Kangas jääb alati kergetööstuse toodeteks, mis ei kaota oma igapäevaelu. Kanga tootmist teostab kudumisvabrik. Selle korraldamine nõuab kogu tootmisseadmete rea paigaldamiseks piisavate ruumide ostmist või rentimist.

Kangatootmise põhitõed

Kangas on valmistatud lõngast, mis omakorda on valmistatud kiust. Saadud kanga kvaliteet sõltub suuresti kiudude omadustest.

Kiud jagunevad looduslikeks ja keemilisteks, mis on pärit looduslikest toorainetest või saadud keemilise sünteesi tulemusel, näiteks polümeerkiud.

Kogu tehnoloogia on tinglikult jagatud kolme etappi:

• Ketramine;
• Kudumine;
• Lõpeta.

Ketrus

Kangatootmise alus on ketramine. See on protsess, mille tulemuseks on pikk niit - lühikestest kiududest kootud lõng. Seda tootmisprotsessi rakendatakse ketrusmasinal.

Tehase toodetud kiud pressitakse tavaliselt väikesteks pallideks. Seejärel need vabastatakse ja visatakse vastavatesse masinatesse, puhastades samal ajal prügi lisanditest. Puksimasin annab niidist välja lõuendirullid.

Seejärel juhitakse saadud lõuend läbi kriimustamiseks mõeldud pindade, kaetud õhukeste metallnõeltega. Väljapääsul saavad nad pärast kammimist lindi, mis tuleb lindimasinal joondada ja seejärel kerida ja keerata masinal pisut kinni. Pärast neid toiminguid haugatakse.

Ketrusmasinal tasandatakse ja tõmmatakse köis välja, seejärel keritakse see poolidele. Kanga tootmiseks mõeldud ketramismasinat teenindavad ketrajad. Nende kohustuste hulka kuulub lõnga ja heiede eemaldamine, poolide vahetamine ja varustuse hooldus.

Lõngast valmistatakse:

• kudumid;
• õmblusniidid;
• mittekootud ja kootud materjalid.

Sünteetiline lõng

Sünteetilise kanga tootmiseks kasutatakse keerukamat tehnoloogilist skeemi. Lähtekomponentidest saadakse vedel ja viskoosne ketramismass. See siseneb ketramismasinasse, mis on loodud spetsiaalselt sünteetilise kiu töötlemiseks.

Kiud moodustatakse spetsiaalsete stantside abil - see on väike metallkork, mille sees on palju väikseid auke. Pumpade abil siseneb mass stantsi ja voolab läbi väikeste aukude. Lekkivaid nõtkeid töödeldakse spetsiaalsete kõvenemislahendustega.

Sünteetilise kiu loomine on ka selle kiu ketramine. Sõltuvalt sellest, mille jaoks kangas on ette nähtud ja millist kvaliteeti on vaja, arvutatakse üheks keerutatud niitide arv. Pärast viimistlemist keritakse niidid poolidele ja saadetakse kudumiseks.

Kudumine

Lõngast kanga valmistamise otsest protsessi nimetatakse kudumiseks. Selles etapis tootmiseks vajalikke seadmeid teenivad kudujad, kes suudavad teenindada kuni viiskümmend automaati.

Mehaanilise tüüpi masinatel asendab kuduja tühje poolid, välistab niitide purunemise. Töötaja peab teadma kanga kvaliteedinõudeid, puudusega kanga parameetreid ja abielu ilmumise põhjuseid, abinõusid abielu vältimiseks ja kaotamiseks. Kui kuduja kudumismasina käivitas, hakkab ta lõnga ühendama väljundis saadud kootud kangaga.

Niidid ja kudumid

Seal on põik- ja lobar-niidid, mis on omavahel põimitud. Fraktsionaalsed niidid juhitakse mööda lõuendit, kuna need on õhemad ja tugevamad. Põikniidid on paksemad, lühidalt öeldes kipuvad nad venima.

Kangastelgedel saadud kangast nimetatakse karmiks. Erineva värvi kiududest kootud niidid on melangeks nimetatud. Melange lõngast valmistatud kangast nimetatakse sarnaselt. Kuid kui kootud kanga valmistamiseks kasutati erinevat värvi lõnga, nimetatakse kangast mitmevärviliseks.

Tulevase kanga omadused sõltuvad kudumise tüübist:

• Jäme jutustama - žakaarmadrats;
• Kompleksne kudumine - vaia, piki, avakujulised, silmustega, kahekordsed;
• Lihtsalt põimimine - toimse, satiin, linane, satiin, krepp ja diagonaal.

Madalad kudumised teostatakse ühe süstiku automaatse kangasteljega. Mitmevärvilised ja keerukad kangad - mitmekordse tõmbekanga kangastel, jämedad - Jacquardi kangastelgedel.

Kuidas kangast teha

Kanga viimistlus

Tootmise viimane etapp on viimistlemine. See parandab kanga kvaliteeti ja omadusi, annab sellele esitusviisi ja tugevuse, sõltuvalt sellest, millised protsessid viimistlust hõlmavad.

Viimistluse saab teha:

• napsimine;
• pleegitamine;
• merseriseerimine;
• laulmine;
• keetes.

Singeerimisel eemaldatakse väljaulatuvad kiud karmi lapi pinnalt. Desiseerimine tähendab lõuendi immutamist, et eemaldada side, - kudumise ajal rakendatud immutamine.

Keetmine säästab lõuendit lisandite eest ja merseriseerimine annab pesemisega sära, tugevuse ja hügroskoopsuse. Valgendamisel on kangas värvus muutunud ja õrritamise ajal andke sellele pehmus.

Lõplik viimistlus

Lõplik viimistlus hõlmab selliseid protsesse nagu:

• kalendrite koostamine;
• laienemine
• suurus.

Kalandreerimine hõlmab lõuendi silumist, selle laiendamist - selle vastavust standardlaiusele, suuruse määramist - tärklise lisamist tiheduse jaoks, valgendamist pleegitamiseks või vaha või läikeõli.

Varustus

Kanga tootmine eeldab üsna rikkalikku tootmisliini. Mõelge peamistele tootmisseadmete tüüpidele, ilma milleta ei saa kootud toodete tootmist alustada.

Loom

Kootud kanga valmistamiseks mõeldud kaubad on süstikud, ümmargused ja lamedad, laiad ja kitsad. Kudumismasinad valitakse sõltuvalt sellest, millist kangast on vaja valmistada: linast, siidist, puuvillast või villast.

Spetsiaalsed seadmed kangastelgedega töötamiseks, mis toodavad dekoratiivseid ja mustrilisi kangaid, vaipu ja muid vaibatooteid.

