Giljotiinkääride tüübid metalli lõikamiseks. Giljotiinid lehtmetalli lõikamiseks Metalli giljotiini tehnilised omadused

Lehtmetallist detailide valmistamisel on sageli vaja seda materjali lõigata. Selle toimingu tegemiseks võite kasutada plasmalõikurit, kuid see meetod ei võimalda teil alati saada täiesti sirget serva ja seejärel tuleb töödeldavat detaili täiendavalt peenemalt töödelda.

Täiuslikult ühtlase lõike tagamiseks kasutavad käsitöölised giljotiinmetallist käärid. See tööriist võimaldab külm lõigata metallpinda sirgjooneliselt.

Enne giljotiinkääride ostmist peaksite mõistma selliste masinate tüüpe ja mudeleid, et mitte raisata raha keeruka ja võimsa seadme ostmisele, mille täielikku funktsionaalsust ei pruugi vaja minna.

Giljotiinkääride töömehhanism on väga lihtne. Lõikekonstruktsioon ise koosneb kahest osast, millest alumine on paigal ja jäigalt raami külge kinnitatud ning ülemine liigub erinevat tüüpi ajamite abil vertikaalsuunas.

See metalli lõikamise põhimõte sai nime giljotiini järgi, millega Prantsusmaal 18. sajandi lõpul raiuti maha surmamõistetud kurjategijate päid.

Peamine erinevus Euroopa täiteinstrumendist ja metallitöötlemismasinast seisneb selles, et ülemine töötera langetatakse metalltasapinnale mitte ainult oma raskuse jõul, vaid seda tugevdab tingimata elektriline või hüdrauliline ajam. Kõige lihtsad kujundused lõikeseadmeid juhib inimese lihasjõud.

Giljotiinkääride tüübid

Vastavalt ülemise noa ajami tüübile jagunevad need järgmisteks seadmeteks:

Pneumaatiline.
Hüdrauliline.
Elektromehaaniline.
Käsiraamat.

1. Ainult inimese lihasjõul käitatavate giljotiinkääride konstruktsioonil on nii eeliseid kui ka puudusi.

Sellise seadme puudused hõlmavad madalat tootlikkust ja märkimisväärseid füüsilisi tööjõukulusid.

Selle metalli lõikamise meetodi eelised on arvukamad:

Madal müratase.
Energeetiline sõltumatus.
Liikuvus.
Odav.

Peaaegu kõik inimkäega juhitavad mudelid on varustatud reduktoriga, mis hammasrattaga võrkudes võimaldab vajaliku jõuga metalli lõigata.

Samuti ei saa "" kasutamist võrrelda kaasaegsete võimsate giljotiiniseadmetega. Iga võimsa masina peamiseks puuduseks on selle kõrge hind, kuid ettevõtte loomisel, kus tootlikkus ja kvaliteet on alati esiplaanil, on olulised finantskulud kohustuslikud, eriti algstaadiumis.

Giljotiinkäärid on metallplekist tooriku lõikamiseks mõeldud masin. Lehtlõikamine hõlmab metalli lõikamist mööda liikuva ülemise noa ja fikseeritud alumise noa sulgemisjoont. Lõikejoon on sirge. Sõltuvalt ülemise tera ajami tüübist on giljotiinkäärid käsitsi, elektriajamiga (elektromehaanilised) ja hüdraulilised.

Giljotiinkääridest on võimsaimad hüdraulilised käärid, mille lõikepikkus ulatub 8 meetrini või enamgi ning lõigatava materjali paksus on kuni 60 millimeetrit. Hüdraulilistel giljotiinkääridel on kahte tüüpi tera etteanne: sirge vertikaalne, kui lõiketeraga giljotiini raam liigub mööda juhikuid üles ja alla, ja etteanne pöörleva talaga (selles giljotiinkääride konstruktsioonis on raam koos teraga nagu buldooseri kopp, pöörleb ümber kahe kinnituspunkti, mis asuvad masina külgseintel). Pöörleva talaga hüdrauliliste giljotiinkääride eelisteks on kompaktsus, suhteline lihtsus ja madal hind. Teraraami otsese etteandega hüdrauliliste giljotiinkääride eeliseks on see, et neil on võimalus reguleerida tera nurka (tugevamate/paksemate lehtede optimaalseks lõikamiseks on see nurk 2,5-4 kraadi, õhukeste lehtede lõikamisel aga tera kaldenurka saab reguleerida). optimaalsed nurgad on vahemikus 0,5-1,5 kraadi). Kuna pöörleva talaga giljotiinkääride tera liigub ringikujuliselt, siis paksude materjalide lõikamisel on selliste giljotiinide lõikekvaliteet mõnevõrra madalam kui sirge tera käiguga giljotiinkääridel.

Giljotiinkääride maksimaalne lõikepaksus materjali suurima lubatud laiuse juures arvutatakse materjali standardtugevuse 450 N/mm 2 (1 N/mm 2 = 1 MPa) korral. Pehmemate materjalide puhul võib lehe paksus olla suurem ja vastupidi - rohkem vastupidavad sulamid Lubatud lõikepaksus on väiksem.

Giljotiinkäärid on vastupidava keevitatud korpusega, mille jäikus võimaldab suurt lõiketäpsust ka suure mehaanilise koormuse korral. Giljotiinkääride raami materjalist pärast valmistamist tekkinud sisemised jääkpinged eemaldatakse metalli osalise karastamise teel.

