Mis on ennetav hooldus. OJSC Philip Morris Kubani tehases rakendatud projekt “Progressiivne hooldus - APM (Advanced Preventive Maintenance)”. Usaldusväärsuse teenus

Venemaa tööstussektoris käivitati ennustatavad teenuse pilootprojektid. Esimesed mudelid töötavad juba metallurgiajaamades ja elektritootmisettevõtete jõuseadmetes, 2017. aasta tulemuste kohaselt on turumaht hinnanguliselt 100 miljonit USA dollarit.

PdM-i tõttu kavatsevad tootjad vähendada seadmete seisakuid ja suurendada nende rajatiste tõhusust. Ennustavad tehnoloogiad on tootmise digitaliseerimise üks elemente. Millised ettevõtted arendavad ennustavaid tehnoloogiaid? Millised tõkked takistavad turu kiiret arengut?

Viga optimeerimisel

Tööstuses on uus ennustava hoolduse (PdM) digiteenus populaarsust kogumas. Teenust tutvustatakse seadmete seisundi kohta teabe kogumiseks ja analüüsimiseks, remonditööde aja prognoosimiseks ja tootmisrikete ärahoidmiseks.

Erinevalt tavapärasest ennetavast hooldusest põhineb prognoosimine andmemassiividel, digitaalsetel mudelitel ja mitte keskmise statistika tõttu. PdM-i peamiste komponentide hulgas on praeguse teabe kogumine ja töötlemine, rikete ja vigade varajane tuvastamine ning ressursside optimeerimine.

Marketsi ja Marketsi andmetel ulatub ülemaailmne ennustavate teenuste turg 2020. aastal 1,9 miljardi dollarini (2015. aastal 582 miljonit). Võtmemängijad maailmas on General Electric, Siemens, ABB, Emerson, IBM, SAS, Schneider Electric ja teised.

Tööstuse prognoos

Ennustav analüütika on Venemaal endiselt stardipositsioonidel: ekspertide hinnangul ulatus turg 2017. aasta lõpuks 100 miljoni dollarini, aasta jooksul võib see arv kasvada 200 miljonini. Viimasel ajal kasutab tööstussektor üha enam PdM-i.

Tsifra (Renova ettevõtete gruppi kuuluv) digirakenduste osakonna direktori Konstantin Gorbachi sõnul on ennustavad hooldustoimingud olulised klientidele, kes kasutavad keerulisi ja kalleid seadmeid. Need on tööstusharud, kus elemendi rike põhjustab olulisi kaotusi ja ohustab ohutust: kütuse- ja energiakompleks, metallurgia, naftakeemia ja transport. Varajane tõrkeotsing võib õnnetusi ära hoida ja kulusid vähendada.

« Kaugseire- ja prognoosimissüsteem suurendab juhtimisseadmete töö läbipaistvust", - ütles ROTEK JSC varustuse seisundi prognoosimissüsteemi tehnikadirektor Maxim Lipatov.

PdM-i rakendamiskulud ettevõtetes kujunevad erineval viisil: katseprojektide kulud võivad ulatuda mitme miljoni rublani, tööstusliku rakendamise kulud - mitmesaja miljonini.

« Viimase kahe aasta jooksul on Venemaal huvi ennustava analüütika vastu kasvanud. Meie turu peamised mängijad on ROSTEK koos süsteemiga PRANA, Datadvance, Сlover Group ja integraatoriettevõtted. Meie praktikas olid pilootprojektid 10 miljoni rubla eest ja tööstuslikud teostused 1 miljoni USA dollari eest”Ütles Datadvance tegevjuht Sergei Morozov.

Gigavatt-kaitse

2017. aastal liitusid PdM-iga energiaettevõtted. Näiteks sõlmis T Plus osalus ROTECiga lepingu PRANA prognoosimissüsteemi juurutamiseks 16 toiteploki juures. ROTEK ühendab elektritootmisettevõtte turbiinid, soojuskatlad ja kompressorid oma situatsioonikeskusesse. Sellest otsusest tulenevalt plaanib energiahaldus vähendada remondikulusid ja seadmete seisakuid, leida eelnevalt seadmete konstruktsioonivigu.

« Ettevõtte kümme elektrijaama on kaitstud tehnoloogiliste riskide eest. See on kõige olulisem samm energiasektori suuremahulise digitaliseerimise suunas: PRANA-süsteemiga ühendatud seadmete koguvõimsus ületab 3 GW", - selgitas ROTECi juhatuse esimees Mihhail Lifshits.

Samuti on tehnoloogiat hakanud kasutama ka metallurgilised rühmitused. Kullakaevandusettevõte Nordgold on PdM-i abil üles seadnud remondisüsteemi. Mõni praktika nõuab aga tulevikus investeeringuid ja ülalpidamiskulusid, ütles ettevõtte kaevandusseadmete hoolduse korraldamise juht Aleksander Brežnev.

Teenust hakati rakendama Severstali PJSC ettevõttes - Cherepovetsi metallurgiatehases. PdM käivitati tootmises, et vähendada seisakuid 2000. aasta kuumvaltsimisettevõttes.

« Ennustav mudel paljastab käigukastide laagri ülekuumenemise tõenäosuse - üks sagedasemaid ja ressursimahukaid üksusi seadme väljalülitamise põhjus. See on esimene mudel ennustavate remonditööde valdkonnas, mis tutvustati CherMK tehases ettevõtte digitaalse strateegia osana"," Märkis Severstali pressiteenistus.

Ettevõtte spetsialistid töötasid välja temperatuuri anduritelt andmete vastuvõtmiseks ja prognoosi kujundamiseks digitaalse mudeli. Veskist saadud indikaatorite normist kõrvalekaldumise korral saab operaator vastava teatise. See hoiab ära tehase kavandamata sulgemise.

« Eeldame, et ennustavad mudelarvutused vähendavad seisakuid 80%. Kavas on tutvustada sarnaseid mudeleid ka muude rikete korral nii Mill 2000-s kui ka teistes üksustes”Kommenteeris Severstali Vene terase divisjoni remondidirektor Sergei Dobrodey.

Ökonoomne mõju

Asjatundjate sõnul on PdM-teenus nüüd alles lapsekingades Vene Föderatsiooni piirkondades, kliendid pole selle suuna potentsiaali veel realiseerinud.

« Ennustavate teenuste juurutamise majanduslik mõju võib olla sadu miljoneid rubla, kui võtta arvesse Gazprom ja Vene Raudtee”, Arvutas Datalytica nõustamisdirektor Aleksei Shovkun.

