Vajutage piduri kasutusjuhendit. CNC painutusmasinad. Kiire riistvara seadistamine

Hüdraulilise ajamiga varustatud presspidurit võib nüüd leida paljude erinevates tööstusharudes tegutsevate tootmisettevõtete seadmetest. See seade, mille külma deformatsiooni meetodil töödeldakse metallist toorikut, võimaldab valmistada tooteid, mille geomeetrilised parameetrid vastavad täpselt kindlaksmääratud väärtustele.

Arengu ajalugu ja rakenduste eelised

20. sajandi keskel tööstusettevõtted hakkasid kasutama hüdraulilist lehtede painutusmasinat, mis asendas lehtmetalli painutamiseks mõeldud käsitsi ja mehaanilisi seadmeid. Kõrge kasuteguri ja ökonoomsuse kõrval on painutamise käsitsipressil ka mitmeid olulisi puudusi, mis on seotud peamiselt võimatusega hankida täpseid tooteid geomeetrilised parameetrid, samuti selle kasutamisel märkimisväärse füüsilise pingutuse rakendamisega.

Mehaanilised presspidurid ei ole ka ilma puudusteta, mis on järgmised:

• Sellise masina tööga kaasneb märkimisväärne müra ja tugev vibratsioon.
• Sellistel seadmetel valmistatud tooted pole kvaliteetsed.
• Sellise masina kasutamisel on seda käitava operaatori vigastuste oht liiga suur.
• Sellise presspiduri kasutamist seostatakse suurenenud energiatarbimisega.
• Mehaaniliste üleminek on üsna keeruline protseduur.

Lisaks mehaanilistele ja manuaalsetele presspiduritele on kaasaegsel turul ka pneumaatiliselt juhitavad presspidurid. Sellistel seadmetel, mille tööks on vajalik tsentraliseeritud suruõhuvõrk, on üks väga tõsine puudus: isegi masina suuruse suurenemisega ei võimalda tema arendatav jõud, millega see töötab töödeldavale toorikule, märkimisväärse paksusega lehtmetallist toodete töötlemist.

Turule ilmunud hüdrauliline loogibib, millel on kõigi selle otstarbeks mõeldud seadmete hulgas suurim võimsus, tegi painde abil plekitöötluses tõelise läbimurde. Sellisel presspiduril on peale suure võimsuse ka palju muid eeliseid:

1. kõrge turvalisuse tase;
2. kõrge töökindlus;
3. võime valmistada erakordselt kvaliteetseid tooteid.

20. sajandi keskel turule ilmunud painutusmasinate hüdraulilised mudelid on omandanud mitmeid olulisi täiustusi, mis võimaldasid anda neile seadmetele lisafunktsionaalsuse, muuta need mugavamaks ja ohutumaks kasutamiseks. Kaasaegse hüdraulilise presspiduri varustamine uuenduslike seadmete ja lisamehhanismidega võimaldab seda kasutada ka kõige keerukamate probleemide lahendamiseks, mis on seotud painduva plekiga. Selliste seadmete ja mehhanismide hulka kuuluvad:

1. cNC-süsteem presspiduri jaoks (selline graafilise kasutajaliidesega varustatud süsteem on võimeline iseseisvalt määrama tehnoloogiliste toimingute režiimid ja järjestuse);
2. mehhanismid, mis tagavad masinajuhi suurema kaitse vigastuste eest;
3. elektroonilised seadmed, mis vastutavad liikumiskiiruse reguleerimise eest;
4. indikaator, mis tagab teostatava painutamise nurga üle.

See on vaid väike loetelu täiendavatest elementidest, mis võivad esineda hüdraulilise presspiduri kujundamisel. Selliste seadmete olemasolu laiendab oluliselt masina funktsionaalsust ja võimaldab seda kasutada eriprobleemide lahendamiseks.

Disaini omadused

Hüdraulilise ajamiga varustatud presspidurit kasutatakse järgmiste tehnoloogiliste ülesannete lahendamiseks:

• painutatud metalltoodete moodustamine, mille geomeetrilised parameetrid vastavad täpselt kindlaksmääratud parameetritele;
• ühe etapi sooritamine tehnoloogiline protsess lehtterasest toodete töötlemine, mille paksus ületab 3,5 mm;
• lehtterasest toodete kvaliteetse ja odava painutamise teostamine, mille paksus ei ületa 3,5 mm;
• tootmine lehtterasest sama tüüpi toodete suurte partiide painutamise teel.

