Lihasegistid: tööpõhimõte, omadused, tüübid. Lihasegistid: tööpõhimõte, omadused, tüübid Väljaandmisseis ja kirjanduse ülevaade

VALGEVENE VABARIIGI PÕLLUMAJANDUSE JA TOIDU MINISTER

VALGEVENE RIIGI PÕLLUMAJANDUSLIK TEHNIKAÜLIKOND

ONIP osakond

KURSSIPROJEKT

distsipliin "Töötlemise ja ladustamise masinad, seadmed ja seadmed lk. x tooted "

teemal “Täitekompleks liimimikseri L5-FMU-150 arvutamisega”

Lõpetatud: 4t rühma 4-aastane õpilane

Domasevitš T. D.

Juht: A. A. Brench

ESSAY

Kursuse projekt koosneb seletuskirja lehekülgedest, sealhulgas: joonised, tabelid.

MÄRKSÕNAD:

AT muidugi töö peetakse hakklihakompleksi.

Kirjeldatud on L5-FMU-150 tüüpi lihasegisti tööpõhimõtet.

Lihasegisti L5-FMU-150 tehnoloogiline arvutus.

SISU

Sissejuhatus …………………………………………………………………………… 5

1 Väljaandmise staatus ja kirjanduse arvustus ……………………………….6

2 Hakklihavalmistuskompleksi kirjeldus ………………………… ..12

3 L5-FMU-150 tüüpi lihasegisti tööpõhimõte

4 Kasutamisreeglid ja ohutusnõuded ... 15

5 Arvelduse osa

5.1 Tehnoloogiline arvutus ………………………………………………… .16

5.2 Energia arvutamine ………………………………………………………… .17

Järeldus …………………………………………………………………………… ..19

Kasutatud allikate loetelu ..............................................................

Lisad ……………………………………………………………………………

SISSEJUHATUS

Segamine on homogeensete süsteemide saamise protsess. Segamisvajadus tekib tootmises juhul, kui seda nõutakse termiliste protsesside intensiivistamiseks. Segamine võib olla peamine ja kaasnev protsess.

Segamismeetodid, selle valimiseks vajalike seadmete valiku määravad segamise eesmärk ja segakeskkonna agregatsiooni tase. Kõige tavalisemad segamismeetodid on mitmesuguse konstruktsiooniga (mehaanilised), suruõhu, auru või inertgaasi (pneumaatilised) segistid, düüside ja pumpade abil (ringlevad), pidev segamine kahe või enama erineva vedeliku voolu tiheda kokkupuute tõttu (vooluhulk). ja jne

Lihatööstuses on enim kasutatud mehaanilist segamist. Seda kasutatakse põhiprotsessina vorstide, hakklihakonservide, pooltoodete valmistamisel; kaaslaseks - soolatud ja suitsutatud lihatoodete, toidu- ja tehniliste rasvade tootmisel, vere, liimi, želatiini, elundipreparaatide töötlemisel jne.

Segamiseks kasutatakse partiilisi ja pidevaid seadmeid. Lihasegistid kuuluvad esimesse rühma ja kaevurite mikserid esimesse ja teise rühma. Liha- ja lihasegistides toimub segamine nii kokkupuutel välisõhuga (avatud) kui ka vaakumis (vaakumis).

1 Väljaande staatus ja kirjanduse ülevaade

Segamine on homogeense toote moodustumise mehaaniline protsess heterogeensete toodete eraldi osadest: lahtiselt, vedelal ja gaasilisel kujul.

Segamist kasutatakse lihatööstuse ettevõtetes laialdaselt peamise ja abimaterjalina tehnoloogilised protsessid. Peamised neist on:

Kahe või enama komponendi segu, et saada teatav vastastikune kontsentratsioon kogumahus.

Toodete sõtkumine soovitud mahu konsistentsi saamiseks.

I Kombineeritud protsess, mis ühendab segamise ja sõtkumise.

Abiprotsessina kasutatakse segamist termiliste (kuumutamine, jahutamine, sulamine) ja massiülekande (suursaadik) protsesside intensiivistamiseks.

Vorstide ja lihakonservide valmistamisel segatakse tooraine pärast jahvatamist retseptide koostisosadega, et saada homogeenne süsteem. Selle toimingu vajadus võib tekkida erinevate komponentide segamisel; toorainete sõtkumiseks soovitud konsistentsini; emulsioonide ja lahuste valmistamise protsessis; tagada teatud aja jooksul toodete ühtlane olek; juhul, kui on vaja intensiivistada soojuse ja massi ülekande protsesse.

Segamismeetodi ja -varustuse valimine läbiviimiseks | ^ Ja toimingu määravad segamise eesmärk ja töödeldud söötme agregatsiooni tase. Olemas järgmised tüübid segu mehaaniline - mitmesuguse kujundusega segistide abil; suruõhu, auru või inertgaasiga pneumaatiline; tsirkulatsioon - pumba N pihustite abil; Pideval segamisel intensiivse vastasmõju tõttu kahe või enama erineva vedeliku voolamisel jne. Kas see on lihatööstuses kõige tavalisem? mehaaniline segamine, mida kasutatakse peamise (vorstide, lihakonservide ja pooltoodete valmistamisel) või kaasneva (soolatud ja suitsutatud lihatoodete, toidu- ja tööstusrasvade, liimi, želatiini, elundipreparaatide, vere töötlemise) toimingutena.

Segamiseks kasutatakse mehaanilisi segistiid, lihamikserid, lihamikserid jne. Kaks esimest masinate rühma klassifitseeritakse partiiseadmeteks. Segistid võivad olla nii pidevad kui ka perioodilised.

Kasutatud lihasegistide omadused on seotud segisti täitevormide (labad), toote mahalaadimisüksuste ja nende valmistamise materjalide kujunduse ja asukohaga. Need on horisontaalsed (küna) ja vertikaalsed (tass) tüübid. Horisontaalsetes lihamikserites paigaldatakse täitev (segamis) organ horisontaalsele võllile ja vertikaalsele - vertikaalsele. Viimases langetatakse segamisorgan kaussi ja horisontaalsetes lihamikserites on üks või kaks horisontaalset šahti, millel segamisorganid asuvad. Need korpused võivad olla pöörlevale võllile kinnitatud keermed, terad või tiivikud. Nagu praktika on näidanud, on lihasegistite segamisorgani eelistatav vorm Z-kujulised terad.

Lihasegistid võivad olla statsionaarsete ja eemaldatavate künadega (kausid). Statsionaarsete künadega lihasegistitest laaditakse lihaliistud küna alumises otsas asuvate luukide kaudu maha või kallutades, eemaldatava tihnikuga - ainult selle kallutamise teel.

