Elektrimasinad ja -aparaadid. Osade partii suuruse ja tootmistsükli arvutamine Toote tootmistsükkel

Mõnikord nimetatakse artiklites ja koolitustel mõnda põhilist tootmiskontseptsiooni erinevalt. Segaduse allikaks näivad olevat väliskirjanduse tõlked, mille on teinud inimesed, kellel puudub vastav haridus. Ja mõned "gurud" tootmise juhtimine tuua need ebaõiged terminid massidesse. Täna tahaksime mõista selliseid mõisteid nagu "tootmistsükkel" ja "väljalasketsükkel" - mida need tähendavad, kuidas neid mõõdetakse või arvutatakse.

Valisime need kaks mõistet, kuna neid aetakse mõnikord omavahel segamini. Kuid enne rangete määratluste juurde asumist tahaksime teha reservatsiooni, et räägime ainult mööblitööstuses leiduvatest tootmisliikidest.

Vaatleme klassikalist lihtsaimat tootmisahelat läbivate osade järjestust mööblikorpuste valmistamisel: lõikamine, ääristamine, lisandid (puurimine), kasutuselevõtt (tellimuste järgi sorteerimine), osade pakendamine koos liitmike või kere montaaži lisamisega, saatmine või ladu.

Iga toiming antud protsessis algab alles pärast eelmise toimingu lõpetamist. Seda protsessi nimetatakse järjestikuseks. Ja siit jõuame tsükli määratluseni. Üldiselt on tsükkel sündmuste, protsesside või nähtuste jada, mis aja jooksul kordub. Tootmise jaoks on see jada tehnoloogilised toimingud. Aeg kokku Selliste toimingute puhul järjestikuses tootmisprotsessis on tsükli aeg või tsükli aeg.

Tihti nimetatakse kirjanduses ja isegi standardites tsüklit mitte sündmuste jadaks endaks, vaid selle kestuseks. Näiteks öeldakse, et tsükkel on 36 tundi. Meie arvates on õigem öelda, et tsükli kestus (või aeg) on ​​36 tundi, tsükkel kestab 36 tundi. Kuid ärgem otsustagem rangelt, palju olulisem on, et midagi täiesti erinevat ei nimetataks tsükliks.

Jällegi on toote kui terviku või selle osa tootmistsükli kestus kalendriperiood, mille jooksul antud tööobjekt läbib kõik etapid alates esimesest toimingust (lõikamisest) kuni saatmiseni või lattu toimetamiseni. lõpetatud toode(kokkupandud korpus või viimistletud paneelide pakendid koos liitmikega).

Tsüklit saab graafiliselt kujutada sammskeemi - tsüklogrammi kujul. Joonisel 1 on kujutatud osade järjestikuse tootmisprotsessi tsüklogramm, mis koosneb 5 toimingust, millest igaüks kestab 10 minutit. Vastavalt sellele on tsükli kestus 50 minutit.

Oluline on märkida, et tsüklogramm suudab kuvada nii ühe osa töötlemise toimingute jada kui ka toote kui terviku valmistamise järjekorda. Kõik sõltub sellest, kui üksikasjalikult me ​​protsessi käsitleme. Näiteks võime arvesse võtta kapi kogu paigaldusaega või selle protsessi lagundada eraldi komponentideks - põhja ja ülemise ühendamine külgseintega, tagaseina paigaldamine, fassaadide riputamine. Sel juhul saame rääkida töötsüklist. Selle jaoks saab ehitada eraldi tsüklogrammi ja siis koosneb kogu tootmistsükkel sisemistest minitsüklitest nagu pesitsusnukk.

Mõned algajad mööblitootjad tunnistavad järgmine viga. Soovides määrata tulevase tootmise tootlikkust ja tootmiskulusid, ajastavad nad toimingud mis tahes toote valmistamiseks, summeerivad saadud aja ja püüavad jagada 480-minutilist vahetuse kestust eeldatava tsükli kestusega. Päris tootmises pole asjad aga nii lihtsad.

