Seade rullmaterjalide tagasikerimiseks. Rullmaterjalide lõikamine. Ümberkerimismasinas kasutatud materjalide spetsifikatsioonid

Kõrgtehnoloogia ajastul püütakse ajaga kaasas käia, leiutades uut tüüpi tooteid, mida on vaja erinevatel tegevusaladel. Meie ettevõte on seda juba teinud pikka aega on aktiivne osaleja isekleepuvate materjalide tootmise turul ega jää kõrvale uuenduste juurutamise protsessist. Seetõttu täiustame tootmist, korraldame uut tüüpi toodete tootmist ja pakume uut tüüpi teenuseid.

Oleme valmis pakkuma materjalide ümberkerimise teenused Ja valmistooted algsest rullist väiksema läbimõõduga rullideni. Teostame tagasikerimist paber, papp, kile, vahtmaterjalid, lausmaterjalid, foolium ja muud mitmesugused rullmaterjalid.

Liimi pealekandmisliin on meie ettevõtte üks olulisemaid seadmeid. Liimi pealekandmine on seda tüüpi seadmete peamine eesmärk, kuid on oluline märkida, et selle tehnilised omadused võimaldavad rullide tagasikerimine maksimaalse mähisega. Liin on varustatud programmjuhtimisega, mis võimaldab kontrollida rullmaterjalide mähise pikkust ja tihedust ning valmistoote kvaliteeti.

Meie võimalused rullmaterjalide tagasikerimiseks

Põhimõte töö rullmaterjalide tagasikerimisel liimimisliinil on see, et lähtematerjal on kinnitatud lahtikerimisvõllile ja pärast võllisüsteemi läbimist keritakse kerimisvõllile. Selle liini rollis tagasikerimine võimaldab teil töötada materjalidega, millel on järgmised omadused:

Lahtikerimise laius – kuni 1500 mm

Rulli maksimaalne läbimõõt mähisel – 1000 mm

Peamised ümberkeritud materjalide tüübid: paber, papp, kile, vaht ja lausmaterjalid, foolium ja muud rullmaterjalid

Liinile keritud toodete tüüpide tehnilised omadused

1. Ühe- ja kahepoolne polüpropüleenkile:

BORR, laius - 1050-1250 mm, mähis - kuni 500 m

2. Polüesterkiled:

PET, laius - 1050-1270 mm, mähis - kuni 300 m

3. Alumiiniumfooliumlindid:

MA, valmistoote laius – 1050 mm, mähis – kuni 1500 m

LMA, valmistoote laius – 1050 mm, mähis – kuni 500 m

MK, valmistoote laius – 1060 mm, mähis – kuni 1000 m

MTL, laius – 800 mm, mähis – kuni 1200 m

MKA, laius – 1050 mm, mähis – kuni 900 m

4. Teip vahtkummi baasil.

Jumbo rulli laius – 1000 mm, mähis – kuni 180 m (olenevalt materjali paksusest)

5. Teip polüuretaanvahul (PPU), vahtpolüetüleenil (PPE):

PPU, jumbo rulli laius – 1000 kuni 1050 mm, mähis – kuni 120 m (olenevalt materjali paksusest)

IKV, jumbo rulli laius – 1000 kuni 1050 mm, mähis – kuni 450 m (olenevalt materjali paksusest)

6. Vahtpolüetüleenil (PPE) põhinev kahepoolne teip.

Jumbo rulli laius – 500 kuni 1050 mm, mähis – kuni 450 m (olenevalt materjali paksusest)

Isekleepuvate materjalide tagasikerimine

Eesmärk isekleepuvate materjalide tagasikerimine on saada vajaliku mähise pikkusega rullid. Kerimismasina tööpõhimõte seisneb selles, et lähtematerjal kinnitatakse lahtikerimisvõllile ja abivõllide kaudu keritakse papppoolile. Masin rullmaterjalide tagasikerimiseks varustatud tarkvarajuhtimisega, mis võimaldab teil kontrollida mähise pikkust ja tihedust.

