Tee-seda-ise Damaskuse teras. Kuidas oma kätega Damaskuse terasest nuga valmistada - täielikud juhised. Vajalikud sepatööriistad

Damaskuse teras (damaskus) on teras, mida toodab sepa sepis erineva klassi metallist koosnevast pakendist. Nende kihtide olemasolu tõttu on nuga alates damaskuse teras pinnal on iseloomulik muster. Damaskuse peamiseks eeliseks on kõvaduse ja painduvuse kombinatsioon, mis saadakse just tänu erinevate klasside metallide "segamisele", kuid sellegipoolest jääb Damaskus oma omadustelt damaskuse terasest oluliselt alla. Mõnevõrra venitades võime öelda, et Damaskuse teras on kunstlik damaskiteras. Kuid Damaskuse keevitamine ja valatud damaskteras on täiesti erinevad terased. Põhiline erinevus damaskiterase ja Damaskuse vahel seisneb selles, et damaskuseteras on homogeenne kõrge süsinikusisaldusega teras ja Damaskus koosneb erinevat klassi metallide kihtidest.

On olemas versioon, et keevitatud damask ilmus Pärsias ehtsa damaski kunstliku imitatsioonina kui odavama materjalina relvade valmistamiseks. Kaguosast seda tehnoloogiat jõudis Euroopasse, kus sellest sai tõeline tööstus. Keevitatud Damaskuse koolkonna hiilgeaeg langeb 18. sajandi algusesse, Euroopas on selleks Solingen, Venemaal Krisostomos. Suurejoonelist Damaskust sepistati neil päevil ka Kaukaasias.

Nüüd, noameistrite seas, damaskuse tera oma omaduste ja esteetika tõttu kogub jõudu ja tunnustust. Pärast mõningast unustust avastasid sepad uuesti selle valmistamise saladused. Võib oletada, et lähitulevikus, pärast suure populaarsuse saavutamist, ilmuvad ka Damaskuse terastorudega relvad.

Damaskus on kõrge süsinikusisaldusega teras, mille süsinikusisaldus on kuni 1,3%, mis on suurepäraste omadustega, sageli lähenedes tõelise bulaadi omadustele. Damaskuse terase valmistamise protsess on tuntud ja üsna lihtne nii vestluses kui ka paberil, kuid väga vähe on seppasid, kes valmistavad Damaskuse fenomenaalsete omadustega. Ja kogu Damaskuse saladus on sepikojas ja mitte igal “Damaskuse noal” pole sellele metallile omaseid omadusi.

Damaskuse keevitamise olemus on järgmine:

• on kokku pandud erineva süsinikusisaldusega segametallist pakend,
• räbustiga piserdatud, sepikus kuumutatud ja sepistatud,
• kui kapuuts tõmmatakse, lõigatakse latt risti, volditakse uuesti kotti ja toimingut korratakse,
• ja nii mitu korda. Kihtide arv võib lõpuks ulatuda kümnetesse tuhandetesse, kuid optimaalne arv on meie arvates umbes kolmsada kihti.

Kui metalli kuumutatakse gaasiahjus, siis päris Damaskuse teras ei tööta, kuna süsinik põleb ära, kuid söeahjudes sünnib esmaklassiline Damaskus - põlevas söes olev tera on hästi söestunud.

Tänu suure ja madala süsinikusisaldusega kihtide vaheldumisele - mõned kõvad ja teised viskoossed - saavutatakse omadused, mille poolest Damaskuse terasest nuga on kuulus.

Olenevalt sellest, kuidas sepp eri klassi teraseid paigutas ja keevitas, moodustub ja kangastub kuulus “Damaskuse muster”. Need mustrid on erinevad tüübid, kuid levinumad on lained, triibud, võrk ja kimp.
Kui otsustate osta damaskuse nuga, siis tugevuse ja jõudlusomaduste seisukohalt - mida lihtsam on muster (kihtide piirid on paksusega võrdsed ja ilma spetsiaalsete joasiksakkideta), seda parem. Soovitame neid nuge väga. Samuti tasub eelistada väiksemat mustrit kui suurt, kuna see näitab rohkem kihte.

Damaskuse terasnoa mustri ilming ja esteetika rõhutamine saavutatakse söövitamise teel.

Üks populaarsemaid Damaskuse terasest nugade pakette on HVG+U8+SHH15

Üks olulisemaid reegleid Damaskuse tera käsitsemisel on Damaskuse noad ei saa lihvida ega töödelda abrasiiviga. Need toimingud ajavad joonise sisse ja tera tuleb uuesti mürgitada.

