid on laetud freooniga. Töötemperatuur sellistes kuivatites on ≤ 45 °C. See pikendab oluliselt ühe järjehoidja kuivamisaega, isegi võrreldes konvektsioonkambritega. Olenevalt valitud seadme mudelist võib see selline valik olla või mitte.

Võimaluse korral viiakse niisutamine läbi pärast esimese kuivatamisetapi lõppu, mis võimaldab minimeerida saematerjali ülemistes kihtides tekkinud sisemist pinget.

Mudelites, kus niisutamist ei pakuta, lahendab selle probleemi ventilaatorimootorite inverterid, mis võimaldavad muuta õhuvoolu kiirust (seda tehakse selleks, et tagada sujuvam ja ühtlasem niiskuse eraldumine puit). Muudel juhtudel ei ole kuivamisel olevate toodete pragunemist võimalik vältida.

Seda tüüpi kaamerad on optimaalne valik, kui peate kuivatama peamiselt paksu saematerjali või tihedast puidust valmistatud tooteid (nt saar või tamm).

Kui kavatsete puitu hiljem puusepatöös kasutamiseks kuivatada, ei saa sellist lahendust nimetada parimaks.

Meetodi eelised hõlmavad järgmist:

madal energiatarve;
peaaegu 100% välistab saematerjali väändumise juhtumid.

Miinuseid on päris palju. Peamine:

väga pikad kuivamisajad, mis on mitu korda pikemad kui konvektsioon-tüüpi kambritel;
lisakulude tekkimine freooni kasutamise tõttu;
kvaliteet valmis materjalid ei saa nimetada ideaalseks;
sel viisil töödeldud puidul on madal vastupidavus patogeensele mikrofloorale (kambri madal temperatuur ei võimalda töödeldavaid detaile steriliseerida).

Aerodünaamilised kuivatuskambrid puidule

Kaks korda tuli töötada sarnaste kaameratega. Neil on teiste toodetega võrreldes kõige lihtsam disain. See on tavaline metallkarp, millesse on paigaldatud ventilaatorid.

Õhk soojeneb töötavate ventilaatorite tekitatud soojuse tõttu (pöörleva rootori mehaaniline energia muundub soojusenergiaks).

Kui kambris on saavutatud vajalik niiskus, ventilaatorid seiskuvad. See on lihtsaim isetegemise lahendus. Sellel kuivatustehnoloogial on aga palju puudusi. Seetõttu ei soovita ma selliseid kaameraid osta.

Peamine puudus on fakt. Kuuma õhu puhumine kuivatab puitu ebaühtlaselt. Kui pealmised kihid on peaaegu kuivad, siis sisemistel kihtidel on veel piisavalt kõrge aste niiskus. Sellise tasakaalustamatuse tagajärjeks on valmistoodetes märkimisväärne sisemine pinge.

Sellist saematerjali ei ole rangelt soovitatav kasutada puusepatöös. Kui proovite sellist materjali “kuivatada”, on see garanteeritud lõhkemist (pragunemist).

Muidugi võime viidata tõsiasjale, et sisepingete probleemid on omased igale kuivatustehnoloogiale. Kuid vaadeldavas variandis on need kõige olulisemad ja väljendatud võimalikult selgelt.

Igal meetodil on eeliseid.

Aerodünaamilise kuivatamise eelised on järgmised:

paigaldamise lihtsus ja madalad töökulud (piisab paigalduse ühendamisest 3-faasilise võrguga 380 V juures);
kuivatamine toimub märkimisväärse intensiivsusega;
selliste kuivatuskambrite maksumust võib pidada madalaks (võrreldes muud tüüpi toodetega), kui kulutusi ei arvestata. Mis hõlmab hilisemat ärakasutamist.

Puudused on järgmised:

ebarahuldav kuivatuskvaliteet;
pikk kuivamisaeg;
väga suured kulud elektri eest tasumisel.

Infrapunakuivatuskambrid puidule

Vaadeldava kuivatustehnoloogia peamine erinevus on suletud ruumi (kambri enda) loomise nõude puudumine. Niiskuse eemaldamiseks kasutatakse spetsiaalseid konstruktsioone, mida nimetatakse infrapunakassettideks. Kuivatamiseks virnade ladumisel asetatakse need laotud puidu kihtide vahele. Nende tekitatav infrapunakiirgus aurustab niiskuse puult kogu sügavusele.