Kõigi tootega kokkupuutuvate lihasegistide üksikasjad on valmistatud roostevabast terasest. Segistide terad võivad olla tahked (roostevabast terasest) ja komposiitmaterjalid, st roostevabast terasest ja polümeermaterjalidest (fluoroplast jne), omavahel ühendatud. Terad võivad olla ka terasest ja kaetud tinaga.

Lihasegamisseadme ajamimehhanism on elektriline, tagurpidi, mis tagab segamisterade pöörlemise ühes ja teises suunas ning ilma tagurpidi, st labad pöörlevad ainult ühes suunas.

Joonisel 1 on segamiseks paigaldatud segistide ja ajamite skeem.

Joonis 1 - perioodilise toimega ja täitevorganite (labad) lihasegisti skeem: a - kruvikeradega segisti: 1 - küna; 2, 3 - labad; 4-võlline; b - kruvitera: 1,2-tihvtid; 3, 4-terad; 5,6,7 - kangid; valatud tera: / - tera; 2 - varrukas; 3-võlline; g - z-kujuline tera: 1 - tera; 2 - võll; d - küna ladeskeem: 7 - küna; 2, 3, 4 - telg; e - ellipsoidaalsete teradega segistid: 1 - küna; 2, 3 - tera: 4, 5 - käigud; 6 telg; 7,8-ussipaar; 9 käepide

Iga lihasegisti koosneb künnist (joonis 1a), millesse on seatud kaks vastupidiselt pöörlevat spiraalset laba, mida ajab võlli.

Kruvi või muud noad valitakse nii, et nende pöörlemise ajal söödetakse hakkliha servast keskele ja vool toimub allpool tagasi (jäljendatakse käsitsi silti). Tera 3 pöörlemiskiirus hooldusküljest on väiksem (1,3–2,0 korda) lõiketera 2 pöörlemiskiirusest. Kruvikerad (joonis 1, b) on valmistatud terasest valatud tihvtidega 7 ja 2, mis on ühendatud veokangide 5 ja b abil. piki spiraali kõverdatud labadega 3 ja 4. Hoob 7 (diameetriline) kindlustab spiraalsete labade vabad otsad. Terade selline disain on valamisel ja töötlemisel üsna keeruline. Lihtsustamiseks pakutakse võllile kinnitatud lõhestatud varrukaga varustatud komposiit-kaldus valatud lõiketerasid (joonis 1, c) või Z-kujulisi komposiitterasid (joonis 1, d) koos võlliga.

Partiimikserites võtab ja tarnib küna kokku segatooteid. Laadimisel võtab küna 1 (joonis 1, e) madalaima asendi, see laaditakse raskusjõu abil ülevalt põrandalt, käsitsi või mehaaniliselt sama põranda põrandalt. Teisaldatavatesse vankritesse või punkrisse laadimisel tuleb küna ümber pöörata ja mahalaadimistase peaks asuma 0,8–0,9 m kõrgusel. Kallutamine võib tekkida, kui küna keeratakse ümber telje 2, kui see on telg segisti mahalaadimisosa ees (käsitsi kallutades). ); ümber 3. telje hüdro- ja pneumaatiliste kalluritega, kui ajammehhanism asub küna ühel küljel, on telg 3 veovõlli pikitelg; ümber telje 4 mehaaniliste kallutamismeetoditega (kruvi- ja ketiseadmed, ussiülekanded jne). Ümberpööramismehhanismide konstruktsioon valitakse nii, et küna pööramisel ei häiriks käikude haardumine. Kõige mõistlikum on, kui mehhaniseeritud mahalaadimine kaldub ümber 4. telje, kui laadimis- ja lossimistase on sama.

Ellipsoidaalsete teradega hakklihaga segajad koosnevad pöördaurust (joonis 1, f), millesse on paigaldatud vastassuunas pöörlevad terad. Tera 2 on suurema suurusega, tera 3 pöörleb selle sees. Nende lähenev liikumine annab massi järsu lõike ja tagab komponentide kiire segunemise. Terad juhitakse käikudega. Kallutamisel pöörleb küna ussipaari ja käepideme abil ümber telje 6.

Perioodiliselt avatud lahtikäiva lihasegisti töömaht on 0,15 ja 0,34 m3.

Lihasegistid võivad olla avatud ja tihedate mahutitega. Viimased on varustatud vaakumpumpadega. Sellistes lihasegistides on saadud toodete kvaliteet kõrgem, kui neis töödeldud toorainel on vajalik värv ja tekstuur, samuti väike mikrobioloogiline saastatus.

Mitme komponendi ühtlaseks segamiseks kasutatakse kolme paralleelset kruvi, mis jagavad erinevate toodete pakkumise neljandasse segamiskruvi. Kruvimikserites võib kruvipinna samm olla konstantne ja muutuv.

Lihasegistite horisontaalsetel segamisseadmetel on kaks võlli, mis pöörlevad erineva nurkkiirusega üksteise suhtes. Võllidele asetatakse mitmesugused terad (kruvi, Z-kujuline, spiraal jne). Terade asukoht ja kujundus valitakse nii, et tera üles tõstes söödetakse jõuliha servast keskele ja langetades vastupidi. Kahest pöörlevast terast on plii nurkkiirus 1,3 ... 2 korda väiksem kui käitataval. Lihasegajat teenindab madala kiirusega tera.

Vane segistid meenutavad kruvimasinaid, kus kruvi pind asendatakse kaldus labadega. Need võllil olevad labad moodustavad katkendliku pinna, mis mitte ainult ei sega massi, vaid liigutab seda ka piki võlli telge. Kaldus asetusega terad võivad olla ristküliku või trapetsi kujul, laiendades võlli keskelt. Ristlõikes asuvad labad üksteise suhtes 120 ° nurga all.

Erinevate hakklihakomponentide segamiseks kasutatakse spiraalsegistiid. Spiraal on ristkülikukujulise ristlõikega spiraalne riba, mis on võllile konsoolitud või mille vastasotsas on tugiteljed. Võlli kinnitus on klemmühendusega jäik. Kausi süvenditesse pannakse spiraale, mis võivad olla ühest kuni kolmeni.

Lihasegistides kasutatakse kõige sagedamini Z-kujulise ja kruviteraga segajaid. Praktika on näidanud nende kasutamise otstarbekust, nad saavutavad kõige täiuslikuma segamisefekti disaini suhtelise lihtsusega. Tera võib olla valmistatud kõverdatud Z-kujulise riba sektsiooni või purje kujul. Mõnel juhul võib sellel olla sisestusvõll.

