Määrused seadmete ülevaatuse ajakava kohta. Toiduainete tootmise protsessiseadmete näidisgraafik

Ennetav hooldus on lihtsaim ja usaldusväärseim viis remonditööde planeerimiseks.

Peamised tingimused, mis tagavad planeeritud ennetavad suhted seadmete remondi osas, on järgmised:

Peamine vajadus elektriseadmete remondi järele rahuldatakse kindla arvu töötundide järel plaaniliste remonditööde tegemisega, tänu millele moodustub perioodiliselt korduv tsükkel;

Iga plaaniline elektripaigaldiste ennetav remont viiakse läbi ulatuses, mis on vajalik kõigi olemasolevate defektide kõrvaldamiseks, samuti seadmete loomuliku töö tagamiseks kuni järgmise plaanilise remondini. Planeeritavate remonditööde periood määratakse vastavalt kehtestatud perioodidele;

Plaanilise ennetava hoolduse ja kontrolli korraldamisel lähtutakse tavapärasest tööde mahust, mille teostamine tagab seadmete töökorrasoleku;

Tavaline töömaht määratakse kindlaks määratud optimaalsete perioodide tõttu plaaniliste perioodiliste remonditööde vahel;

Plaaniliste perioodide vahel läbivad elektriseadmed plaanipärased ülevaatused ja kontrollid, mis on ennetusvahendiks.

Seadmete plaaniliste remonditööde sagedus ja vaheldumine sõltub seadme otstarbest, selle konstruktsiooni- ja remondiomadustest, mõõtmetest ja töötingimustest. Plaanilisteks remonditöödeks valmistumine põhineb defektide tuvastamisel, varuosade ja remondi käigus väljavahetamist vajavate varuosade valikul. Selle remondi teostamiseks on spetsiaalselt loodud algoritm, mis tagab remondi ajal katkematu töö. Selline lähenemine ettevalmistamisele võimaldab teostada seadmete täielikku remonti ilma tavalisi tootmistoiminguid häirimata.

Planeeritud ja ennetavad hästi kavandatud remonditööd hõlmavad järgmist:

Planeerimine;

Elektriseadmete ettevalmistamine plaanilisteks remonditöödeks;

Plaaniliste remonditööde teostamine;

Plaanilise hoolduse ja remondiga seotud tegevuste läbiviimine.

Seadmete plaanilise ennetava hoolduse süsteem koosneb paarist etapist:

1. Remondivaheline faas

Teostatakse ilma seadmete tööd häirimata. Sisaldab: süstemaatiline puhastamine; süstemaatiline määrimine; süstemaatiline läbivaatus; elektriseadmete süstemaatiline reguleerimine; lühikese kasutuseaga osade asendamine; pisivigade kõrvaldamine.

Teisisõnu on tegemist ennetustööga, mis hõlmab igapäevast kontrolli ja hooldust ning see peab olema korralikult korraldatud, et maksimeerida seadmete kasutusiga, säilitada kvaliteetne töö ja vähendada plaaniliste remonditööde maksumust.

Peamised kapitaalremondi etapis tehtud tööd:

Seadmete seisukorra jälgimine;

Sobivate kasutuspoliitikate jõustamine töötajate poolt;

Igapäevane puhastamine ja määrimine;

Väiksemate rikete õigeaegne kõrvaldamine ja mehhanismide reguleerimine.

2. Praegune staadium

Elektriseadmete plaaniline ennetav hooldus toimub enamasti ilma seadmeid lahti võtmata, vaid peatades selle töö. Sisaldab töö käigus tekkinud rikete kõrvaldamist. Praeguses etapis tehakse mõõtmisi ja katsetusi, mille abil tuvastatakse varakult seadmete vead.

Otsuse elektriseadmete sobivuse kohta teevad remondimehed. See otsus põhineb rutiinse hoolduse käigus saadud testitulemuste võrdlusel. Lisaks plaanilistele remonditöödele tehakse plaaniväliseid töid seadmete töös esinevate defektide kõrvaldamiseks. Need viiakse läbi pärast seda, kui kogu seadmete ressurss on ammendatud.

3. Keskmine etapp

Teostatud kasutatud seadmete täielikuks või osaliseks taastamiseks. Sisaldab vaatamiseks mõeldud komponentide lahtivõtmist, mehhanismide puhastamist ja tuvastatud defektide kõrvaldamist, mõnede kiiresti kuluvate osade väljavahetamist. Keskmine etapp viiakse läbi mitte rohkem kui üks kord aastas.

