Pesuaineettevõtted. Vedelate detergentide tootmine on kasumlik. Müügimahtude võrdlus

Vedelad detergendid on muutunud tavapäraseks omaduseks nii kodumajapidamises kui ka tootmissektoris. Detergentide tarbimise tase Venemaal, nagu näitab detergentide ja puhastusvahendite turu statistika, kasvab pidevalt.

Venemaa detergentide tarbimise tase on võrdne viie kilogrammiga elaniku kohta, ehkki pesuvahendite tarbimise sanitaar- ja hügieeninorm on inimese kohta umbes 6–7 kg inimese kohta aastas. Venemaa jääb endiselt palju alla Euroopa riikide tarbimistasemele, kus tarbimise tase on umbes 12-16 kg inimese kohta aastas. See tähendab, et Venemaa pesuvahendite turg on küllastumisest veel üsna kaugel ja turule sisenemine ei tulene toodete müümise raskustest.

Turu kasvades arenevad ja muutuvad populaarseks erinevate tarbijate omaduste ja otstarbega pesuvahendid, näiteks kangast palsamid, multifunktsionaalsed tooted, plekieemaldajad... Samuti suureneb nõudepesumasinatele ja pesumasinatele mõeldud vedelate ja geelidega pesuvahendite osakaal.

Praegu kasvab toidu-, farmaatsia- ja kosmeetikatööstuses seadmete puhastamiseks ja desinfitseerimiseks kasutatavate spetsiaalsete detergentide populaarsus. Autode pesemisvahendid ja autokosmeetika on väga nõutavad. Kontori- ja kaubanduspindade arvu kasvades suureneb pesemisvahendite tarbimine ruumide puhastamiseks ja töötajate hügieeniks.

Seda tüüpi toodetega kasvava Venemaa turu vajaduste rahuldamiseks on vaja suurt hulka uusi tootmisettevõtteid.

Piirkondlikud väikesed ja keskmise suurusega tootmisettevõtted saavad märkimisväärselt kaasa aidata turu küllastumisele. Selle põhjuseks on äritegevuse suurenemine piirkondades ja elanike nõudluse kasv.

Sel eesmärgil on ettevõte oma tegevuse ühe suuna - seadmete tarnimine ning keskmise ja väikeettevõtte täielik valmistoodang - raames. OÜ "Prombiofit" seadis endale ülesandeks töötada välja universaalne terviktoodang mitmesugustel eesmärkidel kasutatavate vedelate detergentide tootmiseks. Suure panuse selle lavastuse arendamisse andis ettevõtte PROMBIOFIT peadirektor Juri Nikolajevitš Gariajev. Tänu mitmeaastasele kogemusele terviklike tootmisrajatiste loomisel, ulatuslikule tööle tooraine tarnijate ja tootmistehnoloogidega töötati tema juhtimisel välja universaalne seadmete komplekt vedelate detergentide tootmiseks ja viidi tootmisse. Selle seadmekomplekti mitmekülgsus seisneb selles, et see võimaldab toota, täita ja pakkida laia valikut detergente, ostmata täiendavaid seadmeid ja reaelemente. Firma PROMBIOFIT lahendab pesuvahendite tootmiseks kõik ülesanded - alates tooraine valmistamisest kuni valmistoodete pakendamiseni.

Tootmise, sealhulgas vedelate detergentide korraldamisel on vaja lahendada mitu lahutamatult seotud ülesannet:

Esimene neist on seadmete mahutamiseks vajalikud tootmisruumid, tooraine- ja materjalilao ruumid, valmistoodete ladu, tootmis- ja halduspersonali ruumid.
Teine ülesanne on toodete ja tooraine baasi valmistamise tehnoloogia kättesaadavus.
Kolmas ülesanne on antud tootlikkust tagavate tootmisseadmete valik.
Neljas, mitte vähem oluline ülesanne on varustada ruumid vajalike insenerivõrkudega. Nende hulka kuuluvad elekter, torustik, kanalisatsioon ja ventilatsioon.
Viies ülesanne on tootmistöötajad.

Allpool vaatleme lähemalt ülaltoodud ülesannete nõudeid ja viise.

Tööstuspinnad

Tootmisruumid peavad olema köetavad, loomuliku ja kunstliku valgustusega.

Vedelate detergentide tootmiseks tootmismahuga kuni 2,0 tonni päevas, tootmispind 80 - 85 ruutmeetrit. meetrit. Seda tüüpi tootmise ruumid asuvad tavaliselt hoone esimesel korrusel. Lae kõrgus peab olema vähemalt 3 meetrit. Laekatted peavad olema valmistatud veekindlast materjalist. Lihtsaim ja ökonoomsem neist on veekindel veepõhine värv. Seinad on värvitud pestavate värvidega või kaetud polümeermaterjalidega. Põrandad pole tolmused, vastupidavad niiskusele. Lisaks viiakse need läbi nõlvadega kanalisatsioonivõrguga ühendatud kanalisatsiooni suunas.

Laopinnad valitakse tavaliselt päevase toodangu ja müügi intensiivsuse põhjal. Toorainete ja materjalide ladustamiseks vajalik minimaalne pind ei ole väiksem kui 50 ruutmeetrit, valmistooteid on umbes sama palju.

Toored materjalid

See ülesanne, nagu ka seadmete valik, on tootmise korraldamisel peamine. Valesti valitud tooraine võib põhjustada mitte ainult märkimisväärseid ajakulusid, vajada tehnoloogilise protsessi peaaegu täielikku töötlemist, vaid ka madalakvaliteediliste lõpptoodete tootmist, tarbijate usalduse kaotust ja sellest tulenevalt tõsiseid rahalisi kahjusid.

Tüüpilises versioonis on seadmete tehnoloogiline osa suunatud Saksamaa tootjate toorainebaasile. Selle kõrge kvaliteet koos tõestatud tehnoloogilise protsessiga võimaldab minimeerida tootmise valdamise etapis tekkinud vigadest tulenevaid kahjusid ja saada kvaliteetseid tooteid juba alguses.