Esiteks töödeldakse osi mitte ükshaaval, vaid partiidena. Seetõttu võivad ülejäänud osad oodata, kuni kõik selle partii osad on töödeldud. Need on nn partii pausid ja nende kestust tuleb arvestada kogu töötlemisaja määramisel.

Lisaks ei lülita töötaja pärast ühe osa (või partii) töötlemise lõpetamist masinat välja ja lahkub. Ta alustab järgmise osa (või partii) töötlemist. Joonisel 2 on toodud näide tsüklogrammist, mis näitab, et niipea, kui osa on üle viidud järgmisele toimingule, algab sellel töökohal kohe järgmise detaili tootmine (sama või muu toote jaoks). Selguse huvides on erinevate osade töötlemisperioodid näidatud erinevate värvidega.

Joonisel 2 kestavad kõik toimingud täpselt 10 minutit. Iga osa (toote) töötlemisprotsessi tähistab värviline "redel", samas kui erinevat värvi "redeli" astmed on selle redeli iga astme külge tihedalt "surutud", kuna iga järgnevat osa töödeldakse viivitamata.

Mis juhtub, kui mõned toimingud on aeglasemad või kiiremad kui teised? Joonisel 3 ei kesta operatsioon 2 mitte 10, vaid 20 minutit. Ja ükskõik kui palju me ka ei üritaks mitmevärvilisi "redeleid", st järjest töödeldud osade (toodete) töötlemistsükleid "kokku suruda", "toetuvad" need üksteise vastu kõige pikemate sammudega. Ja ülejäänud sammude vahel tekivad lüngad - need on katkestused interoperatiivsetes ootustes.

Selliseid pause on kahte tüüpi. Järgmine pärast pikka töötamist vabastatakse kiiresti ja seisab jõude, oodates osi. Ja eelmine ootab järgmise masina väljalaskmist. Samal ajal ei takista eelmises toimingus miski järgmiste osade töötlemise jätkamist, kuid see tekitab enne aeglast tööd erinevate toorikute ülejäägi ja toob kaasa poolelioleva töö mahu suurenemise.

Näiteks detail nõuab servamaterjali liimimist vaid kahel pikiküljel, kuid samas on sellele liimimise käigus väga palju auke. Seetõttu peab servariba masinast väljuv osa ootama, kuni see vabaneb. puurimismasin. Kui servaliistumismasin jätkab tööd, siis varsti tekivad lisandite sektsiooni ette toorikute mäed.

Võimalik on ka vastupidine olukord - servad on detaili kõigilt neljalt küljelt vooderdatud, erineva paksusega ümarate nurkadega materjaliga ja lisandile tuleb teha vaid paar auku. Selle tulemusena vabastatakse puurmasin varem ja seisab jõude, oodates järgmiste osade saabumist.

Kui järgmise osade partii töötlemiseks on vaja seadmeid reguleerida, siis tuleb tsükliaja arvutamisel arvestada ka selle protseduuri aega. Mõnes tööstusharus võib seadistusaeg kesta tunde või isegi päevi. Mööblitootjate jaoks on see tavaliselt mõni minut ja CNC-seadmete kasutamisel saab ümberlülitusaja praktiliselt nulli viia.

Ja lõpuks on vaheajad vahetuste vahel, koristamiseks, lõunasöögiks, suitsupausid ja ööpaus. Kuna mööblitööstuses kestab tootmistsükkel tavaliselt mitu päeva, mõjutavad sellised katkestused ka selle kestust.

Tsükli kestus on erinevate protsesside puhul erinev. Kappide valmistamine võtab reeglina 1 kuni 5 päeva (olenevalt partii suurusest), mitmesuguste tehnoloogiate ja materjalidega keerukate toodete puhul (värvimine, kuivatamine, spoonimine, täispuidu töötlemine) võib kuluda 2-3 päeva. nädalaid.