Suurusmasin

See immutab kangaid kleepuva lahusega, mida nimetatakse sidemeks. See on vajalik kulumiskindlate ja spetsiaalsete kangaste tootmiseks, näiteks tööriiete jaoks.

Knurlingi masin

Seda kasutatakse saadud kanga rullimiseks rulliks või rulliks, kasutades automaatselt pöörlevat rulli. Korralikult hooldatud kudumismasin töötab tõhusamalt kui kanga kudumine käsitsi, eriti tööstuslikul skaalal.

Värvimisliinid ja trükimasinad

Võimaldab värvida kangaid looduslike või sünteetiliste värvainetega. Trükimasin kannab tindiga värvitrükke või lahustab valmis värvitud kanga ekraanimustri.

Loputus-, juhtimis- ja mõõtemasinad

Pesumasin peseb ja kuivatab kootud riie pärast printimist või värvimist ning valmiskootud toodete kvaliteedi, nende pikkuse, laiuse, tiheduse kontrollimiseks kasutatakse mõõte- ja mõõtevahendeid.

Tühjendus- ja raputusmasinad

Kasutatakse linakiu töötlemisel lühemate kiudude tootmiseks. Raputusmasinad lõdvendavad lühikese kiu ja annavad sellele välimuse.

Kammimis- ja ketrusmasinad

Kammimismasin töötleb ja teeb sellest linase kiudu ning ketramismasin võimaldab teil saada vajaliku tugevusega lõnga. Ketrusmasin võib olla spindl või spindl, esimene omakorda jaguneb kudedeks ja peamisteks.

See on vaid põhivarustus, mida võib vaja minna ka:

• ujukijoon;
• freesimis- ja puksimismasinad;
• pigistamis- ja kuivamismasinad;
• villakindlad ja puuvilla töötlemise seadmed.

See sõltub ettevõtte suunast.

Video: puuvill, lina, kanep - looduslike kangaste tootmise omadused

Postitust on muudetud:

Kangaäri

Kanga tootmine on populaarne ärivaldkond. Tekstiilide kasutusulatus on väga mitmekesine. Selle rakenduse populaarsed valdkonnad:

• rõivaste tootmine: kodu-, igapäevased, elegantsed spordirõivad täiskasvanutele ja lastele, tööriided;
• aksessuaaride tootmine: sallid, kotid, rahakotid;
• sisekujundus ja mööbel: mööblitootmine, kardinad, eesriided, laudlinad;
• kodutekstiilid: voodipesu, tekid, rätikud, pottolid.

Lühike ärianalüüs:
Ettevõtte korraldamise kulud:alates 3 miljonist rublast
Tegelik elanike arvuga linnades:alates 700 tuhandest inimesest
Tööstuse olukord:kõrge konkurents
Ettevõtte korraldamise keerukus:4/5
Tasuvus: kuni 2 aastat

On ka teisi valdkondi, näiteks turismivarustuse materjalide (telgid, magamiskotid jms) tootmine, dekoratiivkangaste ja näputöö kangaste tootmine. Selles piirkonnas on vähem kliente, nii et turunduse ja müügiosakonna roll suureneb, et potentsiaalseid partnereid huvitada ja veenda neid koostöö alustamisel.

Ettevõtte väljavaated

Pärast eelmise sajandi 80ndate aastate lõppu toimunud majanduslike ja poliitiliste sündmuste tõttu on see Venemaal toodetud segment praktiliselt hävinud. Tänapäeval imporditakse enamik kangaid välismaalt - nii seaduslikult kui ka võltsitud.

Siseturul on olukord paremuse poole aga muutumas. Asjatundjate sõnul on meie riigis kangaste tootmine potentsiaalselt paljutõotav nišš. Pädeva äriplaani ja oskusliku juhtimisega suudab ettevõte kiiresti ära maksta ja teenida head kasumit. Nõudlus kangaste järele on suur ja kasvab jätkuvalt, samal ajal kui inimesi huvitavad nii eelarve segment kui ka kallid ja huvitava kujundusega kvaliteetsed kangad.

Kasvamas on voodiriidetekstiile tootvad ettevõtted - calico, calico, poplin. Suure osa turust hõivavad ka ettevõtted, mis toodavad kudumeid, kostüümikangaid ja kangaid.

Asjatundjate sõnul on mööbliriide tootmine eriti paljutõotav, kuna see turusegment areneb aktiivselt ja nõudlus kvaliteetsete materjalide järele on väga suur.

Ka meie riigi riiete tootmise turg on üsna mitmekesine, kuid imporditootjad, peamiselt Hiina, on siin väga konkurentsivõimelised. Sellegipoolest näitab praktika: selles piirkonnas otsitakse ka pidevalt ebatavaliste omadustega kvaliteetset toodet - mustrit või tekstuuri. Seetõttu on kõik võimalused edu saavutamiseks neil, kes suudavad rahuldada klientide nõudmisi.

Ettevõtte korraldamine

Enne tootmise alustamist peate hoolikalt tutvuma turu ja sortimendiga. Soovitav on hästi mõista kangatüüpe, mõista tehnoloogilisi protsesse.

Ettevõtja peab ette kujutama, millist kangast ta soovib toota, millise niši turul hõivata ja milliste kanalite kaudu seda rakendada.

Töötoa ruum

Ruume saab lunastada või rentida tootmispinda. Samuti on võimalus pidada läbirääkimisi olemasoleva ettevõttega ja teha nendega tootmise tellimusi.

Viimane võimalus hõlmab nende enda kangakujunduse väljatöötamist ja tooraine ostmist, mille alusel tootja hakkab kangast tootma. Sel juhul ei kaasne tootmishoonete soetamise, seadmete ostmise ja hooldamisega seotud kulusid, väike personal vähendab tööjõukulusid. Kuid võime kontrollida protsessi ja lõpptoote kvaliteeti on vähenenud. See tööskeem suurendab logistika kulusid, nii et tehase kaugemas asukohas võib see olla ebasoodne.

Ettevõtte pindala sõltub kavandatud toodete mahust. On vaja meeles pidada sanitaarstandardite järgimist. Tuba peab olema hästi valgustatud, lae kõrgus on vähemalt 4 m. See peab olema hea ventilatsiooni tagamiseks, külmal aastaajal - küte.

Töötajate mugavuse tagamiseks on vaja duširuume ja söögikohta. Tuleohutuse ja seadmete katkematu töö tagamiseks on vaja hoolitseda kvaliteetse juhtmestiku eest. Peale- ja mahalaadimise hõlbustamiseks on vaja varustatud ala, võimaluse korral autoampi.

