Silikoonvormi valmistamine oma kätega. Silikooni valmistamine kodus: kuidas seda teha. Kuidas teha silikoonvormi

Vormide loomise meetodid

Tahke täidis

Lihtsaim viis: mudel asetatakse raketisse (spetsiaalne suletud anum, mis on valmistatud tavalisest pleksiklaasist, plastist või muust materjalist), kinnitatakse sellesse ja täidetakse silikooniga. Sobib hästi lihtsate kahemõõtmeliste mudelite, reljeefide, suveniiride ja bränditoodete jaoks.

Lõhestatud kuju

Sarnaselt eelmisele on ainult mudeli paigutamisel arvestatud, et eemaldamise hõlbustamiseks lõigatakse vorm täielikult või osaliselt. Mudelit saab riputada traadiga või asetada õhukesele toele. Meetod on mõeldud keerukama geomeetria, tehniliste toodete ja keerukamate kujundite jaoks.

Kaheosaline vorm

See on üks raskemaid meetodeid. See seisneb mudeli asetamises savi- või plastiliinialusele, mis jaguneb silikoonvorm pooleks.

Alusele asetatakse spetsiaalsed lukud, mis tagavad kahe kuju täpse joondamise ja nihke puudumise. Raketis monteeritakse ümber aluse, suletakse kuuma liimi või plastiliiniga ja sellesse valatakse esimene pool vormist. Seejärel, pärast silikooni kõvenemist, keeratakse vorm ümber, savi või plastiliin kraabitakse maha, silikoon kaetakse eraldusainega ja valatakse vormi teine ​​pool.

Spread meetod

Selle meetodi abil luuakse nn „sukka“ vormid, kui silikoon järgib täpselt eseme kuju ja on paksusega 3 mm kuni mitu sentimeetrit. “Laitava” vormi loomiseks on vaja piisavalt viskoosset silikooni, mis ei voola mudelilt maha.
Kasutada võib kas spetsiaalselt selleks otstarbeks mõeldud silikoone, mida nimetatakse tiksotroopseks, või tavalisi, kuid paksendajatega modifitseeritud.

Silikoon kantakse peale pintsli või spaatliga mitmes kihis, muutes viskoossust ja kõvenemiskiirust, et kuju oleks võimalikult detailne ja vastupidav. Kui kõik kihid on valmis, kasutatakse spetsiaalset segu, et luua kõva väliskest, mis hoiab oma kuju.

Plasti valamise meetodid

Lihtsaim meetod on lihtsalt plasti valamine vormi, see sobib koduseks kasutamiseks ja võimaldab saavutada vastuvõetava kvaliteedi. Aga kui vaja, siis rohkemgi kvaliteetne tulemus Võimalik on kasutada kõrgsurveseadmeid, mis eemaldavad õhumullid peaaegu täielikult.

Selleks asetatakse vorm koos täidetud plastikuga kambrisse, milles tekitatakse rõhk, mis on tõstetud 4 atmosfäärini. Vorm peab jääma kambrisse, kuni polüuretaan kõveneb. Selle survega vähenevad mullid silmale peaaegu nähtamatud suurusteks, mis parandab oluliselt toote kvaliteeti.

Õõnestoodete loomiseks kasutatakse teist meetodit, nn sissejooksuvalu. Vormi valatakse väike kogus plastikut, umbes 10% kogumahust, täiteava suletakse ja vorm hakkab käsitsi või spetsiaalsel pöörleval masinal pöörlema ​​mööda kõiki tasapindu. Sellisel juhul kivistub plast vormi seintel, luues õõnsa mudeli, mis võib oluliselt vähendada toote kaalu ja säästa materjali.

Ülevaade silikoonidest

Meditsiiniline: kudede ja elundite simulatsioon
Dragon Skin sari, Slacker lisandid, Ecoflex 0030, Ecoflex geel, Body Double.

Prototüüpimine:
Peaaegu kõik polüuretaanid ja silikoonid, olenevalt ülesannetest ja nõuetest. Seeria Mould Max, Mold Star, Smooth-Cast, TASK.

