Visuaalse ja mõõtmise kontrollimise juhendi lisa G (soovitatav)

______________________________________ (organisatsioon) SEADUS nr. _____ alates ________________ visuaal- ja mõõtekontroll 1. Vastavalt töökäsule (taotlusele) _______ täidetud _____________ number märkida tüüp ___________________________________________________________________ kontroll ________________________________________________ kontroll _________________________________________ (visuaalne, mõõtmine) kontrollitava objekti nimetus ja mõõdud, kood, _________________________________________________________________________________________ joonistamine, sulatamine (partii), kontrolliobjekti number Kontroll viidi läbi vastavalt _____________________________________________________ nimetuse ja/või tehnilise dokumentatsiooni koodile 2. Kontrolli käigus selgusid järgmised defektid ____________________________________ defektide tunnused (kuju, _______________________________________________________________________________________ , asukoht ja/või suund konkreetsete objektide jaoks) _________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 3. Järeldus visuaalse ja mõõtekontrolli tulemuste kohta ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ __________________ Kontrolli teostas _______________________________________________________________ Kvalifikatsioonitase, Perekonnanimi, initsiaalid, allkiri nr. kvalifikatsioonitunnistus Visuaalse ja mõõtekontrolli töö juht ______________________________________________________ Perekonnanimi, initsiaalid, allkiri

Selgitused visuaalse ja/või mõõtmisjuhtimise toimingu läbiviimiseks

1. Punktis 1 on märgitud kontrolli liik - visuaalne, mõõtev või visuaalne-mõõtev, samuti kontrollitava objekti nimetus: pooltoode, toorik, detail, konstruktsioon, detaili serva ettevalmistamine keevitamiseks, vuuk kokku pandud keevitamiseks, viimistletud keevisliide, proovide võtmine materjali ja/või keevisliite, toote defektsest alast, samuti tootmiskontrolli dokumendi nimetus ja/või koodid (Sissetulev kontrolliprogramm, Kontrollkaart või skeem, Tehnoloogiline kontrollkaart, Töökontrolli kaart või skeem ) ning visuaalsel ja mõõtmiskontrollil kontrollitava objekti kvaliteedi hindamise nõudeid reguleeriv normatiivdokument.

Lõike 1 materjalide (pooltooted, toorikud, sepised) kontrollimisel märgitakse materjali klass, mõõtmed (läbimõõt, paksus) ja partii number.

Osade ja montaažiüksuste kontrollimisel märgitakse lõikes 1 joonise number, mõõtmed, materjali klass (ainult osade puhul), selle kood vastavalt joonisele (standard).

Osade servade ettevalmistamise, keevitusliidete ja viimistletud keevisliidete montaaži kontrollimisel märgitakse lõikes 1 ühenduskohtade arv vastavalt keevituslogile või keevisliidete paigutusele, samuti keevisliidete mõõtmed. ühendusdetailid (läbimõõt, paksus), materjali klass ja keevitusmeetod (valmis keevisühenduste jaoks).

Defektsete kohtade näidiste kontrollimisel märgitakse ära objekti nimi, materjali mark ja mõõtmed (läbimõõt, paksus), samuti proovi asukoht.

2. Seaduse punkti 2 täitmisel märgitakse ära kõik konkreetsete objektide (lõiked, ühendused jne) kontrolli käigus tuvastatud kõrvalekalded normdokumentide normidest seoses nende arvuga vastavalt keevituslogile, paigutusskeemi või kontrolliskeem.

Nendel juhtudel, kui kontrolliobjekt vastab RD nõuetele, tehakse akti märge - "defekte pole". Samal ajal on konkreetsete objektide numbrid märgitud vastavalt ülaltoodud dokumentidele.

Märge. Sama liiki pooltoodete, toorikute, detailide, konstruktsioonide partii kohta on lubatud väljastada üks seadus.