Tootmisseadmed

Aparaadi koostise seisukohalt on erinevat tüüpi detergentide valmistamise tehnoloogilistel ahelatel palju ühist. Teisisõnu võivad samad seadmed toota vedelaid seepe, šampoone, dušigeele ja nõudepesuvahendeid ning tehniliseks otstarbeks mõeldud tooteid.

Igasuguste detergentide valmistamise põhiseadmed on reaktorid (ühikud UPESi kaubamärgi valmistamiseks). Need on varustatud elektriküttega auruvee mantli, raamsegisti, juhtimisseadme ning paljude protsessi sisse- ja väljalaskeavadega. Samuti on reaktorid varustatud kruvipumpadega, mis võimaldavad vedelate ja viskoossete komponentide laadimist, täiendavat segamist, mis võimaldab kuivade ja viskoossete komponentide lahustumist kiirendada ning valmistatud tooteid mahutitesse mahalaadida.

UPES-i ettevalmistuspaigalduse võimalused on üsna laiad. Juhtplokk võimaldab automaatrežiimis soojendada ja hoida reaktori tööõõnes seatud temperatuuri, reguleerida segaja kiirust, blokeerida kütteelemendid automaatselt, kui režiim "kuivkäik" algab, pumbad sisse ja välja lülitada. Just selle paigalduse mitmekülgsus ja laiad võimalused võimaldavad korraldada pesuvahendite tootmist võimalikult lühikese aja jooksul ja minimaalsete kulutustega.

Nõutava jõudluse tagamiseks sisaldab komplekt roostevabasid mahuteid, mis on ühendatud täitmisseadmetega, mis on mõeldud ettevalmistatud pesuvahendite kogumiseks.

Valmistoodete täitmiseks komplektis on moodsad pakendiseadmed. Sellel on üsna lai doseerimisvahemik ja see on ette nähtud erinevate omadustega (agressiivsete, vahutavate, viskoossete) detergentide täitmiseks. Tööstusettevõtete varustamiseks detergentidega saab pakkida erineva suurusega purke ja tünne. Kodumajapidamises kasutatavaid tooteid saab pakendada pudelitesse, mille maht on 0,1 kuni 5 liitrit.

Tööstuslike pesuvahendite tootmisel kasutatakse DUET-seeria kanistrite ja tünnide poolautomaatseid jaotureid. Kodumajapidamisteks mõeldud toodete tootmisel kasutati PROMBIOFITi toodetud UD-2 seeria töölaua poolautomaatseid täitmismasinaid.

Tootmise pakendamine varustatud UU-3 seeria piiramisseadmetega. Need seadmed võimaldavad sulgeda nii kanistrid kui ka keeratava korgiga viaalid. Need on varustatud erineva läbimõõduga vahetatavate peadega ja nende ülesandeks on korki pingutusmomendi reguleerimine, mis väldib selle purunemist pudeli kaela keermel.

Kodumajapidamiste jaoks mõeldud toodete puhul märgistatakse mahutid märgistusseadmetega nagu EM-4P, EM-4P Mini, mis on mõeldud isekleepuvate etikettide ja vastumärgiste kleepimiseks. Need masinad on varustatud kuupäevamärgiseadmega PESHT. Sõltuvalt pudelite ja siltide tüübist saab silindrikujulise või tasase pinnaga mahutite jaoks valmistada märgistamismasinaid.

Toodetega viaalide rühmapakendamiseks võite kasutada kohalike tootjate lainepapereid või TPC-sarja kokkutõmbuvate kilede rühmapakendeid.

Võrgutehnika

Tootmise toimimiseks on tööstusruumid varustatud 380 V toiteallikaga. Toiteallika sisendvõimsus pesuvahendite rea jaoks 2,0 tuhat liitrit vahetuse kohta peab olema vähemalt 60 kW.

Tootmine peab olema varustatud ka külma veega. Samuti on oluline, et pesuvahendite valmistamiseks on vaja pehmendatud vett. Lahustatud raua ja mangaani olemasolu vees on äärmiselt ebasoovitav. Kui nende komponentide sisaldus vees on väike, paigaldatakse sobivad filtrid. Nende ainete suurte väärtuste korral on vaja keerukamat veepuhastussüsteemi.

Kanalisatsioonivõrgule pole erinõudeid. Kanalisatsioon loputusvee ja majapidamisvee ärajuhtimiseks on ühendatud kohapealse kanalisatsioonivõrguga.

Pesuvahendite tootmisel ei eraldu liigset kuumust ja kahjulikke aineid. Sel põhjusel on tootmine tavaliselt varustatud lihtsa üldventilatsioonisüsteemiga. Ebatavalistel juhtudel võib suurema lõhnaainete kasutamisel olla vajalik täiendav väljatõmbeventilatsioon.

Tootmispersonal

Tootmise lahutamatu osa on tootmistöötajad. Tehnoloogilise protsessi läbiviimiseks ja toodete kvaliteedi kontrollimiseks on ettevalmistatud toodete parameetrite kontrollimiseks tehniliste tingimuste täitmiseks vaja tehnoloogi ja väikest laborit. Peamised tööriistad nendel eesmärkidel on laborikaalud ja pH-meeter.

Reaktoris töötamiseks vajatakse aparatuuri ja meistrimeest. Meistrimehe ülesannete hulka kuulub tooraine tarnimine, operaatori abistamine kaalumisel ja laadimistoimingute teostamine. Operaator viib protsessi läbi, vastutab tooraine ettevalmistamise ja laadimise eest, jälgib reaktori ja pumpade töörežiime, kuivade komponentide lahustumise ajaintervalle, proovide võtmist jne.

Poolautomaatsete seadmete täitmisel töötamiseks operaatorid on vajalikud. Ettevõtjatele pole erinõudeid, sest sellel liinil kasutatakse üsna usaldusväärseid ja hõlpsasti hooldatavaid poolautomaatseid seadmeid. Selle töö eeldab üsna lihtsa tööprotseduuri ja hoolduseeskirjade järgimist, sealhulgas üldiselt seadme puhtana hoidmist. Tavaliselt on poolautomaatsete masinate täitmiseks vaja nelja operaatorit.

