Kõik polüpropüleenkottide valmistamise kohta. Polüpropüleenkottide tootmine: tehnoloogia ja seadmed Polüpropüleenkottide tootmise seadmete tarnijad

Viimasel ajal on polüpropüleenkotte laialdaselt kasutatud. Kõige sagedamini kasutatakse neid põllumajandus- ja toiduainetööstuses, aga ka mujal.

Polüpropüleenist kotid on pakitud:

• lahtised toiduained;
• Stern;
• Tsement;
• Ehitussegud;
• Liiv.

Selliste pakenditoodete valmistamine on üsna paljutõotav suund, kuna selle järele on suur nõudlus. Polüpropüleenkottide tootmine on kasumlik äri, mis tagab stabiilselt kõrge sissetuleku.

Paberitöö

Oma ettevõtte avamiseks peate täitma kõik dokumendid ja load. Algajad ärimehed registreerivad tavaliselt üksikettevõtja.

Kui plaanite avada suurettevõtte, on parem registreerida piiratud vastutusega äriühing. Lisaks on vaja hankida load kõikidelt vajalikelt asutustelt.

Toored materjalid

Enne polüpropüleenkottide tootmiseks vajalike seadmete ostmist peaksite kõigepealt otsustama tootmistehnoloogia ja tooraine tüübi üle.

Kotid võivad olla valmistatud esmasest või taaskasutatud polüpropüleenist. Taaskasutatud materjali nimetatakse ringlussevõetud materjaliks, mis on saadud erinevatest polüpropüleentoodetest.

Tooraine tarnitakse graanulite kujul. Teatud omaduste andmiseks lisatakse graanulitele töötlemise käigus erinevaid aineid. Tooraine tarnija leidmine ei ole keeruline, kuna turul on palju sarnaseid pakkumisi.

Ruumid

Kottide tootmiseks vajate ruumi, mille pindala on vähemalt 800-1000 ruutmeetrit. meetrit.

See tuleks jagada eraldi tsoonideks:

• Polüpropüleenlõnga valmistamise töötuba;
• Kudumistöökoda;
• Viilutamise töötuba;
• Valmistoodete ladu;
• Tooraine ladu;
• Haldusruumid.

Tootmisalad peaksid asuma eluruumidest 50 meetri kaugusel. Seinad ja põrandad on soovitav kaunistada töökodades keraamiliste plaatidega.

Võtke kindlasti tuppa:

• Küte;
• Ventilatsioon;
• Kanalisatsioon;
• Veetorud.

Tootmisüksuse projekti väljatöötamist saavad tellida spetsialistid.

Varustus

Polüpropüleenkottide tootmise standardsari sisaldab:

• Segamismasin;
• Söötmisseade;
• Ekstruuder ja mähisseade;
• kangasteljed;
• Termiline nuga;
• Õmblusmasin;
• Trükiseade logo pealekandmiseks.

Samuti saate osta valmistoote lamineerimismasina. On olemas spetsiaalsed seadmed, mis üheaegselt lamineerivad ja rakendavad värvitrükki.

Lisaks läheb vaja jääkainete taaskasutamiseks mõeldud purustit, samuti granulaatorit, millega purustatud jäätmed graanuliteks töödeldakse. Neid kasutatakse taaskasutamiseks.

Selleks, et seadmete hooldamisega probleeme ei tekiks, on soovitatav see osta kohalikelt tarnijatelt. Kuna polüpropüleenkottide tootmise seadmete maksumus on üsna kõrge, tuleb selle ostmist võtta tõsiselt ja vastutustundlikult.

Personal

Tootmisliini saab hooldada kolm inimest. Tavaliselt töötab selline ettevõte kahes vahetuses. Ühe töötaja palk on 18–20 tuhat rubla.

Lisaks on vaja müügijuhti, kolijaid, raamatupidajat ja autojuhti.

Kuna polüpropüleenkottide tootmise masin on täielikult automatiseeritud, ei vaja selle hooldamine palju personali. Kõik töötajad peavad olema koolitatud. Koolitusi võib korraldada seadme tarnija.

