Täname ajalehe Rosenergoatom toimetajaid selle materjali pakkumise eest.

RPSi rakendamine tuumaelektrijaamades erinevalt RPS-i juurutamisest kontserni keskasutuses on laiemalt tõlgendatav ja rakendatav .

Jaamades ja teistes harudes asuva Rosatomi tootmissüsteem parandab mitte ainult juhtimisprotsessi, vaid ka tootmis-, tehnoloogilisi ja isegi ehitusprotsesse ning parameetreid. Seda, et RPS ei ole mingisugune ametlik tööriist ega uusaegne tootmislause, tõestavad selle eduka rakendamise tulemused olemasolevates ja ehitatavates jõuallikates.

Töötajate värbamine (Balakovo tuumaelektrijaam)

Sel aastal Balakovo tuumaelektrijaamas käivitatud RPS-i projekt „Personalivalik“ on mõeldud mitmete niinimetatud „siilide“ kõrvaldamiseks korraga - kitsaskohad tööotsijate palkamisel.

Vestlus uue projekti üle ei toimu laua taga, kus on hunnik dokumente ja protokolle, vaid otse personaliosakonna kontori sissepääsu juures. Siin seinal on infostend, kus on kujutatud kogu RPS-i projekti käik. Ja ainult esmapilgul tundub, et kõik need tabelid, graafikud, diagrammid ja diagrammid on juurdepääsetavad ainult valgustatud inimesele. Vaadates tähelepanelikult, näete - kõik on täies vaates.

Esiteks määrasime kindlaks projektimeeskonna koosseisu, - osutab kolleegide fotodele personalijuhi asetäitja Juri Mezentsev , - ja nad asusid tegutsema: kaardistamine, kahju tuvastamine, eesmärk, parendusettepanekud, hetkeseisu kaardistamine, sihtkaart, projekti X-maatriks. Koguti, süstematiseeriti ja esitati ettekujutuseks sobivas vormingus suur hulk andmeid, mis olid varem erinevad.

Personali valimise kõigi etappide kajastamine ühel lehel võimaldas protsessi ülevalt vaadata, näha kõrvalekaldeid ja visandada olukorra parandamise sammud. Protsessi visualiseerimisel ilmnesid kaotused, mis varem polnud nii ilmsed.

Värbamisalgoritm sõltub sellest, milliseid nõudeid klientüksus esitab. Juhtpositsioonile kandideerija otsimiseks kasutatakse personali siseseid reserve, kui teil on arenduse algfaasis vaja spetsialisti, kasutame väliseid allikaid. Meie RPS-projekt täiustab ja ühtlustab mõlemast allikast pärit töötajate valiku algoritmi.

Võib-olla on igal tuumaelektrijaama töötajal oma töö leidmise “pikk ajalugu”. Tuled personaliosakonda spetsialisti juurde, täidad dokumentide paketi, siis kohtutakse vestlusel personaliosakonna juhatajaga, mõne aja pärast - üksuse juhiga, kontrollib turvateenistus, arstlik komisjon ...

Me ühendasime mõned intervjuu etapid. Ja taotlejad täidavad dokumendid pärast positiivset tööhõiveotsust, ”selgitab Juri Mezentsev. - Viimase viieaastase perioodi analüüs näitas, et suur osa rikkeid jaamas asuvas seadmes leidis aset arstliku komisjoni etapis ja selle kandidaat oli viimati järjekorras pärast turvateenistuse dokumentide pikka kontrollimist. Nüüd on need etapid üksteisega paralleelsed. Kui teil pole tervisekontrolli, tühistame dokumendid auditist ja see on potentsiaalne aja kokkuhoid. Üldiselt on projekti eesmärk lühendada valikuprotsessi 156-lt 120-le päevale. Juurdepääsul iseseisvale tööle peame protsessi efektiivseks.

Personaliohvitseride RPS-i projektis on esiletõst. Pole saladus, et mitmed meie jaama Rosatomi tootmissüsteemi valdkonnad on kroonitud kvaliteedijuhtimissüsteemiga. Valikuprotsessi "kvaliteedile" määras personalidirektori asetäitja Viktor Basov.

Esialgses arenguahelas positsioonile kandideerijale esitatavatele valikukriteeriumidele esitatavad nõuded on suurenenud. Taotleja jaoks sai oluliseks täita mitte ainult vaba, vaid ka kõrgema ametikoha kvalifikatsiooninõuded. Teisisõnu, vaatame väljavaadet juba personali valimise algfaasis. Ja eelistame kandidaate, kes on vabade ja kõrgemate ametikohtade profiilis 100% asjakohased.

Rosatomi tootmissüsteem on tõeline parandamise ja arendamise vahend, ütlevad nad Balakovo tuumaelektrijaama personaliteenistuses, kus nad "testisid" süsteemi ise. Ja kui keegi teine \u200b\u200bkardab muutusi, on nad selles kindlad: RPS on võimalus vaadata kõiki tuttavaid tootmis- või kontoriprotsesse väljastpoolt ja sealt, nagu teate, on see paremini nähtav.

Täidetud eesmärgid (Beloyarski tuumaelektrijaam)

Beloyarski tuumaelektrijaamas saavutati kontrollnäitajate kõigis valdkondades edukalt sihtnäitajad. Näiteks oli võimalik plaaniliste ennetavate remonditööde kestust lühendada peaaegu seitsme päeva võrra. Kevadine remont 2015 toimus 43 päeva ja kolme tunni jooksul, eesmärgi saavutamise aeg oli 50 päeva ja ambitsioonikas määr 45. Siit saate teada, kuidas ta seda fakti kommenteeris. belAESi peainsener Juri Nosov:

- Siin ei seata ülesannet "võita iga hinna eest", tulemuse saavutab mitte "veri", vaid pädev töökorraldus. Kuskil järjepidevuse tõttu: kui ülekoormus on kriitilisel teel, töötavad need, kes ülekoormust teostavad, RC-2, OYABiN, TsTAI, iga päev, iga päev, tund, vältides viivitusi, mis mõjutavad remondi kestust.

2015. aastal tutvustati Beloyarski tuumaelektrijaamas esimest korda projekti „RPS-ettevõte“ või „RPS +“, mida rakendatakse. See tähendab, et kontrolliga regulatiivmenetluse põhimõtted ja tööriistad peaksid laienema ettevõtte maksimaalsele arvule tegevusaladele.

Määratakse tööstusfunktsiooni "Tootmise arendamise juhtimine" eest vastutav isik gIS-i asetäitja tootmise, tehnilise toe ja kvaliteedi eest Andrey Tuchkov. Ta paljastas protsessi üksikasjad:

Beloyarski tuumaelektrijaamas loodi RPS-i rühm remondi ettevalmistamise ja läbiviimise osakonna ning kvaliteedijuhtimise osakonna töötajatest. Tegelikult täidab see grupp iseseisva üksuse funktsioone, see on RPS-üksuse teatav projekteerimisbüroo, mis kuulub kontserni tüüpilisse organisatsiooni struktuuri ja on loodud kõigis tuumajaamades.

