Lihasegistid: tööpõhimõte, omadused, tüübid. Lihamikserid: tööpõhimõte, omadused, tüübid Väljaande seis ja kirjanduse ülevaade

VALGEVENE VABARIIGI PÕLLUMAJANDUS- JA TOIDUMINISTEERIUM

VALGEVENE RIIK PÕLLUMAJANDUSE TEHNIKAÜLIKOOL

ONIP osakond

KURSUSE PROJEKT

erialal „Töötlemis- ja ladustamisprotsesside masinad, seadmed ja seadmed. X. tooted"

teemal “Lihavalmistuskompleks hakklihasegisti tüüp L5-FMU-150 arvutusega”

Lõpetanud: 4. kursuse üliõpilane, 4. rühm

Domasevitš T.D.

Juhataja: filiaal A.A.

ABSTRAKTNE

Kursuse projekt koosneb lehekülgedest selgitavatest märkustest, sealhulgas: joonised, tabelid.

MÄRKSÕNAD:

IN kursusetöö peetakse hakkliha valmistamise kompleksi.

Kirjeldatakse L5-FMU-150 tüüpi hakklihasegisti tööpõhimõtet.

Toodetud tehnoloogiline arvutus hakkliha mikserid tüüp L5-FMU-150.

SISU

Sissejuhatus……………………………………………………………………………………5

1 Probleemi olukord ja kirjanduse arvustus ……………………………….6

2 Hakkliha valmistamise kompleksi kirjeldus……………………………..12

3 L5-FMU-150 tüüpi hakklihasegisti tööpõhimõte……………………..13

4 Kasutuseeskirjad ja ohutusnõuded…………….15

5 Arvutamise osa

5.1 Tehnoloogiline arvutus………………………………………………………………..16

5.2 Energia arvutamine……………………………………………………….17

Järeldus…………………………………………………………………………………..19

Kasutatud allikate loetelu……………………………………………………….

Taotlused…………………………………………………………………………………………

SISSEJUHATUS

Segamine on homogeensete süsteemide saamise protsess. Segamise vajadus tekib tootmises, kui on vaja intensiivistada termilisi protsesse. Segamine võib olla peamine või kaasnev protsess.

Segamismeetodid ja selle rakendamiseks kasutatavate seadmete valik määratakse segamise eesmärgi ja segakeskkonna füüsikalise oleku järgi. Levinuimad segamismeetodid on erineva konstruktsiooniga segistite kasutamine (mehaanilised), suruõhu-, auru- või inertgaasiga (pneumaatilised), düüside ja pumpade kasutamine (tsirkulatsioon), pidev segamine tiheda kontakti tõttu kahe või enama erineva vedeliku voolus. (voolav) jne.

Lihatööstuses kasutatakse enim mehaanilist segamist. Seda kasutatakse põhiprotsessina vorstide, hakklihakonservide ja pooltoodete valmistamisel; kaasneva tootena - soola- ja suitsulihatoodete, toidu- ja tehniliste rasvade valmistamisel, vere, liimi, želatiini, orgaaniliste kemikaalide jms töötlemisel.

Segamiseks kasutatakse perioodilisi ja pidevaid seadmeid. Esimesse rühma kuuluvad hakklihamikserid ning esimesse ja teise rühma hakklihamikserid. Segamisprotsess hakklihamikserites ja hakklihamikserites toimub nii kokkupuutel välisõhuga (avatud) kui ka vaakumis (vaakum).

1 Probleemi seis ja kirjanduse ülevaade

Segamine on mehaaniline protsess, mille käigus moodustatakse heterogeensete toodete üksikutest osadest homogeenne toode: lahtised, vedelad ja gaasilised.

Segamist kasutatakse lihatööstuses laialdaselt põhi- ja abiainena tehnoloogilised protsessid. Peamised on järgmised:

Kahe või enama komponendi segamine, et saada vastastikune kontsentratsioon kogumahus.

Toodete sõtkumine soovitud konsistentsi saavutamiseks.

I Kombineeritud protsess, mis ühendab segamise ja sõtkumise.

Abiprotsessina kasutatakse segamist termiliste (kuumutamine, jahutamine, sulatamine) ja massiülekande (soolamine) protsesside intensiivistamiseks.

Vorsti- ja lihakonservide valmistamisel segatakse see peale tooraine jahvatamist retseptide koostisainetega, et saada homogeensed süsteemid, mille vajadus võib tekkida erinevate komponentide segamisel; tooraine sõtkumiseks soovitud konsistentsini; emulsioonide ja lahuste valmistamise protsessis; tagada toote homogeenne olek teatud aja jooksul; juhtudel, kui on vaja intensiivistada soojus- ja massiülekandeprotsesse.

Segamismeetodi ja seadmete valiku toimingu sooritamiseks määrab segamise eesmärk ja töödeldava keskkonna füüsikaline olek. Olemas järgmised tüübid segada mehaaniliselt - kasutades erineva disainiga segisteid; suruõhu, auru või inertgaasiga pneumaatiline; tsirkulatsioon - pumba N düüside abil; in-line Pidevas segamises intensiivse koostoime tõttu kahe või enama erineva vedeliku voolus jne. Kas see on kõige levinum lihatööstuses? mehaaniline segamine, mida kasutatakse põhilisena (vorstide, hakklihakonservide ja pooltoodete valmistamisel) või kaasnevana (soolatud ja suitsutatud toodete valmistamisel). lihatooted, toidu- ja tööstusrasvad, liim, želatiin, organopreparaadid, vere töötlemine) toimingud.

Segamiseks kasutatakse mehaanilisi miksereid, hakklihamiksereid, hakklihamiksereid jne. Seadmete alla liigitatakse kaks esimest masinarühma perioodiline tegevus. Mikserid võivad olla kas pidevad või katkendlikud.

Kasutatavate hakklihasegistite omadused on seotud segisti täitevorganite (terade), toodete mahalaadimissõlmede ja materjalidega, millest need on valmistatud, konstruktsiooni ja asukohaga. Neid on horisontaalset (küna) ja vertikaalset (tassi) tüüpi. Horisontaalsetes hakklihasegistites on juhtiv (segamis) korpus kinnitatud horisontaalsele võllile ja vertikaalsetel - vertikaalsele võllile. Viimases lastakse segamisorgan kaussi ning horisontaalsetes hakklihasegistites on üks või kaks horisontaalset võlli, millel paiknevad segamisorganid. Need elundid võivad olla pöörlevale võllile paigaldatud teod, labad või labad. Nagu praktika on näidanud, on hakklihasegistite segamisorgani eelistatud vorm Z-kujulised labad.