Suvel saab sellisel viisil kuivatada varikatuste all vabas õhus, kaitstes virna eelnevalt otsese vihma eest.

Selliste seadmetega tuli töötada eraviisiliselt, oma töökojas. Mulle meeldib väga katsetada uusi puidu kuivatamise ja töötlemise tehnoloogiaid.

Saadud tulemusi võib üldiselt nimetada rahuldavaks. Kuid tehnoloogia "ei näinud hea välja". Jah ja selleks tööstuslik kasutamine See lahendus on täiesti vastuvõetamatu paigaldamise ettevalmistava etapi ja sellele järgneva valmis saematerjali valimise kestuse ja keerukuse tõttu.

Eelised hõlmavad järgmist:

tehnoloogia autonoomia ja kompaktsus;
tööseisundisse viimise lihtsus;
kõrge efektiivsusega.

Puudustena peaksite tähelepanu pöörama kohta:

märkimisväärsed raskused kuivatusparameetrite kontrolli korraldamisel;
Võimalus kasutada järjehoidjatel, mille maht ei ületa 5 m3.

Mikrolaineahju kuivatuskambrid puidule

Nendes olev puit kuivatatakse, rakendades protsessi, mis sarnaneb kodumajapidamises kasutatavas mikrolaineahjus. Ainus erinevus on toodete suurustes.

Kõrgsageduslik kiirgus ei kahjusta puitu, hõlbustades õrna ja ühtlast niiskuse eemaldamist peaaegu kogu tooriku sügavuse ulatuses. Aeg, mis kulub valmis saematerjali teatud niiskustaseme saavutamiseks, on üsna lühike.

Huvi pärast töötasin koos sõpradega sarnase installatsiooni kallal (uued teadmised pole kunagi üleliigsed). Tulemused osutusid päris headeks. Kuid seadme keerukus, üsna kõrge hind, komponentide kõrge hind (samade magnetronide hind algab 300 000 rublast ja kasutusiga pole kahjuks pikk) ja mis kõige tähtsam - ühe seadme väikesed mahud. -ajaline laadimine muudab sellise lahenduse kahjumlikuks kas suurtootmise või eraomanike jaoks.

Viimane kehtib eriti siis, kui hinnata, kui palju selliste kaamerate ülalpidamine maksab, eriti kui tuleb välja vahetada katkine magnetrongeneraator.

Aga nagu öeldakse, “oleneb maitsest ja värvist...”. Valik on sinu.

Selliste paigalduste eelised on järgmised:

suur kuivamiskiirus ja väljundmaterjali suurepärane kvaliteet;
ökonoomne elektritarbimine.

Puuduste hulgas nimetaksin kõigepealt:

ebaoluline ühekordne laadimisvõimsus, mitte üle -7-10 kuupmeetrit;
väga keeruline kontroll protsessi edenemise üle;
magnetrongeneraatorite kõrge hind.

Ma armusin nendesse kaameratesse. Konstruktsioonid on täielikult suletud (enamusel mudelitel). Kuivatamise käigus tekib nende sees atmosfäärirõhust madalam rõhk. Seetõttu saab kuivatamist läbi viia suhteliselt madalatel temperatuuridel (kuni 65 °C).

Seda seletatakse asjaoluga, et rõhu langus viib vee keemiseni madalamal temperatuuril. Seetõttu on nõutav kuivatusefekt saavutatav “väikese kaduga” ilma kõrgeid temperatuure kasutamata.

See vähendab automaatselt soojuskadu seda tüüpi kambris ja võimaldab väga vähesel määral muuta kuivatatava materjali värvi.

Selliste toodete disainifunktsioonid sõltuvad nende tootjast. Näiteks Itaalia WDE Maspell kuivatid, mida sageli kasutavad Venemaa puidutöötlejad, ja mõned kodumaised ahjud on veesoojendiga. Teised kodumaised tootjad eelistavad elektrilisi kütteelemente.

Kodu eristav omadus vaakumtehnoloogia abil kuivatamine on kurioosne olukord, kui temperatuur, milleni kuivatatav plaat kuumutatakse, ületab veeauru keemistemperatuuri (teine nimi, küllastustemperatuur). Tänu sellele kiirenevad oluliselt kõik plaadi sees toimuvad protsessid ning plaat kuivab kiiremini.