Lisaks töökojale on vaja toorme ja valmistoodete ladustamiseks mõeldud kuivladusid, samuti kontoriruume.

Praktika näitab, et mugavam on paigutada tootmine linnast väljumise lähedusse või kohe linna piiridest väljapoole. Tavaliselt kasutatakse logistikas suuri masinaid, nii et ettevõtte korraldus kiirendab nende liikumist ega põhjusta parkimisega raskusi, kui organisatsiooni autopargis on mitu sõidukit.

Tooraine tarnekanalid

Sõltuvalt kasutatud toorainest jagunevad kangad kahte suurde rühma:

• looduslik (vill, siid, lina, puuvill);
• kunstlik (viskoos, polüester, atsetaat).

Seetõttu on tootmiseks kõige paljulubavamad kangatüübid:

• puuvill;
• pesu;
• villane
• polüester;
• tehniline.

Venemaal toodetakse kahte tüüpi looduslikku toorainet: lina ja vill. On vaja kokku leppida tarned põllumajandusettevõtetes, mis tegelevad nende tööstusliku tootmisega. Puuvilla osas puudub meie riigis selle tootmine. Ajalooliselt oli Usbekistan selle tooraine peamine tarnija Nõukogude Liidus, täna on ta jätkuvalt ka juhtiv puuvilla ülemaailmne tarnija.

Maailma suurim siidi tootja on Hiina. Seda toodetakse ka Indias ja Usbekistanis. Tänapäeval esitletakse siidkangaid ja siiditooteid peamiselt premium- ja luksushinna segmendis. Nende kangaste järele on nõudlus vähenenud mitte ainult Venemaal, vaid ka kogu maailmas. Seetõttu nõuab selle kasutamine kangaste valmistamisel läbimõeldud äriplaani koos väljakujunenud müügikanalitega.

Sünteetiliste kiududega on olukord palju lihtsam: paljud ettevõtted tegelevad nende tootmisega ning tehnoloogiate arendamine võimaldab meil sortimenti muuta ja täiustada.

Välismaise tooraine ostmisel algfaasis on mugavam töötada edasimüüjatega. See võimaldab teil osta kaupu Venemaal asuvast laost, ootamata rahvusvahelist kohaletoimetamist ja tollivormistust.

Kangatehnoloogia

Tehnoloogilisel protsessil on oma nüansid, sõltuvalt kanga tüübist ja soovitud omadustest. Üldine algoritm näeb välja järgmine:

Tootmisetapp	Mida nad sellega teevad
Toorainete eeltöötlus	Tootmiseks saadud presspallid kobestamise ja kammimise teel lahti ja kiud.
Lõnga saamine	Saadud kiududest keeratakse õhuke pikk niit - lõng
Kanga loomine	Saadud niidid on pidevas veebi saamiseks kindlas järjekorras põimitud
Kanga töötlemine	Kangale soovitud omaduste saamiseks töödeldakse seda spetsiaalselt. Samal etapil joonistus rakendatakse ja kinnitatakse

Vajalikud seadmed

Ettevõtte alustamisel olemasolevate tootmisrajatiste põhjal on vaja hinnata seadmete seisukorda. Paljudes tehastes on masinad vananenud, mis mõjutab paratamatult valmistoote kvaliteeti. Seetõttu ei tasu varustust säästa.

Tootmisliinil olevad konkreetsed masinad sõltuvad kasutatud toorainest ja kangaste lõppsihtkohast. Puuvilla, villa või sünteetika tootmine hõlmab erinevaid tehnoloogilisi protsesse. Mööblikangad nõuavad keerukamat kudumist ja töötlemist kui voodilinad.

Tootmisel kasutatavad masinad	Käimasolevad toimingud
Kerimismasinad	Kasutatakse lõnga tagasikerimiseks
Loom	Kudub niidid veebi loomiseks
Suurusmasin	See immutab kangaid spetsiaalse lahendusega, et suurendada lõuendi kulumiskindlust
Knurlingi masin	Rullib veebi
Värvimis- ja trükimasinad	Värvige kangad ja kandke neile eelnevalt määratletud väljatrükid.
Pesumasin	Peseb ära värvijäägid
Juhtimis- ja mõõtemasin	Tema abiga jälgitakse valmis kanga vastavust standarditele

Samuti, sõltuvalt valitud spetsialiseerumisest, on vaja eraldi seadmeid: villa töötlemiseks on vaja ketramismasinat, pesu töötlemiseks kammimismasinat.

Ärikujundus

Lavastuse vormistamiseks peab juht valima, millises vormis ta töötab - IP, LLC, aktsiaselts. Lisaks on kohustuslik hankida toote kohta sertifikaat.   Tema äraolekul seisavad ettevõtted silmitsi tõsiste trahvidega.

Turundus - ja turustuskanalid

Kangatootmine on keskendunud suurtele ja väikestele hulgimüükidele. Müügikanalid sõltuvad valitud suunast, kuid neid saab tinglikult jagada tootjateks, kes ostavad kangast lõpptoote edasiseks töötlemiseks ja tootmiseks, ja edasimüüjateks, kes ostavad seda edasimüügiks väiksemates partiides.

Jaemüügi ostjat ei ole tehase müügikanalites alati esindatud, sest kanga mõõtmine meetrikaupadelt ja jäägi säilitamine tootjale on kahjumlik. Seda kaupade müügisuunda saate siiski kasutada, avades tehases jaekaupluse.

Veel üks tootmise arendamise suund ja viis sihtrühma laiendamiseks on nende enda toodetud kangaste tootmine oma kaubamärgi all. See suund ei sobi igat tüüpi kangaste jaoks, seda on kõige lihtsam rakendada kodutekstiilide - voodipesu ja rätikute - tootmisel.

Kudede eksport on samuti võimalik. Praegu langeb kõige suurem osa linasest kangast. Kuid praktika näitab ekspordi pidevat langust, seetõttu on selle peale panustamine üsna riskantne.

Lõpuks saate valida soovitud niši: näiteks kangad vormiriietuse või tööriiete õmblemiseks. Nendes piirkondades korraldatakse sageli pakkumisi või tehakse pakkumisi suurte tarnete jaoks.

Turundus

Turundusstrateegiad põhinevad püsiklientide otsingul. Peate mõistma, et suurem osa müügist toimub tõenäoliselt eemalt. Samal ajal on potentsiaalsetel klientidel juba teisi tarnijaid ja eelarve on kavandatud. Seetõttu on mõistlik ettevõtte asutamisel mõelda kohe läbi ja algatada turunduskampaania, et tootmise alguseks oleks olemas reaalne turundusvõimalus. See väldib pakkimist, vähendab kulusid, vähendades säilimisaega, ja taastab kulud kiiresti.