Lihamikserid võivad olla statsionaarsete ja eemaldatavate künadega (kaussidega). Statsionaarsete künadega hakklihamikseritest laaditakse hakkliha maha küna alumises otsas asuvate luukide kaudu või kallutades ning eemaldatava kausiga - ainult kallutades.

Kõikide hakklihasegistite osad, mis tootega kokku puutuvad, on valmistatud roostevabast terasest. Mikseri labad võivad olla tahked (roostevabast terasest) või komposiitmaterjalid, st valmistatud roostevabast terasest ja polümeermaterjalidest (fluoroplast jne), omavahel ühendatud. Terad võivad olla valmistatud ka terasest ja kaetud toiduplekiga.

Hakklihasegistite ajamimehhanism on elektriline, tagurpidiga, mis tagab segamislabade pöörlemise nii ühes kui ka teises suunas ja ilma tagurpidi, st terad pöörlevad ainult ühes suunas.

Joonisel 1 on kujutatud segamiseks paigaldatud segistite ja ajamite skeem.

Joonis 1 - Partiissegistite ja juhtorganite (labade) skeem: a - kruvilabadega segisti: 1 - küna; 2, 3 - labad; 4- võll; b - spiraalne tera: 1,2 - teljed; 3, 4-teraga; 5,6,7 - hoovad; c - valatud tera: / - tera; 2 - puks; 3- võll; g - z-kujuline tera: 1 - tera; 2 - võll; d - küna kallutamise diagramm: 7 - küna; 2, 3, 4 - teljed; e - ellipsoidsete labadega segistid: 1 - küna; 2, 3 - labad: 4, 5 - käigud; 6 telg; 7,8-ussipaar; 9 käepide

Iga hakklihasegisti koosneb künast (joonis 1, a), millesse on paigaldatud kaks vastassuunas pöörlevat kruvilaba, mida käitab võll.

Kruvi või muud terad valitakse nii, et nende pöörlemisel söödetakse hakkliha servast keskele ja allosas on vool vastupidine (simuleeritakse käsitsi sõtkumist). Tera 3 pöörlemissagedus teeninduspoolel on väiksem (1,3-^2,0 korda) kui tera 2 pöörlemissagedus. Spiraalsed labad (joon. 1, b) on valmistatud täisterasest valatud telgedest 7 ja 2, mis on ühendatud juhthoobadega 5 ja b, mille labad on kõverdatud piki spiraalset joont 3 ja 4. Kangi 7 (diameetriline) kinnitab spiraalsete labade vabad otsad. Seda tera disaini on üsna raske valada ja töödelda. Lihtsustamise huvides on välja pakutud komposiit kaldus valatud labad (joonis 1, c), mis on varustatud võllile paigaldatud poolitatud hülsiga, või komposiit Z-kujulised labad (joonis 1, d), millel on sisestatud võll.

Partiissegistites võtab küna vastu ja vabastab segatud toote. Laadimisel on süvend 1 (joonis 1, e) kõige madalamal positsioonil, seda laaditakse raskusjõu toimel ülemiselt põrandalt, käsitsi või mehaaniliselt sama põranda põrandalt. Mahalaadimisel kuni mobiilsed kärud või punkri süvend on kallutatud ja tühjendustase peaks asuma 0,8–0,9 m kõrgusel. Kallutamine võib toimuda, kui keerate küna ümber telje 2, kui see on segisti väljalaske esiosa lähedal (käsitsi kallutamisel) ); ümber telje 3 hüdrauliliste ja pneumaatiliste kalluritega, kui ajamimehhanism asub küna ühel küljel, on telg 3 veovõlli pikitelg; ümber telje 4 mehaaniliste kallutusmeetoditega (kruvi- ja ketiseadmed, tigupaar jne). Kallutamismehhanismide konstruktsioon on valitud selliselt, et küna pööramisel ei puruneks hammasrataste sidur. Kõige ratsionaalsem viis mehhaniseeritud mahalaadimiseks on kallutamine ümber telje 4, kui peale- ja mahalaadimistasemed on samad.

Elliptiliste labadega segistid hakkliha segamiseks koosnevad pöörlevast künast (joonis 1, e), millesse on paigaldatud vastassuunas pöörlevad terad. Tera 2 on suurem, tera 3 pöörleb selle sees. Nende vastuliikumine annab massile terava lõike ja tagab komponentide kiire segunemise. Terasid juhivad hammasrattad. Kallutamisel pöörleb küna ümber telje 6, kasutades ussipaari ja käepidet.

Kallutuskünaga avatud partii mikserid on töömahuga 0,15 ja 0,34 m3.

Lihasegistitel võivad olla avatud või suletud anumad. Viimased on varustatud vaakumpumpadega. Sellistes hakklihamikserites on saadud toodete kvaliteet kõrgem, neis töödeldav tooraine on vajaliku värvuse ja konsistentsiga ning madala mikrobioloogilise saastatusega.

Mitme komponendi ühtlaseks segamiseks kasutatakse kolme paralleelset kruvi, mis mõõdavad erinevate toodete varu neljandale segamiskruvile. Kruvisegistites võib kruvi pinna samm olla konstantne või muutuv.

Hakklihasegistite horisontaalsetel segamisseadmetel on kaks erineva nurkkiirusega üksteise poole pöörlevat võlli. Võllidele asetatakse erinevad labad (spiraalsed, Z-kujulised, spiraalsed jne). Terade asend ja konstruktsioon on valitud selliselt, et tera üles tõstmisel söödetakse hakkliha servast keskele ja allalaskmisel vastupidi. Kahest pöörlevast labast on juhtiva nurkkiirus 1,3...2 korda väiksem kui käitaval. Hakklihamikserit hooldatakse väikese kiirusega tera küljelt.

Labasegistid meenutavad disainilt kruvisegisteid, kus kruvipinda asendavad kaldus labad. Need labad võllil moodustavad katkendliku pinna, mis mitte ainult ei sega massi, vaid liigutab seda ka mööda võlli telge. Kaldus labad võivad olla ristküliku või trapetsi kujulised, mis laienevad võlli keskpunktist. Ristlõikes paiknevad terad üksteise suhtes 120° nurga all.

Spiraalmiksereid kasutatakse hakkliha erinevate komponentide segamiseks. Spiraal on ristkülikukujulise ristlõikega spiraalne riba, mis on võllile kinnitatud konsooli või mille vastasotsas on tugiteljed. Kinnitus võllile on klamberühenduse abil jäik. Spiraalid asetatakse kausi rennidesse, mida võib olla üks kuni kolm.

Hakklihasegistites kasutatakse kõige sagedamini Z-teradega ja spiraalsete labadega miksereid. Praktika on näidanud nende kasutamise otstarbekust, need saavutavad kõige täiuslikuma segamisefekti suhteliselt lihtsa disainiga. Tera võib valmistada kõvera Z-kujulise riba osana või purje kujul. Mõnel juhul võib sellel olla pistikvõll.

