Põlemisel ja hõõgumisel tekkiva suitsu indikaator. Tahkete ainete ja materjalide suitsu tekkekoefitsiendi eksperimentaalse määramise meetod
Testi läbiviimine
Asetage proov hoidikusse, fikseerige selle asukoht kinnitusvahenditega, asetage hoidik koos prooviga platvormile ja sisestage see kambrisse.
Sulgege kaamera luuk ja käivitage stopper. Pärast 2-minutilist hoidmist puutub põleti leek prooviga punktis “0”, mis asub piki proovi kesktelge. Jätke leek sellesse asendisse (10±0,2) minutiks. Selle aja möödudes viige põleti tagasi algasendisse.
Kui proov ei sütti 10 minuti jooksul, loetakse test lõpetatuks.
Kui proov süttib, lõpetatakse katse, kui leegi põlemine lakkab või pärast 30 minuti möödumist proovi kokkupuute algusest gaasipõletiga sundkustutamise teel.
Katse käigus registreeritakse süttimisaeg ja leegi põlemise kestus.
Mõõtke iga viie proovi puhul proovi kahjustatud osa pikkus piki pikitelge. Mõõtmised tehakse 1 mm täpsusega.
Kahjuks loetakse proovimaterjali läbipõlemist ja söestumist leegi põlemise levimise tagajärjel üle selle pinna. Sulamine, kõverdumine, paagutamine, paisumine, kokkutõmbumine, värvi, kuju muutused, proovi terviklikkuse rikkumine (rebendid, pinnakillud jne) ei ole kahjustused.
Leegi levimise pikkus määratakse viie proovi kahjustatud osa pikkuse aritmeetilise keskmisena.
KPPTP väärtus määratakse leegi leviku pikkuse mõõtmise tulemuste põhjal
Suitsu koefitsient
Suitsu tekkekoefitsient on indikaator, mis iseloomustab teatud koguse tahke aine (materjali) leekpõlemisel või termiliselt oksüdatiivsel hävitamisel (hõõgumisel) tekkiva suitsu optilist tihedust spetsiaalsetes katsetingimustes.
Suitsu tekitamise koefitsiendi väärtust tuleks kasutada materjalide klassifitseerimiseks nende suitsutekkevõime järgi. Materjale on kolm rühma:
madala suitsutekkevõimega - suitsu tekkekoefitsient
kuni 50 m 2 kg -1 kaasa arvatud;
mõõduka suitsutekkevõimega - suitsu tekkekoefitsient
St. 50 kuni 500 m 2 kg -1 kaasa arvatud;
kõrge suitsutekkevõimega - suitsu tekkekoefitsient
St. 500 m 2 kg -1.
Suitsu emissioonikoefitsiendi väärtus peab sisalduma standardites või tehnilised kirjeldused tahketel ainetel ja materjalidel.
Suitsu tekkekoefitsiendi määramise meetodi olemus seisneb teadaoleva koguse uuritava aine või materjali, mis on jaotunud antud mahus, põlemisel või hõõgumisel tekkiva suitsu optilise tiheduse määramine.
Paigaldus suitsu tekkekoefitsiendi määramiseks
1 - põlemiskamber; 2 - proovihoidja; 3 - kvartsklaasist aken; 4, 7 - puhastusventiilid; 5 - valguse vastuvõtja; 6 - mõõtekamber; 8 - kvartsklaas; 9 - Valgusallikas; 10 - kaitsemembraan; 11 - ventilaator: 12 - juhtvisiir; 13 - pilootpõleti: 14- vooder; 15 - elektriline küttepaneel.
Katsetamiseks valmistada katsematerjalist 10 - 15 proovi mõõtmetega (40x40) mm ja tegeliku paksusega, kuid mitte üle 10 mm (vahuproovide puhul on lubatud paksus kuni 15 mm). Värvi-, laki- ja kilekatteid katsetatakse ja kantakse samale alusele, mida kasutati tegelikus kujunduses. Kui lakkide ja värvide kasutusala pole teada, siis katsetatakse neid 0,2 mm paksusele alumiiniumfooliumile kandmisega.