Tehnoloogia

Polüpropüleenkottide valmistamise tehnoloogiline protsess hõlmab järgmisi etappe:

• Toorainete kuivatamine ja segamine. Polüpropüleengraanulid segatakse kõigi vajalike lisandite ja värvainetega. Kaltsiumkarbonaat annab kottidele vajaliku jäikuse ja lumivalge värvuse. Valmis segu juhitakse ekstruuderisse;
• Kuum polüpropüleen juhitakse läbi spetsiaalse düüsi. Pärast jahutamist saadakse õhuke kile, mis lõigatakse vajaliku paksusega niitideks. Pärast kustutamist tõmmatakse need rullile kerimiseks välja;
• Kanga tootmine. Kangastelgedel määratakse niitide koe laius ja tihedus. Polüpropüleenist varrukas on keritud poolidele;
• Termonoa abil lõigatakse lõuend toorikuteks. Lõikejoon võib olla laineline või sirge;
• Polüpropüleenkangast tõmmatakse spetsiaalse aparaadiga mitu korda kokku ja õmmeldakse sünteetilise niidiga. Kael võib olla õmmeldud või toores. Polüetüleenist vooderdised on õmmeldud teatud toodete jaoks mõeldud kottidesse;
• Valmistootele kantakse fleksograafiamasina abil must-valge või mitmevärviline logo;
• Tooted on pakitud 500 tk pakkidesse ja seotakse nööriga.

Kulud

Polüpropüleenkottide tootmise alustamiseks vajate suurt stardikapitali:

• Ruumide rent - 1 miljon rubla;
• Varustus - 0,6 miljonit rubla;
• Palk - 0,6 miljonit rubla;
• Muud kulud - 400 tuhat rubla;
• Tooraine ost - 500 tuhat rubla.

Ettevõtte üheaastase toimimise tagamiseks on vaja investeerida ligikaudu 2 miljonit rubla. Kui teil õnnestub leida püsikliente ja luua müük, hakkab teie ettevõte 10-15 kuu pärast kasumit tootma. Ettevõte tasub end täielikult ära 2,5 aastaga.

Tootmise kasumlikkus

Üks kilogramm polüpropüleeni maksab 33–45 rubla. Ühest kilogrammist toorainest saadakse 14 kotti. Ühe tooteühiku maksumus on 2,9–3 rubla. Nad müüvad seda lahtiselt 8 rubla eest.

Sellest lähtuvalt saavad polüpropüleenkottide tootmise tehased igakuist puhaskasumit 250 tuhat rubla. Seetõttu võib seda ettevõtet kirjeldada kui väga tulusat ja kasumlikku.

Summeerida

Kuna polüpropüleenkottide tootmine Venemaal on väga populaarne, võib see äri pakkuda teile stabiilselt kõrget sissetulekut. Tooteid saab müüa ehitussegude tootjatele, aga ka põllumajandusettevõtetele. Lisaks saab kotte toimetada ehituspoodidesse ja ehituspoodidesse.

Polüpropüleenkottide tootmiseks oma tehase avamiseks on vaja koguda umbes 3 miljonit rubla. Osa sellest kulutate seadmete ja tooraine ostmisele ning ülejäänud raha kulub projekti arendamiseks ja tootmisüksuse varustamiseks, mis peab vastama kõigile kehtestatud nõuetele.

Alguses raha säästmiseks võite osta Hiina seadmeid. Vaatamata madalatele kuludele on see hea kvaliteediga. Samuti saate masinaid rentida, et aja jooksul varustust lunastada. Polüpropüleenkottide tootmine ettevõttena nõuab tähelepanelikku ja vastutustundlikku suhtumist kõigi vajalike dokumentide vormistamisesse.

Polüpropüleenkottide tootmise miniettevõtet peetakse üsna tulusaks investeeringuks. Selliste toodete laialdane kasutamine toob kaasa suure nõudluse, seega ei teki kottide müügiga probleeme. Valmistooteid saab säilitada kõikjal. Lisaks ei ole sellel aegumiskuupäeva piiranguid.