Vajalik tehnoloogiline mõju toore liha segamise toimimine sõltub eelkõige disainifunktsioonid ja hakklihamikserite tüüp. Sõltuvalt tööorganite asukohast jagunevad need vertikaalseks ja horisontaalseks.

Esimest tüüpi hakklihasegistil on segamisseade! kinnitatud kaussi langetatud vertikaalsele võllile; Teist tüüpi hakklihasegistite jaoks on üks või kaks horisontaalset võlli, millele on kinnitatud segamistööelemendid. Viimased võivad olla teod, labad või labad.

Kahevõllilise segamissüsteemi korral pöörlevad võllid üksteise poole sama või erineva kiirusega.

2 Hakkliha valmistamise kompleksi kirjeldus

A1-FLV hakkliha valmistamise seadmete kompleks (joonis 2) koosneb hakkliha segamiseks ja peeneks jahvatamiseks mõeldud FLV/5 seadmest, mis sisaldab segisteid

ja chopper 5;tõst 2; hakklihapump 3; nitriti dosaator 4; toitepaneeli punker 7; jahuti-dosaator 8; juhtpaneel 9; Relee-kineetiline kilp 10.

Soolamise ja laagerdamise tsehhi laagerdunud tooraine (veiseliha, sealiha) transporditakse põrandakärudes elevaatoritesse, mille abil laaditakse need kärudest maha vastavate hakklihapumpade vastuvõtupunkritesse. Hakklihapumbad transpordivad tooraine vaheldumisi kaalupunkrisse, kus vajalik portsjon automaatselt ära kaalutakse, kui ka laaditakse maha segisti segamisanumasse, kus vajalik kogus külma vett (t = 1...2 C) , vereseerum (t =1), nitritilahus (t E16...!8 C). Jäähelveste ja puistekomponentide lisamine toimub käsitsi.

Pärast toorainete segamist komponentidega 3 minutit lõpetatud toode mikserpump juhitakse läbi hakklihatorustiku pidevasse hakkliha jahvatusseadmesse, sealt suunatakse hakkliha läbi hakklihatoru põrandakärusse (struktuurita vorstitoodete valmistamisel).

Tarne sisu

Hakkliha valmistamise seadmete A1-FLV/5 tarnekomplekt sisaldab:

seade A1-FLV/5 hakkliha segamiseks ja peeneks jahvatamiseks.

Sisaldab:

segisti A1-FLV/2, tk……………………..1

chopper A1-FKE/3, tk…………..…..1

K6-FPZ-1, tk. . …………………………… 1

Hakklihapump A1-FLB/3, tk…………1

nitraat A1-FLV/4, tk………..1

Kaalupunker A1-FLB/2, tk……………1

Dosaator A1-FLV/3, tk. . . . ... ……………….1

Juhtpaneel A1-FLB/4-02, tk. . . ……1

Torujuhe, tk…………………………..… 3

Kasutusdokumentatsioon, koopia…….1

3 Hakklihasegisti tüüp L5-FMU-150 tööpõhimõte

Sõltuvalt mahalaadimisviisist jagatakse hakklihasegistid pöörleva, kallutatava ja fikseeritud anumaga masinateks. Laadige need käsitsi või mehhaniseeritud viis. Viimasel juhul on hakklihasegistid varustatud spetsiaalsete tõste-kalluritega transpordikärudele.

Lihasegistitel võivad olla avatud või suletud anumad. Viimased on varustatud vaakumpumpadega. Sellistes hakklihasegistites on saadud toote kvaliteet kõrgem - neis töödeldud toorained on vajaliku värvuse ja konsistentsiga, samuti madala mikrobioloogilise saastatusega.

Sellele rühmale iseloomulik lihtsaim seade ja tööpõhimõte tehnoloogilised seadmed, on hakklihamikseriga L5-FMU-150. Omal moel tehnilised kirjeldused see kuulub varustusgruppi keskmise võimsusega, mis hõlmab selle kasutamist nii väikestes töötlemisettevõtetes kui ka linna lihatöötlemisettevõtetes.

Hakklihamikseer L5-FMU-150 (joonis 2) koosneb raamist, hakkliha segamiseks mõeldud anumast, milles kaks kruvi pöörlevad teineteise poole spiraali kujul, kruviajamist ja laadimismehhanismist.

Voodi on malmkapp, mis on kaetud kiirkinnitusega voodrilinadega.

Roostevabast terasest hakkliha segamiseks mõeldud anum (kauss) on pealt suletud kahe võre-tüüpi kaanega. Tigud pöörlevad elektrimootorilt läbi spetsiaalselt selleks ette nähtud tiguülekande.

Laadimismehhanism koosneb kärust, mis on ette nähtud tooraine transportimiseks hakklihasegistisse, ja raamile paigaldatud seadmest selle kallutamiseks. Kallutaja on hoobade süsteem, mis liigub spetsiaalse elektrimootoriga tigukäigukasti abil Valmistoode laaditakse maha voodi alumises osas paiknevate luukide kaudu. Need avatakse käsitsi, keerates käsiratast päripäeva. Hakkliha segamise kiirendamiseks on kruvide pöörlemine vastupidine, mida teostavad kaks juhtpaneeli nuppu.

Tehnilised kirjeldused

Tootlikkus, kg/h. . . , 1000

Küna maht (geomeetriline), m3............. 0,15

Koormustegur..., 0,5-0,8

Tsükli kestus, min. . . . . . 3-4

Kõrgus hakklihasegisti põhjast, mm:

küna servad........ 1215

mahalaadimine. . . ,......, 690

Üldmõõdud (koos laadimismehhanismiga), mm.........2350X965X1245

Kaal (koos laadimismehhanismiga), kg. . 990

Hakklihamikser koosneb raamist, sõtkumiskünast, kruviajamist, laadimismehhanismist, kaanest, väravaseadmest ja elektriseadmetest.

Hakkliha segatakse tigude abil süvendis, mis on suletud kahe kaitsevõre kaanega.

6.1 Kasutusreeglid ja ohutusnõuded

Isikud, kes on volitatud masinat kasutama, peavad tundma selle ehitust ja teadma reegleid Hooldus ja käitamine ning läbima ohutuskoolituse.

Enne segistite ja segistite käivitamist veenduge, et tööpersonalile pole ohtu.

