Millest portselan on valmistatud? Millest portselan on valmistatud? Mis vahe on luuportselanil ja tavalisel Hiinal?

Mida Peterburist kaasa võtta - krumpet, slatt? Oletame, et saate ikkagi tüki äärekivist saada (need on müügil, nii et te ei pea seda isegi suveniirina välja valima), kuid parim asi on Imperial Portselanitehase toode. Võib-olla on igal tõelisel peterburglasel kodus kuulsa koobaltvõrguga tass. Või kujuke või midagi muud erilist.
Mitte kaua aega tagasi sain külastada Imperial Portselani Tehast ja näha, kuidas nad loovad kuulsad tooted ja muidugi see sama äratuntav koobaltvõrk.

Viide: Tehas loodi 1744. aastal (20 aastat varem kui Ermitaaž!) keisrinna Elizabethi dekreediga.
Imperial Portselani Factory tööd on kantud maailma portselani varandusse ja on esindatud maailma parimate muuseumide kogudes

3
Koobalti võrk näeb enne tulistamist välja selline, see on must:

4
Sel aastal tähistab tehas oma kaubamärgi – teenuse “Cobalt Mesh” – loomisest 70. aastapäeva ja 65. aastapäeva turuletulekust.
Ja Brüsseli maailmanäitusel sai teenus “Tulbi” mustri ja kuju eest kuldmedali.

5
Teenuse autor on kunstnik Anna Yatskevitš, ta mõtles välja ka Lomonossovi nimelise Leningradi portselanitehase ametliku logo - LFZ. 1904. aastal sündinud Peterburi elanik Anna Jatskevitš jäi kogu blokaadi ajaks Leningradi, töötas ja 1944. aastal autasustati Portselanivabriku 200. aastapäeva puhul Punatähe ordeniga.

6
Anna Yatskevich otsustas maalimisel proovida koobaltpliiatseid - neil on grafiidi asemel koobaltpulk. Algul vaheldusid koobaltitriibud punasest värvist tehtud triipudega.

7
Selle traditsiooniliseks muutunud dekoori päritolu kohta on palju teooriaid, kuid täpset vastust ei tea isegi eksperdid.
Võib-olla oli see inspireeritud Elizaveta Petrovna "Oma teenistusest" või Viini teenistusest koos tehasemuuseumis talletatud nn võrevõrega. Või meenutusi taevasse paiskunud blokaadiprožektorite ristkiirtest ja ümberpiiratud linna risti-rästi teibitud akendest.

10
Seejärel saadetakse tooted ahju ja võrk muutub siniseks:

13
Kunstnik töötab selle roa kallal umbes kaks nädalat:

14
Portselani toodetakse tavaliselt kaoliini, kvartsi, päevakivi ja plastilise savi jämeda segu kõrgel temperatuuril põletamisel. Kuid iga portselan on ainulaadne ja keegi ei avalda nende täpset retsepti.

16
Portselan jaguneb pehmeks ja kõvaks. Pehme portselan erineb kõvast portselanist mitte kõvaduse poolest, vaid selle poolest, et pehme portselani põletamisel tekib rohkem vedelat faasi kui kõva portselani põletamisel ning seetõttu on põletamisel suurem oht tooriku deformeerumiseks.
Kõige kõvem portselan on luu portselan.
Luuportselan on eriti rafineeritud, õhukese seinaga ja poolläbipaistev.
Portselan on tavaliselt kaetud glasuuriga ja katmata nimetatakse rullbiskviidiks.
Nad kõik näevad erinevad välja

17
Tegemist on rullbiskviidiga (portselanil on sellised isuäratavad nimed - rullbiskviidi, glasuuriga)

18
Jäätmete tootmine:

19
Vedel portselanmass, slip, valatakse kipsvormi:

20
Komplekstooted on valmistatud mitmest osast ja hoitakse koos paksema portselanmassiga:

21
Nagu nii:

22
Üksikasjad:

23
Ka defektsed kujukesed näevad lahedad välja, tahad lihtsalt ära viia (see on ikka defekt, eks?), aga töötajatel on keelatud midagi ära viia, siis kasutatakse seda kõike uute toodete toorainena

24
Kipsvorm on kokku pandud kahest osast, et hiljem saaks selle lahti võtta ja toodet eemaldada.

25
Mõne aja pärast joonis eemaldatakse:

26
Figuurid Šemjakini visandite põhjal:

27
Ja see kiri, nagu Igor ütles, tuleks edastada registriametis:

28
Osade vormid:

31
Koopia sarjast "Vene impeeriumi rahvad":

34
Ja see on jäätumine. Enne toote sinna panemist tuleb segada ühtlaseks:

36
Ja siis nad kastavad toote sellesse niisama, ilma kinnasteta:

39
Isegi kuulsa kujundusega värvidega konteinerid:

41
Portselani värvitakse kahel viisil: glasuurmaal ja üleglasuurmaal.

Portselani alusglasuurmaalimisel kantakse värve glasuurimata portselanile.
Seejärel kaetakse portselanitükk läbipaistva glasuuriga ja põletatakse kõrgel temperatuuril kuni 1350 kraadi.
Koobaltvõrk on valmistatud täpselt sellisel viisil.

42
Üleglasuurmaali värvipalett on rikkalikum. Üleglasuurmaal kantakse üle glasuuritud linale (värvimata valge portselani erialatermin) ja seejärel põletatakse muhvelahjus temperatuuril 780–850 kraadi.

43
Põletamise ajal sulandub värv glasuuri sisse, jättes maha õhukese glasuurikihi. Pärast korralikku põletamist värvid läikivad (v.a spetsiaalsed mattvärvid, mida kasutatakse ainult dekoratiivsetel eesmärkidel) ja neil ei ole karedust.