Vastavalt oma liikuvuse astmele võib hüdrauliline listogiib olla liikuv või statsionaarne. Hüdrauliliselt juhitavad statsionaarsed metalli painutuspressid on väga võimsad ja tõhusad. Neid kasutatakse suure hulga toorikute töötlemiseks piiratud aja jooksul. Lisaks kasutatakse statsionaarseid hüdraulilisi painutusmasinaid tänu oma tehnilistele võimalustele edukalt isegi väga suure paksusega lehtmetallist toorikute töötlemiseks. Liikuvaid või mobiilseid presse, mida ka hüdrauliline ajam töötab, saab hõlpsasti teisaldada igasse kohta, kus neid kavatsetakse kasutada ettenähtud otstarbel.

Survepiduri tööpõhimõte on see, et selle tööorganile, mis on ristjoon, öeldakse vajalik liikumissuund ja jõu tase, millega see töödeldavale toorikule mõjub. Travers on terasest jäik tala. Sellel on fikseeritud tööseadmed, mille abil toimub toote moodustamine etteantud geomeetriliste parameetritega.

Traversliikumise täpsuse eest, millest otseselt sõltub sooritatud töötlemise täpsus ja kvaliteet, vastutavad kaks lineaarset andurit, millest üks jälgib töökeha paremat ja teine \u200b\u200b- vasakpoolset. Selleks, et hüdraulilistel painutusmasinatel oleks võimalik moodustada nõutavate geomeetriliste parameetritega painutatav serv, on enamik mudeleid varustatud tagumise programmeeritava peatusega. Hüdraulilised painutusmasinad on toodete tootmiseks praktiliselt asendamatud seadmed järgmistel eesmärkidel:

• majapidamis- ja tööstusseadmete kehaosad, mitmesuguseks otstarbeks kasutatavad elektriseadmed;
• sõiduki kerede elemendid;
• painutatud metalltooted muuks otstarbeks.

Kasutades spetsiaalset painutusriista presspidurite jaoks, suudavad sellised seadmed silindrilise ja koonilise konfiguratsiooniga plekitoorikuid edukalt töödelda.

Toimimispõhimõte

Hüdraulilise presspiduri tööpõhimõte on üsna lihtne, kuid tagab siiski nii tehnoloogiliste toimingute kõrge tootlikkuse kui ka nende ohutuse.

Selle kategooria masinaga lehtmetallist toorikute painutamine toimub järgmises järjestuses:

1. Pressi läbimine on fikseeritud surnud koht»Ülemises osas asuvad plaatide painutamise seadmed.
2. Selleks, et traavers vajalikul kiirusel ülevalt alla liikuma hakkaks, kasutatakse jalgpedaali või nuppu, millega seda mehhanismi juhitakse. Teatud asendini liigub traavers vabalangemiskiirusel, mis on suurem kui painutamiseks vajalik kiirus. Hoolimata sellest määratlusest ei toimu traaveri vaba kukkumist, selle iga liikumist kontrollitakse ja kontrollitakse vastavate seadmete abil.
3. Kui põikpea on võimalikult lähedal töödeldava tooriku pinnale, antakse talale töökiirus. Traaveri kõigi liikumiste ja selliste liikumiste töörežiimide juhtimine tagab hüdrosüsteem selliste protsesside juhtimise eest vastutavad vajutuspidurid ja riistvara reguleerimine või spetsiaalsed andurid.
4. Masina trajektoor kipub pärast töökiiruse edastamist alumisse "surnud punkti", mille saavutamise järel hoitakse seda mõnda aega selles asendis. Traverssi hoidmine alumises surnud punktis on vajalik, et tagada tooriku pinnale ühtlane koormus, mis allutatakse painutusprotsessile.
5. Pärast tooriku painutamise lõppu on väga oluline alustada traaveri tõstmist teatud kiirusega, mis ei mõjuta sooritatud töötlemise kvaliteeti mitte vähem kui protsess ise. Paindumisprotsessi etappi, mille käigus traavers tõstetakse äsja töödeldud tooriku pinna kohale, nimetatakse dekompressiooniks.
6. Pärast dekompressiooni lõppu naaseb traavers piisavalt kõrge kiirusega ülemisse surnud punkti.
7. Seadmed lülitatakse välja ja valmistoode eemaldatakse töötlemisalalt.

