Millel põhineb köögiviljade leeliseline puhastamise meetod? Juurviljade puhastamise meetod. Automaatne abrasiivne kartulikoorija partiidena
Tundub, et see polegi nii keeruline küsimus: pead lihtsalt juurviljalt koore ära lõikama ja ongi kõik. Kuid tänapäeva elus ei taha ma sellele palju aega kulutada... Ja tõepoolest, inimkond ei seisa paigal ja tema uudishimulik meel on puudutanud seda poolt meie elust. Maksimaalse mugavuse saavutamiseks on kolm võimalust:
Mehaaniline.
Soojus.
Keemiline.
Esimene on käsitsi (mehaaniline), noaga. Lisaks klassikalise kujuga nugadele on palju spetsiaalseid nugasid kartulikoorimiseks. Oma ehituse järgi võib need jagada kahte rühma: käepideme pikiteljega paralleelse lõikepinnaga noad ja käepideme pikiteljega risti lõikepinnaga noad. Teisel tüübil on ujuv tera, mis on mõeldud puhastamise hõlbustamiseks, kuid ühe või teise kasutamine on harjumuse ja isiklike eelistuste küsimus ega mõjuta valmis rooga mingil moel. Märgime omaette, et spetsiaalsed noad on palju säästlikumad, mugavamad ja ohutumad.
Teine meetod on inimeste saavutuste liitmine. Räägime kartulikoorijatest.
Ettevõtete juures Toitlustamine väike ja keskmise võimsusega Köögiviljapoodidesse paigaldatakse kartulikoorijad. Kõik eelnevad toimingud - sorteerimine, pesemine ja sellele järgnev - silmade eemaldamine, täiendav puhastamine toimub käsitsi.
Juur- ja mugulkultuuride ning kalade puhastamiseks kasutatakse mehaanilist meetodit. See on kõige levinum puhastusmeetod. Köögiviljade mehaanilisel meetodil puhastamise protsessi põhiolemus on mugulate pinnakihi (koore) hõõrumine masina tööosade abrasiivsele pinnale ja kooreosakeste eemaldamine veega.
Termilist meetodit on kahte tüüpi:
Aurupuhastusmeetodi olemus seisneb selles, et juur- ja mugulkultuuride lühiajalisel töötlemisel elusauruga rõhul 0,4...0,7 MPa keedetakse toote pinnakiht 1...1,5 sügavuseni. mm ja aururõhu järsu langusega atmosfäärirõhuni, koor praguneb ja koorub kergesti maha, kuna niiskus muutub mugula pinnakihist auruks. Seejärel kuumtöödeldud toode. Aurukartulikoorija (joonis) koosneb kaldsilindrilisest kambrist 3, mille sees pöörleb kruvi 2. Selle võll on valmistatud õõnsa perforeeritud toru kujul, mille kaudu juhitakse auru rõhul 0,3...0,5 MPa, temperatuuriga 140...1600C.töötlemisel toimub toote peale- ja mahalaadimine läbi lukukambrite 1 ja 4, mis tagab töösilindrilise kambri 3 tiheduse toote peale- ja mahalaadimise protsessis. Kruviajam on varustatud variaatoriga, mis võimaldab muuta pöörlemiskiirust ja sellest tulenevalt ka toote töötlemise kestust. On kindlaks tehtud, et mida kõrgem on rõhk, seda vähem aega kulub tooraine töötlemiseks. Pideva auruga kartulikoorija puhul puutub tooraine kokku auru, rõhulanguse ja mehaanilise hõõrdumise koosmõjuga, kui toodet liigub teo abil. Tigu jaotab mugulad ühtlaselt, tagades ühtlase aurutamise. Aurukartulikoorijast satuvad mugulad pesu- ja puhastusmasinasse (piller), kus koor kooritakse ja pestakse maha. Tulepuhastusmeetodiga põletatakse spetsiaalsetes termosõlmedes mugulaid mitu sekundit temperatuuril 1200...1300 0C, mille tulemusena koor söestub ja mugulate pealmine kiht (0,6...1,5 mm). ) keedetakse. Seejärel sisenevad töödeldud kartulid koorijasse, kus eemaldatakse koor ja osaliselt küpsenud kiht.
Termopuhastusmeetodit kasutatakse kartulitöötlemise tootmisliinidel kl suurettevõtted Toitlustamine.
Keemiline meetod põhineb mugulate töötlemisel leeliselahusega, millele järgneb töödeldud kihi eemaldamine rull-köögiviljapesumasinates. Seejärel neutraliseeritakse mugulad sidrun- ja äädikhappe lahusega. Enamikus toitlustusasutustes kasutatakse kartulite koorimiseks peamiselt mehaanilist meetodit, millel on lisaks selle meetodi olulistele puudustele (üsna suur jäätmeprotsent, vajadus käsitsi järelpuhastuse järele – silmade eemaldamine) teatud eelised, milleks on: juur- ja mugulkultuuride puhastamise protsessi ilmselge lihtsus abrasiivsete tööriistade abil, protsessi kompaktne masinakujundus, samuti madalam energia- ja materjalikulud võrreldes juur- ja mugulkultuuride termiliste puhastamise meetoditega (pole vaja tarbida auru, kütust ega kasutada pesumasinat).
Kartulite koorimise mehaanilist meetodit rakendatakse spetsiaalsetel tehnoloogilised masinad, millel on jõudluse, disaini ja rakenduse osas mitmeid muudatusi.
Igal loetletud meetoditel on oma puudused. On teada, et kartul on tärklise tootmise tooraine. Keemiliste ja termiliste puhastusmeetoditega ei saa jäätmeid tärkliseks töödelda. Mehaanilise puhastusmeetodi korral puutuvad mõned mugulate pinnapiirkonnad korduvalt kokku kareda tööpinnaga. Sel juhul eemaldatakse mitte ainult pinnakiht, vaid ka osa mugulast endast, mis suurendab tootekadusid, kuid neid saab töödelda tärkliseks.
20.06.2018
Tooraine puhastamine
Köögi- ja puuviljade koorimine toimub madala väärtusega toiduainete (nahk) ja mittesöödavate (varred, seemned, seemnepesa) osade eemaldamiseks toorainest. Lisaks aurustub nahast vabanenud toorainest, mis on raskesti läbilaskev kiht, kuivamise käigus niiskus kiiremini ning valmis kuivatatud toode on atraktiivsem. välimus ja kõrgem toiteväärtus. Kuivatamiseks mõeldud toorained puhastatakse masinatega.
Kirsside ja ploomide varred, viinamarjade harjad ja marjade tupplehed eemaldatakse okrebimismasinatega ning viljade seemnepesad lõigatakse välja torukujuliste masinanugade ja hüdroturbiinide abil.
Tooraine puhastamise meetodi ja seadmete valiku määrab töötlemiseks vastuvõetud köögiviljade ja puuviljade tüüp, ettevõtte võimsus ja valmistoote tüüp.
Köögiviljade, kartulite ja puuviljade koorimiseks on järgmised meetodid: termiline (aur, aur-vesi-termiline); keemiline (leeliseline); mehaaniline (abrasiivne pind, noasüsteem, suruõhk); kombineeritud (leelis-aur jne).
Termopuhastusmeetodid
Nende kartulite ja köögiviljade koorimise meetodite hulgas on kõige levinum aurumeetod.
Aurupuhastusmeetodil töödeldakse kartulit ja köögivilju lühiajaliselt surve all, millele järgneb kestade eemaldamine pesu- ja puhastusmasinas. Selle puhastusmeetodi korral alluvad toorained auru kombineeritud mõjule rõhul 0,3–0,5 MPa ja temperatuuril 140–180 ° C, rõhu erinevusele seadme väljalaskeava juures, hüdraulikale (veejoad) ja mehaaniline hõõrdumine.
Aurutöötluse mõjul kuumutatakse toormaterjali kest ja õhuke pindmine tselluloosikiht (1-2 mm), olulise rõhuerinevuse mõjul aparaadi väljalaskeava juures nahk paisub, lõhkeb ja on pesu- ja puhastusmasinas veega kergesti paberimassist eraldatud. Jäätmete ja kadude hulk pesu- ja puhastusmasinas oleneb läbitungimissügavusest ja nahaaluse kihi pehmenemisastmest. On kindlaks tehtud, et mida kõrgem on aururõhk, seda lühem on töötlemisaeg, mis omakorda toob kaasa oluliselt väiksema nahaaluse kihi läbitungimissügavuse ja väärtusliku toote kadude vähenemise.
Kiire töötlemine võimaldab muuta koore omadusi nii, et see oleks väga kergesti viljalihast eraldatud, praktiliselt muutmata selle kvaliteeti värvi, maitse ja konsistentsi poolest. Tselluloosi looduslike organoleptiliste omaduste paremaks säilitamiseks ja võimalike kahjustuste minimeerimiseks on kõige olulisem tooraine töötlemisaja range järgimine.