55
Seejärel eemaldatakse punane värv ja nendes kohtades jääb portselan valgeks:

58
Kütmiseks kasutatakse ahjusid, mille pikkus ulatub 30 meetrini.
Võib-olla on need need, mida ma näha tahaksin. Ja üldse, kui me tehase territooriumil jalutasime, märkasin seintel fotosid tootmisest, need nägid väga maalilised ja autentsed välja ning ootasin põnevusega, et nüüd ka midagi sellist pildistan.
Kuid selgus, et need fotod on tehtud "suures" tootmisüksuses. Tehase territoorium on 5 hektarit, kõik on hõivatud töökodadega, kuid on ka väike hoone, kuhu on kogutud kõik tootmise etapid väikesele pinnale, et oleks mugav ekskursioone näidata ja läbi viia. Seal me olimegi.

59
Alumisel korrusel on tehasepood, sinna võib igaüks tulla ja midagi osta.
Mõistatus: kui palju selline kujuke teie arvates maksab?

60
Episood Siil udus:

61
Ja väikese printsiga, mida müüakse Bukvoedis, kuid siin on sortiment parem:

62
Peterburi suveniirid:

Võetud mitrofanova_m keiserlikku portselanivabrikusse

Kui teil on produktsioon või teenus, millest soovite meie lugejatele rääkida, kirjutage mulle - Aslan ( [e-postiga kaitstud] ) ja teeme parima raporti, mida ei näe mitte ainult kogukonna lugejad, vaid ka veebisait http://ikaketosdelano.ru

Liituge ka meie gruppidega Facebook, VKontakte,klassikaaslased ja sisse Google+pluss, kuhu postitatakse kogukonna huvitavamad asjad, lisaks materjalid, mida siin pole, ja videod selle kohta, kuidas asjad meie maailmas toimivad.

Klõpsake ikoonil ja tellige!

Portselan

Portselan (türgi farfur, fagfur, pärsia keelest fegfur) on vett ja gaasi mitteläbilaskev keraamika liik. Õhukese kihina on portselan poolläbipaistev materjal. Kui puupulgaga kergelt lüüa, tekitab see iseloomuliku kõrge selge heli. Olenevalt toote kujust ja paksusest võib toon olla erinev.

Portselan on "peen" keraamika peamine esindaja. Portselani iseloomulikud jooned on sinaka varjundiga valge värvus, madal poorsus ja kõrge tugevus, termiline ja keemiline vastupidavus ning loomulik dekoratiivsus. Selle omadused määravad killu keemiline koostis ja struktuur, mis sõltuvad toote eesmärgist, nende töötingimustest ja neile esitatavatest nõuetest.

Tooraine valmistamine

Portselani tootmise peamised toorained on:

Valmistoote saamiseks tuleb esmalt valmistada portselanmass. See on valmistatud peenest segust kaoliin (valge savi) , kvarts, päevakivi ja muud alumosilikaadid. Portselanisegu võib sisaldada kuni 40 erinevat lisandit. Keraamilise massi koostis ja valmistamisviis määratakse lähtuvalt toote otstarbest, kujust ja tooraine liigist.

Plastmaterjalid (savi, kaoliin) lahustatakse vees labasegistites. Saadud mass suspensiooni kujul lastakse läbi spetsiaalse sõela ja elektromagneti, et eemaldada suured kandmised ja mustmetalli lisandid. Kvarts, päevakivi, pegmatiit ja muud komponendid põletatakse temperatuuril 900-1000 °C. Kivised materjalid, sealhulgas purustatud portselan, pestakse, purustatakse ja jämedalt jahvatatakse jooksjatel ning seejärel sõelutakse. Peenjahvatamine toimub kuulveskites.

Kõik tulevase portselanmassi komponendid segatakse propeller-tüüpi segistis põhjalikult. Homogeenne mass lastakse läbi sõela ja elektromagneti ning veetustatakse spetsiaalsetes filtripressides või vaakumfiltrites. Saadud plastmass niiskusega 23-25% saadetakse kaheks nädalaks laagerdama kõrge õhuniiskusega ruumi. Vananemise käigus toimuvad oksüdatiivsed ja mikrobioloogilised protsessid, päevakivi hüdrolüüs ja ränihappe moodustumine, mis aitab kaasa massi kobestamisele, materjalide loomuliku struktuuri edasisele hävimisele ja massi plastiliste omaduste suurenemisele. Pärast vananemist töödeldakse massi massiveskitel ja vaakumpressidel õhusulgude eemaldamiseks, samuti plastilisuse ja muude toodete vormimiseks vajalike füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste parandamiseks.

20. sajandi teisel poolel arendati esmakordselt Venemaal Imperial Portselanivabrikus (Lomonossov, Leningradi oblast) tehnoloogia ja hakati õhukese seinaga luuportselanist toodete tööstuslikku tootmist - suurendas valget värvi, kõhnust. ja läbipaistvus. Massi koostisse lisati kaltsiumfosfaate, suurte luude tuhka. veised Sellepärast nimetatakse portselani luuportselaniks. Selle tehnoloogia loomise ja toodete tööstusliku tootmise eest autasustati tehasespetsialistide rühma 1980. Riiklik preemia NSV Liit teaduse ja tehnoloogia vallas.

Portselanimassi koostise järgi jaotatakse portselan pehmeks ja kõvaks. Pehme portselan erineb kõvast portselanist mitte kõvaduse poolest, vaid selle poolest, et pehme portselani põletamisel tekib rohkem vedelat faasi kui kõva portselani põletamisel ning seetõttu on põletamisel suurem oht tooriku deformeerumiseks.

Kõva portselan on alumiiniumoksiidirikkam ja räbustivaesem. Nõutava läbipaistvuse ja tiheduse saavutamiseks on vaja kõrgemat põletustemperatuuri. Pehme portselan on mitmekesisem keemiline koostis. Pehmet portselani kasutatakse eelkõige kunstitoodete valmistamiseks ning kõva portselani kasutatakse tavaliselt tehnikas (elektriisolaatorid) ja igapäevakasutuses (nõud).

Toote vormimine

Keraamikatooted valmistatakse ühel kolmest meetodist:

plastist vormimine
käsitsi või masinvalu
poolkuivpressimine.

Vormimiseks kasutatakse kipsvorme, mille poorsus on vähemalt 25%. Viimasel ajal on hakatud vorme valmistama polüvinüülkloriidil põhinevatest massidest.