Reklaamimise viisid:

1. Võimalus ennast deklareerida ja ärikontakte luua on iga-aastased erinäitused. Neist suurimaid ja kuulsamaid, näiteks Tekstillegprom ja Interkan, peetakse kaks korda aastas Moskvas. Toimuvad piirkondlikud näitused. Nad on vähem esindavad, kuid nendes osalemine on eelarvelisem. Boonusreis sellistele üritustele on võimalus leida uusi tooraine tarnijaid, kes töötavad soodsatel tingimustel.
2. Toote reklaam on ilma veebita veebis võimatu. Ettevõttel ei peaks olema mitte ainult kvaliteetne veebisait, vaid ka teave temaatiliste saitide kohta. Kontekstreklaam on viimastel aastatel blokeerijate laialdase leviku tõttu muutunud vähem tõhusaks, kuid ka see iseenda teavitamise viis väärib tähelepanu.
3. Pole mõtet tootjale teavet ajalehtede kohta edastada. Temaatilistes ajakirjades ja voldikutes paigutamise eest tasumine on aga seda väärt.
4. Kuna kliente otsitakse eemalt ja kangas kui toode vajab kombatavat hindamist, on vaja ette valmistada tootenäidised klientidele tasuta tutvustamiseks ja levitamiseks. Samadel eesmärkidel on mugav tellida katalooge, kuna paljud kliendid esitavad neile vastavalt lõppkliendi nõudmistele tellimusi.
5. Külmkõned on uute klientide leidmise viis endiselt populaarsed. See meetod on orienteeritud tõenäolisemalt pikaajalisele väljavaatele ja võimaldab kõigepealt laiendada potentsiaalsete klientide baasi juhtide edasiseks tööks.

Ettevõtte kulud ja tulu

Esialgses etapis nõutavad investeeringud sõltuvad seadmete olemasolust ja nende seisukorrast. Ekspertide sõnul on sageli lihtsam uusi autosid osta kui vananenud seadmeid uuendada. Soovitatav on osta kogu tootmisliin, mitte osad.

Kulusid mõjutavad kasutatud toorained, valitud ruumide seisukord ja eeldatavad tootmismahud, millest sõltub personali suurus.

Esialgsel etapil on vaja vähemalt 3 miljonit rubla. Ligikaudne maksumus ühe tüüpi kanga tootmiseks, kus töötab kuni 25 inimest, sisaldab:

Kulud	Ligikaudne summa, tuhat rubla
Ettevõtte registreerimine	50
Üürile anda tööstusruumid	100
Seadmete ostmine või täiendamine	1500
Tööstus- ja kontoriruumide seadmed	500
Tooraine omandamine	200
Töötajate palk	500
Tutvustusüritused: osalemine näitustel, reklaam jne	100
Logistika	50
Kommunaalmaksed	20
Juhuslikkus	100
Kokku	3120

Peaksite arvestama ka maksudega. Seda kuluartiklit ei kirjendata, kuna summad erinevad kasumist ja valitud maksustamisskeemist väga palju.

Tasuvus sõltub tootmismahtudest ja kangahindadest. Hinnad sõltuvad omakorda kangatüübist: allapanu jaoks mõeldud kalikod on odavamad kui mööblikangad, looduslik vill on kallim kui polüester. Väljakujunenud müügikanalite ja tõsiste ettenägematute kulude puudumisel tasuvad investeeringud keskmiselt ära kahe aasta jooksul.

Riide valmistamise protsess niidist loendurini

Oma hea töö teadmistebaasi esitamine on lihtne. Kasutage allolevat vormi

Üliõpilased, kraadiõppurid, noored teadlased, kes kasutavad teadmisi oma õpingutes ja töös, on teile selle eest väga tänulikud.

Postitatud http://www.allbest.ru/

Sissejuhatus

Kergetööstus omab olulist kohta riigi tööstustoodangu struktuuris. Selle arendamiseks vabariigis on loodud soodsad tingimused. Esiteks meie enda tooraine (linakiud, keemilised kiud, nahatöötlus jne) kättesaadavus; teiseks, kõrge kvalifikatsiooniga töötajate, piisava arvu naissoost töötajate pakkumine, kelle järele on tööstuses eriti suur nõudlus; kolmandaks, mahukas toodete turg nii vabariigis kui ka välismaal. tekstiil puuvilla ketramine

Vabariigi juhtiv tööstus on tekstiilitööstus. Tekstiilitööstus - tööstus, mis toodab looduslikest ja keemilistest kiududest lõnga, kangaid, silmkoelisi ja mittekootud kangaid. 1997. aastal selle osa oli 4,2% kogu tööstustoodangust. Sellel on rohkem kui 100 ettevõtet, mis toodavad tooteid nii isiklikuks kui ka tööstuslikuks tarbimiseks. Erilise koha hõivavad lina-, puuvilla-, siidi- ja villasektor. Kangaid toodetakse kõigis piirkondades, kuid nii nende üldine tootmine kui ka üksikud liigid on kogu territooriumil üsna erinevad. Piisab, kui märkida, et peaaegu 4/5 kogu vabariigi kangast on Gomeli, Mogilevi ja Vitebski piirkonna ettevõtetes.

Kõigist 1998. aastal Valgevenes toodetud kangatüüpidest olid peamised siid (26%). Neid toodeti Mogilevi, Vitebski, Kobrini jt ettevõtetes.Kokkkangad, mis hõivasid kogutoodangus teise koha, toodeti peamiselt Baranovichi ja Mogilevis. Nende tootmine põhineb täielikult imporditud puuvillakiul. Linasektor, erinevalt puuvillasektorist, põhineb peamiselt kodumaisel toorainel ja seda arendati Oršas, osaliselt Mogilevis. Villase kanga tootmine on tooraine tarneraskuste tõttu järsult vähenenud (aastatel 1990–1998 peaaegu viis korda) ning seda esindavad peamiselt Minski ja Grodno ettevõtted. Vaipade ja vaipade tootmises domineerivad Bresti ja Vitebski ettevõtted.

Tekstiilitööstus hõlmab järgmisi tööstusharusid:

* Puuvilla- ja poolpuuvillane riie. Need kangad on valmistatud lõngast, mis on moodustatud puuvillakiududest või puuvillasegudest keemiliste kiududega;

* Villatööstus, mis toodab villaseid ja poolvillaseid kangaid. Need kangad saadakse lõngast, mis on moodustatud erinevat tüüpi villakiududest või villa segudest keemiliste kiududega;

* Niinevahatööstus, mis toodab linast, poollinast kangast muudest niinekiududest;

* Siiditööstus, mis toodab siidkangaid loodusliku siidi niitidest, keemilistest lõngadest, nende keemiliste kiudude lõngast.

