Valmistage ette. Puhuge torusse ja sulgege see pöidlaga. Kuumus laiendab torusse kinni jäänud õhku ja tekib mull. Seda esimest komplekti ja mulli nimetatakse tühjaks.

• Kui teil on ühtlaste seintega mull, saate veerelauda uuesti kasutada ja klaasi juurde koguda. Ärge unustage varda pidevalt pöörata, kui liigute seda valtsimislaualt ahju ja ahju avasse.

Täitke klaasisulam. Koguge veel tilk klaasisulamist. Vajalik klaasisulatuskomplektide arv sõltub toote soovitud suurusest – mida suurem toode, seda rohkem neid vaja läheb.

• Kui soovid veidi värvi lisada, siis nüüd on õige aeg kanda see jahedamale "postile" (silindriline toorik).

Moodustage täpp. Kui olete klaasisulami kogumise lõpetanud, niisutage ajalehte ja kasutage seda töödeldavast detailist graanuliks vormimiseks. Seejärel kuumuta uuesti ahjuavas. Ärge unustage varda kogu aeg pöörata!

Otsustage vormi üle. Moodustage toode, rullides seda rullimislaual, samal ajal kui assistent puhub õhku läbi toru klaasisulatisse.

• alla klaasil rullige lahti küljed, mitte alt. Kui küljed on külmemad, siis õhu sisse puhumisel surub mulli põhja välja.
• Kui soovite, et mull liiguks alates klaas, st seinte laiendamiseks rullige põhi välja. Kui põhi on külmem, siis õhu sisse puhumisel surub mull seinad välja.

Tehke lõiked. Pärast toote vormimist tehke kaelale lõikejoon spetsiaalsete tangidega. Kaela läbimõõt peaks olema võrdne klaasipuhumistoru läbimõõduga või sellest väiksem. Jätkake toru pöörlemist!

Avage toode ja viige selle tootmine lõpule. See nõuab oma tüki ülekandmist teisele vardale, mida nimetatakse pontiumiks. See on klaasipuhumise üks keerulisemaid toiminguid. Samas teades natuke ametialane saladus teeb selle palju lihtsamaks. Otsige üles väike tööriist (parim variant on viil) ja kastke see vette. Tõmmake ettevaatlikult joon ümber kaela. See vähendab klaasi tugevust ja muudab selle hapramaks. Pärast seda on seda lihtne esimesest torust eraldada.

Käisin erinevates töökodades ja tehastes, nägin, kuidas tehakse moosi ja metalli, kuidas nad püüavad tööstuslikus mastaabis kala ja kuidas katsetatakse kanepit ning eile külastasin imelist kohta - töökoda. kunstklaas. Egor on meister klaasipuhuja, ta loob nullist imelisi ja ilusaid asju, mida igaüks saab tema juhendamisel valmistada.

1. Täielik pettus!

Meie tutvus Jegoriga algas meistri lühikese sissejuhatava sõnaga. Ta rääkis meile, et on iseõppija, õppis internetist saadud videotest, kodumaist klaasi kui sellist kirjandust polnud, nii et ta pidi õppima lääne kirjandust. Ka suhtlemine näiteks Stieglitzi akadeemia vene meistritega ei õnnestunud, sest... Need vanad poisid usuvad, et kui nad palkavad ta enda juurde tööle või õppima, õpib ta neilt kõik käsitöö saladused ja jookseb oma ettevõtet looma, luues sellega neile konkurentsi. Selle tulemusena ei pannud Egor käsi kokku ja läks läände, nagu paljud oleksid võinud teha, kuid olles saanud kunstiülikooli õppejõult mitu praktilist õppetundi, hakkas ta seejärel oma kätega looma, luues 3 ahju ja valmistades kõik ette. vajalik alus.

2. Põhi on loomulikult klaas. Egor ostab Ameerika kaupa, sest... Lilli on palju, see on kvaliteetne, kuid Venemaal on selle toorainega kõik halvasti, sellest ei piisa ja te ei saa seda. Klaasi ostetakse kas sarnaste lehtede või plaatidena või kuubikutena, mis põhimõtteliselt on samad, sest kõik sulab ahjus.

3. Ahjud on võib-olla protsessi kõige olulisem komponent. Neid peaks olema vähemalt kolm: klaasisulatusruum, milles hoitakse temperatuuri ~1100 kraadi Celsiuse järgi, ahi toorikute soojendamiseks ja ahi valmistoodete jahutamiseks.