Täitevorganite ajamid (terad, teod) ja kallutusrennid peavad olema kindlalt piiratud. Kallutava künaga lihasegistitel peab olema seade, mis selle igas asendis kindlalt fikseerib. Otsast mahalaadimisega hakklihamikserite ja hakklihasegistite puhul on hakkliha mahalaadimise luugid varustatud restidega, mis on lukustatud käivitusseadmega ja välistavad võimaluse, et töötaja käed satuvad tigude pöörlemisalasse. Luugikaaned peavad olema kummitihenditega ja spetsiaalse käepidemega vastu seina surutud. Hakkliha tuleks hakklihasegisti künast välja laadida ainult pöörlevate labadega, kui küna on vertikaalasendis ja resti kaas suletud, jättes küna ja resti vahele seatud vahe hakkliha vabaks läbipääsuks.

Keelatud on turvaresti avamine, käed läbi selle pista või hakkliha käsitsi mahalaadimine kuni hakklihasegisti terade täieliku seiskumiseni. Samuti on keelatud hakklihamikserisse toormaterjali laadimine ja lisamine terade pöörlemise ajal. Terade suunda saate muuta alles pärast nende täielikku seiskumist. Hakkliha valmistajal ei ole õigust jätta masinat järelevalveta sisselülitatuks.

Tööalad tuleb hoida puhtana ja vältida jäätmete kogunemist nende ümber.

5 Tehnoloogiline arvutus

Hakklihamikserite konstruktsiooni ja kinemaatika parameetrite põhjendus

Toodete segamise mehaaniline protsess on küllaltki energia- ja aeganõudev, mistõttu tuleks ära kasutada kõik võimalused energia erikulu ja protsessi kestuse ratsionaalseks vähendamiseks nii töötingimustes kui ka projekteerimise ja ehitamise etapis.

Mehaanilise segamisprotsessi intensiivistamise võimalus on loodud töökehade pöörlemiskiiruse suurendamise, labade konfiguratsiooni muutmise, segamispaagi mahu vähendamise, lainemurdjate, helkurite jms kasutuselevõtuga.

On teada, et labahakklihasegistite puhul on segamise kestus pöördvõrdeline töökambri mahuga ning segamise kvaliteet sõltub labade töövõllile paigaldamise iseloomust.

Seega, kui tera on paigaldatud risti selle liikumissuunaga, siis mass peaaegu ei segune, kuna tera liikumisteel kokku puutunud toote osakesed tõrjuvad seda löömisel eri suundades: tsentrifugaaljõud - peamiselt horisontaalselt, gravitatsiooni mõjul - vertikaalselt allapoole.

Kui tera on paigaldatud selle liikumissuuna suhtes teatud nurga all, tekivad ka vertikaalsed tootevoolud, mille suund sõltub tera kaldenurgast. Kui kaldenurk on suurem kui 90°, peegelduvad tera tabavad osakesed ülespoole ja kui kaldenurk on väiksem kui 90°, siis allapoole.

Pärast segisti varustamist mitme paari kaldega labadega a erinevad küljed, saab tekitada ristvoolusid ja seeläbi saavutada intensiivset segamist. Terade pöörlemiskiirus valitakse tingimusel, et toote tsentrifugaaljõud ei tohiks ületada nende kaalu:

kus n on labade pöörlemiskiirus, s""; R - labade pöörlemisraadius, m;

Kpr - tooteosakeste libisemistegur labade suhtes, 0,4-0,5.

Hakklihamikserite jõudluse määramine

Partii-hakklihasegistite tootlikkus määratakse valemiga
:

kus V on töökambri maht, m3; - hakkliha puistemass, kg/m3; -vastavalt peale-, töötlemis- ja mahalaadimisaeg, s.

8-10 kg hakkliha portsjoni töötlemisaeg on 80-100 s.

kus c on töökambri sisepinna ja tera vaheline kaugus, c 12-3 mm; / - töökambri pikkus, m.

Hakklihasegisti elektrimootori võimsuse määramine

Hakklihasegisti elektrimootori võimsust saab määrata järgmise valemiga:

kus P on jõud, mis on vajalik hakkliha tekitatud takistuse ületamiseks, N; o on toote translatsioonilise liikumise kiirus piki r-telge.

Hakkliha segamisel tera kiirusega I vahemikus 0,3–1,5 m/s saab jõudu P määrata valemiga

kus a on takistus ühe tera üleulatumisele, Pa; Sh - us|®vga [ühe tera algtakistus, Pa; a - konstantne param< а - 4800-4600 при <т0 = 4-6 Па; F - площадь лопасти, м2; z - количество лопаете:" установленных в одном ряду.

Toote translatsioonilise liikumise keskmine kiirus piki võrgu telge< определяется по формуле

Toote aksiaalse nihke kiirus ühe konstantse nurkkiirusega pöörleva teraga määratakse, võttes arvesse toote hõõrdumist tööelementidele ja juhikute puudumist vastavalt valemile

kus a on tera kaldenurk veovõlli telje suhtes; r - tera pöörlemisraadius, m; / - hõõrdetegur.

Koefitsient y/ määratakse suhtega

kus b on tera laius.

Valemist (9) on selge, et see sõltub tera laiusest. Kui tera on konstantne, suureneb see raadiuse suurenemisega. M puhul, mille tera laius võrdub raadiusega

Kui teie köögis on hakklihamikseer, on tootmisprotsess palju parem ja kiirem. Kujutage ette, et kokad ei pea raiskama aega hakkliha, suurtes kogustes köögiviljasalatite või kohupiimamasside sõtkumisele. See protsess on üsna töömahukas ja kõige ratsionaalsem on see masinatele usaldada. Hakklihamikseer säästab aega ja tagab kvaliteetse tulemuse. Lõppude lõpuks ei suuda ükski inimressurss võrrelda spetsiaalselt toodete segamiseks loodud seadmete võimsusega.

Saadud mass on homogeenne, mis ei saa muud kui toote maitset mõjutada. Kokad peavad ainult protsessi kontrollima ning jälgima toote peale- ja mahalaadimist.

Professionaalne segamissõlm koosneb töötavast mahutist, kus toimub vahetult segamine, nurga all olevate labadega võllidest, kaanest, alusest, elektriajamist ja juhtpaneelist.

Segatav toode laaditakse tööpunkrisse. Seda funktsiooni täidavad terad. Hakklihamikseri töötamise ajal saate lisada roale vajalikke koostisosi ja komponente, samuti toodet maitsta. Pärast seda, kui hakkliha on saavutanud vajaliku konsistentsi, laaditakse see võimaluse korral spetsiaalsesse tühjenduspunkrisse.

Mõne mudeli puhul, millel see puudub, toimub mahalaadimine otse töömahutist, liigutades seda vertikaalsest asendist horisontaalasendisse.

Liigid

Lihamikserid jagunevad avatud ja suletud. Viimaseid nimetatakse ka vaakumiks.

Lahtistes hakklihasegistites puutub toode kokku õhuga.

