Söetolmu jaoks surverull. Kütteks söebrikett: tootmistehnoloogia ja koostise omadused. Söebriketi tüübid

Sisu

Taskukohane hind võrreldes teiste energiaallikatega, soetamisprobleemide puudumine, hea soojuseraldus on peamised põhjused, miks paljud kasutajad eelistavad kütteks kasutada söebrikette. Tuttavamate energiaallikate hind tõuseb pidevalt, mis paneb meid otsima alternatiivseid soojusallikaid. Kivisöetolm on taskukohane kütuseliik, kuid selle puhas kasutamine on ebasoodne: pool toorainest langeb resti kaudu tuhasse ja teine \u200b\u200bpool paagutatakse, mis põhjustab kolde ummistumist.

Söebrikett

Üks söetolmu kasutamise võimalusi, mis võimaldab teil sellest maksimaalset soojust saada, on küttepuude fraktsiooni muldkeha, millega katel on eelnevalt sulanud. Kuid see on väga tülikas, kuna seda tuleb sageli väikeste portsjonitena laiali tõmmata. Suure koguse väikese fraktsiooni muldkeha viib selleni, et ta ärkab endiselt tuhapannil, muutudes jäätmeteks. Ja puidule allesjäänud osa täidab nendevahelised lüngad, blokeerides õhu ringluse ja põhjustades tulekolde lagunemist.

Väljapääs on tolmubrikettide tootmine koos abiainete lisamisega pressimise teel. Sel viisil töödeldud peenfraktsioon põleb hästi suure soojuseraldusega.

Lisateave briketimistehnoloogia kohta

Eelmise sajandi alguses oli Vene uurija A.P. Veshnyakov tegi ettepaneku peenfraktsioon pressida kindla kuju ja suurusega elementideks, mis soojusülekande osas ei olnud halvemad söest endast. Idee on leidnud laialdast rakendust nii igapäevaelus kui ka tööstuses.

Söebriketid

Tänapäeval klassifitseeritakse pressitud kivisüsi materjali, keskkonnasõbralikkuse, turvalisuse, kuju ja pakendiliigi järgi. Kuid kaks peamist tüüpi on:

Tootmiseks koos sideainete lisamisega.
Koduseks kasutamiseks ilma lisaaineteta.

Oluline on teada, et tootmisbriketti ei saa kategooriliselt igapäevaelus kasutada. Nende põlemisel eraldub suur hulk mürgiseid aineid, mille kõrvaldamise eest tootmistingimused vastutavad spetsiaalse varustuse eest. Varem majapidamisbriketi tootmisel kasutasid melassi või tärklise kujul lisandeid. Kuid see tehnoloogia on minevik.

Tööstuslik tootmine

Tolmu ja peene kivisöe fraktsioonide eristavad omadused: madal kütteväärtus ja tihedus. Kuid neid materjale peetakse odavaks tooraineks, mis võimaldab korraldada söebriketi tootmist. Tooteid eristab hea tihedus ja soojusülekanne madala hinnaga.

Brikettide tootmiseks tehases kasutatakse spetsiaalset töötlemisliini, mis koosneb purustist, kuivatist, pressist. Masinate vahel liikuvad konveierid pakuvad konveierilinti.

Ilma lisaaineteta pressitud süsi valmistatakse mitmes etapis.:

Toorainete jahvatamine osakeste suuruseni 6 mm ja väiksemaks.
Segu kuivatamine auru- ja gaasikuivatiga 15% niiskuse tasemele.
Seejärel jahutatakse tolm ja juhitakse templitüüpi pressi, toimides segule rõhul 20-150 MPa (sõltuvalt sellest, millist tehnoloogiat kasutatakse). Pärast seda töötlemist toimetatakse valmis brikett valmistoodete lattu ladustamiseks.

Kütuse eesmärk ja kasutatavad seadmed on peamised tegurid, mis mõjutavad osakeste suurust, niiskuse taset ja rõhu väärtust, mille all nad muutuvad brikettideks. Samal ajal sõltub valmistoote energiamahukus otseselt toorainete kvaliteedist. Oluline on kasutada peent fraktsiooni antratsiiti, mitte pruuni või muud tüüpi kivisütt. Tugevuse tagamiseks on lubatud lisada mineraalseid või orgaanilisi lisaaineid.

