18. ja 19. sajandi metallitööpinkide ajalugu. Tööpingitehased ja tööpinkide tootjad. Lihvimiseks kasutatav tööriist
Saksa-Jaapani tööpinkide kontsern DMG Mori lubas 2018. aastaks käivitada Uljanovski oblastis tootmisüksuse, mis toodaks aastas 1200 trei- ja freespinki. See on kolmandik kõigist tänapäeval meie riigis toodetavatest metallilõikeseadmetest. Oma plaanide elluviimiseks peab DMG Mori investeerima üle 750 miljoni rubla. Numbrid pole aga hirmutavad peamine mängija, kuna kasumi reaalsus lähitulevikus on ilmne.
Tööpingitööstuse arengu ajalugu Venemaal
Tööpinkide tootmine algas Venemaal 18. sajandil. 1738. aastal ehitas vene mehaanik Nartov maailma esimese mehaanilise toe ja vahetatavate hammasratastega metallilõikamisaparaadi. Sel ajal oli tööstus peamiselt sõjavarustuse projekteerimisel ja arenes väga aeglaselt.
Esimene ettevõte, mis tootis metallitöötlemismasinaid, oli Berda tehas Peterburis. See avati 1790. aastal. Seejärel hakkasid Tula relvatehas ja mitmed teised ettevõtted üle kogu riigi masinaid tootma. Enne revolutsiooni oli tööpinkide tööstuse areng üsna nõrk. Kodumaise majanduse vajadused kaeti vaid 20% ulatuses kohalike toodetega, samas kui enamik masinaid tarniti välismaalt.
Nõukogude periood oli tööpinkide tööstuse kiire arengu aeg. NSV Liit konkureeris USA-ga agregaatide tootmises ja eksportis metallitöötlemisüksusi erinevatesse maailma riikidesse. 90ndatel ja selle sajandi alguses toimus aga tootmises kriitiline langus. 2009. aasta seisuga tegutses Venemaa Föderatsioonis vaid veerand kõigist endistest Nõukogude Liidu tööpinkide ettevõtetest. Kui 1991. aastal toodeti aastas 70 tuhat masinat, siis 2012. aastal - ainult 3,5 tuhat.Meie riik oli 2011. aastal metallitöötlemissõlmede tootmises maailmas 21. kohal.
Samal ajal on globaalne tööstus hüpanud kaugele ette, hakati tootma keeruka tarkvaraga masinaid ja tootmisse võeti kasutusele modulaarsed skeemid. Kodumaised tööpinkide ettevõtted tegelesid 80% ulatuses vanade seadmete remondi ja moderniseerimisega.
Aeg tööpinkide tööstuse uueks arendamiseks Venemaal
2011. aastal toetas riik seda valdkonda uue tööpinkide tootmise ja tööriistatööstuse arendamise alamprogrammi juurutamisega. Projekt on mõeldud elluviimiseks 20 aasta jooksul. Tööstusse liikusid toetused ja investeeringud, mis mõjutasid ettevõtete toimetulekut. Kui 2010. aastal töötas - ja isegi mitte täisvõimsusel - vaid 40 tootmisüksust, siis 2015. aastal oli neid juba sadakond. Venemaa toodete osakaal siseturul kasvas 22%ni ja selle müügimaht ulatus 98,2 miljoni rublani. Kodumasinaid hakati taas eksportima välismaale. 2016. aasta andmetel moodustavad segmendi tooted 7% riigi koguekspordist.
Valitsus algatas tööpinkide klastrite loomise Venemaa Föderatsiooni erinevates piirkondades: Lipetskis, Uljanovskis, Rostovi oblastis, aga ka Uuralites, Tatarstanis ja Peterburis. Lokaliseerimine stimuleeris veelgi tööpinkide tootmise arengut Venemaal ja meelitas lääne investeeringuid.
Sõjatööstus ja tööpinkide tootmine: igavesti koos
2017. aastal ütles Dmitri Medvedev, et tööpinkide tootmise arendamine on sõjatööstuskompleksi jaoks kriitilise tähtsusega. Sõjatööstus vajab hädasti kõrgtehnoloogilist, kaasaegset varustust ning koduüksused ei vasta alati selle nõuetele. Seetõttu on vaja käivitada imporditud masinad, nagu näiteks hiljuti tehti seda Balti tehases, kus pandi käiku Itaalia seadmed 6 miljoni euro väärtuses. Samal ajal on sõjatööstuskompleks valmis tellimusi esitama Venemaa tootjad, andes oma muljetavaldava osa tööpinkide tööstuse arengusse.
Saada oma head tööd teadmistebaasi on lihtne. Kasutage allolevat vormi
Üliõpilased, magistrandid, noored teadlased, kes kasutavad teadmistebaasi oma õpingutes ja töös, on teile väga tänulikud.
MASINATÖÖDE ARENGU AJALUGU
1 MASINAEHITAMISE PÄRITOLU JA TEKKIMINE VANANE EGIPTUSES JA KESKJAS EUROOPAS
Arvukate väljakaevamiste käigus leitud tööriistad iidne mees, kes asustasid meie Maa kiviajal, kannavad mehaanilise töötlemise jälgi. Kivist haamrid ja kirved tabavad meid ühe (üsna moodsa) detailiga: neil on siledad augud puidust käepidemele kinnitamiseks. Avad puuriti hoolikalt.
Kuidas kiviaegsed puurijad seda tegid? Nad kasutasid lihtsat seadet, mis oli ehitatud järgmiselt. Tugevast puidust lõigati välja varras, mille üks ots oli teritatud. See varda terav ots asetati peeneteralise liivaga täidetud kivi auku. Varras pöörati peopesade vahel ja alumine terav ots toimis nagu puur.
Hiljem ilmus seade, mis tegi puurimise lihtsamaks: spiraalselt ümber ridva keerati vibunöör. Kui vibu liikuma pandi, hakkas varras pöörlema ja kivisse puuriti süvend auku. Vööriajam, detaili või lihvkivi pööramise seade, oli seega tulevase masina üks esimesi komponente. Seda tunti ja kasutati edukalt Iidne Egiptus umbes 4000 aastat tagasi.
Huvitavat teavet iidsetest aegadest toovad meieni Kreeka ja Rooma kalliskivid - kivist ehted, trimmitud ja poleeritud jaspise, karneooli, malahhiidi tükid. Igale neist jättis iidne skulptori peitel mingi ornamenti, joonistuse, enamasti mütoloogilise iseloomuga.
Peagi ilmus välja pöördeseade, mis fikseeriti inimese rinna kõrgusel kahe puu otsa ja mida juhiti inimese jalaga.
Selle masina disain oli geniaalne: pöörlemine toimus köie abil, mille ülemine ots oli seotud vetruva puuoksa külge. Keskel keerdus köis ümber toote ja selle alumine ots lõppes aasaga. Mees pistis jala aasasse ning köit vajutades ja vabastades andis toorikule pöörleva liikumise.
Kulus palju katseid ja vigu ning palju sajandeid, enne kui inimkond jõudis tööpinkide arendamise järgmisse etappi - statsionaarse jalaajami leiutamisse.
14. sajandi alguses oli Euroopa maades treipingi aluseks puidust pink - karkass. Sellel on kaks peatoed, vertikaalsed fikseeritud ja fikseeritud vardad, mis on ühendatud horisontaalse pikisuunalise vardaga. Viimane toimis lõikuri toena, mis vabastas masinajuhi vajadusest lõikeriista rippumas hoida.
Masin ise oli täielikult valmistatud vastupidavast puidust. Tema kohal rippus vardale kinnitatud painduv varras, mis nägi välja nagu väike kaevkraana.
“Kraana” otsa kinnitati köis, mis siis keris ümber võlli ja läks alla jalgpedaalile. Sellele vajutades pani pööraja detaili pöörlema. Pedaali vabastades andis töötaja seeläbi “teibi” painduvale vardale, mis pööras detaili vastupidises suunas. Pidin vaheldumisi vajutama ja siis lõikehamba eemale viima. Kirjeldatud seadme kasutamine vabastas treija käed, hõlbustas oluliselt tööd ja võimaldas lõikuril toetuda plokile - alusele.
Prantsusmaal on tänini säilinud 1518. aastal valmistatud ja palee töökoja jaoks mõeldud masin. Masin oli tervikuna puidust, kuid sellel olid juba metallist keskused osade paigaldamiseks. Sellel masinal oli toote juhtimiseks ja toetamiseks raamiga stabiilne tugi ning liigutatav raam ise oli reguleeritud spetsiaalse kruviga.
1615. aastal ilmus Prantsusmaal tolleaegse tehnikaeksperdi Solomon de Caux’ raamat.
Sellest ühest esimestest õpikute raamatutest koos huvitava teabega Prantsusmaa ja teiste Euroopa riikide käsitööliste poolt kasutatavate erinevate seadmete kohta leiame toodete otste töötleva treipingi kirjelduse ja seda väga originaalsel viisil. Niisiis suruti masinas vankritugi raskustega vastu koopiamasinat.