Tehnilised andmed tagasikerimismasinas kasutatud materjalid

Lahtikerimise laius – kuni 1400 mm

Maksimaalne materjali kaal – kuni 700 kg

Maksimaalne rulli läbimõõt lahtikerimisel – 1000 mm

Rulli maksimaalne läbimõõt mähisel – 300 mm

Paberi-, kile-, fooliumi- või mittekootud materjalide lehtede tagasikerimine ja lõikamine on vajalik kompaktseks ladustamiseks, transportimise hõlbustamiseks, materjalide hilisemaks töötlemiseks ja kasutamiseks.

Rullide kerimiseks kasutatakse tagasikerimis- ja lõikepinke, mis kerivad lina kihthaaval hülsile või otse võllile. Kerimisel pingutab masina ajam linti ja see pinge tekitab rulli sees rõhu, mis on suunatud radiaalselt rulli keskele ja on võrdeline pingega, mida väljendatakse jõuühikutes lina laiuse kohta ja pöördvõrdeline survega. raadius. See rõhk omakorda hoiab kihte koos ja tekitab nende vahel hõõrdumist. Kihtide vaheline hõõrdumine on võrdeline kokkupuutepinna ja materjali hõõrdeteguriga. Just see edastab pöördemomendi võllilt (hülsilt) rulli ülemistesse kihtidesse ja tekitab rullimisel pingeid. Hõõrdumine takistab kihtide libisemist ja seega säilitab rulli kuju transportimisel ja ladustamisel.

Veebi pinge

Igal lõuendil on rist- või pikisuunas ebatasasusi, visuaalselt näeb lõuend “kottlik”. Lõuendile pinget rakendades pingutame seda ja eemaldame need ebatasasused ning lõuend muutub ühtlasemaks. Seejärel muutub lõuend pinge all jäigemaks ja see aitab vältida näiteks võllide vahelist longust. Lõpuks tekitab pinge pärast kerimist kihtide vahel hõõrdumist ja aitab kindlaks teha, mitu meetrit teatud aja jooksul keriti (teades materjali kiirust, paksust ja laiust).

Joonis 1. Lõikemasinate peamised parameetrid

Kuidas määrata võrgu õiget pinget? Praktika kohaselt on see seatud maksimaalseks pingeks, mis on võrdne 15-20% materjali purunemisjõule vastavast väärtusest. 90% juhtudest jääb lubatud pinge vahemikku 50-550 N/m ja 95% juhtudest vahemikus 20 kuni 2000 N/m. Võite antud kvantitatiivsete hinnangutega nõustuda või mitte nõustuda, kuid see on praktika ja see aitab masinaajami valimisel.

Kuidas vältida libisemist?

Madala hõõrdumisega materjalid vajavad libisemise vältimiseks rohkem jõudu. Südamiku lähedal olevate kihtide kontaktala on piiratum kui rulli peal olevatel kihtidel. Ja kitsastel rullidel on kihtidevaheline kontaktpind väiksem kui laiadel ja need nõuavad suuremat pinget.

Mis on ülesehitustegur?

Ehitustegur on hülsi välisläbimõõdu ja rulli lõpliku läbimõõdu suhe.

Suhteliselt hea põikisuunas kokkusurutavusega ja suure hõõrdeteguriga võre puhul on see suhe kergesti saavutatav suurusjärgus 10. Need. 152mm varrukale saab raskusteta kerida 1520mm läbimõõduga rulli ja seda peaaegu igal masinal. Kuid madala pikisuunalise mooduli, suure radiaalse jäikuse, madala hõõrdeteguri ja halva tasapinnaga materjalide puhul algavad raskused juba suhtega 3-4. See on üks objektiivsetest raskustest suure läbimõõduga rullide kerimisel 76,2 mm varrukatele. Kui vahetate mähisvõllid suuremate vastu, on lihtsam töötada.

Mis on Poissoni koefitsient?

Kui rakendame lõuendile pinget ühes suunas, muudab see oma kuju ja kipub kahes teises suunas õhemaks muutuma. Poissoni suhe on neid muutusi iseloomustav parameeter.