Üsna ebatavalist metalli võib nimetada Damaskuse teraseks. Selle valmistamiseks peab sepal olema palju kogemusi. Damaskuse terast iseloomustab asjaolu, et kogu pinna ulatuses täheldatakse struktuuri heterogeensust. Saadud mustrid näevad välja üsna atraktiivsed ja seetõttu kasutatakse materjali mitmesuguste dekoratiivesemete, näiteks kogumisnugade valmistamisel. Sellel metallil on suur hulk funktsioone, mida käsitleme allpool üksikasjalikumalt.

rafineeritud teras

Erinevaid Damaskuse võib nimetada rafineeritud teras. Arvestades seda, kuidas teha Damaskuse terast, märgime, et sel juhul võetakse sepistatud keevitamiseks toorikuks homogeenne metallplokk. Funktsioonide hulgas märgime järgmisi punkte:

Peaaegu kogu Damaskust kuni 18. sajandini esindas rafineeritud teras. Levinud eksiarvamus on see, et Jaapani samurai terade valmistamisel kasutati sarnast metalli.

Damaskuse keevitamine

Kogenud sepad, kombineerides erineva süsinikusisaldusega detaile, suutsid saada materjali, millel on erakordne jõudlus.

Eelised ja miinused

Damaskuse keevitamise funktsioonide hulgas on järgmised:

Selle metalli peamist puudust võib nimetada madalaks korrosioonikindluseks. Legeerelementide peaaegu täielik puudumine koostises ja süsiniku kõrge kontsentratsioon põhjustab metalli pinnale korrosiooni teket.

Kõnealuse metalli tunneb ära selle pinnal oleva ebatavalise mustri järgi. See optiline efekt on tingitud süsiniku ebaühtlasest jaotumisest struktuuris. Selleks, et tõsta dekoratiivsed omadused toodete puhul tehakse üsna sageli pinda täiendavat poleerimist ja söövitamist. Tänapäeval kasutavad paljud inimesed Damaskust huvitava optilise efekti tõttu, kuid varem hinnati rohkem erilisi jõudlusomadusi.

terasest valatud

Kõige rohkem kuulsust on kogunud Pärsia-India kõrge süsinikukontsentratsiooniga tiigliteras. Valukoja damaski terast eristab ka ebatavaline muster, mis avaldub karbiidi ja ferriidi maatriksi moodustumise tõttu. Selleks jahutatakse struktuur aeglaselt.

Valukoja damaskiterase omaduste juurde võib lisada järgmised punktid:

Kokkuvõtteks märgime, et vaadeldav metallitüüp ilmus palju sajandeid tagasi. Tänapäeval kasutatakse seda enamikul juhtudel nugade või terade, aga ka mõne sisekujunduse valmistamisel. Kaasaegsed sulamid mööduvad Damaskusest peaaegu kõigis aspektides. Huvi Damaskuse vastu säilis pikka aega erinevate müütide tõttu, et sellisest metallist valmistatud relvad muutsid sõdalase peaaegu võitmatuks.

Damaskuse terasest noad on jahimeeste seas alati hinnatud. See on ainulaadne materjal, millel on suurepärane tehnilised kirjeldused, vastupidav, suurepärase teritusega. Kuid odavate toodete leidmine müügiks on problemaatiline, tavaliselt on nugadel kõrge hind. Väljapääs on: sarnase noa saate ise kodus valmistada.

Damaskuse nuga: toote omadused

Damaskuse terasel on mitmeid sellele metallile omaseid omadusi. Sellest materjalist valmistatud noad on kõrgeimate lõikeomadustega, suure tugevusega, ületades analooge mitu korda. Ka toote pind on originaalne – see on visuaalselt heterogeenne valmistamisel tekkivate mustrite tõttu.

Nugade valmistamisel kasutatakse kahte tüüpi Damaskuse terast:

• keevitamine - saadakse teraspaketi korduva ümbervormistamise teel;
• rafineeritud - sulamise ajal aurustuvad sellest kahjulikud lisandid.

Iga perenaine unistab sellisest metallist noa hankimisest: kööki sobib see ideaalselt hakkimisnoaks. Müügil on ka jahi-, kala-, turistinoad, mida hindavad professionaalid. Kallid autoritooted ise tehtud Tavaliselt ostetakse kingituseks, paljud neist on valmistatud eritellimusel, mida täiendavad väärispuidust käepidemed.