Söebriketi press

Söebrikette saab pressida kahel viisil. sõltuvalt sellest, milliseid brikettimisvahendeid kasutatakse:

Templipress. Kuumutatud söesegu täidetakse spetsiaalsete vormidega, milles see surutakse jõuga 100-120 MPa. Pärast jahutamist pakitakse brikett. Valmistoode on telliste või aukudega silindrite kujul, see võib olla sarnane “tahvelarvutite” või “patjadega”. See tootmismeetod sobib suurte energia- ja rahaliste kulude tõttu brikettide tootmiseks suurtes kogustes.
Ekstrusioonimasin. Sellisel juhul surutakse plastilise söe mass pressi abil läbi maatriksi. Söetolmubriketibrikett (pin-kei) on vorsti meenutava silindrikujulise kujuga, mille keskel on kalibreeritud auk. Tehnoloogia on odavam, kuid ka vähem produktiivne.

Tööstuslikuks kasutamiseks mõeldud brikettide valmistamise tehnoloogia hõlmab tsemendi, õli-bituumenisegu, veeklaasi ja teiste lisamist. Metallurgias on nende ainete kasutamine lubatud. Kuid SES-i nõuete kohaselt pole naftabituumeniga söebriketi ostmine elamispinna soojendamiseks võimalik.

Kodus söebrikett

Tööstustehnoloogia ei sobi kodus söe briketimiseks. Söebriketi tootmiseks vajalike seadmete kõrge hind, suured energiakulud, vajadus hankida valitsusasutustelt tohutult palju lube suurendab valmistoodete kulusid. Kuid selleks, et kütta väikest eramaja, pole vaja korraldada suuremahulist tootmist. 3-4 tonni briketi (talvevarude) valmistamiseks on see täiesti võimalik improviseeritud vahenditega.

Kodus brikettide valmistamise seadmed

Lihtsaim viis, mis oli meie vanaisadele hästi teada:

Söetolm segatakse saviga vahekorras 10: 1, lisades väikese koguse vett, et moodustuks paks mass. Savi on ohutu sideaine, mis hoiab ära briketi lagunemise. Oluline on segada kõik segu komponendid põhjalikult. Sel eesmärgil kasutatakse sageli ehitussegisti.
Järgmisena valatakse lahus vormidesse. Selleks võivad olla spetsiaalsed konteinerid või kasutatud seadmed (vanad potid, ämbrid, kastid). Kui konteinereid pole, saab söekooke käsitsi moodustada, nagu meie esivanemad tegid.
Pärast täielikku kuivamist võib briketiga söed ladustamiseks saata.

Vaatamata asjaolule, et vastavalt tootmistehnoloogiale segu kuivatatakse, on kodu brikettide valmistamise ajal segu niisutatud. Sel juhul on isetegemise söebrikettil järgmised eripärad:

Mitteideaalne vorm.
Erinevad niiskuse ja seetõttu ka soojusülekande tasemed.
Madal tugevus, mis ei võimalda brikettide transportimist.

Kodune süsibrikett

Kuid need omadused ei häiri madalate omahindadega tooteid, mis põlevad hästi, eriti võrreldes paagutatud tolmuga. See valik on palju mugavam ja praktilisem.

Ja kui soovite ikkagi protsessi kuidagi automatiseerida, siis võite järgida kodukunstnike eeskuju ja iseseisvalt toota sarnaseid seadmeid:

Käsitsi brikettimasin. Masina valmistamise juhiseid on Internetist lihtne leida. Käsitsi pressimiseks sobib hästi telliste koduseks tootmiseks mõeldud seade. Materjalid, mis võimaldavad teil raami keevitada, on profiiltoru ja nurk 40 * 40 mm. Vastuvõtupunker on paigaldatud ülaosale. Küljele kinnitatakse manuaalne mehhanism segu briketeerimiseks ristkülikukujulisteks või silindrilisteks toodeteks. Tehnoloogia:
- Toorained purustatakse nii palju kui võimalik. Peene fraktsioon tagab briketi tugevuse ja kvaliteedi.
- Vee lisamine valmistab kleepuva segu. Kütuse tuhasuse suurendamiseks on lubatud lisada väheses koguses savi.
- Järgmisena valatakse segu punkrisse, kust vormi täidis. Brikett pressitakse välja kangi vajutades.
- Hoova vastupidine liikumine viib briketi väljatõmbamiseni valuvormist. See eemaldatakse ja asetatakse kuivama päikese käes.
Kruvipress, kus tooted brikeeritakse väljapressimisega. Sel juhul on masina kokkupaneku rahalised kulud ja ka selle tootlikkus suuremad. Sa vajad:
- Paksuseinaline terastoru kere valmistamiseks. Sees on see töödeldav vastavalt kruvi soovitud suurusele.
- Tugev süsinikterasest tigu.
- Maatriks ühe või mitme samast materjalist auguga.
- Elektrimootor võimsusega alates 4 kW.
- Rihmülekanne (vähemalt 3 rihma).
- Punkri vastuvõtmine.