Seadus ütleb, et enamiku materjalide puhul jääb suhe 0,3% piiresse. Näiteks 1200 mm laiune PET-leht venib pinge all 1% pikkuses. Poisson väidab, et selle lõuendi laius muutub 0,3% kitsamaks, mis on umbes 3,6 mm. See on oluline, kui peate lõikama täpse laiusega.

Youngi moodul

Youngi moodul on proovi pikenemise kõvera kalle ja rakendatud pinge.

Youngi haavamaterjalide mooduli tundmine on oluline, kui kohtate erinevaid materjale, valige uus masin või soovite probleemi lahendada. Igal materjalil on oma Youngi mooduli väärtus ja see parameeter määrab materjali käitumise tagasikerimis- ja lõikepingil, samuti selle, kas masin on antud materjali jaoks sobiv või mitte.

Youngi mooduli väärtuse muutuste ulatus teatmekirjanduses on väga suur. Kui töötate polüesterlehega, mille pikenemine on 0,2%, siis võlli läbimõõdu muutus 0,1% selle läbimõõduga 76 mm ei mõjuta protsessi oluliselt, kuid kui sama läbimõõdu muutusega võlli puhul töötate alumiiniumfooliumilehega, mille pikenemine on 0,02%, siis tõenäolisem on kogusumma hea tulemus ei tööta. Teibi kerimisel rullidele või pehmete pindadega puisterullikute kasutamisel on vaja arvutada materjali Youngi mooduli lubatud muutuse tase. Suhteliselt suured muutused rullikute läbimõõdus võivad põhjustada kanga libisemise ja voltide sirgendamise madala efektiivsuse.

Veel üks näide võlli joonduse kontrollimisest. Näiteks on teil kolm PE-, PET- ja alumiiniumfooliumi lehte, mille Youngi moodulid on vastavalt 100, 500 ja 10000; sama pinge korral annavad lehed pikenemise 1, 0,2 ja 0,01%. Kui joondamise viga on 1000 mm käel 0,1 mm, st 0,01%, siis PE puhul pole see peaaegu märgatav, sest selgub, et 1% + -0,005%, kuid alumiiniumi puhul on 0,01% + -0,005% väga märgatav. Praktika näitab, et enamiku materjalide jaoks, välja arvatud foolium, on võlli joondus: 0,15-0,17 mm meetri kohta.

Kuidas arvutada rullis lõuendi pikkust?

Kujutage ette rulli silindrina, mida vaatate otsast. Kogu otsa ala hõivab haavamaterjal paksusega T. Seejärel saame ringi pindala valemit kasutades Pi (Pp2 -Pg2)\T = pikkus. Ja vastupidi, kui teate materjali paksust ja pikkust, saab raadiust või läbimõõtu ennustada. Oluline on meeles pidada, et kangast lahti kerides leevendad pingeid ja kangas muutub lühemaks. Siin tuleb kliendiga suhtlemiseks appi Youngi moodul - 100 m pikkuse ja 1% pikkusega jääb kliendil terve meeter puudu.

Kuidas mitte teha viga rulli kaalus?

Füüsikutel on kogus, mida nad nimetavad tiheduseks või kaaluks ruumalaühiku kohta. Võid hetkeks unustada, et meil on varrukas ja selles on tühjus ja alles siis keritakse materjal kokku.

Olgu meie rull veega täidetud silinder, mille tihedus on 1. Selle maht korrutatuna 1-ga annab hindamiseks rulli maksimaalse kaalu. Miks maksimum? Kuna PE tihedus on lähedane, kuid alla 1 (0,992-0,996) ja kõik muud materjalid on samuti alla ühe. Lisaks on rullis kerimisel alati õhukihte, mis muudavad selle kergemaks. Tavaliselt huvitab teid maksimaalne võimalik kaal ja selle saab kiiresti kindlaks teha. Paberi ja kartongi puhul võtke tihedus 0,72-0,76, kaetud paberite puhul - 0,76-0,82.

Ajamispetsialistidega suhtlemiseks peab operaator teadma rulli kaalu. Vastasel juhul võivad nad inertsmomenti valesti hinnata ja probleemid algavad.