Plastivormimisel kasutatakse 22-24% niiskusesisaldusega massi, millest olenevalt kujust saadakse kihtidena toorikud. Vormimiseks kasutatakse poolautomaatseid või automaatseid masinaid. Lamedate toodete valmistamisel asetatakse savikiht, mis vormi pööramise ajal tasandatakse rulliga. Õõnestoodete, näiteks tasside saamiseks asetatakse massitoorik vormi ja rullitakse spetsiaalse profiilrulliga lahti. Rulli ja vormi vaheline tühimik täidetakse vajaliku paksusega massikihiga. Toote välispinna moodustab vormi pind ja sisepinna moodustab rull. Kui vormi sisepinnal on sügav muster, siis on see täpselt taasesitatud toote välispinnal.

Kipsvormidesse valamise meetodit kasutatakse keeruka kujuga ja mahtuvuslike toodete, nagu teekannud ning kunsti- ja dekoratiivesemete tootmiseks. Keerulise konfiguratsiooniga toodete tootmiseks kasutatakse poolitatud vorme. Valamismeetodil vormimiseks valmistatakse kreemjas mass - libisemine niiskusesisaldusega 34-36%. Sujuvuse suurendamiseks minimaalse niiskuse juures lisatakse libisemisele 0,1-0,2% elektrolüüti, mis tagab vormi parema täitmise. Tooteid valmistatakse kahel viisil - äravoolu ja lahtiselt.

Drenaažimeetodil valatakse libisemine lõhestatud krohvivormi ja jäetakse sellesse teatud ajaks. Kips imab kiiresti niiskust ja tahked osakesed ladestuvad vormi seintele, mis moodustavad toote seinad. Hoidmisaeg määratakse empiiriliselt, see sõltub toote seina paksusest, kipsvormi seinapaksusest ja poorsusest. Pärast kokkupuudet libisemine nõrutatakse ja tootega krohvvorm kuivatatakse aeglaselt.

Keerulise kujuga tahked tooted, nagu teekannide ja kaante käepidemed, on valmistatud valamismeetodil. Slip valatakse kipsist poolitatud vormi, mille sisepindadel on vastavad süvendid, kus see täielikult kivistub.

Poolkuivpressimist kasutatakse väikese paksusega lamedate toodete, näiteks plaatide moodustamiseks. Valmistatud plastmass kuivatatakse niiskusesisalduseni 2-3%, peeneks purustatakse ja saadakse pulber, millele lisatakse plastifikaatorit. See pulber vormitakse kõrge rõhu all (25-30 MPa) metallvormides tooteks. Toodetel on õige vorm, täpsed mõõtmed, suurem mehaaniline tugevus ja madal õhuniiskus, mis vähendab oluliselt kuivamisaega enne põletamist.

Kuivatustooted

Pärast vormimist kuivatatakse toode 2-4% jääkniiskusesisalduseni, valmistades ette põletamist – tootmise viimast ja kriitilisemat etappi. Sellisel juhul omandab toode põletamiseks piisava tugevuse ning välistatakse sisepingete teke, mis põhjustavad pragusid, deformatsioone jms.

Kuivatamine toimub kahes etapis: eeletapp (kuivatamine) - kipsvormides ja viimane etapp - ilma vormideta. Lamedaid tooteid kuivatatakse ainult kipsvormides. Õõnestoodete korpus eemaldatakse pärast eelkuivatamist niiskusesisalduseni 14-16% vormidest, ühendatakse kinnitatud osadega libisemise ja dekstriini seguga, mille järel tooted lõpuks kuivatatakse.

Kuivatamise käigus võivad tekkida praod (massi ebaühtlase niiskusesisaldusega), deformatsioone ja muid defekte.

Enne põletamist puhastatakse kuivatatud tooted liivapaberiga, eemaldatakse vormide õmblused, võõrlisandid ja saasteained. Pärast puhastamist puhutakse tooteid tolmu eemaldamiseks suruõhuga.

Portselani põletamine

Portselani tugevus saavutatakse tänu põletamise kõrgele temperatuurile alguses - kuni 900 °C 24 tundi ja pärast glasuurimist - "valatuna", temperatuuril 1380-1430 °C kuni kaks või enam päeva. . Põletamisel tõmbub portselan kokku 1/7 võrra, mida tuleb vormide loomisel arvestada.

Põletamiseks kasutatakse pidevahjusid - tunnel-, jalutuskoldekonveier- ja rull-piluahjusid, samuti perioodiline tegevus- sepised. Pidevad ahjud säilitavad rangemad temperatuuri režiim, põlemisaeg väheneb.

Mõnes ettevõttes põletatakse keraamikatooteid, sealhulgas portselani, ühe kapslita põletamisel. Samal ajal väheneb tootmistsükkel 3-5 tunnini, kütusekulu väheneb oluliselt, tööviljakus suureneb ja valmistoodete maksumus väheneb.

Enamasti läbib ühe põletamise paksuseinalised tooted: kruusid, salatikausid, võinõud, suhkrukausid, mis ilma edasise põletamiseta glasuurimisel ei märjaks, deformeeruvad ega hävine.

Põletamise ajal võivad toodetel tekkida järgmised defektid: suuruse ja kuju moonutused, laastud, puhumine, mullid, ummistused, kollakas toon jne. Pärast põletamist kontrollitakse tooteid, et tuvastada defekte. Kaunistatakse neile esitatavatele nõuetele vastavad tooted.

Portselantoodete kaunistamine

Portselantooteid kaunistatakse kõige sagedamini üleglasuur- ja alusglasuuriga, kasutades portselanpinnale disaini käsitsi, mehhaniseeritud ja kombineeritud meetodeid. Glasuurialused värvid kantakse toorele killule need on vastupidavamad, sest... Neid kaitseb pealt läbipaistev glasuur, kuid nende palett on piiratud. Üleglasuurvärvidel on lai värvipalett. Põletamisel muudavad paljud keraamilised värvid värvi, mis annab portselani maalimisel kunstilisi lisavõimalusi.

