Kasuliku mudeli eesmärk on vastuvõtva silla konstruktsiooni lihtsustamine ja jõudluse parandamine. See tulemus saavutatakse tänu sellele, et puurplatvormi tuntud vastuvõtusillas, mis sisaldab tugedele paigaldatud riiulitega horisontaalset renni ja tõstemehhanismi, asub viimane horisontaalsel rennil ja on valmistatud haaratsid, mis on paigutatud jõusilindritega võllile, teostamisvõimalusega, liiguvad ringikujuliselt ja võllide telg asub horisontaalse renni all selle serva ja kesktelje vahel. Haardevõllide telg on valmistatud võimalusega liikuda selle servast horisontaalse renni kesktelje suunas ja haarats on valmistatud konksu kujul, sisemise generatrix pinnaga, mille raadius vastab ladustatava toru suurim läbimõõt ja kinnituseend. Kinnituseend on mõeldud koormamata toru pöörlemiskeskme nihutamiseks ja sellele soovitud trajektoori loomiseks.

Kasulik mudel on seotud maismaal asuvate puurimisseadmetega ja täpsemalt vastuvõtvate sildadega puuri korpuste hoidmiseks ja tarnimiseks.

Teadaolev puurplatvormi vastuvõtusild, mis sisaldab kaldredelit (renn), mis on pööratavalt ühendatud vintsi-vintsi seadmega, horisontaalset redelit (renn), mis on pöördeliselt ühendatud kaldredeliga (renn) ja tugiredelit (renn). Torni ja vintsiploki ning kaldredeli vahel on vastuvõtusillal mehhanism viimase kaldenurga reguleerimiseks, samal ajal kui kaugust kald- ja horisontaalredeli pöördliigendist horisontaalse redeli toeni, mis on kõige lähemal. torn ja vintsiplokk on 1/4 viimase pikkusest ja 1/2 selle tugede vahekaugusest (vt kirjeldust IZ kuni A.S. nr 1641976, IPC (5) E21B 15/00, 27.03.1989).

Tuntud seadme miinuseks on see, et selline vastuvõtusild võimaldab vähendada materjalikulu ning paigaldamise ja demonteerimise aega, kuid see on ehituslikult keeruline ja ebaefektiivne.

Tehniliselt lähim on puurplatvormi vastuvõtusild, mis on valmistatud kärudele paigaldatud ühe platvormi kujul, sealhulgas horisontaalne redel (renn), mille külgedele on paigaldatud nagid ja tõstemehhanism, mis on paigaldatud nagidele, üks redeli (renni) külgedest on hingede kaudu ühendatud nagidega (vt kirjeldust IZ to A.S. nr 1579973, IPC (5) E21B 15/00, 29.06.1988).

Tuntud konstruktsiooni puudusteks on asjaolu, et see on ehituslikult keeruline ja sellise silla jõudlus on üsna madal.

Tehniline probleem, mis väidetava kasuliku mudeliga lahendatakse, on konstruktsiooni lihtsustamine ja vastuvõtusilla jõudluse suurendamine

See tulemus saavutatakse tänu asjaolule, et puurplatvormi tuntud vastuvõtusillas, mis sisaldab raami tugedele paigaldatud tõstemehhanismiga horisontaalset renni, asub viimane horisontaalsel rennil ja on valmistatud haaratsitena. asetatakse jõusilindritega võllile, nende teostamise võimalusega ringikujulise liikumisega ning võlli telg asub horisontaalse renni all selle serva ja kesktelje vahel. Käepide on valmistatud konksu kujul, sisemise generaatoriga, mille raadius vastab ladustatava toru ja kinnituseendi suurimale läbimõõdule. Kinnituseend on mõeldud koormamata toru pöörlemiskeskme nihutamiseks ja sellele soovitud trajektoori loomiseks.

Kavandatavat paigaldust illustreerib joonis, kus

Joonis 1 - Vastuvõtu silla üldskeem;

joonis 2 – vastuvõtusilla üldskeem (pealtvaade);

joonis 3 – võtte kujundus.

Puurimisseadme vastuvõtusild sisaldab omavahel ühendatud ülemist kaldrenni 1, horisontaalset renni 2 ja alumist kaldrenni 3. Horisontaalse renni 2 risti asetsevad tugiraamid 4. Horisontaalne renn 2 on varustatud puurtoru etteandemehhanismiga, mis on valmistatud võllile 6 asetatud käepidemete 5 kujul koos pneumaatiliste silindritega 7, mis paiknevad horisontaalse renni 2 vahel välisserv 8 ja selle kesktelg. Kaldus vihmaveerennid 1 ja 3 on varustatud torude 9 peatustega. Püüdur 5 on valmistatud konksu kujul

vormimispinnaga, mille raadius vastab ladustatava toru suurimale läbimõõdule ja kinnituseendiga 10.

Vastuvõtusild töötab järgmiselt.