Toidu- ja mittetoidukaupade ladustamiseks, transportimiseks ja pakendamiseks kasutatakse sageli polüpropüleenkotte. Neil on üsna madal hind ja laialt levinud kasutusala. Polümeerpakend on praktiline ja lihtsustab oluliselt toodete müüki. Selliseid pakendeid kasutatakse sagedamini lahtiselt toiduainete (suhkur, sool, teravili), väetiste, ehitusmaterjalide pakendamiseks. Koti sisu maksimaalne kaal sõltub koti suurusest ja tihedusest ning võib ulatuda mitme sentimeetrini.

Polüpropüleenkottide tootmisprotsess koosneb mitmest etapist:

1) võrgu kile puhastamine ja väljapressimine;
2) lõuendi hankimine;
3) kottide lõikamine;
4) logode pealekandmine;
5) õmbluskotid ja -pakendid.

Suuremaks tugevuseks ja kottide käes libisemise vähendamiseks kasutatakse spetsiaalseid lisandeid, mis muudavad kanga karedamaks, õmblustoodete niidid aga vastupidavamaks.

Polüpropüleenkottide tootmiseks kasutatakse järgmisi seadmeid:

1) dosaator;
2) ekstruuder;
3) ringkangas;
4) masin võre lõikamiseks ning õmblemiseks ja ääristamiseks;
5) täitmismasin.

Ettevõte Sino-Vene Golden Bridge pakub teile seadmeid polüpropüleenkottide tootmiseks ja nende töötlemiseks.

PP hõõgniidi ekstrusioonimasin ja PP hõõgniidi kerimismasin

Polüpropüleenkottide tootmiseks tootmise korraldamisel peaksite pöörama tähelepanu tehnoloogilise protsessi iseärasustele. On vaja teada, et selliste toodete vabastamine peaks toimuma kõrgendatud nõuete tingimustes ruumide puhtusele, kuna isegi väikese koguse võõrlisandite olemasolu võib põhjustada toote mehaaniliste omaduste muutumist.

Kottide tootmine on kõrgendatud keskkonnasaaste tasemega protsess, seetõttu kehtivad ettevõttele lisanõuded:

• tootmisruumid peavad asuma mitteelurajoonis;
• ruum peaks olema varustatud kahjulike ainete aspiratsioonisüsteemiga ja õhufiltritega õhu peeneks puhastamiseks;
• hoones on vajalik veevärk ja kanalisatsioon;
• õhus leiduvate kahjulike ainete ülemäärase häire ja tulekahjusignalisatsiooni olemasolu;
• hoone elektrisisend peab olema kolmefaasiline;
• on vaja korraldada eraldi kaitsev maandussilmus.

Lisaks kohaldatakse polüpropüleenkottide tootmisel kõiki reguleerivate asutuste standardnõudeid. Keskmine tootmispind on väike - ca 60 m2. See võimaldab paigutada toite isegi väikestesse hoonetesse.

Tootmises kasutatud materjalid

Seda kasutatakse toodete valmistamisel peamise toorainena. Muid sünteetilisi materjale ei kasutata laialdaselt nende halvemate omaduste või kõrge hinna tõttu. Polüpropüleeni iseloomustab kulumiskindlus ja vastupidavus kõrgele temperatuurile, mis koos keemilise vastupidavusega agressiivsetele ainetele on määranud selle laialdase kasutuse lahtiste toiduainete, väetiste, soolade ja erinevate kemikaalide universaalpakendite valmistamise materjalina.

Sõltuvalt lõpptoote eesmärgist kasutatakse lõuendi valmistamiseks mitmesuguseid tooraineid:

• Puistetoodete (jahu, suhkur, sool, toiduained) ladustamiseks ja transportimiseks mõeldud polüpropüleenkottide tootmiseks kasutatakse esmast polüpropüleeni. Seda kasutatakse materjali suure tugevuse tõttu ka big-backide (paindlik konteiner puistematerjalide transportimiseks) tootmiseks. Need kotid on valged.
• Toiduks mittekasutatavate puisteainete (põllumajandussööt, väetised, kemikaalid) transportimiseks ja ladustamiseks mõeldud polüpropüleenkottide tootmiseks kasutatakse segatud polüpropüleeni. See on valmistatud esmase polüpropüleeni ja taaskasutatud materjalide segust. Sellest materjalist kotid on hallid.
• Ehitusjäätmete kogumiseks ja kõrvaldamiseks on polüpropüleenkotid valmistatud täielikult taaskasutatud materjalidest. Need kotid on vähem vastupidavad ja kulutõhusad.