4. Kõik 3 ahju on elektrilised, reguleeritavad selle lihtsa paneeliga. Muide, töökoda asub Kunstnike Liidu majas ja see on lahe. Lisaks sellele klaasitöökojale on seal teisigi.

5. "Kägu" ahi sai oma nime linnumaja meenutavate lükanduste järgi))

6. Temperatuur on seal korralik, ahju kasutatakse töötamise ajal toote soojendamiseks. Sisse ei pääse, on palav, kuid Egor ütles, et ta pistsid koos sõpradega sinna märulikaamera, mässisid selle jahutavatesse kaltsudesse ja tegid lahedaid fotosid. Tuli!

7. Tegelikult pikk puhumistoru, mille abil kogu ime juhtub.

8. Klaasisulatusahjust võetakse toru abil vedel klaas ja algab toote tooriku loomise protsess. Meie puhul on see vaas!

9. Võetakse vaid väike kogus klaasi, sest suurtes kogustes pole lihtsalt vajadust.

10. Seejärel peate tooriku piki metallpinda viima soovitud kuju.

11. Klaas on kuum ja see tähendab, et saate sellega teha kõike, mida soovite, sealhulgas pumbata!

12. Kastame tooriku veel kord ahju ja haarame täiendava koguse vedelat klaasi, seda on vaja selleks, et liikuda järgmisse ahju, kus kogu tegevus toimub.

13. Egor liigub edasi “Kägu”, milles puhutakse klaasi ja hoitakse seda vajalikus vormis.

14. Praegu on see vaid vaasi toorik ehk siis läbipaistev klaas, millele kantakse hiljem värvilise klaasi kiht.

15. Puhumine jätkub seni, kuni selgub, et toorik on valmis.

16. Siis, kui toorik on täiesti valmis, saate oma maitse järgi suvalise värvilise klaasi, meie puhul on tegemist 4-värvilise toorikuga, millest vaas luuakse. Nagu näete, on meie toorik sõna otseses mõttes mitmevärvilise tooriku külge kinni jäänud ja läheb juba ahju.

17. Selleks, et toorik ja toorik saaksid soovitud kuju, tuleb need justkui ühendada, painutades sulaklaasi tooriku ümber.

18. Painutage see, nüüd peate tooriku servade ühendamiseks kasutama hambapintsete või mõnda muud sobivat tööriista.

19. Seda tehakse mitu korda toote ahju saatmisega, seejärel painutades ja uuesti servade ühendamisega, kuni selgub, et toorik ja värviline toorik on üks!

20. Egor loob antiikkääride abil vaasi põhja, justkui pigistades klaasi.

21. Mis edasi? Seejärel peate puhuma ja sulama pikka aega ja püsivalt, kuni saate aru, et seina paksus on juba vajalik. Muide, nagu näete, on pliit gaasil. Üks selline silinder kestab keskmiselt 1,5 päeva. Kuna ruum on väike, pole siin võimalust gaasi hoida, nii et iga paari päeva tagant tuleb tankida lähimas tanklas.

22. Vormimine on see, kui tootele antakse märja ajalehega soovitud kuju. Jäätunud klaas keerleb ajalehe peal, jahtub ja samal ajal omandab nõutav vorm.

23. Mõne teise hambaraviinstrumendiga rakendab Jegor vaasi mustri, mida näeme varsti)

24. Klaasikihi pealekandmiseks, läike andmiseks ja ka tugevuse tagamiseks peame taas kord oma toote kastma klaasisulatusahju.

25. Ja jälle voolimine. Üldiselt on protsess selge ja lihtne – puhuge, keerake, vormige, jahutage. Kuid samal ajal on see kõik väga raske ning nõuab hoolt ja kogemusi, mida saate vigu tehes ja tulemusi saavutades. Nagu kõiges siiski. Loominguline ja huvitav töö, Egor ei peatunud asjata kontoriplankton ja hakkas kätega tööle, kui lahe.

26. Siin saadetakse toode juba koos lisaklaasikihiga, mille me hiljuti peale kandsime, tagasi ahju.

27. Tundub, et meister sai aru, et on aeg toode välja tõmmata. Seda tehakse üsna kaval viisil - toru, mille otsas on toode, pöörleb kiiresti ümber oma telje, tehes mitu pööret, venitades seeläbi vajaliku suuruseni.

28. Seejärel tuleb vaasi kaela tegemiseks kinnitada midagi sellist põhja (vasakul), et oleks, millest toodet hoida.

29. Vahepeal aga luuakse tangidega vaasi tulevane kael, justkui lihtsalt laiendades seda, kui klaas on vedel.

30. Mine veel paar korda ahju, seejärel laienda uuesti ja voilaa, vaasi elegantne kael on valmis!

31. Meister ja tema toode. Tegelikult on punane kollane ja helesinine on sinisele lähemal. Kui toode jahtub, omandab see õiged värvid.

