Tootmise juhtimine. Kvaliteedijuhtimine tootmisettevõttes Kuidas teostatakse kvaliteedijuhtimist

Saada oma hea töö teadmistebaasi on lihtne. Kasutage allolevat vormi

Üliõpilased, kraadiõppurid, noored teadlased, kes kasutavad teadmistebaasi õppetöös ja töös, on teile väga tänulikud.

postitatud http://www.allbest.ru/

1 ... Toote kvaliteedi kontroll

Toote kvaliteedijuhtimissüsteemid ja tehnoloogiliste protsesside juhtimissüsteemid hõlmavad kontrolli korraldamist kui ainsat võimalikku tagasiside allikat, mis on protsessi stabiliseerimiseks vajalik.

Toote kvaliteedi kontroll - See on toote kvaliteedinäitajate vastavuse kontroll kehtestatud nõuetele. Kvaliteedikontrolli käigus saab tooteid visuaalselt kontrollida, mõõta erinevate parameetrite abil või testida.

Protsessi kontroll - see on tehnoloogilise protsessi omaduste, režiimide ja muude näitajate vastavuse kontroll kehtestatud nõuetele.

Protsessi kontroll - See on toote kvaliteedikontroll tootmisprotsessi ajal, mille tulemuste kohaselt tehakse tehnoloogilises protsessis vajalikud kohandused.

Masinaehituses kasutatakse järgmisi juhtimise põhiliike.

Sissetulev kontroll - tarbija kontroll toorainete, materjalide, komponentide ja valmistoodete üle, mis talle tulevad teistest ettevõtetest või tootmispiirkondadest.

Operatiivkontroll - valmistatud toodete ja nende üksikute osade kontrollimine tootmisprotsessi ajal pärast iga (või mitme) tootmistoimingu lõpetamist.

Aktiivne kontroll - operatiivse kontrolli kõrgeim vorm. Toodete aktiivne kontroll viiakse läbi tootmisprotsessi käigus tehnoloogilistesse seadmetesse sisseehitatud mõõtevahendite abil ja seda kasutatakse tootmisprotsessi juhtimiseks.

Vastuvõtu kontroll - valmistoodete kontroll, mille kõik kavandatud tehnoloogilised toimingud on lõpule viidud. Selle kontrolli tulemuste põhjal tehakse otsus toote sobivuse kohta kohaletoimetamiseks või kasutamiseks.

Sõltuvalt kontrollitavate toodete mahust võib sisend-, toimimis- ja vastuvõtukontroll olla tahke või valikuline.

Pidev kontroll - iga tooteühiku kontrollimine, välistades võimaluse defektsete toodete tarbijani viimiseks. Kuid mõnel juhul on täieliku kontrolli rakendamine (väga suurte tootmisprogrammidega) majanduslikult ebaratsionaalne või võimatu (kui kontrollimine on seotud toote hävitamisega). Nendel juhtudel kasutatakse proovide võtmist.

Valikuline kontroll kasutatakse kontrollitavate toodete kvaliteedi määramiseks ühe või mitme partiiproovi kontrollimise tulemuste põhjal. Valimi moodustamise tulemuste analüüs viiakse läbi matemaatilise statistika meetoditega, seetõttu nimetatakse sellist kontrolli statistiliseks.

Statistiline kontroll koosneb asjaolust, et piiratud arvu kontrollide põhjal hinnatakse kogu tootepartii kvaliteeti või tehnoloogilise protsessi seisukorda vajaliku täpsusega. Statistilise vastuvõtukontrolli korraldamisel peab kliendi ja tootja vahel olema kokkulepe (tarneleping) defektsete toodete maksimaalse lubatud sisalduse kohta tarnitud partiis, mida nimetatakse " kvaliteedi tagasilükkamise tase". Selle põhjal valib tarnija kontrolliplaani - andmete kogumi kontrolli tüübi, kontrollitava tootepartii mahu, proovide mahu, kontrollistandardite ja otsustusreeglite kohta.

2 . Kaasaegne lähenemine toote kvaliteedi juhtimisele

1987. aasta märtsis . ISO kinnitatud ISO-seeria standardid 9000, ja sama aasta novembris väljastas Euroopa Standardiorganisatsioon sarnased Euroopa standardid, määrates seerianumbri 29000. 1988. aastalNSV Liidu Riiklik kvaliteedi ja standardite komitee kiitis selle sarja viiest standardist kolm heaks alates 40.9001 kõrval 40.9003. |

1994. aastal g.neid standardeid on muudetud. Aastal 1999 g.seeria standardid 9000 sisaldas viit standardit: MS ISO 9000:1994 „Kvaliteedijuhtimise ja kvaliteedi tagamise standardid. Valiku- ja rakendusjuhend ";

MS ISO 9001:1994 (GOST 40.9001-96) “Kvaliteedisüsteemid. Kvaliteedi tagamise mudel projekteerimisel, arendamisel, tootmisel, paigaldamisel ja teenindamisel ";

MS ISO 9002:1994 (GOST 40.9002-96) “Kvaliteedisüsteemid. Tootmise ja paigalduse kvaliteedi tagamise mudel ";

MS ISO 9003:1994 (GOST 40.9003-96) “Kvaliteedisüsteemid. Kvaliteedi tagamise mudel valmistoodete tehnilise kontrolli ja testimise protsessis ";

MS ISO 9004:1994 „Kvaliteedijuhtimine ja kvaliteedisüsteemi elemendid. Valiku- ja rakendusjuhend ".

Hiljem töötati välja muud dokumendid, sealhulgas "Kvaliteedisüsteemi kontrollimise üldised juhised", samuti kvaliteedi tagamise tehnoloogia kohta, millele anti pärast nende kinnitamist ISO-standarditena number 10 000.

9000-seeria standardite vastuvõtmisega loodi tööstuses kvaliteedijuhtimise süsteemse lähenemise üldpõhimõtted, kuna need dokumendid, olles kogunenud kogemustest parimat kasutanud, pakkusid laiemaid võimalusi nende kasutamiseks nii tarnijate kui ka klientide poolt.

ISO standardid 9000. Versioon 2000. Kvaliteedi juhtimine. ISO standardite väljaanded 9000 versioonides 1987 ja 1994 kaheaastane perioodpõhinesid tegelikul praktikal, juba katsetatud ideedel ja kontseptsioonidel, mis võimaldasid sõnastada kvaliteedisüsteemi jaoks vajalike elementide kogumi määratluse. See võimaldas MS ISO 9000-st saada Rahvusvahelise Standardiorganisatsiooni ajaloos kõige enam kasutatavaks. Muudetud MS MSO 9000 versioon 2000 kajastab äsja kujunenud kvaliteedijuhtimise põhimõtteid.

IS ISO 9000: 2000 kohaselt on juhtimine kooskõlastatud tegevus organisatsiooni juhtimiseks ja kontrollimiseks ning kvaliteedijuhtimine on koordineeritud tegevus organisatsiooni juhtimiseks ja kontrollimiseks seoses kvaliteediga.

Kvaliteediga seotud juhtimine ja juhtimine hõlmab kvaliteedipoliitika ja -eesmärkide väljatöötamist, kvaliteedijuhtimist, kvaliteedi tagamist ja kvaliteedi parandamist. Totaalne kvaliteedijuhtimine (TQM) on kvaliteedijuhtimise vorm, mis põhineb kogu personali osalusel organisatsioonis.

MS ISO 9000: 2000 tutvustab toodete mõistet , mis on määratletud kui protsessi tulemus. Kuid see on jagatud üldkategooriatesse: riistvara, tarkvara, teenused ja taaskasutatavad materjalid. Paljud tooteliigid on nende kategooriate kombinatsioonid.

See dokumentide komplekt sisaldab kvaliteedijuhtimissüsteemide kokkulepitud standardite paari: MS ISO 9000 „Kvaliteedijuhtimissüsteemid. Nõuded "ja MS ISO 9004" Kvaliteedijuhtimissüsteemid. Soovitused jõudluse parandamiseks ", samuti MS ISO 9000" Kvaliteedijuhtimissüsteemid. Põhialused ja sõnaraamat ”- ühilduva terminoloogia sõnastik; MS ISO 19011 "Kvaliteedijuhtimissüsteemi ja keskkonnakaitse kontrollimise juhised".

Kvaliteedijuhtimise kaheks põhimõttest on saanud kvaliteedijuhtimise süsteemi põhielemendid.

Organisatsiooni kliendi (kliendi) orientatsioon: organisatsioonid sõltuvad oma klientidest (klientidest), seega peavad nad mõistma oma praeguseid ja tulevasi vajadusi, täitma oma nõuded ja püüdma ületada oma ootusi. Kvaliteedijuhtimissüsteem (QMS), mis vastab MS ISO 9001 nõuetele, peaks keskenduma klientide nõuetele.

Üldise kvaliteedijuhtimise (TQM) kontekstis tähendab see kliendi, tema praeguste ja tulevaste vajaduste põhjalikku uurimist.

Toodete konkurentsivõime suurendamine tänu paindlikkusele ja kiirele reageerimisele tarbijate soovidele.

Juhtimise roll kvaliteedijuhtimissüsteemis. Juhid saavutavad organisatsiooni eesmärgi ühtsuse, selle eesmärgi saavutamise viisid ja tagavad organisatsioonis sobiva mikrokliima. Nad loovad keskkonna, kus töötajad on täielikult kaasatud organisatsiooniliste probleemide lahendamisse, et pakkuda QMS-ile juhtimist, mis võimaldab suurimat sisemist tootlikkust ja maksimaalset klientide rahulolu.

Selle põhimõtte rakendamine võimaldab teil määrata kindlaks QMS-i kavandamise eesmärgid, tuua esile prioriteetsed eesmärgid ja eesmärgid, suurendada juhtkonna vastutust tegevuse tulemuste eest, tagada personali orienteeritus ja motivatsioon ühiste eesmärkide ja eesmärkide saavutamiseks.

Töötajate kaasamine kvaliteedisüsteemi toimimisse. Kõigil töökohtadel töötavad inimesed moodustavad organisatsiooni selgroo ja nende täielik osalemine kvaliteetsetes tegevustes võimaldab kasutada kõigi võimekust, millel on organisatsioonile kõige suurem mõju.

Kvaliteedi kontroll - ühistegevust nõudev ühistegevus. See tähendab, et eranditult kogu personal, sealhulgas personalikoolituse ja atesteerimise, müügiteeninduse, juriidilise, majandusliku jmt. peaks olema QMS-i lahutamatu osa , selle asemel, et sellele lisada. Kõigil tasanditel tuleks määratleda kvaliteediga seotud vastutus ja volitused: programmide ulatus; nende rakendamise tehnoloogia (meetodid, reeglid); personali tegutsemisvabaduse aste nende ametliku pädevuse raames.

Selle põhimõtte rakendamine tagab personali pühendumuse organisatsiooni tegevuse pidevale täiustamisele kvaliteedijuhtimissüsteemi raames; personali suurenenud vastutus ja suurenenud huvi oma tegevuse tulemuste ja ühiste probleemide lahendamise vastu.

Protsessi lähenemine. Soovitud lähenemine saavutatakse tõhusamalt, kui kõiki ressursse ja tegevusi hallatakse protsessidena, see tähendab järjestikuste toimingutena.

Süsteemne lähenemine juhtimisele (juhtimine). QMS-i väljatöötamisel tähendab see põhimõte seda, et organisatsioon püüab ühendada toodete või teenuste loomise protsessid protsessidega, mis võimaldavad teil kontrollida, kas toode või teenus vastab kliendi vajadustele.