Toodete kaunistamisel kasutatakse kleebist - kleebis, mis on trükitud keraamiliste tintidega kummipaberile ja kaetud pealt spetsiaalse lakiga. Juba kaunistatud toote põletamisel põleb kile läbi ja värvid paagutatakse koos glasuuriga, jättes portselani pinnale mustri. See kaunistustehnika koos käsitsi viimistlemisega võib oluliselt suurendada toote ringlust.

Käsitsi valmistatud väga kunstiline maal portselanist tooted hinnatud igal ajal. Vähesed tehased saavad "kiidelda" maailmakuulsusega. Üks sellistest tehastest meie riigis on Imperial Portselani Factory (IPZ), kus mitmed tooted on käsitsi kaunistatud loodusliku kulla ja graveeringu mustriga. Paljud komplektid, vaasid ja peaaegu kõik loomaskulptuurid on kaunistatud glasuurialuste värvidega rikkaliku alusglasuuriga koobalti ja erksate üleglasuurvärvidega ning laialdaselt kasutatakse kulda, mis annab erilise efekti; visiitkaart IFZ tooted.

Teisipäev, 03. mai 2011 13:10 + tsitaatide raamatusse

Portselan (türgi farfur, fagfur, pärsia keelest fegfur) on kõige õilsaim keraamika. Portselanist lauanõud on valged, vastupidavad lauanõud, mida iseloomustab hämmastav kergus ja läbipaistvus. Saate eristada portselannõusid teist tüüpi keraamikast valmistatud toodetest selge ja pika helina järgi, mida need löömisel kostavad.

Sordid ja tootmistehnoloogia

Portselani valmistatakse peamiselt kaoliinist, savist, kvartsist ja päevakivist. Mõni terminoloogia:

Plavni keraamilistes massides täidavad nad vedeldavate lisandite rolli. Põletamisel soodustavad räbustid madala sulamistemperatuuriga sulatise teket, vähendavad toodete põlemistemperatuuri ja suurendavad killu tihedust. Päevakivi, pegmatiiti, nefeliinsüeniiti, perliiti, kriiti, dolomiiti, talki ja muid materjale kasutatakse räbustitena peenkeraamilistes toodetes. Smuutide toime massis ei ole sama.
Päevakivi on universaalne räbusti peenkeraamika tehnoloogias ja glasuuride valmistamisel. Maakoor koosneb üle 50% päevakivimitest, kuid keraamikatööstusele sobivate päevakivide lademed on väga piiratud ja enamasti ammendunud. Need on leeliseliste ja leelismuldmetallid. Tootmises saab kasutada ka pegmatiite, graniite ja perliite.

Kaoliin– valge savi, mis tekib päevakivide murenemisel. See sisaldab mineraalset koaliniiti ja seda kasutatakse laialdaselt tööstuses.

Kvarts- veel üks levinumaid mineraale maakoores, kivimit moodustav mineraal enamikus tard- ja moondekivimites. See on osa teistest mineraalidest segude ja silikaatide kujul. Kokku massiosa kvartsi maakoores on üle 60%.

Tavaliselt põletatakse portselantooteid kaks korda: esimene "päästmiseks", teine "kastmiseks". Esimese "praagi" põletamise eesmärk on küpsetada toode ja anda sellele teatud poorsus ja tugevus, mis on piisav vesisuspensiooniga glasuurimiseks. Teine põletamine on vajalik toote pinnal oleva glasuuri sulatamiseks ja selle kokkupuute võimaldamiseks killumaterjaliga.

Tooraine vormimisomaduste parandamiseks kasutati kuulsa Hiina “munakoore” portselani valmistamiseks kasutatud portselanimassi, s.o. Väga õhukeste seintega tooteid hoiti maa sees suletuna 100 aastat. Tänapäeval võib savi lenduda, eriti kui see on madala plastilisusega. Selleks asetatakse väljakaevatud savi väikeste tükkidena maapinnale vooditesse, mida perioodiliselt kastetakse veega ja kühveldatakse. Selles olekus on savi mitu aastat avatud vee, päikese, külma kätte ja parandab oluliselt selle omadusi. Peenkeraamika valmistamiseks leotatakse savi lisandite eemaldamiseks vees, eraldatakse jämedad fraktsioonid ja pärast osalist dehüdratsiooni mädaneb see keldrites mitu kuud.

Värskelt sadestatud baariumsulfaati BaSO4 kasutatakse portselani valgesuse hindamise standardina. Valget iseloomustab valguse hajumise intensiivsus, mis salvestatakse fotomeetriga.

Ingliskeelses kirjanduses kasutatakse terminit “portselan” sageli tehnilise keraamika kohta: tsirkoon, alumiiniumoksiid, liitium, boorkaltsium ja muu portselan, mis peegeldab vastava spetsiaalse keraamilise materjali suurt tihedust.

Portselan eristatakse ka vastavalt portselanimassi koostisele pehmeks ja kõvaks. Pehme portselan erineb kõvast portselanist mitte kõvaduse poolest, vaid selle poolest, et pehme portselani põletamisel tekib rohkem vedelat faasi kui kõva portselani põletamisel ning seetõttu on põletamisel suurem oht tooriku deformeerumiseks.

Tahke– väikeste räbustilisanditega (päevakivi) ja seetõttu põletatud suhteliselt kõrgel temperatuuril (1380...1460°C). Klassikalise kõva portselani mass koosneb 25% kvartsist, 25% päevakivist ning 50% kaoliinist ja savist.

Pehme– suure räbustisisaldusega, põletatud temperatuuril 1200...1280°C. Lisaks päevakivile kasutatakse räbustitena marmorit, dolomiiti, magnesiiti, põlenud luud või fosforiiti. Räbustisisalduse suurenemisega suureneb klaasfaasi hulk ja seetõttu paraneb portselani läbipaistvus, kuid väheneb tugevus ja kuumakindlus. Savi annab portselanimassile plastilisust (vajalik toodete vormimiseks), kuid vähendab portselani valgesust.