PSR + projekti rakendamisse on kaasatud kõigi osakondade juhid. Just neil paluti hinnata oma tegevuse tulemusi ja pakkuda uusi võimalusi tootmise parendamiseks. Tänu tehase juhtimise kompetentsusele ja töökogemusele avati uued projektid, sealhulgas:

• seadmete rikete sageduse ja kestuse vähendamine;
• personali meditsiinilise ja ennetava toitumise protsessi standardimine;
• investeerimistegevuse varude vähenemine;
• reisikulude vähendamine.

2015. aasta ülesanded on üsna ambitsioonikad. PSR-i meeskonna juht Lilya Ajamyan määratles kolm peamist valdkonda. Esiteks on tegemist tegevuskulude vähenemisega 5%. Teiseks suurendatakse tööviljakuse näitajaid, mis saavutatakse esiteks jõuseadme kavandatud ennetava remondi kestuse vähendamisega. Ja see toimub omakorda kaasaegsete seadmete, remondiseadmete omandamise ja kaasaegsete materjalide kasutuselevõtu tagajärjel. Kolmandaks, impordi asendamise seadmed. Samuti olid RPS-i projektid 2015. aastal avatud seadme paigaldamiseks ja moderniseerimiseks toiteplokis nr 4. Siin jälgivad ja optimeerivad nad töö kestust, minimeerides tootmiskadusid.

Pingutatud niit (Leningradi tuumaelektrijaam)

RPSi rakendamine 2015. aastal Leningradi tuumaelektrijaamas toimub motoga “Pingutatud niit”. Mida see tähendab, on nähtav jõuallikate remondis. Täna on kontsernil ambitsioonikas ülesanne - suurendada tootmist 2014. aastaga võrreldes 12–14%. Jaam hakkas ülesande täitmiseks valmistuma kohe pärast remondikampaania lõpetamist 2014. aastal. Kuna suurem osa jõuseadmete remonditöödest oli teada, alustasid eri piirkondade töörühmad 2015. aasta remondikampaania üksikasjalikke ettevalmistusi. Kõiki põhitöökodades tehtud töid, mis asuvad võrgu ajakava kriitilisel teel jõuseadme remondiks, uuriti igast küljest, nimelt varuosade tarnimise küsimuste väljatöötamisest „just õigel ajal“ kuni tunnipõhise kavandamiseni, eriti kitsaskohtadeni jõuallika varustuse parandamisel. Töörühmade koosseis on väga diferentseeritud: haldus- ja tehniline juhtimine, tehnikud, planeerijad, tarnijad, käitamine, kiirgusohutus, projekteerijad, töökaitse, turvalisus, lepingulised organisatsioonid ja muidugi PSR JSC esindajad.

Teine 2015. aasta võtmesündmus RPS-i arendamisel jaamas on projekti RPS-Enterprise avamine mais. Selles projektis takerdus “Pingutatud niit” sellised suunad: personali koolitus, ökonoomika ja rahandus, kvaliteedijuhtimine, seadmete tarnimine, personalijuhtimine, seadmete remont, kapitaliehitus, kütuse käitlemine jne.

Tõhususe suurendamine (LNPP-2)

Leningradi tuumaelektrijaama-2 ehitusplatsil kasutatakse Rosatomi tootmissüsteemi juurutamise käigus laialdaselt uusi tööstuslikke ehitusmeetodeid.

Kahjuks on see materjal saadaval ainult tootmisjuhtide kogukonna liikmetele.
Saate registreeruda eksklusiivsetele analüütilistele, metoodilistele ja tõlgitud materjalidele, mis on avaldatud saidil.

Osalemine pakub ka palju lisavõimalusi.

Oleme tänulikud REA toimetuskolleegiumile (Rosenergoatomi mure ") selle materjali pakkumise eest.

Andrei Petrov rõhutas ülesande seadmisel, et vajame muudatusi, mis annavad reaalse majandusliku efekti ja mõjutavad otseselt tootmist. Sellise otsuse aluseks olid Smolenski ja Balakovo tuumaelektrijaamade positiivsed kogemused, mis käivitasid kontrolliga regulatiivmenetluse juurutamise juba 2007. aastal ja said 2015. aasta lõpus tööstuse tasandil staatuse „Ettevõte - RPS-i juht”.

Tootmis- (või äri) süsteemide kasutuselevõtt on viimastel aastatel Venemaal laialt levinud. Ettevõtted, kes soovivad konkursi võita, peavad ajaga kaasas käima ja parem on olla „üks samm ees“. Lean tootmine on äri ajamise, juhtimise filosoofia. Need, kes on hoolikalt uurinud tailihatehnoloogiate olemust, mõistavad, et juhtimise tulevik on neis sees ja tailiha valmistamise teooria pöörab tavapärase äriidee ümber. Seda teadvustades on Riigi Aatomienergiakorporatsioon ROSATOM rakendanud oma ettevõtetes RPS-i aktiivselt alates 2008. aastast.

Kui käivitasime 2016. aasta alguses muret RPS-i divisjoniks muutmise programmi, mõistsime, et vaja on funktsionaalset vertikaali, kuna ilma tõhusa juhtimissüsteemita oleks plaani keeruline rakendada. Selleks määrati tuumaelektrijaama direktorid aktiivseteks, initsiatiivspetsialistideks ning Kontserni juhtkond otsustas luua keskkantseleisse RPS-i arenduse ja töö efektiivsuse osakonna, mille ülesandeks oli RPSi arendamise koordineerimine jaoskonnas, tuumaelektrijaamade RPS-i osakondade metoodiline tugi ja murekeskuse kontor. .

RPS-i süstemaatilise rakendamisega seotud ettevõtete töö kokkuvõtmiseks kasutatakse süsteemi kasutuselevõtu kvaliteedi (lühidalt - RPPK) vastastikuste ülevaadete väljatöötamist, mille meeskonnad hõlmavad kõrgelt kvalifitseeritud tööstuse eksperte.

RPPK võimaldab meil läbi viia diagnostika RPS-i kasutuselevõtu valdkondades, hinnata ettevõtte tootmissüsteemi arengutaseme, määrata arendustsoonid ja parimad tavad. RPPK-s osalevad tööstuse tasandil ROSATOM State Corporationi RPS-i arendusprogrammis osalevate 18 ettevõtte esindajad ning jagunemise tasandil meie juhtivate ettevõtete, tuumaelektrijaamade RPS-i divisjonide ning RPS-i arendus- ja tööefektiivsuse osakonna töötajad. Täistööajaga kontroll toimub kaks korda aastas.

Aasta keskpaigas on käimas vahekontroll - “Esialgne”, mille raames hinnatakse ettevõttes RPS-i praegust arengutasemet, määratletakse tekkivate probleemide kiireks lahendamiseks probleemsed valdkonnad, antakse soovitusi juurutusprogrammi juhtimiseks. Aasta lõpus võetakse kokku kogu aasta programmi tulemused. RPPK meeskond annab arvamuse näitajate saavutamise kohta kõigis valdkondades.

