Elektrimasinad ja -seadmed. Osade partii suuruse ja eraldumise suuruse arvutamine

Mõnikord nimetatakse artiklites ja koolitustes mõnda põhilisi tootmiskontseptsioone erinevalt. Segaduse allikaks on ilmselt välismaise kirjanduse tõlked inimeste poolt, kellel pole vastavat haridust. Ja mõned tootmisjuhtimise gurud kannavad massidesse neid valesid mõisteid. Täna tahaksime käsitleda selliseid mõisteid nagu “tootmistsükkel” ja “väljundtsükkel” - sellega, mida nad tähendavad, kuidas neid mõõdetakse või arvutatakse.

Valisime need kaks mõistet, kuna neid segatakse mõnikord omavahel. Kuid enne rangete määratluste juurde asumist tahame teha reservatsiooni, et räägime ainult mööblitööstuses leiduvatest tööstustüüpidest.

Mõelge mööblikarbikute valmistamisel tootmisahelat läbivate osade klassikalisele kõige lihtsamale järjestusele: lõikamine, servatriibutamine, lisand (puurimine), kasutuselevõtt (sortimine tellimuste järgi), osade pakkimine koos lisaseadmete lisamisega või korpuse kokkupanek, saatmine või ladustamine.

Selle toimingu iga toiming algab alles pärast eelmise toimingu lõpuleviimist. Sellist protsessi nimetatakse järjestikuseks. Ja siin jõuame tsükli määratlemiseni. Üldiselt on tsükkel sündmuste, protsesside või nähtuste jada, mis aja jooksul kordub. Tootmiseks on see tehnoloogiliste toimingute jada. Selliste toimingute koguaeg järjestikuses tootmisprotsessis on tsükli aeg või tsükli aeg.

Sageli ei kutsuta kirjanduses ega isegi standardites tsüklit mitte sündmuste jadaks, vaid selle kestuseks. Näiteks öeldakse, et tsükkel on 36 tundi. Meie arvates on õigem öelda, et tsükli kestus (või aeg) on \u200b\u200b36 tundi, tsükkel kestab 36 tundi. Kuid me ei otsusta rangelt, palju olulisem on, et tsüklit ei nimetataks millekski erinevaks.

Veelkord - toote kui terviku või selle osa tootmistsükli kestus on kalendriaeg, mille jooksul antud toode läbib kõik etapid alates esimesest toimingust (tükeldamine) kuni valmistoote saatmiseni või lattu toimetamiseni (kokkupandud ümbris või valmis paneelide pakendid liitmikega). .

Tsüklit saab graafiliselt kujutada etapiskeemi - tsüklogrammi kujul. Joonis 1 näitab osa järjestikuse tootmisprotsessi jadaskeemi, mis koosneb 5 operatsioonist, millest igaüks kestab 10 minutit. Vastavalt on tsükli aeg - 50 minutit.

Oluline on märkida, et tsüklogramm võib kuvada töötlemise toimingute järjestuse ühe osana ja toote valmistamisjärjestuse tervikuna. Kõik sõltub protsessi detailsuse astmest. Näiteks võime arvestada kapi paigaldamise koguajaga, kuid võime selle protsessi lagundada eraldi komponentideks - põhja ja ülaosa ühendamine külgseintega, tagaseina paigaldamine, fassaadide liigend. Sel juhul võime rääkida töötsüklist. Tema jaoks saab ehitada eraldi tsüklogrammi ja siis koosneb üldine tootmistsükkel pesast valmistatud nukust - sisemistest minitsüklitest.

Mõned algajad mööblitootjad teevad järgmise vea. Soovides kindlaks teha tulevase tootmise tootlikkust ja tootmiskulusid, viivad nad läbi toote valmistamise toimingute ajastamise, võtavad kokku saadud aja ja proovivad jagada vahetuse kestuse 480 minutiks hinnangulise tsükli ajaga. Päris tootmises pole see aga nii lihtne.

Esiteks ei töödelda osi korraga, vaid partiidena. Seetõttu võivad kõik selle partii üksikasjad töödelda, kuni ülejäänud tooted on ootel. Need on niinimetatud partiipausid ja nende kestust tuleb töötlemise koguaja määramisel arvestada.

Lisaks ei lülita töötaja pärast ühe detaili (või partii) töötlemist masinat välja ega lahku. Ta hakkab töötlema järgmist osa (või partiid). Joonis 2 näitab tsüklogrammi näidet, mis näitab, et niipea kui osa viiakse üle järgmisesse toimingusse, algab kohe selle töökohalt järgmise osa (sama või teise toote jaoks) tootmine. Selguse huvides on eri osade töötlemisperioodid näidatud erinevates värvides.