Lihatoorainete segamise toimimise vajalik tehnoloogiline efekt sõltub peamiselt lihasegistide konstruktsiooniomadustest ja tüübist. Sõltuvalt töökehade asukohast jagunevad need vertikaalseks ja horisontaalseks.

Esimest tüüpi lihasegistides on segamisseade! kinnitatud kaussi langetatud vertikaalsele võllile; teist tüüpi lihasegistides - üks või kaks horisontaalset šahti, millele on segamisdetailid kinnitatud. Viimased võivad olla tihendid, terad või terad.

Kahe võlli segamissüsteemiga pöörlevad võllid üksteise poole sama või erineva kiirusega.

2 Hakklihavalmistuskompleksi kirjeldus

Hakklihakompleks A1-FLV kompleks (joonis 2) koosneb täitematerjalist FLV / 5 hakkliha segamiseks ja peeneks jahvatamiseks, mis sisaldab ka segisteid

ja hakkija 5; lift 2; täitepump 3; nitriti jaotur 4; toitepunker 7; mõõtejahuti 8; juhtimis- ja haldusnõukogu 9; relee-kineetiline kilp 10.

Põrandakärude soolamise ja valmimise töökojas valminud tooraine (loomaliha, sealiha) transporditakse liftidesse, mille abil need suunatakse kärudelt vastavate täitepumpade vastuvõtupunkeritesse. Täitepumbad transpordivad tooraineid vaheldumisi kaalupunkrisse, kus vajalik osa automaatselt kaalutakse, ja ka segisti laaditakse sõtkumiskäiku, kus valatakse vajalik kogus külma vett (t \u003d 1 ... 2 C) ja vereseerumit. \u003d 1), nitriti lahus (t E16 ...! 8 C). Helvestatud jää ja lahtiste komponentide lisamine toimub käsitsi.

Pärast toormaterjalide 3 minutist segamist komponentidega pumbatakse valmistoode segamispumba abil hakkliha kaudu hakkliha edasiseks jahvatamiseks pidevasse veski. Sellest saadetakse hakkliha läbi hakkliha põrandakärusse (kui toodetakse struktuurita vorste).

Saate sisu

A1-FLV / 5 hakkliha valmistamise kompleksi komplekt sisaldab:

a1-FLV / 5 seade hakkliha segamiseks ja peeneks jahvatamiseks.

Koosseisus:

segisti A1-FLV / 2, tk .............................. 1

hakkija A1-FKE / 3, tk ...................... ... ..1

K6-FPZ-1, tk. . …………………………… 1

Täitepump A1-FLB / 3, tk .............. 1

a1-FLV / 4 nitraat, tk ..............1

Punkri kaal A1-FLB / 2, tk ................... 1

Dosaator A1-FLV / 3, tk. . . . ... …………… .1

Juhtpaneel A1-FLB / 4-02, tk. . . …… 1

Torustik, ühikud ...................................... 3

Tegevusdokumentatsioon, koopiad .......

3 L5-FMU-150 tüüpi lihasegisti tööpõhimõte

Sõltuvalt mahalaadimisviisist jaotatakse lihasegistid masinateks, millel on pööratav, kallutatav ja fikseeritud paak. Laadige need alla käsitsi või mehaaniliselt. Viimasel juhul on lihasegistid varustatud spetsiaalsete veokärude liftide-kalluritega.

Lihasegistid võivad olla avatud ja tihedate mahutitega. Viimased on varustatud vaakumpumpadega. Sellistes lihasegistides on saadud toodete kvaliteet kõrgem - nendes töödeldud toorained on vajaliku värvi ja tekstuuriga, samuti vähese mikrobioloogilise saastatusega.

Sellele tehnoloogilistele seadmetele iseloomulik lihtsaim seade ja tööpõhimõte omab lihasegisti L5-FMU-150. Tema tehniline kirjeldus see kuulub keskmise võimsusega seadmete rühma, mis tähendab nende kasutamist nii väikestes töötlemisettevõtetes kui ka linnaliha töötlemise ettevõtetes.

Lihasegisti L5-FMU-150 (joonis 2) koosneb voodist, mahutist liha sõtkumiseks, milles kaks tiivikut pöörlevad üksteise poole spiraali, tiguülekande ja laadimismehhanismi kujul.

Voodi on malmist malmist kapp, mis on suletud kiiresti eemaldatavate esikülgedega.

Roostevabast terasest hakkliha (deja) segamiskonteiner suletakse kahe võre tüüpi kaanega. Kruvid pöörlevad elektrimootorist spetsiaalse disainiga ussiseadme kaudu.

Laadimismehhanism koosneb kärust, mis on ette nähtud toorainete transportimiseks lihasegistisse, ja raami paigaldatud seadmest selle kallutamiseks. Kallutusseade on kangide süsteem, mida saab kallutada spetsiaalse ussiseadme abil, millel on eraldi elektrimootor. Valmistoode laaditakse maha voodi alumises osas asuvate luukide kaudu. Neid avatakse käsitsi, keerates käsiratast päripäeva. Hakkliha segamise kiirendamiseks pakutakse kruvide tagurpidi pööramist, mis toimub juhtpaneeli kahe nupu abil.

Tehnilised kirjeldused

Tootlikkus, kg / h. . . , 1000

Küna maht (geomeetriline), m3 .............. 0,15

Koormustegur ..., 0,5-0,8

Tsükli aeg, min . . . . . 3-4

Kõrgus lihasegisti alusest, mm:

küna servad ........ 1215

mahalaadimine. . . , ....., 690

Üldmõõtmed (koos laadimismehhanismiga), mm ........... 2350X965X1245

Kaal (laadimismehhanismiga), kg. . 990

Lihasegisti koosneb voodist, sõtkumiskäigust, kruvikeerajast, laadimismehhanismist, kaanest, liugvärava seadmest ja elektriseadmetest.

Täidise kinnitamine toimub kruvide abil süvendis, mis suletakse kahe kaitsevõrekattega.

6.1 Töö- ja ohutusnõuded

Inimesed, kellel on lubatud masinaga töötada, peavad tundma selle ülesehitust, tundma reegleid hooldus käitamine ja ohutusalane koolitus.

Enne mikserite ja segistide kasutuselevõttu veenduge, et teenindustöötajad neid ei kahjustaks.

Täitevorganite (labad, kruvid) ja kallutatavate künade ajamid peaksid olema usaldusväärse taraga. Kallutatava künaga liha segajatel peaks olema seade, mis fikseerib selle kindlalt igas asendis. Hakkliha ja hakklihamasinate jaoks, mille hakkliha mahalaadimiseks mõeldud luukidel on otsast mahalaadimine, on olemas võred, mis on lukustatud stardiseadmega ja välistavad töötaja käte sattumise pöördetsooni. Kaevude kaantel peaksid olema kummist tihendid ja need tuleks spetsiaalse käepidemega seina vastu suruda. Liha mahalaadimine lihasegisti rennist peaks toimuma ainult pöörlevate labadega, kus küna on püsti ja võre kaas suletud, jättes küna ja grilli vahele hambaliha vabaks liikumiseks kindla vahe.