Enne katsetamist hoitakse ettevalmistatud proove temperatuuril (20±2) °C vähemalt 48 tundi, seejärel kaalutakse veaga mitte rohkem kui 0,01 g. Proovid peavad iseloomustama uuritava materjali keskmisi omadusi.
Proovide testimine toimub kahes režiimis: hõõgumisrežiimis ja põlemisrežiimis, kasutades gaasipõletit (põleti leegi pikkus 10 - 15 mm).
Ettevalmistatud proov asetatakse roostevabast terasest paati. Avage põlemiskambri uks ja paigaldage viivitamatult paat koos prooviga hoidikusse, mille järel uks suletakse.
Katse peatatakse, kui valguse läbilaskvuse minimaalne väärtus on saavutatud.
Juhul, kui valguse läbilaskvuse minimaalne väärtus on väljaspool tööpiirkonda või selle piiride lähedal, on võimalik vähendada valgusvihu tee pikkust (kaugust allika ja valgusvastuvõtja vahel) või muuta näidise mõõtmeid. .
Kui proovid katsetatakse hõõguvas režiimis, ei tohiks need iseeneslikult süttida. Proovi iseenesliku süttimise korral tehakse järgnevad katsed soojusvoo tiheduse väärtusel, mida on vähendatud 5 kW m -2 võrra. Soojusvoo tihedust vähendatakse seni, kuni proovi isesüttimine katse ajal peatub.
Igas režiimis testitakse viit proovi.
Suitsu tekkekoefitsient (D m) m 2 kg -1 arvutatakse valemi abil
Kus V- mõõtekambri maht, m 3 ;
L- valgusvihu teepikkus suitsuses keskkonnas, m;
m- proovi mass, kg;
T 0,Tmin- vastavalt esialgse ja lõpliku valguse läbilaskvuse väärtused, %.
Suitsu moodustamise võime on ainete ja materjalide võime eraldada suitsu põlemisel või termilisel lagunemisel.
Vastavalt artikli 13 9. osale Föderaalseadus 22. juuli 2008 nr 123-FZ Tehnilised eeskirjad nõuete kohta tuleohutus» vastavalt suitsutekkevõimele jaotatakse põlevad ehitusmaterjalid olenevalt suitsu tekkekoefitsiendi väärtusest järgmistesse rühmadesse:
- Madala suitsutekitamisvõimega (D1), mille suitsu tekketegur on väiksem kui 50 ruutmeetrit kilogrammi kohta
- Mõõduka suitsutekitamisvõimega (D2), mille suitsu tekitamise koefitsient on vähemalt 50, kuid mitte üle 500 ruutmeetri kilogrammi kohta
- Suure suitsutekitamisvõimega (S), mille suitsu tekitamise koefitsient on üle 500 ruutmeetri kilogrammi kohta
Vastavalt 22. juuli 2008. aasta föderaalseaduse nr 123-FZ "Tuleohutusnõuete tehnilised eeskirjad" tabelile 27 on mitu ehitusmaterjalid tuleb suitsu emissioonikoefitsiendi määramiseks katsetada. Selliste materjalide hulka kuuluvad seinte ja lagede viimistlus- ja kattematerjalid, sealhulgas värvikatted, lakiemailid, põrandakattematerjalid, vaippõrandakatted ja soojusisolatsioonimaterjalid.
Meetodi olemus põhineb omadusel nõrgendada valgusvoogu (valgustust) termilise lagunemise või põlemise tulemusena tekkinud suitsukihi läbimisel. kõvad materjalid ja ained. Valgusvoo sumbumise suurus registreeritakse fotomeetrilise süsteemi abil.
Mordva Vabariigis asuvas föderaalses riigieelarve asutuses SEU FPS IPL katsete läbiviimiseks on vaja esitada 10–15 katsematerjali näidist mõõtmetega 40×40 mm ja tegeliku paksusega, kuid mitte üle 10 mm vahtplasti proovid, paksus kuni 15 mm). Värvi-, laki- ja kilekatteid katsetatakse ja kantakse samale alusele, mida kasutati tegelikus kujunduses. Kui lakkide ja värvide kasutusala pole teada, siis katsetatakse neid 0,2 mm paksusele alumiiniumfooliumile kandmisega.