Damaskuse nugade ostmine pole odav. Näiteks Jaapani Yaxelli kaubamärgi noad maksavad 12 000-22 000 rubla. Kokkupandavat nuga Samura saab osta 3000-5000 rubla eest, Sergei Marychevi töökojast kokkupandavat nuga - 2500-5000 eest. Jakuudi noad või lihtsalt "jakuudid" (Venemaa) on väga populaarsed. Neil on tunnusjoon- tera asümmeetria. Kombinatsioonis kasepuust käepidemega ei vaju sellised tooted oma erilise disaini tõttu vette. Kui võtate tootjalt noa, leiate selle 3000-10000 rubla eest.

Läbivaatuste kohaselt on head ka sirge teraga Kizlyari noad. Nende eeliseks on rakendatud sooned, mis muudavad "kizlyari" kergemaks. Jahipidamiseks, kalapüügiks ostetakse sageli konksu teraga nuge, millega on väga mugav välja rookida loomade, suurte kalade korjused. Kui palju selline asi maksab? Hind võib ulatuda 6000-30000 rublani, olenevalt kaubamärgist.

Damaskuse terasetoodetel on plusse ja miinuseid. Nende eest tuleb korralikult hoolitseda: olemasolu tõttu süsinikteras pinnale võib ilmuda rooste. Lihtsamad ennetusmeetmed aitavad selliseid probleeme vältida.

Noa valmistamine Damaskuse terasest

Damaskuse noa saate teha oma kätega. Selleks peate tutvuma temaatiliste fotode, videotega, selliste toorikute valmistamisega, samuti hankima kõik vajalikud kinnitusdetailid ja tarbekaubad.

Materjalid ja tööriistad

Noa loomiseks peate ette valmistama järgmised materjalid:

• kahe klassi süsinikterasest plaadid (mida suurem süsinikusisaldus, seda paremad on terad);
• booraks (müüakse majandusosakondades);
• varras noa tooriku keevitamiseks;
• kiiresti kuivav epoksüliim;
• messingist needid;
• raudkloriid;
• taimeõli terase karastamiseks;
• puit käepideme jaoks.

Tööks on vaja ka mitmeid tööriistu. Kõigepealt on vaja alasit. Parem on varustada ehtne alasi, kuid selleks sobib ka siinitükk, suur metallist kelk. Vajame ka rasket vasarat (1-1,5 kg), sepikut, mis suudab hoida kõrget temperatuuri. Muud nõutavad lisad:

• plaatide keevitamine, tugevduse kinnitamine (saab kasutada traati);
• lint-tüüpi veski (kui seda pole saadaval, sobib viil, kuid töö on pikk);
• ahi, muu kütteseade;
• puur või puurmasin;
• kruustang.

Noa tooriku kokkupanek

Kõigepealt peate looma toorikud, lõigama vajaliku pikkusega terasplaadid. Algajatele soovitatakse teha väikesed toorikud, kuna suurtest on nuga keerulisem luua. Keevitusalad tuleb puhastada katlakivist, korrosioonist, plaadid tuleks asetada vahelduvate metallidega klasside kaupa. Kokku võib olla 3-7 või enam plaati. Seejärel tehakse järgmised toimingud:

• joondage plaadid;
• haarake need keevitamise teel;
• käepidemena keevitada toorikute külge tugevdustükk;
• sellise käepideme asemel võite kasutada tavalisi tange.

Esimese noavirna sepistamine

Lisaks tõelisele sepikule saab kasutada tühjast gaasiballoonist valmistatud isetehtud. Seestpoolt tuleks silinder asetada kaoliinvilla ja tulekindla tsemendi kihiga. Gaasipõletiga saate soojendada mis tahes sepikut. Kui see on väike, toimub kuumenemine kiiresti. Pärast toimingut on järgmine:

• pane noa toorik sepikotta;
• soojendage tulevane nuga punase-kirsivärviliseks (mõõduka kuumusega);
• piserdage töödeldavat detaili booraksiga, nii et see sulab ja "leotab" plaate (see on vajalik rooste eemaldamiseks, oksüdeerumise vältimiseks ja terase puhtuse parandamiseks);
• puhastage väljaulatuv katlakivi, korrake kuumutamist mõne aja pärast uuesti;
• vajadusel dubleerida kõiki toiminguid.

