Puurkaev on silindriline kaevandusava, mis on ehitatud inimese juurdepääsuta ja mille läbimõõt on mitu korda väiksem kui pikkus (joonis 2.1).

Joonis 2.1

Kaevu algust nimetatakse suudmeks 1, külgmist silindrilist pinda nimetatakse seinaks 2 või tüveks, põhja nimetatakse põhjaauguks 4. Kaugus suudmest põhjani piki tünni telge määrab kaevu pikkuse. kaevu (joonis 1c) ja piki telje 4 projektsiooni vertikaali - selle sügavust (joonis 1 a, c).

Tüve ruumilise asendi alusel eristatakse vertikaalseid (joon. 1 a, b) ja kaldkaevu (joon. 1 c).

Kaevud süvendatakse kivimi hävitamisega kogu esipinna ulatuses (tahke pind) või piki selle perifeerset osa (ringpind). Viimasel juhul jääb kaevu keskele kivisammas - südamik 5 -, mis tõstetakse perioodiliselt otse uurimiseks pinnale. Kaevu läbimõõt reeglina väheneb teatud ajavahemike järel suust põhjani. Õli algläbimõõt ja gaasikaevud tavaliselt ei ületa 900 mm ja viimane on harva väiksem kui 165 mm. Nafta- ja gaasipuuraukude sügavused varieeruvad mitme tuhande meetri piires.

Nafta- ja gaasipuurauke puuritakse maal ja avamerel puurimisplatvormide abil. Viimasel juhul paigaldatakse puurplatvormid nagidele, ujuvatele puurimisplatvormidele või laevadele.

Nafta- ja gaasitööstuses puuritakse kaevusid järgmistel eesmärkidel:

Töökorras - nafta, gaasi ja gaasikondensaadi tootmiseks.

Sissepritse - vee (harvemini õhu, gaasi) pumpamiseks tootlikesse horisontidesse, et säilitada reservuaari rõhku ja pikendada põllu arendamise vooluperioodi, suurendades pumpade ja õhutõstukitega varustatud tootmiskaevude vooluhulka.

Uurimine – produktiivsete horisontide kindlakstegemiseks, piiritlemiseks, testimiseks ja nende tööstusliku tähtsuse hindamiseks.

Spetsiaalne - referent, parameetriline, hindamine, kontroll vähetuntud ala geoloogilise ehituse uurimiseks, produktiivsete kihistute veehoidla omaduste muutuste määramiseks, reservuaari rõhu ja õli-vee kontakti liikumise esiosa jälgimiseks, produktsiooniastme jälgimiseks. kihistu üksikud osad, termilised mõjud kihistule, kohapealse põlemise tagamine, õlide gaasistamine, lähtestamine Reovesi sügavale asetsevatesse neeldumiskihtidesse jne.

Struktuuriuuringud - paljulubavate naftat ja gaasi kandvate konstruktsioonide asukoha selgitamine nende piirjooni kordava ülemise märgistuse (määratlemise) horisontide põhjal vastavalt väikeste, odavamate väikese läbimõõduga kaevude puurimise andmetele.

Nafta- ja gaasipuurauud on kapitali ja kallid ehitised, mis kestavad mitu aastakümmet. See saavutatakse produktiivse formatsiooni ühendamisel pinnaga suletud, tugeva ja vastupidava kanaliga. Puuritud puurauk aga ebastabiilsuse tõttu veel sellist kanalit ei kujuta kivid, erinevate vedelikega (vesi, õli, gaas ja nende segud) küllastunud kihtide olemasolu, mis on erineva rõhu all. Seetõttu tuleb kaevu rajamisel kindlustada selle tüvi ja isoleerida (isoleerida) erinevaid vedelikke sisaldavad kihid.

Puurkaev kinnitatakse spetsiaalsete torude, mida nimetatakse korpuseks, langetamisega. Üksteisega järjestikku ühendatud manteltorude seeria moodustab mantelnööri Kaevude kinnitamiseks kasutatakse terasest manteltorusid.

Erinevate vedelikega küllastunud kihid on eraldatud läbitungimatute kivimitega - "rehvidega". Kaevu puurimisel purunevad need mitteläbilaskvad isolatsioonitihendid ning kaevu langevad kihtidevahelised voolud, moodustiste vedelike iseeneslik väljavool pinnale, produktiivsete formatsioonide kastmine, veevarustusallikate ja atmosfääri saastumine ning mantli nööride korrosioon. on loodud.

Ebastabiilsetesse kivimitesse kaevu puurimise käigus on võimalik intensiivne koobaste moodustumine, tasanduskihid, maalihked jne. Mõnel juhul muutub puuraugu edasine süvendamine võimatuks ilma selle seinu eelnevalt kinnitamata.

Selliste nähtuste kõrvaldamiseks täidetakse kaevu seina ja sellesse langetatud mantelnööri vaheline rõngakujuline kanal (rõngakujuline ruum) ummistus- (isolatsiooni) materjaliga. Need on kompositsioonid, mis sisaldavad sideainet, inertseid ja aktiivseid täiteaineid ning keemilisi reaktiive. Need valmistatakse lahuste kujul (tavaliselt vesilahusena) ja pumbatakse pumpadega kaevu. Sideainetest kasutatakse enim portlandtsementi. Seetõttu nimetatakse kihtide eraldamise protsessi tsementeerimiseks.

Seega tekib võlli puurimise, selle hilisema kinnitamise ja kihtide isoleerimise tulemusena kindla konstruktsiooniga stabiilne maa-alune struktuur.

Nimi: Seadmed ja tehnoloogia nafta- ja gaasipuuraukude puurimiseks

Formaat: PDF

Suurus: 14,1 Mb

Ilmumisaasta: 2003

Eessõna
OSA 1. ÕLI- JA GAASIPUURIMISE TEHNOLOOGIA
Peatükk 1. Nafta- ja gaasiväljade geoloogia alused
1.1. Maakoore koostis
1.2. Kivimite geokronoloogia
1.3. Settekivimid ja nende esinemisvormid
1.4. Nafta- ja gaasimaardlate teke
1.5. Nafta ja gaasi füüsikalis-keemilised omadused
1.6. Nafta- ja gaasiväljade otsimine ja uurimine
1.7. Kaevu geoloogilise läbilõike koostamine
1.8. Põhjavee koostis ja mineraliseerumine
1.9. Noh uurimine
2. peatükk. Üldmõisted puurkaevude ehitamise kohta
2.1. Põhimõisted ja määratlused
2.2. Kaevu kui insenerrajatise asukoha geoloogiline põhjendamine ja projekt
2.3. Kaevude ehitamiseks vajalike seadmete paigaldus
2.4. Puuraugu puurimine
2.5. Puuriterad
2.6. Puurimisnöör
2.7. Natuke sõita
2.8. Avamerealade puurkaevude omadused
2.9. Kaevude korpuse ja kihistuse isoleerimine
Peatükk 3. Kivimite mehaanilised omadused
3.1. Üldsätted
3.2. Kivimite mehaanilised ja abrasiivsed omadused
3.3. Piiramisrõhu, temperatuuri ja vee küllastumise mõju kivimite mõnele omadusele
Peatükk 4. Puuriterad
4.1. Rullotsikud
4.2. Rullotsikute kinemaatika ja dünaamika
4.3. Teemanttükid
4.4. Tera bitid
Peatükk 5. Puurnööri kasutamine
5.1. Puurimisnööri füüsiline mudel
5.2. Puurimisnööri stabiilsus
5.3. Pinged ja koormused puurtorudes
Peatükk 6. Kaevude loputamine
6.1. Tingimused ja määratlused
6.2. Kaevude puhastusprotsessi funktsioonid
6.3. Nõuded puurimisvedelikele
6.4. Puurimisvedelikud
6.5. Puurimisvedelike ettevalmistamine ja puhastamine
6.6. Puurvedeliku keemilise töötlemise tehnoloogia
6.7. Kokkusurumatu vedelikuga kaevu loputamise hüdrauliline arvutus
6.8. Puurimisvedelike ja puurimisjääkide kõrvaldamise meetodid
6.9. Kasutatud puurimisvedelike ja lõikehaavade neutraliseerimise meetodid
Peatükk 7. Tüsistused puurimisel, nende vältimine ja kontroll
7.1. Tüsistuste klassifikatsioon
7.3. Vedelike imendumine kaevudesse
7.4. Gaasi, nafta ja vee saated
7.5. Torujuhtmete kleepimine, pingutamine ja maandumine
Peatükk 8. Puurimisrežiimid
8.1. Sissejuhatavad kontseptsioonid
8.2. Mõjutamine erinevaid tegureid puurimisprotsessi jaoks
8.3. Diferentsiaal- ja rõhuva rõhu mõju kivimite hävimisele
8.4. Ratsionaalne bitiarendus
8.5. Puurimisrežiimide kujundamine
8.6. Puuritud kaevu puhastamine mudast
Peatükk 9. Suuna- ja horisontaalkaevude puurimine
9.1. Kaevude suundpuurimise eesmärgid ja eesmärgid
9.2. Suunatud kaevude kujundamise põhitõed
9.3. Kaevu põhja trajektoori määravad tegurid
9.4. Puuraugusõlmed suundkaevude puurimiseks
9.5. Kaevude trajektooride jälgimise meetodid ja seadmed
9.6. Horisontaalsete kaevude puurimise ja navigeerimise omadused
Peatükk 10. Tootlike koosseisude avamine ja puurimine
10.1. Tootliku formatsiooni puurimine
10.2. Tootliku formatsiooni puurimist ja avamist tagavad tehnoloogilised tegurid
10.3. Puuraugulähedase moodustumise tsooni läbilaskvuse muutus. Puurvedelikud kaevude lõpetamiseks
10.4. Moodustuste testimine ja puurimise ajal kaevu katsetamine
Peatükk 11. Kaevude kujundused. Filtrid
11.1. Kaevude disaini põhialused
11.2. Kaevu põhjakonstruktsioonid
Peatükk 12. Puurkaevude korpuse ja kihistuse isoleerimine
12.1. Puuraugu ettevalmistamine
12.2. Kaevude korpuse tehnoloogia
12.3. Tsemendi ja mördi vuukimine
12.4. Kaevude tsementeerimise arvutamine
Peatükk 13. Tootmisvormide sekundaarne avamine, mis kutsub esile nafta (gaasi) sissevoolu ja
hästi areng
13.1. Kuuli perforatsioon
13.2. Kumulatiivne perforatsioon
13.3. Perforatsioon moodustumise depressiooni tõttu
13.4. Perforatsioon moodustumise repressioonide tõttu
13.5. Spetsiaalsed lahendused kaevu perforeerimiseks
13.6. Puhvrite eraldajad
13.7. Tehnoloogia kaevu täitmiseks spetsiaalse vedelikuga
13.8. Sissevoolu esilekutsumine, asendades vedeliku tootmisstringis
13.9. Sissevoolu kutsumine õhkpadja abil
13.10. Sissevoolu kutsumine vabastusventiilide abil
13.11. Sissevoolu helistamine reaktiivseadmete abil
13.12. Vedeliku taseme intervall vähendamine kaevus
13.13. Vedeliku taseme alandamine kaevus kolviga (tampooniga)
13.14. Moodustise sissevoolu kutsumine õhutusmeetodil
13.15. Vedeliku taseme langus kaevus ebaharilikult madala rõhuga reservuaari tingimustes
13.16. Moodustusest sissevoolu esilekutsumine kahefaasiliste vahtude abil
13.17. Tehnoloogia kihist sissevoolu esilekutsumiseks vahtudega ejektorite abil.
13.18. Moodustuse sissevoolu käivitamine katsetööriistade komplektide abil
13.19. Gaasiliste ainete kasutamine kaevu arendamiseks. Lämmastikuga kaevude arendamine
OSA 2. ÕLI- JA GAASIPUURIMISE TEHNIKAD
Peatükk 14. Puurseadmed
14.1. Nõuded puurimisseadmetele
14.2. Käitiste klassifikatsioon ja omadused
14.3. Täielikud puurimisseadmed tootmiseks ja süvauurimispuurimiseks.
14.4. Puurimisseadme tüübi ja põhiparameetrite valimine
14.5. Puurplatvormi seadmete skeemi ja paigutuse valimine
14.6. Nõuded puurseadme kinemaatilisele diagrammile
14.7. Puurimisseadmed, mida toodab OJSC "Uralmagnzavod"
14.8. Puurimisseadmed, mida toodab JSC Volgograd Drilling Equipment Plant
Peatükk 15. Tõstekompleks
15.1. Sambade tõstmise ja langetamise protsess. Keerulised funktsioonid
15.2. SPO kompleksi kinemaatiline diagramm
15.3. Reisisüsteem
15.4. Reisisüsteemide terastrosside valik
15.5. Krooniklotsid ja reisiklotsid
15.6. Puurimiskonksud ja konksuplokid
15.7. OJSC "Uralmagnzavod" puurplatvormide liikuvad mehhanismid
15.8. VZBT puurplatvormide liikuvad mehhanismid
15.9. Puurimiskonksud
15.10. Puurimistööd
15.11. Puurimistööde pidurisüsteemid
15.12. Tõstetööde maht
15.13. Tõstemehhanismi kinemaatika
15.14. Tõstemehhanismi dünaamika
Peatükk 16. Kaevude loputussüsteemi seadmed
16.1. Mudapumbad
16.2. Kollektor
16.3. Pööratav
Peatükk 17. Pinnapealne tsirkulatsioonisüsteem
17.1. Ringlussüsteemide parameetrid ja täielikkus
17.2. Tsirkulatsioonisüsteemi plokid
17.3. Segajad
17.4. Seadmed puurimismuda puhastamiseks raiest
17.5. Degasaatorid puurimisvedelike jaoks
17.6. Paigaldus puurimisvedeliku töötlemiseks tsentrifuugi baasil
17.7. Mudapumpade imitorud
Peatükk 18. Kivi lõikamise tööriistad: puurid, puuripead,
laiendajad, kalibraatorid
18.1. Rullotsikud
18.2. Tera bitid
18.3. Freesimisotsakud
18.4. ISM bitid
18.5. Teemanttükid
18.6. Rullpuurid
18.7. Tera ja freeskarbiidi puuripead
18.8. Teemantpuuripead ja ISM puuripead
18.9. Põhiline kogumistööriist
18.10. Laiendajad
18.11. Kalibraatorid-tsentralisaatorid
Peatükk 19. Puurtorud. Puurnööride arvutamine
19.1. Puurtorud
19.2. Puurige üles keeratud otstega torud ja nende jaoks liitmikud
19.3. Klambrid purunenud puurtorude jaoks
19.4. Puurida keevisliidetega torusid
19.5. Kergsulamist puurtoru
19.6. Puurikraed
19.7. Puurimisnööride alused
19.8. Üldised põhimõtted ja puurtorude nööris paigutuse arvutamise metoodika
Peatükk 20. Otsaajam: puurimisrootorid, puurimismootorid
20.1. Puurimisrootorid
20.2. Turbo puurid
20.3. Puurkaevu mootorid
20.4. Turbopropellermootorid
20.5. Elektrilised puurid
Peatükk 21. Puuritavate kaevude kaevude seadmed
21.1. Veerupead
21.2 Väljapuhumisvastased seadmed
Peatükk 22. Korpuse torud. Korpuse veergude arvutamine
22.1. Korpuse torud ja nende liitmikud
22.2. Korpuse veergude arvutamine
Peatükk 23. Puurimiskompleksi jõuajam
23.1. Ajamite tüübid, nende omadused
23.2. Jõuajamite mootorite valik
23.3. Ajamite kunstlikud kohandamisvahendid
23.4. Ühendused
23.5. Puurplatvormi kettajamid
23.6. Kaasaegsete puurplatvormide jõuallikad ja mootorid
23.7. Jõuajamite ja jõuülekannete paigutus
Peatükk 24. Seadmed tehnoloogiliste protsesside mehhaniseerimiseks ja automatiseerimiseks
protsessid
24.1. Bittide etteande automatiseerimine
24.2. Laskumise ja tõusu automatiseerimine (ASP)
24.3. Automaatne statsionaarne puurvõti
24.4. Pneumaatiline kiilukäepide
24.5. Abivints
Peatükk 25. Seadmed nafta- ja gaasipuuraukude puurimiseks merel
25.1. Avamere nafta- ja gaasiväljade arendamise tunnused
25.2. Peamised tehniliste vahendite liigid avamere nafta- ja gaasiväljade arendamiseks
25.3. Ujuv puurimisseade (FDR)
25.4. Tungrauaga ujuvad puurimisseadmed (tugrassiga ujuvad puurimisseadmed)
25.5. Poolsukeldavad ujuvad puurimisseadmed (SSDR)
25.6. Puurimislaevad (DS)
25.7. PBS-i puurseadmed
25.8. Veealune kaevupea varustus
25.9. Süsteemid ujuva puurimisseadme hoidmiseks puurimispunktis
25.10. Offshore fikseeritud platvormid (MSP)