Seadmete plaanilise ennetava hoolduse keskmise etapi süsteem hõlmab tööde tsüklilisuse, mahu ja järjestuse seadistamist vastavalt regulatiivsele ja tehnilisele dokumentatsioonile. Keskmine etapp mõjutab seadmete heas seisukorras hoidmist.

4. Kapitaalremont

See viiakse läbi elektriseadmete avamise, täieliku kontrollimise ja kõigi osade kontrollimise teel. Sisaldab testimist, mõõtmisi, tuvastatud rikete kõrvaldamist, mille tulemusena kaasajastatakse elektriseadmeid. Kapitaalremondi tulemusena taastatakse täielikult seadmete tehnilised näitajad.

Kapitaalremont on võimalik alles pärast remontidevahelist etappi. Selle teostamiseks peate tegema järgmist:

Koostada töögraafikud;

Viia läbi eelkontroll ja kontroll;

Valmistage ette dokumendid;

Valmistage ette tööriistad ja vajalikud varuosad;

Viige läbi tulekahju ennetusmeetmed.

Suuremate remonditööde hulka kuuluvad:

Kulunud mehhanismide asendamine või taastamine;

mis tahes mehhanismide moderniseerimine;

Ennetavate kontrollide ja mõõtmiste läbiviimine;

Väiksemate kahjustuste likvideerimisega seotud tööde teostamine.

Seadmete testimise käigus avastatud rikked kõrvaldatakse järgnevate remonditööde käigus. Ja erakorralised rikked kõrvaldatakse kohe.

Igal üksikul seadmetüübil on oma plaanilise ennetava hoolduse sagedus, mis on reguleeritud tehniliste kasutuseeskirjadega. Kõik tegevused on kajastatud dokumentatsioonis, peetakse ranget arvestust nii seadmete olemasolu kui ka seisukorra üle. Vastavalt kinnitatud aastaplaanile koostatakse nomenklatuuriplaan, mis kajastab kapitaal- ja jooksvate remonditööde teostamist. Enne jooksva või kapitaalremondi alustamist on vaja selgitada elektriseadmete remondiks paigaldamise kuupäev.

Iga-aastane ennetava hoolduse ajakava- see on aasta plaani ja kalkulatsiooni koostamise alus, mis töötatakse välja 2 korda aastas. Aastaeelarve summa jaguneb kuude ja kvartalite kaupa, kõik sõltub kapitaalremondi perioodist.

Tänapäeval kasutatakse seadmete plaanilise ennetava hoolduse süsteemis kõige sagedamini arvuti- ja mikroprotsessortehnoloogiat (konstruktsioonid, stendid, diagnostika- ja testimispaigaldised), mis mõjutab seadmete kulumise vältimist, remondikulude vähendamist ja aitab ka suurendada töö efektiivsus.

Plaanilise ennetava hoolduse süsteem ehk PPR süsteem, nagu seda remondi korraldamise meetodit tavaliselt lühidalt nimetatakse, on üsna levinud meetod, mis tekkis ja sai laialt levinud endise NSV Liidu riikides. Seda tüüpi remondimajanduse korralduse “populaarsuse” omapäraks oli see, et see sobitus üsna kenasti tolleaegse majandusjuhtimise kavandatud vormi.

Nüüd selgitame välja, mis on PPR (plaaniline ennetav hooldus).

Seadmete plaanilise ennetava hoolduse (PPR) süsteem– tehniliste ja organisatsiooniliste meetmete süsteem, mille eesmärk on säilitada ja (või) taastada tehnoloogiliste seadmete ja seadmete kui terviku ja (või) üksikute seadmete, struktuuriüksuste ja elementide tööomadusi.

Ettevõtted kasutavad erinevat tüüpi planeeritud ennetava hoolduse (PPR) süsteeme. Peamine sarnasus nende organisatsioonis seisneb selles, et planeeritakse remonditööde regulatsioon, nende sagedus, kestus ja nende tööde maksumus. Plaanitavate remonditööde ajastuse määramisel on aga indikaatoriteks erinevad näitajad.

