Rullpress söetolmu jaoks. Söebrikett kütteks: tootmistehnoloogia ja koostise omadused. Söebriketi tüübid

Sisu

Taskukohane hind võrreldes teiste energiaallikatega, ostuprobleemide puudumine, hea soojusülekanne on peamised põhjused, miks paljud kasutajad eelistavad kütteks kasutada kivisöebriketti. Üha enam levinud energiaressursside hind tõuseb pidevalt, mis sunnib otsima alternatiivsed allikad soojust. Söetolm on ligipääsetav kütuseliik, kuid selle kasutamine puhtal kujul on kahjumlik: pool toorainest langeb läbi restivardade tuhaks ja teine ​​pool paagutatakse, mis viib tulekolde ummistumiseni.

Söebrikett

Üks söetolmu kasutamise võimalus, mis võimaldab sellest maksimaalset soojust kätte saada, on valada fraktsioon küttepuudele, mida kasutatakse katla eelsoojendamiseks. Kuid see on väga tülikas, kuna seda tuleb sageli valada väikeste portsjonitena. Suure hulga trahvide lisamine toob kaasa asjaolu, et see valgub ikkagi tuhapannile, muutudes jäätmeteks. Ja see osa, mis veel puidule jääb, täidab nendevahelised tühimikud, blokeerides õhuringluse ja põhjustades tulekolle tuhmumise.

Lahenduseks on tolmust brikettide tootmine abiainete lisamisega pressimise teel. Sel viisil töödeldud peenfraktsioon põleb hästi suure soojusülekandega.

Brikettimise tehnoloogiast lähemalt

Eelmise sajandi alguses uuris vene teadlane A.P. Veshnyakov tegi ettepaneku pressida peenfraktsioon teatud kuju ja suurusega elementideks, mis soojusülekande poolest ei olnud halvemad kui kivisüsi ise. Idee on leidnud laialdast rakendust nii igapäevaelus kui ka tööstuses.

Söebrikett sõelumislindil

Tänapäeval klassifitseeritakse presssüsi sõltuvalt materjalist, keskkonnasõbralikkusest, turvalisusest, kujust ja pakenditüübist. Kuid kaks peamist tüüpi on järgmised:

• Tootmiseks koos siduvate komponentide lisamisega.
• Koduseks kasutamiseks ilma lisanditeta.

Oluline on teada, et tööstuslikku briketti ei tohiks igapäevaelus kasutada. Nende põlemisel eraldub suur hulk mürgiseid aineid, mille eemaldamise eest tootmistingimustes vastutavad spetsiaalsed seadmed. Varem kasutati majapidamisbriketi tootmisel lisandeid melassi või tärklise kujul. Aga seda tehnoloogiat jäi minevikku.

Tööstuslik tootmine

Tolmu ja peene söefraktsiooni eristavad omadused: madal erikalorite sisaldus ja tihedus. Kuid neid materjale peetakse odavaks tooraineks, mis võimaldab korraldada söebrikettide tootmist. Toodetel on hea tihedus ja madalate kuludega soojusülekanne.

Briketi tootmiseks tehases kasutatakse spetsiaalset tootmisliini, mis koosneb purustist, kuivatist ja pressist. Pooltoodete liikumine masinate vahel on tagatud konveierilindiga.

Lisanditeta presssütt toodetakse mitmes etapis:

• Tooraine jahvatamine kuni 6 mm suurusteks osakesteks.
• Segu kuivatamine kuni 15% niiskuseni, kasutades auru- ja gaasikuivateid.
• Järgmiseks tolm jahutatakse ja juhitakse templitüüpi pressi, mis mõjub segule rõhul 20-150 MPa (olenevalt kasutatavast tehnoloogiast). Pärast seda töötlemist tarnitakse valmis brikett lattu valmistooted ladustamiseks.

Kütuse otstarve ja kasutatavad seadmed on peamised tegurid, mis mõjutavad osakeste suurust, õhuniiskuse taset ja survet, mille all need briketiks muudetakse. Samal ajal energia intensiivsus lõpetatud toode sõltub otseselt tooraine kvaliteedist. Oluline on kasutada antratsiidi peenfraktsiooni, mitte pruuni või muud tüüpi kivisütt. Tugevuse tagamiseks on lubatud lisada mineraalseid või orgaanilisi lisandeid.