Aurupuhastusmeetodil on teiste meetodite ees olulisi eeliseid. Selle kasutamine vähendab jäätmete hulka ja kaob vajadus köögiviljade esialgseks kalibreerimiseks. Mis tahes kuju ja suurusega kartulid ja köögiviljad on hästi kooritud, neil on toores (blanšeeritud) viljaliha, nii et neid hakitakse juurelõikuritel hästi. Seda meetodit kasutatakse riigis laialdaselt köögiviljade kuivatamise ja konserveerimise tehastes.
Köögiviljade ja kartulite aurupuhastust teostatakse erineva konstruktsiooniga masinatel.
Köögiviljade aurupuhastusmasinad
Köögiviljakuivatites kasutatakse Belgia firma kaubamärgi RMS-392 (joonis 1) ja kaubamärgi TA masinaid köögiviljade aurupuhastamiseks. kodumaine toodang, millel on sarnane disain.
Masin koosneb kaldega aurukambrist, mille sisse on paigaldatud kruvi. Selle alguses ja lõpus on lukukambrid, mille kaudu köögiviljad sisenevad ja masinast välja laaditakse.
Kruvi keeratakse läbi variaatori, mis võimaldab muuta pöörlemiskiirust ja seega ka toote aururuumis viibimise kestust. Automaatselt läbi pneumaatilise klapi tigu torusse antud puhastamiseks vajaliku rõhu juures teatud tüüpi tooraine, aur on tarnitud. Kondensaat tühjendatakse perioodiliselt läbi ajareleega juhitava elektriventiili.
Masina tootlikkus on 6 t/h, kartulite koorimisel on aururõhk 0,35-0,42 MPa, töötlemisaeg 60-70 s, porgandi koorimisel - vastavalt 0,30-0,35 MPa ja 40-50 s. Peet kooritakse porgandiga samal aururõhul, kuid 90 s. Pärast aurutöötlust satuvad köögiviljad trumlipesu- ja puhastusmasinasse, kus mugulatevahelise hõõrdumise ja veejugade toimel rõhul 0,2 MPa pestakse nahk maha ja eemaldatakse. Toormaterjalide pesu- ja puhastusmasinasse jäämise aega reguleeritakse trumli kallutamisega.
1 - laadimisluku kamber; 2 - elektrimootor; 3 - keha; 4 - tigu; 5 - kondensaator; 6 - mahalaadimiskamber; 7 - kaameratasku
Joonis 1 – Masin kartulite ja köögiviljade aurupuhastamiseks kaubamärgiga RMS-392
Aurupuhastusmeetodi jäätmeid on kartulil 15-25%, porgandil 10-12% ja peedil 9-11%.
Aurupuhastusliin porganditele
Toimimispõhimõte. Porgand siseneb konveierile, mille otsad lõigatakse terakettaseadmete abil. Siis läheb see labapesumasinasse ja siis läbi trummelpesumasina trummelveeeraldusse, seejärel lähevad porgandid TA kaubamärgi aurumasinasse.
Selles masinas pehmeneb kõrge temperatuuri mõjul tooraine pealmine kate, nahk langeb osaliselt maha ja eraldatakse trummelpesu- ja puhastusmasinas. Kooritud porgandid saadetakse edasiseks töötlemiseks. Liini võimsus 2 t/h.
Tootmisühingu Colossus kartulitoodete tehases töötab Paul Kunzi (Saksamaa) aurupuhastusseade võimsusega 6 t/h (joonis 2). Kartulite doseerimine aurukambrisse toimub automaatselt laadimisteo abil, mida reguleerib ajarelee vastavalt etteantud programmile. Paigaldus on kahekordne, sellel on kaks laadimis- ja doseerimistigu, kaks aurukambrit, üks mahalaadimistigu ja üks trummelpesu- ja puhastusmasin. Aurukambrid võivad töötada nii üheaegselt kui ka eraldi. Aurukamber töötab rõhul 0,6-1 MPa, on paigaldatud võllile ja pöörleb sagedusega 5-8 pööret minutis. Kambriga on ühendatud aurutoru, mis on varustatud sisse- ja väljalaske pneumaatiliste ventiilidega. Töötamise ajal on kambri laadimisava hermeetiliselt suletud spetsiaalse koonilise ventiiliga, mis on paigaldatud varda otsa, mis asub kambris asuva silindri sees.
1 - vastuvõtupunkrid; 2 - laadimis- ja doseerimiskruvid; 3 - aurutoru auru sisselaskeava jaoks; 4 - aurukambrid; 5 - keha; 6 - aurutoru auru vabastamiseks; 7 - mahalaadimiskruvi; 8 - trummelpesu- ja puhastusmasin Joonis 2 – aurupuhastusfirma "Paul Kunz" paigaldusskeem
Kambri kael suletakse järgmiselt. Magnetklapp avab suruõhu etteandeventiili, mille abil reguleeritakse läbi auruklapi auru voolu silindrisse. Aur siseneb silindrisse läbi aurukambriga ühendatud aurutoru ja surub vardaga kolvile. Varras tõstab koonusklappi ja sulgeb köögiviljade aurutamise ajal kambri hermeetiliselt.
Kartulite ja juurviljade aurupuhastusseade toimib järgmiselt. Enne töö alustamist paigaldatakse kamber kaelaga ülespoole ja algab tooraine laadimine. Pestud mugulad (50-100 kg) juhitakse laadimisteo abil aurukambrisse 5-20 sekundiks, misjärel kamber suletakse hermeetiliselt ja hakkab pöörlema. Ventiil auru kambrist väljastamiseks sulgub ja auru väljalaske ventiil
avaneb. Kambri pöörlemine tagab tooraine ühtlase töötlemise auruga. Mugulate töötlemise kestus sõltub kartuli kvaliteedist ja jääb vahemikku 30–100 s. Seejärel auru juurdevool peatub ja 10-15 sekundi jooksul süstitakse spetsiaalsest veevarustusest kambrisse rõhu all külma vett. Kaamera elektrimootor lülitub välja ja see lõpetab pöörlemise, peatudes kael ülespoole. Kambrist väljuv aur lastakse läbi õõnesvõlli ja klapi drenaažisüsteemi ning seejärel lülitatakse kambri pöörlemissüsteem uuesti sisse. Pärast rõhu langemist laaditakse aurutatud mugulad maha vastuvõtupunkrisse, kust need tühjendusteo abil puhastamiseks ette toidetakse.
Aurutatud mugulad kooritakse trummelpesumasinas, millesse lastakse surve all pidevalt külma vett. Trumli sisepinnal asuvate plaatide mehaanilise toime, vee ja mugulate omavahelise hõõrdumise tulemusena eemaldatakse pehmenenud nahk ja eemaldatakse veega läbi vastuvõtulehtri kanalisatsiooni. Kooritud ja jahutatud mugulad saadetakse edasiseks töötlemiseks.
Kartulite koorimisel selle paigaldusega saavutatakse 100% mugulate koorimine. Mugulate pinnale jäävad ainult silmad, tumenenud laigud, mis järgneva puhastamise käigus eemaldatakse.
Kartulite ja juurviljade puhastamise auru-vesi-termilise meetodi olemus on tooraine hüdrotermiline töötlemine (vee ja auruga). Selle hoolduse tulemusena nõrgenevad sidemed naharakkude ja pulbi vahel ning tekivad soodsad tingimused naha mehaaniliseks eraldamiseks.
Aur-vesi-termoseadmed
Toormaterjalide keerukaks töötlemiseks on paljud ettevõtted paigaldanud auru- ja soojusseadmeid (SWA).
Seade koosneb liftist, automaatkaaluga doseerimispunkrist, pöörlevast autoklaavist, kaldkonveieriga veetermostaadist ning pesu- ja puhastusmasinast. Toorainete kuumtöötlus (blanšeerimine) toimub autoklaavis ja termostaadis, veetöötlus - osaliselt autoklaavis (saadud kondensaadi mõjul) ning peamiselt termostaadis ning pesu- ja puhastusmasinas; mehaaniline töötlemine toimub mugulate või puuviljajuurte hõõrdumise teel autoklaavis ning pesu- ja puhastusmasinas.
Tooraine auru-vesi-termiline töötlemine toob kaasa füüsikalis-keemilised ja struktuur-mehaanilised muutused tooraines: tärklise želatiniseerumine, valkainete koagulatsioon, vitamiinide osaline hävimine jne. Aur-vesi-termilise meetodiga kudede pehmenemine tekib, suureneb rakumembraanide vee- ja auruläbilaskvus, rakkude kuju läheneb sfäärilisele, Selle tulemusena suureneb rakkudevaheline ruum.