Seadmete hoolduseks piisab ühest elektromehaanikat tundvast töötajast. Arvestades seadmete usaldusväärsust, saab ta selle töö ühendada operaatori tööga.

PROMBIOFITi pakutavate teenuste oluline komponent on sertifitseeritud seadmete tarnimine, standardmäärused ja tootmise tehnilised kirjeldused. Nende dokumentide põhjal toimub ettevõtte ja pesuvahendite nime sisestamine toodete ja tootmise registreerimisega.

Firma "PROMBIOFIT" oskab teostada komplekti töid võtmed kätte tootmise korraldamiseks. Vedelate detergentide võtmed kätte tootmise korraldamise tööde loetelu sisaldab järgmist:

seadmete komplekti tootmine;
kavandite väljatöötamine seadmete ja insenerivõrkude tarnepunktide paigutamiseks tootmispiirkonda;
seadmete paigaldamine ettevalmistatud ruumi;
piloottoote partii vabastamine;
tootmistöötajate koolitus.

Seadmete komplekti ettevalmistamise tähtaeg, sealhulgas tehnoloogilise osa torustik, lepiti kokku seadmete paigutuse plaaniga - 45 tööpäeva... Võttes arvesse plaanide väljatöötamise üsna lühikest ajakava, on selline ajakava ruumide ettevalmistamise ajakavaga heas kooskõlas. Võttes arvesse paigaldusaega, ei ületa kogu aeg lepingu sõlmimisest kuni piloottoote partii vabastamiseni koos ruumide õigeaegse ettevalmistamisega 60 tööpäeva.

Ülevenemaalise toodete klassifikaatori andmetel hõlmavad sünteetilised pesuvahendid pesuvahendeid puuvillast ja linasest riidest pesemiseks, siidi, villa, tehis- ja sünteetiliste kangaste pesemiseks, universaalseid pesuvahendeid, pesuvahendeid linade ja majapidamisvajaduste leotamiseks, erivahendeid ... Lisaks klassifitseeritakse pesuvahendid nende füüsilise seisundi järgi. Sel juhul eraldatakse tahked, vedelad, pulbrilised (graanulid) ja pastataolised sünteetilised detergendid. Tootmismahu osas on juhtpositsioonil pulbrilised tooted, kuna nende kontsentratsioon on kõige suurem. Neid on lihtne valmistada, need ei vaja kallist pakendit ja on tarbijate seas väga nõutavad. Tablettide kujul toodetud pesuvahendid on meie riigis kõige vähem levinud.

Kuid eksperdid on kindlad, et tulevik kuulub neile, kuna neid on väga mugav kasutada, võimaldavad teil detergendi kogust täpselt doseerida ja praktiliselt ei põhjusta allergiat. Kuna üks selline tablett võib koosneda mitmest kihist, võimaldab see teil kontrollida nende iga lahustumise kiirust ja tingimusi. Näiteks kui ühekihilised tabletid lahustuvad ühtlaselt ja kiiresti, siis mitmekihilistes tablettides lahustuvad ensüümid kõigepealt madalatel temperatuuridel ja veetemperatuuri tõustes eralduvad hapnikusisaldusega pleegitajad. Seega on detergendi toimimise efektiivsus märkimisväärselt suurenenud. Tablettide kujul detergentide tootmise puuduseks on suurenenud energiaintensiivsus, sest tootmise viimases etapis kuivatatakse kokkusurutud ained niiskuse eemaldamiseks kõrgel temperatuuril. Säästlikumalt teine \u200b\u200bon vedelad pesuvahendid. Neis ei ole keemilisi valgendeid, ensüüme ega leeliselisi sooli. Ühelt poolt on see eelis, kuna erinevalt pesupulbritest ei põhjusta vedel toode allergiat. Teisest küljest on nende ainete puudumise tõttu selle koostises vedeliku pesuvahendi toime palju vähem efektiivne. Pastataolised detergendid sisaldavad niiskust kuni 40%. Koostises ei erine need praktiliselt pulbritoodetest, välja arvatud see, et neile ei lisata ebastabiilseid keemilisi pleegitusaineid.

Sünteetilisi detergente toodetakse ilma peroksiidiühendite ja bio-lisanditeta (nn algloomad), koos bio-lisanditega, koos peroksiidi ühenditega, kombineerituna erinevat tüüpi kangastele, polümeersete lisanditega, mis takistavad värvainete kandumist kangast lahusesse, koos lõhnaainetega. Pulberpesuvahendid erinevad koostiselt. On anioonsete, mitteioonsete pindaktiivsete ainete ja mitmesuguste lisakomponentide segusid. Esimesed on mõeldud puuvilla- ja linakiudude pesemiseks ja leotamiseks, teised sünteetiliste kangaste jaoks.

Sünteetiliste detergentide tootmiseks mõeldud ettevõtte sortiment ja selle arendamise võimalused sõltuvad korraga mitmest tingimusest. Eelkõige tooraine ja energiaressursside kättesaadavusest ja nende maksumusest, muutustest pesemis- ja nõudepesumasinate ning muude igapäevaelus kasutatavate seadmete kujunduses, keskkonnakaitse standarditest negatiivsete tegurite, kasutatud vee temperatuuri ja kareduse, toote reguleerimisala piires.

Kaasaegsed detergendid ja puhastusvahendid on mitmekomponendilised segud, koostiselt ja toimelt üsna keerukad. Toode põhineb sünteetilistel detergentidel ja nende segudel, mis suurendavad toote vahutamis- ja emulgeerimisvõimet ning vähendavad vee pindpinevust. Sellise peamise koostisosana kasutatakse anioonset, amfoteerset, katioonset ja mitteioonset pindaktiivset ainet (pindaktiivset ainet). Pindaktiivseid aineid iseloomustab kõrge puhastusvõime ja biolagunevus. Mida kõrgem on iga parameeter, seda parem ja tõhusam toode on. Anioonsed pindaktiivsed ained dissotsieeruvad vees hüdrofoobseks aniooniks, millel on sama detergentne toime, ja anorgaaniliseks katiooniks, mis annab ainele sellise kvaliteedi nagu lahustuvus vees. Olefinsulfonaatidel on hea pesu isegi kõvas vees.