Giljotiinkääridesse paigaldatud noad koosnevad umbes 1 meetri pikkustest sektsioonidest. Sektsioone saab paigaldada töösoontesse erinevad küljed et lõikamiseks saaks kasutada erinevaid tera servi, pikendades nii selle kasutusiga. Olemas on 2 ja 4 tööservaga terad. Lisaks valmistatakse giljotiinhüdrauliliste kääride lõiketerasid 2 tüüpi jäikusega: tavalise või eriti tugeva terase lõikamiseks.

Mugavuse ja lõikamise kiirendamise huvides on hüdraulilised giljotiinkäärid varustatud erinevate seadmetega. Giljotiinkääride töölaua pind on tavaliselt varustatud kuuljuhikutega, et hõlbustada töödeldavate detailide söötmist lõiketsooni. Kaldlõike nurknurk võimaldab kiirendada lõikamist muudes suundades kui risti. Giljotiinkääride töölaua pikkust saab suurendada, kasutades erinevaid lisajuhikuid ja aluseid, sageli kantakse külgjuhikule meeterskaala, mis näitab kaugust lõikejoonest. Giljotiinkääridega detailide lõikamiseks mööda eelnevalt märgitud lõikejooni kasutatakse nn "varjulõikamist": valgus heidab venitatud nöörist detailile varju, mis näitab joont, mida mööda lõige läbib, kui ülemine tera on langetatud. Rohkem kallid mudelid Giljotiinkäärid on varustatud mootoriga tagasitõmbepiirikuga, mille maksimaalne positsioneerimisviga on 0,1 mm, CNC-juhitav tagasipiiraja võimaldab detaili kiiresti ja täpselt soovitud asendisse asetada. Sageli on lõigatud tükkide virna virnastamiseks giljotiinkäärid varustatud tagumise liuguriga. Giljotiinkääride operaatori ohutuse tagavad kaitsev võrkpiire ümber lõikeala ees ja optilis-elektrooniline süsteem, mis asub masina taga. Otse lõikeala esipiirde taga on giljotiinkääridel klambritega latt, mis langetades surub töödeldava detaili töölauale ega lase sellel lõike ajal liikuda (kuna mõõdetakse lõikamisel tekkivat jõudu kümnetes ja sadades tonnides).

Leht- ja profiilmetalli lõikamine on vajalik peaaegu kõigis metallitöödes ja masinaehitusettevõtted, väikesest lukksepatöökojast tohutu tehaseni. Tihti tuleb metalli lõigata koduses töökojas või otse ehitusplatsil. Giljotiinkäärid on üks mugavamaid masinaid metalli lõikamiseks ja lõikamiseks. Seal on mitmeid sorte ja modifikatsioone, millest tuleb hiljem täpsemalt juttu.

Giljotiini metalli lõikamist kasutatakse siis, kui on vaja toota üsna suure sirgjoonelise konfiguratsiooniga osi - ribasid, ristkülikuid, kolmnurki, mille külg on mitu sentimeetrit kuni mitu meetrit. Metalli paksus on vahemikus 2-60 mm, tooriku laius võib ulatuda 2 meetrini ja pikkus on praktiliselt piiramatu.

Varustatud on metallitöötlemisele spetsialiseerunud tööstuslikud töökojad, era- ja kodutöökojad erinevat tüüpi giljotiinkäärid, mis erinevad:

ajami tüüp;
võimsus;
nugade tüüp;
tootlikkus;
lõigatava metalli maksimaalne paksus;
renditoodete valik, millega nad saavad töötada;
töödeldud lehe suurus;
tehtud operatsioonide arv.

Ajami tüübi järgi jagunevad käärid järgmisteks osadeks:

käsiraamat;
hüdrauliline;
pneumaatiline;
elektromehaaniline.

Metallitööde giljotiinkäärid suure survejõu ja noa terava servaga üheaegselt metalli mõjutamise põhimõttel, mis toimivad tavakääride põhimõttel. Noaseadme kaks osa on üksteise suhtes nihutatud. Nad kinnitavad lehe või valtsitud toote kokku ja liigutavad selle külgnevaid kihte, lõigates seda terava teraga.

Giljotiinlõikamise protsess ühendab kaks toimingut - lõikamine ja purustamine.

Hea giljotiin tööstusliku metalli lõikamiseks annab kuni 90% lõikest ja umbes 10% vanarauast.

Sellisel juhul on lõige sujuv ega vaja praktiliselt mingit töötlemist. Kui noad on tuhmid või vahe on valesti seatud, siis lõike/praagi suhe muutub ja alumisele servale tekib terav eend - rästik, mis viitab halvale lõikekvaliteedile.

Burr võib kergesti käsi lõigata, eriti kui töötate roostevaba terasega. Üks peamisi ohutusreegleid giljotiini tüüpi kääridega töötamisel on paksust riidest või nahast triipudega kinnaste kasutamine. Burride ilmumine viitab vajadusele muuta seadistusi või teritada nuge.

Hüdraulilised giljotiinkäärid

Hüdraulilise ajamiga varustatud tööstuslikud masinad metalli lõikamiseks kuuluvad kõige võimsamate ja produktiivsemate giljotiinitüüpide hulka. Need on ette nähtud sirgete servadega toorikute seeria- või tükktootmiseks 2-20 mm paksustest metalllehtedest lõikepikkusega 1-3 m.

Suurtele inseneriettevõtted Hüdraulilisi giljotiine toodetakse võimalusega lõigata kuni 6 m laiuseid ja üle 20 mm paksuseid lehti. Neid eristavad nende suur kaal ja suurus ning neid toodetakse üksikutes eksemplarides.