Söebriketi valmistamise tehnoloogia ilma sideaineta

Kere, maatriksi, kruvi valmistamine on kõige parem usaldada heale treialile. On oluline, et rihmaratta läbimõõdud tagaksid kruvi pöörlemiskiiruse mitte üle 200 p / min. Enne kodu elektrisüsteemiga ühendamist tuleb mootor maandada.

Tootmistehnoloogia:

Toorained purustatakse ja segatakse veega.
Kui mootor on sisse lülitatud, laaditakse segu punkrisse.
Ilmuvad vorstid lõigatakse soovitud pikkusega tükkideks ja asetatakse kuivatamiseks alusele.

Oluline on teada, et läbivate aukude olemasolu valmisbrikettides aitab kaasa paremale põlemisele ja suuremale soojusülekandele.

järeldused

Kui usute söebriketi tootjaid, on seda tüüpi tahkekütuse kütteväärtus isegi suurem kui teiste sortide kütteväärtus. Teoreetiliselt võib see väide olla üsna reaalne, pidades silmas asjaolu, et ainult 1 kg antratsiidi põletades on võimalik saada 7,7–8 kW. Spetsiifilise soojuse osas on küttepuud ja puitbriketid märkimisväärselt maha jäänud, vabastades ainult 5 kW / kg.

Kuid temaatilistel foorumitel tahkekütuse katelde omanike tagasiside analüüs näitab, et söetolmubrikettide nõudlus on väiksem kui puidu järele, seda mitmel põhjusel:

Nende abiga on katla sulatamine keeruline ja põlemisel eraldab kivisüsi vähe soojust.
Enne põlemist ja selle ajal püsib ruumis ebameeldiv lõhn.
Brikett kaotab oma kuju, mureneb transportimise ajal tugevalt.
Palju tuhka.

Kivisöe põletamine briketites

Suur arv negatiivseid ülevaateid (umbes 70% koguarvust) on seletatav asjaoluga, et tootjad kasutavad madalama kvaliteediga tooraineid suurema kasumi saamiseks. Nad brikettivad segu, muda ja muud tüüpi söed, mis ei sobi ruumide kütmiseks, ja lisavad massi täiendavaid aineid. Antratsiidist valmistatud brikette on keeruline leida. Peamine omadus on toodete rikkalik must värv.

Järeldused on ilmsed.:

Parem on söebrikett ise teha.
Tootmiseks peate ostma kvaliteetse tooraine.
Kui on võimalik osta ainult madala kalorsusega kivisütt, pole pressimine majanduslikult teostatav. Ehkki madala kvaliteediga briketi põletamine koos küttepuudega vähendab küttekulusid.

Jah, kodus valmistatud söebrikett erineb vabriku kolleegidest väga: nad murenevad transpordi ajal, on niisked, annavad vähem soojust. Kuid nii saate kontrollida kasutatud toorainete kvaliteeti, lisaainete kättesaadavust ja kogust. Nii katlas kui ka pliidis põlevad “kodu” brikett hästi, palju paremini kui tolm, mis on lihtsalt koogi sisse paagutatud. Lisaks sellele on omatehtud silindrite hinnaga palju tulusamad tellised või "vorstid".

Puusüsi on tahke, poorne ja suure süsinikusisaldusega toode, mis saadakse puidust kuumutades õhku (või vähese juurdepääsuga) retrotoodetes, ahjudes või vaiades. Paljud söeettevõtted seisavad silmitsi suurte söejäätmete - tolmu ja väikeste tükkide (sõelmete) - probleemiga, mis on tingitud materjali liigsest habrasusest.

Meie ettevõte on leidnud sellele probleemile REVOLUTSIOONILISE lahenduse ja esitanud turule UUEND - söebriketi tootmiseks kasutatavad seadmed termoaktiivse väljundvormiga ekstruuderi-briketipressi kujul, tootlikkus 500 kuni 1500 kg / tunnis !!! Spetsiaalne tootmistehnoloogia võimaldab saavutada valmistoote kõrge kvaliteedi ja keskkonnasõbralikkuse. Puusöebrikett valmistatakse pressimisel pressitud segu, mis on purustatud tolmuks, siduriga ekstruuderpressil, kuna kooniline survekambris on kõrge rõhk (umbes 2000 kg / cm2) ja väljundis toimub kuumtöötlus. See võimaldab teil valmistada erineva kujuga kvaliteetseid brikette:
1. Ümar tüüp "Nestro", läbimõõduga 40 kuni 60 mm, kliendi soovil.
2. Kaheksanurkne või ruudukujuline tüüp Pini-Key “50X50 kuni 63X63, mille keskel on auk.