Ka rahaliste vahendite koostises kasutatakse hüdroksüolefiinsulfonaate, rasvhapete estrisulfonaate, oksüetüülitud rasvalkoholsulfaate, alküülsulfaate. Tõsi, viimaseid komponente kasutatakse reeglina välismaal ja meie riigis pole nad veel laialdast rakendust leidnud, hoolimata sellest, et need on täielikult lagunenud ja neil on hea pesuvahendi toime. Amfoteerseid pindaktiivseid aineid (näiteks karboksübetaaniini) kasutatakse vahupuhastusvahendites (sh juuksesampoonides). Mitteinogeenseteks pindaktiivseteks aineteks nimetatakse etoksüleeritud primaarseid rasvalkohole, mida eristab kõrge biolagunevus, hea märgumisvõime, kuid samal ajal madal vahtkindlus ja mitte eriti hea vahutavus. Katioonsed pindaktiivsed ained toodetakse väiksemas mahus kui anioonsed ja mitteioonsed pindaktiivsed ained, kuid neil on mitmeid kasulikke omadusi. Nende seas on kõige levinumad kvaternaarsed ammooniumalused. Neid pindaktiivseid aineid kasutatakse antistaatiliste ainetena, korrosiooniinhibiitoritena, vetthülgavate ainetena, emulgaatoritena ja desinfektsioonivahenditena.

Loomulikult on pesuvahendites peale pindaktiivsete ainete ka palju muid koostisosi. Nii näiteks sisaldab vedelate detergentide koostis põhipesuvahendit, pindaktiivsetel ainetel põhinevat pesuvõimendit, erinevate bioloogiliste saasteainete lagundamiseks mõeldud pesuvõimendit, leeliselist pesuvõimendit, kompleksiainet (see komponent takistab katlakivi tekkimist pesumasina elementidel), hapnikku sisaldavat valgendit, detergente viimistlus.

Sünteetiliste detergentide ja puhastusvahendite tootmisprotsess hõlmab mitut etappi: koostise ettevalmistamine, kuivatamine, täitmine ja pakendamine. Esimeses etapis segatakse pindaktiivsed ained kasulike lisanditega.

Saadud lahus ei ole homogeenne. Selle ühtlaseks konsistentsiks segamiseks lastakse see läbi kolloidveski. Pulberproduktide valmistamise muude meetodite seas on kõige laialdasemalt kasutatav kõrgtemperatuuriline pihustuskuivatus. Sellisel juhul toimub kuivatamine pihustades lahust kuivatustornis rõhul 30-50 atmosfääri ja temperatuuril 250-350 °. Kõigi nende manipulatsioonide tulemusena saadakse teraline pulber. Sellel meetodil on ka olulisi puudusi: suur energiatarbimine, suur pakkematerjali tarbimine, heitõhust puhastatavate ainete tolmureostusest tingitud tootmise negatiivne mõju keskkonnale, naatriumtripolüfosfaadi lagunemise võimalus. Teise tootmismeetodi, kristallimismeetodi kasutamisel töötavad pihustusüksused kuivatustornis madalatel temperatuuridel.

Pulberpesuvahendeid saab toota muul viisil: algkomponentide kuivsegamisel segistites (saadud toode sisaldab siiski suures koguses tolmulaadseid fraktsioone); vedelate komponentide pihustamine kuivas olekus, mis on suspensioonis (optimaalne alternatiiv tootmisele pihustuskuivatamise teel palju madalamate kuludega); vedelate komponentide pihustamine kuivaines mehaanilistes segistites (seda meetodit tänapäeval praktiliselt ei kasutata). Pulberpesuvahendite valmistamine on kallim kui vedelate toodete puhul.

Viimase jaoks on vaja deformatsioonimõõturitega varustatud tööstuslikke miksereid. Toormaterjalid, mis juhitakse segisti paaki, kaalutakse deformatsioonimõõturisüsteemi abil. See võimaldab teil täpselt kontrollida vedelate sünteetiliste detergentide tootmiseks vajalike komponentide massi. Vedelate detergentide tootmisel on toodete pakkimiseks mitu eraldi rida (nende arv võib sõltuvalt tootja tootevalikust erineda): rida nõudepesugeelide täitmiseks PE-purgis mahuga 250 kuni 2250 g, rida nõudepesuvedeliku täitmiseks. PE ja PET mahutites mahuga 500 ml kuni 1000 ml, liin klaasist pesuvedelike, kangapehmendajate ja universaalsete detergentide täitmiseks PE ja PET mahutites mahuga 50-1000 ml, liin kosmeetikavahendite (vedelseep) täitmiseks PE ja PET anum mahuga 300-500 ml. Kõik need liinid on vedeliku settimiseks eraldi varustatud paakidega. See on vajalik erinevate segude segamise välistamiseks. Lisaks on valmistoodete sadestamiseks mitu settepaaki mahutavusega umbes 5 tonni.

Valmistoote kvaliteet sõltub otseselt lähteainest, kasutatavast tootmistehnoloogiast ja kasulike lisandite olemasolust. Tornide tootmismeetodil on keskkonnale negatiivne mõju, seetõttu üritavad tootjad leida alternatiivseid tehnoloogiaid. Eelkõige kasutatakse tablettide valmistamise, ekstrudeerimise, granuleerimise, aglomeerimise "keevas" detergendis jne meetodeid. Koduseks kasutamiseks mõeldud pulbrilised detergendid ja puhastusvahendid kaaluga 200 kuni 500 grammi on pakendatud pappkarpidesse, plastmahutitesse, polümeerkilesse. Pakendikujunduse väljatöötamiseks vajate professionaalse disaineri teenuseid, sest teie toodete nähtavus kaupluste riiulitel on eduka müügi üks peamisi tingimusi.