Tootmistehnoloogia

Teisese tooraine töötlemine

Tooraine valmistamiseks teisestest materjalidest kasutatakse veskit. Paigalduse põhielemendiks on trummel, mis lihvib materjali vajaliku suuruseni. Paigaldust teenindab üks inimene, kelle tööülesannete hulka kuulub seadme töö jälgimine, materjali laadimine töötlemiseks ja punkri toorainega täitumise jälgimine.

Toorainete kuivatamine

Selles tootmistsüklis viiakse läbi eelkuivatus, et välistada aurude moodustumine ekstruuderi kuumutuspunkris. Protseduur viiakse läbi tööstuslikus ahjus temperatuuril umbes 80 C kuni niiskuse täieliku eemaldamiseni algsest toorainest. Sellel temperatuuril hakkavad eralduma inimeste tervisele kahjulikud ained, mistõttu tuleb kasutada seadmete väljatõmbeventilatsioonisüsteemi. Toiming ei nõua pidevat inimesepoolset jälgimist, seetõttu teeb seda tööd reeglina purustajat teenindav töötaja.

Toorainete segamine ja kanga valmistamise materjali tootmine

Toorained valatakse ekstruuderisse ja segatakse vastuvõtupunkris, kuhu vajadusel lisatakse värvainet. Seejärel juhitakse segatud tooraine küttepaaki, kus hoitakse ühtlast temperatuuri, mis on sulatamiseks optimaalne. Sulamisprotsessi lõpus juhitakse kuumutatud segu läbi piludega otsiku. Protsessi käigus saadakse pidev polüpropüleenkile kiht, mis õhurõhu all jahtub.

Kile keritakse trumlile teatud läbimõõduni, misjärel see asendatakse uuega. Masina kallal töötamiseks on vaja ühte töötajat, kes jälgib kile tootmisprotsessi, tooraine taset vastuvõtupunkris ning eemaldab ka valmis trumlid polüpropüleenkilega.

Kile lõikamine hõõgniidi saamiseks

Masin lõikab kile etteantud jämedusega niitideks ja kerib valmis poolidele, mida kasutatakse kudumismasinas. Lõikamise käigus jälgige niidi ühtlast paksust, vajadusel tuleb masinanoad reguleerida. Masina kallal töötamiseks on vaja kvalifitseeritud töötajat, kes oskab masinat kiiresti reguleerida. Tema tööülesannete hulka kuulub ka kiletrumlite vahetus ja keritud poolide vahetamine polüpropüleenniidiga.

Kanga valmistamine

Kasutatakse ringkangast, mis teeb poolidele keritud niidist vajaliku suurusega varruka. On vaja jälgida masina tööparameetreid:

• kudumise tihedus;
• koti laius;
• abielu puudumine lõuendil;
• ühtlane niidi tarbimine.

Valmis hülss keeratakse kokku ja transporditakse trükkimiseks või edasiseks koti valmistamiseks. See masin on silmapaistev reguleerimise keerukuse poolest, selle hooldamiseks on vaja spetsialisti, kes jälgib tehnoloogilise protsessi õigsust.

Prindi pilt

Trükkimisel kasutatakse fleksograafiamasinat. Seadmes kasutatakse spetsiaalseid elastseid värvaineid, mis juhitakse doseerimisseadme abil iga tindivärvi trükiplaadiga trumlitesse. Rull juhitakse läbi rullikute süsteemi, mis pööravad tindi trükiplaate. Sel juhul moodustub vajalik muster. Valmistoode keritakse trumlile edasiseks lõikamiseks ja polüpropüleenkottide valmistamiseks.

Masina kallal töötamiseks on vaja inimest, kes jälgib trükikvaliteeti ja laadib materjali printimiseks. Trükidefektide vältimiseks pöörake tähelepanu trükirullide töö sünkroniseerimisele.