Hüdrauliline giljotiin avaldab kogu lõigatava lehe pikkuses kääridele jõudu ≥ 400 MPa. Masinad on varustatud nugadega, millel on nii ülemise noa otseliikumine mööda vertikaalseid juhikuid kui ka kaarekujulise trajektooriga (konsool). Teine võimalus võimaldab töötada paksemate metallilehtede või ülitugevate sulamitega, millel on väiksem hüdraulikajõud. Lõikamise täpsus ei vähene.

Nugade vahesid reguleeritakse spetsiaalse tabeli järgi manuaal-, poolautomaat- või automaatrežiim. Üks moodsamaid masinaid on CNC hüdrauliline giljotiin. Selle seadistamine võtab minimaalselt aega ja ühe nupuvajutusega piisab kümnete tooteliikide tootmisele üleminekust. Kogu teave seadistuste kohta salvestatakse masina mällu.

Hüdrauliliste kääride üks põhiomadusi on nende müramatus - noad liiguvad sujuvalt, puuduvad pneumaatiliste ja elektromehaaniliste giljotiinide jaoks iseloomulikud löögiefektid.

Tööohutuse tagavad fotosensorite olemasolu tööpiirkonnas, kaitseekraanid ja etteandemehhanismi käigupiirajad. Tala naasmise ülemisse punkti tagavad vedrud või gaasi koguvad amortisaatorid.

Elektromehaanilised giljotiinkäärid

Seda tüüpi giljotiin on laialt levinud koos hüdraulilise giljotiiniga. Tootlikkuse poolest (kuni 60 noalööki minutis) see praktiliselt ei erine hüdraulilisest giljotiinist, kuid on mürarikkam – vändaajam põhjustab noa kiiret liikumist ja löögi töödeldavale detailile.

Nagu hüdrauliline, on ka elektromehaaniline giljotiin mõeldud tööstuslik kasutamine töökodades, kus on vaja suure mõõtme ja paksusega sirgete toorikute suure jõudlusega täppislõikamist. Kuid metalli lõikamine toimub ka elektromehaanilise giljotiini abil ning väike- ja käsitööna - selleks on loodud terve rida väikese võimsusega kääre. Need võtavad töökojas vähe ruumi ja võimaldavad kergesti lõigata kuni 2-3 mm paksust tsingitud lehtterast, alumiiniumi, vaske, plastikut ja roostevaba terast.

Noaga ülemisele talale sõitmine toimub elektrimootori jõuvõtu võllil asuva väntmehhanismi abil, mis aktiveeritakse pedaali või nupu vajutamisega. Pöörlemisel edastavad ekstsentrikud jõu noatala mõlemasse otsa ja lõikejõud jaotub ühtlaselt. Võlli ühe pöörde lõpus naaseb tala ülemisse asendisse ja toorik söödetakse järgmiseks lõikeks.

Elektromehaaniliste CNC giljotiinide varustamine võimaldab muuta need üheks kõige täpsemaks ja produktiivsemaks masinaks metalli lõikamiseks ja tükeldamiseks. Neid on lihtne hooldada, neil on usaldusväärne kinemaatiline ahel ja need on odavamad kui hüdraulilised. Soovi korral ja omad santehniku kvalifikatsiooni, saad elektriajamiga giljotiinlõikuri ise valmistada koduses töökojas või väike toodang.

Pneumaatilised giljotiinid

Suruõhu jõul töötava ajamiga metalli lõikamiseks mõeldud giljotiin ületab tootlikkuselt hüdraulilisi ja on ligikaudu võrdne elektromehaaniliste omadega. Selle tööks on vaja kompressorit või suruõhuga keskliini. Pneumaatilisi giljotiine kasutatakse suurtes metallitöökodades suuremahuliste detailide tootmiseks.

Sarnaselt elektri- ja hüdrauliliste masinatega kuuluvad ka pneumaatilised giljotiinkäärid statsionaarsete seadmete hulka. Need on varustatud suurte töölaudade, kokkutõmmatavate konteinerite toodete kogumiseks ja automaatsete söötmismehhanismidega. Enamik pneumaatilisi kääre on varustatud CNC juhtimisega - pneumaatika kiirus kombineerituna elektrooniliselt juhitav võimaldab hankida piiratud aja jooksul suure hulga ülitäpseid osi.

Käsitsi giljotiin metallile

Kangi või pedaaliga käitatavad mehaanilised giljotiinkäärid on kahtlemata kõige levinumad metallilõikamismasinate tüübid. Piirangutega töödeldava metalli paksusele ja selle tüüpidele võib käsitsi giljotiinkäärid leida igas töökojas või töökojas, kus on oodata tööd pleki, liitmike või valtsprofiilidega.

Mehaaniline giljotiinlõikur on varustatud kahe noaga. Alumine, nagu hüdrauliline või elektriline giljotiin, on paigal. Ja ülemine saab liikuda vertikaalselt allapoole mööda juhikuid, nagu tööstusrajatistes, või pöörata ümber telje. Pöörlemispunkt asub noa tala ühes otsas, teises - käepide.

Manuaalne mehaaniline giljotiin võib olla varustatud käigukastiga, mis võimaldab arendada noale märkimisväärset jõudu, võimaldades lõigata üle 1 mm paksuseid lehti ja roostevabast terasest. Jalggiljotiini juhitakse pedaaliga, manuaalgiljotiini juhitakse kangiga. Võimalik on ka kombineeritud ajam. Mobiilse giljotiini saab paigaldada igale tasasele pinnale, mis tagab masina stabiilsuse ja millel seda kasutatakse ehitusplatsid näiteks katuseterase või gofreeritud lehtede lõikamiseks.