Selleks ajaks, kui Solomon de Caux raamat ilmus, kasutati tema kodumaal edukalt teist masinat: niidilõikamismasinat. Sellel masinal polnud mitte kaks, vaid kolm peavarda. Kaks väikest andsid juhtkruviga pinget karbile. Kastis oli püstjalg koos lõikuriga, toode paigaldati masina vasaku aluse ja kolmanda, suure peatoe vahele. Tühikäigul liikus lõikur ise töödeldavast detailist eemale. Keermete läbilõikamisel paigaldati järk-järgult kasvavate põlvedega lõikurid.
Samast perioodist pärineb veel üks tööpinkide uudsus: treipink toodete ovaalseks treimiseks. Selle masina lõikur oli paigaldatud pikale vardale, mis toetus masina tugedes olevatele piludele.
17. sajand Prantsusmaal osutus tööpinkide äris tehniliste leiutiste jaoks väga viljakaks. 1671. aastal ilmunud Sheryubini raamat sisaldab raamatu autori loodud treipingi kirjeldust. Sellel seadmel oli eelkäijatega võrreldes mitmeid disainitäiustusi. Tõsi, masina põhiajam oli varem kasutusel olnud jalaajam, muutumatu vibunööriga, kuid pöörlemine anti edasi väntvõlli kaudu. Lisaks kasutati masinas esmakordselt astmelist rihmaratast.
2 MASINAEHITUSE ARENG VENEMAA XVII-XX SAJANDI ALGUSEL
Püüdes riiki välja tõmmata sajanditepikkusest mahajäämusest, sealhulgas tehnoloogia ja tööviljakuse vallas, tellis Peeter 1 välismaalt välismaa teadlasi ja käsitöölisi ning saatis sinna õppima sageli alandliku auastmega vene inimesi. Metallitöötlemisettevõtetes riigi keskosas ja Uuralites lõid ja tellisid uusi tehnilisi vahendeid, asutasid rohkem kaasaegsed tehnoloogiad tootmine. Metalli surve- ja lõikamistöötlemise “masinate” leiutajate-meistrite tegevus hoogustus.
Peeter ise valdas küll soravalt erinevaid meisterdusi, kuid enim pööras ta tähelepanu treimise kunstile ja veetis palju aega oma isiklikus “treitöökojas”.
17. ja 18. sajandil pööramist mõisteti väga laialt. See hõlmas peale treimise, graveerimise, freesimise ja hööveldamise. Tollased treimeistrid olid tegelikult kvalifitseeritud insenerid, kes olid hästi kursis põhimehaanika, matemaatika ja muude teadustega. Paljud neist läbisid 1701. aastal Moskva peamise navigatsioonikooli. Aastal 1704 see haridusasutus Eksami sooritas noor Moskva lihtrahvas Andrei Nartov, kellele oli määratud tema nimi jäädvustada.
Andrei Nartov pühendas umbes kakskümmend viis aastat tööpinkide täiustamisele ja leiutamisele. Meie kaasmaalane tegi end aga kuulsaks, luues treipingile mehhaniseeritud toe.
Kalli leiutamine tähendas selle sõna täies tähenduses revolutsiooni metallitöötlemises. 1712 - see kuupäev pole inimkonna ajaloos vähem oluline kui aurukatla loomise aasta. 1712. aastal demonstreeris treitöökoja juhataja ja navigaatorikooli õpetaja Andrei Konstantinovitš Nartov enda välja töötatud trei- ja paljundusmasina konstruktsiooni, mis töötas praktiliselt inimkäte osaluseta: sellel masinal oli uus konstruktsioonielement, mida leiutaja nimetab "hoidjaks".
Mis masin oli?
Kahekorruselise voodi - “töölaud” - valmistas oskuslikult A.K. Nartov valmistas rabatammest (tegi iga detaili oma kätega), treis noad ja ülemised nagid. Masinat juhtis vormitud käepide, mille pöörlemine kandus üle vahevõlli hammasrattale.
Võll võib saada pöörlevat liikumist rihmülekandelt. Selleks oli ette nähtud täiendav rihmaratas. Kõigepealt paigaldati masina spindlile koopianäidis, seejärel paigaldati toorik.
Mis oli Nartov A. toetus?
Tegemist oli mööda toodet liigutatud ja vajadusel jäigalt kinnitatud plokiga, millesse lõikur kruvidega kinni keerati. Masina töötamise ajal pälvis tähelepanu Nartov.Peetri enda käsul! Meister viidi üle tööle Peterburi tsaari isiklikku “pööramisse”. Tema jaoks loodi tingimused uurimistööks ja leidlikuks tööks. Tavalise vene inimese annet märgati ja toetati. Järgmisel aastal pärast nihiku leiutamist demonstreeris Nartov veel üht oma loomingut – uut paljundusmasina mudelit ehk Peeter Suure ajastul nimetati seda giljoššmasinaks.
Seda vedas masinast väljaspool asuv rihmaratas. Masina spindlile paigaldati vormitud koopiamasinate komplekt, mis võimaldas selle masinaga töötavatel inimestel tootele lihtsaid mustreid rakendada.
Edasi suurepärane töö Leiutaja oli kombineeritud treipingi ja paljundusmasina loomine. Meister alustas selle disaini väljatöötamist 1718. aastal. Kui joonised olid valmis ja Nartov valmistus detailide ja koostude praktiliseks tootmiseks, siis töö masina kallal katkes. Andrei Konstantinovitš saadeti välismaale hankima teavet “laevaehituses kasutatava tamme painutamise” kohta ja tutvuma ka metallitöötlemise olukorraga. Nartide teekond kestis kaks aastat. Enne lahkumist kästi Nartovil selle masina tootmine Inglismaal tellida. Venemaale naastes kirjutas Nartov Peter1-le memo, milles loetles kõik välismaal tehtud tööd ja teatas samal ajal, et Inglismaalt pole võimalik treipingi-koopiamasinat tellida – ükski inglise meistritest ei võtnud endale kohustust tehke selle jaoks osad. Seejärel kehastasid Nartov ise ja tema assistendid tema leiutist metallis ja puidus. Leiutajal kulus selle valmimiseks üksteist aastat. See masin on säilinud tänapäevani ja hämmastab oma kinemaatilise skeemi täiuslikkusega. Toe pikisuunalised liikumised masinas paranesid esmakordselt automaatselt. Selle juhtkruvil, mis iseenesest oli suur tehniline avastus, oli kopeerimis- ja tööpeade samm erinev. Muide, kruvi lõikas Nartov läbi tema spetsiaalselt loodud kruvilõikusmasinal. Pange tähele, et teiste mudelite inglasest leiutaja lõikas aastakümneid hiljem oma masinate jaoks sarnaseid kruvisid endiselt käsitsi - ja keere osutus hoolimata selle teostamise suurest töömahukusest siiski karedaks ja ebatäpseks.
18. sajandi kahekümnendad olid Nartovi elus ja töös õnnelikumad. Ta leiutas masina reljeefide tegemiseks toodetele - medalid, mündid, ordenid ja masina hammaste lõikamiseks kellade tootmisel kasutatavatel väikestel hammasratastel.
Pärast Peetri surma elas ja töötas Nartov veel 30 aastat. Selle aja jooksul lõi ta terve autopargi uusi masinaid. Nende hulgas on puurmasin pimekahurivalu jaoks, masin kahurite pikisuunaliste mustrite lõikamiseks, masin tangide treimiseks, aga ka hulk uusi lõike- ja mõõteriistu ning seadmeid.
Nartovi põhilised konstruktiivsed ideed kehastusid tema eluajal vaid mõnes tööpingis, kuid need said tõelise arengu 19. sajandil ja viidi ellu Venemaa tööpinkide tööstuses. Mõned neist ideedest pole tänapäeval oma tähtsust kaotanud.
Tula relvatehases, mille asutas Nikita Antufjev (endine sepp), ilmus palju erimasinaid ja neid täiustati, kes läks ajalukku Demidovi nime all. Selle tehase kogenud käsitöölised Yakov Batishchev ja Mark Sidorov lõid relvade tootmiseks mitu masinat. Kõik need masinad olid veeratta jõul. Nii ehitas Sidorov püssitoru toorikute esialgseks jämedaks puurimiseks esimesena varrastega puuridega varustatud masina. Tüvesid jahutati töötlemise käigus veega.
M. Sidorovi tööd jätkanud Y. Batištšev lõi pühkimismasina tüvede puhastamiseks. See meister oli esimene Venemaa tööpinkide tööstuses, kes ühendas puurimis-, pühkimis- ja reguleerimismasinad ühise ajamiga ühtseks ketiks. Kahisemise ja pühkimise protsesside mehhaniseerimine on rasket tööd oluliselt hõlbustanud. Batištševi masinal oli 12 spetsiaalset nõgusat viili, mis suruti mehaaniliselt vastu tünni.