Enne testimist hoitakse ettevalmistatud proove temperatuuril (20±2) °C vähemalt 48 tundi, seejärel kaalutakse veaga mitte rohkem kui 0,01 g. Proovid peavad iseloomustama uuritava materjali keskmisi omadusi.
Proovide testimine toimub termofüüsikalises laboris "Suitsu" katsekeskuses.
Paigalduse “Suits” skeem tahkete ainete ja materjalide suitsu tekkekoefitsiendi määramiseks
1 - põlemiskamber; 2 - proovihoidja; 3 - kvartsklaasist aken; 4, 7 - puhastusventiilid; 5- valgusvastuvõtja; 6 - mõõtekamber; 8 - kvartsklaas; 9 - valgusallikas; 10 - kaitsemembraan; 11 - ventilaator; 12 - juhtvisiir; 13 - pilootpõleti; 14 - vooder; 15 - elektriline küttepaneel.
Paigalduse välimus
Proovide testimine toimub kahes režiimis: hõõguvas režiimis ja põlemisrežiimis, kasutades gaasipõletit. Igas režiimis testitakse viit proovi.
Tulemusi töödeldakse vastavalt GOST 12.1.044-89 metoodikale.
Suitsu tekkekoefitsient Dm m 2 kg -1 arvutatakse järgmise valemiga:
kus V on mõõtekambri maht, m3; L – valgusvihu teepikkus suitsuses keskkonnas, m; m – proovi mass, kg; T0, Tmin – vastavalt esialgse ja lõpliku valguse läbilaskvuse väärtused, %.
Iga katserežiimi puhul määratakse suitsu tekkekoefitsient viie katse tulemuste aritmeetilise keskmisena.
Uuritava materjali suitsu tekkekoefitsiendiks võetakse kahe katserežiimi jaoks arvutatud suitsu tekkekoefitsiendi suurem väärtus.
Pärast katsetamist ja katse maksumuse tasumist koostavad tulekatselabori töötajad aruandedokumentatsiooni.
- Seonduvad postitused
Suitsu koefitsient- see on indikaator, mis iseloomustab teatud koguse tahke aine (materjali) leegi või termiliselt oksüdatiivse hävitamise () käigus spetsiaalsetes katsetingimustes tekkiva suitsu optilist tihedust. Suitsu tekkekoefitsiendi määrab.
Tahked ained (materjalid) klassifitseeritakse nende suitsutekitamise võime järgi vastavalt tabelis toodud andmetele.
Klassifikatsioon
Suitsu tekkekoefitsienti kasutatakse tuleohutusstandardites ehitusmaterjalide kasutamise kohta ehitistes (konstruktsioonides), kinnitamaks vastavust regulatiivses ja tehnilises dokumentatsioonis sätestatud nõuetele. Suitsu tekkekoefitsiendi väärtus sisaldub tahkete ainete (materjalide) standardites või tehnilistes kirjeldustes.
