Kumm on looduslik ja sünteetiline elastomeer. Sellel on head veekindlus, elastsus ja elektriisolatsiooni omadused. Nagu näete, on sellel palju positiivseid omadusi, mida kasutatakse erinevates valdkondades. Kummitootmine on tänapäeval üks ihaldatumaid ettevõtteid, kuna seda kasutatakse nüüd tohutult.

Loodusliku kummi tootmine + video selle valmistamisest

Muidugi leidub teatud osa looduslikust kautšukist erinevates taimedes, kuid loomulikult mitte kõigis. Mitte igaüks ei tea, kuid isegi võililled sisaldavad vähesel määral kummi, kuid peate teadma, kuidas seda õigesti ekstraheerida.

Taimedest ekstraheeritud aine segatakse süsivesinike ja ka nende derivaatidega. Kõige huvitavam on see, et looduslikul kautšukil pole praktiliselt lahustumisvõimet kuskil. See ei paisu ega suhtle mingil viisil selliste ainetega nagu bensiin, atsetoon, vesi ja alkohol. Aga kui kumm on toatemperatuuril, hakkab see vananema. See tähendab, et see kahaneb ja muutub täiesti kasutuskõlbmatuks. See kõik juhtub seetõttu, et toatemperatuuril hakkab hapnik kummiga liituma. Muidugi väheneb kummi vananedes selle elastsus ja vastavalt sellele ka tugevus väheneb. Ja kõrgel temperatuuril (umbes 200 kraadi) hakkab kumm lagunema. Kui see on kombineeritud väävli või muude väävlilahustega, annab see suurema elastsuse ja tugevuse. Kuna looduslik kautšuk ei sisalda kahjulikke aineid, töödeldakse seda üsna lihtsalt ja kiiresti kummiks. Just sellisest toorainest saab üsna tugeva ja kvaliteetse kummi, mida saab kasutada väga erinevates valdkondades.

Looduslikul kautšukil on palju positiivseid omadusi, seda kasutatakse sageli ... Selles tootmises kasutatakse üle 60% kogu kummist.

Sünteetilise kummi tootmine + video selle valmistamisest

Sünteetilisel kummil on suur hulk erinevaid lisandeid, ilma milleta pole sellel kõike normaalseks tööks vajalikku. Sünteetilist kummi toodetakse enamasti spetsialiseeritud ettevõtetes või tehastes, kuna seal on kõik selliseks tootmiseks vajalik olemas. Kõige esimene kumm toodeti üsna kaua aega tagasi.

Kummi tootmiseks kasutati polübutadieeni. Alguses arvasid kõik, et see on imeline ja sobib kasutamiseks. Kuid aja jooksul märgati, et sellel tüübil on liiga madalad mehaanilised omadused. See on kasutamiseks täiesti kõlbmatu ja pikaajaliseks kasutamiseks. Loomulikult valmistatakse sünteetilist kummi ainult keemilistest materjalidest, kuna ainult kahjututest materjalidest kvaliteetset materjali on absoluutselt võimatu saada.

Sünteetiline kautšuk on väga populaarne ja on loomulik, et selle tootmine on populaarne. See kõik on tingitud asjaolust, et sünteetilise kautšuki tootmine on palju kiirem kui loodusliku kautšuki tootmine. Kuna sünteetilise tüübi jaoks kasutatakse suurt hulka seadmeid ja erinevaid tehnoloogiaid, mis lihtsustavad kogu tootmist.

Üksikasjalik video sünteetika valmistamise kohta:

Erinevaid kumme on suur hulk, kuid see kehtib ainult selle keemilise koostise kohta. Üsna sageli kasutatakse mis tahes tüüpi kummi peamiselt autotööstuses. Sest ta on seal populaarne. Sellest on väga lihtne valmistada suurepärane autorehv. Kumm, nagu varem mainitud, on täiesti tagasihoidlik materjal, mis talub igasugust välismõju. Seda saab kasutada ka erinevate kummist meditsiinitoodete tootmiseks. Nagu näete, peetakse igasugust kummi täiesti kahjutuks.

Polümeermaterjalide (polümeeride) tööstus

See on naftakeemia põhiharu (sünteetiliste vaikude, plastide, keemiliste kiudude, sünteetilise kautšuki tootmine), kus tehnoloogilise protsessi algetapid on seotud tooraineallikatega ning edasine töötlemine on tarbijale orienteeritud ja seetõttu läbitav. teistes piirkondades.

Polümeerkeemia tehnoloogia ja toorainebaasi muutused (üleminek varem kasutatud jäätmetelt puidu ja põllumajandustoorme töötlemiselt naftale ja gaasile), torutranspordi areng on toonud kaasa olulisi nihkeid tööstuse geograafias.

Süsivesinikõli ja gaasi toorainet toodetakse naftatöötlemistehastes ja gaasi-bensiinitehastes, millest põhiosa on koondunud riigi Euroopa ossa. Need asuvad nafta- ja gaasitootmispiirkondades (Volga piirkond, Uuralid, Põhja-Kaukaasia, Lääne-Siber) või on tarbijale orienteeritud, paiknedes peamiste nafta- ja gaasijuhtmete trassidel ja lõpp-punktides (Jaroslavl, Rjazan, Moskva, Nižni Novgorod). , Omsk, Tobolsk jne).

Polümeerkeemias on mitu valdkonda.

Sünteetiliste vaikude ja plastide tootmine suurim keemiatööstuse suund, mis on ajalooliselt arenenud Kesk- (Moskva, Vladimir), Volga (Kaasan, Dzeržinsk, Ufa), Uurali (Nižni Tagil, Salavat, Jekaterinburg), Siberi (Tjumen, Kemerovo, Novosibirsk), Põhja- Lääne (Peterburi), Lõuna (Volgograd, Rostovi oblastid ja Krasnodari territoorium), Põhja-Kaukaasia (Stavropoli territoorium) föderaalringkonnad.

Venemaa suurim sünteetiliste vaikude ja plastide tootja on OJSC Uralkhimplast, mille peamised tootmisüksused asuvad Nižni Tagilis (Sverdlovski oblastis). Valdusel on mitut tüüpi keemiatoodete turgudel võtmepositsioonid.

Tööstuse üksikud tehnoloogiliselt sõltuvad ettevõtted on tavaliselt monopoolsed pooltoodete tarnijad ja tarbijad ning neid ühendavad tootetorud, näiteks Sayanskhimplast ja Angarski polümeeritehas (etüleen), Kazanorgsintez ja Nižnekamski Neftekhim (etüleen), Kaustik (Sterlitamak) ja Salavatnefteorgsintez (etüleen).

Keemilise kiu ja niiditööstus, mis on kunstlikud ja sünteetilised, nõuavad suures koguses toorainet, materjale, kütust ja vett. Atsetaadi ja viskoosi tootmiseks kasutatakse looduslikest polümeeridest valmistatud keemilisi kiude. Ettevõtted nende tootmiseks asuvad Balakovos, Rjazanis, Tveris, Peterburis, Krasnojarskis, taastatakse tehas Shuya linnas (Ivanovo piirkond).

Kombainid sünteetiliste kiudude (nailon, lavsan) tootmiseks töötavad Kurskis, Saratovis, Volžskis. Tehis- ja sünteetiliste kiudude ühistootmine asub Klini, Serpukhovi, Engelsi, Barnauli linnades. Peamine kogus keemilisi kiude (üle 2/3) toodetakse riigi Euroopa osas, keskendudes tekstiilitööstuse asukohale.

Sünteetilise kummi tootmine

Toorainena kasutatakse kummi rehvide (65–70%) ja kummitoodete (umbes 25%) valmistamiseks.

Ettevõtted sünteetilise kautšuki tootmiseks tekkisid algselt etüülalkoholi kasutamisel toidutoormest - kartulist, teraviljast (Jaroslavli, Efremovi, Voroneži, Kaasani linnad), seejärel hüdrolüütilisest alkoholist (Krasnojarsk). Alates 1960. aastatest. nad läksid üle nafta, sellega seotud naftagaaside ja maagaasi töötlemisel saadud süsivesinike toorainetele. Peamised sünteetilise kautšuki tootmise piirkonnad on Volga piirkond (Toljatti, Nižnekamsk, Kaasan), Uuralid (Sterlitamak) ja Lõuna-Siber (Omsk, Krasnojarsk). Riigi sünteetilise kautšuki tehaste koguvõimsust hinnatakse enam kui 2 miljonile tonnile ning selle toodang ulatus 2011. aastal 1,4 miljoni tonnini.

Sünteetilise kautšuki turu juhtiv ettevõte on SIBUR, mis moodustab üle 2/5 nende toodangust Venemaal. Ettevõte ühendab suurimaid sünteetilise kautšuki tootjaid - Voronezhsintezkauchuk LLC, Togliattikauchuk LLC ja Krasnojarski sünteetilise kautšuki tehas OJSC.

Sünteetilise kummi tootmine on rehvi- ja kummitootmise keskustele lähedal. Seal on terved omavahel seotud tööstusharude kompleksid: nafta rafineerimine – sünteetiline kautšuk – rehvitootmine (Omsk, Jaroslavl); puidu hüdrolüüs – etüülalkohol – sünteetiline kautšuk – rehvide tootmine (Krasnojarsk).

Keemiakompleks on enim arenenud neljas föderaalringkonnas: Volga (piirkonna osa Vene Föderatsiooni keemiakompleksi kogutoodangust on 44%), Kesk- (24%), Siberi (11%) ja Lõuna- 10%).