Keemiatööstuses kasutatakse spetsiaalseid seadmeid, mis on vajalikud sünteetiliste detergentide komponentide sünteesiks. Sellised tehased on varustatud spetsiaalsete liinidega saadud preparaatide segamiseks hüdrotroopiga, mis takistab vedelate detergentide komponentide eraldumist nende erineva tiheduse tõttu.

Segu kuivatamiseks poolvedelas olekus kasutatakse kuiva graanulitoodete saamiseks eraldi liine. Kõigi nende seadmete, sealhulgas anumate valmistamiseks kasutatavate vormide, pakendite ja toormaterjalide hoidmiseks on vaja umbes 550 ruutmeetrit pinda. meetrit. Keskmise suurusega ettevõtte tootlikkus on kuni 800 tonni valmistooteid kuus. Selle projekti kogumaksumus on 7,5-8 miljonit rubla. Lisaks saate osta juba töötava töökoja, mis toodab tarbekaupades ja tööstuslikes mahutites valmistooteid, sealhulgas nõudepesuvahendeid, kangapehmendeid, universaalseid pesuvahendeid, klaasipuhastusvahendeid, vedelseepi jne. Selline ettevõte (ilma kuivpesuvahendite tootmiseta) ) maksab 5-6 miljonit rubla. Tõsi, investeeringut on võimalik tagasi saada mitte varem kui 3-4 aastat. Hiljutine finantskriis seadis kodumaised väiketootjad raskesse olukorda: pangad karmistasid ettevõtjatele laenude väljastamise tingimusi ja jaekettid hakkasid hiljem müüdud toodete eest raha maksma. Seetõttu olid paljud ettevõtted sunnitud oma toodangust loobuma ja hakkasid lepingu alusel kolmandate osapoolte tehastesse tellimusi esitama.

Sysoeva Lilia
- äriplaanide ja suuniste portaal

Pesuvahendite tootmine sõltub teatud tingimustest. Äriplaan peaks võtma arvesse pesuvahendi kasutusala, tootmismahtu, energia ja tooraine kättesaadavust ja maksumust, kodumasinate kujundust, keskkonnategureid, uusi suundumusi.
Pesemisvahendid on mitmekomponendilised. Alus koosneb sünteetilistest detergentidest ja nende segudest. Peamine koostisosa on pindaktiivsed ained, mida iseloomustab biolagunevus ja suur puhastusjõud. Mida kõrgemad on need parameetrid, seda tõhusam on abinõu.

Detergendid on tahked, tahked, graanulid, pastad, tablettidena. Igal tüübil on oma eelised. Tabletid on tõhusad, kompaktsed, kuid vajavad niiskuse eemaldamiseks kuivatamist, mis suurendab tootmise energiamahukust. Pastatoodete koostis võimaldab niiskust 40% ja on koostisosade pulbrite lähedal.

Detergentide koostis võib olla bioaditiivsed ained, peroksiidühendid, polümeerilisandid, lõhnaained ja nende erinevad kombinatsioonid. Pulbrid võivad sisaldada anioonsete ja mitteioonsete pindaktiivsete ainete segusid.

Pulberpesuvahendid on tööstuses esikohal. Pulbrid sisaldavad suures kontsentratsioonis toimeaineid, ei vaja kallist pakendamist ja neid on lihtne valmistada.
Pesemisvahendite valmistamise protsessi kaalumisel võib eristada mitut peamist etappi. See on komponentide segamine koostise valmistamiseks, kuivatamiseks, pakkimiseks ja pakendamiseks.
Ettevõtted peaksid arvestama, et pulbriliste detergentide tootmine on vedelate detergentidega võrreldes kallim.

Pulbri saamiseks on mitu peamist viisi.

Esiteks saadakse granuleeritud pulber kõrgel temperatuuril kuivatamisel. Kuivatamine toimub lahuse pihustamisega spetsiaalses kuivatustornis temperatuuril 250-350 kraadi ja rõhul 30-50 atmosfääri. Meetodi puudused hõlmavad tootmise negatiivset mõju keskkonnale, suurt energiatarbimist.

Teiseks on olemas kristallimismeetod - selles meetodis töötavad pihustusseadmed madalas temperatuuris kuivatustornis.

Kolmandaks võib komponente segada segistites. Selle meetodi puuduseks on suur tolmu kogus väljapääsu juures.

Neljandaks, pihustuskuivatuse suurepärane asendaja on vedelate komponentide pihustamine kuivale substraadile, kui kuiv substraat on suspendeeritud.
Vedelad pesuvahendid on üsna populaarsed. Need sisaldavad vähem toimeaineid, on ökonoomne kasutada, on naha suhtes õrnemad, ei põhjusta allergiat ja on vähem tõhusad kui pulbrilised detergendid.

Vedelate detergentide tootmisharu vajab pingemõõturitega varustatud tööstuslikke miksereid. Pingesüsteem võimaldab teil täpselt kontrollida torude kaudu segisti paaki tulevate komponentide massi. Täitmisliinide arv sõltub ettevõtte sortimendist. Liinid on varustatud mahutitega vedeliku settimiseks. Valmistoodangu jaoks on olemas ka mahutid. Mõni tehas võib olla varustatud kompositsiooni segamiseks hüdrotroopiga, mis takistab erineva tihedusega vedelseebi komponentide eraldamist. Vedelike kuivatamiseks võivad olla eraldi jooned.

Sõltumata sellest, milliseid detergente otsustas ettevõtja toota, peab ta leidma koha tooraine ja pakendite hoidmiseks. Samuti peate otsustama pakendi üle. Võite kasutada plastpakendeid, pappkaste. Ei ole üleliigne kasutada disaineri teenuseid ja muuta pakend ostja jaoks silmatorkavaks ja atraktiivseks.

Video pesuvahendite valmistamisest:

Kaasaegne tsivilisatsioon on sõna otseses mõttes kinnisideeks puhtusest. Pesuvahendid ja antibakteriaalsed ühendid, detergendid ja abrasiivsed pulbrid ... Seda kõike tarbitakse iga päev ja hiiglaslikes kogustes.