Batištševi leiutised olid oma ajast palju ees. Kuid nad, nagu ka Nartovi leiutised, lebasid pikka aega peidus ega leidnud oma kodumaal laialdast kasutust. Pärast Peeter 1 surma kadus võimude huvi kodumaise metallitöötlemise arendamise vastu. Tulas ja teistes tehastes loodud masinad lagunesid järk-järgult, inimesed lakkasid nende eest hoolitsemast: sajandi alguse tehnikasaavutused unustati.
Kas olete unustanud? Ei, nad elasid kodumaise tööpinkide tööstuse, ehkki väheste, kuid ustavate poolehoidjate mälestuses. Tula relvasepp Aleksei Surnin valmistas 1785. aastal tööriistameistri Latovi abiga masina “pahkluude lukustamiseks”.
19. sajandi alguses süttis kodumaise tehnilise mõtte horisondis eredalt teise leiutaja ja tööpinkide operaatori Pavel Dmitrijevitš Zakhava täht. Samas Tula tehases juhtis ta alates 1810. aastast uute masinate, peamiselt treipinkide, projekteerimist ja tootmist. Nimetagem leiutaja õnnestunumaid kavandeid: masin püssikanalite sekundaarseks ja lõplikuks puurimiseks, masin keermete lõikamiseks, masin bajonetttoru puurimiseks, avamismasin, poleerimismasin.
Ühel neist uutest toodetest, nimelt püstolitorude lõplikuks puurimiseks mõeldud masinal, ei olnud esimest korda puitosi.Raam oli üleni metallist ja masin kasutas tagurpidi.
Eriti suurt edu saavutas Zahava treipinkide leiutamisel. Nendes, nagu Nartovi masinates, kasutati mehaanilist tuge ja libisevat tuge (liikuv tugi). Zahava masina lõikur hakkas töötlema nii silindrilisi kui ka koonusekujulisi pindu.
Lõikeriista õigeaegseks peatamiseks varustati masin esimest korda uuesti! Automaatne väljalülitusmehhanism.
Zahava otsesel osalusel valmistati Tula tehases üle saja metallilõikemasina, millest märkimisväärne osa saadeti teistele kodumaistele ettevõtetele.
Zahavaga samal ajal töötasid Venemaal veel kaks tööpinkide leiutajat Efim Aleksejevitš ja tema poeg Miron Efimovitš Tšerepanov. Eelmise sajandi kolmekümnendatel lõid isa ja poeg Nižni Tagilis hulga kaevandusmasinaid ning aurupuurimis-, kruvilõikamis-, naelte- ja treipinke.
Isamaasõja eelõhtul: 1812 ilmus Venemaal esimene stantsimishaamer - masin metalli survega töötlemiseks. Sellest ajast algas kodumaise metalli- ja tööpinkide tööstuse aeglane, kuid ühtlane kasv. Eelmise sajandi keskel oli Venemaal juba 25 masinaehitustehased, ja 1861. aastal oli neid üle saja.
Ettevõtete kvantitatiivne kasv ei tähendanud aga kvalitatiivseid muutusi tööpinkide äris. Treipink jäi endiselt masinate põhitööriistaks. Peamistes kapitalistlikes riikides tungiv tehnoloogiline areng näis Venemaast mööda minevat, määrates selle maailmamajanduses teisejärgulisele rollile.
1912. aastal rahuldati riigi koguvajadus tööpinkide järele vaid 26% kodumaisest toodangust.
Kodumaise tööpinkide tööstuse osakaal tööpinkide pargi täiendamisel on pidevalt vähenenud
Venemaa tööpinkide turu tõelised meistrid olid Saksamaa ja teised lääneriigid.
KASUTATUD VIITED JA ALLIKAD LOETELU
1. L.V. Golovanov “Lõikeri rivaalid” M.: “Mehaanikatehnika” 1973
2. A.G. Brickner “Peeter Suure ajalugu”: 2 köidet - M TERRA1996
3. Ju Ševtšenko “Minu elukutse on masinaoperaator” M.: Haridus 1982. a
4. N.N. Tšernov "metallilõikemasinad" M.: Masinaehitus 1987
5. G.M. Stiskin, V.D. Gaevski treipingid koos töötava proga
grammatikakontroll K.: 1989
6. V.L. Kosovski, Yu.G., Kozyrev, A.N. Kovšov, V.A. Ratmirov,
G.G. Smolko, B.I. Tšerpakov Tööpinkide ja tööstustööde programmijuhtimine M.: “ Keskkool» 1986
7. S.N. Golovenkov, S.V. Sirotkin “Automaatika ja automaatika alused
skogo tööpinkide reguleerimine programmi juhtimisega. 2. väljaanne
Ümbertöödeldud ja täiendav M.: masinaehitus 1988
Sarnased dokumendid
Primitiivse ühiskonna arenguperioodid, nagu paleoliitikum, mesoliitikum, kiviaeg. Arengu ajalugu avalikud suhted. Esimeste riikide tekkimise ajalugu Mesopotaamias, Vana-Egiptuses ja Vana-India 4. lõpus - 3. aastatuhande alguses eKr. e.
abstraktne, lisatud 12.01.2011
Kirjutamine Vana-Egiptuses. Demootiline kirjutamine kui kursiivse kirjutamise tüüp. Meditsiin Vana-Egiptuses. Ravimite valmistamise põhitõed. Palsameerimise tava Vana-Egiptuses. Vanade egiptlaste loendusreeglid. Vana-Egiptuse laevade areng.
esitlus, lisatud 10.04.2016
Igapäevaelu ajaloo suuna tekkimine ja areng lääne ja kodumaises ajalooteaduses. Keskaegse Venemaa igapäevaelu ja kombed. Pulmad, matused, toitlustamine, pidustused ja meelelahutus. Naiste roll ja koht keskaegses ühiskonnas.
kursusetöö, lisatud 26.05.2010
Keskaegse alkeemia iidsed ja iidsed päritolud. Filosoofia peamised suundumused keskaegses Euroopas. Alkeemiliste vaadete koha analüüs Roger Baconi religioossete ja filosoofiliste vaadete süsteemis. Teadlase panus alkeemilise doktriini arendamisse.
lõputöö, lisatud 07.10.2013
Prantsuse kampaania ajalugu - teljeriikide edukas sõjaline operatsioon aastal Lääne-Euroopa maist juunini 1940, mis viis Prantsusmaa, Belgia ja Hollandi relvajõudude lüüasaamiseni Prantsusmaal ning tagas Saksamaa ja tema liitlaste domineerimise Euroopas.
esitlus, lisatud 26.12.2011
Vana-Egiptuse teadusteadmiste kujunemise eripärad ja nende eripärad. Täpse ja loodusteadused, meditsiinikunst. Rakendusliku iseloomuga teadmiste kogumise protsess. Vana-Egiptuse teaduse tähtsus teiste tsivilisatsioonide arengus.
test, lisatud 24.06.2013
Üldtingimused Vene kultuuri areng. Teaduste areng, geograafilised ja geoloogilised uuringud. Fotod kuulsatest teadlastest, kes andsid tohutu panuse teaduse ja tehnoloogia arengusse, nagu Schwann, M. Schleiden. Egiptuse ja Aasia muuseumide kirjeldus.
esitlus, lisatud 12.12.2010
Veinivalmistamise arengu ajalugu keskaegsel Venemaal. Piiritusetööstuse arengu tunnused 18. sajandil - 20. sajandi alguses. Kõige olulisemad veinitoodete liigid Venemaal. Tööstuse areng 18. sajandi teisel poolel. Katariina II juhtimisel.
lõputöö, lisatud 10.07.2017
Põhja- ja Kesk-Itaalia riikide sotsiaal-majanduslik ja poliitiline areng XIII-XV sajandil. Vabastusliikumiste tekkimine keskaegses Euroopas. Firenze vabastamisliikumise tagajärjed. Chompi ülestõus ja selle tulemus.
kursusetöö, lisatud 24.06.2015
Uurimus Vana-Egiptuse naiste elust sotsiaalse, juriidilise staatuse, poliitikas osalemise, religiooni ja kunsti seisukohalt. Suhtumine naisjumalustesse Vana-Egiptuse ühiskonnas. Naise karjäär. Naised troonil Uue Kuningriigi ajal.
Tööpingi- ja tööriistatööstus - masinaehituse harud, mis loovad kõikidele tööstusharudele metalli- ja puidutöötlemismasinaid, automaatseid ja poolautomaatseid liine, kompleks-automaatset tootmist masinate, seadmete ja metallist ning muudest konstruktsioonimaterjalidest toodete valmistamiseks, sepistamist, valu- ja puidutöötlemisseadmed. Tööpingitööstus on masinaehituse arengu peegel ja selle tööstuse arengut saab suuresti kasutada riigi tööstuspotentsiaali arengu hindamiseks.