Kesksed kerimismasinad

Kesktüüpi kerimismasinad on kõige levinumad ümberkerimismasinate tüübid. Seda nimetatakse seetõttu, et pöördemoment antakse keskvõllilt rullile ajamiga.

Tsentraalset tüüpi masinad peavad tagama materjali kerimise või lahtikerimise vastavalt teatud reeglitele või, nagu öeldakse, teatud jõumomendi profiiliga. Tagasikerimine toimub võrgu konstantsel lineaarsel kiirusel, s.t. valem on järgmine: mootori pöörlemissagedus p/min = lina lineaarkiirus mm m min X ülekandearv u\pi, 2 ja rullumisraadius meetrites.

Minimaalse raadiuse korral peaks pöörlemiskiirus olema maksimaalne. Kui rulli raadius või läbimõõt suureneb, tuleb pideva lineaarkiiruse säilitamiseks vähendada pöörlemiskiirust. Kui antud juhul pinge väärtus on konstantne, siis moment T = pinge korrutatud raadiusega. Raadiuse kasvades peab moment suurenema. On masinaid, kus ei ole vaja säilitada tera pidevat lineaarset kiirust.

Oluline on meeles pidada, et kerimine ja lahtikerimine toimub rulli keskel asuva võlli kiiruse otsese kontrolli all. Kerimisel kiirus väheneb raadiuse suurenedes ja lahtikerimisel raadiuse vähenedes kiirus suureneb.

Pinge kontroll

Masinatel on pinge juhtimine korraldatud kontuuride abil tagasisidet. Kõigepealt peate kindlaks määrama, mida on parem juhtida, kiirust või pöördemomenti. Seejärel valige kontuuri tüüp: avatud või suletud. Seejärel otsustage anduri tüüp, et korraldada tagasisidet suletud ahelas. Näiteks võib see olla baleriin või venitusanduriga võll.

Avatud tsükkel tähendab, et meil pole praktiliselt mingit tagasisidet ja me lihtsalt seame mõnele parameetrile piirangu. Näiteks lahtikerimispiduri jõu kohta. Seega ei mõõdeta pinget kunagi avatud ahelas. See odav viis, ja seda kasutatakse juhul, kui teie protsessi jaoks on oluline kontrollida kiiruse püsivust, pikkust või ajategureid, st. mõõdetud skalaarparameetrid.

Suletud ahelates kasutatakse nn PID-regulaatorit. PID-kontroller (proportsionaalne-integraal-tuletiskontroller) on tagasiside juhtimisahelas olev seade. Kasutatakse automaatjuhtimissüsteemides juhtsignaali genereerimiseks, et saavutada siirdeprotsessi nõutav täpsus ja kvaliteet. PID-kontroller genereerib juhtsignaali, mis on kolme liikme summa, millest esimene on võrdeline sisendsignaali ja tagasisidesignaali erinevusega (mittevastavussignaal), teine ​​on mittesobivussignaali integraal ja kolmas on mittevastavussignaali tuletis. Aga see on kuulipildujatele. Operaatorite jaoks on oluline, et masin mõistaks toimuvat ja mõõdaks antud parameetrit vahetult. Sageli tekivad vead PID-regulaatorite rikete või nende valede seadistuste tõttu. Kui ilmneb staatiline kõrvalekalle, siis otsige probleemi PID lahutamatust osast ja kui soovitud väärtus kõnnib tugevalt antud ümber, siis PID diferentsiaalosas.

Vektor- või skalaarajam

Mõlemal juhul räägime sagedusmuunduritest, kuigi terminid "vektor" ja "skalaar" on nende omaduste suhtes ebatäpsed. See on umbes vahelduvvoolu parameetri kohta, mis tähendab, et termini “skalaar” kasutamine on üldiselt vastuvõetamatu.