PPR klassifikatsioon

Tooksin esile mitut tüüpi plaanipärase hoolduse süsteeme, millel on järgmine klassifikatsioon:

reguleeritud PPR (plaaniline ennetav hooldus)

PPR kalendriperioodide kaupa
PPR kalendriperioodide kaupa koos töömahu kohandamisega
PPR vastavalt tööajale
PPR reguleeritud juhtimisega
PPR töörežiimide järgi

PPR (plaaniline ennetav hooldus) vastavalt seisukorrale:

PPR vastavalt parameetri lubatud tasemele
PPR vastavalt parameetri lubatud tasemele koos diagnostikaplaani kohandamisega
PPR, mis põhineb parameetri lubatud tasemel koos selle prognoosiga
PPR koos töökindlustaseme kontrolliga
PPR koos usaldusväärsuse taseme prognoosiga

Praktikas on reguleeritud plaanilise ennetava hoolduse (PPR) süsteem laialt levinud. Seda saab seletada suurema lihtsusega võrreldes tingimuspõhise PPR-süsteemiga. Reguleeritud PPR-s viidatakse kalendrikuupäevadele ja lihtsustatakse asjaolu, et seadmed töötavad kogu vahetuse vältel ilma peatumata. Sel juhul on parandustsükli struktuur sümmeetrilisem ja sellel on vähem faasinihkeid. PPR-süsteemi korraldamisel mis tahes vastuvõetava indikaatori parameetri järgi on vaja arvesse võtta suurt hulka neid näitajaid, mis on iseloomulikud igale seadmeklassile ja tüübile.

Ennetava hoolduse süsteemi või seadmete plaanilise hoolduse kasutamise eelised

Seadmete plaanilise ennetava hoolduse (PPR) süsteemil on palju eeliseid, mis määravad selle laialdase kasutamise tööstuses. Peamistena tooksin välja järgmised süsteemi eelised:

seadmete tööaja jälgimine remondiperioodide vahel
seadmete seisakuaja reguleerimine remondiks
seadmete, komponentide ja mehhanismide remondikulude prognoosimine
seadmete rikke põhjuste analüüs
remondipersonali arvu arvutamine sõltuvalt seadmete remondi keerukusest

Ennetava hoolduse süsteemi või seadmete plaanilise hoolduse puudused

Lisaks nähtavatele eelistele on PPR-süsteemil ka mitmeid puudusi. Lubage mul teha reservatsioon, et need kehtivad peamiselt SRÜ riikide ettevõtetele.

mugavate tööriistade puudumine remonditööde planeerimiseks
tööjõukulude arvutuste keerukus
indikaatori parameetri arvessevõtmise keerukus
raskused planeeritud remonditööde kiirel kohandamisel

PPR-süsteemi ülaltoodud puudused on seotud SRÜ ettevõtetesse paigaldatud tehnoloogiliste seadmete pargi teatud eripäradega. Esiteks on see seadmete suur kulumine. Seadmete kulumine ulatub sageli 80 - 95% -ni. See deformeerib oluliselt plaaniliste ennetavate remonditööde süsteemi, sundides spetsialiste korrigeerima hooldusgraafikuid ja tegema suurel hulgal planeerimata (häda)remonti, mis ületab oluliselt tavapärast remonditööde mahtu. Samuti suureneb PPR-süsteemi töötundide järgi (pärast teatud seadme tööaega) korraldamise meetodit süsteemi töömahukus. Sel juhul on vaja korraldada reaalselt töötatud masinatundide arvestus, mis koos suure tehnikapargiga (sadu ja tuhandeid ühikuid) muudab selle töö võimatuks.

Seadmete hooldussüsteemi remonditööde struktuur (plaaniline ennetav hooldus)

Seadmete hooldussüsteemi remonditööde struktuur määratakse GOST 18322-78 ja GOST 28.001-78 nõuetega.

Hoolimata asjaolust, et PPR-süsteem eeldab seadmete tõrgeteta töö- ja remondimudelit, on praktikas vaja arvestada plaanivälise remondiga. Nende põhjuseks on enamasti ebarahuldav tehniline seisukord või halvast kvaliteedist tingitud õnnetus

Edukas ettevõtlustegevus, eriti majanduse reaalsektori tootmissektorites, on otseselt seotud lepinguliste kohustuste täitmise täpsusega. Nende rakendamist mõjutavad paljud sisemised ja välised tegurid ja tingimused. Sel juhul võib olulist rolli mängida hästi välja töötatud seadmete remondi- ja hooldusplaan.