Turvagrilli avamine on keelatud, käed läbi selle kleepides, hakkliha käsitsi maha laadides, kuni liha segisti terad täielikult peatuvad. Samuti on terade pöörlemise ajal keelatud toormaterjali laadimine ja lisamine lihasegisti. Terade suuna muutmine on võimalik ainult pärast nende täielikku peatumist. Põllumajandustootja ei tohi jätta masinat sisse lülitamata ilma järelevalveta.

Töökohad on vaja hoida puhtad ja vältida jäätmete kogunemist nende lähedusse.

5 Tehnoloogiline arvutus

Lihasegistide struktuuriliste ja kinemaatiliste parameetrite põhjendus

Toodete segamise mehaaniline protsess on üsna energia- ja aeganõudev, seetõttu tuleks kasutada kõiki võimalusi konkreetse energiatarbimise ja protsessi kestuse mõistlikuks vähendamiseks nii töötingimustes kui ka projekteerimis- ja ehitusetapis.

Võimalus intensiivistada mehaanilise segamise protsessi, suurendades töökehade pöörlemissagedust, muutes labade konfiguratsiooni, vähendades segisti mahutit, kehtestades lainemurdjad, helkurid jne.

On teada, et mõlalihaga segajate puhul on segamisaeg pöördvõrdeline töökambri mahuga ja segamise kvaliteet sõltub terade töövõllile paigaldamise laadist.

Niisiis, kui tera on paigaldatud liikumise suunaga risti, siis massi peaaegu ei segata, kuna lõiketera liikumisteel tekkinud tooteosakesed tõrjutakse löögi korral eri suundades: tsentrifugaaljõu mõjul - peamiselt horisontaalselt, gravitatsiooni mõjul. - vertikaalselt allapoole.

Tera paigaldamisel selle liikumissuuna suhtes teatud nurga all tekivad ka vertikaalsed tootevood, mille suund sõltub tera kaldenurgast. Kui kaldenurk on suurem kui 90 °, peegelduvad I teraga löövad osakesed ülespoole ja kui kaldenurk on alla 90 °, siis alla.

Varustades segisti mitme teraga, millel on mõlemal küljel kalle, saate luua ristvooge ja seega intensiivset segamist. Terade pöörlemiskiirus valitakse tingimusel, et toote tsentrifugaaljõud ei tohiks ületada nende kaalu:

kus n on labade pöörlemiskiirus tähisega ""; R on labade pöörderaadius, m;

KPR on toote osakeste libisemistegur labade suhtes, 0,4-0,5.

Lihasegistide jõudluse määramine

Perioodiliste mikserite jõudlus määratakse valemiga
:

kus V on töökambri maht, m3; - hakkliha puistetihedus, kg / m3; - vastavalt laadimise, töötlemise ja mahalaadimise aeg, s.

8–10 kg kaaluva hakkliha osa töötlemisaeg on 80–100 s.

kus c on töökambri sisepinna ja lõiketera vaheline kaugus 12-3 mm; / töökambri pikkus, m

Elektrilise lihasegisti võimsuse määramine

Lihasegistite elektrimootori võimsuse saab määrata järgmise valemi abil:

kus P on jõud, mis on vajalik jõuallika tekitatud takistuse ületamiseks, N; umbes - toote translatsioonilise liikumise kiirus piki r-telge.

Hakkliha segamisel, kui lõiketera I liikumiskiirus on vahemikus 0,3 kuni 1,5 m / s, saab jõu P määrata järgmise valemi abil:

kus a on vastupidavus ühe tera üle kaalumisele, Pa; Ш - vuntsid | ®vga [ühe tera algtakistus, Pa; a - konstant< а - 4800-4600 при <т0 = 4-6 Па; F - площадь лопасти, м2; z - количество лопаете:" установленных в одном ряду.

Toote keskmine translatsioonikiirus võrgusilma teljel< определяется по формуле

Toote aksiaalse nihke määr ühe tera pöörlemisel konstantse nurkkiiruse korral määratakse, võttes arvesse toote hõõrdumist töökehadele ja juhiste puudumist vastavalt valemile

kus a on tera kaldenurk veovõlli telje suhtes; g - lõikeketta pöörderaadius, m; / - hõõrdetegur.

Koefitsient y / määratakse suhtega

kus b on laba laius.

Valemist (9) on näha, et see sõltub tera laiusest. Kui terad on püsivad, suureneb raadiuse suurenemisega. M jaoks, mille tera laius on võrdne raadiusega

Kui teie köögis on lihasegisti, on tootmisprotsess palju parem ja kiirem. Kujutage ette, et kokad ei pea kulutama aega hakkliha, suure hulga köögiviljasalatite või kohupiimamassi sõtkumisele. See protsess on üsna aeganõudev ja kõige mõistlikum usaldada see masinatele. Lihasegisti säästab aega ja tagab kvaliteetse tulemuse. Lõppude lõpuks ei saa ühtegi inimressurssi võrrelda spetsiaalselt toodete segamiseks mõeldud seadmete võimsusega.

Saadud mass on ühtlane, kuid see ei mõjuta toote maitset. Kokad peavad kontrollima vaid protsessi ning jälgima toote peale- ja mahalaadimist.

Professionaalne segamine koosneb töömahutist, kus segamine toimub otse, nurga all olevate labadega šahtidest, kattedest, alustest, elektriajamitest ja juhtpaneelidest.

Segatav toode laaditakse töötavasse punkrisse. Seda funktsiooni täidavad terad. Lihasegisti töö ajal saate lisada nõusse vajalikke koostisosi ja komponente, samuti maitsta toodet. Kui täidis on saavutanud vajaliku konsistentsi, lastakse see vajadusel spetsiaalsesse tühjenduspunkrisse.

Mõne mudeli korral, kus see puudub, toimub mahalaadimine otse töömahutist, viies selle vertikaalsest horisontaalsesse asendisse.

Vaated

Lihasegistid jagunevad avatud ja suletud. Viimaseid nimetatakse ka vaakumiks.

Avatud lihasegistides puutub toode kokku õhuga.

Vaakumvorstiliha sulgeb hermeetiliselt suletud kaane ja hapnikku ei tarnita. See tagab täidise tihedama struktuuri ja selle värv püsib pikka aega stabiilsena.

Seetõttu on vorstide tootmisel tulusam kasutada vaakumvorste.