Eriefektid ja meik:
Skin Tite, Body Double, Dragon Skin, Alja-Safe, Ecoflex, Soma Foama, kummiklaas, Encapso K.
Väärib märkimist, et see jaotus on endiselt tingimuslik ja see on ette nähtud Smooth-On ettevõtte laia valiku võimaluste umbkaudseks ettekujutamiseks.

Protsessi ülevaade

Kasutame ainult kodus kasutatavaid materjale ja seadmeid. Püüame luua kõige raskemini valmistatava kaheosalise vormi.

Meil on vaja:
Plaatina silikoon Mould Star 30
Polüuretaani valamine Smooth-Cast 300
Lakk 3D mudelitele XTC-3D
Vinüülkinnaste pakend
Mitu ühekordset plasttopsi
Segamismahutid
Kuumliimi püstol
Raketise materjal (plastpaneelid)
Skulptuur savi
Mitu pintslit

Peamudel on proovipoldi mudel, mis on printerite seas üsna populaarne. Printisime selle musta PLA plastikuga Picaso 3D Designeril kihipaksusega 100 mikronit. Tegime seda spetsiaalselt selleks, et demonstreerida XTC 3D mõju, kuna mitte iga 3D-printer ei suuda printida 50-mikronilise kvaliteediga.

Järgmine on töötlemine, et valatud mudel ei võtaks prinditava objekti kihilisust. Töötleme poldi XTC-3D lakiga (selle protsessi kohta saate täpsemalt lugeda) ja seejärel lihvime, et saada sile mati pind.

Nüüd on mudel valmis silikooniga täitmiseks. Asetame selle savialusele, millega loome kaheosalise silikoonvormi.

Mudel peaks olema täpselt pooleldi savisse sukeldatud, nii et alustame savi tasandamise protsessi. Servad peaksid olema võimalikult siledad ja täielikult mudeliga külgnevad, sellest sõltub silikoonpoolte eraldamise kvaliteet. Eemaldame liigse savi ja sulgeme mudeli plastist raketisse.

Kuumliimipüstoliga töötleme kõik plastvuugid ja sulgeme raketise, lõpuks töötleme savialuse ning teeme sellesse süvendid lukkude jaoks.

Kõik on silikooni valamiseks valmis. Kuna kahekomponendilised silikoonid ja polüuretaanid kipuvad eralduma fraktsioonideks, tuleb need enne iga kasutuskorda konteineris põhjalikult läbi segada.
Pärast segamist mõõtke kahe komponendi mahu järgi võrdsed kogused ja alustage segamist.

Selle kaubamärgi silikooni puhul pole vaakumkambris degaseerimine vajalik, mis on väga mugav: välistatakse mullide ilmumine, mis võivad meie kuju rikkuda. Valage silikoon aeglaselt raketisse selle madalaima punktini.

Ja jäta tahenema. Selle kaubamärgi silikooni kõvenemisaeg on 6 tundi. Selle aja möödudes vabastame mudeli raketist.

Seejärel eemaldame savi, puhastame mudeli jäänustest põhjalikult ja määrime silikooni eraldusvahendiga. Kui see pole saadaval, võite kasutada tavalist vaseliini, kuid kvaliteet on veidi halvem.

Veel 6 tunni pärast on silikoonvorm valmis. Tera abil eraldame ettevaatlikult pooled, võtame osa välja ja hindame tehtut.

Savialusesse pandud lukud on hästi näha, detaile on hästi, vaatamata sellele, et eraldusjoon jooksis läbi üsna rasketest kohtadest, nagu näiteks surutud kirjad.

Tegelikult pole see selle mudeli jaoks kõige optimaalsem viis vormi loomiseks. Kuid raskustest hoolimata olime huvitatud selle konkreetse meetodi katsetamisest.

Niisiis, kõik on polüuretaani valamiseks valmis. Ühendame jäikuse tagamiseks raketise elementide abil vormi kaks poolt, kinnitame need kummiribade, teibi või mõne muu meetodiga ja jätkame polüuretaani ettevalmistamist.