Keemiatööstuses on levinud territoriaalse koondumise ja tootmise kombineerimise protsessid. Suurimad keemiakeskused moodustati mitmetes riigi piirkondades: Tatarstani ja Baškortostani vabariikides, Altai, Permi ja Krasnojarski territooriumil, Tula, Tjumeni, Jaroslavli, Nižni Novgorodi, Volgogradi, Samara, Kemerovo ja Irkutski oblastis, mis ühelt poolt on see oluliselt kaasa aidanud nende piirkondade sotsiaal-majanduslikule arengule, kuid teisalt on see oluliselt halvendanud nende keskkonnaseisundit ja elanikkonna elukvaliteeti. On ju keemiakompleks suur keskkonnasaastaja: saastunud reovee väljajuhtimise poolest on see tööstussektorite seas 2. kohal (kahjulike ainete atmosfääri eraldumise poolest 10. kohal).

Viimase poole sajandi jooksul on keemiatööstus läbinud keerulise tee: kiirest arengust 1950.–1980. aastatel, mil tööstuses tekkis märkimisväärne tootmispotentsiaal, kuni languseni 1980. aastate lõpus, mil kapitaalehituse tempo järsult langes. , ja 1990 -e aastatel Investeeringud tööstusesse on praktiliselt lakanud.

Täna on Venemaa positsioon globaalsel keemiakaupade turul erinevate tootegruppide lõikes oluliselt erinev. Seega on kodumaine keemiatööstus mineraalväetiste tootmises maailmas üks liidritest: see hoiab 3. kohta. Sünteetiliste kummide tootmisel on Venemaa maailmas 4. kohal (10% maailma toodangust), kuid polüpropüleenide tootmises on ta alles 13. kohal (1–2%) ja naftakeemiatoodete osas - 19. koht (1%). . Paljude täiustatud keemiatoodete, isegi Venemaa majanduse jaoks vajalike toodete tootmine on ebaoluline või puudub täielikult.

Samas on suhteliselt kõrgelt töödeldud toodete tootmine üldiselt soiku jäänud, mis on viinud Venemaa turu vallutamiseni välismaiste tootjate poolt, mille tulemusena alates 2000. aastate algusest. Venemaast on saanud keemiatoodete netoimportija.

Venemaa keemiatööstuse tulevik on tihedalt seotud keemiatoodete maailmaturu arengu väljavaadetega. Ekspertide hinnangul võib see 2030. aastaks ületada 4 triljonit dollarit, mis on tingitud planeedi rahvaarvu kasvust. Praeguseid suundumusi arvestades prognoositakse keemiatoodete käibe keskmiseks aastaseks kasvuks kuni 2030. aastani Hiinale 13%, Indiale - 11, Venemaale - 5, Euroopa Liidule (EL) - 4, USA-le - 3%. Sel ajal on keemia peamiseks arengusuunaks kvalitatiivselt uute kõrgtehnoloogiliste materjalide loomine. Selle probleemi lahendus ja keemiakompleksi filiaalide struktuuriline moderniseerimine on seotud riigi aktiivse osalemisega Venemaa sotsiaal-majandusliku arengu kontseptsioonis aastani 2020 välja kuulutatud prioriteetide elluviimisel.

Praegu on peamised tööstuse arengut takistavad tegurid: ebapiisav investeerimisaktiivsus; Venemaa keemiatoodete juurdepääsu piiramine teatud välisriikide turgudele; impordisõltuvuse suur osakaal keemiatoodete tarnimisest; olemasoleva transpordi infrastruktuuri ebakõla tööstuse ekspordipotentsiaaliga; looduslike monopolide toodete (teenuste) hindade (tariifide) tõus, mis piirab lämmastikväetiste, ammoniaagi, plastide tootmise kasvutempot ja toob kaasa nende hindade tõusu; keemiatooteid kasutavate uuenduslike tehnoloogiate kasutuselevõtu ebapiisav määr seotud valdkondades (ehitus, elamu- ja kommunaalmajandus, autotööstus jne).

Venemaa Tööstus- ja Energeetikaministeeriumi 14. märtsi 2008. aasta korraldusega nr 119 kinnitatud Venemaa keemia- ja naftakeemiatööstuse arendamise strateegia aastani 2015 põhieesmärk ja projekt „Gaasi arengukava ja Venemaa naftakeemiatööstus perioodiks 2030” (kava-2030), mille on välja töötanud Venemaa energeetikaministeerium, - Venemaa ettevõtete erinevate keemiatoodete konkurentsivõime ja tootmismahtude suurendamine, mis põhineb peamiselt ressursi loomisel ja rakendamisel. - säästvad tehnoloogiad.

Kodumaiste naftakeemia võimsuste arendamine 2030. aasta plaanis peaks toimuma kuue klastri raames: Volga, Lääne-Siber, Kaspia,

Ida-Siber, Kaug-Ida ja Loode. Need luuakse tooraineallikate ja turgude lähedal. Klastrite toimimine hõlmab aktiivset suhtlust ettevõtete vahel kogu naftakeemia tootmisahelas, sealhulgas lõpptoodete tootjate, kohalike omavalitsuste, teadusasutuste ja ülikoolide vahel.

2015. aastal peaks keemiatööstuse osakaal SKP-s kasvama 1,7-lt 3%-le. Samal ajal peaksid tootmismahud kasvama kolm-neli korda ning kõrge lisandväärtusega toodete osakaal tõusma 30%-lt 70%-le koos tooraine osakaalu vastava vähenemisega. Kokku plaanitakse strateegia raames investeerida naftakeemia- ja keemiatööstustesse ligikaudu 4 triljonit rubla, sealhulgas teadus- ja arendustegevuse kulutused. Küll aga tuleks strateegias rohkem tähelepanu pöörata meetmetele, mis on suunatud kemikaalitootmise rohelisemaks muutmisele, uuenduslike tehnoloogiate juurutamisele ja ressursside säästmisele.

Strateegia määratleb tööstuse struktuurilise ümberkorraldamise põhisuunad valitsuse toetuse alusel: innovatsiooni- ja investeerimisaktiivsuse stimuleerimine; tolli- ja tariifipoliitika elluviimine kodumaiste tootjate kaitsmiseks sise- ja välisturgudel; investeerimisreformide läbiviimine Vene Föderatsiooni keemiakompleksi tõhusamaks haldamiseks; Venemaa seadusandluse täiustamine, et luua soodsad tingimused majanduse keemiasektori arenguks.

Vaatamata headele turutingimustele on meie kummitootjad maailmaturul üha vähem nähtavad. Oma positsiooni säilitamiseks on neil vaja kiiresti tootmist moderniseerida. Raha on neil selleks enam kui küll, kuid investeerimisprotsessi piirab toormeduopolist tingitud toormepuudus ja soovimatus areneda.

Venemaa sünteetilise kautšukitööstus on ilmselt meie naftakeemiatööstuse üks konkurentsivõimelisemaid ja edukamaid osi. Hoolimata asjaolust, et tootjad töötavad Nõukogude varadel ja kogevad teatud raskusi toorainega, ei vähene kummi ekspordimahud aastast aastasse. Lisaks on mitmed ettevõtted viimasel ajal üle läinud täiesti uute toodete tootmisele, mille jaoks on avatud igasugune turg. Teistes keemiatööstuse sektorites, näiteks polümeeride tootmises, on olukord märksa ebasoodsam - Venemaa tootjad on hädas riigisisese impordiga ja üritavad suuri investeerimisprojekte ellu viia suure hilinemisega. Sünteetilise kautšuki tööstus aga seisab. Rehvitootjate sisenõudluse vähenemise taustal ei suuda tootjad toodete eksporti järsult suurendada. Aasta algusest ligikaudu veerandi võrra kallinenud kummi hinnatõus kompenseerib tootjatele enam kui saamata jäänud kasumi ning võimaldab ajutiselt unustada tööstuse tehnilise seisu, tooraine hinnatõusu ja kasvavad konkurendid.

Kauba duopol

Sünteetiline kautšuk oli NSV Liidus ehk kogu keemiatööstuse põhitoode. Asi pole siin mitte strateegilistes prioriteetides (algselt kasutati Nõukogude kummi kaitseotstarbel), vaid selles, et see on peaaegu ainus uuenduslik naftakeemiatoode, mille Nõukogude riik suutis iseseisvalt luua.

Kuigi 1980. aastate lõpuks oli NSV Liit kummitootmises maailmas liider, oli tööstusel raskusi turumajanduse testi läbimisega. Tõsi, suudeti ära hoida toodangu tohutu langus, millele järgnes ettevõtete massiline sulgemine, nagu juhtus näiteks keemiakiutööstuses. Peamine teene selles seisneb nõukogude ajal loodud kolossaalsel tehnoloogilisel potentsiaalil, millest osa osutus kasutuks ja millest osa oli rohkem kui nõutud. Kui ettevõtetel oleks juurdepääs odavale gaasi lähteainele, saaksid nad oma tooteid hõlpsalt välismaale müüa. Kummalisel kombel on aga tööstuse päevakorras just tooraineprobleem ja see pidurdab selle arengut.

Kui vaadata Venemaa sünteetilise kautšukitööstuse toorainevoogude kaarti, saab selgeks, et enamik neist pärineb ühel või teisel viisil ühest ettevõttest - Tobolski naftakeemiatehasest. See hiiglaslik tehas töötleb aastas kuni kolm miljonit tonni maagaasivedelikke (suur osa kergetest süsivesinikest - Naftakeemia põhitooraine saadakse gaasitöötlemistehastes sellega seotud naftagaasist). Eelkõige on see riigi suurim butadieeni ja isobutüleeni tootja – kummitootmise peamised toorained. Tobolski naftakeemiatehas oli esimene ja kõige olulisem Siburi “kollektsionääri” Yakov Goldovski varadest. Kõigile, kes on selle tööstusega vähegi kursis, on ilmne, et see, kes juhib Tobolski naftakeemiakompleksi, ei kontrolli mitte ainult lõviosa sünteetilise kautšukitööstusest, vaid ka märkimisväärset osa kogu Venemaa naftakeemiatööstusest.