Plekitooriku painutamise tehnoloogiline protsess, mis viiakse läbi täiendavate töömehhanismidega varustatud presspiduril, võib veidi erineda ülalkirjeldatud skeemist, kuid üldiselt jääb selle olemus muutumatuks.

Toorikute töötlemisel hüdraulilisel painutuspingil juhinduvad need nii kasutatavate seadmete kui ka tehnoloogilise protsessi mitmest põhiparameetrist. Need parameetrid hõlmavad eelkõige järgmist:

• kasutatavate seadmete tööpikkus;
• jõud, mida pressi tööorgan avaldab töödeldavale toorikule;
• etendus, millega töötlemine toimub.

Lisaks peamistele on ka mitmeid täiendavaid parameetreid, mida tuleb arvestada nii pressi valimisel kui ka töötlemisel. Nende parameetrite hulka kuuluvad:

• masina külgmiste riiulite vaheline kaugus;
• tööoperatsioonide teostamise kiirus;
• kaugus, milleni saab traaversit võimalikult palju tõsta jne.

LGSG-28 mudeli lühikirjeldus

Paljude tootmisettevõtete seadmetest, mille tegevus on seotud plekist toorikute painutamise vajadusega, võib leida painutamiseks mudeli LGSG-28, mille tootja on spetsiaalsete rullvormimisseadmete tootmiseks mõeldud tehas Lipetsk. Sellise pressi tehnilised võimalused võimaldavad seda edukalt kasutada lehtmetallist toorikute painutamiseks, mille paksus ulatub 3 mm ja pikkus - kuni 2,5 m.

Selle mudeli masinat on kõige sobivam kasutada nende ettevõtete jaoks, kes tegelevad sama tüüpi metalltoodete tootmisega keskmistes ja suurtes seeriates. Selle mudeli presspiduri kõige olulisematest eelistest:

1. seadme töö ajal eralduv madal müratase;
2. haldamise ja hooldamise lihtsus;
3. optimaalne kombinatsioon funktsionaalsus ja maksumus;
4. ökonoomne elektritarbimine;
5. võime teostada painutamist nii käsitsi kui ka täielikult automatiseeritud režiimis;
6. kõrge mitmekülgsus;
7. kõrge töökindlus, varuosade ja komponentide kättesaadavus jõudluseks hooldus ja remont.

Hüdraulikaseadmed, millega selle mudeli press on varustatud, võimaldavad jõudu arendada paindepiirkonnas, ulatudes väärtuseni 20 tonni. Maksimaalne painutusnurk, mida sellised seadmed suudavad saavutada, on 105 ° ja seda saab teha minimaalse laiusega, mis vastab 4 cm-le.

CNC-masinad

Viimasel ajal on hüdraulilised presspidurid muutunud väga populaarseks, varustatud numbrilise programmiüksusega, mis vastutab seadme juhtimise eest. Sellised seadmed, mis võivad olla pöördkiirega painutusmasinad või mis tahes muud tüüpi masinad, võimaldavad tehnoloogilisi toiminguid teha väga täpselt ja tootlikult.

Suur populaarsus kodumaiste tootjate seas tänu nende töökindlusele ja laiale funktsionaalsusele on võitnud Portugalis Adira kaubamärgi all valmistatud CNC-plaatide painutusmasinad. Selle CNC hüdrauliline presspidur bränd esitatakse siseturul erineva võimsuse ja funktsionaalsusega mudelitega, kuid neid kõiki eristatakse järgmiste eelistega:

• vastupidav monoplokk-kujundusega ristpea;
• tööpinkidele paigaldatud hüdraulikaseadmete kompaktsed mõõtmed;
• kahte tüüpi ülekoormuskaitse olemasolu: hüdrauliline ja elektriline;
• kahe servoventiili olemasolu masina konstruktsioonis, mida juhitakse automaatselt;
• kõigi töörežiimide seadistamise lihtsus;
• sellele CNC painutusmasinale paigaldatud suure jõudlusega ja venestatud kontrollerid;
• tugeva tagakülje disain, mis on varustatud nelja rooliteljega.