Segage mõlemad komponendid hästi, loksutades neid 5-10 minutit. Pärast seda laske sellel mõnda aega seista, et tekkinud mullid välja tuleksid. Kõik muu on täpselt sama, mis silikooniga: mõõta võrdsed kogused mahu järgi ja segada. Ja siis peate tegutsema kiiresti: selle polüuretaani eluiga on vaid 3 minutit ja aeg hakkab tiksuma kohe, kui kaks komponenti omavahel kokku segate. Nii et segame kiiresti, kuid ettevaatlikult, et mitte tekitada tarbetuid mulle, ja valame selle kohe vormi.

Umbes 3 minuti pärast, olenevalt materjali mahust, tardub plast kiiresti ja 10 minuti pärast on detail eemaldamiseks valmis.

Mudel on valmis. Absoluutselt kõik originaali üksikasjad kantakse üle.

Järeldus

Tahaksin märkida, et Smooth-On materjalide kasutamine koos 3D-printimisega avab tõeliselt tohutuid võimalusi.
Nüüd saate tooteid hankida suurest hulgast materjalidest, millel on väga erinevad omadused, ja mitte piirduda ainult klassikalise PLA ja ABS-iga. Lisaks muutub kättesaadavaks väiketootmine: trükkides vaid ühe eksemplari ja seda korralikult töödeldes, suudate üsna lühikese ajaga luua kodus vajaliku arvu eksemplare. Vastuvõetava tulemuse saavutamiseks ei ole vaja kasutada kalleid seadmeid.

Kui vajate väikesemahulisi tootmisteenuseid, saab Top 3D Shop seda teha

Silikoonvormid on viimasel ajal muutunud ülipopulaarseks. Need on valmistatud väga lihtsalt. Soovi korral saate neid isegi ise valmistada. Nende kasutusiga on näiteks kipsiga võrreldes väga pikk. Kuid loomulikult saab kvaliteetset vormi valmistada ainult heade tööomadustega materjalist. Millised omadused peaksid olema vormi vedelal silikoonil ja millele peaks selle ostmisel tähelepanu pöörama?

Silikoonide tüübid ja meistermudelid

Muidugi tuleks vormide valmistamiseks materjali ostes pöörata tähelepanu eelkõige sellele spetsifikatsioonid. Tänapäeval toodetakse ainult kahte peamist tüüpi silikooni: katet ja täidist.

Mõlema materjali puhul saab vormide valmistamisel kasutada nii metallist ja puidust kui ka plastikust, papist või isegi lihtsalt paberist valmistatud meistrimudeleid.

Kattekiht silikoonist

See sort sobib väga hästi vormide valmistamiseks. See on väga viskoosne silikoon, mis kantakse meistrimudelile spetsiaalse pintsliga. Sellise materjali näide on kuumuskindel autohermeetik ABRO

Poti silikoon

Samuti on see hea materjal vormide valmistamiseks. Selle kasutamisel paigaldatakse põhimudel kolbi ja valatakse ülevalt. Selle sordi vormide vedel silikoon koosneb kahest komponendist: kõvendist ja alusest. Enne valamist segatakse need põhjalikult läbi ja asetatakse seejärel õhumullide eemaldamiseks vaakumkambrisse. Väga populaarne seda tüüpi materjal on näiteks Pentelast-708S.

Pikenduse tegur

Milliseid omadusi võib pidada kõige olulisemaks materjali, näiteks vedela silikoon, valimisel? Põhimõtteliselt sobivad vormide valmistamiseks peaaegu kõik selle sordid. Siiski tasub ostes siiski tähelepanu pöörata mõnele näitajale. Kõige olulisem silikooni kvaliteeti iseloomustav parameeter on pikenemistegur. Kaasaegsete materjalide puhul on see näitaja umbes 200–1300%. Mida suurem on see arv, seda rohkem suudab kõvenenud silikoon venida ja seda suuremale arvule valanditele sellest valmistatud vorm vastu peab.