Selle põhimõtte eelised:

* seoste loomine süsteemi protsesside vahel;

* selgitada välja protsessid, mis viivad kõige paremini soovitud tulemuste saavutamiseni;

* jõupingutuste koondamine kõige olulisematele protsessidele;

* protsesside pidev täiustamine mõõtmiste ja hindamiste ning järgnevate täienduste abil.

Toote pidev täiustamine Pidev tootearendus on organisatsiooni muutumatu eesmärk. Selleks võetakse korrigeerivad ennetavad meetmed, mille tulemusena suureneb toodete konkurentsivõime ja saavutatakse kiire reageerimine progressiivsete arengute, tehnoloogia meetodite ja nende rakendamise tekkimisele.

Faktide põhjal otsuste tegemine. Efektiivsed otsused põhinevad tõendite ja teabe analüüsil, mille allikateks võivad olla auditite tulemused, parandusmeetmed, statistika jne. Selle tulemusena on võimalik saada usaldusväärseid andmeid ja tagada teabe kättesaadavus personalile, mis võimaldab lahendusi.

Vastastikku kasulikud tarnija suhted. Organisatsioon ja selle tarnijad on üksteisest sõltuvad. Nende vastastikku kasulik suhe suurendab igaühe võimeid.

Peamine eesmärk on muuta organisatsiooni tarnija strateegiat. See seisneb tarnijate kaasamises võimalikult varases etapis ühisesse tootearendusse - nõuete kehtestamine ja suuremahuline arendus -, mis optimeerib ressursse ja kulusid, pakub paindlikkust ja kiiret, koostöös koordineeritud reageerimist turu muutuvatele vajadustele.

Nendes põhimõtetes on kõige olulisem vajadus integreeritud lähenemise järele, kui kogu juhtimissüsteem - juhid, protsessid, teave, töötajad ja tarnijad töötavad kvaliteedi kui terviku nimel. Kogu tarnija tegevus peaks olema suunatud turunduse ja kliendi enda uuringu põhjal väljakujunenud kliendi nii tegelike kui eeldatavate nõuete võimalikult täielikule rahuldamisele.

Võib järeldada, et kogu kvaliteedijuhtimise (TQM) põhidokumendid on erineva taseme standardid - alates rahvusvahelistest (ISO) kuni ettevõtte standarditeni.

3 . Statistilised meetodid toodete kvaliteedijuhtimise hindamiseks

Tänapäevased nõuded toodete kvaliteedikontrollile ja auditeerimisele, mis on sõnastatud standardis ST ISO 9004, on järgmised.

Valmistoodete tehniline kontroll ja testimine tuleb läbi viia tootmisprotsessi konkreetsetes punktides. Kontrollimine peaks toimuma nendes kohtades, kus esinevad valmistatud toote kontrollitud omadused. Kontroll võib hõlmata järgmisi kontrolle:

Esimese osa reguleerimine ja tehniline juhtimine;

Ülevaatus või katsetamine masinaoperaatori poolt;

Automaatne tehniline juhtimine ja testimine;

Juhtimine kindlaksmääratud punktides kindlaksmääratud intervallidega kogu tootmisprotsessi vältel

Mittesüstemaatiline (kõikuv) kontroll, mida teostavad üksikute toimingute elluviimise eest vastutavad inspektorid.

Valmistoodete lõplikuks kontrollimiseks soovitab ST ISO 9004 rakendada korraga ühte või kahte meetodit:

Vastuvõtukontroll või testimine, et kinnitada, et esemed või partii vastavad toimivusnõuetele ja muudele kvaliteedinäitajatele. Võib olla pisteline kontroll, partiipõhine proovide võtmine või pidev proovide võtmine;

Laevavalmistoodete kvaliteedi kontrollimine valmistoodete partiist proovide võtmisega nii pidevalt kui ka perioodiliselt;

Kiire tagasiside saamiseks nii valmistoote kui ka tootmisprotsessi kohandamiseks saab kasutada vastuvõtukontrolli ja toote kvaliteedi kontrolli. Samal ajal on statistiline kvaliteedikontroll mõnel juhul ainus võimalik kontrollimeetod (kui kontroll on seotud toodete hävitamisega). juhtimise kvaliteedi juhtimine

Toote kvaliteedijuhtimise süsteemis mängivad olulist rolli statistilised analüüsimeetodid ja toote kvaliteedi juhtimine. Kuid nende meetodite jaoks on mitu nõuet: statistiliste andmete kogumise protseduurid peaksid olema piisavalt lihtsad ega vaja nende kasutamiseks eriteadmisi; saadud teabe töötlemise ja analüüsi tulemused peaksid võimaldama spetsialistidel piisava täpsuse ja kiirusega kiiresti tootmisprotsessi analüüsida ja täiustada. Praegu on toodete kvaliteedi analüüsimiseks ja juhtimiseks välja töötatud statistiliste meetodite peamised kasutusvaldkonnad:

Kvaliteedi analüüs;

Tehnoloogiliste protsesside reguleerimine;

Kvaliteedi kontroll;

Kvaliteedireitingud.

Kvaliteedi statistiline analüüs.Kvaliteedi statistilist analüüsi kasutatakse juhusliku protsessi omaduste kindlakstegemiseks konkreetsetes tootmistingimustes.

Toote kvaliteet sõltub paljudest omavahel seotud ja sõltumatutest teguritest, nii looduslikest kui ka juhuslikest. Näiteks inseneritoodete puhul hõlmavad sellised tegurid seadmete täpsust; masina jäikus - kinnitus - tööriist - osade süsteem; võõrkehad tooriku materjalis; temperatuuri kõikumine; teenindava personali kvalifikatsioon; lõikeriista viga; mehaanilise töötlemise režiimid; eelkuumutamise parameetrite järgimise täpsus jne.

Detaili pinna töötlemise tehnoloogilises protsessis esinevad kõik need tegurid üheaegselt. Valmistamise tulemusena saadud detailide kvaliteedi normaliseeritud parameetritel on teatav levik, mida reeglina piiravad osade valmistamise tolerantsid, kuju, asukoht ja pinna karedus.

Kvaliteedianalüüsi statistiliste meetodite kasutamise eesmärk on tuvastada juhuslike ja (või) looduslike tegurite mõju määr kvaliteedinäitajatele.

Kui ülekaalus on juhuslikku laadi tegurite mõju, ütlevad nad, et tehnoloogiline protsess on statistiliselt kontrollitud ja siis on statistiliste meetodite kasutamine tehnoloogiliste protsesside kvaliteedi ja edenemise kontrollimiseks võimalik.

Kui tehnoloogilises protsessis domineerivad mittejuhusliku iseloomuga tegurid (näiteks tööpingi-tööriista-osa süsteemi jäikus), nimetatakse protsessi statistiliselt kontrollimatuks ja siis muutub ülejäänud ülaltoodud statistiliste meetodite kasutamine võimatuks seni, kuni on tuvastatud mittesuvaliste tegurite mõju astme jäljendamise põhjused. Pärast seda korratakse statistilise analüüsi protseduuri uuesti, kuni saavutatakse protsessi statistiline kontrollitavus.

Kvaliteedianalüüsi statistiliste meetodite kasutamine peab tingimata eelnema aktsepteerimise kontrolli ja tehnoloogiliste protsesside reguleerimise statistiliste meetodite kasutuselevõtule.

Kvaliteedianalüüsi statistiliste meetodite abil lahendatakse järgmised ülesanded:

Tehnoloogilise protsessi täpsuse ja stabiilsuse määramine (ilma milleta on statistiline kontroll ja statistiline reguleerimine võimatu);

Erinevates tootmistingimustes (näiteks erinevatel seadmetel või erinevates vahetustes) valmistatud toodete sama kvaliteediparameetri või selle dispersiooni keskmiste väärtuste (juhusliku ja juhusliku) vahelise erinevuse kindlakstegemine;

Kahe või enama teguri mõju (korrelatsiooni) mõju hindamine toote kvaliteedi näitajatele;

Kvaliteediparameetrite muutust oluliselt mõjutavate tegurite kindlakstegemine ja tegurid, mida võib tähelepanuta jätta;

Kvaliteediparameetrite muutuste paljastamine ajas ja selle muutuse olemuses (juhuslik või juhuslik) jne.

Tehnoloogiliste protsesside statistiline reguleerimine. Tehnoloogiliste protsesside statistiline reguleerimine on toote kvaliteedi juhtimine tootmisprotsessis õigeaegse sekkumisega tehnoloogilisse protsessi (reguleerimine, seadmete töörežiimi muutmine, kohandused jne).

Kvaliteedikontrolli statistilisi meetodeid kasutatakse tehnoloogiliste protsesside reguleerimisel nende stabiilsuse tagamiseks ja tagasilükkamiste vältimiseks, see tähendab tootmise käigus korraldatakse valmistatud toodete pisteline kontroll, mille tulemuste kohaselt korrigeeritakse kiiresti tehnoloogilise protsessi parameetreid ja välditakse defektsete toodete vabanemist. Tehnoloogiliste protsesside statistiline reguleerimine toimub kas kvantitatiivse, kvalitatiivse või alternatiivse kriteeriumi abil. Esimesel juhul on selle kohandamise tehnoloogilise protsessi käigus sekkumise otsuse tegemise aluseks kvaliteediparameetrite kvantitatiivsete väärtuste vastuolu tehnoloogilise dokumentatsiooni nõuetele; teises - objektide arvu suhe mitmes ettemääratud tooterühmas, mis erinevad kvaliteedilt; kolmandas - valimis olevate sobivate ja aastatoodete arvu suhe.

Tehnoloogiliste protsesside statistilise reguleerimise meetodid kajastuvad paljudes praegustes riiklikes ja rahvusvahelistes standardites.

Statistilise aktsepteerimise kontrollimeetodid... Vastuvõtukontrolli rakendatakse toodetele, mille tehnoloogilised toimingud on täielikult või osaliselt lõpule viidud ja kui on vaja teha otsus selle sobivuse kohta. Seda kasutatakse sissetuleva vastuvõtu ja kontrolli kontrollimiseks perioodiliste tüübikatsetuste ajal, mis viiakse läbi kliendi soovil.

Statistiliste vastuvõtukontrolli meetodite põhiolemus on see, et piiratud hulga kontrollide või toote osa (proovi) vajaliku täpsusega kontrolli põhjal tehakse otsus kogu tootepartii kvaliteedi kohta. Erinevalt statistilisest regulatsioonist ei tehta toodete statistilise aktsepteerimise kontrolliga otsuseid mitte tehnoloogilise protsessi seisu, vaid toodete vastuvõtmise või tagasilükkamise üle. Vastuvõtu kontrollimisel on neli peamist meetodit: üheastmeline; kaheastmeline; mitmeastmeline; järjekindel.

Millal üheastmeline juhtimine partii vastuvõtmise otsus tehakse ainult ühe proovikontrolli tulemuste põhjal. Seda kasutatakse juhul, kui ülevaatuse maksumus on väike, testimise kestus on pikk ja partii ei saa kontrolli lõpuni viivitada.

Kaheastmeline juhtimine mida iseloomustab asjaolu, et tootepartii vastuvõtmise otsus tehakse mitte rohkem kui kahe proovi kontrollimise tulemuste põhjal ja teise vajadus määratakse esimese proovi kontrollimise tulemuste põhjal Neid plaane kasutatakse juhul, kui üheastmelist juhtimist ei kasutata valimi suure suuruse tõttu ja mitmeastmelist juhtimist pikema kestuse tõttu ei kasutata.