Tooraine töötlemine auru- ja veepuhastusseadmetes toimub järgmises järjestuses. Mugulaid või juurvilju töödeldakse autoklaavis auruga, seejärel laaditakse need termostaatvanni, kus neid hoitakse teatud aja kuumutatud vees, misjärel saadetakse need kaldliftiga pesu- ja puhastusmasinasse koorimiseks. ja jahutamine.
Autoklaavi laaditud toorained, mis on eelnevalt suuruse järgi sorteeritud, doseeritakse kaalu järgi. Laadimislift on varustatud releega, et automaatselt peatada tooraine tarnimine ühe koorma portsjonite kogunemise hetkel. Autoklaavi laaditakse kuni 450 kg peeti või kartulit ja kuni 400 kg porgandit. Selle koormuse korral on autoklaav 80% täis. Tasuta 20% mahust on vajalik toorainete heaks segamiseks.
Autoklaavi laaditud toorainet töödeldakse neljas etapis: kuumutamine, blanšeerimine, eel- ja lõppviimistlus. Need etapid erinevad üksteisest auruparameetrite (rõhu), autoklaavi pöörlemise kestuse poolest ja neid reguleerivad spetsiaalsed ventiilid. Nende ventiilide asend autoklaavil vastavalt tehnoloogilise töötlemise etappidele (I-IV) ja autoklaavi pöörlemine on toodud tabelis 1.
Porgandite, peedi ja kartulite auru- ja termilise töötlemise režiimid määratakse sõltuvalt tooraine kaliibrist. Autoklaavis vastavalt režiimile töödeldud juurvili või kartul tuleb täielikult blanšeerida. Hea blanšeerimise märgid on kõva südamiku puudumine ja peopesaga vajutamisel nahk kergesti maha tulemas. Siiski on vaja tagada, et koepulbi keedetud nahaaluse kihi paksus ei ületaks 1 mm, kuna liigne keetmine suurendab jäätmete hulka. Samuti ei tohiks lasta juurtel ega mugulatel autoklaavist täielikult puhtaks minna. Seda täheldatakse siis, kui need on liiga karmi töötlemisrežiimi tõttu üle küpsetatud või hõõrutud.
Pärast aurutöötlust autoklaavis töödeldakse tooraineid termostaadis kuumutatud veega, et saavutada kõigi kihtide ühtlane küpsemine mugula või juurvilja ristlõikes. Enne tooraine autoklaavist väljalaadimist kontrollige termostaadis oleva vee temperatuuri ja viige see 75 °C-ni.
Aurutatud tooraine kokkupuute kestus termostaadis sõltub selle tüübist ja kaliibrist ning kehtib kartuli ja peedi puhul suur suurus 15 minutit, suured porgandid, peet ja keskmise suurusega kartul 10 minutit, väikesed kartulid ja keskmise suurusega porgandid 5 minutit. Termostaat tühjendatakse kiiremini või aeglasemalt sõltuvalt seadmete jõudlusest järgnevatel tehnoloogilistel toimingutel.
Veetermostaadi kaldlifti jõudlust saab muuta kiiruse variaatori abil ja seeläbi tagada protsessi järjepidevus. Blanšeeritud juurviljade või mugulate kestade eraldamine toimub pesu- ja puhastusmasinas. Nende jahutamiseks pärast pesumasinat kasutage dušši.
Auru-vesi-soojusseadme jõudlus sõltub töödeldava tooraine tüübist ja suurusest. Keskmise kartuli töötlemisel on üksuse tootlikkus 1,65 t/h, peedi - 0,8 ja porgandi - 1,1 t/h.
Porgandi puhastamise parandamiseks ja kiirendamiseks kasutatakse kombineeritud töötlemist, mille käigus lisatakse termostaadile leeliseline lahus kustutatud lubja kujul kiirusega 750 g Ca(OH) 2 100 liitri vee kohta (0,75). %).
Jäätmete hulk ja kaod sõltuvad tooraine liigist, suurusest, kvaliteedist, ladustamise kestusest jne.
Keskmiselt on jäätmete ja kaod termilise auruga töötlemisel (%): kartul 30-40, porgand 22-25, peet 20-25.
Porgandite ja peedi kuivatamisel kasutatakse laialdaselt auru-vesi-termilist blanšeerimise ja puhastamise meetodit, kuna see tekitab väikese osa jäätmetest.
Aur-vesi-termilise meetodi puudusteks on kartuli suured kaod ja raiskamine ning suutmatus neid tärklise tootmiseks kasutada. Kartulijäätmeid pärast termilist aurupuhastust kasutatakse loomasöödaks vedelal, kondenseeritud või kuival kujul.
Keemiline (leeliseline) puhastusmeetod
Leeliseline puhastamine hävitab köögiviljade pinda vähem kui mehaaniline puhastamine; seda meetodit kasutatakse pikliku kujuga või kortsus pinnaga köögiviljade puhastamiseks, kuna jäätmeid tekib minimaalselt; Leeliselist puhastamist on lihtsam mehhaniseerida ja selle kapitalikulud on väiksemad kui muude meetoditega.
Keemilise puhastuse miinusteks on vajadus täpse ja pideva töötlemistingimuste kontrollimise järele, saastumine Reovesi kasutatud leeliseline lahus ja suhteliselt suur veetarbimine.
Aluselise (keemilise) puhastamise käigus töödeldakse köögivilju, kartulit ning mõningaid puuvilju ja marju (ploomid, viinamarjad) kuumutatud leeliselahustega. Puhastamiseks kasutatakse peamiselt seebikivi (seebikivi) lahuseid, harvemini kaalium- või kustutamata lubi.
Puhastamiseks mõeldud toorained kastetakse keevasse leeliselisesse lahusesse. Töötlemise käigus toimub koore protopektiin lõhenemine, naha ühendus pulbirakkudega katkeb ning see on kergesti eraldatav ja pesumasinas veega maha pestav. Leelise kasutamine tagab hea puhastuskvaliteedi ja tööviljakuse suurenemise lõpppuhastuses; Lisaks väheneb jäätmete hulk võrreldes mehaanilise ja auru-termilise puhastusega.
Tooraine töötlemise kestus leeliselise lahusega sõltub lahuse temperatuurist ja selle kontsentratsioonist. Kartuli töötlemisel on lisaks loetletud teguritele oluline tähtsus selle töötlemisel (värskelt koristatud või pärast ladustamist) ja selle töötlemise aeg.
Tabelis 2 on toodud optimaalsed režiimid kartuli leeliseliseks puhastamiseks.
Tabel 2 - Optimaalsed režiimid aluselise kartulikoorimise jaoks Pärast kartulite leelisega töötlemist pestakse koor maha harja-, pöörd- või trummelseibides 2–4 minuti jooksul veega rõhul 0,6–0,8 MPa.
Köögiviljade ja puuviljade leeliselist puhastusmeetodit kasutatakse paljudes konservi- ja köögiviljade kuivatamise tehastes. Tavaliselt kasutatakse leeliseliseks puhastamiseks trummeltüüpi seadmeid (joonis 3).
1 - trummel; 2 - kaamera; 3 - mahalaadimislehter; 4 - vann Joonis 3 – Leeliselise koorimise trummelüksus
Trummelüksus on suure läbimõõduga trummel, mis on jagatud eraldi kambriteks perforeeritud metalllehtede segmentidega. Kui trumm teeb pöörlev liikumine, läbivad kambrid vaheldumisi kuumutatud leeliselise lahuse. Seejärel tõuseb iga kamber üles ja kui seda piiravad metallplaadid võtavad sobiva asendi, libiseb töödeldud toode tühjenduspunkrisse. Vanni maht, kus leeliseline lahus asub, on 2-3 m 3. Toote vanni läbimise kestus võib varieeruda vahemikus 1 kuni 15 minutit. Kuna lahusega otseses kokkupuutes olev aur seda lahjendab, on paigaldus tavaliselt varustatud suletud aurutorudega küttesüsteemiga.
Töötava leeliselise lahuse temperatuuri hoidmine etteantud tasemel on tagatud spetsiaalse mahuti olemasoluga, mis on varustatud eraldi küttekehaga, mida töölahus pidevalt läbib. Samaaegselt kuumutamisega retsirkulatsiooni ajal filtreeritakse lahus nahale jäänud jääkidest ja sinna sattunud suurtest mustuseosakestest.
Kaasaegsetes juurviljade aluselise koorimise seadmetes reguleeritakse ja juhitakse leeliselahuse temperatuuri ja kontsentratsiooni automaatselt.
Väga tõhus on valgejuurte ja mädarõika leeliseline puhastamine. Selle tooraine töötlemisviis on toodud tabelis 3.
Tabel 3 – Juurte ja mädarõika töörežiim Samuti töödeldakse ploome ja muid luuvilju, aga ka viinamarju aluseliseks, et eemaldada nende pinnalt vahajäägid, et kiirendada kuivamist.
Leelise ja selle mahapesemiseks vajaliku vee kulu vähendamiseks kasutatakse märgavaid aineid (pindaktiivseid aineid, mis alandavad leeliselise lahuse pindpinevust ning tagavad tihedama kontakti toorme ja lahuse vahel).