Pehmet portselani kasutatakse eelkõige kunstitoodete valmistamiseks ning kõva portselani kasutatakse tavaliselt tehnikas (elektriisolaatorid) ja igapäevakasutuses (nõud).

Portselantooted on oma keemilise koostise, omaduste ja otstarbe poolest väga mitmekesised. Mitmed kõige kuulsamad portselanitüübid ja nende iseloomulikud omadused:

Biskviitportselan– matt, ilma glasuurita. On arvamus, et seda nimetatakse biskviidiks, kuna seda põletatakse kaks korda. Eesliited "bis" ja "bi" tähendavad paljudes keeltes kahte. Portselani valmistamisel viiakse esmalt läbi põletusprotsess, mida nimetatakse jäätmepõletuseks, millele järgneb glasuurpõletus. Bisque portselani põletatakse samuti kaks korda, kuid teine kord ilma glasuurita. Praegu ei pruugi biskviitportselani tootmistehnoloogia sisaldada teist põletamist. Klassitsismi ajastul kasutati küpsiseid mööblitoodetes vahetükkidena.

Luu portselan– pehme portselan, asendamatu lahutamatu osa mis on veise luude tuhk, mis koosneb peamiselt kaltsiumfosfaadist. Praegu on see mõnikord asendatud looduslike kaltsiumfosfaatidega. Luuportselanist valmistatud tooteid iseloomustab kõrge valgedus, läbipaistvus ja dekoratiivsus. Eksperdid usuvad, et I. Spode alustas luuportselani tootmist 1759. aastal Stoke-on-Treati (Inglismaa) läheduses. Meie riigis luuportselanist tooted Kõrge kvaliteet toodab nimelist portselanivabrikut. M.V. Lomonossov Peterburis.

Friteeritud portselan- väga poolläbipaistev pehme portselan, toodetud Prantsusmaal aastast 1738. Sisaldab 30...50% kaoliini, 25...35% kvartsi, 25...35% leeliserikast klaasfritti. Fritid on portselanimassi koostisained, mis tagavad klaasfaasi moodustumise ja määravad seega portselani poolläbipaistvuse. Frittide koostis sisaldab: liiv, sooda, salpeet, kips, soola ja purustatud pliiklaas.

Portselani klassifikatsioonis on eriline koht Hiina portselan. Portselani ajalugu ja Hiina ajalugu on lahutamatult seotud. Iidsetel aegadel kasutati Hiinas jadei peamiselt lauanõude valmistamiseks. Kuid see oli liiga kallis materjal. Hiina käsitööliste pikkade jadei asendamise otsingute tulemuseks on portselan – materjal, mis on kättesaadavam ja hõlpsamini töödeldav. Jade jäi Hiinasse püha kivi, ja portselan vallutas peaaegu kohe Hiina valitsejad.

Hiina portselanist eristub eriti valge. Selle ainulaadse hapruse ja samal ajal tugevuse saladus peitub tooraines, millest see on valmistatud. Jiangxi provints osutus rikkaks niinimetatud portselankivi poolest, kivi mis koosneb kvartsist ja vilgukivist. Kõik komponendid pulbriks muutes ja kaoliini lisades saadi mass, mida säilitati pikki aastaid, et see omandas vajaliku plastilisuse. Eriline matt läige saavutati mitme erineva läbipaistvusega glasuurikihi pealekandmisega.

Hiina portselan on saanud kuulsaks oma erakordse kõhnuse ja kaaluta olemise poolest, et tasside seinad on nii haprad, et meenutavad munakoori. Oma kodumaal, esmalt kõrgetes ringkondades ja seejärel kogu elanikkonna seas populaarsust kogunud, pärineb Hiina keraamika ajast eKr. hakati eksportima esmalt Indiasse, Jaapanisse ja Aafrikasse; ja alles 16. sajandil Euroopasse.

Dekoratsioon

Värviline sisustus.

Portselani värvitakse kahel viisil: glasuurmaal ja üleglasuurmaal.

Kell alusglasuur Portselanimaalis kantakse värve glasuurimata portselanile. Seejärel kaetakse portselanitükk läbipaistva glasuuriga ja põletatakse kõrgel temperatuuril kuni 1350 kraadi.

Värvide palett üleglasuur Maalid on rikkalikumad, üleglasuurmaali kantakse glasuuritud linale (värvimata valge portselani ametinimetus) ja seejärel põletatakse muhvelahjus temperatuuril 780-850 kraadi.

Põletamise ajal sulandub värv glasuuri sisse, jättes maha õhukese glasuurikihi. Pärast korralikku põlemist värvid läigivad (v.a. spetsiaalsed mattvärvid, mida kasutatakse ainult dekoratiivsetel eesmärkidel), ei oma karedust ning peavad tulevikus paremini vastu happeliste toiduainete ja alkoholi mehaanilistele ja keemilistele mõjudele.

Professionaalne üleglasuurvärvimine toimub kummitärpentini ja tärpentiniõli abil. Värvid leotatakse paletil eelnevalt päevaks või kauemaks. Pärast tööd hõõrutakse neid põhjalikult tärpentiniõli lisamisega. Tärpentin purkides peaks olema kuiv, kergelt õline ja õline (tärpentin muutub järk-järgult ühest olekust teise). Õli peaks olema ka vedelam ja paksem. Töötamiseks võtke tükk leotatud värvi, lisage õli ja tärpentin ning lahjendage see paksu hapukoore konsistentsini. Pintslitõmbega värvimisel lahjendatakse värvi veidi paksemaks, pliiatsi värvimisel - veidi õhemaks. Glasuurialune värv lahjendatakse veega, suhkruga, lisades väikese koguse glütseriini.

Portselani värvimiseks mõeldud värvide hulgast paistab silma väärismetallide abil valmistatud värvide rühm. Kõige tavalisemad värvid, milles kasutatakse kuld-, plaatina- ja hõbevärvi (või argentiina).

Madala kullasisaldusega kuldvärvid on dekoratiivsemad ning nendega kaunistatud tooted ei allu mehaanilisele pingele (abrasiivsete vahenditega ja nõudepesumasinas pesta).