Viilutamine, kottide õmblemine ja pakendamine

Kotivalmistusmasinasse juhitakse trumlist kootud hülss, mis fotosilma abil määrab logo asukoha ja lõikab varruka vajaliku pikkusega. Lõikamiseks kasutatakse termonuga, mis sulatab üksikud niidid, et vältida võrgu lahtiharutamist. Seejärel volditakse kangas koti põhjas üles ja õmmeldakse põhi kokku. Ülemist osa saab õmmelda olenevalt masina seadistustest. Vajadusel söödetakse koti sisekülge, mis õmmeldakse koti põhja külge.

Valmistoodete pakkimine toimub 10, 50, 100, 500 ja 1000 tk pakenditesse, misjärel transporditakse tooted valmistoodete lattu.

Polüpropüleenkottide tootmine on korraldatud kaasaegsetel kompaktsetel tehnoloogilistel liinidel. Sellise ettevõtte avamise asjakohasust kinnitab suur nõudlus valmistoodete järele. Toiduainete ja toiduks mittekasutatavate puistematerjalide, ehitus- ja olmejäätmete transportimiseks ja ladustamiseks on vaja odavat ja vastupidavat pakendit. Polüpropüleenist mahutid saavad selliste ülesannetega suurepäraselt hakkama ja sellise toodangu loomise kulud taastuvad kiiresti.

Polüpropüleenkottide tootmise asjakohasus

PP kotid on vastupidavad tööstuslikud pakendid. Seda iseloomustab kulumiskindlus, korduvkasutatavus, veekindlus, mitmekülgsus ja madal hind. Erineb lähteaine tüübi poolest:

• Valged kotid valmistatud puhtast polüpropüleenist. Kasutatakse lahtiste toiduainete transportimiseks ja ladustamiseks: suhkur, jahu, sool, tärklis;
• Hall toodetud teisesest toorainest primaarse polüpropüleeni lisamisega. Vähem vastupidav kui valge, sobib ehitusmaterjalide ja jäätmete, pelletite, väetiste ja kemikaalide transportimiseks ja ladustamiseks;
• Roheline toodetud täielikult taaskasutatud materjalidest. Tugevuselt veidi alla hallile. Kasutatakse ehitusjäätmete utiliseerimiseks.

Suur nõudlus on pp-kottide tootmisega seotud tööstustegevuse järele. Taoliste pakendite laiad võimalused ja madal hind võimaldavad sellel olla väga nõutud ehitusettevõtete, põllumajandusettevõtete, toiduaine- ja keemiatööstuse esindajate seas.

Äri strateegia

Enne tööstusliku tootmise korraldamist: ruumide rentimist, seadmete ostmist, töötajate palkamist, isegi äriplaani koostamise etapis tasub analüüsida valmistoodete müügiviise. Toodete peamised tarbijad:

• Ehitusettevõtted;
• Tööstusettevõtted;
• Jae- ja hulgimüüjad;
• Põllumajandustootjad;
• talud;
• Laokompleksid;
• Interneti-kauplused;
• Maaühistud;
• Eraettevõtjad.

Ükski toodang ei ole täielik ilma defektideta. Jäätmete ja oma eluea läbinud toodete töötlemiseks on spetsiaalsed seadmed. Plasti töötlemiseks mõeldud purusti ja granulaatori ostmine aitab korraldada polüpropüleeni ringlussevõtu protsessi. Taaskasutus- tööstusjäätmete kõrvaldamise keskkonnaprogrammi oluline komponent.

Ärikorraldus

Kuna PP-mahutite valmistamine on seotud polümeersete toorainete töötlemisega, peaks tootmistsehhi asukoht asuma elamutest kaugel. Parim võimalus tehase loomisel on üürida äärelinna pind koos võimalusega see hiljem omandisse lunastada.

Tootmise korraldamisel on töökoja sisustamise kohustuslikud tehnilised nõuded:

• hea ventilatsioonisüsteem;
• Vajalikud kommunikatsioonid (vesi, soojus ja elekter, kanalisatsioon);
• Õhufiltrite puhastamine.