Praegu on Venemaa tööpinkide tööstuses umbes 100 ettevõtet. 2011. aastal märgiti, et asjaomaste ministeeriumide ametlikel andmetel kuulub Venemaa tööpinkide tööstusesse 46 metallilõikamismasinaid tootvat ettevõtet, 25 sepistamis- ja pressimisseadmete tootmisele spetsialiseerunud tehast, 29 lõike-, mõõtmis- ja torustiku tootjat. ja montaažitööriistad, samuti seitse teadusuuringute instituuti ja 45 projekteerimisbürood.
hulgas Venemaa ettevõtted tööpinkide tööstus:
MTÜ "Stankostroenie" (Sterlitamak)
Stankotech (Kolomna)
Ivanovo raskete tööpinkide tehas
RSZ (Rjazan)
Lihvimismasinad(Moskva)
Astrahani tööpinkide tehas
Krasnodari tööpinkide tehas
Simbirski tööpinkide tehas (Uljanovski)
Stangidromash (samara)
Sasta (Rjazani piirkond)
Lipetski tööpinkide ettevõte
Stan-Samara
Volžski masinaehitustehas (Toljatti)
Srednevolžski tööpinkide tehas (Samara)
Savelovski masinaehitustehas (Kimry)
VNIII instrument (Moskva)
VSZ Tehhnika (Vladimir)
VSZ – Saljut (Moskva)
Kirov-Stankomaš (Peterburi)
Peterburi täppistööpinkide tehas (Peterburi)
Uljanovski raskete ja ainulaadsete tööpinkide tehas
Stankomashstroy (Penza)
Tveri tööpinkide tehas
PKF "Stankoservice" (Ryazan)
KOVOSVIT
Kavas on, et Peterburis, Tatarstanis, Rostovis, Uljanovskis ja Sverdlovski oblastid Luuakse piirkondlikud tööpinkide klastrid. Nende peamised tegevusvaldkonnad on masinaehituse tehnoloogiate inseneri- ja süsteemiintegratsioon, vene originaalseadmete tootmine, projekteerimine kaasaegne tootmine, koolitab tööstusele kvalifitseeritud töötajaid.
Stankopromi valdus
Stankopromi valdus loodi 2013. aastal riikliku korporatsiooni Rostec egiidi all Venemaa tööpinkide ettevõtete süsteemiintegraatorina. Ta kontrollib seadmete importi, ühendab välismaised arendused Venemaa montaažiga, arendab Venemaa teadus- ja arendustegevust ning viib neid ellu.
Osalus loodi OJSC RT-Stankoinstrumenti ja OJSC RT-Mashinostroenie baasil ning on nende õigusjärglane. Stankopromil on Rosteci osariigi korporatsiooni emaorganisatsiooni staatus tööpinkide valmistamise ja tööriistade tootmise valdkonnas. 2014. aasta seisuga hinnati osaluse konsolideeritud varade suuruseks 15 miljardit rubla. Planeeritud investeeringud on umbes 30 miljardit rubla, millest meie oma finantsilised vahendid 5,5 miljardit rubla ja 11 miljardit rubla - erainvesteeringud ja pangalaenud vahekorras 50:50. Stankopromi holdingu strateegiline eesmärk on tagada Venemaa masinaehituse pikaajaline tehnoloogiline sõltumatus ja konkurentsivõime konkurentsivõimelise kodumaise ettevõtte loomise kaudu. masinaehituse tootmisvahendid. Osaluse eesmärk on saavutada 2020. aastaks 70% kodumaiste metallilõikepinkide osakaalust, samas võib osalusest saada ainus tarnija tööpingid kaitseettevõtetele.
2011. aastal
2011. aastaks oli Venemaa tööpinkide tootmise poolest maailma riikide seas 21. kohal.
aasta 2012
2012. aastal toodeti Venemaal 3321 metallilõike- ja 4270 puidutöötlemismasinat.
2012. aasta jaanuaris omandas Uljanovskis üks maailma juhtivaid tööpinkide tootmise liidritest Saksa firma Gildemeister. maatükkülitäpse metallitöötlemispinkide tootmise tehase ehitamiseks. Sama aasta 23. oktoobril algas tehase ehitus. Tehas hakkab tootma kuni 1000 masinat aastas.
aasta 2013
2013. aastal tootis 180 Stankoinstrumenti ühingusse kuuluvat ettevõtet tooteid 26,6 miljardi rubla väärtuses.
2013. aasta oktoobris sõlmis Rostovi oblasti valitsus Vnesheconombanki juhtkonnaga koostöölepingu, mille kohaselt saab sellest arendusasutusest Aasovi tehase baasil piirkonda tööpinkide klastri loomise projekti peamine võlausaldaja. sepistamis- ja pressimisseadmete "Donpressmash". Rostovi oblasti tööstus- ja energeetikaministri Aleksandr Grebenštšikovi sõnul on projekti kogumaksumus 2,3 miljardit rubla. Klastri ankurinvestor on MTE Kovosvit MAS ettevõte, mis on 2012. aasta juulis pariteedipõhiselt loodud Venemaa MTE kontserni ja Tšehhi Kovosvit MAS a.s., Euroopa ühe juhtiva trei- ja freespinkide tootja poolt. , töötluskeskused ja tehnilised lahendused.
aasta 2014
2014. aastal algasid struktuurimuutused Venemaa tööpinkide ettevõtetes toodetavate toodete valikus, mida iseloomustab arvutite arvjuhtimise (CNC) seadmete ja töötluskeskuste tootmise kasv, mis suurendab kõrgtehnoloogiliste toodete osakaalu ja millel on positiivne mõju. mõju toodetud toodete lisandväärtusele.
2015. aasta
2015. aastal valmistasid Stankoinstrument Assotsiatsiooni ettevõtted 1873 tööpinki. ehk 172,8% võrreldes 2014. aastaga. Mõned ühingu ettevõtted näitasid 2014. aastaga võrreldes enam kui 2-kordset kasvu (JSC Stankotech, Kolomna - 273%, LLC NPO Machine Tool Building, Sterlitamak - 243%).
2015. aastal oli üks tööstuse jaoks olulisi sündmusi suure erasektori tegija moodustamine tööpinkide turul - ettevõtte STAN, mis hõlmas peamiselt Venemaa suurimate ettevõtete, sealhulgas raskete tööpinkide tööstuse varasid: Ivanovo Heavy Machine. Tool Plant LLC (Ivanovo) , JSC Stankotech / CJSC KZTS (Kolomna), LLC Ryazan Machine Tool Plant (Ryazan), LLC MTÜ Stankostroenie (Sterlitamak), samuti LLC Grinding Machines (Ryazan). Moskva).
11. novembril 2015 ütles Venemaa asepeaminister Arkadi Dvorkovitš: "Alles eile arutasime valitsuses tööpinkide ehituse küsimusi - tööstust, mis pikka aega jäi aktiivse tööstuspoliitika raamidest välja. IN Eelmisel aastal poliitika keskendus, tööpinkide tööstus tõusis esiplaanile. Loomulikult on tänapäeval tööpinkide toodete nõudluse tõukejõuks sõjatööstuskompleks ja märkimisväärne osa kaitsetööstuse programmi elluviimiseks kulutatud ressurssidest moodustatakse lihtsalt meie tööpinkide tehastele, nad on hakanud võtma. Selle eelis: juba luuakse ettevõtteid, mis ühendavad meie juhtivaid tööpinkide tootmisettevõtteid. Üks näide on valdusfirma STAN, mis ühendab juba nelja suurettevõtet. Ta toodab kvaliteetseid tooteid, mis on absoluutselt võrreldavad välismaiste analoogidega, ja teeb seda kiiremini ning pealegi on hinna poolest konkurentsivõimeline.
2016. aasta
2016. aasta märtsis avati Jekaterinburgis Vene-Jaapani seeriatootmise tehas, mille võimsus on 120 CNC-pinki aastas.
Väljavaated
Moskva piirkonda luuakse Vene-Hiina ettevõte ülitäpse metallitöötlemismasinate tootmiseks. Kõrgtäppispinkide ja CNC-töötluskeskuste tootmise projekti 2016-2017 koguinvesteering ületab 110 miljonit eurot. Ettevõte alustab tegevust Moskva oblasti Leninski rajoonis 2017. aastal.
Üks investeerimise erilepingu raames elluviimiseks kavandatud projektidest on ühisettevõte Uljanovski tööpinkide tehas ja Saksa-Jaapani kontsern “DMG MORI SEIKI”; Projekt näeb ette 2017. aastaks toota laia valikut trei- ja freesimistöötlemiskeskusi projekteerimisvõimsusega üle 1000 masina aastas. Projekt näeb ette personalikoolituse insenerikeskuse loomist, samuti uute metallilõikeseadmete mudelite väljatöötamist Venemaal.
MTE Kovosvit Mas LLC projekt näeb ette ettevõtte Kovosvit (Tšehhi Vabariik) kaasaegse kõrgtehnoloogilise trei- ja freesimisgruppide metallitöötlemispinkide tootmise ning multifunktsionaalsete metallitöötlemiskeskuste loomise aastaks 2018. Tehase pindala saab olema 33 tuhat m2.