Praktikas kasutatakse tavaliselt 700-800 protsenti ühe- või kahekomponentset vedelat silikooni. Tavaliselt sobib see hallituse tootmiseks ideaalselt. Selle pikenemiskoefitsiendiga materjalist valmistatud tooted taluvad kergesti kuni 80 valandit. See arv võib olenevalt põhimudeli konfiguratsiooni keerukusest olla väiksem või suurem.

Silikoon viskoossus

see on sama oluline näitaja, millel on tohutu mõju valmisvormi kvaliteedile. Vormidesse valatav vedel silikoon on väga madala viskoossusega. Töötamise ajal täidab see hõlpsasti põhimudeli väikseimad süvendid. Seetõttu on soovitatav seda kasutada väga keeruka konfiguratsiooniga vormide valmistamiseks.

Viskoossust mõõdetakse CPS-is. Potimaterjalide puhul ei ületa see näitaja tavaliselt 3000 CPS. Võrdluseks: vee viskoossus on 0 CPS, päevalilleõli - 500, mesi - 10 000.

Muud näitajad

Lisaks viskoossusele ja pikenemistegurile tuleks silikooni valimisel pöörata tähelepanu:

Tööaeg. Mida kõrgem on see indikaator, seda kauem säilitab materjal oma viskoossuse.

Polümerisatsiooni aeg. See omadus on ka üsna oluline. See näitab, kui kaua kulub valatud vormil märgitud pikenemistegurini jõudmiseks.

Kahekomponentne vedel silikoon vormi valmistamiseks võtab tavaliselt kauem aega, et kõveneda ja polümeriseerida kui viskoossel kujul. Seda võib seostada materjali eelistega. Lõppude lõpuks ei pea kapten sellega töötades kuhugi kiirustama.

Kuidas kasutada

Vormi valmistamiseks kasutatakse vedelat silikooni järgmiselt.

Peamudel kinnitatakse statiivile tilga superliimiga ja kaetakse spetsiaalse vabastusainega. Kodus võib selleks olla näiteks vaseliin või masinaõli.

Mudeliga alus on fikseeritud kolbi. Viimaseid saab valmistada peaaegu igast materjalist: puidust, plastiliinist, plastist jne. Ühekordsed kolvid on valmistatud paberist. Selle kõrgus peaks olema kaks korda suurem kui tulevase vormi kõrgus. Fakt on see, et vaakumisprotsessi ajal vahutab silikoon väga palju. Üks kolvi seintest peab olema eemaldatav.

Evakueeritud ühend valatakse õhukese joana kolbi. See on vajalik tagamaks, et vedelasse materjali satuks võimalikult vähe õhku.

Kolb asetatakse 1-2 minutiks vaakumseadmesse. Korduv töötlemine on vajalik selleks, et eemaldada valamise ajal sinna sattunud silikoonist absoluutselt kogu õhk.

Vorm taheneb umbes 5-6 tunniga. Lõplik polümerisatsioon toimub päeva või kolme pärast. Peal viimane etapp vorm eemaldatakse kolvist ja lõigatakse pooleks. Pärast seda eemaldatakse põhimudel sellest.



Viskoossed silikoonvormid

Sel juhul kasutatakse veidi teist tehnoloogiat. Silikoonvormide valmistamisel vormi ei kasutata. Peamudel kaetakse materjaliga lihtsalt spetsiaalse pintsli abil mitmes kihis (igaüks 2-3 mm), vahepealne kuivatamine 2-3 tundi.

Vormide vedel silikoon: hind

Selle materjali eelised hõlmavad mitte ainult vormide valmistamise lihtsust. See on pälvinud suure populaarsuse tänu oma madalatele kuludele. Kvaliteetse silikooni hind võib olla ainult 450-750 rubla.

Spetsialiseeritud kauplustes või Internetis peaksite otsima spetsiaalselt vormide valmistamiseks mõeldud silikooni. Fakt on see, et täna kõige rohkem erinevad tüübid seda materjali. Näiteks müüakse vedelat kalapüügisilikoon. Seda kasutatakse hammasrataste põimitud niitide määrimiseks, mis pikendab nende kasutusiga ja suurendab heitekaugust. Selline silikoon vormide tegemiseks muidugi ei sobi.