Esimesed pleki painutamiseks mõeldud masinad leiutati 19. sajandil Ameerikas. Sel ajal algab maailmas tööstusbuum, mida iseloomustas igasuguste tööpinkide ja mehhanismide laialdane juurutamine tootmisse. Listogiibide laialdane kasutamine oli tingitud lehtmetallist osade käsitsi tootmise suurest töömahust. Esimesed sellised masinad olid mehaanilised ja nende tootlikkus oli väga madal.

Pärast kõrgsurvesilindri leiutamist alustati erinevate pneumaatilisel rõhul põhinevate tööpinkide väljatöötamist. Seda põhimõtet on rakendatud metalli painutusmasinate uutes kujundustes. Kuid need masinad olid töötamiseks liiga mahukad ja ebamugavad. Esimesed hüdraulilised painutusmasinad ehitati alles 20. sajandi keskel. Nagu praktika on näidanud, osutus selline süsteem kasutuses kõige tõhusamaks ja tehnoloogiliselt arenenumaks.

Reguleerimisala ja sordid

Selle keskmes on listogib press, mis on mõeldud erinevate lehtmetallist toorikute painutamiseks. Masina abil painutamise eeliseks on metallide deformatsioonide puudumine, mis on haameriga käsitsi painutades vältimatud. Paindetala on tavaliselt varustatud kummipatjadega, et värvitud lehtede käsitsemisel jääks pind terveks.

Hüdrauliline painutusmasin suudab painutada lehtmetalli, vaske, alumiiniumi ja terast. See saavutab väga suure paindetäpsuse. Selliseid seadmeid kasutatakse peamiselt metallosade tootmiseks ehitiste katusekatte ja välisviimistluse jaoks - nõlvad, katuseharja, välis- ja sisenurgad. Samuti kasutatakse lehtede painutusmasinaid autotööstuses, lennunduses, laevaehituses - kõikjal, kus inimene plekiga tegeleb.

Kaasaegseid painutusmasinaid on kolme põhitüüpi:

• Käsitsi. Need painutusmasinad kasutavad töötaja lihasjõudu, mis kandub plokisüsteemi kaudu masinasse.
• Elektriline. Nendes tehakse tööd elektrimootorite abil.
• Hüdrauliline. Kõige tavalisem tüüp. Töötab kõrgsurvesilindritest tarnitava vedelikuenergia abil.

Sageli on masinad varustatud lisaseadmetega, mis suurendavad nende funktsioonide ulatust. Näiteks metallrullide hoidjad; ruut painutusnurga seadmiseks; lehtede täiendavad tuged. Samuti on masin sageli varustatud rullnuga metalllehtede lõikamiseks.

Hüdraulilist painutusmasinat saab tarnida tarkvaraga. Sellised CNC-ga (Numerical Control) varustatud masinad tagavad suurema tootlikkuse. CNC-lehtede painutusmasinaid saab programmeerida igasuguste osade tootmiseks automaatrežiimis.

Kaasaegsed seadmed ei saa mitte ainult jooniseid lugeda ja neid iseseisvalt painutada, vaid neid saab tarnida isegi 3D-printeritele paigaldatud seadmetega sarnaste seadmetega. Seega suudavad uusimad CNC-masinad painutada mahukaid osi ja toorikuid. Selliste masinate maksumus on väga erinev - kümnetest tuhandetest mehaaniliste masinate puhul, kuni mitme miljonini keerukate hüdrauliliste masinate puhul elektrooniline juhtimine... Fotol näete erinevaid painutusmasinad.

Toimimispõhimõte

Iga sellise masina tööpõhimõte - olgu see siis lihtne käsimehhanism või keeruline elektrooniline CNC-masin - on sama. See koosneb alusest - voodist, millele kinnitatakse massiivne tasane metallleht (nn. Ristsuunaline), mis toimib lauana masina kõigi teiste mehhanismide kinnitamiseks - kinnihoidmise seadmed, kiigetala, nuga metalli lõikamiseks jne.