Kivisöe briketipress

Söebriketti saab kokku pressida kahel viisil olenevalt kasutatavast brikettimisseadmest:

• Templipress. Kuumutatud kivisöe segu valatakse spetsiaalsetesse vormidesse, milles see surutakse kokku jõuga 100-120 MPa. Pärast jahutamist pakitakse briketid. Valmistoode näeb välja nagu aukudega tellised või silindrid ning võib välja näha nagu "tahvelarvutid" või "padjad". See tootmismeetod sobib suurte energia- ja finantskulude tõttu brikettide tootmiseks suurtes kogustes.
• Ekstrusioonimasin. IN sel juhul Plastsöe mass pressitakse pressi abil läbi maatriksi. Söetolmust valmistatud kruvipressitud brikett (pini-key) on silindrilise kujuga, mis meenutab “vorsti”, mille keskel on kalibreeritud auk. Tehnoloogia on odavam, kuid ka vähem tootlik.

Briketi valmistamise tehnoloogia jaoks tööstuslikuks kasutamiseks hõlmab tsemendi, õli-bituumeni segu lisamist, vedel klaas ja teised. Nende ainete kasutamine metallurgias on lubatud. Õlibituumeniga kivisöebriketti aga SESi nõuete järgi eluruumi kütmiseks osta ei saa.

Söe briketeerimine kodus

Tööstustehnoloogia ei sobi kodus kivisöe briketeerimiseks. Söebriketi tootmise seadmete kõrge hind, kõrged energiakulud ja vajadus hankida valitsusasutustelt tohutult lube tõstavad oluliselt valmistoote maksumust. Kuid väikese eramu kütmise eesmärgil pole vaja korraldada suurtootmist. 3-4 tonni briketi (talvevaru) valmistamiseks on täiesti võimalik improviseeritud vahenditega hakkama saada.

Seadmed brikettimiseks kodus

Lihtsaim meetod, mis oli hästi teada meie vanaisadele:

• Söetolm segatakse saviga vahekorras 10:1, lisades väikese koguse vett, et moodustuks paks mass. Savi on ohutu sidumiskomponent, mis hoiab ära brikettide lagunemise. Oluline on kõik segu komponendid põhjalikult segada. Sel eesmärgil kasutatakse sageli ehitussegisti.
• Järgmisena valatakse lahus vormidesse. Need võivad olla kas spetsiaalsed konteinerid või kasutatud seadmed (vanad potid, ämbrid, kastid). Kui anumaid pole, saab söekooke käsitsi vormida, nagu tegid meie esivanemad.
• Pärast täielikku kuivamist saab briketeeritud kivisöe ladustamiseks saata.

Hoolimata asjaolust, et vastavalt tootmistehnoloogiale segu kuivatatakse, on brikettide koduse valmistamise ajal segu niisutatud. Sel juhul on omatehtud söebrikettidel järgmised eripärad:

• Ebatäiuslik kuju.
• Erinevad niiskustasemed ja seega ka soojusülekanne.
• Madal tugevus, mis ei võimalda briketti transportida.

Kodune söebrikett

Kuid need omadused ei takista odavate toodete hästi põlemist, eriti võrreldes paagutatud tolmuga. See valik on palju mugavam ja praktilisem.

Ja kui soovite ikkagi protsessi kuidagi automatiseerida, võite kodumeistrite eeskujul valmistada iseseisvalt tootmisseadmetega sarnaseid seadmeid:

• Masin, mis võimaldab briketti käsitsi valmistada. Juhised masina valmistamise kohta leiate hõlpsalt Internetist. Käsitsi pressimiseks mõeldud seade kodutootmine tellised. Raami keevitamist võimaldavad materjalid on profiiltoru ja 40*40 mm nurk. Peal on paigaldatud vastuvõtupunker. Külje külge on kinnitatud manuaalne mehhanism segu briketeerimiseks ristküliku- või silindrikujulisteks toodeteks. Tehnoloogia:
  • Toorainet purustatakse nii palju kui võimalik. Peenfraktsioon tagab briketi tugevuse ja kvaliteedi.
  • Vee lisamisel tekib kleepuv segu. Kütuse tuhasisalduse pisut suurendamiseks on lubatud lisada savi väikestes kogustes.
  • Järgmisena valatakse segu punkrisse, kust täidetakse vorm. Brikett pressitakse välja kangi vajutamisega.
  • Kangi tagurpidi liikumine põhjustab briketti vormist välja tõukamise. See eemaldatakse ja asetatakse päikese kätte kuivama.
• Kruvipress, kus tooted briketeeritakse ekstrusiooni teel. Sel juhul on masina kokkupanemise rahalised kulud ja ka selle tootlikkus suuremad. Sa vajad:
  • Paksuseinaline terastoru korpuse valmistamiseks. See töödeldakse seest vastavalt soovitud kruvi suurusele.
  • Tigu valmistatud süsinikteras suurenenud tugevus.
  • Ühe või mitme samast materjalist auguga maatriks.
  • Elektrimootor võimsusega 4 kW.
  • Rihmülekanne (minimaalselt 3 rihma).
  • Vastuvõtu punker.