___________________________ (organisatsioon)

Et viia läbi soorituse kvalitatiivne ja terviklik hindamine erinevaid süsteeme ja struktuurid sisse tööstusettevõtted kontrollige kindlasti keevisõmblusi mitme meetodi abil, näiteks. Kõik meetodid jagunevad uuritavale objektile avaldatava mõju põhimõtte järgi kahte suurde rühma: meetodid mittepurustav katsetamine ja hävitava kontrolli meetodid. Esimese rühma meetodid on eelistatavamad ja praktilisemad, kuid paljud neist on üsna kallid ja neil on oma omadused. Seetõttu on säästlikum alustada igasugust keevisõmbluse kontrolli kõige lihtsama meetodiga – visuaalse kvaliteedikontrolliga.

Seda kontrollimeetodit peetakse kõige kättesaadavamaks ja tõhusamaks ning seetõttu on see kohustuslik eelkontrollimeetod enne mis tahes muud õmbluse testimise meetodit.

Lihtne optiline meetod metalli keevitamise kvaliteedi kinnitamiseks

Mis tahes keevisliidete juhtimist hakatakse läbi viima isegi keevisõmbluse otsese loomisega. Visuaalne kontroll on osa keevitaja tööst ja ta teeb perioodiliselt mitu korda välist kontrolli (läbitungimise, allalõigete ja jala truuduse puudumise tõttu), kuni kogu töö on lõpetatud. See on ka vanim lõputöö jälgimise meetod ja selle olemus pole oluliselt muutunud, kuid rakendusmetoodika viimased aastad paranenud. Keevituse kontroll

Teoreetiline määratlus ja vahendid rakendamiseks

Keevisõmbluste visuaalne mõõtekontroll (VIK) on piisavalt suurte keeviskonstruktsioonide väliskontroll nii palja silmaga kui ka erinevate tehniliste seadmete abil, et tuvastada väiksemad defektid, mis ei allu esmasele visualiseerimisele, samuti visuaalse teabe abil. telemeetriliste muundurite juurde. VIC viitab organoleptilistele (meelte abil juhitavatele) kontrollimeetoditele ja seda viiakse läbi nähtavas kiirgusspektris. Visuaalne kontroll teoreetiliste defektide otsimiseks viiakse läbi keevisõmbluse välisküljelt, kus nende avastamisel on võimalik optiliste instrumentide ja tööriistadega teha minimaalseid mõõtmisi, sõlmida visuaalse kontrolli akt.

Keevisliidete visuaalse kontrolli läbiviimisel kasutavad inspektorid mitut tüüpi tööriistu.

• Geodeetilised, teleskoop-, põrandaluubid;
• läätsed;
• mikroskoobid;
• endoskoobid jne.

Kontrolliks sisse erinevaid tingimusi töötab:

1. Töökoja varustus. Piirkond Töötemperatuur alates +5 °С kuni +20 °С, täieliku puhkuse tingimused, normaalne õhurõhk, mõõdukas õhuniiskus.
2. Väliseadmed. Töötemperatuuri vahemik -55 °С kuni +60 °С, mõõduka raputamise, vibratsiooni, ilmastiku sademete tingimused.

Nende seadmete kasutamine võimaldab täpsemat defektide otsimist ja visuaal-optilist kontrolli mis tahes objektide keevisõmbluste kvaliteedi üle.

Visuaal-optiline juhtimine on visuaalse juhtimise teine ​​etapp, mis hõlmab laiemat ja suuremat uurimisala optiliste instrumentide kasutamise kaudu. Olenevalt rakendusest on meetod ette nähtud kolmele põhirühmale:

• Peidetud objektide otsimiseks ja analüüsimiseks. Kasutatakse seadmeid: endoskoobid, boroskoobid, videosüsteemid, periskoopilised veadetektorid.
• Veadetektori operaatori töökohast eemal asuvate objektide kontrollimiseks. Kasutusala on kontrolleri silmast kuni 250 mm kaugusel. Kasutatud instrumendid: teleskoop-luubid, binoklid, täppsiibid.
• Väikeste läheduses asuvate objektide kontrollimiseks. Kasutusala alates spetsialisti silmast kuni 250 mm või vähema kauguseni. Kasutatavad seadmed: luubid, mikroskoobid.