32. On aeg see asi toote põhjast ära lõigata; me ei vaja seda enam.

33. Lõppude lõpuks saadetakse toode ahju, kus temperatuuri hoitakse pikka aega +517 kraadi juures ja seejärel madalamal, madalamal, madalamal, see on vajalik, et klaas järk-järgult jahtuks, muidu see lihtsalt praguneb. ja sel hetkel lakkab toode olemast. Meie loodud vaas jõuab toatemperatuurini 8-9 tunniga, kuid seda me ei näe)

34. Siin, sarnaselt meie vaasile, lebavad juba pliidikaanel. Mitmekesine, ilus, võiks öelda – igaüks on omamoodi ainulaadne. Pöörake tähelepanu vaaside põhjas olevatele ümaratele asjadele - need on nende asjade jäänused, mis fotol nr 32 ära lõigatud. Nende eemaldamiseks läheb Egor hiljem teise töökotta, kus kõik eemaldatakse ja puhastatakse. lihvimine. Vaas on valmis!

35. Elektriahjudes olnud katkised potid, mis muutusid kasutuskõlbmatuks seoses sellega, et hoones katkes elekter ja kõik läks katki.

36. Riiulitel on välja pandud erinevad siin loodud kujundid ja tooted.

37. Autod näiteks =)

Peale glamuuri õppimise oli mul Moskvas viibimisel veel üks eesmärk.
Mul oli hea meel ja huvi kohtuda klaasipuhujatega, keda tundsin varem kirjavahetuse või metallifoorumi klaasipuhumisharu vahendusel suheldes:
http://www.chipmaker.ru/forum/186/

Kõige võimsam klaasipuhumismulje Moskvas käimisest jäi hapnikukraanist. Peaaegu kõikjal Moskvas kasutatakse molübdeenklaasi või Pyrexi (Simax) töötlemiseks täiendavaid klaasipuhumispõleteid. Esiteks reguleeritakse põleti juures lisa- ja põhihapnik. Seejärel reguleeritakse hapnikku ühise hapnikuventiiliga, mis on põletist eraldi ja kinnitatud lauaplaadi alla klaasipuhuri vasakul küljel.

Kui tõusta metroojaamast “Ülikool” päevavalgele, on silt “Tähelepanu! Rattatee."

Ma ei saa siiani aru, kus see rattatee asub, aga sellest see lugu ei räägi.

Suurim töökoda, mida külastasin, oli Moskva Riikliku Ülikooli keemiateaduskonna klaasipuhumistöökoda. Töökoja juhataja on Aleksandr Viktorovitš a. k. a. Aleksandri klaasipuhur

Üks töökoja kogenumaid klaasipuhujaid on Grigori Pavlenko a. k. a. GREGORI 777

Grigory rääkis klaasist palju huvitavat. Need keerulised ja koormatud kvartsklaasist tooted pragunevad ja vajavad lõõmutamist. Või klaasi huvitavatest pinnaomadustest. Klaasi pinnakiht, millega pidevalt kokku puutub keskkond ja selle tulemusena muudab selle omadusi söövitamiseks teisiti kui sees olev mass. Söövitamise kiirendamiseks peate klaasi pinda peene liivapaberiga pisut hävitama. Et väikseid Dewari kolbe tehes poleks vaja sisemist osa välimise suhtes kinnitada.

Sellistes Dewari laevades tehakse ristmik "kaalu järgi"

Suurte läbimõõtude jaoks kasutab Gregory tinast rulllehte, mille tööpind on kaetud termiliselt paisutatud grafiitfooliumiga

Grigory oli lahke ja lubas meil teha video sellest, kuidas ta segisti teeb

Moskva Riikliku Ülikooli keemiateaduskonna klaasipuhumistöökojas on vaatamata ajutistele raskustele palju noori, kasvab vääriline asendus.

Ilja Sirotovski valmistab Kleini pudelit

Aleksander Viktorovitš ütleb, et keemikute kujutlusvõime äratamiseks ja algajatel keemikutel tellimuste esitamise hõlbustamiseks tuleb paigaldada stend erinevaid tooteid mis valmistatakse töökojas

Klaasipuhuritele, kes valmistavad keemilisi klaasnõusid, ei ole kunstiimpulsid võõrad

Elektriline lõikamine nikroomteibiga ja sisseehitatud LATR-iga. Paremal on teritusmasin klaasinugade sirgendamiseks

Huvitav vedela lämmastiku jahutusega vertikaalse voolu lõks

Klaasipuhuri töökoht. Vasakul, tööpinna all, särab hapnikukraan.