Kuidas kodus valmistada

Vormide jaoks oma kätega vedela silikooni valmistamiseks peate ostma etüülalkoholi ja vedela klaasi. Vaja läheb ka plastpudelit ja puupulka. Kuna silikoonkomponendid on üsna söövitavad materjalid, tuleks kätel kanda paksu kummikindaid. Tootmisprotsess ise on järgmine:

IN plastpudel vala vedel klaas ja etüülalkohol võrdsetes osades.

Segu segatakse põhjalikult puupulgaga.

Pärast paksenemist tuleb see pudelist välja võtta ja kätega põhjalikult sõtkuda.

Sel viisil valmistatud silikoon meenutab plastikut, kleepuvat kummi ja sellest saab teha mis tahes kuju.

Silikoonvormid ahju jaoks

Loomulikult ei saa selliste valandite valmistamiseks kasutada keskkonnale ohtlikke materjale. Sel juhul valmistatakse vormide vedel silikoon veidi erinevalt:

Kolm supilusikatäit kartulitärklist valatakse jogurtitopsi.

Valage sinna samas koguses silikoontihendit.

Segage kõike kümme minutit.

Sel viisil valmistatud silikoonist saate hõlpsalt valmistada lihtsa ahjuvormi. Enne taigna valamist tuleb see katta taimeõliga.

Silikoonvormide kasutamine

Niisiis kasutatakse vormide valmistamiseks sageli vedelat silikooni. Tärklisematerjalist valmistatud toodete kasutamine võimaldab küpsetada originaalseid küpsetisi, kooke jne. Kuidas aga kasutatakse tavalisest silikoonist valmistatud vorme? Kõige sagedamini kasutatakse neid mitmesugustest kahekomponentsetest täidistest kaunite toodete valmistamiseks. Suuri esemeid ei valmistata tavaliselt silikoonvormidega. Seetõttu kasutatakse täidiste komponentide kodus segamiseks tavalisi meditsiinilisi süstlaid. Järgmisena toonitakse need tilga värvainega ja valatakse vahetükiga venitatud süstimisava kaudu vormi.

Peaaegu kõik on tuttavad sellise materjaliga nagu silikoon. Mehed kasutavad sellest materjalist valmistatud hermeetikuid. Naised kasutavad küpsetamiseks sageli sellest valmistatud vorme. Sellest valmistatakse palju erinevaid esemeid. Huvitav, kas pehmet silikooni saab teha omal käel kodus, samuti vormid sellest? Jah, sa saad! Lugege allpool, et õppida, kuidas seda ise teha. Tootmine ei võta palju aega ja lihtne koostis muudab selle hõlpsaks kodus valmistamise.

Mida on vaja silikooni valmistamiseks

Vaja on järgmisi materjale:

Enne kummitaolise materjali valmistamise alustamist peate tagama ohutud tingimused. Tööd tuleb teha kummikinnastega, sest see materjal ise on väga mürgine.

Samuti peate valima õige koht tööde teostamiseks. Tuba peaks olema hea ventileerima. Ideaalsed tingimused silikoontoodete loomisel töötamiseks on õues. Kuid kui see pole võimalik, saate seda tööd teha rõdul.

Samuti tasub teada materjali eripära - kiire kõvenemine. Seetõttu on soovitatav vormimaterjali toota väikestes kogustes või teha kõik toimingud kiiresti.

Silikooni valmistamiseks võib kasutada ka muid materjale:

Asetage hermeetik plasttopsi. Lisage sellele glütseriin ja värvige. Selleks on mugav kasutada pipetti või kõrsi. Lisage lakibensiin. Nüüd peate segu hoolikalt segama, et mass oleks homogeenne. Silikoon on valmis! Vedelas olekus püsib see umbes 4–5 tundi ja siis tahkub kallassilikoon ning siis on seda raske sulatada.