Vajaliku ruumi suurus sõltub ostetud seadmete suurusest. Keskmiselt võtab töötlemisliin enda alla 50 m². Kui plaanitakse valmistoodete tarnimist, on vaja varustada laoruumid, ruumid töötajatele, garaaž.

Siseturul on suur valik masinaid polüpropüleenkottide tootmiseks, masinaid ja aparaate. Saate valida need, mis on võimsuse ja hinna poolest sobivad. Seadmete liisimise süsteem koos hilisema väljaostmisega on end hästi tõestanud. Täielikult varustatud liini hind, mille maht on umbes 4000 eset vahetuse kohta, on vähemalt 3 500 000 rubla.

Kvaliteetse, automatiseeritud polüpropüleenkottide tootmise liini ülalpidamiseks on vaja vähemalt kuut inimest, kolm inimest kahes vahetuses, palgaga 25 000 rubla kuus.

Kapitaliinvesteeringute ligikaudne summa on järgmine:

• Seadmete maksumus - 3 500 000 rubla;
• Tehnoloogilise liini tarnimine ja paigaldamine - 350 000 rubla;
• Graanulite ost - 320 000 rubla;
• Registreerimine maksuametis, igakuise üüri tasumine, üldkulud - 280 000 rubla;
• Kokku - 4 450 000 rubla.

Kui plaanite garaaži korraldada, peate sellele summale lisama vähemalt 1 500 000 rubla.

Igakuiste püsikulude summa koosneb:

• Kuue töötaja palk on 150 000 rubla.
• Sotsiaalmaksed palgafondi - 45 000 rubla.
• Töökoja rentimise maksumus on 110 000 rubla.
• Haldusmaksed - 60 000 rubla.
• Muud kulud - 100 000 rubla.
• Kokku - 465 000 rubla.

Tehnoloogilised etapid

Tootmise peamised etapid:

1. Toorainete segamine ja kuivatamine. Primaarsed ja sekundaarsed polüpropüleengraanulid segatakse värvainete ja vajalike lisanditega. Sageli kasutatakse kaltsiumkarbonaati. See annab pakendile valge värvi ja vajaliku jäikuse. Valmis segu juhitakse tasapinnalisse piludega polüpropüleenist ekstruuderisse ja kuumutatakse temperatuurini 260 °C.
2. Lamekeerme tootmine ja kerimine. Kuumutatud segu läbib düüsi õhukese kile kujul. Pärast jahutamist lõigatakse see vajaliku jämedusega lamedaks niidiks, karastatakse, venitatakse ja keritakse poolidele.
3. Kanga tootmine. Ringkangas reguleeritakse vajalikele parameetritele: seatakse niitide koe tihedus ja laius. Saadud polüpropüleenist kott keritakse suurtele poolidele.
4. Lõikamine. Valmis polüpropüleenkangas lõigatakse kuumlõikamise teel toorikuteks. Trimmijoon võib olla sirge või laineline.
5. Lõpptoote valmistamine... Spetsiaalne aparaat voldib kottide jaoks mõeldud polüpropüleenkanga põhja küljelt kokku vajaliku arvu kordi ja õmbleb selle tugeva sünteetilise niidiga kokku. Kael jäetakse töötlemata või õmmeldud. Mõnel juhul on põhja külge õmmeldud polüetüleenist vooderdised.
6. Logo peal. Fleksopress kannab valmistootele polükroomset või must-valget logo.
7. pakett. Valmistooted pannakse 500 või 1000 tk pakenditesse, pressitakse, seotakse nööriga ja ladustatakse.

Video: "Kottide lõikamine ja palistamine"

Vajalikud seadmed polüpropüleenkottide tootmiseks (valmistamiseks).

Standard tootmisliin koosneb:

• Masinad segu komponentide kuivatamiseks ja segamiseks;
• Söötmisseade;
• Ekstruuder polüpropüleenkiudude tootmiseks koos mähisseadmega;
• Kudumismasin;
• Termiline nuga toorikute lõikamiseks;
• Õmblusmasin;
• Flexo trükimasin logo pealekandmiseks.

Soovi korral saate masinat kasutada kottide ühel või kahel küljel lamineerimiseks. Olemas on tööstuslik masin, millel on samaaegne lamineerimine ja mitmevärviline printimine kilele.