Vajadusel tuleb puurimiskohta tarnida riiulitel ladustatud puurtorud (joonisel pole näidatud). Selleks rullitakse kõik torud üles horisontaalse renni 2 ja tõstetakse pneumaatiliste silindritega 7 võllile 6 asetatud käepidemete 5 abil 400-450 mm kõrgusele toe tasemest. nagid 4 ja mööda trajektoori, kasutades eendeid 10, mis nihutavad kesktorusid ja loovad vajaliku trajektoori toru hoidmiseks kindlas kohas horisontaalsel rennil 2. Toru veeremise vältimiseks on ette nähtud veeremisvastased nagid (pole näidatud). joonisel). Lisaks juhitakse horisontaalsest rennist 2 toru puurimiskohal asuva abivintsi abil (joonisel pole näidatud) ülemisse kaldrenni 1 ja seda hoiavad torude 9 tõkked. Piirikud 9 on paigutatud nii et toru, mis asub nendel peatustel 9, oli võimalik lifti peale panna (joonisel pole näidatud).

Puurseadme liigutamisel klastri sees ühest kaevust teise liigub kergesti ka puurplatvormi nool-vintsiploki abil vastuvõttev sild.

Väidetava vastuvõtusilla töövõimet, töökindlust ja konstruktsiooni lihtsust üsna suure töövõimega kinnitasid pooltööstuslikud katsed, mis viidi läbi Nefteyuganskis (Tjumeni piirkond) 2006. aasta aprillis.

1. Puurplatvormi vastuvõtusild, mis sisaldab horisontaalset renni koos tõstemehhanismiga, mis on paigaldatud raami tugedele, erineb selle poolest, et tõstemehhanism asub horisontaalsel rennil ja on valmistatud jõusilindritega võllile asetatud haaratsitena. , nende ringliikumise võimalusega, pealegi asub võllide telg selle serva ja kesktelje vahelise horisontaalse soone all.

2. Puurimisseadme vastuvõtusild vastavalt nõudluspunktile 1, mis erineb selle poolest, et käepide on tehtud konksu kujul, sisemise generaatoriga, mille raadius vastab hoiustatava toru ja kinnituseendi suurimale läbimõõdule. .