Sideaineta kivisöebrikettide tootmise tehnoloogia

Kere, maatriksi ja teo valmistamine on parem usaldada heale treijale. On oluline, et rihmaratta läbimõõdud tagaksid kruvi pöörlemiskiiruse mitte rohkem kui 200 pööret minutis. Mootor tuleb enne majapidamise elektrivõrku ühendamist maandada.

Tootmistehnoloogia:

• Toorained purustatakse ja segatakse veega.
• Kui mootor töötab, laaditakse segu punkrisse.
• Tekkivad “vorstid” lõigatakse soovitud pikkusega tükkideks ja laotakse restile kuivama.

Oluline on teada, et läbivate avade olemasolu valmis briketis soodustab paremat põlemist ja suuremat soojusülekannet.

järeldused

Söebriketi tootjate sõnul on selle tüübi kütteväärtus tahke kütus isegi rohkem kui teised sordid. Teoreetiliselt võib see väide olla üsna realistlik, kuna ainult 1 kg antratsiidi põletamisel on võimalik saada 7,7-8 kW. Erisoojuse poolest jäävad küttepuud ja puitbrikett oluliselt maha, eraldades vaid 5 kW/kg.

Tahkekütusekatelde omanike ülevaadete analüüs temaatilistel foorumitel näitab aga, et nõudlus söetolmubriketi järele on madalam kui puidu järele mitmel põhjusel:

• Nende abiga on katelt raske süüdata ja põlemisel annab kivisüsi vähe soojust.
• Enne põlemist ja põlemise ajal jääb ruumi ebameeldiv lõhn.
• Brikett kaotab oma kuju ja mureneb transpordi ajal tugevalt.
• Palju tuhka.

Kivisöe kütuse põletamine briketis

Suur hulk negatiivseid arvustusi (umbes 70% koguarv) on seletatav asjaoluga, et tootjad kasutavad suurema kasumi teenimiseks madala kvaliteediga toorainet. Nad briketeerivad ruumide kütmiseks sobimatut kivisütt, muda ja muud liiki kivisütt ning lisavad massile lisaaineid. Tõeliselt antratsiidist valmistatud briketti on raske leida. Peamine omadus on toodete sügavmust värv.

Järeldused on ilmsed:

• Söebriketti on parem ise teha.
• Tootmiseks on vaja osta kvaliteetset toorainet.
• Kui on võimalik osta ainult madala kalorsusega kivisütt, ei ole pressimine majanduslikult otstarbekas. Kuigi ebakvaliteetse briketi põletamine koos küttepuudega vähendab küttekulusid.

Jah, kodus valmistatud söebrikett on väga erinev oma tehases valmistatud kolleegidest: see laguneb transportimisel, on märjaks ja toodab vähem soojust. Kuid nii saate kontrollida kasutatavate toorainete kvaliteeti, lisandite olemasolu ja kogust. Nii katlas kui ka pliidis põleb “omatehtud” brikett hästi, palju paremini kui tolm, mis lihtsalt koogiks küpsetatakse. Lisaks on omatehtud silindrid, tellised või “vorstid” hinna poolest palju tulusamad.

Süsi on tahke, poorne suure süsinikusisaldusega toode, mis saadakse puidust ilma õhuta (või vähese õhuga) kuumutamisel retortides, ahjudes või hunnikutes. Paljud puusütt tootvad ettevõtted seisavad silmitsi suurte jäätmete probleemiga. süsi tolmu ja väikeste tükkide (väljalangemiste) kujul, mis on tingitud materjali liigsest haprusest.