Joonisel 2 kestavad kõik toimingud täpselt 10 minutit. Iga detaili (toote) töötlemise protsessi tähistab värviline “redel”, samal ajal kui erinevat värvi “redeli” astmed on selle redeli igale astmele tihedalt “vajutatud”, kuna iga järgnevat osa töödeldakse viivituseta.

Mis saab aga siis, kui mõnda toimingut tehakse aeglasemalt või kiiremini kui teisi? Joonisel 3 ei kesta 2. toiming mitte 10, vaid 20 minutit. Ja ükskõik kuidas me proovime mitmevärvilisi "treppe", st järjestikku töödeldud osade (toodete) töötlemise tsükleid "pigistada", "toetuvad" nad pikimate sammudega üksteisele. Ja teiste etappide vahel tekivad lüngad - need on katkestused koostalitlusvõime ootuste osas.

Vaheaegu on kahte tüüpi. Järgmine pärast pikka operatsiooni vabaneb kiiresti ja ootab jõude üksikasju. Ja eelmine ootab järgmise masina vabastamist. Samal ajal ei takista miski eelnevas operatsioonis järgmiste osade edasist töötlemist, kuid see loob enne aeglast töötamist heterogeensed toorikud ja viib pooleliolevate tööde mahu suurenemiseni.

Näiteks vajab mis tahes osa servamaterjali kleebist ainult kahest pikisuunalisest küljest, kuid samal ajal on sellel väga palju auke lisatoimingute jaoks. Seetõttu on äärerihmapingist väljuv osa sunnitud ootama, kuni puurimismasin on vaba. Kui ääreriba töötab edasi, ilmuvad peagi lisandite sektsiooni ette toorikute mäed.

Võimalik on ka vastupidine olukord - servad on osa kõigist neljast küljest vooderdatud, ümarate nurkadega erineva paksusega materjalidega ja lisandil tuleb teha vaid paar auku. Selle tulemusel vabastatakse puurmasin varem ja töötab järgmiste osade laekumiseni.

Kui järgmise osapartii töötlemiseks on vaja seadmeid seadistada, tuleb tsükli kestuse arvutamisel arvestada ka selle protseduuri aega. Mõnes tööstuses võib seadistusaeg kesta tunde või isegi päeva. Mööblitootjate jaoks on selleks tavaliselt mõni minut ja kui kasutatakse CNC seadmeid, saab reguleerimise aega praktiliselt nullini lühendada.

Ja lõpuks on vahetuste vahel pausid, koristamiseks, lõunaks, vaheaegadeks, öiseks pausiks. Kuna mööblitööstuses kestab tootmistsükkel tavaliselt mitu päeva, mõjutavad sellised katkestused ka selle kestust.

Erinevate protsesside tsükli kestus on erinev. Reeglina kulub kohvrite valmistamiseks 1 kuni 5 päeva (sõltuvalt detaili kvaliteedist), mitmesuguste tehnoloogiate ja materjalidega (värvimine, kuivatamine, spoonimine, täispuiduga töötamine) keerukate toodete jaoks võib kuluda 2-3 nädalat.

Oleme kirjeldanud ülaltoodud kõige lihtsamat järjestikust protsessi. Kui aga pöörduda mööblitootmise tõelise kogemuse poole, näeme, et valmistoode ei koosne ainult korpusest, vaid ka fassaadidest, klaasist, metallist ja kaunistustest. Neid osi toodetakse teistes piirkondades ja neid protsesse saab ajaliselt paralleelselt läbi viia. Kogu tootmise aeg määratakse sel juhul pikima tsükli järgi. Reeglina on see värvitud fassaadide või täispuidust osade valmistamise aeg.

Kui kasutame Just In Time (JIT) tootmispõhimõtet, on oluline saada kõik üksikasjad paralleelsest protsessist pakkimise ajal, nii et keerulisi fassaade hakatakse tootma juba ammu enne lihtsa rakenduse taotlemist kohvrite valmistamine.

Tuleme tagasi korpuste korpuste valmistamise järjepideva juurde. Kui tootekujundus hõlmab kumera servaga paneele, on protsess keeruline. Lõikamisosad lähevad kõik kokku, kuid siis läheb osa osadest CNC-töötlemiskeskustesse, kus moodustatakse vormitud detailid, mis kantakse servapiirdepingidesse “kõverjoone” jaoks. Pesitsusoperatsiooni saab kasutada ka siis, kui ristkülikukujulised osad lõigatakse otse täispikkadest plaatidest. Samal ajal lisatakse kasuliku saagikuse suurendamiseks lõikekaartidele mõnikord osa ristkülikukujulistest osadest, mis seejärel suunatakse tagasi voolu sirgete servade poole.