Elementaarfüüsika käigust on teada, et skalaarsuurus on suurus, mille iga väärtust (erinevalt vektorist) saab väljendada ühe (reaal)arvuga, mille tulemusena tekib skalaari väärtuste hulk. saab kujutada lineaarsel skaalal (skaala – sellest ka nimi). Skalaarse (sagedus) juhtimisega moodustuvad mootori faaside harmoonilised voolud, mis tähendab, et juhtimist hoitakse mootori maksimaalse pöördemomendi ja võlli takistusmomendi konstantsel suhtel. See tähendab, et sageduse muutumisel muutub pinge amplituud nii, et mootori maksimaalse pöördemomendi ja praeguse koormuse pöördemomendi suhe jääb muutumatuks. Skalaarmeetodi oluliseks eeliseks on võimalus juhtida samaaegselt elektrimootorite rühma. Skalaarjuhtimismeetod võimaldab hõlpsat reguleerimist isegi tehaseseadete kasutamisel.

Vektorjuhtimine on meetod sünkroonsete ja asünkroonsed mootorid, mitte ainult faaside harmooniliste voolude (pinge) moodustamisega, vaid ka rootori magnetvoo juhtimise tagamisega (mootori võlli pöördemoment). Vektorjuhtimist kasutatakse siis, kui on vaja saada laiendatud sageduse reguleerimise ulatust, mis võib oluliselt suurendada juhtimisvahemikku, juhtimise täpsust ja suurendada elektriajami kiirust. See meetod tagab mootori pöördemomendi otsese juhtimise. Sellised juhtimissüsteemid on kaasaegsemad ja kallimad. Need on tüüpilised kvaliteetsetele tagasikerimismasinatele.

Kuidas mõõdetakse rihma kiirust?

Enamasti kasutatakse nulllibisemise ja teadaoleva pika ümbermõõduga võlli pöörete arvu mõõtmise põhimõtet. Kiirus = 2 Pi RPM raadius. Pikkus määratakse lihtsalt kiiruse korrutamisel ajaga. Kallitele masinatele paigaldatakse võllide pöörlemiskiiruse mõõtmiseks veovõllid, tahhomeetrid või lineaarkoodrid, odavamatel mudelitel aga magnetilised, induktiiv- ja/või optilised andurid. Igal juhul on oluline tagada võre pinge ja selle nakkumine võlliga. Pidage meeles, et pingutatud ja venitamata kangaste mõõtmised annavad erinevuse, mis on võrdeline pinge all oleva pikenemise astmega.

Milline peaks olema tensomõõturi võlli katvusnurk?

Tootjate soovitatud kattenurgad on alati suured, s.t. rohkem kui 45 kraadi. Aga kõik on suhteline. Suure pinge all olev lõuend ja kerge võll võivad töötada ka väikeste kattenurkade korral, mis on alla 45 kraadi. Kuid madala pingega lõuenditega töötades peaks kattenurk olema võimalikult suur. Ja kontrollige ka, et mõõtmissuuna vektor oleks gravitatsioonijõuga risti.

Milline baleriin on õige?

Esiteks, et võlli saaks nimetada baleriiniks, peab see kergelt tantsima, s.t. praktiliselt lennata ja miski ei tohiks seda segada. Vähendage võlli inertsi, selle massi, hõõrdumist, võimalusel kompenseerige gravitatsiooni ja pneumaatika mõju, kasutage valdavalt horisontaalseid süsteeme, võimendage võllilt tulevat signaali, tagage 180-kraadine tera katvus ja piisava pikkusega tera harud enne ja pärast võlli. Kontrollige seda kõike oma masinas. Baleriin on tundlik kanga voltide suhtes, seda on raske õigesti reguleerida, mis toob kaasa muutused kanga pinges, ei reageeri hästi kiiretele pingemuutustele ega mõõda pinget otse.

OMA TELLIMUSE EEST SAATE TASUDA MITMEL VIISIL:

JURIIDILISTELE ISIKUTELE:

• Sularahata maksed juriidilistele isikutele. Väljastame arveid ilma käibemaksuta. Saate arve vastu võtta ja maksta, esitades oma ettevõtte andmed. Saate andmed ise täita veebisaidil tellimuse esitamisel või saata need meile e-posti teel. mail.