Kui te ei võta arvesse keskkonnaprobleeme, kui mõned tootjad pole oma toodetes kasutatavate ainete suhtes liiga hoolikad, siis pole selles midagi halba: detergentide tootmine on alati olnud, on ja tuleb alati väga tulus ning selle tooted on nõudlikud.

Müügimahtude võrdlus

Tänapäeval on tootmismahtude poolest esikohal pulbristatud tooted. Neid on lihtne toota, odavalt ja seetõttu on tarbijate seas suur nõudlus. Meie riigis pole tablettide kujul olevad detergendid, mis on Euroopas ja USA-s väga populaarsed, praktiliselt levinud.

Teisel kohal on vedelad tooted. Nende eeliseks on see, et need ei sisalda "kõvasid" koostisosi, mis võivad põhjustada allergiat.

Võimalus valmistada laias valikus tooteid sõltub tootmise seadmetest koos vajalike seadmetega. Kaasaegseid vedelaid detergente on palju raskem valmistada, kuna need sisaldavad palju komponente. Kuid kodumaised ettevõtted kasutavad sageli ainult kõige lihtsamaid tüüpe, mis hõlmavad ainult pindaktiivsete ainete, parfüümide ja värvainete komplekte.

Selliste detergentide maksumus on samuti madal ja tootmise kasumlikkus on suurem, kuna kuni 40% mahust on vesi.

Tootmistehnoloogia teave

Sünteetiliste detergentide tootmise tehnoloogia hõlmab mitut peamist etappi: kompositsiooni segamine, kuivatamine (pulbriliste preparaatide korral), pakkimine.

Esimesel etapil saadakse üsna heterogeenne koostis. Osakeste suuruse vähendamiseks juhitakse see läbi kolloidveski. Kuivatamise osas viiakse see läbi spetsiaalsetes kambrites, kompositsiooni pihustades ja kuivatades. Protsess on rõhu all kuni 50 atmosfääri ja temperatuuril 250-350 ° C.

Selline detergentide tootmine ei ole majanduslikust seisukohast eriti otstarbekas, kuna see nõuab märkimisväärseid energiakulusid ja tolmureostus nõuab järelevalveorganite ranget kontrolli. Palju edukam on kristallimismeetod, mille jaoks kasutatakse madalatemperatuurilisi kuivatustorne.

Tuletagem veel kord meelde kodumaist tegelikkust: meie tootjatel pole lihtsalt nii kõrgtehnoloogiliste seadmete ostmiseks piisavalt vahendeid ja seetõttu toodetakse raha banaalse kuivsegamise teel. Veidi harvemini kasutavad nad lahustunud aniooniliste pindaktiivsete ainete pihustamist parfüümide ja abrasiividega eelnevalt valmistatud kuivale alusele. Sel juhul selgub, et vedelate ja kuivade detergentide tootmine on ligikaudu sama kulu.

Nõutavate seadmete loetelu

Nagu arvata oskasite, nõuab ka kõige lihtsama pulbrilise puhastusvahendi valmistamine märkimisväärset hulka kaasaegseid seadmeid. Loetleme peamised asjad.

Universaalsed segistid.
Vaakumkambrid.
Taimede homogeniseerimine.
Pesuaine mahutid.
Segistid.
Pumbad, jaoturid, muud jaotusseadmed.

Ühel sellisel liinil saab toota mitte ainult puhastusvahendeid, vaid ka järgmist toodete loetelu.

Šampoonid ja juuksepalsamid.
Dušigeelid.
Vannivaht.
Seep.

Pakendamine

Pange tähele, et pesuvahendite keskmine tootmine nõuab valmistoodete pakendamiseks korraga mitut erinevat rida: vedelate ja geelvormide täitmiseks PE-purki mahuga 250 ml või rohkem; sama rida, kuid kuni 1000 ml mahutite täitmiseks. Igaüks neist vajab eraldi mahutite ostmist.

Sellise nõude esitavad reguleerivad asutused tagamaks, et erinevad ühendid ei reageeri, mille tooted võivad olla inimestele väga ohtlikud. Pulbrilised tüübid on lihtsamad, kuid õige pakendamine on siin väga oluline. Reeglina pakitakse need kas pappmahutitesse või kilekottidesse.

Veidi teavet ruumide kohta

Pange tähele, et vedelate detergentide tootmise seadmed on väga mahukad, seetõttu on väikese ruumi rentimine mõttetu: vajate vähemalt 550 ruutmeetrit põrandapinda. Keskmine ettevõte toodab aastas umbes 800 tonni tooteid, nii et ladu peab olema piisavalt avar.

Kuna personali paigutamine samadesse ruumidesse, kus valmistoodet hoitakse, ei ole lubatud, on vaja varustada eraldi ruumid puhkamiseks ja söömiseks, eraldatud ladudest ja tootmistsehhist, eraldi ventilatsioonisüsteemiga.

Kulud

Kõigi seadmete, dokumentide, üüri ja muude kulude eest tuleb maksta umbes 6–7 miljonit rubla. Suure valiku detergentide tootmiseks mõeldud valmisplokkide komplekside maksumus on umbes 5 miljonit rubla.

Pesuvahendite tootmine tasub end ära umbes nelja aastaga. Nii pikk periood on osaliselt tingitud asjaolust, et ühtse Euroopa taeva üsna rangete nõuete tõttu on mõned ettevõtjad sunnitud paigutama oma toodangu suuremate ettevõtete töökodadesse, makstes viimastele tohutut üüri. See põhjustab tootmiskulude järsu tõusu ja tõstab selle müügihinda.

SES nõuded detergentide tootmiseks

Kuna oleme seda teemat puudutanud, peaksime seda üksikasjalikumalt laiendama. Kuna sünteetiliste detergentide tootmine on tegevus, mis on potentsiaalselt ohtlik nii eriti inimestele kui ka keskkonnale üldiselt, on selle nõuded üsna ranged.

Esiteks peaks tootmine asuma ainult nendes ruumides, mille kaunistamine ei võimalda toimeainete kogunemist. Lihtsamalt öeldes peavad seinad, lagi ja põrand olema viimistletud plastiga või plaatidega, mida saab kergesti pesta.