Järgmisena kuumutatakse toorik kõrgemale temperatuurile - sepistatakse (umbes 1300 kraadi), samal ajal kui metall muutub erekollaseks. Nad hakkavad plaate omavahel sepistama keskmise võimsusega löökidega. Pärast seda, kui noa toorik on painutamiseks välja tõmmatud.

Töödeldava detaili painutamine

Plaatide virn tuleb sepistada pikkusega, mis võrdub tulevase noa kahe pikkusega. Seda tuleb venitada ühtlaselt nii, et paksus jääks kogu toote ala ulatuses ligikaudu samaks. Keskel asuv peitel teeb põiki süvendi, mis ei ulatu veidi alumise servani (mitte täispaksusega). Seejärel tuleb noa toorik painutada pooleks mööda tehtud märki, pöörata ümber, sepistada piki pikkust. Pooled peaksid servadest hästi sobima.

Pärast painutamist soojendage tulevane nuga uuesti, sepistage, puistake booraksiga, laske jahtuda. Seejärel venitage ja painutage uuesti. Eesmärk on saada rohkem kihte originaalse joonise loomiseks. Konkreetse noa jaoks piisava kihtide arvu arvutamiseks võite kasutada valemit:

teraslehtede esialgne arv * 2 * painde arv (tavaliselt 3-4).

Töö lõpus asetage noa toorik alasi soonde, keerake see, seejärel sepistage uuesti ristkülikukujuliseks. Enne keeramist tuleks see nurkadest läbi torgata, et anda teatud ümarus ja välistada lisandite ja voldikutest lisandite välimus. Temperatuur koldes peab olema ühtlaselt kõrge, vastasel juhul langeb terase kvaliteet, kihid ei haaku omavahel tugevalt.

Mudel ja töötlemata profileerimine

Noa välimus tuleb eelnevalt esitada. Millist profiili on parem valida, leiate Internetist. Joonise järgi tuleb sepistamist alustada töödeldavast detailist, algul jääb see kare. Oluline on proovida ja teha tööd õhemaks, et lihvimine oleks vähem keeruline. Kuumutamise ajal saab metalli "vormida" nagu plastiliini, nii et peate andma tootele ilusa välimuse.

Profiili lihvimine

Kui veskit pole, kasutatakse spetsiaalset masinat, viili ja veskit. Toode peaks olema sile, ühtlane, läikiv. Seejärel tuleks puurida käepideme jaoks auk ja ka nuga veidi teritada (mitte täielikult, muidu kõverdub see kuumutamisel).

Valmis profiil

Viimistle töödeldav detail viiliga, mille tera on 400. Peeneteraline kasutamine aitab anda toorikule lõpliku sileda välimuse. Samuti sisse see etapp käepideme jaoks tuleb ette valmistada puitlauad (2 tk) ja needid nende kinnitamiseks.

Viimane kõvenemine

Seda noa valmistamise eset peetakse kõige ohtlikumaks, raskemaks. Karastamine muudab tera täiuslikuks või väänab seda. Peate töötama väga hoolikalt, et mitte tera deformeerida. Enne kõigi toimingute alustamist toode normaliseeritakse, et kõrvaldada terasele ülemäärane pinge ja vähendada kõverdumise ohtu. Selleks peate tera soojendama rohkem kui selle kriitiline temperatuur. Metalli magnetiseerumise lõpetamise aja määramiseks vajate magnetit - see on punkt, kus saavutatakse soovitud temperatuur.

Pärast kuumutamist on vaja töödeldavat detaili õhu käes jahutada. Protseduuri tuleb korrata 3-5 korda. Jahutamisel on juba võimalik hinnata terasmustrit, mis lõpuks selgub. Järgmisena peate jätkama kõige vastutustundlikumate toimingutega:

• soojendage töödeldavat detaili veel kord üle kriitilise temperatuuri;
• eemaldage tera sepikult, pange see kiiresti otsaga ettepoole sooja taimeõli sisse (seda tuleb eelnevalt ühtlaselt kuumutada);
• vett ei saa kasutada, see rikub kõrge süsinikusisaldusega terast;
• asetage toode ettevaatlikult tasasele pinnale (see on habras, nagu klaas).

Metallist vabastamine

Karastusprotsessi käigus karastab noa tera pikema eluea tagamiseks. Selleks kuumutatakse tera ahjus temperatuuril umbes +205 kraadi 1-1,5 tundi.