1.7. Nõuded töökorraldusele, töötajate väljaõppele ja atesteerimisele

1.8. Vastutus tööstusohutusnõuete rikkumise eest

II. Kaevude ehitamise ohutusnõuded

2.1. Üldsätted

2.2. Kaevude ehituse projekteerimise nõuded

2.3. Kaevude projekteerimise nõuded

2.4. Nõuded ehitus- ja taglastöödele

2.5. Nõuded puurimisseadmetele, tehnilistele seadmetele, tööriistadele

2.6. Nõuded seadmete, mehhanismide, tööriistade tööle

2.7. Kaevude puurimise ohutusnõuded

2.7.1. võlli vajumine

2.7.2. Väljalülitamise toimingud

2.7.3. Puurimisvedelikud

2.7.4. Puurkaevu kinnitus

2.7.5. Kaevude voodri tiheduse katse

2.7.6. Löögitõkkeseadmete paigaldamine ja kasutamine

2.7.7. Gaasi, nafta ja vee ilmingute ning kaevude avatud voolamise vältimine

2.8. Lisanõuded horisontaalsete kaevude rajamiseks

2.9. Valminud kaevude väljatöötamine ja katsetamine

2.10. Täiendavad nõuded kaevude ehitamisele igikeltsa tsoonides

2.11. Lisanõuded kobarkaevude ehitamisele

III. Nõuded tööde läbiviimisele nafta, gaasi ja gaasikondensaadi tootmisel, kogumisel, töötlemisel

3.1. Üldsätted

3.2. Nõuded ohtlikke tootmisrajatisi haldavatele organisatsioonidele

3.3. Nõuded nafta-, gaasi- ja gaasikondensaadiväljade arenduse projekteerimisele

3.4. Nõuded ohtlike tootmisrajatiste ehitamisele, konserveerimisele ja likvideerimisele

3.5. Nõuded ohtlike tootmisrajatiste, tehniliste seadmete, mahutite, välitorustike käitamisele

3.5.1. Üldsätted

3.5.2. Kaevu toimimine

3.5.3. Nafta ja gaasi reservuaaride taaskasutamise ning kaevude tootlikkuse parandamine

3.5.4. Nõuded nafta ja gaasi kogumise, ettevalmistamise, ladustamise ja transportimise rajatiste toimimisele

Ohutustsoonid torustike õhuga puhastamisel ja katsetamisel

Ohutustsoonid torustike hüdraulilise testimise ajal

3.6. Seadmete, aparatuuri, mahutite, välitorustike ennetava hoolduse ja remondi nõuded

3.7. Nõuded raketisüsteemide projekteerimisele ja toimimisele

3.7.1. Üldsätted

3.7.2. Põletiku paigaldus

3.7.3. Nõuded territooriumile ja rajatistele

3.7.4. Nõuded seadmetele, sidetele, automaatika tööriistadele

3.7.5. Ohutusnõuded rakettsüsteemide tööks

3.8 Nõuded töökorraldusele, töötajate väljaõppele ja atesteerimisele

IV. Ohutusnõuded kaevude remondile ja rekonstrueerimisele

4.1. Üldsätted

4.2. Nõuded organisatsioonidele

4.3. Töö planeerimise ja projekteerimise nõuded

4.4. Nõuded ettevalmistus- ja paigaldustöödele

4.5. Nõuded seadmetele, muudele tehnilistele seadmetele

4.6. Nõuded hästi töötavatele operatsioonidele

4.7. Nõuded kaevude rekonstrueerimise tööde läbiviimiseks

4.8. Nõuded töötajate väljaõppele ja atesteerimisele

V. Nõuded nafta- ja gaasipuuraukude geofüüsikaliste tööde tegemiseks

5.1. Üldsätted

5.2. Nõuded geofüüsikalistele organisatsioonidele

5.3. Nõuded seadmetele, aparatuurile ja tehnilistele vahenditele

5.4. Geofüüsikalised tööd kaevu ehitamisel

5.5. Geofüüsikaline töö puuraugu töö ajal

5.6. Perforeerimis- ja lõhkamistööd

5.7. Geofüüsikaliste tööde käigus toimunud õnnetuste likvideerimine

5.8. Geofüüsikaliste organisatsioonide töötajate töökorralduse, koolituse ja sertifitseerimise nõuded

VI. Täiendavad nõuded tööde ohutuks läbiviimiseks kõrge vesiniksulfiidisisaldusega maardlates

6.1. Üldsätted

6.2. Nõuded nafta-, gaasi- ja gaasikondensaadiväljade uurimise, arendamise ja arendamise ning puurkaevude ehitamise projektidele

6.3. Nõuded ehitusele, territooriumidele, rajatistele

6.4. Kaevude ehitamise nõuded

6.5. Nõuded ohtlike tootmisrajatiste toimimisele

6.5.1. Kaevude arendus- ja hüdrodünaamilised uuringud

6.5.2. Kaevude käitamine ja remont

6.5.3. Õli, gaasi ja gaasikondensaadi kogumine ja töötlemine

6.6. Nõuded väli- ja geofüüsikaliste tööde läbiviimiseks

6.7. Nõuded seadmetele, mehhanismidele, tööriistadele

6.8. Nõuded töökorraldusele, töötajate väljaõppele ja atesteerimisele

Kasutatud lühendite loetelu

Naftaväljade rajatiste väikseimad kaugused naaberettevõtete hoonetest ja rajatistest, m

Väikseim vahemaa naftaväljade hoonete ja rajatiste vahel, m

Ohtlike alade klasside sümbolid

Soovitused tulekahju- ja plahvatusohtlike rajatiste õnnetuste likvideerimise plaanide koostamiseks

Õlipuhastusjaama tehnoloogilised eeskirjad

1. Üldsätted

2. Tehnoloogiliste eeskirjade väljatöötamine, kooskõlastamine ja kinnitamine

3. Määruse kehtivusaeg

4. Tehnoloogiliste eeskirjade registreerimise ja säilitamise järjekord

5. Tehnoloogilistes eeskirjades muudatuste ja täienduste tegemise kord

6. Tehnoloogiliste eeskirjade sisu

7. Tehnoloogiamääruse paragrahvide sisu

Valmistatud toodete toorainete, materjalide, reaktiivide omadused

Tehnoloogilise režiimi normid

Analüütiline protsessi juhtimine

Lukkude ja alarmide nimekiri

Tooraine, pooltoodete, valmistoodete ja tootmisjäätmete plahvatus- ja tuleohtlikud, toksilised omadused

Tehnoloogiliste plokkide klassifitseerimine plahvatusohu järgi

Plahvatus- ja tuleoht, tööstushoonete, ruumide ja välispaigaldiste sanitaaromadused

Tootmise avariiseisundi võimalikud tüübid ja nende kõrvaldamise viisid

Õhuheitmed

Tehnoloogiliste seadmete lühikirjeldus

Juhtventiilide lühikarakteristikud

Kaitseklappide lühikirjeldus

Seadmete selgitus

Sisu

2.5. Nõuded puurimisseadmetele, tehnilised seadmed, tööriist

2.5.1. Puurimisseadmed peavad vastama riiklike standardite ja käesolevate eeskirjade nõuetele.

2.5.2. Riiklikesse standarditesse mittekuuluvate seadmete ja tehniliste seadmete ohutusnõuded on kehtestatud Venemaa Gosgortekhnadzori tehniliste kirjelduste ja regulatiivsete tehniliste dokumentidega.

2.5.3. Kaevude ehitamisel kasutatavad tehnilised seadmed peavad sertifitseerima tööstusohutusnõuetele vastavust Venemaa Gosgortekhnadzori kehtestatud viisil.

2.5.4. Kaevude ehitamisel kasutatavad tehnilised seadmed kuuluvad tööohutuse ekspertiisi alla. Tööstusohutuse ülevaatuse läbiviimise kord vastavalt kehtestatud tehniliste seadmete loendile peab vastama Venemaa Gosgortekhnadzori normatiivdokumentide nõuetele.

2.5.5. Puurseadmesse kuuluvate seadmete tehnilised omadused peavad vastama nende platvormide klassile ja nende töötingimustele. Puurimisseadmete ostmise ja komplekteerimise kord peab vastama kehtestatud nõuetele.