Enne iga inspektorite visiiti viib ettevõte läbi RPSi kasutuselevõtu kõigi näitajate rakendamise enesehindamise viies valdkonnas: “Eesmärkide lagunemine”, “RPS-vood”, “Projekti- ja muudatuste juhtimine”, “Koolitus”, “Motivatsioon”.

Aasta keskel oli indikaatorite toimimistase igas jaamas erinev. RPPK meeskonnad andsid igas valdkonnas soovitusi, mille põhjal jaamad töötasid välja indikaatorite saavutamiseks tegevuskavad, mille lõplikud RPPKd rakendasid täielikult, mis võimaldas selliseid tulemusi saavutada.

Kuna RPS-i üks põhimõtteid on pidev täiustamine, said jaamad lõppkontrolli tulemuste kohaselt ekspertidelt uusi soovitusi, kelle põhjal saab plaane tootmissüsteemi edasiseks arendamiseks objektidel.

Jaoskonnatasemelise RPPK töö tulemuste kohaselt omistatakse seitsmele tuumajaamale ja Kontserni keskasutusele, kes võtavad kasutusele Smolenski ja Balakovo tuumaelektrijaamade kogemused põhimõttel „juhid õpetavad juhte“, RPSi arendusosakonna juhendamisel ja abiga, antakse „RPS-ettevõtte“ staatus. Filiaali RPPK tulemuste kohaselt peavad Balakovo ja Smolenski tuumaelektrijaamad kinnitama ning Leningradi tuumaelektrijaam - saama staatuse „Ettevõte - RPS-i juht”. Selle staatuse kinnitamine ja saamine toimub finantsaruannete põhjal 2017. aasta alguses.

Auditid tuvastasid ka parimad tavad, mida soovitatakse rakendada teistes saitides. Näiteks Koola tuumaelektrijaamas tunnustati parimaid tavasid: tõstemehhanismide ohutu töö korraldamine, tööstuslike polüetüleenist maandumisrampide kasutamine, töökohtade standardite kehtestamine 5C-süsteemi töökohtadel. Kalinini tuumaelektrijaamas märgiti ära juhised PPU-ga töötamiseks, tsentraliseeritud remonditöökoja tootmiskohtades puhastamise ja kontrollimise standardite väljatöötamine ja rakendamine koos visualiseerimisega.

Rosatom State Corporationi poolt enne jagunemist seatud lahkuva aasta üheks ülesandeks on vähendada Elektrienergia osakonna tootmisvarude käivet (tulude järgi) 27%. Selle ülesande täitmine poleks olnud võimalik ilma koncerni peadirektori ja tema asetäitjate isikliku RPS-projekti avamata varude vähendamiseks.

RPS-projekti raames tehtud analüüs näitas, et seda saab teha:

• elektrooniliste kaalude varude vähendamine normatiivseteks;
• töötajas olevate kütusesõlmede olemasolu standardite väljatöötamine ja kinnitamine;
• varude vähendamise ajakavade väljatöötamine igas suunas;
• materjalide ja seadmete hankimine, võttes arvesse varude analüüsi;
• materjalide ja seadmete tõhus kohaletoimetamine (õigeaegne kohaletoimetamine) ja muud tegevused.

Kontserni peadirektori teabekeskuses korraldati seire praeguste varude käibe vähendamiseks. Tuumaelektrijaamade ja tütarettevõtete kõigi praeguste varude dünaamikat jälgitakse kord kuus. Reservide prognoositavast vähenemisest kõrvalekaldumise korral teavad suuniste eest vastutavad isikud, millises ettevõttes millistes suundades kõrvalekalle toimus ja milliseid meetmeid on võetud.

Planeerimata peatused Smolenski, Kalinini, Rostovi tuumaelektrijaamades ja Novovoroneži tuumaelektrijaamas-2 raskendasid aga ülesannet. Kuna praegused tootmisreservid koosnevad 75% värskest tuumakütusest (SNF) ja tuumakomponentidest (KAZ), tekkis jõuallikate plaanivälise seiskamise tõttu tuumas südamiku eeldatav mittetäielik põletamine ja seetõttu ei kantud sellest maha kütus ettevõtte bilansist.

Tööstuskonkurssidel osalemine andis selge ülevaate tegevuse kavandamise vajalikkusest, RPS-i projektide avamise ja rakendamise koordineerimisest jaoskonnas

Pärast projekti lõpuleviimist on vaja analüüsida nomenklatuuri, varude kogust ja tekkivat minimaalset varu tootmistsüklis (alates kapitaalremontist kuni kapitaalremontini) ning seejärel otsustada varude edasise töö ja nende standardite kehtestamise üle.

RPS-i põhieesmärk on kahjumite otsimine ja kõrvaldamine, samuti ettevõtete erinevates protsessides tekkivate probleemide lahendamine. Kaotuste nägemise õppimine on iga töötaja ülesanne. Kahjuks oleme reaalsusega nii harjunud, et ei pane enam tähele läheduses olevaid probleeme. Õppida nägema meie protsesse lahja tootmise vaatenurgast, teadvustama kaotusi, aitavad sellised RPS-i tööriistad nagu väärtuse loomise voogude kaardistamine ning tootmise juhtimine ja analüüs. Nende kasutamise õppimiseks anti sel aastal igale juhile ülesandeks viia ellu kaks RPS-projekti. RPS-projekt on protsess, mille eesmärk on protsessi sujuvamaks muuta.

Kui tuvastatud probleemile on lahendus ilmne, võib igaüks meist esitada parandusettepaneku (PPU). Seda tööd tehakse praegu kõigis tööstusharu ettevõtetes ning juba kuuendat korda toimub riigi tuumaenergia korporatsioonis Rosatom PPU ja RPS projektide tööstuslik konkurss. Meie divisjon on selles korduvalt osalenud. Võistlus toimub kolmes etapis. Alguses määrasid Concerni tuumaelektrijaamad ja tütarettevõtted parimad 2016. aastal ellu viidud PPU ja RPS projektid. Valitud ettepanekud ja projektid esitati osalemiseks teises etapis, mis toimus jaoskonna tasandil. Valikukomisjon vaatas läbi enam kui 80 tuumajaamadest, samuti Atomenergoremont JSC, Atometehenergo JSC ja teistest jaoskonna organisatsioonidest pärit teoseid, valides nende seast kõige tõhusamad PPU ja RPS projektid. Nii astusime 12 PPU ja 12 RPS projektiga tööstusharu konkursi kolmandasse etappi.

Parimad 2016. aasta RPS-i projektid ja PUF-id (majandusliku mõjuga)

Goscoporationi valitud projektide ja ettepanekute hulgast võitjad valiti iga-aastase foorumi “RPS Leaders” raames. Kõigile taotlejatele anti võimalus rakendatud parandusi isiklikult tutvustada. Selle tulemusel sai Kurski tuumaelektrijaama remondiinsener Denis Romanovitš Vikhasty PPU võistluse üheks võitjaks. Tema ettepanek - “Pistiku väljatöötamine protsessikanali (TC) sb.26 alumise tee parandamiseks” võimaldab TK-d lõigata PVC-st lahti klambreid sb.25-33r demonteerimata.