Keevisõmbluste visuaalne juhtimine on vajalik ka inimese meelte tööks ebasobivates tingimustes. Sellistes valdkondades nagu: kõrgenenud temperatuur, ohtlik kiirgusfoon, väliskeskkonna keemiliselt aktiivne keskkond jm. Ja ka tingimustes, kui uuritava objekti konfiguratsioon ja selle projekteerimine ei võimalda täielikult analüüsida keevisõmbluste kvaliteeti ja mõõta defekte (näiteks objekti kõrge kõrguse või selle maa-aluse asukoha tõttu). Seejärel kasutatakse peidetud objektide otsimiseks ja analüüsimiseks lisaks optilistele instrumentidele järgmist:

• platvormid Pult;
• termopildiseadmed;
• valgustusseadmed;
• automaatsed süsteemid transport;
• juhitavad robotid.

Seega võimaldavad visuaalse info muundurid ümbersulatusprotsessi käigus juhtida kuuma metallibasseini keevisõmblusi.

Mõõtmiskontroll on VIC-i oluline komponent, mida teostatakse rangete kontrollireeglite ja kvaliteeti reguleerivate regulatiivdokumentide järgi. See seisneb defektile kategooria või tüübi määramises ühe tunnuse järgi praktilise mõõtmise teel saadud konkreetse füüsikalise suuruse näol. Mõõteriistad ja nende metroloogilised näitajad on märgitud normatiivdokumendid.
mõõtevahend

Mõõtmiste kontrollimisel kasutatakse järgmisi tööriistu, mis võivad sisalduda tehnilise järelevalve inspektori kohustuslikus komplektis või seda täiendada:

• mõõtesuurendid;
• kalibreerimisruudud 90 0 kõverad;
• nooniumiga goniomeetrid;
• pidurisadulad, kõrgus- ja sügavusmõõturid;
• sondid;
• mikromeetrid;
• toruseina mõõturid ja indikaatorpaksuse mõõdikud;
• mikromeetrid;
• kaliibrid;
• metallist pikkusemõõtur (mõõdulint, terasest mõõtejoonlauad);
• sisemised mikromeetrilised ja indikaatorid;
• mallid: spetsiaalne, raadius, keermestatud jne;
• UShS-2, UShS-3 (mallid jaoks geomeetrilised parameetridõmblused);
• kalibreerimisplaadid;
• spetsiaalsete tarvikute komplekt.

See juhtimismeetod, VIC, viitab meetoditele, mida saab rakendada minimaalse tööriistakomplektiga. See seisneb teabe kogumises ja põhineb spetsialisti kvalifikatsioonil, inimfaktor, kuid võimaldab koostada keevisõmbluste visuaalse kontrolli akti, mida peetakse objektiivseks dokumendiks.

Välise kontrolli olemus

Keevisõmbluste moodustumise kvaliteeti pinnal saab hästi hinnata, kui kutseeksam. Iseloomulik "kvaliteetne" või "mittekvaliteetne" õmblus on pigem tingimuslik, kuna see on võrdlev väärtus.

Keevisõmbluste kvaliteedikontroll ja konstruktsioonide, torustike, hoonete kontrollimine toimub kolmes omavahel seotud etapis.