Traversile söödetud leht kinnitatakse klambriseadmete abil soovitud asendisse ja painutatakse pöördtala abil soovitud nurga alla. Lehe kinnitamist saab teostada nii käsitsi kõige lihtsama konstruktsiooniga masinatega kui ka CNC-ga masinate elektrooniliselt juhitava mehhanismi abil. Seadme painutatud metallilehe maksimaalne paksus sõltub selle mahust ja võib ulatuda mitme millimeetrini.

Isetegemise painutusmasin

Sageli on majapidamises vaja lehtmetalli painutada. Olemasolevate materjalide (haamr, viis, haamer jne) abil võib seda olla aga keeruline teha. Selle meetodiga täiesti ühtlase painde saamiseks ei õnnestu. Kalli masina soetamine ainult selleks, et seda talus aeg-ajalt kasutada, on ebapraktiline. Ainus võimalus on teha selline mehhanism oma kätega. Tehnoloogiliselt kõige arenenum viis on ehitada see töölauale. Selleks vajate kolme tükki metallist nurka. Nende pikkus arvutatakse nii, et saaksite vajaliku laiusega lehte painutada.

Järgmisena võtame paar üsna massiivset hinge ja keevitame need hinged omavahel riiulitega kaheks nurgaks, nii et need "avanevad" nagu uksed. See saab olema meie tulevase tööpingi peamine mehhanism - traavers ja kiirtala. Ühe neist servadest teeme auke - neist läbivad klambrid, millega meie traavers kinnitatakse töölauale ja survetalale - nurga kolmas tükk (see surub metallpleki traaversile). Teise nurga servadesse keevitame armatuuri trimmid - need on käepidemed, millega paneme oma "kiirtala" liikuma. Kolmandas nurgas ("survekiir") teeme augud täpselt nurgas olevate samade aukude vastas - traavers.

Seejärel fikseerime oma mehhanismi ankurpoltide või klambritega, mis on keermestatud läbi "survetala", "ristsuuna" ja töölaua äärmise laua. See on kõik - meie kodu painutusmasin on valmis. Piisab, kui lükata metallileht ristsuuna ja survekiire vahele. Seejärel tõmmake need klambrite või poltidega kokku ja tõstke fikseeritud "traaversiga" pööratavalt ühendatud "kiirtala" üles, et saada ideaalne paind, mis ei jää kuidagi alla tehasele! Samm-sammult juhendamineKuidas kodus metalllehtede painutamiseks kõige lihtsam masin kokku panna, on toodud videos.

Hüdraulilist painutusmasinat kasutatakse mitmesugustel tootmisettevõtted lehtmetalli painutamiseks külmmeetodil, rangelt järgides kindlaksmääratud painutusnurki.

1 Kuidas tekkisid hüdrauliliste plaatide painutusmasinad?

Esialgu tootis maailma tööstus mehaanilisi ja käsitsi painutusmasinaid. Need olid lihtsad ja töökindlad, lihtsa disainiga ega nõudnud nende tootmiseks ülemääraseid kulusid. On selge, et see ei taganud õiget paindetäpsust ja selle kasutamiseks oli vaja rakendada märkimisväärset füüsilist jõudu. Mehaanilistel seadmetel oli ka palju puudusi:

• kõrge vibratsiooni ja müra töö ajal;
• valmistatud toodete madal kvaliteet;
• suurenenud vigastuste oht tehase operaatorile;
• suur elektrienergia tarbimine;
• vajadusel raskused, masinate vahetamine.

Samaaegselt mehaaniliste pressidega hakati metallist toorikute painutamiseks kasutama pneumaatilisi seadmeid. Seda opereeriti üsna piiratult, kuna selliste seadmete tööks oli vaja suruõhku tarnida spetsiaalse liini kaudu. Ja nende pakutav koormusjõud oli suhteliselt väike.