Söövitamine

Selles etapis on vaja raudkloriidi. See on valmistatud vastavalt tootja juhistele, seejärel asetatakse valmis tera lahusesse. Tavaliselt võetakse 3 osa vett, 1 - raudkloriid, kokkupuuteaeg on 3-5 minutit.

Käepide ja teritamine

Käepideme jaoks võite võtta mis tahes puidu - alates kõige lihtsamast kasest kuni kallite puiduliikideni. Hästi sobivad kirss, lepp. Töödeldav detail on treitud, kinnitatud käepideme külge epoksüliimi ja messingneetidega. Töö lõpus puit poleeritakse, immutatakse linaseemneõli või spetsiaalsete peitsidega.

Teritage oma nuga kohe. Kuidas toodet õigesti teritada, peaksite eelnevalt välja selgitama, et tulevikus probleeme ei tekiks. Kuna pehmed kihid vahelduvad kõvadega, tuleb teritamise käigus vältida ühe kihi teise peale painutamist. Esiteks kontrollitakse tera laastude ja sälkude suhtes: need tuleb maha lõigata. Lisaks saab kihtide ühtlaseks eemaldamiseks kasutada abrasiivseid materjale. Kõigepealt kasutatakse jämedat tera, seejärel peentera.

Näpunäiteid toote teritamiseks:

• nuga ei saa põikmeetodil teritada, see võib kahjustada saada;
• teritamine toimub diagonaalselt, alustades liigutusi käsitsi;
• töötlemine toimub minimaalse survega;
• töö lõpus pühkige põhi salvrätikuga üle (noa eluea pikendamiseks võite kasutada ka sidrunikoort).

Nugade hooldus

Et nuga kaua teeniks, peab selle eest korralikult hoolt kandma. Puhastage toode kindlasti pärast iga kasutuskorda. Pärast pesemist tuleb see alati kuivaks pühkida! Tera tuleb peale puhastamist määrida kastoorõliga, kuid seda ei ole vaja liiga ohtralt peale kanda. Kastoorõli kuivab kiiresti, nii et see tuleb jätta terale aktiivse õhu juurdepääsuga, kuni see täielikult kuivab.

Parem on hoida nuga väljaspool kesta, välistades vee sissepääsu. Et joonistus kaua ilus püsiks, ei tohiks terale lasta happeid ja leeliseid sattuda.

Vaatamata terase tugevusele võib nuga kahjustada saada, rikkuda teritamist. Selliste tagajärgede vältimiseks tuleb järgida järgmisi keelde:

• ärge tükeldage loomade luid (lõigake rümp ettevaatlikult mööda liigeseid);
• ärge lõigake metalli ja muid liiga kõvasid tooteid;
• ärge avage purke noaga;
• ära viska nuga puude, muude sihtmärkide pihta;
• ärge asendage kruvikeerajat, haamrit, muid tööriistu noaga;
• proovige tera mitte painutada.

Kuidas eemaldada rooste Damaskuse terase pinnalt

See juhtub, et pinnale ilmub korrosioon. See tuleb eemaldada kohe pärast avastamist. Seda tehakse peeneteralise liivapaberiga, niisutades samal ajal toodet petrooleumiga. Lubatud on kasutada kastoorõli, abrasiivsete lisanditega poleerimispastat. Peale plekkide hõõrumist tuleb hoolikamalt jälgida toote hooldust, et sellele enam roostet ei tekiks.

Soov teha Damaskuse terast oma kätega peab olema teatud otstarbekas. Sellise materjali välimust selgitatakse üsna lihtsalt. Mitu aastatuhandet sõltusid edusammud relvatehnoloogia arengutasemest. Et relv oleks kerge ja vastupidav, otsiti sobivaid materjale. Võite visata rasket mõõka, hirmutades vaenlast. Omades käepärast kerget mõõka, on soomustesse riietatud vaenlast lihtsam tabada.

Isegi rüütlid suured suurused(kangelased), kes olid riietatud soomusrüüsse, ei suutnud sageli midagi vastu panna nobedatele kergemõõkade, mõõkade ja mõõkadega relvastatud vastastele. Tugev ja terav teras leidis kaitses vigu, tungis soomuse liigestesse, tekitades surmavaid haavu. Eriline tugevus võimaldas valmistada väikese massiga mugavaid relvi.