Defektsete toodete kõrvaldamiseks ostke:

• Purusti võimalike prügi ja tootmisjäätmete purustamiseks;
• Granulaator. Muudab hakitud materjali ringlussevõtuks graanuliteks.

Et vältida probleeme teenindusega, on parem otsida kohalikke tarnijaid.

Video: "Kottidele polüpropüleenist varruka valmistamine"

Video: "Printimine fleksograafilisel masinal"

Tasuvusaeg arvutatakse kapitaliinvesteeringute summa ja igakuise puhaskasumi summa suhtena: 4 450 000 / 255 000 = 17,5. Nii saab ettevõte PP-pakendite tootmise korraldamise kulud tagasi umbes pooleteise aastaga.

Polüpropüleenkottide tootmise minitehase avamist nähakse tulusa investeeringuna. Arvestades laia kasutusala, on sellise tehase tooted suure nõudlusega ja neid müüakse kiiresti. Valmistooted ei vaja erilisi ladustamistingimusi ega ole piiratud säilivusajaga.

Ettevõtte saab registreerida üksikettevõtjana või OÜ-na. Väikeettevõte võib raamatupidamise ja maksudega töö lihtsustamiseks avada üksikettevõtja. Vajalik OKVED koodid: 20.16 – “Plasti ja sünteetiliste vaikude tootmine algkujul”, 22.22 – “Kauba pakendamiseks mõeldud plasttoodete tootmine”.

Ruumid

Ettevõtlus eemalt vähemalt 60 meetri kaugusel elamutest.

Minitehas polüpropüleenkottide tootmiseks võtab minimaalselt 150 ruutmeetrit m... See ala tuleb jagada tsoonideks: tööstus (70 ruutmeetrit), tooraineladu (30 ruutmeetrit), tööstuskaupade ladu (30 ruutmeetrit), vannituba ja haldusruumid (20 ruutmeetrit). ).

Enne tehase avamist, peaksite veenduma, et valitud ruum vastab järgmistele nõuetele:

• Lae kõrgus alates kolmest meetrist;
• Ventilatsiooni, 380 V toite, veevarustuse, küttesüsteemi, kanalisatsiooni olemasolu;
• õhufiltrite olemasolu;
• Tootmishalli seinad ja põrand on viimistletud plaatidega (keraamilised).

Hoonet on kõige parem rentida linna ääres et vältida probleeme tarbekaupade tarnimisel ja valmistoote ekspordil. Üür maksab umbes 1100 dollarit kuus. Kommunikatsiooni remont ja ühendamine nõuab umbes 2000 dollarit.

Polüpropüleenkottide tootmistehnoloogia

Tootmisprotsess koosneb mitmest etapist:

1. Tooraine (polüpropüleen graanulites) kuivatatakse ja segatakse spetsiaalses masinas värvainete ja muude lisanditega. Peamiseks lisandiks on kaltsiumkarbonaat, tänu millele omandavad kotid vajaliku tiheduse ja jäikuse. Kui kotid on valged, sobib selleks suurepäraselt kaltsiumkarbonaat;
2. Saadud segu siseneb ekstruuderisse, kus see muutub homogeenseks kuumaks massiks;
3. Kuum mass juhitakse läbi ekstruuderipea ava, seejärel jahutatakse ja selle tulemusena saame õhukese kile;
4. Kile lõigatakse etteantud paksusega niitideks, need tõmmatakse välja ja keritakse ettevaatlikult poolidele;
5. Seejärel valmistatakse kangast osa. Saadud niidid lähevad kudumismasinasse, kus need ühendatakse etteantud suurusega varrukasse (sellest sõltub koti laius). Seejärel keritakse toode poolidele;
6. Termonoa või poolautomaatse masina abil lõigatakse varrukas kindla suurusega toorikuteks, millest õmmeldakse kotid;
7. Bränding, logod ja pealdised tehakse enne lõpptoote õmblemist. Selles etapis toimub mustvalge või värviline trükkimine toorikutele;
8. Õmblemine toimub spetsiaalsetel õmblusmasinatel: põhi õmmeldakse üles, kael töödeldakse. Tiheduse suurendamiseks võite toote sisse sisestada polüetüleenikihi, õmmeldes selle kaela külge;
9. pakett. Valmistoode on pakendatud 100, 500 või 1000 tk kottidesse. Nende toodete suur pluss on see, et need ei vaja erilisi säilitustingimusi ja võivad laos lebada päris kaua.