Leeliselise lahuse lähima kokkupuute tagamiseks köögiviljade pinnaga ja leelise järgneva pesemise hõlbustamiseks lisage töölahusele 0,05% naatriumdodetsüülbenseensulfonaati (pindaktiivset ainet).
Niisutava aine kasutamine võimaldab vähendada leeliselise lahuse kontsentratsiooni 2 korda ja vähendada puhastamise ajal tooraine raiskamist.
Tabelis 4 on näidatud tehnoloogiline režiim ja köögiviljade leeliselisel puhastamisel saadud jäätmete kogus märgava aine juuresolekul ja ilma selleta.
Tabel 4 – Köögiviljade leeliselisel puhastamisel niisutava aine juuresolekul ja ilma selleta saadud jäätmete tehnoloogiline režiim ja kogus Mehaaniline puhastusmeetod
Koorige mehaaniliselt juurviljad ja kartulid, samuti eemaldage köögiviljade ja puuviljade mittesöödavad või kahjustatud elundid ja koed, eemaldage viljadelt seemnekambrid või seemned, puurige kapsast varred, lõigake sibula kaela põhi, eemaldage leheosa ja peened juured juurviljadest. , lõpetavad kartulite ja juurviljade koorimise (nugadega pärast koorimismasinaid).
Naha mehaaniline eemaldamine põhineb selle hõõrumisel karedate pindadega, peamiselt abrasiivsete (smirgel). Seda meetodit saab kasutada kartulite, porgandite, peedi, valgejuurte, sibulate, st krobelise koorega ja tiheda viljalihaga toorainete koorimiseks. Kartulikoorega samal ajal eemaldatakse ka silmad ja erinevate defektidega mugulaosad.
Köögiviljade ja kartulite koorimine koorimise teel toimub partii- või pidevmasinate abil, millel on pidev veevarustus jäätmete mahapesemiseks ja eemaldamiseks. Siiani on paljudes köögiviljade kuivatamise tehastes laialdaselt kasutatud perioodilise toimega mehaanilisi abrasiivseid kartulikoorijaid. Neid masinaid on mitut tüüpi.
Puu- ja köögiviljatöötlemisettevõtetes on enim kasutatavad kartulikoorijad KChK kaubamärk.
Selle masina tööosa on statsionaarses silindris pöörlev lainelise pinnaga malmketas. Ketas ja silindri sisepind on kaetud abrasiivse (smirgel) materjaliga.
Töösilindri peale on paigaldatud laadimislehter. Silindril on puhastatud toote väljumiseks luuk, mis suletakse masina töötamise ajal spetsiaalse luku ja käepidemega ventiiliga. Silindri siseosas on torustik, mis varustab düüside kaudu vett puhastatud tooraine pesemiseks. Must vesi koos jäätmetega juhitakse välja läbi silindri põhjas oleva äravoolutoru.
Pärast pesemist ja kalibreerimist juhitakse tooraine perioodiliselt läbi laadimislehtri silindrisse. Puhastamine toimub toormaterjali hõõrdumise tõttu silindri ja ketta sisepinna vastu ketta pöörlemise ajal tekkiva tsentrifugaaljõu toimel. Masin laadib puhastatud toote peatumata maha läbi külgluugi ja aluse, kui siiber on avatud. Masina tootlikkus on 400-500 kg/h, silindri töömaht 15 kg, veekulu 0,5 m 3 /h, puhastamise kestus 2-3 minutit, ketta pöörlemiskiirus 450 p/min.
Puhastamise kvaliteet ja tekkivate jäätmete hulk sõltub tooraine liigist, tingimustest, ladustamise kestusest ja muudest teguritest. Hea puhastus väikese jäätmeprotsendiga saavutatakse siis, kui puhastatavad toorained on hoolikalt kalibreeritud, mugulad või juurvili ei ole tärganud, närtsinud ja säilitanud oma elastsuse. Keskmiselt on jäätmete kogus puhastamisel 35-38%.
Vajalik on jälgida abrasiivse pinna sälgu seisukorda. Kulumise (tuhmuse) ilmnemisel hõõrdumispind taastub. Masin laaditakse liikumise ajal, täites silindri umbes 3/4 mahust. Üle- või alakoormus halvendab puhastamise kvaliteeti. Ülekoormamisel pikeneb mugulate või juurviljade masinas viibimise kestus. See põhjustab kogu laaditud tooraineosa liigset hõõrdumist ja ebaühtlast puhastamist. Alakoormus on ebasoovitav nii tootlikkuse vähenemise kui ka selle seinu tabavate mugulate välisrakkude liigse hävimise tõttu, mis põhjustab kartulite tumenemist pärast koorimist.
Silindrilisi abrasiivseid kartulijuurelõikureid iseloomustab nende disaini lihtsus ja madal hind. Siiski on neil olulisi puudusi: tegevuse sagedus, luukide käsitsi avamine ja sulgemine tooraine mahalaadimiseks, paberimassi kahjustused, suurenenud tooraine raiskamine.
Automaatne abrasiivne partii kartulikoorija
Automaatne abrasiivne partii kartulikoorija töötab järgmiselt.
Kartulikoorija ees on punker, kuhu koguneb etteantud portsjon kartuleid. Pärast punkri täitumist lülitatakse kartuleid toitev lift automaatselt välja, punker avatakse ja kartulid valatakse kartulikoorijasse, kus need puhastatakse määratud aja jooksul vastavalt seadistatud režiimile. Seejärel avaneb kartulikoorija uks automaatselt ja kartulikoorijasse siseneb uus portsjon toorainet. See tagab optimaalse koormuse, välistab mugulate hõõrdumise ja järgib rangelt puhastamise kestust. Puhastamiseks saadetakse kooritud kartul. Kartulikoorija tootlikkus 1350 kg/h.
Pidev abrasiivne kartulikoorija
Mõned tehased kasutavad KNL-600M pidevat abrasiivset kartulikoorijat.
Selle masina tööosadeks on 20 puhastusabrasiivrulli, mis on paigaldatud pöörlevatele võllidele. Kokkupandud pöörlevad rullid moodustavad lainelise pinna ja jagavad masina neljaks osaks. Iga sektsiooni kohale on paigaldatud dušš, mis on teisest eraldatud põiki vaheseinaga.
Masin erineb partii kartulikoorijast mitte ainult pideva töötamise, vaid ka abrasiivse pinna mõju põhimõtte poolest kooritavatele mugulatele või juurviljadele. Tooraine liigub vees mööda rulle ja teeb sisselaskest väljavooluni siksakilise tee. Sujuva liikumise ja pideva niisutamise tõttu nõrgeneb mugulate mõju masina seintele. Koor eemaldatakse rullidega õhukeste soomuste kujul, ilma märkimisväärset paberimassi kihti kustutamata.
Kalibreeritud kartulid laaditakse pideva vooluga masina punkrisse ja kukuvad esimesse sektsiooni kiiresti pöörlevatele abrasiivrullikutele, mis koorivad mugulatelt kestad. Ümber oma telje pöörlemisel liiguvad mugulad mööda masinat, tõusevad mööda rullikute lainelist pinda, puutuvad kokku vaheseintega ja kukuvad tagasi sektsiooni õõnsusse. Selle liikumisega liiguvad mugulad järk-järgult mööda rulle mahalaadimisakna juurde, suruvad sissetulevad kartulid ja langevad teise sektsiooni, kus nad teevad masina laiuse ulatuses sama tee. Pärast nelja sektsiooni läbimist lähenevad kooritud ja dušiga kaetud mugulad mahalaadimisaknale ja kukuvad alusele.
Mugulate masinas viibimise aega või puhastusastet reguleeritakse vaheseinte akna laiuse, tühjendusakna siibri tõstekõrguse ja masina kaldenurga muutmisega vaheseintes. horisont. Kartuli tavalisel koorimisel on mugulate masinas viibimise kestus 3-4 minutit.
KNA-600M masinate kasutamise kogemus annab tunnistust nende eelistest perioodiliste abrasiivlihvijate ees. Need masinad töötavad pidevalt, neid saab lülitada mehhaniseeritud tootmisliinidesse, need vähendavad tooraine raiskamist 15-20%, vähem kahjustusi välisrakkudele ja kooritud kartulite siledama pinna, säilib mugula esialgne kuju. kooritud tooraine ja masina viibimisaega saab reguleerida. KNA-600M tootlikkus on 1000 kg/h (tooraine puhul), veekulu 1-2 l/kg, töörullide pöörlemiskiirus 600 p/min.
Eggo pidev abrasiivne kartulikoorija on näidatud joonisel 4.
