Seadmed klaaskiust tugevduse tootmiseks. Klaaskiust armatuuri tootmine: seadmed, materjalid ja tootmistehnoloogia. Ettevõtlus nullist

Firma sisustustoodetud LLC "KKM" on Venemaal komposiitarmatuuri tootmise liidrid.
Valmistame oma tooteid ainulaadse tehnoloogia abil, mis võimaldab meil hinna ja kvaliteedi osas võrrelda enamike konkurentidega.

Osta komposiitdetaile võite külastada meid või meie.

Tähtis komposiitarmatuuri eelis, mida toodab meie ettevõte, on liivase katte tõttu selle tugev haardumine betooniga.

Reeglina üritavad teised komposiitarmatuuri tootjad selle omaduse saavutada, kasutades üksikute liikuvate kiudude perioodilist profiili. Testid näitavad siiski, et see meetod ei ole piisavalt tõhus. Meie tooted saavutavad betoonile haardumise kõrge kvaliteedi tänu kvartsliiva kattele.

Vaadake testitulemusi, mis näitavad, et see meetod võimaldab teil suurendada raudbetoontoote tugevust poolteist korda suurem kui GOST!

Komposiitarmatuur - eelised.

Meie komposiitarmatuur põhineb basalt- või klaaskiulil (liikuval) koos modifitseeritud epoksü sideainega.
Klaaskiust tugevdamise eeliseid on palju. Siin on kõige olulisemad:

1. omab - Madal erikaal
2. see on kõrge tugevusega
3. see on - pikk kasutusiga
4. see on - Väga madal soojusjuhtivus
5. see on - suurepärane vastupidavus agressiivsetele kemikaalidele
6. see on suhteliselt madal hinna ja raha kokkuhoid

Meie tooteid kasutatakse laialdaselt mitmesuguste rajatiste ehitamisel. Pealegi on teatud tüüpi hoonete ehitamisel see täiesti asendamatu.

Üks kõige lootustandvamaid ehitusmaterjale. Tehnoloogia ei seisa paigal ja meie tooted arenevad paralleelselt kogu tööstuse täiustumisega.

Kallid kliendid, võite alati olla kindel, et meie komposiitvarda abil kasutate arenenud ehitusmaterjale.

Tootjate jaoks on meil müügil väga kasumlik 1 miljon rubla.

Kui teil on endiselt kahtlusi, vaadake komposiitartelli ostmiseks.

Mis on kombineeritud armatuur?

- termoreaktiivse või termoplastilise polümeersideainega immutatud ja karastatud mittemetallist vardad klaasist, basaltist, süsinikust või aramiidkiududest. Klaaskiududest valmistatud tugevdust nimetatakse tavaliselt klaaskiust (FRP), basaltkiududest - basaltplastist (ABP), süsinikkiududest - süsinikkiust. Betooniga nakkumiseks moodustatakse komposiitarmatuuri pinnale tootmisprotsessi käigus spetsiaalsed ribid või kantakse liivakate.

Väliselt on komposiitarmatuur sarnane klassikaliste metallvardadega, kuid selle valmistamisel on peamine materjal süsinik-, basalt-, klaas- või aramiidkiud. Neid hoiavad koos spetsiaalsed termoplastsed või termoreaktiivsed polümeerid, mis annavad neile suure tugevuse ja vastupidavuse.

Selle pinnal võivad olla spetsiaalsed ribid, mis ei paranda oluliselt betooni nakkumise kvaliteeti armeerimisel. Parim variant betooni külge haardumise osas on liivakattega komposiitraud... Mõnel juhul puistatakse komposiitarmatuuri pind lihtsalt paksu liivaga. Veel kõvastumata polümeerile kleepudes parandab komposiitarmatuur ka haardumist, kuid selle valmistamise lihtsuse tõttu on materjali maksumus oluliselt madalam.

Lisaks on kaubanduslikult saadaval sile komposiitarmatuur. Selle hind on suhteliselt madal, kuid madal haarduvus piirab oluliselt rakendusala. Komposiitarmatuuri ei kasutata peamise tööarmatuurina - ainult abimaterjalina. Suurte betoonimasside (vundament, paksud seinad) tugevdamisel ei asetata vardasid alusele, vaid monteeritakse raami. Peamistel vardadel, mis parandavad betooni kvaliteeti, on ribid. Ja siledat komposiitarmatuuri kasutatakse spetsiaalselt raami kokkupanekuks - neil on minimaalne koormus. Seetõttu on ehituskulude vähendamiseks võimalik kasutada komposiitartelli.