Täiendav hapnikupõleti

Kvartsi puhuv põleti

Võluv laud. Tõenäoliselt kasutas Mihhail Lomonosov seda astrolabi jaoks

Horisontaalne pruulimismasin A-320

* Arvutustes kasutatakse Venemaa keskmisi andmeid

Klaasi peetakse õigustatult üheks kõige huvitavamaks ja muljetavaldavamaks valmistamisel kasutatavaks materjaliks suveniirtooted. Klaasi eristab suhteliselt madal hind, plastilisus ja suur paindlikkus töötlemisel. Klaasist saab kõige rohkem tooteid valmistada erinevaid vorme ja lilled, alates lihtsatest roogadest kuni tõeliste kunstiteosteni, mis kaunistavad iga kollektsiooni. Samas ei saa klaastoodete tootmist nimetada lihtsaks asjaks. Pigem vastupidi, see on keeruline protsess, mis nõuab meistrilt suuri kogemusi ja professionaalsust. Lisaks peab tal olema ka hea kunstimaitse, muidu pole tema klaastooted nõutud. Klaastoodete täiendav eelis on see, et tootmisprotsessi eripära tõttu viiakse see läbi väikestes ettevõtetes täielikult käsitsi (ja isegi suured tehased Seda protsessi ei saa täielikult automatiseerida), iga valmistoode on ainulaadne ja jäljendamatu. Tarbijate seas ei ole vähem populaarsed klaasist ehted, mis ei pruugi olla nii vastupidavad kui looduslikust kivist valmistatud tooted, kuid on väga ilusad ja originaalsed. Klaastoodete valik on peaaegu piiramatu. Need võivad olla klaasist kimbud, väikesed vaasid, loomakujukesed, ehted, sodiaagimärgid jne.

Klaastoodete käsitsi valmistamine

Klaastoodete valmistamise tehnoloogiline protsess väikestes klaasipuhumistöökodades hõlmab eranditult käsitsitöö kasutamist. Ühelt poolt raskendab see oluliselt tootmist ja tõstab toote omahinda, teisalt aga tõstab sellise klaasist meene väärtust ostjate silmis. Lihtsustatult saab "käsitsi" valmistamise protsessi kujutada järgmiselt: esiteks soojendab meister töödeldavat detaili, mida nimetatakse klaashaavliks, ja seejärel annab sellele spetsiaalse tööriista abil ühe või teise kuju. See protseduur pole mitte ainult töömahukas, vaid ka ohtlik. Ühe keeruka toote valmistamine võib mõnikord võtta mitu tundi.

Enne töö alustamist peate puhastama töökoht tolmust ja prahist, et võõrosakesed klaasi ei satuks. Seejärel laotakse meistri ette töölauale vajaliku tooni, pikkuse ja paksusega klaasnool (klaasnool). Klaasnooled on kuni 40 cm pikkused värvilisest klaasist pulgad, mille läbimõõt on kolm kuni kuus mm. Klaashaavli sulatamiseks kasutatakse spetsiaalset põletit. Esmalt soojendab meister kaks klaasvardat plastiliseks olekuks ja seejärel valmistab sellest massist osa tulevasest kujukesest, andes toorikule protsessi käigus vajaliku kuju. Muud osad (nt käpad, pead, sabad) on valmistatud erineva paksuse ja/või värviga klaasvarrastest. Kasutatakse sama tehnoloogiat: esmalt kuumutatakse klaas põleti peal ja seejärel kinnitatakse aluskorpuse külge väikesed osad. Viimases etapis antakse kujukesele lõplik välimus, liimides sellele kõrvad, silmad, riided, ninad ja muud elemendid. Lõpuks lastakse valmis kujukesel täielikult jahtuda ja seejärel kontrollitakse defektide suhtes. Selleks uurib kapten või inspektor toodet lihtsalt valguse all hoolikalt. Kui defekti ei tuvastata, pakitakse kujuke ja saadetakse lattu. Kui töö käigus tehti vigu, siis on kujukese sees selgelt näha väikesed praod. Selline toode loetakse defektseks ja saadetakse töötlemiseks. Sõltuvalt meistri kvalifikatsioonist ja kogemustest ning kujukese keerukusest võib selle valmistamine kesta kahekümnest minutist mitme tunnini. Sarnast skeemi kasutades valmistatakse väikestes töökodades muid suveniir- ja kingitustooteid, nagu vaasid ja Jõulukaunistused, kuid sel juhul puhutakse klaas täis, et tekitada toote sisse õõnsus.