See tehnoloogia võimaldab mitte kasutada kuivatusprotsessi ajal materjalil agressiivseid kõrgeid temperatuure.

Kuid seda või teist tehnoloogiat kiites soovitan tulevastel kasutajatel seda mitte unustada minimaalne kogus Defektsete detailide olemasolu pärast kuivatamise lõpetamist ei määra mitte ainult valitud tehnoloogia ja kuivatuskambri tüüp, vaid ka õigesti valitud tehnoloogilised režiimid, mille tootjad lisavad igasse mudelisse ja korralikult töötav automaatika.

Lisaks sellele on oluliseks teguriks vajaliku tehnoloogilise oskusteabe ja kuivatuskogemusega maineka tootja valik. Tehnoloogia on keeruline ja kahjuks olen korduvalt kokku puutunud sellega, et omanik valis tootja pärast probleemi pealiskaudset mõistmist. Selle tulemusena sain varustuse, mis oli rohkem valu kui töö. Deklareeritud omadused ei vastanud tegelikkusele. Ma pidin kas ise kaamerat modifitseerima ja kulutama sellele aega ja raha või pidin selle seadme kallal töötamisest loobuma.

Hoolimata asjaolust, et sellistes kambrites toimub mõju puidule õrnemalt, säilib kuivamisel materjali pragunemise võimalus. See on alati olemas ja igas kuivatusrežiimis. Kuna puit on elav materjal, milles see võib üheaegselt tekkida erinevat tüüpi stress. Neid protsesse mõjutavad puidu liik ja ülestöötamise koht, palgi lõikamise tehnoloogia ja puu vanus.

Noh, kuivamisaja kohta võin öelda, et me kuivatame “viiekümne” männiplaadi vaakumkambris (viimasel töökohal) 50-8 protsenti kõigest 2 päevaga. Sellist kiirust pole ma üheski tehnoloogias näinud, võib-olla ainult mikrolaineahjus.

Vaakumkaamerate eelised:

kuivatatud materjalide suurepärane kvaliteet;
rekordiline kiire kiirus kuivatamine;
suur jõudlus;
sobib väikeettevõtetele (mudelid 1-8 kuupmeetrit), keskmise suurusega ettevõtetele (mudelid 8-18 kuupmeetrit), suurtele ettevõtetele (mudelid 18-36 kuupmeetrit)

Puudused (kahjuks on need ka tal):

käsitsi peale- ja mahalaadimine;

Usaldusväärse automatiseerimise tähtsus kuivatuskambrites

Ma tahan selle kohta eraldi midagi öelda. Puidu kuivatamine on väga keeruline protsess. Seetõttu automatiseerivad tootjad kvaliteetseid kaasaegseid kaameraid maksimaalselt. Kuid ükski masin ega automaatika ei saa inimest täielikult asendada.

Seetõttu on operaatorit igal juhul vaja. Ja mis veel parem, pädev operaator. Kuna kuivatamise mis tahes etapis tehtud viga võib muutuda väljundis parandamatuks defektiks või viia hädaolukorrani.

Abielu avaldub reeglina selles viimane etapp kui midagi pole enam võimalik parandada.

Seetõttu on vajalik põhjalik lähenemine ostetava kaamera valikule, aga ka personali koolitamisele.

Automatiseerimine võimaldab teil vabaneda märkimisväärsest hulgast probleemidest, seega pean seda komponenti kuivatuskambri disainis väga oluliseks. Eriti kui kuivatamine on kavandatud tööstuslikus mastaabis.

Kaamerat valides pöörake kindlasti tähelepanu järgmisele:

Kas on võimalik korraldada automaatjuhtimist, mis näeb ette erinevate kuivatusrežiimide seadistamise ja uute mallide allalaadimise (kohandatud programmid, mille loote oma tootmise jaoks);
kas operaatoril on võimalik automaatika töösse sekkuda, võimaldades kuivatusprotsessi igal ajal kiiresti reguleerida;
Äärmiselt soovitav on automaatika digitaalne ekraan, mis kuvab protsessi põhiomadused (niiskus, temperatuur jne) reaalajas;
Kas tootjad pakuvad võimalust salvestada kambrikuivatusprotsessi edenemist, registreerides kõik parameetrid ja kuvades need seejärel graafiku kujul (see võimaldab vajaduse korral hilisemat analüüsi);
sisseehitatud automaatika peab olema “tark”, st välistama “valede” otsuste tegemise võimaluse. Näiteks ärge andke õhutuskardinate lahtiolekul niisutamiseks käsku;
Kas kaamerat on võimalik kaugjuhtida?
valgus- ja helisignaalide olemasolu ning ilmnevad talitlushäired.