Täpsemalt põlevate ehitusmaterjalide klassifitseerimise kohta materjali suitsutekitamise võime järgi:
Väärtused
| Ained ja materjalid | Suitsu tekkekoefitsient, m 2 /kg -1 | |
| Hõõguv | Põlemine | |
| Lainepapp | – | 1 |
| Lina lahti | – | 3,37 |
| Puit | 345 | 23 |
| Dekoratiivne satiin | 32 | 32 |
| Puuvill | – | 35 |
| Kartongi klass "G" | – | 35 |
| Reps | 50 | 50 |
| Lehtpuidust saematerjal kolmekihilise lakiga PF-283 | – | 53 |
| Puitkiudplaat Žitševskaja paberivabriku kalakotkast | – | 54 |
| Telgi lõuend | 57 | 58 |
| Okaspuu saematerjal kahe kihiga glüftaalkuivatusõliga | – | 61 |
| Viskoos kangast | 63 | 63 |
| Liimitud vineer + viilutatud spoon | – | 69 |
| Butüülalkohol | – | 80 |
| Puitlaastplaat (puitlaastplaat) | 760 | 90 |
| Klaaskiud | – | 92 |
| Puitkiud (kask, haab) | 323 | 104 |
| Villasegune mööbliriie | 103 | 116 |
| Tubakas "Yubileiny" | 240 | 120 |
| Puitkiudplaat (kiudplaat) | 879 | 130 |
| Vineer | 700 | 140 |
| Mänd | 759 | 145 |
| Kask | 756 | 160 |
| Turbiini õli | – | 243 |
| Bensiin (A-76) | – | 256 |
| PVC linoleum (TU 21-29-76-79) | 200 | 270 |
| Etüülatsetaat | – | 330 |
| Klaaskiud | 640 | 340 |
| PVC-kile klass KPN-15 | 640 | 400 |
| Mipora | – | 400 |
| Kanga baasil linoleum | – | 469 |
| Tsükloheksaan | – | 470 |
| Filmi bränd PDSO-12 | 820 | 470 |
| Polüesterklaaskiust leht | – | 475 |
| Polüester klaaskiud "Sinplex" | – | 520 |
| Tolueen | – | 562 |
| Diislikütus | – | 620 |
| Vahtpolüstüreen mark PPU-316m | – | 757 |
| Kõrgsurve polüetüleen PEVF | 1930 | 790 |
| Kumm (TU 38-5-12-06-68) | 1680 | 850 |
| Polüetüleen | 1290 | 890 |
| Vahtpolüstüreen PS-1 | – | 1048 |
| Vahtpolüstüreen PS-1 + 3% dekabroom ja fenüüloksiid | – | 1219 |
| PVC-9 vaht | 2090 | 1290 |
Määramise meetod
Suitsu tekkekoefitsiendi ja vastavalt põlevate ehitusmaterjalide suitsu moodustamise võime määramine toimub vastavalt GOST 12.1.044-89 punkti 4.18 nõuetele. Suitsu tekkekoefitsiendi määramise meetodi olemus seisneb teadaoleva koguse uuritava aine või materjali, mis on jaotunud antud mahus, põlemisel või hõõgumisel tekkiva suitsu optilise tiheduse määramine. Teisisõnu, valguse nõrgenemine valguse läbimisel suitsust ruumi registreeritakse fotomeetriliselt.
1 – põlemiskamber; 2 – proovihoidja; 3 – kvartsklaasist aken; 4, 7 – puhastusventiilid; 5 – valguse vastuvõtja; 6 – mõõtekamber; 8 – kvartsklaas; 9 – valgusallikas; 10 – kaitsemembraan; 11 – ventilaator; 12 – juhtvisiir; 13 – pilootpõleti; 14 – vooder; 15 – elektriküttepaneel
Joonisel on kujutatud paigaldise skeem suitsu tekkekoefitsiendi määramiseks. Põlemiskamber mahuga 3 × 10 -3 m 3 on valmistatud roostevabast teraslehest paksusega 2,0 ± 0,1 mm. Sellel on ülemine ja alumine avad ristlõikega 30x160 mm, mis ühendavad selle suitsukambriga. Põlemiskambri külgpinnal on kvartsklaasist aken proovi jälgimiseks katsetamise ajal. Põlemiskambris on proovihoidik ja suletud elektriline küttepaneel, mis on paigaldatud kambri ülemisele seinale horisontaali suhtes 45° nurga all. Proovihoidik on valmistatud raami kujul mõõtmetega 100x100x10 mm ja on paigaldatud kambri uksele 60 mm kaugusel paneelist paralleelselt selle pinnaga. Hoidikusse on paigaldatud asbestist vooder, mille keskel on süvend proovi asetamiseks. Proovihoidiku kohale on paigaldatud gaasipõleti. Materjalide testimisel põlemisrežiimis puudutab põleti leek proovi ülaosa pinda.