Sõltuvalt kasutatud toorainest ja tootmismeetoditest on komposiitarmatuur jagatud järgmisteks tüüpideks:

• vaigu ja klaaskiust segust valmistatud komposiitarmatuur, millel on spiraalne põikisuunaline lainetus - klaaskiust armeering ASP,
• komposiitarmatuur, mis on valmistatud pikisuunalise lainega basaltkiududest ja vaigust - ABP-basaltplastist armeering,
• termoplastsest polümeerist ja klaaskiust komposiitarmatuur, põikisuunalise lainega - klaasist tugevdatud polüetüleentereftalaat ASPET,
• komposiitarmatuur, mis pole tänapäeval suurt populaarsust leidnud, on AUP armatuur süsivesinikkiust valmistatud süsinikkiud.

Komposiitarmatuur ja selle rakendamine.

Komposiitarmatuur on selle rakendamisel populaarsust kogumas. Komposiitarmatuuri kasutatakse mitmesuguste objektide ehitamisel:

• madalad hooned;
• monoliitne konstruktsioon kerge ja raske betooniga;
• teepeenrad, raudteede vundament;
• raudbetoonist põrandaplaadid;
• sillad;
• ülesõidud.

Komposiitarmatuur - eelised.

Komposiitarmatuur saavutas ehitusturul kiiresti populaarsuse. Selle põhjuseks on selle tehniline jõudlus ja vastupidavus. Soodsate omaduste hulgas:

- komposiitraud ei söövita;

-komposiitraud niiskuskindel;

- komposiitraud tööperioodil pikk;

- komposiitraud - tugevuse indikaator ületab metallist analooge;

- komposiitraud - madal soojusjuhtivus, mis välistab külmasildade tekkimise betoonkonstruktsioonis;

-komposiitraud dielektriline, kõrvaldades raadiolainete läbipääsu häirimise;

- komposiitraud seda on kerge transportida oma väikese kaalu ja võime tõttu toodet lahtedes transportida;

- komposiitraud ja selle taskukohased kulud.

Komposiitarmatuur: materjalimüüdid.

Peaaegu iga uus ehitustoode läbib turuga kohanemise protsessi mõne luksumisega. Fakt on see, et ehitajad ei ole komposiitarmatuuri veel piisavalt uurinud, seetõttu tutvustavad tootmisettevõtted vähe erinevaid tehnoloogiaid tootmine, mistõttu komposiitarmatuur ei kujune alati nii, nagu see peaks olema. Kuidas vältida kombineeritud armatuuri valimisel trikkide langemist? On mitmeid müüte, mida ei tohiks uskuda.

Müüt number 1. Konkreetse tootja komposiitarmatuur on parem vaid seetõttu, et ta lisas sinna salamaterjali, mis värvis armatuuri ka erksavärviliseks.

Noh, sellest, et komposiitarmatuur on värvitud mingis värvitoonis, ei muutu see tugevamaks - maksimaalselt, esteetiliselt meeldivamaks. Ja mõned lisaained-värvained võivad ainult negatiivselt mõjutada tööomadusi, seetõttu peavad kõik tootja väited paranenud omaduste kohta olema dokumentidega, sh. tehniliste katsete tulemused.

Müüt number 2. Armatuuri tugevuse sõltuvus mähisribide arvust.

Ainult nakkumine betooniga sõltub ribide arvust ja mitte komposiitarmatuuri tugevusest, nii et seda trikki ei saa kinni püüda. Ainus asi on see, et kui komposiitarmatuurile pihustatakse liiva, siis võime öelda, et see suurendab kaudselt tugevust.

Müüt number 3. Komposiitarmatuur puruneb käsitsi kergesti, seetõttu pole vaja tugevusest üldse rääkida.

Jah, komposiitarmatuuri saab käsitsi murda, kuid see ei tähenda veel selle haprust, sest ehitamisel rakendatakse sellele pikisuunalisi koormusi, purustamisel aga põiki.

Komposiitarmatuur. Mõiste ja omadused.