Esiteks, materjali valmistamiseks peate segama etüülalkohol koos vedel klaas võrdsetes osades. Seda saab teha mis tahes plastmahutis. Segamise ajal peate massile lisama värvainet vastavalt oma eelistustele.

Sõtkumiseks sobib nii puupulk kui ka tavaline lusikas. Peale sõtkumist saad valamist, plastiliini või kummi meenutava massi. Seda saab tulevikus kasutada mitmel viisil. Näiteks sõtkuge kätega. Segu võid panna ka tavalisse keedukotti, ehitussilikoonpüstoli või vajalike kinnitustega süstlasse ja vajaliku koguse välja pigistada. Võite kasutada tavalisi küpsisevormijaid või võtta mõned. Või teine ​​võimalus on valada vajalik kuju.

Tähtis! Objekti kuju kordamine on võimalik ainult siis, kui kannate objekti välisküljele silikoonmassi. Teisisõnu, kandke mass mitte vormi, vaid väljastpoolt.

Teine oluline punkt: enne kummimassi pealekandmist tuleks pind määrida taimeõli või seebiveega.

Kuidas teha silikoonvormi

Selleks vajate spetsiaalset materjali - ühend, mis koosneb:

• katalüsaator (kõvendi)
• silikoonpastad.

Tänu nendele komponentidele saab valada mis tahes kuju. Tõsi, see pole just survevalu silikoon (oma omadustelt meenutab pigem kummi), sellegipoolest.

Analoogi valmistamiseks silikoonvormi kujul peate tegema mitmeid samme:

Vajalik silikoonvorm on valmis!

Kuidas teha taldrikule vormi

Selleks vajate vedelat/valatud silikooni.

Töö etapid on järgmised:

1. Kipsi või vahtplaati tuleb töödelda seebiveega.
2. Võtke pintsel ja kandke pinnale silikoon.
3. Nüüd peame üksikasjad välja töötama. Erilist tähelepanu tuleb pöörata pealmisele kihile.
4. Oodake, kuni silikoon kuivab.

Nüüd jääb üle vaid silikoon eemaldada ja nõutav vorm valmis taldrikule!

Kuidas teha silikoontihendist vormi

Ka siin pole raskusi. Teil on vaja mis tahes silikoontihendit.

Töö etapid:

Saate seda ka teha. Rulli silikoontainast palliks ja suru tainas sinna sisse. Joondage servad. Mõne tunni pärast kontrollige, kas silikoon on kõvastunud või mitte. Kui jah, siis saab töödeldava detaili eemaldada. Saadud omatehtud vorm on valmis!

Töö materjaliga väga huvitav, eriti loomingulised inimesed. Selle materjaliga saate teha mida iganes soovite, teha meigi jaoks erinevaid valandeid, valmistada ebatavalist mänguasja või kujukest, valmistada silikoonmaski ja kasutada seda ka käsitöö liimina. Keeruliste toodete valmistamise tehnoloogia nõuab muidugi teatud oskusi, kuid lihtsaid kujundeid pole raske teha isegi lapsel. Kui aga soovid sellist silikoonvormi küpsetamiseks kasutada, siis tuleks sellisest soovist keelduda, toiduks kasutamiseks see ei sobi. Parem on osta tööstuslik silikoonvorm.

Internetist leiate palju videoid, milles kirjeldatakse üksikasjalikult, kuidas oma kätega silikooni ja vorme valmistada ning kuidas mõnda komponenti asendada.

Saate seda vaadata) ja nüüd 2. õppetund ning ma räägin ja näitan meistriklassis, kuidas tulevase kipskuju jaoks silikoonvormi valada. Jällegi tulevikku vaadates ütlen, et võib-olla kõige keerulisem kogu selle protsessi juures on kõik silikoonvormi valamise ettevalmistused: raami (karbi) kokkupanek, määrimine jne, aga valu ise ei ole väga keeruline.