Teisel juhul kasutatakse kõige sagedamini käsitsi mõõk-tüüpi giljotiini, mis on varustatud kaarekujulise noaga. Sel juhul seguneb lõikekoht lõiketee poolt sujuvalt ja see ei kahjusta keeruka profiili metalli. Käsitsi mõõkgiljotiini kasutatakse terasest, alumiiniumist ja roostevabast terasest valmistatud detailide nii põiki- kui pikisuunaliseks lõikamiseks.

Giljotiinlõikamine käsitsi masinatel on võimalik ka armatuuri, nurkade ja profiilidega töötamisel. Kui giljotiinil lehe lõikamine on võimalik igat tüüpi masinatel, siis vormitud terasega töötlemiseks mõeldud minigiljotiin peab olema varustatud käigukastiga.

Giljotiini leiutaja järgi nime saanud Joseph Guillotine'i (1791, Prantsusmaa) leiutis töötas kuni 1981. aastani ettenähtud otstarbel. Metalli lõikamiseks mõeldud giljotiin töötati välja mõnevõrra hiljem. Et tööstusmasin oleks nõudlik, on vaja luua teatud tehniline baas.

Gravitatsiooni mõjul noa ülalt alla liikumise põhimõte on leidnud rakendust mitte ainult karistuste täideviimise valdkonnas. 1817. aastal testiti “surmasinat” muude funktsioonide täitmiseks. Nad hakkasid seda kasutama liha ja kontide tükeldamiseks. Samal aastal hakati seadet kasutama parkimistööstuses, nad hakkasid saapade, mütside ja ülerõivaste jaoks nahka lõikama, kasutades langevaid kaldus lõikureid.

Hiljem (19. sajandi kahekümnendatel ja kolmekümnendatel aastatel) tekkis vajadus metalltoodete valmistamiseks. Tarbijateks olid auruvedurid. Nende jaoks oli vaja metallplaadid lõigata identseteks suurusteks. Valtsitud metalli veel polnud, sepikodades tulid haamri alt välja ribad ja väikesed metallilehed. Need muudeti aurukatelde, juhikabiinide ja haagiste autode voodri osadeks. Tavapärane haamri ja peitliga hakkimine ei suutnud arendajat rahuldada raudteetransport. Raudteetransport ilmus üle kogu maailma.

Giljotiin metalli lõikamiseks

Esimesed paigaldused juhiti käsitsi. Lõikamiseks oli vaja paigaldada mitte ainult nuga ise, vaid teil peab olema ka vastuplaat (fikseeritud nuga).

Üldine vorm kaasaegne käsitsi giljotiin metalli lõikamiseks:
1 – laud; nihkeplaat; 3 – nuga; 4 – vänt; 5 – noa etteandehoob

Käsitsi metallist giljotiin võimaldab lõigata suhteliselt väikeseid toorikuid, lõikelaius ületab harva 1200...1500 mm. Sel juhul sõltub lõigatud osade paksus valmistamisel kasutatud materjalist.

Tavaliselt kasutavad väiketööstused sarnaseid masinaid terase jaoks paksusega kuni 0,5...0,7 mm. Võite lõigata plastikust või erinevad tüübid filmid. Põrandatehased lõikavad vinüülplaate.

Trükikodades moodustatakse enne raamatute, brošüüride ja muude trükiste köitmist käsitsi juhitavate giljotiinide abil plokid. Seejärel saadetakse need ajakirjandusse, kus valmivad trükitooted.

Lõikamisprotsess giljotiinmasinas:
1 – tabel materjali tarnimiseks; 2 – metallleht; 3 – lõikamisvastane tera; 4 – nuga

Vahe reguleerimine

Töötamise ajal proovige vähendada labade servade vahelist kaugust. Mida väiksem see on, seda puhtam on lõige. Kuid metalliga töötades on operaatorid sunnitud liikuma fikseeritud tera, et suurendada kliirensit. Kui lõigatava metalli paksus suureneb, muutub kaugus vajalikuks.

Kui te seda ei tee, murenevad tera servad. Metall läbib deformatsioonimuutusi. See käitub nagu plastiline aine ja pressitakse servade vahelt välja.

Lõikeservade vahe δ

Mida õhemad on toorikud, seda lähemale tuleks terad üksteise suhtes asetada. Tabelis 1 on toodud soovitused 08 sp terase paksusest olenevate vahekauguste kohta.

Tabel 1: Lõikeservade vahed käsitsi giljotiini jaoks 08 sp terase lõikamisel

*Lehe paksus, mm*
0,08…0,095	0,02
0,100…0,195	0,03
0,200…0,295	0,04
0,300…0,395	0,05
0,400…0,495	0,06
0,500…0,595	0,07
0,600…0,695	0,08
0,700…0,800	0,09

Hüdraulilise või vändaajamiga paigaldistega töötades on noa liikumiskiirus suurem. Seetõttu on vaja vahet veidi suurendada (tabel 2).

Tabel 2: Mehaaniliste giljotiinide lõikeservade vahekaugused

Lehe paksus, mm	Vahe noa ja lõikeplaadi vahel, mm
0,080…0,095	0,04
0,100…0,195	0,06
0,200…0,295	0,08
0,300…0,395	0,10
0,400…0,495	0,12
0,500…0,595	0,14
0,600…0,695	0,16
0,700…0,800	0,18

Kell suur kiirus metalli nihe (mehaanilised noad) kuumeneb. Kui te vahet ei suurenda, siis pärast mitut järjestikust lõiget võivad servad kuumeneda nii palju, et metall võib nugade külge keevitada.