2.5.6. Puurseadme valik kaevu ehitamise tööprojekti raames tuleks teha nii, et staatiliste ja dünaamiliste koormuste summa kõige raskemate puuri- või ümbrisnööride langetamisel (tõstmisel), samuti ajal. õnnetuste kõrvaldamine (kleepumine) ei ületa valitud puurimisseadme parameetri "Lubatud koormus konksule" väärtust. Üldreeglina ei tohiks konksu koormus puurnööri maksimaalsest arvutuslikust massist ja korpuse nööride suurimast arvutuslikust massist ületada vastavalt 0,6 ja 0,9 "Lubatud konksu koormus". Valik tuleks teha vastavalt näidatud koormustest suuremale.

Imporditud puurimisseadmete tüübi valimisel tuleks arvesse võtta ülaltoodud kriteeriume ja standardeid.

2.5.7. Puurseadmed üle 4000 m sügavuste kaevude puurimiseks on kliendi soovil varustatud väljalülitusmasinatega.

2.5.8. Puurseadmed peavad olema varustatud ülemise ajamiga, kui:

puurkaevude puurimine sügavamalt kui 4500 m;

avanevad moodustised, mille eeldatav vesiniksulfiidi sisaldus kihistu vedelikus on üle 6 (mahu)protsendi;

seatud nurk kõverusraadiusega alla 30 m suunakaevudes;

üle 300 m pikkuse puuraugu horisontaalse lõigu puurimine kaevudesse, mille vertikaalne sügavus on üle 3000 m.

2.5.9. Puurseadmed (ka imporditud) peavad olema valmistatud plahvatuskindlas versioonis.

2.5.10. Puurimisplatvormide valgustus lampidega peaks tagama valgustuse:

pöörlev tünn - 100 luksi;

reisiploki sõidurajad - 30 lx;

torni ja pumbasõlmede ruumid - 75 luksi;

ennetaja paigaldus - 75 lx;

trepid, marsid, laskumised, vastuvõtusild - 10 luksi.

2.5.11. Tõmbetöid tuleks juhtida puuripuldist. Mudapumbad tuleb tööle panna kohalikust juhtimispunktist ning nende tööd reguleerida ja peatada puuripuldist ja kohalikust juhtimispuldist.

2.5.12. Torude sisse- ja väljatõmbamise puurseadme vastuvõtusilla tööd, samuti mudapumpade hüdroagregaatide hooldus (vahetamine) peavad olema mehhaniseeritud ning vastuvõtusillal töötamise tõstemehhanismide juhtimine kaugjuhtimine.

2.5.13. Abivintsi konstruktsioon peab tagama sujuva liikumise ja koormuse usaldusväärse kaalu hoidmise. Vintsi juhtpaneelilt tuleb operaatorile anda ülevaade töö tegemise kohast ja koorma liikumisest. Vajadusel tuleks paigaldada varujuhtpaneel.

2.5.14. Puurimisseade peab olema varustatud:

reisiploki tõstekõrguse piiraja;

koormuse piiraja konksul;

blokeerimisseadmed mudapumpade ajami blokeerimiseks, kui rõhk tühjendustorustikus on 10–15% kõrgem pumpade maksimaalsest töörõhust vastava silindri vooderdis;

jaam (seadmed) puurimisparameetrite jälgimiseks (jaama tüübi määrab klient);

vähemalt 14 m pikkune, vähemalt 2 m laiune ja riiulitega vastuvõtusild. Keelatud on torude paigaldamine riiulitele, mille kõrgus on üle 1,25 m;

mehhanismid lahuse ettevalmistamiseks, töötlemiseks, kaalumiseks, puhastamiseks, degaseerimiseks ja segamiseks, pistikute ja jäätmevedeliku kogumiseks süvenditeta puurimisel;

seade puurimisseadme pneumaatilisse juhtimissüsteemi juhitava õhu kuivatamiseks;

rändköie jooksva otsa siiber;

töökoha küttesüsteemid;

blokeerimisseadmed, mis takistavad rootori kaasamist kaitsete eemaldamisel ja RCC kiilude tõstmisel;

avatud esiservaga A-kujuliste mastide ja tornide seade (rihm), mis takistab sõrmega paigaldatud (paigaldatud) küünalde kukkumist;

tasememõõturitega ja neis oleva vedeliku taseme automaatse signalisatsiooniga varustatud vastuvõtupaakide süsteem;

gradueeritud mahuanum kaevu kontrollitud täitmiseks, mis on varustatud tasememõõturiga.

2.5.15. Kõik puurseadme kinnised ruumid, kus on võimalik tuleohtlike segude tekkimine või läbitungimine, on varustatud mehaaniliselt juhitava sissepuhke- ja väljatõmbeventilatsiooniga, mis tagab sanitaarnormide ja -reeglite nõuetele vastava õhuvahetuse. Ventilatsiooni töörežiim produktiivse horisondi avamise hetkest kuni kaevu ehitamise lõpetamiseni peaks olema konstantne. Õhu ja süsivesinike segu alumisest süttimispiirist 20% saavutamisel tuleb sisse lülitada hoiatussignaal ja 50% piirini jõudmisel tuleb tagada seadmete ja mehhanismide täielik väljalülitamine.