Klaasipuhumise töökoda: ruumid ja seadmed

Teenige kuni
200 000 hõõruda. kuus lõbutsedes!

Trend 2020. Intellektuaalne äri meelelahutuse valdkonnas. Minimaalne investeering. Ei mingeid täiendavaid mahaarvamisi ega makseid. Võtmed kätte koolitus.

Seega suurus algkapital avama omatoodang klaastooted sõltuvad otseselt planeeritavatest tootmismahtudest. Eksperdid ütlevad, et sellist tootmist on parem alustada vähemalt viieteistkümne töökohaga klaasipuhumistöökojaga. Kõigepealt vajate sobivaid ruume. See peaks olema tööks piisavalt ruumikas ja mugav. Soovitatav pindala ei tohiks olla väiksem kui 50 ruutmeetrit. meetrit ja lae kõrgus on vähemalt 3-3,5 meetrit. Töökoja põrand on kõige parem katta linoleumi või vinüülkloriidplaatidega. Pehme põrandakatte puhul on väiksem oht, et põrandale kukkuv klaasitükk puruneb väikesteks kildudeks. Mööbli ja seadmete paigutusele klaasipuhumistöökojas kehtivad tootmise spetsiifikaga seotud erinõuded, mida tuleb ruumi valikul arvestada. Näiteks töölauad on paigutatud nii, et valgus langeb meistrimeeste tööpinnale tagant või küljelt ning põletite vaheline kaugus töökohtades ei tohiks olla väiksem kui 125 cm.

Lisaks tööruumile läheb vaja ka mitmeid abiruume, mis võivad olla väiksema pindalaga, peaasi, et need on peamisest isoleeritud. Ühes neist ruumidest on paigaldatud lihvimis-, teritus- ja puurmasinad, samuti masin torude ja toorikute lõikamiseks, teises - kompressorid ja kolmandas - tõmbekapid (siin tehakse kalibreerimistööd). Pange tähele: kõigi ruumide, sealhulgas töö- ja majapidamisruumide aknad ja uksed peavad avanema väljapoole. Lisaks seadmetele on tööruumi paigaldatud riiulid, kus hoiustatakse toorikuid, tööriistu ja valmistooteid, samuti spetsiaalsed vertikaalsed nagid klaashaavli hoidmiseks. Selliseid nagid ja nagid saate ise valmistada.

Igasse töökohta varustatakse gaasi, hapnikku ja õhku. Enamasti kasutatakse klaasipuhumistöökodades linnavõrgu gaasi, millel on ülerõhk, või balloonides olevat propaani. Viimasel juhul asetatakse kõik gaasiballoonid väljaspool hoonet, kus asub töökoda, metallist kabiinis, mis on lukustatud. Balloonidest juhitakse gaas läbi reduktori torude kaudu klaasipuhumistöökotta. Samuti juhitakse balloonidest hapnik tööruumi kõrgsurve metalltorude kaudu jaotuskilpi, mis tuleb asetada töökoja ühele seinale. Jaotuskilbist juhitakse hapnik läbi reduktori igale töölauale. Gaasi, õhku, hapnikku juhitakse põletitesse liini vastavate harude kaudu kõrgsurve kummivoolikute kaudu. Reeglina on need voolikud kinnitatud lauaplaatide alla ja juhivad välja aukude või väljalõigete kaudu lauaplaadis põleti lähedal. Kogu gaasi- ja hapnikuvarustus peab olema Gosgortekhnadzori poolt heaks kiidetud. Lauda gaasi, õhku ja hapnikku varustavad torustikud on monteeritud seinale ja värvitud erinevat värvi (punane, kollane, roheline).

Töökoja ruumid peavad olema varustatud väljatõmbe- ja sissepuhkeventilatsiooniga. Iga laua kohale tuleb suitsu ja põlemisproduktide eemaldamiseks paigaldada väljatõmbeventilatsioonikanaliga ühendatud vihmavari. Tsentrifugaalventilaatoreid saab kasutada sissepuhkeventilatsioonina. See ei ole vajalik, kuid on väga soovitatav paigaldada oma töökotta konditsioneerid, mis aitavad hooldada mugav temperatuurõhk kuumal aastaajal.

Valmis ideed teie ettevõtte jaoks

Lisaks päevavalgusele tuleb töökoda varustada ka luminofoorlampidega. Sest üksikud liigid Tööks saate kasutada spetsiaalseid helkuriga laualampe.