Vaakum-hakklihamikserid on hermeetiliselt suletud kaanega ja hapnikku ei sisene. See tagab hakkliha tihedama struktuuri ja selle värvus püsib pikka aega stabiilsena.

Seetõttu on vorstide valmistamisel tulusam kasutada vaakumhakklihamiksereid.

Suletud hakklihamikserite eeliseks on ka see, et nende disain võimaldab mitte ainult segada, vaid ka marineerida, soolada ja masseerida igasuguse konsistentsiga liha, isegi koos kontidega.

Sõltuvalt segamisseadmete tüübist on olemas:

kruvi;
lobed;
spiraal;
Z-kujulised hakklihamikserid.

Kuidas valida kvaliteetseid seadmeid

Enne ostmist on oluline otsustada, miks vajate hakklihamikserit ja kui sobiv on teie ettevõttel selliseid seadmeid osta. Lõppude lõpuks pole selline seade odav. See on üsna suur. Seetõttu peab ost olema kasumlikkuse seisukohalt põhjendatud, et kallid seadmed ei võtaks hinnalisi meetreid tööpinda.

Olles otsustanud hakklihasegisti otstarbe, on oma mudelit lihtsam valida.

Pööra tähelepanu:

Laadimispunkri maht ja minimaalne laadimine. See määrab, kui palju toodet saate korraga segada.
Võimsus. See mõjutab jõudlust. Mida suurem seade, seda suurem on selle võimsus.
Lisafunktsioonid. Need muudavad kokkade töö lihtsamaks. Näiteks võimaldab tagurpidi funktsioon muuta terade suunda. Siis on mass homogeensem. Kiiruse regulaator võimaldab teil juhtida pöörlemisprotsessi.

Kuulsate tootjate mudelite ülevaade

Lihasegisti MSh-1

Vene tootjalt, mõeldud mahuga 150 liitrit. Selle konteiner on valmistatud roostevabast terasest. Hakklihasegisti on oma tööpõhimõttelt kahe kruviga segisti.

Mudeli tootlikkus - 60 kg/tunnis.
Hakklihasegisti kaal - 241 kg,
mõõdud - 113*66*130 cm.

Hind - alates 250 tuhandest rublast.

“Valisime kompaktse suurusega mahuka hakklihasegisti, kuna meil on suhteliselt väike köök. See on restoranile üsna sobiv variant, kui ise konserve ei tooda ega valmista korraga suurt hulka poolfabrikaate.”

Lihamikser IPKS-019

See on valmistatud Venemaal ja sellel on laba-tüüpi sõtkumisseade. Seal on pleksiklaasist kaas, mis võimaldab segamisprotsessi juhtida.

Täielikult roostevabast terasest.
Tootlikkus - 400 kg/tunnis.
Punkri maht - 80 liitrit, mõõdud 80*65*110 cm.

Hind - alates 150 tuhandest rublast.

“Väike kompaktne hakklihamikseer. Mugav on, et kaas on läbipaistev. Saate jälgida segamisprotsessi.

Lihamikser L5-FM2-U-335

Tootmine: Ukraina. Selles segunemine toimub sõtkumistegude tõttu ja see on suletud võre kaanega.

Mahutavus - 335 liitrit,
kaal - 645 kg,
mõõdud 294*98*137,5 cm.

Hind - alates 360 tuhandest rublast.

“Meil on suur ettevõte ja plaanisime kohe suuri seadmeid osta. Hakklihamikserit kasutame mitte ainult hakkliha valmistamisel, vaid ka suure hulga salatite kokkusegamiseks.

Mudel MS-8-150

Valmistatud Vene tootja poolt. Selle korpus on täielikult alumiiniumist. Kõik koormatud komponendid segunevad võlli labadega pöörlemise tõttu.

Mõõdud – 49,5*32*32,5 cm.
Hakkliha mikser kaalub 12 kg.
Tootlikkus 150 kg/tunnis.

Hind - alates 150 tuhandest rublast.

"Sobib väikese võimsusega töötlemis- või jahvatatud lihatehastele."

FM-150

Hakkliha segamise seadmete mudel FM-150 on valmistatud Venemaal.

Seade on ette nähtud 150 liitri jaoks.
Korpus on saadaval kahes versioonis: valmistatud roostevabast terasest või pulbervärvitud.

Hakklihasegisti maksumus varieerub 150 tuhandest rublast.

«Meil on oma pelmeenipood. Kliendid tulevad meie juurde maitsvate roogade järele. Tihti kaasa võtmiseks, vahel ostetakse meilt külmutatud tooteid. Just see hakklihasegisti mudel aitas tootmist paika panna. Peamiselt kasutame seda hakkliha segamisel.»

Lihamikser L5-FM2-U-150

Teine mudel Ukraina tootjalt.

Selle kausi maht on 150 liitrit,
tootlikkus - 1100 kg / tunnis.
Mõõdud 123*965*133 cm.

Maksumus alates 120 tuhandest rublast.

“Väike, kuid väga võimas suure tootlikkusega hakklihamikseer. Kui tootmismahud lubavad, siis professionaalsed seadmed on täiesti soodne valik.“

Lihamikser L5-FMU-150

Ukraina tootjalt. Kruvimudel on varustatud otsa mahalaadimisega.

Tootlikkus - 1200 kg/tunnis.
Mõeldud 150-liitrise mahu jaoks.
Mõõdud: 123*965*133 cm.

Maksumus - alates 90 tuhandest rublast.

“Hakklihamikseer on oma hinda väärt. Kasutame seda peamiselt salatite ja kohupiimamasside segamisel.»

Hakklihamikserite kasutamise reeglid

Väga oluline on järgida hakklihamikseriga töötamise reegleid!

Pöörlevad terad on töötajate tervisele ohtlikud.
Masina sisselülitamine ja kasutamine ilma laadimispunkri kaitsevõreta on keelatud.
Mitte mingil juhul ei tohi hakkliha ega muud toodet kätega töökambrisse lükata.
Sama kehtib ka mahalaadimisprotsessi kohta.
Enne auto pesemist lülita see kindlasti välja.
Loputage seadet kuuma veega ja kuivatage.

Teie kotletid on pehmed, praed on mahlased ja täidetud köögiviljad säilitavad kõik oma vitamiinid, kui teie kööki lisate hakklihamikseriga. Asutuse mudeli valimisel pöörake tähelepanu mõõtmetele, tootjale, tööpõhimõttele ja lisafunktsioonidele. Ja enne kui lubate oma töötajatel hakklihasegisti kallal töötada, konsulteerige kindlasti nendega ohutuseeskirjade järgimise osas.