Lepinguliste kohustuste täitmist mõjutavate põhjus-tagajärg seoste mudel on toodud joonisel fig. 1.

Riis. 1. Põhjus-tagajärg seosed lepinguliste kohustuste rikkumise korral

Nagu on näha esitatud diagrammil, põhjustab seadmete rike ja/või avariirike selle kõrvaldamisega seotud defekte ja lisakulusid, tööprotsessi seisakuid ja plaanivälise remondi vajadust.

Selliseid arenguid takistama kutsutakse ettevõtte remonditeenust, mille ülesanded on:

olemasolevate seadmete pideva töövalmiduse tagamine;
seadmete kapitaalremondi eluea pikendamine;
masinate ja seadmete remondikulude vähendamine.

Ettevõtte remonditeenuse ülesanded on järgmised:

Kõik need funktsioonid ja nendega seotud tegevused on suunatud seadmete nõutava töökindluse taseme tagamisele antud töötingimustes minimaalsete hooldus- ja remondikuludega.

Seadmete remondi korraldamise oluliseks komponendiks on ettevalmistustööd - defektide nimekirjade ja remonditööde spetsifikatsioonide koostamine.

Märge!

Seadmete remondi ja hoolduse planeerimisel on vaja kasutada sellist spetsiifilist remondinäitajat nagu “remondiüksus”, mis iseloomustab seadmete remondi tööjõu ja/või aja standardkulusid. Vastavalt sellele hinnatakse remondiüksustes igasugust seadmete remonti ning remondiüksustes hinnatakse ka tööjõukulusid seadmete töökorras hoidmiseks ennetavate toimingute tegemiseks.

Seadmete seisakuid remondi- ja hooldustööde ajal mõjutavad:

vea keerukus;
kasutatud parandusmeetod;
remondiga tegeleva remondimeeskonna koosseis;
remonditöödel kasutatav tehnoloogia jne.

Kuna konkreetses ettevõttes muutuvad need tingimused üsna harva, on remonditööde kavandamisel võimalik kasutada eelnevalt väljatöötatud norme ja standardeid.

Remonditööd on jagatud selle teostamise keerukuse astme järgi (joonis 2 on need esitatud kasvavas järjekorras).

Riis. 2. Remonditööde liigid vastavalt nende teostamise keerukuse tasemele

Seadmete kapitaalremonti ja keskmise suurusega remonditöid reguleerivad kehtestatud remonditsüklid ning kogu teostatud remonditööde komplekt moodustab ühtse ennetava hoolduse süsteem(PPR).

Märge!

PPR-süsteem kehtestab ka standardid kapitaalremondi vaheliseks tööks. Selle töö ulatust ei saa täpselt reguleerida, seetõttu määratakse remonditööliste arv ettevõttes enamasti teenindusstandarditega.

Lisaks plaanilistele remonditöödele teostavad ettevõtted vajadusel ka avariiremonti. Nagu nimigi ütleb, on sellised remonditööd plaanivälised ja enamasti kiireloomulised, mõjutades suuresti põhitootmisprotsessi rütmi ja korraldust. Võimaluse korral on vaja vältida või õigemini ära hoida avariiliste rikete tekkimist ja vastavalt ka selliste remonditööde vajadust.

Remondiplaani koostamisel on vaja kindlaks määrata:

iga masina remondi tüübid ja ajastus, nende kestus, töömahukus ja vajalik tugi;
remonditööde kogumaht töökodade ja ettevõtete lõikes igakuise jaotusega;
vajalik arv remonditöölisi, spetsialiseeritud remondimeeskondade ja seadmete hooldusega tegelevate töötajate komplekt, samuti vastav palgafond;
vajalike materjalide kogus ja maksumus viitega remondigraafikule;
ajutine fond planeeritud seadmete seisakuteks remondiks;
remonditööde maksumus.

Remonditööde ajakava koostatakse Gantti diagrammi kujul (joonis 3).

Riis. 3. Töökoja seadmete remondigraafik

Igale seadmele on lisatud kapitaalremondi tsükli ajakava ja struktuur, mis näitavad konkreetselt selle seadme jaoks tehtud remonditööde ajastust ja tüüpi. Loomulikult peavad üld- ja individuaalgraafikud kokku langema.

