Puidust valmistoodete tootmist saab tänapäeval oluliselt mehhaniseerida. Kogu puidutöötlemise protsessi iseloomustab erinev keerukus, mis sõltub valmistoote suurusest ja selle konfiguratsioonist. Puittoodete tootmine koosneb järjestikustest toimingutest.

Tootmise tehnoloogilise protsessi läbiviimise kord

Kõige esimene etapp enne otsetootmist on tooraine ettevalmistamine, mis seisneb puidu kuivatamises.

Kuivatamine võib toimuda nii looduslikult, kui puit on virnastatud, kui ka spetsiaalses kuivatuskambris. Viimase meetodi eeliseks on puidu vajaliku niiskusesisalduse andmise protsessi märkimisväärne vähenemine.

Puidu kuivatuskamber on üsna keeruline mehhanism, mis koosneb mitmest seadmest, millest igaüks täidab kindlat funktsiooni.

Kuivatuskambri tüüpiline koostis:

- vehklemine;

- termoseadmed;

- ringlussüsteem;

- õhuvahetussüsteem;

- niisutussüsteem;

- kuivatussüsteemi ja automaatika juhtimissüsteemid.

Kuivatamisprotsess hõlmab tavaliselt järgmisi tehnoloogilisi toiminguid:

- puidu esmane kuumutamine,

- kuivamisrežiimi ja puidu niiskuse kontroll,

- niiskus ja kuumtöötlus,

- kliimaseade ja jahutus.

Kuivatusrežiim valitakse puidu praeguse niiskusesisalduse, toorikute suuruse põhjal.

Seda saab teha enne toorpuidu kuivatamist või pärast seda.

Lõikamiseks kasutatakse saeraame, ketassaega või lintsaega.

Puidutöötlemisseadmed - saeveski raam

Olenevalt seatud ülesannetest võivad saeveskid erineda:

- lõike tüüp (vertikaalne ja horisontaalne);

- korruste arv (ühe- ja kahekorruseline);

- ühe- ja kahe vardaga,

- liikuvus (statsionaarne ja liikuv);

- võimsus (suur, väike);

- kiirused (kiire ja väike)

- eesmärk (tavaline ja eriline).

Horisontaalseid kasutatakse juhtudel, kui vineeri tootmiseks on vaja lehtpuust palke lõigata.

Kahekorruselised on väga tõhusad. Nendes paiknevad võimsa ajami osad hoone alumisel korrusel, masina tööosad. sealhulgas pakirullid - ülemisel korrusel.

Saeveski raami tüüpiline koostis:

- voodi;

- lõikemehhanism;

- etteandemehhanism;

- juhtorganid;

- määrimissüsteem;

- kaitseseade.

Lõikemehhanismi üks olulisi omadusi on katuseaken... See on saeraami vertikaalsete postide vaheline kaugus. Levinumad kliirensi suurused on vahemikus 500 kuni 1000 mm. Kliirens määrab palgi maksimaalse paksuse, mida saab lõigata.

Saeveski raami valendik valitakse vastavalt lõigatava tooraine iseloomulikule spetsifikatsioonile. Palkide paksuse põhjal on vaja valida kliirens, millel on kogu koostises piisav erikaal. Maksimaalse paksusega üksikuid palke ei võeta arvesse, kuna kliirensi liigsed mõõtmed põhjustavad raami jõudluse vähenemist.

Suurim arv sae, mida raami saab paigaldada, sõltub vaba ruumi suurusest. See näitaja on märgitud varustuse passis ja on tavaliselt järgmine:

- võimsate raamide jaoks - 12-20;

- eriliseks - kuni 40;

- väikese võimsusega - 6–10.

Puidutöötluslintsaag LT40

Lintsae peamine parameeter on saeratta läbimõõt (1,1 - 3 m).

Mida suurem on rihmaratta läbimõõt, seda laiem ja paksem on saag, mis muudab sae stabiilsemaks ja saab lõigata suurema etteandekiirusega. Lisaks saavad suure rihmaratta läbimõõduga masinad lõigata suure läbimõõduga palke. Sellisel juhul peaksid rihmarattad asuma võimalikult lähedal, et vähendada sae tööpiirkonna vibratsiooni.

Masinatüübid erinevad materjali etteandekiiruse poolest.

Väikese söötmismasina jõudlus:

- saeratta läbimõõt: 1,1 - 2,4 m;

- sae paksus: 1,2 - 2,2 mm;

- sae laius: 120 - 300 mm;

- Pehmete kivimite tegelik söötekiirus: 10 - 50 m / min, kõvade kivimite puhul 5 - 25 m / min.

Suure söötmismasina näitajad:

- saeratta läbimõõt: 1,5 - 3,0 m;

- sae paksus: 1,6 - 2,6 mm;

- sae laius: 150 - 450 mm;

- pehmete kivimite tegelik etteandekiirus: 40 - 150 m / min, kõvade kivimite korral 20 - 75 m / min.

Tuleb märkida, et etteandekiiruse suurenemisega suureneb kaare laius, väheneb toorikute mõõtmete täpsus, mis nõuab täiendavat töötlemist ja suurendab elektritarbimist.

Väike mootorsaag puidule

Tööstuses kasutatakse kuni 1,5 meetri läbimõõduga ketassae, mis võimaldab saagida puitu läbimõõduga kuni 0,6 m. Selliste masinate tootlikkus võimaldab saagida kuni 25 kuupmeetrit toorainet läbimõõduga 25 cm tund puidukadudega 1,5–4%.

Seejärel tehakse nn jämedad toorikud, mis on teatud suurusega segmendid. Neid töödeldakse kahes etapis. Neist esimesel töödeldakse toorikut kõikidest külgedest ja seejärel trimmitakse, et anda tulevasele tootele vajalikud mõõtmed ja soovitud geomeetriline kuju. Sellise töötlemise tulemusena saadakse valmis toorik.

Mitra saag TS-2 puidu jaoks

Järgmine etapp hõlmab valmistoote moodustamist, mis koosneb lihvimisest, puurimisest ja mõnest muust valmistoote töötlemise meetodist. Need kaks töötlemisetappi kasutavad täispuidust toorikuid. Kõik valmistoote komponendid on enne lõplikku töötlemist spoonitud või liimitud.

Tüüpiline puutöö lihvimismasin

Tootmise viimane etapp on valmistoote kokkupanek, mis hõlmab ka mitut etappi. Kõigepealt pannakse kõik osad kokku eraldi komponentideks, seejärel kontrollitakse mõõtmete täpsust. Kõige viimane etapp on valmistoote üldine ja lõplik kokkupanek. Seda saab lõpetada enne või pärast lõplikku kokkupanekut.

Puutöö tehnoloogia, protsessid

Puidust osade valmistamise protsessis on kokkupaneku ajal väga oluline jälgida nende omavahelist liidestumist. Sellise parameetri olemasolu nagu sobivus määrab osade tiheduse, tugevuse ja liikumise üksteise suhtes.

Täna on maandumisi mitut tüüpi:

- pingeline;

- vajutage;

- libisemine;

- veermik;

- kergesti liikuv;

- tihe.

Osade pindade paaritamisel peab sirguse ja tasasuse tolerants vastama 10-12 täpsusastmele vastavalt standardile GOST 6449.3-82 pikkusega 1-1,6 m. Paaritumata pinnad peavad vastama 13-15 kraadi täpsus.

Puidutöötlemisel on väga oluline diferentseerimine. See on kõigi toimingute jagamine väiksemateks, eraldi iseseisvateks toiminguteks, suurendades seeläbi töö tootlikkust.