Tänapäeval väidavad arendajad, et mitmed tõkked takistavad tehnoloogia laialdast levikut. Seega pole suurem osa tehaste seadmetest varustatud teabe edastamiseks mõeldud anduritega ning ettevõtetel puuduvad andmekogumissüsteemid ja veebiseire. Lisaks on tehastes sageli ebausaldusväärsed ajakirjad puuduste ja remondi kohta. Personali ettevalmistamatus IT-lahenduste järele ja usalduse puudumine uue teenusekontseptsiooni vastu takistavad PdM-süsteemide juurutamist Venemaa tööstusettevõtetes.

PdM (ennustav hooldus) on teatud tüüpi seadmete hooldus, mis põhineb diagnostikal ja selle seisundi jälgimisel.

Kaasaegne lähenemisviis seadmehooldusele põhineb metoodikal, mille kohaselt teenuse eesmärk ei ole iga seadme ühiku korrashoidmine (mis nõuab põhjendamatult suuri kulutusi), vaid ettevõtte jaoks kriitiliste tootmis- ja tehnoloogiliste protsesside töökindluse tagamine. Samal ajal saab mittekriitiliste seadmete puhul kasutada traditsioonilisi teenuseliike:

• Reaktiivne - MTBF ilma hoolduseta; kasutatakse siis, kui seadmeid saab hõlpsasti vahetada või parandada, ilma et see mõjutaks ettevõtet
• Ennetav - sarnaneb ennetava hoolduse süsteemiga (PPR); kasutatakse seadmete jaoks, mille seisakuid on vähe ja remont ei võta palju aega

Ennustav (ennustav) teenus seda kasutatakse juhtudel, kui seadmete tootmisahelas kasutamist peetakse kõrgeks ning nende rike või pikaajaline seisakuid põhjustab olulist rahalist kahju.

Ennustav hooldus võimaldab erinevalt ennetavast hooldusest remonti teha mitte varem koostatud plaani järgi, vaid siis, kui see vajalikuks osutub. Selle tõttu on ühelt poolt võimalik mitte kulutada raha ja aega selliste seadmete plaanipärasele hooldusele, mis suudavad normaalselt töötada veel mitu kuud ilma remondita, ja teisalt väheneb ootamatu rikke tõttu tekkiva planeerimata seisaku tõenäosus.

See saavutatakse:

• andmete kogumine seadmete tehnilise seisukorra ja nende eeltöötlemise kohta
• varane rikete tuvastamine
• ebaõnnestumise aja ennustamine
• teenuse planeerimine
• seadmete hooldamiseks eraldatud ressursside optimeerimine

Arendusvahendina (IIoT) saab seadme mitmesuguste anduritega varustamise tõttu andmete tehnilist seisukorda koguda mitte perioodiliselt, vaid pidevalt, ilma seadme tööd katkestamata. Isegi väikeste tööparameetrite kõrvalekallete õigeaegne tuvastamine võimaldab teil kiiresti võtta meetmeid seadme normaalse töö tagamiseks. Tehnoloogiad (suurandmed) võimaldavad rikke aega suure täpsusega ennustada.

PdM-süsteemi peamised eelised:

• teenuse planeerimise efektiivsus
• ootamatute ebaõnnestumiste ärahoidmine

Teades, milliseid seadmeid hooldus vajab, saab vastava töö kavandada perioodiks, mil need on kõige kulutõhusamad. Seega muudetakse planeerimata pikad seisakuid lühemateks planeeritud seisakudeks ja seadmete kättesaadavuse aeg pikeneb.

Muud PdM-i potentsiaalsed eelised:

• pikendada seadmete kasutusiga
• suurenenud tootmisohutus
• negatiivse keskkonnamõjuga õnnetuste arvu vähendamine
• varuosade ja materjalide optimaalse komplekti moodustamine

IT-ettevõtte süsteemis pakub ennustavat hooldust toode "". See tagab iga seadme kõrge töökindluse.

Tööstuskoolituse ja tailihatootmise osakonna juhataja, Philip Morris Kuban OJSC

Uskumatult keeruline on juba peaaegu veatult töötavate seadmete kasutamise tõhususe parandamine. Nagu spordis, kus maailmameister on sekundi kümnendikest lahutatud pelgalt spordimeistrist, saavutatakse mitu protsenti toodangust, viies efektiivsuse hinnalisele 100% -le lähemale, vaeva nägeva töö abil. Mis eristab laitmatust lihtsalt heast tulemusest? Sageli määravad selle erinevuse mitte tajutavad, vaid kvalitatiivsed parandused.

Rakendamise ajal projekti "Täiustatud hooldus - APM (täiustatud ennetav hooldus)"  Aastal 2012 on meie tehases juba üle 10 aasta olnud maailmatasemel hoolduse (edaspidi WCM) põhimõtetel põhinev hooldussüsteem. Eelkõige töötati hooldusstrateegiad ja hooldusplaanid välja sõltuvalt seadme tüübist, loodi vajalike varuosade miinimumvarud ja vaadati neid regulaarselt üle, kavandati ja jälgiti hoolduse rutiinseid hooldusi, RCFA (juurpõhjuste tõrke analüüs) peamisi jaotusi ning regulaarset ja korrapärast Jälgiti peamisi tõhususe ja hoolduskulude näitajaid. Lisaks kasutas meie organisatsioon sel etapil juba edukalt tailihatootmise kontseptsiooni elemente, näiteks 5S, A3, SMED jne. Seega projekti alguse ajal loodi vajalik baas ja eksisteerisid kõik eeldused seadmete tööprotsesside edasiseks parendamiseks.

Pole saladus, et ennetav hooldus ja tööstusseadmete mehaaniliste osade kahjustamise ohu tuvastamine võivad tagada masina töö ohutuse ja töökindluse. Lisaks aitab see lähenemine säästa tehase aega ja vältida kulukaid seisakuid. Selles olukorras muutub seadmete mehaaniliste osade parandamine äärmuslikuks meetmeks. Insenerid, kes vastutavad masinate sujuva toimimise, aga ka hoolduse eest, püüavad alati vältida seisakuid ja vältida võimalikke rikkeid.

Põhimõtteliselt on traditsioonilised seadmete hooldamise strateegiad sarnased. Kirjeldatud strateegiast võite kinni pidada kahjustustele orienteeritud (reaktiivse) teeninduspõhimõtte korral, kui süsteemi komponendid töötavad seni, kuni need on täielikult kulunud ja rikke korral asendatakse uutega. Ainus viis masina töökindluse tagamiseks selle stsenaariumi korral on suur varuosade ladu, kõrge kvalifikatsiooniga töötajad ja võimalus seadmed kiiresti uue vastu vahetada. Kõige populaarsem hooldustrateegia on ennetava hoolduse korraldamine planeeritud või kindla intervalliga. Sellel lähenemisel on kindel eelis, nimelt muudab see seisakuid paremini ennustatavaks. Kuid see võib põhjustada olulisi rahalisi riske.