2017. aastal näeb elektrienergia divisjoni RPS-osakonnaks ümberkujundamise programm ette Rosatomi tootmissüsteemi süstemaatilist kasutuselevõttu mitte ainult tuumaelektrijaamades, vaid ka kõigis muudes Kontserni harudes ja tütarettevõtetes, mis peavad veel läbima RPS-i põhimõtete ja tööriistade koolituskursuse. Tõsist abi antakse tuumaelektrijaama töötajatele, kellel on ANO “Rosatomi ettevõtte akadeemia” sertifikaat RPS-i koolitajatena.

Järgmise aasta oluliseks ülesandeks on riigiettevõtte Rosatom peadirektori poolt heaks kiidetud ettevõtte A.E. Likhachev 2016. aasta detsembris, teekaart RPS-i inseneristandardite rakendamiseks ehitatavates Rosatomi rajatistes.

RPPK tulemused seitsmes tuumaelektrijaamas

Juba sel aastal, tuginedes ASE IC JSC positiivsetele kogemustele (Rosatom State Corporation tunnistas tuumaelektrijaama NPP-2 jõuallika nr 2 eeskujuliku PPS-üksusena) ning keskendudes ka eelseisvale 2017. aasta põhisündmusele - Leningradi tuumaelektrijaama nr 1 füüsilise käivitamisele - 2, töötas koncern koos peatöövõtjaga välja ühiste meetmete kava RPS-i rakendamiseks Leningradi tuumaelektrijaama nr 1 ja 2 jõuseadmete ehitamisel ning tegevuskava kliendi, peatöövõtja ja projekteerija jaoks ühtse teabebaasi loomiseks. Nende plaanide elluviimise osana võeti Leningradi tuumaelektrijaama ja JSC Concern Titan-2 serverites kasutusele ühtne teabebaas, korraldati ja viidi läbi koolitusi Leningradi tuumaelektrijaama 2 ja peatöövõtjate juhitud peatöövõtjatele RPSi põhikursusel, mis oli välja töötatud AO IR standardite alusel. “ASE” RPS-standardid ehituse ja paigalduse juhtimiseks, tootmise juhtimiseks ja analüüsimiseks, 5C süsteemi rakendamiseks ehitusplatsil, standardid “Abiahel” ja “Parandussoovitused”. Peatöövõtjale anti rakendamiseks kasutusele kohandatud metoodilised soovitused, et motiveerida RPS-i rakendamisega seotud töötajaid.

Järgmise aasta teiseks suuremaks ülesandeks on vaadata “uute toodete”, “teadus- ja arendustegevuse ning innovatsiooni” ja “kvaliteedi” protsesse RPS-i vaatenurgast, et neid optimeerida ja määrata kindlaks valdkondadevahelise ja piirkondadevahelise RPS-i projektide rakendamise võimalused ja viisid.

Jaoskonnale seatud ambitsioonikate ülesannete täitmine, mille eesmärk on RPS-i süstemaatiline kasutuselevõtmine, on võimatu ilma kogu personali kokkuhoidlikkuse filosoofiasse kaasamiseta ja tootmissüsteemi tööriistu kasutamata. Lubage mul teile meelde tuletada, et RPS on lahja tootmise kultuur ja protsesside pideva parendamise süsteem, et tagada konkurentsieelis globaalsel tasandil.

Kultuur on koodide kogum, mis näeb ette inimese teatud käitumise koos loomupäraste tunnete ja mõtetega, avaldades talle juhtivat mõju. RPS on uus tootmiskultuur, töökorraldus ja töökohad. Selle sisendamine võtab palju aega ja seetõttu omistame selle kultuuri kujundamisel eraldi rolli töötajate kaasamisele, koolitamisele ja motiveerimisele. Ainult koos suudame saavutada tulemuse. RPS-is osalemisega seotud töö kavandamisel peame kujundama positiivse hoiaku tootmissüsteemi suhtes.

RPS-i liidrite foorum tutvustas sel aastal riigikorporatsiooni ettevõtetes Rosatomi tootmissüsteemi suhtumise uuringu tulemusi, milles osalesid ka meie divisjoni töötajad. Suhtumine RPS-i muutub dramaatiliselt ettevõtetes, kus süsteemi on juurutatud enam kui aasta.

RPS-i suhtes positiivse suhtumise jaoks on vaja kaasavat rakendamisstiili. Kõrgetasemeline maine on iseloomulik ettevõtetele, mille juhid on aktiivselt rakendamisse kaasatud: nad selgitavad isiklikult, näitavad näitega. AKP juhtide olemasolu, kes demonstreerivad süsteemi tõhusaid tööriistu, selgitades selgelt ja veenvalt süsteemi rakendamise vajadust, on oluline tegur, mis mõjutab AKP kõrget mainet. Selliste töötajate haridus ja "kasvatamine" peaks olema kõigi osakondade ettevõtete juhtide prioriteet.

RPS-i tüüpiline maine rakendamise erinevatel etappidel (kvalitatiivse uuringu tulemused; illustreeritud uuringu käigus kogutud jooniste abil)

RPS-i väljatöötamisega tehti sel aastal palju tööd ja järgmisel aastal on veel palju teha. Tahan soovida, et meie 2015. aasta juhid - Smolenski ja Balakovo tuumaelektrijaamad - kinnitaksid edukalt tiitli, Leningradi tuumaelektrijaamad, selle tööstuse tasandil kätte. Tuumajaamad, 2016. aasta ümberkujundamisprogrammi osalejad, kes on jõudnud RPS-i ettevõtte näitajateni, jõuavad uuele tasemele ja saavad RPS-i juhtideks. Ja tütarettevõtetele ja filiaalidele (mitte tuumaelektrijaamadele), kes on 2017. aasta ümberkujundamisprogrammis osalejad, soovin teile RPSi arengukavade edukat rakendamist, kasutades selleks Koncerni tuumaelektrijaamade kogemusi.

Rosatomi tootmissüsteemi (RPS) juurutamine on suuremahuline tööstusprojekt, mille eesmärk pole mitte ainult suurendada tööviljakust Rosatom State Corporationi välismaiste konkurentide tasemele ja vähendada kulusid, vaid ka suurendada palku ja luua uusi karjäärireegleid.

RPS-i aluseks on NSVL Tehnikaehitusministeeriumi NOTPiU - tööjõu, tootmise ja juhtimise teadusliku korralduse süsteem. Lisaks on muudetud kaasaegsete süsteemide parimad saavutused ja tööriistad, eriti Jaapani autofirma Toyota Toyota tootmissüsteemi põhimõtted, ja kohandatud vastavalt RPS-i tööstuse eripäradele. RPS-i, nagu ka Toyota tootmissüsteemi aluspõhimõte on tagada tarbija vajadused võimalikult lühikese aja jooksul võimalikult madala ressursikuluga nõutaval kvaliteeditasemel.