1. Toodete omadused

Tekstiilitööstuses on juhtiv alasektor puuvill. Selle allsektori tooted - puuvillane riie - on viimastel aastatel suure nõudlusega. Elanike kasvavate puuvillakangaste vajaduste rahuldamiseks ning nende kvaliteedi pidevaks parendamiseks ja sortimendi laiendamiseks peab puuvillasektor kiiresti arenema. Sellisel juhul saavutatakse koetootmise kasv peamiselt mitte uute ettevõtete ehitamise tõttu, vaid olemasolevate ettevõtete töö parendamise kaudu: tööviljakuse ja varustuse suurendamise, töötingimuste ja korralduse parandamise, tootmise automatiseerimise ja mehhaniseerimise kaudu.

Viimastel aastatel on puuvillasektoris töödeldud üha rohkem keemilisi kiude, peamiselt segatud puuvillaga, mis annab nende segude kangastele uued väärtuslikud omadused.

Puuvillase riide tootmine puuvillakiust on keeruline ja aeganõudev protsess. Alates hetkest, kui puuvill koristatakse puuvillaistandustest kuni valmisriide pakendamiseni, tehakse seda palju toiminguid, esmalt toorpuuvillatehastes ja seejärel tekstiilivabrikutes. Puuvillakiul on mitmeid tähelepanuväärseid omadusi, mis võimaldavad sellest saada kvaliteetseid kangaid, kudumeid, niite ja muid tooteid.

Tekstiil puuvillaettevõtted võivad olla erinevat tüüpi: kombainid, mis hõlmavad kõiki kolme tööstust - ketramine, kudumine ja viimistlemine; üksikud tehased - ketramine, kudumine ja viimistlemine või kahe tööstuse kombinatsioonid, s.o. kas ketramise ja kudumise või kudumis- ja viimistlusvabrikutega.

Ketrusvabrikute ülesanne on saada puuvillakiust massist tekstiilniit-lõng, millest võib saada lisaks mitmesuguseid tekstiiltooteid: kangast, kudumeid, lausmaterjalid, niidid jne. Lõputult pikka keha (niiti) nimetatakse lõngaks, mis koosneb omavahel seotud jõududest ja tekstiilkiudude keerd.

Tekstiilitööstus toodab rühmade A ja B tooteid. Puuvill, lina, vill, siid, mida kasutatakse otse kodu- ja tehniliste kangaste tootmiseks ning riie, mis läheb õmblusettevõtetesse rõivaste tootmiseks, kuulub A-rühma. Kangad, niidid, puuvill, vatiin , kudumid ja muud kaubanduses müüdavad tooted kuuluvad B-rühma.

Sõltuvalt projektis valitud tootevalikust tuleks valida ka lõnga klass. Ülesanne on valida selline puuvilla, keemiliste kiudude sorteerimine ja selline tehnoloogiline protsess tehases, et tooraine ja töötlemise minimaalsete kuludega toota lõnga, mis vastab GOST-ile.

Lõngale on kahte tüüpi nõudeid: tehnoloogilised ja operatiivsed. Tehnoloogilised nõuded määravad lõnga võimekuse hästi töödelda kangaste ja muude toodete valmistamisel ning töökindluse - omada toote (kanga) kandmisel teatud omadusi.

Lõng peab vastama järgmistele nõuetele:

* neil peab olema ette nähtud lineaarne tihedus, minimaalsete kõrvalekalletega ja ühtlase pikkusega, nii väikestel kui ka suurtel segmentidel. Muidu kudede kvaliteet halveneb, nende valmistamise protsess halveneb või puuvill on ära kasutatud;

* omama määratletud tugevust ja minimaalset ebaühtlust.

* neil peab olema kindlaksmääratud venivus ja tõmbejäikus, minimaalsete kõrvalekalletega nendest indikaatoritest pikkuses. Pikkus, eriti elastne ja jäikus määravad suuresti kanga struktuuri ja tööomadused;

* peab olema antud keerd ja olema keerdudes ühtlane. Kuna lõnga paljud omadused sõltuvad selle keerdumisest, on selle nõude järgimine väga oluline;

* olema puhas, minimaalselt umbrohu lisandeid ja välimusega.

Nende nõuete rikkumine põhjustab lõnga suuremat purunemist töötlemise ajal ja madalama kvaliteediga tooteid.

Tuleb arvestada, et lõnga maksumuses on tooraine maksumus umbes 70–75% ja vajaliku kvaliteediga lõnga tootmiseks on olulise tähtsusega tooraine optimaalne valik.

Lõng on ketramise valmistoode ja seetõttu on kvaliteedikontroll, erinevalt pooltoodete kontrollist, olulisem. Iga lõngatüüp peab vastama teatud nõuetele, mis on kirjutatud riiklikes standardites või tehnilistes kirjeldustes. Lõngal ilmneb selle arendamise ajal erinevatel põhjustel defekte (defekte), mis vähendavad selle kvaliteeti. Lõnga kvaliteedi hindamiseks on välja töötatud spetsiaalsed meetodid. Lõnga kvaliteeti hinnatakse füüsikaliste ja mehaaniliste näitajate ning välimuslike defektide järgi. Lisaks hinnatakse lõnga mähise kvaliteeti kobarate pakendil, poolil.

Igal lõngarühmal on oma standardid. Vastavalt standardile GOST 4.8-68 jaotatakse puuvilla meetodil toodetud kõik lõnga tüübid vastavalt nende otstarbele järgmistesse rühmadesse: kudumiseks, kudumiseks ja sukkpüksteks; tekstiilitooted (põhilised, koelised, mustrilised); niiditootmiseks ja tehniliseks otstarbeks.

Kvaliteetse lõnga tootmise tagamiseks on vaja jälgida lõnga ja kiu lineaarsete tiheduste teatavaid suhteid. See suhe määrab lõnga kiudude arvu, mis ei tohiks olla suurem kui 70-90.

Kiudude arvu suurenemine mõjutab kõigil juhtudel lõnga kvaliteeti, seetõttu peaks kvaliteetsete kangaste jaoks mõeldud lõng olema valmistatud õhematest kiududest. Toorainete õiget valikut kontrollitakse professor A.N. Solovjov, kirjeldades puuvillase lõnga omaduste suhet selle puuvillakiu omadustega, millest see on toodetud.

Puuvillakiud, vastavalt GOST-ile, on 7 valikuvõimalust - esimene, teine, kolmas, neljas, viies ja kuues klass. Kiu tüübi määramise aluseks on selle küpsus, tugevus, pikkus, niiskus ja ummistumine.