Ühes majapidamisruumis on paigaldatud piisava võimsusega kompressorid, mis aitavad tagada põleti ülemäärase õhurõhu. Õhu ühtlaseks juurdevooluks kasutatakse vastuvõtjat või tugevalt suletud anumat või viimase abinõuna tühja terassilindrit. Viimasel juhul peate silindrisse puurima kaks keermestatud auku, millesse seejärel kruvitakse lühikesed torujuhtmed. Ühe (ülemise) väljalaskeava külge on paigaldatud PSK-tüüpi manomeeter ja vedrukaitseklapp.

Valmis ideed teie ettevõtte jaoks

Hapnikuga töötamisel peab süsteem, mille kaudu töökohta õhku tarnitakse, olema varustatud õlifiltritega.

Töökojaga külgnevasse ruumi on paigaldatud muhvelahjude metalllauad. Leht asbest tuleb asetada laua metallpinnale, millele omakorda asetatakse erineva ahjuruumi mahutavusega muhvelahjud ( parim variant– automaatse temperatuuri reguleerimisega). Seda seadet kasutatakse valmistoodete põletamiseks. Laua kohale, kus asuvad muhvelahjud, on iga ahju jaoks paigaldatud magnetkäivititega marmorist kilp. Kui planeering ei näe ette kõrvalruumi, saab ahjud paigaldada töökotta.

Klaasi mehaanilise töötlemise ruumis on mitu lihvimismasinat (ülalmainitud kaadrite jaoks piisab neljast ahjust), korund- või teemantkettaga klaasilõikuspink, lauaplaat puurimismasin klaasi aukude puurimiseks. Lisaks peab sul olema teritusmasin vertikaalse korundrattaga tööriistade teritamiseks.

Kalibreerimisruumis on lisaks tõmbekappidele hoiul kõik märgistamiseks vajalikud riistad ja reaktiivid. Vastavalt nõuetele peavad nii töölistes kui ka töökoja olmeruumides olema tulekustutusvahendid, kast liiva ja tolmulapiga, vaht- ja süsihappegaaskustutid. Lisaks ärge unustage osta töökotta esmaabikomplekti koos sidemete ja ravimitega, et anda vigastatud töötajatele esmaabi.

Valmis ideed teie ettevõtte jaoks

Sellise töötoa korraldamiseks vajate alates 3 miljonist rublast. Tasuvusajad ulatuvad 1,5 aastast. Täiendavaks sissetulekuallikaks (lisaks klaasitoodete müügile) võib olla ekskursioonide, meistriklasside ja kursuste läbiviimine neile, kes soovivad õppida klaasiga töötamise põhitõdesid.

Klaastoodete tööstuslik tootmine

Keskmine ja suurettevõtted klaastoodete tootmiseks viivad nad läbi täieliku tootmistsükli. Tootmisprotsess algab siin laengu - segu valmistamisega erinevaid materjale, mis on valitud vastavalt toodetud klaasi tüübile, mida hoolikalt töödeldakse. Järgmises etapis klaas keedetakse. See on väga oluline toiming, millest sõltub suuresti kvaliteet. valmistooted. Klaasi sulatamine toimub spetsiaalsetes klaasisulatusahjudes, mille temperatuur tõuseb järk-järgult 700°-lt 1450-1480°C-ni. Pärast keetmist jahutatakse klaasimass veidi ja seejärel sellest erinevaid meetodeid tooteid toodetakse või moodustatakse. On mitmeid põhilisi vormimismeetodeid, sealhulgas puhumisvormimine, survevalu, survevalu ja tsentrifugaalvalu. Puhumist saab läbi viia mehhaniseeritud, vaakumpuhumisega, käsitsi (vormides) ja vabadel meetoditel. Kõigi nende meetodite jaoks kasutatakse eraldi seadmeid. Lihtsate suveniirtoodete tootmiseks kasutavad sellised ettevõtted kahte esimest meetodit. Käsitsi vormidesse puhumine, mis toimub klaasipuhumistoru abil, on palju töömahukam ja kulukam protsess, mistõttu kasutatakse seda meetodit siin keerukate toodete valmistamiseks. Vaba puhumine (nn gutnaya või guten tehnika) on toote vaba vormimine (ilma vormi kasutamata). Sel juhul asetatakse toru otsa klaaskuul, mis seejärel pumbatakse läbi toru pideva pöörlemise ja palli pideva reguleerimisega puitklotsidega palliks. Saadud toorik eemaldatakse torust ja asetatakse edasiseks töötlemiseks raudvardale. Töötlemise iseloom oleneb sellest, mida selle tulemusena plaanitakse saada. Meister võib ühe või teise kuju saamiseks avada töödeldava detaili ülemise osa või lahti rullida. TO eristavad tunnused puhutud tooted hõlmavad toote väikest seinapaksust, keerulisem erinevaid vorme võrreldes teiste tootmismeetoditega ja kõrge läbipaistvus. Tsentrifugaalvalu toimub tsentrifugaaljõudude mõjul. Pressipuhumisprotsess viiakse läbi kahes etapis. Esmalt voolitakse toode vormidesse ja seejärel antakse sellele kuuma õhu mõjul lõplik kuju. Sellistel toodetel on paksemad seinad, need ei ole nii läbipaistvad, kuid sageli kaunistatud reljeefsete mustritega.