RPS-i rakendamise eesmärk on kodumaiste ja välismaiste kogemuste parimate näidete põhjal luua juhtimissüsteemi universaalne metoodika tootmis- ja juhtimisprotsesside igakülgseks optimeerimiseks ning testida seda Riigi Aatomienergiaettevõtte Rosatomi ettevõtetes. RPS-i edasiarendamine toimub tarkvaralahenduste kujul, mille eesmärk on parandada võtmetähtsusega toodete tootmistõhusust ning korrata RPS-i kogemusi teistes majandussektorites.

RPS-i ülesanded on:

• Rosatomi peamiste toodete ja nende konkurentsivõime parameetrite tuvastamine;
• Võtmetoodete eesmärkide seadmine;
• Vahendite kasutamise metoodiliste dokumentide väljatöötamine tootmisprotsesside optimeerimiseks, tootmise juhtimissüsteemi ja tööjõuressursside diagnoosimiseks;
• Tootmisprotsesside optimeerimine;
• Võtmetähtsusega toodete tervikliku diagnostika läbiviimine tootmistõhususe suurendamiseks vajalike varude tuvastamiseks;
• Diagnostika tulemuste põhjal divisjonide tootmistõhususe suurendamiseks terviklike programmide kinnitamine ja käivitamine;
• Tööstuse infrastruktuuri loomine tootmistõhususe parandamise protsessi tagamiseks.

Süsteem tagab strateegiliste eesmärkide elluviimise nii töötajate koolitamise kui ka pideva täiustamise ja pideva täiustamise võimaluse kaudu, et suurendada tööviljakust, parandada kvaliteeti, vähendada kulusid ja vastata klientide nõudmistele. RPS-i rakendamine on suunatud mõistlikkuse ja optimaalsuse ideede kinnistamisele juhtimisotsuste tegemise loogikasse tootmises ning tootmise kaudu ettevõtte muudesse protsessidesse ja struktuuriüksustesse.

RPS on loodud selleks, et maksimeerida produktiivseid toiminguid ajaühiku kohta igas töökohas, kõrvaldades järjestikuliselt tootmis- ja juhtimisprotsesside kaotused. RPS pakub tootmisprotsesside tootlikkuse järkjärgulist suurendamist, tootmiskulude langust ning töö- ja juhtivtöötajate kvaliteedi tõusu. Lisaks on RPS-i eesmärk võidelda võimalike kaotustega: ülemäärased varud, koostalitlusvõimeline mahajäämus, seisakuid, tarbetuid liikumisi.

RPS-i väljatöötamine ja rakendamine algas 2008. aasta teises pooles, kui Rosatomi osariigi korporatsiooni peadirektor Sergei Kiriyenko seadis eesmärgi suurendada 2020. aastaks tööstuse tootlikkust neli korda, vähendada kulusid ja sellest tulenevalt vähendada tootmiskulusid. 29. detsembril 2008 allkirjastati korraldus “Rosatomi tootmissüsteemi juurutamise kohta tööstusorganisatsioonides”.

Alates 2009. aastast on tootmissüsteemi Rosenergoatom Concern OJSC-s aktiivselt tutvustatud. Just murega viidi ellu esimesed RPS-i tööriistade koolitusprogrammid ja käivitati koolitusprotsess. Lisaks on alustatud praktilist tööd vastvalminud ja olemasolevate tuumaelektrijaamade ning insenerikompleksi pilootobjektide osas.

2010. aastal viidi kontrolliga regulatiivmenetluse kaudu edukalt ellu 54 projekti. Rakenduse esimeses etapis valiti mitmetes ettevõtetes katsepaigad.

Alates 2011. aasta augustist käivitati RPS-i teine \u200b\u200barenguetapp, mil süsteem võeti kasutusele Rosatomi ettevõtete peamistes tootmisahelates.

Praegu on süsteem kasutusele võetud 79 tööstuses tegutsevas ettevõttes, mis jagunevad prioriteetsuse järjekorras kolme rühma (rühmad A, B ja C). A-grupi ettevõtetest on kõige prioriteetsemad välja selgitatud ettevõtted, kes on saanud võrdlusettevõtete staatuse, kus viiakse läbi lootustandvaid projekte, mille tulemust on kavas edastada teistele ettevõtetele. Paljud Rosatomi ettevõtted on süsteemi rakendamisel juba saavutanud teatud positiivseid tulemusi.

Lõplikult määratakse Rosatomi tootmissüsteemi staatus - seda on tunnustatud pideva täiustamise kultuurina. RPS-i liidrite foorumis arutati, kuidas tõsta RPS-i kultuuri taset tööstuses, millist rolli juhid selles protsessis mängivad ja millised on väljapaistvama toodangu väljavaated.
PSR-i liidrite foorum on lahja tootmise spetsialistidele mõeldud aruteluplatvorm. Nad ei ärritu, nad ei selgita tootmissüsteemi põhimõtteid, nad ei ütle, kuidas tööriistu kasutada, nad ei näri metoodikat. RPS-i projektide ja PUF-i konkurssidel osalejad, RPS-i osakondade töötajad, metoodikud, RPS-i ettevõtete juhid, muudatuste tugimeeskondade aktivistid - kokku umbes 200 inimest - kogunevad kord aastas, et arutada strateegiat, eesmärke ja eesmärke. Just selles kohas paar aastat tagasi otsustati RPS süstemaatiliselt kasutusele võtta.

RCC

Kuni viimase ajani ei olnud tööstuses üksmeelt, mis on RPS - süsteem või kultuur. Sel aastal näib, et kõik nõustusid, et RPS on midagi enamat kui lihtsalt projektide ja tööriistade kogum tootmisprotsessi parendamiseks. „RPS on muidugi kultuur. Legendaarne Hayashi (Nampachi Hayashi - Toyota endine asepresident, tailihatootmise konsultant. - “CP”), kes tuleb ja nuhib meid regulaarselt, pole minu jaoks sümboliks mitte niivõrd konkreetsed praktikad, kuivõrd varude paigutamine, kettide korraldamine, vaid vaim ja veendumus, et paranemisele pole lõppu, ”ütles Rosatomi peadirektor Aleksei Likhachev.
Mis on AKP kultuurikontseptsiooni mõte, selgitas operatiivjuhtimise esimene peadirektori asetäitja Aleksander Lokshin lihtsate sõnadega: “Kultuur on reeglite kogum, käitumisnormid, mustrid, mida peetakse normiks. Kultiveeritud inimene on inimene, kelle puhul sellistest normidest kõrvalekaldumine põhjustab ärritust ja kellel on vajadus neist normidest kinni pidada. AKP kultuur on vajadus hästi teha. Minu arvates on võimatu sundida selleni jõudma. Kui meil õnnestub üles ehitada kultuur, kus pidev täiustamine muutub igaühe vajaduseks, saavutame oma eesmärgid. ” Alexander Lokshin tegi isegi ettepaneku muuta AKP lühend RCC-ks - “Rosatomi tootmiskultuur”.
Juba mitu aastat on AKP-liikumises osalejad mõistatanud, kuidas suurendada osalust AKP-s, mida tuleb teha, et kõik sellesse usuksid. Siin on foorumis osalejate populaarsemad vastused: ole kannatlik ja oota AKP juurutamise tulemusi, selgita, veenda; koolitada kohe töölevõtmise ajal; selleks meelitage ligi mainekaid inimesi. Vastuste loogika on mõistetav: AKP kultuuri kujundamine tööstuses ei ole kiire küsimus. Ettevõtte juhile antakse eriline koht - temast peab saama eeskuju. Iga juht peab olema mentor.