2.5.16. Puurimisseadme aluse konstruktsioon peaks võimaldama:

tõkkepaigalduse paigaldamine kaevupea juurde ja aluse demonteerimine koos paigaldatud jõulupuu või selle osaga;

rootorilaua paigaldamine puurplatvormi põranda tasemele, samuti ratsionaalne paigutus:

automatiseerimis-, mehhaniseerimis- ja juhtpaneelid;

soojendusega küünlajalg lahuse äravooluga;

õhk, õli, kütusetorud ja küttesüsteemi vahendid;

mehhanism reisisüsteemi fikseeritud haru kinnitamiseks;

mehhanismid masinaklahvide asukoha muutmiseks kõrguses;

mehhanism masinavõtmete töö- ja turvatrosside kinnitamiseks;

süvendid kelly ehitamiseks, paigaldamiseks ja (vajadusel) puurkraed;

seadmed juhttoru ja puurikrae paigaldamise mehhaniseerimiseks süvendites.

2.5.17. Kõikide tornidele paigaldatud kinnitusdetailide ja seadmete kinnitused peavad vältima nende iseeneslikku lahti- ja mahakukkumist. Kinnitused ja seadmed peavad olema kindlustatud kukkumise vastu.

2.5.18. Derrickid (v.a mobiilsed puurplatvormid) peavad olema varustatud platvormidega kroonploki hoolduseks ja puurimisvooliku vahetamiseks. Küünalde käsitsi paigutamisel on tornid varustatud platvormiga ratsutaja jaoks koos seadmega tema evakueerimiseks hädaolukorras. Seade peab asuma väljaspool torni ja tagama ratsutaja evakueerimise väljaspool tornisisest ruumi.

2.5.19. Tornid peavad olema varustatud redelite inertsiaalsete või muud tüüpi seadmetega monteeritud töötaja ohutuks tõusmiseks ja laskumiseks või tunnel-tüüpi redelid koos üleminekuplatvormidega iga 6 m järel või marsruutrepid monteeritud töötaja tööplatvormile (rõdule) koos üleminekuga platvormid iga 6 m järel ja kõrgemal - tunnel-tüüpi redeliga või astmeredeliga, millel on ohutu tõus ja laskumine. Mobiilsete paigaldiste tornid peavad olema varustatud tunnel-tüüpi redelitega ilma üleminekuplatvormideta.

2.5.20. Mudapumbad peavad olema varustatud õhu või inertgaasiga täidetud rõhukompensaatoritega, kompensaatorites rõhu reguleerimise seadmetega.

2.5.21. Mudapumbad on kindlalt kinnitatud vundamentide või pumpamisseadme alusele ning sissepritsetorustik - aluste ja vaheriiulite blokeerimiseks. Torujuhtme põlved on siledad või ristkülikukujulised deflektorielementidega, et vältida erosioonikulumist. Sissepritsetorustiku elementide (tõusutoru jne) metallkonstruktsioonide külge kinnitamise konstruktsioon peaks nägema ette võimaluse tsentreerida liikuvat süsteemi kaevu telje suhtes. Väljalasketorustiku äärikute ühendusele paigaldatakse eemaldatavad metallklambrid.

2.5.22. Ülemine jõuajam peab ühilduma väljalülitustoimingute mehhaniseerimise vahenditega. Täiturmehhanismide juhtimine ja jõuallika ajam tuleb läbi viia juhtpaneelilt, mis asub kompaktselt koos puurseadme muude seadmete (vints, automaatvõti jne) juhtpaneelidega. Ülemised ajamielemendid (juhttalad, täiturmoodul jne) ei tohi segada muid tehnoloogilisi toiminguid. Ülemise ajami võimsus peab vastama puurseadme võimsusele. Ülemise ajami konstruktsioon peaks ette nägema süvendivastaste liitmike süsteemi, täiturmehhanismide asendi, varreosa pöörlemiskiiruse ja pöördemomendi andureid.

Kaevude juhtventiilide süsteem peab sisaldama vähemalt kahte sisseehitatud kuulventiili. Üks ventiilidest peab olema varustatud kaugjuhtimispuldiga. Kuulkraanide töörõhk ei tohi olla väiksem kui puurplatvormi sissepritsetorustiku muude elementide maksimaalne lubatud rõhk ja nende vooluala peab vastama puuraugu voolualale.

Töö käigus tuleks kontrollida järgmist:

puurnööri pöörlemiskiirus;

pöördemomendi suurus meigi ja puurimise ajal;

torude manipulaatori elementide asukoht;

väljalaskeklappide süsteemi asend.

Ülemiste ajamielementide paigaldamise ja paigaldamise peab teostama spetsialiseerunud personal vastavalt tootja (tarnija) juhistele.

2.5.23. Automaatne võtmejuhtimissüsteem peaks võimaldama mehhanismide täielikku lahtiühendamist tööagendi toiteliinist, samuti blokeerimist, et vältida juhuslikku aktiveerimist.

