Polüetüleenkottide tootmine. Pakendikottide tootjad Venemaal. Kilekottide tootmise tehnoloogia

Tehke tellimus

Ettevõte Klim Plast on spetsialiseerunud kilekottide tootmisele. Pakume osta seeriatooteid ja esineda individuaalsed tellimused... Kilekottide valmistamise teenuste hindadega saate tutvuda otse veebisaidil (laadides alla hinnakirja). Kui teil on lisaküsimusi, võtke ühendust juhatajaga kontakttelefonil.

| Kilekottide tootmise tunnused |

Toodete valmistamisel pööratakse erilist tähelepanu sellisele parameetrile nagu tihedus. Selle standardväärtus on 50 mikronit. Samas saab tellimuse järgi valmistada kilekotte tihedusega 50 ... 100 mikronit. See omadus on otseselt seotud valmistoote tugevuse ja vastupidavusega. Tihedamad tooted taluvad tõsiseid mehaanilisi tõmbepingeid, vähendades samal ajal purunemise või materiaalsete kahjustuste tõenäosust.

Kilekottide valmistamisel kasutatakse madala, keskmise või kõrgsurve polüetüleeni:

Kilekottide valmistamisel määratakse toodete suurus ja kujundus, tooraine koostis ja logo kandmise viis, lähtudes:

tehnoloogilised võimalused

kliendi nõuded

tarneajad

Tuleb märkida, et need tooted on ette nähtud korduvaks kasutamiseks.

Valmistame ka eraldi pakenditoodete klassi - lukuga kilekotte. Need sobivad suurepäraselt riiete pakkimiseks, väikeste esemete pakkimiseks ja dokumentide säilitamiseks. Suur tihedus tagab nendesse paigutatud esemete ohutuse.

Kottide valmistamise maksumus

Pakendi tüüp	"Mike"	Kohandatud logoga "T-särk"	"T-särk" pildiga
Paksus	9-30 mikronit	9-30 mikronit	9-30 mikronit
Standard suurused		12, 14, 16, 18, 20, 25, 30 mikronit	12, 14, 16, 18, 20, 25, 30 mikronit
Värv	valge, must, värviline	läbipaistev, valge, värviline, joonistus vastavalt klišee vormile	valge, must, värviline
Kandevõime	1-20 kg	1-20 kg	1-20 kg
Tootmise aeg	5-14 tööpäeva	5-14 tööpäeva	5-10 tööpäeva
Minimaalne tellimus	alates 5000 tk.	alates 30 000 tk.	alates 1000 tk.
Hind	alates 0,50 rubla / tk	alates 1,35 rubla / tk	alates 0,90 rubla / tk

| Kilekottide valmistamise eelised |

Ettevõtte logo või tootebrändi äratundmine on kaasaegse turunduse üks alustalasid. Kaubamärgiga meeldejäävate kottide kasutamine on odav ja tõhus reklaam. Ettevõtte logoga pakkematerjalid tõmbavad tähelepanu potentsiaalsed tarbijad konverentsidel, seminaridel, näitustel. Ettevõtte kauplustes kasutatakse sageli eritellimusel valmistatud kilekotte.

Esiteks huvitavad meie tooted:

kaupluste omanikud (sh ketipoodid), rõivad, toit, elektroonika, kodukeemia, ehitusmaterjalid ja muud populaarsed kaubad;
keskmise ja suurettevõtete esindajad, kes soovivad suurendada bränditeadlikkust;
reklaamiagentuurid ja ettevõtted, mis on spetsialiseerunud pidustuste ja avalike ürituste, näituste, konverentside jms korraldamisele.
esindajad kopsu ja Toidutööstus ja paljud teised.