Puuvillakiust kasutatakse kangaste, niitide, vati, marli, kudumite, kalastustarvete, köite, ajamisrihmade, kunstliku siidi, paberi, jäljepaberi, lõhkeainete tootmiseks kasutatava lindi, mitmesuguste kunstlike materjalide, mis asendavad merevaiku, pronksi, vaske jms, valmistamiseks seemnetest, paberist, jäljepaberist, lindist, vööst jne. puuvillast õli ja muud tooted.

Tekstiilitööstus pakub kangaid kaitse-, keemia-, masinaehituse, elektromehaanika-, autotööstuse, lennunduse ja muule tööstusele, ehitusele, transpordile ja põllumajandusele.

2. Kasutatud toorainete omadused

2.1 Tekstiilkiudude klassifikatsioon ja mõiste

Tekstiilmaterjalid on materjalid, mis koosnevad tekstiilkiududest. Need materjalid hõlmavad nii kiud ise, niidid kui ka nendest saadud tooteid.

Tekstiilkiud on pikad elastsed ja tugevad kehad, millel on väga väikesed põikimõõdud, piiratud pikkusega, sobivad lõnga ja tekstiiltoodete tootmiseks.

Kiud jagunevad elementaarseteks ja tehnilisteks. Elementaarseteks kiududeks nimetatakse üksikuid kiude, väiksemateks jagamatuks ja tehnilisteks kiududeks komplekskiud, mis koosnevad mitmest omavahel liimitud põhikiust. Nii neil kui ka teistel kiududel on suhteliselt piiratud pikkus - mitukümmend või sadu millimeetreid.

Elementaarniit on mitmekümne ja saja meetri pikkune elementaarkiud.

Tekstiillõngad on õhukesed, elastsed ja tugevad, määramata pikkusega kehad, mis koosnevad omavahel ühendatud põhikiududest või niitidest ja sobivad tekstiiltoodete valmistamiseks.

Tekstiilniiti, mis saadakse järjest enam või vähem sirgendatud põhi- või komplekskiudude keerdumisel, nimetatakse lõngaks. Niit, mis saadakse hõõgniitide ühendamisel ja keeramisel, nimetatakse keerukaks.

Looduses on palju erinevaid kiude, kuid tekstiilitööstuses kasutamiseks peavad neil olema teatud omadused: esiteks märkimisväärne tugevus, paindlikkus, kare pind ja kulumiskindlus. Lisaks üldistele omadustele - elastsus, tugevus, kulumiskindlus, ülesehitusvõime jne - on ka mitmesugustel kiududel spetsiifilised omadused, mis määrab nende ulatuse.

Nende päritolu ja keemilise koostise põhjal jaotatakse tekstiilkiud looduslikuks ja keemiliseks.

Looduslike kiudude hulka kuuluvad need, mis moodustuvad looduses ilma inimese otsese osaluseta ja koosnevad peamiselt nende orgaanilistest heteroahelaga looduslikest makromolekulaarsetest ühenditest.

Kemikaalide hulka kuuluvad tehases toodetud kiud, mis koosnevad peamiselt orgaanilistest heterotsiini ja süsivesinike sünteetilistest makromolekulaarsetest ühenditest ja väga väikesest osast nende looduslikest anorgaanilistest ühenditest.

Looduslikud kiud jagunevad kolme rühma: taimset päritolu kiud (puuvill, lina, kanep, kenaf, sisal jne), loomset või valku (vill, siid) ning anorgaanilisi, mineraalseid kiudusid.

Mõelge taimse päritoluga kiududele.

Puuvill on kõige olulisem tekstiilkiud, mis katab kuuma kliimaga piirkondades kasvatatud puuvillataime seemneid. Pärast puuvilla valmimist kogutakse kiud koos seemnetega puuvilla töötlemise peamistesse ettevõtetesse, kus kiud seemnetest eraldatakse. Puuvillakiul on mitmeid tähelepanuväärseid omadusi: suur painduvus, vastupidavus, selle paksus on väga väike, kuid samas tugev ja vastupidav. Lisaks on kiud hästi värvitud. Kiudude pikkus on suhteliselt ühtlane ja ulatub 25-40 mm-ni.

Need omadused võimaldavad puuvillakiududest saada väga mitmesugust lõnga: paksust lõngast jämeda ja mitmesuguse mööbli- ja rõivakanga tootmiseks kuni väga peene lõngani, millest tehnilisel otstarbel valmistatakse õhukesi graatsilisi kangaid, näiteks maia, batista, markiis või perkale meenutavad kangad.

Nestkiud sisalduvad mitmesuguste taimede viljade vartes, lehtedes või koores. Tekstiilitööstuses kasutatakse peamiselt vars-niinekiudusid, millest olulisim on lina. Kodumaises tööstuses hõivab linakiu 95–97%.

Nestkiud asuvad kimpudena lina, kanepi ja muude taimede koores. Kiudude koorest viimistlemiseks peavad taimed läbima pika loodusliku lobe, seejärel neid kuumutatakse või keemiliselt töödeldakse, seejärel kortsitakse ja seejärel peksutatakse. See protsess on väga keeruline ja pikk.

Linaseemnete ja muude niinekiudude omadused erinevad puuvillast. Need on vastupidavad, kuid jämedamad ja paksemad, eriti tehnilised. Närvikiudude pikkus on suurem kui puuvilla pikkus, kuid nende ebatasasused on suuremad. Seetõttu saadakse niinekiududest paksem lõng kui puuvillast. Kvaliteetsest linasest lõngast valmistatakse rätikud, laua- ja magamispesu, kleit ja tehniline kangas. Jämedamast linasest lõngast ja nende muudest kiududest (kanep, kenaf, džuut) valmistatakse konteineri- ja kotikangaid, samuti köisi.

Taimse päritoluga looduslike kiudude hulka kuuluvad vill ja siid.

Vill on kiudaine, mis katab lammaste, kitsede ja kaamelite nahka. Eristada looduslikku, tehasevilla ja taastatud. Esimene saadakse loomade tükeldamise teel, teine \u200b\u200b- loomade naha viimistlemisel ja kolmas - ringlussevõetud villa töötlemisel.

Villased kiud on puuvillast pikemad, vähem vastupidavad, kuid vastupidavamad. Selle tõttu on villasel kangal mitmeid väärtuslikke omadusi - madal purustatavus, kulumiskindlus ja eesriie, s.o. võime säilitada heas vormis, mille andis algselt nende kangaste toode. Villasetest kiududest valmistatakse kahte tüüpi lõnga: villane - paks, pehme, väikese tugevusega, mantlite ja eesriiete valmistamiseks ning villane - õhuke, ühtlane, tugev, seda kasutatakse kleitide ja kostüümikanga ning kudumite valmistamiseks.