Suletud lihamikserite eeliseks on ka see, et nende disain võimaldab mitte ainult segamist, vaid ka marineerimist, soola, mis tahes konsistentsiga liha masseerimist, isegi luudega.

Sõltuvalt segamisseadme sortidest on olemas:

tigu;
lobe;
spiraal;
Z-kujulised hakklihasegistid.

Kuidas valida kvaliteetseid seadmeid

Enne ostmist on oluline otsustada, miks teil on vaja liha segisti ja kui asjakohane on teie asutusele selliseid seadmeid osta. Lõppude lõpuks pole selline kokkupanek odav. See on üsna mõõtmeline. Seetõttu peaks ost olema kasumlikkuse osas õigustatud, et kallid seadmed ei hõivata väärtuslikku meetrit tööpinda.

Olles otsustanud liha segisti eesmärgi, on teie mudelit lihtsam valida.

Pööra tähelepanu:

Punkri mahutavus ja minimaalne koormus. See sõltub sellest, kui palju toodet saate samal ajal sõtkuda.
Jõudu. See mõjutab jõudlust. Mida suurem on seade, seda suurem on selle võimsus.
Lisafunktsioonid. Need lihtsustavad kokkade tööd. Näiteks võimaldab vastupidine funktsioon terade suunda muuta. Siis on mass ühtlasem. Kiiruse reguleerimine võimaldab pöörlemisprotsessi juhtida.

Ülevaade kuulsate tootjate mudelitest

Lihasegisti MSH-1

Vene tootjalt on mõeldud mahuks 150 liitrit. Selle mahutavus on valmistatud roostevabast terasest. Lihasegisti viitab toimimispõhimõttele vastavalt kahekordsele kruvile.

Mudeli tootlikkus on 60 kg / h.
Lihasegisti kaal - 241 kg,
mõõdud - 113 * 66 * 130 cm.

Hind - alates 250 tuhat rubla.

“Valisime kompaktse, ruumika lihakombaini, kuna köök on meil suhteliselt väike. See on üsna sobiv võimalus restorani jaoks, kui te ei tegele oma konservide tootmisega ega valmista korraga suurt hulka pooltooteid. ”

Lihasegisti IPKS-019

Venemaal toodetud on tera tüüpi sõtkumisseade. Seal on pleksiklaasist kate, mis võimaldab teil segamisprotsessi juhtida.

Valmistatud täielikult roostevabast terasest.
Tootlikkus - 400 kg / tunnis.
Punkri maht - 80 liitrit, mõõtmed 80 * 65 * 110 cm.

Hind - alates 150 tuhat rubla.

“Väike kompaktne vorstilihasegisti. Mugavalt on kaas läbipaistev. Saate jälgida segamisprotsessi. ”

Lihasegisti L5-FM2-U-335

Tootmine: Ukraina. Segamine toimub düüside sõtkumise tõttu ja suletakse võre kaanega.

Maht - 335 liitrit,
kaal - 645 kg
suurused 294 * 98 * 137,5 cm.

Hind - alates 360 tuhat rubla.

„Meil on suur ettevõte ja plaanisime kohe osta suuremahulisi seadmeid. Me kasutame liha segisti mitte ainult hakkliha valmistamiseks, vaid ka tohutu hulga salatite segamiseks. ”

Mudel MS-8-150

Selle on teinud Venemaa tootja. Tema keha on täielikult alumiiniumist. Kõik koormatud komponendid segatakse võlli pöörlemise tõttu labadega.

Mõõdud - 49,5 * 32 * 32,5 cm.
Lihasegisti kaalub 12 kg.
Tootlikkus on 150 kg / tunnis.

Hind - alates 150 tuhat rubla.

"Sobib väikestele ettevõtetele hakkliha töötlemisel."

FM-150

Hakkliha segamiseks mõeldud seadme FM-150 mudel valmistati Venemaal.

Seade on ette nähtud 150 liitriseks.
Korpust on kahes versioonis: valmistatud roostevabast terasest või värvitud pulbervärviga.

Lihasegisti maksumus varieerub 150 tuhandest rublast.

“Meil on oma pelmeenipood. Kliendid tulevad meile maitsvate roogade järele. Sageli võtavad nad kaasa, mõnikord ostavad nad meilt külmutatud tooteid. Just see lihasegisti mudel aitas tootmist rajada. Kasutame seda peamiselt hakkliha segamiseks. ”

Lihasegisti L5-FM2-U-150

Veel üks Ukraina tootja mudel.

Selle kausi maht on 150 liitrit,
tootlikkus - 1100 kg / tunnis.
Mõõdud 123 * 965 * 133 cm.

Maksumus 120 tuhat rubla.

“Väike, kuid väga võimas ja suure jõudlusega lihasegisti. Kui tootmismahud võimaldavad, siis professionaalsetest seadmetest täiesti taskukohane versioon. ”

Lihasegisti L5-FMU-150

Ukraina tootjalt. Kruvimudel on varustatud otsa mahalaadimisega.

Tootlikkus - 1200 kg / h.
Kavandatud mahuks 150 liitrit.
Mõõdud: 123 * 965 * 133 cm.

Maksumus - alates 90 tuhandest rublast.

“Lihasegisti vastab selle hinnale. Me kasutame seda peamiselt salatite ja kohupiimamasside segamiseks. ”

Lihasegisti tööreeglid

Lihasegistitega töötamise reeglite järgimine on väga oluline!

Pöörlevad terad kujutavad töötajate tervisele ohtu.
Ilma laadimispunkri turvavõreta on masina sisselülitamine ja sellega töötamine keelatud.
Mingil juhul ei tohi suruda lihaliha või mõnda muud toodet oma kätega küpsetuskambrisse.
Sama kehtib ka mahalaadimisprotsessi kohta.
Enne masina pesemist tuleb see välja lülitada.
Seadet pestakse kuuma veega ja kuivatatakse.

Teie kotletid on õrnad, praed mahlased ja täidisega köögiviljad säilitavad kõik vitamiinid köögis oleva abilise tulekuga lihasegisti kujul. Asutuse mudeli valimisel pöörake tähelepanu mõõtmetele, tootjale, tööpõhimõttele ja lisafunktsioonidele. Ja enne kui lubate oma töötajatel töötada lihasegisti kallal, konsulteerige kindlasti nendega ohutuseeskirjade järgimise osas.

Kasutatud lihasegistide omadused on seotud segisti täitevormide (labad), toote mahalaadimisüksuste ja nende valmistamise materjalide kujundamise ja jaotusega. Lihasegisti L5-FMU-335 tähistab horisontaalset tüüpi lihasegiste, milles juhtimissegu (segamiskeha) on kinnitatud horisontaalsele võllile.