Puusüsibrikett (brikeeritud kivisüsi) on keskkonnasõbralik toode, mida kasutatakse grillide, grillimise jms valmistamiseks, samuti on see ideaalne kütus grillimiseks, pliitideks, kaminateks, igat tüüpi ahjudeks, telkide, kasvuhoonete kütmiseks. Puusöebrikett on asendamatu vahend mugavuse loomiseks laagritingimustes, piknikul, kalastamisel, jahipidamisel.

Söebriketi põletamise kestus on 4-5 tundi, vastupidiselt tavalisele puusöele, mis põleb 1-2 tundi.

Temperatuuri püsivus põlemisel 4-5 tunni jooksul on soodsalt võrreldav tavalistest puusöebrikettidega.

Võimalus korduvalt kasutada puusüsibrikette - pärast pealekandmist saab neid veega täita, päikesevalguse ja tuule mõjul brikett kuivab ära ja on taas kasutamiseks valmis.

Puusüsibriketid põlevad suitsuta, ei tekita sädemeid, põlemisel ei eraldu praktiliselt lenduvaid aineid, mis välistab ebameeldiva lõhna levimise võimaluse.

Meie ettevõte toodab terve rea kruvide (ekstruuderite) presse erineva võimsuse ja jõudlusega PBE seeriatelt. Sõltuvalt tooraine tüübist, seadme suurusest ja võimsusest võib tootlikkus ulatuda 10 tonnini valmistooteid tunnis ühe pressi kohta. Tuleb märkida, et selle kujundusega presside abil on võimalik briketida peaaegu kõiki väikese fraktsiooniga ja puistematerjale, kui tooraine segu ettevalmistamisel kasutatakse sideaineid, mis pärast saadud briketi kuivatamist ja jahutamist määravad selle kvaliteedi, tugevuse ja vastupidavuse välismõjudele.

Kuid seal on üsna pikk loetelu materjalidest ja ainetest, mis brikeeritakse kruvipressides ilma lisanditeta. Lihtsalt sisaldavad sellised materjalid juba aineid, mis eralduvad materjalist ise ja muutuvad tugeva kokkusurumise ajal ja kõrge temperatuuri mõjul plastiliseks. Nad täidavad loodusliku liimi funktsiooni, ühendades tooraine osakesed briketi moodustamise ajal. Tugev kokkusurumine ja kõrge temperatuur saavutatakse tänu kruvi toimimisele toormaterjali söötmisel koonilisse kambrisse, kus toimub tihendamine, ja briketiga massi edasisele väljapressimisele läbi vormimisvormi.

Selliste materjalide puhul on peamine nõue kvaliteetsete briketitoodete saamiseks peeneks hajutatud, mis on kas tooraine looduslik omadus või saavutatakse vastava seadme jahvatamise ja purustamisega. Piisab, kui segatakse sellised väikese fraktsiooniga toorained põhjalikult veega, kuni saadakse ühtlane plastmass ja brikettimiseks vajalik segu on valmis. Kasutades PBE-presse ilma sideaineid kasutamata, saab tootja kvaliteetseid briketitooteid sellistest materjalidest nagu B, D, G, Zh, K fossiilkütused, turvas, hüdrolüüsi ligniin, sapropeel, loomasõnnik, lindude väljaheited, kriit, lubi.

Selliseks tootmiseks toodab meie ettevõte ka kõiki vajalikke lisaseadmeid. Need on purustid, segistid, kuivatid, jahutid jne.