Tõeline läbimurre lehtmetalli painutamises oli 20. sajandi keskel ilmunud hüdraulilised pressid, mida eristas madal elektritarbimine, kõrge tööohutuse tase, peaaegu täiuslik töökindlus ja suurepärane toote kvaliteet.

Tavaline hüdrauliline presspidur on viimastel aastatel läbi teinud palju muudatusi. Tänapäeval on see varustatud uuenduslike seadmete ja mehhanismidega, mis hõlbustavad oluliselt metallist toorikute painutamist. Nende hulka kuuluvad järgmised seadmed ja arendused:

• graafiline kasutajaliides, mis võimaldab masina programmilisel juhtimisel painutusjärjestust iseseisvalt määrata ja seada;
• seadmed ristpea kiiruse reguleerimiseks elektrooniliste seadmete abil;
• operaatori kaitse vigastuste eest;
• painutusnurga kontrollnäidikud.

Hüdrauliliste painutusmasinatele paigaldatud kaasaegsete lisavarustuse loend võib olla üsna pikk. Räägime CNC lehtede painutusmasinate kasutamise paljudest erimehhanismidest ja keerukustest, kirjeldades nende populaarseid kaubamärke.

2 Üldine teave paigaldiste ja nende töö kohta

Kirjeldatud seadmeid kasutatakse tavaliselt tootmises järgmistes olukordades:

• kvaliteedi ja täpsuse seisukohast ideaalsete toodete saamiseks;
• ühe 3,5-millimeetrise paksusega metalldetailide tööstusliku töötlemise ühe etapina;
• alla 3,5 millimeetri paksuste metalllehtede kiireks ja odavaks painutamiseks;
• sama tüüpi toodete painutamistoimingute tegemisel (kui tööriista seadeid pole vaja liiga sageli muuta).

Hüdraulilised painutusmasinad on statsionaarsed ja liikuvad. Esimesi kasutatakse ühes kohas, nad saavad töödelda suuri koguseid metalli. Ja teist, mobiilset, on lubatud kasutada erinevates rajatistes. Reeglina ostavad neid väikesed tootmisettevõtted. Nii esimene kui ka teine \u200b\u200btöötavad samaaegselt hüdrosilindrite energiaga, mis välistab painutusmasina operaatori vajaduse pingutuste järele.

Kirjeldatud seadmete töö põhiolemus on paigalduse ristpea käigu (töötamise) seatud väärtuste ja vajaliku pingutuse tagamine. Traaversit mõistetakse jäiga terasest talana. Sellele on paigaldatud konkreetsete painutusrežiimide seadmed, võttes arvesse töödeldava tooriku omadusi.

Travers liigub spetsiaalsete lineaarsete andurite pideva juhtimise all. Tavaliselt paigaldatakse taladele kaks tükki (üks "järgib" tala paremat külge, teine \u200b\u200b- vasakut osa), mis tagab ristmiku tasasuse. Lisaks on enamikule painutusmasinatele paigaldatud programmeeritav tagumiskoht. See võimaldab teil saada teatud geomeetriliste väärtustega painutatavat metallserva.

Hüdrosilindrite lehtpainutusmasinaid peetakse tänapäeval kereehitusmaterjalide tootmisel hädavajalikuks, elektroonikatooted, seadmed ja kodumasinad, sõidukid ja erisõidukid. Neid on vaja ka masinaehituses ja tööpinkide ehitamisel kasutatavate painutatud toodete valmistamiseks. Lisamehhanismide paigaldamisel käsitsevad hüdraulilised plaatide painutusmasinad probleemideta erineva läbimõõduga silindrilisi ja koonilisi pindu.

3 Hüdrosilindritega painutusmasinate metalli painutamise algoritm

Vaadeldaval seadmel lehtmetallist toorikute töötlemise tehnoloogial pole erilisi raskusi. Samal ajal tagab see painutusmasinate maksimaalse tootlikkuse ja kõrge tööohutuse.

Üldiselt viiakse toorikute painutamine meid huvitavatele üksustele läbi seitsmes etapis:

Lisamehhanismidega painutusmasinad võivad loomulikult toimida mõnede täiendavate sammudega. Kuid metalltoodete painutamine ise toimub vastavalt kirjeldatud algoritmile.