Seisaku võimaluste minimeerimine ja teenuste strateegilise plaani koostamine, mida ei saa vältida, on need iga vastutustundliku inseneri eesmärgid, kes vaatab mitte ainult ostuhinna, vaid ka masina olelustsükli kogumaksumuse osas. Ainus viis omandikulude oluliseks vähendamiseks on masina tööaja maksimeerimine, vähendades samal ajal hoolduskulusid. See omakorda nõuab traditsiooniliste teenusstrateegiate ümbermõtestamist.

Siiski on arvamus, et ennetava hoolduse tegemine võib tegelikkuses põhjustada ainult probleeme seadmetega, luues tingimused tulevasteks riketeks ja seisakuks. Seda kõike teades lõid meie insenerid oma lähenemisviisi hooldusele.

Esiteks on vaja rääkida põhjustest, mis panid meid mõtlema vajadusele parandada seadmete hooldamise protsessi. Plaaniliste ennetavate parandustööde (PPR) (joonis 1) ajal tehtavad tööd jagunevad PPR-is (PM2) teostatavate rakendustega tehtavateks töödeks ja PPR-is (PM3) tehtavateks regulaarseteks plaanilisteks töödeks. Kõik see sarnaneb osaliselt auto teenindamise protsessiga. Kuna töö PPR-is (PM2) tehtud rakendustega on seadme töökindluse jaoks kriitilise tähtsusega, pöörati PPR-i ajal neile rohkem tähelepanu. PPR-is (PM3) teostatud regulaarne plaaniline töö viidi osaliselt läbi, rikkeid ei tuvastatud õigeaegselt, vajalikke varuosi ei tellitud ja selle tulemusel saime kätte hädaseisakuid ja vajaduse täiendavate kohanduste järele. Probleemi lahendusena tehti ettepanek jagada tegevused PPR-i läbiviimiseks. Jätkasime teadlikult PPR-i koguaja suurendamist, et suurendada seadmete kasutamise efektiivsust, vähendades hädaseisakuid, vähendades tehniliste seadete ajal tehtavaid peatusi ja sellest tulenevalt masinate stabiilsemat tööd.

Joonis 1:

Järkjärgulise hoolduse kontseptsioon on suunatud töökindlusele ja hõlmab hooldusprogrammi juurutamist või täiustamist, kasutades süstemaatilist, struktureeritud lähenemisviisi, mis põhineb seadmete seisaku tagajärgede, süsteemi komponentide funktsionaalsete omaduste ja nende hooldusajaloo hindamisel. Muidugi võite ennetavast hooldusest keelduda, eriti kui tundub, et ajutist ja materiaalset ressurssi pole. Kuid praktika näitab, et see pole konstruktiivne. Just ennetav hooldus ja varajane diagnoosimine võimaldavad teil jääda eelarve piiridesse ja isegi säästa ettevõtte rahalisi vahendeid. Ennetava hoolduse kulude jälgimine on omamoodi väärtuslik teave õigeaegsete ja korrektsete otsuste tegemiseks varustuse asendamise kohta ning statistilise arvestuse tegemiseks. See võib olla ka heaks põhjenduseks moderniseerimise kuludele. Pole saladus, et ennetava hoolduse käigus määratakse ka seadmete kapitaalremondi vajalikkus.

Järkjärguline hooldus koosneb kahest strateegiliselt olulisest valdkonnast:

• tootmise tulemuslikkuse näitajate suurenemine;
• toodete kvaliteedi parandamine.

Esimene suund koosneb mitmest põhietapist. Alustasime PPR-i sageduse ülevaatamisega, kontroll-lehe (seadme kontrollitud ja jälgitavate parameetrite loeteluga) kontroll-lehe koostamisega põhiparameetrite juhtimise nimekirjaga (seadistused, tagasilöögi mõõtmine, tsükliskeemide kontrollimine indikaatoriga - tsükliaegade jälgimine).

Järgmisena analüüsisime kogu PPR-is (PM3) korraldatud regulaarsete plaanikontrollide raames tehtud tööd, parandasime ja muutisime kontrollnimekirju peaaegu täielikult. Järgmine etapp on muutus PPR-i meeskonna koosseisus. Algselt kuulusid sellesse operaator, asjatundlik tehnik, kolm mehaanikut ja tööstus-elektroonika spetsialist. Nüüd on liikmeskonda laiendatud. Meeskonnaga liitus veel üks mehaanik, et viia läbi kiireloomulised tööd, mis võivad igat tüüpi varustuse (sigaret ja pakend) ülevaatuse ajal tekkida.

Tutvustasime ka vahetatavate üksuste kasutamise tava, et vähendada seadmete hooldamise või parandamise aega. Näiteks lifti rihma hoolduseks kulub 15 tundi, sõlmevahetusele - 5 tundi. Praegu hoitakse laos üle 130 vahetatava üksuse, mida saab tõrkeotsinguks igal ajal kasutada minimaalsete ajakuludega. Muidugi pöörame tähelepanu sellele, milliseid eemaldatavaid sõlmi tuleks säilitada ja millises koguses. Seiret teostatakse pidevalt, pakkudes seeläbi tõhusat lähenemisviisi õige koguse varuosade hoidmiseks ilma asjatut laos olevaid rahalisi vahendeid külmutamata.

Joonis 2:

Selle strateegia rakendamise tulemust saab näha graafikult (joonis 2). Näitena valiti kaks perioodi - kirjeldatud lähenemise rakendamise algus ja praegune hetk. Graafik illustreerib seadmete kasutamise efektiivsuse märkimisväärset kasvu: 79,06% -lt 82,88% -ni. See tulemus saavutati tänu masinate stabiilsemale tööle, reguleerimise vähendamisele ja hädaseiskamistele.

Mida on tehtud toodete kvaliteedi parandamiseks? Üks sigarettide kvaliteeti iseloomustavatest parameetritest on ventilatsiooni stabiilsuse (kvaliteedi) näitaja. Sigareti ventilatsioon on õhu protsent, mis siseneb läbi filtri õhku, mis läbib filtris põletatud avasid. Laser viib läbi aukude põletamise, mis tagavad sigarettidele vajaliku ventilatsiooni (joonis nr 3).