2.5.24. Kliendi soovil (kui see sisaldub lähteülesanne) kaevude kobaras ehitamiseks mõeldud puurimisseadme konstruktsioon peaks sisaldama seadet puhastusseadme riputamiseks tõukejõu ja vintsi aluse külge.

2.5.25. Sõidusüsteemi osaks olevate seadmete (kroonplokk, sõiduplokk, konks) kerel peab olema märgitud nende lubatud kandevõime.

2.5.26. Mehaanilised jõuülekanded (kett, kardaan, hammasratas jne), sidurid, rihmarattad, muud seadmete pöörlevad ja liikuvad elemendid, samuti nende väljaulatuvad osad peavad olema varustatud kehtestatud nõuetele vastavate metallkaitsetega.

2.5.27. Kaevu ehitamisel kasutatavad tööriistad, eriseadmed ja seadmed peavad vastama nende valmistamise tehnilistele spetsifikatsioonidele, mis on kinnitatud ettenähtud korras.

"

Disain Vastavalt konstruktsioonile on vastuvõtuteed universaalsed mobiilsed või statsionaarsed nagid töötamiseks ja puurimiseks.

Vastuvõtusildu kasutatakse: kaevude puurimisel l kaevude maa-alusel töötamisel l kaevude töötlemisel l

Hõlbustab järgmisi toiminguid: kaevutorude ja imivarraste vastuvõtmine, akumuleerimine ja tarnimine l Liikumine ühest parandatavast kaevust teise l

Nõuded vastuvõtvale sillale 1. 2. 3. 4. 5. 6. Torni kalle mitte rohkem kui 1: 25 Nakke, mille kõrgus ei ületa 1250 mm. Pikkus vähemalt 14 meetrit ja laius vähemalt 2 meetrit Puidust või lainepapist metallpõrand. Redelite olemasolu Jooksurada ja käiguteed vähemalt 1 meetri laiused

VENEMAA FÖDERATSIOONI GOST RIIGI STANDARD 18. märtsist 1999 nr 79 GOST R 12. 2. 141 -99

Kõnniteed on varustatud: l l l tihvtid tungraudade, rattavõlli ja tiisli kinnitamiseks Tagumised gabariidituled suunatuled

Vastuvõtvate sildade parameetrid Karakteristiku indikaator Töökoormus, t 60 60 60 40 Versioon Kelgualus, rattapaar Kelgualus 2-teljeline šassii Kelgualus, rattapaar 1140 1295 1380 1140 Vastuvõtu silla pikkus, mm 9000 12000 11000 9000 Sild 020 501 8 , mm 4530 6000 5000 2500 Kaal, t 4. 5 6. 1 5. 0 3. 7 Kõrgus asendis, mm töökorras

Mehhaniseeritud vastuvõtusild tagab: l l puur-, krae- ja mantlitorude transporti mööda horisontaalset ja kaldrenni, toru hoidmist kaldrennis, puuri- ja kraetorude kontrollitud väljaviskamist pärast puurimise lõpetamist, inimvigastuste vähendamist sildadel töötamisel, torude sisse- ja väljaviskamise aja lühenemine, see välistab vajaduse abivintsi järele

Kõnniteede vastuvõtu automaatne (hüdrauliline). Eelised: l l l loodud spetsiaalselt ohutuse ja tõhususe tagamiseks, vähendades samal ajal mõju inimfaktor, kui töötate torukujuliste toodetega laskumisel ja tõusul. oluliselt lihtsustada ja kiirendada puurimis- ja ümbristorude, aluste ja geofüüsikaliste tööriistade tarnimist puurimiskohta. juhtimine toimub kaugjuhtimispuldi abil.

Üheks probleemiks, mis vähendab puurimisseadme kiire töö efektiivsust, on puurimis- või ümbristorude tarnimine puurimiskohta riiulitelt, samuti puurtorude väljaviskamine pärast puurimise lõpetamist. Mehhaniseeritud vastuvõtusilla kasutamine lihtsustab ja kiirendab oluliselt seda protsessi, välistades vintside kasutamise või kolonni ehitamise protseduuri läbi augu.

1. Mehhaniseeritud vastuvõtusillad (MPM) jagunevad kahte põhitüüpi - mehhaniseeritud sillad torude varustamiseks puurimiskohta koos järgneva toru vertikaalse tõstmisega liikuva ploki tõttu ja vertikaalse asendi mehhaniseeritud hüdraulilised tõstukid, mis seavad toru vertikaalselt iseseisvalt, ilma ploki abita. Viimasest olen juba pikemalt kirjutanud, täna räägime esimest tüüpi sildadest.

2. Vastuvõtusillal on kaks hammast, parem ja vasak. Ühel hoitakse puurtorusid, teisel korpust.

3. Vastavalt vajadusele transporditakse torud tõstukite abil riiulitele.

4. Traditsiooniliselt juhitakse toru puurpõrandale vintsisüsteemi abil. Selline toru etteandeprotsess on väga aeglane, energiamahukas ja personali jaoks traumeeriv.