Kui automaatika on õigesti seadistatud ja töötab, moodustub ja hoitakse kambris konkreetse kuivatusetapi jaoks optimaalne keskkond.

Võttes arvesse juhtseadmete näitu, peaks õigel ajal muutuma õhuniiskus, temperatuur ja kliimaseadme tase kambri siseruumis. Kõik see mõjutab positiivselt valmistoote kvaliteeti.

Automaatika valimisel on peamine asi mitte üle pingutada. Te ei tohiks teha "võiõli". Vajalik on automaatika paigaldamine. Aga ainult siis, kui teatud tingimused. Kambrites, näiteks konvektiivtüüpi, mille ühekordse laadimise maht on alla 20 kuupmeetri, on selle paigaldamine majanduslikult kahjumlik, kuna selle tasumine võtab väga kaua aega. Selliste kaamerate puhul on optimaalne lahendus poolautomaatsete seadmete kasutamine.

14 punkti, millele kuivatuskambrit ostes tähelepanu pöörata

Eristama hea kaamera Halb on igas konkreetses olukorras võimalik mitte ainult selle tüübi järgi, vaid ka selle järgi, kes selle tegi. Siinkohal ühtegi kaubamärki nimetamata peatun vaakumkambri näitel selle toote valimise põhiprobleemidel. Neid pole palju:

kütteelemendid peavad olema konstruktsiooniliselt arvutatud ja optimaalse konstruktsiooniga soojuse puidule ülekandmiseks;
ka kütteplaadid peavad olema terasest roostevaba terase klassid või suurepärase korrosioonikindlusega alumiinium;
registrite ühenduselemendid peavad olema kaetud korrosioonivastaste ühenditega;
Kambris olevad väravad ja seda ümbritsevad pinnad peavad tagama sisemahu maksimaalse tiheduse. Tuleb tagada, et välisõhu ja õhuniiskuse kokkupuude on välistatud;
olemasolev soojus- ja aurutõke peab olema kvaliteetne ja õigesti paigaldatud;
auru eemaldamine kambrist peaks toimuma võimalikult tõhusalt;
töötada tahkekütuse- või gaasikatlast.

Vastasel juhul on soojuskao ja automaatselt ka elektritarbimise suurenemine vältimatu. Ja mis kõige tähtsam, kuivatustehnoloogia on häiritud. Ja kõige intelligentsem automatiseerimine ei suuda selliste defektide olemasolust põhjustatud rikkumistega toime tulla. Selle tulemusena defektide mahu suurenemine ja kasumi vähenemine.

Paigaldatud automatiseeritud juhtimissüsteem peaks võimaldama operaatori osalemist protsessis minimaalselt vähendada ning saadaolev SDUK peaks muutma kuivatusprotsessi lihtsamaks ja prognoositavamaks;
Kogu kuivatusprotsess tuleks kuvada arvutis graafikute kujul, et tõrke korral analüüsida;
Tootja poolt peab olema ööpäevaringne võrguseire.

Ideaalne kaamera peab minu arvates vastama järgmistele põhikriteeriumidele:

tagada valmistoodete kõrgeim võimalik kvaliteet (kuivatatud saematerjal);
nõuda väiksemaid kulutusi selle ehitamiseks, varustuseks ja kasutuselevõtuks;
ühe tihumeetri metsa kuivatamise maksumus on madal (arvestades);
kogu kuivatusprotsess ei tohiks avaldada negatiivset mõju keskkonnale;