Reljeefne dekoor.

Seda tüüpi portselanist lauanõud on graveerimise, perforatsiooni või reljeefsete reljeefsete tõstetega otse eseme materjali sisse surutud. Portselannõud valatakse kas koos reljeefiga vormidesse või voolitakse dekoori reljeefsed või plastosad (õied, pungad, lehed, kujukesed sangadeks jne) eraldi ja seejärel liimitakse.

Lugu

Kõva portselani koostise leiutasid umbes 6. sajandil hiinlased, kuid seda tootmissaladust hoiti rangelt saladuses. Kõrge aste Hiina portselan saavutas täiuslikkuse 15. ja 16. sajandil ning 16. sajandil jõudis tänu Portugali meremeestele suur hulk Hiina tooteid Euroopasse.

Umbes 1500. aastal võtsid jaapanlased kasutusele portselani tootmise. Hollandlased aitasid kaasa Jaapani toodete toomisele Euroopasse 17. ja 18. sajandil, võttes need kaasa teele Arita sadamast Hitseni provintsis. Seda portselani kutsuti "imari" peamise sadama nime järgi, kus kaup laaditi. Jaapani portselanikillud on kvaliteedilt madalamad kui Hiina omad, kuid nende sisustus on palju rikkalikum ja mitmekesisem. Lisaks hiinlaste kasutatud värvidele kaunistasid jaapanlased portselani kullaga.

Alates 13. sajandist Euroopasse jõudes panid Hiina portselani aeg-ajalt raamidesse Euroopa juveliirid ning seda hoiti koos muude väärisesemetega kirikus, kloostris ja aadlivaradeides.

15. sajandi teisel poolel tehti Itaalias esimesi katseid portselani jäljendamiseks. 1575. aastal rajati Toscana suurhertsogi Francesco I di Medici tahtel kuulsasse Firenze Boboli aeda pehme portselani manufaktuur. Niinimetatud Medici portselan oli oma omadustelt kõva ja pehme portselani vahel. Manufaktuur töötas kuni 17. sajandi esimese veerandini kaasa arvatud.

Portselanitootmise ajaloos on Medici portselan vaid episood. Sellele järgnesid teised katsed – Inglismaal (Dr. Dwight ja Francis Place, mõlemad 17. sajandi 2. poolel) ja Prantsusmaal (Rouen, Saint-Cloud). Neid jätkuvaid otsinguid ergutas Kaug-Ida portselani kasvav import alates 17. sajandi algusest. Kuni 18. sajandi alguseni jäid kõik katsed edutuks – tulemuseks olid materjalid, mis meenutasid ähmaselt portselani ja olid klaasile lähemal.

Näiteks Johann Friedrich Böttger (1682-1719) tegi katseid portselani loomisel, mille tulemusel loodi aastatel 1707/1708 “rothes portselan” (punane portselan) - peenkeraamika, jaspisportselan.

Päris portselan oli aga veel avastamata. Keemiat kui teadust selle tänapäevases mõistes veel ei eksisteerinud. Ei Hiinas, Jaapanis ega ka Euroopas ei suudetud keraamika tootmise toorainet keemilise koostise järgi veel määrata. Sama kehtib ka kasutatud tehnoloogia kohta. Portselani tootmisprotsess on hoolikalt dokumenteeritud misjonäride ja kaupmeeste reisiaruannetes, kuid kasutatud protsesse ei saanud nendest aruannetest järeldada. Näiteks on teada jesuiitide preestri Francois Xavier d'Entrecole'i märkmed, mis sisaldavad Hiina portselani valmistamise tehnoloogia saladust, mille valmistas ta 1712. aastal, kuid mis sai laiemale avalikkusele teatavaks alles 1735. aastal.

François Xavier d'Entrecole'i kiri Hiina portselani tootmise tehnoloogia kohta, 1712, avaldas Duald 1735. aastal.

Portselani tootmisprotsessi aluspõhimõtte mõistmine, nimelt segu põletamise vajadus erinevat tüüpi mullad - need, mis on kergesti sulavad ja mida on raskem sulatada - tekkisid pikkade süstemaatiliste katsete tulemusena, mis põhinesid kogemustel ja teadmistel geoloogiliste, metallurgiliste ja "alkeemilis-keemiliste" suhete kohta. Arvatakse, et Böttgeri katsed valge portselani loomisel viidi läbi samaaegselt "rothes portselani" loomise katsetega, sest vaid kaks aastat hiljem, 1709. või 1710. aastal, oli valge portselan enam-vähem tootmiseks valmis.

Tuleb märkida, et Hiina portselan on tänapäevasest vaatenurgast pehme portselan, kuna see sisaldab oluliselt vähem kaoliini kui Euroopa kõva portselan, see on ka põletatud madalamal temperatuuril ja on vähem vastupidav.

Erinevate erialade eksperdid ja teadlased töötasid koos Böttgeriga Euroopa soliidse portselani loomisel. Euroopa kõva portselan (pate dure) oli keraamika vallas täiesti uus toode.

1707. aasta detsembri lõpus viidi läbi valge portselani edukas katsepõletamine. Esimesed laborimärkmed kasutatavate portselanisegude kohta pärinevad 15. jaanuarist 1708. aastal. 24. aprillil 1708 anti korraldus luua Dresdenis portselanimanufaktuur. Esimesed 1708. aasta juulis põletatud portselani näidised olid glasuurimata. 1709. aasta märtsiks oli Böttger selle probleemi lahendanud, kuid glasuuritud portselaniproove esitas ta kuningale alles 1710. aastal.

1710. aastal esitleti Leipzigi lihavõttelaadal müüdavaid "jaspisest portselanist" lauanõusid ning glasuuritud ja glasuurimata valge portselani näiteid.

Ajalugu Venemaal.

Katsed korraldada Venemaal portselani või savinõude tootmist algasid selle suure asjatundja Peeter I käe all. Vene välisagent Juri Kologrivõ püüdis Peeter I korraldusel Meissenis portselanitootmise saladust välja selgitada, kuid ebaõnnestus. Sellele vaatamata rajas Vene kaupmees Grebenštšikov 1724. aastal oma kuludega Moskvasse fajansivabriku, kus tehti portselani valmistamise katseid, kuid neid ei arendatud korralikult välja.