Kasutatavate hakklihasegistite omadused on seotud segisti täitevorganite (terade), toodete mahalaadimissõlmede ja materjalidega, millest need on valmistatud, konstruktsiooni ja jaotusega. Hakklihasegisti L5-FMU-335 on horisontaalset tüüpi hakklihasegisti, milles juhtiv (segamis)korpus on kinnitatud horisontaalsele võllile.

Riis. 11 Lihamikser L5 - FMU - 335

1 - käru; 2 - laadimisseade; 3 - küna; 4 - rest; 5 - sõita; 6 - voodi; 7 - sõtkumislabad

See koosneb raamist, sõtkumiskünast, kruviajamist, laadimismehhanismist, parem- ja vasakpoolsetest katetest, väravaseadmest ja elektriseadmetest.

Voodi on keevitatud metallkonstruktsioon, mis on valmistatud nurgast mõõtmetega 63-63 mm. Kaas on keevitatud, võre tüüpi, valmistatud roostevabast terasest. Sõtkumisrenn koosneb karterist, roostevabast terasest künast, mille sees on kaks sõtkumistegu, mida juhib võll. Need pöörlevad elektrimootorilt läbi kiilrihma ja malmkapi sees asuvate tiguülekannete. Hakkliha segatakse sõtkumistigudega kahe võrekaanega kaetud künasse. Kruvid valitakse nii, et nende pöörlemisel söödetakse hakkliha servast keskele ja allosas on vool vastupidine (simuleeritakse käsitsi sõtkumist). Tera pöörlemiskiirus hoolduse poolel on väiksem (1,3 - 2,0 korda) kui tera pöörlemiskiirus. Hakklihasegisti ajam on elektriline, tagurpidiga, mis tagab segamislabade pöörlemise nii ühes kui ka teises suunas ning ilma tagurpidi, s.o. Terad pöörlevad ainult ühes suunas.

Hakkliha laaditakse laadimisseadme abil künasse ja laaditakse maha sõtkumistigudega läbi luukide, mis avatakse käsitsi hooratast päripäeva keerates. Juhtpaneel on nupuvajutusega jaam ja asub alusel. Elektriseadmete kapp on ristkülikukujuline, paigaldatud seinale masinast eraldi mugavasse töökohta. Hakklihasegisti raam ja kapp on kaetud metallkattega lehtedega.

Mobiilsetesse kärudesse või punkrisse mahalaadimisel on küna kallutatav, mahalaadimise tase peaks asuma 0,8-0,9 m kõrgusel Kallutusmehhanismi konstruktsioon on valitud selliselt, et küna pööramisel liigub sidur. käikudes ei häiri. Kõige ratsionaalsem viis mehhaniseeritud mahalaadimiseks on ümber telje kallutamine, kui peale- ja mahalaadimistingimused on samad.

Tehnilised andmed

Tootlikkus, kg/tunnis 2500-3200

Küna geomeetriline maht, m 3 0,335

Koormustegur 0,6-0,8

Tsükli kestus, min 3,5-8

Sõtkumiskruvi pöörlemiskiirus:

Vasakul, alates 0,76

Õige, alates 0,76

Paigaldatud võimsus, kW 7,0

Üldmõõtmed, mm 2900-965-1385

(laadimismehhanismiga)

Kaal, kg 1035

(laadimismehhanismiga)

2.5.1 L5-FMU-335 hakklihasegisti kruvi arvutamine

Algandmed:

Kruviseadme tootlikkus P = 0,861 kg/sek;

Maksimaalne rõhk p max =0,15 Mn/m2;

Toote sisehõõrdetegur f=0,3;

Toote tihedus r=900 kg/m3.

Kruvi D välisläbimõõt on 0,34 m, samm H = 0,8 D = 0,8 × 0,34 = 0,27 m.

Kruvi võlli läbimõõt d peab olema suurem kui tingimusel määratud maksimaalne lubatud läbimõõt dpr (joonis 12):

Riis. 12. Tigu võlli läbimõõdu valimiseks

dpr = H/ptgj (1)

Võtame teo võlli läbimõõduks 0,16 m (a = 2,12).

Spiraalsete joonte tõusunurk teo välisküljel ja võllil vastavalt sõltuvusele (2):

Spiraalsete joonte tõusunurgad on võrdsed:

a D = arctaanH/pD; ad = arctanH/pd

Tigu pöörde spiraalsete joonte tõusunurga keskmine väärtus võrdsuse järgi:

a av = 0,5 (a D + a d).

av =0,5 (14°19’+28°25’)=42°44’×0,5=21°22’

Abikogused:

cos 2 21°22' = 0,9321 2 = 0,8689; tg 21°22' = 0,3882; sin2×21°22’=0,6748.

Materjaliosakeste hilinemistegur aksiaalsuunas vastavalt võrrandile, võtmata arvesse hõõrdejõude:

k 0 = (H-h1)/H = sin 2 a = (pD-s1)/pD = k in

võttes arvesse hõõrdejõude:

k 0. T = (H-h)/H = sin 2 a +0,5 fsin2a= (pD-s)/pD = k c. T

Kui vormitav või pressitav materjal on plastiliselt viskoosne ja nakkuv, siis võetakse hõõrdeteguriks sisehõõrdetegur, mis määratakse osakeste omavaheliseks ühendamise seisukorrast materjali kihtide lõikamisel.

Seega saab tooteosakeste liikumist kruviseadmes arvesse võtta nihkekoefitsiendiga.

k = 1 – k 0.T = cos 2 a - 0,5f sin 2a.

k 0 = 1-(0,8689-0,5 × 0,3 × 0,6748) = 0,2332

Paindemoment kruvis pöördes piki sisekontuuri, s.o. võlli juures vastavalt väljendile (6):

Mi=PmaxD 2 /32·(1,9-0,7a-4-1,2a-2-5,2lna)/(1,3+0,7a-2);

kus a == D/d on läbimõõtude suhe, mis praktiliselt jääb vahemikku 1,8 kuni 3. Kõrgeim pinge (see on ka samaväärne):

s = ±6Mn/tb2;

Kruvi pöörded tehakse terasest 10, mille puhul võib lubatud paindepinge võtta võrdseks lubatud tõmbepingega, s.o. 1300 × 10 5 N/m 2.

Seejärel keerake kruvi paksus valemist:

s=±6Mn/tb2;

Me nõustume

Seadme korpuse silindrilise sisepinna pindala ühe astme pikkuses vastavalt avaldisele (8):

F B = 3,14 × 0,34 (0,27-0,006) = 0,2818 m 2

Spiraalsete joonte arendamine vastavalt sõltuvustele (9):

Kruvi pöörde pindala ühe astme pikkuses vastavalt tingimusele:

Fsh = 1/4p(pDL-pdl+H2ln(D+2L)/(d+2l));

kus L ja l on kruvi ja võlli läbimõõdule vastavate spiraalsete joonte arendus.

mis rahuldab kruvi töötingimusi.