Väikestes ettevõtetes saab kogu osade kokkupaneku protsessi läbi viia üks töötaja või kogu meeskond, mida peetakse üheks toiminguks. Võime usaldada talle keerukamate osade ja valmistoodete kokkupanek sõltub otseselt töötaja kvalifikatsioonist. Toodang võib olla nii massiline kui ka üksik ning igas neist on vaja läbi viia toimingute, seadmete ja seadmete jagamine.

Üks olulisemaid tegureid, mis otseselt mõjutavad valmistoote kvaliteeti, on tooriku õige kinnitamine puidutöötlemismasinal. Suurim väljakutse on detaili kinnitamine enne aukude puurimist, kuna see nõuab kinnitamise maksimaalset täpsust.

Tüüpilised puurmasinad

X PEATÜKK PUIDUTÖÖTLEMISE TOOTMISE MEHHANISEERIMINE JA AUTOMATISEERIMINE

MASINARIDAD

Nõukogude Liidu rahvamajanduse arengu seitsmeaastane kava näeb ette puidutööstuse ulatuslikku mehhaniseerimist ja automatiseerimist. Mehhaniseerimine ja automatiseerimine avavad suuri võimalusi toodete kvaliteedi parandamiseks ja toodangu suurendamiseks, nende maksumuse vähendamiseks, tööviljakuse suurendamiseks ja töötingimuste parandamiseks.
Tootmisprotsesside mehhaniseerimine ja automatiseerimine on puidutööstuse pideva liinitootmise loomise alus. Tootmisprotsessi korraldamise voogumeetodid aitavad kaasa kõrgemal tehnoloogial põhineva tootmise kasvule ja täiustamisele.

In-line poolautomaatseid ja automaatseid liine võetakse kasutusele nii üksikutes tehnoloogiavaldkondades kui ka tehastes tervikuna. Viimasel juhul räägime automaatsete tehaste loomisest.

Automaatliinid koosnevad masinatest või automaatmasinatest, mis teostavad töötlemis- ja juhtimistoiminguid; seadmed liini laadimiseks ja mahalaadimiseks ning osade transportimiseks ühest masinast teise ilma töötaja sekkumiseta; seadmed, mis võimaldavad nende töötlemisel osi fikseerida (kinnitada), ja ühe liini juhtimissüsteem.

Liini teenindab üks operaator kesksel juhtpaneelil. Kui toorikute laadimist ja toodete mahalaadimist, samuti vahepealset kontrolli ja nende tagasilükkamist teostavad töötajad, siis sel juhul nimetatakse liini poolautomaatseks.

Puutöö tehnoloogiliste protsesside automatiseerimine areneb praegu kolmes suunas. Automaatliinid luuakse kas olemasolevate universaalsete üldotstarbeliste masinate põhjal koos nende osalise rekonstrueerimisega või uute spetsiaalselt loodud spetsiaalsete korstnate põhjal või universaalsete üldotstarbeliste masinate ja uute spetsiaalsete masinate (kombineeritud komplekteerimise) põhjal.

Üks teguritest, mis määrab automaatsete liinide tootlikkuse, on kavandatud etteandekiirus. Liinide kasutamise maksimeerimiseks on oluline kõrvaldada ajakadu, mis on seotud punkri laadimise, toodete koristamise, materjali transportimisega, samuti lõiketööriista vahetamise, joone reguleerimise, määrimise, oleku kontrollimisega seotud seisakuid. kriitiliste üksuste jms.

Automaatliinide tootlikkus on oluliselt suurem kui tavapärastel tootmisliinidel. Vähendatakse teenindustöötajate arvu, vähendatakse masinate all olevat pinda. Automaatliinidel töötamine on ohutu ja vähem väsitav, taandub masinate vaatlemisele ja liini juhtimisele, toorikute paigutamisele joone alguses olevatesse laadimisseadmetesse ja valmistoodete eemaldamisse joone lõppu. Odzako, protsesside automatiseerimine keerukate automaatseadmete juuresolekul nõuab selle hooldamiseks töötajate kõrgemat kvalifikatsiooni ja paljude puidutöötlemismasinate konstruktsioonide häid teadmisi.

Otsingutulemuste kitsendamiseks saate oma päringut täpsustada, määrates otsitavad väljad. Väljade loetelu on esitatud eespool. Näiteks:

Saate otsida korraga mitme välja järgi:

Loogilised operaatorid

Vaikimisi operaator on JA.
Operaator JA tähendab, et dokument peab vastama kõigile rühma elementidele:

teadusuuringute arendamine

Operaator VÕI tähendab, et dokument peab vastama ühele rühma väärtustele:

uuring VÕI arengut

Operaator MITTE välistab seda elementi sisaldavad dokumendid:

uuring MITTE arengut

Otsingu tüüp

Taotluse kirjutamisel saate määrata viisi, kuidas fraasi otsitakse. Toetatud on neli meetodit: otsing morfoloogiaga, ilma morfoloogiata, eesliite otsimine, fraasi otsimine.
Vaikimisi põhineb otsing morfoloogial.
Morfoloogiata otsimiseks pange fraasis olevate sõnade ette lihtsalt dollarimärk:

$ uuring $ arengut

Eesliite otsimiseks peate päringu järele lisama tärn:

uuring *

Fraasi otsimiseks peate päringu lisama jutumärkidesse:

" teadus-ja arendustegevus "

Otsige sünonüümide järgi

Sõna kaasamiseks sünonüümide otsingutulemitesse sisestage räsi " # "enne sõna või sulgudes oleva avaldise ees.
Ühele sõnale rakendamisel leitakse sellele kuni kolm sünonüümi.
Sulgudes avaldatud avaldisele lisamisel lisatakse igale sõnale sünonüüm, kui see on leitud.
Ei saa kombineerida otsingu morfoloogiast, eesliiteotsingust või fraasiotsingust.

# uuring

Grupeerimine

Otsingufraaside rühmitamiseks peate kasutama sulgusid. See võimaldab teil kontrollida päringu loogika loogikat.
Näiteks peate esitama taotluse: leidke dokumendid, mille autor on Ivanov või Petrov, ja pealkiri sisaldab sõnu teadus või arendus:

Ligikaudne sõnaotsing

Ligikaudse otsingu tegemiseks peate panema tilde " ~ fraasist sõna lõpus. Näiteks:

broom ~

Otsingu käigus leitakse selliseid sõnu nagu "broom", "rumm", "prom" jne.
Lisaks saate määrata maksimaalse võimalike muudatuste arvu: 0, 1 või 2. Näiteks:

broom ~1

Vaikimisi on lubatud 2 muudatust.

Läheduskriteerium

Läheduse järgi otsimiseks peate panema tilde " ~ "fraasi lõpus. Näiteks dokumentide leidmiseks sõnadega teadus- ja arendustegevus kahe sõna sees kasutage järgmist päringut:

" teadusuuringute arendamine "~2

Väljendite asjakohasus

Üksikute otsinguterminite asjakohasuse muutmiseks kasutage ^ msgstr "avaldise lõpus ja seejärel märkige selle avaldise asjakohasuse tase ülejäänud osade suhtes.
Mida kõrgem tase, seda asjakohasem on väljend.
Näiteks on selles väljendis sõna „uurimus” neli korda asjakohasem kui sõna „arendus”:

uuring ^4 arengut

Vaikimisi on tase 1. Lubatud väärtused on positiivne reaalarv.

Intervalliotsing

Intervalli näitamiseks, milles välja väärtus peaks olema, määrake sulgudes piirväärtused, operaatori eraldatuna TO.
Teostatakse leksikograafiline sortimine.