Kovrovi elektromehaanikatehas lokaliseerib koos Jaapani tootjaga TAKISAWA uue põlvkonna trei- ja freesimiskeskuste liini tootmist.
Tööpinkide tootmismaht Venemaal:
2012 - umbes 3 miljardit rubla;
2013 - umbes 3,5 miljardit rubla;
2014 - umbes 4 miljardit rubla;
2015 - umbes 7 miljardit rubla.
Uus lavastus käivitati aastatel 2011–2017.
1. Trehgornõis avati föderaalse osariigi ühtse ettevõtte "Instrumendivalmistamise tehas" uus tööpinkide tootmise töökoda.
Trekhgornõi uue töökoja kohas toodetakse mitut tüüpi kõige populaarsemaid freesimis-, treimis- ja muud tüüpi masinaehituspinke, mis omal moel tehnoloogilised omadused mitte halvem välismaised analoogid oluliselt madalama hinnaga. Investeeringute maht: üle 1 miljardi rubla.
2. „Tootmiskompleksis Akhtuba avati moderniseeritud töökoda arvjuhtimisega tööpinkide tootmiseks
OJSC-s toimus "Akhtuba tööstuskompleks". suur avamine ajakohastatud jaotis arvjuhtimisega tööpinkide mehaanilise montaaži tootmiseks.
3. Kurganis avati tehas naftaväljade seadmete ja tööriistade tootmiseks
1. augustil avati Kurganis naftaväljade seadmete ja tööriistade tootmise tehas. Tehase ehitamine sai võimalikuks tänu ühistele jõupingutustele Ameerika firma Varel International (“Varel International”) ja selle Vene partner NewTech Services (“New Tech Services”) Moskvast.
Kokku investeeriti tootmisse üle 446 miljoni rubla. Ettevõttesse luuakse üle 60 töökoha.
4. JSC Votkinsky tehases (Udmurtia) avati uus progressiivsete lõikeriistade tootmise töökoda. Tootmine on importi asendav.
Ettevõtte juhi sõnul on see töökoda Venemaal esimene ja seni ainus. Tehas opereerib 525 CNC-masinat, sealhulgas enam kui 100 töötlemiskeskust, sealhulgas 52 kiiret.
Uus töökoda vastab täielikult selle seadmete vajadustele, suurendab oluliselt lõikekiirust ja suurendab tootlikkust. Tööriistade arvestuslik tootmismaht on 50 000 tk aastas.
5. Vladimiri piirkonnas JSC Kovrovi elektromehaanikatehases on avatud Jaapani ettevõtte TAKISAWA tööpinkide montaažitootmine.
Takisawa annab Kovrovi elektromehaanilisele tehasele üle õiguse kasutada tehnilist teavet monteerimiseks, müügiks, kasutuselevõtuks ja teenust CNC treipingi mudel TS-4000 Venemaal ja SRÜ riikides.
Esimeses etapis võib tootmismaht olla kuni 600 ühikut aastas ja edaspidi koostöös piirkonna tööpinkide ettevõtetega kuni 1700 ühikut.
6. Uljanovskis toimus Saksa-Jaapani kontserni “DMG Mori Seiki” esimeste vene tööpinkide vabastamisele pühendatud tseremoonia.
Uljanovski tööpinkide tehas LLC alustas uusima ECOLINE disainiseeria esimeste SIEMENSi arvjuhtimisega masinate kokkupanekut. Hetkel käib kokkupanek rendipinnal. 2014. aasta lõpuks pannakse siia kokku umbes 100 masinat.
Käimas on tehase ehitamine kogumaksumusega 3,2 miljardit rubla. Kui ettevõte saavutab täisvõimsuse, toodetakse masinaid 1000 ühikuni. aastal. Plaanis on luua 200 töökohta.
7. Tatarstanis, Alabuga SEZ-i territooriumil, avati uus tehas Vene firma"Interskol"
Interskol-Alabuga tehas tagab kuni 40% impordist elektritööriistade tootmises. Tehase esimese etapi investeeringute maht ulatus 1,5 miljardi rublani. Praegu annab tehas tööd 200 inimesele.
2015. aastal on plaanis lõpetada tehase teise etapi ehitus ning 2017. aasta lõpuks võetakse kasutusele kolmas etapp. Lisaks elektritööriistadele hakatakse siin tootma väikesemahulisi mehhaniseerimisseadmeid, keevitusmasinaid, kompressoreid ja palju muud. Kokku on plaanis luua 2000 töökohta.
8. Uljanovskis Zavolzhye tööstuspargis on avatud uus tehas tööpinkide tootmiseks.
Saksa-Jaapani kontserni DMG MORI investeeringud ulatusid 3 miljardi rublani. 2018. aastaks loob ettevõte 250 töökohta. Plaanitakse, et tootmise lokaliseerimine on 50%.
Tehas hakkab tootma kolme tüüpi ecoline-seeria masinaid: trei-, frees- ja vertikaalfreeskeskusi. Tehase tootmisvõimsus on 1200 masinat võimalusega tõsta tootmist 1500 - 2000 masinani aastas.
9. Aktsiaseltsi treitöötlemiskeskuste väiketootmine tehnoloogiaettevõte"Permi metallitöötlemiskeskuste tehas" (Perm)
27. novembril toimus Novye Lyady mikrorajoonis JSC "Ühistehnoloogilise ettevõtte "Metallitöötlemiskeskuste Permi tehas" (JSC "STP "PZMC") metallitöötlemisseadmete väikesemahulise treimise seeria tootmise montaažikoha esitlus. .
Esitlusel osalesid esindajad 29-st masinaehitusettevõtted Venemaa: Roscosmose ettevõtete tippjuhtkonna ja tehniliste spetsialistide esindajad, United Engine Corporation, Permi masinaehituskompleks, K. Liebknechti nimeline Leningradi mehaanikatehas, Voroneži mehaanikatehas, JSC Progress raketi- ja kosmosekeskus (Samara), JSC "Votkinsky Tehas", JSC "Turbina" (Tšeljabinsk).
Külalised külastasid Proton-PM PJSC GTES montaažitsehhi, kus asub Proton T500 ja Proton T630 masinate väiketootmine ning nägid ka osade töötlemise protsessi alates kuumuskindel sulam. Selle tootmiskoha võimsus võimaldab toota kuni 50 masinat aastas.
10. Montaaži tootmine Uurali masinaehituskorporatsiooni "Pumori" (Ekaterinbrug) Genos L treipingid
Uurali masinaehituskorporatsioon "Pumori" avas ettevõtte "Pumori-engineering invest" baasil Jekaterinburgis metallilõikamiskeskuste "Okuma-Pumori" (Venemaa-Jaapan) masstootmise.
2016. aasta plaan on 40 masinat, millele järgneb aastane kasv 120-ni aastaks 2020. Praegu on lokaliseerimine üle 30%, alates 2018. aastast peaks see ületama 70%. Majandussanktsioonid takistavad täielikku koostööd.
11. Saksa firma Guhring (Nižni Novgorod) metallilõiketööriistade tootmistehas
21. juulil avati Nižni Novgorodis firma Guering, mis on üks metallilõiketööriistade tootmise liidreid. Ettevõte ehitati nullist ja sellel pole Venemaal analooge. Investeeringud projekti ulatusid 6 miljoni euroni. Tulevikus loob tehas juurde üle saja töökoha.
Investeeringud projekti ulatusid 6 miljoni euroni.
Ettevõttes, millel Venemaal veel analooge pole, kavatsetakse toota eriotstarbelisi tööriistu, mis varem imporditi Saksamaalt. Kaasas on ka väikesed standardjoonlauad, telgtööriistad läbimõõduga 2,5–32 mm – puurid, lõikurid ja palju muud.
Tööpingitööstus, juhtiv tööstus, mis loob metalli- ja puidutöötlemismasinaid, automaatseid ja poolautomaatseid liine, masinate, seadmete ja metalltoodete ning muude konstruktsioonimaterjalide tootmiseks mõeldud kompleks-automaatliine, sepistamist ja pressimis-, valu- ja puidutöötlemisseadmeid kõigi riigi sektorite jaoks majandust.
Metalli lõikamismasinate ilmumist seostatakse suurkapitalistlike arengutega alates esimestest seda tüüpi ettevõtetest. Tööpinkide ja seejärel aurumasinate laialdane kasutamine nõudis detailide töötlemisel suuremat täpsust. Seda probleemi saaks lahendada ainult masinate tootmiseks mõeldud masinatega ja ennekõike mehaanilise toega metallilõikusmasinatega. Mehaanilise nihiku loomine pärineb 18. sajandi algusest. vene . 1738. aastal ehitas K. maailma esimese mehaanilise toe ja vahetatavate hammasrataste komplektiga masina. Nartov ja teised meistrid (M. Sidorov-Krasilnikov, Masinaehitus Šelašnikov, Y. Batištšev) kujundasid selle 18. sajandil. hulk metallilõikamismasinaid (masinad püssitorude jaoks, erinevad agregaadi masinad). Samas vene meistrid ei saanud laialdast kasutust ja kuulsust saavutada, sest Feodaal-orjusliku Venemaa vajaduse väikemasinate järele (peamiselt relvade valmistamiseks) pakkusid eraldi väikesed tehased.