ERAKIRJAD:

• Pangakaardiga internetis. Pärast tellimuse vormistamist saadame teile e-kirja, mis sisaldab linki pangakaardimaksete lehele. Arvutused tehakse YandexMoney süsteemi abil.
• SMS kood. Peale tellimuse esitamist saadame aadressile mobiiltelefon SMS-sõnum, mis sisaldab juhiseid Sberbank Online'i süsteemi abil maksmiseks. (See makseviis on saadaval ainult Sberbanki klientidele. Telefoninumber peab olema seotud Sberbank Online süsteemiga) Seda tüüpi makse on võimalik kuni 10 000 rubla väärtuses tellimuste puhul.
• Makse Sberbanki kviitungiga. Meie haldur koostab teile maksekviitungi mis tahes Sberbanki kontoris.
• Eraisikutele pangaülekandega. Saate maksta mis tahes pangas, kasutades oma konto andmeid, sealhulgas isiklikult veebikontoükskõik milline pank.

Pange tähele, et klient, kauba maksja ja saaja peavad ühtima, st te ei saa oma tellimuse eest tasuda kellegi teise pangakaart ja maksate oma kaardiga ka kellegi teise tellimuse eest.

Pangaülekandega tasumisel pea meeles, et pangad võtavad raha ülekandmise eest vahendustasu. See võib olla kuni 3% ülekande summast. Kontrolli hinda pangateenused pangas.

OMA TELLIMUSE SAAD SAADA MITMEL VIISIL:

1. Järeletulemine Moskva laost.

115516 Moskva, st. Promyshlennaya, 11, värav nr 14

2. Kohaletoimetamine Moskva piires.

Kuni 15 kg kaaluvate tellimuste kulleri kohaletoimetamine Moskvas maksab 800 rubla.

Suurte ja raskete kaupade kohaletoimetamise maksumus arvutatakse individuaalselt. Suurte ja raskete kaupade kohaletoimetamine toimub sissepääsuni, põrandale tõstmist ei teostata. Mahalaadimise teostab klient.

3. Tarne piirkondadesse DPD-ga.

Tellimuste kohaletoimetamine toimub kogu Venemaal, olenemata piirkonna, sealhulgas Krimmi, kaugusest. Kohaletoimetamine toimub ka Kasahstani Vabariiki ja Valgevenesse.

4. Tarne teiste transpordifirmade poolt

Kui soovite tellida kohaletoimetamist mõne muu kaudu transpordifirma, siis tellimust vormistades märgi firma, mille kaudu soovid kaupa saata.

Kohaletoimetamine teie linnas asuvasse TC kättesaamispunkti või teie aadressile tasutakse vedaja tariifide alusel kauba saaja kulul.

Meie võimalused:

Kõigi kilematerjalide lõikamine paksusega 20 kuni 500 mikronit

Fooliumi ja lausmaterjalide lõikamine

Kilematerjalide tagasikerimine 6- ja 3-tollistest südamikest

Master rullide maksimaalne laius 1,8 meetrit mähise pikkus 12000 meetrit

Minimaalne lõikelaius 5 cm

Kvaliteetne mähis, operaatoritel on rohkem kui 10 aastat kogemust

Töötame igasuguse keerukusega materjalidega

Tellimuste täitmine kvaliteetselt ja rangelt määratud aja jooksul

Meie toodang on meie uhkus. Trükikodade vajadused lamineerimiskile järele erineva laiuse ja pikkusega rullides ning soov aidata oma partneritel minimeerida raiskamist toodete lamineerimisel erinevat tüüpi kilede tõttu ostsime esimese tagasikerimismasina.

Hetkel on tootmine kasvanud omaette tegevusalaks ning me lõikame kilet mitte ainult enda varudest ja trükituru partneritele, vaid võtame vastu ka tellimusi peaaegu igasuguste kilematerjalide lõikamiseks.

Kile keritakse ja lõigatakse vastavalt TEIE tootmisvõimsusele. Lamineerimiskile rulli südamiku läbimõõt, pikkus ja laius – teie valikul

Tellimuse täitmise aeg sõltub vajalike rullide kogusest ja omadustest.

Mähkimine toimub 1- ja 3-tollistel puksidel.