Läbi kukkus ka näiliselt tõestatud meetod teaduse ja kunsti arendamiseks Venemaal – välisspetsialistide kutsumine.
Jäänud oli vaid üks tee, kõige raskem ja pikem, kuid usaldusväärsem: organiseerida otsimissüstemaatiline teaduslik ja tehnoloogiline töö, mis selle tulemusena oleks pidanud viima portselanitootmise tehnoloogia arenguni. Selleks oli vaja märkimisväärse väljaõppega inimest, piisavat tehnilist initsiatiivi ja leidlikkust. Selgus, et selleks oli Dmitri Ivanovitš Vinogradov, kes on pärit Suzdali linnast.

Aastal 1736 D.I. Vinogradov koos oma kaaslaste - M. V. Lomonosovi ja R. Reiseriga - saadeti Peterburi Teaduste Akadeemia soovitusel ja keiserliku dekreediga "Saksamaale õppima teiste teaduste ja kunstide hulgas, eriti ja kõige olulisem keemia ja metallurgia lisaks kõigele, mis puudutab kaevandamist või käsikirjakunsti.
D.I. Vinogradov õppis peamiselt Saksimaal, kus tol ajal olid "kogu Saksa liidumaa kuulsaimad käsikirja- ja sulatusvabrikud" ning kus töötasid sel ajal selle käsitöö osavamad õpetajad ja meistrid. Ta viibis välismaal kuni 1744. aastani ja naasis Venemaale tunnistuste ja tunnistustega, mis andsid talle "Bergmeistri" tiitli, millel oli tol ajal suur autoriteet.

Vinogradovi ees seisis ülesanne iseseisvalt lahendada kõik uue lavastuse loomisega seotud küsimused. Lähtudes füüsikalistest ja keemilistest ideedest portselanist, tuli tal välja töötada portselanimassi koostis, tehnoloogilised võtted ja meetodid tõelise portselanimassi valmistamiseks. See hõlmab nii glasuuride kui ka portselanile maalimiseks mõeldud erinevat värvi keraamiliste värvide koostiste ja tootmistehnoloogiate väljatöötamist.

Vinogradov viis oma töö käigus läbi rohkem kui tuhat erinevat katset, mida tollal nimetati portselanitehaseks.

Vinogradovi töödes Venemaal portselanitootmise korraldamisel pakub tema portselanimassi “retsepti” otsimine märkimisväärset huvi. Need tööd puudutavad peamiselt aastaid 1746-1750, mil ta intensiivselt otsis segu optimaalset koostist, täiustas retsepti, viis läbi tehnoloogilisi uuringuid erinevatest maardlatest pärit savide kasutamise, põletusrežiimi muutmise jms kohta. Portselanimassi koostise kohta avastatud andmetest on varaseim kuupäev 30. jaanuar 1746. Tõenäoliselt alustas Vinogradov sellest ajast süstemaatilist eksperimentaalset tööd vene portselani optimaalse koostise leidmiseks ja jätkas seda 12 aastat, kuni tema surm, s.o. augustini 1758

Alates 1747. aastast hakkas Vinogradov valmistama katsetooteid oma eksperimentaalsetest massidest, mida võib otsustada muuseumides hoitud üksikute eksponaatide põhjal, mis kannavad tema kaubamärki ja valmistamiskuupäeva (1749 ja hilisemad aastad). 1752. aastal lõppes Vinogradovi töö esimene etapp esimese vene portselani retsepti loomisel ja selle valmistamise tehnoloogilise protsessi korraldamisel.

Tuleb märkida, et retsepti koostamisel püüdis Vinogradov seda võimalikult palju krüpteerida. Ta ei kasutanud vene keelt, vaid kasutas itaalia, ladina, heebrea ja saksa sõnu, kasutades ka nende lühendeid. Seda seletatakse sellega, et talle anti erijuhised vajaduse kohta oma tööd võimalikult salajas hoida.

Vinogradovi edu portselanivabriku portselanitootmisel oli sel ajal juba sedavõrd märkimisväärne, et 19. märtsil 1753 ilmus Peterburi Teatajas teade portselanist “kott-nuusktubakaste” eraisikutelt tellimuste vastuvõtmisest.

Lisaks portselanimasside koostise väljatöötamisele ja erinevatest ladestustest pärit savide uurimisele töötas Vinogradov välja glasuurikompositsioone, tehnoloogilisi meetodeid ja juhiseid savi pesemiseks maardlates, katsetas erinevaid portselani põletamiseks kasutatavaid kütuseliike, koostas kavandeid ja ehitas ahjusid ja ahjusid, leiutas. portselani värvide koostis ja otsustasid paljud seotud probleemid. Me võime seda kõike öelda tehnoloogiline protsess Ta pidi ise arendama portselanitootmist ning lisaks valmistama samal ajal ette erineva kvalifikatsiooni ja profiiliga abilisi, järglasi ja töötajaid.

“Hinna töö” tulemusena (nagu ta ise oma tegevust hindas) sündis originaalne vene portselan. Tehas on saavutanud suurt edu nii portselani kvaliteedis kui ka sellest valmistatud toodete mitmekesisuses. Kokkuvõtteks tuleb märkida, et M. V. Lomonosov osales ka Venemaal originaalportselani loomisel, kuigi tema osalus selles asjas oli võrreldamatult väiksem kui D. I. Mis aga ei takistanud keiserlikku tehast hiljem nimetamast Lomonosovi, mitte Vinogradovi järgi.

Portselantoodete märgistamine

Märgistus kui viis toote kuuluvusele konkreetsesse tootmisse hakati Euroopas kasutama varsti pärast suurte keraamikamanufaktuuride loomist. Kuid ammu enne seda reprodutseeriti näiteks 17. sajandi Delfti fajansil idamaised (Jaapani ja Hiina) märgid. Muide, nende samade kaubamärkidega alustasid ka Euroopa suurimad portselanitehased - Meissen ja Viin.