Millal mitmeastmeline juhtimine otsus tehakse mitme eelnevalt moodustatud valimi kontrollimise tulemuste põhjal ning vajadus valida iga järgmine valitakse eelmise kontrolli tulemuste põhjal. Seda juhtimiskava kasutatakse kõrge testimiskuluga ja lühikese proovivõtuajaga.

Järjestikune kontroll erineb mitmeastmelisest ainult selle poolest, et proovide maksimaalne arv pole eelnevalt kindlaks määratud. Seda kasutatakse juhul, kui valimi suurus on väike ja proovide võtmise kulud on madalad.

Statistilised meetodid kvaliteedi hindamiseks - rakendatud statistika meetodid, mida kasutatakse toote kvaliteeti mõjutavate toodete ja protsesside kvaliteedinäitajate väärtuste määramiseks; kvaliteedi planeerimine; tehnilistes nõuetes sätestatud standardite väljatöötamine, tarnijate hinnangud jne.

Kasutatud allikate loetelu

1. GOST 15467 - 79. Toote kvaliteedi juhtimine.

2. Metroloogia, standardimine ja sertifitseerimine / А.I. Aristov, L.I. Karpov, V.M. Prikhodko, T.M. Rakovsky. M, toim. keskus "Akadeemia", 2008.

3. Hall I.S. "Vahetatavus, standardimine ja tehnilised mõõtmised", M, Agropromizdat, 1987.

Postitatud saidile Allbest.ru

...

Sarnased dokumendid

Totaalse kvaliteedijuhtimise kujunemise põhijooned ja etapid. Seos üldjuhtimise ja kvaliteedijuhtimise vahel. Meetodid juhtimise ja tootmisprotsesside kvaliteedi parandamiseks kogu kvaliteedijuhtimise süsteemis.

test, lisatud 20.08.2009

Kvaliteedijuhtimissüsteemi põhikomponentidega tutvumine. Idee analüüs kvaliteedijuhtimissüsteemi vastavuse kohta väljatöötatud kvaliteedijuhtimise teooriale. Kvaliteedijuhtimissüsteemi muudatuste kavandamise uuring.

kursusetöö lisatud 22.03.2018

Toote kvaliteedi juhtimise tööriistad. Kvaliteedijuhtimissüsteemi analüüs. Juhtimisvastutus. Ressursside haldamine. Toote olelusringi protsessid. Muudatuste analüüs ja parendamine. Kvaliteedijuhtimissüsteemi küpsuse taseme enesehinnang.

lõputöö, lisatud 01.07.2016

Üldise juhtimise ja kvaliteedijuhtimise vaheliste suhete areng. Kaasaegsete juhtimistehnoloogiate roll toote kvaliteedi taseme parandamisel. Juhtimissüsteemide integreerimise ja kvaliteedijuhtimise analüüs ettevõttes JSC "Nefteyuganskneftekhim".

lõputöö, lisatud 02.09.2012

Toodete mõiste, peamised kriteeriumid ja parameetrid selle kvaliteedi hindamiseks. Selles protsessis kasutatud regulatiivse dokumentatsiooni analüüs. Kvaliteedijuhtimise sisu ja põhimõtted, selle teadussuuna aine- ja uurimismeetodid, arengulugu.

ettekanne lisatud 27.11.2014

Toote kvaliteedi juhtimise süsteemse lähenemise väljatöötamise olemus ja tähendus tänapäevastes tingimustes. Peamised põllumajandustoodete kvaliteeti mõjutavad tegurid. Kvaliteedi- ja keskkonnajuhtimissüsteemide standardimine.

abstraktne, lisatud 03.08.2015

Toote kvaliteedi juhtimine kui juhtimistegevus, mis pakub süstemaatiliselt strateegilisi protsesse toodete kvaliteedi parandamiseks. Personali loomingulise tegevuse tõhustamine, et tagada kvaliteedijuhtimine ja kvaliteedikontrolli vahendid.

test, lisatud 27.07.2012

Toote (teenuse) kvaliteedijuhtimise teoreetilised aspektid. Toote kvaliteedi juhtimise funktsioonid. Kvaliteedijuhtimise kaasaegne kontseptsioon. Toodete ja kvaliteedisüsteemide sertifitseerimine. Toote kvaliteedijuhtimise analüüs JSC "Khlebozavod No. 2" juures.

kursusetöö, lisatud 17.11.2008

"Toote kvaliteedijuhtimise" mõiste olemus kvaliteedijuhtimissüsteemis. Meetodid kvaliteedijuhtimissüsteemi tõhususe määramiseks, selle rolli ja olulisuse määramiseks tootmise efektiivsuse parandamisel. Kodu- ja välismaine kogemus kvaliteedijuhtimises.

lõputöö, lisatud 30.11.2010

Toote kvaliteedinäitajate hindamise juhiste kirjeldus. Uuring nende rollist kvaliteedijuhtimissüsteemis. Kvaliteedisüsteemi sertifitseerimise protseduurid. Jaapani, Euroopa ja Ameerika kogemus toodete ja teenuste kvaliteedi juhtimises.

1. Standardimise ja sertifitseerimise tähendus

Kvaliteedisüsteem - organisatsioonilise struktuuri kogum, vastutuse, protsesside, protseduuride ja ressursside jaotamine, pakkudes üldist kvaliteedijuhtimist. See määratlus on esitatud rahvusvahelises standardis ISO 8402.

Välismaine klient esitab toodete tarnelepingu sõlmimiseks tootjale nõude, et tal oleks kvaliteedisüsteem ja kvaliteedisüsteem ning et tal peaks olema autoriteetse sertifitseerimisasutuse väljastatud kvaliteedisüsteemi sertifikaat.

Kvaliteedijuhtimine põhineb suuresti standardimisel. Standardimine on normatiivne juhtimisviis. Selle mõju objektile viiakse läbi normide ja reeglite kehtestamisega, mis on koostatud juriidilist jõudu omavate normdokumentide kujul.

Standard on regulatiivne ja tehniline dokument, mis kehtestab põhinõuded toote kvaliteedile.

Kvaliteedijuhtimisel on tehnilistel kirjeldustel oluline roll.

Tehnilised tingimused on normatiivne ja tehniline dokument, mis kehtestab riiklikele standarditele täiendavad nõuded ja nende puudumisel sõltumatud nõuded toodete kvaliteedinäitajatele, samuti käesoleva dokumendiga samaväärse tehnilise kirjelduse, retsepti, näidisstandardi.

Standardites määratletakse toote kvaliteedi paranemise kavandamise kord ja meetodid kõigis olelusringi etappides, kehtestatakse nõuded kvaliteedikontrolli ja -hindamise vahenditele ja meetoditele.

Toote kvaliteedi juhtimine toimub riiklike, rahvusvaheliste, tööstuse ja ettevõtte standardite alusel.

Rahvusvahelised standardimise ja toodete kvaliteedi organisatsioonid

Pakkumise ületamine nõudluse üle, konkurents ostja pärast tingis vajaduse töötada välja objektiivsed näitajad, mis võimaldaksid hinnata ettevõtte võimet toota nõutavate kvaliteedinäitajatega tooteid. Samal ajal peab toodetud ja tarnitavate toodete kvaliteet olema stabiilne ja stabiilne kogu lepingu kehtivusaja jooksul. Stabiilsuse garantii on rahvusvaheliselt tunnustatud standarditele vastava kvaliteedisüsteemi kättesaadavus tootmisettevõttes.

Rahvusvahelise Standardiorganisatsiooni (ISO) lõi 1946. aastal ONN ÜRO standardite kooskõlastamise komitee koosolekul eesmärgiga edendada standardimist kogu maailmas, et hõlbustada rahvusvahelist kaubandust ja vastastikust abi; laiendada koostööd intellektuaalse, teadusliku, tehnilise, majandustegevuse valdkonnas.

ISO põhitegevus on rahvusvaheliste standardite väljatöötamine. ISO standardid on vabatahtlikud. Kuid nende kasutamine riiklikus standardimises on seotud ekspordi laienemise, müügiturgude ja toodete konkurentsivõime säilitamisega.

Rahvusvaheline elektrotehnika komisjon (IEC).

Loodud 1906. aastal Londonis. Pärast loomist 1946. aastal ühines ISO sellega autonoomsete õiguste alal, säilitades sõltumatuse finants- ja organisatsiooniküsimustes. Ta tegeleb standardimisega elektrotehnika, elektroonika, raadioside, instrumentide valmistamise valdkonnas. ISO kõigis teistes tööstusharudes.

IEC eesmärk on edendada rahvusvahelist koostööd standardimist puudutavate küsimuste lahendamisel elektrotehnika, raadioelektroonika valdkonnas. Peamine ülesanne on välja töötada vastavas valdkonnas rahvusvahelised standardid.

Venemaa ettevõtetes kasutatakse üha enam kaasaegseid kvaliteedijuhtimise meetodeid. Välisfirmadest on siiski veel mahajäämus.

Näiteks turumajandusega riikides võeti 80ndate alguses kasutusele toodete sertifitseerimine (sõltumatu kinnitus toote vastavuse kohta kehtestatud nõuetele). Venemaal ilmus 1992. aastal seadus "Toodete ja teenuste sertifitseerimine".

Välja on antud rahvusvaheliste standardite ISO 9000 seeria esimesed väljaanded. 90ndate alguseks oli kvaliteedisüsteemide sertifitseerimine välismaal laialt levinud. Venemaal anti esimene kvaliteedisüsteemi sertifikaat välja 1994. aastal.

Alates 90ndate keskpaigast on välismaal tegutsevad spetsialistid ja praktikud sidunud kaasaegsed kvaliteedijuhtimise meetodid TQM-i metoodikaga - universaalse (kõikehõlmava, totaalse) kvaliteedijuhtimisega.

Kvaliteedisüsteemi sertifitseerimine seisneb selles, et kinnitatakse selle vastavust teatud nõuetele, mille tootja on kehtestanud / eeldanud

(iseseisvalt või väliste asjaolude mõjul, näiteks kliendi soovil).

Kvaliteedinõuded on määratlenud Rahvusvaheline Standardiorganisatsioon (ISO või ISO) - eng. Rahvusvaheline Standardiorganisatsioon - ISO. Nõuded kvaliteedisüsteemidele on esitatud seerias ISO 9000:

ISO 9000, üldised kvaliteedijuhtimise ja kvaliteedi tagamise standardid - juhised valimiseks ja kasutamiseks.

ISO 9001 "Kvaliteedisüsteem. Kvaliteedi tagamise mudel projekteerimisel ja / või arendamisel, tootmisel, paigaldamisel ja teenindamisel".

ISO 9002 "Kvaliteedisüsteem. Tootmise ja paigaldamise kvaliteedi tagamise mudel."

ISO 9003 "Kvaliteedisüsteem. Lõpliku kontrolli ja katsetamise kvaliteedi tagamise mudel."

ISO 9004, Üldine kvaliteedijuhtimine ja kvaliteedisüsteemi elemendid - juhised.

Vene Föderatsiooni riiklik standardimissüsteem (SCS) põhineb viiel standardil:

GOST R 1.0-92 "Vene Föderatsiooni riiklik standardimissüsteem. Põhisätted.

GOST R 1.2-92 "Vene Föderatsiooni riiklik standardimissüsteem. Riigi standardite väljatöötamise kord."

GOST R 1.3-92 "Vene Föderatsiooni riigikord. Tehniliste kirjelduste kooskõlastamise, kinnitamise ja registreerimise kord."

GOST R 1.4-92 "Vene Föderatsiooni riigikord. Ettevõtte standardid. Üldsätted."