Praegu kontrollib Sibur Venemaal umbes 60% kogu sünteetilisest kautšukist, kui arvestada ka ettevõttest sõltuva Sterlitamaki tehasega. Praeguse endise Gazpromi tütarettevõtte peamine konkurent sellel turul on Nižnekamskneftekhim. Need kaks ettevõtet annavad 100% riigi kummimonomeeride kogutoodangust. Lisaks nendele ettevõtetele on veel neli kummipolümeeride tootjat. Toorainediktatuuri tõttu liigub Venemaa sünteetilise kautšukitööstus aga tasapisi duopoli poole (vt joonis 1). Milles väljendub tooraine diktaat? Nižnekamski ettevõte püüab võimalikult palju toorainet oma rajatistes töödelda, mida kinnitab ka tema investeerimisprogramm, seega tarnib ta turule üha vähem butadieeni. Kaubandusliku butadieeni müüv Sibur käitub tõelise monopolina, ei püüa seda töödelda, kuid ei luba ka turule oma “ülepakkumist”.

Osa kummist toorainet on võimalik saada naftakeemia tehastest ja rafineerimistehastest, kus see tekib kõrvalsaadusena. Nii töötab eelkõige Omski sünteetilise kautšuki tehas. Kuid nii selle tooraine tootmismahud kui ka kvaliteet, mis vajab enne kasutamist eelviimistlemist, on täiesti sobimatud asendama gaasitoorainet, millega Venemaa ettevõtted on harjunud töötama. Teine võimalus Siburi ja Nižnekamskneftekhimi toormeduopolist mööda hiilida on ise butadieeni tootmine butaanist. Traditsiooniliselt toodetakse butaani ja butadieeni suurtes ja kallites tsentraalsetes gaasifraktsioneerimisseadmetes sellistes suurtes naftakeemiatehastes nagu Tobolsk. Kuid need tehased toodavad ka muid olulisi naftakeemiatooteid. Seal on palju vähem mahukaid ja odavamaid butaani dehüdrogeenimistehaseid. Venemaal on palju butaanitootjaid (eriti mõned naftatöötlemistehased). Sibur-Nižnekamskneftekhimi duopoli vältimiseks võiksid neist sõltumatud kummitehased sellistesse rajatistesse investeerida. Tõsi, probleem on olemas. Kui turuolud on rahulikud, on butaani ja butadieeni hinnad peaaegu samad, seega Selliseid paigaldusi on peaaegu võimatu hüvitada. Viimastel aastatel on butadieeni hinnad aga oluliselt kõrgemad kui butaani hinnad (vt joonis 2) ning selle butaanist tootmise tehnoloogiad on muutumas tõhusaks isegi Euroopas.

Venemaal on selline kogemus olemas. Mitte kaua aega tagasi loodi Nizhnekamskneftekhimi baasil ühisettevõte, mis taastas tehase butaani dehüdrogeenimise võime. Eelkõige saab sealt butadieeni Efremovi kummisünteesitehas. Tehase peadirektor Vladimir Belikov suhtub aga selle tehnoloogia edasiarendamise ideesse skeptiliselt: "Butadieeni butaanist sünteesiks Venemaal puuduvad butaaniressursid, tooraine jaoks oleme sunnitud tugineda BBF-fraktsioonile (butaan-butadieeni fraktsioon), mida ostame mitmest naftakeemiakompleksist. Tuleb märkida, et enamik maailma sünteetilise kautšuki tootjaid kasutab seda fraktsiooni, kuna see moodustub kõrvalsaadusena pürolüüsi käigus, st etüleeni ja propüleeni tootmisel. Pealegi on kogu maailmas palju kummitehaseid, mis töötavad sellistel toorainetel Venemaa standardite järgi ebasündsalt väikese võimsusega 40–60 tuhat tonni, mis on ehitatud orgaanilise sünteesi tehastesse ja toodavad kõige levinumaid kummitüüpe.

Kuid Venemaa orgaanilise sünteesi üldise edenemisega (mida pole veel täheldatud) võivad butadieeni tootmise tooraineressursid oluliselt suureneda. 500 tuhande tonnise etüleeni võimsusega tehasest on võimalik saada toorainet 60 tuhande tonni butadieeni tootmiseks ning selliste tehastega on varustatud enamik uusi orgaanilise sünteesi tehaseid näiteks Iraanis. Investeeringute ja soovi korral saab isegi Venemaal olemasoleva toorainebaasiga etüleeni tootmist hõlpsasti kahekordistada, 4 miljoni tonnini. Pole raske välja arvutada, et kõigi pürolüüsitoodete täieliku kasutamise korral suurendaks see butadieeni tarnimist ligi veerand miljoni tonni võrra ehk poolteist korda võrreldes sellega, kui palju seda praegu Venemaal toodetakse.

Logistika, eksport ja investeeringud

Teine kummitootjate peavalu allikas on logistika. Majanduslikust ja geograafilisest vaatenurgast on see, et mida kaugemal tehas asub tooraineallikast (st nagu eespool selgus, Tobolskist), seda hullem on see, sest kummi kui tahke aine on palju paremini transporditav. kui gaasi tooraine, millest see toodetakse. Võttes arvesse hiiglaslikku transpordikoormust, saab selgeks, miks kummi maksumuse struktuuris ületab tooraine transpordikulude osakaal 15%. Teisest küljest pole 1930. aastatel ehitatud ettevõtete süü selles, et aastakümneid hiljem sattusid nad nii ebasoodsasse transpordiolukorda, kuna viidi kartulilt üle gaasile.

Kuna enamik meie tehaseid asub sügaval riigi Euroopa osas, sealhulgas Kesk-Venemaal, pole nende jaoks probleemiks mitte ainult tooraine transport, vaid ka kummide endi eksport riigist välja. Vladimir Belikovi sõnul on “Kagu-Aasia kumm palju kallim kui Euroopas, kuid selle hankimine pole sinna lihtne. Ainus võimalus on eksport läbi Baltikumi sadamate. Uurali-Volga piirkonna ettevõtete jaoks, kus toodetakse kaks kolmandikku Venemaa kummist, on ekspordilogistika probleem veelgi teravam. Suuresti logistikabarjääri tõttu keskenduvad Venemaa eksportijad peamiselt Euroopa, mitte huvitavamale Aasia turule.

Põhiküsimus pole aga see, mis marsruuti mööda, vaid see, kas meie kummi on üldse mõtet välismaale vedada. Statistika annab kindla vastuse: jah (vt joonis 3), üle poole Venemaa kummist eksporditakse. Meie ettevõtete osakaal maailmaturul aga väheneb (vt joonis 4) ja see kehtib kõige enam populaarsemate stüreenkummi kohta. Paradoks on seletatav lihtsalt: Venemaa tootjad ei saa enam nõukogude varadel edasi areneda ja nende uuendamine toimub üsna aeglaselt (vt joonis 5). Venemaal toodetakse vaid 40% butadieenkummist kaasaegsetel neodüüm- või liitiumkatalüsaatoritel, samas kui läänes on see juba ammu normiks. Ja kuigi Venemaa tootjate sõnul on paljud Lääne rehvitootjad oma koostises säilitanud vana tüüpi kummid, mida nad Venemaalt ostavad, on ilmselge, et tulevik pole selgelt nende päralt. Seetõttu on meie kummitootjad viimastel aastatel mõistusele tulnud ja hakanud oma võimsust massiliselt üle kandma uutele katalüsaatoritele.

Ligikaudu sama olukord on butüülkummi tootmisega. Kuigi nende toodete ülemaailmne turg on lähedal oligopolile (seda domineerivad Ameerika ExxonMobil ja Saksa Lanxess) ning pakub kõrgeid marginaale, on ka siin vaja investeerida. Praegu on kolmveerand kõigist maailmas toodetud butüülkummidest halobutüülkummid. Viimased erinevad traditsioonilistest kummidest soodsalt näiteks kiirema vulkaniseerumise (rehvi valmistamine võtab vähem aega) ja kulumiskindluse poolest. Venemaal moodustab aga umbes kaks kolmandikku toodangust traditsioonilised modifitseerimata butüülkummid. Ja seda hoolimata asjaolust, et koos butadieenbutüülkummidega on nüüd kummitööstuse peamine investeerimisobjekt; nende osatähtsus kogutoodangus kasvab, samas kui stüreen, millesse peaaegu midagi ei investeerita, langeb (vt joonis 6).

Mis puutub hindade konkurentsivõimesse, siis maailmaturu olukord on Venemaa tootjatele taas kingituse teinud. Samal ajal maksavad Venemaal endas populaarseimad kummimargid kas sama palju kui Euroopas või mitte palju odavamad. Samal ajal on ühe Venemaa kummitootja esindaja hinnangul nende tootmiskulud riigis praegu vaid 10–20% madalamad kui Euroopas. Kui aga Euroopa tootjad tegutsevad konsultatsioonifirma CMAI andmetel umbes 20% kasumlikkusega nende Venemaa konkurentide jaoks, võttes arvesse logistikakulusid, ei tohiks see näitaja olla väiksem kui 30%. Meie tarnijate marginaale sööb aga üha enam tooraine hinna tõus. "Viimaste aastate jooksul on meie tehases butadieeni osakaal kummi maksumuses kasvanud 40 protsendilt 60 protsendile," ütleb Vladimir Belikov. Tema sõnul on praegu turutingimustel müügiks pakutav butadieen Venemaal kallim kui Euroopas.

Kääri käised üles ja asu tööle

Mida peaksid Venemaa kummitootjad sellises olukorras tegema? Peamine probleem on meie arvates see, et enamik neist ei püüagi sellele küsimusele vastata, ei pööra piisavalt tähelepanu strateegilisele planeerimisele ja loodab ainult olukorra kingitustele. Ainus erand sellest reeglist on ehk Nižnekamskneftekhim, mis on viimastel aastatel uuendanud poole oma võimsusest, investeerinud isopreeni tootmise kulude vähendamisesse ja omab ambitsioonikaid plaane kummiäri edasiseks moderniseerimiseks.