Eespool kirjeldasime kõige lihtsamat järjestikust protsessi. Kui aga pöörduda reaalse mööblitootmise kogemuse poole, näeme, et valmistoode ei koosne mitte ainult korpusest, vaid ka fassaadidest, klaasist, metallist, dekoorist. Neid osi toodetakse teistes piirkondades ja neid protsesse saab aja jooksul paralleelselt läbi viia. Kogu tootmisaeg määratakse sel juhul pikima tsükli järgi. Reeglina on see aeg värvitud fassaadide või täispuidust detailide tootmiseks.

Kui kasutame just In Time (JIT) tootmispõhimõtet, siis on oluline saada pakkimise ajaks kõik paralleelprotsessist pärit osad kätte, nii hakatakse keerulisi fassaade valmistama juba ammu enne lihtsate valmistamise soovi saatmist. töökotta.ümbriste valmistamine.

Tuleme tagasi meie järjestikuse korpuse valmistamise protsessi juurde. Kui tootekujundus sisaldab kumera servaga paneele, muutub protsess keerulisemaks. Osad lõigatakse kokku, kuid seejärel lähevad osad osad CNC-töötlemiskeskustesse, kus moodustuvad vormitud osad, mis kantakse “kõverjooneliseks” servaliistumismasinatele. Võib kasutada ka pesastamist, kus mitteristkülikukujulised osad lõigatakse otse täissuuruses plaatidelt. Samal ajal lisatakse kasuliku väljundi suurendamiseks lõikekaartidele mõnikord mõned ristkülikukujulised osad, mis seejärel suunatakse tagasi sirgete servade vaatamiseks.

Seega tehakse osa toimingutest sellises lõimes järjestikku ja osa paralleelselt. Sellist protsessi nimetatakse paralleelseeriaks (mõnikord vastupidi – jada-paralleelseks). Arvutage tsükli aeg sel juhul keerulisem - tuleb arvestada samaaegse töötlusega ja lihtne summeerimine siin enam ei tööta. Kõige mugavam on arvutusi teha protsessitsüklogrammide analüüsi põhjal. Rohkem rasked juhtumid– luuakse protsessi võrgumudel.

Pöördume tagasi tsüklogrammi juurde joonisel 2. On ilmne, et väljund tootmisprotsess Iga 10 minuti järel saame valmis detaili või toote. Seda aega nimetatakse vabastuslöögiks. See on intervall selle ja järgmise osa (komplekti, pakendi, toote) valmistamise vahel. Toodud näites langeb kella tsükkel kokku kõigi 5 toimingu kestusega.

Kui toimingud ajaliselt erinevad, määrab kella tsükli neist aeglasema. Joonisel 3 on tsükkel dikteeritud toiminguga 2. See tähendab, et hoolimata sellest, et kõik toimingud peale teise viimase 10 minuti jooksul saame valmistooteid vastu võtta vaid iga 20 minuti järel.

Vabastuslöögi pöördväärtust nimetatakse rütmiks. See on ajaühikus toodetud osade arv.

Biidist ja rütmist rääkides peate alati aru saama, millistest ühikutest me räägime - üksikutest osadest, partiidest, ühe toote komplektidest, ühe tellimuse komplektidest.

Puugiks võib nimetada ka ajavahemikku vahetuse (igapäevaste) ülesannete vabastamise vahel. Kui analüüsite vahetuse ülesande edenemist sektsioonide lõikes, näete reeglina, et see osade maht liigub ebaühtlaselt, venitades ruumis ja segunedes mõnikord muude taotluste osadega. Väga oluline on saavutada nii selge tootmisrütm, et igal nädalapäeval oleks selge, millises tsehhi tsoonis peaksid asuma teatud päeval tootmisse pandud osad.

Seega ei saa me anda kindlat vastust küsimusele, kas tootmine toimib kiiresti. Meil võib olla väga lühike tootmistsükkel – suhteliselt öeldes võib iga kapp tehasest lahkuda iga minut. Kuid samal ajal võib sama kapp tootmises "külmuda" kuni mitu nädalat. Või äkki lühike tsükkel, see tähendab, et see, mida me hommikul saagisime, saadetakse juba õhtul teele valmistooted. Päevas toodetud toodangu kogus võib aga olla ebaoluline.