Lisame, et toorikute töötlemist hüdrosilindritega lehtpainutusmasinates kirjeldatakse kolme peamise parameetriga - masina tööpikkus, detaili väljatöötatud koormuse võimsus, teatud aja tootlikkus, samuti mitmed täiendavad omadused (kaugus seadme riiulite vahel, tööoperatsioonide teostamise kiirus, amplituud, millega see saab töötada liikuda traavers ja teised).

4 Masin LGSG-28 - lühikirjeldus

Vajutage LGSG-28 Spetsiaalsete rullvormimisseadmete tootmiseks mõeldud Lipetski tehas on väga populaarne venemaa ettevõtted, mis tegelevad erinevate ja nurkade ning muude ehitustööstusele mõeldud toodete tootmisega. See masin on võimeline kõrgeima efektiivsusega töötlema kuni 3 millimeetri paksust ja 2,5 meetri pikkust lehtmetalli.

• töö ajal ebaoluline müra;
• elementaarne juhtimine;
• suurepärane funktsionaalsuse ja kulude suhe;
• väike elektrienergia tarbimine;
• võime teostada painutamist käsitsi ja täisautomaatsetes režiimides;
• piisavalt kõrge mitmekülgsus.

LGSG-28 arendab painutamisel jõudu kuni 20 tonni, tagab kuni 105-kraadise paindenurga. Masina üldmõõtmed on 280 x 80 x 200 sentimeetrit ja kaal umbes 2 tuhat kilogrammi. See varustus võimaldab teil saada minimaalselt neli sentimeetrit.

Tuleb märkida, et LGSG-28 laguneb üliharva. Kuid isegi olukordades, kus on vaja seda parandada (loomulikult ebaõnnestunud üksuste asendamiseks), pole kasutajatel masina "värskendamisega" probleeme. Lipetski tehas toodab oma painutusmasina jaoks piisavas koguses kõiki varuosasid.

5 CNC presspidurite ülevaade

Metallide painutamiseks mõeldud hüdraulilised seadmed on tänapäeval varustatud CNC-süsteemidega. Selliseid seadmeid eristab töö tulemuslikkuse eriline täpsus ja efektiivsus. Koduturul leidub paljude Euroopas tuntud tootjate plaadipainutusmasinaid. Räägime teile natuke rohkem mõnest ettevõttest ja nende toodetest.

Portugali kaubamärgi painutusmasinaid peetakse populaarseks Adiratoodetud Porto linnas. Venemaa ettevõtted seadmete seeria ostmine PH(mudelid 16060, 30060, 40070, 50070, 60060, 110080, 135070 jne), mis on varustatud erineva võimsusega (vahemikus 15–110 kW), paindekiiruse (vahemikus 6,5–10 mm / sek) ja vajutusjõuga ( 160–2000 tonni). Kõiki neid iseloomustavad järgmised eelised:

• kompaktne hüdraulikajaamade suurus;
• stabiliseeritud monobloki jõuline läbisõit;
• kahe automaatjuhtimisega servoventiili olemasolu;
• hüdrauliline ja elektriline ülekoormuskaitse;
• läbilaskmise indikaatori lihtne seadistamine ja tehnoloogilise protsessi kõigi väärtuste programmeerimine eranditult;
• suure jõudlusega numbrilised värvikontrollerid koos venestamisega;
• nelja juhitava teljega võimas peatus (taga).

Tuntud on ka kaubamärgi all olevad üksused MetalMaster(mudelid 2563K, HPJ-k 1340, 2580, 32200), millel on palju funktsioone, usaldusväärne hüdraulika, kaasaegsed seadmed ja konstruktsioon kuumtöödeldud keevitatud komponentidest. Neid painutusmasinaid juhitakse numbriliselt ESTUN, mis võimaldab teil tolli- ja meetermõõdustiku koordinaatsüsteemides suvalise arvu tööoperatsioone järk-järgult programmeerida.