Võib-olla pole Venemaa kummitööstusel lihtsalt raha investeeringute arendamiseks? Kuid 30% kasumlikkusega (hinnanguliselt ainult eksporditarnete puhul, kus logistika tabab tootjaid) ja 3,5–4 miljardi dollari suuruse tuluga on tööstuse kogukasum umbes 1 miljard dollarit aastas. Moodsa 100 tuhande tonnise võimsusega halobutüülkummitehase nullist ehitamiseks vajate 600 miljonit dollarit, butadieenkummi tootmise loomiseks kaasaegsetel katalüsaatoritel võimsusega 50 tuhat tonni - umbes 50 miljonit. Ühesõnaga, aastane kummitööstuse kasumist piisaks, et viia end suhteliselt vastuvõetavasse seisu.

Kuid see on ainult pool võitu. Oma positsiooni taastamiseks maailmaturul ei piisa enam Vene tootjate seadmete uuendamisest – nad peavad tegema koostööd lõpptarbijatega. Just tihe koostöö tarbijatega võimaldab Lääne kummitootjatel end suhteliselt hästi tunda ka ilma sellise toorainealase edumaata nagu Venemaal. See on loomulik, sest maailma rehviturgu ja seega ka maailma kummiturgu määravad vaid üksikud hiiglased. Teine asi on see, et neil pole eriti tulus meie pakkumine tarnijad saavad samasugused koostöötingimused, mida nad pakuvad lääne vastaspooltele. Näiteks püütakse pikaajalistes lepingutes fikseerida mitte hinnavalemit, vaid hindu endid, mis tooraine kallinemist arvestades muudab sellised tarned kahjumlikuks. Asi pole siin ainult selles, et meie tööstus toodab piltlikult öeldes tarbekaupu, samas kui lääne tehased pakuvad arenenumaid tooteid. Rehvitootjatel on hoovad, millele nad saavad survet avaldada: nad võivad viidata Nõukogude Liidu seadmetel toodetud Venemaa toodete mittevastavusele nende enda standarditele, pakkuda sertifitseerimis- ja müügiedendusteenuseid vastutasuks endale tulusate lepingute eest jne, jne jne. ..

Huvitav on see, et meie kummitootjatel on laialdased kogemused pikaajaliste tarnelepingute sõlmimisel välismaale, kus, nagu eespool märkisime, on tõsised logistikaprobleemid ja Lääne rehvifirmade hinnasurve. Samal ajal puudub siseturul selliste lepingute sõlmimise kogemus peaaegu üldse, kuigi Lääne ettevõtete Venemaa tehased toodavad juba ligikaudu veerandi kõigist riigis leiduvatest sõidurehvidest. Lääne rehvifirmad on eluliselt huvitatud kohaliku tooraine ostmisest kohalikuks tootmiseks ja meie kummitootjad ei saa siin konkurentsis kuidagi kaotada. Nüüd on selliste lepingute puudumisel mõjuv põhjus. Ei Nokianil ega Michelinil pole veel Venemaa tehaseid, mis toodavad kummisegusid, mis tegelikult nõuavad kummi. Olemasolevatel andmetel saab Vsevoložskis asuv Nokiani tehas segu Soomest, Davydovos asuv Michelini tehas Poolast. Kuid mõne aasta pärast olukord muutub (Nokian juba ehitab kummisegamise tehast) ja siis hakkab kummitarbimine Venemaal uuesti kasvama. Tootmise moderniseerimise ja läbirääkimiste positsioonide parandamise küsimused aruteludes rehvigigantidega muutuvad selleks ajaks Venemaa sünteetilise kautšuki tehastele au- ja ellujäämisküsimuseks.

Vlas Rjazanov, ajakirja korrespondent

Jaroslavli Punase Töölipu ordeni sünteetilise kautšuki tehas VPO SK Sojuzkautšuki (aktsiaselts SK Premier) tootmiseks sai 1. viie aasta plaani vaimusünnituseks.

Tehase rajamise eesmärk oli asendada välismaalt ostetud looduslik kautšuk sünteetilise kummiga. 1926. aastal võitis Leningradi professor S. V. Lebedev sünteetilise kautšuki tootmismeetodite väljatöötamise üleliidulise konkursi, tehes ettepaneku valmistada seda söödavast alkoholist ja kartulist. Kuna Jaroslavli provintsi peeti riigi suurimaks kartulitootjaks, otsustasid nad rajada tehase Jaroslavli. Rehvide tootmiseks oli vaja kummi, mistõttu hakati tehast ehitama esimese viie aasta plaani teise rajatise - kummi-asbestitehase (YARAK) - kõrvale. Ehitamist alustati 1931. aasta suvel ja juba 7. juulil 1932 hakati tootma maailma esimest tehiskummi.

Tehase ehitusjuht ja esimene direktor oli Luka Trofimovitš Strež. Ta andis tohutu panuse kunstkummi tootmise eduka käivitamise probleemi lahendamiseks. Üleliidulises ajakirjanduses toodi teda eeskujuks kui kaasaegset kompetentset juhti. Ta tagas erakordselt lühikese ajaga (11,5 kuud) tehase kõrge ehituse ja kasutuselevõtu tempo. Tema juhtimisel toimus ettevõtte moodustamine: tootmise arendamine, sünteetilise kautšuki tootmise keeruka tehnoloogilise protsessi valdamine, tehnoloogiliste režiimide väljatöötamine. 1935. aastal autasustas Strezh rasketööstuse rahvakomissar S. Ordzhonikidze sünteetilise kummi eduka arendamise eest sõiduautoga. Strezhi tööaastate jooksul lahendati tootmise laiendamise ülesanded - töökodade võimsuse suurendamine, lisaseadmete kasutuselevõtt; Tootmistehnoloogia täiustamiseks ja uute kummide loomiseks viidi läbi uurimis- ja eksperimentaaltöid, parandades nende kvaliteeti.

1936. aastal määrati Strezh Jaroslavli kummi-asbestitehase direktoriks, mis ühendas seejärel mitu tootmisüksust, mis hiljem jaotati iseseisvateks ettevõteteks. 1937. aasta alguses käivitati riigis kampaania trotskistide, “sabotööride” ja “sabotööride” väljaselgitamiseks. Ajakirjandus hakkas avalikku arvamust ette valmistama eelseisvateks massirepressioonideks. 1937. aasta kevadel avaldasid ajalehed terve rea artikleid, milles süüdistati tööstusharu juhte, sealhulgas Streži. Ja juba juunis, pärast teist piirkondlikku parteikonverentsi, millel osales ka Üleliidulise Kommunistliku Partei (bolševike) Keskkomitee esindaja Lazar Kaganovitš, algasid paljude ettevõtete juhtide, spetsialistide ja tavaliste töötajate massilised arreteerimised. Jaroslavli piirkond. SK-1 tehases direktor V.A. Dundjakov, peainsener K.I. Dushin, peamehaanik V.I. Gruzdev, asetäitja. vanemmehaanik A. S. Talimanchuk, töötlemisosakonna juhataja A. B. Lapp, vahetuse ülem N. V. Aleksejev, tehase ja selle osakondade töötajad V. I. Eršov, I. A. Iljin, I. K. Gorjatšov, A. E. Bojkov, A. F. Krõžanovsky, V. I. K. Boroda, V. I. K. Manenkov Sokolov. Laagritesse saadeti kümneid inimesi.

Aastatel 1936-1940 Tehase tootmisvõimsus on oluliselt suurenenud tänu kapitaalehituse jätkumisele, samuti tootmistehnoloogia arengule ja jumaliku polümerisatsiooniprotsessile. Tootmise kasvus mängis suurt rolli Stahhanovi liikumine. Tehas täitis 2. viie aasta plaani 3 aasta 8 kuuga.

Sõjaeelsetel aastatel tegeles tehas NSV Liidus esimesena lateksi tööstusliku tootmisega. Selle meetodi väljatöötamise eest pälvis tehase teadusliku uurimistöö kesklabori juhataja B. A. Dolgoplosk (tulevane akadeemik ja sotsialistliku töö kangelane) Stalini preemia (1941).

1940. aastal juhtis Jaroslavli SK-1 tehast Pjotr ​​Sergejevitš Nazarov. Suure Isamaasõja ajal tagas ta rinde jaoks mõeldud toodete tootmise ülesannete kiirendatud täitmise. Ta tegi palju organisatoorset tööd ettevõtte taastamiseks pärast lammutamist ja sakslaste õhurünnakuid. Nazarovi juhtimisel töötati tehases välja ja meisterdati uut tüüpi tooteid, tehti uurimis- ja tootmistööd, et asendada napp toidutooraine sünteetilistega. Kasutusele võeti rajatised tootmise kõrvalsaaduste tehnilise aldehüüdi ja tehnilise eetri tootmiseks. Olemasolevate seadmetega toodeti kummijäätmetest taaskasutatud kummi ning meisterdati külmakindla latekskummi valmistamise protsess. Kaks töökoda viidi üle parendatud füüsikalis-keemiliste omadustega madala leelisesisaldusega kummide tootmisele. Paigaldatud lisaseadmed võimaldasid valdada kõrge viskoossusega kummi tehnoloogilist protsessi.

Sõja-aastatel pärjati ettevõtmist korduvalt üleliidulisel sotsialistide konkursil esikohti. Valitsuse otsusega jäeti tehasesse igaveseks hoiule vaidlustatav Riigikaitsekomisjoni Punane lipp.

Sõjajärgsel perioodil saavutati olulisi edusamme orgaanilise sünteesi, seadmete, masinate, mehhanismide projekteerimise alal, mille alusel sünteetilise kautšuki tootmist arendatakse ja täiustatakse. 1947. aastal käivitati õli- ja bensiinikindlate toodete nitriilbutadieenkummi töökoda. See töökoda number 9 oli esimene, kus hakati tootma toiduks mittekasutatavast toorainest kummi, mis sõjajärgsetes tingimustes omandas mitte ainult tehnilise, vaid ka sotsiaalse tähenduse.