Takti, rütmi ja tsükli ranged määratlused leiate standardist GOST 3.1109 82. Siiski on oluline mitte sõna-sõnalt meeles pidada konkreetse termini määratlust, vaid mõista selle tähendust ja rolli tehnoloogilise protsessi hindamisel.

Tootmise tüüp:

Toote toodangumaht on ettevõtte poolt kavandatud ajavahemiku jooksul valmistatud või remonditud teatud nimetuste ja standardsuuruste toodete arv.

Tootmisprogramm - ettevõttes toodetud toodete loend, mis näitab iga kauba toodangu mahtu kalendriperioodil.

Toote vabastamise tsükli all mõistetakse ajavahemikku kahe järjestikuse masina, osa või tooriku vabastamise vahel.

See tähendab, et vabastamistsükkel on aja pikkus, mis kulub ühe osa valmistamiseks tootmisprogrammi 100% täitmisega. Tehnoloogiliste protsesside kavandamisel määratakse väljundkäigu väärtus järgmise valemiga:

Kehtiv aastane fond seadmete töötund, tund;

m - töövahetuste arv;

N - aastane toote tootmisprogramm, tk.

Koefitsiendi määramine.

Serialiseerimiskoefitsient näitab ühele masinale määratud erinevate toimingute arvu ja arvutatakse järgmise valemi abil:

Toote vabastamise tsükkel, min;

Tükiaeg operatsioonideks, min.

Serialiseerimiskriteeriumiks on toimingute konsolideerimise koefitsient () - kõigi kuu jooksul tehtud või tehtavate tehnoloogiliste toimingute arvu ja tööde arvu suhe.

On kolm peamist tüüpi tootmist: üksik-, seeria- ja masstootmine. Väiketootmise puhul on tüüpilised väärtused 21-40, keskmise toodangu puhul 11-20, suuremahulise tootmise puhul 2-10.

Üksiktootmist iseloomustab identsete toodete väike tootmismaht, mille taastootmist reeglina ei pakuta.

Seda tüüpi tootmine on tüüpiline metsandusettevõtete tehniliste teenindusettevõtete, remonditöökodade ja mehaaniliste remonditöökodade jaoks.

Seeriatootmist iseloomustab piiratud valik tooteid, mida toodetakse või parandatakse perioodiliselt korduvate partiidena ja suhteliselt väike toodangumaht. Sõltuvalt toodete arvust partiis või seerias eristatakse väike-, keskmise- või suuremahulist tootmist.

Masstootmist iseloomustab suur hulk tooteid, mida toodetakse pidevalt pika aja jooksul. Enamik töökohti teeb ühe pidevalt korduva toimingu (=1).

Tootmisliikide võrdlevad tehnilised ja majanduslikud omadused on toodud tabelis. 4.

Tabel 4. Tootmisliikide võrdlevad tehnilised ja majanduslikud omadused:

Tootmisviisil on otsustav mõju ettevõtte ressursside kasutamise efektiivsusele.

TO sõltumatu tüüp viitab piloottoodangule. Selle eesmärk on proovide, partiide või tootesarjade tootmine teostamiseks uurimistöö, katsetamine, disaini viimistlemine ja selle alusel tööstusliku tootmise projekteerimis- ja tehnoloogilise dokumentatsiooni väljatöötamine. Piloottootmistooted ei ole kaubanduslikud tooted ja neid ei võeta tavaliselt kasutusele.

GOST 14.004-83

Rühm T00

RIIKIDEVAHELINE STANDARD

TOODANGU TEHNOLOOGILINE ETTEVALMISTAMINE

Põhimõistete terminid ja määratlused

Tootmise tehnoloogiline ettevalmistus. Põhimõistete terminid ja määratlused

ISS 01.040.03
01.100.50
OKSTU 0003

Kasutuselevõtu kuupäev 1983-07-01

TEABEANDMED

1. VÄLJATÖÖTATUD JA KASUTATUD NSVL Riikliku Standardikomitee poolt

2. KINNITUD JA JÕUSTUNUD resolutsiooniga Riigikomitee NSVL vastavalt 02/09/83 N 714 standarditele

3. See standard vastab ST SEV 2521-80 lõigete 1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50 poolest.

4. GOST 14.004-74 ASEMEL

5. REGULEERIVAD JA TEHNILISED DOKUMENTID

6. VÄLJAANNE (veebruar 2009) muudatustega nr 1, 2, heaks kiidetud veebruaris 1987, augustis 1988 (IUS 5-87, 12-88)


See standard kehtestab teaduses, tehnoloogias ja tootmises kasutatavad masinaehitus- ja instrumentide valmistamise tooted*.
________________
* Kaasa arvatud remont.