GOST R 5 "Vene Föderatsiooni riigikord. Üldised nõuded standardite ehitusele, esitlusele, kujundusele ja sisule."

Venemaal on kolm riiklikku kvaliteedistandardit:

GOST 40.9001-88 "Kvaliteedisüsteem. Kvaliteedi tagamise mudel projekteerimisel ja (või) arendamisel, tootmisel, paigaldamisel ja hooldamisel"

GOST 40.9002-88 "Kvaliteedisüsteem. Tootmise ja paigaldamise kvaliteedi tagamise mudel."

GOST 40.9003-88 "Kvaliteedisüsteem. Kvaliteedi tagamise mudel lõpliku kontrolli ja testimise ajal".

Venemaa Föderatsiooni riiklikud normid sisaldavad järgmisi sätteid:

Nõuded toodete, tööde ja teenuste kvaliteedile, mis tagavad ohutuse inimelule, tervisele ja varale, keskkonnakaitse, kohustuslikud nõuded ohutusele ja tööstuslikule kanalisatsioonile.

Toodete ühilduvuse ja asendatavuse nõuded.

Meetodid toodete, ehitustööde ja teenuste kvaliteedinõuete kontrollimiseks, mis tagavad nende elu-, tervise- ja varaohutuse, keskkonnakaitse, toodete ühilduvuse ja asendatavuse.

Toodete põhilised tarbimis- ja tööomadused, nõuded pakendamisele, märgistamisele, transportimisele ja ladustamisele, kõrvaldamisele.

Sätted, mis tagavad tehnilise ühtsuse toodete väljatöötamisel, tootmisel, käitamisel ja teenuste osutamisel, reeglid toote kvaliteedi, ohutuse ja igat liiki ressursside ratsionaalse kasutamise tagamiseks, terminid, määratlused ning muud tehnilised üldreeglid ja normid.

Kvaliteedisüsteemide sertifitseerimiseks ettevalmistamise tingimused:

Täpselt kehtestatud protseduurid.

Vähesed tagasipöördumised / tagasilükkamised.

Katselaborite kättesaadavus.

Suur jõudlus.

Kvaliteedijuhtide kättesaadavus ettevõtetes.

Protsessi juhtimise statistiliste meetodite rakendamine.

Dokumenteeritud menetluste kättesaadavus

Korralduslikult vormistatud kvaliteedisüsteemide kättesaadavus

Kvaliteediosakond

Toote kontrolli korraldamine

Vastutuse täpne määratlus.

Defektide tuvastamise organisatsioon.

Sertifitseeritud kvaliteedijuhtimissüsteem on tarnija valmistatud toodete kõrge stabiilsuse ja kvaliteedi jätkusuutlikkuse tagatis.

Kvaliteedisüsteemi sertifikaadi olemasolu on turul konkurentsieeliste säilitamise eeltingimus.

1. Tootmise juhtimisega probleeme pole.

2. Vähesed klientide nõuded.

Võimalused kliendi hinnangul tarnija kvaliteedijuhtimissüsteemile:

Klient on veendunud, et tarnijal on kvaliteedisüsteem.

Klient palub esitada sellise avalduse tõendavad dokumendid.

Klient soovib ise kontrollida ja hinnata tarnija kvaliteedisüsteemi.

Klient nõuab kvaliteedisüsteemi sertifitseerimist asutuse poolt, keda ta usaldab.

2. Kvaliteedisüsteem

Kvaliteedisüsteem luuakse ja rakendatakse vahendina, mis tagab teatud poliitika elluviimise ja püstitatud eesmärgi saavutamise.

Ettevõtte kvaliteedipoliitika kujundab ettevõtte tippjuhtkond.

Kvaliteedisüsteem sisaldab: kvaliteedi tagamist; kvaliteedi kontroll; kvaliteedi paranemine. Selle loob ettevõtte juhtkond kvaliteedipoliitika rakendamise vahendina.

Kvaliteedisüsteemis tegutsevad klient (tarbija) ja tarnija (tootja).

Ettevõtte poliitikat ja kvaliteedieesmärgi saavutamist tagav kvaliteedisüsteem hõlmab järgmist:

Turundus, otsing ja turu-uuringud.

Tehniliste nõuete kujundamine ja / või väljatöötamine, tootearendus.

Materiaalne ja tehniline varustus.

Tehniliste protsesside ettevalmistamine ja arendamine.

Tootmine.

Kontroll, katsetamine ja kontroll.

Pakendamine ja ladustamine.

Rakendamine ja levitamine

Paigaldamine ja kasutamine.

Tehniline abi teeninduses.

Kõrvaldamine pärast kasutamist.

Esmane on kvaliteedipoliitika kujundamine ja dokumenteerimine ettevõtte (ettevõtte) juhtkonna poolt.

Poliitika kujundamisel võivad olla järgmised suunad:

ettevõtte majandusliku olukorra parandamine kvaliteedi parandamise kaudu;

uute müügiturgude laiendamine või vallutamine;

toodete tehnilise taseme saavutamine, mis ületab juhtivate ettevõtete taset;

defektide vähenemine jne.

Kvaliteedipoliitika tuleks sätestada spetsiaalses dokumendis, mis koostatakse programmi kujul.

Üldises kvaliteedijuhtimissüsteemis võivad olla alamsüsteemid teatud tüüpi toodete või ettevõtte tegevuse jaoks.

Kvaliteedi tagamise tegevused hõlmavad järgmist:

planeerimine ja kujundamine;

tehnoloogiliste protsesside kujundamine ja tootmise ettevalmistamine;

tootmine;

kvaliteedi kontrollimine;

kvaliteedi halvenemise vältimine;

müügijärgne teenindus;

tarbijalt teabe hankimine;

kvaliteedi tagamise süsteemi kontroll.

Näide. Koostetehas tegi tööd toodete kvaliteedijuhtimissüsteemi juurutamiseks seoses suureneva konkurentsiga müügiturul. Töö kulges järgmise skeemi järgi.

Mai lõpus kirjutas peadirektor alla taime kvaliteedikäsiraamatule. Dokument sisaldab peamisi sätteid tehase toodete haldamise, tagamise ja kvaliteedi parandamise kohta, mis on seotud kõigi tootmisosakondade, turundus-, disaini- ja müügiteenustega.

Ettevõtte kõigi osakondade koordineerimiseks kvaliteedivaldkonnas on loodud kvaliteetne teenus. Kvaliteediteenus töötab välja kvaliteedijuhised. Funktsionaalselt ja halduslikult allub see talitus ainult peadirektorile.

Kvaliteetne teenus on üles ehitatud vastavalt ISO 9001 standarditele.

Jaama teenuste funktsionaalne alluvus kvaliteetsele teenusele on näidatud joonisel fig. 6.1.

Joonis: 1. Tehaseteenuste funktsionaalne allutamine kvaliteetsele teenusele

Seega on kvaliteediteenuse funktsionaalses alluvuses: turundusosakond, arendusdirektoraat, tootmisdirektoraat, majandus- ja rahandusdirektoraat, personalidirektoraat, müügiosakond.

Ettevõtte juhtkond kontrollib mitte ainult kvaliteedi vastavust rahvusvahelistele standarditele, vaid püüab kvaliteeti pidevalt parandada.

Spetsiaalsed teenused uurivad tarbijate vajadusi ja nende nõudmisi toote kvaliteedile.

Toote kvaliteedi mittevastavus teatud standarditele ilmneb otse tootmisprotsessis. Selleks viiakse kvaliteedikontroll läbi kogu tehnoloogilise ahela:

materjalide ja komponentide sissetuleva kontrolli teostavad asjaomased laborid;

tehase tootmine ühendab tehnoloogilistesse seadmetesse sisseehitatud aktiivsed juhtimismeetodid, samuti toimingute valikulise või täieliku kontrolli ja valmistoodete lõpliku kontrolli;

laborid on varustatud spetsiaalsete stendidega toodete perioodiliseks testimiseks.

Samal ajal peavad ettevõtte juhid esmatähtsaks kvaliteedist kõrvalekallete ennetamist standarditest, mitte identifitseerimist ja kõrvaldamist.

Kogu personal on seotud kvaliteetse tööga. Selleks on töötajate motivatsiooni suurendamiseks välja töötatud meetmed, sealhulgas paindlik stiimulite ja karistuste süsteem, täiendõpe.

Juhtivtöötajatele on kehtestatud ranged nõuded, mis nõuavad distsiplinaar- ja materiaalseid meetmeid kvaliteetses töös tegematajätmise, soovimatuse või võimetuse osas oma kohustusi täita.

Kvaliteedikäsiraamat kirjeldab selgelt iga tehase üksuse funktsioone ja jaoskonna juhtide vastutust ning annab konkreetse vastutuse juhiste eiramise eest.

Toodete müügiks ning materjalide ja komponentide ostmiseks on välja töötatud kvaliteedikontrollisüsteem. Selleks koostatakse leping.

Ettevõtte toodete müümisel analüüsivad kvaliteetsed teenused, juriidiline büroo, finants- ja majandusosakond hoolikalt ettevõtte vajadusi ja kliendi soove.

3. Kvaliteedifunktsiooni struktureerimine

Iga toode peab kajastama kvaliteedi põhilisi funktsionaalseid ja stimuleerivaid omadusi. Sel juhul räägime kvaliteedist, mille määrab tarbija. Tuleb eeldada, et tõenäoliselt ei räägi ostja paljudest kvaliteedinäitajatest. Teda ei huvita rohkem kui kaks või kolm. Seepärast on probleem toote kvaliteedi inseneri rakendamisel.

Selle probleemi lahendamiseks kasutatakse kvaliteedi funktsiooni struktureerimise (QF) meetodit.

SFC töötati Jaapanis välja 60ndate lõpus. MITSUBISHI kasutas seda esimestena Kobe ehitushoovis. Seejärel levis see meetod Ford Corporationis laialt.

Ford määratleb kvaliteedifunktsiooni ülesehituse järgmiselt:

„Planeerimisvahend kliendi nõutavate kvaliteedinäitajate (st tema soovide, vajaduste, ootuste) teisendamiseks sobivateks tooteomadusteks.

SFC mudeli töötas välja dr F Yaukuhara. SFC protsess koosneb neljast etapist:

Tootearenduse planeerimine.

Projekti struktureerimine.

Protsessi kavandamine.

Tootmise planeerimine.

1. etapp. Tootearenduse planeerimine

Ostja nõuded kehtestatakse, tõlgendatakse ja tõlgitakse inseneridisaini keelde kaudsete kvaliteedinäitajatena. Kõige olulisemaid kasutatakse järgmises etapis.

2. etapp. Projekti struktureerimine

Kaalutakse erinevaid kontseptsioone toote väljatöötamiseks, mis vastaks struktureerimisnõuetele, ja valitakse parim. Seejärel on disain üksikasjalik, pöörates erilist tähelepanu toote põhiomadustele, mis arvutatakse kliendi vajaduste põhjal, struktureerituna 1. etapis. Seejärel struktureeritakse tootearenduse üksikasjad 3. etapis.

3. etapp. Protsessi kavandamine

Arvestatakse tootearenduse tehnoloogilist protsessi. Pärast kõige struktureeritumate omaduste põhjal toodete tootmiseks kõige sobivamate protsessikontseptsioonide valimist on protsess oluliste toimingute ja parameetrite osas üksikasjalik. Seejärel struktureeritakse need omadused järgmises etapis.

4. etapp. Tootmise planeerimine.