1 - seista; 2 - keha; 3-lahtri tüüpi "oravaratas"; 4- rull; 5 — laadimisalus; 6 - kate; 7 - kruvi Joonis 4 – Eggo pidev kartulikoorija, millel on avatud kaaned ja viis kaugrullikut
Masin koosneb oravaratta puurist, mis koosneb 23 rullist, mis pöörlevad ümber oma telje, samal ajal kui puur ise pöörleb. Puuri sees on puurist ja rullikutest sõltumatult pöörlev kruvi, mis tagab kartulimugulate edasiliikumise. Abrasiivse materjaliga kaetud rullid puuri alumises osas mugulatega kokku puutudes puhastavad need 55 s, ülemises asendis pestakse puhastatud mugulad ja rullide abrasiivne pind veega ning liigutatakse väljapääsu poole. kruvi.
Tigu ja rullide pöörlemiskiirust saab reguleerida ilma masinat välja lülitamata spetsiaalsete hoorataste abil. Sügavamaks puhastamiseks vähenda kruvide pöörlemiskiirust ja suurenda rullide liikuvust. Masina tootlikkus kartulite puhul on 3 t/h. Masina külge on kinnitatud kummirullikute ja nailonharjade komplekt, mida kasutatakse noorte kartulite või atmosfääri- või kõrgrõhul auruga töödeldud porgandi ja peedi koorimisel. Jäätmed ja kaod kartuli koorimisel moodustavad umbes 28%.
Lisaks kartulile, porgandile ja peedile saab selles masinas koorida ka sibulat.
Kartuli ja osa juurviljade mehaanilisel koorimisel hävib abrasiivne pind mugulate välimine kiht. See toob kaasa puhastatud tooraine kiire ja intensiivse tumenemise õhus.
Et mugula pind ei puutuks kokku õhuhapnikuga, kastetakse kartulid pärast koorimist vette. Järgnevad toimingud (puhastamine ja lõikamine) tuleb läbi viia mugulate pinna rohke veega niisutamisega.
Puhastus- ja pesumasinad
Puhastamiseks kasutatakse ka koorija puhastus- ja pesumasinaid, milles hõõrumisorganiteks on gofreeritud kummist rullikud. Koor pestakse maha düüsidest voolava veega rõhul 1-1,2 MPa. Selline kõrge veesurve aitab kaasa köögiviljade ja kartulite paremale puhastamisele.
Trummel- ja rulltüüpi puhastus- ja pesumasinaid kasutatakse laialdaselt auru, leelise, kuuma vee, röstimisega jne eelnevalt töödeldud tooraine puhastamiseks. Pesu- ja puhastusmasinad on osa elektri- ja auru-termoagregaatide kompleksist. ja seadmed kartulite, peedi, porgandite, sibulate ja mõnede puuviljade (virsikud, õunad) aluseliseks puhastamiseks. Nad lõpetavad puhastusprotsessi kombineeritud koorimismeetodite abil. Puhastamise kvaliteet ja toormejäätmete hulk nendel masinatel oleneb trumli läbimõõdust ja pikkusest, trumli pöörlemiskiirusest ja täitumisest, samuti vannis oleva vee temperatuurist ja tasemest.
Need masinad on disainilt ja tööpõhimõttelt sarnased trummelseibidega.
Köögiviljade puhastamine paraneb, pikendades nende masinas viibimise aega, tõstes vee temperatuuri ja alandades selle taset vannis. Kuid samal ajal väheneb masina tootlikkus ja suureneb jäätmete hulk. Seetõttu töötatakse iga töödeldud tooraine tüübi jaoks välja oma optimaalsed töötlemisrežiimid, mis tagavad hea puhastamise, maksimaalse tootlikkuse minimaalse jäätmekogusega.
Kartuli mehaanilisel koorimisel kasutatakse tekkivaid jäätmeid tärklise tootmiseks.
Mõned köögiviljade kuivatamise tehased kasutavad kartulite sügavat mehaanilist koorimist, et eemaldada suur kiht mugula viljaliha koos süvendite ja silmadega, mis suurendab tööviljakust lõpppuhastuse ajal ja vähendab selle toimingu tööjõukulusid peaaegu 2 korda. Väärtusliku nahaaluse kihi eemaldamise tõttu tekib jäätmete hulk aga 55%-ni. Sügavat mehaanilist puhastamist saab läbi viia ainult piisava koguse puudumisel tööjõudu ja jäätmete täielik kasutamine toidutärklise tootmiseks.
Kartulikoorimise kvaliteet ja tekkivate jäätmete hulk sõltub puhastusmeetodist, sordist, seisukorrast ja tooraine ladustamise kestusest, samuti disainifunktsioonid kasutatud seadmed.
Tabelis 5 on toodud andmed jäätmete suuruse kohta kartulite mehaanilisel koorimisel ja viimistlemisel erinevate seadmete abil.
Tabeli 5 andmed näitavad, et ebakvaliteetsete mugulate sisalduse suurenemisega suureneb jäätmete hulk ja suurim kogus saadakse KChK kartulikoorijatega töötades.
Tabel 5 - Andmed jäätmete suuruse kohta kartulite mehaanilisel koorimisel ja viimistlemisel erinevate seadmete abil Keskmised andmed sordikartuli puhastamise kvaliteedi ja jäätmete koguse kohta, värskelt koristatud ja pärast pikaajalist ladustamist, kasutades erinevaid puhastusmeetodeid, on toodud tabelis 6.
Tabel 6 - Andmed sordikartuli puhastamise kvaliteedi ja jäätmete koguse kohta, värskelt koristatud ja pärast pikaajalist ladustamist, kasutades erinevaid puhastusmeetodeid Tabeli 6 andmetest selgub, et kartulid pärast pikaajalist ladustamist puhastatakse halvemini ja jäätmete hulk suureneb. Erinevate puhastusmeetodite võrdlemisel tuleb märkida, et kõige vähem jäätmeid saadi aluselise ja auruga puhastusmeetodeid kasutades.
Pneumaatiline sibulakoorija
Sibula koorimine, mis seisneb ülemise terava kaela, alumise juureotsa (juuresagara) kärpimises ja koore eemaldamises, on väga töömahukas tehnoloogiline toiming. Mõnes köögiviljakuivatustööstuse ettevõttes lõigatakse sibula koorimisel kael ja põhi käsitsi ära ning koored eemaldatakse pneumaatilistes sibulakoorijates (joonis 5).
1 - puhastuskamber, 2 - õhukanal; 3 - jaotur; 4 - punker; 5 - tsüklon Joonis 5 – pneumaatiline sibulakoorija
Masin koosneb silindrilisest puhastuskambrist, mille põhi on tehtud lainelise pinnaga pöörleva ketta kujul. Sibulate kael ja põhi on eelnevalt lõigatud. Need juhitakse läbi punkri dosaatorisse, kust iga 40-50 sekundi järel jõuab puhastuskambrisse 6-8 kg portsjon. Kui põhi pöörleb ja seinad vastu löövad, eraldatakse sibulatest kestad ja mulliti suruõhk kantakse tsüklonisse ning puhastatud loik lastakse välja automaatselt avaneva ukse kaudu. Puhastustsükli jooksul (40-50 s) puhastatakse täielikult kuni 85% pirnidest.
Tööjõukulud sibulate puhastamisel selles masinas vähenevad võrreldes käsitsi puhastamisega ligi poole võrra, pneumaatilise sibulakoorija tootlikkus on kuni 500 kg/h, õhuvool 3 m 3 /min. Selle masinaga saab koorida ainult kuiva sibulat, märjad sibulad tuleb koorida käsitsi.
Pneumaatiline sibulakoorija saab töötada märjal režiimil, st pöörlemisel rebenenud kestad ja sibulate hõõrdumine vastu ketta ja silindri seinte karedust eemaldatakse mitte suruõhu, vaid rõhu all etteantava vee abil.
Universaalne sari sibulate valmistamiseks ja kuivatamiseks
Mõned köögiviljade kuivatamise tehased kasutavad sibulate valmistamiseks ja kuivatamiseks universaalset liini (joonis 6).
1, 4 ja 8 - kaldliftid; 2 - masin sibulate kaela ja põhja lõikamiseks; 3, 7 ja 17 - kontrollkonveierid; 5 - kompressor; 6 - pneumaatiline sibulapuhasti; 9 - ventilaatoriga pesumasin; 10 - sibula lõikur; 11 - sprinkleriga konveier; 12 - aurukonveieri kuivati; 13 - kruvikonveier; 14- pneumaatilise konveieriga pihusti; 15 - jahutuspunker; 16 - elektromagnetiline eraldaja; 18 - kaabitskonveier; 19- veski; 20 - elektrodispenser; 21- pneumaatiline konveier; 22- vibraator sibulate pakkimiseks; 23- sõel; 24- tsüklon; 25 - tolmukogujad Joonis 6 – universaalne sari sibulate valmistamiseks ja kuivatamiseks
Liin koosneb masinatest sibulate kuivatamiseks ettevalmistamiseks, kuivatitest ja seadmetest kuivatatud sibulate töötlemiseks. Liin võimaldab valmistada kuivatatud, rõngasteks lõigatud, purustatud (osakeste suurus 4–20 mm) ja sibulapulbrit.