Standardiga kehtestatud terminid on kohustuslikud kasutamiseks igat liiki dokumentatsioonis, teaduslikus, tehnilises, õppe- ja teatmekirjanduses.

Selle standardi punktid 1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50 vastavad standardile ST SEV 2521-80.

Seda standardit tuleb kasutada koos standarditega GOST 3.1109, GOST 23004 ja GOST 27782.

Iga mõiste jaoks on üks standardtermin. Terminite kasutamine, mis on standardtermini sünonüümid, on keelatud. Sünonüümid, mis on kasutamiseks vastuvõetamatud, on toodud viitena ja neid tähistatakse "NDP".

Üksikute standardiseeritud terminite jaoks on standardis toodud viitamiseks lühivormid, mida on lubatud kasutada juhtudel, mis välistavad nende erineva tõlgendamise võimaluse.

Kehtestatud definitsioone saab vajadusel muuta esitluse vormis, ilma mõistete piire rikkumata.

Standard sisaldab selles sisalduvate terminite tähestikulist registrit ning lisa, mis sisaldab Kaubandus-Tööstuskoja töö ulatuse ja juhtimise tunnuste termineid ja määratlusi.

Standardterminid on paksus kirjas ja on lühivorm- kerged ja vastuvõetamatud sünonüümid - kaldkiri.

(Muudetud väljaanne, muudatus nr 2).

TOODANGU TEHNOLOOGILISE ETTEVALMISTAMISE PÕHIMÕISTED JA MÕISTED

TOODANGU TEHNOLOOGILISE ETTEVALMISTAMISE PÕHIMÕISTED JA MÕISTED

TÄHESTIKU TERMINITE INDEKS

(Muudetud väljaanne, muudatus nr 1).

LISA (viide). TÖÖ TINGIMUSED JA MÕISTED NING CCI JUHTIMISE OMADUSED

RAKENDUS
Teave

Elektroonilise dokumendi tekst
koostatud Kodeks JSC poolt ja kontrollitud:
ametlik väljaanne
Tehnoloogiline ettevalmistussüsteem
tootmine:
Kollektsioon riiklikud standardid. -
M.: Standartinform, 2009

Tootmist nimetatakse pidevaks tootmiseks, kus stabiilses olekus tehakse kõik toimingud samaaegselt korrapäraselt liikuva sarnaste toodete komplektiga, välja arvatud võib-olla vähesel hulgal neist, kus töökohad ei ole täielikult koormatud.

Voolutootmisel selle kõige arenenumal kujul on omaduste kogum, mis vastab maksimaalselt tootmise ratsionaalse korraldamise põhimõtetele. Peamised sellised omadused on järgmised.

Toote vabastamise range rütm. Vabanemise rütm - See on ajaühikus toodetud toodete arv. Rütm- on aja jooksul püsiva rütmiga toodete väljastamine.

Vabastage löök - See on ajavahemik, mille jooksul toodetakse perioodiliselt ühte või sama arvu teatud tüüpi tooteid.

On olemas võimalused pidevaks tootmiseks, mille puhul põhimõtteliselt puudub tootmise rütm toodete üksikute koopiate tasemel. Kõigi voolutoimingute kordamise range regulaarsus - See omadus seisneb selles, et kõiki teatud tüüpi toote pideva tootmise toiminguid korratakse rangelt fikseeritud ajavahemike järel, luues eeldused nende toodete rütmiliseks vabastamiseks.

Iga töökoha spetsialiseerumine teatud tüüpi toodete valmistamiseks ühe toimingu tegemisel.