Pärast vormimist, olenemata kasutatavast meetodist, läbivad klaastooted põletamisprotseduuri - hoitakse ahjudes temperatuuril 530–580 ° C ja jahutatakse aeglaselt. See võimaldab teil oluliselt suurendada materjali termilist ja mehaanilist stabiilsust. Seejärel töödeldakse valmistooteid (puhumistoruga külgnevad tipud lõigatakse ära, servad, põhi ja kael silutakse lihvimisega) ning kaunistatakse värvide ja erinevate elementidega. Klaastoodete kaunistamiseks on palju erinevaid võimalusi. Seega hõlmavad kuuma klaasi kaunistamise meetodid (st enne valmistoote jahtumist või isegi selle valmistamise ajal) toonimist, satiinklaasi, sillerdumist, pragunemist, sulfiidklaasi, klaasniidiga kaunistamist, värvilist mulde. Natvet on värvilisest klaasist kaunistus, mis kantakse värvitu klaasi pinnale. Satiinklaas on piimjas ja värvilise klaasi kombinatsioon, mis kasutab keerulisi kujundeid erineva suurusega ribide ja süvenditega. Sulfiidklaasi tehnika hõlmab erinevate värvitoonidega marmoritaoliste ja opalestseeruvate ribade valmistamist. Värviline muldkeha on mitmevärviline longus värvitu või värvilise klaasi taustal. Iriseerimine viitab klaastoodete kuumtöötlemisele tina- või hõbedasoolade aurudega, millele on lisatud strontsiumiühendeid, mis moodustavad materjali pinnale õhukese sillerdava kile. Pragude kaunistamine hõlmab õhukeste pragude tekkimist värvitu või värvilise klaasisulamisse, tekitades antiikeseme efekti (kunstlik vananemine). Klaasniidiga kaunistades asetatakse klaasisulami pinnale või selle sisse peenemaid värvilisi niite ja triipe suvalise kujuga mustri, paralleelsete triipude, spiraalide jms kujul.

Valmistooteid kaunistatakse mehaaniliste meetoditega (näiteks graveerimine), värvimise, metallkilede, läikvärvide, keemiliste meetoditega (söövitus) jne. Graveerimine on suure hulga väikeste kontuurdetailidega mattmuster, mis kantakse peale vaskketaste abil. erineva läbimõõduga ja abrasiivse massiga. Söövitamisel kantakse muster peale vesinikfluoriid- ja väävelhappe lahuste segusid, mis klaasi lahustavad. Söövitamist on mitut tüüpi: lihtne, pantograaf ja sügav. Esimesel juhul kaetakse klaastooted vaha või parafiini sisaldava mastiksiga, seejärel kantakse nõeltega varustatud spetsiaalsete seadmete abil muster ja seejärel kantakse 15-20 minutiks söövitussegu, misjärel see pestakse veega maha. Seda tehakse peamiselt rõngaste, siksakkide ja spiraalidega mustrite puhul. Pantograafi söövitusega saab teha keerukamaid mustreid ning paksust klaasist tooteid kaunistada sügavatega. Klaastooted Värvida saab ka pintslite ja šablooni abil spetsiaalsete silikaatvärvidega, millele järgneb põletamine temperatuuril 550 °C. Kuldkaunistuste loomiseks kasutatakse metallkile kaunistamise tehnikat. See seisneb vedela (kaksteist protsenti) või pulberkulla kandmises läbipaistvale ja värvilisele klaasile jäätunud ja söövitatud reljeefsele pinnale. Sel juhul kantakse kulda õhukese pintsliga, seejärel toode kuivatatakse ja põletatakse ornamendi kinnitamiseks. Klaasi võib katta ka läikvärvidega ja seejärel põletada, et saada selle pinnale läikiv metallkile. Mustrilisi nikerdusi kantakse klaasile sageli lihvketaste abil, millele järgneb poleerimine või vormimine - vedel klaas tilkade kujul ja seejärel puhudes soovitud kuju saamiseks välja.