Enne liinile söötmist sorteeritakse sibul läbimõõdu järgi ja söödetakse liinile suuruse järgi.
Kaldlift söödab sibula kaela ja põhja trimmimise masinasse, milleks on aukudega plaatidest kokku pandud teraskonveier. Konveieri otsas on alumine plokk sirbikujulistest nugadest ja ülemine plokk ujuvatest nugadest. Masinat hooldavad neli töötajat, kes paigaldavad sibulad konveierilindi pesadesse põhjaga ülespoole, konveieri lõpus lõigatakse sibula põhi ja kael. Vööri kaliibri muutmisel reguleeritakse masin sobivasse mõõtu. Seejärel läheb sibul kontrollkonveierile, kus põhi ja kael (halvasti pügatud sibula puhul) lõigatakse käsitsi. Järgmisena laaditakse sibul liftiga pneumaatilisesse sibulakoorijasse, kooritakse ja suunatakse uuesti kontrollkonveierile. Kooritud sibulad pestakse ventilaatorpesumasinas ja lõigatakse 3-5 mm paksusteks ringideks. Tükeldatud sibulat pestakse kaldkonveieril veejugadega. Samal ajal pestakse suhkur osaliselt välja, mis tagab kuivatatud sibula valge värvuse.
Pärast lintkonveierkuivatis kuivatamist laaditakse sibul pneumaatilise konveieri abil jahutuspunkrisse ja saadetakse läbi elektromagnetseparaatori kontrollimiseks, et eemaldada alakuivanud ja põlenud tükid. Kuivatatud sibul sõelutakse ja pakitakse ning rõngakujulised sibulad pakitakse vibraatori abil anumatesse. Liini tootlikkus on 440-700kg/h. Sellel liinil saadakse 55,7% täielikult kooritud sibulatest läbimõõduga 45-60 mm ja 54,2% läbimõõduga 60-80 mm, jäätmeid on vastavalt 25,3 ja 21,6%.
Mehhaniseeritud sibula puhastus- ja töötlemisliin tüüp NA-T/2
Mehhaniseeritud sibula puhastamise ja töötlemise liin, tüüp NA-T/2, on näidatud joonisel 7.
Vartest ja mustusest puhastatud sibul juhitakse lifti kaudu dosaatori kaudu sorteerimismasinasse, mis kalibreerib sibulad nelja suuruse järgi: kuni 3 cm läbimõõduga (mittestandardne), 3–5 cm, 5 cm. kuni 10 cm, üle 10 cm (töötlemata).
3–10 cm läbimõõduga sibulad söödetakse lifti, mis toimetab need söötmiskonveierile, kus töötajad nad pesadesse paigutavad. Söötmiskonveieri pesade suurus valitakse vastavalt töödeldava sibula läbimõõdule. Pärast põhja ja kaela eemaldamise masinate läbimist siseneb sibul kogumiskonveierile, seejärel lifti kaudu doseerimiskaalule ja siit perioodiliselt märgrežiimil töötavasse koorimismasinasse.
Kooritud sibul juhitakse ülevaatuskonveierile, seejärel lifti kaudu hakkmasinasse, kus see lõigatakse 3-6 mm paksusteks viiludeks. Liini tootlikkus 700-750 kg/h; lõunapoolsete sortide sibulate töötlemisel (ühe välimise skaalaga) on jäätmete kogus ligikaudu 29,9%; täielikult kooritud sibul - 75,3%, täiendavat koorimist vajav sibul - 13,4%, täielikult koorimata - 11,3%.
1 - jaoturiga lift; 2 - sorteerimismasin; 3, 7 ja 11 - liftid; 4 - söötmiskonveier; 5 - masinad põhja ja kaela eemaldamiseks; 6 - konveier; 8 - doseerimiskaalud; 9 - koorimismasin; 10 - kontrollkonveier; 12 - purustamismasin Joonis 7 – Sibulate mehhaniseeritud puhastus- ja töötlemisliin, tüüp NA-T/2
Kodumaine sibula puhastusliin
Kodumaal toodetud sibulakoorimisliin koosneb konveierilindist sibula kaela ja põhja trimmimiseks, N. S. Feštšenko süsteemi sibulakoorimismasinast ja kontrolllintkonveierist.
Alusel olev sibul juhitakse konveierilindile, mis on vaheseintega laiuselt jagatud kolmeks osaks; siin langeb see lesta külgmistesse sektsioonidesse, millel on väravad, mis hoiavad seda vastu töökohti. Käsitsi lõigatud sibul suunatakse koorimismasinasse ja laaditakse seejärel läbi jaoturi alusele sälguga või korundiga kaetud trumlile. Sibulate osad püütakse kinni kettkonveieri labadega ja liigutatakse mööda pöörleva trumli pinda, samal ajal kui kestad rebitakse, puhutakse õhuga maha ja imetakse masinast läbi pilu kogumisse. Liini tootlikkus on keskmiselt 1,5 t/h.
Masin sibula põhja ja kaela lõikamiseks
Erinevat sorti kalibreerimata sibulatel töötav masin sibula põhja ja kaela lõikamiseks (joonis 8) koosneb kaherealisest lintkonveierist, mis on konstrueeritud nii, et selle oksad liiguvad samas tasapinnas vastassuundades. See tagab sibulate ühtlase jaotumise kogu konveieri pikkuses ja laiuses.
1 - kaherealine lintkonveier; 2 - plaatidega kandikud; 3 - ejektor; 4 - plaat; 5 - polt; 6 - rull; 7 - soon; 8 - rummu; 9 - nuga; 10 - võll; 11 - vedruga klamber; 12 - telg; 13 - püüdmine; 14 - pistikupesa; 15 - ketas Joonis 8 – Sibula kaela ja põhja trimmimise masina skeem
Konveieri pikkuses on paigaldatud kandikud, millest igaüks koosneb paralleelsetest U-kujuliste väljalõigetega plaatidest. Aluste pöörlevad pinnad on mõlemalt poolt kaetud kaitsmetega ja varustatud lukustusseadmega. Plaatide vahel on pirnide käepidemed, millest igaüks koosneb samuti kahest paralleelsest U-kujulisest plaadist, mis on paigaldatud pöörlevale kettale. Noad 9 on paigaldatud ketta kohale võllile 10, mis võivad pöörata ja liikuda piki telge. Noad on varustatud ümmarguste soontega nüride peade, samuti lõikekoguse orienteerimise mehhanismiga. Sibula kaela ja põhja kärpimise hulga orienteerimise mehhanism on valmistatud kahest hingedega vedruga plaadist (klambrist), mille rullikud on asetatud noarummude soontesse. Plaatide alumises otsas on haaratsid, mis kitsenevad ringikujuliste nugade suunas. Pirnide hoidmiseks trimmimise ajal käepidemetes on teljele paigaldatud vedruga klamber, mis liigub vabalt haardeplaatide vahelt. Käepideme ja vööri trimmimise määra orienteeriva mehhanismi vahelist kaugust reguleeritakse poltidega. Masinal on ejektor lõigatud pirnide jaoks.
Sibula otste kärpimine toimub järgmiselt. Töötaja võtab pirnid konveierilt ja asetab need alusele või ketashaaratsisse. Kui ketas pöörleb, surutakse pirnid ülalt klambri abil ja need sisenevad orientatsioonimehhanismi pesade vahele. Sellisel juhul mõjub pirn pesadele, mis olenevalt selle pikkusest koos lukustusplaatidega lahknevad ja lükkavad ketasnoad lahku. Selle tulemusena lõigatakse põhi ja kael ära. Kärbitud pirnid väljutatakse haaratsitest pöörleva ejektori abil ja söödetakse tigu abil kaabitskonveierile. Pärast kärpimist naasevad klamber, pesad ja noad algsesse asendisse ja tsükkel kordub. Masinal on seade sibula kärpimise koguse reguleerimiseks.
Masin on valmistatud haakeseadistega ühendatud sektsioonidest. Esimeses osas on ajam. Sektsiooni mõõdud on 1600 x 1500 x 1200 mm, iga sektsiooni teenindab kaks inimest. Seega sõltub masina tootlikkus töösektsioonide arvust ja teenindavate töötajate arvust.
Ühe töötaja tööviljakus vahetuses jääb vahemikku 370–1360 kg ning jäätmete kogus on olenevalt sibulate suurusest 5–9,4%, lõikamata sibulate kogus on keskmiselt 1,4%.
L9-KChP masin küüslaugu koorimiseks
Küüslaugu koorimiseks kasutage masinat L9-KChP (joonis 9).