Klaas-, basalt-, süsiniku- või aramiidkiududest valmistatud mittemetallvardad, impregneeritud termoreaktiivse või termoplastilise polümeersideainega ja kõvendatud Klaaskiududest valmistatud komposiitarmatuuri nimetatakse ka klaaskiuduks (FRP), basaltkiududest - basaltplastist (ABP), süsinikkiududest - süsinikkiust. Pinnal betoonile kinnitumiseks kaetakse komposiitarmatuur tootmisprotsessi käigus spetsiaalsete ribidega või kantakse liivakate.

Komposiitarmatuuri eristavate eeliste hulgas on järgmised:

• Komposiitarmatuuril on selline eelis nagu väike erikaal, mis võimaldab seda kasutada poorbetoonist ja mõnest muust ehitusmaterjalist kergekonstruktsioonide tugevdamiseks. See võimaldab teil sellega tugevdatud konstruktsioonide kaalu oluliselt vähendada. Samal ajal väheneb komposiitarmatuuri kasutamisel tavapärase betoonkonstruktsiooni kaal veidi, kuna ehitusmaterjal ise on muljetavaldava massiga.
• Komposiitarmatuuril on madal soojusjuhtivus, mis on ka komposiitarmatuuri üks eelis. Sellise tugevduse kasutamisel betoonkonstruktsioonides ei moodustu külmasildu (mida ei saa öelda metallelementide tugevdamise kohta), mis parandab oluliselt nende soojusisolatsiooni parameetreid.
• Komposiitarmatuur on väga paindlik, mis võimaldab seda kliendile tarnida rullides, mitte eraldi ribadeks lõigata. Tänu kompaktsele pakendivormile on selliste liitmike transportimine palju lihtsam, mille jaoks saate kasutada iga auto pagasiruumi ja see vähendab tõsiselt kulusid materjali tarnimiseks ehitustööde kohale. Tugevdavate elementide kasutamine, mis tarnitakse mitte lõigatud vardadesse, vaid rullidesse, võimaldab samuti vähendada materjalide kulusid, vähendades kattumiste arvu. See mõjutab positiivselt nii tulevase betoonkonstruktsiooni tugevusomadusi kui ka selle maksumust, mis on eriti oluline ehitustööde teostamisel.
• Komposiitraud on betoonkonstruktsiooni sees vastupidav. Metallist valmistatud komposiitarmatuur, olles isoleeritud olekus, ei puutu kokku ka välistegurite negatiivse mõjuga, mis tagab selle kasutamise vastupidavuse.
• CFRP on dielektriline materjal, mis on sellest materjalist valmistatud toodete eelis. Elektrijuhtivad metallist liitmikud on korrosioonile vastuvõtlikumad, mis negatiivsel viisil mõjutab selle vastupidavust.
• Metallarmatuurielementidega võrreldes ei puutu komposiitarmatuur kokku keemiliselt aktiivse keskkonnaga. See klaaskiust tugevduse eelis on eriti oluline talvel ehitiste püstitamise korral, kui betoonile lisatakse mitmesuguseid soolalahuseid, mis kiirendavad kõvenemist.
• Dielektrikuna ei tekita komposiitarmatuur erinevalt metallvardadest hoones raadiohäireid. See eelis on oluline, kui betoonkonstruktsioonis on palju tugevdavaid elemente. Vastasel juhul ei ole komposiitarmatuuri kasutamine ebasoodne, kuid see pole nii asjakohane.

Komposiitarmatuur. Kasu.

Komposiitarmatuur saab oma metallist kolleegilt järk-järgult ruumi madalate hoonete aluste rajamise valdkonnas. Selle tootmise aluseks on klaas, süsinik, basalt või armidikiud. Nad seovad omavahel polümeere lisades.

Komposiitarmatuuri saab toota siledate vardade kujul, kuid juhul, kui seda täiendatakse klaasniidist valmistatud spiraalse mähisega, tagatakse mörtile usaldusväärsem haardumine. Seega on parem eelistada teist võimalust.

Eksperdid nimetavad mitmeid eeliseid, mis komposiitarmatuuril on:

• transpordi ja kasutamise lihtsus väikese kaalu tõttu. Lisaks ei kasutata paigaldamise ajal keevitamist;
• vastupidavus erinevatele agressiivsetele keskkondadele;
• vastupidavus korrosioonile;
• tõmbetugevus.