Selles viimases etapis kaalutakse protsessi juhtimise tehnikaid. Need meetodid peaksid tagama, et tooteid valmistatakse vastavalt nende 2. etapis määratletud põhiomadustele ja vastavad seega kliendi nõuetele.

Sellest tulenevalt luuakse kogu 4-faasilise tootekujunduse, protsesside väljatöötamise ja inseneritoe SQF-protsessi käigus toode, mis vastab ostja nõuetele.

SFC nõuab teadmisi ja kogemusi erinevatest valdkondadest ning seda saab läbi viia erinevate erialade spetsialistide meeskond.

4. Pidev kvaliteedijuhtimine

Praegune kvaliteedijuhtimine on seotud tehnoloogiliste protsesside juhtimisega. Tehakse kindlaks tehnoloogilise protsessi juhtimisparameetrid. Lubatud kontrollparameetrite vahemikust väljapoole jäämine võib põhjustada defektsete toodete vabanemist. Parameetrite kõrvalekalded toimuvad juhuslike tegurite mõjul. Tehnoloogiliste protsesside kvaliteedi kontrollimiseks kasutatakse statistilisi meetodeid. Kõige tavalisemad on:

Pareto diagramm. Seda kasutatakse defektide esinemissageduse hindamiseks (osade suuruse kõrvalekalded, halva kvaliteediga tooraine, tehnoloogilise protsessi häired jne).

Abielu sageduse uurimise kogemus näitab, et väike osa abieluliike moodustab suure osa abielust.

Abielu üldine esinemissagedus kategoorias "muu" ei tohiks ületada 10%, see tähendab, et teine \u200b\u200bpeaks hõlmama abieluliike, mille osakaal ei ületa 10%.

Ishikawa skeem on "kala luustik".

Peegeldab uuritava tehnoloogilise protsessi moodustavate elementide, etappide, teoste suhete loogilist struktuuri. Skeem on üles ehitatud nelja komponendi põhimõttel, mis mõjutavad toote kvaliteeti: materjal, masinad, tooraine, inimesed. Selle konstrueerimisel reastatakse tegurid nende olulisuse järgi (olulisem tegur ehitatakse eesmärgile lähemale). Pealegi läbib iga tegur oma eeltöötlustsükli ja selle saab jagada väiksemateks, üksikasjalikumateks skeemideks. (vt skeemi).

Töötluse moodustavad toimingud on näidatud nooltega. Iga nool on seotud teatud näitajate hinnangutega. Näiteks toode soojeneb, on vajalik temperatuuri reguleerimine. "Kala luustik on tööriist probleemide loogiliseks lahendamiseks.

Selle skeemi abil saab analüüsida toodete kvaliteeti tervikuna, samuti selle valmistamise üksikuid etappe.

Kontrollnimekirjad, mis sisaldavad teavet tehnoloogiliste protsesside kohta.

Kasutatud histogrammid, kontrollkaardid jne.

Kontroll-loendid on statistilise kvaliteedikontrolli meetodite tohutu arsenali üks peamisi tööriistu.

Statistilise kvaliteedikontrolli meetodite tohutu arsenali üks peamisi tööriistu on kontrollkaardid. On üldtunnustatud, et kontrollkaardi idee kuulub kuulsale Ameerika statistikule Walter L. Schuhartile. Seda väljendati 1924. aastal ja üksikasjalikult kirjeldati aastal 1931. Esialgu kasutati neid toodete vajalike omaduste mõõtmistulemuste registreerimiseks. Tolerantsväljast kaugemale ulatuv parameeter näitas vajadust tootmine peatada ja protsess vastavalt tootmisjuhi teadmistele kohandada.

See andis teavet selle kohta, millal kes, millise varustuse abil varem abielu sai.

Kuid sel juhul tehti kohanemise otsus siis, kui abielu oli juba sõlmitud. Seetõttu oli oluline leida protseduur, mis koguks teavet mitte ainult tagasiulatuvate uuringute jaoks, vaid ka otsuste tegemisel. Selle ettepaneku avaldas Ameerika statistik I. Page 1954. aastal. Otsuste tegemisel kasutatavaid kaarte nimetatakse kumulatiivseteks.

Juhtdiagramm (joonis 3.5) koosneb keskjoonest, kahest juhtimispiirist (keskjoonest kõrgemal ja allpool) ja iseloomulikest väärtustest (kvaliteedimõõdik), mis on kaardistatud protsessi oleku tähistamiseks.

Joonis: 5. Kontrollkaart

Teatud ajaperioodidel võtke (kõik järjest; valikuliselt; perioodiliselt pidevast voolust jne) n valmistatud toodet ja mõõtke kontrollitav parameeter.

Mõõtmistulemused joonistatakse kontrollkaardile ja sõltuvalt sellest väärtusest otsustatakse protsessi parandada või jätkata ilma reguleerimiseta.

Signaal tehnoloogilise protsessi võimaliku mittevastavuse kohta võib olla:

osutama kontrollpiiridest välja (punkt 6); (protsess on kontrolli alt väljas);

järjestikuste punktide rühma asukoht ühe kontrollpiiri lähedal, kuid mitte sellest kaugemal (11, 12, 13, 14), mis näitab seadme seadistustaseme rikkumist;

punktide (15, 16, 17, 18, 19, 20) tugev hajumine kontrollkaardil keskjoone suhtes, mis näitab tehnoloogilise protsessi täpsuse vähenemist.

Kui tootmisprotsessi rikkumise kohta on signaal, tuleb rikkumise põhjus välja selgitada ja kõrvaldada.

Seega kasutatakse konkreetse põhjuse tuvastamiseks kontrollkaarte, kuid mitte juhuslikke.

Teatud põhjuse all tuleks mõista uuritavate tegurite olemasolu. Muidugi tuleks selliseid tegureid vältida.

Juhuslikel põhjustel varieerumine on vajalik, see toimub paratamatult igas protsessis, isegi kui tehnoloogiline operatsioon viiakse läbi standardsete meetodite ja toorainete abil. Juhuslike variatsioonipõhjuste kõrvaldamine on tehniliselt võimatu või majanduslikult ebapraktiline.

Sageli kasutatakse kvaliteeti iseloomustavate tõhusate näitajate mõjutavate tegurite määramisel Ishikawa skeeme.

Nende ettepaneku tegi Tokyo ülikooli professor Kaoru Ishikawa 1953. aastal inseneride erinevate arvamuste analüüsimisel. Vastasel juhul nimetatakse Ishikawa skeemi põhjus-tagajärg diagrammiks, kalaluude diagrammiks, puuks jne.

See koosneb tulemust iseloomustavatest kvaliteedinäitajatest ja teguritest (joonis 3.6).

Ehitamise skeemid sisaldavad järgmisi samme:

toote (protsessi jms) kvaliteeti iseloomustava efektiivse näitaja valik;

kvaliteediskoori mõjutavate peamiste põhjuste valimine. Need tuleb asetada ristkülikutesse ("suured luud");

sekundaarsete põhjuste ("keskmised luud") valik, mis mõjutavad peamist;

sekundaarset mõju avaldavate kolmanda astme korra ("väikeste luude") põhjuste valik (kirjeldus);

reastada tegurid nende olulisuse järgi ja tuua esile olulisemad.

Põhjuste ja tagajärgede skeemid on universaalselt kasutatavad. Niisiis kasutatakse neid laialdaselt kõige olulisemate tegurite väljatoomiseks, mis mõjutavad näiteks tööviljakust.

Tuleb märkida, et oluliste defektide arv on tühine ja need on reeglina põhjustatud vähestest põhjustest. Seega, kui selgitada välja mõne olulise defekti ilmnemise põhjused, saab peaaegu kõik kahjud kõrvaldada.

Joonis: 6. Põhjuste ja tagajärgede skeemi ülesehitus

Selle probleemi saab lahendada Pareto diagrammide abil.

Pareto graafikuid on kahte tüüpi:

1. Tulemuste põhjal. Need aitavad välja selgitada põhiprobleemi ja kajastavad tegevuste soovimatuid tulemusi (defekte, ebaõnnestumisi jne);

2. Põhjustel (tegurid). Need kajastavad tootmise käigus tekkivate probleemide põhjuseid.

Soovitatav on koostada palju Pareto graafikuid, kasutades erinevaid meetodeid nii tulemuste kui ka tulemusteni viivate põhjuste klassifitseerimiseks. Parimaks tuleks pidada skeemi, mis tuvastab mõned olulised tegurid, mis on Pareto analüüsi eesmärk.

Pareto graafikute koostamine sisaldab järgmisi samme:

Diagrammi tüübi valik (jõudluse või põhjuste (tegurite) põhjal.

Tulemuste klassifitseerimine (põhjused). Muidugi on igal klassifikatsioonil kokkuleppe element, kuid enamik ühegi hulga vaadeldud ühikuid ei tohiks langeda reale "teised".

Andmete kogumise meetodi ja perioodi kindlaksmääramine.

Kontrollnimekirja väljatöötamine andmete registreerimiseks, loetledes kogutud teabe tüübid. See peab andma vaba ruumi andmete graafiliseks logimiseks.

Iga testi atribuudi kohta saadud andmete järjestamine tähtsuse järjekorras. Rühm "teised" tuleks anda viimasele reale, olenemata sellest, kui suureks arvuks osutus.

Lintdiagrammi koostamine (joonis 3.7).

Joonis: 3.7. Defektitüüpide ja defektsete toodete arvu suhe

PARETO diagrammide koostamine koos põhjuse ja tagajärje diagrammiga pakub märkimisväärset huvi.

Toote kvaliteeti mõjutavate peamiste tegurite väljaselgitamine võimaldab teil siduda tootmise kvaliteedi näitajaid mis tahes näitajatega, mis iseloomustavad tarbija kvaliteeti.

Sellise lingi jaoks on võimalik kasutada regressioonanalüüsi.

Näiteks kingade kandmise tulemuste spetsiaalselt korraldatud vaatluste ja saadud andmete hilisema statistilise töötlemise tulemusena leiti, et kinga kasutusiga (y) sõltub kahest muutujast: talla materjali tihedus g / cm3 (x1) ja talla haardumistugevus ülemine king kg / cm2 (x2). Nende tegurite variatsioon 84,6% võrra seletab efektiivse tunnuse variatsiooni (mitmekordne parandustegur R \u003d 0,92) ja regressioonivõrrand on järgmine:

y \u003d 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Seega on juba tootmisprotsessis, teades tegurite x1 ja x2 omadusi, võimalik ennustada kinga kasutusiga. Ülaltoodud parameetrite täiustamisega saate kingade kulumisperioodi pikendada. Nõutava kinga eluea põhjal on võimalik valida tehnoloogiliselt vastuvõetavad ja majanduslikult optimaalsed tootmise kvaliteedijoonte tasemed.

Kõige levinum on uuritava protsessi kvaliteedi tunnus, hinnates selle protsessi tulemuse kvaliteeti.Sel juhul räägime toodete, konkreetsel operatsioonil saadud osade kvaliteedikontrollist. Kõige levinumad on mittepidevad kontrollimeetodid ja kõige tõhusamad on need, mis põhinevad vaatluse proovivõtumeetodi teoorial.

Vaatame ühte näidet.

Lambipirnide tehases toodetakse töökojas elektripirne.

Lampide kvaliteedi kontrollimiseks valitakse 25 tükist koosnev komplekt, mida testitakse spetsiaalsel stendil (pinge muutused, alus on vibratsiooni all jne). Iga tunni tagant võetakse ette lambi põlemise kestus. Saadi järgmised tulemused.