Lamineerimiskile standardmähises on meie ladudes alati saadaval.

Tööstuslike laminaatorite jaoks keritakse õhuke kile (20-27 mikronit) reeglina 3000 meetri pikkune. Paksu tüüpi PET-kiled - vastavalt teie soovidele.

BOPP- ja PET-kile mittetööstuslikele (kontori)rulllaminaatoritele, keritud järgmistes suurustes:

Neid standardseid suurusi (kile paksuse vastavus rullis olevale materjalile) pakutakse maksimaalselt mittetööstuslike rulllaminaatorite jaoks; tabelis näidatust suurema mähisega kile on rulli läbimõõt suurem kui rullmaterjali tehnilised parameetrid. laminaator. Laminaatorile ei paigaldata suurema mähisega kilet (rulli läbimõõt on suurem kui vahemaa rulli kinnitamise juhiku ja rulllaminaatorite tootjate poolt pakutava lamineeritud pinna vahel).

Lamineerimiskile võib olla teie valitud mis tahes laiusega. Laminaatrulli maksimaalne laius on 1800 mm.

Kõik lamineerimiskiled on koroonatöödeldud (elektrilahendustöötlus) ning sobivad ideaalselt lakkimiseks, siiditrükiks, reljeefseks ja kortsutamiseks.

Ükskõik milliseid tooteid lamineerite, saame teile pakkuda korraliku kvaliteediga lamineerimiskilet. Hindame teie aega, raha ja närve. Ja ka oma aega, raha ja närve. Me mitte ainult ei vali ja paku vastastikku kasumlikud tingimused töötada spetsiaalselt teie ettevõtte jaoks, kuid meie teostame seda.

Võite tulla meie kontorisse oma trükitud materjalidega ja testida Geni-Lami rulllaminaatoritel mis tahes tüüpi kilet, mida me müüme.

Meil on oma autopark (sõiduautod ja veoautod). Suurte tellimuste korral on kohaletoimetamine Moskva piires tasuta!

Kulumaterjalide tootjatele!

Kui vajate kiiret ja kvaliteetset lõikamist ja tagasikerimist kindlaksmääratud suurusega rullmaterjalid (lausriie, vatt), edasiseks töötlemiseks valmistoodeteks (niisked salvrätikud, mittestandardse suurusega salvrätikud jne) - võtke ühendust ettevõttega OÜ "Emelyan Savostin".
Enamik tootmiseks kasutatavaid materjale toodetakse suure pikkuse ja laiusega rullides. Rullmaterjalide lõikamine ja tagasikerimine meie ettevõttes toimub spetsiaalsetel masinatel, mis võimaldavad lahti kerida kuni 100 cm läbimõõduga ja kuni 120 cm laiuseid rulle ning toota uusi kuni 60 cm läbimõõduga ja a. laius 50 mm. Masinad on varustatud elektrooniliste pikkuseloendurite, lindi pinget reguleerivate seadmetega ja muude funktsioonidega, mis võimaldavad kõiki töid teha kiiresti ja täpselt.
Vajadus rullmaterjalide lõikamine tekib siis, kui marli, vati ja lausriide tootmiseks on vaja väikestes kogustes mittestandardse laiusega kangast. Sel juhul lõigatakse standardrullid spetsiaalsetel masinatel, mis on varustatud spetsiaalsete nugadega. Tehnoloogiline varustus võimaldab säilitada täpsed mõõtmed ja tagada täiuslikult ühtlase lõike.

Tagasikerimise ja lõikamise materjalide tehnilised omadused

Meie firma garanteerib

• tellimuste, sealhulgas suurte mahtude kiire täitmine;
• kvalifitseeritud nõustamine kõigis viilutamisega seotud küsimustes;
• kindlaksmääratud mõõtmete täpne järgimine;
• mähise tiheduse juhtimine;
• tellimuse kiire täitmine;
• soodsad koostöötingimused.

Materjalide liigid ja hinnad rullmaterjalide lõikamisel ja ümberkerimisel

Rullmaterjalide ratsionaalne kasutamine võimaldab optimeerida toodete valmistamise materjali- ja finantskulusid.