Niisiis, silikoonvormi valamiseks vajasin:

- 1 liiter silikooni

- vineeritükid (kasti kokkupanemiseks)

- mis tahes nõudepesuvahend

- väikesed kruvid

- rauasaag

Kõigepealt mõõtsin ja lõikasin ära tulevase kasti põhja, see peaks olema igast küljest 1 cm suurem kui joonise laius. Järgmiseks saagisin rauasaega maha neli külgseina, kinnitasin isekeermestavate kruvidega põhja külge ja tulemuseks oli ilma ülaosata kast. Muide, saagimisel aseta plastiliini toorik uuesti karpi, et kujundi ja seina vahele ei jääks väga väike vahe. Ideaalis - 1-1,5 cm.

Kui karp valmis sai, määrisin kõik selle seinad ja öökulli enda nõudepesuvahendiga kokku. Seda tehakse nii, et pärast silikoon kuivamist eemaldub see kergesti vineeri seintest ja kujundist endast. Silikoonile on olemas spetsiaalne eraldusaine, aga mul seda polnud, nii et asendasin selle nõudepesuvahendiga (s. sel juhul AOC). Võite ka kasutada vedelseep või mis tahes seebi koostis. Üldiselt tuleks kõik sees, kus silikoon kokku puutub, määrida.

Seejärel keerasin isekeermestava kruvi esiküljelt põhja keskele lõpuni ja öökulli asetasin isekeermestavale kruvile, et silikooni valades see üles ei ujuks. Järgmiseks lahjendasin silikooni ja kallasin ettevaatlikult, püüdes mitte moodustada mullikesi, koos kujukesega ettevalmistatud karpi. Silikoonile tekivad nii või teisiti mullid, sest segades siseneb hapnik silikooni. Kuid me peame püüdma neid vähem saada.

Silikooni kõvenemisaeg varieerub sõltuvalt kaubamärgist ja selle Shore'i tihedusest. Mul kulus umbes 40 minutit, et külmuda. Seejärel keerasin ettevaatlikult kõik kruvid lahti, eemaldasin vineeri ja eemaldasin valmis silikoonvormi. Öökull oli endiselt vormis, nii et tõmbasin ta välja. Nii saab kodus valmistada kujukese jaoks silikoonvormi.

Noh, nüüd kõige huvitavam osa - silikoonvormi abil kipskujukese valamine. 1 liitri vee kohta võtsin 700-800 g voolimiskrohvi, segasin ühtlaseks ja valasin silikoonvormi. Kõvenemisaeg on ligikaudu 20-30 minutit (olenevalt kipsi värskusest). Külmunud kipsist öökull võeti silikoonvormist välja. Seda põhimõtet kasutatakse oma kätega kipsist kujukeste valmistamiseks. Viimases õppetükis räägin teile, kuidas jäljendada vana pronksi.

Kipsivalu - tootmine kunsti- ja dekoratiivesemed looduslikust keskkonnasõbralikust materjalist. Vaatamata sellise ettevõtte tõsidusele on selle ettevõtte organisatsiooniline tsükkel üsna lihtne ja kõiki tootmisetappe saab kodus korrata.

Kipsist toodet on üsna lihtne valmistada: segatakse igas ehituspoes müüdav kips (alabaster) ja kraanist voolav vesi. Valmis segu valatakse valmistoote või maatriksi vormidesse. Pärast krohvi tahkumist eemaldatakse see vormist. Toode on valmis.

Populaarsed suunad kipstoodete valmistamisel on kõikvõimalikud krohvi imitatsioonid interjööri, kipskujukesed koju ja skulptuurid aeda ning muud dekoratiivsed elemendid. Tõepoolest, kvaliteetne ja originaaltooted kipsist valmistatud on väga kallid, äärmiselt madalate kuludega - toote hind on maatriksi, kipsi ja vee maksumus. Kipsi ja vett on lihtne hankida igale inimesele, seega ainus ja võtmehetk selline äri - algne vorm krohvi valamiseks.

Internetis leiduvat infot vaadates võib tõdeda, et nõudlus valmismaatriksite järele on suur ning pakkumised turul üsna kallid. Samal ajal on maatriksite tootmine, nagu kipsivalu, üsna lihtne kodune äri.