Meie ettevõte on leidnud sellele probleemile Revolutsioonilise lahenduse ja toonud turule UUE toote - söebriketi tootmise seadmed termoaktiivse väljundvormiga ekstruuder-briketipressi kujul, TOOTLIKKUS 500-1500 kg/tunnis! !! Spetsiaalne tootmistehnoloogia võimaldab meil saavutada kvaliteetseid ja keskkonnasõbralikke valmistooteid. Söebriketti toodetakse tolmuks purustatud sõelude segu pressimisel sideainega ekstruuderipressil tänu kõrgele rõhule koonilises survekambris (umbes 2000 kg/cm2) ja kuumtöötlus väljapääsu juures. See võimaldab meil toota kvaliteetseid erineva kujuga brikette:
1. Ümar tüüp “Nestro”, läbimõõduga 40 kuni 60 mm - kliendi soovil.
2. Kaheksanurkne või ruudukujuline Pini-Key tüüp “50X50 kuni 63X63, mille keskel on auk.

Söebrikett (brikettkivisüsi) on keskkonnasõbralik toode, mida kasutatakse grillimiseks, grillimiseks jne, samuti on see ideaalne kütus grillidesse, pliitidesse, kaminatesse, igat tüüpi tulekolletesse, telkide, kasvuhoonete kütmiseks. Söebrikett on asendamatu vahend mugavuse loomiseks telkides, piknikul, kalal või jahil.

Söebriketi põlemisaeg on 4-5 tundi, erinevalt tavalisest puusöest, mis põleb 1-2 tundi.

Püsiv temperatuur põlemisel 4-5 tundi eristab briketti tavalisest puusöest.

Söebriketti taaskasutamise võimalus – peale kasutamist saab need veega täita, päikesevalguse ja tuule mõjul brikett kuivab ja on taas kasutusvalmis.

Söebrikett põleb ilma suitsuta, ei tekita sädemeid ega eralda põlemisel praktiliselt lenduvaid aineid, mis välistab ebameeldiva lõhna levimise võimaluse.

Meie ettevõte toodab tervet rida erineva võimsuse ja tootlikkusega PBE-seeria kruvi (ekstruuder) presse. Sõltuvalt tooraine tüübist, seadmete suurusest ja võimsusest võib tootlikkus ulatuda 10 tonnini valmistooteid tunnis pressi kohta. Tuleb märkida, et selle disainiga presside abil on võimalik briketeerida peaaegu kõiki peeneteralisi ja puistematerjale, kui toorsegu valmistamisel kasutatakse sideainelisandeid, mis pärast saadud briketi kuivatamist ja jahutamist , määrake selle kvaliteet, tugevus ja vastupidavus välismõjudele.

Kuid seal on üsna pikk nimekiri materjalidest ja ainetest, mida briketeeritakse kruvipressides ilma lisanditeta. Asi on selles, et sellised materjalid sisaldavad juba aineid, mis eralduvad materjalist endast ja muutuvad plastiliseks tugeva kokkusurumise käigus ja kõrge temperatuuri mõjul. Nad täidavad naturaalse liimi funktsiooni, mis ühendab briketi moodustamisel tooraine osakesi. Tugev kokkusurumine ja kõrge temperatuur saavutatakse kruvi abil, kui toormaterjalid sisestatakse koonilisse kambrisse, kus toimub tihendamine, ja seejärel briketeeritud massi ekstrusioon läbi vormimisvormi.

Selliste materjalide puhul on kvaliteetsete briketttoodete saamise põhinõue peenus, mis on kas tooraine loomulik omadus või saavutatakse vastavatel seadmetel jahvatamise ja purustamisega. Piisab, kui segada sellised peeneteralised toorained põhjalikult veega, kuni moodustub homogeenne plastmass ja brikettimiseks mõeldud segu on valmis. Kasutades PBE presse ilma sideaineid kasutamata, hangib tootja kvaliteetseid brikettitooteid sellistest materjalidest nagu fossiilsed söed klassi B, D, G, Zh, K, turvas, hüdrolüüsitud ligniin, sapropeel, loomasõnnik, lindude väljaheited, kriit , lubi.

Selliseks tootmiseks toodab meie ettevõte ka kõik vajalikud lisaseadmed. Need on purustid, segistid, kuivatid, jahutid jne.