Arvjuhtimiskompleksiga (CNC) varustatud lehtpainutusmasinad tagavad metalli kõrgekvaliteedilise deformatsiooni. See saavutatakse teatud toimingute algoritmiga, mille määrab CNC-sse sisseehitatud programm.
Riist- ja tarkvarakompleks sisaldab kontrollereid ja juhtkonsooli. See võimaldab teil oluliselt vähendada vanaraua tekkimise võimalust, kuna metallpleki painutamine viiakse läbi esimest korda. Puutetundlik ekraan võimaldab teil jälgida painutamise edenemist kõigil etappidel. Kompleksi haldaval operaatoril on võimalus seadistada ja jälgida sooritatud toimingute täpsust ja õigsust.

CNC-painutusmasina tööpõhimõte

Erinevat tüüpi CNC-plaatide painutusmasinate töö pole põhimõtteliselt erinev. Oma veebisaidil kirjeldasime artiklis selliste seadmete funktsionaalsust. Tuleb ainult rõhutada, et ilma arvutita, kasutades ainult mehaanikas tavapäraselt kasutatavaid hammasrataste süsteeme, poleks olnud võimalik üksikute üksuste töös nii kõrget sünkroniseerimist ja täpsust saavutada. Ja selle tulemusena nii kõrged tööviljakuse ja valmistoodete kvaliteedi näitajad.

Nimekiri "DURMA ADR-25100".

Omadused ja eelised teist tüüpi painutusmasinate ees

Lisaks ülaltoodud artiklis mainitud eelistele tuleks esile tõsta veel kahte CNC kasutamise eelist seda tüüpi seadmetes:

• kõrge vigastuskindlus;
• seadmete kiire seadistamine.

Vigastuste kaitse

Vigastuste kaitse on tagatud ohutussüsteemiga, mis kaitseb käitajaid.

Süsteemi kohustuslikud mehaanilised atribuudid hõlmavad mitmesuguseid piirdeid (võrgud, kaaned jne) ja mõnda mehaanilist seadet. Näiteks on võimalik masin liikuma panna (traaveri langetamise algus "vabalangemise" kiirusega), ainult siis, kui vajutate samaaegselt kahte üksteisest eraldatud (käepideme laiuse järgi) nuppu "Start". Sel juhul on mõlemad käed hõivatud ja vigastuste võimalus muutub võimatuks. "Käsitöölised" (enamasti varustuse reguleerijad) kinnitasid töömahukuse vähendamiseks ühe nupu millegagi ja said sageli käevigastuse.

CNC kasutuselevõtt muutis selle "leiutise" kasutamise võimatuks. See juhtus tänu laserseadme väljatöötamisele, mis kontrollib töötamise ajal võõrkehade (sealhulgas inimese käte) olemasolu tööpiirkond painutusmasin.

Seade töötab järgmiselt. Laserkiired moodustavad "võrdlustasandi" 3 ... 5 mm kaugusel tööriistast. Kui traaversi allapoole liikumisel ilmub mis tahes ese "juhtimistsooni" ja ületatakse vähemalt üks kiir, siis peatab turvasüsteem viivitamatult valgusvihu ja kogu masina.

Listogib "PUMA 400-40".

Kiire riistvara seadistamine

CNC-arvutis organisatsioon tootmisprotsess tööprogramm. Kõik osade töötlemiseks vajalikud parameetrid sisestatakse muutuvate andmete kujul, mida põhiprogramm kasutab igal juhul seadistamiseks.

Seega on masina ümberkonfigureerimine nii, et operaator vahetaks kõvakettad ja laadiks need juhtpaneelilt. Alles teisele tootele üleminekul, kui on vaja punch ja maatriks vahetada, hakkab seadmete reguleerija tööle.

CNC painutusmasinate kasutamise "miinused"

On kaks puudust:

• seadmete kõrge hind - see suureneb "elektrooniliste aju" maksumuse võrra;
• vajatakse kõrgharitud töötajaid. Operaator peab lisaks metallitöötlemisele hästi tundma ka arvutitehnikat.

Nimekiri "TURBObend-rung-01".

Populaarsed mudelid

Kõige populaarsemad on järgmised CNC-plaatide painutusmasinate mudelid:

• painutusmasin kaubamärgi "DURMA" mudel "ADR-25100";
• kaubamärgi TURBOBEND nimekiri, kaubamärk Rung 01;
• masin "PUMA 400-40"

Võite osta lehtede painutamise masina .