1940. aastate lõpus. Leningradi VNIISKis töötati välja B. A. Dolgoploski laboratoorium ja Jaroslavli SK tehases katsetsehhis toodeti uudsel meetodil massilist SKD kummi. See oli paljude omaduste poolest parem kui looduslik. SKD kummi suuremahulise tootmise arendamine oli riigi rahvamajanduse jaoks nii oluline, et kõik protsessi arendamise ja arendamise aktiivsemad osalejad said Stalini preemia (1949) laureaatideks. Laureaatide hulgas oli Jaroslavli tehase SK tehase kesklabori teadusdirektor Pavel Vinogradov. Suur hulk ettevõtte töötajaid pälvis ordeni ja medalid.

Aastatel 1952-1958. Mihhail Mihhailovitš Bondarenko töötas Jaroslavli SK-1 tehase direktorina. Tegevusaastate jooksul tehti palju tööd tehase tehniliseks ümberseadmiseks, tootmisvõimsuse suurendamiseks ning laialdaselt võeti kasutusele töömahukate protsesside automatiseerimine ja mehhaniseerimine. Lahendati universaalse otstarbega kummide ja lateksite kvaliteedi parandamise ja tootmise suurendamise probleemid. Tehase laboris välja töötatud meetodil korraldati butadieen-piperüleenlateksi DBP tootmine - pandi alus sünteetiliste lateksite tööstuslikule tootmisele.

1958. aastal määrati ettevõtte direktoriks Panteleimon Mihhailovitš Rabotnov, kes oli tehases töötanud alates 1931. aastast ja läbinud kõik karjääriredeli astmed. Ta juhtis tehast suuremahulise rekonstrueerimise ja tootmisehituse perioodil. Tema juhtimisel võeti esimest korda NSV Liidus kasutusele stüreenbutadieenlateksite tootmise töökodade kompleks. Juhina andis Rabotnov suure panuse uut tüüpi toodete tootmise edasisele täiustamisele ja rajamisele. Ettevõte osales mitmes uurimisprojektis, mis käsitles uut tüüpi kummide ja lateksite tootmise loomist ja arendamist tselluloosi- ja paberitööstuse jaoks, autorehvide ja -kummide tootmist autole Žiguli ning löögikindlat. plastid. Tehas täitis valitsuse ülesandeid aasta-aastalt enne tähtaega. Kõrge tootmisvõimsuse eest autasustas NSVL Ministrite Nõukogu ettevõtte töötajaid korduvalt väljakutse punaste lipudega.

1971. aastal juhtis Jaroslavli SK tehast Boriss Ivanovitš Germanov. Direktorina töötades saavutas ta tootmise kõrge efektiivsuse. Tema eestvedamisel jätkati 60ndatel alanud ettevõtte tehnilist ümbervarustust. Käivitati uut tüüpi kummide ja lateksite tootmise töökodade kompleks põhimõtteliselt uue tehnoloogia abil. Tehase spetsialistid töötasid välja ühe nn vedela kummi, SKDP-N kummi tootmise protsessi ning alates 1976. aastast on selle tootmine korraldatud tööstuslikus mastaabis. Uus materjal asendas kuivatusõli tootmisel söödavaid taimeõlisid ja leidis seejärel rakendust erinevates ehituskompositsioonides. Tehase ajaloo verstapostiks võib pidada looduslike kummide täisväärtusliku asendaja isopreenkummi SKI-3 suuremahulise tootmise käivitamist. Lühima võimaliku ajaga omandati suurepäraste toorainete kõrge automatiseeritud tootmine rehvi- ja muudele tööstusharudele. SKI-3 kompleksi käivitamisega kasvas tehase tootmismaht kahe kolmandiku võrra koos töötajate arvu vähese kasvuga.

Kasutusele võeti terviklik tootekvaliteedi juhtimissüsteem. Ettevõtte peamised tooteliigid on saanud riikliku kvaliteedimärgi. Germanovi juhitav tootmine on jõudnud tööstuse juhtivate tasemeteni. Toodete kõrge kvaliteedi ja suurte tootmismahtude eest pälvis SK tehas Tööpunalipu ordeni.

Pärast NSV Liidu lagunemist ja plaanimajanduse hävingut osutus aga tehase nõrgimaks lüliks just SKI-3 tootmine. Kui SKI-3 ehitati, polnud küsimustki, kust saab uue tootmise toorainet. Novokuybõševski naftakeemiatehas ja Tšaikovski SK tehas määrati Jaroslavli SK tehase isopreeni tarnijaks. Kuid 1993. aastal peatati nende ettevõtete isopreeni tootmistehased ja Jaroslavlis asuv SKI-3 kompleks leidis end ilma tooraineta. Alles 1995. aasta novembris leiti pärast kaheaastast seisakut uus tarnija ja SKI-3 kompleks pandi uuesti tööle. Kuid peagi jäeti tootmine taas toorainest ilma ja peatati.

1996. aastaks saavutas riigis haripunkti maksmata jätmise ja vahetustehingute epideemia. Uus juhtkond otsustas keskenduda tarbekaupade tootmisele – kõikvõimalikud liimid, pahtlid. Varem oli see abitootmine, mahult väike, aga andis päris raha. Selle sammu tagajärjeks oli aga see, et konkurendid sundisid Jaroslavli tehase kummi- ja lateksiturult välja. Peamiste toodete tootmine tehases lõpetati. Tekkisid tohutud võlad: tarnijatele, energeetikainseneridele ja teistele partneritele - umbes 80 miljonit rubla, iga taseme eelarvetele - umbes 100 miljonit (2001. aasta hindades).

2002. aasta alguses tuli tehasesse uus investor: Alliance Group OJSC. Tehase palgad tõusid, võlad tasuti ja võlad eelarvele restruktureeriti. Investoril olid suured plaanid ettevõtte taaselustada. Kuid need plaanid ei olnud määratud täituma.

2004. aastal ettevõtte tootmistegevus lõpetati. SK-Premier lõpetas tegevuse augustis, alates septembrist ei saa töötajad enam palka. Oktoobri, novembri, detsembri ja jaanuari eest hakkas administratsioon maksma 10 protsenti kogunenud palgast. Töötajad korraldasid mitu korda miitinguid, nõudes tehase päästmist. Miski ei aidanud. 28. veebruaril 2005 toimus tehases massiline koondamine, mille tulemusena kaotas töö umbes 400 inimest 600 töötajast. Koondatud töötajate võlgnevused ja lahkumishüvitised maksti välja alles aprilli lõpus pärast piirkonnaprokuröri Mihhail Zelepukini sekkumist. 1. juunil 2005 kehtestati Jaroslavli vahekohtu otsusega tehases 18 kuuks väline juhtimine. Kuid olukorrast väljapääsu ei leitud kunagi.

Jaroslavli piirkonna vahekohtu otsusega 3. juulist 2007 kuulutati SK Premier OJSC maksejõuetuks (pankrotis). Võlgade tasumiseks müüdi seadmeid ja üksikuid kinnistuid. Enamik hooneid on varemetes.

SK-1 tehase direktorid olid:

1931-1936 - STREZH Luka Trofimovitš (1901 - 1937).

1936-1937 - DUNDJAKOV Vassili Aleksejevitš (1902 - 1937).

1940-1946 - NAZAROV Pjotr ​​Sergejevitš (1903 - 1989).

1952–1958 - BONDARENKO Mihhail Mihhailovitš (1906 - ?). (1963), aastatel 1932-1946. oli algul töökoja ja seejärel tehase uurimislabori juhataja. Tema teadusuuringud sel perioodil pälvisid Stalini preemia (1941), Punalipu ordeni (1939) ja Lenini (1945). 1946. aastal asus ta elama Leningradi.

Kummid on looduslikud või sünteetilised materjalid, mida iseloomustavad elastsus, veekindlus ja elektrit isoleerivad omadused, millest kummi saadakse spetsiaalse töötlemise teel. Looduslik kautšuk saadakse piimvalgest vedelikust, mida nimetatakse lateksiks, mis on kummitaimede piimjas mahlast.

Looduslik kautšuk saadakse kummitaimede piimmahla (lateksi) koaguleerimisel. Kummi põhikomponendiks on polüisopreensüsivesinik (91-96%). Looduslikku kautšuki leidub paljudes taimedes, mis ei moodusta ühte kindlat botaanilist perekonda. Sõltuvalt kudedest, milles kumm koguneb, jagatakse kummitaimed järgmisteks osadeks:

Parenhümaalne - juurtes ja vartes kumm;

Klorenhüüm - noorte võrsete lehtedes ja rohelistes kudedes olev kumm.

Lateks – kumm piimjas mahlas.

Parasvöötmes, sealhulgas lõunapoolsetes vabariikides kasvavatel Asteraceae perekonnast pärit kõrrelistel latekskummi kandvatel taimedel (Kok-sagyz, Crimea-sagyz jt), mis sisaldavad juurtes vähesel määral kummi, pole tööstuslikku tähtsust.

Mis on sünteetiline kumm? Need on sünteetilised polümeerid, mida saab vulkaniseerimise teel kummiks töödelda ja mis moodustavad suurema osa elastomeeridest. Milline linn Venemaal kummi toodab? Näiteks Krasnojarskis Togliattis.

Sünteetiline kautšuk on kõrge polümeerisisaldusega kummitaoline materjal. Seda saadakse butadieeni, stüreeni, isopreeni, neopreeni, kloorpreeni, isobutüleeni, akrüülhappenitriili polümerisatsioonil või kopolümerisatsioonil. Nagu looduslikel kautšukitel, on ka sünteetilistel pikad, mõnikord hargnenud makromolekulaarsed ahelad, mille keskmine molekulmass on sadu tuhandeid ja isegi miljoneid. Sünteetilises kummis olevad polümeerketid on enamikul juhtudel kaksiksidemega, mille tõttu vulkaniseerimisel moodustub ruumiline võrgustik ja tekkiv kumm omandab iseloomulikud füüsikalised ja mehaanilised omadused.