Joon. 11 Lihasegisti L5 - FMU - 335

1 - käru; 2 - alglaadimisseade; 3 - küna; 4 - võre; 5 - sõita; 6 - voodi; 7 - sõtkumisterad

See koosneb voodist, sõtkumiskäigust, kruvikeerajast, laadimismehhanismist, vasakust ja paremast kaanest, liugvärava seadmest ja elektriseadmetest.

Voodi on keevitatud metallkonstruktsioon nurgast, mille mõõtmed on 63-63 mm. Kaas on keevitatud, traatvõrk, roostevaba teras. Sõtkimiskamber koosneb karterist, roostevabast terasest künadest, mille sees on kaks võlli juhitavat sõtkumisruumi. Need pöörlevad elektrimootorist läbi malmist pjedestaali sees asuvate kiilrihma ja ussikäikude kaudu. Täidised segatakse nõusse sõtkumistega, suletakse kahe võrekaanega. Liugurid valitakse nii, et nende pöörlemise ajal suunatakse hakkliha servast keskele ja vooluhulk on tagasi allpool (jäljendatakse käsitsi sälku). Tera pöörlemiskiirus teenindusküljel on tera pöörlemissagedusest väiksem (1,3 - 2,0 korda). Lihasegisti ajam on elektriline, tagurpidi, tagades segamisterade pöörlemise nii ühes kui teises suunas ja ilma tagurpidi, s.o. terad pöörlevad ainult ühes suunas.

Tühjendus laaditakse laadimisseadme kaudu künale, see laaditakse maha, sõtkudes düünereid luukide kaudu, mis avatakse käsitsi, pöörates hooratast päripäeva. Juhtpaneel on nupupost ja asub pjedestaalil. Elektrikapp on ristkülikukujuline, paigaldatud seinale masinast eraldi, käitamiseks sobivas kohas. Lihasegisti voodi ja alus on kaetud metallist plaadilehtedega.

Teisaldatavatesse vankritesse või punkrisse laadimisel toimub küna ümberminek ja mahalaadimise tase peaks asuma 0,8–0,9 m kõrgusel. Kallutusmehhanismi konstruktsioon valitakse nii, et küna pööramisel ei häiri käikudes olev sidur. Kõige mõistlikum on, kui mehhaniseeritud mahalaadimine kaldub ümber telje, kui laadimis- ja lossimistingimused on samad.

Spetsifikatsioonid

Tootlikkus, kg / h 2500-3200

Oda geomeetriline läbilaskevõime, m 3 0,335

Koormustegur 0,6–0,8

Tsükli kestus, min 3,5-8

Sõtkumisteo pöörlemiskiirus:

Vasakult, alates 0.76

Õige, alates 0.76

Paigaldatud võimsus, kW 7,0

Üldmõõtmed, mm 2900-965-1385

(koos laadimismehhanismiga)

Kaal, kg 1035

(koos laadimismehhanismiga)

2.5.1 Lihasegisti L5-FMU-335 kruvi arvutamine

Algandmed:

Tootlikkuse kruviseade P \u003d 0,861 kg / s;

Maksimaalne rõhk p max \u003d 0,15 Mn / m 2;

Toote sisehõõrdetegur f \u003d 0,3;

Toote tihedus on r \u003d 900 kg / m 3.

Kruvi D välisläbimõõt on võrdne 0,34 m, samm H \u003d 0,8 D \u003d 0,8 × 0,34 \u003d 0,27 m.

Kruvivõlli läbimõõt d peab olema suurem kui tingimusel määratud maksimaalne lubatud läbimõõt dpr (joonis 12):

Joon. 12. Teo võlli läbimõõdu valimiseks

dpr \u003d H / ptgj (1)

Kruvi võlli läbimõõt võtame 0,16 m (a \u003d 2,12).

Kruvi väliskülje ja võlli spiraaljoonte kõrguse nurk sõltuvuse järgi (2):

Spiraali nurgad on:

a D \u003d arctgH / pD; a d \u003d arctgH / pd

Kruvimähise spiraaljoonte tõusunurga keskmine väärtus vastavalt võrdsusele:

a cf \u003d 0,5 (a D + a d).

keskm \u003d 0,5 (14 ° 19 '+ 28 ° 25') \u003d 42 ° 44 '× 0,5 \u003d 21 ° 22'

Lisaväärtused:

cos 2 21 ° 22 '\u003d 0,9321 2 \u003d 0,8689; tg 21 ° 22 '\u003d 0,3882; sin2 × 21 ° 22 '\u003d 0,6748.

Materjali osakeste aksiaalne lagustegur vastavalt võrrandile, arvestamata hõõrdejõude:

k 0 \u003d (H-h1) / H \u003d sin 2 a \u003d (pD-s1) / pD \u003d k sisse

hõõrdejõude arvesse võttes:

k 0. T \u003d (H-h) / H \u003d sin2a + 0,5fsin2a \u003d (pD-s) / pD \u003d k sisse. T

Kui vormitav või pressitav materjal on plastikviskoosne ja adhesiooniga, võetakse hõõrdeteguriks sisemise hõõrdetegur, mis määratakse tingimusest, et osakesed suhtlevad üksteisega kihtide nihutamise korral.

Seega saab tooteosakeste liikumist kruviseadmes nihkekoefitsiendi abil arvestada.

k \u003d 1 - k 0.T \u003d cos 2 a - 0.5f sin 2a.

k 0 \u003d 1- (0,8689-0,5 x 0,3 × 0,6748) \u003d 0,2332

Kruvi paindemoment ümmarguse sisekontuuri ümber, s.t. võllil väljendi (6) abil:

Mi \u003d PmaxD2 / 32·(1,9-0,7a -4 -1,2a -2-5,2 lna) / (1,3 + 0,7a -2);

kus a \u003d\u003d D / d on läbimõõtude suhe, mis praktiliselt jääb vahemikku 1,8 kuni 3. Kõrgeim pinge (see on ka ekvivalent):

s \u003d ± 6 Mn / t2;

Kruvikinnitused tehakse terasest 10, mille puhul võib lubatud paindepinge võtta võrdse lubatud tõmbepingega, s.o. 1300 × 105 N / m 2.

Siis kruvi mähise paksus valemist:

s \u003d ± 6 Mn / t2;

Nõus

Seadme korpuse sisemise silindrilise pinna pindala ühe sammu pikkuses vastavalt avaldisele (8):

FB \u003d 3,14 × 0,34 (0,27-0,006) \u003d 0,2818 m2

Spiraalsete joonte areng sõltuvuste järgi (9):

Kruvikeeraja pindala ühe sammu pikkuses vastavalt tingimusele:

Fш \u003d 1 / 4p (pDL-pdl + H2 ln (D + 2L) / (d + 2 1));

kus L ja l on kruvi ja võlli läbimõõdule vastavad spiraaljoonte reaktorid.

mis vastab kruvi töötingimustele.