25.11. Turvalisus keskkond avamerel puurimisel

Avamere puurimine on viimaste aastakümnete üks silmatorkavamaid tehnilisi läbimurdeid kaevude ehitamise valdkonnas. Räägime teile avamere kaevude puurimisega seotud peamistest tehnoloogilistest protsessidest, avamere puurimisplatvormide tüüpidest, avamere kaevude konstruktsioonilistest iseärasustest, meetmetest, mis põhjustavad vedeliku sissevoolu moodustisest kaevu, ja räägime ka keskkonnaprobleemid ja nende lahendused.

Kaevude puurimine merel eeldab põhimõtteliselt uusi puurimisseadmeid ja -tehnoloogiaid, mis tagaksid ohutus- ja keskkonnanõuetele vastava puuraukude puurimise ning tagaksid piiratud ruumi ja kõige väiksemate kuludega kvaliteetse töö.

Kursuse kohta

Kursusel õppimise eesmärk on omandada teadmised põhiteooria vallas tehnoloogilised protsessid seotud nafta- ja gaasipuuraukude rajamisega ujuvatest puurplatvormidest ja fikseeritud avamereplatvormidest Maailma ookeani šelfile.

Arvestades maailma ookeanide riiulitel kaevude ehitamise eripära, pakub see veebikursus huvi mitte ainult nafta- ja gaasitehnika valdkonna üliõpilaste, vaid ka paljude tehniliste spetsialistide seas. seotud valdkondadest.

Kursus esitleb kõige rohkem kaasaegsed tehnoloogiad baasil avamere kaevude rajamine, arendamine ja käitamine kolossaalne kogemus Kasahstani Vabariigi riikliku ühtse ettevõtte "Chernomorneftegaz" kõrgelt kvalifitseeritud spetsialistid.

Vorming

Kursus sisaldab videoloenguid, mis on jagatud fragmentideks pikkusega 5-10 minutit. Pärast iga õpitud lõiku on kavandatud vahekontroll edasiseks üleminekuks järgmisse moodulisse, kursuse lõpus tehakse kogu läbitud materjali kohta lõpueksam. Kursus sisaldab ka selle valdkonna praktilisi ülesandeid.

Teabeallikad

1. Ovtšinnikov, V.P. Kaevude rajamine mere- ja ookeanišelfi väljadel: õpik / V.P. Ovtšinnikov [jne]. – Tjumen: TIU, 2018. – 370 lk.

2. Riiuli puurkaevude omadused: õpetus/ V. G. Kuznetsov, Yu. V. Lavrentjev, A. E. Kazantsev jne; kindrali all toim. V. G. Kuznetsova. - Tjumen: TyumGNGU, 2013. - 80 lk.

Nõuded

Omandada distsipliini, teadmisi üldisest ja orgaaniline keemia, vajalik on ka füüsika, matemaatika, esmased teadmised nafta- ja gaasiäri valdkonnast (kaevude projekteerimine, puurkaevude käitamise meetodid, põldude geoloogilised läbilõiked, väljade arendamise meetodid, süsivesinike transport).

Kursuse programm

1. Sissejuhatus distsipliini

See jaotis sisaldab järgmisi mõisteid: mis on riiul; nafta- ja gaasiväljade geoloogia; maismaa puurimistehnoloogia, puurkaevude projekteerimine, naftatootmismeetodid, nafta ja gaasi töötlemine, naftasaaduste ja gaaside transport.

2. Avamereplatvormide tüübid

See jaotis annab detailne info avamereplatvormide tüüpide ja nende omaduste kohta.

3. Avamere kaevude projekteerimine

See jaotis pakub mõisteid kaevu, kaevu kujunduse, kaevu põhielementide, korpuse, riiulil asuvate kaevude kujunduse valimise meetodite kohta

4. Avamere kaevude rajamise tehnoloogia

See jaotis sisaldab üksikasjalikku teavet puurimisvedelike omaduste, tüüpide ja tüüpide kohta, samuti avamere kaevude lõpetamise meetodeid ja meetmeid vedeliku sissevoolu esilekutsumiseks kihist kaevu.

5. Avamere puurimisplatvormi varustamine

See jaotis sisaldab üksikasjalikku teavet puurimise juhtimiseks kasutatavate seadmete kohta.

6. Avamere kaevude käitamine

See jaotis sisaldab teavet avamere kaevude käitamise tehnika ja tehnoloogia kohta. Toodud on peamised erinevused avamere ja maismaa kaevude töös.

7. Tüsistused avamere kaevude puurimisel

Selles jaotises kirjeldatakse avamere puurimisel tekkivate komplikatsioonide põhjuseid, tüsistuste tüüpe ja viise nende vältimiseks.

Õpitulemused

Kursuse läbimise tulemusena õpib üliõpilane:

Omab kontseptuaalset ja terminoloogilist aparaati merede ja ookeanide vetes kaevude puurimise valdkonnas.

Oskab püstitada eesmärke ja sõnastada ülesandeid, mis on seotud kutsefunktsioonide rakendamisega ujuv- ja statsionaarsetel puurplatvormidel;

Oskab kasutada puurimisseadmete, avamereplatvormide kaevude käitamise ja remondi seadmete tööpõhimõtteid

Oskab projekteerida kaevude projekte veealuste kaevupeadega.

Kujunenud kompetentsid

Kursuse läbimise tulemusena õpilane saab teada:

Nafta ja gaasi tootmise põhitehnoloogiad maailmamere riiulil;

Ohutusreeglid nafta- ja gaasitööstus avamere hüdroehitistest kaevude ehitamisel;

Põhitõed tehnoloogilised seadmed, mida kasutatakse avamere puurplatvormidel.

Õpib:

Seada eesmärke ja sõnastada ülesandeid, mis on seotud kutsefunktsioonide rakendamisega ujuvatel ja statsionaarsetel puurplatvormidel;

Kasutage puurimisseadmete, avamereplatvormide kaevude käitamise ja remondi seadmete tööpõhimõtteid

Projekteerida kaevukonstruktsioonid veealuste kaevupeadega.

Saab meisterdada :

Kontseptuaalne ja terminoloogiline aparatuur kaevude puurimiseks merede ja ookeanide vetes.

Kursus “Avamere kaevude puurimise tehnikad ja tehnoloogia” sisaldab videoloenguid, praktilisi harjutusi, vahejuhtimist vormis. testülesanded ja lõplik kontroll.

Puurimine, silindrilise kaevandusava – augu, augu või kaevandusšahti – rajamine kivimite hävitamise teel. Seda tehakse reeglina maapõues, harvemini maapõues kunstlikud materjalid(betoon, asfalt jne). Mõnel juhul hõlmab protsess kaevude (tavaliselt sügavate) seinte kinnitamist mantlitorudega ja tsemendipulga pumpamist torude ja kaevude seinte vahele jäävasse rõngakujulisse pilusse.

Puurimise ulatus on mitmetahuline: maavarade otsimine ja uurimine; kivimite omaduste uurimine; vedelate, gaasiliste ja tahkete maavarade (leotamise ja sulatamise teel) kaevandamine läbi tootmiskaevude; lõhketööd; tahkete mineraalide kaevandamine; kivimite kunstlik konsolideerimine (külmutamine, bituumenimine, tsementeerimine jne); vettinud maavaramaardlate ja märgalade kuivendamine; hoiuste avamine; maa-aluste kommunikatsioonide rajamine: vaivundamentide rajamine jne.

Kivimassi läbib puurauk, et jõuda soovitud objektini – maagikehamaardla, nafta, gaasi, põhjaveekihi jne. Seega on kaev kunstlik kaevandus kivimassis. Samas leidub otstarbelt sarnaseid, kuid erineva kujuga kaevetöid - kaevandustöid (šahtid, kaevandused, karjäärid), millest kaev erineb oluliselt väikseima kaevemahu poolest kuni kaevesügavuseni. Selles mõttes on see kõige ökonoomsem ja kõige kiiremini lahkamisobjekti jõudmine. Ristlõikes on kaev ringikujuline, kuna puurimine toimub tavaliselt pöörlemise teel ja ringi läbimõõt on väga väike (75-300 mm) võrreldes kaevu pikkusega sadade puurimissügavusel. meetrit ja isegi mitu kilomeetrit (9 km või rohkem). Tahkete mineraalide uurimiskaevude puurimisel on nende läbimõõt tavaliselt 59 ja 76 mm, nafta ja gaasi puhul 100-400 mm.

Puurimine on arenenud ja spetsialiseerunud kolmele põhilisele tehnoloogiavaldkonnale: sügavaimad puuraugud (mitu km) puuritakse nafta ja gaasi jaoks, madalamad (sadu m) tahkete mineraalide, puurkaevude ja puurkaevude uurimiseks sügavusega lõhkelaengute paigutamiseks puuritakse mitu m kuni kümneid m (peamiselt kaevanduses ja ehituses).

Nii uuringu- kui ka tootmiskaevud rajatakse avastatud soodsa struktuuri eeldatavatesse kõrgeimatesse kohtadesse, et olla kindel maavara leiukohas. Esimestest kaevudest saadud teabe põhjal valitakse järgmiste kaevude asukoht, millele antakse laiem ülesanne - määrata maardla suurus, produktiivsete moodustiste efektiivne paksus, muutused nende poorsuses ja läbilaskvuses mööda lööki, selgitada põllu struktuurikaarti (isohüpsukaart), saada andmeid termodünaamiliste parameetrite määramiseks produktiivsete moodustiste ning isobaaride ja isotermide kaartide koostamiseks ning lõppkokkuvõttes - välja arvutada või selgitada põllu kaubanduslikke varusid ning põhjendada või selgitada süsteemi selle areng (ehitada arengukaart).

Sel juhul saab kaevusid rajada nii maardla sees kui ka väljaspool seda.