Kruvipress	PBE-200	PBE-219	PBE-273	PBE-325	PBE-425
Tootlikkus *, kg/tunnis	500-800 *	1000-1200 *	1500-2000 *	3000-4000 *	8000-10000 *
Survejõud	kuni 10 tonni	kuni 12 tonni	kuni 15 tonni	kuni 20 tonni	kuni 20 tonni
Pressimisrõhk, kg/cm	275	275	275	275	300
Peateo pöörlemiskiirus, p/min	70-75	0-75	0-75	0-75	0-75
Pressiteo pöörlemiskiirus, p/min	-	0-35,5	0-35,5	0-35,5	0-35,5
Tigu kiiruse reguleerimine**		sagedusmuundur **	sagedusmuundur **	sagedusmuundur **	sagedusmuundur **
Peaajami elektrimootori võimsus, kW	11	15	22	30	45
Eelpressi elektrimootori võimsus, kW	-	3	3	3	5
Matriitsi termosoojendi, kW	-	2	2	3	4
Trimmimismehhanism**, kW	1,1 **	1,1 **	1,1 **	1,1 **	1,1 **
Saadud briketi parameetrid: Tihedus, g/cm3 Suurus Vorm	1,1-1,5 meelevaldne silindriline	1,1-1,5 reguleeritud silindriline	1,1-1,5 reguleeritud silindriline	1,1-1,5 reguleeritud silindriline	1,1-1,5 reguleeritud silindriline
Mõõdud, mm	1200x1200x1000	1500 × 1500 × 2200	1500 × 2100 × 2200	1800 × 2200 × 2200	2000 × 2500 × 2200
Kaal, kg	450	850	1050	1250	1850

* - tootlikkus sõltub materjali tihedusest (turvas - 500 kg/m3, kivisüsi - 1500 kg/m3)

** - paigaldamine toimub kokkuleppel kliendiga

Kruvi (ekstruuder) press on üks peamisi ettevõtte Sodrugestvo pakutavaid seadmeliike. Kruvipress on tootmisliini põhielement kütusebrikett, ja seetõttu on tänapäeval suur nõudlus tootmis- ja põllumajandussektori erinevates harudes. Ja eriti kui see seade vastab rahvusvahelistele kvaliteedistandarditele. Ettevõte Sodrugestvo on aastaid töötanud tööstus- ja põllumajandusettevõtete seadmete tootmisel. Ja pakutavate toodete kvaliteeti on testinud paljude selle majandussektori esindajate kogemus.

Et ajaga kaasas käia, omandavad ettevõtte töötajad pidevalt uut tüüpi briketi tootmise seadmeid, sealhulgas erineva võimsuse ja tootlikkusega kruvipressid. Ettevõte tegeleb pidevalt uute arendus- ja tugitehnoloogiate juurutamisega eluring varustus. See võimaldab pikendada seadmete kasutusiga, samuti parandada valmistatud toodete, sealhulgas kütusebriketi tootmise seadmete kvaliteeti. Samas väärib märkimist, et meie poolt pakutava varustuse kvaliteet on Euroopale lähedane, samas kui hinnad jäävad venepäraseks.

Meie poolt pakutavad kruvipressid ja lisaseadmed briketi tootmiseks on võimelised tootma tooteid erinevat tüüpi tööstuslik ja taimne tooraine: erinevat sorti kivisöetolm, turvas, sapropeel ja muud piisava ligniinisisaldusega toorained. Tooraine valmistamise protsessis ei ole vaja kasutada sideainena mingeid lisaaineid. Ligniin ise toimib loodusliku "liimana". Selle tehnoloogia abil kvaliteetse briketi saamiseks on kohustuslikud tingimused peenfraktsioon (0-5mm) ja tooraine nõutav niiskusesisaldus. Peenfraktsioon saadakse purusti abil. Ja õhuniiskust reguleeritakse kuivatamise või vastupidi vee lisamise ja sundmikseris põhjalikult segamise teel.

Kuid me ei räägi palju kõigist kütusebriketi tootmise seadmete eelistest. Lõppude lõpuks on kõige parem seda oma kogemuse põhjal kontrollida. Veenge ennast Commonwealthi ettevõtte seadmete eelistes, millest võib saada teie ettevõtte jaoks usaldusväärne partner ja seadmete tarnija kütusebriketi tootmiseks. Ettevõtte töötajad valmistavad seadmeid vastavalt teie nõudmistele ning jagavad ka aastatepikkust hindamatut kogemust.

Kõik kütusebriketi tootmise seadmed, sealhulgas kruvi (ekstruuder) press, on toodetud Sodrugestvo ettevõtte poolt, võttes arvesse nõudeid tuleohutus. Kõik Sodrugestvo pakutavad seadmed on varustatud kvaliteedigarantiiga ning tagatakse täielik garantiijärgne seadmete hooldus.