Selline päring annab tulemusi, mille autor ulatub Ivanovist Petrovini, kuid Ivanovit ja Petrovit tulemusse ei kaasata.
Väärtuse lisamiseks intervalli kasutage nurksulgudes. Väärtuse välistamiseks kasutage lokkis traksid.

Saeveski ja puidutööstuse tootmise edasise tehnilise progressi aluseks on tootmisprotsesside mehhaniseerimine ja automatiseerimine, mille eesmärk on lahendada üks oluline ülesanne - asendada käsitsi töö mehhanismide ja masinate tööga.

Mehhaniseerimine on füüsilise töö asendamine masinatööga. Sellisel juhul teeb masin lihasjõu abil tööd, mida varem tegi inimene.

Kuid selle masina töötamise ajal ei saa inimene sellest kaugeneda, kuna ta peab tegema mitmeid abitoiminguid, ilma milleta masin lõpetab oma funktsioonide täitmise. Mõnikord piiravad sellise masina jõudlust inimese füüsilised võimalused ja seda ei kasutata täielikult ära.

Töötaval masinal (automatiseerimata) on reeglina tööjoonte mehhanismid ja see teostab peamiselt peamisi tööliigutusi. Abitoiminguid, nagu toorikute laadimine, klammerdamine jne, teostab inimene. Sel juhul põhineb kogu tootmisprotsess inimese ja masina koostoimel. Operatsioonide sooritamise järjekorra (programmi) valib inimene ise.

Automatiseerimine on masinatootmise arendamise kõrgem etapp, kus inimene vabaneb mitte ainult füüsilisest tööst, vaid ka tootmisprotsessi läbiviivate mehhanismide operatiivjuhtimise kohustustest. Automaatmasina pidevat hooldust pole vaja ja inimene saab sellest eemalduda, kuna see ise täidab kõiki tootmisprotsessi põhi- ja abitoiminguid. Sellise masina jõudlus ei ole seotud inimese füüsiliste võimalustega, seetõttu võib see jõuda kõrgele tasemele.

Automaatmasin (automaat) on isejuhtiv töömasin, mis täidab kogu määratud toimingute vahemikku. Kõik tootmisprotsessi juhtimisfunktsioonid, see tähendab üksikute mehhanismide sisse- ja väljalülitamine, tööorganite töökorra muutmine, täidetakse spetsiaalsete seadmetega. Need seadmed suudavad ilma inimese sekkumiseta säilitada tehnoloogilisi töötlemisviise etteantud piirides.

Automaatika arendamise esimesel etapil oli ülesandeks automatiseerida üksikute toimingute teostamine. Toorikute ja osade koostalitluslik transport, samuti muud abitoimingud tehti käsitsi.

Kaasaegsetes tingimustes on automaatika ülesanded märkimisväärselt laienenud. Automatiseerimine hõlmab nüüd kõiki tootmisprotsessi osi, sealhulgas transportimist, peale- ja mahalaadimist ning valmisosade juhtimist. Mõnel juhul kasutatakse automaatse adresseerimisega torujuhtmeid.

Automatiseeritud liinide kasutuselevõtuga tekkis vajadus välja töötada põhimõtteliselt uus toodete disain, mis parandaks radikaalselt nende valmistamise tehnoloogilisi meetodeid. Valmistatud toodete disain peab vastama kõrgelt mehhaniseeritud tootmise nõuetele.

Seega hõlmab tootmise automatiseerimise kontseptsioon laia valikut meetmeid toodete valmistamiseks vajalike tehnoloogiliste protsesside arendamiseks ja suure jõudlusega automaatselt töötavate tootmisvahendite loomiseks.

Automatiseerimisprotsess ei mõjuta mitte ainult tootmise tehnilisi, vaid ka sotsiaalseid aspekte, määrab põhimõttelised nihked majanduses ja tootmise korralduses. Viimastel aastatel on meie riigis korraldatud suured automatiseeritud tootmisrajatised akna- ja ukseplokkide, paneelimaterjalide ja parketi tootmiseks.

Saeveski ja puidutöötlemisprotsesside igakülgne mehhaniseerimine on seotud masinate süsteemide loomisega, mis ühendavad erinevate töötlemis-, montaaži-, transpordi- ja mõnikord toodete juhtimisoperatsioonide sooritamise. Sellised masinasüsteemid hõlmavad seadmeid tehnoloogilise protsessi toimingute järjestuse järjekorras, mida nimetatakse joonteks.

Saeveski ja puidutöötlemismasinate read jagunevad vastavalt automatiseerituse astmele pidevaks, poolautomaatiks ja automaatseks.

Tootmisliin on töötavate masinate rida, mis paikneb tehnoloogiliste toimingute järjestuses ja vajab individuaalset hooldust. Tootmisliini moodustavaid masinaid saab transpordivahendite abil ühendada ja mitte ühendada.

Automaatliin on omavahel ühendatud töömasinate (tööpingid, abiseadmed jms) süsteem, mis paikneb piki tehnoloogilist protsessi ja teostab automaatselt määratud tehnoloogiliste toimingute jada ilma töötaja sekkumiseta. Selline süsteem vajab ainult korrapärast juhtimist, seadistamist ja tehnohooldust. Automaatliini peamasina laadimine ja valmistoodete vastuvõtmine toimub ka spetsiaalsete laadimis- ja mahalaadimisseadmete abil automaatselt.

Kui mõned tehnoloogilise protsessi toimingud pole automatiseeritud ja vajavad individuaalset hooldust, nimetatakse liini poolautomaatseks.

Liinid võivad sisaldada universaalseid, spetsialiseeritud ja spetsiaalseid masinaid. Kogemused on näidanud, et kõige lihtsamatest ja madala kontsentratsiooniga universaalsetest seadmetest koosnevad automaatliinid on tülikad, nõuavad suurt tootmispinda ega taga vajalikku töökindlust.

Automatiseeritud universaalsetest ja spetsiaalsetest masinatest koosnevad liinid on kompaktsemad ja usaldusväärsemad.

Normaliseeritud seadmete ja mehhanismide (toitepead, sööturid, mahalaadijad jne) kasutamisel väheneb liinide projekteerimise ja ehitamise aeg ning kulud vähenevad.

Saeveski ja puidutöötlemisseadmete read võivad olla seadmete jäiga, paindliku ja segatud ühendusega. Kui liini masinad on üksteisega lukustatud ja moodustavad tooriku otsese üleviimisega ühest asendist teise pideva ahela, nimetatakse ühendust jäigaks. Selline ühendus on liinides väga levinud, kuid sel juhul, kui mõni üksustest peatub, on kogu liin jõude.

Avaldatud: 22. märts 2012

II peatükk

PUITÖÖDELEMISE TEHNOLOOGILINE Protsess ja selle automatiseerimise meetodid

Protsessi struktuur

Puitosade valmistamise ja valmistoodeteks kokkupanemise tehnoloogiline protsess on jagatud mitmeks osaks:

osade ja sõlmede töötlemine;

puidu liimimine;

üksuste ja toodete kokkupanek;

hüdrotermiline töötlemine.

Osade ja sõlmede töötlemist teostavad peaaegu alati tööpingid ning sõlmede ja toodete kokkupanek toimub peamiselt käsitsi. Puitliimimisega paneelide või spooni valmistamisel peab kaasnema teatav viivitus, mis on vajalik liimi tahenemiseks. Viimistlus võtab ka pealekantud pindade kuivamiseks lisaaega. Praegu automatiseeritakse peamiselt puidust osade ja sõlmede mehaanilise töötlemise protsesse.