Pärast asukoha valimist koostatakse selle kaevu projekt, mille põhiosad on:

Disain (kaevu läbimõõtude ja pikkuste suhe, selle orientatsioon; jooksuvahemikud, läbimõõdud, seina paksus ja mantli nööride terase klass; tsementeerimisvahed; filtri tüüp ja konstruktsioon; muud vajalikud elemendid kaevud);

Võlli veotehnoloogia (kivilõikamisriistade tüübid ja suurused - otsikud; puurimisrežiimid - vahendi ringluse intensiivsus, mis puhastab nägu ja tüve lõigatud kivist, otsiku pöörlemiskiirus, otsast tulev jõud hävitab;tüüp ja füüsikalised omadused kaevude puhastusvahend; puurvarraste sektsioonide tüüp, läbimõõtude ja pikkuste suhe; puurkaevu mootori tüüp ja suurus, kui seda kasutatakse);

Tootmiskihtide avamise tehnoloogia (loputusaine tüüp ja füüsikalised omadused kaevu puurimisel filtritsoonis; survesuhe kaevus ja moodustis; filtritsooni kaevu kindlustamise meetod ja muud tehnoloogilised parameetrid ja tehnilised vahendid);

Puurkaevu mantli tehnoloogia (juhi, vahe- ja tootmiskestade jooks ja tsementeerimine; tootmiskorpuse põhja ja filtri kujundus; tsemendi tüüp, tsemendilahuse füüsikalised omadused vedelas ja kõvenenud olekus, selle transportimise intensiivsus rõngas; sammaste tsementeerimise ja lisaseadmetega varustamise meetod; tsemendimördi kõvenemise ootamise kestus; puuraugu kinnituse kvaliteedi kontrollimise meetod);

Tehnoloogia kaevu tööobjekti testimiseks (tõstetorude jada geomeetrilised mõõtmed; kaevupea varustamine tootmisliitmikega; kaevu tootlikkuse testimise režiimid ja kestus);

Pinnapealsed tõste- ja veoseadmed võlli puurimiseks (rootor; puurnööri pöörlemise rootor; käigusüsteem ja vints komistamistoimingute teostamiseks; mootorid vintsi ja rootori käitamiseks; abiseadmed ja lisaseadmed);

Pinna tsirkulatsioonisüsteem pesuaine ettevalmistamiseks, omaduste reguleerimiseks ja puhastamiseks (segistitega anum; ettevalmistus-, kaalumis- ja reguleerimisomaduste seade; puhastussõlm - vibratsioonisõelad, hüdrotsüklonid, tsentrifuugid);

Mudapumbad (mark, silindrite läbimõõt, ajamimootorite jõudlus, tüüp ja võimsus).

Sihtotstarbe järgi jaotatakse puurkaevud kolme põhirühma: geoloogilised uuringud, tootmis- ja tehnilised.

1) Geoloogilised uuringukaevud:

Kaardistamine (setete all peidetud aluspõhja kivimite uurimine)<50м;

Uurimuslik (uute maardlate avastamine n/g);

Uurimine (avatud aladel nende piiritlemiseks ja edasiseks arendamiseks vajaliku materjali kogumiseks);

Hüdrogeoloogiline

Seismiline uurimine (lõhkematerjali ladumiseks)<50м;

Konstruktsiooniline (kaevudest puuritud konstruktsioonide põhjalikuks uurimiseks ning perspektiivsete ehitiste uurimis- ja uurimispuurimise projekti koostamiseks);

Parameetriline (geoloogilise läbilõike üksikasjalikumaks uurimiseks);

Insenergeoloogiline;

Viide (suurte piirkondade geoloogilise läbilõike uurimiseks).

2) Tootmiskaevud:

Nafta ja gaas (nafta transport maardlatest

pind);

Vee tarbimine;

Kaevud maa-aluse kivisöe gaasistamiseks;

Kaevud soolvee ekstraheerimiseks;

Geotehnoloogilised kaevud.

3) Tehnilised kaevud:

Lõhkeaugud;

Kaevude ja kaevanduste šahtid;

Vastavalt puurimissügavusele ja kaldele:

• - vertikaalne (vertikaali lähedane telg);
• - kaldu (telg on vertikaalselt kallutatud);
• - ülisügav (>5000m);
• - sügav (1000-5000m);
• - väike (

Kogu puuraugu puurimistööde struktuur, sealhulgas pinnapuurimise, puurimistööriistade ja tehnoloogiliste töömeetodite kompleks.

Vastavalt kivimite hävitamise olemusele jaotatakse kasutatavad puurimismeetodid: mehaaniline - puurimistööriist mõjutab kivimit otseselt, hävitades selle ja mittemehaaniline - hävitamine toimub ilma kivimiga otsese kokkupuuteta sellele löögi allikast ( termiline, plahvatusohtlik jne). Mehaanilised puurimismeetodid jagunevad pöörd- ja löökpuurimiseks (samuti pöördlöök- ja löök-pöördpuurimiseks). Pöördpuurimisel kivi hävib põhja surutud tööriista pöörlemise tõttu. Olenevalt kivimi tugevusest kasutatakse pöördpuurimisel lõiketüüpi puurimisvahendit kivimi hävitamiseks (puur ja puur); teemantpuurimistööriist; haavlid, mis hävitavad kivi haavli abil (haavelpuurimine). Löökpuurimismeetodid jagunevad: löökpuurimiseks või löökpuurimiseks (puurimine pöördvasaratega, sealhulgas sukelpuurpuurid, lööknöör, varras jne, mille puhul tööriista pöörlemine toimub löökpuurimise vahelisel hetkel). tööriist näole); löök-pööramine (auk-pneumaatiliste ja hüdrohaamritega, samuti puurimine iseseisva pöörlemisega pöördvasaratega jne), mille käigus antakse löögid pidevalt pöörlevale tööriistale; pöördlöök, mille puhul kivimit hävitav puuriist on kõrge telgsurve all pidevas kontaktis kivimiga ja hävitab selle pöörleva liikumise tõttu piki nägu ja sellele perioodiliselt antud lööke. Kaevu põhjas asuvate kivimite hävitamine toimub kogu selle ala ulatuses (tahkepõhjaline puurimine) või piki rõngakujulist ruumi südamiku väljatõmbamisega (südamiku puurimine). Hävitustoodete eemaldamine võib olla perioodiline lindi abil ja pidev tigude, keerdvarraste või gaasi, vedeliku või lahuse (savilahuse) näole varustamisega. Mõnikord jagatakse puurimine vastavalt puuririista tüübile (tigu, varras, teemant, rull jne); puurmasina tüübi järgi (perforeeriv, pneumaatiline löök, turbiin jne), puurkaevude puurimismeetodi järgi (kald, kobar jne). Puurimisseadmed koosnevad peamiselt puurmasinatest (puurseadmed) ja kivimite lõikeriistadest. Mittemehaanilistest meetoditest on laialt levinud termiline puurimine lõhkeaukude puurimiseks kvartsi sisaldavatesse kivimitesse ning töö käib lõhkepuurimise juurutamiseks.

Puurimine kui tootmisprotsess koosneb mitmest järjestikusest toimingust:

• 1. Puurseadme transportimine puurimispunkti.
• 2. Puurimisseadme paigaldamine.
• 3. Enda puurimine (kaevu puurimine), mis hõlmab:

a) puhas puurimine, s.o kivi otsene hävitamine kaevu põhjas oleva kivilõikuriistaga;

b) purustatud kivimi pinna puhastamine ja selle transportimine kaevupea poole. Loputamise või puhastamisega puurimisel, samuti tigudega puurimisel kombineeritakse see toiming peamise - puhta puurimisega;

c) langetamine ja tõstmine toimub kulunud kivide lõikamise tööriistade väljavahetamiseks ja südamike (kivinäidiste) tõstmiseks.

4. Kaevu seinte kinnitamine ebastabiilsetesse kivimitesse, s.o. kokkuvarisemisvõimeline (mõranenud, lõdvalt ühendatud, lahti, lahti ja vesiliiv), mida saab teha kahel viisil:

a) torukorpuse nööride kinnitamine kaevu langetamise teel, mis nõuab puurimise peatamist;

b) loputusvedelikega kinnitamine, kaevu seinte kinnitamine, teostatakse samaaegselt puurimisega.

• 5. Katsetamine ja uurimine kaevus (hälbe mõõtmine, metsaraie jms).
• 6. Kaevude sulgemine erineva keemilise koostisega veekihtide isoleerimiseks ja isoleerimiseks või põhjaveekihi eraldamiseks naftat ja gaasi sisaldavast veekihist.
• 7. Hüdrogeoloogilisse kaevu filtri ja veetõstuki paigaldamine ning hüdrogeoloogiliste uuringute teostamine (kaevu veetaseme mõõtmine, veeproovide võtmine, kaevu vooluhulga määramine katsepumpamise abil).
• 8. Avariide ennetamine ja likvideerimine kaevus.
• 9. Manteltorude eemaldamine ja kaevust loobumine peale ülesande täitmist (likvideerimiskorgistamine).
• 10. Puurimisseadme lahtivõtmine ja uude puurimispunkti kolimine

Loetletud puurimisoperatsioonid on järjestikused, s.o. saab sooritada järjestikku sama meeskond.

Kui uuringutööde kiirendamiseks on vaja puurida mitu puuraugu ja kui on olemas varupuurplatvormid, võivad osad tööoperatsioonid olla paralleelsed, st teha kaks või enam spetsialiseerunud meeskonda. Näiteks puurimismeeskond teostab kaevu tegeliku puurimise ja mantlitööd; paigaldusmeeskonnad tegelevad ainult puurplatvormide transpordi, paigaldamise, demonteerimise ja kaevude likvideerimisega; raiemeeskond tegeleb ainult metsaraietega jne.

Tuymazinsky väljast toodetud õli osutus madala kvaliteediga, sisaldas palju parafiinväävlit ega sobinud ekspluateerimiseks. Pakid jagunevad omakorda kihtideks: ülemise paki jaoks a ja b keskmise jaoks c ja d alumiseks d. Devoni seotud gaasidele on iseloomulik: vesiniksulfiidi puudumine; suhteline tihedus üle ühiku 10521; lämmastikusisaldus 133 mahu järgi; viitavad rasvgaasidele. Tornid on ette nähtud reisisüsteemi mahutamiseks puuraluse paigaldamisel vertikaalsesse asendisse.

Jagage oma tööd sotsiaalvõrgustikes

Kui see töö teile ei sobi, on lehe allosas nimekiri sarnastest töödest. Võite kasutada ka otsingunuppu

VENEMAA FÖDERATSIOONI HARIDUS- JA TEADUSMINISTEERIUM LIITRIIGI EELARVEST KÕRGEMA KÕRGHARIDUSASUTUS"UFA RIIK PETROLEUMI TEHNIKAÜLIKOOL"

Filiaal Oktjabrskis

UURIMIS- JA ARENDUSOSAKOND

NAFTA- JA GAASIVÄLJAD

ARUANNE KOOLITUSPRAKTIKA KOHTA

GRUPP	BGR-13-11	KUUPÄEV	ALLKIRJA
TUDENG	Egorov D.S.
KONSULTANT	Ziganshin S.S.
KAITSE HINDAMINE

Oktjabrski

2014

Vene Föderatsiooni haridus- ja teadusministeerium

Riigieelarvelise rakenduskõrgkooli filiaal

"Ufa Riiklik Nafta Tehnikaülikool"

Oktjabrskis

Nafta- ja gaasiväljade uurimise ja arendamise osakond

HARJUTUS

hariduspraktika jaoks

Rühma ___ BGR-13-11________________ õpilasele

Praktika kohtNGDU "Tuymazaneft"

Praktika kestus alates 7. juulist _ kuni 3. augustini 2014.

Tuleb koguda ja esitada järgmine teave:

1. Tuymazinskoje välja arendamine

1.1. Tuymazinskoje välja arengu ajalugu

1.2. Tuymazinskoje välja geoloogilised ja füüsikalised omadused

1.3. Läbilõike litoloogilised ja stratigraafilised omadused

1.4. Tootmishorisontide üldised omadused

1.5. Mahutivedelike ja gaaside füüsikalis-keemilised omadused

2.2. Puurimise ettevalmistustööd

2.3. Peamised puurimisseadmed

3. Nafta ja gaasi tootmine

3.1. Kiikmasin (põhikomponendid, tüübid, tööpõhimõte)

3.2. Automatiseeritud grupimõõtepaigaldised “Sputnik” (tööpõhimõte, põhikomponendid)

3.3 Toru vee eraldaja.

4. Laboratoorsed õliuuringud

5. Ekskursioonid.

6. Järeldus.

7. Kasutatud kirjanduse ja materjalide loetelu.

USPTU praktikajuht Ziganshin S.S.

Üliõpilane Egorov D.S.

1.1 Tuymazinskoje välja arengu ajalugu. 1.2. Tuymazinsky maardla geoloogilised ja füüsikalised omadused. 1.3 Tuymazinskoje välja geoloogilise lõigu litoloogilised ja stratigraafilised omadused 1.4 Tootmishorisontide üldised omadused. 1.5 Nafta ja gaasi füüsikalis-keemilised omadused 2. Kaevude puurimise seadmed ja tehnoloogia 2.1. Puurimisseadme ehitus ja liikumine. 2.2 Puurimise ettevalmistustööd 2.3 Peamised puurimisseadmed 2.4. Kaevude puurimine ja komistamine 3. Nafta ja gaasi tootmine Kiikmasin (põhikomponendid, tüübid, tööpõhimõte) Madala kiirusega pumpamismasinad AGZU tööpõhimõte 3.3 Toru vee eraldaja. 4. Õli laboratoorsed uuringud. 5. Ekskursioonid 6.Järeldus 7. Kasutatud kirjanduse loetelu

1. TUYMAZINSKY VÄLJA ARENG

1.1 Tuymazinskoje välja arengu ajalugu.

Tuymazinskoje välja arendamine algas 7. mail 1937. aastal. Sel päeval puuris kaevu nr 1 Lebedevi puurimismeeskond. Kaevu sügavus oli 1050 meetrit, mille ööpäevane vooluhulk oli 2-3 tonni.

Aastatel 1937–1944 puuriti ainult 75 puurauku, mille ööpäevane vooluhulk oli 150 tonni naftat. Tuymazinsky väljast toodetud õli osutus madala kvaliteediga, sisaldas palju väävlit ja parafiini ning ei sobinud ekspluateerimiseks. Nafta otsimine jätkus ja 26. septembril 1944 paiskus 1750 meetri sügavuselt välja võimas devoni nafta purskkaev. Puurkaevu nr 100 päevane vooluhulk oli 250-300 tonni naftat ehk peaaegu kaks korda rohkem kui enne seda puuritud 75 puuraugu.