Kaldus lõige

Esimeste massiliste hukkamiste jaoks mõeldud masinate loomisel tekkis mõnikord ebakvaliteetne lõikamine. Sirge tera ei lõiganud nahka ja luukudet esimesest löögist. Paigalduse katsetamise ajal kohal olnud Louis XVI soovitas leiutajal seadet täiustada, tehes nurgaga langeva tera. Libisev sisestus võimaldab optimeerida lõikenurka ja jaotada seadmes koormust ümber.

Lõikamisel ei toimu serva kokkupuude lõigatava materjaliga üheaegselt kogu noa pikkuses. See tungib järk-järgult metalli sisse. Seetõttu võib isegi väike kalle, vaid paar kraadi, oluliselt vähendada lõiketakistust.

Aktiivse tera seadistamine kaldenurga β alla:
1 – aktiivne nuga; 2 – passiivne nuga; 3 – lõigatav materjal

Kaasaegsed väikesed giljotiinkäärid töötavad märkimisväärsete β-nurkadega. Nii saavutasid disainerid noale mõjuvate jõudude märgatava vähenemise. Mõnes sarnases ettevõttes väikese suurusega masinad Isegi naised töötavad. Nad saavad hakkama metalli lõikamise ülesandega.

Käsiajamiga giljotiinkäärid metalli lõikamiseks

Käsitsi masinad

Paljud inimesed arvavad nii manuaalsed masinad tootmise jaoks ebamugav. Tegelikult on need paigaldised väikeettevõtetes üsna nõutud. Väiketootmise tingimustes on oluline tagada toote kvaliteet:

Olulisem on tagada kõikide osade täpsed mõõtmed.
Õige serva töötlemine. Burnide eemaldamine.
Lõigatud sirgjoonte paralleelsus ja perpendikulaarsus.

Kui on vaja märkimisväärset mahtu, jääb kvaliteet sageli tagaplaanile. Vajame mehaanilisi seadmeid, mis suudavad anda mitu lööki ja lõigata ära teatud arvu toorikuid piiratud aja jooksul.

Kui töökojas toodetakse üksikuid tooteid, siis pole seadme kiirus ja löökide arv nii oluline.

Tähelepanu! Täna ehitusturul ei ole raske osta metallist Hiina uksi suhteliselt madala hinnaga (2000...4000 rubla). Kes aga soovib vastupidavamat ja töökindlamat ust, pöördu töökodadesse, kus valmib eritellimusel toode, millel on määratud omadused. Sellel on lukkude paigutamise alale soomusplaadid, lisaks annab tootja oma tootele lisavõimalusi, mis takistavad soovimatute inimeste sissepääsu.

Väikeettevõtted toodavad mitmeid metallist tuletõkkeuksi, millel on võimalused suitsu ja tule levikut takistada. Nad kasutavad lihtsaid ja töökindlaid käsitsi juhitavaid giljotiine.

Professionaalne käsitsi giljotiin

Need paigaldused pakuvad järgmist:

metallleht asetatakse spetsiaalsele lauale;
täiendavate külglaudade abil võib toorik olla märkimisväärsete mõõtmetega (pikkus kuni 2500 mm ja laius 2500 mm);
lõikesügavuse reguleerimine on piiratud liigutatava noa taga asuva spetsiaalse tõkkega;
spetsiaalsed juhikud võimaldavad teil tagada lõike risti;
muud juhikud paigutavad tooriku täpselt soovitud nurga alla või võimaldavad sellel liikuda ainult paralleelses suunas;
enne lõikamist, et vältida võimalikku vibratsiooni piirkonnas aktiivne töö töödeldav detail surutakse vastu lauda. Nüüd ei liigu see üheski suunas.

Video: giljotiin metalli lõikamiseks.

Mehaanilise ajamiga giljotiinid

Hüdraulilised ajamid

Iseloomulik omadus Sellistel masinatel on võimalus lõigata üsna paksu metallist toorikuid. Seadmetootjad märgivad oma kasutusjuhendis, et konstruktsiooniteraste puhul võib maksimaalne paksus olla kuni 40 mm.

Sarnased seadmed labade serval arendavad jõudu 200...400 tonni. Sel juhul on oluline kasutada jämedaid nuge, mis suudavad lõiketsoonis jõudu üle kanda.

Paigaldamine hüdroajamiga. Pumbajaam asub väljaspool masinat

Hüdrauliliselt juhitava giljotiini kasutamiseks peab teil olema spetsiaalne pumbajaam. Sellest juhitakse õli tugevdatud voolikute kaudu täiturmehhanismidesse. Vedeliku rõhk võib ulatuda kuni 135…150 baarini. Hüdraulilised silindrid edastavad jõu ajamile hoobade süsteemi kaudu.

Selliste giljotiinide peamine eelis on nende vaikne töö. Noad liiguvad ilma löögita.

Juhtpaneelil määrab operaator mitmeid parameetreid, sisseehitatud arvuti teeb arvutused ise:

milline vahe on vajalik nugade vahel;
kuhu asetada rõhuasetus;
millisel kiirusel tuleks hüdrosüsteemi õli juhtida?

Kui on näidatud, et lõigatakse mitu sama tüüpi osa, näidatakse ka see parameeter. Seejärel tarnitakse materjal automaatselt.