Masintehnoloogilises protsessis eristatakse tööprotsesse ning juhtimis- ja jälgimisprotsesse.

Töövood hõlmavad toiminguid, mis on otseselt suunatud antud tehnoloogilise ülesande täitmisele. Juhtimis- ja kontrolliprotsessid hõlmavad tegevusi, mis tagavad tööprotsesside korrektse kulgemise.

Tehnoloogiline protsess koosneb tavaliselt mitmest eraldi toimingust.

Enne järgmise osa töötlemisele asumist on tavapärane nimetada toimingut teatud töökohas, tööpinkis või masinasõlmes sooritatud tehnoloogilise protsessi osaks. Tavaliselt jaguneb tehnoloogiline protsess toiminguteks nii, et igaühe rakendamine lahendaks teatud tehnoloogilise probleemi, näiteks materjali, kuid pikkuse eraldamine mitmeks toorikuks, Oa іпmpі) pindade moodustumine, hööveldamine suuruse järgi, okaste tootmine jne.

Toiminguid, mida korratakse iga osa töötlemisel, see tähendab seadme iga töötsükliga, nimetatakse tsükliliseks.

Operatsioonid jagunevad põhi- ja abitöödeks.

Peamised neist hõlmavad toiminguid, mis annavad otseselt tehnoloogilisi tulemusi, näiteks puidu lõikamine, painutamine või liimimine, ja abitöid - kõik muud toimingud, mis on vajalikud selle protsessi läbiviimiseks, näiteks laadimine ja mahalaadimine, transportimine, juhtimine ja haldamine.

Tööpinkide põhitoimingute sooritamiseks kuluvat aega nimetatakse peamiseks tehnoloogiliseks või masinaks. Masinate puhul, kus lõikeriist või selle osa liigub katkendlikult, on masina töötlemisriista või selle detaili tööjõu ja tühikäigu kestuse summa.

Töövood hõlmavad järgmist.

tegelikud tööoperatsioonid, mille käigus tööriist mõjutab otseselt töödeldavat toorikut;

laadimis- ja mahalaadimistoimingud, s.t tooriku laadimine, paigaldamine, suunamine ja kinnitamine enne töötlemist ja mahalaadimine, klambri eemaldamine ja tooriku eemaldamine pärast töötlemist;

transporditoimingud, mida nimetatakse ka ülekandetoiminguteks, mille käigus toorikud või tööorganid segatakse ühest tehnoloogilisest operatsioonist teise;

töökoha hooldustoimingud, mis ei kuulu seadmete igasse tsüklisse ja mida nimetatakse tsükliväliseks.

Juhtimis- ja kontrolliprotsessid hõlmavad järgmist:

tööjuhtimise toimingud, mis viiakse läbi tooriku või tööorganite teatud liikumisjärjestuse järgimiseks, samuti kehtestatud režiimide automaatseks säilitamiseks (automaatjuhtimine);

eelnevalt läbi viidud juhtimisoperatsioonide häälestamine ja reguleerimine (kasutuselevõtmine) protsessi kohandamiseks vastavalt töötlemise suuruse, tolerantside, toote kvaliteedi, tootlikkuse jms täpsustatud nõuetele;

toodete kvaliteedi kontrollimiseks, sortimiseks ja loendamiseks, samuti töödeldud toorikute või tööorganite seisundi ja asukoha kontrollimiseks tehtavad kontrollitoimingud.

Töövoogude toimingud jagunevad tavaliselt üleminekuteks, läbimisteks, installatsioonideks ja positsioonideks.

Üleminek on osa operatsioonist, mille teeb sama lõikeriist töödeldava objekti sama pinna töötlemisel ja püsirežiimis. Kui masinal töödeldakse eseme sama pinda samaaegselt mitme lõikeriistaga, näiteks neljapoolsete höövlite või toruraam-masinatega, tähendab see, et selle toimingu ajal tehakse mitu üleminekut korraga.

Läbipääs on osa toimingust, mis piirdub ühe materjali kihi eemaldamisega eseme samalt pinnalt ja viiakse läbi muutmata masina tööorganite paigaldust, näiteks hööveldamisel, lihvimisel materjal, hööveldus paksendusmasinal jne.

Seadistamine viitab toimingu osale, mis viiakse läbi toorikut vabastamata ja uuesti kinni kinnitamata. Näiteks ühe kinnitusega puuritakse ühes paigalduses soonimismasinas kaks pesa ja kahekordse kinnitusega kahes paigalduses.

Asend on osa toimingust, mis viiakse läbi ilma detaili asendit masina suhtes muutmata, st klambrist vabastamata.

Puidu mehaanilise töötlemise tehnoloogia tunnused

Puidu lihtne töödeldavus. Puidu ebaoluline (võrreldes metalliga) vastupidavus lõikamisele võimaldab seda töödelda lõikeriista kokkupuutel materjaliga märkimisväärse pikkusega ning kasutada suuri lõike- ja etteandekiirusi. Selles osas eristab puidutöötlemismasinaid võrreldes metallitöötlemismasinatega suhteliselt lihtne kinemaatika ja väga kõrge tootlikkus.

Puidu lõikamiseks vajalikud suhteliselt väikesed jõupingutused toovad kaasa ka tööpinkide, sealhulgas alus- ja kinnituskehade, konstruktsiooni lihtsustamise.

Kujundite lihtsus ja osade kerge kaal. Suurem osa puitdetailidest on vormilt lihtsad ja kaalult kerged. See hõlbustab toorikute paigaldamist, asetamist, kinnitamist ja söötmist masinasse ning nende ülekandmist ühest masinast teise. Kuna masinatehnoloogiliste protsesside automatiseerimine sõltub sageli transporditoimingute mehhaniseerimise astmest, on see puidu mehaanilise töötlemise omadus eriti oluline.

Vähendatud nõuded töötlemise täpsusele.

Tänu võimele muuta selle kuju ja elastsust on nõuded puidu mehaanilise töötlemise täpsusele palju madalamad kui metallist. ”See hõlbustab tehnoloogilise protsessi stabiliseerumist ning lihtsustab juhtimis- ja mõõteseadmeid.

Töötlemise eelisjaotus.

Puidu töötlemisel harjutatakse peamiselt osa läbivat liikumist pöörlevast lõikeriistast mööda. See töötlemisskeem sai nimeks kontrollpunkt. See võimaldab kasutada transpordiseadmete lihtsamat disaini ja teostada töötlemist samaaegselt mitme tööriistaga, mis suurendab masina tootlikkust.

Seega on puitdetailide töötlemise meetodites kaasatud voolu põhimõte, mis võimaldab protsessi kõige lihtsamate vahenditega automatiseerida.

Suur osa abitoimingutest. Puidu töötlemise suur kiirus vähendab oluliselt põhitoimingute kestust. Kui abitoimingud, näiteks masina osade laadimine ja mahalaadimine, ei ole kombineeritud peamistega, suureneb nende erikaal. See hoiab ära töötlemise kogu tsükliaja vähenemise, see tähendab masina tootlikkuse kasvu, ja seeläbi eitab põhitoimingute kestuse vähendamise tulemusena saavutatud majanduslikku efekti. Seetõttu on kõige otstarbekam ühendada põhi- ja abitoimingud ajas.