Range proportsionaalsus pideva tootmise kõigi toimingute kestuses.

Iga toote liikumise range järjepidevus läbi kõigi tootmisliini toimingute.

Otsene tootmine. Kõikide töökohtade asukoht pideva tootmise tehnoloogiliste toimingute ranges järjestuses. Paljudel juhtudel ei ole aga teatud põhjustel võimalik saavutada täielikku sirgust töökohtade paigutuses ning toodete liikumisel tekivad tagasitulekud ja silmused.

Tootmisliinide tüübid.

Tootmisliin - See on eraldi funktsionaalselt ühendatud töökohtade komplekt, kus pidevalt toodetakse üht või mitut tüüpi tooteid.

Vastavalt allveelaevadele määratud toodete nomenklatuurile eristatakse järgmist:

ühe õppeaine PL, millest igaüks on spetsialiseerunud ühte tüüpi toote tootmisele

Mitme ainega PL, millest igaühes valmistatakse samaaegselt või järjestikku mitut tüüpi tooteid, mis on disainilt või tehnoloogialt sarnased nende töötlemiseks või kokkupanekuks.

Kõik tootmisprotsessi toimingud läbivate toodete olemuse põhjal eristatakse neid:

Pidevad tootmisliinid, millel tooted on pidevad, s.o. ilma interoperatiivsete järelmeetmeteta läbivad nad kõik töötlemise või koostamise toimingud

Katkestatud tootmisliinid, millest on interoperatiivsed voodid, s.o. toodete töötlemise või kokkupanemise katkestus.

Takti iseloomu järgi eristatakse neid:

Reguleeritud tsüklitega tootmisliinid, milles löök seatakse sunniviisiliselt konveierite, valgus- või helialarmide abil.

vaba taktiga tootmisliinid, kus toiminguid ja toodete ühelt toimingult teisele üleviimist saab teostada väikeste kõrvalekalletega kehtestatud projekteerimistsüklist.

Sõltuvalt nende toodete töötlemise järjekorrast erinevat tüüpi jagunevad:

Mitme objektiga tootmisliinid erinevat tüüpi toodete partiide järjestikuse vaheldumisega, kus igat tüüpi tooteid töödeldakse eranditult teatud perioodi jooksul ja erinevat tüüpi tooteid töödeldakse järjestikku vahelduvate partiidena. Seda tüüpi liinidel on vaja ratsionaalselt korraldada üleminek ühte tüüpi toodete tootmiselt teise tootmisele:

Samal ajal peatub uut tüüpi toodete kokkupanek kõikides tootmisliini tööjaamades. Eeliseks on tööaja kaotuse puudumine, kuid selleks on vaja luua igal töökohal igat tüüpi toodete mahajäämus, mis on valmisolekus, mis vastab sellel töökohal tehtavale toimingule.

uut tüüpi tooted lastakse tootmisliinile kuni eelmist tüüpi toodete partii komplekteerimise lõpuni ning tootmisliinil on üleminekuperioodil seatud maksimaalselt kaks võimalikku tsüklit vanale ja uuele. toodete tüübid. Üleminekuperioodil on aga võimalik töötajate seisakuid nendel töökohtadel, kus tooteid komplekteeritakse väiksema nõutava tsükliga kui praegu paigaldatud.

Grupi tootmisliinid, mida iseloomustab mitut tüüpi toodete partiide samaaegne töötlemine tootmisliinil.

Tootmisomadused

Töötunnid ja ajafondid

Tööaeg sisaldab tööpäevade arvu aastas, välja arvatud nädalavahetused ja pühad, kahe vahetusega päevas, sest Arendatakse automatiseeritud sektsiooni. Täiskalendri aastane ajafond näitab tundide arvu aastas: 24 363 = 8670 tundi.

Välja arvatud nädalavahetused ja pühad, viie päeva põhjal töönädal kestusega 41 tundi, saame nominaalajafondiks FN = 4320 tundi.

Arvestame remonditöödel seadmete seisakuid, FD on seadmete tegelik aastane tööaeg 2-vahetusel.