Joonis 3:

Resonaatorist jagajasse sattudes fokusseerib ja põleb laserkiir kergitatava sigareti avad (et tagada aukude ühtlane jaotus sigareti ümbermõõdu ümber), mis asuvad teljel kahe trumli vahel (joonis nr 4).

Joonis 4:

Pärast lubatud kvaliteeditsooni piiril oleva kvaliteediparameetri tulemuste analüüsimist astuti ventilatsiooni kvaliteedinäitaja stabiliseerimiseks järgmised joonised (joonis nr 5):

• valmistatud kali;
• valmistas viis vahetatavat üksust, mis osales aukude põletamisel;
• moderniseeriti kaks vahetatavat seadet;
• seadmete käivitamise kord pärast iga-aastast laserremonti on muutunud.

Joonis №5:

Kõike eeltoodut praktikas rakendades saavutasime ventilatsiooni kiiruse paranemise, mille tulemust saab näha diagrammilt (joonis nr 6).

Joonis 6:

APM-i arendamise edasiste sammude eesmärk on järkjärgulise hoolduse põhimõtte rakendamine kogu seadmepargis. Plaanime projitseerida kogunenud kogemused teiste peamiste tulemusnäitajate osas, töötada välja koolitusmetoodika kõigile tehniliste töötajate rühmadele ja standardiseerida lähenemisviisid oskuste edasiseks edasiandmiseks tulevastele põlvedele.

Proovige ette kujutada, et seisate karjääris. See on kaugel tsivilisatsioonist. Selle parameetrid on kahe miili pikkused ja ühe miili sügavus. Lisaks asuvad kõikjal, üksteisest lühikese vahemaa tagant, 45 hiiglaslikku autonoomset kaevandusautot, mis veavad rauamaaki.

Nende masinate iga ratas on inimese kõrgusest kõrgem ja iga rehvipaari hind on 100 tuhat dollarit. Need sõidukid töötavad ekstreemse koormuse ja ekstreemsetes tingimustes. On hädavajalik, et nad töötaksid iga päev produktiivselt.

Jaotuste vältimiseks peate probleeme ette nägema. Rio Tinto on ülemaailmne kaevandusettevõte, mille peakorter asub Londonis ja mille arengusuunad on Austraalias ja teistes riikides ning millel on suurim hiiglaslike autonoomsete kalluripark maailmas. Selle töötajad seisavad selle stsenaariumi ees iga päev.

Ettevõtte sõidukid vedasid oma töö ajal enam kui 200 miljonit tonni materjale umbes 3,9 miljoni kilomeetri kaugusel. See võrdub umbes 5,5 tuhande sadamasilla (Sydney) või 540 Empire State Buildingu hoone viimisega Kuule ja tagasi viis korda.

Mis saab siis, kui üks neist autodest laguneb keset karjääri?

Hinnanguliselt kaotas ettevõte tühikäigul töötava auto kohta keskmiselt 2 miljonit dollarit. Sageli maksis sama summa katkise kalluri vedamine karjäärist - kasutage võrreldavat töösõidukit. Seega kasvasid Rio Tinto kahjud 2 dollarilt 4 miljonile dollarile päevas, arvestamata kahjustatud seadmete remonti.

Seadmete töökorras hoidmine ja hoolduskulude vähendamine on iga ettevõtte jaoks pidev probleem, mis tegeleb ressursside kaevandamisega karjääriteel. Sama kehtib kõigi muude pidevat tööd vajavate tööstusrajatiste kohta.

Vastus: asjade Interneti ennetavad teenused

Ennustaval analüüsil põhinev ennetav hooldus võimaldab ettevõtetel kiiresti tuvastada tulevasi rikkeid, peatades mehhanismide töö, tagades turvalisuse. See võimaldab teil järelejäänud võimsuse tõttu kontrolli võtta ja auto karjäärist välja viia.

Rio Tinto jaoks ennetavate teenuste rakendamise tulemus on olnud tohutu tasuvus. Nagu iga ettevõte, mille äri- ja missioonikriitilised süsteemid seisavad silmitsi ekstreemsete tingimustega, saavad ettevõtted saada sarnaseid eeliseid. Rio Tinto eesmärk oli suurendada tõhusust, maksimeerida ohutust, vähendada töötajate arvu ja optimeerida tootmist, integreerides protsessid ja seadmed ühte võrku.

Projekti põhiosa oli 900 hiiglasliku kalluripargi automatiseerimine. Selleks oli vaja paigaldada mootoritele, käigukastidele ja ratastele igale mootorile 92 andurit.

Andurid jälgivad olekut, kiirust, asukohta ja muid parameetreid. See võimaldab tegelikult ainult erapiirkondades liikuvatel kalluritel töötada ilma juhtideta ja optimeerida marsruute isegi kütusekulu minimeerimiseks.

Üheskoos genereerib Rio Tinto laevastik päevas umbes 4,9 terabaiti andmeid. Seda teavet kasutatakse mitte ainult sõiduki töö juhtimiseks ja selle kasutamise tõhususe suurendamiseks.

Ennetav hooldus aitab ettevõttel selle seadme kasuliku tööea jooksul maksimaalselt välja pigistada. Kuid sellele väikesele kasumile lisanduvad muud suured eelised. Enamik millegi sarnase saavutamiseks vajalikke tehnoloogiaid on juba olemas nutikate andurite, nutikate komponentide, ühendusprotokollide ja tarkvaraekspertide näol.

Nendest ressurssidest sõltuvad Interneti-toega proaktiivsed teenused seadmeteabe kogumiseks ja edastamiseks. Temperatuuriandur võib tuvastada mootori kerge ülekuumenemise. Vibratsiooniandur suudab tuvastada vibratsioone, mis ületavad lubatud norme, osutades ratta võimalikule rikkele.

Seejärel analüüsib süsteem seda teavet peaaegu reaalajas (NRT) režiimis. Analüüsiks kasutatakse algoritme ja sügava õppimise võimalusi, mis võimaldavad teil kindlaks teha, kas mehhanismi konkreetne osa on kulunud ja näiteks järgmise kolme nädala jooksul on purunemise tõenäosus 60%.

Vastutav töötaja saab teatise osade kiireks tellimiseks ja autohoolduse kavandamiseks. Ennetava hoolduse abil parandate probleemi enne, kui see juhtub, ja mitte pärast seda, kui see tekitab teie tootmisgraafikus kaose.

Milline võiks olla kiire Interneti-asjade väärtuse saavutamine?

Ühendatud ja kaugtoimingud, arukas analüüs ja ennetav hooldus: need on neli tõestatud teed IoT tasuvusele. Teie konkurendid ja partnerid rakendavad asjade Interneti-lahendusi paljudes tööstusharudes - põllumajandusest tervishoiu, spordi ja meelelahutuseni.