Puidu struktuuri (anisotroopia) ebaühtlus. Puidu töötlemine tera suuna suhtes põhjustab sageli laaste, eriti kui lõikeriist tuleb töödeldavast materjalist välja, kui kiudude looduslik tugi on väiksem kui lõikamisjõud. Puidu ebaühtlane struktuur mõjutab ka lõikejõudu. See puidu mehaanilise töötlemise omadus nõuab mõnel juhul töötlemisviiside asjakohast reguleerimist, näiteks freesimisel. Lõikekiiruse suurendamine ja lõikeriistade, samuti juhikute, surve, etteande ja muude kaasaegsete masinate seadmete täiustamine võib puidukiudude küljes olevaid laaste vähendada või täielikult kaotada.

Töötlemisprotsesside suur kiirus. See funktsioon põhjustab suurenenud nõudmisi masina liikuvate tööorganite suhtes, eriti perioodiliselt liikuvate kehade suhtes. Mõnel juhul on selles osas vaja kasutada spetsiaalset varustust, mis võimaldaks suurendada kaasatute arvu ajaühikus.

Automatiseeritud tootmise peamised eelised

Tootmise automatiseerimine suurendab töötajate tootlikkust ja hõlbustab nende tööd. Lisaks võimaldab see parandada töötingimusi, vähendada tootmistsükli kestust ja vajalikku tootmisruumi, tagada protsesside rütmi, parandada kvaliteeti ja vähendada tootmiskulusid.

Tööjõu tootlikkuse tõus. Töötajate tööviljakus automatiseeritud tootmisel suureneb toorikute laadimise ja töödeldud osade mahalaadimise automatiseerimise, mitmete tehnoloogiliste põhitoimingute ühendamise tulemusena ühtseks kompleksiks, juhtimise, reguleerimise, materjalide transportimise jne automatiseerimiseks.

Tänu automatiseerimisele iseloomuliku töötlemise kontsentratsioonile suureneb oluliselt ühe töötaja poolt hooldatavate masinate tööorganite arv ja suureneb tema töö produktiivsus. Kaasaegsed automaadid või masinasüsteemid teostavad tehnoloogilises protsessis keerukaid toiminguid ilma inimese otsese osaluseta. Seega vabastab automaatika märkimisväärse hulga töötajaid. Kapitalismi ajal toob see kaasa tööpuuduse kasvu ja töötajate materiaalse olukorra halvenemise. Planeeritud sotsialistlikus majanduses on automatiseerimise tulemusel tööviljakuse kasv inimeste materiaalse heaolu kasvu allikas ja tööpäeva pikkuse vähenemine. Vabanenud töötajaid kasutatakse teistes ettevõtetes.

Erinevates protsessides tõuseb tööviljakus ebaühtlaselt ja sõltub töötlemise kontsentratsiooniastmest ja protsessi järjepidevusest. Mida suurem on töötlemise kontsentratsioon ja mida suurem on protsessi järjepidevus, seda suurem on tööviljakus. Töötajate kõrgeim tootlikkus saavutatakse tootmise tervikliku automatiseerimisega.

Töötajate töö hõlbustamine. Automatiseeritud tootmisel kohandab inimene masinate automaatse süsteemi ainult soovitud töötlemisrežiimile, jälgib masina mehhanismide ja tööorganite olekut, tagab selle laadimise toorikutega ja jälgib kõigi mehhanismide õiget toimimist instrumentide abil. Tänu tootmise automatiseerimisele läheneb töötaja tööjõud inseneri- ja tehnilise personali tööjõule.

Tööohutuse parandamine. Käsitsitöö asendamine automaatselt töötavate masinatega aitab oluliselt suurendada tööohutust, kuna protsessi kulgu jälgiv töötaja asub vahetult töödeldavaid detaile töötlevate automaatide tööorganitest kaugemal. Automatiseeritud tootmisel parandatakse masinate tööorganite kaitset, summutatakse nende töö ajal tekkivat müra, parandatakse puidutolmu kogumist, välistatakse kuumuse, niiskuse, lahustite, lakkide, värvi jms kahjulikud mõjud. Töötaja töötingimuste parandamine automatiseeritud tootmisel vähendab tema väsimust.

Tootmistsükli kestuse vähendamine Seeriaautomaatimata tootmisel viiakse perioodiliselt toorikute partiisid turule. Sellisel juhul määratakse tootmistsükli kestus peamiselt ajaperioodi jooksul, mille jooksul toorik töötlemata ootel liikumatult lamab.

Automatiseeritud tootmine põhineb reameetoditel, mille korral ühe tehnoloogilise operatsiooni lõpus olev toorik viiakse otse järgmisele. Sellise tootmiskorralduse tulemusel töödeldakse toote kõiki või enamikku osi üheaegselt ja tootmistsükkel väheneb järsult.

Tootmistsükli kestuse vähenemisega kaasneb poolelioleva töö mahu oluline vähenemine, mis suurendab käibekapitali käivet ja sellest tulenevalt parandab ettevõtte majandustulemusi.

Tootmispindade vähendamine. Hästi korraldatud automatiseeritud tootmisel on tootmisruumi vähenemine tingitud tootmistsükli kestuse vähenemisest ja pooleliolevate tööde mahu vähenemisest. Kaob vajadus eraldada töötlemisseadmete läheduses suur ala lõpetamata toodangu osade mahutamiseks, nii et masinad saaksid asetseda üksteisele lähemal. Rangelt määratletud toimingute määramine igale tehnoloogilisele sektsioonile aitab kaasa suure töötlemiskontsentratsiooniga mitmeoperatsiooniliste masinate kasutamisele, mis võimaldab ka piirduda väikseima tootmispiirkonnaga.

Tootmisrütm. Kahe järjestikuse tooriku järjest töökohalt lahkumise vahelist ajavahemikku nimetatakse rütmiks või töötsükliks. Manuaalses tootmises ei ole erinevate operatsioonide rütm tavaliselt sama, mis raskendab sellise tootmise kavandamist ja korraldamist. Automatiseeritud tootmisel viiakse protsessi etapid tavaliselt läbi mitmel masinal, mis tuleb läbi viia sünkroonselt. Sünkroonsuse annab kõige sagedamini protsessis osalevate masinate rütmide võrdsus või paljusus. Rütmi paljusus hõlbustab oluliselt tootmise planeerimist. Rütmiline tootmine nõuab eriti selget korraldust, sest igasugune väljakujunenud rütmi muutmine häirib tööd ja võib teatud piirkondades põhjustada seisakuid.

Toote kvaliteedi parandamine. Masinate rütmi ja töörežiimi range järgimine, tootmistsükli vähendamine, juhtimise mehhaniseerimine ja automatiseerimine, toodete osade ja üksuste töötlemisrežiimide automaatne reguleerimine, montaaži- ja viimistlustoimingute automatiseerimine tagab toodete kõrgema kvaliteedi.

Tootmiskulude vähenemine. Tehnoloogiliste protsesside automatiseerimine viib tavaliselt tootmiskulude vähenemiseni. See saavutatakse töötajate tootlikkuse kasvu, tootmistsükli ja tootmise kestuse vähenemise tulemusena: piirkonnad, tootmise ratsionaalsem korraldus.

Tingimused kompleksse automatiseerimise rakendamiseks puidutöötluses

Puidutöötlemise integreeritud automatiseerimise rakendamise kõige olulisemad tingimused on: tootmise spetsialiseerumine, tootekujunduse valmistatavus, detailide suuruse normaliseerimine ja ühtlustamine, saastekvootide normaliseerimine, ühtse tolerantside ja maandumissüsteemi kasutuselevõtt.

Tootmise spetsialiseerumine. Spetsialiseerumisel vähendatakse sellist tootmiskorraldust, mis tagab homogeensete toodete püsiva tootmise pikka aega.