Need sobivad hästi jahu, suhkur, ehitusjäätmed, liiv, tsement, erinevad söödad, teravili ja teravili, väetised jne Seetõttu on toode populaarne ja mitmekülgne. See on mõeldud 5, 10, 20, 50 kg või enamale kaalule.

Seadmed polüpropüleenkottide tootmiseks

Tööstusliin sisaldab järgmisi masinaid:

• Masin toorainesegu valmistamiseks;
• Seade, mis toidab segu ekstruuderisse;
• Ekstruuder ja hõõgniidi kerimismasin;
• kangasteljed;
• Viilutamismasin või termiline nuga;
• spetsiaalne õmblusmasin;
• Masin piltide ja pealdiste printimiseks. Soovi korral võimalik lisada lamineerimismasin;
• pakkimismasin või poolautomaatne seade;
• Defektsete kottide kõrvaldamiseks ja taaskasutamiseks vajate purustajat ja granulaatorit. Saadud graanuleid kasutatakse uuesti.

Ostke polüpropüleenkottide tootmiseks iga masin eraldi pole mõtet, on parem osta valmis tööstusliin.

Sellised tootjad nagu Aleko ja AsiaTechnoImport (seadmete importija Hiinast) on Venemaal tuntud. Aasia ettevõtetest pakub odavaid liine HAO YU Precision Machinery Industry Co., Ltd. (Taiwan), Mitra Trading (Hiina). Kvaliteetne Jaapani varustus maksab alates 15 tuhandest dollarist. Hiina keelt saab osta 4500-5000 dollari eest. Selle keskmine tootlikkus on 250 000 eset kuus.

Tooraine polüpropüleenkottide tootmiseks

Peamine materjal on primaarne või sekundaarne polüpropüleen. Sekundaarne on töödeldud polümeertooted, seda müüakse graanulitena ja see on odavam kui esmane. Kuus 250 tuhande ühiku valmistamiseks vajate umbes 20 tonni tarbekaupu.

Kilogrammi hulgimüügihinnaga 0,5–0,6 dollarit kuus peate kulutama graanulite ostmiseks umbes 10 500 dollarit.

Personal

Tehas vajab kahes vahetuses 8 inimest: neli töölist (seadmete operaatorit), juhatajat, tooraine vastuvõtmise ja valmistoodangu saatmise juhatajat, koristajat ja raamatupidajat. See on umbes 4000 dollarit kuus.

Kulud ja tulud

Täieliku minitehase loomiseks vajate järgmisi investeeringuid:

1. Registreerimine - 70 $;
2. Tootmispinna rent kolm kuud ette, remont - 5300 dollarit;
3. Liin polüpropüleenkottide tootmiseks, ostmine ja paigaldamine - 5500 dollarit;
4. Tarbekaupade ostmine kaheks kuuks - 21 000 dollarit.

Investeeringu avamine- umbes 32 tuhat dollarit. Püsikulud: üür, töötasu, kommunaalkulud ja tarbekaupade ost (16 tuhat dollarit kuus).

Ühiku hulgimüügihind- 0,1-0,15 dollarit. Tuhande ühikuga pakett maksab 100 dollarit. Seetõttu on igakuine tulu 25 tuhat dollarit ja puhaskasum 9 tuhat.

Tooteid tuleks pakkuda hulgimüügiettevõtetele, ehitus- ja tööstusettevõtetele, laokompleksidele, farmidele.

Ülaltoodud arvutuste põhjal nõuab polüpropüleenkottide valmistamine isegi väikeses mahus märkimisväärseid investeeringuid, kuid tasub end väga kiiresti ära. Kuue kuu jooksul hakkab ettevõte tooma omanikule kõrget ja stabiilset sissetulekut.

• (185)
• (102)