Bulat ja Damaskus

Damaskuse terase joonis saetud metallist:

Mõiste Damaskuse teras ilmus suhteliselt hiljuti. Erinevates allikates hakkas sarnane nimetus sepistatud tootele ilmuma 19. sajandi keskel. Enne seda kasutati sagedamini nimetust "Gurda", nagu kutsuti Kaukaasia ja Mesopotaamia seppade loomingut. Seal hakkasid nad sulamite segust tooteid sepistama, saavutades labade pinnale ebatavalise mustri.

Bulat, nagu näitavad ajaloouuringud, pärines Indiast. Ajaloomuuseumides on säilinud relvanäidised, kus kasutati legeeritud terasest valutoorikuid. Kõige sagedamini sisaldavad need kroomi, mille kontsentratsioon võib ulatuda kuni 14%.

Damaski tootmine on aga mõeldud ainult individuaalseks tootmiseks. Seetõttu on tehnoloogia üsna kallis. Meister kulutab valmistamisele palju aega teatud näidis. Masstootmise puhul ei arvesta nad keerulise tehnoloogiaga.

Ainult Zlatousti relvatehas (ainus suurettevõte) toodab damastiterasid. Eritellimusel toodetakse Damaskuse terasest tooteid. Kaupade hinnad on kõrged, kuid toodete järele on stabiilne nõudlus mitte ainult Venemaal, vaid ka välismaal.

Metallurg Pavel Petrovitš Anosov tegeles tootmistehnoloogia uurimisega ja tööstustehnoloogiate loomisega. Tema töö tulemused on olemas kõigis metallurgia ja sepakunsti õpikutes.

Moodne damaski teras toodetes - kaasaegse disainiga noa HP-40 koopia, valmistatud eritellimusel:

Suure Isamaasõja ajal tootis tehas ratsaväele armee nuge ja kabet. Sellest ajast alates müüakse praegu erinevates Interneti-avarustes üsna palju relvi. Kaasaegsed sepad toodavad uusversiooni (nn tooted, mis on valmistatud vanade näidiste kujutise ja sarnasuse järgi). Mitusada töökoda pakub koopiaid, mida on originaalist raske eristada.

Scoutsnuga NR-40, valmistatud 1942. aastal - toodeti üle 7 miljoni eksemplari:

Pakkumiste arvu ja hindade põhjal võime järeldada, et üksikute toodete nõudlus on stabiilne. Damaskuse terasest ja Damaskuse terasest toodete tootmine võib olla üsna huvitav ja tulus äri.

Kaasaegne nuga HP-40, mis on valmistatud Suure Isamaasõja perioodi näidiste järgi:

Eksperdid näevad lähteaines erinevust Damaskuse terase ja Damaskuse terase vahel:

1. Damaskiteras on sulam, milles on märkimisväärne kogus legeerelemente, järgneva sepistamise käigus ühendatakse plaatina sepistamise keevitamise teel, mis annab tootele uute omaduste kompleksi.
2. Damaskus on metallist toorikute mehaaniline ühendus, mis erinevad oma omaduste poolest. Sepistatakse kuni mitukümmend kihti.

Kvaliteetse terase kasutamine toodetes

Mitte ainult relvad ei vaja vastupidavaid materjale. Enim kasutatakse eriomadustega konstruktsioonimaterjale erinevatest tööstusharudest tööstusele.

Sepistatud tooted töötavad autodes, edasi raudteetransport, põllumajandusmasinates, sisse kosmoselaevad. Kasutatakse ainult väga lihtsustatud tehnoloogiat. Sepistamist kasutatakse metalli struktuuri peente terade saamiseks. Valandites esinevad võimalikud kestad kõrvaldatakse.

Näide kaasaegsest hääldatud mustriga terast:

Damaskuse terase puhul pange tähele plusse ja miinuseid.

Positiivsed omadused

• Toote kõrge tugevus, peab vastu rakendatavale koormusele erinevad suunad(surve-, tõmbe-, painutus- ja muud laadimisviisid).
• Lõikeserva kulumiskindlus, säilitab teravuse pikka aega.
• Omab ebatavalist välimus, on võimatu korrata mustrit sarnasel objektil, muudab selle äratuntavaks.
• Kõrge juurutamiskulu.

Spetsiaalne terastrossist valmistatud Damaskuse teras:

Loetletud eelised meelitavad sageli käsitöölisi tegelema toorikute mitmekordse sepistamise tehnoloogiaga tootmisega. Iga uue kaubapartii puhul saab kasutada oma meetodeid ja sepistamise järjekorda.