Originaalmargid võeti Euroopas esmakordselt kasutusele Meisseni manufaktuuris aastatel 1723-24. Pärast seda hakkasid teised tehased oma tooteid märgistama. Margid olid reeglina sinise alusglasuuriga ja asetati toote põhjale. Pikka aega märgi olemasolu või puudumine jäeti portselanitootjate endi otsustada ning alles 18. sajandi viimasel kolmandikul muutus peamistes tootmisriikides (Prantsusmaa, Saksamaa, Austria) märgistamine kohustuslikuks ning märgid tuli registreerida. asjakohases avalikke teenuseid.

Portselanitootmise arvu suurenemisega Euroopas ning ilmse liidripositsiooni tunnustamisega ning sellest tulenevalt Sevresi, Meisseni, Viini ja mõne teise manufaktuuri toodete suurima väärtuse tunnustamisega sai alguse selline märgistusfunktsioon nagu kaitse jäljendamise ja võltsimise eest. esiplaanile tulla. Sel eesmärgil võeti näiteks 19. sajandil Sèvresis, Viinis ja Berliinis kasutusele topeltmärgistamise praktika: toote valmistamise ajal pandi üks märk – tavaliselt sinine alusglasuur, teine – kõige sagedamini punane – üleglasuuri ajal. kaunistus.

Varajase Mingi dünastia portselanimärgistuse näide

Kui rääkida kaubamärkide sisust, siis kogu nende mitmekesisuse juures võib eristada järgmisi põhielemente: tehaste või linnade (asukohtade) nimed, kus need asuvad; omanike või nende kõrgete patroonide perekonnanimed, initsiaalid või monogrammid; heraldilised motiivid - kroonid, vapid või vapi osad; loomade, lindude, kalade figuurid; lilled või muud taimed; laevad, ankrud, muud meremotiivid; lossid ja erinevad ehitised; usulised või mütoloogilised motiivid; mitmesugused embleemid ja sümbolid; geomeetrilised kujundid.

Kui toode on märgistamata, tuleb see identifitseerida teostusviisi, kuju, killu iseloomu, glasuurivärvi ja dekoratiivstiili järgi. Portselani ja savinõude märgistusmärgid on kogutud spetsiaalsetesse teatmeteostesse ja kataloogidesse.

P.S. Ajaloolaste sõnul ilmus sangaga portselanist tass - see, mida me iga päev lõhnava teega täidame - mitte nii kaua aega tagasi. See tõeliselt tähtis sündmus leidis aset 1730. aasta paiku Viinis, kui mõni leidlik ja ettevõtlik portselanitootja tuli välja ideega varustada Hiina gaiwan (kauss) küljekäepidemega ja see disain muutus eurooplastele mugavamaks - lõppude lõpuks, enne seda olid nad juba aastaid joonud sangaga metalltopsidest kohvi ning kruusidest vett, õlut või piima.

Sõna "portselan" hõlmab terminina kõiki keraamilisi lauanõusid, nii valgeid kui poolläbipaistvaid. Hiinlased tutvustasid maailmale portselanist lauanõusid. Muide, nad ei valmistanud mitte ainult portselanist nõusid, vaid ka pinke, vaatetorne, Muusikariistad ja jne.

Portselani tüübid ja selle valmistamise omadused

Kogu tänapäeval olemasoleva portselani võib jagada kolme rühma: Euroopa tahke portselan; pehme portselan ehk poolportselan ja idamaine portselan. Ida- ja Euroopa keraamikat valmistatakse kaoliinist, mis sisaldab savi ja päevakivi. Euroopa portselani tootmiseks on vaja suuremat kogust kaoliini kui idapoolse portselani tootmiseks ning põletusprotseduur viiakse läbi kõrgemal temperatuuril. See annab lõpptootele suurema läbipaistvuse, kuid sellel on ka puudus - kõigi värvide puudumine peale sinise. Seetõttu värvitakse Euroopa portselani glasuuri peale, idamaist portselani aga glasuurialust värvimist.

Portselan võib olla struktuurilt kõva või pehme. Tahke aine koosneb üle poole kaoliinist ja veerandist kvartsist. Ülejäänud osa sellest hõivab päevakivi. Luuportselan on kõva portselani tüüp ja koosneb 50% luutuhast. Seda eristab eriline valgedus, kõhnus ja läbipaistvus. Pehme portselan on keemilise koostisega mitmekesisem ja nõuab õrnemat kuumtöötlus. Madalsulav glasuur, mis muudab selle portselani sarnaseks, võimaldab paksemat kirjapilti ja palju õrnemaid toone.

Tootmistehnoloogia

Valmistatud savist, kvartsist, kaoliinist ja muudest materjalidest koosnev segu valatakse spetsiaalsetesse kipsvormidesse, mis on seest õõnsad. Kuna lahuses sisalduv vesi koguneb kipsi, kõvastub tooriku välimine kiht. Mida rohkem see maksab, seda suurem on seina paksus. Tarbetu lahus tühjendatakse ja toorik valmistatakse ette värvimiseks või edasiseks põletamiseks - see poleeritakse, eemaldatakse jämedused jne. Komplekssed asjad on kokku pandud mitmest osast.

Kui portselanile kantakse värvid, kaetakse need läbipaistva glasuuriga ja asetatakse põletusahju temperatuuril 1350°C, nimetatakse seda värvimisviisi alusglasuuriks. Põletamisel sulandub värv glasuuri sisse ja annab läikiva toote, millel on paranenud omadused, samuti tugevus ja vastupidavus mehaanilistele ja keemilistele kahjustustele. Üleglasuurmaal on rikkalikum värvipalett. Selliste toodete põletamiseks piisab temperatuurist 780–850 °C.

Luuportselan põletatakse madalamal temperatuuril kui kõva portselan. Üleglasuurvärvimiseks kasutatakse kummitärpentini ja tärpentiniõli baasil valmistatud kompositsioone. Glasuurialune värv lahjendatakse veega ja