Siid on õhuke niit, mida eristab siidiussi liblikas röövik. Siidniididel on märkimisväärsed omadused. Need on vastupidavad, siledad, elastsed ja meeldiva väljanägemisega. Neist tekstiilniidi saamiseks piisab, kui keerata kokku mitu elementaarset niiti (kiudu). Kookone saab lahti keerata alles pooleldi. Teine osa moodustab jäätmed, mis töödeldakse siidi ketrusvabrikutes lõngaks. Siidniidid teevad heledaid ilusaid kleitkangaid, aga ka tehnilisi.

Loodusliku kiu hulka kuulub ka asbest.

Asbest on mineraalkiud, millest mõned kivimid on valmistatud. Asbestkiudude pikkus on 16-18 mm, seega saab neist saada ainult paksu lõnga. Asbesti ketramist võib läbi viia nii puhtal kujul kui ka puuvillasegus. Asbestikiud ei põle, nad ei juhita soojust hästi, seetõttu kasutatakse neid peamiselt tulekindlate kangaste, tihendite ja isolatsiooni valmistamiseks.

Keemiliste kiudude hulka kuuluvad tehislikud ja sünteetilised kiud. Kõik keemilised kiud jõuavad tekstiiliettevõtetesse vastava pikkusega lühikeste klambritega või kompleksis lõputute niitidena. Tehiskiud saadakse looduslike toorainete - tselluloosi, puidu, puuvilla koheva ja puuvillajäätmete töötlemisel.

Kõige tavalisem kunstkiud on viskoos, mida puuvillasektoris töödeldakse klambrite kujul, mille pikkus on 36–40. Viskooskiud on ühtlased, hästi töödeldud, värvitud, madala hinnaga, kuid vastupidavad, eriti märjad; kasutatakse peamiselt puuvillasegudes, kuid ka puhtal kujul.

Lisaks toodab keemiatööstus järgmisi kunstkiudusid: atsetaat, triatsetaat ja vask-ammoniaak (väikeses mahus). Kõik tehiskiud on suure molekulmassiga orgaanilised ühendid.

Sünteetilised kiud saadakse nafta rafineerimise, kivisöe ja maagaasi toodete sünteesi tulemusel. Klaaskiud on valmistatud sooda-lubja klaasist. Enamik sünteetilisi kiude on suure molekulmassiga ühendid (nailon, lavsan, nitron).

Kõige laialdasemalt kasutatav sünteetiline kiud on polüamiidühend kapron. Sellel kiul on suur tugevus, seda saab valmistada mitmesugustest lineaarsetest tihedustest, selle märgtugevus püsib peaaegu muutumatuna. Kapronist valmistatakse erinevaid kleite ja tehnilisi kangaid, kudumeid.

Dakroni kiud on polüestrist suure molekulmassiga ühend ja see on saadaval nii peamises vormis kui ka niidina. Sellel on head tekstiiliomadused: kõrge tugevus, elastsus, suhteliselt kõrge sulamistemperatuur. Staapelkiust lavsani kasutatakse kõige sagedamini looduslike ja keemiliste kiududega segus, mis annab kangale madala kortsukindluse, kulumiskindluse ja kauni välimuse. Kõige tavalisemad kangad on kleit, meeste särkide jaoks (puuvillane), poolvillane kostüüm ja vihmamantel.

Nitronkiud on polüakrüülnitriilühend ja seda kasutatakse peamiselt klambrite kujul seguna looduslike kiududega. Nitronil on võrreldes kaproni ja lavsaniga vähem tugevust, kuid see on villane. See omadus suurendab soojavarjestuse omadusi ja annab neile meeldiva välimuse. Puhtal kujul kasutatakse nitroni peamiselt tehniliste kangaste valmistamiseks.

Sünteetiliste kiudude iseloomulik tunnus on nende võimetus niiskust imada, millega kaasneb staatilise elektri ilmumine kiudude mehaaniliste pingete ajal.

2.2 Kiu füüsikalis-mehaanilised omadused

Puuvillakiu füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste hulka kuuluvad: lineaarne tihedus (paksus), pikkus, tugevus, venivus ja elastsus, kulumiskindlus, painutamine, kokkusurumine, keerdumine ja kiu libisemine mööda kiudu, hügroskoopsus, värv, elektri- ja soojusjuhtivus.

Lineaarne tihedus on üks olulisemaid kiu omadusi. See väärtus näitab, kui palju massil on kiul teatud pikkus. Lineaarset tihedust mõõdetakse ühikutes, mida nimetatakse tex.

Tex on kiu (lõnga) mass grammides 1 km kohta või milligrammides 1 m kohta (g / km, mg / m).

Kiu lineaarne tihedus määrab lõpuks selle ristmõõtmed.

Mida suurem on kiu ristlõikepindala, seda suurem on selle lineaarne tihedus. Puuvilla aine tihedus on 1,5 g / cm 3.

Kiudude lineaarne tihedus on väga oluline. Kiududest valmistatud lõnga tugevus sõltub kiudude enda tugevusest ja nendevahelistest hõõrdejõududest. Ja need jõud on seda suuremad, mida rohkem on selle ristlõikes kiudude vahel kontakte, mis omakorda sõltub kiudude arvust. Seetõttu, mida peenem on kiud, st mida madalam on nende lineaarne tihedus, seda rohkem nad on antud lõnga ristlõikes ja seda tugevam on see lõng. Teisest küljest, mida peenemat kiudu, seda õhemast saab normaalse tugevusega lõnga.

Kiu pikkus on ka puuvilla väga oluline omadus, mis määrab selle kvaliteedi. Mida pikem kiud, seda enam puutub see kokku lõnga muude kiududega ja seda keerulisem on neid lahutada. Seetõttu võib pikematest kiududest saada tugevama lineaarse tihedusega lõnga või teisest küljest pikematest kiududest saada tavalise tugevusega õhem lõng. Sel juhul räägime mingist abstraktsest kiudude pikkusest.

Kiu tugevus on selle võime taluda tõmbejõude. Tugevuse hindamiseks kasutavad nad purustuskoormuse väärtust, s.o suurimat jõudu, mida kiud enne purunemist hoiab. Kiu purunemiskoormus määratakse DSh-ZM2 tüüpi dünamomeetritel.