Kuidas teha oma kätega kipsivalu vormi

Turul on vorme alates erinevat materjali. Täisplastist ja klaaskiust vorme on kõigi nende eeliste (vastupidavus ja kuju säilitamine) vaatamata keeruline toota ja need nõuavad üsna kõrge kvalifikatsiooniga vormijaid. Selliste vormide peamine puudus on toodetavate kipstoodete piiratud valik. See puudus tuleneb materjali üldisest jäikusest. Plastmassist vormide kasutamine krohviks on saamas minevikku. Kaasaegsed populaarsed materjalid kipsmaatriksite tootmiseks on vormimissegud.

Vormisegud - kips, polüuretaan - on plastilised, lihtsasti kasutatavad, sobivad keeruliste kipstoodete valmistamiseks.

Kipsvormide valmistamisel on peamine kujutlusvõime ja valmistoote originaalsus. Kui plaanite toota dekoratiivseid kivivorme, peaks teie plaatvorm olema ainulaadne ja silmale huvitav. lõpptarbija, ehk teie maatriksi järgi valmistatud kipstooted peaksid olema müüdavad ja inimestele meeldima.

Kipsi silikoon- ja polüuretaanvormide valmistamise etapid:

1. Lõpptoode, tempel, on valmistatud skulptuursest plastiliinist või muust sarnasest materjalist, mis suudab oma kuju hoida. Näiteks stukkrosett laes.
2. Alates kõva materjal(puit, klaas) valmistatakse kinnine karp, arvestades lõpptoote kuju.
3. Meie tempel asetatakse valmis kasti, puhastatakse tolmust ja mustusest. Kogu karbi sisepind ja toode on määritud eraldusainega (spetsiaalne määrdeaine, taimsed rasvad või seebilahus). Kui joonisel on väikesed ja keerukad elemendid, töödeldakse seda kõigepealt pintsli abil hoolikalt vedela vormimiseguga.
4. Järgmine samm on valada segu vormi nii, et see täidaks täielikult kõik vormis olevad tühimikud.
5. Pärast kõvenemisaja ootamist (5 kuni 20 tundi) eemaldatakse valmis maatriks karbist, tempel ja selle jäänused eemaldatakse vormist.
6. Valmis vormi kontrollitakse väliste defektide suhtes. Kui defekte ei leita, on vorm kasutatav ja kasutatav.

Kuidas kipsivaluvormide abil raha teenida

Saate müüa valmis maatrikseid. Kui sa loominguline inimene ja saate ainulaadsete toodete maatriksid - nõudlus on stabiilne ja garanteeritud. Samuti saate tootmine kohandatud vormid tellima- individuaalliistud, krohvliistud, skulptuurid ja muud dekoratiivelemendid kõikvõimalikele stuudiotele ja ettevõtetele ruumide ja fassaadide kaunistamiseks ja remondiks. Sellise ettevõtte negatiivne külg on see, et kui toodate ainulaadseid tooteid, siis saate seda teha iseseisvalt tegeleda kipsi tootmisega ja müüa valmis kipsitooteid või valmistada neid eritellimusel. Sellise äri jaoks on kõige optimaalsem lahendus müüa üheaegselt lõpptooteid ja nende jaoks vorme. Nii katate kogu turu nõudluse.

Ettevõtte ligikaudne maksumus ja kasumlikkus

Silikoonist või polüuretaanist vormimisegu kilogramm maksab alates 500 rubla. Skulptuurne plastiliin - alates 50 rubla. Kast, teie kujutlusvõime ja töö on hindamatud, seega on nende maksumusega raske arvestada. Väikese maatriksi valmistamise maksumus on 650...1000 rubla.

Kips alates 200 rubla koti kohta. Vesi alates 20 rubla kuupmeetri kohta. Sisseostuhind väike toode väikesest maatriksist - 200 rubla.

Valmis kipsitoodete müügikulud jäävad vahemikku 700 rubla kuni 700 tuhat (tohutu skulptuuri jaoks). Valmis maatriksid - alates 2500 rubla tükk.