Operaator ja assistent saavad ainult:

asetage metallleht töölauale;
joondage see juhenditega;
joondada peatustega;
märkige programmi number, millega soovite metalli lõigata;
määrake vajalike osade arv.

Tsükli lõpus on masina tagaküljel tükeldatud toorikud või osad, mis tuleb viia poolfabrikaatidesse. Ettevõtte teised töötajad kasutavad neid järgnevalt tootmisprotsessid.

Selliste masinate hind on kõrge, ulatudes mitmekümne või isegi sadade tuhandete eurodeni. Seda tüüpi giljotiinid valmistatakse eritellimusel. Seejärel seadmete tootja kogu eluring tehnoloogiline paigaldus hooldab seda, pakub programme ja pakub originaalvaruosi. Vajadusel saab kaasajastada ka üsna vana masina. Pärast moderniseerimist on see valmis uute üksustega võrdsetel tingimustel teenima üsna pikka aega.

Video: metalli lõikamine giljotiiniga.

Mõtteaine. Kahekümnenda sajandi kolmekümnendatel aastatel osteti Saksamaalt treipingid DIP-250 ja DIP-350. Möödunud on üle kaheksakümne aasta. Seda seadet kasutatakse jätkuvalt edukalt paljudes ettevõtetes. Pärast kapitaalremonti töödeldakse sarnastel masinatel kaasaegsete relvade ja tankide relvatorusid. Masinad võivad kesta üsna kaua.

Video: CNC hüdrauliline giljotiin.

Elektromehaanilised giljotiinkäärid

Kõige tavalisem masinatüüp on elektromehaaniline giljotiinniir. Nendes pöörleb pidevalt hoorattaga võll. Väntmehhanismi kaudu edastatakse pöördemoment aktiivsele noale.

Lõike tegemiseks vajate:

asetage lauale metallist leht;
seadke fookus määratud suurusele;
kinnitage toorik lauale ja suruge see vastu piirikut;
vajutage juhtpedaali.

Metall lõigatakse vastavalt märgistusele. Lehe uuesti peatuseni liigutades saate toimingut korrata.

Need masinad on üsna kerged. Nad varustavad väikesed töökojad ja üsna suurettevõtted. Neid iseloomustab kõrge jõudlus. Ühe minutiga saate lõigata kuni 60 osa.

Puuduseks on müra töö ajal. Siin lõigatakse metall tugeva löögiga. Tihti tuleb noad teritamiseks saata. Löögikoormuse korral kipuvad servad purunema.

Valmistoodete servade seisukorda on vaja sageli kontrollida. Kui täheldatakse painutatud servade ja jämede teket, siis noad eemaldatakse ja suunatakse teritusmasin.

Video: elektromehaaniliste giljotiinkääride tööpõhimõte.

Pneumaatilised giljotiinid

Kui on välja töötatud pneumaatiliste torustike süsteem, kasutab ettevõte suruõhuga töötavaid seadmeid. Pneumaatilised giljotiinid kasutavad aluse täitmiseks kompressorite poolt kokkusurutud õhku tootmistegevus. Need on varustatud pneumaatiliste silindritega.

Seda tüüpi paigaldised nõuavad vastuvõtjat. Tsüklis kasutatava õhu maht võib ulatuda mitme liitrini, seega on vaja töövedelikku.

Selliste seadmete töö on mõnevõrra valjem kui hüdraulika kasutamisel. Kuid on ka eeliseid. Sellistele masinatele on arvutijuhtimise paigaldamine lihtsam. Seetõttu toodavad mitmed Euroopa riigid tehnoloogilised seadmed, keskendub just selliste giljotiinide loomisele. Siin on lihtsam seadistada, tootmistoimingute haldamise programmid on kirjutatud suhteliselt lihtsalt.

Selliste masinate operaatorite koolitamine on samuti lihtne. Juba pärast 2-3 päeva pikkust tööd valdavad töötajad giljotiiniga töötamise põhitehnikaid. Jääb vaid väljastada neile tootmisülesanne, näidata toorikute paigutus ja alad pooltoodete mahalaadimiseks.

Video: giljotiinkäärid.

Lisavõimalused töökohal

Giljotiinmasinate operaatorite töö hõlbustamiseks paigaldatakse neile abiks vaakumhaaratsitega pneumaatilised tõstukid.

Lina kotist tõstmiseks tuleb haarats ülemisele linale liigutada.
Antakse käsk iminappadest õhku välja pumbata.
Tõstuk tõstab lina soovitud kõrgusele.
Operaator asetab selle töölauale.
Vaakum on välja lülitatud.

Masina- ja metallitööstusettevõtted toodavad laias valikus metalltooteid ja -konstruktsioone, mille valmistamise tehnoloogia eeldab profiili ja lehtmetalli lõikamist. Mõnikord peavad seda kohustuslikku toimingut tegema isegi kodutöökodade omanikud, aga ka ehitusplatsil töötavad töötajad. Metalli kiireks ja tõhusaks lõikamiseks peavad käepärast olema õiged seadmed. Üks populaarsemaid on giljotiinkäärid, mis on tänapäeval saadaval mitmes versioonis.

Sageli on vaja metalli lõigata giljotiiniga, kui kodutöökoja omanik või tööstusettevõtte töötaja seisab silmitsi ülesandega toota suuri sirgjoonelisi osi - kolmnurki, ristkülikuid ja ribasid, mille küljed ulatuvad mõnest sentimeetrist mitme meetrini. Vajaliku tooriku saamiseks on vaja töödelda valtsmetalli paksusega 2–60 mm, laiusega kuni 2 meetrit ja peaaegu piiramatu pikkusega.