Kvaliteedijuhtimine toimub ettevõtetes eesmärgiga pidevalt täiustada pakutavaid tooteid ja teenuseid. Samuti on selle eesmärk viia tooted vastavusse riigi ja rahvusvaheliste standarditega. Kvaliteedijuhtimise raamistik reguleerib kõige olulisemaid punkte, mis võimaldavad teil rahuldada tarbijate vajadusi ja tagada asjakohase ohutustaseme.

Mõiste määratlus

Kvaliteedijuhtimise olemust saab defineerida kui ettevõtte juhtide ja töötajate sihipärast tegevust tootmisprotsessi mõjutamiseks toote kvaliteedi pidevaks parandamiseks. Seda tegevust saavad teostada nii tippjuhtkond kui ka tavapersonal.

Kvaliteedijuhtimine on üldise juhtimisstruktuuri osa ja mis tahes tootmise lahutamatu osa. See haru vastutab selge kvaliteedipoliitika väljatöötamise, eesmärkide seadmise ja eesmärkide määratlemise eest, millega need saavutatakse. Siin on kindlasti olemas sellised protsessid nagu planeerimine, samuti kõigi vajalike tingimuste tagamine ja ressursside tarnimine, et tooted vastaksid kehtestatud standarditele.

Tuleb märkida, et kvaliteedijuhtimine toimub toote igas olelusringi etapis. See protsess algab idee tekkimise ja projekti dokumentatsiooni väljatöötamise etapis. Isegi pärast toote müümist ja kasutuselevõtmist koguvad kvaliteedijuhid teatud teavet järgmiste partiide täiustamiseks.

Kvaliteedijuhtimise objektiks on tootmisprotsess ise, mis algab hetkest, kui tekib idee teatud toote valmistamiseks. Ja õppeained on ettevõtte juhid, kuhu kuuluvad nii tippjuhtkond kui ka üksikute osakondade juhid. Protsess ise tähendab mitmete funktsioonide järjestikust täitmist: planeerimine, organiseerimine, koordineerimine, motivatsioon ja kontroll.

Kvaliteedijuhtimise arendamine

Kvaliteedijuhtimist täiustatakse pidevalt. Juhtimise arendamine on läbinud mitu ajaloolist etappi:

Kuni 20. sajandi lõpuni toimus individuaalne kontroll. Iga tootja hindas sõltumatult oma toote vastavust algsele näidisele või projektile.
Juba 20. sajandi alguseks ilmnes vajadus vastutuse jagamise järele. Nii tekib kaupluse kontroll, mis tähendab igale töötajale individuaalse vastutusala määramist.
Järgmises etapis saame rääkida halduskontrolli tekkimisest, mis tähendab tippjuhtide otsest osalemist kvaliteedijuhtimise protsessides.
Tootmismahu kasvades on vajalik luua ettevõttes eraldi tehnilise kontrolli teenused, mis mitte ainult ei hinda vastavust lõpptoote standarditele, vaid jälgivad ka kogu tootmisprotsessi.
Kuna tekib vajadus tootmistulemuste kvalitatiivse ja kvantitatiivse hindamise järele, kasutatakse statistilisi meetodeid.
Kasutusele võetakse üldkontrolli süsteem. See viitab kõigi tasandite töötajate kaasamisele kvaliteedijuhtimisse.
21. sajandi alguses loodi rahvusvaheline organisatsioon ISO, mis tegeleb toodete standardimise ja sertifitseerimisega.

Kuidas kvaliteeti hallatakse

Kvaliteedijuhtimisprotsessi saab igas ettevõttes läbi viia erineval viisil. Sellegipoolest on olemas standardraamistik, mis määratleb juhtide tegevuse selles küsimuses erinevatel tasanditel.

Nii et tippjuhtidest rääkides väärib märkimist, et nende kohustuste hulka kuulub terviklik suhtlus väliskeskkonnaga. See tähendab õigeaegset reageerimist standardite ja seadusandlike aktide muudatustele. Samuti on kõrgema juhtkonna ülesanne töötada välja poliitika ja määratleda tegevuskavad toodete kvaliteedi parandamiseks.

Keskjuhtide vastutusest rääkides väärib märkimist, et nad täidavad kõiki juhtkonna otsuseid ja korraldusi kvaliteedistandardite järgimise osas. Need mõjutavad otseselt tootmisprotsessi ja kontrollivad kõiki selle etappe. Kui tippjuhtkond määratleb strateegia, siis keskastme juhtkond ehitab selle põhjal välja lühiajalised tegevuskavad. Võime öelda, et moodustuvad teatud kvaliteedijuhtimise tasemed, mis vastavad organisatsiooni üldisele hierarhiale.

Sellist ettevõttepoliitikat kui üldist kvaliteedijuhtimist iseloomustavad mitmed tunnused:

ettevõtte strateegia on suunatud kvaliteedi parandamisele, mis kajastub kõigil juhtimistasanditel;
personali motivatsioon on suunatud motiveerimaks neid toote kvaliteeti parandama;
mehhanism ja tootmisprotsess on piisavalt paindlikud, et tagada selle kiire kohandamine muutuvate standardite ja klientide vajadustega;
tootmistegevuse teostamine vastavalt üldtunnustatud rahvusvahelistele standarditele;
juhtimissüsteemide vastavus kaasaegsetele teooriatele ja lähenemisviisidele;
igat tüüpi toodete kohustuslik sertifitseerimine.

Kvaliteedijuhtimissüsteem

Ettevõtetel on kindel struktuur, mis eeldab kõigi juhtimistasandite suhtlemist toodete nõuetekohase kvaliteedi tagamiseks. See on üks kaasaegsete turutingimuste dikteeritud eeldusi. Seda nähtust nimetatakse kvaliteedijuhtimissüsteemiks, mis juhindub paljudest põhimõtetest:

erinevate osakondade juhtide vahel tuleks luua selge suhtlus;
kvaliteedijuhtimisel tuleks kasutada süstemaatilist lähenemisviisi;
tasub eristada tootearenduse protsessi selle otsese tootmise protsessist;
see süsteem peaks täitma piiratud arvu funktsioone, mis eraldaksid selle selgelt ettevõttes olemasolevatest.

Märkimist väärib iga-aastane konkurentsi kasv turul. Selle protsessi üks peamisi aspekte on täpselt kaupade vastavus kvaliteedistandarditele. Seetõttu hakkasid ettevõtted sellele tootmise aspektile üha rohkem tähelepanu pöörama. Sellega seoses on vaja kindlat materiaalset baasi, samuti kaasaegseid seadmeid ja tehnoloogiat. Kõige olulisem punkt on siiski personal. Oluline on juurutada õige motivatsioonisüsteem ja juhtimisfilosoofia, milles iga töötaja tunneb isiklikku vastutust toote lõplike omaduste eest.

Selline kvaliteedijuhtimissüsteem nõuab märkimisväärseid jõupingutusi, mis sõltuvad suuresti mitte ainult tootmise mahust, vaid ka toodetud toodete tüübist. Samuti on juhtkond kohustatud pidevalt reageerima kõikidele muudatustele rahvusvahelistes standardites ISO 9001, samuti kõikvõimalikes tööstusharu dokumentides.

Kvaliteedijuhtimise meetodid

Kvaliteet on üsna lai ja mahukas kategooria, millel on palju funktsioone ja aspekte. Üheks neist funktsioonidest võib pidada kvaliteedijuhtimismeetodeid, mille loetelu on järgmine:

Haldusmeetodid on mõned kohustuslikud direktiivid. Need sisaldavad:
- reguleerimine;
- normid;
- standardid;
- juhised;
- juhtimiskorraldused.
Tehnoloogiline meetod - koosneb nii eraldi kui ka koondkontrollist tootmisprotsessi ja lõpptulemuse üle. Sel eesmärgil kasutatakse igasuguseid kaasaegseid inseneritööriistu, mida täiendatakse igal aastal. Kõige objektiivsemaid tulemusi iseloomustavad automatiseeritud seadmed, mis mõõdavad ja hindavad teatud parameetreid ilma ettevõtte töötajate osaluseta.
Statistilised meetodid - põhinevad digitaalsete andmete kogumisel toote toodangu kohta, samuti selle kvaliteedinäitajatele. Edasi võrreldakse saadud näitajaid erinevate perioodide kohta, et tuvastada positiivne või negatiivne suundumus. Sellise analüüsi tulemuste põhjal tehakse otsus kvaliteedijuhtimissüsteemi täiustamiseks.
Majandusmeetod seisneb kvaliteedi parandamisele suunatud meetmete maksumuse ning finantstulemuse hindamises, mis saavutatakse pärast nende rakendamist.
Psühholoogiline meetod tähendab teatud mõju töökollektiivile, mis seisneb töötajate püüdlemises kõrgeimate kvaliteedistandardite järgi. Siinkohal on oluline enesedistsipliin ja moraalne õhkkond meeskonnas, samuti iga töötaja individuaalsete omaduste hindamine.

Selleks, et ettevõtte kvaliteedikontrolli valdkonna tegevused pärjataks edukusega, on soovitatav need meetodid kombineerida ja teha kvaliteedi juhtimisega seotud töö terviklikult.

Funktsioonid

Eristada saab järgmisi kvaliteedijuhtimise funktsioone:

prognoosimine - tähendab toote kvaliteedi valdkonna tulevaste suundumuste, vajaduste ja nõuete määramist retrospektiivse analüüsi põhjal;
planeerimine - hõlmab tulevikku suunatud dokumentide ettevalmistamist uut tüüpi toodete, tulevase kvaliteeditaseme, tehnoloogia ja materjalide täiustamise kohta (toimub teatud võrdlustoote või tootmismeetodi väljatöötamine, mille kvaliteedi tasemele peaks tootmine püüdma);
tehnoloogiline kvaliteedi tagamine, mis tähendab täielikku ettevalmistust tootmisprotsessi alustamiseks;
metroloogiline kindlus - tähendab standardite määratlemist ja kõigi tootmisega seotud objektide toomist neile;
organisatsioon - hõlmab koostoime tagamist mitte ainult ettevõtte üksikute struktuuride, vaid ka sise- ja väliskeskkonna vahel;
stabiilsuse tagamine - seisneb teatud kvaliteeditaseme pidevas püüdlemises, samuti kõigi tootmisprotsessis tuvastatud puuduste ja kõrvalekallete kõrvaldamises;
kvaliteedikontroll - mille eesmärk on kindlaks teha kavandatud ja saavutatud taseme vastavus, samuti selle vastavus deklareeritud standarditele;
analüütiline funktsioon - hõlmab teabe kogumist ja uurimist ettevõtte tulemuste kohta;
juriidiline tugi - on viia ettevõtte kõik süsteemid ja protsessid vastavusse õiguslike normidega;
kvaliteedi paranemise stimuleerimine - hõlmab töötajate motiveerimist.

Tuleb märkida, et kvaliteedijuhtimise funktsioonid, välja arvatud konkreetsed üksused, kattuvad suures osas juhtimise põhifunktsioonidega.