Tellides kilekottide tootmise, ei aita te mitte ainult kaasa oma toodete reklaamimisele, vaid palun ka oma püsikliente ja uusi kliente. Valige kvaliteetsed ja meeldejäävad pakkematerjalid!

| Kilekottide valmistamise seadmed |

Selliste toodete valmistamine on kõrgtehnoloogiline protsess. Selle korraldamiseks kasutatakse kõige kaasaegsemaid seadmeid. Täistsükliga kilekottide tootmisliin sisaldab järgmisi seadmeid:

ekstruuderid, mis on ette nähtud toorainegraanulite kileks töötlemiseks;

paindlik trükimasin, mida kasutatakse logode, jooniste ja muude piltide printimiseks;

spetsiaalne masin pakkematerjalide plastklambrite tootmiseks;

multifunktsionaalne kottide valmistamise masin, integreeritud mulgustamispressiga, fotoandur, servoajam, termonõelad, konveier. See võimaldab toota erinevate modifikatsioonidega kilekotte;

kile lõikamisseade ja lisavarustus.

Tagamaks, et meie tooted vastavad rangetele standarditele, kasutame tipptehnoloogiat tehnoloogiapark ja kvaliteetseid tooraineid. Valmistatud tooteid kontrollitakse kõigil tootmisetappidel. Need vastavad täielikult sanitaareeskirjadele ja standardile GOST R 50962-96.

| Kilekottide tootmisprotsess |

Käepideme kinnitamiseks on võimalik valmistada erineva kujuga kilekotte. Tootmiskulud sõltuvad: kile tihedusest, tooraine tüübist ja tarnijast, pakendi suurusest, pliiatsite olemasolust / puudumisest, värvitrüki mahust ja keerukusest. Suur tähtsus on muid funktsioone, näiteks mittestandardne kuju.

| Koostöö eelised |

Kas otsite usaldusväärset partnerit, kellele saaks usaldada kilekottide partii tootmise? Kasutage Klim Plast LLC teenuseid. Oleme tootnud PE -pakendeid üle 10 aasta. erinevad tüübid... Meil on kaasaegsed tehnoloogilised liinid, vastutustundlikud ja kogenud spetsialistid töötavad.

Maksete maksimaalseks mugavuseks pakume mitmeid maksevõimalusi. Samuti on paindlik allahindluste ja tutvustuste süsteem. Kui olete huvitatud kvaliteetsete kilekottide valmistamisest, oleme valmis Moskvas kohtuma, et koos töötada ja arutada koostöö tingimusi.

Selles artiklis:

Kilekotte kasutatakse kõikjal: supermarketites ja kauplustes, standard- ja kingipakendite jaoks, toidu hoidmiseks ja prügi väljaviimiseks.

Kõik kilekottide kasutusvaldkonnad ei ole loetletud. Möödas on ajad, mil meie kaasmaalased eelistasid kasutada kaltsukotte ning kilekotte voltiti hoolikalt kokku ja hoiti. Tänapäeval täidab kilekott oma peamist eesmärki - olla ühekordselt kasutatav vahend toodete pakkimiseks ja mugavaks transportimiseks. See tähendab, et nõudlus nende järele on stabiilne ja ei kipu majanduslangusesse.

Lisaks ilmsetele funktsioonidele on pakettidest saanud tõhus vahend mobiilireklaam - lõppude lõpuks peaaegu iga suur ettevõte, butiigis või supermarketis on kaubamärgiga pakett, millel on ettevõtte logo, teenuste loend ja kontaktandmed, mis kingitakse. Ja klient on rahul ning reklaami pole kunagi palju.

Toodete (kilekotid) nõudluse ja müügituru analüüs

Statistika kohaselt turul kodumaine toodang täitmata nišše on piisavalt, sest 20% polüetüleentoodetest tuleb jätkuvalt välismaistelt tootjatelt. Samal ajal on kodumaiste ettevõtjate peamised konkurendid Türgi ja Hiina toodangu kotid, mida eristab äärmiselt madal hind ja sobiv kvaliteet. Käepidemete rebimine, mitte täielikult joodetud õmblused, põhja välja kukkumine - vaid väike nimekiri selliste toodete ostmisest "rõõmudest". Kuid meie tarbija jaoks on hind alati olnud määrav, nii et selline konkurents toimub, eriti piirialadel.