Ettevõtte funktsioonide peadirektori esimene asetäitja, Rosatomi finantsjuht Nikolai Solomon avaldas arvamust, kuidas kultuuri muuta: "Peame selgelt näitama, mida me kiidame ja kuritarvitame, keda me reklaamime." Pealegi on vaja mitte ainult neid põhimõtteid kuulutada, vaid ka neid järgida, vastasel juhul inimesed ei usu. Nikolay Solomon märkis, et RPS-i põhimõtete ja tööriistade rakendamise kaudu avalduvad ja haritud riigikorporatsiooni väärtused. Foorumil osalejad leppisid kokku, et järgmise aasta põhirõhk on eeskujulike voogude loomisel tootmises, kontoris ja inseneritöös, töötajate koolitamisel ja arendamisel ning pikaajaliste suhete loomisel tarnijatega.

Lean RPS salvestab

RPSi arendusdirektor Sergei Obozov rääkis lühidalt Lean Polikliinik föderaalse projekti elluviimisest, milles osalevad RPSi eksperdid RPSist: “Paljundamine toimub 23 piirkonnas. Seal pole enam kahte kliinikut, nagu pilootprojektides, vaid kus kolm, kus neli, kus viis. Pakume põhikoolitust. Tegime tervishoiuministeeriumil ettepaneku luua oma RPS-i projektibüroo. ”
Presidendi administratsioon hindas AKP kantselei tegevust kõrgelt. Veel edasi. Ametivõimud meelitasid Rosatomit täisosanikuna töötama välja programmi, mida rakendatakse majandusarengu ministeeriumi juhi Maxim Oreshkini juhtimisel tööstuse ja ehituse tööviljakuse tõstmiseks.
„Võtame igas pilootpiirkonnas kaks eelarvet moodustavat ettevõtet. Meie peamine tingimus oli “mitte ükski inimene tänaval”, seetõttu valiti tehased, mille tootmismaht peaks 2018. aastal järsult suurenema. Teine tingimus on see, et omanikud ja juhtkond soovivad tulemusi tõesti parandada. Näitame neile meistriklassi - kuidas sama arvu töötajatega suuremat mahtu teha, ”jagas Sergei Obozov oma plaane.
Selles projektis ehitatakse suhtlus teisiti kui Lean'i polikliinikus. Õppimine "Rosatom" kutsub teid. Sergei Obozovi hinnangul: „Seitse piirkonda, kummaski kaks taime - 14 taime, oleme valmis oma brigaadides vastu võtma 28 inimest, et töötada Rosatomi eeskujulike voolude kallal. Kuskil kuni detsembri keskpaigani ma arvan, et paneme need meeskonnad kokku ja alates 10. jaanuarist 2018 ootame neid meie tehastes. ” Programmi rakendatakse Tjumeni, Tula, Nižni Novgorodi, Permi ja Samara piirkonnas, Baškortostanis ja Tatarstanis.
Rosatomi akadeemia juht Yulia Uzhakina lisas, et tuumajõul töötavatest ZATOdest võivad saada säästlikud linnad. “Zarechny linnapea hakkab midagi ette võtma, liitub Ozersk. Peame aitama neil seda asja mõista: kuidas seda tehakse, milliseid näiteid seal on, “sõnas naine.
Nagu Nikolay Solomon märkis, tuleks Rosatomi parimaid tavasid tutvustada väga lihtsal ja arusaadaval viisil, et inimesed, kes pole kunagi AKP-st kuulnud, tunneksid selle süsteemi vastu huvi. "Arutame majandusministeeriumi ja VEB-iga platvormi loomist, kus need juhtumid oleksid avalikult kättesaadavad," ütles ta.
„Järgmisel aastal on meil praktika laiendamise aasta, meie kogemusi korratakse. Kuid me ei tohi unustada, et jätkame selle levitamist ka ise valdkonnas - selleks on vaja, et igal RPS-i direktoril, RPS-i juhil oleks kaks või kolm sponsoreeritud direktorit, ”lõpetas Aleksei Likhatšev.

PSR kui mõtteviis

Nikolai Kmitto
Kurski tuumaelektrijaama NIKIMT-Atomstroy filiaali direktori peainsener
- RAO Kurski tuumaelektrijaama ümbertöötlemiskompleksi ehituse ajal oli ehitus- ja paigaldustööde ajal ebasoodne olukord: metallkonstruktsioonide paigaldamise alguse ajal oli ajavahe 90 päeva. Me pidime selle lünga kõigi vahenditega kõrvaldama. Graafiku järgi võttis tulekindla katte paigaldamine ja kandmine hoiuraami kandvatele metallkonstruktsioonidele 240 päeva ja meil pidi olema õigel ajal 150. Klassikalise skeemi kohaselt pakutakse tööd kõrgusega, kaitsekate kantakse juba paigaldatud metallkonstruktsioonidele - kuskil osutus see lõpetamata. Lisaks põhjustasid tuuleiilid ja muud ebasoodsad ilmastikutingimused pritsimise ajal leegiaeglustise liigset tarbimist.
RPS-i tööriistad ja terve mõistus aitasid ülesandega hakkama saada. Paralleelsesime paigaldus- ja katmisprotsessidega, hakkasime kompositsiooni rakendama laienduskoostu ajal töökojas, ehitusplatsil - ainult mittekatetel ja elementide keevituskohtadel. Ajakavast mahajäämine kõrvaldati. Need säästsid tellingutel ja parandasid ohutust, kuna praktiliselt ei võimaldanud nad tööd kõrgusel. Lisaks on töödeldavates tingimustes tolmu eemaldamise ja metallkonstruktsioonide rasvaärastuse tõttu pealekantud katte kvaliteet paranenud. Katte paksust sai kontrollida, muutes materjali kulu väiksemaks. Varem rakendati kompositsioon 20 minutiga, nüüd - viiega. Ettepaneku majanduslik mõju ulatus üle 13 miljoni rubla. Kuid peamine on see, et seda lahendust saab korrata ka teistes kapitaliehitusprojektides.
RPS on meie jaoks tootmise vajadus. RPS-i tööriistade kasutamise soov peab tulema seestpoolt. Töösse lahja suhtumise kultuuri on keeruline sisendada. Usun, et möödub natuke aega ja iga töötaja saab aru, et RPS on teadus, mis selgitab, kuidas töötab pideva täiustamise kultuur.