Seega tehakse osa sellise keermega toimingutest järjestikku ja osa - paralleelselt. Sellist protsessi nimetatakse paralleelseks (järjestikuseks) (vahel vastupidi - järjestikuseks (paralleelseks)). Selle juhtumi jaoks on tsükli aja arvutamine keerulisem - peate arvestama üheaegse töötlemisega ja lihtne summeerimine siin ei toimi. Kõige mugavam on arvutamine läbi viia protsesside tsüklogrammide analüüsi põhjal. Keerukamatel juhtudel ehitatakse üles võrguprotsessimudel.

Naaskem tsüklogrammi juurde joonisel 2. On ilmne, et tootmisprotsessi väljundis saame iga 10 minuti järel valmis osa või toote. Seda aega nimetatakse vabastamise peksmiseks. See on ajavahemik selle osa ja järgmise osa (komplekt, pakend, toode) valmistamise vahel. Ülaltoodud näites langeb tsükkel kokku kõigi 5 toimingu kestusega.

Kui toimingud erinevad ajaliselt, määrab tsükli aeglasem neist. Joonisel 3 dikteerib löök 2. etapp 2. See tähendab, et hoolimata asjaolust, et kõiki toiminguid, välja arvatud teine \u200b\u200bviimane 10 minutit, saame valmistooteid vastu võtta ainult iga 20 minuti järel.

Väljundvõimsuse vastastikust rütmi nimetatakse rütmiks. See on toodetud osade arv ajaühiku kohta.

Taktikast ja rütmist rääkides tuleb alati mõista, millistest ühikutest me räägime - üksikud osad, osad, komplektid ühe toote jaoks, komplektid ühe tellimuse jaoks.

Taktiks võib nimetada ka ajavahemikku vahetuse (päeva) ülesannete vabastamise vahel. Kui analüüsime vahetustega töö edenemist lõikude kaupa, siis reeglina näete, et see osade maht liigub ebaühtlaselt, venib ruumis ja mõnikord seguneb teiste rakenduste osadega. On väga oluline saavutada nii selge valmistamise rütm, et igal nädalapäeval oleks selge, millises töökoja piirkonnas peaksid kindlal päeval tootmiseks pandud osad asuma.

Seega küsimusele, kas tootmine töötab kiiresti, ei saa me anda kindlat vastust. Väljapääsu juures võib meil olla väga lühike tsükkel - suhteliselt öeldes võib iga kabinet iga minut tehasest lahkuda. Kuid samal ajal võib see sama kapp "riputada" kuni mitu nädalat. Või võib-olla lühike tsükkel, st see, mida nägime hommikul - õhtul tarnitakse see juba valmistoodete kujul. Päevas toodetavate toodete arv võib siiski olla väike.

Takti, rütmi ja tsükli täpsed määratlused on toodud GOST 3.1109 82. Siiski on oluline mitte meeles pidada mõistet sõnasõnaliselt, vaid mõista selle tähendust ja rolli tehnoloogilise protsessi hindamisel.

Toote tüüp:

Tootmismaht - teatud nime ja suurusega toodete arv, mida ettevõte on kavandatud ajavahemiku jooksul tootnud või parandanud.

Väljalaskeprogramm - ettevõttes toodetud toodete loetelu, kus on näidatud kalendriperioodil iga kauba vabastamise maht.

Toodete vabastamise etapis viidatakse ajavahemikule kahe järjestikuse masina, osa või tooriku vabastamise vahel.

See tähendab, et vabastamistsükkel on ühe osa valmistamiseks vajalik aeg, kui tootmisprogramm on 100% lõpule viidud. Tehnoloogiliste protsesside kavandamisel määratakse väljundkäigu suurus järgmise valemiga:

Seadmete tegelik aastane fond, tund;

m on töövahetuste arv;

N - aastane toote väljalaskeprogramm, tk.

Koefitsiendi määramine.

Järjestikustegur näitab ühele masinale määratud erinevate toimingute arvu ja see arvutatakse järgmise valemi abil:

Toote valmistamistsükkel, min;

Operatsioonide tükk aega, min.

Järjestikkuse kriteerium on toimingute konsolideerimise koefitsient () - kõigi kuu jooksul tehtud või teostatavate tehnoloogiliste toimingute arvu suhe tööde arvu.

Tootmist on kolm peamist tüüpi: ühe-, seeria- ja masstoodang. Väikesemahulise tootmise puhul on iseloomulikud väärtused \u003d 21–40, keskmise suurusega toodete puhul 11–20, suuremahuliste –2–10.

Ühiktootmist iseloomustab identsete toodete väike tootmismaht, mille taastootmist reeglina ei pakuta.

Just selline tootmine on iseloomulik puidutööstusettevõtetele, remonditöökodadele ja mehaaniliste remonditöökodadele.

Seeriatoodangut iseloomustab piiratud hulk tooteid, mida toodetakse või remonditakse perioodiliselt korduvate partiide kaupa, ja suhteliselt väikese koguse toodanguga. Sõltuvalt partiis või seerias olevate toodete arvust eristatakse väikese partii, keskmise partii või suure partii tootmist.