Sulle teadmiseks

Nagu näitab võrdlev analüüs, on ettevõttel sageli palju tulusam kasutada kolmandate osapoolte poolt pakutavaid remonditeenuseid kui oma remonditeenust säilitada. Kuid igal juhul peab ettevõttes olema töötaja, kes vastutab seadmete tehnilise seisukorra analüüsimise, selle remondigraafikute koostamise ja õigeaegse remonditellimuste esitamise eest vastavatele töövõtjatele.

Väljatöötatud ennetava hoolduse plaan tuleb tingimata kooskõlastada tootmisplaanide, müügiplaanidega, samuti ettevõtte laos olevate valmistoodete kavandatavate laovarudega.

Intensiivsete plaanipäraste tööülesannete ajal saab rutiinseid remonditöid ja seadmete reguleerimist teha õhtuti ja öösel.

Remondipersonali aastaringse ühtlase töökoormuse tagamiseks kohandatakse remondigraafik selliselt, et tööde maht normtundides kuu lõikes on ligikaudu sama. Selleks kantakse osa remonditöödest alates kuust, mille maht on normtundides oluliselt ületatud, kuudele, kus töötajaid on vähem koormatud võrreldes olemasoleva kuu ajafondiga.

Remonditöödeks kuluvat aega saab vähendada sõlmeparandusmeetodit kasutades. Samal ajal loob ettevõte paigaldamiseks või remondiks valmis üksuste varu. Kui vastav seade ebaõnnestub, asendatakse see lihtsalt sarnase remonditud seadmega ja kahjustatud seade saadetakse remonti.

Remonditeenistuse töö hindamisel ja analüüsimisel kasutatakse järgmisi tehnilisi ja majanduslikke näitajaid:

seadmete planeeritud ja tegelik seisakuaeg remondiks remondiüksuse kohta;
varuosade laoseisu käive, mis võrdub kasutatud varuosade maksumuse ja laoruumide keskmise jäägi suhtega. See indikaator peaks olema võimalikult suur;
remondisõlmede, osade ja tarvikute laoseisu kavandatavad standardid. Selline standard peaks tagama plaaniliste ja plaaniväliste remonditööde teostamise asjakohaste osade tellimise ja tarnimise perioodil;
hooldussüsteemi tõhusust iseloomustavate õnnetuste, rikete ja plaaniväliste remonditööde arv seadmeühiku kohta.

Märge!

Antud tehniliste ja majanduslike näitajate vahel on teatav seos. Remondiseadmete seisakuaja vähendamine remondiüksuse kohta toob kaasa paigaldatud seadmete remondiüksuste arvu suurenemise remonditöölise kohta, kuna sama palju remonditöid saavad lühema aja jooksul teha vähem töötajaid. See aitab vähendada ühe remondiüksuse remondikulusid.

Remonditööde tegemisel on soovitav luua spetsialiseeritud remondialad ning suure samalaadsete tööde mahu korral spetsialiseeritud remonditeenused, kuigi on võimalik kasutada ka kompleksremondimeeskondi, mis on määratud kas remonditava seadme tüübi või ettevõtte teatud tootmisosakonnad. Viimasel juhul suureneb remonditööliste vastutus seadmete korrasoleku eest, kuid alati ei ole tagatud maksimaalne tööviljakus, minimaalsed seisakud ja remondikulud.

Keeruliste seadmete (arvutid, toiteseadmed) remondiks kasutatakse üha enam patenteeritud teenust, mida teostavad tootja eriüksused. Praegu kasutavad töötlevad ettevõtted seadmete plaanilise ennetava hoolduse (PSM) süsteemi, mis on remonditööde korraldamise progressiivne vorm. PPR on organisatsiooniliste ja tehniliste meetmete kogum, mille eesmärk on hoida seadmed töökorras ja vältida nende hädaolukorras seiskamist. Iga masin pärast teatud arvu tunde töötamist peatatakse ja läbib ennetava kontrolli või remondi, mille sageduse määravad masinate konstruktsioonilised omadused ja töötingimused. RUE MZIV PPR-süsteem pakub järgmist tüüpi teenuseid: 1.