Üldised omadused

Kaasaegsed giljotiinkäärid neil on erinevad tehnilised omadused, mida peavad arvestama tööstusettevõtete spetsialistid, samuti valtsmetallist toodete ja konstruktsioonide valmistamisega tegelevate eratöökodade omanikud. Nende hulgas on kõige olulisemad parameetrid:

Masinate tüübid

Olenevalt masina ajami tüübist eraldama järgmised tüübid käärid:

käsiraamat;
pneumaatiline;
hüdrauliline;
elektromehaaniline.

Toimimispõhimõte

Metalli lõikamine toimub giljotiinkääridega suure survejõu ja tera terava serva löögi tõttu metallist toorikule, mis toimib tavaliste kääride põhimõttel. Tööprotsessi käigus viiakse lõikeseadme kaks tera kokku. Kui leht või valtsmetall on kinnitatud, liigutavad nad selle külgnevaid kihte ja teevad seejärel terava teraga lõike.

Metallist tooriku lõikamine giljotiinmasina abil koosneb kahest toimingust - lõikamisest ja purustamisest.

Kvaliteetse metalli lõikamiseks kasutatava masina kasutamisel on tekkiva metallijäägi kogus väga väike ega ületa 10%.

Samaaegselt lõige omandab sileda serva, ilma täiendavat töötlemist nõudmata. Tuima lõikeseadme või valesti seatud vahega tooriku lõikamisel muutub lõike ja praagi suhe. Selle tagajärjel tekib alumisse serva terav eend, mida nimetatakse rästikuks - see on märk halvast lõikekvaliteedist.

Burn muudab toote ebaturvaliseks, suurendades käte vigastamise ohtu, eriti kui lõikamiseks valiti roostevabast terasest toorik. Selle vältimiseks on giljotiin-tüüpi kääride kasutamisel vaja järgida ohutusnõudeid. Mitte mingil juhul ei tohi alustada metalli lõikamist ilma paksust riidest või nahast triipudega kinnasteta. Murde ilmnemisel peab töötaja viivitamatult metalli lõikamise lõpetama ja vea parandama – muutma seadistusi või teritama nuge.

Hüdraulilised giljotiinkäärid

Tööstuslikud seadmed, mis on mõeldud metalli lõikamiseks, mis kasutavad hüdrosüsteem sõita, on suure jõuvaruga ja seda iseloomustab kõrge jõudlus. Seda kasutatakse peamiselt valtsmetallist sirge servaga toorikute seeria- või tüki tootmisel paksusega 2–20 mm ja lõikepikkusega 1–3 m.

Tööstusettevõtted kasutavad oma tootmistegevuses hüdromasinaid, mis võimaldavad lõigata kuni 6 m laiuseid ja üle 20 mm paksuseid lehti. Sellel seadmel on märkimisväärne kaal ja mõõtmed ning seda toodetakse enamasti üksikute koopiatena.

Hüdrauliliste giljotiin-tüüpi masinate kasutamisel tekitab lõikeseade kogu lõigatava lehe pikkuses rõhu, mis ületab 400 mPa. Peamiseks tööelemendiks on noad, mis võivad liikuda sirgjooneliselt tänu vertikaalsetele juhikutele või mööda kaarekujulist rada. Viimane võimalus on võimeline lõikama paksemast metallist või suurema tugevusega sulamist valmistatud detaile isegi väiksema jõuga, mida hüdrauliline ajam avaldab. Pealegi ei mõjuta see mingil viisil lõikamise täpsust.

Nugade vahede kontrollimiseks kasutatakse spetsiaalset lauda ja nende asukohta saab reguleerida nii käsitsi kui ka pool- või automaatrežiimis. Üsna populaarne hüdrauliliste masinate tüüp on CNC-seadmed. Selle peamised eelised on minimaalne seadistamisaeg ja tosina võimaliku tootetüübi tootmisrežiimi muutmise lihtsus, mille jaoks peate vajutama ainult ühte nuppu. Kuna kogu teave on salvestatud masina mällu, on seda ülesannet võimalikult palju lihtsustatud.

Hüdraulilised giljotiin-tüüpi käärid erinevad sarnastest seadmetest oma vaikse töötamise poolest - metalli lõikamisel liiguvad noad sujuvalt, avaldamata tugevaid löök-tüüpi lööke, mis kaasnevad metalli lõikamisega elektromehaaniliste ja pneumaatiliste masinate kasutamisel.

Turvaprobleemi lahendamisel Giljotiinkääride tööd aitavad tööpiirkonda paigaldatud fotoandurid, kaitseekraanid ja etteandemehhanismi käigupiirajad. Tala õigeaegseks naasmiseks algsesse ülemisse asendisse kasutatakse vedrusid või hoiuamortisaatoreid.

Elektromehaanilised käärid

Seda tüüpi giljotiinmasinad pole vähem populaarsed kui hüdraulilised. Neil on sama kõrge tase tootlikkus, mis võib ulatuda 60 noalöögini minutis, kuid tööprotsess on mürarikkam. Selle põhjuseks on vända ajami mehhanism, mille tõttu nuga liigub kiiresti alumisse asendisse ja avaldab mõju töödeldavale detailile.

Elektromehaanilised masinad Neid kasutatakse peamiselt tööstusharudes, kus on vaja tagada suurte mõõtmete ja paksusega sirgete detailide kõrge tootlikkus ja lõiketäpsus. Samas kasutatakse neid masinaid sageli metalli lõikamiseks ning väike- ja käsitöötootmisega tegelevates eratöökodades.