Vundamendi loomiseks on vaja kindla läbimõõduga komposiitarmatuuri. Jaotis arvutatakse individuaalselt iga objekti kohta. See sõltub korruste arvust, projekti keerukusest ja paljudest muudest põhjustest. Samal ajal on oluline, et kuigi tugevuselt ei jää alla sarnase läbimõõduga metallvardadele, erineb komposiitarmatuur väiksema kaalu poolest.

Millest koosneb komposiitartikkel?

Komposiitarmatuur koosneb mitmest osast:

1. Peamine pagasiruum. See on valmistatud paralleelsetest kiududest, mis on seotud polümeervaiguga. Peamine tünn annab tugevduse tugevuse.

2. välimine kiht - on kiuline keha. See on keritud spiraalselt ümber AKC tünni. Seda leitakse liiva pihustamise või kahesuunalise mähise kujul.

Klaaskiust on erinevaid variatsioone, kõik sõltub tootja kujutlusvõimest ja oskusteabe sobivusest. Müügil võite leida liitmikke, mille peamine pagasiruumi valmistatakse süsinikkiust pats.

Komposiitraud: metallist või klaaskiust?

Üks peamisi argumente klaaskiust kasuks võrreldes metallarmatuuriga on madalam hind. Metalliladude hinnasilte vaadates näete aga, et see pole nii. Metalli maksumus on keskmiselt 20-25% madalam kui komposiit.

Klaaskiust tugevdamine

Kaasaegsed tehnoloogiad võimaldas luua mittemetallist komposiitarmatuuri, mis erineb soodsalt traditsioonilisest suurema tugevuse, keemilise ja korrosioonikindluse ning madalate kulude kombinatsiooni abil.
Tehnoloogiline liin "TLCA-2"ette nähtud komposiitarmatuuri valmistamiseks klaasist ja basaltist, mida kasutatakse ehitustööde tugevdava elemendina. Erineb paigaldamise lihtsusest, ventiilide tootmise kiirusest. teenindav personal 3 inimest. Liinid on laos, paigaldamise järelevalve ja koolitus on hinnas.
Meie toodangu seadmeid eristab lihtsus, hoolduse lihtsus ja tootlikkus, samas kui seadmete hind on teiste tootjate omast madalam.
Näiteks: seadmed maksavad Hiinas 3 000 000 rubla, samas kui tootmise määr on kaks korda madalam kui meil. Inglise varustuse maksumus on 8 000 000 rubla. IN Venemaa Föderatsioon klappide tootmise tehnoloogiliste liinide hinnad algavad 2 000 000 rubla või isegi kõrgemast.
Meie ettevõtte spetsialistid töötavad pidevalt seadmete täiustamise nimel, kuid praktiliselt ei tõsta nende maksumust. Meie varustuse tarnetel on lai geograafia, hõlmates selliseid linnu nagu Nižni Novgorod, Kaasan, Orenburg, Peterburi, Magnitogorsk, Krasnodar, Jakutsk, Jekaterinburg, Toljatti, Tšeboksari, Krasnodar, Stavropol, Kaliningrad, Orenburg, Tjumen, Tšeljabinsk, Irkut Ufa, Samara, Uljanovsk, Moskva, Lipetsk, Belgorod, Doni-äärne Rostov, Simferopol, Neftekamsk.

Liini "TLCA-2" põhiomadused:

• tootlikkus 5-10 km vahetuses 8-10 tundi
• läbimõõduga 4 kuni 20 mm, seda suurem on armatuuri läbimõõt, seda väiksem on tootmise kiirus, kuid seda suurem on toote kasumlikkus
• joone pikkus on 18 m + klaaskiust varda pikkus kuni 6-12 m, töökoda on vajalik umbes 25 m pikkune, joone laius on 2 meetrit.
• Tasuvus 100% .- 120%
• saatjate arv vähemalt 3 inimest
• Mootori ja kütteelementide koguvõimsus on 15 kW.
• Töövõimsus tunnis - umbes 10 kWh

Komplektis oleva varustuse spetsifikatsioon:

Võimalikud allahindlused:

• Sularaha eest ostes.
• Kahe või enama liini ostmisel.
• Liini ostmisel ilma paigaldamise ja väljaõppeta.
• Võimalikud on ka muud võimalused, seda arutatakse individuaalselt.

Liini on võimalik osta ka osade kaupa, kuid ilma kasutuselevõtuta. Saame teie jooniste järgi valmistada mis tahes üksuse.

Klaasplastist armeering on ehitusmaterjal, mis on valmistatud klaasist liikuvast materjalist, mis on ühendatud termoreaktiivsetel vaigudel põhineva epoksüühendiga. Peamine omadus on kergus, massiindeks mahuühiku kohta on ainult 2g / mm³. Klaaskiust tugevdusega töötamine on mugavam ja majanduslikult tasuvam kui metallarmatuuriga. Logistikale ja otse tugevdamise ajal on vaja oluliselt vähem kulusid.

Lisaks kaitseb armeerimine tänu sellele, et klaaskiud ei reageeri agressiivsele keskkonnale, betooni enneaegse hävimise eest, suurendades seeläbi objekti kasutusiga. Klaaskiust armatuur reageerib temperatuurimuutustele sarnaselt betooniga, mis mõjutab hästi ka konstruktsiooni tugevust.

Klaaskiust tugevus võrreldes metalliga on 2,5 korda suurem. Kõige selle juures on soojusjuhtivuse indeks 100 korda madalam kui terase soojusjuhtivuse indeks. Seetõttu ei külmuta klaaskiuga tugevdatud konstruktsioon (ei moodusta "külmasildu") ja klaaskiust kasutades ehitatud ese on soojem kui metallarmatuuril põhinev hoone. See võimaldab teil vähendada küttekulusid ja seetõttu kasutatakse materjali aktiivselt kaasaegsete energiatõhusate hoonete ehitamisel.

Samuti võivad ehitajatele huvi pakkuvad vaieldamatud eelised olla asjaolu, et klaaskiud on hämmastavalt vastupidav materjal, mis teeb ilma täiendavate remonditöödeta 100 aastat pärast paigaldamist. See on vundamendi klaaskiust tugevdamine kuulus.

Klaaskiust liitmikud on leidnud kasutamist paljudes tööstuse, ehituse, kommunaalteenuste valdkondades:

• ehituses kasutatakse seda tsiviil- ja tööstushoonete ehitamisel vundamentide, põrandate, põiktalade alusena, samuti maavärinakindlate vööde ehitamisel;
• teede ehitamisel ja remondis kasutatakse tugevdust muldkehade, teepeenarde korrastamisel, sildade ja maanteede tõkkepuude ehitamisel. See on vastupidav teepinnale kantavate reagentide (näiteks jäätumisvastaste reagentide) mõjule, seetõttu saab seda kasutada nii Moskvas kui ka külmemates piirkondades.

Klaasplastist tugevdamine on ideaalne alus betoon- ja telliskonstruktsioonide jaoks. Seda kasutatakse elektriliinide ja valgustuse tugede loomisel, teede, kõnniteede ja aiaplaatide ehitamisel, samuti liiprite ehitamisel. raudtee rööpad... Põrandate tugevdamine, kus kasutatakse armeerimisvõrku, isegi koos metalliga, on laialt levinud.

Klaasplast on kasutatav ehituskonstruktsioonides nagu monoliitsed vundamendid ja vahtbetoon. Seda kasutatakse aktiivselt ka selliste struktuuride loomisel, millel peab olema suurem vastupidavus kemikaalide mõjudele, näiteks:

• keemiliste jäätmete ja komponentide hoidlate ehitamise ajal;
• kanalisatsiooni, veevarustussüsteemide, melioratsioonisüsteemide korrastamisel;
• sadamarajatiste ehitamisel ja rannajoonte tugevdamisel.

Vaatamata toote unikaalsusele on klaaskiust armeering, mille hind Moskvas on märgitud meie veebisaidil, taskukohane materjal nii ehitusorganisatsioonidele kui ka eraisikutele. Selle maksumus on 40–50% madalam kui terasarmatuuri hind, mis võib oluliselt vähendada kulusid ja samal ajal parandada rajatavate rajatiste kvaliteeti. Üldiselt võib komposiitarmelli nimetada meie aja üheks usaldusväärsemaks ja tõhusamaks ehitusmaterjaliks.

See armatuur on valmistatud klaas- või basaltkiudude sirgetest kiududest (vastavalt ASP ja ABP), mis kogutakse kimpu, immutatakse termoreaktiivse polümeersideainega, vormitakse, kuumutatakse (polümeriseeritakse) ja jahutatakse. Selle tulemusel saadakse suure tugevusega monoliitvarras, mille testitulemuste kohaselt on see 3 korda suurem kui terase tõmbetugevus ja kaal on võrdse tugevussuhtega 9 korda väiksem.

Seda toodetakse kliendi soovil standardvarustuses igasuguse pikkusega vardadena. Läbimõõduga kuni 8 mm (kaasa arvatud) saab seda valmistada rullidena (rullidena), mis sisaldavad 100 meetrit tugevdust. Lahe üldmõõdud: kõrgus - kuni 8 cm, läbimõõt - kuni 1 meeter.

vabastamisvorm

Läbimõõduga 10 mm ja 12 mm saab seda valmistada 50 meetri pikkuste rullide kujul (mähiste liitmikud). Lahe üldmõõdud: kõrgus - kuni 5 cm, läbimõõt - kuni 1,5 meetrit.

Kliendiga kokkuleppel on võimalik toota mis tahes pikkusega vardasid ja mähiseid.
Seda saab teha sileda, perioodilise profiiliga:

• Perioodilise profiiliga ASP-ABP, mida kasutatakse terasarmatuuri asemel klass A-III (A-400);
• Terasest tugevdusklassi A-I (A-240) asemel kasutatakse siledat profiili ASP-ABP.

Klaasplastist armatuur on muutumas üha populaarsemaks ja selle kasutamine muutub iga aastaga järjest aktuaalsemaks, sest see on täielik asendus traditsiooniliste eri klasside terasest varrastele. Kõrge tugevuse näitajad, optimaalsed jõudlusomadused, madal erikaal ja madal hind on tegurid, mis määravad mittemetallist tugevdavate elementide kasutamise populaarsuse kõikides ehitusvaldkondades.

Kaasaegsetel ehitusplatsidel nähakse metallarmatuuri asemel üha enam mitmesuguseid esemeid, konstruktsioone ja konstruktsioone. Komposiidist valmistatud alternatiivne tugevdav materjal tekitab palju küsimusi: tarbijaid huvitavad varraste koostis, kasutusomadused, omadused ja loomulikult klaaskiust armeeringu tootmistehnoloogia.

Komposiitvardade tootmise põhikomponent on roving - spetsiaalne sulaklaasist valmistatud kiud paksusega 10-20 mikronit. Spetsiaalsete vaikude abil ühendatakse suur hulk klaaskiudu tugevaks vardaks. Lisaks aastal tehnoloogiline protsess Klaaskiust armeeringu valmistamisel osalevad ka atsetoon, dütsidandiamiid ja etüülalkohol. Kui valmistatakse spiraalse mähisega vardaid, siis on mähiseks vaja ka kiudu.

Komposiitvarda tootmisliin

Tuleb märkida, et klaaskiust armeeringu valmistamise protsess viitab tänapäeval kõrgtehnoloogiale, mis viiakse läbi täielikult automatiseeritud tootmisliinil ja minimaalsel osalusel inimesel. Pidevat joont juhib operaator, kes kontrollib protsessi ja samal ajal saab klappe valmistada ööpäevaringselt.

1. Komposiitarmatuuri tootmise tehnoloogias algab kõik mehhanismist - kreelist, mis samaaegselt toidab pingutusmehhanismi umbes 60 klaasniiti.
2. Pärast kõigi kiudude pinge ühtlustamist on niidid paigutatud vajalikus järjekorras ja ühendatud üheks keermeks.
3. Siis läbivad niidid lava kuumtöötluskus kiududest eemaldatakse liigne niiskus, õli, tolm ja muud saasteained.
4. Vardade valmistamise tehnoloogia järgmine etapp on kiudude kastmine kuumutatud sideainetega vanni.
5. Vaiguga immutatud kiud tõmmatakse läbi mehhanismi, mis moodustab tulevase varda läbimõõdu. Kui toodetakse mähisega varda, siis järgneb kiu spiraalne mähis.
6. Järgmises ahjus läbivad kiudusid siduvad vaigud polümerisatsiooniprotsessi.
7. Järgmisel etapil baar jahutatakse ja viiakse lõpuks kas spetsiaalsesse seadmesse mähistesse või lõigatakse standardpikkusteks tükkideks.

Komposiit- või klaaskiust armatuur on kõrgtehnoloogiline materjal, mis sobib kaasaegse ehitusmaterjalide turu tingimustesse tehnilised omadused, mis nõuab suhteliselt väikest investeeringut. Klaaskiust saab metalli hõlpsasti asendada mis tahes suurusega betoonkonstruktsioonides, ilma et see vajaks sama sagedast vahetamist kui terasetooted.

Kõik, kes tunnevad tehnoloogiat, ruumidele esitatavaid nõudeid ja vajalikke seadmeid, võivad alustada klaaskiust armeeringu tootmist.

Klaasist liitmike peamised eelised

Klaasplastist armatuur on klientide seas üha populaarsem ja oma eeliste tõttu tõrjub domineerivad terasest kolleegid välja. Selle peamised eelised hõlmavad järgmist:

• kergus võrreldes terasarmatuuriga: 160 kg klaaskiust mahus vastab kahele tonnile metallmaterjalile;
• tootmiskulud on 30% madalamad kui tavalised investeeringud konkureerivate analoogide tootmiseks;
• kõrge ja kiire tasuvus;
• tõmbetugevus 3 korda suurem kui muudel materjalidel;
• pole vaja suurt ruumi, rasket transporti ja arvukat teeninduspersonali;
• klaaskiust tugevdamine ei allu korrosioonile.

Toormaterjalid klaaskiust tugevduse tootmiseks

Komposiitarmatuur on spiraalprofiiliga vardad läbimõõduga 4 kuni 18 mm. Materjali struktuuri esindab paralleelsete kiudude peavõlli ja väliskiht, mida saab varieerida (üks mähis, kahesuunaline mähis, liivaga pihustamine).

Tugevdust leidub sageli 10 mm läbimõõduga rullides, see tähendab keerdunud kujul. Materjali kaks peamist koostisosa on roving ja epoksü. Esimene toimib tugevdava materjalina, teine \u200b\u200baga sideainena. Lisaks alusele vajate ka:

• atsetoon;
• punutud niit;
• etanool;
• ditsüandiamiid.

Keskmiselt on 1 kg klaaskiust tugevduse tootmiskulud 127 rubla.

Vajalikud seadmed liitmike tootmiseks

Klaaskiust armeeringute tootmise süsteemi keskne element on spetsiaalselt selleks otstarbeks mõeldud liin või konveier. Selle komponentide hulka kuuluvad:

• nagid ratsutamiseks;
• klaaskiu vaiguga immutamise seade;
• küpseta;
• ümbris;
• punker viimistluskatte jaoks;
• magnesiidi ahi;
• õhkjahutusseade;
• tõmbemehhanism;
• lõikamismasin;
• väljumisalus valmistooted;
• juhtplokk.

Vaatamata tööstuse kiirele arengutempole ei saa iga tarnija pakkuda väikeettevõtete vajadustele vastavaid seadmeid. Tavaliselt piirab saadaolevate valikute arvu tõsiselt ettevõtja esialgne rahaline võimekus.

Mõned tootjad pakuvad seadmeid, mille maksumus on 1–1,7 miljonit rubla - see hinnaklass on algajatele kõige optimaalsem üksikud ettevõtjad, kuna sellise toodangu maht vastab väikeettevõtte näitajatele. Sel juhul on klaaskiust armeeringu tootmise kiirus umbes 2–4 m / min. Seadmed võimsusega 6-12 m / min maksavad kaks kuni kolm korda rohkem.

Uute seadmete ostmiseks vahendite puudumisel tasub kaaluda kasutatud seadme rentimist või ostmist. Hea hinna ja kvaliteedi suhe pakutakse nii välismaal, näiteks Hiinas, kui ka Venemaa siseturul.