Suitsukamber mõõtmetega 800x800x800 mm on valmistatud roostevabast terasest. Kambri siseseinad on kaetud musta paberiga. Kambri ülemises seinas ja põhjas on augud puhastus tagasivoolu ventiilide, illuminaatori ja kaitsemembraani jaoks. Kambri sees on seade fotoelemendi vertikaalseks liigutamiseks ja kahe labaga ventilaator suitsu segamiseks.
Katsed viiakse läbi kahes režiimis: termiline-oksüdatiivne lagunemine (hõõgumine) ja leekpõlemine. Termooksüdatiivse lagunemise (hõõgumise) režiim tagatakse proovipinna kuumutamisega temperatuurini 400 °C, soojusvoo tihedusega 18 kW/m2. Materjale, mille soojapidavus on üle 400 °C, testitakse kuumutamisel temperatuurini 600 °C, soojusvoo tihedus on 38 kW/m2. Mingil juhul ei tohi materjalid katsetamisel isesüttida. Leegi põlemisrežiim tagatakse gaasipõleti kasutamisega ja proovi pinna kuumutamisega temperatuurini 750 °C, soojusvoo tihedusega 65 kW/m2. Soojusvoo tiheduse mõõtmiseks kasutatakse metallist kalorimeetrilist tüüpi andurit.
Paigalduse seadistamisel määratakse kindlaks määratud katserežiimide tagamiseks elektriküttepaneelile antav pinge. Selleks sisestage hoidikusse asbesttsemendist kontrollprooviga vahetükk (40x40x10 mm), mille keskele on fikseeritud termopaar. Põlemiskambri uks suletakse ja elektriküttepaneeli mähistele antakse pinge. Stabiliseeritud küttetingimuste juhtimiseks kasutatakse potentsiomeetrit.
Leekpõlemisrežiimis katsetamisel sisestage hoidikusse asbesttsemendiprooviga vahetükk, sulgege mõlemad kambrid ja rakendage elektriküttepaneeli mähistele selle režiimi jaoks valitud pinge. Kui paneel saavutab stabiliseeritud küttetingimused, lülitage sisse illuminaator, luksmeetri mõõteseade ja segamisventilaator. Seejärel avatakse põlemiskamber, eemaldatakse asbesttsemendiprooviga vooder, süüdatakse gaasipõleti ja kamber suletakse. Tühjendage suitsukambrit 1 minut. Valgusti reguleeritakse diafragmide abil, seades valgustuse 100 luksi ja valgusvihu läbimõõt on võrdne fotoelemendi valgustundliku pinna läbimõõduga. Katsematerjali ettevalmistatud proov asetatakse toatemperatuuril vooderdisse, põlemiskambri uks avatakse, vooder sisestatakse viivitamatult hoidikusse ja uks suletakse. Katse kestus määratakse minimaalse valgustuse saavutamiseks kuluva aja järgi, kuid mitte rohkem kui 15 minutit.
Hõõgumisrežiimil katsetamisel ärge süütage gaasipõletit, paigaldage asbesttsemendiprooviga vahetükk ja rakendage elektriküttepaneelile vastav pinge. Katsemenetlus on sarnane leegi põlemisrežiimi jaoks kehtestatud protseduuriga. Igas režiimis testitakse viit materjaliproovi. Iga katse tulemuste põhjal arvutatakse suitsu tekkekoefitsient D T max valemi järgi:
D tmax = (V / L× m) ln(E / Emin),
V– suitsukambri maht, m3;
L– valgustee pikkus suitsuga täidetud ruumis, m;
T– uuritava materjali proovi mass, kg;
In (E/Emin)- suitsu optiline tihedus;
E / Emin– vastavalt alg- ja minimaalne valgustus, luks.
Iga katseseeria jaoks arvutatakse suitsu tekkekoefitsiendi vähemalt viie väärtuse aritmeetiline keskmine. Lõpptulemus võetakse kõrgeim väärtus kahest aritmeetilisest keskmisest.
Suitsuteguri määramise protokoll saab alla laadida.