Klaasikunstitoodete kvaliteedile on kehtestatud teatud nõuded. See peab vastama kinnitatud etalonnäidistele ning regulatiivse ja tehnilise dokumentatsiooni nõuetele. Sellised tooted sorteeritakse sõltuvalt välimus, lubatud defektide määr ning füüsikalised ja mehaanilised omadused. Sel juhul võetakse arvesse klaasisulatuse, tootmise ja dekoratsiooni töötlemise defekte. Kvaliteedi hindamisel võtavad spetsialistid arvesse selle tüüpi, suurust, defekti asukohta ja toote enda suurust. Sõltuvalt kasutatavast toorainest, toote tüübist ja otstarbest sorteeritakse klaasikunstitooted klassidesse, mille arv on standarditega reguleeritud ning märgistatakse kleebistega, mis näitavad tootjat, kaubamärki ja standardi numbrit.

Kuna klaas on väga habras materjal, pakitakse sellest valmistatud tooted hoolikalt sisse pappkarbid eelnevalt pakkides pehmesse paberi- või vahtkarpidesse. Selliste toodete transportimisel on kehtestatud ka erinõuded. Seda tehakse laastude ja muude pehmete materjalidega täidetud kastides, millele on lisatud hoiatus. Kuid sellised tooted ei vaja ladudes erilisi ladustamistingimusi. Piisab, kui ruum on kuiv ja suletud. Ärge tõstke riiulid liiga kõrgeks. Toodete paigutamisel arvestage nende kaaluga: rasked tooted asetatakse madalamatele riiulitele ja kerged kõrgemale.

Sellise tootmise korraldamiseks on vaja spetsiaalseid kalleid seadmeid: toorme etteandekanaliga automatiseeritud liin, sulaklaasi lõikamiseks mõeldud “käärid”, automaatne press mitme vormi jaoks, hüdrauliline pressijaam, õhkjahutussüsteemiga vormimismasin. , pressitud toote vormimismasinast väljatõmbamise süsteem, ejektoriga ahjulõõmutus, värvi pealekandmise seade, kuivatusseade (toodetele värvi kuivatamiseks), klaasipurustus- ja pesuseadmed, puhumisseadmed jne.

Selliste seadmete maksumus on mitukümmend miljonit rubla. Täpne hind sõltub konfiguratsioonist (määrab tootevalik ja planeeritavad tootmismahud), samuti tootjast (kõige populaarsem on Hiina seadmed hinna ja kvaliteedi suhte tõttu). Liini mahutamiseks on vaja suurt tootmispinda - vähemalt 1000 ruutmeetrit. meetrit. Lõõmutusahi ja kuivatuskamber peaks asuma eraldi ruumis, mis vahepeal töökojaga suhtleb. Lisaks vajame ruumi valmistoodete pakendamise töökojale ja eraldi ruumi lao jaoks. Sellises tootmisüksuses töötamiseks vajate vahetuse kohta vähemalt 5-7 inimest pluss töödejuhataja-tehnoloog ja juhendaja. Enamik ettevõtteid töötab kahes või kolmes vahetuses (maksimaalse koormusega). Tasuvusajad ulatuvad 2,5 aastast.

Klaasist suveniiride ja kingituste tootjad müüvad oma tooteid hulgimüügiettevõtete kaudu, erinevad jaeketid, üksikud kauplused (sealhulgas veebipoed, kuigi sel juhul on ohutuks transportimiseks vaja spetsiaalset individuaalset pakendit), müügikohad ja isegi turud. Üldiselt on selle toote järele pidevalt suur nõudlus, kuigi täheldatakse mõningaid hooajalisi mõjusid. Seega toimub enamik tellimusi pühade-eelsetel perioodidel (enne aastavahetust, 8. märtsil). Suvekuudel klaasist suveniiride tootjad müügimahtude languse üle ei kurda, nende “geograafia” lihtsalt nihkub. Sel perioodil müüakse suveniire kõige aktiivsemalt riigi lõunaosas. Paljud ettevõtted toodavad isegi puhkusehooajaks spetsiaalseid mereteemalisi kollektsioone.

Seda äri õpib täna 268 inimest.

30 päeva jooksul vaadati seda ettevõtet 44 111 korda.

Kalkulaator selle ettevõtte kasumlikkuse arvutamiseks