Masstootmist iseloomustab toodete pikaajaline tootmine, mida toodetakse pidevalt pikka aega. Enamik töid teeb ühe pidevalt korduva toimingu (\u003d 1).

Tootmisliikide võrreldavad tehnilised ja majanduslikud omadused on esitatud tabelis. 4

Tabel 4. - Tootmisliikide võrreldavad tehnilised ja majanduslikud omadused:

	Tootmise liigid
	ühik	seriaal	mass
Tootevalik	Piiramatu	Piiratud sarjadega	Üks nimi
Nomenklatuuri järjepidevus	Ei korrata	Kordub perioodiliselt	Kitsa tootevaliku pidev vabastamine
Töö spetsialiseerumine	Puudub. Mitmesugused toimingud	Korduvad toimingud	Üks pidevalt korduv operatsioon
Toimingute konsolideerimise koefitsient ()	Väike partii 20 ... 40	Keskmiseeria 10 .. 20 Suuremahuline 1 ... 10
Varustus	Universaalne	Universaalne, CNC, spetsialiseeritud	Enamasti eriline
Tootmis- (tehnoloogiliste) seadmete asukoht	Tehnoloogiline põhimõte (masinarühmade jaoks)	Teema ja tehnoloogiline põhimõte (rühmade, lõikude, tehnoloogiliste protsesside kaupa)	Õppeprotsessi põhimõte
Tööstusseadmed (seadmed, lõike- ja mõõteriistad jne)	Universaalne, standardne, normaliseeritud ja ühtne.	Standardne, normaliseeritud ja spetsialiseeritud. Universaalne ja ülim.	Spetsiaalne ja normaliseeritud. Ülim ja eriline
Tehnilise dokumentatsiooni väljatöötamise üksikasjalik kirjeldus	Tee	Marsruut töötab	Üksikasjalik marsruutimine ja toimimine kuni üksikute tehnikate väljatöötamiseni
Põhitöötajate kvalifikatsioon		Keskmine, kõrge CNC-masinatel	Tootmisliinidel madal, GAL kõrge
Toodete maksumus
Tootmistsükkel	Vastupidav		Minimaalne
Tööviljakus	Madal		Maksimaalne
Tööjõu normimine	Eksperimentaalne statistiline	Hinnanguline ja eksperimentaalne statistiline	Hinnanguliselt katselise kinnitusega

Tootmistüüp mõjutab otsustavalt ettevõtte ressursside kasutamise tõhusust.

Piloottootmine viitab iseseisvale tüübile. Selle eesmärk on proovide, partiide või tooteseeriate tootmine teadusuuringuteks, katsetamiseks, disaini viimistlemiseks ning selle alusel tööstusliku tootmise disaini ja tehnoloogilise dokumentatsiooni väljatöötamine. Piloottooted ei ole kaubanduslikud tooted ja tavaliselt ei lähe need tööle.

GOST 14.004-83

T00 rühm

INTERSTATE STANDARD

TOOTMISE TEHNOLOOGiline ETTEVALMISTAMINE

Põhimõistete mõisted ja määratlused

Tootmise tehnoloogiline ettevalmistamine. Põhimõistete mõisted ja määratlused

ISS 01.040.03
01.100.50
OKSTU 0003

Tutvustamise kuupäev 1983-07-01

TEAVE

1. NSV Liidu Riikliku Standardikomitee poolt välja töötatud ja tutvustatud

2. HEAKSKIIDETUD JA SISSEJUHATATUD NSV Liidu RIIKLIKU RIIGIKOMITEE OTSUSEGA 09.02.83 N 714 RESOLUTSIOONID

3. See standard vastab standardile ST SEV 2521-80 nõudluspunktide 1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50 tähenduses.

4. GOSTi 14.004-74 asendamine

5. NORMATIIV-TEHNILISED DOKUMENDID


	Eseme number
	Chapeau, 35-39, 44, 45


	Chapeau, 48, 49
	Chapeau, 17

6. Väljaanne (veebruar 2009) muudatustega N 1, 2, kinnitatud 1987. aasta veebruaris, augustis 1988 (IMS 5-87, 12-88)

See standard kehtestab rakendatavad teaduse, tehnoloogia ja tootmise * inseneritoodetes ja mõõteriistades.
________________
* Sealhulgas remont.

Standardiga kehtestatud mõisted on kohustuslikud kasutamiseks igat tüüpi dokumentatsioonis, teaduslikes, tehnilistes, hariduslikes ja teatmeteostes.

Selle standardi punktid 1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50 vastavad standardile ST SEV 2521-80.

Seda standardit tuleks rakendada koos standarditega GOST 3.1109, GOST 23004 ja GOST 27782.

Igal kontseptsioonil on üks standarditud mõiste. Sünonüümide kasutamine normeeritud terminis on keelatud. Ebasobivad terminid-sünonüümid on toodud viitena ja neid tähistatakse kui "NDP".