Spetsiaalne pöördmasin suurte terasest, malmist, värvilistest metallidest ja nende sulamitest valmistatud detailide töötlemiseks ja viimistlemiseks. Mudel KU-299.
Suurbritannias 18. sajandi lõpus. Masinaehituse arendamiseks on kujunenud soodsad tingimused. 1790. aastateks sisaldama inglise G. tööd mehaanilise toega masina loomisest. Treipingitelt teistele metallilõikamispinkidele üle kantud mehaaniline tugi tähistas arenenud täidesaatva funktsiooniga tööpinkide algust.
Seejärel projekteeriti peamised metallilõikusmasinate tüübid Saksamaal, Prantsusmaal ja teistes riikides; Nende loomise kallal töötasid paljud leiutajad. Nii näiteks 1820.-30. Ameeriklane E. Whitney töötas välja mitu Colti relvatehaste kavandit, 1829. aastal anti välja patent Inglismaa suurte masinaehitustehaste omaniku J. Nesmithi nimele, 1861. aastal patent täiustatud relvatehaste jaoks. freespink Ameerika firma Brown and Sharp nimel. 19. sajandi 2. pooleks. Peamiselt töötati välja frees-, torni-, höövel-, pilu- ja muude masinate mudeleid, peamiselt äsja alanud raudteetööstuse vajaduste rahuldamiseks. ja ookeaniline. Masinad said tuntuks neid tootnud suurimate masinaehitusettevõtete kaubamärgi all: Whitworth, Nesmith, Sellers, Pratt jne. 19. sajandi esimesel poolel. Suurbritannia mängis ülemaailmses tööpinkide tööstuses juhtivat rolli; 19. sajandi 2. poolel. ta oli temast ees. Samal perioodil hakkas Saksamaal arenema tööpinkide tootmine.
Horisontaalne puur-frees-tuurimispink CNC ja tööriistasalvega. Mudel 6906VMF2.
Venemaal oli esimene metallitöötlemismasinaid tootnud ettevõte Berdi tehas Peterburis (1790). 1815. aastal alustas relvatehas tootmist. 1824. aastal ehitati Peterburis Ilisa tehas aurumasinate ja tööpinkide tootmiseks. 19. sajandi lõpus. paljud masinaehitustehased valmistasid tööpinke koos muude toodetega. Metallilõikepinkide kogutoodang ulatus Venemaal 1913. aastal 1,8 tuhande ühikuni, 1908. aastal oli paigaldatud masinate pargis kokku 75 tuhat ühikut. Tarnitud tööpinkide koguarvust moodustasid kodumaised vaid 16-24%, ülejäänu imporditi.
Nõukogude võimu aastatel loodi tööpinkide tööstus sisuliselt uuesti. NLKP (b) 14. kongressil 1925. aasta detsembris vastu võetud, rahvamajanduse käekäiku määranud otsuse elluviimine eeldas raskete, kodumaiste ja samas ka metallilõikepinkide eelisarendamist. Aastatel 1929-30 läbi viidud valitsuse erimeetmete tulemusena loodi spetsialiseeritud tööpinkide tööstuse plaaniliseks arenguks vajalikud organisatsioonilised eeldused. Stankotresti moodustamine 29. mail 1929 oli iseseisva tööpinkide tööstuse ametliku loomise kuupäev, 1930. aastal asutati tööpinkide ja tööriistafondide ühendamise alusel Riiklik Üleliiduline Tööpingitööstuse Ühing. Asutati “Sojuzstankoinstrument”. Ettevalmistamiseks avatud (Stankin); nimelises Moskva Kõrgemas Tehnikakoolis organiseeriti tööpinkide valmistamine. N. E. Bauman ja Leningradi Polütehniline Instituut. M.I. Kalinina. Arenevale tööpinkide tööstusele teadusliku ja eksperimentaalse baasi loomiseks loodi Moskvas 1931. aastal (alates 1933. aastast) Tööpinkide ja tööriistade uurimisinstituut. Esimest korda NSV Liidus ja Euroopas töötas ENIMS välja modulaarsed mitme spindliga masinad 1934. aastal.
Olemasolevate ettevõtete ja uute ettevõtete rekonstrueerimine võimaldas 1. viieaastaplaani (1929-32) jooksul metallilõikepinkide tootmist suurendada 2,5 korda. 2. Viieaastaplaani (1933-37) aastatel kasvas tööpinkide tehaste arv 1,8 korda, tööpinkide tootmine üle 2 korra. Nõukogude tööpinkide toodangu maht oli 1937. aastal 33 korda suurem kui 1913. Samal ajal ei kasvanud mitte ainult toodetavate tööpinkide arv, vaid laienes ka nende tootmine. Automaatmasinate ning lihvimis- ja hammasrataste töötlemise masinad, raskeveomasinad. 1940. aastal ületas valmistatud masinate standardmõõtude koguarv 320 piiri.
Kolme sõjaeelse viie aasta plaani jooksul ehitati suur hulk uusi tööpinkide tehaseid, sealhulgas Kramatorski raskete tööpinkide tehas, Kiievi automaatsete tööpinkide tehas, Harkovi radiaalpuurpinkide tehas Stankolit jt. 1941. aastal oli seal 37 spetsialiseeritud tööpinkide tehast.
Suure Isamaasõja ajal 1941-45 viidi tööpinkide tööstus üle kaitsetellimuste täitmisele. Laskemoona, lahingumasinate, suurtükiväe ja muude relvade masstootmise korraldamine eeldas uute spetsiaalsete, modulaarsete ja lihtsustatud töömasinate loomist. Mitmed tehased hakkasid kasutama pidevaid tootmismeetodeid. Ehitatud sõja ajal suurim taim"Tyazhstankogidropress" nime saanud. A. I. Efremova, nime saanud Sterlitamaki taim. V. I. Lenin.
1950. aastal toodeti 4. viieaastaplaani lõpuks 70,6 tuhat metallilõikemasinat. Aastatel 1946-50 meisterdati umbes 250 uut tüüpi üldotstarbelisi metallilõikepinke, üle tuhande standardmõõdus eri- ja agregaatmasinaid. Alustatud automaatsed liinid agregaatmasinatest. 1946. aastal valmistati esimene traktoripeade töötlemiseks. 1950. aastal käivitati automaatne tehas kolbide tootmiseks.
70ndateks. Liitu loodi suured tööpinkide keskused esmaklassiliste tehastega, arvukad projekteerimisbürood ning uurimis- ja arenduskeskused. Nii näiteks Leedus. NSV on loonud täppistööpinkide tootmiseks tehaste kompleksi, tööpinkide uurimisinstituudi () filiaali piloottootmisega, projektiga "Giprostanok"; Armeenia NSV-s on hulk tööpinkide ja tööriistade tehaseid, tööpinkide uurimisinstituudi filiaal, samuti projekteerimis- ja tehnoloogiainstituut. Metallilõikepinkide toodangu suurendamise kohta vaata andmeid tabelist. 1. Tabel 1. - metallilõikemasinad NSV Liidus
| Aastaid | ||
|
NSV Liidu kaasaegsetes piirides | ||
Metallilõikepinkide impordi osatähtsus vähenes, 1966. aasta lõpuks oli see 3% versus 1938. aasta 10%. Tehniliste tööpinkide tööstust iseloomustavad eelkõige kvalitatiivsed muutused toodangu struktuuris ja tehniliste metallilõikepinkide täiustamine .
8. viieaastaplaani (1966-70) ajal suurenes tööstuse ja ettevõtete juhtimise parandamiseks võetud meetmete tulemusena oluliselt nende tehniline ümbervarustus, täiustamine ja tööjõu efektiivsus. Tööpingitööstuse kapitali tootlikkus üldiselt kasvas 9%, tööviljakuse kasvu tõttu saadi ligi 80% kogu tootmismahu kasvust. Metallitöötlemise automaat- ja poolautomaatliinide toodang moodustas 1970. aastal 579 komplekti ja kasvas 1965. aastaga võrreldes enam kui 2,5 korda (vt tabel 2).
Eriti suure täpsusega CNC-ga ühe kolonni jig-puurimismasin. Mudel 2D450AF2.
1971. aasta alguses oli raskete ja tööpinkide tüüp 450 standardmõõtu (umbes 28% kogu tüübist). Toodetavate masinate tüüp on lai ja mõõtmetega. Enamik loodud rasketest tööpinkidest on projekteeritud etteantud ühtses mastaabis. Neil on ühised disainilahendused ja neid ühendab komponentide ja osade laialdase ühendamise süsteem.