Blanker.ru

Tabel 3.3 Mehaaniliste ja elektrotermiliste seadmete ennetava hoolduse eeskirjaga reguleeritud tööd Seadmete nimetus Hooldus- ja remondiliigid Sagedus, kuud. Hooldus-, remondi- ja remonditsüklite arv kasutusea jooksul kuni mahakandmiseni Remonditsükli struktuur Amortisatsiooniperiood, aastad Elektriboilerid, grillid, ahjud, autoklaavid KUNI 1 100 5TO…TR- 10 TR 6 18 5TO-TR… kuni 60 1 …5TO-IP-K Elektripliidid, -kapid, kiirus TO 1 100 5TO-TR… 10 vesi, toidusoojendid TR 6 20 …5TO-TR Elektriboilerid TO 1 50 5TO-TR… 5 TR 6 8 …5TO-TR- k 30 1 5TO-TR-K Elektriaurutid TO 1 100 5TO-TR… 10 paratha TR 6 17 5TO-TR-K k 36 2 Kartulikoorijad TO 1 80 5TO-TR…

PPR seadmete süsteem

Mõnes tööstuses juhtusin nägema, kuidas nad eemaldavad vana kasutuskõlbmatu laagri ja panevad teise vana laagri montaaži külge, selline suhtumine tootmise rahastamisse toob loomulikult kaasa vastava toodangu tulu.

Personali teostatud remondi kvaliteet; halvasti teostatud remondi korral esineb rikkeid sagedamini. Sel juhul on vaja seadmete remonti ja hooldust sagedamini ajastada.
Remondi planeerimise kvaliteet, seadmete remondikorraldajate kvalifikatsioon. Tootmises on seadmete remondi korraldajateks mehaanikud, suurtel tootmisliinidel isegi kogu peamehaaniku osakond.

Seadmete ennetava hoolduse ajakava koostamine

See koosneb üksikute kulunud osade väljavahetamisest, defektide kõrvaldamisest, määrimis- ja kinnitustööde tegemisest jne. Kapitaalremont on toote kasutusea taastamiseks tehtav remont koos selle mis tahes osa väljavahetamisega või taastamisega. Kapitaal- ja jooksevremont võib olla planeeritud või planeerimata.

Tähelepanu

Plaanilised remonditööd teostatakse graafiku alusel. Plaaniväliseid remonditöid tehakse selleks, et kõrvaldada ootamatute rikete ja rikete tagajärjed. Kaubandusseadmed läbivad enamikul juhtudel plaanilise kapitaalremondi. Plaanilist kapitaalremonti ei pakuta seadmetele, millel ei esine töötamise ajal mehaanilist kulumist (näiteks termiline).

Kõik ülaltoodud tööd on mõeldud masinate ja seadmete töövõime säilitamiseks kuni järgmise plaanipärase remondini.
Ennetava hoolduse süsteem hõlmab järgmisi tehniliste remondi- ja hooldustööde liike: iganädalane hooldus, igakuine korraline hooldus, iga-aastane plaaniline hooldus Iga-aastane plaaniline hooldus toimub vastavalt seadmete aastahooldusgraafikule. Hooldusgraafiku koostamine Iga-aastane ennetava hoolduse ajakava, mille alusel määratakse remondipersonali, materjalide, varuosade ja komponentide vajadus. See hõlmab kõiki kapitaalremonti ja jooksvaid remonditöid.
Iga-aastase ennetava hoolduse ajakava (PPR ajakava) koostamiseks vajame seadmete remondi sageduse standardeid.
Väga sageli nimetatakse sellist remonti seadmete hoolduseks (plaaniline ennetav hooldus) või seadmete hoolduseks (seadmete hooldus).

Kapitaalremont.

Toiduainete tootmise protsessiseadmete näidisgraafik

Siin peate mehhanismi osaliselt lahti võtma, kulunud osad asendama ja taastama. Seda tehakse ilma mehhanismi vundamendist eemaldamata. 5. Kapitaalremont, mis koosneb kulunud osade ja koostude väljavahetamisest, masinate kontrollist ja reguleerimisest ning tehnilistele kirjeldustele vastavast taastamisest.

Kapitaalremondi läbiviimine hõlmab seadmete täielikku lahtivõtmist, vajadusel vundamendist eemaldamist. Ülevaatusi, jooksvaid ja kapitaalremonti teostavad spetsiaalsed remonditöötajad hoolduspersonali abiga. Hooldusplaani koostamise aluseks on remonditsükli standardid ja struktuur.