Masin eraldab küüslaugupead küünteks, koorib need ja viib spetsiaalsesse kogumiskasti. Puhastamine toimub helikiirusel liikuvate suruõhujugade abil, mille tagab spetsiaalne otsiku kuju.
1 - ventilaator; 2- elektrimootor; 3 - voodi; 4 - kontrollkonveier; 5 - koonus; 6 - töökamber; 7 - jaotur; 8 - söötja; 9 - põhja liikuv osa; 10 - põhja fikseeritud osa; 11 - laadimispunker; 12 - horisontaalne ketas; 13 - ühendustoru; 14 kanalit; 15- kiilrihmülekanne; 16- õõnesvõll; 17- toru; 18- kogumine; 19 - kangaste kollektsioon nahkadele Joonis 9 – küüslaugukoorimismasin A9-KChP
Pidevalt töötav masin koosneb laadimispunkrist, puhastussõlmest (dosaatoritega töökambrid), koorikute eemaldamise ja kogumise seadmest ning kaugkontrollkonveierist. Tootlikkus 50 kg/h.
Kui jaoturid ja töökambrid pöörlevad ümber õõnsa vertikaalvõlli, eraldatakse osa toorainest (kaks kuni neli pead) ja juhitakse töökambrisse, misjärel juhitakse toru, õõnesvõlli ja kambrisse suruõhk. ühendustoru suurel kiirusel.
Töökamber on ülevalt ja alt avatud silinder. Selle korpus on valatud alumiiniumist, sees on korrosioonikindlast terasest sisetükk. Korpusel ja sisetükil on õhu läbipääsuks nihutatud avad. Kaamera asub kahe fikseeritud ketta vahel.
Küüslauguannuse viibimisaeg kambris on 10-12 s, millest 8 s kulub tegelikule puhastamisele, kui kambrisse suunatakse suruõhk. Ülejäänud aeg on vajalik kooritud küüslaugu kambrist väljalaadimiseks. Pärast seda ilmub liikumist jätkav kaamera taas ketta tahke osa alla, laaditakse uus osa toorainest ja tsükkel kordub.
Puhastamise kestust reguleeritakse rootori pöörlemissageduse muutmisega, vahetades elektrimootori ja käigukasti vahelisel kiilrihmülekandel rihmarattad.
Eemaldatud koor suunatakse õhuvooluga ventilaatorist mööda kanalit kangakollektorisse ja kooritud küüslauk juhitakse töökambrite all asuva statsionaarse ketta ava kaudu kontrollkonveierile.
Tootlikkus käsitsi laadimisel on 30-35 kg/h, masinaga laadimisel - 50 kt/h. Täielikult puhastatud nelkide arv on 80-84% töödeldud toorainest. Nelki, mille nahk on kontrolli käigus eemaldatud, võib uuesti puhastada.
Kombineeritud puhastusmeetod
See meetod hõlmab kahe teguri kombinatsiooni, mis mõjutavad töödeldud toorainet (leeliselahus ja aur, leeliselahus ja mehaaniline puhastus, leeliseline lahus ja infrapunaküte jne).
Leeliselise auruga puhastamise meetodil töödeldakse kartuleid kombineeritult leeliselise lahuse ja auruga rõhu- või atmosfäärirõhul töötavas aparaadis. Sel juhul kasutatakse nõrgemaid leeliselisi lahuseid (5%), mille tõttu leelise tarbimine 1 tonni tooraine kohta väheneb järsult ja jäätmete kogus võrreldes leeliselise meetodiga.
Abrasiivsete ja leeliseliste puhastusmeetodite kasutamisel puhastatakse nõrgas aluselises lahuses töödeldud toorained lühiajaliselt abrasiivse pinnaga masinates. Töötlemisaeg sõltub tooraine tüübist ja kvaliteedist ning selle ladustamise kestusest.
Kartuli leeliselise töötlemise kombinatsioon infrapunakiirgusega ja sellele järgnev mehaaniline koorimine toimub järgmiselt.
Mugulad kastetakse 7-15% kontsentratsiooniga leeliselahusesse, kuumutatakse temperatuurini 77°, 30-90 sekundiks. Sukeldamise asemel on võimalik töötlemine leeliselahuse vooluga. Peale liigse lahuse nõrgumist suunatakse kartulid perforeeritud pöörlevasse trumlisse, kus neid kuumutatakse infrapunaga temperatuuril 871-897°C (soojusallikas – gaasipõletid).
Mugulate termilist töötlemist saab läbi viia ka konveieril, mis asub infrapunakiirte allika all. Konveier on varustatud vibraatorite või muude seadmetega, mis tagavad mugulate pööramise.
Kuumtöötlemise käigus aurustub mugulakoorest vesi, pinnakihis leeliselise lahuse kontsentratsioon suureneb. Tänu sellele tugevneb õhukese kihina leelise toime ja luuakse soodsad tingimused naha edasiseks mehaaniliseks eemaldamiseks.
Pärast kuumtöötlemist saadetakse mugulad puhastusmasinasse, mis on varustatud gofreeritud kummist rullikutega. Lõplik puhastus toimub harjapesumasinates. Pärast koorimist kastetakse kartulid leelise neutraliseerimiseks 1% vesinikkloriidhappe lahusesse ja saadetakse seejärel edasiseks töötlemiseks. Jäätmeid on selle puhastusmeetodi puhul 7-10%, veekulu on 4-5 korda väiksem kui ainuüksi aluselise puhastamise korral.
Kõigi toorainete puhastamise meetodite jaoks kasutatavate puhastusmasinate hooldamisel on vaja rangelt järgida ohutu kasutamise reegleid.
Auru-vesi-kütteseadme väljatõmbeaurutorustikule tuleb paigaldada autoklaavi töörõhule kohandatud kaitseklapp ja toiteaurutorustikule manomeeter.
Aurupuhastusmasina ees olevale aurutorule tuleb paigaldada rõhualandusklapp koos manomeetri ja kaitseklapiga.
Ärge pingutage mutreid ja polte tihendite tihendamiseks, kui autoklaavis ja aurupuhastusmasinas on auru.
Manomeetri või kaitseklapi talitlushäirete korral tuleb seade peatada ja aur välja lasta. Sama toimitakse ka siis, kui kerele tekivad punnid ja praod, kui pingutuspoltidel avastatakse pragusid või kui rõhk autoklaavis või puhastusmasina korpuses suureneb.
Toormaterjalide viimistlemine
Pärast puhastamist vajavad toorained ülevaatust ja täiendavat puhastamist. Nende toimingute käsitsi tegemisel eemaldatakse juurviljadelt ja kartulitelt järelejäänud koored, haiged, kahjustatud ja mädanenud kohad, kartulisilmad, porgandi ja peedi pealsed, sibulate kaelad ja põhjad. Köögiviljakuivatustehastes puhastatakse kartulit ja köögivilju spetsiaalsetel lintkonveieritel.
Käsitsi puhastamine on väga töömahukas toiming. Eriti kõrged on kartuli ja köögivilja töötlemise kulud ebakvaliteetse tooraine töötlemisel.
Kõige sagedamini toimub tooraine puhastamine kell lintkonveierid, mis on jagatud pikisuunaliste vaheseintega kolmeks osaks: piki äärmisi osi tarnitakse viimistlemiseks tooraine, samal ajal kui valmistoode liigub mööda keskmist. Konveierilindi laius on 0,75-0,8 m, kõrgus 0,75 m Jäätmed eemaldatakse hüdraulilise konveieri abil või viimistluskonveieri tagurpidi. Viimistluskonveieri kiirus on 0,1-0,2 m/s.
Konveieri mõlemal küljel on töökohad. Kuna töötaja on kogu vahetuse jooksul samas kohas, peaks tema tööasend olema istuv ja seisev. Töökoht peaks olema varustatud mugava tooliga, mille kõrgust saaks töötaja pikkust arvestades reguleerida. Suurus tööpiirkond on 1-1,1 m ja annab ruumi juhuks, kui töötaja seisab oma tooli kõrval.
Puhastamiseks kasutatavad noad peavad olema mugavad, õigeaegselt teritatud ning erilise kuju ja suurusega.
Kartuli mehaanilisel koorimisel hävib suur hulk rakke, mille tulemusena eraldub mugula pinnale osa tärklist, vabu aminohappeid, ensüüme, mineraalsooli ja muid kergesti oksüdeeruvaid aineid. Nende koostoimeks õhuhapnikuga luuakse soodsad tingimused oksüdatiivsete ensüümide kui katalüsaatori toimel, mille tulemusena muutub mugulate pind roosaks ja seejärel tumeneb.
Selle vältimiseks kastetakse kartul pärast koorimist vette ning puhastamine ja lõikamine toimub mugulate rohke veega niisutamisega. Seetõttu on tehastes, kus kasutatakse mehaanilist puhastusmeetodit, viimistluskonveier varustatud spetsiaalsete veevannidega, kus hoitakse kooritud kartuleid.