See kehtib aga ainult otsese kohta hulgimüük valmistooted... Tellimuse alusel on palju tulusam töötada, sõlmides lepinguid pakkematerjali ja valmiskottide tarnimiseks erinevatele kaubandus-, tootmis-, ehitus- ja põllumajandusettevõtetele. Siin tulebki mängu „ettevõtte kuvandi” reegel: ükski endast lugupidav ettevõte ei paku kliendile madala kvaliteediga pakendis toodet.

Polüetüleenist tooted on nõudlikud igas piirkonnas. Pealegi, isegi kui teie linnas on seda juba tehtud suur taim, keskmise ja väikese suurusega ettevõtted leiavad konkurentide ettepanekuid uurides oma niši vabalt. Kilekotte on palju: „banaan”, „T-särk”, prügikotid, kinkekotid, logoga reklaampakendid, ühekihilised, mitmekihilised, erineva suuruse, värvi ja kujuga. Ettevõtja ülesanne on leida kõige suurema nõudlusega tooted või hõivata nišš, mida teised tootjad ei kata.

Strateegia valimine ja ettevõtte legaliseerimine

Kilekottide tootmise avamisel võite minna kahel viisil:

täistsükli tootmine (filmide tootmisest kuni mis tahes konfiguratsiooniga pakendite vabastamiseni);
osaline tootmine (alates valmis kile ostmisest, piltide rakendamisest, vormidesse lõikamisest koos järgneva jootmisega).

Kaaluge täielikku tsüklit perspektiivvaadeäri. Kuigi kapitaliinvesteeringud selline ettevõte nõuab rohkem, müügivõimalusi, toodete mitmekesistamist ja vastavalt ka kasumlikkust. Lisaks võib sellisest ettevõttest saada osalise tsükliga toodangu valmisfilmide tarnija.

Valmis kile kasutamise võimalused:

universaalne pakkematerjal,
ehituse veekindlus,
materjal kasvuhoonete, kasvuhoonete ja muude põllumajandussektori vajaduste jaoks,
kaitse saastumise eest ehitus- või remonditööde ajal.

Optimaalne organisatsiooniline vorm polüetüleentoodete tootmiseks - üksus lihtsustatud maksusüsteemi kohta.

Ettevõtte registreerimisel peate määrama järgmised OKVED -koodid:

25.2 - Plasttoodete tootmine
25.22 - plastpakenditoodete tootmine
51.47 — Hulgimüük muud toiduks mittekasutatavad tarbekaubad.

Töötoa alustamiseks vajate tootmiseks sertifikaati, kohaliku administratsiooni lube, sanitaar- ja epidemioloogilisi ning keskkonnateenistus, energiajärelevalve, tulekaitse. Kilekottide kilede tootmine peab vastama standardile GOST 10354-82 (sertifikaat klammerduv kile tuleb kinnitada iga 3 kuu tagant). Kuid sellise tunnistuse saamiseks peaksite alustama tehnoloogiline joon(muidugi pärast kõigi tootmislubade saamist) ja esitage saadud proovid ekspertarvamuse saamiseks.

Ruumid kilekottide tootmiseks

Polüetüleenkile tootmine on keskkonnale kahjulik tootmine, seetõttu on ruumide valimisel mitmeid erinõudeid:

tootmistöökoda või minitehas peaks asuma tööstus- või äärelinna mitteeluruumis;
toite- ja väljatõmbeventilatsiooni, kütte ja niiskuse reguleerimise kättesaadavus töökojas ja laos;
kolmefaasiline elektriühendus, aku maandus; - lae kõrgus vähemalt 8 m (väljapressimismasina kõrgus ~ 6 m), seinte, põranda, lae siseviimistlus - mittesüttivatest materjalidest;
majutus tootmisseadmed töökoja ruumides peab vastama GOST 12.3.002-74;
Kättesaadavus tulekaitsesüsteem, ohutu evakueerimise võimalus tulekahju korral;
töökohtade korraldus peab vastama GOST 12.2.061-81 ja 12.3.002-74 nõuetele, samuti ergonoomilistele omadustele vastavalt GOST 12.2.033-78, 12.2.032-78.