VIC-i hoidmise samm-sammuline protseduur

1. Visuaalne (mõõte)juhtimine. Õmbluse eelkontroll korrosiooni ja võimalike defektide suhtes primitiivsete mõõtudega: laius, paksus, jalg.
2. Keevisliidete kvaliteedikontroll. Kvaliteedikontroll viiakse läbi, et selgitada nähtavate defektide parameetreid (pärast eelkontrolli akti sõlmimist), defektide suurust ja keevisõmbluste moonutusi (protsentuaalne kõrvalekalle lubatud normist).
3. Üksikasjalik (instrumentaalne) uurimine ja tulemuste registreerimine. Kasutatakse täpsemaid meetodeid:

• pöörisvoolu meetod keevisõmbluse kulumisastme ja metalli väsimise määramiseks kurvides;
• keevisliidete ultraheliuuringud tõsiste sügavate defektide tuvastamiseks;
• kapillaarvigade tuvastamine pinna ja defektide kaudu jne.

Õigeaegne ja kvaliteetne ülevaatus võimaldab varakult avastada õmbluse purunemise või keevitatavuse ja seejärel selgitada defekti põhjused mis tahes mittepurustava veatuvastusmeetodi abil.

Selle tehnika eelised ja puudused

VIC-meetodi eelised:

1. Lihtne ja taskukohane meetod.
2. Disaini kvaliteedi kohta infot kogudes võimaldab see saada kuni 50% kogumahust.
3. Pole töömahukas ega vaja kalleid seadmeid.
4. Kergesti testitav ja uuesti testitav.

VIC-i puudused:

1. Inimfaktor, mis mõjutab 100% tulemustest.
2. Saadud tulemuste madal usaldusväärsus, subjektiivsus.
3. Seda kasutatakse ainult suurte defektide (vähemalt 0,1 - 0,2 mm) ja võimalike defektide otsimiseks.
4. Uuring piirdub ainult struktuuri nähtava osaga.
5. Oluline on töötajate tehniline kirjaoskus, kes peavad õigesti valima mõõtmismetoodika, võrdlusmalli või standardid ning andma mõõtmistulemustele täpse hinnangu.

Diagnostika meetodi ja kvaliteedi järgi on isegi puudulik õmbluste visuaalne kontroll vajalik meetod nii keerulise diagnostika etapis kui ka kogu ulatuses. tehnoloogiline protsess.
Universaalne keevitusmall

Defektide tuvastamise meetodi võimalused

Keevisõmblusi kontrollitakse visuaalselt:

1. pindamistööde tegemisel "vastuvõtu - üleandmise" etapis on visuaalse kontrolli akt kohustuslik;
2. mitmekihilise keevisühenduse katsetamisel (kiht-kihiline testimine);
3. keevituskaare alusmaterjali pinda puudutavate kohtade lõppkontrolli käigus.
4. allolevatest koosteüksustest osade kokkupanemisel;
5. keevisdetailide automaatsel valmistamisel ja materjali kvaliteedi tehnilisel hindamisel vastavalt tehnilisele protsessile;
6. pärast tähtaeg keevisõmbluste töö.

Keevisõmbluste visuaalne kontroll nõuab kohustuslikku mõõtmist ja järgmiste defektide kõrvaldamist:

• pinna praod;
• nähtavad suured defektid;
• metalli puhastamise halb kvaliteet keevitustsoonides (eriti tehnoloogilised kinnitusdetailid),

samuti kontrolli ja kinnituse olemasolu:

• õmbluse kaubamärgistamine (märgistamine) ja selle valmistamise truudus;
• õmbluse laius ja kõrgus, õmbluse kumerus ja nõgusus;
• filee keevisõmbluse jalgade õiged mõõtmed.

Tuvastatavad defektid

Palja silmaga keevisõmblusi uurides saab hinnata:

• õmbluste ebaühtlane kõrgus ja laius;
• liigne ketendav;
• sissevoolud;
• allahindlused;
• õmbluste liigne tugevdamine või nõrgenemine;
• mittepruulitud kraatrid;
• põletused;
• filee keevisjalgade parameetrid.

Luubid ja mikroskoobid võimaldavad tuvastada: - kohustuslikku sammu metalliga töötamisel.

Metalllehtede ja detailide treimist kasutatakse spetsiaalse varustuse abil. Loe selle kohta lähemalt.