Vladimir Rogozhin
Pikaajalise tootmise kavandamise peadirektori nõunik, OKBM, kes on nimetatud selle järgi Afrikantova
- Oleme koostanud projekti, mille eesmärk on optimeerida moodulitest kokkupandud laevareaktorite torusüsteemi valmistamise töövoogu. Eesmärk on vähendada torusüsteemide tootmisaega 494 päevalt 442 päevani. Enne mooduli kokkupanekuga jätkamist on vaja moodustada osade komplekt ja valmistada ette asjakohaste dokumentide pakett, koostada dokumendid pärast valmistoote kohaletoimetamist.
Seadsime eesmärgi - vähendada mooduli valmistamisel paberimajanduse aega 20-lt 5-le päevale. Vöötkoodide abil automatiseeriti protsesse: kui enne dokumentide ettevalmistamist proovide võtmise teel tehti inventuur, kulus kuni 90 minutit, nüüd moodustatakse kogu pakend vöötkoodide lihtsa skaneerimisega vaid minutiga. Tööviljakus kasvas 30%, majanduslik mõju - 6,4 miljonit rubla aastas. Aasta alguses käivitati veel kaks projekti, mille eesmärk oli töökorralduse sujuvamaks muutmine. Aasta lõpuks vähendame moodulite valmistamisel dokumentide paketi vormistamiseks kuluva aja kolme päevani ja vähendame dokumentatsiooni mahtu peaaegu poole võrra.
Olen AKP-d praktiseerinud alates 2009. aastast. Alguses olid paljud meist RPS-i suhtes skeptilised, keegi ei saanud aru, milleks see mõeldud on. Ma ise ei saanud kohe aru, et see on tõhus vahend. Kuid pärast mitmeid edukalt rakendatud projekte harjusid inimesed sellega ja hakkasid seda kasutama. Täna võime öelda, et pideva täiustamise kultuur on juurdunud OKBM-i. Mind motiveerib RPS-i kasutama selge tehnika, süsteemne lähenemisviis ebakõlade, kõrvalekallete tuvastamiseks ja nende tõestatud vahenditega kõrvaldamiseks.

Sergei Trofimov
Remondimees, UEHK
- Alates 2015. aastast on minu PPU-sid müüdud umbes 500. Sel aastal koostasime oma töökojas ratsionaalse ettepaneku määrde taaskasutamiseks, kuna see ei kaotanud oma omadusi. Summa osutus väikeseks, ainult 70 tuhat rubla. Kuid ikkagi kokkuhoid. RPS-i kasutamine motiveerib nende tööd pidevalt täiustama. Töötan UECC-s 25 aastat ja olen süstemaatiliselt ratsionaliseerinud juba enne RPS-i rakendamist. Kui 2012. aastal hakati meie riigis tootmissüsteemi aktiivselt rakendama, muutus meie ettepanekute koostamine lihtsamaks.
AKP kultuuri saab edendada ainult koolituse kaudu, süsteemse lähenemise põhimõtete ja eeliste selgitamise kaudu. Ja ainult isikliku näite abil, mitte tellitud kujul ega köitmisena. Kasvatasin venna jaoks pideva täiustamise kultuuri. Sel aastal võttis ta meie töökojas PPU tarnimise alal minu järel teise koha, tal on umbes 70 PPU. Inimesed on juba hakanud teda jälgima.
Uuel viisil harjunud näete, mida veel saab optimeerida. Püüan võimaluste piires aidata kolleege teistest saitidest.
Sergei Mikheev *
1. kategooria insener, ASE
- Projekti eesmärk on vähendada Kurski tuumaelektrijaama-2 hüdrauliliste konstruktsioonide kunstliku vundamendi moodustamise kulusid. Pärast sihtasutuste pinnaseasendusmustri hindamist tegi meie meeskond ettepaneku asendada projektis kasutatud materjal, liiv ja kruus, liivaga. Fakt on see, et Kurski piirkonnas pole liiva kohaletoimetamisega probleeme, kuid liiva ja kruusa segu tuleks vedada teistest piirkondadest. Olles muutnud konfiguratsiooni ja hinnanud, kui ratsionaalselt see osutub tehisliku aluse täitmiseks ehituse korraldamise seisukohast, arvutasime tugevuse ümber. Tegime järelduse, et meie lahendus vastab kõigile nõuetele. Ettepaneku kehtestamisest tulenev kogu majanduslik mõju ulatus 275 miljoni rublani.

Eugene Ratz *
2. kategooria insener, ASE
- Pinnase väljavahetamise idee tekkis Sergei Mihhejevil Kurski tuumaelektrijaama-2 ehituskorralduse kavandamisel. Mõtlesime, miks selline lahendus valiti ja kas seda saab optimeerida. Oma töös kasutame aktiivselt RPS-i tööriistu. Nende abiga saate lahendada mis tahes küsimuse, sealhulgas väites, et kulusid vähendatakse disaineritele, kes pole sageli kriitikaks valmis ja peavad oma otsuseid optimaalseteks. Iga projekti saab alati optimeerida, see oleks soov. Puuduvad ideaalsed projektid.

Andrei Salnikov
Ehituskonstruktsioonide paigaldaja RosSEM
- Valgevene tuumaelektrijaama reaktoriruumi nullmärgi juurde oli vaja paigaldada 118 kaheksameetrist kolonni, igaüks kaaludes 300 kg. Need sambad toetavad reaktori seadmeid. Kui varem söötsime sambad kaheksandast märgist läbimõõduga 1 m avausse, siis nihutasime selle improviseeritud vahendite abil horisontaalasendisse paigalduskohta, tõstsime, kinnitasime, ehitasime tellingud. Kolonni kinnitamiseks mõeldud paigaldussilm tuli puhastada, keevitada ja seejärel kolonni paigaldada - see on kõrgusel töö, ebamugav. Seejärel võtke kõik lahti ja korrake 117 korda.
Seetõttu töötasime välja ja tutvustasime kolontide vertikaalse liikumise seadet - saime sellise tähekujulise käru, millele kolonn fikseeriti. Kolm paigaldajat veerevad tõstuki koos koormaga rahulikult paigalduskohta. Kiirendasime protsessi märkimisväärselt: kui paigaldasime kõik veerud esimesele plokile vanal viisil 59 päevaga, siis teise ploki puhul saime hakkama 18 päevaga. See näib lihtne käru ja mõju on kolossaalne.
See pole minu esimene projekt. Laiskus on edusammude mootor ja tõenäoliselt olen ma suur tühikäik. Kui näen mõnda probleemi, mõtlen kohe, kuidas seda lahendada või kuidas protsessi lihtsustada. Kõik aitasid, üks ma ei teeks midagi. Majanduslik mõju ulatus umbes 780 tuhande rublani. Peaasi, et kogemust korratakse ka teistes tuumaelektrijaama-2006 projekti ehitusprojektides. Mul on palju arendusi, plaanin neid järgmistel ehitusplatsidel rakendada.
Alustasime tootmissüsteemi tutvustamist 2014. aasta lõpus Valgevene tuumaelektrijaamas. Ma ühendasin kohe, kuna see on arusaadav töövahend, mis hõlbustab tööd, säästab ressursse ja arendab inimest. Täna on see juba pideva täiustamise kultuur.