5. MMM tagab toru kiire ja tõhusa tõstmise puurimiskohta koos järgneva paigaldamisega kaevupea kohale.

6. Üksikud torud riiulitelt korjatakse automaatselt käigutee poolt üles ja visatakse kesksesse renni, mille otsas on keskne tõukur.

7. Pärast vihmaveerenni kukkumist on toru usaldusväärselt kaitstud kukkumise või veeremise eest.

8. MMM tõstab toru koos järgneva tõukejõuga puurimiskohale tänu kesksele tõukurile, mis surub toru piki renni, kuni toru ots rennist vajalikule kaugusele “välja jääb”, et see kinni püüda. lifti juures.

9. Lifti püüdmine troppide poolt on samuti automaatne.

10. Pärast seda, kui lift on toru kinni püüdnud, tõstab plokk toru üles, seejärel paigaldatakse see kaevupea kohale ja pikendatakse nööri külge.

11. Toru pikendamine kolonni toimub samuti automaatselt, tänu pöörlevale rotaatorile.

12. MMM-i kontrolli teostab üks inimene, kes asub tavaliselt otse MMM-i läheduses või eemalt.

13. Automatiseeritud vastuvõtusillad parandavad oluliselt personali ohutust ja vähendavad helitugevust käsitsi valmistatud nii torude tõstmisel kui ka nende paigaldamisel pärast puurimise lõpetamist.

14. Lisaks ei vaja sellised sillad puurtorude, manteltorude, täiendavate puurimisseadmete ega geofüüsikaliste tööriistade tarnimisel mingeid muudatusi. Toitetoru maksimaalne läbimõõt võib olla kuni 51 cm.

15. MPM-idel on erinevad spetsifikatsioonid, alates suhteliselt väikestest torudest, mis on suutelised söötma torusid pikkusega kuni 10 meetrit ja kaaluga kuni 400 kg, kuni merelisteni, mille kandevõime on 4500 kg ja mis on võimelised söötma kuni 14 meetri pikkuseid torusid.

16. Süsteem ei vaja täiendavat elektrijaama ja on ühendatud tornsüsteemidega mitme kaabliga, kuna see on õige pingega 400 kuni 650 volti.

17.

18.

Kasutamine: puurplatvormidel peamiselt kobarpuurimiseks. Leiutise olemus: - vastuvõtva silla horisontaalne platvorm 1 ja kaldredel 2 on täiendavalt omavahel ühendatud vahelüliga, mis on valmistatud kangide 7 ja 8 kujul, mis on üksteisega pööratavalt ühendatud. Kangide 7 ja 8 vabad otsad 8 on pööratavalt ühendatud vastavalt kaldredeli 2 ja platvormiga 1. Ploki liigutamiseks ettevalmistamisel kinnitatakse platsi 1 vaba otsa külge tross 12, sõlme reguleeritavad tõkked 11 vaheredeli asendi muutmiseks. lüli on välja toodud hoobadega 8, mis piirab nende liikumisvabadust. Trossi 12 ülespoole tõmmates tõstetakse platvormi 1 vaba ots üles, keerates seda ümber hoobade 8 hingede 10. Kangi 7 ja 8 saab ühendada nii, et need moodustavad ülaosaga nurga b. ülespoole. See võimaldab hoobade süsteemil võtta tasakaalustatud asendi, põhjustades hoobade 8 hingede 10 teatud asendi. Platvorm 1 on tõstetud riiulite 3 tugede kohale ja on ette valmistatud liikumiseks koos plokiga. 1 z.p.f-ly, 1 ill.,

NÕUKOGUDE LIIT

SOTSIALIST

VABARIIK (si)s E 21 B 15/00, 19/14

RIIGIPATENT

NSVL KONTOR (NSVL RIIK PATENT)

LEIUTISE KIRJELDUS ":- :: ::::

Nižnevartovski taglase osakond nr 1 (72) Yu, L, Barenboim, N. V, Litvinenko-Arkov, N. M. Urvanov ja V. K. Shmygov (56) Polyakov V, P. jt. M., Nedra, 1972, lk. 153, riis, 97.

ENSV autoritunnistus f 1643698, kl. E 21 B 15/00, 1989. (54) PUURPURISTUSE VASTUVÕTT (87) Kasutamine: puurplatvormidel, peamiselt kobarpuurimisel, Leiutise kokkuvõte; vastuvõtva silla horisontaalne platvorm 1 ja kaldredel 2 on täiendavalt ühendatud V-s tehtud vahelüliga. Zh, » 1802069 A l de üksteise külge hingedega hoob08 7 ja 8. Kangide 7 ja 8 vabad otsad on vastavalt kaldredeli 2 ja platvormiga 1 hingedega ühendatud. Ploki teisaldamise ettevalmistamiseks paigaldatakse köis 12 platvormi 1 vaba otsa külge kinnitatud reguleeritavad tõkked 11 sõlmed muudavad hoobadega 8 kokkupuutumiseks välja toodud vahelüli asendit, piirates sellega nende liikumisvabadust. Tõmmates köit 12 üles, tõsta platvormi 1 vaba ots üles, keerates seda ümber kangide 8 hingede 10. Kangid 7 ja 8 saab ühendada nii, et need moodustavad nurga ülaosaga ülespoole. võimaldab kangisüsteemil võtta tasakaalustatud asendi, põhjustades hingede 10 hoobade 8 teatud asendi. Platvorm 1 tõstetakse nagide 3 tugede kohale ja on ette valmistatud liikumiseks koos plokiga, 1 c.p., f-ly, 1 ill. .. 1802069

Leiutis käsitleb puurimisseadmeid, leiutise eesmärk on vähendada paigaldamise-demonteerimise ja transportimise keerukust. 5

Joonisel on näide puurimisseadme vastuvõtusilla teostamisest.