Pöördemoment kruvi kolmel tööpöördel vastavalt avaldisele: Mcr \u003d

0,131 n p max (D3-d3) tgaav;

aksiaalne jõud

S \u003d 0 / 392n (D2-d2) p max

kus n on kruvi tööetappide arv.

M cr \u003d 0,131 × 3,15 × 106 (0,34 3 -0,16 3) × 0,3882 \u003d 806 N × m,

S \u003d 0,392 × 3 × (0,34 2 -0,16 2) × 0,15 × 106 \u003d 6210 N.

Teades kruvivõlli pöördemomenti ja aksiaalset jõudu, leiame vastavad normaal- ja nihkepinged:

kus F on kruvivõlli ristlõikepindala ruutmeetrites; W p on kruvivõlli ristlõike polaarne takistusjõud, m 3.

Suurima tangentsiaalse pinge teooria kohaselt määratakse ekvivalentpinge järgmise valemi abil:

ja jääb kruvivõlli materjali (teras St5) lubatud pinge piiridesse.

Kui täitetegur on võrdne ühega, saame:

Nüüd määrame tooriku pöörde mõõtmed ja nende arvu.

Kruvi pikkus oleks 3 × 0,27 \u003d 0,81 m.

Pöörde laius vastavalt

b \u003d 0,5 (0,34-0,16) \u003d 0,09 m.

Tooriku rõnga väljalõike nurk järgmise avaldise abil:

a \u003d 2p - (L - l) / b;

Kruvi pikkus määratakse järgmise valemi abil:

L "\u003d H" / sinaD; l "\u003d H 'sinad; (17)

Valemist (18) määratleme muud parameetrid: D 0 \u003d L "/ p; d 0 \u003d l" / p;

Segistide tehnoloogilised arvutused hõlmavad kausi ja paagi mahu ning segistide mootorivõimsuse kindlaksmääramist.

Kausi või segisti mahuti maht, kui seda kasutatakse varu- või hoiumahutina, määratakse valemiga

kus M on segisti või segisti jõudlus, m 3 / s; t on sõtkumise või segamise tsükli kestus, s; a - kausi mahu toodete täitmise koefitsient.

V \u003d 0,00096 × 210 × 0,6 -1 \u003d 0,335 [m3].

Segisti mootorivõimsus pasta ja kuivainete (eriti hakkliha) segamiseks

;(20)

kus z on seda tüüpi labade arv; P on ühe tera takistus, N; J on vastava lõiketera liikumiskiirus, m / s.

Taignate ja lahtiste kehade segamiseks ühe tera vastupidavus

P \u003d Q × F, [H] (21),

kus Q on vastav takistus, N / m 2; Tera esikülg.

Lapshini sõnul (hakkliha jaoks):

Q \u003d Q 0 + aJ N / m 2 (22),

kus Q 0 - tingimuslik algtakistus, N / m 2; ja - konstantne parameeter, sõltuvalt jõu liha tüübist.

Hakklihavorsti puhul a \u003d 4000¸5000, Q 0 \u003d 4000¸8000 N / m 2

J \u003d R × w \u003d 0,171 × 24 \u003d 4,1 m / s

F \u003d

Q \u003d 15000 + 10000 × 4,1 \u003d 56000 N / m 2

P \u003d 56000 × 0,09 \u003d 5040 N

N \u003d

Tigu mikseri tööparameetrite arvutamine. Kruviseadme jõudlus P \u003d 0,85 kg / s, toote sisehõõrdetegur f \u003d 0,3, toote tihedus r \u003d 1041 kg / m 3 on teada.

Kruvi D välisläbimõõt on võrdne 140 mm ja samm

H \u003d 0,8 × 140 \u003d 112 mm.

Uguvõlli piiri läbimõõt

d ol \u003d (N / p) tgj \u003d (0,112 / 3,14) x 0,3 \u003d 0,0107 m \u003d 10,7 mm.

Me võtame kruvivõlli läbimõõduga võrdne 60 mm (a \u003d 2,3).

Spiraaljoonte tõusunurk teo välisküljel ja võllil vastavalt sõltuvustele

a D \u003d arctg; a d \u003d arctg;

a D \u003d arctg \u003d 14 °;

a d \u003d arctg \u003d 31 °.

Kruvikeeraja spiraaljoonte tõusunurga keskmine väärtus võrdselt

avg \u003d 0,5 (a D + a d) \u003d 0,5 (14 ° + 31 °) \u003d 22,5 °.

Lisaväärtused on võrdsed

cos 2 22,5 ° \u003d 0,854; tg 22,5 ° \u003d 0,414; sin 2 × 22,5 ° \u003d 0,707.

Materjali aksiaalse osakeste lag koefitsient vastavalt võrrandile

k 0 \u003d 1 - (cos 2 a keskm - 0,5f sin 2a keskm) \u003d 1- - (0,854 - 0,5 × 0,3 × 0,707) \u003d 0,252.

Kruvi paindemoment ümmarguse sisekontuuri ümber, s.t. võlli juures nagu

Kruvi pöörded tehakse terasest 10, mille jaoks võib lubatud paindepinge võtta võrdse lubatud tõmbepingega, s.o. 125 × 10 6 Pa. Siis valemist kruvi pöörde paksus

s ja \u003d ± 6M / d2

Võtame d \u003d 4 mm.

Seadme korpuse sisemise silindrilise pinna pindala ühe sammu pikkuses

F in \u003d pD (H-d) \u003d 3,14 x 0,14 (0,112 - 0,004) \u003d 0,0475 m 2.

Helixi skaneerimise pikkused

l \u003d

L \u003d

l \u003d \u003d 0,219 m;

L \u003d \u003d 0,454 m.

Kruvikeeraja pindala ühe sammu pikkusel

F W \u003d

FA \u003d \u003d 0,013

m 2, mis vastab töötingimustele, kuna F w< F в.

Pöördemoment kruvi kahel tööpöörel

M cr \u003d 0,131 n p max (D3 - d3) keskm

M cr \u003d 0,131 × 2 × 0,2 × 106 (0,14 3–0,06 3) 0,414 \u003d 54,84 N × m.

Aksiaalne jõud

S \u003d 0,392 n (D2 - d2) p max

S \u003d 0,392 × 2 (0,14 2 - 0,06 2) 0,2 × 106 \u003d 2509 N.