Standardis sisalduvate üksikute standardiseeritud mõistete viidetena antakse lühivorme, mida on lubatud kasutada juhtudel, mis välistavad nende erineva tõlgendamise võimaluse.

Kehtestatud määratlusi saab vajadusel muuta esitusviisi vormis, vältides mõistete piiride rikkumist.

Standard pakub selles sisalduvate mõistete tähestikulist indeksit ja lisa, mis sisaldab termineid ja määratlusi töö ulatuse ja CCI juhtimise tunnuste kohta.

Standarditud terminid on paksus kirjas, nende lühike vorm on kerge ja kehtetud sünonüümid on kaldkirjas.

(Muudetud väljaanne, muudatus nr 2).

TOOTMISE TEHNOLOOGILISE ETTEVALMISTAMISE PÕHIMÕTTE MÕISTED JA MÕISTED


Tähtaeg	Definitsioon
ÜLDISED MÕISTE
1. Tootmise tehnoloogiline ettevalmistamine	Tootmise tehnoloogilist valmisolekut tagavate meetmete komplekt
2. Tootmise tehnoloogiline valmisolek Tehnoloogiline valmisolek	Teatud mahu rakendamiseks vajalike kavandatud ja tehnoloogiliste dokumentide ning tehnoloogiliste seadmete komplektide olemasolu koos kindlaksmääratud tehniliste ja majanduslike näitajatega
3. Tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise ühtne süsteem	Tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise korraldamise ja juhtimise süsteem, reguleeritud riiklike standarditega
4. Tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise harusüsteem	Tööstuslike standarditega loodud tehnoloogilise koolituse korraldamise ja juhtimise süsteem, mis on välja töötatud vastavalt ESTPP riiklikele standarditele
5.	Tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise korraldamise ja juhtimise süsteem, mis on loodud ettevõtte normatiivse ja tehnilise dokumentatsiooniga vastavalt ESTPP riiklikele standarditele ja tööstuse standarditele
TOOTMISE TEHNOLOOGILISE ETTEVALMISTAMISE KOMPONENTID, OMADUSED JA OMADUSED
CCI funktsioon	Tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise ülesannete komplekt, mida ühendab ühine eesmärk neid lahendada
CCI ülesanne	Töö valminud osa tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise konkreetse funktsiooni osana
CCI organisatsioon	Tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise struktuuri kujundamine ning tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise funktsioonide täitmiseks vajaliku teabe, matemaatilise ja tehnilise toe ettevalmistamine
CCI juhtimine	Tegevuste komplekt tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise toimimise tagamiseks
CCI ametiaeg	Ajavahemik toote tehnoloogilise ettevalmistamise algusest lõpuni
MEHAANILINE TEHNIKA JA SELLE OMADUSED
11. Masinaehitus	Tootmine, kus toodete valmistamisel kasutatakse valdavalt inseneritehnoloogia meetodeid


12. Tootmisstruktuur	Ettevõtte poodide ja teenuste koosseis, näidates ära nendevahelised suhted
13. Tootmispiirkond	Töökohtade rühm, mis on korraldatud vastavalt põhimõtetele: õppeaine, tehnoloogiline või subjekt-tehnoloogiline


14. Pood	Tootmiskohtade komplekt
15. Töökoht	Ettevõtte struktuuri algüksus, kus asuvad töö tegijad, hooldatud tehnoloogilised seadmed, piiratud aja jooksul konveieri osa, seadmed ja tööobjektid. Märge. Töö määratlus on antud seoses masinaehituse tootmisega. Teistes rahvamajanduse sektorites kasutatava töökoha määratlus on kehtestatud GOST 19605
16.	Kuu jooksul tehtud või teostatavate erinevate tehnoloogiliste toimingute arvu ja tööde arvu suhe
17.
18. Tootmise liik	Märkused: 1. Tootmistüübid on: ühe-, seeria-, mass-
36. Vabastage rütm
37.
38. Tehnoloogilised seadmed
39. Tööriistad
(Muudetud väljaanne, muudatus N 1, 2).
TÖÖAJADE OMADUSED JA OMADUSED