Puudused

Peamine puudus on kõrged kulud tööjõudu toote tootmiseks. Peate kasutama tooriku korduvat kuumutamist.

Kõrge süsinikusisaldusega teras on vastuvõtlik korrosioonile. Küsimusele: "Kas see roostetab?" Võib ühemõtteliselt vastata, et ilma korraliku hoolduseta hävitab rooste toote kiiresti.

Isegi kodus on soovitatav regulaarselt hooldada Damaskuse terasest valmistatud esemeid. Neid pühitakse taime- või mineraalõlidega ja seejärel eemaldatakse ülejääk kuiva lapiga. Originaalrelvi töödeldakse vähemalt kord aastas. Siis jääb see pikaks ajaks seisma.

Finca Damaskuse terasest, kaasaegne toode:

Töökoja sisustamine toodete valmistamiseks

Töökojas kodu peremees kes soovib tegeleda Damaskuse terasest toodete valmistamisega, peab teil olema:

1. Keevitusmasin - selle abil keevitatakse erineva tugevusega materjalidest plaadid ühtseks tervikuks, mida saab koos töödelda.
2. Sepik - see soojendab valmis esemete toorikuid kõrge temperatuurini (üle 800 ⁰С).
3. Sepistamiseks on vaja alasit. Sepikeevitus toimub deformatsioonimeetodil, detaili kuju muutub töötlemise erinevatel etappidel.
4. Haamrite ja haamrite komplekt aitab lüüa erineva tugevusega. Koos töötades näitab plii-sepp kerge haamri löökidega abikohad raske vasaraga löömiseks.
5. Kruustangit kasutatakse detailide kinnitamiseks erinevates tööetappides.
6. Puurimismasin vajalik aukude puurimiseks.
7. Teistest sagedamini kasutatakse lihvimismasinat, millel tooteid vormitakse ja teritatakse.
8. Veski on valik lihvimis masin, eristav tunnus on kasutada rõngaks liimitud abrasiivse kattega teipi. Veski abil moodustuvad etteantud nurga all siledad nõlvad.
9. Masin laskumiste valmistamiseks. Kvaliteetne teritamine habemenuga teravuseks on võimalik ainult spetsiaalsel seadmel, mis võimaldab liikuda mööda rangelt määratletud trajektoori.
10. Bulgaaria keel lõike- ja puhastusketaste komplektiga. Lihtne tööriist aitab teil teha mitmesuguseid tegevusi.

Tera teritamine veskil:

Lisaks masinate ja inventari põhikomplektile kasutavad paljud käsitöölised lisaks puidutöötlemisseadmeid. See aitab valmistada käepidemeid vastupidavast puidust. Väikesed treipingid aitavad luua keerukaid liitmikke, mis kaunistavad valmis esemeid.

Omatehtud miniveski, jahvatamise laskumised:

Kvaliteetseid nuge tootvates töökodades on rullikud. Neile rullitakse kuumutatud kangid, et saada teatud paksusega plaat. Damaskuse meisterdamise teras saadakse pärast korduvat sepistamist ja rullide läbivaltsimist.

Vändahaamri olemasolu aitab töödeldavat detaili sepistada arvukate löökide seeriaga. Metalli mahuliseks kokkupressimiseks kasutatakse pneumaatilist või hüdraulilist pressi. Ühe liigutusega kinnitatakse soovitud geomeetria.

Mõnel meistrimehel on maatriksid ja stantsid, mis võimaldavad plastilise deformatsiooniga anda standardse kuju, näiteks terale fulleri surumiseks (kasutatakse jäigastamiseks ja kaalu vähendamiseks).

Toorikud damaskiterase tootmiseks

Damaski terasest valmistamine pole keeruline, selle valmistamiseks kasutatakse eelnevalt kindlaksmääratud omadustega teraseid ja sulameid. Kasutatakse valmistooteid ja spetsiaalseid valuplokke. Sepatöökodades kasutatakse vanametalli või sisseostetud detaile kaubandusvõrk. Tabelis on näidatud materjalid, mida kõige sagedamini kasutatakse sepistatud esemete valmistamiseks.

Samm-sammuline tehnoloogia laagrist damaskiterase valmistamiseks

Valmis valuplokkidest või toorikutest toodetakse tooteid järgmises järjestuses.