Õli oli hea kvaliteediga. Kaevu nr 100 puuris kaks meeskonda: Ašini meeskond ja Tripolsky meeskond. Ašini meeskond puuris kuni 1100 meetrini, kuid õli ei leitud, Ašini meeskond viidi Ishimbayskoje väljale. Kuid arvutuste ja analüüside kohaselt oleks siin pidanud nafta olema ja Tripolsky meeskond jätkas sajandiku puurimist ega eksinud - võimas purskkaev tabas. Kaevud nr 1 ja nr 100 asuvad üksteisest mitte kaugel. Kaevud puuris PERST TUYMAZAGORNEFT, Nõukogude Liidu üks arenenumaid puurimisettevõtteid.

Suure panuse Tuymazinskoje valdkonna arengusse andsid sellised puurimismeistrid nagu: I. B. Polikovski (sotsialistliku töö kangelane); Mihhailov D.I. (sotsialistliku töö kangelane), kes on juba 93-aastane, on puurimismeister nr 1. Mihhailov ja Polikovski puurisid 40 000 meetrit; Kupriyanov I.D. (sotsiaalse töö kangelane); Yurk D.D. (NSVLi auline naftatöötaja); Vildanov T.M. (sotsiaaltöö kangelane); operaatorid: Mordanshina L.Kh. (Sotsialistliku Töö kangelane, NSV Liidu Ülemnõukogu saadik). Samuti andis suure panuse NGDU juht N. F. Razgonjajev.

Maksimaalne naftatootmine Bashnefti tootmisühingu raames toimus aastatel 1966-1967 - 45-47 miljonit tonni. Praegu toodetakse 14-15 miljonit tonni naftat. NGDU Tuymazanefti maksimaalne toodang oli 67-68 - 15-16 miljonit tonni naftat. Praegu on naftat 1 miljon 400 tuhat tonni. Maksimaalne naftatootmine riigis toimus 70ndate lõpus - 620-630 miljonit tonni naftat. Praegu toodetakse 510-520 miljonit tonni naftat. 1047. aastal avastatud Romashkinskoje välja avastamisel ulatus Tatarstani maksimaalne naftatoodang 110-120 miljoni tonnini. Praegu toodetakse 25-28 miljonit tonni naftat.

1.2. Tuymazinsky maardla geoloogilised ja füüsikalised omadused.

Tuymazinsky maardla asub Baškortostani edelaosas Tuymazinsky rajoonis, 180 km kaugusel Ufast. Maardla avastati 1937. aastal. Tööstuslikku arengusse viimisega muutus Tuymazinsky piirkond põllumajanduslikust piirkonnast üheks Baškortostani suurimaks tööstuspiirkonnaks. Maardla territooriumil kasvas üles Oktjabrski linn, kus elab 115 tuhat elanikku. Peamised asulad peale Oktjabrski linna on Tuymazy linn, Serafimovsky küla, Urussu jaam jt. Lähim raudtee on Ufa-Uljanovski liin. Lähim nafta magistraaljuhe on Ust-Balyk Ufa Almetyevsk. Geograafiliselt on uuritav ala künklik tasandik, mis on jagatud jõgede, suurte ja väikeste kuristike võrgustikuga omaette seljandikku. Peamine veearter on Iki jõgi, Kama jõe vasak lisajõgi. Piirkonna kliima on mandriline, absoluutne maksimaalne õhutemperatuur on pluss 40 ° C ja minimaalne miinus 40 ° C. Lumikate ulatub 1,5 meetrini, pinnase külmumise sügavus on 1,52 m Peamised maavarad on nafta ja ehitusmaterjalid.

1.3 Tuymazinskoje välja geoloogilise lõigu litoloogilised ja stratigraafilised omadused

Piirkonna geoloogiline struktuur hõlmab setteid: arheoikum, proterosoikum, mis moodustavad kristallilise vundamendi, ja paleosoikum - settekate.

Paleosoikumit esindavad Devoni, Karboni ja Permi süsteemid. Selle kogupaksus on 1150-1800 meetrit. Kristallilist vundamenti esindavad kivimid: graniidid, gneissid, dioriidid.

Devoni süsteem(D). Esindatakse kahe osakonna poolt:

1. Keskmine osa: Eifeli lava ( D 1 ef), Givetian (D 1 gv).
2. Ülemine osa: frangi ( D 2 fr ), Famennian (D 2 fm )/

Kesk-Devoni ja alam-Frangi staadium koosneb terrigeensetest kivimitest: argeliididest, aleuriitidest, liivakividest ja naftat kandvatest liivakividest.

Suurem osa Ülem-Devonist on karbonaatse koostisega: dolomiidid, lubjakivid koos õliga. Devoni lademe kogupaksus on 400 meetrit.

Süsinik süsteem(KOOS). Esindas kolm osakonda:

1. Madal divisjon: Tournaisi etapp ( C 1 t ), Veseani lava ( C 1 v ), Serpuhhovskaja (C 1 s ).
2. Keskmine: baškiiri lava ( C 1 b ), Moskva lava ( C 1 m).
3. Ülemine osa C 3.

Litoloogilise koostise järgi moodustavad süsteemi karbonaatkivimid: dolomiidid, lubjakivid ning ülemises osas kips ja anhüdriit. Söesüsteemi koguvõimsus on 850 meetrit.

Permi süsteem(P). Esindatakse kahe osakonna poolt:

1. Alumine poegimine: Assel ( P 1 a ), Sakmaa (P 1 s ), Kunguri (P 1 k ) etapid.
2. Ülemine osa: Ufa ( P 2 a ), Kaasan (P 2 kz ), tatari (P 2 t ).

Alumist osa esindavad karbonaadid: dolomiidid, lubjakivid ning ülemine osa on kips ja maa-alused kivimid. Ülemine osa on esindatud terrigeensete kivimitega.

Koguvõimsus on 500 meetrit.

Kvaternaarsüsteem(Q).

Kvaternaarisüsteemi setted tekivad jõeorgudes ja nõlvade jalamil ning neid esindavad liiv, liivsavi, savi ja veeris.

Harjutusalal Zaitovskaja mäe nõlval jälgisime Ufa lademe põliskivimite tekkimist, punakaspruuni savi paljandeid oleuraliidi kihtidega paksusega 1–20 sentimeetrit ja kogu kompleksi paksust. on 6-7 meetrit. Nõlval kõrgemal on 10 meetri paksused punased, kollased, hallid, kihilised, plaatjad ja oleuraliitsavi.

Ülaosas on pruunikaspunase värvusega Ufimi järgu plokk-liivakivid. Struktuur on peeneteraline, tekstuur on paralleelkihiline õhukeste polümiktsavi kihtidega karbonaattsemendil paksusega 3-4 meetrit.

1.4 Tootmishorisontide üldised omadused.

Praegu on Tuymazinskoje väljal tuvastatud üheksa peamist tootmisobjekti, mille katsetamise käigus saadi tööstusliku nafta sissevoolu: formatsioonid D NNN ja DІV Stary Oskoli horisondi maardlates, kiht D NN Mullinsky maardlates, formatsioon D N Pashia ladestutes produktiivne kiht Tournaisi staadiumi tipus, produktiivne kiht Alam-Karboni terrigeensetes ladestutes, Trans-Volga ja Aleksiini horisondi karbonaatides. Seega on Tuymazinskoje väli mitmekihiline. Hetkel on väljatöötamisel formatsioonid D N, DNN, DNN, DN V, Bobrikovi horisondi liivakivid, Ülem-Famenni alamlademe ja Tournaisi lademe lubjakivid. Mahuti algrõhk on 18,1 MPa, õli-vee kontakti lähteasend 1530 m Maardla alg- ja hetkerežiim on elastne-veerõhk. Järgmine kõrgem õli kandev horisont lõigul on DYYY liivakiht, mis asub Stary Oskoli horisondi ülemises osas. Moodustises tuvastati viis väikest maardlat, neist kaks Aleksandrovskaja väljakul. Kihistu liivakive iseloomustab terav litoloogiline varieeruvus: Tuymazinskaja piirkonnas täheldatakse veehoidla paksuse muutusi 0–10,4 m, Aleksandrovskaja piirkonnas on paksus ühtlasem ja jääb alla 2 m. Keskmine õliküllastus on 88 %. Aleksandrovskaja piirkonna maardlate esialgse OWC asukoht on oletatud 1511 m, Tuymazinskaya piirkonnas 1500 m. Veehoidla maardlad on struktuurlis-litoloogilised. Ladestamisrežiim on elastne-vesi-surve. Paagi algrõhk 17,7 MPa. Tootmishorisont DYY moodustab Mullinsky horisondi põhiosa. Litoloogiliste tunnuste järgi jaguneb DYY horisont kolmeks liikmeks: ülemine, keskmine, alumine. Praktikas ühendatakse keskmine ja alumine pakend üheks, peamiseks. Põhiüksuse liivakivid on pindalalt hästi arenenud ja nende paksus jääb vahemikku 14-22 m. Põhiplokki iseloomustavad kõrged reservuaariomadused: poorsus on keskmiselt 21,9%, läbilaskvus 0,411 µm2. Maardla on kihiline, kuplikujuline, mõõtmetega 18×7 km. OWC kõrgused jäävad vahemikku 1483,7–1492,7 m. Kihistu algrežiim on elastsus-veerõhk. Veehoidla on jagatud kolmeks tootmisüksuseks: ülemine, keskmine ja alumine. Pakid jagunevad omakorda kihtideks: ülemisele pakile “a” ja “b”, keskmisele “c” ja “d”, alumisele “d”. Ülemises elemendis (efektiivne paksus 1,5 m) tuvastati 82 struktuur-litoloogilist ja litoloogilist tüüpi ladestumist. Hoiu suurused: väike 0,5-2 km ja suur 7-11 km. Paagi algrõhk on 16,92 MPa. Poorsus 20,4%, läbilaskvus 0,268 µm2. Keskmises ja alumises osas (keskmine efektiivne paksus 6,4 m) tuvastati neli maardlat, millest suurima mõõtmed on 42 x 22 km, ülejäänud maardlad on väikesed. Famenni staadiumi karbonaatsetetes tuvastati tööstusliku tähtsusega õlinäitusi. Tootlikke maardlaid esindavad lubjakivid. Kihistu keskmine paksus on 18 m. Keskmine poorsus 3%. Keskmine läbilaskvus 0,25 µm2. Ülem-Famenni alamlava ladestutest tuvastati 23 lasundit, mis liigitatakse struktuur-litoloogilisteks. Paagi algrõhk on 13,76 MPa. Kaubanduslik õli on saadaval Tournaisi lubjakivide ülemises osas, nimelt Kizelovski tootmishorisondis. Kizelovski horisondi kihte esindavad umbes 6 meetri paksused poorsed lubjakivid. Peaveehoidla suurus on 8-30 km veehoidla kõrgusega 45 m. Õliga küllastunud paksus on 9 meetrit, OWC 971-982 m. Lähedal asub teine ​​veehoidla 3,5-8 km kõrgusega 15,5 m Keskmine läbilaskvus on 0,217 µm2. Paagi algrõhk on 11,2 MPa. Maardla algrežiim on elastne-veerõhk, hetkel toimub veehoidla arendamine, säilitades samal ajal veehoidla survet. Tuymazinsky põllu produktiivsete kihtide arendamise objekte iseloomustab heterogeensus.

1.5 Nafta ja gaasi füüsikalis-keemilised omadused

DΙ, DΙΙ, DΙΙΙ, DΙV koostiste õlisid võib iseloomustada kui kergeid, madala viskoossusega, väävlilisi ja vaiguseid. Mahutiõli peamised parameetrid võivad olulistes piirides erineda. Näiteks Tuymazinskaya piirkonnas DΙ moodustumise lademe keskpunktist perifeeria suunas muutub küllastusrõhk 9,4 MPa-lt 8,2 MPa-le. Aleksandrovskaja piirkonnas on nafta reservuaaritingimustes madalam tihedus (792 kg/m3) ja viskoossus (2,02 mPa s). Standardtingimustel ühekordsel degaseerimisel eralduva naftagaasi koostises on ülekaalus metaan (29,21%), lämmastikku on kuni 6,06%.

Alam-süsiniku terrigeensete kihtide õlil on samuti erinevad parameetrid. Seega varieerub õli küllastusrõhk gaasiga 2,5–6,85 MPa. Naftagaasi, degaseeritud ja reservuaariõli komponentide koostistes eraldatakse süsinikuühendid metaanist heksaani. Vesiniksulfiidi on 0,81,4%. Gaasisisaldus varieerub 13,3-27,3 m3/t ja keskmiselt 22,0 m3/t. Üldiselt on TTNK õli väga viskoosne, raske, vaigune ja parafiinne.

Devoni kihtide tekkeveed on kaltsiumkloriidi soolveed. Nende kogumineraliseerumine on 275 g/l ja tihedus 1190 kg/m3. Gaasisisaldus vetes on 2,73 m3/t. TTNK vee koostises domineerivad kloori- ja naatriumioonid. Kloori ja naatriumiioonide sisaldus on vastavalt 4,49 ja 3,3 miljonit mol/m3, kogumineralisatsioon ulatub 8,68 miljoni mol/m3-ni.

Uuringuandmed on näidanud, et DΙ ja DΙΙ horisontide gaasikoostis on peaaegu sama. DΙV kihistu gaasi iseloomustab madalam lämmastiku ja propaani sisaldus ning suurem metaani ja etaani sisaldus.