Remonditsükkel on masina tööaeg selle kasutuselevõtu algusest kuni esimese kapitaalremondini. See sõltub osade vastupidavusest ja seadmete töötingimustest.
Need andmed leiate tootja passiandmetest, kui tehas seda konkreetselt reguleerib, või kasutage teatmeteost "Hooldus- ja remondisüsteem". Saadaval on mõned seadmed. Kõik need seadmed peavad sisalduma hooldusgraafikus. Veerus 1 on märgitud seadme nimi, reeglina lühike ja arusaadav teave seadme kohta.
Veerg 2 - seadmete kogus Veerg 3-4 - näitab kasutusea norme kapitaalremondi ja jooksvate remondi vahel (vt lisa 2) Veerud 5-6 - ühe remondi töömahukus (vt tabel 2 lisa 3) loendi alusel. defektid. Veergudes 7-8 - näidatakse viimaste suuremate ja jooksvate remonditööde kuupäevad (tavaliselt aktsepteerime jooksva aasta jaanuarikuud) Veergudes 9-20, millest igaüks vastab ühele kuule, tähistab tähis selle tüüpi plaaniline remont: K - suur, T - vool.

Info

RUE MZIV seadmete tõhusaks tööks on vajalik selle logistika ja tehnilise hoolduse selge korraldus. Suur summa kulub seadmete remondi korraldamisele. Remondi olemus on seadmete ja mehhanismide funktsionaalsuse säilitamine ja taastamine kulunud osade väljavahetamise või taastamise ning mehhanismide reguleerimise teel.

Tähtis

Igal aastal tehakse kapitaalremonti enam kui 10-12% seadmetest, 20-30% - keskmisi ja 90-100% - väiksemaid. Seadmete remondi- ja hoolduskulud moodustavad üle 10% tootmiskuludest. Masina kogu kasutusea jooksul on selle remondikulu mitu korda suurem kui selle algne maksumus.

Remondiobjekti põhiülesanne on seadmete tehniliselt korras hoidmine, mis tagab nende katkematu töö.
Seadmete arv 7 2 Seadmete remonditööde (ülevaatuste) arv remonditsükli struktuuris · kapital 1 1 · keskmine 1 2 · jooksev 2 3 · ülevaatused 20 48 Seadmete remondi keerukuse kategooria 1,5 1,22 Seadmete remondi kestus, vahetused · kapital 1 30 · keskmine 0,6 18 · jooksev 0,2 8 · ülevaatused 0,1 1 Remonditsükli kestus, kuud. 18 48 Remonditööde (ülevaatuste) töömahukus · kapital 35,0 35,0 · keskmine 23,5 23,5 · jooksev 6,1 6,1 · ülevaatused 0,85 0,85 Remondivahelise hoolduse määr töötaja kohta vahetuses (per lähtuvalt “Planeeritava ennetava hoolduse seadmete süsteemi eeskirjad ): veinivillimisseadmetel - 100 ja muudel tehnoloogilistel seadmetel 150 tavaremondi ühikut Aastane tööajafond ühele töötajale on 1860 tundi, tootmisnormi täitmise määr 0,95, seadmete vahetused 1, 5.
Seadmed, mis ei vasta vähemalt ühele töödokumentatsiooni, standardite (GOST) ja tehniliste kirjelduste (TU) nõuetele, loetakse vigaseks. Rikked hõlmavad masinate tootlikkuse ja efektiivsuse langust, täpsuse kaotust, hälbeid tehnoloogilistes protsessides (üle lubatud piiride). Seadmete töökindluse määravad töökindlus, vastupidavus, hooldatavus ja ladustamine.

Usaldusväärsus on seadmete võime olla töökorras teatud aja jooksul, s.t. töökindlus teatud aja jooksul ilma tõrgeteta. Vastupidavus peegeldab seadmete sellist omadust nagu töövõime säilitamine kuni kapitaalremondi või mahakandmiseni. Hooldatavus on seadmete kohandatavus rikete ja talitlushäirete ennetamiseks, avastamiseks ja kõrvaldamiseks.

PPR-seadmete peamised etapid

Planeeritud ja ennetavad hästi kavandatud remonditööd hõlmavad järgmist:

Planeerimine;

Elektriseadmete ettevalmistamine plaanilisteks remonditöödeks;

Plaaniliste remonditööde teostamine;

Plaanilise hoolduse ja remondiga seotud tegevuste läbiviimine.

Seadmete plaanilise ennetava hoolduse süsteem koosneb paarist etapist:

1. Remondivaheline faas

Peamised kapitaalremondi etapis tehtud tööd:

Seadmete seisukorra jälgimine;

Sobivate kasutuspoliitikate jõustamine töötajate poolt;

Igapäevane puhastamine ja määrimine;

Väiksemate rikete õigeaegne kõrvaldamine ja mehhanismide reguleerimine.