Puurseadme vastuvõtusild koosneb horisontaalsest platvormist 1 ja kaldredelist 2, platvorm 1 on paigaldatud riiulitele 3. Redel 2 on hingede 4 abil ühendatud puurseadme põhjaga ja haakub horisontaalse platvormiga 1 2 on alusega ühendatud reguleeritava pikkusega tugipostidega 6, mis on tehtud näiteks teleskoopseks, redel ja kangi 8 ots läbi sariiri 10 on ühendatud horisontaalse platvormiga 1. Redelil 2 on vahetamise sõlmed vahelüli asend, mis on tehtud reguleeritava tõkkena 11. millest igaühes on reguleerimine ette nähtud näiteks kruviga, mis liigub redeli 2 suhtes risti viimase tööpinnaga, ja ots piiriku 11 esiküljel on võime suhelda kangiga 8.

Tõsteköis 12 on kinnitatud platvormi 1 otsa, mis on redel 2 vastas.

Seade töötab järgmiselt.

Puurimisseadme paigaldamise ajal asetatakse platvorm 1 riiulitele 3 vastu alusele kinnitatud kaldredelit 2, nii et kammid 5 on ühendatud, vastavalt rõngaste 9 ja hingedega 10 hingedega ühendatud hoovad 7 ja 8 on kinnitatud, samas kui reguleeritav 45, tuleb piirik 11 kangist 8 eemale nihutada. Sel juhul, kui alusplokk vajub või kaldredeli 2 asend muutub, ei mõjuta see platvormi 1 asendit, 50

Klastriüksuse teisaldamise ettevalmistamiseks kinnitatakse kohale 1 köis

12, ja reguleeritavad tõkked 11 tõmmatakse tagasi, kuni need puutuvad kokku hoobadega 8, mis piirab nende liikumisvabadust, ja tõkete 11 liikumise maht sõltub kangide 8 kindlaksmääratud asendist. horisontaalse platvormi 1 ja kaldredeli 2 vastastikune paigutus, tõmmates köit 12, tõstke platvormi 1 vaba ots üles, pöörates seda ümber hingede

10 hooba 8. Sel juhul on hoovad 8 platvormi raskusest tuleneva resultaadi toimel.

1 ja trossi 12 tõstejõust tulenev horisontaalkomponent teostavad edasi-tagasi ja pöörlevat liikumist tõkete 11 ja rõngaste 9 suhtes. Kangid 7, mis moodustavad hoobadega 8 nurga tipuga ülespoole, tagavad ühelt poolt asend, mis kaldub kangide süsteemi stabiilse tasakaalu olekusse, ja teisest küljest on seatud nende külge kinnitatud hoobade 8 otste liikumistrajektoor. 8 hoobade 7 ja 8 liikumise kombinatsiooni all. Tekkiva jõu mõjul võtab hoobade süsteem tasakaalustatud asendi, põhjustades hoobade 8 hingede 10 teatud asukoha. Platvorm 1 tõuseb üle riiulite 3 tugede ja on valmis liikuma koos plokiga.

Pärast uude punkti liikumist vabastatakse köis 12, platvorm 1 pöördub ja asetatakse riiulitele 3, stopp 11 eemaldatakse kangilt 8, pakkudes rohkem võimalusi platvormi 1 isepaigaldamiseks, olenemata kaldredeli asend 2,

1, puurseadme vastuvõtusild, sealhulgas kaldredel, mis on oma ülemisest otsast ühendatud puurseadme põhjaga reguleeritava pikkusega hingede ja tugipostide abil ning alumine ots on ühendusega joondatud horisontaalse platvormiga valmistatud kammide kujul, mis on üksteise vastas, võimalusega asetada ühe kammi hambad teise kammi soontesse, mida iseloomustab see, et paigaldamise-demonteerimise ja transportimise töömahukuse vähendamiseks on see varustatud vahelüliga, ühest otsast pööratavalt ühendatud vastuvõtva sillaga ja teisest küljest horisontaalse platvormiga, sõlm vahelüli asukoha muutmiseks vastuvõtva silla suhtes. valmistatud vastuvõtvale sillale kinnitatud reguleeritava piiriku kujul. tõstetross, mis on valmistatud horisontaalse platvormi vaba otsa külge kinnitamise võimalusega.

2. Silla puurimisseade mööda ja. 1, mida iseloomustab see, et vahelüli on tehtud kahe pööratavalt ühendatud hoova kujul. asetage üksteise suhtes nurga all, nurga ülaosa ülespoole.