Spetsialiseeritud tootmisel luuakse soodsamad tingimused progressiivse tehnoloogia ja tehnoloogia juurutamiseks, kuna homogeensete toodete vabastamine võimaldab normaliseerida tehnoloogilisi protsesse, suurendada tootmisse lastud toodete partiide suurust, rakendada pidevaid tootmismeetodeid , jne.

Tootmise ratsionaalne spetsialiseerumisaste määratakse tehniliste ja majanduslike arvutuste abil ega jää püsivaks. Enamasti määrab iga puidutöötlemisettevõtte spetsialiseerumise toodangu maht, mis sõltub tooraine kättesaadavusest ja turustamistingimustest. Transpordi arendamine, tootekujunduse täiustamine ja pidevate tootmismeetodite kasutuselevõtt loovad tingimused puidutöötlemistootmise spetsialiseerumisastme järkjärguliseks tõusuks. Sellega seoses on näiteks mööblitööstuses spetsialiseerunud ettevõtted, mis toodavad pehmet mööblit, tisleri- ja painutatud toole, kapimööblit. Suurtes majanduspiirkondades on soovitav spetsialiseeruda kapimööbli tootmisele, luues omakorda ettevõtted näiteks komplekt-, väikese-, köögimööbli jms jaoks.

Tehnoloogilisi protsesse on lihtsam automatiseerida kõrge spetsialiseerumisega ettevõtetes, mis toodavad näiteks ükskõik millist toodet: puusepatööd või painutatud tooli, parketti, suuski, laudu jne.

Tootedisaini valmistatavus. "Valmistatavuse" mõiste loob seose toote disaini, tehnoloogia, korralduse ja tootmisökonoomika vahel. Tehnoloogiliselt arenenud disain on selline, mis vastab tehnilistele nõuetele ja annab konkreetse tootmisskaala ja vastuvõetud tehnoloogia puhul toodete valmistamiseks kõige madalama rahalise hinna.

Tootmistingimuste muutumisega muutub ka hinnang sama disaini valmistatavusele. Näiteks võib sama disaini valmistatavus muutuda uute materjalide kasutuselevõtu, skaala muutmise, seadmete ja tootmiskorralduse täiustamise tagajärjel.

Praegu valdava enamiku puidust valmistatud toodete kujundus loodi halvasti mehhaniseeritud tootmise tingimustes ja püsis pikka aega suures osas muutumatuna. Seetõttu vajab automatiseeritud tootmise tingimustes nende toodete disaini valmistatavus muutmist.

Näiteks on tüüblitel ühendatud vardadega varustatud uksed tehnoloogiliselt arenenumad kui okastega ühendatud varrastega uksed, kuna esimese puidu valmistamisel kulub puitu 8–10% vähem - tehnoloogiliselt kõige arenenumaid paneeliuksi, eriti puidupõhised paneelid, kuna need võimaldavad oluliselt parandada puidu kasulikku kasutamist ja lihtsustada tehnoloogilist protsessi.

Kapimööbli tootmisel peetakse paneeliruumi tehnoloogilisemaks, mille kujundus põhineb paneelide masstootmise progressiivsel põhimõttel ja nende ühendamise ratsionaalsetel meetoditel.

Sageli võimaldavad isegi väikesed muudatused toodete disainis, mis ei halvenda nende kvaliteeti, selliste toodete valmistamist oluliselt lihtsustada või kasutada tootlikumaid mitmeastmelisi seadmeid. Toote valmistatavust saab oluliselt parandada originaalmaterjali otstarbeka asendamisega. Nii et paljud keeruka kujuga, kuid suhteliselt väikese suurusega puittooted, sealhulgas treitud, on juba otstarbekas plastikutega asendada. Samal ajal kaovad keerukad freesimise, treimise, lihvimise ja viimistlemise toimingud täielikult ning lisaks väheneb oluliselt puidu tarbimine. Kui plastosade tootmiseks mõeldud pressimisseadmed paranevad, suurenevad plastosade mõõtmed pidevalt.

Osade suuruse normaliseerimine ja ühtlustamine. Käsitsi tootmisel universaalsete ühetoimeliste masinate detailide töötlemisel pole osade suuruse mitmekesisusel tegelikult tähtsust, kuna selliste masinate vahetamine on väga lihtne ja ei nõua palju aega. Teisalt on automatiseeritud tootmisel ühendatud masinate, sageli suhteliselt keeruka seadme, vahetamine aeganõudev ja seetõttu äärmiselt ebasoovitav. Seetõttu tuleb töödeldavate osade suuruste arv nende normaliseerimise ja ühtlustamise abil võimaluse korral minimeerida.

Normaliseerimine on eelistatud suuruste normaalse vahemiku väljatöötamine, mis võimaldab oluliselt vähendada osade suuruste arvu. Osade normaliseerimisel saavutatakse nende arvu vähendamine, ühendades mitu sama mõõtmetega osa ühte rühma, see tähendab mõõtmete ühtlustamisega.

Ühinemine on mitme osa vähendamine ühesuuruseks.

Normaliseerimise ja ühendamise võib läbi viia ühe, kahe või kolme suurusega osades, näiteks paksuse, pikkuse ja sektsioonina. Automatiseeritud tootmise jaoks on kõige olulisem, et töödeldud osadel oleks ühtlane ristlõige.

Hüvitise normaliseerimine. Töötlemisvaru suurus, see tähendab tooriku ja töödeldud detaili mõõtmete erinevus, sõltub tavaliselt detailide mõõtmetest ja seda tuleb põhjendada tehniliste ja majanduslike kaalutlustega. Mõne tooteliigi puhul, näiteks saematerjali puhul, reguleerib töötlemistoetusi GOST. Puidutöötlemisettevõtetes ei reguleerita töötlemistoetusi tavaliselt millegagi ja need määratakse meelevaldselt. Lisade mitmekesisus muudab osade töötlemise automatiseeritud tootmisel keerukaks, kuna erineva lisaga toorikuid tuleb töödelda erinevates režiimides.

Töötlemisvarade normaliseerimise all mõistetakse rangelt põhjendatud hulga saastekvootide väljatöötamist puidu säästmiseks ja töötlemisviiside stabiilsuse tagamiseks.

Lubatud hälvete ja lossimissüsteemi rakendamine. Kaasaegsed meetodid toodete kokkupanekuks montaažiseadmetes, konveieril või spetsiaalsetes montaažimasinates seavad osade valmistamise täpsusele kõrgendatud nõuded.

Osade täpsus peab tagama nende monteerimise üksusteks ja toodeteks ilma individuaalse reguleerimiseta. Selleks tuleb osade paaritusmõõdud hoida kehtestatud hälvetes, mida reguleerivad tolerantsid. Töötlemisel vastavalt tolerantsidele, mis määratakse vastavalt paaritusosade vajalikule sobivusele, tagatakse osade täielik või osaline vahetatavus ning seetõttu tehnoloogiliste protsesside ja kvaliteetsete toodete ulatuslik mehhaniseerimine ja automatiseerimine.

Alates 1954. aastast on kehtestatud ühtsed tolerantside ja sobivuse standardid (GOST 6449 - 53). Selle GOSTi juurutamine puidutööstuses on keeruka automatiseerimise rakendamise üks olulisemaid tingimusi.

Täpsusklassid ja asendatavuse tüüp tuleks valida konkreetsete juhtumite jaoks tehniliste ja majanduslike arvutuste põhjal.