Tootmisseadmete kompleksi majutamiseks vajate 300 ruutmeetri suurust ruumi, mis jaguneb kolmeks osaks: tootmistöökoda (180 m 2), tooraine ja valmistoodete ladu (80 m 2), kontor ja näitusesaal (40 m).

Seadmed kilekottide tootmiseks

Polüetüleenkile tootmiseks koos sellele järgneva kottide moodustamisega on kavas osta tootmisliin, mis koosneb järgmistest seadmetest:

1) Ekstruuder-tooraine graanulite muundamine kileks (laius 300–550 mm, paksus 0,009–0,10 mm), puhudes alt üles. Tootlikkus - 40 kg / tund;

2) Flexo trükimasin- jooniste, logode ja muude piltide printimiseks;

3) Plastklambrite valmistamise masin pakendamiseks;

4)Multifunktsionaalne kottide valmistamise masin, sisseehitatud mulgustamispressiga, varustatud servoajami, fotosensori, konveieri, termonõeltega ja võimaldab toota erinevate modifikatsioonidega pakette, sh. T-särk, banaan, topeltpõhjaga õmblustega kotid, prügikotid, plastklambriga toidupakendid jne.

Tehnilise liini maksumus koos kohaletoimetamise, reguleerimise, personali väljaõppe ja signaali käivitamisega on 3 840 000 rubla.

Lisaks tööpinkidele on plaanis soetada kontori-, näituse- ja laoseadmed (nagid, kastid, kastid, lauad, stendid) tooraine, valmistoodete ja töökohtade seadmete paigutamiseks personalile. Töökoja lisavarustuse maksumus on 60 000 rubla.

Toorained polüetüleenkottide tootmiseks

Polüetüleenkile on valmistatud esimese klassi polümeerigraanulitest või taaskasutatud.

Kasutatakse kahte tüüpi toorainet:

HDPE (madalrõhu polüetüleen, GOST 16338-85), puiste- ja kuivtoodetega kokkupuutumiseks;
LDPE (kõrgsurve polüetüleen, GOST 16337-77), mõeldud toiduainete pakendamiseks).

Odavaim tooraine on Lõuna -Korea granulaat (~ 380 dollarit tonni kohta), kuid on ka palju muud kodumaist või välismaist toodangut, mille hinnavahemik on 420–750 dollarit tonni kohta. Värvilise kile tootmiseks lisatakse lähteainele spetsiaalseid värvaineid (15-50 dollarit 1 kg kohta).

Kell prügikottide tootmine või muud tüüpi toiduks mittekasutatavaid kilesid, võite kasutada ka sekundaargraanuleid, mis on palju odavamad, kuna need on valmistatud polüetüleenijäätmetest, kuid selliste toorainete kvaliteet on vastavalt madal.

Kilekottide tootmise tehnoloogia

1. Polümeergraanulid sisestatakse ekstruuderi punker kust söödateo neid viib. Siin hoitakse temperatuuri vahemikus 180 0 C kuni 240 0 C ja graanulite arenedes nad kuumenevad, sulades homogeenseks massiks. Ekstrusiooni tulemusena moodustub plastkile toru (hülsi) kujul. Üks ekstruuder võimaldab spetsiaalse reguleerimisega toota erineva paksuse ja laiusega kilesid.

2. Polüetüleenist "toru" jahutatakse järk -järgult, seejärel rullides rullides välja.

3. Varrukas lõigatakse automaatnoaga nii, et saadakse kaks identset nõutava laiusega riba.

4. Kerija kerib kile rullidesse (pistikud pakitakse ringlussevõtuks eraldi). Kui rulli laius jõuab seatud suuruseni, liigutab kasutaja rulli eemale ja järgmine rull hakkab kerima. Ja nii kuni toodetud filmi lõpuni.