Tavaliselt aktsepteeritakse kummide klassifitseerimist ja nimetamist nende saamiseks kasutatud monomeeride (isopreen, butadieen jne) või põhiahelas või kõrvalrühmades (uretaan, polüsulfiid jne) iseloomuliku rühma (aatomite) järgi. Sünteetilised kummid jaotatakse ka omaduste järgi, näiteks täiteainete sisalduse (täidisega ja täitmata), molekulmassi (konsistentsi) ja vabanemisvormi (tahke, vedel, pulber) järgi. Osa sünteetilisi kummisid toodetakse vesidispersioonidena – sünteetiliste lateksitena. Spetsiaalne kummide rühm koosneb termoplastsetest elastomeeridest.

Teatud tüüpi sünteetilised kummid (näiteks polüisobutüleen, silikoonkumm) on täielikult küllastunud ühendid, seetõttu kasutatakse nende vulkaniseerimiseks orgaanilisi peroksiide, amiine ja muid aineid. Teatud tüüpi sünteetilised kummid on mitmete tehniliste omaduste poolest paremad kui looduslikud kummid.

Kasutusala järgi jaotatakse sünteetilised kummid üld- ja eriotstarbelisteks kummideks. Üldotstarbeliste kummide hulka kuuluvad piisavalt kõrgete tehniliste omaduste (tugevus, elastsus jne) komplektiga kummid, mis sobivad väga erinevate toodete masstootmiseks. Eriotstarbeliste kummide hulka kuuluvad ühe või mitme omadusega kummid, mis tagavad tootele esitatavate erinõuete täitmise ja toimivuse sageli ekstreemsetes töötingimustes.

Üldotstarbelised kummid: isopreen, butadieen, stüreenbutadieen jne.

Eriotstarbelised kummid: butüülkummi, etüleenpropüleenkummi, kloropreenkummi, fluori kummi, uretaankummi jne Paljud ei tea, et kloropreenkummi toodeti NSV Liidus ja esitavad küsimuse - millises linnas praegu kummi toodetakse? Kahjuks toodeti kloropreenkummi Armeenias Nairiti tehases, mis on juba mitu aastat suletud.

Tehnoloogias kasutatakse kummist sõidukite, lennukite ja jalgrataste rehve; Kumme kasutatakse elektriisolatsiooniks, samuti tööstuskaupade ja meditsiiniseadmete tootmiseks.

1. Looduslik kautšuk

Kumm on olnud sama kaua kui loodus ise. Leitud kummipuude kivistunud jäänused on umbes kolm miljonit aastat vanad. Eurooplased puutusid loodusliku kautšukiga esmakordselt kokku viis sajandit tagasi ning USA-s muutusid kummitooted populaarseks 1830. aastatel, mil Lõuna-Ameerika indiaanlaste valmistatud kummipudeleid ja kingi müüdi suurtes kogustes. 1839. aastal avastas Ameerika leiutaja Charles Goodyear, et kummi kuumutamine väävliga kõrvaldas selle ebasoodsad omadused. Ta asetas pliidile kummiga kaetud riidetüki, millele pandi peale väävlikiht. Mõne aja pärast avastas ta nahataolise materjali – kummi. Seda protsessi nimetati vulkaniseerimiseks. Kummi avastamine tõi kaasa selle laialdase kasutuse: 1919. aastaks toodi turule üle 40 000 erineva kummitoote.

Loodusliku kautšuki taimed

Sõna "kumm" pärineb kahest tupi-guarani keelest: "kau" - puu, "uchu" - voolama, nutma. “Caucho” on Hevea taime, esimese ja kõige olulisema kummitaime mahl. Eurooplased lisasid sellele sõnale vaid ühe tähe. Venemaa rohttaimedest on tuttavad võilill, koirohi ja eufooria, mis sisaldavad ka piimamahla.

Latekspuud on tööstusliku tähtsusega, kuna need mitte ainult ei kogune suurtes kogustes kummi, vaid annavad selle ka kergesti ära; neist olulisim on Brasiilia hevea (Hevea brasiliensis), mis toodab erinevatel hinnangutel 90–96% maailma looduslikust kautšukitoodangust.

Muudest taimsetest allikatest pärit toorkumm on tavaliselt saastunud vaigulisanditega, mis tuleb eemaldada. Need toorkummid sisaldavad guttapertšat, mis on teatavate sapotaceae perekonna troopiliste puude toode.

Kummitaimed kasvavad kõige paremini mitte kaugemal kui 10° ekvaatorist põhja ja lõuna suunas. Seetõttu nimetatakse seda 1300 kilomeetri laiust riba mõlemal pool ekvaatorit "kummivööks". Siin kaevandatakse kummi ja müüakse seda kõikidesse maailma riikidesse.

Loodusliku kautšuki füüsikalised ja keemilised omadused

Looduslik kautšuk on amorfne tahke aine, mis on võimeline kristalliseeruma.

Looduslik töötlemata (toor)kumm on valge või värvitu süsivesinik.

See ei paisu ega lahustu vees, alkoholis, atsetoonis ja paljudes teistes vedelikes. Paisudes ja seejärel lahustades rasv- ja aromaatsetes süsivesinikes (bensiin, benseen, eeter jt) ja nende derivaatides moodustab kumm kolloidseid lahuseid, mida kasutatakse laialdaselt tehnoloogias.

Looduslik kautšuk on oma molekulaarstruktuurilt homogeenne, mida eristavad nii kõrged füüsikalised omadused kui ka tehnoloogilised omadused, st võime töödelda kummitööstuse tehaste seadmetel.

Kummi eriti oluline ja spetsiifiline omadus on elastsus (elastsus) - kummi võime taastada oma algne kuju pärast deformatsiooni põhjustanud jõudude lakkamist. Kumm on väga elastne toode, isegi väikeste jõudude mõjul on selle pöörduv tõmbedeformatsioon kuni 1000% ja tavaliste tahkete ainete puhul ei ületa see väärtus 1%. Kummi elastsus säilib laias temperatuurivahemikus ja see on selle iseloomulik omadus. Kuid pikaajalisel säilitamisel kumm kõvastub.

Vedela õhu temperatuuril -195°C on see kõva ja läbipaistev; 0° kuni 10°C on see rabe ja juba läbipaistmatu ning 20°C juures on see pehme, elastne ja poolläbipaistev. Üle 50 °C kuumutamisel muutub see plastiliseks ja kleepuvaks; temperatuuril 80 °C kaotab looduslik kautšuk oma elastsuse; 120 °C juures - muutub vaigutaoliseks vedelikuks, mille järel see kivistub ei ole enam võimalik saada originaaltoodet. Temperatuuri tõstmisel 200–250 °C-ni laguneb kumm, moodustades hulga gaasilisi ja vedelaid tooteid.

Kumm on hea dielektrik, sellel on madal vee- ja gaasiläbilaskvus. Kumm ei lahustu vees, leelises ja nõrkades hapetes; etüülalkoholis on selle lahustuvus madal, kuid süsinikdisulfiidis, kloroformis ja bensiinis see esmalt paisub ja seejärel lahustub. Kergesti oksüdeerub keemiliste oksüdeerijatega, aeglaselt õhuhapniku toimel. Kummi soojusjuhtivus on 100 korda väiksem kui terase soojusjuhtivus.

Koos elastsusega on kumm ka plastiline – see säilitab välisjõudude mõjul omandatud kuju. Kummi plastilisus, mis avaldub kuumutamisel ja mehaanilisel töötlemisel, on üks kummi eripäraseid omadusi. Kuna kummil on elastsed ja plastilised omadused, nimetatakse seda sageli plasto-elastseks materjaliks.

Loodusliku kautšuki jahutamisel või venitamisel toimub selle üleminek amorfsest olekust kristalliliseks (kristalliseerub). Protsess ei toimu koheselt, vaid aja jooksul. Sel juhul venitamise korral kuumeneb kumm vabanenud kristalliseerumissoojuse tõttu. Kummist kristallid on väga väikesed, neil puuduvad selged servad ja konkreetne geomeetriline kuju.

Temperatuuril umbes -70 °C kaotab kumm täielikult oma elastsuse ja muutub klaasjaks massiks.

Üldiselt võivad kõik kummid, nagu paljud polümeersed materjalid, olla kolmes olekus: klaasjas, väga elastne ja viskoosne. Kõige tüüpilisem on kummi ülielastne olek.

Kumm siseneb kergesti keemilistesse reaktsioonidesse mitmete ainetega: hapnik (O2), vesinik (H2), halogeenid (Cl2, Br2), väävel (S) ja teised. Kummi kõrge reaktsioonivõime on tingitud selle küllastumata keemilisest olemusest. Eriti hästi toimuvad reaktsioonid kummilahustes, milles kumm on suhteliselt suurte kolloidosakeste molekulide kujul.

Peaaegu kõik keemilised reaktsioonid toovad kaasa muutusi kummi füüsikalistes ja keemilistes omadustes: lahustuvuses, tugevuses, elastsuses ja muus. Hapnik ja eriti osoon oksüdeerivad kummi juba toatemperatuuril. Sisestades end keerukatesse ja suurtesse kummimolekulidesse, lõhustavad hapnikumolekulid need väiksemateks ning kumm lagunedes muutub rabedaks ja kaotab oma väärtuslikud tehnilised omadused. Oksüdatsiooniprotsess on aluseks ka ühele kummi muundumisele – selle üleminekule tahkest olekust plastilisse olekus.

Loodusliku kautšuki koostis ja struktuur

Looduslik kautšuk (NR) on kõrgmolekulaarne küllastumata süsivesinik, mille molekulid sisaldavad suurel hulgal kaksiksidemeid; selle koostist saab väljendada valemiga (C5H8)n (kus n väärtus on vahemikus 1000 kuni 3000); see on isopreeni polümeer.