Tähtis: pikk kasutusiga (korpus ja komponendid peavad olema projekteeritud ja valmistatud kvaliteetsetest materjalidest), vaakumkambrite puhul on see eriti oluline, rohkem kui korra olen näinud, kuidas kamber 2 aasta pärast agressiivse keskkonna mõjul roostetas sees ja korpus hakkas "sifoonima", iga Mul kulus kuu aega selle keevitamiseks ja metallist plaastrite tegemiseks. 5 aasta pärast nägi selline hoone välja nagu kurn. Rostovi oblastis oli juhtum, kui 3 aasta pärast vaakumi loomise protsessis korrosiooni mõjul "kokku kukkus nagu plekkpurk". Kaamera tugevdusribid ei pidanud sellele vastu. Tootja tegi lihtsalt arvutused valesti.;

Parim otsus inimesele, kes otsustab kuivatuskambri osta, on hoolika ettevalmistuse eeletapp, mille käigus:

peaksite määrama vajaliku aastase kuivatusmahu (täna ja tulevikus);
uurida puidujäätmete olemasolu ja koguse tootmist ning nende kasutamise võimalust kambri jahutusvedeliku soojendamiseks (autonoomse tahkekütuse katla paigaldamine);
analüüsida atmosfääri (avatud) kuivatamise võimalust;
töötada välja kambrite paigutus, tooraine ja valmistoodete ladustamisalad.

Pea meeles. Kõik ei sõltu varustusest, isegi kõige kvaliteetsem ja kallim. Vähemalt pool edust on tänu kaameraoperaatoritele ja remondimeestele (nende kvalifikatsioon mõjutab otseselt tulemust). Näiteks kuidas nad korraldavad tooraine ja valmis saematerjali ladustamist.

Saematerjali defektid valede kuivatustingimuste tõttu

Mõned juhid. Teadlikkuse puudumise tõttu. Kuivatusprotsesse peetakse üsna lihtsaks ja ei vääri erilist tähelepanu. Ta pani laua maha, lülitas õhuvoolu ja kütte teatud ajaks sisse ning võttis valmistoote välja.

Sel puhul tahaks tsiteerida oma lapselapse tarka mõtet: "Maitse ja värv... kõik viltpliiatsid on erinevad." Kui see oleks nii lihtne, siis poleks kaamera valiku probleemi põhimõtteliselt olemas.

Tegelikult pole ühes lahtris "arusaamatutel" põhjustel peaaegu ühtegi defekti ja teises langeb selle protsent skaalal üle vastuvõetava piiri. Et mõista, miks see juhtub, peate mõnikord kulutama palju aega (ja abielu edeneb). Ja kvaliteeti võib mõjutada kõik, alates disainivigadest kuni ebaõige laadimiseni.

Peamine ülesanne, mida peate kaamera valimisel lahendama, ei ole mitte ainult raha säästmine ostude pealt ja optimaalse kulu ja jõudluse suhte valimine, vaid isegi mitte selle võimalikud väljavaated. Peaasi on aru saada, kas kuivati on võimeline viima saematerjali niiskusesisaldust lühikese aja jooksul vajalikule tasemele kogu puidu sügavuses ühtlaselt ning kas see on võimeline stabiliseerima geomeetriat (suuruses ja suuruses). kuju).

Kõik halvasti kuivatatud materjalist valmistatud puittooted ebaõnnestuvad väga kiiresti. Pealegi muutuvad varjatud vead märgatavaks alles teatud aja pärast. Selle kohta, mis nad olid. Te tunnete selle ära kõverdumise ja pragunemise, kooruva värvi ja muude "võlude" järgi.

Keskmiselt peetakse seda. Et tihumeetris värskelt ülestöötatud puitu on umbes 300 liitrit vedelikku, mille kamber peab auruma. Aga nii, et mitte materjali kahjustada. Suurem osa sellest mahust paikneb kapillaarides, väiksem osa on puitkoe rakkudes, mis neid kapillaare moodustavad. Niiskuse eemaldamine rakutasandil on kõige keerulisem ülesanne. See on tehnoloogia rikkumine selles etapis viib saematerjali lõhenemiseni.

Kõvad liigid (tamm, saar, pöök) on kõige raskemini kuivatatavad. Nende pealmine kiht kuivab palju kiiremini ja moodustab kooriku, mis ei lase niiskust sisekihtidest läbi. Selle tulemusena on abiellumise tõenäosus suur.

Seetõttu on äärmiselt oluline järgida standardseid tehnoloogilisi kuivatustingimusi (näiteks niiskuse õigeaegne ühtlustamine). See protsess on väga keeruline. Isegi sama plaat kuivab oma pikkuses ja mahus ebaühtlaselt, varieerudes kuni 2%.