5. Pildi joonistamine. Värv lahjendatakse alkoholiga ja segatakse pidevalt, et mitte kaotada viskoossust.

6. Dosaatori abil tarnitakse värvaine spetsiaalsetesse tindirullidesse, mis trükivad mustri. Pärast printimist keritakse kile rullideks.

7. Valmis rull siseneb kottide valmistamise masinasse, kus moodustatakse tulevaste kottide mall, tõstetakse esile alumine volt.

8. Stantsimispress teeb käepidemetele augud (lõikab "särgi" välja, lõikab pealt ära plastikust kinnitusvahendi kinnitamiseks - kõik sõltub mallist).

9. Keevituspind ühendab servad, tihendades kuumutades kuni 180 0 С. Valmis pakendid moodustatakse 100 tk pakendites.

10. Kvaliteedikontroll. Õmbluste ja kinnitusdetailide nakkumise kontrollimine.

Äriplaan kilekottide tootmiseks

Kilekottide valmistamise maksumus arvutatakse iga tellimuse jaoks eraldi, kuna lisaks kasutatud graanulite hinnale sõltub see mitmest lisategurist:

suurus, kuju, pakendi disain,
kile tihedus,
tugevdatud käepide ja alumine volt,
värvitrükk (kaasatud toonide arv, pildi pindala, keerukate registreeringute olemasolu, ühepoolne, kahepoolne printimine jne).

Äriprojekti tasuvuse arvutamiseks võtame valged läbipaistmatud kotid, millel on stantsitud käepide, 40 cm lai, 60 cm kõrge ja 16 mikroni paksune külgvolt.

Sellise HDPE graanulitest valmistatud paketi alghind on 0,13 kopikat ja hulgimüügihind 0,70 kopikat. Arvestades, et tootmisvõimsus võimaldab meil toota umbes 70 tükki minutis, siis ühe vahetusega töö ja 22 tööpäeva jooksul on kasum: 60 minutit * 8 tundi * 22 rubla päevas * 70 tükki (0,70 - 0,13 rubla) = 421 344 rubla kuus.

Kulude osa:

tootmistöökoja rent (300 m 2 * 150 rubla / m 2) = 45 000 rubla kuus,
elekter - 8000 rubla kuus,
küte (kuueks kütteperioodiks, jagatud võrdseteks osadeks aasta kõigi kuude jaoks),
vesi ja muud kommunaalteenused - 12 000 rubla kuus,
personali palk (6 inimest: direktor, raamatupidaja, tehnoloog, 3 töötajat) - 128 000 rubla kuus.,
tulumaks (15% kasumist, millest on maha arvatud kulud) - 34 252 rubla kuus.

Kulud kokku: 227 252 rubla kuus.

Netokasum: 421 344 – 227 252 = 194 092 rubla kuus

Kasumlikkuse arvutamine:

Esialgne investeering (3 930 000 RUB):

seadmete ost - 3 840 000 rubla,
lisavarustus - 60 000 rubla,
kulud eest dokumenteerimine tootmine (avamine Advokaadibüroo, vajalike lubade saamine ja toodete sertifitseerimine) - 30 000 rubla.

Kui hinnanguline kasum on 194 092 rubla kuus, tasub esialgne investeering end ära 1 aasta ja 9 kuu pärast.

Tuleb meeles pidada, et arvutused põhinesid valmistoodete ühel lihtsal võimalusel ning kõik sõltub teie piirkonna nõudlusest ja müügivõimalustest. Näiteks on samade parameetritega värvipakettide müügihind 15%kõrgem, ühe keskse ühevärvilise kujutisega - 34%(vastavalt kulude tõusuga vastavalt 5 ja 10%). Lisaks saab ettevõte vastu võtta tellimusi LDPE või HDPE pakendite valmistamiseks vastavalt individuaalsetele paigutustele ja selliste projektide kasumlikkus on palju suurem.