8. viie aasta plaanis said suure arengu teadus- ja projekteerimistööd kaasaegsete arvjuhtimisega (CNC) metallilõikepinkide loomisel. Viimase 10–15 aasta jooksul saavutatud edu mehhanismide juhtimissüsteemide arendamisel ja loomisel on võimaldanud alustada arvutiga juhitavate masinate väljatöötamist, millest on saamas üks peamisi automatiseerimist võimaldavaid masinatüüpe. tehnoloogilised protsessidüksik-, väike- ja seeriatootmisega ettevõtetes. 1970. aastal toodeti neid 1588 versus 16 1960. aastal, 1974. aastal - 4410 ühikut. 9. viie aasta plaani (1971–1975) 4 aasta jooksul meisterdati ja tarniti umbes 60 uut CNC-masinate mudelit, sealhulgas üle 40 automaatse vahetusega masinamudeli. Grupiprogrammi juhtimisega metallilõikamismasinate automatiseeritud sektsioonide loomine sarnaste osade keerukaks mehaaniliseks töötlemiseks on laialt aktsepteeritud. Näiteks on selle piloottehas loonud CNC-masinatega varustatud sektsiooni laiade osade, nagu korpused (võllid, äärikud, puksid, kettad) töötlemiseks. tsentraliseeritud juhtimine arvutitest ja programmide automatiseeritud ettevalmistamisest. Metallilõikamismasinate CNC-pinkide tootmise arendamise kiirendamise probleemide lahendamiseks viiakse tööpinkide tööstuses läbi mitmeid meetmeid, eelkõige korraldatakse CNC-pinke üksikutes tehastes; enamik kõige kvalifitseeritumaid masinaid selliste masinate tootmisega tegelevad tööriistatehased. Metalle kasutatakse laialdaselt, üha enam kasutatakse mõõtmetega töötlemist valgusvihuga. Need meetodid mõnikord täiendavad ja mõnel juhul asendavad täielikult osade töötlemist lõikamise ja lõikamise teel. Väikeste detailide täpseks töötlemiseks ja vormitud kontuuride lõikamiseks traadiga on välja töötatud ja toodetud elektrilised sädemasinad; - vormitud osade kolmemõõtmeliseks töötlemiseks; anood-mehaaniline, elektriline kontakt - spetsiaalsete teraste valuplokkide töötlemiseks ja muudeks töödeks; valgusvihumasinad - 0,03–0,5 mm läbimõõduga aukude tegemiseks mis tahes materjalides; - kõvade ja suurte materjalide töötlemiseks; elektrokeemiamasinad jne. Nende kasutuselevõtt võimaldab saavutada üksikutes valdkondades olulisi tehnilisi parandusi. Tala kasutamine teemantstantside ja stantside töötlemiseks võimaldas lahendada nende toodete keerukat töötlemist, mille tulemusena vähenes nende töötlemata töötlemisaeg kümnetelt tundidelt mitme minutini ja viimistlemise kestus - 4-5 korda.
Programmjuhtimisega tööpinkide sektsioon. Mudel AP-1.
70ndatel Tööpingitööstuses käib töö uute ühtsete tööpinkide sarjade loomise ja juurutamise nimel. 1971–1975. aasta tüüp sisaldab 51 seeriat, sealhulgas 277 põhi- ja 682 standardset masinamudelit. Kõik sarnase tehnoloogilise otstarbega masinad on konstrueeritud vastavalt struktuurilise sarnasuse põhimõttele, mis loob võimaluse nende laialdaseks ühendamiseks ja võimaldab luua spetsialiseeritud tootmist.
Pikihöövel- ja puurimismasin. Mudel NS-32.
Tööpinkide ja automaatsete komplekside projektide väljatöötamine lähitulevikus toimub järgmistes suundades: komplektne mitteautomaatsetest masinatest poolautomaatsete ja automaatsete masinateni; programmijuhtimise ja arvutitehnoloogia kasutamise laiendamine kõigi põhitüüpide metallilõikamismasinate projekteerimisel, automaat- ja poolautomaatliinidel; arvutiga juhitavate masinate ja töötluskeskuste sektsioonide loomine; arvutitega juhitavate keeruliste automaatliinide, sektsioonide, töökodade ja automaatsete tehaste loomine suuremahuliste ja masstootmisega tegelevatele tööstusharudele; ning automaatliinidesse, automatiseeritud kompleksidesse ja muudesse masstootmisseadmetesse sisseehitatud robotikujunduste loomine.
Automaatne liin. Mudel LM-423.
Tööpingitööstuses saavutatud arengutempo ja mastaabi põhjal on loodud arvestatav tootmis- ja tehniline rajatis olemasoleva metallilõikepinkide pargi näol. Tööpingipargi arengu dünaamika, nende vanuselise koosseisu vähenemine ja kvaliteedistruktuuri muutumine on Sov. Tööpingitööstus, mis tagab materiaal-tehnilise baasi ning metallitöötlemise. See võimaldas öökullid. Tööpingitööstus hõivab maailmas ühe juhtiva koha paljude kaasaegsete metallilõikusmasinate tootmisel erinevatele riikide majandusele.
Tööpingitööstus areneb edukalt ka teistes sotsialismimaades (vt tabel 3).
Horisontaalne puur-, frees- ja puurpink CNC ja automaatse tööriistavahetusega. Mudel 2B622PMF2 (2A622F4).
SISSEJUHATUS MASINATEADUSSE
LOENGUTE ÜHENDUS
Esimesed andmed metallilõikepingi kohta pärinevad 3. sajandist eKr. Nii et Archimedes, kuulus teadlane iidne maailm, astronoomiliste mõõtmiste seadme kirjelduses mainib "... treipingil keeratud väike silinder." Sellest ajast alates on lõikamistehnoloogia läbinud pika ja keeruka arengutee - primitiivsest käsitsi töötlemisest kõige keerukama automatiseeritud mehaanilise töötlemiseni, mille taseme määrab üldine tehnoloogia tase ja mida iseloomustab saadud toodete täpsus. ja tootlikkus.
Tööpingiehitus kui tööstusharu on masinaehituse aluseks, kuna metallilõikepingid on tootmistööriistad, mille kaudu valmistatakse valdav osa erinevate masinate ja seadmete osadest. Tööpinkide tootmine on ilmselt kõige mitmekesisem tehnoloogiaharu. Siit leiab hiigelmasinaid, mille töölauad on võrreldavad teatrilavaga, ja tillukesi masinaid, mille kogu vahetuse väljundi saab peopessa paigutada. Näiteks Kramatorski masinaehitustehases (Ukraina) loodi treipink üle 30 meetri pikkuste detailide töötlemiseks ja Kolomna raskete tööpinkide tehases (Vene Föderatsioon) pöörlev masin läbimõõduga detailide töötlemiseks. kuni 16 meetrit ja hammasrataste lõikemasin hammasrataste lõikamiseks läbimõõduga kuni 8 meetrit ja mooduliga kuni 50 millimeetrit. Tuntud on 12 meetri pikkused ja 4 meetri laiused pikifreespingid erinevate masinate põhikereosade töötlemiseks. Pea igast kellatöökojast leiab kaasaskantava treipingi, mis mahub väikesesse kohvrisse.
Tula relvavabriku arhiivis on iidsed joonised aastast 1677 ja hobuajamiga “puurimisangaari” kirjeldus – installatsioon relvatorude väljapuurimiseks. See on tõenäoliselt metallilõikusmasina vanim töötav konstruktsioon. Vene treial A. Nartovi poolt 1700. aasta paiku loodud kaks treipinki on siiani säilinud. Üks neist on Ermitaaži eksponaat Peterburis (Venemaa), teine aga Pariisi muuseumi (Prantsusmaa). A. Nartovi poolt 1712. aastal ehitatud treipink, millel oli tugi - tööriistahoidik, oli sisuliselt esimene masin, mida sai masstootmiseks. Kuid toona polnud Vene impeerium, nagu ka teised arenenud riigid, valmis tööpinkide tööstust looma.
A. Nartovi kaasaegne M. Sidorov valmistas 1714. aastal mitme asendiga masina 24 kahuritoru üheaegseks puurimiseks. Ja aasta hiljem lõi Ya. Batishchev esimese lihvimismasina, nagu nad seda tollal nimetasid, 12 tünni üheaegseks viimistlemiseks. See masin teostas tööriista edasi-tagasi ja pöörleva liikumise põrkmehhanismi abil. Mõlemad masinad osutusid väga edukaks ja töötasid üle 100 aasta.
Vene mehaanik I. Polzunov edestas 20 aastat inglast D. White'i, ehitades Barnaulis juba 1765. aastal esimese aurumasina. Koos õpilastega valmistas ta tööriistu ja lõi masinaid 3 meetri pikkuste aurusilindrite treimiseks.