FD = 3894 tundi.

Vabastustakti määramine

Tootmisprotsessi korralduse põhjendamiseks ja toodangu liigi määramiseks on vaja arvutada keskmine tootmismäär - ja keskmine tükiaeg - Tsh.av. toote tootmine põhitegevuses.

Vabastuskäik määratakse järgmise valemiga:

(min/tk) (3.3.1)

kus Fd = 3894 tundi;

Ng = 20000tk - aastane osade tootmisprogramm;

fs = 3894 60/20000 = 11,7 min/tk

Tootmistüübi määratlus

Tootmise tüübi saab määrata operatsioonide konsolideerimiskoefitsiendi arvväärtusega, mis arvutatakse vastavalt standardile GOST 3.11.08-74. Ligikaudu saab toodangu tüübi määrata koefitsiendi väärtusega - Ks

kus Tsht.sr on toote keskmine tüki valmistamise aeg, mis määratakse vastavalt jooksva tehnilise protsessi andmetele.

Tsh.sr. = 71,43/17 = 4,2 min.

Kzo = 11,6/4,2 = 2,7

1< Кс?10 - крупносерийное производство

Ajamivõlli osa konstruktsiooni valmistatavuse analüüs

Valmistatavus on toote omadus, mille kohaselt detaili disain peab vastama kõige arenenumate töötlemis- või monteerimismeetodite kasutamisele valmistamisel.

Ratsionaalseid masinakonstruktsioone, mis tagavad vajalikud töönõuded, ei saa luua, võtmata arvesse nende tootmise tööjõu- ja materjalimahukust. Masina konstruktsiooni vastavus töömahukuse ja materjalimahukuse nõuetele määrab konstruktsiooni valmistatavuse. Masinate, nende osade ja koostude konstruktsiooni valmistatavuse objektiivsel hindamisel võetakse arvesse mitmeid positiivseid tegureid, mis määravad konstruktsiooni valmistatavuse.

Masinate, nende osade ja koostude konstruktsiooni valmistatavuse objektiivsel hindamisel võetakse arvesse mitmeid positiivseid tegureid, mis määravad konstruktsiooni valmistatavuse. Need sisaldavad:

Detaili optimaalne kuju, tagades tooriku valmistamise väikseima varuga ja väikseima töödeldud pindade arvuga;

masina kergeim kaal;

Väikseim masinate ehitamisel kasutatud materjali kogus;

Osade ja koostude vahetatavus optimaalsete tolerantsivahemikega;

Osade, sõlmede ja nende üksikute disainielementide normaliseerimine (standardiseerimine) ja ühtlustamine.

Masinaehituslike osade konstruktsiooni valmistatavuse põhinõuded on kirjas kirjanduses.

Osa konstruktsioon peab koosnema standardsetest ja ühtsetest konstruktsioonielementidest (CED) või olema üldiselt standardne. Osad peavad olema valmistatud standardsetest või standardsetest toorikutest. Detaili mõõtmed peavad olema optimaalse täpsusega. Pinna karedus peab olema optimaalne. Detaili materjali füüsikalised, keemilised ja mehaanilised omadused, jäikus, kuju, mõõtmed peavad vastama tootmistehnoloogia nõuetele (sh viimistlus- ja tugevdustöötlusprotsessid, korrosioonivastaste katete pealekandmine jne), kuna samuti ladustamine ja transport.

Detaili aluspind peab olema optimaalse täpsuse ja pinnakaredusega, mis tagavad vajaliku paigalduse, töötlemise ja juhtimise täpsuse.

Toorikud osade valmistamiseks tuleb hankida ratsionaalsel viisil, võttes arvesse materjali, kindlaksmääratud toodangu mahtu ja tootmisviisi. Osade valmistamise meetod peab võimaldama mitme detaili samaaegset tootmist. Osa konstruktsioon peab tagama võimaluse kasutada selle valmistamiseks standardseid ja standardseid tehnoloogilisi protsesse.

Testime osa “Ajamivõlli” valmistatavust vastavalt Metoodilised juhised.