40. Toote seeria	Kõik tooted, mis on valmistatud disainilahenduse ja tehnoloogilise dokumentatsiooni järgi, muutmata selle nimetust
41. Tootedisaini järjepidevus Konstruktiivne järjepidevus	Tooteomaduste komplekt, mida iseloomustab selle klassifikatsioonigrupi toodetega seotud komponentide korratavus selles ja uute komponentide rakendatavus funktsionaalse eesmärgi tõttu
42. Toote järjepidevus Tehnoloogiline järjepidevus	Toote omaduste komplekt, mis iseloomustab selle klassifikatsioonigrupi toodetega seotud komponentide ja nende konstruktsioonielementide rakendamisel kasutatavate tehnoloogiliste meetodite rakendatavuse ja korratavuse ühtsust
Protsessid ja toimingud
43. Tootmisprotsess	Inimeste kogu tegevus ja tööriistad, mida selles ettevõttes toodete valmistamiseks ja parandamiseks vaja läheb
44. Tehnoloogiline protsess
44a. Põhiline tehnoloogiline protsess	Kõrgeima kategooria tehnoloogiline protsess, mida võetakse konkreetse tehnoloogilise protsessi väljatöötamisel esmaseks. Märge. Kõrgeimasse kategooriasse kuuluvad tehnoloogilised protsessid, mis nende näitajate järgi vastavad või ületavad maailma ja kodumaiste parimate saavutusi.
45. Tehnoloogiline toimimine
46. Tehnoloogiline tee	Tooriku tooriku või monteerimisüksuse möödamine ettevõtte kauplustes ja tootmispiirkondades tootmis- või remondiprotsessi käigus. Märge. Tehke vahet kaupluse ja kaupluse põranda marsruutidel
47. Rassekhovka	Töökojavaheliste tehnoloogiliste marsruutide väljatöötamine toote kõigi komponentide jaoks
48.
49.
50. Tehnoloogiline distsipliin	Toote valmistamise või parandamise tehnoloogilise protsessi täpse vastavuse vastavus tehnoloogilise ja projekteerimisdokumentatsiooni nõuetele

MÕISTETE TÄHISLIK INDEKS


Protsesside automatiseerimine
Tootmise liik
Tehnoloogiline valmisolek tootmiseks
Tehnoloogiline valmisolek
Tehnoloogiline distsipliin

Tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise ülesanne
CCI ülesanne
Tehingute konsolideerimise suhe
Materjalide kasutamine
Tehnoloogiline tee
Tootmiskava
Töökoht
Protsessi mehhaniseerimine
Tootmisvõimsus
Tehnoloogilised seadmed
Väljalaske maht
Väljund
Tehnoloogiline toimimine
Tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise korraldamine
CCI organisatsioon
Tehnoloogilised seadmed

Lavastuspidu
Tehnoloogiline eeltootmine
Toote järjepidevus konstruktiivne
Konstruktiivne järjepidevus
Toote järjepidevus
Tehnoloogiline järjepidevus
Lõpetamise programm
Toote väljalaskeprogramm
Abitootmine
Grupitoodang
Tootmisüksus
Individuaalne tootmine
Tööriistade tootmine
Masstoodang
Tootmistehnika
Kogenud tootmine
Põhitoodang
Tootmisliin
Masstoodang
Stabiilne tootmine
Tootmisprotsess
Tehnoloogiline protsess
Põhiline tehnoloogiline protsess
Rassekhovka
Vabastage rütm
Toote seeria
Ühtne tehnoloogiline ettevalmistussüsteem
Tööstuslik tehnoloogiline ettevalmistussüsteem
Ettevõtte tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise süsteem
Tehnoloogilised seadmed
Tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise termin
CCI ametiaeg
Tootmisstruktuur
Vabastage Beat
Tootmise liik

Tootmistehnoloogia juhtimine
CCI juhtimine
Tootmiskoht
Tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise funktsioon
CCI funktsioon
Pood
Tootmistsükkel

(Muudetud väljaanne, muudatus nr 1).

LISA (informatiivne). TÖÖKOOSTÖÖ TINGIMUSED JA MÕISTED JA KRI JUHTIMISE OMADUSED

LISAMINE
Viide


Tähtaeg	Definitsioon
1. Tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise kavandamine CCI planeerimine	Tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise näitajate nomenklatuuri ja näitajate väärtuste kehtestamine, mis iseloomustab selle funktsioonide täitmise kvaliteeti
2. Tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise raamatupidamine CCI raamatupidamine	Teabe kogumine ja töötlemine toote valmistamise tehnoloogilise ettevalmistuse hetkeseisu kohta konkreetsel ajahetkel
3. Tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise kontroll CCI kontroll	Toote valmistamise tehnoloogilise ettevalmistamise indikaatorite tegelike väärtuste kõrvalekallete tuvastamine indikaatorite kavandatud väärtustest
4. Tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise reguleerimine CCI määrus	Otsuste tegemine toodete tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise näitajate väärtuste kõrvalekallete kõrvaldamiseks kavandatud näitajate väärtustest ja nende rakendamisest
5. Tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise keerukus CCI keerukus	Tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise tööjõukulud alates toote väljatöötamise ja tootmise algdokumentide saamisest kuni ettevõtte tehnoloogilise valmisolekuni

Dokumendi elektrooniline tekst
koostanud Codex JSC ja kontrollitud järgmiste toodete suhtes:
ametlik väljaanne
Tehnoloogiline koolitussüsteem
tootmine:
Riiklike standardite kogumine. -
M .: Standartinform, 2009

Voolujoont nimetatakse tootmiseks, milles püsivas olekus viiakse kõik toimingud läbi samaaegselt korrapäraselt liikuva sama tüüpi toodete komplektiga, välja arvatud võimalik väike arv neist koos mittetäielike tööjaamadega.