Kaasatud 2020. aasta kataloogi. Ettevõtted on loonud tootmise ja hulgimüügi. Hinnad madalad, kokkuleppel. Lisas nimekirja 120 tööstusharu esindajat. Venemaa turul tuntud tarnijad:

"Foodupak",
"Paketiteenus",
"IndustryPack",
"Lietpak",
GreenPack jne.

Tooteid kasutatakse laialdaselt toiduainete pakendamiseks, ladustamiseks ja transportimiseks. Pakenditooteid kasutatakse tootmises, ehituses, kaubanduses jne. Pakendid tarnitakse rullides või kimpudena. Tootmismaterjal - polümeerkile. Vahemik:

polüetüleen,
vaakum,
paber,
pakkimine,
koos ventiiliga,
silmuse käepidemega,
T-särk ja muud kategooriad.

Ettevõtted on oma varustust täiendanud. Ettevõtte logo on võimalik printida värvilise värviga. Populaarsed tooted on valmistatud PVC, LDPE ja HDPE polüetüleenist, polüpropüleenist. Kliendid tellivad läbipaistvaid konteinereid, ühe- ja mitmekihilisi tooteid. Kohaletoimetamine - Moskva ja Moskva piirkond, piirkonnad, ekspordiks.

Tootjad on huvitatud koostööst edasimüüjate, materjalide tarnijatega. Toote suurus ja värv on teie valikul. Aadress, telefoninumber, veebisait on näidatud vahekaardil "Kontaktid". Saadame tellimuse õigeaegselt. Pakendikottide hulgiostmiseks, hinnakirja allalaadimiseks - kirjutage juhatajale. Kvaliteet soodsa hinnaga!

Polüetüleenist kilekotte kasutatakse erinevatel eesmärkidel, rakendatakse kõikides tööstusharudes ja majanduslik tegevus... Nad saavad kanda kõike alates toidust kuni elektrooniliste kaupadeni.

TOOTMINE

Ettevõte PAKVERK Moskvas tegeleb polümeermaterjalid erinevad tüübid. Kilekottide tootmine on üks meie ettevõtte spetsialiseerumisi. Meie pakutavad tooted on kasulikud Igapäevane elu, neid kasutatakse ostlemisel, erinevate kaupade transportimisel.

Meilt saate tellida erinevat tüüpi kottide tootmist:

õhukesed erineva suurusega "T-särgid";
valmistatud tihedast kilest tugevdatud läbilõikega käepidemega, tugevdatud täiendava kileribaga;
kotid külgvoltidega;
suurte ja mittestandardsete suurustega kottide tootmine;
plaastri käepidemega klassikaliste kottide tootmine;
lõigatud käepidemega ja lihtsa / sisseehitatud põhjaga;
klambriga;
õhukeste kottide pakkimine ilma käepidemeteta rullides;
prügikotid jne.

LOGO -ga PAKETID

Vastavalt kliendi soovidele saame rakendada kvaliteetset fleksotrükki, kasutades uusimaid imporditud värvaineid. Trükkimisel kasutatakse uusimat tehnoloogiat, pöörates erilist tähelepanu meie kottide kõrgele kvaliteedile.

Tootmist tellides pakenditele erinevad tüübid Moskvas KORPAKi tehases on oluline täpsustada järgmised parameetrid:

suurus;
käepideme tüüp kottidel - stantsitud tugevdatud / tugevdamata käepide, ilma käepidemeta;
põhja tüüp - tavaline / hüpoteek;
kile tihedus;
värvitrükk - ühevärviline, 4 värvi või täisvärviline;
maksimaalne tihendusala kilekotil;
ringlusse.

Saa rohkem detailne info toodete ja koostöö- ning tootmistingimuste kohta saate ühendust võtta meie juhtidega.