Devoni seotud gaasidele on iseloomulik:

vesiniksulfiidi puudumine;

suhteline tihedus üle ühtsuse (1,0521);

viitavad rasvgaasidele.

Terrigeenses süsinikõlis lahustunud gaasi suhteline tihedus on 0,980; Tournaisi etapi gaasitihedus on 1,0529.

2. Kaevude puurimise seadmed ja tehnoloogia

2.1. Puurimisseadme ehitus ja liikumine.

Puurimisseadme peamine parameeter on selle tõstevõime, mis määrab selles sisalduvate puurimis- ja jõuseadmete konstruktsiooni ja omadused. Puurseadme vajalik tõstevõime sõltub kaevu konstruktsioonist, mis määrab puurvarre ja korpuse langetamisel ja tõstmisel tekkivad koormused. Kuna puurnööri kaal on tavaliselt suurem kui korpuse kaal, mida pärast teatud intervalli puurimist käitatakse, peab seadme tõstevõime vastama puurnööri raskusele.

Seetõttu peavad puurplatvormid iseloomustama nominaalset tõstevõimet, mille juures toimub seadmete pikaajaline töö, ja maksimaalse tõstevõimega, mis on määratud seadmete lühiajaliste ülekoormustega. Loomulikult peaks nominaalse ja maksimaalse tõstevõime vahe suurenema kaevu sügavuse suurenedes, kuna seadmete lühiajalise ülekoormuse võimalus sügavate kaevude puurimisel on palju suurem kui madalate kaevude puurimisel.

VU-50 klassi puurseadmed. Praegu kasutatakse kahte tüüpi selle klassi puurimisseadmeid: BU-50Br-1 diisel-elektriajamiga ja BU-50BrD diisel-hüdraulilise ajamiga.

Kõik puurseadme BU-50Br-1 mehhanismid (joonis 7) on monteeritud neljale põhiplokile: pöördtornile, vintsile ja kahele pumpamissõlmele.

Riis. 1. Puurimisseade BU-50Br

Puurseadmed ja nende ehitus.

Tornid on ette nähtud reisisüsteemi mahutamiseks puuraluse paigaldamisel vertikaalsesse asendisse.

Viimastel aastatel on kuni 3000 m sügavuste kaevude puurimisel üha levinumad A-kujulised sektsioonmast-tornid (puurseadmed BU-50Br-1, BU-50BrD, BU-75Br, BU-75BrE, BU- 80BrD, Uralmash 125BD-70, Uralmash 125BE-70),

VM-41 tornid kõrgusega 41 m on mõeldud kaevude puurimiseks, mille eeldatav nimitõstejõud on kuni 150 tf. Torni jalad ja rihmad on valmistatud 168 mm jäätmepuurtorudest, vardad on valmistatud 22 terasvardast. Torn koosneb 10 sektsioonist (paneelidest) kõrgusega 4 m.Vööd kinnitatakse jalgade külge poltidega klambrite abil. Ülemise aluse suurus 2x2 m, alumine 8x8 m Ülemisele alusele on püramiidid paigaldatud kroonploki talade alla, mille külge on kinnitatud kroonplokk, mida ümbritseb piirdega platvorm.

Riis. 2. Torni liikumise skeem:

1 - fikseeritud plokk; kinnitatud kelgu-ankru külge. traktoriga maasse muljutud; 3 veotraktor

Torni tüüpi tornid on 41 m kõrgused ja monteeritud PVK-1 tõstukiga ning 53 m kõrgused PV2-45 tõstukiga. Tõstuk koosneb neljast topeltrestist 1, mis on valmistatud puurtorudest läbimõõduga 168 mm ja kõrgusega umbes 6 m. Rihmarattad 4 on paigutatud topeltriiulite sisse. alumine 5 puurtorust vööd ja vardad 3 ümarraudast.

Rändsüsteemi fikseeritud osa on kinnitatud postide pea külge ja liikuv osa tugitalade külge S , mille peale on paigaldatud kaks kandvat 273-mm toru b ja 7. Tornirihmad kinnitatakse nende torude külge klambrite abil. Ühte kandvat tala toetavat tõstupaari teenindab üks vints, mida veab 10 kW elektrimootor.

Torn paigaldatakse järgmises järjekorras. Torni kork on monteeritud puurplatvormi põrandale, mille risttala ühendatakse klambriga tugitoru külge. Seejärel tõstetakse rändsüsteemi abil tugitalad koos kokkupandud peaga 4 x 4,3 m kõrgusele.Esimene sektsioon monteeritakse puurplatvormi põrandale tõstetud pea alla ja ühendatakse tõstetud peaga. Seejärel ühendatakse tugitorud pea küljest lahti, lastakse need tugitaladele alla, kinnitatakse nende külge kokkupandud sektsiooni rihmaklambrite abil ning vintside elektrimootorit sisse lülitades tõstetakse torniosa üles. kokkupandud peavõruga. Pärast seda paigaldatakse torni järgmine sektsioon põrandale ja kinnitatakse tõstetud osa külge, see tõstetakse üles ja kolmas sektsioon paigaldatakse põrandale ja nii edasi kuni madalaima sektsioonini.

Puurimisseadmete teisaldamisel on soodsate reljeefsete tingimuste korral soodne mitte lahti võtta torn-tüüpi nool, vaid teisaldada kokkupanduna.

A-tüüpi nooled paigaldatakse horisontaalasendisse ja tõstetakse noole ja tõmbeseadme või traktori abil vertikaalasendisse.

2.2 Puurimise ettevalmistustööd

Rännakusüsteem koosneb fikseeritud kroonplokist, liigutatavast rändplokist, kroonploki ja rändploki fikseeritud ja liigutatavaid plokke ühendavast rändköiest, puurkonksust ja troppidest, millega koorem konksule riputatakse. Rändköie üks ots kinnitatakse spetsiaalse seadmega tornploki alusele ja teine ​​ots, mis käib vaheldumisi ümber kroonploki rulli, rändploki rulli, kroonploki rulli jne, on kinnitatud vintsi külge. trumm.

Seadmete paigaldamine toimub järgmiselt. Seejärel kinnitatakse jooksutrossi ots, mida nimetatakse jooksutrossiks, vintsi piduri pesurisse, keritakse selle trumlile 8x10 pööret, lastakse liikumisplokk puurpõrandale ja fikseeritud ots kinnitatakse spetsiaalsesse seadmesse. 41. torni ja 4x5 taglasega kulub köit 450 m ja 5x6 taglasega 570 m. 53. torni ja 6x7 taglasega kasvab köie pikkus 850 m-ni.

Kuna tõstetööde käigus kulub trumlile keritud trossiosa intensiivsemalt, on soovitatav kuludes trossi jooksev osa ära lõigata ja seejärel tross uuesti läbi lasta, kerides osa trossi küljest lahti. mähis. Praegu tarnivad tehased 1200 ja 1500 m pikkuseid köisi, mis võimaldab neid mitu korda üle kanda, säästes samal ajal aega varustussüsteemi ümberehitamisel.

Krooniplokid. Struktuurselt erinevad puurplatvormide kroonplokid üksteisest peamiselt trossirullide arvu, telgede arvu ja asukoha poolest, millele need on paigaldatud.

Klasside BU-50 ja BU-80 puurseadmed on varustatud kroonplokkidega, millel on samale teljele paigaldatud viis trossirulli.

Klassi BU-125 puurplatvormid, mis on varustatud nooliga, on varustatud kroonplokiga, millel on kaks koaksiaaltelgedega sektsiooni, millest igaühel on kolm trossirulli (joonis 11).

A-kujulise nooliga ja ASP mehhanismidega varustatud puurplatvormidel BU-125 on kroonplokk kolme sektsiooniga, millest ühe teljele on paigaldatud kolm, ülejäänud kahe teljele ja teljele. kolmas - üks trossirull. Kolme- ja kaheplokisektsiooni teljed asetsevad koaksiaalselt ning üheplokisektsiooni teljed on nendega risti (Rännakrossi jooksev haru läbib üheplokisektsiooni plokki. Kroonplokk saab kasutada ka selle klassi puurimisseadmetes, mis ei ole varustatud ASP-mehhanismide komplektiga.

Ras. 3. BU-125 klassi puurplatvormide kroonplokk

1 keevitatud raam; 2 sektsiooni trossiplokke; 3 ja 4 eemaldatavat tuge; 5 abiplokk; 6 hapuplokk; 7 - abi- ja hambakivi suspensioonid; 9 kaitsekest; 10 tüüblit, mis kaitsevad telgede pööramise eest; 11 korpuse kinnitusmutrit; 12 ruutu korpuste kinnitamiseks raami külge.

Rändploki konksplokk a koosneb kahest9 põske, mille külge need on mõlemalt poolt keevitatudvooderdised 5. Põskede ülaosas on need ühendatud traaversiga ja alumises osas sisenevad konksu korpuse 6 sulgude taskutesse ja ühendatakse sellega eemaldatavate telgede 7 abil. põsed neil on telje 10 jaoks ava, millele on paigaldatud viis trossilaagrit kaherealistele rull-laagritele, mis on kaetud kaitsekestaga 12.

Konksuploki konks koosneb korpusest 6, milles silinder 5 asub võimsal kuullaagril, konksu 1 kesksest sarvest, mis on tihvtiga 4 ühendatud, ja kahest külgsarvest 2. Vaheses kerel ja silindril on koormusvedru, mille ülesandeks on liftil seisva või rootori kiiludesse kinnitatud lahti keeratud süüteküünla ühenduskohtadele tõstmine.

Riis. 4 puurseadme klassi BU-125 konksplokk

Keskmise sarve suu on mõeldud pöördratta riputamiseks ja kaks külgsarve on liftide jaoks (kasutades tropid). Juhtmete väljakukkumise vältimiseks on ette nähtud lukustusklambrid 3 ja 14.

2.3 Peamised puurimisseadmed

Puurimisseadmed

Rännakusüsteem on ette nähtud tõstetööde tegemiseks, puuririista ja korpuse raskuse toetamiseks. Rännakusüsteem on rihmarataste süsteem, mis puurimisseadmes on ette nähtud tõstetud koorma liikumiskiiruse vähendamiseks ja vintsi trumlile kerimisel vintsi trumlile keritava veoköie liikuva otsa pinge vähendamiseks. See koosneb fikseeritud kroonplokist, mis on paigaldatud puurimistoru ülemisse ossa; kroonplokiga rändköiega ühendatud rändplokk, mille üks ots on kinnitatud vintsi trumli külge, teine ​​aga spetsiaalse seadme külge rändköie fikseeritud otsa kinnitamiseks; puurkonks ja tropid koorma riputamiseks.

Rändköis on terastross, mis koosneb ühest kihist kiud. Tavaliselt kasutatakse puurimisel kuueahelalisi köisi. Kiudude kujundus on erinev. Südamikuna kasutatakse terastrossi või terasvedru.

Puurikonks ja konksuplokk on ette nähtud korpuse ja puurnööride riputamiseks liftiga troppide abil komistamise ajal, puurimisnööri raskuse toetamiseks pöördega puurimise ajal, samuti abikoormuste tõstmiseks, langetamiseks ja tõmbamiseks. puurimine ning paigaldus- ja demonteerimistööd.

Joonistus on ette nähtud järgmiste toimingute tegemiseks:

1. puurimis- ja mantlitorude langetamine ja tõstmine;
2. puurimistööriista riputatuna hoidmine;
3. pöörlemise ülekandmine rootorile;
4. torude valmistamine ja lahti keeramine;
5. mitmesuguste koormate, tõsteseadmete ja tornide tõmbamine paigaldiste paigaldamisel, pinnasekandjate tõstmine ja langetamine jne.

Puurimistööriist laskub oma raskuse all alla. Vintsil on mitu kiirust, et tõsta selle efektiivsust konksu tõstmisel tühja liftiga (koormata) või muutuva raskusega. Kiiruse vahetamine toimub sidurite abil. Rändköis keritakse trumlile. Hõõrdepool ja pneumaatiline lukuvabastus on mõeldud abitööde tegemiseks.

Pööratav - mehhanism, mis ühendab mittepöörleva süsteemi pöörlevaga ja tagab tööriista vaba pöörlemise, samuti puurimisvedeliku sissepritse surve all. See koosneb mittepöörlevatest osadest, mis on ühendatud puurkonksuga, ja pöörlevatest osadest, mis on ühendatud puurimistööriistaga.

Puurimisvedelik voolab voolikust korpuse kaane külge kinnitatud toru kaudu survetorusse ja sealt edasi pöörleva pöördsilindri õõnsusse.

Rootor edastab pöörleva liikumise puurtööriistale, toetab puurimis- või ümbristorude jada kaalus ja tajub puurimismootori (turbopuuri või elektritrelli) tekitatud nööri reaktiivmomenti.

Rootor koosneb raamist 1, mille siseõõnsuses on laagrile paigaldatud tugevdatud hammasrattaga laud 2, võll 6ühel küljel ketiratas ja teisel pool koonusratas, lainelise välispinnaga korpus 5, vooderdised 4 ja klambrid 3ajamitoru jaoks. Vintsi pöörlemisliikumine edastatakse kettülekande abil rootori võllile, mille tulemusena muudetakse selle horisontaalne pöörlemine vertikaalseks ajamitoruks, mis kinnitatakse klambritega rootori võlli.

Mudapumbad on mõeldud puurimismuda süstimiseks Mudapumbad on mõeldud puurimismuda kaevu süstimiseks.

Kolbpumba tööpõhimõte on järgmine: kolbpump koosneb kahest põhiosast: hüdraulilisest osast, mis pumpab vahetult vedelikku, ja ajamiosast, mis edastab energia pumba poolt pumba poolt vastuvõetud hüdroosale. mootor.