Paljud köögiviljade kuivatamise tehased kasutavad mugavat viimistluskonveierit. See on konstrueeritud nii, et köögiviljaalused ei asu mitte piki konveieri, nagu tavaliselt, vaid risti. Konveieri otsas on ühisele raamile paigaldatud kaal koos avaneva põhjaga punkriga. Kaalude ees on vöö vaba osa, millele teehöövel valib halvasti kooritud mugulad. Kaabitsa töökoha lähedal on käivitusnupp. Sellise juurviljavaagna paigaldamise korral seisavad kõik töötajad näoga teehöövli ja kaaluja poole, teineteise pea taga. See võimaldab töödejuhatajal vabalt läheneda igale töötajale, jälgida viimistluse kvaliteeti, jäätmete hulka ning vajadusel näidata õigeid töövõtteid. Kaaluja märguande peale valavad ühel pool konveierit seisvad töötajad kandikutelt kooritud juurviljad konveierilindile ja asetavad neile oma nummerdatud märgi. Katkestaja lülitab konveieri sisse. Kui esimene köögiviljapartii läheneb kaabitsa töökohale, peatab ta konveieri, võtab märgi ja teatab kaalujale numbri ning valib seejärel halvasti kooritud mugulad ja lülitab konveieri uuesti sisse. Esimene partii mugulaid valatakse katlakivi punkrisse ja teine läheb teehöövli töökohta. Kaaluja kaalub kartulid, märgib näidud tootmise arvestuskaardile ja avab prügikasti põhja. Mugulad valatakse edasiseks töötlemiseks kaabitskonveierile.
Viimistluskonveierite hooldamisel järgitakse samu ohutusreegleid, mis lint- ja muude konveierite hooldamisel.
Toitlustusettevõtetes toimub köögiviljade esmane töötlemine järgmiselt: tehnoloogiline skeem: sorteerimine, pesemine, puhastamine, järelpuhastus, sulfatsioon (kooritud kartuli töötlemine tumenemisest) ja lihvimine.
Kõik köögiviljade esmase töötlemise protsessid, välja arvatud järelpuhastus, on mehhaniseeritavad. Protsesside mehhaniseerimise aste sõltub ettevõtte tüübist. Suured toitlustusasutused paigaldavad tootmisliine.
Köögiviljade koorimiseks on mitu võimalust: mehaaniline, termiline, aluseline, aurutatav ja kombineeritud.
Mehaanilisel meetodil kooritakse juurvilju, hõõrudes neid vastu masina tööosade karedat pinda, samal ajal intensiivselt segades ja kartulikoorimismasinates kooritud kestad veega maha pestes.
Termopuhastusmeetodil röstitakse köögivilju pöörleva keraamilise rootoriga silindrilises ahjus. Põletustemperatuur on 1100... 1200°C, töötlemissügavus ei ületa 1,5 mm. Pärast röstimist satuvad köögiviljad lambapesumasinasse, milles koored puhastatakse leeliseliste rullidega ja pestakse veega maha. Kuumtöötlemise kestus sibulal on 3...4 s, porgandil - 5...7 s, kartulil - 10... 12 s. Ahju kütusena saab kasutada nii gaasi kui ka elektrit. vedelkütus. Võrreldes teiste meetoditega tekitab kartulite ja juurviljade termilise puhastamise meetod oluliselt vähem jäätmeid.
Leeliselise puhastusmeetodiga eelkuumutatakse kartulid vees temperatuurini 48 ° C ja seejärel töödeldakse kreppiga.
100°C-ni kuumutatud tugeva leeliselise lahusega, mis pehmendab mugulate pinnakihti. Trummelpesumasinas kooritakse mugulad väliskihilt ja pestakse leelisest. Töötlemise kestus 3...8 min.
Aurupuhastusmeetodil töödeldakse kartulit auruga autoklaavides rõhul 588...684 Pa (6...7 atm) 1...2 minutit, samal ajal keedetakse mugulate pealiskihti. Seejärel satuvad kartulid rullpesu- ja puhastusmasinasse, milles mugulate intensiivse hõõrdumise tulemusena vastu kummirullikuid ja üksteise vastu küpsenud kiht eemaldatakse.
Kombineeritud meetodil töödeldakse kartulit esmalt 5,...6 minuti jooksul temperatuurini 75...80°C kuumutatud 10%-lise seebikivi lahusega ja seejärel 1...2 minutit kõrgsurveauruga. . Pärast seda lähevad kartulid trummel-tüüpi pesumasinatesse.
Toitlustusettevõtetes kasutatakse juur- ja mugulkultuuride puhastamiseks kahte meetodit - termilist ja mehaanilist.
Üldsätted, eesmärk ja klassifikatsioon.
Puhastusseadmed
Küsimused
Enesekontrolli küsimused ja testid
1. Mis on pesemise olemus.
2. Mis tüüpi pesuseadmeid kasutatakse toiduainete tootmisel.
3. Kuidas pesuvahendeid liigitatakse.
4. Mis on põhiseade juurviljade pesemiseks, kasutades masinat MMV-2000 ja koorijat.
5. Kuidas liigitatakse nõudepesumasinaid?
6. Mis on tehnoloogilised toimingud ja nõudepesumasinas toimuva nõudepesuprotsessi temperatuuritingimused.
7. Loetlege nõuded nõudepesumasinas nõudepesu kvaliteedile.
See seade on mõeldud vähese toiteväärtusega toodete pinnakihi eemaldamiseks (nahk köögiviljadelt ja puuviljadelt, soomused kaladelt). Nende hulka kuuluvad masinad köögiviljade koorimiseks ja seade kalade soomustest puhastamiseks.
Köögivilju saab koorida keemiliselt, termiliselt või mehaaniliselt.
Termiline meetod- tuli ja aur.
Tulekahju meetod: Mugulaid põletatakse termilistes ühikutes 3–15 sekundit t 0 1200–1300 0 C juures, samal ajal kui koor on söestunud, kiht keedetakse 0,6 ÷ 1,5 mm sügavusele. Järgmisena puhastatakse mugulad koorimismasinas.
Kell auru meetod auruühikutes olevad mugulad puutuvad kokku elava auruga rõhul 0,4 ÷ 1,1 MPa ja temperatuuril > 100 ˚С 1–2 minutit, seejärel rakendatakse rõhk atmosfäärirõhule. Järsu rõhuerinevuse tagajärjel keeb koorealuse kihi niiskus ja muutub auruks, mis koorub maha ja lõhub mugulate koore. Mugulate pinnakiht keedetakse. Lõplik puhastus koorijas.
Keemiline meetod seisneb mugulate töötlemises leeliselahusega, millele järgneb mehaaniline töötlemine leelise neutraliseerimisega äädik- või sidrunhappega.
Kell mehaaniliselt Köögiviljadelt eemaldatakse väliskate, kasutades nende teisaldamisel karedaid tööpindu. Mugul surutakse vastu pinda sellise jõuga, et pinnaosakesed lähevad mugula sisse sügavamale ja selle edasise liikumisega toimub mikrolõikus. Mehaanilise puhastamisega kaasneb intensiivne vee toime. Silma laigud ja muud raskesti ligipääsetavad pinnad puhastatakse käsitsi. Protsess on töömahukas ja tekitab palju jäätmeid. Seda saab vältida kartulisortide aretamisega õige vorm ja silmamuna pindmise esinemisega.
Sügav tee puhastamine eemaldab pinna kuni 15 mm, tuues esile ainult keskosa kuubiku kujul ning kõige toitainerikkamat kihti jäätmete kujul kasutatakse tehniliseks otstarbeks.
Kaalutakse optimaalset viisi toitainete säilitamise seisukohalt minimaalsete jäätmetega aur.
Puhastusseadmete klassifikatsioon. Kõik puhastusseadmed võib klassifitseerida järgmiste kriteeriumide alusel:
Funktsionaalse otstarbe järgi: köögiviljade koorimiseks ja kala soomustest puhastamiseks;
Vastavalt töötsükli struktuurile: perioodiline või pidev;
Töötava keha kuju
Töökehadeks võivad olla kettad, ümarate servadega kettad, koonused, rullid (pidev toime), kruvikaabitsad (kalade soomuste jaoks) (vt joonis 1.3.1).
Töötavate osade pind: abrasiivne, kare metall või plastik, pintsel, kumm, painduv niit, kumm.
Ajami tüüp: individuaalse ajamiga ja vahetatavate mehhanismidena.
Kodumaised tootjad ja mitmed välismaised ettevõtted toodavad peamiselt ketaskartulikoorimismasinaid.
Joonis 1.3.1. Puhastusseadmete tööosade kuju:
A- ketas; b- ümarate servadega ketas; V- kooniline; G- rull; d- kruvi.
Kodumaised tootjad ja mitmed välismaised ettevõtted toodavad peamiselt ketaskartulikoorimismasinaid.