Cisco strateegilise innovatsiooni asepresident Maciej Kranz teeb koostööd alustavate ettevõtete ja klientidega.

Algne artikkel: iot-for-all.com

1.1. Ettevõtte seadmete hoolduse ja remondi süsteem

All mRO süsteem  See tähendab omavahel ühendatud tööriistade, dokumentatsiooni ja esinejate komplekti, mis on vajalik sellesse süsteemi kuuluvate toodete kvaliteedi säilitamiseks ja taastamiseks.

Nagu eesmärgid  MRO-süsteemid on määratletud järgmiselt:

• varustuse heas seisukorras hoidmine kogu olelustsükli vältel;
• seadmete usaldusväärse töö tagamine;
• toodete tootlikkuse ja kvaliteedi tagamine;
• vastavus töökaitse- ja keskkonnakaitsenõuetele.

Ettevõtte hooldus- ja remondisüsteemi korraldamine toimub järgmiste otsuste (selgesõnaliselt või väljakujunenud tava kohaselt) vastuvõtmise alusel: põhiküsimused ():

• seadmete hooldus- ja remondistrateegiate valimine;
• tootmise remondihoolduse korralduse määramine;
• tootmise remonditeenuste tõhususe hindamise kriteeriumide väljatöötamine.

Joonis 1.1 - Hooldussüsteemi korralduse põhiküsimused

1.2. Seadmete hooldus- ja remondistrateegiad

All mRO strateegia See eeldab eesmärkide saavutamiseks vajalike tegevuste üldist mudelit, koordineerides ja levitades ettevõtte asjakohaseid ressursse. Sisuliselt on hooldus- ja remondistrateegia reeglite kogum otsuste vastuvõtmiseks, mis juhivad ettevõtte remonditeenust (RS) selle tegevuses seadmete töökindluse tagamiseks.

Peamiste hooldus- ja remondistrateegiate lühikirjeldus on esitatud artiklis.

  Tabel 1.1 - peamiste hooldusstrateegiate lühikirjeldus

Teabe tugimudel	Tegevuste laad
	REAKTIIVNE	ENNETAV
STOCHASTIC MODEL   (põhineb tõenäosuslikel, statistilistel näitajatel)	I. Toimimine rikkeni:* seadmete ressursside maksimaalne kasutamine;   + minimaalsed RS hoolduse kulud;   - Õnnetuste likvideerimisega seotud ebaõnnestumised ja kulud on suured ja ettearvamatud.	II. Plaaniline ennetav remont (PPR):* avariirikete fikseeritud tõenäosus;   + parimad tingimused hoolduse ja remondi kavandamiseks;   - töötavate osade ja osade väljavahetamisega seotud märkimisväärsed hooldus- ja remondikulud.
MÄÄRATLETUD MUDEL   (põhineb teabel seadme tegeliku tehnilise seisukorra kohta)	III. Sõidukiga:* teabetugi otsustusprotsessi kohta põhiliste refinantseerimisoperatsioonide osas;   + seadmeressursi täielik kasutamine;   - madal efektiivsus ressursside pikaajalise kavandamise korral;	IV. Ennetav:* Aktiivne ennetav mõju sõiduki seadmetele;   + pikendada seadmete kasutusiga;   + tagapõhise refinantseerimisoperatsiooni ratsionaalne valik aja, tüüpide ja mahtude osas;
	+ avariirikete minimaalne tõenäosus;   - kõrged nõudmised töökultuurile ja personali kvalifikatsioonile.

All reaktiivne  eeldatakse hooldus- ja remondistrateegiaid, mille puhul on vaja remonditoiminguid, mille põhjuseks on selle strateegia raames mingi kriitilise sündmuse algus (rike, reguleeritud parameetrite piirväärtuste saavutamine). Ennetav  Hooldus- ja remondistrateegiate eesmärk on kriitilise sündmuse esinemise ärahoidmine ning neid iseloomustab võimalus teostada hoolduse ja remondi eelplaneerimine ning ettevalmistamine (remondibrigaadide tellimine, logistika), mitte reageerivatele strateegiatele, kui on vaja teostada hooldust ja remonti, ning vastavalt tagada nende ettevalmistamine enne kriitilist sündmust. ettearvamatu.

Ajalooliselt kujunes esimene (kui kõige vähem nõudlik organisatsioonitasand ja töökultuur) toimimisstrateegia ebaõnnestumiseni, mis tähendab seadmete hooldus- ja remonditoimingute tegemist kriitilise oleku saavutamiseks, mida reeglina iseloomustab suutmatus kindlaksmääratud funktsioone täita, see tähendab jõudluse kadu. Selle hooldus- ja remondistrateegia peamised eelised peaksid hõlmama pikimat kapitaalremondi perioodi, mis vastab seadme kasutusiga, ja remonditeenuse ülalpidamise minimaalseid kulusid, mille domineeriv funktsioon on antud juhul seadmete taastamine pärast nende korrast ärajäämist. Teisest küljest põhjustab hooldamis- ja remonditöödeks vajalike ressursside (rahaliste, ajutiste, tööjõu ja muude) kavandamise suutmatus viimaste kestuse märkimisväärset pikenemist ja avariide, sealhulgas tootmiskadude kõrvaldamise kulude suurenemist. Varude varude loomine ei ole reeglina rahuldav lahendus, kuna sellega kaasneb ettevõtte likviidsuse vähenemine. Selliste varude maht ületab mõnel juhul (eriti tööstuses, kus kasutatakse unikaalseid individuaalseid seadmeid) majanduslikult teostatavaid piire. Nendele puudustele vaatamata odavalt koondatud ning ka standardvarustuse korral, mille rikke ei avalda protsessile kriitilist mõju, ei põhjusta ohtu keskkonnale, inimeste tervisele ja elule, on seda strateegiat tänaseni edukalt rakendatud.