Hüdrauliline osa koosneb silindrist ja kolvist, mis on vardaga ühendatud pumba ajamiosaga. Silindriga on ühendatud kaks imi- ja kaks väljalaskeventiili. Imemisventiilid ühendatakse vastuvõtupaakide külge imitoruga ja väljalaskeklapid on ühendatud tõusutoruga kollektoriga.

Puurimisvoolik on ette nähtud surve all oleva puurimisvedeliku varustamiseks statsionaarsest tõusutorust liikuvasse pöördtorusse.

Puuriterad ja nende klassifikatsioon.

Meisel on kivimit hävitav töövahend. Vastavalt nende otstarbele jagunevad bitid kolme tüüpi:

1. pidevad puuriterad näo välja puurimiseks kogu ala ulatuses;
2. südamikuotsakud pinna väljapuurimiseks piki rõngast, jättes keskele puurimata kivimi (südamiku) samba, mis seejärel eemaldatakse pinnale;
3. eriotstarbelised bitid (puurauku laiendamine, selle suuna muutmine jne).

Sõltuvalt nende mõju iseloomust kivimile jagatakse bitid nelja klassi:

1. purustamine;
2. purustamine ja purustamine;
3. abrasiiv-lõikamine;
4. lõikamine ja hakkimine.

Esimesse ja teise klassi kuuluvad rull-koonusotsad, kolmas - teemant- ja freesotsikud ning neljas - teraotsakud.

Puurtorud ja nende klassifikatsioon

Puuritorud on ette nähtud pöörlemise edastamiseks otsikule pöörleva puurimise ajal ja mootori reaktiivmomendi tajumiseks sukelmootoritega puurimisel, suunates puurimisvedeliku või õhuvoolu kaevu põhja, et puhastada see puuritud kivist ja jahutada. otsik, kulunud otsa kaevust välja tõstmine ja uue langetamine, abitööde teostamine: isolatsioonitööde käigus ummistussegude pumpamine, avariireageerimine jne.

On olemas järgmist tüüpi puurtorud:

1. sissepoole seatud otstega;
2. väljapoole suunatud otstega;
3. keevitatud ühendusotstega piki toru korpust (TBP);
4. keevitatud ühendusotstega piki pööratud osa (TBPV);
5. stabiliseerivate rihmadega (TB N ja T V);
6. torud elektripuurimiseks (blokeering, TBGTVE);
7. kerge sulam.

Kelly on mõeldud pöörlemise edastamiseks rootorilt puurnöörile pöörleva puurimise ajal ja reaktsioonijõu edastamiseks.

See on ruudu- või kuusnurkse ristlõikega toru, ümmargune või keskel. Selleks, et ajamitoru pöörlemise ajal lahti ei keeraks, lõigatakse selle ülemisest otsast vasakpoolne ja alumisse otsa parempoolne keere. Pöörd- ja puurnööriga ühendamisel keermete kaitsmiseks kruvitakse toru ülemisse ja alumisse otsa alumised osad. Alumise alusosa lukukeere kulumise eest kaitsmiseks kruvitakse viimase külge turvaalune. Lisaks torujuhtmete juhtimiseks mõeldud alamseadmetele kasutatakse ühendusi, niplit, turva-, ülemineku- ja muid alamelemente.

2.4. Kaevude puurimine ja komistamine

Puurimise käigus süveneb kaev järk-järgult. Pärast seda, kui kogu juhtiv toru läheb kaevu, on vaja puurnööri suurendada. Laiendamine toimub järgmiselt. Esmalt lõpetage pesemine. Järgmisena tõstetakse puuritööriist kaevust välja nii, et kelly toru on rootorist täielikult väljas. Pneumaatilise kiilukäepideme abil riputatakse tööriist rootori külge. Järgmisena keeratakse juhttoru puurtoru nööri küljest lahti ja lastakse koos pöördega süvendisse - kergelt kaldus 15...16 m sügavusse kaevu, mis asub puurseadme nurgas. Tõstekonks ühendatakse uuesti pöördega ja tõstetakse koos ajamitoruga süvendist üles. Kelly toru ühendatakse puurnööriga, viimane eemaldatakse rootori küljest, lülitatakse sisse mudapump ja otsik viiakse ettevaatlikult põhja. Pärast seda jätkub puurimine.

Puurimisel otsak järk-järgult kulub ja tekib vajadus see välja vahetada. Selleks tõstetakse puuririist, nagu ka pikenduste puhul, kõrgusele, mis on võrdne ajamitoru pikkusega, riputatakse rootorile, ajamitoru lahutatakse sambast ja langetatakse pöördega auku. . Seejärel tõstetakse puurtorude jada kõrgusele, mis on võrdne puuraluse pikkusega, nöör riputatakse rootorile, statiiv ühendatakse nööri küljest lahti ja selle alumine ots paigaldatakse spetsiaalsele platvormile - alusele ja ülemine ots - spetsiaalsel klambril, mida nimetatakse sõrmeks. Selles järjestuses tõstetakse kõik küünlad kaevust. Pärast seda vahetatakse otsik välja ja algab puuririista laskumine. See protsess viiakse läbi puurtööriista kaevust tõstmise vastupidises järjekorras.

Tõsteoperatsioonid

Tehnilised vahendid tõstetööde teostamiseks. Uurimusliku puurimise käivitusoperatsioonid (HLO) viiakse läbi kaevu süvendamise protsessis, et langetada ja välja tuua puurimisnöör. Puurimine on kõige töömahukam protsess, mille kogukestus kaevu puurimisel pikeneb nii selle sügavuse kui ka mehaanilise kiiruse suurenemisega. Pehmete kivimite puurimisel on erikatse läbiviimiseks kuluv aja osakaal 2-3 korda suurem kui kõvade kivimite puurimisel.Tööliste töö hõlbustamiseks ja töö kiirendamiseks on loodud ja väljatöötamisel erinevaid mehhanisme, seadmeid ja tööriistu. välja töötatud puurimisseadme elementide tõstmiseks ja langetamiseks, kruvimiseks ja lahti keeramiseks. Üks avatud juurdepääsule kuluva aja vähendamise meetodeid on langetamis- ja tõusuoperatsioonide tehnoloogilise ahela üksikute elementide läbiviimise aja kombineerimine.

Ekskursioon puurimiskohale nr 846

Õppepraktika käigus käisime 1. augustil 2013 ekskursioonil Tuymazinsky ja Serafimovsky rajoonis. Puurimismeistriks on siin Ilgiz Ismagilovitš Samatov, puurimise abimeistriks Gilman Anvarovitš Usmanov. Kaevu puurib firma Bashneft - Drilling LLC Tuysazinsky süvapuurimise ekspeditsioon.Puurimisel kasutatakse puurimisseadet BU-2500 DGU (tavasügavus 2500, diisel DGU).Kaevu projekteeritud sügavus on 2133 meetrit. Kaevu rootori kõrgus (kõrgus merepinnast) on 230,55 meetrit. Hälve (nihe vertikaalist) on 1250 meetri sügavusel 794 meetrit. Asimuut on 2 kraadi. A-tüüpi profiili projekteerimissügavus (antud puurimisseadme jaoks) koosneb kolmest sektsioonist: 1 - vertikaalne sektsioon; 2 - kõveruse komplekti lõik; 3-stabiliseerimissektsioon.

Puurimisseade nr 846.

Ziganshin S.S. koos puurimismeistri abiga - Gilman Anvarovich Usmanov

3. Nafta ja gaasi tootmine

1. Kiikmasin (põhikomponendid, tüübid, tööpõhimõte)

Pumpamismasin on kaevupumba individuaalne ajam.Peamised komponendid pumpamismasin raam, kärbitud tetraeedrilise püramiidi kujuline alus, pöörleva peaga tasakaalustaja, tasakaaluliikuri külge kinnitatud ühendusvarrastega traavers, vändade ja vastukaaludega käigukast. SK See on varustatud vahetatavate rihmarataste komplektiga kiikede arvu muutmiseks, st juhtimine on diskreetne. Rihmade kiireks vahetamiseks ja pingutamiseks on elektrimootor paigaldatud pöörlevale liugurile.

Kiikumismasinat paigaldatakse raudbetoonalusele (vundamendile) paigaldatud karkassil. Tasakaalustaja kinnitatakse piduritrumli (rihmaratta) abil pea nõutavasse (ülemisse) asendisse. Tasakaalustaja pea on kokkupandav või pöörlev, et maa-aluse kaevu remondi ajal oleks tõste- ja puuraukude takistuseta läbipääsu. Kuna tasakaalustaja pea liigub kaarekujuliselt, on selle ühendamiseks kaevupea varda ja varrastega painduv trossvedrustus 17 (joonis 13). See võimaldab reguleerida kolvi sobivust pumba silindris, et vältida kolvi löömist imemisventiili või kolvi silindrist väljumise vastu, samuti paigaldada dünamograafi, et uurida seadmete tööd.

Tasakaalustaja pea liikumise amplituudi (joon. 12 kaevupea varda-7 käigupikkus) reguleeritakse vändaühenduse asukoha muutmisega ühendusvardaga pöörlemistelje suhtes (vända tihvti liigutamine teise auku) ). Tasakaalustaja ühe topeltlöögi ajal on roolile langev koormus ebaühtlane. Pumbamasina töö tasakaalustamiseks asetatakse raskused (vastukaalud) tasakaalustajale, vändale või tasakaalustusseadmele ja vändale. Seejärel nimetatakse tasakaalustamist vastavalt tasakaalustajaks, vändaks (rootoriks) või kombineerituks.

Juhtseade võimaldab juhtida elektrimootorit SK hädaolukordades (varraste purunemine, käigukasti, pumba purunemine, torujuhtme purunemine jne), samuti SC isekäivitamine pärast toiteallika katkemist.

Pikka aega tootis meie tööstus standardsuuruses SK pumpamismasinaid. Praegu toodetakse OST 26-16-08-87 järgi kuut standardsuurust SKD pumpamismasinaid.

Väikese kaaluga monoplokkkonstruktsioon võimaldab selle kiiret kohaletoimetamist (isegi helikopteriga) ja paigaldamist ilma vundamendita (otse torupea ülemisele äärikule) kõige raskemini ligipääsetavates piirkondades, võimaldades puurkaevude seadmete kiiret demonteerimist ja parandamist.

Tegelikult võimaldab käigupikkuse ja topeltlöökide arvu astmeline reguleerimine laias vahemikus valida kõige mugavama töörežiimi ja pikendab oluliselt maa-aluste seadmete kasutusiga.

JSC Motovilikha Plants toodab hüdrovarraste pumbaajamit LAFKIN

Kiikumismasinate tüübid.

1966. aasta standard nägi ette 20 standardsuurust pumpamismasinad (SK) tõstevõimega 1,5 kuni 20 tonni. SK tüüpiline disain on esitatud Joonis 5. Esimest korda riigis alustati ajamite tootmist, milles käigukast tõsteti ja paigaldati alusele.

Joonis 5. SKD tüüpi pumpamismasina skeem, millel on käigukast raamil ja vända tasakaalustamine

Suurusvahemiku loomisel arvestati komponentide ja elementide ühtlustamisega, et minimeerida kulunud komponentide mitmekesisust ning seeläbi lihtsustada seadmete valmistamist, remonti, hooldust ja varuelementidega varustamist. Selleks valmistati 20 tüüpi pumpamismasinatest 9 põhilistena ja ülejäänud 11 modifikatsioonidena. Muudatused olid järgmised:

• tasakaalustaja esi- ja tagahooba pikkuste vahekorra muutmisel tasakaalustaja pea või kogu tasakaalustaja väljavahetamisega, mis tõi kaasa pumpamismasina kandevõime ja käigupikkuse muutumise;
• erineva pöördemomendiga käigukasti kasutamisel;
• tasakaalustaja ja käigukasti samaaegsel vahetamisel.

Tegelikult läks seeriatootmisse ainult 9 mudelit, sealhulgas 7 põhi- ja 2 muudetud mudelit. Näite 4SKZ-1.2-700 kasutav sümbol dešifreeritakse järgmiselt:

• 4SK - pumpamismasin 4 - põhimudel;
• 1,2 - varda riputuspunkti maksimaalne käigu pikkus 1,2 m;
• 700 - käigukasti lubatud pöördemoment 700 kg m.

Kiikumismasinad SK5-3-2500 ja SK6-2,1-2500 erinevad üksteisest tasakaalustaja esiõla pikkuse poolest; SK8-3,5-4000 ja SK8-3,5-5600 erinevad käigukasti suuruse ja elektrimootori võimsuse poolest.

Riis. 6. Pumbamasina skeem vastavalt standardile GOST 5866-66

Esimest korda meie riigis (tollal NSV Liidus) nägi kindlaksmääratud tööstusstandard ette 6 suuruse disaksiaalse tüüpi pumpamismasinate tootmist.

Riis. 7. SKDT tüüpi pumbamasina skeem pjedestaalil käigukastiga, vända tasakaalustamisega.Standard näeb ette kahte tüüpi teostust - kas raamile või pjedestaalile paigaldatud käigukastiga. See loob 12 ajamite mudelit.

Põhiline erinevus disaksiaalsete pumpamismasinate ja eranditult aksiaalsete pumpamismasinate vahel, mida me varem kasutasime, on see, et disaksiaalsed pumpamismasinad annavad varrastele üles-alla liikumiseks erineva aja, samas kui aksiaalsed pumpamismasinad annavad sama aja. Kuna kinemaatika erinevus on struktuurselt tagatud elementaarsete vahenditega, s.o. käigukasti üks või teine ​​paigutus tasakaalustaja suhtes ja ei nõua spetsiaalseid konstruktsioonimuudatusi, siis ei erine vaadeldavale tööstusstandardile vastavad pumpamismasinad Gosstandarti järgi sarnastest.