Sergei Sachkov
Kütuse ja kütuse montaažikoha VVER-440 juhataja, MSZ
- Kui ma töötasin mõnes teises kohas, lõime seadme, mis võimaldab kaalude abil eemaldada eemaldatud tehnoloogiliste näpunäidete arv RBMK reaktorite kütusevarraste komplekti koostamisel. Tala kokkupanekul sisestatakse kütusevardad raami lahtritesse kolmes tükis. Nii et nad sisenevad rangelt keskele ja minimaalse hõõrdumisega, kasutatakse tehnoloogilisi näpunäiteid - need pannakse enne kokkupanekut kütusevardale, pärast monteerimist eemaldatakse need automaatselt. Kas kõik näpunäited eemaldati, jälgis paigaldaja. Kuna raami sisse pannakse 100 sekundi jooksul kolm kütusevarrast, ootas lukksepp kogu selle aja asemel, et hakata järgmist hunnikut ette valmistama, siis loendas näpunäited ja andis alles siis signaali operatsiooni jätkamiseks. Selle töökorraldusega pidi 30 tala vahetuse kohta kokku panema kaks lukkseppa kahel montaažialusel.
Soovitasime kindlaks määrata kaalust eemaldatud näpunäidete arvu. Kaal määrab täpselt, kas kõik näpunäited on eemaldatud, ja annab signaali töö jätkamiseks. Lukksepp ei pea kogu aeg kohal olema tala montaažialuse läheduses ja loendab näpunäiteid; sel ajal saab ta järgmise tala raami koguda. Selle tulemusel saab sama palju tööd teha üks lukksepp ühel stendil. Vabanenud paigaldajast sai tootmise planeerimise insener.
Arvan, et seda tava saab korrata teist tüüpi kütuse puhul. Olen huvitatud enesearendusest ja olen ettevõttele kasulik. Seetõttu ei jaota ma oma tegevust AKP-le ja ametikohustustele. Minu jaoks on see toimiv tööriist. Alguses tajusid inimesed AKP-d negatiivselt, kuid nüüd näen, et suhtumine on muutumas. Kui varem uskusid nad, et see kehtestati, siis nüüd näevad nad, kuidas ma oma ideid realiseerin, nad näevad tulemust ja saavad kaasa lüüa. Hea näide on nakkav.

Rosatomi tootmissüsteem (RPS) on viis tootmiskoha juhtimiseks situatsiooniseire abil vastavalt parameetritele: tootmisplaanid, ohutus, kvaliteet ja operaatorite ning seadmete laadimine.

RPS-i peamine eesmärk on tuvastada ja vähendada igat tüüpi kahjusid tootmis- ja äriprotsessides.

RPS on NOTPiU lähenemisviisi järgija ja NSVL Tehnikaehitusministeeriumi areng. Muude kaasaegsete metoodiliste platvormide parimad saavutused, esiteks Toyota tootmissüsteem, on lisatud RPS-i ja kohandatud tuumatööstusele.

Süsteem tagab strateegiliste eesmärkide elluviimise nii töötajate koolitamise kui ka pideva täiustamise ja pideva täiustamise võimaluse kaudu, et suurendada tööviljakust, parandada kvaliteeti, vähendada kulusid ja vastata klientide nõudmistele.

Vastavalt Rosatomi tootmissüsteemi arengukontseptsioonile jagunevad kõik ettevõtted, kus süsteemi terviklikult juurutatakse, kolmeks tasandiks: “RPS Leader”, “RPS Candidate” ja “RPS Reserve”. Ettevõtted - “PSR-i juhid” saavad paketi privileege (ärikoolitaja külastused ettevõttesse, töötajate võimalus reisida välis- ja Venemaa arenenud ettevõtete vahetuseks, perereisid, koolitussertifikaadid Rosatomi ettevõteakadeemias, osalemine projektis “Tööruumi kujundamine” ja muud).

RPS-i rakendamine on suunatud mõistlikkuse ja optimaalsuse ideede kinnistamisele juhtimisotsuste tegemise loogikasse tootmises ning tootmise kaudu ettevõtte muudesse protsessidesse ja struktuuriüksustesse.

   RPS on loodud selleks, et maksimeerida produktiivseid toiminguid ajaühiku kohta igas töökohas, kõrvaldades järjestikuliselt tootmis- ja juhtimisprotsesside kaotused.

RPS pakub tootmisprotsesside tootlikkuse järkjärgulist suurendamist, tootmiskulude langust ning töö- ja juhtivtöötajate kvaliteedi tõusu. Lisaks on RPS-i eesmärk võidelda võimalike kaotustega: ülemäärased varud, koostalitlusvõimeline mahajäämus, seisakuid, tarbetuid liikumisi.

RPS-i väljatöötamine ja rakendamine algas 2008. aasta teises pooles, kui Rosatomi Riikliku Aatomienergiakorporatsiooni peadirektor Sergei Kiriyenko seadis eesmärgi suurendada 2020. aastaks tööstuse tootlikkust neli korda, vähendada kulusid ja sellest tulenevalt vähendada tootmiskulusid.

29. detsembril 2008 allkirjastati korraldus “Rosatomi tootmissüsteemi juurutamise kohta tööstusorganisatsioonides”.

Alates 2009. aastast on alustatud praktilist tööd vastvalminud ja olemasolevate tuumaelektrijaamade ning insenerikompleksi pilootkohtadel.

2010. aastal viidi kontrolliga regulatiivmenetluse kaudu edukalt ellu 54 projekti.

Alates 2011. aasta augustist käivitati RPS-i teine \u200b\u200barenguetapp, mil süsteem võeti kasutusele Rosatomi ettevõtete peamistes tootmisahelates.

2015. aasta alguses otsustati rakendada AKP juurutamisel süstemaatilist lähenemisviisi. Valiti 10 valdkonna pilootettevõtet, kus alustati RPS-i tegevuste ühtse paketi rakendamist (eesmärkide seadmine ettevõtte eesmärkidest lähtuvalt väikeste gruppide juhtide tasemele, tippjuhtide ja projektis osalejate koolitusmetoodika, RPS-i projektide rakendamine kontoris ja tootmine ühtse metoodika järgi, ergutusprogrammid töötajate erinevad tasemed).

2015. aastal täitsid seitse pilootettevõtet kõik tootmissüsteemi kasutuselevõtu sihtnäitajad ja saavutasid Leaderi staatuse. Need on KMZ PJSC, Balakovo tuumaelektrijaam, UEHK JSC, OKBM JSC, Smolenski tuumaelektrijaam, FSUE Start ja PJSC MSZ, nad seavad uusi ambitsioonikaid eesmärke ja jätkavad protsesside optimeerimist.

2016. aasta märtsis algas Reservettevõtete valik, kes on 2017. aastal süsteemi juurutamise taotlejad.

Praegu on RPS-i rakendamine tööstuse ettevõtetes juba võimaldanud saavutada märkimisväärset kokkuhoidu, vähendada laovarusid ja viia plaaniliste ennetavate remonditööde juurde Venemaa tuumaelektrijaamades.