Looduslikku kautšuki leidub kummikandvate, peamiselt troopiliste taimede (näiteks Brasiilia heveapuu) piimjas mahlas. Teine looduslik toode, guttapertš, on samuti isopreeni polümeer, kuid erineva molekulaarse konfiguratsiooniga.

Pikka kummimolekuli saaks otse jälgida tänapäevaste mikroskoopide abil, kuid see pole võimalik, kuna ahel on liiga õhuke: selle läbimõõt vastab ühe molekuli läbimõõdule. Kui kummist makromolekul on piirini venitatud, näeb see välja siksakiline, mis on seletatav molekuli skeleti moodustavate süsinikuaatomite vaheliste keemiliste sidemete olemusega.

Kummi molekuli ühikud ei saa vabalt üheski suunas pöörata, vaid ainult piiratud ulatuses – ainult üksiksidemete ümber. Lingide termilised vibratsioonid põhjustavad molekuli paindumist, samal ajal kui selle otsad tuuakse rahulikus olekus üksteisele lähemale.

Kummi venitamisel liiguvad molekulide otsad lahku ja molekulid on orienteeritud tõmbejõu suunas. Kui kummi venimist põhjustanud jõud eemaldada, lähenevad selle molekulide otsad uuesti üksteisele ning proov võtab oma esialgse kuju ja suuruse.

Kummi molekuli võib pidada ümmarguseks avatud vedruks, mida saab otste laiali hajutades oluliselt venitada. Vabastatud vedru naaseb oma eelmisse asendisse. Mõned teadlased kujutavad kummimolekuli ette vetruva spiraali kujul. Kvalitatiivne analüüs näitab, et kumm koosneb kahest elemendist - süsinikust ja vesinikust, see tähendab, et see kuulub süsivesinike klassi.

Kummi algselt aktsepteeritud valem oli C 5 H 8, kuid see on liiga lihtne sellise keeruka aine jaoks nagu kumm. Molekulmassi määramine näitab, et see ulatub mitmesaja tuhandeni (150 000 - 500 000). Kumm on seega looduslik polümeer.

Eksperimentaalselt on tõestatud, et loodusliku kautšuki makromolekulid koosnevad peamiselt isopreenimolekulide jääkidest ning looduslik kautšuk ise on looduslik polümeer cis-1,4-polüisopreen.

Loodusliku kautšuki molekul koosneb mitmest tuhandest algsest keemilisest rühmast (lingist), mis on omavahel ühendatud ja pidevas vibratsiooni-pöörlevas liikumises. Selline molekul sarnaneb sassis palliga, milles selle koostisosad niidid kohati moodustavad korrapäraselt orienteeritud lõike.

Kummi lagunemise põhiproduktiks on süsivesinik, mille molekulvalem on kummi kõige lihtsama valemiga üheselt mõistetav. Võime eeldada, et kummi makromolekulid moodustuvad isopreenimolekulidest. On sarnaseid polümeere, millel ei ole sama elastsust kui kummil. Mis seletab seda erilist omadust?

Kummi molekulid, ehkki neil on lineaarne struktuur, ei ole joones piklikud, vaid on korduvalt painutatud, justkui rullitud pallideks. Kummi venitamisel sellised molekulid sirguvad ja kummiproov muutub pikemaks. Koormuse eemaldamisel naasevad molekulide sidemed sisemise termilise liikumise tõttu oma varasemasse volditud olekusse ja kummi suurus väheneb. Kui kummi venitatakse piisavalt suure jõuga, siis mitte ainult ei sirgu molekulid, vaid ka need nihkuvad üksteise suhtes - kummiproov võib rebeneda.

2. Sünteetiline kumm

Venemaal ei olnud teada looduslikke allikaid loodusliku kautšuki saamiseks ja meile ei imporditud kummi teistest riikidest ja nad ei teadnud veel, mis on sünteetiline kautšuk. Ja nii saadi 30. detsembril 1927 1,3-butadieeni polümeriseerimisel naatriumi mõjul 2 kg divinüülkummi. Alates 1932. aastast alustati 1,3-butadieeni tööstuslikku tootmist ja 1,3-butadieenist kummi tootmist.

Butadieeni sünteesi tooraineks on etüülalkohol. Butadieeni tootmine põhineb alkoholi dehüdrogeenimise ja dehüdratsiooni reaktsioonidel. Need reaktsioonid toimuvad samaaegselt, kui alkoholiaur juhitakse üle sobivate katalüsaatorite segu.Butadieen puhastatakse reageerimata etüülalkoholist ja paljudest kõrvalsaadustest ning allutatakse polümerisatsioonile.

Selleks, et sundida monomeeri molekule omavahel ühendama, tuleb need esmalt ergastada, st viia olekusse, kus kaksiksideme avanemise tulemusena muutuvad nad võimeliseks vastastikku siduma. See nõuab teatud koguse energia kulutamist või katalüsaatori osalemist.

Katalüütilise polümerisatsiooni käigus ei ole katalüsaator saadud polümeeri osa ja seda ei tarbita, vaid see vabaneb reaktsiooni lõpus algsel kujul. Butadieenkummi sünteesi katalüsaatoriks valis S. V. Lebedev metallilise naatriumi, mida esmakordselt kasutas küllastumata süsivesinike polümerisatsiooniks vene keemik A. A. Krakau.

Polümerisatsiooniprotsessi eripäraks on see, et algse aine või ainete molekulid ühinevad üksteisega, moodustades polümeeri, vabastamata muid aineid.

Olulisemad sünteetilise kummi liigid

Ülalmainitud butadieenkummi (SBR) on kahte tüüpi: stereoregulaarne ja mittestereoregulaarne. Stereoregulaarset butadieenkummi kasutatakse peamiselt rehvide tootmisel (mis on kulumiskindluse poolest paremad kui looduslikust kummist valmistatud rehvid), mittestereoregulaarset butadieenkummi kasutatakse näiteks happe- ja leelisekindla kummi tootmiseks. ja kõva kumm.

Praegu toodab keemiatööstus palju erinevat tüüpi sünteetilisi kummisid, mis on teatud omaduste poolest paremad kui looduslikud kummid. Lisaks polübutadieenkummile (SBR) kasutatakse laialdaselt kopolümeerkumme - butadieeni ühendpolümerisatsiooni (kopolümerisatsiooni) tooteid teiste küllastumata ühenditega, näiteks stüreeni (SKS) või akrüülnitriiliga (SKN). Nende kummide molekulides vahelduvad butadieeni ühikud vastavalt stüreeni ja akrüülnitriili ühikutega.

Stüreen-butadieenkummi iseloomustab suurenenud kulumiskindlus ja seda kasutatakse autorehvide, konveierilintide ja kummijalatsite tootmisel.

Nitriilbutadieenkummid on bensiini- ja õlikindlad ning seetõttu kasutatakse neid näiteks õlitihendite valmistamisel.

Vinüülpüridiinkummid on dieeni süsivesinike ja vinüülpüridiini, peamiselt butadieeni ja 2-metüül-5-vinüülpüridiini kopolümerisatsiooniproduktid.

Nendest valmistatud kummid on õli-, bensiini- ja külmakindlad ning nakkuvad hästi erinevate materjalidega. Neid kasutatakse peamiselt lateksi kujul rehvikoortide immutamiseks.

Venemaal on välja töötatud ja tootmisse võetud sünteetilise polüisopreenkummi (SRI) tootmine, mis on omadustelt sarnane loodusliku kautšukiga. SKI-st valmistatud kummidele on iseloomulik kõrge mehaaniline tugevus ja elastsus. SKI on loodusliku kautšuki asendaja rehvide, konveierilintide, kummi, jalatsite, meditsiini- ja sporditoodete tootmisel.

Räniorgaanilisi ehk silikoonkumme kasutatakse traadi- ja kaablikestade, vereülekandetorude, proteeside (näiteks kunstlikud südameklapid) jms tootmisel. Vedelad silikoonkummid on hermeetikud.

Kummi kulumiskindluse aluseks on polüuretaankummi.

Kloropreenkummid on kloropreeni (2-kloro-1,3-butadieen) polümeerid, mille omadused on sarnased looduslikule kautšukile; neid kasutatakse kummides ilmastiku-, bensiini- ja õlikindluse suurendamiseks.

Vahtkumm leiab oma rakenduse. Erinevat tüüpi kummid vahutavad. Samuti on anorgaaniline sünteetiline kautšuk - polüfosfonitriilkloriid.

3. Kumm

Kummi vulkaniseerimine

Looduslikke ja sünteetilisi kummikuid kasutatakse peamiselt kummina, kuna sellel on oluliselt suurem tugevus, elastsus ja hulk muid väärtuslikke omadusi. Kummi saamiseks vulkaniseeritakse kumm. Paljud teadlased on töötanud kummi vulkaniseerimisega. Alles pärast kvaliteetse kummi saamist said nad täielikult aru, mis on sünteetiline kumm.

Kaasaegne kummitootmise tehnoloogia viiakse läbi järgmistes etappides:

1. Pooltoodete tootmine:

Rippkummid ja koostisosad;

Kummi plastifitseerimine;

Kangaste kummeerimine, kalandreerimine, ekstrusioon;

Kummeeritud kangaste ja kummilehtede lõikamine, toodete kokkupanek pooltoodetest.

2. Vulkaniseerimine, mille järel saadakse kummitoorsegudest valmis kummitooted.

Kummi segust väävli, täiteainete (eriti oluline täiteaine on tahm) ja muude ainetega moodustuvad soovitud tooted ja neid kuumutatakse. Nendes tingimustes kinnituvad väävliaatomid kummi makromolekulide kaksiksidemetele ja "ristsiduvad", moodustades disulfiidsillad. Selle tulemusena moodustub hiiglaslik molekul, millel on ruumis kolm mõõdet - nagu pikkus, laius ja paksus. Selline kumm on loomulikult tugevam kui vulkaniseerimata kumm.