Selliste ülesannete tõhusaks täitmiseks on tootjad loonud terve rea väikese võimsusega kääre. Need pole mitte ainult kompaktsed ega nõua töökojas palju ruumi, vaid saavad ka hõlpsasti hakkama töödeldavate detailide lõikamise ülesandega. erinevaid materjale- roostevaba teras, plastik, vask, alumiinium ja tsingitud terasplekk paksusega kuni 2-3 mm.

Tööprotsessi läbiviimiseks ühendatakse noaga ülemise tala külge väntmehhanism, mis on ühendatud jõuvõtu võlliga, toidetakse elektrimootoriga, käivitatakse pedaali või nupu vajutamisega. Töö alustamisel kandub ekstsentriku pöördemoment noatala mõlemasse otsa, mille tulemusena avaldab iga tera toorikule võrdse jõu, tagades ühtlase lõike. Pärast võlli iga pööret naaseb tala algsesse ülemisse asendisse, mille järel toorik liigub tööala järgmise lõike tegemiseks.

CNC elektromehaanilise giljotiini projekteerimisel kasutatud tööelemendid teevad sellest ühe kõige täpsema ja produktiivsema masina metalli lõikamiseks ja tükeldamiseks. Nende paremuse hüdrauliliste mudelite ees ei taga mitte ainult madalam hind, vaid ka usaldusväärne kinemaatiline skeem ja töö lihtsus. Iga metallitöötlemise kvalifikatsiooniga spetsialist on võimeline eratöökojas või väiketootmises oma kätega valmistama suure jõudlusega elektriajamiga giljotiinmasinat.

Pneumaatilised giljotiinid

Tööstuslikud giljotiin-tüüpi seadmed metalli lõikamiseks, mis on varustatud suruõhu jõul töötava ajamiga, on tootlikumad kui hüdraulilised masinad ja praktiliselt ei erine selle parameetri poolest elektromehaanilistest versioonidest. Nende masinate lõikeelemendi käivitamiseks kasutatakse seda kompressor või suruõhuga keskliin. Kõige sagedamini võib pneumaatilise ajamiga masinaid leida suurtes metallitööstusettevõtetes, mis tegelevad suuremahuliste osade tootmisega.

Nendel paigaldistel on hüdraulika- ja elektrimasinatega ühist see, et need kuuluvad ka statsionaarsete seadmete hulka. Nende disain hõlmab suure pindalaga töölaudu, ülestõstetavaid konteinereid valmistoodete kogumiseks ja automaatset tooriku etteandeseadet. Paljudel pneumaatiliste masinate mudelitel on ka CNC-juhtseadmed. Suurendades metalli töötlemise kiirust pneumaatilise ajami kasutamisel koos elektroonilise juhtimisega, suureneb tootlikkus ja samal ajal tooriku töötlemise täpsus.

Mehaanilised giljotiinmasinad mis teostavad metalli lõikamist kangi või pedaali juhtimise tõttu, võib enamasti leida tööstusettevõtted, samuti eratöökodades. Need on jätkuvalt nõudlikud, kuigi neil on piirangud töödeldavate detailide paksusele ja nende tüüpidele.

Selliste giljotiinide varustamisel metallile täidavad lõikeelemendi funktsioone kaks nuga. Kogu metalli lõikamise protsessi ajal jääb alumine nuga liikumatuks. Põhiosa tööst teostab ülemine nuga, liikudes vertikaalselt allapoole mööda juhikuid või pöörledes ümber oma telje. Sellistes masinates on noa tala ühes otsas pöörlemispunkt ja teises käepide.

Lõikeseade, mis suudab lõigata üle 1 mm paksuseid lehti, käitab käigukasti. Nende masinate mehhanismi saab käivitada kahte tüüpi ajamiga:

jalaga juhitav, kus mootor lülitatakse sisse pedaaliga;
käsiraamat, milles käivitamine toimub spetsiaalse hoova abil.

Mõned mudelid saavad kasutada mõlemat tüüpi draivi samaaegselt. Metallist tooriku kvaliteetseks lõikamiseks tuleb giljotiinpink paigaldada tasasele pinnale, millel on tagatud seadme stabiilsus.

Need on üks populaarsemaid tüüpe tööstusseadmed, mida kasutatakse mitte ainult metallitööstuses, vaid ka kodutöökodades. Kuna tootjad toodavad neid masinaid väga erinevates konfiguratsioonides, saate iga metalli lõikamise juhtumi jaoks valida kõige sobivama mudeli, võttes arvesse käsilolevaid ülesandeid.

Giljotiini tüüpi metalli lõikamiseks mõeldud seadmed on väga populaarsed, eelkõige tänu metallist toorikute lõikamise kõrgele tootlikkusele ja täpsusele. Nendega saab lõigata mitte ainult metalli, vaid ka muid materjale, sealhulgas alumiiniumi, vaske, messingit ja muid. Samuti on oluline, et neid masinaid on väga lihtne kasutada, nii et ka eratöökoja omanik saab kiiresti omandada oskused sellise masinaga töötamiseks ja kõiki selle eeliseid ära kasutada.

Mõnel juhul, kui metallitöötlemise kvalifikatsioon seda võimaldab, on sellist masinat võimalik isegi oma kätega valmistada. Siiski on soovitatav osta valmis masin, mida saate ilma eelneva ettevalmistuseta kasutama hakata.