Ostutootmise kõige täiuslikumal kujul on omaduste kombinatsioon, mis vastab tootmise ratsionaalse korralduse maksimaalsetele põhimõtetele. Peamised sellised omadused on järgmised.

Range tootmisrütm. Vabastage rütm see on toodetud ühikute arv ajaühiku kohta. Rütm - see on püsiva rütmiga toodete vabastamine ajas.

Vabastage kellsee on ajavahemik, mille jooksul toodetakse perioodiliselt ühte või sama arvu teatud tüüpi tooteid.

Sorditootmiseks on võimalusi, kus põhimõtteliselt puudub tooterütm üksikute tooteartiklite tasemel. Kõigi voooperatsioonide korduse range regulaarsus -see omadus seisneb selles, et kõiki teatud tüüpi toodete pideva tootmise toiminguid korratakse rangelt kindlaksmääratud ajavahemike järel, luues eeldused nende toodete rütmiliseks tootmiseks.

Iga töökoha spetsialiseerumine teatud tüüpi toodete valmistamiseks ühe toimingu teostamisele.

Kõigi liinitootmise toimingute kestus on rangelt proportsionaalne.

Iga toote liikumise range järjepidevus kõigi rivitootmise toimingute ajal.

Tootmise otsekohesus.Kõigi töökohtade paigutamine reaalajas tootmise tehnoloogiliste toimingute ranges järjekorras. Kuid mõnel juhul ei ole teatud põhjustel võimalik töökohtade korraldamisel täielikku edasiliikumist saavutada ning toodete liikumisel tekivad tagasitulekud ja silmused.

Tootmisliinide tüübid.

Tootmisliin - see on eraldi komplekt funktsionaalselt ühendatud töökohti, kus toodetakse pidevalt ühte või mitut tüüpi tooteid.

Allveelaevadele määratud toodete nomenklatuuri kohaselt eristavad nad järgmist:

Üksikud allveelaevad,millest igaüks on spetsialiseerunud sama tüüpi toodete tootmisele

Mitu allveelaeva,millest igaühte toodetakse mitut tüüpi tooteid üheaegselt või järjestikku, konstruktsiooni või tehnoloogiaga sarnaselt nende töötlemiseks või kokkupanemiseks.

Tootmisprotsessi kõigi toimingute läbipääsu iseloom eristab:

Pideva voolu readmille peal tooted on pidevad, s.t. ilma koostalitlusvõimelise allapanuta läbida kõik nende töötlemise või kokkupanemise toimingud

Katkendlikud vooluliinidmillel on koostoimiv voodipesu, s.t. toodete töötlemise või kokkupanemise katkematus.

Takti olemuse järgi eristavad nad:

Reguleeritud tsükli tootmisliinidmilles lööki seatakse jõuliselt konveierite, valguse või helisignaalide abil.

Vabavoolu tootmisliinidmilles toimingute teostamine ja toodete ühest toimingust teise ülekandmine võib toimuda kehtestatud kõrvalekaldumistsüklist kergete kõrvalekalletega.

Sõltuvalt töötlemise järjekorrast jagunevad eri tüüpi tooted järgmisteks osadeks:

Mitut subjekti hõlmavad tootmisliinid eri tüüpi tootepartiide järjestikuse vaheldumisega,kus igat tüüpi tooteid töödeldakse teatud aja jooksul monopolistlikult ja eri tüüpi tooteid töödeldakse järjestikku vaheldumisi. Seda tüüpi liinidel on vaja ratsionaalselt korraldada üleminek ühe tüüpi toodete tootmiselt teise tootmisele:

samal ajal lakkab kõigis tootmisliini töökohtades uut tüüpi toote kokkupanek. Eeliseks on tööaja kaotuse puudumine, kuid see eeldab, et igas töökohas tuleb luua mahajäämus igat tüüpi tooteid, mis on valmisoleku etapis, mis vastab konkreetses töökohas tehtud toimingule.

uut tüüpi tooteid tuuakse tootmisliinile kuni eelmise tüübi tootepartii komplekteerimiseni ning üleminekuperioodil seatakse tootmisliinile maksimaalselt kaks võimalikku vanastsüklit vanade ja uut tüüpi toodete jaoks. Kuid üleminekuperioodil on töötajate seisakuid võimalik nendel töökohtadel, kus tooted on kokku pandud väiksema nõutud tsükliga kui praegu paigaldatud.

Rühma tootmisliinid,mida iseloomustab mitut tüüpi tootepartiide samaaegne töötlemine tootmisliinil.