Pöördemoment kruvi kolmel tööpöördel vastavalt avaldisele: Mkr =

0,131n p max (D 3 -d 3)tgaav;

aksiaalne jõud

S = 0/392n(D 2 -d 2) p max

kus n on kruvi töösammude arv.

M cr = 0,131 × 3,15 × 10 6 (0,34 3 -0,16 3) × 0,3882 = 806 N × m,

S = 0,392 × 3 × (0,34 2 -0,16 2) × 0,15 × 10 6 = 6210 N.

Teades kruvivõlli pöördemomenti ja aksiaaljõudu, leiame vastavad normaal- ja tangentsiaalsed pinged:

kus F on kruvivõlli ristlõikepindala m2; W p on kruvivõlli ristlõike polaartakistusmoment m 3 .

Maksimaalsete tangentsiaalsete pingete teooria kohane ekvivalentpinge määratakse valemiga:

ja jääb kruvivõlli materjali (teras St5) jaoks lubatud pinge piiresse.

Võttes täiteteguri, mis on võrdne ühtsusega, saame:

Nüüd määrame mähise tooriku mõõtmed ja nende arvu.

Olgu teo pikkuseks 3×0,27=0,81 m.

Pöörete laius sõltuvalt

b = 0,5 (0,34-0,16) = 0,09 m.

Lõikenurk tooriku rõngas vastavalt väljendile:

a 0 = 2p - (L - l)/b;

Kruvi pikkus määratakse järgmise valemiga:

L" = H"/sinaD; l" = H' sinad ;(17)

Valemist (18) määrame teised parameetrid: D 0 = L"/p; d 0 =l"/p;

Mikserite tehnoloogilised arvutused hõlmavad kausi ja reservuaari võimsuse ning segistite mootori võimsuse määramist.

Segamisnõu või -paagi maht, kui seda kasutatakse varu- või säilitusmahuna, määratakse valemiga

kus M on segisti või segisti tootlikkus, m 3 /sek; t - sõtkumis- või segamistsükli kestus, s; a on kausi mahu toodetega täitumise koefitsient.

V = 0,00096 × 210 × 0,6 -1 = 0,335 [m 3 ].

Mootori võimsus mikserile taigna ja lahtiste kehade (eriti hakkliha) segamiseks

;(20)

kus z on seda tüüpi labade arv; P – ühe tera poolt kogetav takistus, N; J on vastava tera liikumiskiirus, m/s.

Taigna ja granuleeritud kehade segamiseks ühe tera vastupidavus

P = Q × F, [H] (21),

kus Q on vastav eritakistus, N/m2; F - tera esipind.

Lapshini järgi (hakkliha jaoks):

Q = Q 0 +aJ N/m 2 (22),

kus Q 0 – tingimuslik algtakistus, N/m 2; a on konstantne parameeter, mis sõltub hakkliha tüübist.

Keeduhakkvorstide puhul a=4000¸5000, Q 0 =4000¸8000 H/m 2

J = R × w = 0,171 × 24 = 4,1 m/s

Q=15000+10000×4,1=56000 N/m 2

Р=56000×0,09=5040 N

Hakkliha segisti kruvi tööparameetrite arvutamine. Kruviseadme tootlikkus on teatavasti P = 0,85 kg/s, toote sisehõõrdetegur f = 0,3 ja toote tihedus r = 1041 kg/m 3.

Kruvi D välisläbimõõt on 140 mm ja samm

H = 0,8 × 140 = 112 mm.

Maksimaalne kruvivõlli läbimõõt

d pr = (N/p) tgj = (0,112/3,14) × 0,3 = 0,0107 m = 10,7 mm.

Võtame kruvivõlli läbimõõduks 60 mm (a = 2,3).

Spiraalsete joonte tõusunurk teo välisküljel ja võllil vastavalt sõltuvustele

a D = arctaan; a d = arctaan;

a D = arktaan = 14 °;

a d = arctan = 31 °.

Tigu pöörde spiraalsete joonte tõusunurga keskmine väärtus võrdselt

av = 0,5 (a D + a d) = 0,5 (14 °+ 31 °) = 22,5 °.

Abikogused on võrdsed

cos 2 22,5° = 0,854; tg 22,5 °= 0,414; sin 2×22,5° = 0,707.

Materjaliosakeste mahajäämuse koefitsient aksiaalsuunas võrrandi järgi

k 0 = 1 – (cos 2 a avg – 0,5f sin 2a avg) = 1 – (0,854 – 0,5 × 0,3 × 0,707) = 0,252.

Paindemoment kruvis pöördes piki sisekontuuri, s.o. võllil vastavalt väljendile

Kruvi pöörded tehakse terasest 10, mille puhul võib lubatud paindepinge võtta võrdseks lubatud tõmbepingega, s.o. 125×10 6 Pa. Seejärel keerake valemist kruvi paksus

s ja = ±6M/d 2

Aktsepteerime d = 4 mm.

Seadme korpuse sisemise silindrilise pinna pindala ühe astme pikkune

F in = pD(H - d) = 3,14 × 0,14 (0,112 – 0,004) = 0,0475 m2.

Heeliksi skaneerimise pikkused

l =

l = = 0,219 m;

L= = 0,454 m.

Tigu pöörde pindala ühe sammu pikkuse ulatuses

F w =

F w = 0,0133

m 2, mis rahuldab töötingimusi, sest F w< F в.

Pöördemoment kruvi kahel tööpöördel

M cr = 0,131 n p max (D 3 – d 3) tg a keskmine

M cr = 0,131 × 2 × 0,2 × 10 6 (0,14 3 – 0,06 3) 0,414 = 54,84 N × m.

Aksiaalne jõud

S = 0,392 n (D 2 – d 2) p max

S = 0,392 × 2 (0,14 2 – 0,06 2) 0,2 × 10 6 = 2509 N.

Tavaline ja tangentsiaalne võlli pinge

s сж = S/F; t = M cr / W r,

kus F on kruvivõlli ristlõikepindala, m2; W р – kruvivõlli ristlõike polaartakistusmoment (W р » ,2 d 3).

s kompressioon = 2509 × 353,857 = 887827 Pa = 0,9 MPa.

t = 54,84 × 23148 = 1 269 444 = 1,3 MPa.

Ekvivalent pinge

ja jääb kruvivõlli materjali (teras St 5) lubatud pingepiiridesse.

Võttes täiteteguri, mis on võrdne ühtsusega, saame võrrandist kruvi nurkkiiruse

P = 0,125 (D 2 – d 2) (N – d) (1 – K 0) ryw,

kus d on kruvi pöörde paksus aksiaalsuunas piki välisläbimõõtu, m; r - materjali tihedus, kg/m3; y on pöörderuumi täitmistegur; w - kruvi pöörlemise nurkkiirus, rad/s.