Põhiprintsiibid

Kvaliteedijuhtimise põhimõtted on rahvusvaheliste standardite süsteemi alus ja neid saab kirjeldada järgmiselt:

tootmisstrateegia peaks olema täielikult ja täielikult suunatud tarbijale (see kehtib mitte ainult sortimendi, vaid ka kaupade kvaliteedi taseme kohta);
etteantud kvaliteeditaseme saavutamiseks vajalike tingimuste tagamise eest vastutab ettevõtte juhtkond;
kogu ettevõtte personal - alates kõrgeimast kuni madalaimani - peaks olema kaasatud toodete kvaliteedi parandamise protsessi, mille jaoks tuleks kasutada motivatsiooni ja stiimulite süsteemi;
kvaliteedijuhtimine peaks toimuma süstemaatilise lähenemisviisi alusel, mis seisneb ettevõtte kõigi jaotuste tajumises nende lahutamatutes suhetes;
kvaliteedi lõplike piiride seadmine on vastuvõetamatu, kuid tasub juhinduda selle taseme pideva parendamise põhimõttest;
tootmistehnoloogia muutustega seotud otsuste langetamine toodete kvaliteedi parandamiseks peaks olema põhjendatud arvudega, mis iseloomustavad teatavate uuenduste kasutuselevõtu majanduslikku teostatavust;
lõpptoote kvaliteedi parandamise nimel tasub seda nõuda nii tooraine, materjalide kui ka masinate ja seadmete tarnijatelt.

Nende põhimõtete järgimine on tõhusa kvaliteedijuhtimise korraldamise võti.

Tingimused

Nende põhimõtete praktikas rakendamiseks on vaja järgmisi kvaliteedijuhtimistingimusi:

tuleks välja töötada tootmise parandamise kava või teada konkreetsed majandusnäitajad, mille poole ettevõte püüdleb;
toimingud olemasoleva süsteemi täiustamiseks on soovitavad ainult siis, kui määratletud parameetritest on olulisi kõrvalekaldeid;
need kõrvalekalded tuleb selgelt mõõta, on vaja saada kirjeldus konkreetsete arvude või majandusnäitajate kujul;
ettevõttel peavad olema piisavad ressursid ja võimete tase tootmise parandamiseks ja võrdlusalustega vastavusse viimiseks.

ISO

Enamik kaasaegseid ettevõtteid kasutab oma tootmistegevuses ISO rahvusvahelisi kvaliteedijuhtimisstandardeid. See on organisatsioon, milles osalevad 147 riigi esindajad. See võimaldab luua kaupadele ja teenustele ühtsed nõuded, mis mitte ainult ei taga kõrget kvaliteeti, vaid aitavad kaasa ka rahvusvahelise kaubanduse arengule.

Maailmas on enim kasutatud kvaliteedistandard ISO-9000. See sisaldab 8 põhiprintsiipi, mille järgi tegevusi tuleks korraldada. Need sisaldavad:

kliendile orienteeritus;
juhi tingimusteta juhtimine;
kõigi tasandite töötajate kaasamine kvaliteedijuhtimise protsessidesse;
tootmisprotsessi tükeldamine konkreetseteks etappideks ja komponentideks;
kvaliteedijuhtimise mõistmine kui omavahel seotud elementide süsteem;
pidev püüdlus toodete kvaliteedi ja tootmismehhanismide parandamise poole;
kõik otsused tuleks teha ainult faktide põhjal;
organisatsiooni suhted väliskeskkonnaga peavad olema vastastikku kasulikud.

Rääkides ISO 9001 süsteemist, tasub märkida, et see määratleb konkreetsed nõuded, mis erinevalt põhimõtetest on kohustuslikud. Selle standardi kohaselt saavad ettevõtted sertifikaadi, mis kinnitab nende toodete sobivat taset, mis on võimelised täielikult rahuldama klientide vajadusi ja tagama ohutuse.

ISO 9004 süsteem on juhend neile ettevõtetele, kes soovivad parandada oma toodete kvaliteeti ja parandada tootmist. See eeldab kõigi etappide üksikasjalikku kirjeldust, mis viivad tootmise kooskõlla kasvavate nõuetega.

Tuleb märkida, et tootmise vastavusse viimine ISO standarditega on juhi vabatahtlik otsus. Kuid ambitsioonikate organisatsioonide jaoks, kes ei soovi piirduda ainult kohalike turgudega, on nende eeskirjade järgimine ja asjakohase sertifikaadi saamine hädavajalik.

Miks on vaja kvaliteedijuhtimist

Kaasaegne kvaliteedijuhtimine seab tootjatele palju ülesandeid, mille täitmine tagab toote kvaliteedi sobiva taseme. Hoolimata asjaolust, et rahvusvaheliste standardite järgimine on vabatahtlik algatus, liitub sellega üha rohkem ettevõtteid, et tugevdada oma positsiooni turul. Kvaliteedijuhtimise eesmärke saab kirjeldada järgmiselt:

kvaliteedi parandamine, samuti tooteohutuse tagamine;
tootmisprotsessi täiustamine, et saavutada kõrgeimaid majandustulemusi;
turul positiivse kuvandi loomine, mis suurendab märkimisväärselt müüki;
konkurentide ees märkimisväärse paremuse saavutamine;
investeeringute ligimeelitamine;
uutele turgudele sisenemine;
rahvusvaheliste standardite järgimise korral - toodete eksport välismaale.

Iga ettevõtte juht peaks olema teadlik, et kõrge kvaliteedi tagamine on vajalik mitte ainult lõppkasutajale, vaid ka ettevõttele endale. Miks? Kvaliteedijuhtimise pädev organisatsioon ning kõigi riiklike ja rahvusvaheliste standardite järgimine avavad toodetele uued turud ja võimaldavad seetõttu saavutada maksimaalset kasumit.

Peamised probleemid

Kvaliteedijuhtimisega kaasnevad mitmed väljakutsed ja olulised tõkked. Nende hulka kuuluvad järgmised:

turundustegevuse kombineerimine täielikus vastavuses kõigi põhimõtete ja kvaliteedistandarditega;
hoolimata ettevõtte majanduslikest huvidest peab kogu kvaliteedi tagamise süsteem arvestama tarbija nõuete ja nõudmistega;
pidev kvaliteedikontroll tootmisprotsessi kõigis etappides;
kvalifitseeritud personali puudumine, kes oleks piisavalt kursis uusimate standarditega.

Kvaliteetsed tööriistad

Eristada saab järgmisi kvaliteedivahendite rühmi:

kontrollivahendid, mis võimaldavad teil hinnata teatud juhtimisotsuste langetamise otstarbekust;
kvaliteedijuhtimise tööriistad - sisaldavad põhjalikku teavet konkreetse toote parameetrite ja selle tootmise omaduste kohta (kasutatakse peamiselt arendusjärgus);
analüüsivahendid - võimaldavad tuvastada kitsaskohad ja määratleda suunad tootmise parandamiseks;
disainivahendid - neid kasutatakse tootearenduse etapis ja need võimaldavad teil potentsiaalse tarbija jaoks tuvastada toote kõige olulisemad kvaliteedinäitajad.

Tuleb märkida, et toote kõrge kvaliteedi tagamine on iga kaasaegse ettevõtte, mis püüab turul stabiilset positsiooni võtta ja oma piire laiendada, esmane ülesanne. Rahvusvahelise kvaliteedisertifikaadi ISO 9001 saamine võimaldab teil mitte ainult suurendada oma mainet, vaid ka siseneda rahvusvahelisele areenile.

Põhimõisted ja mõisted Varem soovisid kliendid kvaliteeti, nüüd nõuavad nad seda. H. Harrington, IBM Corporationi kvaliteedijuht Mis on kvaliteet Filosoofiline lähenemine Defektide täieliku puudumise ja täieliku täiuslikkuse seisund Mõõtmine: võimatu, kuid tuvastatav, kui see juhtub. Näited: merekarbi kest Bachi etüüdid Alates punktist arendaja seisukohast Teatud kriteeriumide olemasolu toodetes, mis seda ainulaadselt iseloomustavad Mõõtmine: kriteeriumide hindamise põhjal Näide: võimsus ...

Jagage oma tööd sotsiaalmeedias

Kui see töö teile lehe lõpus ei sobinud, on olemas sarnaste teoste loend. Võite kasutada ka otsingunuppu

Teised sarnased teosed, mis võivad teile huvi pakkuda
6597.		ISO standardid, sertifitseerimine ja kvaliteedijuhtimise süsteem	34,71 KB
	Standardite väljatöötamise eesmärk on riiklike tootestandardite ühtlustamine, et hõlbustada ja laiendada rahvusvahelist kaubandust. Praegu on ISO standardeid üle 13 tuhande
19946.		Kvaliteedijuhtimissüsteem ISK sut-kompaniyasy LLP-s	155,7 KB
	Toote kvaliteedi probleem on Kasahstani Vabariigis universaalne. Ja arvestades Kasahstani praegust olukorda, pole kvaliteediprobleem mitte ainult oluline, vaid tuleb ka lahendada. See lõputöö on pühendatud ettevõtte kvaliteedijuhtimissüsteemide uurimisele. Selle teema uurimise olulisus on see, et Kasahstani turusuhete arenguga on toodete ja teenuste vajaliku kvaliteeditaseme tagamine iga äriüksuse strateegiline tegevussuund.
1666.		Soovitused LLC "PolyPlast" kvaliteedijuhtimissüsteemi täiustamiseks	265,33 KB
	Kvaliteedijuhtimissüsteemi ja organisatsiooni konkurentsivõime teoreetilised ja metoodilised aspektid. Rahvusvaheliste kvaliteedijuhtimissüsteemi standardite olemus ja sisu. Kvaliteedijuhtimissüsteemi roll konkurentsivõime suurendamisel.
20360.		ETTEVÕTTE KVALITEEDI JUHTIMISSÜSTEEMI ANALÜÜS JA HINDAMINE	231,25 KB
	Selle töö eesmärk on analüüsida kvaliteedisüsteemide efektiivsust tootmises, nimelt avalikustada kvaliteedisüsteemi mõiste, kuidas see ettevõttes toimib. Selleks on vaja uurida kogu kvaliteedi tagamise süsteemi ja sellega seotud dokumentatsiooni ning seda, kuidas kontrollida nende funktsioonide rohujuuretasandi üksuste toimimist; hinnata kvaliteedi maksumust, kaaluda kvaliteedi hindamise meetodeid üldiselt ja konkreetselt ettevõtte jaoks, rõhutada sertifitseerimise ja standardimise rolli kvaliteedijuhtimises.
1588.		Kvaliteedijuhtimissüsteemi turundustööriistade täiustamine	76,66 KB
	Reaalse potentsiaaliga (mis pole vähem oluline) klientidega tööd korraldav turundusosakond, s.t. Koos tarbijatega on turuolukorra prognoosimine ja palju muud paljude ettevõtete ja organisatsioonide jaoks muutumas edukuse eksisteerimise ja uhke valitsemise üheks peamiseks tingimuseks kõrgel peaga äritegevuse ulatusel.
1816.		Avto-Stil OÜ kvaliteedijuhtimissüsteemi kaasajastamine	120,45 KB
	Kvaliteedi parandamine on võimatu, ilma et kõigil tasanditel muutuks suhtumine kvaliteedisse. Kutset kvaliteedi parandamiseks ei saa realiseerida, kui eri tasandite juhid ei omasta kvaliteeti kui eluviisi.
16245.		Sotsiaalpartnerluse mõju kvaliteedijuhtimise arengule	159,13 KB
	Üldiselt aktsepteeritakse kvaliteeti kui olemuslike omaduste vastavust nõuetele, pöörates põhitähelepanu vastavushindamisprotsessile, võttes nõuete osas arvesse ainult tarbija soovi. Nende osalejate rühmade positsioonid määravad turu olemuse ja nende pealesurumise töösuhete arengutasemele - vastavushindamise doktriinile, sealhulgas kvaliteedi valdkonnas. Nii et näiteks kui riik on ühiskonnas domineeriv, siis see viib tavaliselt ...
13969.		Ettevõtte "Kama - Trade" kvaliteedijuhtimissüsteemi uuring	367,97 KB
	1 8 kvaliteedijuhtimissüsteemi põhimõtted ettevõtte Kamatrade LLC kvaliteedijuhtimissüsteemi täiustamise alusena. Organisatsiooni jaoks on õigete otsuste tegemine alati väljakutsuv ning abi võib olla ainult tõenduspõhise teabe, kogemuste ja intuitsiooni kasutamisest. Selleks on vaja korraldada vasturääkivusi iseloomustavate faktide otsimine, millest valdav enamus on statistilised andmed, et välja töötada meetodid andmete analüüsimiseks ja töötlemiseks, et tuvastada põhilisi ...
1472.		Hinnang ettevõtte kvaliteedijuhtimissüsteemi toimimisele OJSC "Neftekamskneftekhim"	3,29 MB
	Tööstusriikides kasutavad paljud ettevõtted ja ettevõtted kvaliteedisüsteeme, mis tagavad edukalt nende toodete kõrge kvaliteedi ja konkurentsivõime. Enamasti on need süsteemid sarnased kodumaiste integreeritud toodete kvaliteedijuhtimissüsteemidega, kuid erinevalt neist on need palju tõhusamad.
20377.		KVALITEEDIJUHTIMISSÜSTEEMI HAASP RAKENDAMINE (OÜ "SLADKOEZHKA" NÄITES)	303,7 KB
	Uurimistöö metodoloogiliseks aluseks olid võrdleva, süsteemse, olukorraanalüüsi meetodid. Töö teostamisel kasutati väga erinevaid abstraktselt loogilisi, arvutusstatistilisi, graafilisi ja matemaatilisi meetodeid: loogiline ja ajalooline analüüs, induktsioon ja deduktsioon, võrdlus, teadusliku abstraktsiooni meetod, prognoosimine, tabelite ja nende kirjelduse koostamine, diagrammide, graafikute, diagrammide koostamine.