Kahekümnenda sajandi esimesel poolel, seeriatoodangu kasvu ja tööstusettevõtete tootlikkuse kasvuga, muutusid seadme riketest tulenevad kahjud kriitiliseks. Toimimisstrateegia asendamine ebaõnnestumisega tuli pPR strateegia  või plaaniline remont, mis tähendab ennetavat hooldust ja remonti, mis põhineb statistilisel teabel seadme eluea kohta. Hädaolukorra tõrgete arvu vähendamine on selle strateegia üks peamisi eeliseid, ehkki nende esinemise tõenäosus pole täielikult välistatud, kuid see on kindlaksmääratud piirides fikseeritud. PPR-strateegia pakub ressursside kavandamiseks parimaid tingimusi, “aga PPR-i peamine puudus kaalub üles kõik selle eelised, see seisneb praktiliselt hooldatavate seadmete remondis, samuti osade asendamise sundimises olenemata nende järelejäänud tööajast (keerukates seadmetes võib üksikute osade ressursside erinevus ulatuda 500% -ni). ) Kõik see toob kaasa tegevuskulude põhjendamatu kasvu. PPR-i miinuste hulka kuuluvad ka seadmete järelejäänud eluea vähenemine ja rikke tõenäosuse suurenemine pärast remonti käivitamisel. ” See strateegia tagas parima integreerituse plaanimajanduse raamistikus ja võimaldas kõrvaldada mitmeid varem välja töötatud operatsioonistrateegia puudusi ebaõnnestumiseni. Seadmeressursi täielikumaks kasutamiseks saadi potentsiaalselt suure ressursiga osade kahjustamise tõenäosuse vähendamine , mis võib toimuda nende elementide rikke korral, mis määrasid seadme kogu tööea töö ajal rikkeni. Praegu kasutatakse PPR-strateegiat paljudes ettevõtetes peamiselt kriitiliste seadmete ja varustuse osas, mille rike võib olla ohtlik keskkonnale, inimeste tervisele ja elule. Muudel juhtudel rakendatakse PPR-strateegiat sageli ainult deklaratiivselt, kuna suurenevad nõuded ettevõtte hooldus- ja remondisüsteemi tõhususele turumajanduses on kõrgemad.

XX sajandi 70–80-ndate aastate piiril on tootmise hooldamisel leidnud rakendust mobiilsed ja kaasaskantavad vibratsiooni mõõtmise seadmed, mis võimaldavad seadmete vibratsiooni jälgimist sagedusanalüüsi alusel. Samal ajal toimus töökindluse teooria ja uuringute kiirendatud arendamine seadmete tööomaduste valdkonnas. Kõik see määras uue teaduse ja rakendusteadmiste valdkonna tekkimise - tehniline diagnostika, mille saavutusi kasutati MRO-strateegia rakendamisel sõidukiga . Esiteks on sõiduki hooldus- ja remondistrateegia eesmärk ajalooliselt varasema PPR-strateegia puuduste kõrvaldamine, nimelt ebamõistlike remonditoimingute arvu vähendamine, et maksimeerida ressursside ressursse. Selle strateegia rakendamisel sõiduki jälgimise tõttu vähendatakse seadmete rikke tõenäosust miinimumini. Selle strateegia moto on: “Seadmed tuleb remondiks peatada vahetult enne väidetavat tõrget”. Seadmete hoolduskulude vähendamine, planeerimata rikete minimeerimine, paigaldus- ja montaažitoimingutest põhjustatud kavandatud seisakude arvu vähendamine on vaieldamatud eelised, mis kaasnevad sõidukite hooldus- ja remondistrateegia rakendamisega. Sõiduki hooldus- ja remondistrateegia esitas uued nõudmised töökultuuri tasemele. Remonditeenuste ja reguleerivate asutuste raames eristatakse tehnilise diagnostika üksusi ning suureneb töötajate, juhtide ja spetsialistide isikliku professionaalsuse, kvalifikatsiooni ja kogemuste tähtsus. Teisest küljest, kuna hooldus- ja remondiregulatsioonid määrab stohhastiline tegur - tegelik seadme TS -, väheneb ressursside pikaajalise kavandamise efektiivsus (rikete vältimise ligikaudne tähtaeg ning seega tehnilise diagnostika kasutamise korral hoolduse ja remondi kavandamine ei ületa peamiselt kahte kuni kolme kuud).

Tööstusettevõtete seadmete kõrgete jõudlusnäitajate tagamiseks on see viimasel ajal üha populaarsemaks muutunud ennetav strateegia  MRO. Töös läbi viidud analüüs võimaldab meil määratleda ennetava MRO-strateegia kui kõige efektiivsema ja sobivaima rakendamise tänapäevastes majandusoludes. Ennetav strateegia ühendab endas PPR-süsteemi ennetava remondiefekti eelised ja otsustusprotsessis kasutatava teabetoe, mis on tüüpiline seadmete hooldusele ja remondile.

1.3. Ennetav seadmete hooldus- ja remondistrateegia

Essents  Ennetav seadmete hooldus- ja remondistrateegia on vajalike remonditoimingute tegemine, mille eesmärk on vähendada arenduskiirust või kõrvaldada rikkeid, mis tuvastatakse tegeliku seadme tehnilise teabe põhjal.

Teoreetiline alus Ennetav seadmete hooldus- ja hooldusstrateegia postuleerib, et algselt esinevad igat tüüpi rikked algatuses või otseses vormis kõigis kasutuselevõetud seadmetes. Mitmesugused tööga kaasnevad tegurid (projekteeritavad ja projekteerimisest tulenevad koormused, keskkonnategurid ja lähedalasuvad seadmed, töötingimused, hooldus ja remont jne) põhjustavad erinevat tüüpi tõrkeid. Tegurite kombinatsiooni määrav mõju põhjustab ühe või mitme tõrke kiirenenud arengu, mis muutuvad masina töökindluse osas määravaks. Remonditoimingute valimine viisil, mis vähendab määravate tegurite mõju, on võimalik vähendada tõrgete tekkimise kiirust, säilitades masina tervisliku seisukorra. Ratsionaalne valik ja kvaliteetne teostus need ja ainult need  remondi mõju on RS ülesanne.

Ennetav MRO () strateegia põhineb tS varustuse hindaminemida saab läbi viia järgmiste meetoditega:

• tehnoloogiliste parameetrite jälgimine;
• visuaalne kontroll;
• temperatuuri reguleerimine;
• akustiline ja vibratsioonidiagnostika;
• uurimine, kasutades mittepurustavaid katsemeetodeid (magnetiline, elektriline, pöörisvool, raadiolaine, termiline, optiline, kiirgus, ultraheli, läbitungivad ained).

Joonis 1.2 - Seadmete remont ennetava MRO strateegia osana

Vastuvõtmise alus remondivajaduse otsused  on olukord, kui seadme ühe elemendi (osa, komplekti, mehhanismi) TS põhjustab külgnevate (ruumiliselt ja / või funktsionaalselt) elementide TS halvenemist.

Võimalike loetelu remondiefektid:

• seadmete hooldus (puhastamine, puhastamine, korrosioonitõrje);
• reguleerimine, reguleerimine, reguleerimine (joondamine, tasakaalustamine);
• vuukide pakkumine (keevisõmbluste terviklikkuse taastamine, keermestatud ühenduste pingutamine);
• hõõrdepindade määrimine;
• kulunud osade väljavahetamine;
• põhiosade, sealhulgas kereosade restaureerimine või asendamine.