Algkapital - alates 5,5 miljonist rublast.

OKP andmetel on sünteetilised puhastusvahendid:

Multifunktsionaalsed tooted, mis on mõeldud mitmesuguste toodete (lina, puuvill ja muud kangad, samuti kunstliku ja sünteetilise päritoluga kangad) pesemiseks / puhastamiseks;
Spetsialiseeritud vahendid (sh kodumajapidamises kasutamiseks).

Lisaks klassifitseeritakse need vastavalt nende liitmise algseisundile. Rahalisi vahendeid eraldatakse tahke, vedelana pulbri ja pastana. Tootmismahtude poolest on juhtivatel kohtadel granuleeritud (pulbrina toodetud) detergendid, sest need on kõige kontsentreeritumad ja seetõttu tõhusamad. Tehnoloogiline protsess on suhteliselt lihtne, pole vaja kallist pakendit, elanike seas on suur nõudlus. Tablettides toodetud puhastusvahendeid ei toodeta Venemaal peaaegu kunagi.

Kuid eksperdid kinnitavad, et tulevik seisneb just tablettidena toodetud pesuvahendites, kuna neil on mitmeid vaieldamatuid eeliseid:

Kasutuslihtsus;
Täpse annustamise võimalus;
Hüpoallergeenne.

Tablett koosneb sageli kahest või enamast kihist - see võimaldab reguleerida igaühe lahustumise kiirust ja muid parameetreid. Näiteks kui ühekihilised tabletid suudavad lahustuda ühtlaselt ja suure kiirusega, siis mitmekihilistes tablettides lahustuvad ensüümid - ensüümid kõigepealt madalal temperatuurivahemikul ja kuumutamisel vabanevad hapnikku sisaldavad valgendid. Selline keeruline kompleks suurendab oluliselt puhastusvahendi efektiivsust. "Tablettide" tootmise tehnoloogilise protsessi puuduste hulgas võib märkida suurt energiatarbimist, kuna viimastel tootmisetappidel tuleb kokkusurutud komponendid liigse niiskuse eemaldamiseks kuivatada kõrgel temperatuurivahemikul. Kasutatavas kokkuhoius on 2. koha vedelad tooted. Sellised tooted ei sisalda pleegitusaineid, ensüüme ega keemilisi leeliseid. Ühest küljest võib see olla eelis, sest (võrreldes pesupulbritega) on need hüpoallergilised. Teiselt poolt langeb puhastamise / pesemise efektiivsus märkimisväärselt. Pasta kujul olevad puhastusvahendid võivad sisaldada kuni 35% niiskust. Kompositsioonis ei erista neid peaaegu pulbritest. Ainus oluline erinevus on ebastabiilsete keemiliste pleegitite kõrvaldamine.

Struktuur

Sünteetilisi puhastusvahendeid on saadaval erinevates sortides:

Peroksiidühendite ja bioloogiliste lisandite kasutamiseta;
Bioloogiliste lisanditega;
Peroksiidühenditega;
Kombineeritud;
Erinevat tüüpi kangaste jaoks;
Koos eralduvate polümeeride lisamisega;
Erinevate maitsetega jne.

Granuleeritud tooted võivad olla erineva koostisega. On olemas järgmist tüüpi vahendeid: anioonsed, mitteioonsed pindaktiivsed ained koos täiendavate reaktiividega. Kui esimesed on mõeldud puuvillaste ja linaste kangaste pesemiseks ja pesemiseks / puhastamiseks, siis teised on mõeldud sünteetiliste toodete jaoks.

Kaasaegsed pesuvahendid / puhastusvahendid on keerukad keemilised kompleksid, mis koosnevad paljudest komponentidest. Pesuvahendid põhinevad sünteetilistel komponentidel, mis suurendavad võimet moodustada vahtu ja emulgeerida ning vähendavad pindpinevust. Põhikomponendiks võivad olla anioonsed, amfoteersed, katioonsed ja mitteioonsed pindaktiivsed ained. Nende eripära on kõrge puhastav toime ja biolagunevus. Mida kõrgemad on need näitajad, seda tõhusam on puhastusvahend. Anioonsete pindaktiivsete ainete dissotsieerumine vees toimub lagunemisel hüdrofoobseks aniooniks, millel on detergentne toime, ja anorgaaniliseks katiooniks, mis võimaldab sellel vees lahustuda. Näiteks on olefiinsulfonaadil hea puhastustulemus isegi kõrge karedusega vees.

Samuti lisatakse detergentidele olefiinsulfonaathüdroksiidi, rasvhapete orgaaniliste hapete sulfonaate, rasvhapete orgaaniliste alkoholide sulfaate, alküülsulfaatühendeid. Viimaseid "koostisosi" kasutatakse peamiselt Euroopa riikides ja USA-s - Venemaal pole need veel eriti populaarsed, hoolimata sellest, et neil on hea lagunevus ja kõrge puhastusjõud. Amfoteersed pindaktiivsed ained (näiteks karboksübutaiin) sisalduvad paljudes vahustusainetes (sealhulgas erinevates šampoonides). Mitteioonsed pindaktiivsed ained on etüleeritud 1-rasvhapete orgaanilised alkoholid, mida iseloomustab kõrge biolagunevus ja kõrge märgamisvõime. Puuduste hulgas võib välja tuua vahu madala stabiilsuse (stabiilsuse), samuti vähese vahutamise. Katioonseid pindaktiivseid aineid toodetakse väiksemates kogustes kui anioonseid ja mitteioonseid aineid, kuid neil on mitmeid eeliseid. Kõige tavalisemad neist on 4-alus koos ammooniumkatiooniga. Need pindaktiivsed ained toimivad antistaatiliste komponentidena, korrosiooniinhibiitoritena, vetthülgavate ainetena ja emulgaatoritena.