Objektide valik ja automatiseerituse aste

Automaatikaobjekt. Kaasaegsetes tingimustes on vaja arvestada mitte ainult automatiseerimise võimalust, vaid ka selle majanduslikku efektiivsust, mis sõltub eelkõige automaatikaobjekti õigest valikust.

Kõige tõhusam on massiliselt toodetud struktuurilt stabiilsete toodete integreeritud automatiseerimine. Kui palga osakaal toote maksumuses on väike, on automatiseerimise tulemusel saavutatud efektiivsus tühine. Efektiivsus suureneb töömahukate toodete tootmise automatiseerimisega, mille maksumuses on suur osa tootmispalkadel.

Automatiseerimise jaoks kõige sobivamateks objektideks võib pidada tikud, pliiatsid, poolid, poolid, süstikud, toolid, suusad, aga ka esemete, õmblusmasinate, käekellade jms tooted, st üsna stabiilse disainiga tooted. toodetud massikogustes.

Automaatika aste. Protsessi automatiseerimise astet või taset nimetatakse näitajaks, mis iseloomustab töötaja vabastamise astet otsesest osalemisest selle protsessi rakendamisel. Kvantitatiivselt võib automatiseerimise taseme näitajat väljendada jagatuna automatiseeritud toimingute arvu (või nende töömahukuse) jagamisel nende koguarvuga (või kogu töömahukusega):

Tööjõumahu kaudu automatiseerituse näitaja hindamise üks puudusi on protsessi intensiivsuse arvestamata jätmine. Tootmise automatiseerituse astme asjakohasuse peamised kriteeriumid on töötingimuste, majandusliku efektiivsuse ja automaatikaseadmete töökindluse parandamine.

Tootmise automatiseerituse taseme teostatavus sõltub ennekõike selle ulatusest. Suurtes ettevõtetes, mis toodavad tooteid massikogustes, kus saab kasutada pideva kerimise meetodeid ja jxxt.trw\u003e.; I. sti, seal on tehnoloogiliste protsesside tõhusaks kompleksseks automatiseerimiseks kõige soodsamad tingimused.

Kui tootmismaht piirab võimalikku ja toote kõigi osade valmistamist pideva vooluga meetoditega, saab muutuva vooluga tootmise tingimustes teostada keerukat automatiseerimist. Automaatne muutuva vooluga tootmine on vähem efektiivne, kuna ühelt voogult teisele üleminekul on tavaliselt vajalik seadmete pikaajaline vahetamine. Seetõttu on muutuva rea \u200b\u200btootmisel vaja kasutada seadmeid, mis ei vaja ümberkohandamiseks märkimisväärset aega.

Väikestes ettevõtetes, mis toodavad mitut tüüpi tooteid, näiteks mööblikomplekte, hooneosade komplekte jne, on tehnoloogiliste protsesside keeruline automatiseerimine seotud märkimisväärsete raskustega ja ebaefektiivne. Sellistes ettevõtetes püüavad nad kõige sagedamini teostada keerukat mehhaniseerimist ja osalist automatiseerimist, mis laieneb tehnoloogilise protsessi üksikutele osadele või ainult selle üksikutele toimingutele.

Ühe toimingu automatiseerimine taandub masinatsükli automatiseerimisele ja seda nimetatakse väikeseks automatiseerimiseks. Seda saab teostada mis tahes tootmise skaalal.

Automaatikasüsteemide klassifikatsioon

Tehnoloogiliste protsesside automatiseerimine toimub automaatseadmete ehk mehhanismide ja seadmete abil, mis vabastavad inimese teostatavate protsesside juhtimisest. Sõltuvalt eesmärgist kuuluvad automaatsed seadmed erinevatesse automatiseerimissüsteemidesse.

Tehnoloogiliste protsesside automatiseerimiseks kasutatakse järgmisi süsteeme (joonis 1): lõpptulemuse saamiseks vajalike tehnoloogiliste protsessitoimingute automaatne juhtimine; tehnoloogilise protsessi kulgu automaatne reguleerimine, kui muutuvad välised või muud tingimused; automaatjuhtimine tehnoloogilise protsessi käigus.

Automaatjuhtimissüsteemid. Need süsteemid viivad tehnoloogiliste toimingute või nende osade muutmise läbi etteantud kava järgi, sõltumata muutustest välis- või muudes tingimustes ja tehnoloogilise protsessi kulgemisest.

Automaatjuhtimissüsteemide iseloomulik tunnus on stabiilse programmi olemasolu operatsioonide muutmiseks, samuti tehnoloogiliste protsesside parameetrite mõõtmiseks vajalike vahendite puudumine, kuna viimased ei mõjuta süsteemide tööd.

Automaatjuhtimissüsteemide elementide töö on usaldusväärne. Kui mõni element ebaõnnestub, katkestatakse protsess tavaliselt.

Sõltuvalt protsessi olemusest jaguneb automaatjuhtimine lihtsaks (tsükliliseks) ja tarkvaraliseks.

Lihtne on masinate automaatjuhtimine, mis kordavad samu toiminguid töödeldava objektiga, see tähendab nende masinatega, mille töö koosneb samast järgnevast tsüklist. Sellesse rühma kuulub enamik tsüklilisi puidutöötlemismasinaid.

Automaatjuhtimist nimetatakse tarkvara juhtimiseks, mis näeb ette tehnoloogilise protsessi üksikute toimingute ettemääratud muutuse, mida ei saa jagada identseteks tsükliteks.

Varem hõlmas programmi juhtimine masina juhtimissüsteeme, mille tööorganite liikumine võib tsüklilt tsüklile muutuda, näiteks trükimasinad, kudumismasinad jne. Hiljuti hõlmab programmi juhtimine ka süsteeme, mis võimaldavad programmis kiiresti muutuda masina töö ühest osast teise töötlemise ajal.

Automaatjuhtimissüsteemid. Need süsteemid muudavad kvalitatiivselt tehnoloogilise protsessi kulgu vastavalt rangelt määratletud seadusele või hoiavad teatud protsessi parameetrit konstantsena.

Automaatsed juhtimissüsteemid mõõdavad juhitava parameetri väärtust ja mõjutavad automaatselt tehnoloogilist protsessi nii, et selle parameetri nõutav väärtus säiliks.

Ühegi juhtelemendi rike tavaliselt ei katkesta protsessi, vaid mõjutab selle tulemust.

Automaatne reguleerimine võib olla pidev, programmeeritud ja jälgitav.

Konstantse parameetri reguleerimine (stabiliseerimine) on ühe tehnoloogilise parameetri, näiteks temperatuuri, pinge, võimsuse, kiiruse, rõhu, kiiruse jne püsivuse automaatne säilitamine. Konstantse parameetri reguleerimine on eriti automaatne hoolduskomplektiga temperatuur kuivatuskambris.

Programmi juhtimine on mis tahes parameetri reguleerimine ajas vastavalt teatud seadusele, näiteks ettemääratud temperatuurimuutus kuivatuskambris.

Parameetri järelregulatsioon on sarnane programmi regulatsiooniga, kuid see ei toimu vastavalt programmi eelseadistatud ajale, vaid sõltuvalt mõne muu parameetri väärtusest, see tähendab ajas oleva programmi järgi, varem teadmata. Järgmist võib seostada eelkõige kuivatuskambri temperatuuri automaatse reguleerimisega, sõltuvalt puidu niiskusesisaldusest.

Automaatjuhtimissüsteemid. Protsessiparameetrite automaatseks juhtimiseks kasutatakse kontrollitavate parameetrite väärtuse registreerimiseks automaatseid turvaseadmeid ja -seadmeid. Paljudel juhtudel on protsessi parameetrite automaatse juhtimise ja nende reguleerimise funktsioonid ühendatud ühes seadmes - automaatregulaatoris. Sellisel juhul on juhtseade regulaatori osa.