Võlli normaalne ja tangentsiaalpinge

s cr \u003d S / F; t \u003d M cr / W p,

kus F on kruvivõlli ristlõikepindala, m 2; W p - kruvivõlli ristlõike polaarne takistusmoment (W p ", 2 d 3).

s sr \u003d 2509 × 353,857 \u003d 887827 Pa \u003d 0,9 MPa.

t \u003d 54,84 × 23148 \u200b\u200b\u003d 1,269,444 \u003d 1,3 MPa.

Samaväärne pinge

ja asub kruvivõlli materjali (teras St 5) lubatud pinge vahekäikudes.

Kui täitekoefitsient võrdub ühtsusega, saadakse võrrandist kruvi nurkkiirus

P \u003d 0,125 (D2 - d2) (H - d) (1 - K0),

kus d on kruvi pöörde paksus aksiaalsuunas piki välisläbimõõtu, m; r on materjali tihedus, kg / m 3; y on pöördevahelise ruumi täitumistegur; w on kruvi pöördenurga pöördenurk rad / s.

0,85 \u003d 0,125 (0,14 2 - 0,06 2) (0,112 - 0,004) (1 - 0,252) 1041w;

w \u003d 5,06 s-1 (48 p / min).

Nüüd määrame tooriku pöörde mõõtmed ja nende arvu. Kruvi pikkus peab olema 6 × 112 \u003d 672 mm.

Mähise laius

b \u003d 0,5 (D - d) \u003d 0,04 m \u003d 40 mm.

Lõigatud nurk tooriku rõngas

a 0 \u003d 2p - (L - l) / b \u003d 2 × 3,14 - (0,454 - 0,219) / 0,04 \u003d 0,405 rad \u003d 23 °.

Rõngaste läbimõõdud määratakse valemite abil

Rõnga - tooriku ilma nurklõiketa - valmistamisel asub see kruvi pikkusel, mis määratakse kindlaks tingimusega

Rõngaste arv - toorikud ilma nurgata

0,672 / 0,12 \u003d 5,6 tk.

Praktikas peate tegema kuus rõngast - toorikud

Kirjandus

1. Karmas E. Vorstide tehnoloogia / E. Karmas. - M .: Kerge- ja toiduainetööstus, 1981. - 256 lk.

2. Rogov I.A. Liha ja lihatoodete üldine tehnoloogia / I.A. Rogov, A. G. Zabashta, G. P. Kazyulin. - M .: Agropromizdat, 2000. - 563 lk.

3. Võrdvorstitootmise tehnoloog / I. A. Rogov, A. G. Zabashta, B. E. Gutnik jne - M .: Kolos, 1993. - 431 lk.

4. Peleev A.I. Lihatööstusettevõtete tehnoloogilised seadmed / A.I. Pelejev. - M .: Agropromizdat, 1963 .-- 634 lk.

5. Liha ja lihatoodete tehnoloogia / L. T. Alekhina, A. S. Bolšakov jt; Toim. I. A. Rogova. - M .: Agropromizdat, 1988. - 576 lk.

6. Lihatöötlemistehaste tehnoloogilised seadmed / Toim. S. A. Bredikhina. - M .: Agropromizdat, 2000, - 557 lk.

Perioodiliselt avatud lahtikäiva lihasegisti töömaht on 0,15 ja 0,34 m3.

Kahe võlli segamissüsteemiga pöörlevad võllid üksteise poole sama või erineva kiirusega. 2 Hakklihavalmistuskompleksi kirjeldus

Hakklihakompleks A1-FLV kompleks (joonis 2) koosneb täitematerjalist FLV / 5 hakkliha segamiseks ja peeneks jahvatamiseks, mis sisaldab ka segisteid

ja hakkija 5; lift 2; täitepump 3; nitriti jaotur 4; toitepunker 7; mõõtejahuti 8; juhtimis- ja haldusnõukogu 9; relee-kineetiline kilp 10.

Saate sisu

A1-FLV / 5 hakkliha valmistamise kompleksi komplekt sisaldab:

a1-FLV / 5 seade hakkliha segamiseks ja peeneks jahvatamiseks.

Koosseisus:

segisti A1-FLV / 2, tk .............................. 1

hakkija A1-FKE / 3, tk ...................... ... ..1

K6-FPZ-1, tk. . …………………………… 1

Täitepump A1-FLB / 3, tk .............. 1

a1-FLV / 4 nitraat, tk ..............1

Punkri kaal A1-FLB / 2, tk ................... 1

Dosaator A1-FLV / 3, tk. . . . ... …………… .1

Juhtpaneel A1-FLB / 4-02, tk. . . …… 1

Torustik, ühikud ...................................... 3

Tegevusdokumentatsioon, koopiad .......

3 L5-FMU-150 tüüpi lihasegisti tööpõhimõte

Sellele tehnoloogilistele seadmetele iseloomulik lihtsaim seade ja tööpõhimõte omab lihasegisti L5-FMU-150. Tehniliste omaduste järgi kuulub see keskmise võimsusega seadmete rühma, mis tähendab selle kasutamist nii väikestes töötlemisettevõtetes kui ka linnaliha töötlemisettevõtetes.

Lihasegisti L5-FMU-150 (joonis 2) koosneb voodist, liha sõtkumiseks mõeldud anumast, milles kaks kruvi pöörlevad spiraali kujul, kruvide ajamist ja laadimismehhanismist.

Voodi on malmist malmist kapp, mis on suletud kiiresti eemaldatavate esikülgedega.

Roostevabast terasest hakkliha (deja) segamiskonteiner suletakse kahe võre tüüpi kaanega. Kruvid pöörlevad elektrimootorist spetsiaalse disainiga ussiseadme kaudu.

Tehnilised kirjeldused

Tootlikkus, kg / h. . . , 1000

Küna maht (geomeetriline), m3 .............. 0,15

Koormustegur ..., 0,5-0,8

Tsükli aeg, min . . . . . 3-4

Kõrgus lihasegisti alusest, mm:

küna servad ........ 1215

mahalaadimine. . . , ....., 690

Üldmõõtmed (koos laadimismehhanismiga), mm ........... 2350X965X1245

Kaal (laadimismehhanismiga), kg. . 990

Lihasegisti koosneb voodist, sõtkumiskäigust, kruvikeerajast, laadimismehhanismist, kaanest, liugvärava seadmest ja elektriseadmetest.

Täidise kinnitamine toimub kruvide abil süvendis, mis suletakse kahe kaitsevõrekattega.

6.1 Töö- ja ohutusnõuded

Masinaga töötamiseks volitatud isikud peavad tundma selle masina ülesehitust, teadma hooldus- ja tööreegleid ning läbima ohutusalase koolituse.

Enne mikserite ja segistide kasutuselevõttu veenduge, et teenindustöötajad neid ei kahjustaks.