Laagri sisemine rõngas on valmistatud ShKh-15 sulamist. See saetakse veski lõikekettaga, saadetakse kütmiseks ahju. Soovitav küttetemperatuur on 900 ... 950 ⁰С.

Toorikut hoitakse alasil sepatangidega. Haamriga mõhnasid lüües moodustub rõngast riba.

Eemaldage ribalt lohud.

Andke veskile soovitud kuju.

Spetsiaalse südamiku abil hoitakse töödeldavat detaili. Püsiv nurk võimaldab teil luua mõlemal küljel samu nõlvad.

Toote lõplik kuju saadakse treimise teel.

Pinda aitavad poleerida GOI pasta ja abirullik sametrull.

Pärast poleerimist saadakse valmis tera. Jääb teha käepide, tugi ja ümbris. Siis võib toote lugeda valmis.

Toorikud Damaskuse tootmiseks

Damaskuse terast saab kodus valmistada iga meistrimees, selleks kasutatakse sulamite komplekte. Need sisaldavad pehmeid ja kõvasid kandjaid. Neid omavahel kombineerides saavutavad nad selgelt väljendunud struktuurimustriga labad.

Järgmised kombinatsioonid on näidatud tabelis. Mõned töötoad pakuvad oma valikuid. Kavandatud skeemid annavad parim esitus.

Alustades tootmist oma töökojas, pole keeruline välja selgitada, kui palju valmistoode maksab. Paljud veebipoodide saidid näitavad hindu. Kui omandate kogemusi ja parandate toote kvaliteeti, saate oma toodete hinda tõsta.

Video: kuidas teha Damaskuse terast?

Samm-sammult juhised kaablist noa ja failist riba valmistamiseks

Damaskuse terast ja sellest valmistatud toodet on keerulisem valmistada. Aga valmis proov näeb atraktiivsem välja. Allpool on tera valmistamise järjekord.

Kaabli mitmest segmendist valmistatakse toorikud. Need on keevitatud roostevabast terasest varrastega. Kaabel on kõvast metallist ja roostevaba teras on pehme, plastmaterjal.

Enne töö alustamist tehakse loputus. Kasutatakse diislikütuses. Olemasolevad orgaanilised kandmised on soovitav pesta.

Esmane põletamine toimub muhvelahjus.

Booraks aitab vabaneda katlakivist. Kõrgel temperatuuril ei jää räbu tooriku sisse.

Esimene puhastav sepistamine. Nõrgad löögid. Võimalikud räbud on vaja mehaaniliselt välja raputada, siis ei teki kestasid.

Kerge haamriga sepistamine võimaldab anda ristkülikukujulise kuju. Esiteks tihendatakse pinnakiht.

Kogu siseruumi tihendamiseks sepistatakse raske haamriga. Selle toimingu ülesanne on saada monoliitne toode.

Masinale luuakse soovitud suurusega riba. Nüüd muutub toorik vastavalt oma parameetritele plaadiks.

Pärast masinal sepistamist ilmub toorikule soovitud muster.

Kui teile välimus ei meeldi, võite uuesti sepistada. Osavad käsitöölised sepistavad plaati sageli mitu korda uuesti ja keeravad seejärel töödeldavat detaili. Seejärel moodustuvad algsed tähed.

Tulevane lõikeserv on keevitatud. Selle jaoks kasutatakse viili riba, milles kasutatakse U10 terast. Serval on kõvadus HRC 60…63. Ülejäänud tera jääb plastikuks.

Käepide on sepistatud raskel 120 tonnisel pressil.

Tera võtab soovitud kuju. Kuumutamine üle 900 ⁰С muudab metalli väga plastiliseks.

Käepide on sepistatud.

Valmis sepis on juba üsna atraktiivse välimusega. Kallakuid on vaja lihvida nii, et tekiksid lõikeservad.

Nõlvad on valmis. Tera on edasiseks tööks valmis. Töö raskeim osa on tehtud.

Teral olev joonis näitab, et ese on valmistatud Damaskuse terasest.

Tera valikud. Ükski neist ei kordu enam kunagi. Igal neist on ainult oma olemuslik struktuur. Happe abil saavutatakse sügavam muster.

Rohkem võimalik variant. Kui tulevaste elementide keevitamise etapis muudetakse kaabli ja roostevaba terase paksust, saab iga kord hankida uut tüüpi Damaskuse.

Teiste materjalide abil saate luua teist tüüpi lõiketerasid.