Kui virn pole õigesti virnastatud, võib kõverdumine pragusid suurendada.

Milliste probleemidega oleme kaasaegsete kuivatuskambritega kõige sagedamini kokku puutunud?

Oma üsna pika praktika jooksul erinevates tööstusharudes tuli mul kokku puutuda erinevaid nüansse operatsiooni.

Mis tahes kaameraga töötades võib tekkida probleeme. Isegi toodetud kuulus kaubamärk ja päris kallis. Enamasti on need lekked erinevates torudes, mis on põhjustatud korrosioonist, rikkest ja vajalike varuosade puudumisest tingitud seisakutest (imporditud kaamerate puhul on see probleem väga aktuaalne) või spetsialisti ootamine. Üsna sageli tekivad probleemid fännidega.

Kuid minu arvates on peamine probleem virna ühtlane kuumutamine kogu sügavuses ja niiskuse tõhus eemaldamine:

Puitu kuumutatakse erinevates kambrites, erinevatelt tootjatelt, erinevate vahenditega (vesi, õhk, kiirguslained jne), erinevat tüüpi küttekonstruktsioone, mille tulemusena saematerjal kuivab erinevalt.
Puidus aurustunud niiskus tuleb õigel ajal võimalikult tõhusalt kokku korjata.

Neid kahte probleemi tuli lahendada sagedamini kui teisi, kuna see on omane peaaegu igat tüüpi kaameratele (erineval määral).

Põhjusi võib loetleda päris pikalt. Kuid enamasti on see:

alakuivatatud materjal virna lõpus ja ülekuivatatud materjal alguses või virna ülaosas ja keskel.
virna ridade vaheline kuivatusaine ei pruugi praktiliselt läbi imbuda või võib temperatuuri poolest oluliselt erineda, mis viib protsessi ajaliselt ja kvaliteedilt loomuliku kuivamise tasemele.

Esimesel juhul aitab sageli probleemi lahendada vastupidise pöörlemisega ventilaatorite paigaldamine. Optimaalse lahenduse leidmiseks saate "mängida" nende paigutuse ja koguarvuga. Kuid seda ei saa nimetada imerohuks. Soovitud tulemust ei saavutata alati.

Vaakumkambrites on kõik palju keerulisem, kütteelementide konstruktsioon ja niiskuse eemaldamise süsteem tuleb ümber kujundada. Abiks võivad olla vaid professionaalselt tehtud arvutused ja pädev projekteerimine (kaamera muutmine). Minu kogemuse järgi on see palju raisatud aega ja raha.

Peamine asi, mida mõista, on see

KEELGI pole veel suutnud KÕIKI valmistoodete kuivamise ühtluse ja kvaliteedi probleeme täielikult lahendada!

Ja lähitulevikus pole sellele probleemile lahendust. Seetõttu on peamine eesmärk, mida iga tootja püüab saavutada, minimeerida defektide protsenti ja viia parameetrid võimalikult lähedale ideaalsetele.

Konvektsioonikambrite puhul veenduge, et sees olevad ventilaatorid ei asuks eemal. Neil on pikk võll, mis palju tõenäolisemalt puruneb. Neid tooteid iseloomustab madalam efektiivsus ning need nõuavad põhjalikumat ja sagedasemat hooldust.

Ventilaatorimootorite niiskuskaitse peab olema klass "H" (kambri sisetemperatuuril ≤ 130 °C) või "F" (temperatuuril alla 85 kraadi).

Vajalik on tagasikäik, mille efektiivsus on umbes 90%.

TULEMUS

Oma loo lõpupoole otsustasin murda oma kohustust mitte nimetada konkreetseid mudeleid ja tootjaid. Puha südametunnistusega võin soovitada väikseid ja keskmisi ja ühtseid suured tootjad ettevõtte FALCON vaakumkambrid (peaaegu kõik mudelid). Nende Venemaa toodetega oli kõige vähem probleeme.

Vastavalt jõudlusomadustele. Nende jõudlus ja vastupidavus on võrreldavad selle turusegmendi rahvusvaheliste hiiglaste mudelitega. Erinevalt neist on neil terve rida täiendavaid eeliseid:

Seotud artiklid: