Tahke materjali töötlemine. Tahkete jäätmete termiline töötlemine. Veejoa lõikamine: eelised ja omadused

Karastatud terase viimistluse küsimust käsitletakse 2006 kaasaegne tootmine peamiselt abrasiivtöötluse teel. Kuni viimase ajani seletati seda lihvimise ja tera töötlemise erinevate tasemetega. Treipingid ei suutnud tagada sama täpsust, mis saavutati lihvimismasinad. Aga nüüd kaasaegsed tööpingid CNC-ga on piisav liikumise täpsus ja jäikus, seega treimise ja freesimise osakaal tahked materjalid laieneb pidevalt paljudes tööstusharudes. Karastatud kangide treimist on autotööstuses kasutatud juba eelmise sajandi kaheksakümnendate keskpaigast alates, kuid täna on seda tüüpi töötlemisel alanud uus ajastu.

Kuumtöödeldud toorikud

Paljud terasdetailid vajavad kuumtöötlust või pinna kõvenemist, et saada täiendav kulumiskindlus ja võime taluda olulisi koormusi. Kahjuks mõjutab kõrge karedus selliste osade töödeldavust negatiivselt. Üksikasjad hammasrattad ning mitmesugused võllid ja teljed - tüüpilised keevitatud karastatud osad, karastatud veskid töödeldakse stantside ja vormidega. Kuumtöödeldud osad - valtsimiselemendid vajavad reeglina viimistlust ja viimistlust, mis eemaldab vormivigu ning tagab vajaliku pinna täpsuse ja kvaliteedi. Stantside ja vormide detailide osas on nüüd kalduvus neid töödelda karastatud olekus juba töötlemise etapis. See viib templi valmistamise aja olulisele lühenemisele.

Tahke materjali töötlemine

Osade töötlemine pärast kuumtöötlemist on paindlikku lähenemist vajav küsimus. Lahenduste valik sõltub töötlemiseks valitud tööriistamaterjali tüübist. Tööriista jaoks tähendab tahkete materjalide töötlemise võime suurt kuumakindlust, suurt keemilist inertsust ja kulumiskindlust. Sellised tööriista materjalile esitatavad nõuded määrab kindlaks töötlemisprotsess ise. Tahkete materjalide lõikamisel avaldatakse lõikeservale kõrgsurvet, millega kaasneb suure hulga soojuse eraldumine. Kõrge temperatuur aitab protsessil kaasa hakke pehmenemisele, vähendades sellega lõikamisjõude, kuid mõjutades tööriista kahjulikult. Seetõttu ei sobi kõik tööriistamaterjalid kuumtöödeldud osade töötlemiseks.

Kõvade sulamite töötlemiseks kasutatakse materjale, mille kõvadus on kuni 40 HRc. Selle jaoks on soovitatav kasutada teralisusega teravate teradega peeneteralist kõvasulamit, mis on hästi abrasiivse kulumise suhtes vastupidavad ning millel on kõrge kuumuskindlus ja vastupidavus plastilistele deformatsioonidele. Need omadused on katmata karbiidid, näiteks H13A, mille on tootnud Sandvik Coromant. Kuid viimistlemiseks ja P05 ja K05 rakendusala jaoks on võimalik edukalt kasutada ka kulumiskindlate kattega sulameid, näiteks GC4015, GC3005.

Lõikamiseks on kõige ebamugavam toorik, mille kõvadus on 40 ... 50 HRc. Selles vahemikus töötades ei ole karbiidsulamid enam oma soojapidavusega rahul. Samal ajal kuluvad CBN ja keraamika kiiresti, nagu töödeldud materjali ebapiisava kareduse tõttu moodustub tööriista esipinnale kogunemine, mis põhjustab lõike serva purunemise. Seetõttu lahendatakse selles kõvadusvahemikus töötamiseks tööriistamaterjali probleem majanduslikest kaalutlustest lähtuvalt. Sõltuvalt seeriatoodangust tuleb kõva sulamiga töötamisel taluda vähest tootlikkust ja mõõtmete täpsust või tõhusamalt töötada keraamika ja CBN-iga, kuid plaatide purunemise ohuga.

Suurema kõvadusega 50–70 HRc on valik kaldu selgelt töötlemisele tööriistaga, mille lõikeosa on valmistatud keraamilisest või kuubilisest boorinitriidist. Keraamika võimaldab isegi vahelduvat töötlemist, kuid tagab pinna pisut kareduse kui CBN. CBN-i töötlemisel on võimalik saavutada karedus kuni 0,3Ra, samas kui keraamika loob pinna, mille karedus on 0,6Ra. Seda seletatakse tööriistamaterjali erinevate kulumismudelitega: normaalsetes tingimustes on CBN-i tagumine pind ühtlane ja keraamikale tekivad mikrolõiked. Seega hoiab CBN lõikeserva joont pidevana, mis võimaldab saada töödeldud pinna parimad kareduse väärtused. Lõikemistingimused karastatud materjalide töötlemisel varieeruvad üsna laias vahemikus. See sõltub tooriku materjalist, töötlemistingimustest ja vajalikust pinna kvaliteedist. Kui töötlete 60 HRc kõvadusega detaile uue boorinitriidiga CB7020 või CB7050, võib lõikamiskiirus ulatuda 200 m / min-ni. CB7020 soovitatakse viimistlemiseks pideva lõikamisega ja CB7050 kuumtöödeldud materjalide viimistlemiseks ebasoodsates tingimustes, s.o. konarustega. Nende klasside plaadid on saadaval õhukese titaannitriidkattega. Sandvik Coromanti sõnul muudab see meede plaatide kulumise kontrolli palju lihtsamaks. Ettevõte toodab ka plaate samalaadsetest boorinitriididest CB20 ja CB50, kuid ilma katteta.

Karastatud teraste töötlemiseks kasutatakse tavaliselt mitmesuguseid keraamikatooteid. Sandvik Coromant toodab praegu igat tüüpi keraamikat ja arendab aktiivselt uusi kaubamärke. SS 620 oksiidkeraamikat toodetakse alumiiniumoksiidi baasil koos tugevuse suurendamiseks väikeste tsirkooniumoksiidi lisanditega. Sellel on kõrgeim kulumiskindlus, kuid madala tugevuse ja soojusjuhtivuse tõttu saab seda kasutada ainult heades tingimustes. Mitmekülgsem segakeraamiline CC650, mis põhineb alumiiniumoksiidil ja millele on lisatud ränikarbiidi. Sellel on suurem tugevus ja hea soojusjuhtivus, mis võimaldab seda kasutada ka vahelduva töötluse korral. Suurim tugevus on niinimetatud viskitud keraamikal CC670. See sisaldab ka ränikarbiidi, kuid pikkade kristalliliste kiudude kujul, mis tungivad läbi alusmaterjali. Selle kaubamärgi keraamika peamine rakendusala on kuumuskindlate nikkel-põhiste sulamite töötlemine, kuid kõrge tugevuse tõttu kasutatakse seda ka kõvendatud terase töötlemiseks ebasoodsates tingimustes. Lõikamise tingimused nii keraamiliste plaatide kui ka kuubilise boornitriidi kasutamisel on väga erinevad. Seda seletatakse suuremal määral mitte tööriistamaterjali omaduste erinevustega, vaid töötlemistingimuste mitmekesisusega, kui lõiketsoonis saavutatakse piisav kuumutamine ning vastavalt sellele ka pingutuse ja kulumise vähenemine. Tavaliselt on optimaalne lõikekiirus vahemikus 50-200 m / min. Pealegi ei tingi lõikamiskiiruse vähenemine tingimata vastupidavuse suurenemist, nagu karbiidi puhul.

Uued võimalused

Kõvenenud materjalide töötlemise tootlikkus on siiani saavutatud tööriista konstruktsiooni muutmise ja seadmete täiustamise teel. Nüüd võimaldavad uued tööriistamaterjalid töötada suurel kiirusel ja lõikeosa geomeetriaga, et saavutada töösöötmete kõrged väärtused. Lisaks vähendab abiaega märkimisväärselt võimalus töödelda osi ühes seadistuses treimise või freesimise ajal.

Sööda kogus sõltub lõikeriista ülaosa geomeetriast. Raadiusekujulise tipuga tööriistade puhul osutub söötmine rangelt seotud nõudega tagada antud pinna kvaliteet. Tavaline toiteväärtus on 0,05 ... 0,2 mm / pööre. Kuid nüüd on turul olemas plaadid nimega Wiper, mis võimaldavad teil seda suurendada. Selliste plaatidega töötlemisel võib toiteväärtus praktikas kahekordistuda ja pinna kvaliteet seda ei mõjuta. Wiper-efekt ilmneb sisetüki otsa muutmise ja suure raadiusega spetsiaalse puhastusserva loomise tõttu, mis on filee peamise raadiuse jätk. Puhas lõikeserv tagab sisestusele minimaalse lisanurga plaanis, mis võimaldab suurendada töösööta ilma töödeldud pinna kvaliteeti kaotamata. Sööda suurenemisega väheneb lõikamisteekond poole võrra ja vastavalt ka plaadi kulumine. Selle lahenduse revolutsioon on see, et suurem tootlikkus saavutatakse samaaegselt tööriista tööea pikenemisega.

Klaasipuhasti sisestusdetailid pakkus kõigepealt välja Sandvik Coromant ja nüüd on need jõudmas. Niisiis, CBN-i plaatide ja keraamika jaoks on klaasipuhasti geomeetriaks juba kaks võimalust. WH geomeetria on maksimaalse jõudluse põhigeomeetria. Täiendav WG geomeetria loob madalad lõikejõud ja seda kasutatakse kiireks töötlemiseks, töödeldava pinna kvaliteedile esitatavatele kõrgetele nõudmistele.

CBN-ist ja keraamikast valmistatud klaasipuhasti plaadid viivad kivistunud materjalide viimistluse ja viimistluse uuele jõudlustasemele.

Karastatud materjalide töötlemisel peamised eelised:

• kõrge produktiivsus suure lõikamiskiiruse ja lühendatud abiaja tõttu;
• kasutamise kõrge paindlikkus;
• protsess on lihvimisest lihtsam;
• põletusi pole;
• tooriku minimaalne mähkimine;
• täiendav tootlikkuse kasv tänu suurele söötmiskiirusele klaasipuhastusplaatide kasutamisel;
• võime ühendada seadmed detaili täielikuks töötlemiseks;
• ohutu ja keskkonnasõbralik töötlemisprotsess.

Karastatud terase viimistlusega töötlemise küsimus on tänapäevases tootmises lahendatud peamiselt abrasiivtöötluse abil. Kuni viimase ajani seletati seda lihvimise ja tera töötlemise erinevate tasemetega. Treipingid ei suutnud tagada sama täpsust, mis saavutati lihvimismasinatel. Kuid nüüd on tänapäevased CNC-masinad piisava täpsuse ja jäikusega, mistõttu tahkete materjalide treimise ja freesimise osakaal kasvab paljudes tööstusharudes pidevalt. Karastatud kangide treimist on autotööstuses kasutatud juba eelmise sajandi kaheksakümnendate keskpaigast alates, kuid täna on seda tüüpi töötlemisel alanud uus ajastu.

Kuumtöödeldud toorikud

Paljud terasdetailid vajavad kuumtöötlust või pinna kõvenemist, et saada täiendav kulumiskindlus ja võime taluda olulisi koormusi. Kahjuks mõjutab kõrge karedus selliste osade töödeldavust negatiivselt. Hammasrattad ja mitmesugused võllid ja teljed - tüüpilised karastatud detailid, mida töödeldakse keerates, karastatud freesimisel tehakse stantsid ja vormid. Kuumtöödeldud osad - valtsimiselemendid vajavad reeglina viimistlust ja viimistlust, mis eemaldab vormivigu ning tagab vajaliku pinna täpsuse ja kvaliteedi. Stantside ja vormide detailide osas on nüüd kalduvus neid töödelda karastatud olekus juba töötlemise etapis. See viib templi valmistamise aja olulisele lühenemisele.

Tahke materjali töötlemine

Osade töötlemine pärast kuumtöötlemist on paindlikku lähenemist vajav küsimus. Lahenduste valik sõltub töötlemiseks valitud tööriistamaterjali tüübist. Tööriista jaoks tähendab tahkete materjalide töötlemise võime suurt kuumakindlust, suurt keemilist inertsust ja kulumiskindlust. Sellised tööriista materjalile esitatavad nõuded määrab kindlaks töötlemisprotsess ise. Tahkete materjalide lõikamisel avaldatakse lõikeservale kõrgsurvet, millega kaasneb suure hulga soojuse eraldumine. Kõrge temperatuur aitab protsessil kaasa hakke pehmenemisele, vähendades sellega lõikamisjõude, kuid mõjutades tööriista kahjulikult. Seetõttu ei sobi kõik tööriistamaterjalid kuumtöödeldud osade töötlemiseks.

Kõvade sulamite töötlemiseks kasutatakse materjale, mille kõvadus on kuni 40 HRc. Selle jaoks on soovitatav kasutada teralisusega teravate teradega peeneteralist kõvasulamit, mis on hästi abrasiivse kulumise suhtes vastupidavad ning millel on kõrge kuumuskindlus ja vastupidavus plastilistele deformatsioonidele. Need omadused on katmata karbiidid, näiteks H13A, mille on tootnud Sandvik Coromant. Kuid viimistlemiseks ja P05 ja K05 rakendusala jaoks on võimalik edukalt kasutada ka kulumiskindlate kattega sulameid, näiteks GC4015, GC3005.

Lõikamiseks on kõige ebamugavam toorik, mille kõvadus on 40 ... 50 HRc. Selles vahemikus töötades ei ole karbiidsulamid enam oma soojapidavusega rahul. Samal ajal kuluvad CBN ja keraamika kiiresti, nagu töödeldud materjali ebapiisava kareduse tõttu moodustub tööriista esipinnale kogunemine, mis põhjustab lõike serva purunemise. Seetõttu lahendatakse selles kõvadusvahemikus töötamiseks tööriistamaterjali probleem majanduslikest kaalutlustest lähtuvalt. Sõltuvalt seeriatoodangust tuleb kõva sulamiga töötamisel taluda vähest tootlikkust ja mõõtmete täpsust või tõhusamalt töötada keraamika ja CBN-iga, kuid plaatide purunemise ohuga.

Suurema kõvadusega 50–70 HRc on valik kaldu selgelt töötlemisele tööriistaga, mille lõikeosa on valmistatud keraamilisest või kuubilisest boorinitriidist. Keraamika võimaldab isegi vahelduvat töötlemist, kuid tagab pinna pisut kareduse kui CBN. CBN-i töötlemisel on võimalik saavutada karedus kuni 0,3Ra, samas kui keraamika loob pinna, mille karedus on 0,6Ra. Seda seletatakse tööriistamaterjali erinevate kulumismudelitega: normaalsetes tingimustes on CBN-i tagumine pind ühtlane ja keraamikale tekivad mikrolõiked. Seega hoiab CBN lõikeserva joont pidevana, mis võimaldab saada töödeldud pinna parimad kareduse väärtused. Lõikemistingimused karastatud materjalide töötlemisel varieeruvad üsna laias vahemikus. See sõltub tooriku materjalist, töötlemistingimustest ja vajalikust pinna kvaliteedist. Kui töötlete 60 HRc kõvadusega detaile uue boorinitriidiga CB7020 või CB7050, võib lõikamiskiirus ulatuda 200 m / min-ni. CB7020 soovitatakse viimistlemiseks pideva lõikamisega ja CB7050 kuumtöödeldud materjalide viimistlemiseks ebasoodsates tingimustes, s.o. konarustega. Nende klasside plaadid on saadaval õhukese titaannitriidkattega. Sandvik Coromanti sõnul muudab see meede plaatide kulumise kontrolli palju lihtsamaks. Ettevõte toodab ka plaate samalaadsetest boorinitriididest CB20 ja CB50, kuid ilma katteta.

Karastatud teraste töötlemiseks kasutatakse tavaliselt mitmesuguseid keraamikatooteid. Sandvik Coromant toodab praegu igat tüüpi keraamikat ja arendab aktiivselt uusi kaubamärke. SS 620 oksiidkeraamikat toodetakse alumiiniumoksiidi baasil koos tugevuse suurendamiseks väikeste tsirkooniumoksiidi lisanditega. Sellel on kõrgeim kulumiskindlus, kuid madala tugevuse ja soojusjuhtivuse tõttu saab seda kasutada ainult heades tingimustes. Mitmekülgsem segakeraamiline CC650, mis põhineb alumiiniumoksiidil ja millele on lisatud ränikarbiidi. Sellel on suurem tugevus ja hea soojusjuhtivus, mis võimaldab seda kasutada ka vahelduva töötluse korral. Suurim tugevus on niinimetatud viskitud keraamikal CC670. See sisaldab ka ränikarbiidi, kuid pikkade kristalliliste kiudude kujul, mis tungivad läbi alusmaterjali. Selle kaubamärgi keraamika peamine rakendusala on kuumuskindlate nikkel-põhiste sulamite töötlemine, kuid kõrge tugevuse tõttu kasutatakse seda ka kõvendatud terase töötlemiseks ebasoodsates tingimustes. Lõikamise tingimused nii keraamiliste plaatide kui ka kuubilise boornitriidi kasutamisel on väga erinevad. Seda seletatakse suuremal määral mitte tööriistamaterjali omaduste erinevustega, vaid töötlemistingimuste mitmekesisusega, kui lõiketsoonis saavutatakse piisav kuumutamine ning vastavalt sellele ka pingutuse ja kulumise vähenemine. Tavaliselt on optimaalne lõikekiirus vahemikus 50-200 m / min. Pealegi ei tingi lõikamiskiiruse vähenemine tingimata vastupidavuse suurenemist, nagu karbiidi puhul.

Uued võimalused

Kõvenenud materjalide töötlemise tootlikkus on siiani saavutatud tööriista konstruktsiooni muutmise ja seadmete täiustamise teel. Nüüd võimaldavad uued tööriistamaterjalid töötada suurel kiirusel ja lõikeosa geomeetriaga, et saavutada töösöötmete kõrged väärtused. Lisaks vähendab abiaega märkimisväärselt võimalus töödelda osi ühes seadistuses treimise või freesimise ajal.

Sööda kogus sõltub lõikeriista ülaosa geomeetriast. Raadiusekujulise tipuga tööriistade puhul osutub söötmine rangelt seotud nõudega tagada antud pinna kvaliteet. Tavaline toiteväärtus on 0,05 ... 0,2 mm / pööre. Kuid nüüd on turul olemas plaadid nimega Wiper, mis võimaldavad teil seda suurendada. Selliste plaatidega töötlemisel võib toiteväärtus praktikas kahekordistuda ja pinna kvaliteet seda ei mõjuta. Wiper-efekt ilmneb sisetüki otsa muutmise ja suure raadiusega spetsiaalse puhastusserva loomise tõttu, mis on filee peamise raadiuse jätk. Puhas lõikeserv tagab sisestusele minimaalse lisanurga plaanis, mis võimaldab suurendada töösööta ilma töödeldud pinna kvaliteeti kaotamata. Sööda suurenemisega väheneb lõikamisteekond poole võrra ja vastavalt ka plaadi kulumine. Selle lahenduse revolutsioon on see, et suurem tootlikkus saavutatakse samaaegselt tööriista tööea pikenemisega.

Klaasipuhasti sisestusdetailid pakkus kõigepealt välja Sandvik Coromant ja nüüd on need jõudmas. Niisiis, CBN-i plaatide ja keraamika jaoks on klaasipuhasti geomeetriaks juba kaks võimalust. WH geomeetria on maksimaalse jõudluse põhigeomeetria. Täiendav WG geomeetria loob madalad lõikejõud ja seda kasutatakse kiireks töötlemiseks, töödeldava pinna kvaliteedile esitatavatele kõrgetele nõudmistele.

CBN-ist ja keraamikast valmistatud klaasipuhasti plaadid viivad kivistunud materjalide viimistluse ja viimistluse uuele jõudlustasemele.

Karastatud materjalide töötlemisel peamised eelised:
kõrge produktiivsus suure lõikamiskiiruse ja lühendatud abiaja tõttu;
kasutamise kõrge paindlikkus;
protsess on lihvimisest lihtsam;
põletusi pole;
tooriku minimaalne mähkimine;
täiendav tootlikkuse kasv tänu suurele söötmiskiirusele klaasipuhastusplaatide kasutamisel;
võime ühendada seadmed detaili täielikuks töötlemiseks;
Ohutu ja keskkonnasõbralik töötlemisprotsess.

Üks kõige rohkem tõhusad viisid tahkete materjalide tükeldamine ja töötlemine on vesipihusti lõikamine. Selle kasutamisega on võimalik lõigata kõvasid materjale nagu marmor ja graniit, metall, betoon ja klaas. Seda tüüpi lõikamist kasutatakse ehituses laialdaselt komposiit- ja keraamiliste materjalide, võileivakonstruktsioonide töötlemisel.

Veejoa lõikamise meetod on kitsas veejoa kõrge rõhu all, peksmine suure kiirusega läbi materjali. Algselt kasutati ainult vett ja meetodit nimetati veejoa lõikamiseks. Seda kasutati mitte liiga kõvade materjalide töötlemiseks, mis nõudis õrnemat mõju kui muud tüüpi lõikamine. See oli optiline kiud ja kaablid, lamineeritud materjalid, mis ei talu kõrgeid temperatuure ega tuleohu tekkimist.

Hiljem lisati vette abrasiiv, mis suurendas märkimisväärselt veejoa lõikejõudu. Abrasiivina kasutatakse peent granaatliiva. Abrasiivsete osakeste abil on võimalik lõigata palju kõvemaid materjale, näiteks kivid ja metallid.

Sellega seoses kasutatakse vesipihusti lõikamist laialdaselt erinevates tööstusharudes, ehituses ja monumentide valmistamisel. Sageli kasutatakse monumentide valmistamiseks graniiti ja Moskvas kehtivad monumentide hinnad võimaldavad teil teha valiku ükskõik millise rahakoti jaoks. Kuid mitte kõik ei arva, et monumendi tellimisel pole oluline mitte ainult materjali ja töö hind, vaid ka töötlemisviis.

Vesipihusti lõikamist võib nimetada väga õrnaks selles mõttes, et materjalil pole tugevat mõju, mis tähendab, et selle tugevus ei vähene. Monumentide tellimisel põhinevad hinnad muu hulgas kivi lõikamisel ja töötlemisel. Veejoa lõikamisel välditakse pragusid ja laastude tekkimist ning vähendatakse ka kivi kadu töötlemise ajal. See on vaid üks veejoa lõikamise eelistest.

Veejoa lõikamine: eelised ja omadused

1. Materjali tugeva kuumutamise puudumine

See parameeter on kriitiline nii metalli kui ka loodusliku ja tehiskivist plaatide puhul. Abrasiiviga veejoaga lõikamisel püsib temperatuur vahemikus 60–90ºС. Seega ei puutu materjal kokku kõrgete temperatuuridega, nagu ka muud tüüpi lõikamise puhul, mis pikendab selle kasutusiga.

2. Rakenduse universaalsus

Hüdroabrasiivse tera abil saab nii kõva kui ka keskmise kõva materjali võrdselt edukalt lõigata. Viimasega töötamisel pole abrasiiv siiski vajalik.

3. Suurepärane lõikekvaliteet

Lõikeserva karedus vesijõelõikuse kasutamisel on Ra 1,6. Selle meetodi kasutamine aitab lageraiet saada ilma liigse tolmu ja materjali kadudeta.

4. Tuleohutus

Kõik lõikamise ajal kasutatud komponendid on tule- ja plahvatuskindlad, sealhulgas ka madala temperatuuri tõttu. Lõikamisel ei kasutata tuleohtlikke aineid, mis vähendab märkimisväärselt ohtu töö ajal.

5. Materjali sulandumise puudumine

See omadus tuleneb ka lõike temperatuurist. Lõikamisel ei põle materjal ei külgnevates kohtades ega ka otse lõikeosas, mis kehtib eriti metallidega töötamisel.

6. Mitut valdkonda hõlmav kasutamine

Vesijõelõikamise abil saate lõigata nii 200 mm paksuse teraslehe kui ka paljud õhukesed lehed kokku volditud. See säästab aega ja parandab tootlikkust.

Puuduste hulka kuuluvad kulumaterjalide (nimelt liiva) kõrge hind ning lõikepea ja masina mõne muu komponendi piiratud ressurss. Vesipihusti lõikamismasin koosneb pumbast (mitu), milles vett pumbatakse rõhu all kuni 4000 baari, otsikust, segamiskambrist ja teisest karbiidist otsikust.

Kuidas toimub veejoa lõikamine:

Pumba abil pumbatakse vett rõhu all kuni 4000 baari;

Abrasiivtööriistade komplekti valik

Side määrab tööriista tugevuse ja kõvaduse, sellel on suur mõju töötlemise režiimidele, tootlikkusele ja kvaliteedile. Sidemed on anorgaanilised (keraamilised) ja orgaanilised (bakeliit, vulkaanilised).
KERAMILINE LINK Sellel on kõrge tulekindlus, veekindlus, keemiline vastupidavus, see säilitab hästi ringi tööserva profiili, kuid on tundlik löökide ja paindekoormuste suhtes. Keraamilise sidemega tööriista kasutatakse igat tüüpi lihvimiseks, välja arvatud lihvimine (sideme habrasuse tõttu): kitsate soonte lõikamiseks ja lõikamiseks, kuullaagrirõngaste soonte tasaseks lihvimiseks. Keraamiliselt ühendatud instrument säilitab oma profiili hästi, sellel on kõrge poorsus ja see eemaldab soojuse hästi.
BAKELITE BOND Sellel on suurem tugevus ja elastsus kui keraamilisel. Abasiivtööriist, millel on bakeliidiside, võib olla erineva kuju ja suurusega, sealhulgas väga õhuke - kuni 0,5 mm pikkuse töö jaoks. Bakeliidi ligamendi puuduseks on selle madal vastupidavus leeliselisi lahuseid sisaldavate jahutusvedelike toimele. Bakelite kobaras ei tohiks jahutusvedelik sisaldada üle 1,5% leelist. Bakeliidi sideme haardumine abrasiivsete teradega on nõrgem kui keraamilisel, seetõttu kasutatakse sellel sidemel olevat tööriista laialdaselt tasapinnalistel lihvimistoimingutel, kus on vajalik ratta ise lihvimine. Bakeliidikimbil olevat tööriista kasutatakse töötlemata koorimisel, mida teostatakse käsitsi ja riputatud seintel: ümmarguse otsaga tasapinnaline lihvimine, soonte lõikamine ja soendamine, teritustööriistad õhukeste toodete töötlemisel, kus põletamine on ohtlik. Bakeliidi sidemel on poleeriv toime.

Abrasiivklassi valik

Abrasiivmaterjalid (fr. abrasif - lihvimine, lat. abradere - kraapimiseks) - need on kõrge karedusega materjalid, mida kasutatakse mitmesuguste materjalide pealispinnal. kasutatakse lihvimisel, teritamisel, poleerimiseks, materjalide lõikamiseks ja neid kasutatakse laialdaselt mitmesuguste metalliliste ja mittemetalliliste materjalide hankimisel ja lõplikul töötlemisel. Naturaalseteks abrasiivideks on tulekivi, smaragd, pimss, korund, granaatõun, teemant ja teised. Kunstlik: elektrokorund, ränikarbiid, borazon, elbor, sünteetiline teemant ja teised.

ELEKTRIKORUNDI NORMAALNE

Sellel on suurepärane kuumuskindlus, kõrge nakkumine sideainega, terade mehaaniline tugevus ja oluline viskoossus, mis on oluline muutuva koormusega toimingute jaoks.Kõrge tõmbetugevusega materjalide töötlemine. See on terasvalude, traatide, valtstoodete, ülitugevate ja pleegitatud malmkooride, tempermalmi koorimine, süsinikust ja legeerterasest valmistatud masinate erinevate osade poolviimistlus karastamata; ja karastatud mangaanist pronks, nikkel ja alumiiniumsulamid. 25A

ELEKTROVORM VALGE

Füüsilises ja keemiline koostis   homogeensem, kõrgema karedusega, teravate servadega, hea iseterituvusega, välistab paremini töödeldava pinna kareduse võrreldes tavalise elektrokorundiga Kõvenenud osade töötlemine süsinikust, kiiretest ja roostevabadest terastest, kroomitud ja nitridetud pindadest. Õhukeste osade ja tööriistade töötlemine, teritamine, tasane, sise-, profiil- ja viimistluslihvimine. 38A

ELEKTROKORUNDI ZIRKONIUM

Peen kristalliline, tihe ja vastupidav materjal. Tööriista tööaeg koorimistoimingute ajal on 10–40 korda suurem kui sarnasel tavalisel elektrokorundil töötaval tööriistal. Terase toorikute koorimislihvimine suurel kiirusel, söötmine ja kinnitusjõud. Terasest kangide tugev töötlemata lihvimine. 54C

Ränikarbiidi must

Sellel on kõrge karedus, hõõrdumine ja rabedus. Terad on õhukeste plaatide kujul, mis suurendab nende töökindlust. Madala tõmbetugevusega kõvade materjalide (malmist, pronksist ja messingist valandid, kõvasulamid, vääriskivid, klaas, marmor, grafiit, portselan, kõva kautšuk, luud) töötlemine jne), samuti väga viskoosseid materjale (kuumuskindlad terased, sulamid, vask, alumiiniumkumm). 63C