Toote kvaliteedi kontroll viiakse läbi mitmesuguste vahenditega, mis võimaldavad vajadusel ka toodete sorteerimist valmis kujul (passiivne kontroll) või nende valmistamise käigus (aktiivne kontroll). Toodetud toodete raamatupidamine toimub erinevat tüüpi lettide abil, mis on sageli otse masina külge kinnitatud.

Seadmete töö kontroll toimub tavaliselt seadmete abil, mis kinnitatakse otse seadmele või paigaldatakse spetsiaalsetele juhtpaneelidele.

Tehnoloogilise protsessi automatiseerimise peamised meetodid

Nagu juba märgitud, on automatiseerimisel kaks peamist meetodit: esimene on olemasolevate protsesside automatiseerimine, mis põhineb olemasolevate seadmete kasutamisel nende moderniseerimise kaudu, ja teine \u200b\u200bon uute automaatsete seadmete loomine, mis põhinevad tehnoloogiliste protsesside radikaalsel täiustamisel.

Seadmete moderniseerimine. Selline automatiseerimine ei muuda tehnoloogilist protsessi ja taandub mitteautomaatmasinate moderniseerimisele ja nende integreerimisele ühte automaatsesse süsteemi. Automatiseerimine tähendab sel juhul olemasolevat põhivarustust ja seda ei saa kõige tõhusamalt kasutada.

Puidutöötlemisel korraldati esimesed tavapäraste universaalsete seadmete kasutamisel põhinevad automaat- ja poolautomaatliinid Vitebski ja Kiievi mööblitehastes, Kiievi puidutöötlemistehases, Moskva mööbli monteerimistehases nr 2 ja teistes ettevõtetes.

Selle automatiseerimise olulised eelised on märkimisväärne kulude kokkuhoid ja kättesaadavus peaaegu igas ettevõttes. Enamasti on olemasolevate seadmete täiendamise automatiseerimise kulud 4–5 korda väiksemad kui olemasolevate seadmete asendamise vastu uue automaatse seadmega.

Kuna moderniseerimise tulemusel säilivad suhteliselt väikese toimekontsentratsiooniga universaalseadmed, kasutatakse tootmisrajatisi halvemini kui spetsiaalsete mitmeastmeliste seadmete kasutamisel.

Moderniseeritud masinate üksikute toimingute automatiseerimisel automatiseeritakse masina laadimine ja mahalaadimine. Koos saidi automatiseerimise või kogu tootmise keeruka automatiseerimisega automatiseeritakse ka interoperatiivne transport, haldamine, juhtimine ja reguleerimine.

Paljudel universaalsetel puidutöötlemismasinatel: mehhaniseeritud materjalide söötmisega on töötsükkel automatiseeritud. Nende masinate hulka kuuluvad: automaatne fikseerimine, paksendamine, neljapoolsed höövlid, mõned ketassaed, kahepoolne pingutamine, kolmesilindriline lihvimine jne. Nende masinate automatiseerimine on piiratud automaatse laadimis- ja mahalaadimisseadmetega varustamiseni. Kui sellised masinad on lisatud automaatliinile, on vaja, et nende jõudlus oleks sama ja koostalitlusvõimelised transpordivahendid toimiksid sünkroonselt peale- ja mahalaadimisseadmetega.

Uute automaatikaseadmete kasutuselevõtt. Tehnoloogilised protsessid muutuvad vastavalt arengutasemele, teadusele ja tehnoloogiale. Praegu on tehnoloogilise protsessi ehitamise kõige iseloomulikumad kaks põhimõtet - töötlemise eristamine ja kontsentreerimine.

Diferentseerimine on osade töötlemisprotsessi jagamine mitmeks lihtsaks toiminguks, millest igaüks saab teha ühe tööriistaga järjestikku ühes või erinevates masinates.

Eristamine võimaldab kasutada iga toimingu jaoks eraldi, lihtsaid, kitsa tööpõhimõttega masinaid ja sellest tulenevalt uute seadmete kiiret loomist ja haldamist, mis on eriti oluline tehnoloogiliste protsesside mehhaniseerimisel. Töötlemisprotsessi tükeldamine toob aga kaasa tootmispindade ja teenindava personali kasvu. Lisaks vähendab osade töötlemine paljudel tööpinkidel nende valmistamise täpsust ja suurendab töömahtu.

Tehnoloogiliste protsesside automatiseerimise perioodiks on iseloomulik töötlemise kontsentreerumise põhimõte, mis vastab teaduse ja tehnoloogia kõrgemale arengutasemele.

Kontsentratsiooni all mõistetakse ühe või mitme osa samaaegset (paralleelset) töötlemist paljude tööriistadega.

Kontsentratsiooni laialdane kasutuselevõtt töötlemisel sai võimalikuks üksikute elektriajamite ilmumise, pneumaatiliste ja hüdrauliliste ajamite täiustamise ning töökindlate tööpinkide automaatjuhtimise vahendite väljatöötamise tulemusena.

Töötlemise kontsentratsioon võimaldab oluliselt vähendada tootmispinda, suurendada töötaja tööviljakust ja suurendada toodete väljaviimist tootmispinna ühelt ruutmeetrilt.

Uute automaatsete, peamiselt mitmetoimeliste seadmete kasutuselevõtt on võimalik tehnoloogiliste protsesside radikaalse paranemise põhjal. Automaatika stimuleerib omakorda tootmistehnoloogia edasist täiustamist ja kaasaegsete automaatikaseadmete kõige tõhusamat kasutamist.

Homogeensete toodete masstoodanguga kaasaegse tööstustoodangu arengu iseloomulik tunnus on universaalsete ühetoimeliste üldotstarbeliste masinate asemel mitmekülgsete (moodul-) spetsialiseeritud masinate laialdane kasutuselevõtt. Esimesi eristab oluliselt suurem tootlikkus ja nad hõivavad vähem tootmispinda.

Vajadus seeriatoodangu moodulpingide järele on endiselt suhteliselt väike ja seetõttu on selliste masinate valmistamise maksumus kümme korda suurem kui seeriamasinate maksumus. Seetõttu tuleb spetsialiseeritud masinate kasutamist igal üksikjuhul põhjendada tehniliste ja majanduslike arvutustega. Spetsiaalsete masinate maksumust saab vähendada normaliseeritud agregaatide kasutuselevõtuga. Kuid praegu pole puidutöötlemismasinate ratsionaalseid vorme veel leitud.

Uute seadmete kasutuselevõtul põhineva tootmisprotsesside automatiseerimise ettevalmistamisel lahendatakse kaks peamist ülesannet: automaatide ja automaatliinide projekteerimine.

Uute automaatide kujundamisel püüavad nad tavaliselt automatiseerida kogu töötsüklit, sealhulgas toorikute laadimist ja osade mahalaadimist. Sellised masinad sobivad nii individuaalseks tööks kui ka automaatliinidesse integreerimiseks.

Spetsiaalsetest automaatseadmetest automaatsete liinide kujundamisel on parima võimaluse valimiseks palju rohkem võimalusi kui universaalsetest seadmetest liinide kokkupanekul.

katkendid raamatust Puutöö tehnoloogiliste protsesside automatiseerimine, N. V. MAKOVSKY (tähelepanu! Võimalikud on äratundmisvead)

Alates: LidiaZaiceva, & nbsp58588 vaatamist