Remonditoimingud viiakse läbi järgmiste toimingute osana seadmete hoolduse ürituste rühmad:

1. Ennetav hooldus - perioodiliselt rakendatavate meetmete komplekt, mille eesmärk on vältida või vähendada defektide tekkimise kiirust, tagades projekteerimistingimused seadmete komponentide koostoimimiseks (puhastamine töötlemisjäätmetest, kulumisvahendid, korrosioon, setted, setted ja muu; tolmu, mustuse, õli, räbu, katlakivi eemaldamine) toorme, prügi jms lekkimine; töövedelike lisamine, tankimine, tarbekaupade täitmine, asendamine; asendusseadmete asendamine või taastamine jne).
2. Korrigeeriv hooldus  - vajaduse korral läbiviidud meetmete komplekt, mille eesmärk on vältida või vähendada defektide tekkimise määra, tagades projekteerimistingimused seadmete sõlmede koostoimimiseks (seadmete reguleerimine ja reguleerimine, sealhulgas joondamine, tasakaalustamine; osade ühenduste taastamine, metallkonstruktsioonide ja torustike terviklikkuse tagamine; katete taastamine), värvimine ja muud).
3. Ennustav hooldus  - meetmete komplekt, mille eesmärk on kindlaks teha seadme tegelik TS, eesmärgiga ennustada selle muutumist edasise töötamise ajal ning selgitada välja kõige sobivam kasutusaeg ja nõutavad parandustoimingute liigid (tehniliste ja tehnoloogiliste parameetrite mõõtmine, proovide võtmine; seire, katsetamine, seadmete töörežiimide kontrollimine; seire) Seadmete TS, sealhulgas tehniline diagnostika; vigade avastamine mittepurustava katsetamise teel; seadmete tehniline kontroll, kontrollimine, ülevaatus, kontroll ja muu).
4. Hooldus  - meetmete komplekt, mille eesmärk on tagada seadmete töökindlus, asendades või taastades üksikud komponendid, mis pole põhilised, välja arvatud vahetatavad seadmed.
5. Kapitaalremont  - meetmete komplekt, mille eesmärk on tagada seadmete töökindlus põhikomponentide ja osade asendamise või taastamise teel.

Ennetava MRO-strateegia valimine võimaldab teil pakkuda:

• seadmete kasutusiga pikendamine, vähendades arendustegevust või kõrvaldades tekkivad rikked nende tekkimise algfaasis;
• varustuselementide teisese kahjustuse välistamine, mis on põhjustatud külgnevate (ruumiliselt ja / või funktsionaalselt) elementide rikkest;
• ainult vajalike parandustoimingute põhjendamine ja rakendamine, mis vähendab personali arvutiga seotud kulusid ja koormust ning vähendab ka tõrgete tõenäosust, mis on põhjustatud paigaldusvigadest ja töövahendite töösse sekkumisest;
• tootmise hoolduskulude vähendamine hooldus- ja remondistruktuuri muutmise tõttu, et soodsate ennetusmeetmete arvu suurendamiseks tehtaks kulukate remonditoimingute (asendamine, taastamine) asemel;
• ratsionaalse hoolduse ja remondi aja, tüüpide ja mahtude valimine varajase tähtaja tõttu rikete vältimiseks tehnilise diagnostika ja mittepurustava testimise meetodite ja vahendite kasutamisel;
• ebarahuldava seadme TS tõttu avariirikete tõenäosuse vähenemine;
• seadmete saadavuse teguri suurendamine, mis annab võimaluse suurendada tootmismahtusid ja vähendada tootmiskulusid;
• tarbijate usalduse suurendamine lepinguliste kohustuste õigeaegse täitmise kaudu ja toodete kvaliteedi parandamine töökultuuri tõstmise tervikliku tulemusena.

1.4. Tootmise remondihoolduse korraldamise meetodid

Korraldusmeetod  tootmise remonditööde hooldus määrab ettevõtte RS-i struktuuri, millel on otsene mõju hooldus- ja remondisüsteemi kui terviku tõhususele.

Klassikalised viisid  RS-i organisatsioone iseloomustavad erinevad vormid detsentraliseeritud ja tsentraliseeritud kujul, mis erinevad üksuste eriotstarbelise struktuuri raames jõudude ja vahendite kontrolli kontsentreerumise aste ().

Joonis 1.3 - tootmise hooldamise korraldamise klassikalised meetodid

Kutsutakse remonditeenuste korraldamise meetodit, mida iseloomustab jõudude ja RS-i jaotus ettevõtte tootmisüksuste vahel detsentraliseeritud.

Tsentraliseeritud  RS-organisatsioon tähendab, et ettevõttes on spetsialiseerunud struktuur, kellele on usaldatud kogu tootmis- ja abiüksuste seadmete hooldus- ja remondifunktsioonide ulatus, samuti täielik vastutus seadmete töökindluse tagamise eest.

Kutsutakse meetodit MS konstrueerimiseks, mis põhineb laias vahemikus vahevorme, mis erinevad erineva tsentraliseerituse astme vahel segatud.

Kodumaistes ettevõtetes on levinumad RS-i organisatsiooni segavormid, samas kui välispraktika näitab seadmete hoolduse tsentraliseeritud hooldusvormide suurt efektiivsust, sealhulgas alternatiivse RS-i korraldamise meetoditel põhineva hooldussüsteemi ehitamist.

Alternatiivsed meetodid  tootmise remondihoolduse korraldamine () hõlmab väliste ressursside (jõud ja vahendid) ligimeelitamist, et tagada ja teostada ettevõtte varustuse hooldus ja remont. Sõltuvalt välisettevõtete ressursside kasutamise astmest ja vastutuse ülekandmisest seadmete töökindluse tagamiseks neile eristatakse lepingute sõlmimine  ja teenus  hooldus- ja remonditööde tegemise viisid.

Joonis 1.4 - Alternatiivsed meetodid tootmise hooldamise korraldamiseks

Seadmete hooldus- ja remondisüsteemi nõutava efektiivsuse taseme tagamiseks on ettevõttes laialt levinud klassikaliste ja alternatiivsete meetodite kasutamine tootmise remonditeenuste korraldamiseks.