Kruvipress	PBE-200	PBE-219	PBE-273	PBE-325	PBE-425
Tootlikkus *, kg / tund	500-800 *	1000-1200 *	1500-2000 *	3000-4000 *	8000-10000 *
Pressimisjõud	kuni 10 tonni	kuni 12 tonni	kuni 15 tonni	kuni 20 tonni	kuni 20 tonni
Pressimisrõhk, kg / cm	275	275	275	275	300
Peateo pöörlemissagedus, p / min	70-75	0-75	0-75	0-75	0-75
Survekruvi pöörlemiskiirus, p / min	-	0-35,5	0-35,5	0-35,5	0-35,5
Kruvi kiiruse reguleerimine **		sageduse konverter **	sageduse konverter **	sageduse konverter **	sageduse konverter **
Põhiajami elektrimootori võimsus, kW	11	15	22	30	45
Eelpressimootori võimsus, kW	-	3	3	3	5
Dielektriline kütteseade, kW	-	2	2	3	4
Lõikemehhanism **, kW	1,1 **	1,1 **	1,1 **	1,1 **	1,1 **
Saadud briketi parameetrid: Tihedus, g / cm3 Suurus Vorm	1,1-1,5 suvaline silindriline	1,1-1,5 on reguleeritud silindriline	1,1-1,5 on reguleeritud silindriline	1,1-1,5 on reguleeritud silindriline	1,1-1,5 on reguleeritud silindriline
Mõõdud mm	1200x1200x1000	1500 × 1500 × 2200	1500 × 2100 × 2200	1800 × 2200 × 2200	2000 × 2500 × 2200
Kaal kg	450	850	1050	1250	1850

* - tootlikkus sõltub materjali tihedusest (turvas-500kg / m3, kivisüsi - 1500 kg / m3)

** - paigaldamine toimub kokkuleppel kliendiga

Kruvipress (ekstruuderpress) on üks peamisi ettevõtte "Commonwealth" pakutavaid seadmeid. Kruvipress on rea peamine element kütusebriketi tootmisel ja seetõttu on see tänapäeval väga populaarne erinevates tootmis- ja põllumajandussektorites. Ja eriti kui see seade vastab rahvusvahelistele kvaliteedistandarditele. Ettevõte "Sodruzhestvo" on aastaid töötanud tööstus- ja põllumajandusettevõtete seadmete tootmisel. Ja selle toodete kvaliteeti kontrollitakse selle majandussektori paljude esindajate kogemuste põhjal.

Aegadega sammu pidamiseks õpivad ettevõtte töötajad pidevalt uut tüüpi brikettide tootmiseks vajalikke seadmeid, sealhulgas erineva võimsuse ja tootlikkusega kruvipressid. Ettevõte töötab pidevalt uute tehnoloogiate juurutamisel seadmete elutsükli arendamiseks ja hooldamiseks. See võimaldab suurendada seadmete kasutusiga, samuti parandada toodete kvaliteeti, sealhulgas kütusebriketi tootmiseks vajalikke seadmeid. Samal ajal väärib märkimist, et meie pakutavate seadmete kvaliteet on lähedane euroopalikule tasemele, samal ajal kui hinnad jäävad venekeelseks.

Meie kruvipressid ja lisaseadmed briketi tootmiseks on võimelised tootma tooteid erinevat tüüpi tööstuslikest ja taimsetest materjalidest: erinevat tüüpi söetolm, turvas, sapropeel ja muud tüüpi toorained, milles on piisav ligniini sisaldus. Tooraine ettevalmistamise protsessis ei pea sideainena kasutama mingeid lisaaineid. Ligniin ise toimib loodusliku liimina. Selle tehnoloogiaga kvaliteetse briketi saamiseks on kohustuslikud tingimused peene fraktsiooni (0–5 mm) ja tooraine vajalik niiskusesisaldus. Peene fraktsioon saadakse purusti abil. Ja niiskust saab reguleerida kuivatamise teel või vastupidi, lisades vett ja segades seda sunniviisilises segistis põhjalikult.

Kuid me ei räägi palju kõigist eelistest, mis kütusebriketi tootmiseks vajalikel seadmetel on. Lõppude lõpuks on kõige parem seda kontrollida oma kogemuste põhjal. Vaadake ise ettevõtte "Commonwealth" varustuse eeliseid, millest võib saada usaldusväärne partner ja varustaja teie ettevõttele kütusebriketi tootmiseks. Ettevõtte töötajad valmistavad seadmeid vastavalt teie nõudmistele ning jagavad paljude aastate jooksul hindamatut kogemust.

Kõik seadmed kütusebriketi tootmiseks, sealhulgas kruvipress (ekstruuderpress), on toodetud Sodruzhestvo ettevõttes, võttes arvesse tuleohutusnõudeid. Kõigile Sodrugestvo ettevõtte pakutavatele seadmetele antakse kvaliteeditagatis, samuti pakutakse seadmetele täielikku valikut müügijärgseid teenuseid.