0,85 = 0,125 (0,14 2 – 0,06 2) (0,112 – 0,004) (1 - 0,252) 1041w;

w = 5,06 s -1 (48 pööret minutis).

Nüüd määrame mähiste toorikute mõõtmed ja nende arvu. Olgu tigu pikkus 6×112 = 672 mm.

Pöörete laius

b = 0,5 (D – d) = 0,04 m = 40 mm.

Lõikenurk rõngas – tühi

a 0 = 2p – (L – l) / b = 2×3,14 – (0,454 – 0,219) / 0,04 = 0,405 rad = 23°.

Rõngaste läbimõõdud määratakse valemitega

Rõnga valmistamisel - ilma nurga väljalõiketa toorik asub see piki kruvi pikkust, mille määrab tingimus

Rõngaste arv – vaja on toorikud ilma nurgalõiketa

0,672 / 0,12 = 5,6 tk.

Praktikas peate tegema kuus rõngast - toorikud

Kirjandus

1. Karmas E. Vorstitoodete tehnoloogia / E. Karmas. – M.: Kerge- ja toiduainetööstus, 1981. – 256 lk.

2. Rogov I.A. Liha ja lihatoodete üldtehnoloogia / I.A. Rogov, A. G. Zabashta, G. P. Kazjulin. – M.: Agropromizdat, 2000. – 563 lk.

3. Vorstitootmise tehnoloogi kataloog / I.A. Rogov, A.G. Zabashta, B.E. Gutnik jne - M.: Kolos, 1993. – 431 lk.

4. Peleev A.I. Lihatööstusettevõtete tehnoloogilised seadmed / A.I. Pelejev. – M.: Agropromizdat, 1963. – 634 lk.

5. Liha ja lihatoodete tehnoloogia / L.T.Aljohhina, A.S.Bolšakov jt; Ed. I.A.Rogova. – M.: Agropromizdat, 1988. – 576 lk.

6. Lihatöötlemisettevõtete tehnoloogilised seadmed / Toim. S.A. Bredikhina. - M.: Agropromizdat, 2000, - 557 lk.

Kallutuskünaga avatud partii mikserid on töömahuga 0,15 ja 0,34 m3.

Lihatooraine segamise töö vajalik tehnoloogiline efekt sõltub eelkõige hakklihamikseri konstruktsioonilistest iseärasustest ja tüübist. Sõltuvalt tööorganite asukohast jagunevad need vertikaalseks ja horisontaalseks.

Kahevõllilise segamissüsteemi korral pöörlevad võllid üksteise poole sama või erineva kiirusega. 2 Hakkliha valmistamise kompleksi kirjeldus

A1-FLV hakkliha valmistamise seadmete kompleks (joonis 2) koosneb hakkliha segamiseks ja peeneks jahvatamiseks mõeldud FLV/5 seadmest, mis sisaldab segisteid

ja chopper 5;tõst 2; hakklihapump 3; nitriti dosaator 4; toitepaneeli punker 7; jahuti-dosaator 8; juhtpaneel 9; Relee-kineetiline kilp 10.

Pärast tooraine segamist komponentidega 3 minuti jooksul juhitakse valmistoode läbi segisti pumba läbi hakklihaliini pideva veskisse hakkliha edasiseks jahvatamiseks.Sealt suunatakse hakkliha läbi hakklihatoru põrandale. käru (struktuurita vorstitoodete valmistamisel).

Tarne sisu

Hakkliha valmistamise seadmete A1-FLV/5 tarnekomplekt sisaldab:

seade A1-FLV/5 hakkliha segamiseks ja peeneks jahvatamiseks.

Sisaldab:

segisti A1-FLV/2, tk……………………..1

chopper A1-FKE/3, tk…………..…..1

K6-FPZ-1, tk. . …………………………… 1

Hakklihapump A1-FLB/3, tk…………1

nitraat A1-FLV/4, tk………..1

Kaalupunker A1-FLB/2, tk……………1

Dosaator A1-FLV/3, tk. . . . ... ……………….1

Juhtpaneel A1-FLB/4-02, tk. . . ……1

Torujuhe, tk…………………………..… 3

Kasutusdokumentatsioon, koopia…….1

3 Hakklihasegisti tüüp L5-FMU-150 tööpõhimõte

Sõltuvalt mahalaadimisviisist jagatakse hakklihasegistid pöörleva, kallutatava ja fikseeritud anumaga masinateks. Neid laaditakse käsitsi või mehaaniliselt. Viimasel juhul on hakklihasegistid varustatud spetsiaalsete tõste-kalluritega transpordikärudele.

Sellele tehnoloogiliste seadmete rühmale iseloomulik kõige lihtsam seade ja tööpõhimõte on hakklihasegisti L5-FMU-150. Oma tehniliste omaduste järgi kuulub see keskmise võimsusega seadmete rühma, mis eeldab selle kasutamist nii väikestes töötlemisettevõtetes kui ka linna lihatöötlemisettevõtetes.

Hakklihamikseer L5-FMU-150 (joonis 2) koosneb raamist, hakkliha segamiseks mõeldud anumast, milles kaks kruvi pöörlevad teineteise poole spiraali kujul, kruviajamist ja laadimismehhanismist.

Voodi on malmkapp, mis on kaetud kiirkinnitusega voodrilinadega.

Roostevabast terasest hakkliha segamiseks mõeldud anum (kauss) on pealt suletud kahe võre-tüüpi kaanega. Tigud pöörlevad elektrimootorilt läbi spetsiaalselt selleks ette nähtud tiguülekande.

Tehnilised kirjeldused

Tootlikkus, kg/h. . . , 1000

Küna maht (geomeetriline), m3............. 0,15

Koormustegur..., 0,5-0,8

Tsükli kestus, min. . . . . . 3-4

Kõrgus hakklihasegisti põhjast, mm:

küna servad........ 1215

mahalaadimine. . . ,......, 690

Üldmõõdud (koos laadimismehhanismiga), mm.........2350X965X1245

Kaal (koos laadimismehhanismiga), kg. . 990

Hakklihamikser koosneb raamist, sõtkumiskünast, kruviajamist, laadimismehhanismist, kaanest, väravaseadmest ja elektriseadmetest.

Hakkliha segatakse tigude abil süvendis, mis on suletud kahe kaitsevõre kaanega.

6.1 Kasutusreeglid ja ohutusnõuded

Masinat kasutama volitatud isikud peavad tundma selle konstruktsiooni, teadma hooldus- ja tööreegleid ning läbima ohutuskoolituse.

Enne segistite ja segistite käivitamist veenduge, et tööpersonalile pole ohtu.