1.5. Tootmise remonditeenuste tõhususe hindamise kriteeriumid

Tõhususe märk  toodangu remonditööde hooldus toimub ettevõtte poolt vastuvõetud kriteeriumide alusel. Tõhus kriteeriumide süsteem võimaldab meil analüüsida mitte ainult olemasoleva MRO-süsteemi tegelikku tõhusust, vaid ka kiiresti tuvastada selle puudused ning määratleda edasise täiustamise ja arendamise viisid.

Eristada ettevõtte RS efektiivsuse hindamisel tehnilisi ja majanduslikke lähenemisviise. Tehnilised lähenemisviisid  Neid eristab nende prioriteetsus seadme töötavust iseloomustavate kriteeriumide hindamisel, selle kasutamise võimalusest antud tehnoloogilise protsessi rakendamiseks. Majanduslikud lähenemisviisid  võimaldab teil hinnata RS-i efektiivsust, võrreldes hooldus- ja tootmiskulusid ning TS-seadmetest tulenevaid tootmiskadusid.

Praegu on küsimus üldistatud tehniline ja majanduslik  Tootmise remonditeenuste tõhususe hindamine, mis võimaldaks seadmete hooldus- ja remondisüsteemi tõhususe põhjalikku analüüsi, tuleks liigitada ebapiisavalt arenenud tasemeni, mis jätab ettevõtetele ruumi välja töötada oma lähenemisviisid selle lahendamiseks. Näidatud näiteks viidi läbi asukohas [,].

Eraldi on vaja pöörata tähelepanu levinud veale. MRO-süsteemi tõhususe hindamiseks on vastuvõetamatu kasutada RS-i läbiviidavaid tegevusi iseloomustavaid kriteeriume (tehtud töö maht: kvantitatiivsed, ajutised, mitterahalised, kulu- ja muud sarnased näitajad). Remonditöö intensiivsus ei viita sageli tootmise hooldamise peamise eesmärgi saavutamisele - seadmete töökindluse tagamisele. Süsteemi tõhususe hindamine peaks põhinema selle toimimise välistel, mitte sisemistel näitajatel.

Ainult tõhus remonditeenuste efektiivsuse hindamise metoodika võimaldab MRO-süsteemi kvaliteetset analüüsi, RS-i toimimist ja otsustusprotsessi teabe toetamist.

1.6. Õnnetus

Tööstusseadmete õnnetused põhjustavad tehnoloogilise protsessi katkemise, millega kaasnevad vältimatud materiaalsed kaotused, ning see võib põhjustada ka tehnoloogilisi katastroofe ja surma. Seadmete töökindluse tagamine üleminekuga õnnetuste tagajärgede likvideerimisest nende põhjuste ennetamisse on ettevõtte peamine ülesanne.

Seadmete rikke määra hindamiseks saab valida töönäitajad (kogu seisakuid) või majanduslikud (tootmise kaotus, õnnetuste likvideerimise kulud). Veelgi enam, üldiselt on ettevõttel soovitatav hinnata mitte absoluutväärtusi, vaid valitud parameetrite dünaamikat ajas.

Teisest küljest võib olla huvitav võrrelda tööstusharu ettevõtete kaalutud õnnetusjuhtumite näitajaid (näiteks võrdlusperioodi tootmiskadude summa ja õnnetuste likvideerimise kulud, viidates seadmete hooldus- ja remondikulude summale), et teha kindlaks kõige tõhusamad korraldusvormid ja meetodid MS parendamiseks.

Õnnetuste määra hindamist saab edukalt kasutada RS-i reformimise meetmete tõhususe näitajana, et hinnata rakendatud tehnilisi ja korralduslikke lahendusi. Õnnetuste tekitatud majanduskahju ja RS-i finantseerimiseks eraldatud vahendite võrdluse põhjal saab kindlaks teha nende optimaalsed mahud. Sama kehtib ka remonditöötajate arvu hindamise kohta.

Sätted ja süsteemid, mis määravad tööstusettevõtetes toimunud õnnetuste uurimise korra, töötatakse tavaliselt välja "õnnetuste, kutsehaiguste ja tööõnnetuste uurimise ja registreerimise korra" alusel, mille kiitis heaks Ukraina ministrite kabinet nr 0812, 25.08.2004. Sageli jääb põhiülesanne siiski lahendamata. Me räägime uurimise käigus saadud teabe täielikust ja tulemuslikust kasutamisest, mitte niivõrd selle likvideerimiseks, vaid hilisemate samade või sarnaste seadmetega seotud õnnetuste ärahoidmiseks.

Õnnetuse uurimine hõlmab järgmiste ülesannete jada järkjärgulist lahendamist:

1. Faktilise teabe kogumine  intsidendi ja personali operatiivse tegevuse kohta, õnnetuse koha ja objekti visuaalseks kontrollimiseks.
2. Uuring:  õnnetuse tehnoloogilised ja tehnilised omadused.
3. Ajaloo analüüs  rajatis (sarnased õnnetused, hooldus ja remont).
4. Töötava hüpoteesi kujundaminevajadusel täiendavate uuringute tegemine (kui täiendavad uuringud hüpoteesi ümber lükkavad, pakutakse välja uus, mille õigsust kontrollitakse).
5. Põhjuste kindlaksmääramine  õnnetus, millega kaasnevad süüdi tema tehnilised tegurid (kinnitatud tööhüpoteesi väljatöötamine).
6. Areng  hädaolukorra lahendamine sündmuste kohta.
7. Jälgimine  hädaolukorra lahendamine sündmuste kohta.

Saadud teavet saab kasutada mitmete tehniliste ja tehnoloogiliste probleemide, materjalivarustuse, personalijuhtimise ja liikmesriikide arendamisega seotud probleemide lahendamisel.

Näib otstarbekas läbi viia seda tüüpi analüüsid:

• põhjuslik tegur, mis seisneb ettevõtte iseloomulike probleemide väljaselgitamises (näiteks operatiivpersonali ebapiisav kvalifikatsioon, stabiilse ja õigeaegse materiaalse ja tehnilise toe puudumine, seadmete remondi mahu ja sageduse, selle töö intensiivsuse ja muude erinevused);
• ruumiline, mille eesmärk on tuvastada nii üksikute masinate kui ka üksuste "haavatavused", kogu ettevõtte sisseseade kompleks;
• ajaline, mille eesmärk on tuvastada hooajalisi mustreid, tsüklilisi hädaolukordi, suundumusi ja nende esinemise prognoose.

Analüüsi tulemused on aluseks meetmete väljatöötamisele, mille eesmärk pole mitte ainult ja mitte niivõrd võidelda õnnetuste tagajärgedega, vaid suuremal määral nende põhjuste kõrvaldamiseks ja tulevikus kordumise võimalikkuse vältimiseks. [