Kas vajate kvaliteetset ja kiiret metalli lõikamist? Tõhus meetod lingis kirjeldatud.

Selle metoodika rakendusvaldkonnad

Keevisõmbluse väline kontroll viiakse läbi enne puhastus-, kuumutus- või töötlemisprotseduuri, samuti pärast selle rakendamist.

Keevisõmbluse kvaliteedi hindamisel kasutatakse VIC-i:

1. Üldise välisseisundi kirjeldamise informatiivse meetodina.
2. Teoreetilise meetodina keevisõmbluse sisemise seisukorra hindamiseks ja põhjusena soovitada täpsemat kontrolli.
3. Antud õmbluse, struktuuri, süsteemi ja kogu toote töötingimuste hindamismeetodina.
4. Avastamise kontrollimeetodina jämedad rikkumised tehnoloogiline protsess.
5. Eelvangistuse meetodina dekomisjoneerimise või fikseerimise ajal hädaolukord.
6. Konkreetse leitud nähtavate defektide kogumi konstruktsioonide võimalike hävimiskohtade prognoosimismeetodina.
7. Viimase meetodina konstruktsiooni valmistamise või remondi tehnoloogilise protsessi õigsuse, ohutuse ja stabiilsuse hindamiseks ja selle kohta järelduste tegemiseks.

Visuaalne ja mõõtmete kontroll on väga tõhus meetod tööstuslike materjalide ja keevisliidete kvaliteedi kontrollimine ja korduskontroll ehitustöödel ning ehituse lõpetamise akti, kasutuselevõtu akti, samuti erinevate muude tehniliste aktide saamisel.

(organisatsioon)

AKT nr ______ kuupäevaga _____________
visuaalne ja mõõtev juhtimine

1. Vastavalt töökäsule (avaldusele) nr ______________________ täidetud

visuaalne ja mõõtmine kontroll keevitatud põkkliide
märkige kontrolli tüüp (visuaalne, mõõtmine)

torud läbimõõduga 76 mm ________________________________________________________
kontrollitava objekti nimi ja mõõtmed,

____________________________________________________________________________
dokumentatsiooni šifr, spetsifikatsioon, joonis, sulatus (partii), kontrollobjekti number

keevitas keevitaja __________ Ivanov I.I. __________ Templi nr ________
Täisnimi

Kontroll teostatud vastavalt _ tehnoloogiline kaart kontroll nr ____, RD 03-606-03 __
tehnilise dokumentatsiooni nimi ja/või kood

2. Kontrolli käigus ilmnesid järgmised puudused:

_Õmbluse tugevdamise ületamine - 6 mm (67), õmbluse laiuse alahinnang - 4,0 mm (163), allalõige __
defektide omadused (kuju,

_1,0 x 5,0 (50), allalõige 0,5 x 7,0 (149), pinnapoorid 0,8 (100) ____________________
konkreetsete objektide mõõtmed, asukoht ja/või suund)

____________________________________________________________________________

3. Järeldus visuaalse ja mõõtekontrolli tulemuste põhjal:

_Keevisõmblus ei vasta NTD nõuetele ja tunnistatakse sobimatuks ________________

____________________________________________________________________________

Kontroll teostatud:

_______________________________________________________ _( _________________) _
kvalifikatsioonitase, kvalifikatsioonitunnistuse nr

VICi tööjuht: ___________________________________ _ ( _________________) _
TÄISNIMI.

fondi suurus

Vene Föderatsiooni Gosgortekhnadzori MÄÄRUS 11.06.2003 92 VISUAALSE JA MÕÕTMISKONTROLLI JUHISTE KINNITAMISE KOHTA (2020) Asjakohane 2018. aastal