Nõuded tootmispiirkonnale

Isegi kui peate meeles pidama ohutuseeskirju. Sel põhjusel peavad kõik klaaskiust tugevduse tootmiseks valitud ruumid vastama üldtunnustatud standarditele, et vältida tootmisliini tööga seotud õnnetusi ja probleeme. Peamised nõuded on:

Klaaskiust armeeringu tootmise ruum peab vastama kõigile tavapärase töö nõuetele

• kaugus elamute asukohast;
• ruumi kõrgus ja pikkus - vastavalt vähemalt 2,5 ja 22 m;
• hea ventilatsioon;
• tehnilised seadmed: vee-, elektri- ja kanalisatsioonivarustus;
• kõrguse erinevus - mitte rohkem kui 5 cm;
• kuumutamine kuni 16-18 ° C.

Lisaks on tootmise algstaadiumis vaja 12 kW energiaallikat. Siis, pärast silumist tootmisprotsess, saab seda näitajat vähendada 4 kW-ni. Ventilatsiooni osas oleks vastuvõetavam ruumi sundventilatsioon. Tunnelahi vajab eraldi kapuutsi, mida saab ühendada kogu süsteemiga.

Ruumi laiusele eraldi nõudeid ei ole, kuna konveier on palju pikema pikkusega kui laiusega. Üürimise korral kulude vähendamiseks võite valida kinnisvara väljaspool linna - isegi transpordikulude samaaegse suurenemise korral vähendavad see märkimisväärselt igakuiseid kulutusi ettevõtte ülalpidamiseks.

Klaaskiust tugevduse tootmistehnoloogia

Kvaliteetsete toodete valmistamise võti on väljatöötatud tehnoloogia range järgimine. Klaaskiust tugevdust toodetakse mitmel etapil.

Liikuv töötlemine

Klaasist liikumine on komposiitarmatuuri alus, mis saadakse aluminoborosilikaatklaasi sulatamisel. Materjal tõmmatakse 10–20 mikronise ristlõikega niidiks, seejärel immutatakse niidid liimainega ja kootakse kimpudeks. Esialgu asetatakse peamine materjal spetsiaalsetele riiulitele, mis toidavad seda ühtlaselt piki joont.

Tihedasse kimpu kogutud kiud kuivatatakse ja kuumutatakse kuuma õhuga ning seejärel läbib kuumutatud kihis immutusvanni, mis on täielikult sukeldatud epoksüvaigusse. Immutusseade on nelja soonega mehhanism, mida mööda tõmmatakse erineva läbimõõduga (12–18 mm) niidid.

Vormimine ja kerimine

Pärast töötlemist läheb roop vormimisvormiks, mis määrab tulevase ehitusmaterjali läbimõõdu, ja seejärel kimbu mähiseks, mis reguleerib vardade paksust teatud parameetri järgi ja annab tugevuse kokkupuutel betoonalusega.

Need tooted, mis osutusid nõutava paksusega, jäävad valmistoodete kujul ja õhemad tooted puistatakse lisaks liivaga. Ümbris, nagu ka immutusüksus, koosneb neljast kiust ja selle toiteallikaks on kaks rihmaga elektrimootorit. Ringikujulise trajektoori tõttu võimaldab mähiseseade saada õige silindrikujulise kujuga tooteid.

Mähisev liiklemine

Ahju liitmike jaoks

Moodustunud tooted viiakse 8 m pikkusesse magnesiidi tunnelahju keemiliste reaktsioonide (vaigu polümerisatsiooni) tekkimiseks.

Viimane etapp

Valmis, kuid siiski kuumad tooted suunatakse voolava veega täidetud vanni toatemperatuurini jahtuma. Viimane samm on lõikamismasin, mis jagab materjali vardadeks vastavalt määratud parameetritele. Kuna ka kõige lihtsamates masinates kasutatakse teemandiga kaetud ketassaega, on lõikamine täpne ja ühtlane.

Komposiitarmatuuri tootmiseks mõeldud konveieriliin on täielikult automatiseeritud ja seda juhib tarkvaraüksus. Enne liitmike tootmise alustamist määrab operaatorinsener kõik tulevaste toodete vajalikud parameetrid.

Komposiitarmatuur on suutnud saada palju positiivne tagasiside ehitustööstuse spetsialistide poolt. Kõige konservatiivsemate hinnangute kohaselt võib selle väikeses mahus tootmine tasuda pooleteise aastaga, kui kaubad on täielikult müüdud. Klaaskiust materjal on usaldusväärne, vastupidav välistele hävitavatele teguritele, hõlpsasti transporditav ja kõigist tehnilistest ja majanduslikest aspektidest metallist palju parem.