Madala kiirusega pumpamismasinad

Väikese tootlikkusega puurkaevude (vooluhulgaga alla 5 m3/ööp) arvu suurenemisega muutus nende optimaalse töötamise probleem üha teravamaks. Perioodilise käitamise kasutamine on seotud mitmete oluliste ebasoodsate teguritega, sealhulgas: ebaühtlane kihistu tootmine, maapealsete ja allmaaseadmete ebaefektiivne kasutamine, ebapiisav pöördeperiood võrreldes pidevalt töötavate kaevudega, talvel tekkivad raskused jne.

Madala kiirusega pumpamismasina jaoks töötati välja konstruktsioon, mille ülekandearv oli suurenenud tänu ülekandesse lisarihmülekande sisseviimisele, mis võimaldas vähendada tasakaalustaja õõtsumise sagedust 0,8...1,7 minutis. .

Selleks paigaldatakse elektrimootori ja käigukasti vahele vahevõll, millel on vastavalt väikese ja suure läbimõõduga rihmarattad, mis on paigaldatud konsooli. Vahevõlli paigutus võib olla vertikaalne või horisontaalne.

Joonis 8. Täiendava rihmülekandega väikese kiirusega pumpamismasina skeem

Viimasel juhul tuleb pumbamasina raami veidi suurendada täiendava rihmaülekande telgedevahelise kauguse võrra. Seda valikut kasutatakse 7SK8-3,5-4000Sh pumpamismasinas.

Teine lahendus oli ajamis ülekandearvuga i = 2,3 reduktormootori kasutamine. Kui pumpamismasina tüüp 7SK8-3,5-4000Sh on pöörde arv n = 3,8...12, siis reduktormootoriga - kuni 2,5. Sel juhul kasutatakse 30 kW mootori asemel töötamiseks 18,5 kW mootorit.

Sellise pumpamismasina jõuülekande paigutust iseloomustab rihmülekande puudumine, mida kompenseerib kolmeastmelise käigukasti kasutamine ülekandearvuga i = 165. Käigukast on siduri abil otse ühendatud elektrimootoriga. . Sel juhul on vaja kasutada nurkülekannet, nii et käigukastil on koonussilindriline disain koos kiire koonusastmega.

Rihmülekande puudumine ei võimalda tasakaalustaja kiirust reguleerida, seetõttu on kirjeldatud teostuses ette nähtud reguleeritava mitmekiiruselise asünkroonse elektrimootori kasutamine, mis ühendusskeemi muutmisega suudab tagada võlli pöörlemiskiirused. 495, 745, 990 ja 1485 pööret minutis. Vastavalt saavad nad 3; 4,5; 6 ja 9 tasakaaluliikurit minutis ning rihmaratta teisele töörežiimile ülemineku aeg väheneb järsult võrreldes rihmarataste vahetamisega.

Joonis 9. Kolmeastmelise koonus-spiraalkäigukastiga pumbamasina skeem

Rihmülekande puudumine, mis tavalistes mehhanismides kaitseb seadmeid ülekoormuse ajal rikete eest, nõudis antud juhul teistsugust konstruktsioonilahendust. Mootorit käigukastiga ühendav sidur on varustatud kummist ümbrisesse suletud nihketihvtiga, mis pehmendab käivitusmomenti.

Puurkaevupumba kolvi kinnikiilumisel või kinemaatilise ahela rikke korral lõigatakse tihvt ära, kaitstes elektrimootorit ülekoormuse eest.

3.2. Automatiseeritud rühmamõõtmispaigaldised "Sputnik"(tööpõhimõte, põhikomponendid)

Käitised on kavandatud perioodiliselt määrama programmi alusel naftapuurkaevudest toodetava vedeliku kogust ja jälgima nende tööd naftaväljadel. Käitiste tööeesmärk on tagada kontroll naftapuuraukude tehnoloogiliste töötingimuste üle.

Paigaldus koosneb kahest plokist: tehnoloogilisest ja riistvaralisest. Plokid on valmistatud kolmekihilistest sandwich-tüüpi metallpaneelidest, millel on polüuretaanvahtsoojustus või basaltsoojustus. Ruumis on valgustus, ventilatsioon ja küte.

Tehnoloogiline plokk sisaldab:

• mõõteeraldaja
• mitme läbipääsuga kaevu lüliti PSM
• vedelikumõõtur TOP
• voolu regulaator
• hüdrauliline ajam
• sulgeventiilid.

Sputniku installatsioonid AM 401500 ja B 40500 on lisaks varustatud doseerimispumba ja keemiliste reaktiivide mahutiga, mis võimaldab vedelikku keemilist reaktiivi sisestada.

Automatiseeritud rühmapaigaldised "Sputnik" turbiin-tüüpi gaasimõõturi "Agat" ja niiskusmõõturi VSN juuresolekul võivad täiendavalt määrata gaasi- ja veesisalduse ekstraheeritud vedelikus.

AGZU tööpõhimõte

Kaevude tootmine läbi paigaldusega ühendatud torustike siseneb PSM-lülitisse. PSM-lülitit kasutades suunatakse ühe kaevu toodang separaatorisse ja ülejäänud kaevude tooted ühisesse torujuhtmesse. Separaator eraldab gaasi vedelikust. Kui klapp on avatud, siseneb eralduv gaas ühisesse torustikku ja vedelik koguneb separaatori alumisse paaki. Vooluregulaatori ja ujuktaseme mõõturiga ühendatud klapi abil läbib kogunenud vedelik tsükliliselt konstantse kiirusega TOP-mõõturit, mis tagab kaevu vooluhulga mõõtmise.

3.3 Toru vee eraldaja.

Veeseparaator sisaldab torudest koosnevat kaldkolonni, mis koosneb vee- ja õlisettimissektsioonist, gaasi-vedeliku segu etteandetorustikust ning kolonniga ühendatud õli-, vee- ja gaasiväljastustorustikust. Gaasi-vedeliku segu etteandetorustik on ühendatud ummistuskollektoriga, mille vee väljalasketoru on ühendatud kolonni settimise sektsiooni põhjaga. Üks või mitu deflektorit on paigaldatud tõkkekollektori väljalaskeava all olevasse veergu, mis on ülevalt avatud. Välise vaheseina kõrgus ja suurus on teistest suurem, summutuskollektori väljalaskeava ja välimise vaheseina vahele on moodustatud tasku kolonni siseneva õli kogumiseks. Kavandatav lahendus võimaldab suurendada veeeraldusprotsessi intensiivsust.

4. Õli laboratoorsed uuringud.

Laboratoorium teostab kõrge kvaliteediga ja tehnilisel tasemel järgmisi tegevusi vastavalt GOST-idele, OST-idele ja juhtivate tööstusuuringute instituutide erinevatele meetoditele süsivesinike ja mittemetalliliste toorainete füüsikaliste ja keemiliste omaduste uurimiseks:

kivimite reservuaari ja petrofüüsikaliste omaduste määramine, pikilainete kiiruse määramine atmosfääri- ja reservuaari tingimustes, eritakistuse (elektritakistuse), lahtise poorsuse määramine atmosfääri- ja veehoidla tingimustes;

õli ja kondensaadi füüsikalise ja keemilise koostise määramine; gaasid: seotud gaasid, mis on lahustatud õlis või bensiini-petrooleumi fraktsioonides, degaseerimine, õli ja kondensaadi eraldamine; õli ja kondensaadi analüüs süsivesinike individuaalse koostise määramiseks gaas-vedelik, gaasadsorptsioonkromatograafia ja spektroskoopia abil;

töö määramine ja teostamine nafta, kondensaatide, gaaside füüsikalis-keemiliste, termodünaamiliste omaduste uurimiseks reservuaaris ja atmosfääritingimustes, samuti süsivesiniksüsteemide faasiseisundi, nafta, kondensaatide ja naftasaaduste kaubanduslike omaduste uurimine;

tekke-, reo-, põhja- ja joogivee keemiliste analüüside, poolkvantitatiivse ja kvantitatiivse spektraalanalüüsi teostamine 40 ja 18 elemendile; mikrokomponentide määramine mineraliseeritud vees, setetes, pinnases, kivimites, õlis, südamikumaterjalis jne;

katsetööde läbiviimine tuumamaterjali proovidest õli vee ja muude lahustitega asendamiseks;

Pärast uuringute kogumi läbiviimist pakutakse Hantõ-Mansiiski autonoomse ringkonna Ugra valitsuse alluvuses oleva nafta- ja gaasiosakonna südamiku hoidlasse ladustamise teenust. Samuti osutatakse kokkuleppel Kliendiga südamiku laoteenuseid meie enda südamikuhoidlas.

Täissuuruses põhianalüüs:Mahuti omaduste uuring atmosfääritingimustes (silindril), sealhulgas: õli-vee jääkküllastus (Zacks - otsene meetod). Gaasi läbilaskvus. Avatud poorsus (küllastus: petrooleum, kihistu vesi). Puistetiheduse. Jääkvee küllastus (kaudne meetod) Mineraloogiline tihedus. Karbonaadi sisaldus. Kivipinna märguvuse näitaja. Pooride ruumi eripind. Suhteline faasi läbilaskvus. Vedeliku läbilaskvus reservuaari tingimuste modelleerimisega. Elektriline eritakistus. Õli väljasurve koefitsient. Pooride ruumi uurimine kapillaarimeetria abil.

Kivimite reservuaariomaduste uurimine veehoidla tingimustes:Poorsuse määramine. Elektrilise takistuse määramine. Pikilainete liikumiskiiruse määramine reservuaari- ja atmosfääritingimustes.

Arvutusparameetrid: Efektiivne poorsus. Poorsuse parameeter. Küllastusparameeter.

5. Ekskursioonid

5.1. Ekskursioon puurimiskohale nr 846.

30. juulil 2014 õppepraktika ajal S. S. Ziganshini kogenud juhtimisel. käisime ekskursioonil puurimiskohas nr 846 (Serafimovskaja piirkond), mis asub Tuymazinsky rajoonis Nikolaevka küla lähedal. Meiega oli kaasas ka ajalehe Oktjabrski Neftjannik ametlik fotograaf Viktor Konstantinovitš Lukin.

Puurimismeistriks on siin Ilgiz Ismagilovitš Samatov, puurimise abimeistriks Ilgiz Vinerovitš Jusupov. Kaevu puurib Bashneft-Bureniye LLC Tuymazinsky süvapuurimise ekspeditsioon. Puurimiseks kasutatakse puurimisseadet BU-2500 DGU (tavaline sügavus 2500, DGU diiselajam), kasutades madala kiirusega puurmootoreid (pöörlemiskiirus - 200 pööret minutis). Kaev on suunaline, kaevu projekteerimissügavus on 2288 meetrit: suunasügavus 40 m, juhtme sügavus 260 m, tootmiskorpuse sügavus 2288 m. Kaevu rootori kõrgus (kõrgus merepinnast) on 230,55 meetrit. Hälve (nihe vertikaalist) on 1250 meetri sügavusel 125 meetrit. Asimuut on 270 kraadi. A-tüüpi profiili projekteerimissügavus (antud puurimisseadme jaoks) koosneb kolmest sektsioonist: 1 - vertikaalne sektsioon; 2 - kõveruse komplekti lõik; 3-stabiliseerimissektsioon. Loputusvedelikuna kasutatakse kipsi-lubi puurimismuda. Nimikandevõime on 125t, maksimaalne lühiajaline kandevõime on 160t.

Puurimisseadmes on paljud protsessid automatiseeritud, anduritega mõõdetakse parameetreid, näiteks otsaku koormust, pöörlemiskiirust, puurimisaega jne. Otsa- ja puurimismootorit toetab PetroTool LLC ning puurimisvedeliku teenust pakutakse firmalt Azimut-Service LLC. Suundkaevude puurimist teostab TK Echo LLC.

Fotol: hariduspraktika juht Ziganshin S.S. koos puurimismeistri Jusupovi abiga I.V.

Fotol: hariduspraktika juht Ziganshin S.S. näitab akuvõtmega töötamise põhivõtteid.

5.2. Ekskursioon Oktjabrski naftaväljade seadmete tehasesse.

22. juulil 2014 külastasime naftaväljade seadmete remondiosakonda, mis on Oktyabrsky Oilfield Equipment Plant LLC osakond ja asub aadressil: Oktyabrsky, Severnaya St., 2.

Ekskursioon algas tutvustava ohutusalase instruktaažiga. Seejärel S. S. Ziganshini kogenud juhtimisel. Tutvusime selle ettevõtmise põhivaldkondadega (treipingi sepistamine, metallitöötlemine jne) ja tegutsemise põhimõtetega.

OZNPO LLC tegeleb naftaväljade seadmete arendamise, tootmise, moderniseerimise ja kapitaalremondiga ning pakub ka laia valikut teenuseid naftatootmise ja sellega seotud tööstusharude valdkonnas, näiteks: puurimisseadmete kapitaalremont, kapitaalremont, paigaldus, torustik, hüdraulika jõuseadmete katsetamine, puurimis- ja naftaväljade seadmete varuosade ja tööriistade tootmine, riistvara ja kummitoodete tootmine. Ettevõte toodab SRP-ajamid, pumpasid, kompressorseadmeid, torustikke, pumpamismasinaid, AGZU-d, mobiilseid hooneid, tihendeid, ventiile, siibriventiile, proovivõtuseadmeid, ventiile, lõikeseadmeid, torutõkkeid ja palju muud. Ettevõtte Kupavykh direktor Sergei Borisovitš, tema asetäitja Skvortsov Aleksander Jurjevitš.