Samuti muutub polümeeri lahustuvus: kumm, kuigi aeglaselt, lahustub bensiinis, kumm ainult paisub selles. Kui lisada kummile rohkem väävlit, kui on vaja kummi moodustamiseks, siis vulkaniseerimisel on lineaarsed molekulid paljudes kohtades “ristseotud” ning materjal kaotab elastsuse ja muutub kõvaks – saad eboniidi. Enne kaasaegsete plastide tulekut peeti eboniiti üheks parimaks isolaatoriks.

Vulkaniseeritud kummil on suurem tugevus ja elastsus, samuti suurem vastupidavus temperatuurimuutustele kui vulkaniseerimata kummil; kumm on gaase mitteläbilaskev, vastupidav kriimustustele, keemilisele rünnakule, kuumusele ja elektrile, samuti on sellel kõrge libisemishõõrdetegur kuivadel pindadel ja madal libisemiskoefitsient märgadel.

Vulkaniseerimise kiirendajad parandavad vulkanisaatorite omadusi, vähendavad vulkaniseerimisaega ja põhitooraine kulu ning takistavad ülevulkaniseerimist. Kiirenditena kasutatakse anorgaanilisi ühendeid (magneesiumoksiid MgO, pliioksiid PbO jt) ja orgaanilisi ühendeid: ditiokarbamaate (ditiokarbaamhappe derivaadid), tiuraame (dimetüülamiini derivaadid), ksantogenaate (ksantogeenhappe soolad) jt.

Vulkaniseerimiskiirendite aktivaatorid hõlbustavad kummisegu kõigi komponentide koostoimeid. Põhimõtteliselt kasutatakse aktivaatoritena tsinkoksiidi ZnO.

Antioksüdandid (stabilisaatorid, antioksüdandid) lisatakse kummisegusse, et vältida kummi "vananemist".

Täiteained - suurendavad kummi füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi: tugevust, kulumiskindlust, kulumiskindlust. Samuti aitavad need suurendada tooraine mahtu ja seega vähendada kummitarbimist ja vähendada kummi maksumust. Täiteaineteks on erinevat tüüpi tahm (tahm), mineraalained (kriit CaCO3, BaSO4, kips, talk, kvartsliiv SiO2).

Plastifikaatorid (pehmendajad) on ained, mis parandavad kummi tehnoloogilisi omadusi, hõlbustavad selle töötlemist (vähendavad süsteemi viskoossust) ja annavad võimaluse suurendada täiteainete sisaldust. Plastifikaatorite kasutuselevõtt suurendab kummi dünaamilist vastupidavust ja kulumiskindlust. Plastifikaatoritena kasutatakse naftarafineerimistooteid (masuutõli, tõrv, parafiinid), taimset päritolu aineid (kampol), rasvhappeid (steariin, oleiin) jt.

Kummi tugevus ja lahustumatus orgaanilistes lahustites on seotud selle struktuuriga. Kummi omadused määrab ka tooraine tüüp. Näiteks looduslikust kautšukist valmistatud kummi iseloomustab hea elastsus, õlikindlus, kulumiskindlus, kuid samal ajal ei ole see eriti vastupidav agressiivsele keskkonnale; SKD kummist valmistatud kummil on isegi suurem kulumiskindlus kui NK-l. SKS stüreen-butadieenkumm parandab kulumiskindlust. Isopreenkummist SKI määrab kummi elastsuse ja tõmbetugevuse ning kloropreenkummi hapnikukindluse.

Millises linnas kummi toodetakse ja millal selle tootmine alguse sai? Venemaal asutati 1860. aastal Peterburis esimene kummitööstuse suur tootmisettevõte, hiljem hakati kandma nime “Kolmnurk” (aastast 1922 – “Punane kolmnurk”). Pärast teda asutati teised Venemaa kummitoodete tehased (RTI): “Kauchuk” ja “Bogatyr” Moskvas, “Provodnik” Riias jt.

Kummi kasutamine tööstustoodetes

Kummil on suur majanduslik tähtsus. Kõige sagedamini kasutatakse seda mitte puhtal kujul, vaid kummi kujul. Kummitooteid kasutatakse tehnoloogias juhtmete isoleerimiseks, erinevate rehvide valmistamiseks, sõjatööstuses, tööstuskaupade tootmisel: jalanõud, kunstnahk, kummeeritud riided, meditsiinitooted.

Kumm on väga elastne, vastupidav segu, kuid vähem plastiline kui kumm. See on kompleksne mitmekomponentne süsteem, mis koosneb polümeeralusest (kummist) ja erinevatest lisanditest.

Kummitehnikatoodete suurimad tarbijad on autotööstus ja põllumajandustehnika. Kummitoodete küllastusaste on masstüüpi inseneritoodete täiuslikkuse, töökindluse ja mugavuse üks peamisi märke. Kaasaegsete autode ja traktorite mehhanismid ja agregaadid sisaldavad sadu esemeid ja kuni tuhat tükki kummidetaile ning samal ajal masinate toodangu kasvades suureneb nende kummimaht.

Kummi tüübid ja nende kasutamine

Sõltuvalt struktuurist jagatakse kumm mittepoorseks (monoliitseks) ja poorseks.

Mittepoorne kumm on valmistatud butadieenkummist. Sellel on kõrge kulumiskindlus. Tallakummi kulumisiga on 2-3 korda pikem kui tallanaha kulumisiga. Kummi tõmbetugevus on väiksem kui naturaalsel nahal, kuid katkevuspikenemine on kordades suurem kui naturaalsel tallanahal. Kumm ei lase vett läbi ja praktiliselt ei paisu selles.

Kumm jääb nahale alla külmakindluse ja soojusjuhtivuse poolest, mis vähendab jalatsite kuumakaitseomadusi. Ja lõpuks, kumm on absoluutselt õhu- ja aurukindel. Mittepoorne kumm võib olla tald, nahataoline ja läbipaistev. Tavalist mittepoorset kummi kasutatakse vormitud taldade, ülekatete, kontsade, poolkontsade, kontsade ja muude jalanõude põhja osade valmistamiseks.

Poorseid kumme kasutatakse kevad-, sügis- ja talvejalatsite taldade ja platvormidena.

Nahataoline kumm on jalatsite põhja kumm, mis on valmistatud kõrge stüreenisisaldusega (kuni 85%) kummi baasil. Suurenenud stüreenisisaldus annab kummidele kõvaduse, mille tulemusena on võimalik vähendada nende paksust 2,5-4,0 mm-ni, säilitades samal ajal head kaitsefunktsioonid. Nahataolise kummi jõudlusomadused on sarnased loodusliku naha omadega. Sellel on kõrge kõvadus ja elastsus, mis võimaldab teil luua mis tahes kujuga jalajälje. Jalatsite viimistlemisel määrib hästi nahka meenutav kumm. Sellel on kõrge kulumiskindlus tänu heale kulumiskindlusele ja vastupidavusele korduvale painutamisele.

Nahataolisest kummist tallaga jalanõude kulumisaeg on varba mõranemise puudumisel 179-252 päeva. Selle kummi puuduseks on madalad hügieenilised omadused: kõrge soojusjuhtivus ning hügroskoopsuse ja õhutiheduse puudumine.

Nahataolist kummi toodetakse kolme sorti: mittepoorse struktuuriga tihedusega 1,28 g/cm3, poorse struktuuriga tihedusega 0,8-0,95 g/cm3 ja poorse struktuuriga kiulise täiteainega, mille tihedus ei ole suurem kui 1,15 g/cm3. Kiuliste täiteainetega poorseid kummikuid nimetatakse nahakiuks. Need kummid on välimuselt sarnased ehtsa nahaga. Tänu kiudtäitematerjalile paranevad nende kuumakaitseomadused, need on kerged, elastsed ja hea välimusega. Nahataolisi kummikuid kasutatakse taldade ja kontsadena liimkinnitusmeetodil suve- ja kevad-sügisjalatsite valmistamisel.

Läbipaistev kumm on suure loodusliku kautšuki sisaldusega poolläbipaistev materjal. Seda eristab kõrge kulumiskindlus ja kõvadus ning kulumiskindlus on parem kui igat tüüpi kummi. Läbipaistvaid kummikuid toodetakse vormitud taldade kujul (koos kontsadega), mille jooksev pool on sügav laineline. Läbipaistva kummi tüüp on styronip, mis sisaldab suuremas koguses kummi. Styronipi vastupidavus korduvale painutamisele on rohkem kui kolm korda suurem kui tavalisel mittepoorsel kummil. Styronipi kasutatakse jalatsite valmistamisel liimkinnitusmeetodil.

Poorse struktuuriga kummil on suletud poorid, mille maht on olenevalt kummitüübist 20-80% selle kogumahust. Neil kummidel on mittepoorsete kummidega võrreldes mitmeid eeliseid: suurem pehmus, paindlikkus, kõrged lööke neelavad omadused ja elastsus. Poorse kummi puuduseks on võime kokkutõmbumisel kokku tõmbuda ja ka varbaosas mureneda. Poorsete kummide kõvaduse suurendamiseks lisatakse nende koostisesse polüstüreenvaigud.

Praegu on meisterdatud uut tüüpi poorsete kummide tootmine: porokrep ja vulkaniit. Porokrepil on ilus värv, elastsus ja suurenenud tugevus. Vulcanite on poorne kiudtäiteainetega kumm, millel on kõrge kulumiskindlus ja hea kuumakaitse. Poorseid kumme kasutatakse kevad-, sügis- ja talvejalatsite tallana.

Tehnika ostu-müügi kuulutusi saab vaadata aadressil

Polümeeribrändide eeliste ja nende omaduste üle saate arutada aadressil

Registreerige oma ettevõte ettevõtete kataloogis