KEEVITUSÕMBETUSE KVALITEEDI VISUAALSE JA/VÕI MÕÕTMISE KVALITEEDI KONTROLL LIIGESKEEVITUSE AJAL

___________________________ (organisatsioon) AKT N _____ alates __________ Keevisõmbluste visuaalne ja/või mõõtmise kvaliteedikontroll vuugi keevitamise protsessis _______________________________________________________________________ (toote nimetus ja liite number) (vt keevitusvormi), tehtud ühenduskohtade tüüp (tüübid) ____________________________________________________________ keevitusviis ja asend vastavalt keevitustehnoloogia nõuetele ______________________ _______________________________________________________________________ märkida tehnoloogia kood ja ei ole kontrollimiseks saadaval ___________________________________________________ märkida _________________________________________________________________________________ projektdokumentatsioon 2. Kvaliteediga visuaalne ja kihiline. hindamine vastavalt standarditele _________________________________________ kategooria _________________________________________________________________________________ (ND kood või nimi) leiti, et keevisliide tunnistati sobivaks ja vastab ____________________________________________________________ (täpsustage ND või projekteerimisdokumentatsioon) Kontrolli teostas: _______________________________________________________ kvalifikatsioon, Perekonnanimi, initsiaalid, kvalifikatsioonitunnistuse allkiri N Juhendaja töötab visuaalse ja mõõtekontrolliga: ______________________________________________________________ Perekonnanimi, initsiaalid, allkiri Märkus. Akt koostatakse iga keevitatud konstruktsiooni (vuugi või liitmike rühma) kohta, mida keevitamise käigus kontrollitakse. Nõuded "Mõõtmeprotokolli _____________" täitmisele (toode) Mõõtmete protokoll koostatakse ainult siis, kui see on märgitud kontrollitava toote RD-s või PKD-s. Toote mõõtmete protokoll (tabel) peab sisaldama toote tegelikke mõõtmeid, mis on valmistatud teatud jaotistes, mis on määratud "Mõõtmisskeemiga _____________". Mõõtmete Protokolli (toote) vorm määratakse kontrolltööde projekteerimise ja tehnoloogilise ettevalmistamise käigus. Protokollile kirjutavad alla mõõtmised teostanud isikud ning visuaalse ja mõõtekontrolli töö juht, märkides perekonnanime ja initsiaalid. Nõuded "Visuaal- ja mõõtekontrolli tööpäeviku ning tulemuste registreerimine" sisule Toodete, toodete ja esemete kontrolli tulemused fikseeritakse "Visuaalse ja mõõtekontrolli tulemuste tööpäevikus ja registreerimisel" , mis näitab: 1) kontrollitava objekti nimetust ja tüüpi (tüüpi), selle numbrit või koodi; 2) kontrollitavate alade asukoht ja vajadusel suurus juhtimisobjektil; 3) kontrolli läbiviimise tingimused; 4) tootmiskontrolli dokument, selle number; 5) kontrolli mõõtmise meetod ja kasutatavad instrumendid (tööriistad); 6) kontrolliobjekti materjali mark ja partii number, samuti standardi tähistus või spetsifikatsioonid objekti materjali- ja joonise numbril (viimane ainult osade ja koostesõlmede puhul); 7) ülevaatuse käigus tuvastatud defektide peamised tunnused (kuju, suurus, asukoht või orientatsioon alustelgede või ülevaatuspindade suhtes); 8) nimi või ND kood, mille järgi kvaliteedi hindamine viidi läbi; 9) kontrollitulemuste hindamine; 10) kontrolli kuupäev. Märge. Ülaltoodud asemel on lubatud kasutada muid dokumente, mille organisatsioon on välja töötanud vastavalt kehtiva regulatiivse ja tehnilise dokumentatsiooni nõuetele, mis tagavad osade, sõlmede, toodete identifitseerimise ja jälgitavuse tootmisprotsessis (paigaldamine, remont) , kontrollitavate parameetrite, mahtude ja kontrollimeetodite fikseerimine, aruandluse ja raamatupidamisdokumentatsiooni registreerimine visuaalseks ja mõõtmiseks kontrollimiseks.