Tootmisomadus

Tööaeg ja ajalised vahendid

Tööplaan sisaldab tööpäevade arvu aastas, välja arvatud nädalavahetused ja pühad, kahes vahetuses päevas, kuna arendatakse automatiseeritud saiti. Kogu kalendri aastane ajafond näitab tundide arvu aastas 24 363 \u003d 8670 tundi.

Välja arvatud nädalavahetused ja pühad, mis põhineb viiepäevasel 41-tunnisel töönädalal, saame nominaalaja fondi FN \u003d 4320 tundi.

Arvestame remondiga seotud seadmete seisakuid, PD on tegelik aastane tööaeg 2 vahetusega tööga.

PD \u003d 3894 tundi.

Vabastamise etapi määratlus

Tootmisprotsessi korralduse õigustamiseks ja tootmistüübi kindlaksmääramiseks tuleb arvutada keskmised tootmisnäitajad - ja keskmine tükkide aeg - Тш.ср. toote tootmine põhitoimingute ajal.

Väljundvõimsus määratakse järgmise valemi abil:

(min / tk) (3.3.1)

kus fd \u003d 3894 tund;

Ng \u003d 20000 tk - osade tootmise aastane programm;

fs \u003d 3894 60/20000 \u003d 11,7 min / tk

Tootmisliigi määratlus

Toodangu tüübi saab määrata konsolideerimise toimingute koefitsiendi arvväärtuse järgi, mille arvutamine viiakse läbi vastavalt standardile GOST 3.11.08-74. Ligikaudu toodangu tüübi saab kindlaks määrata koefitsiendi väärtuse - Ks abil

kus Тшт.ср - toote valmistamise keskmine tükkide aeg, määratakse vastavalt praegusele tehnoloogiale.

Tsh. \u003d 71,43 / 17 \u003d 4,2 min.

Kzo \u003d 11,6 / 4,2 \u003d 2,7

1< Кс?10 - крупносерийное производство

Veovõlli komponendi valmistatavuse analüüs

Valmistatavus on toote omadus, mille kohaselt detaili kujundus peab vastama kõige täiuslikumate töötlemis- või monteerimismeetodite kasutamisele tootmises.

Ratsionaalseid masinaid, mis tagavad vajalikud töönõuded, ei saa luua, kui ei võeta arvesse nende valmistamise keerukust ja materjalitarbimist. Masinate disainilahenduse vastavus tööjõu ja materjali tarbimise nõuetele määrab disainilahenduse valmistatavuse. Masinate, nende osade ja sõlmede projekteeritavuse objektiivsel hindamisel võetakse arvesse mitmeid positiivseid tegureid, mis määravad disainilahenduse valmistatavuse.

Masinate, nende osade ja sõlmede projekteeritavuse objektiivsel hindamisel võetakse arvesse mitmeid positiivseid tegureid, mis määravad disainilahenduse valmistatavuse. Need sisaldavad:

Detaili optimaalne kuju, mis tagab tooriku valmistamise väikseima võimalusega ja töödeldud pindade arvuga;

Auto väikseim kaal;

Masinate projekteerimisel kasutatud väikseim materjalimaht;

Osade ja sõlmede vahetatavus tolerantsiväljade optimaalse väärtusega;

Osade, koostude ja nende üksikute kujunduselementide normaliseerimine (standardimine) ja ühendamine.

Peamised nõuded mehaaniliste osade konstruktsiooni valmistatavusele on kirjeldatud kirjanduses.

Osade kujundus peaks koosnema standardsetest ja ühendatud elementidest (QED) või olema standardina tervikuna. Osad peaksid olema valmistatud standardsetest või standardiseeritud toorikutest. Osa mõõtmed peavad olema optimaalse täpsusega. Pinna karedus peaks olema optimaalne. Osa materjali füüsikalis-keemilised ja mehaanilised omadused, selle jäikus, kuju, suurus peavad vastama valmistamistehnoloogia nõuetele (sealhulgas viimistlus- ja kivistustöötlemise protsessid, korrosioonivastaste kattekihtide kandmine jms), samuti ladustamiseks ja transportimiseks.

Osa aluspinnal peaksid olema optimaalsed täpsuse ja pinnakareduse näitajad, mis tagavad vajaliku täpsuse paigaldamisel, töötlemisel ja juhtimisel.

Osade tootmiseks kasutatavad kangid tuleks hankida ratsionaalsel viisil, võttes arvesse materjali, antud väljundmahtu ja tootmistüüpi. Osade valmistamise meetod peaks võimaldama mitme detaili samaaegset valmistamist. Osa kujundus peaks andma võimaluse selle valmistamiseks kasutada tavapäraseid ja standardseid tehnoloogilisi protsesse.

Testime osa „Veovõlli” valmistatavust vastavalt metoodilistele juhenditele.