Kvaliteet on ettevõtte konkurentsivõime alus. Sellest tõest aru saades on ettevõtted liikunud üksikutelt sammudelt selles suunas süsteemse juhtimise meetodite juurde. Selle juhtimisaspekti tähtsus ei ole madalam kui muud sarnased protsessid: personalijuhtimine, hanked, tootmistegevused, edutamine jt.

Mõelgem ettevõtte kvaliteedijuhtimise peamistele meetoditele ja vahenditele, me ütleme teile, kuidas korraldada selle süsteemi rakendamist ja seda parandada.

Mis on kvaliteedijuhtimine

Juhtimine tähendab mis tahes süsteemi tõhusa toimimise korraldamist ja säilitamist teel eesmärgi saavutamisele. Kui me räägime kvaliteedijuhtimisest, siis võib seda määratleda kui tegevust, mille eesmärk on luua, kasutada, säilitada ja parandada toodete kvaliteedi mõjutamise viise kõigis tootmisetappides.

Kvaliteedijuhtimise objektiivsuse huvides töötatakse välja ja kehtestatakse järgmised:

kvalitatiivsed näitajad;
kvaliteeditaseme kriteeriumid;
seda mõjutavad tegurid;
kvaliteedi saavutamise etapid.

Kvaliteedijuhtimise funktsioonide juurde hõlmama ettevõtte selliseid valdkondi nagu:

juhtimiseesmärkide seadmine kvaliteedivaldkonnas;
tuleviku kvaliteedi prognoosimine ja kavandamine;
kvaliteedinõuete fikseerimine raamatupidamisdokumentides;
valmistoodete kvaliteedi näitajate uurimine;
kontroll nende näitajate saavutamise üle;
kvaliteedi parandamise meetmete komplekti väljatöötamine;
püüdes süsteemi parandada;
vastutus ebapiisava kvaliteedi eest.

MÄRGE! Kvaliteedinäitajad varieeruvad sõltuvalt kontrollitava toote omadustest.

Rahvusvahelised kvaliteedistandardid

Selle tulemusena võimaldavad kvaliteedijuhtimissüsteemi juurutamise kaasaegsed viisid töötada plaanipäraselt, mis suurendab ettevõtte konkurentsieeliseid. Kliendid, eriti suured, eelistavad enne lepingu sõlmimist sageli toote kvaliteedis veenduda. Esitlus- ja näitusenäidised ei anna usaldusväärset pilti. Seetõttu võeti kasutusele rahvusvaheliste standardite süsteem, mille järgimine tagab klientidele teatud kvaliteeditaseme. Tema abiga:

klientuuriga on võimalik tõhusamalt töötada, hoides püsikliente usaldusväärselt, suurendades nende usaldust;
mõjutada ettevõtte tootmiskultuuri loomist, kui töötajad tunnevad vastutust tulemuste eest
suureneb ettevõtte atraktiivsus investorite jaoks;
kujuneb ettevõtte positiivne maine;
ettevõte muutub rahaliselt stabiilsemaks.

Kust ISO tuli

Kvaliteedinõuete ühtsuse tagamiseks rahvusvahelises kaubanduses on kvaliteedijuhtimissüsteemid sertifitseeritud, erilised standarditele... Nende seeriat nimetatakse ISO.Selle töötas välja 1987. aastal Rahvusvaheline Sertifitseerimisorganisatsioon, tuginedes Briti Standardiinstituudi 1979. aastal välja antud põhistandardi esimesele versioonile.

ISO standardite omadused:

Mitmekülgsus. Need süsteeminõuded sobivad erinevate tööstusharude ja ettevõtlusvormide organisatsioonidele.
Moderniseerimine. Standardeid täiendatakse ja täiustatakse pidevalt, võetakse vastu uusi versioone. Täna kehtib viimane, 2015. aastal vastu võetud väljaanne, eelmine versioon kehtib 2018. aasta septembri keskpaigani.
Rahvusvaheline identiteet. Sertifitseeritud nõuded kehtivad kõikjal maailmas.

Rahvusvaheline standardpõhimõte

Iga standard esindab kindlat kvaliteedijuhtimise mudelit. Selle põhimõte on protsessi lähenemine: mis tahes organisatsiooni tegevus koosneb üksteisest sõltuvatest protsessidest. Kui määratlete need protsessid õigesti, määrate nende õige järjestuse ja seose teiste protsessidega, jälgite igaühe õigsust, haldate nende toimimist, annab see soovitud tulemuse.

Kaasaegsed põhilised kvaliteedistandardid

ISO 9000 - paljastab kvaliteedijuhtimise põhitõed, kuvab üldkasutatavad terminid.
ISO 9001 - süsteemse kvaliteedijuhtimise korraldamise nõuded.
ISO 9004 on standard, mis aitab kvaliteedi edasiseks parandamiseks välja töötada ja ületada 9001-s seatud mõõdikuid.
ISO 19011 - Kvaliteedijuhtimissüsteemide auditeerimise metoodika.

Kvaliteedijuhtimise meetodid

Need on võtted, mida ettevõttes kasutatakse kvaliteedijuhtimise valdkonnas seatud eesmärkide saavutamiseks. Neid saab rakendada:

väljastpoolt - olema seadusandliku iseloomuga (näiteks föderaalsed seadused tarbijate õiguste, ehitiste ja rajatiste ohutuse kohta jne);
seestpoolt - rakendab organisatsiooni juhtkond sisemiste määruste, määruste, korralduste, korralduste, direktiivide jms alusel.

Neid saab jagada mitmeks rühmaks.

Haldusmeetodid - nende hulka kuuluvad need juhtimisvormid, mida ettevõtte juhtkond kasutab, reguleerides kvaliteedikontrolli protsesse vastavalt nende endi korraldustele ja seaduse nõuete täitmist. Need sisaldavad:
- reguleerimine - normeerimine;
- delegeerimine - korralduste väljastamine;
- distsipliin - vastutuse kehtestamine, see tähendab karistamine ja tasu.
Sotsiaalpsühholoogilised meetodid näha ette mõju personalile, mis tagab suures osas kvaliteedi, see tähendab inimfaktori. Nende hulgas:
- hariduslik;
- motiveeriv;
- psühholoogiline (positiivne kliima, positiivsed näited, töökeskkond jne).
Tehnoloogilised meetodid kajastavad kvaliteedi sõltuvust tootmise korraldusest. Eristama:
- tootmisprotsesside tehnoloogiline reguleerimine;
- kvaliteedikontrolli tehnoloogiad.
Majanduslikud meetodid - kvaliteedijuhtimine, võttes arvesse turu tegelikkust ja mõjutades seda. Rubla haldamise hulka kuuluvad:
- rahalised stiimulid;
- esinejate materiaalne huvi;
- piisav hinnakujundus;
- investeering kvaliteeti jne.
Statistilised meetodid võimaldavad teil jälgida dünaamikas kvaliteedinäitajaid, mis tähendab, et need võivad tõhusalt mõjutada edasise juhtimise süsteemi. Ainult kvaliteedijuhtimise uurimisele suunatud meetodite hulgas on tavapärane välja tuua järgmised kõige populaarsemad:
- pareto diagramm ("rida 20/80") -kvaliteedi kadu mõjutavate objektiivsete tegurite järjestamine (defektid, tagasilükkamised, kaotused); jaotus 20/80 näitab, et 80% abielust on põhjustatud ainult 20% tüüpilistest probleemidest. Mida see diagramm võimaldab teil tuvastada võtmeta;
- kontrollkaardid nad registreerivad andmed kvaliteedimuutuste kohta iga tootmisprotsessi ajal, nende abiga on võimalik jälgida, mis hetkest alates algas kvaliteedinäitajate kõrvalekalle;
- histogrammid(graafikud - "tulbad") iseloomustavad uuritaval perioodil visuaalselt teatud nähtusi, võimaldavad võrdlevaid omadusi;
- ishikawa skeemid näidata, kuidas ja millises järjestuses on 4 peamist kvaliteedikomponenti omavahel ühendatud: materjal, tooraine, varustus, personal.

Kvaliteedijuhtimise korraldamine

Ettevõttes rahvusvaheliste standarditega kooskõlas oleva kvaliteedijuhtimissüsteemi juurutamiseks tuleks kehtestatud normide kohaselt rakendada mitmeid toiminguid. Selleks, et ISO jõuaks ettevõtte ellu kindlalt nullist, võtab see aega kuus kuud kuni 18 kuud. Juhid saavad kasutada spetsialistide abi või astuda ise vajalikke samme:

Väljakujunenud kvaliteedijuhtimise analüüs. Ettevõttes eksisteerinud spontaanne kvaliteedijuhtimine tuleb viia süsteeminõuete juurde ja selleks tuleb kõigepealt hinnata eelseisvate muudatuste valdkonda.
Juhtimiskoolitus. Põhimõttelised muudatused peaksid algama ettevõtte "peast", kuna tulemus on otseselt seotud juhtkonna professionaalsusega.
Kvaliteedijuhtimissüsteemi projekti väljatöötamine. See hõlmab tegevusi vajaliku baasi loomiseks tulevasteks muudatusteks, eriti dokumentaalfilmide jaoks.
Rakendusprotsess - kõigi tasandite personali tegevuse korraldamine vastavalt uutele nõuetele ja standarditele.
Konsultatsioonid ja kontrollid. Kui süsteem tööle hakkab, peate regulaarselt jälgima selle vastavust kavandatavale projektile, õigeaegselt tuvastama kõrvalekalded, parandama need ja vältima uusi.
Sertifitseerimine. Kui süsteem on "õlitatud ja muudetud", saab seda kontrollida vastastikuse eksperdihinnangu abil, mille tulemuseks on ihaldatud ISO 9001 sertifikaat.