Meie ettevõte tegeleb kvaliteetse logoga kilekottide tootmisega, mille atribuut on korporatiivne identiteet ja neid kasutavad ettevõtted uue kaubamärgi reklaamimiseks. - kõrgtehnoloogiline protsess, mis viiakse läbi kaasaegne varustus kasutades kvaliteetseid esmaseid tooraineid ja kulumaterjale.

Printimismeetodid:

Siiditrükk (tiraaž alates 100 tükist) - pildi joonistamine šabloonide abil.
Trükielementide asukohtades püsiv värv tungib trükitud materjalile. Suuri pilte saab siiditrüki abil printida piisava heledusega. Kotide valmistamisel võtab see protsess minimaalselt aega.
Fleksograafia(tiraaž alates 3000 tükist) - pöörlev trükk, mis põhineb vedelatel kiiresti kuivavatel tintidel, kasutades erineva ümbermõõduga silindritele paigaldatud elastseid trükiplaate.
Protsess on kiire, odav ja võimaldab teil saada kvaliteetse, väga ereda ja vastupidava logo. Kasumlik, tiraaž üle 3000 eksemplari

Kottide valmistamise protsessis kasutatakse kõrge, keskmise ja madala rõhuga polüetüleeni. Enne printimist puutub toode kokku elektrilöögiga. Pärast seda protseduuri jääb logo nii kaua kui võimalik algsel kujul. Erinevat tüüpi pakendite tootmine toimub teatud mudeli seadmete abil.

Koti valmistamise protsess

Esimene samm kottide valmistamine "Ekstrusioon" on granuleeritud polüetüleeni kileks muutmise protsess.
Tooraine tarnitakse tootmistsehhi graanulitena. Graanulid läbivad ekstrusiooniseadme vormimisavad, mille käigus need sulatatakse. Sulanud graanulid saadetakse vormimisprotsessi. Vormimisprotsessi käigus muutub amorfne hõõguv mass kileks, mis jahtub, kõveneb ja seejärel mähitakse rullideks.

Teine etapp- filmile joonistamine.
Fleksotrükki rakendatakse polüetüleenile, mida iseloomustab kõrge tootlikkus. Viimastel aastatel on fleksograafiat laialdaselt kasutatud piltide printimiseks tulevaste kottide ja pakkematerjali kilele. Kottide tootmise teises etapis kasutatakse spetsiaalset tinditrükimasinat.

Kolmas etapp- rull lõigatakse pakendisse.
Valmis mustriga kilerullid lõigatakse kottidesse spetsiaalsed seadmed lõikamiseks. Eri tüüpi toodete valmistamiseks kasutatakse mitmesuguseid kõrgtehnoloogiliste seadmete mudeleid, mis teostavad ka käepidemete lõikamist ja tugevdamist. Automatiseeritud masinad on võimelised ära tundma lõikeid ja keevisõmblused, valmistoodete ülelugemine ja pakendamine.

Logoga kottide valmistamisel saadakse tooteid mitmesuguse kujuga, erinevate käepideme kinnitamise viisidega.

Meie ettevõte toodab kilekotte:

T-särgi tüüp;
kõrgsurve lõikekäepidemega;
keskmise rõhuga lõikekäepidemega;
madal rõhk lõigatud käepidemega.

Suure tihedusega polüetüleenist valmistatud kotid on atraktiivsed välimus... Need ei purune isegi siis, kui sees on terava servaga ese. Läbipaistva käepidemega valmis LDPE-toodetele kantakse logo siiditrüki abil. HDPE kotid (matt ja kahin) on võimelised kandma väga suurt kaalu. Nad mahutavad lahtisi esemeid. PSD tooteid eristab suur tihedus. Toodete disain ja suurus, tooraine koostis ja logo kandmise meetod valitakse lähtuvalt tehnoloogilistest võimalustest, kliendi soovidest, tingimustest ja tiraažist.