Loomulikult sisaldavad puhastusvahendid lisaks pindaktiivsetele ainetele tohutut hulka muid komponente. Näiteks valmistatakse vedelaid tooteid baasist, pesemisvõime parandajatest (erinevate bioloogiliste saasteainete paremaks lagundamiseks), leelisel põhinevatel pesuvõimendajatel, kompleksimoodustajatel (et vältida katlakivi liigset pesemisrajatist), hapnikku sisaldavatest valgenditest ja töötlemise lõpukomponentidest.

Esmapilgul võib tunduda, et šampoonide tootmisel kasutatakse sarnaseid komponente. Selle äriplaaniga saate tutvuda meie artiklis “”.

Tehnoloogiline protsess

Tootmisprotsessi võib jagada järgmisteks etappideks:

Komposiitsegu valmistamine;
Kuivatamine;
Pakendamine;
Pakkimine

Esimeses etapis segatakse pindaktiivsed ained kasulike komponentidega. Selgub heterogeenne lahendus. Homogeensuse saavutamiseks viiakse lahus läbi spetsiaalse paigalduse - kolloidveski. Kõige tavalisem pulbri tootmise meetod on pihustuskuivatus kõrgel temperatuuril. Sellisel juhul viiakse protseduur läbi, pihustades segu kuivatusseadmesse rõhul 30-55 atm. temperatuurivahemikuga 275-375 ° C. Puuduste hulgas võib märkida: suured elektrikulud, tolmuosakestest põhjustatud reostuse tõttu ettevõtte negatiivne mõju keskkonnale, naatriumtripolüfosfaadi sattumine lagunemisreaktsiooni (eralduvad mürgised ühendid). Alternatiivne meetod - kristallimine - tähendab madalamat temperatuurivahemikku.

Puhastusaineid pulbrite kujul toodetakse mitmel viisil: kuivsegamine spetsialiseeritud segistites (puuduseks on see, et saadud toode võib sisaldada tohutult erinevaid tolmulaadseid fraktsioone); vedelate ühendite pihustamine kuiva pinnale suspendeeritud olekus (hea alternatiiv väiksema energiakuluga); sama pihustamine, kuid juba mehhaniseeritud segistites (pole täna asjakohane). Pulbritoodete valmistamine on kallim kui vedelate detergentide tootmine.

Vedelate toodete tootmiseks on vajalikud tööstuslikud segistid, mis on täiendavalt varustatud deformatsioonianduriga. Torude kaudu segisti laadimismahutisse tarnitud tooraine kaalutakse deformatsioonimõõturisüsteemi abil. See võimaldab kontrollida iga üksiku koostisosa kaalu võimalikult täpselt. Vedelate puhastusvahendite tootmise ettevõttes tuleks valmistoodete pakendamiseks paigutada mitu eraldi rida (nende arv võib varieeruda - kõik sõltub toodetud sortimendist). Erineva mahutavusega konteinerite jaoks on eraldi liin. Igaüks neist on lisaks varustatud paakidega vedeliku settimiseks. Seda tehakse selleks, et vältida erinevate segude segunemist üksteisega. Lisaks on olemas settepaake mahutavusega kuni 5 tonni.

Valmistatud toodete kvaliteeti mõjutavad paljud tegurid: kasutatud tooraine kvaliteet, tehnoloogiline protsess, tootmismeetod, kasulike lisandite tüübid. Tornimeetodil võib olla keskkonnale negatiivne mõju - seetõttu otsivad tootmisettevõtted aktiivselt alternatiivseid tehnoloogilisi lahendusi.

Pöörake nõuetekohast tähelepanu valmistoote pakendile. Majapidamis- ja majanduslikel eesmärkidel kasutatavad pulbrid kaaluga 0,2 kuni 0,5 kilogrammi on pakitud ristkülikukujulistesse papppakenditesse, kilekottidesse, polümeerkilesse. Heleda ja ainulaadse pakendi loomiseks võite kasutada professionaalide teenuseid: võite palgata täiskohaga disaineri või kasutada vabakutseliste disainerite abi. Pidage meeles, et teie ettevõtte kasum sõltub teie toodete turustatavusest. Niisiis, peate tegema kõik, et teie puhastusvahendid ei läheks poelettidele kaduma.

Keemiatehastes kasutatakse keerukate orgaaniliste komplekside ja muude ühendite sünteesimiseks spetsiaalseid seadmeid. Sellised taimed on varustatud spetsiaalsete tootmisliinidega kompositsioonide segamiseks hüdrotroopsete komponentidega, vältides erineva tihedusega komponentide delaminatsiooni.

Korralduslikud hetked

Kõigi vajalike seadmete, sealhulgas pakendikonteinerite loomiseks mõeldud vormide mahutamiseks vajate ruumi, mille pindala on vähemalt 500 ruutmeetrit. On hädavajalik paigaldada veevarustus ja kolmefaasiline pingeallikas (paljud suure võimsusega seadmed töötavad eranditult tööstuslikust pingest 380 V).

Keskmise ettevõtte igakuine tootmisvõimsus võib ulatuda 1000 tonnini valmistoodanguni. Äriprojekti elluviimise kogumaksumus on 5,5 miljonit rubla. Ligikaudne tasuvusaeg on 2-2,5 aastat. Viimane kriis on pannud Venemaa väiketootjad üsna keerulisse olukorda: pangad on kehtestanud rangemad reeglid üksikettevõtjatele laenude väljastamiseks ning poed on hakanud viivitama müüdud toodete eest maksmisega. Nendel põhjustel otsustasid paljud väikeettevõtted oma tootmise lõpetada ja hakkasid lepingu vormis tegema koostööd väliste ettevõtetega.

Kust müüa?

Nii hulgimüüjad kui ka jaekauplused võivad olla huvitatud kvaliteetsetest puhastusvahenditest. Lisaks võivad vaipade või autode puhastamisega tegelevad ettevõtjad olla huvitatud ka teie toodetest, kui kavatsete toota selleks otstarbeks spetsialiseeritud tooteid.

Analüüsige oma piirkonna olukorda - igal juhul peate alustama oma linnast ja piirkonnast. Ärge unustage proovida oma kaupu pakkuda pesumajadele või asutada täiendav haru - luua oma väike võrk. Kuidas seda teha, saate lugeda meie artiklist “”.