Tööpingiehitus kui tööstusliku tootmise haru tekkis Inglismaal 18. sajandi lõpus tööstusrevolutsiooni tulemusena. Tööstuse esivanemaks peetakse inglise seppa G. Maudsleyt, kes valmistas 1794. aastal oma esimese ristliuguriga treipingi, korrates, nagu sageli juhtub, sajandi alguses leiutatud liugurit. Olles korraldanud oma ettevõtte ja saanud patendid vahetatavate juhtkruvidega lõiketreipingile (1798) ja vahetatavate hammasratastega kitarrile (1800), alustas ta metallilõikamismasinate (MCM) tootmist tööstuslikul alusel, mida tollal nimetati töötlemiseks. masinad. See tootis kruvilõikepinke, pendelsaega lõikepinke, puurimis-, pilustamis-, risthööveldamist, puurimist, hammasrataste hööveldamist ja mitmeid freespinkide modifikatsioone. G. Mondsley toodetud masinaid kasutati tootmises kuni 19. sajandi lõpuni.
Vene impeeriumis rahuldati kogu väike nõudlus väikeste ja keskmise suurusega tehaste järele peamiselt impordi kaudu. Esimene tehas, mis alustas tööpinkide tootmist, oli 1790. aastal ehitatud Berda tehas Peterburis. 1913. aastaks (tööstusliku kasvu aastaks) oli kogu impeeriumi masinaehitustööstuses 75 tuhat väikemasinat. , enamasti lihtsad. Selleks ajaks oli ainult 3 tööpinkide tehast, mis tootsid kogu 1913. aasta jooksul ainult 1,5 tuhat MRS-i kolmest mudelist.
Kuni 19. sajandi lõpuni tehti masinatöökodades tööpinkide ajamid rühmaülekannetest, mis said energiat. pöörlev liikumine aurumasinast. Elektrotehnika areng tõrjus aurumasina masinatöökodadest välja. Ja 20. sajandi alguses hakati masinaid varustama üksikute elektrimootoritega.
Nõukogude Liidus otsustati tööpinkide tootmine spetsialiseerunud tööstusena korraldada 1934. aastal. Selle otsusega sai alguse tööpinkide tootmine Valgevenes. Ja juba 1937. aastal toodeti ühes ümberehitatud masinaehitustehases esimene Valgevene masin - treipink latitöödeks. Valgevene tööpinkide tööstuse esmasündinuid hakati kutsuma Oktoobrirevolutsiooni järgi nimetatud Minski tööpinkide tehaseks. Selle kaasaegsete pikifreespinkide järele on arenenud masinaehitusega riikides stabiilne nõudlus.
Intensiivne seeriatootmise ja valmistatavate masinate ja agregaatide mitmekesisuse kasv paljudes masinaehituse harudes on loonud objektiivsed eeldused automaatse töötlustsükliga tööpinkide loomiseks. Selle tulemusena hakati 20. sajandi esimese poole lõpus tootma masinaid - automaatseid treirühmi detailide, näiteks varraste toorikute pöörlemiskehade töötlemiseks, ja seejärel poolautomaatseid masinaid üksikute toorikute detailide töötlemiseks. Seda tüüpi masin on varustatud automaatne süsteem juhtseade, mis on valmistatud nukkvõlli kujul, mis kannab masinate täitevorganeid juhtivaid nukke.
Samal perioodil alustati autotööstuse jaoks, mida iseloomustab suuremahuline ja masstootmine, keredetailide töötlemiseks mõeldud spetsiaalsete agregaatide väljatöötamine ja tootmine. Selliste masinate loomine sai võimalikuks tänu mooduldisaini põhimõtte väljatöötamisele ja selle alusel masinate tootmisele standardiseeritud sõlmedest ja osadest. Automaatne töötlemistsükkel agregaatmasinatel on tagatud nende jaoks välja töötatud tsüklilise juhtimissüsteemiga. Need masinad tagavad toimingute kontsentratsiooni ja üleminekute kombinatsiooni tõttu masstootmises märkimisväärse tootlikkuse tõusu võrreldes universaalsete masinatega.
1947. aastal sõnastas professor B. Balakshin (Moskva tööpinkide instituut) esimesena maailma praktikas treimise näitel tööpinkide adaptiivse juhtimise üldpõhimõtted, minimeerides juhuslike mõju. välised tegurid– erinevused tooriku varu ja selle pinna mikrokõvaduses treimisel täppistöötluseks. Tema ja tema õpilaste selles suunas läbi viidud uurimistöö sai aluse isereguleeruvate tööpinkide loomisele.
Küberneetika areng ja suurtel integraallülitustel põhinevate arvutite loomine tõi kaasa arvjuhtimissüsteemide (CNC) loomise ja selle põhjal uue tööpinkide klassi – multioperatiivsed masinad ehk töötluskeskused. Esimesed otsingud selles suunas algasid 1943. aastal USA-s, kui korraldusel lennundustööstus Mitmed ettevõtted hakkasid projekteerima mitmeotstarbelist CNC-pinki koos tööriistasalvega kehaosade töötlemiseks. Esimene masin valmistati 1947. Samal ajal töötati välja juhtimisprogrammide koostamise süsteem. Hiljem alustasid selles tööpinkide valmistamise valdkonnas tööd ka teised arenenud tööpinkide tööstusega riigid.
Esialgse CNC-masinate tootmise kogemuse põhjal väideti, et nende tootmine ei ole nende kõrge hinna tõttu majanduslikult otstarbekas. Kuid hiljem näitas selle klassi masinate kasutamise kogemus selle väite ekslikkust. Multioperatiivsed CNC-masinad võimaldavad ühes paigalduses teha nii palju toiminguid ja üleminekuid, kui varem tehti universaalsete masinate automaatliinide kõikidel positsioonidel. Kaasaegset mitmetootelist tootmist iseloomustab masinaehitustoodete kiire muutumine. Seetõttu on selle tootmiseks vajalik uut tüüpi automaatsed liinid – paindlikud, kiiresti reguleeritavad tootmissüsteemid(GPS), mida juhitakse arvutist. Selliste süsteemide aluseks on paindlikud tootmismoodulid (FPM), mis põhinevad multioperatiivsetel CNC-masinatel.
Lõikamise teel töötlemine säilitab hoolimata suurtest metallijäätmetest laastudena domineeriva positsiooni kõigi tuntud töötlemismeetodite seas. Selle erikaalu mõningase vähenemisega lõikeriista väljavahetamise tõttu füüsikalised nähtused, suureneb laastude eemaldamisega lõikamise teel töötlemise absoluutne maht. Seda seletatakse asjaoluga, et lõikamine on kõige vähem energiamahukas ja ökonoomsem protsess vajaliku kvaliteediga toodete saamiseks. See säte kehtib tööpinkide kohta veelgi suuremal määral. Nii viis 1947. aastal NSV Liidus vastava diplomiga nr 1 kaitstud elektroerosiooninähtuse avastamine tööpinkide valmistamisel veel ühe uue suuna loomiseni - raskesti töödeldavate materjalide töötlemiseks kasutatavate elektroerosioonimasinate tootmiseni. , sealhulgas mittemetallist.
Arenenud masinaehitusega riikides tehnopark Töötlemismasinaid on 5,5–7 korda rohkem kui metalli lõikamismasinaid kui sepistamis- ja pressimismasinaid, mis on üldarvult teisel kohal. Prognooside kohaselt ei jää see suhe lähitulevikus alla 5.
Valgevene on üks arenenud tööpinkide tööstusega riike. Selle tööstusharu tehased asuvad kõigis vabariigi piirkondades. See toodab hammasrataste töötlemise, freesimise, lihvimise, puurimise ja täitematerjalide masinaid, mitmeotstarbelisi CNC-pinke, tööriistade tootmismasinaid, spetsiaalsed masinad laagritööstusele, optiliste materjalide töötlemise masinad, puidutöötlemismasinad. Paljud tehased toodavad tööstusele lõike- ja mõõteriistu ning tehnoloogilisi seadmeid.
Märkimisväärne panus teadusesse metalli lõikamismasinad ja kodumaise tööpinkide tööstuse arendamisse panustavad Valgevene ülikoolide vastavad osakonnad, sealhulgas Polotski metallilõikuspinkide ja tööriistade osakond. riigiülikool.
Tööpinkide projekteerimise ja uurimise erinevaid küsimusi, maailma tööpinkide tööstuse saavutuste ülevaateid on käsitletud monograafiates ja perioodilistes väljaannetes “Machine Tools and Tools” (Venemaa), “Izvestia of Universities, Mechanical Engineering Series” (Venemaa), “Machine”. -Ehitaja" (Venemaa), "Masinaehitustehnoloogia" (Venemaa), "Mehaanikaehituse teooria ja praktika" (Valgevene), ülikoolide teadustöödes, sealhulgas ajakirjas "Polotski Riikliku Ülikooli bülletään, B-seeria, Rakendus Sciences”, välisriikides ilmunud ajakirjades.