RAVI SILIKONKARBIID

See erineb mustast ränikarbiidist kõrgendatud kõvaduse, abrasiivsuse ja rabeduse poolest. Malmist, värvilistest metallidest, graniidist, marmorist, kõvasulamitest, titaanist, titaan-tantaalist kõvasulamitest mehaaniliste osade töötlemiseks, hallist malmist, nitritiseeritud ja kuullaagritest valmistatud osade viimistlemiseks, viimistlustöödeks teras. 95A

ELEKTROKORUNDI Lambid

Sellel on tavalise elektrokorundiga võrreldes suurem mehaaniline tugevus ja abrasiivne võime

Suure metallkoorimisega lihvimine

Tööriista liivavalik

Viimistluslihvimine, kõvade sulamite viimistlemine, lõikeriistade, terasdetailide viimistlemine, õhukeste terade teritamine, eelnev lihvimine.

Kasutatakse jämedateralisi tööriistu:
  - suure lõikamissügavusega koorimise ja eeltööde ajal, kui suured saastekvoodid eemaldatakse;
  - suure võimsuse ja jäikusega masinatega töötamisel;
  - materjalide töötlemisel, mis põhjustavad ringi pooride täitmist ja selle pinna soolamist, näiteks messingist, vasest ja alumiiniumist töötlemisel;
  - ratta suure kokkupuutepinnaga toorikuga, näiteks kõrgete ringide kasutamisel, ratta otsapinnaga tasase lihvimisega, sisemise lihvimisega.
Kasutatakse keskmise ja peeneteralisi tööriistu:
  - saada pinnakaredus 0,320–0,080 mikronit;
  - karastatud teraste ja kõvasulamite töötlemisel;
  - tööriistade lõplik lihvimine, teritamine ja peenhäälestamine;
  - kõrgete nõuetega detaili töödeldud profiili täpsusele.
  Abrasiivsete terade suuruse vähenemisega suureneb nende lõikamisvõime tänu terade arvu suurenemisele tööpinna ühiku kohta, terade ümarraadiuste vähenemisele ja üksikute terade väiksemale kulumisele. Terade suuruse vähenemine viib ringi pooride olulise vähenemiseni, mille tõttu on vaja vähendada jahvatussügavust ja operatsiooni jaoks eemaldatud sööda suurust. Mida peenemad on tööriista abrasiivsed terad, seda vähem on toorikust ajaühikus materjali. Peeneteralistel tööriistadel on aga väiksem isesuurenemisvõime kui suurema tera suurusega tööriistadel, mille tulemusel muutuvad nad tuhmimaks ja rasvamaks. Töötlemisviisi, tööriista korrastamise ja teralisuse ratsionaalne kombinatsioon võimaldab saavutada suure täpsuse ja suurepärase pinnaviimistluse.

Tööriista kõvaduse valik

O, P, QProfiili lihvimine, vahelduvate pindade töötlemine, detailide lihvimine ja keermestamine suure sammuga. KeskmineM-nLameda lihvimine segmentide ja rõngasratastega, lihvimine ja keerme lihvimine bakeliidi sidumisringidega. Keskmine pehmeK-lTerase peene ja kombineeritud ümmargune välimine keskne ja sisemine lihvimine, tasapinnaline lihvimine, keerme lihvimine, lõikeriistade teritamine. PehmeH-fKõva sulamiga varustatud lõikeriista teritamine ja peenhäälestamine, kõvasti töötavate spetsiaalsete sulamite lihvimine, poleerimine.

Tööriista kõvadus määrab suures osas töötlemise ajal tööviljakuse ja töödeldava toote kvaliteedi.
  Abrasiivseid teri, kui need muutuvad tömpideks, tuleks osakeste hakkimise ja hakkimisega ajakohastada. Kui ring on liiga kõva, hoiab kimp jätkuvalt tuhmi ja kaotatud lõikamisvõimega teri. Samal ajal kulub tööks palju energiat, tooted kuumenevad, nende lagunemine on võimalik, pinnale ilmuvad lõikamise jäljed, kriimustused, põletused ja muud defektid. Kui ring on liiga pehme, murenevad terad, mis pole kaotanud oma lõikamisvõimet, ring kaotab õige vorm, selle kulumine suureneb, mille tagajärjel on raske saada vajaliku suuruse ja kujuga osi. Töötlemise ajal ilmub vibratsioon, ringi sagedamat redigeerimist on vaja. Seega peaksite vastutustundlikult valima abrasiivtööriista kõvaduse ja võtma arvesse töödeldud toodete omadusi.