2. Praegune staadium

3. Keskmine etapp

4. Kapitaalremont

Kapitaalremont on võimalik alles pärast remontidevahelist etappi. Selle teostamiseks peate tegema järgmist:

Koostada töögraafikud;

Viia läbi eelkontroll ja kontroll;

Valmistage ette dokumendid;

Valmistage ette tööriistad ja vajalikud varuosad;

Viige läbi tulekahju ennetusmeetmed.

Suuremate remonditööde hulka kuuluvad:

Kulunud mehhanismide asendamine või taastamine;

mis tahes mehhanismide moderniseerimine;

Ennetavate kontrollide ja mõõtmiste läbiviimine;

Väiksemate kahjustuste likvideerimisega seotud tööde teostamine.

Seadmete testimise käigus avastatud rikked kõrvaldatakse järgnevate remonditööde käigus. Ja erakorralised rikked kõrvaldatakse kohe.

PPR süsteemid ja nende põhimõisted

Elektriseadmete plaanilise ennetava hoolduse süsteem (edaspidi SystemPPREO) on metoodiliste soovituste, normide ja standardite kogum, mille eesmärk on tagada elektriseadmete hoolduse (MOT) ja remondi tõhus korraldamine, planeerimine ja teostamine. Selles PPR EO süsteemis antud soovitusi saab kasutada mis tahes tüüpi tegevuse ja omandivormiga ettevõtetes, mis kasutavad sarnaseid seadmeid, võttes arvesse nende töö eritingimusi.

EO PPR Süsteemi plaaniline ja ennetav olemus viiakse ellu: tehes etteantud sagedusega seadmete remonditöid, mille ajastus ja logistika on eelnevalt planeeritud; hooldustoimingute ja tehnilise seisukorra jälgimise teostamine, mille eesmärk on seadmete rikete ennetamine ning selle töövõime ja töövõime säilitamine remondivaheaegadel.

EO PPR süsteem loodi uusi majanduslikke ja õiguslikke tingimusi arvestades ning tehnilises mõttes maksimaalselt ära kasutades: agregaadi remondimeetodi võimalusi ja eeliseid; kõik hoolduse ja remondi strateegiad, vormid ja meetodid, sealhulgas uued tehnilise diagnostika tööriistad ja meetodid; kaasaegne arvutustehnika ja arvutitehnoloogiad seadmete seisukorra teabe kogumiseks, kogumiseks ja töötlemiseks, remondi- ja ennetustegevuste ning nende logistika planeerimiseks.

PPR EO süsteemi toimimine kehtib kõikide ettevõtete energeetika- ja tehnoloogiliste töökodade seadmete kohta, olenemata nende kasutuskohast.

Kõik ettevõtetes kasutatavad seadmed jagunevad põhi- ja mittepõhilisteks. Põhiseadmed on seadmed, mille otsesel osalusel viiakse läbi toote (lõpp- või vahetoote) saamise peamised energia- ja tehnoloogilised protsessid ning mille rike toob kaasa toodete toodangu seiskumise või järsu vähenemise ( energia). Põhiseadmega mitteseotud seadmed tagavad energia- ja tehnoloogiliste protsesside täieliku kulgemise ning põhiseadmete töö.

Olenevalt tootmise tähtsusest ning energeetika- ja tehnoloogilistes protsessides täidetavatest funktsioonidest võib sama tüüpi ja nimetusega seadmeid klassifitseerida esmaseks või mittetuumikuks.

EO PPR süsteem näeb ette, et seadmete remondi- ja ennetustegevuste vajadus rahuldatakse erinevate hooldusliikide ja plaaniliste seadmete remonditööde kombinatsiooniga, mis on erineva sageduse ja töömahu poolest. Olenevalt seadmete tootmisolulisusest, selle rikete mõjust personaliohutusele ja energiatehnoloogiliste protsesside stabiilsusele teostatakse remonditoiminguid reguleeritud remondi, töötundide alusel remondi, tehnilisest seisukorrast lähtuva remondi vormis. nende kombinatsioon.

Tabel 5 - remonditööde arv 12 kuu jooksul

Tabel 6 - Aasta planeeritud tööaja jääk

Palga suhe

1. Katkevale tootmisele =1,8
2. Pideva tootmise korral =1,6