5.3 Ekskursioon elektriliste sukelaparaatidega 4 (NZNO LLC) veeremis- ja remonditöökotta.

24. juulil 2014 külastasime elektriliste sukelaparaatide valtsimis- ja remonditöökoda 4, mis on Neftekamsk Oilfield Equipment Plant LLC osakond ja asub aadressil: Oktyabrsky, Severnaya St., 3. Ettevõtte juht Salimgarayev Salavat Mukhametzakievich, juhataja asetäitja Gataullin Ildar Amerkhanovitš.

Selle ettevõtte põhitegevuseks on naftaväljade seadmete ja tööriistade kapitaalremont ja jooksev remont ning nendele varuosade tootmine.

Ekskursioon algas sellega, et meid viidi konverentsiruumi, kus tehti meile sissejuhatav juhendamine. Pärast infotundi kohtus meiega üks selle ettevõtte tehnolooge Vladimir Leonidovitš Aleshin, kes viis meid läbi kõik ruumid ja paviljonid ning rääkis meile ettevõtte põhitegevusest.

5.4.Retk põõsasse nr 1262.

16. juulil 2014 tegime S. S. Ziganšini juhtimisel Külastasime võsa nr 1262, mis asub Oktjabrski linna 29. mikrorajoonis vesiniksulfiidihaigla lähedal.

Padjal on 9 kaevu, millest 3 on horisontaalselt suunatud (puuritud POC poole), 6 on kaldega. Kõikides kaevudes kasutatakse imivarraste pumpasid.

Ekskursioon algas sissejuhatava briifinguga. Võsa juures ootas meid Andrei Valerievich Trontov, viienda klassi nafta- ja gaasitootmise operaator. Ta viis meid läbi võsa, rääkis seal asuvatest kaevudest ning selgitas pumpamismasinate ehitust ja tööpõhimõtet. Samuti osalesid mitmed meie õpilased ühe kaevu tihendite vahetamises.

5.5 Ekskursioon OJSC "Bashneft Petrotest" territoriaalsesse osakonna "Oktyabrsky".

1. augustil 2014 külastasime OJSC "Bashneft Petrotest" territoriaalset osakonda "Oktyabrsky", mis asub aadressil: Oktyabrsky, Sovetskaya St., 9. See ettevõteosutab uurimisteenuseid nafta arendamise, tootmise ja transpordi valdkonnas.

Peamised tegevused:

• Kaevude hüdrodünaamiliste uuringute läbiviimine ja tõlgendamine.
• Nafta, gaasi ja vee keemilised ja analüütilised uuringud.
• Keemilised meetodid õlitootmise tehnoloogiates (korrosiooni monitooring, korrosiooni- ja katlakivi inhibiitorite valik jne).
• Ökoloogia ja töökaitse (keskkonna ökoloogiline monitooring; töökohtade sertifitseerimine).

Kõigepealt läksime keskkonnalaborisse. Selle labori peainsener Andropov Juri Aleksandrovitš rääkis meile oma eriala põhiaspektidest, keskkonnakaitse meetoditest, aga ka labori pakutavatest teenustest (pinna- ja põhjavee seire, pinnase, õhu seire seotud gaas jne).

Seejärel suunduti õlianalüüsi laborisse, kus räägiti põhilistest võtetest ja meetoditest erinevate lisandite sisalduse määramiseks õlis.

Seejärel viidi meid korrosioonilaborisse, kus selle peainsener Juri Mihhailovitš Dukanin selgitas meile naftajuhtme korrosiooni eest kaitsmise meetodeid, eelkõige inhibiitorite kasutamist.

Väliuuringute laboris rääkis Vladislav Aleksandrovitš Zolotuhhin (labori peainsener) erinevatest seadmetest, mida kasutatakse kihistu ja kaevu hetkeseisu määramiseks.

6.Järeldus

Praktika käigus, mis toimus Ziganshin S.S.i juhendamisel. Jõudsime külastada Tuymazynefti nafta- ja gaasitootmisosakonna tööklastrit 1262, kus nägime otse-eetris nafta- ja gaasitootmisoperaatori tööd, õlinäitusi, õlitihendite vahetust, pindaktiivsete ainete sissepritse, pumpamismasina seiskamist ja käivitamist, jne.

Külastasime ka OZNPO LLC-d, NZNO LLC-d ning uurimis- ja tootmistsehhi (Bashneft SNIPR), kus räägiti imevarraste ja elektriliste tsentrifugaalpumpade remondist ning pumpamismasinate, elektrikaablite remondist; õli proovide võtmisest ja selle kompleksanalüüsist (soolade, vaikude, asfalteenide, vee jne sisaldus), selle analüüsimeetoditest ja -meetoditest, samuti selleks kasutatavatest seadmetest; keskkonnakaitsest, selle kaitsmise vahenditest, selle säilitamiseks kasutatavatest meetoditest.

Käisime ka ekskursioonil uurimis- ja tootmisettevõttes "Packer", kus saime palju teada maa-aluste puurkaevude seadmete paigaldamisest ja komplikatsioonidest, pakkija enda disainist ja tööst, saime palju teada ettevõttest, ajaloost. selle loomisest ja arendamisest ning sai kutse tootmispraktikale.

Seejärel külastasime TVO TsDNG "Tuymazyneft", kus räägiti toruveeeraldaja ehitusest, töösüsteemist ja koguva naftatorustiku ehitusest.

Kokkuvõtteks külastasime töötavat puurimisseadet, nägime puurplatvormide töid, kõveraid, südamike proovide võtmist, saime palju teada kaldkaevude puurimisest, puurimisel tekkivatest komplikatsioonidest ja vigadest, puurimisseadme konstruktsioonist, selle tehnilistest võimalustest ja ettevaatusabinõudest. puurseadme juures olles.

Praktika käigus õppisime palju kihistute geoloogilise ehituse ja nende hävimise kohta, kihistuga töötamise ja sealt nafta ammutamise kohta ning nägime oma silmaga, kui palju inimesi ja tööjõudu on kaasatud, et kasvõi tilk välja saada. õlist.

7. Kasutatud kirjanduse loetelu

1. Pumpamismasin, Lühike elektrooniline teatmik põhiliste nafta- ja gaasiterminite kohta koos ristviidete süsteemiga. M.: Venemaa Riiklik Nafta- ja Gaasiülikool on oma nime saanud. I. M. Gubkina. M.A. Mokhov, L.V. Igrevsky, E.S. Novik. 2004.

2. Kiikumismasin, Kaevanduse entsüklopeedia. M.: Nõukogude entsüklopeedia. Toimetanud E. A. Kozlovski. 19841991.

3. Aliverdizade K. S., Süvakaevude pumpamispaigaldise tasakaalustatud individuaalsed ajamid, Bakuu-L., 1951;

4. Nafta ja gaasi tootmise tehnoloogia ja seadmed, M., 1971. a.

Brusilovski A.I.

5. Süsivesinike segude faasimuutuste teoreetilised alused: Õpik. 2010. aasta - 92 s.

Ermolaev A.I.

6. Nafta- ja gaasimaardlatesse kaevude paigutamise võimaluste moodustamise mudelid: Õpik. 2010. aasta 80 s.

M.A.Mokhov, V.A.Saharov, Kh.Kh.Khabibulin, toimetanud I.T.Mištšenko

7. Seadmed ja tehnoloogiad õli tootmiseks rasketes tingimustes. Õpetus. 2010 196 lk.

8. Lurie M.V., Astrahan I.M., Kadet V.V.

9. Hüdraulika ja selle rakendused nafta- ja gaasitootmisel. Õpetus. 2010. aasta 332 lk.

Mityushin A.I., Razbegina E.G.

10. Süsivesinike tootmisprotsessi fraktaal-statistiline analüüs. Õpetus. 2010, 112 lk.

Aliev Z.S., Marakov D.A.

11. Maagaasiväljade arendamine: Õpik ülikoolidele. 2011. - 340 lk.

LK 4

Muud sarnased tööd, mis võivad teile huvi pakkuda.vshm>
12430.		Ratsionaalsete tehniliste vahendite ja tehnoloogiate valik uuringukaevude puurimiseks Zirabulaki uuringupiirkonnas	4,68 MB
	IN magistritöö käsitletakse küsimusi, mis on seotud kiirtehnoloogia kasutamisega uurimiskaevude puurimiseks Kizilkuma uraanimaardla otsingul ja uurimisel.
1402.		Kruvimootorite kasutamine suundkaevude puurimiseks JSC "Siberian Service Company" põhja filiaalis	301,96 KB
	Halduslikult asub territooriumil Zapadno-Moiseevskoje põld Venemaa Föderatsioon Kargasoki rajoonis Tomski piirkond. Geograafiliselt asub piirkond Lääne-Siberi tasandiku loodeosas.
13796.		Külmutus- ja toidutehnoloogia	15,24 MB
	BOLŠAKOV KÜLMUTUSTEHNIKA JA TOIDUTEHNOLOOGIA ÕPIK. Kaubateaduse ja tooteekspertiisi valdkonna haridus- ja metoodikaühing soovitab õpikuks kõrgkooliõpilastele õppeasutused eriala üliõpilased 351100 Kaubauuringud ja kaupade ekspertiis kasutusaladel ja toiduainete profiili muudel tehnoloogilistel erialadel erialal Külmutusseadmed ja tehnoloogia Moskva CDEM 2003 Retsensendid: dr. ISBN 5769512296 Õpik sisaldab teavet eesmärgi ja...
19857.		Sügavpuurimisseade Zapolyarnoye väljal	658,96 KB
	Puurimisseadme komplekt sisaldab: torn reisisüsteemi riputamiseks ja puurtorude paigutamiseks; seadmed tööriistade langetamiseks ja tõstmiseks; seadmed tööriistade etteandmiseks ja pöörlemiseks; pumbad loputusvedeliku pumpamiseks; jõuajam; mehhanismid loputusvedeliku ettevalmistamiseks ja puhastamiseks; mehhanismid väljalülitustoimingute automatiseerimiseks ja mehhaniseerimiseks;SPO juhtimine -mõõteriistad ja abiseadmed. OJSC Uralmash toodab täielikke puurimisseadmeid ja puurimisseadmete komplekte...
14684.		Seadmed kaevude gaasiliftiga töötamiseks	83,35 KB
	1 Seadmed kaevude gaasitõstukiga töötamiseks Gaasitõste töömeetodi tähendus on tagada kaevu läbivool, varustades torustiku põhja vajaliku koguse surugaasi. Kompressorgaasitõstukiga on erinevalt purskkaevu töömeetodist vaja lisaks surugaasi allikale ka sidesüsteemi selle transportimiseks puurkaevu pähe; spetsiaalne varustus kaevupea ja kaevu enda varustamiseks. gaas. Lisaks on vaja eraldada gaas eraldatud gaasi-vedeliku segust selle...
14683.		Seadmed kaevude käitamiseks voolamismeetodil	312,15 KB
	See kehtib isegi selgelt väljendatud veesurverežiimiga põldude kohta.1 Seadmed kaevude töötamiseks voolumeetodil Voolukaevude töötingimused nõuavad nende suudme tihendamist, torudevahelise ruumi isoleerimist, kaevude tootmise suunamist nafta ja gaasi kogumispunktidesse, ja vajadusel ka kaevu täielik sulgemine surve all. Vajadus jõuluklappide järele tekkis seoses liftide ja seadmete kasutamisega jõulukaevu vedeliku või gaasi voolukiiruse reguleerimiseks...
19163.		Materjalide ja keemiliste reaktiivide vajaduse kindlaksmääramine puurimisvedeliku ettevalmistamiseks ja töötlemiseks puurimisintervallide ja kaevu jaoks tervikuna	263,98 KB
	Puurimisvedelike koostiste põhjendamine, materjalide ja keemiliste reaktiivide valik puurimisintervallide ja kaevu vedeliku ettevalmistamiseks ja töötlemiseks. Materjalide ja keemiliste reaktiivide vajaduse määramine puurimisvedeliku ettevalmistamiseks ja töötlemiseks puurimisintervallide ja kaevu jaoks tervikuna...
7801.		Kaevude hüdrodünaamiliste uuringute tulemuste tõlgendamine juhtimisotsuste tegemiseks	48,14 KB
	Kuna naftat toodetakse CDNG-s, puudutavad tegevused eelkõige tööd tootmiskaevudega. Tootmiskaevude töö optimeerimine, vähendades samal ajal aukude põhjarõhku, st kaevuseadmete paigutuse muutmine, et tagada suurem vooluhulk.
11975.		Meetod kald- ja horisontaalkaevude stabiilsuse määramiseks nende puurimise ja töötamise ajal (kaasa arvatud tasakaalustamata tingimused)	141,9 KB
	Meetod on suunatud lahendamisele kõige olulisem probleem nafta- ja gaasiväljade arendamise käigus tekkivate puurimis- ja tööparameetrite valik, mis tagavad kald- ja horisontaalkaevude stabiilsuse. See probleem on muutunud eriti teravaks viimasel ajal, kui kald- ja horisontaalkaevude puurimise tehnoloogiast on saanud nafta- ja gaasiväljade arendamise peamine tööriist. Esiplaanile on kerkinud kaldkaevu puuraukude stabiilsuse küsimused puurimisel, töötamise ajal lubatud süvendite määramise küsimused...
21446.		Tehnilised vahendid ja tehnoloogilised parameetrid kaevude puurimiseks Dukati välja Khrustalny kohas	3,68 MB
	Projektis on näidatud territooriumi geoloogilised omadused, arvutatud puurimise tehnoloogilised parameetrid, valitud puurimisseade vastavalt puurimistingimustele ja peamistele tehnoloogilistele seadmetele. Toodetud rahaline arvutus kavandatud töö eeldatav maksumus. Kaalutakse keskkonnakaitse ja eluohutuse meetmeid. Projekti eriosa on pühendatud optimaalsete immutatud kroonide põhjendamisele ja valikule.