Erineva lineaarse tihedusega kiudude tugevuse võrdlemiseks kasutatakse mitte absoluutset, vaid suhtelist tugevust. Selleks tuleb purustuskoormus omistada kiu ristlõikepinna ühikule või selle lineaarsele tihedusele. Kiudude suhtelise tugevuse hindamiseks kasutatakse kiu purunemispikkust, st pikkust, mille juures kiu mass on arvuliselt võrdne selle purunemiskoormusega.

Lõnga tootmise toorainena puuvillakiudude kvaliteedi hindamisel on suur tähtsus selle põhiliste omaduste ühtlusel.

Kiudude ühtlusel on lõnga tootmisel suur tähtsus, kuna mida ühtlasemad on kiud, seda lihtsam on neist ühtlast lõnga toota, mis omakorda määrab suuresti selle töötlemise protsesside produktiivsuse ja toodetud kangaste kvaliteedi.

Kiudude olulisteks omadusteks on ka pikenemine ja elastsus. Kui kiule rakendatakse tõmbejõude, pikeneb see, st saab deformatsiooni.

Deformatsioone on kahte tüüpi: pöörduv, mis omakorda hõlmab elastset ja elastset, ja pöördumatu või plastist.

Elastset pikenemist (elastsust) seostatakse kiudude moodustavate polümeeriosakeste vahelise vahemaa väikeste muutustega ja see kaob kohe pärast mahalaadimist.

Elastne - see on selline pikenemine (deformatsioon), mis ei kao kohe pärast koorma eemaldamist, vaid aja jooksul.

Plastikust (jääk) pikenemine ei kao isegi pärast mahalaadimist. Elastne pikenemine on seotud kiudpolümeeride makromolekulide konfiguratsiooni ja ümberkorraldamise muutumisega. Plastilise pikenemise põhjustab asjaolu, et makromolekulide lüli vahel toimuvad pöördumatud nihked suhteliselt suurte vahemaade tagant.

Kiudude pikenemine ja eriti elastne on väga väärtuslik omadus. Mida kauem kiud antud koormusel pikendab, seda paremini talub see järske lööke. Mida suurem on kiu elastne venivus, seda paremini suudab kiu vastu pidada mitmetele koormustele ja seda kauem see säilitab selle välimuse ja sellest tuleneva toote omadused.

Suur tähtsus on ka kiudude mehaanilistel omadustel, näiteks vastupidavus hõõrdumisele, kokkusurumisele, painutamisele ja ühe kiu libisemine teise peale. Kiudude kulumiskindlus on oluline kahel põhjusel. Esiteks töödeldakse kõrgema kulumiskindlusega kiududest lõnga paremini kangana kudumismasinal, kus seda hõõrutakse palju. Teiseks on selliste kiudude tootel (kangal) pikem kulumisperiood.

Kokkupressimise vastupidavus on puuvilla transportimisel oluline, kuna selle lahtine mass surutakse pallidesse.

Kiudude libisemiskindlus määratakse kindlaks nende pinna ja kiudude enda kuju järgi. Teisisõnu, libisemiskindlus sõltub kiudude hõõrdetegurist ja vastupidavusest. Mida suuremad on need väärtused, seda rohkem tuleb lõnga kiudude tõmbamiseks rakendada jõudu. Seega, kui lõng puruneb, puruneb see ainult siis, kui kiud purunevad. Kui kiud oleksid täiesti siledad, st hõõrdejõud nende vahel ei tekkinud, siis oleks nendest lõnga saamine võimatu.

Puuvillakiul on suhteliselt kõrge hõõrdetegur ja kõrge vastupidavus. Seetõttu annab puuvill kõrgekvaliteedilise erineva lineaarsuse tihedusega lõnga. Puuvillakiudude vastastikust ühtekuuluvust soodustab nende tortsusus, mis küpsetes kiududes ulatub keskmiselt 70–100 keeruni 1 cm kohta.

Kiudude füüsikalistest omadustest on olulisemad hügroskoopsus, värv, soojus- ja elektrijuhtivus.

Hügroskoopsus on materjali omadus muuta selle niiskusesisaldust sõltuvalt õhuniiskusest ja ümbritseva õhu temperatuurist. Kiudained sisaldavad teatud koguses niiskust. Õhuniiskuse suurenemisel või selle temperatuuri tõusmisel kiudude niiskus suureneb ja vastupidi. Kui kiul on see omadus, on see hügroskoopne. See kiudude märkimisväärne omadus määrab suuresti kangaste hügieenilised ja tööomadused.

Puuvillakiu soojusjuhtivus on madal ja mida madalam see on, seda lõdvem on mass. Seda omadust kasutatakse eriti puuvillase vatiini tegemiseks.

Kuivades on puuvillakiu vähene elektrijuhtivus, mis võimaldab puuvillase kanga kasutamist isolatsioonina. Niiskuse suurenemisega suureneb elektrijuhtivus. Puuvilla mehaaniliste mõjude ajal tekivad elektrostaatilised laengud, mis muudavad töötlemise keeruliseks. Seetõttu on tehased selle nähtusega hädas.

3. Tootmistehnoloogia iseloomustus

3.1 Ketruse mõiste

Tekstiilitööstuses töödeldakse puuvillast, linast, villast, looduslikust siidist ja keemilistest kiududest tooteid. Nende kiudude töötlemiseks teatud paksuse ja tugevusega lõngaks kasutatavate tehnoloogiliste protsesside komplekti nimetatakse ketramiseks.

Masinate ja protsesside komplekti, mille abil kiud töödeldakse teatud tüüpi lõngaks, nimetatakse ketramiseks.

3.2 Ketrussüsteemid

Kiudmassist lõnga saamiseks peab puuvill läbima mitu töötlemistoimingut. Puuvill tarnitakse ketramisveskitesse kokkusurutud kujul. Pärast eeltöötlemist esmatöötlemisettevõtetes puhastatakse puuvill suurtest umbrohtudest ja seemnetest. Kuid see sisaldab endiselt palju väikeseid lisandeid, samuti kahjustatud (lühikesi) kiude. Selles puuvillamassis sisalduvad üksikud kiud segatakse kokku, omavahel hakkidena või umbrohu lisanditega. Seetõttu hõlmab kõigi puuvillaketrustoimingute ülesanne järgnevat kiudude puhastamist, kobestamist ja segamist ning seejärel nende kammimist, et paralleelselt ühtlustada ja moodustada järk-järgult uppuv toode (lõuend, lint ja niit), nii et lõppjärgus keerutage pael paralleelsetest kiududest ja saadakse lõnga. täpsustatud omadused.

Töötlemise esimesel etapil puuvill lahti, segatakse ja puhastatakse. Selleks juhitakse pallist saadud puuvilla mass lõdvendamisüksuste söödavõrede abil töökehadele. Siin mõjutavad puuvilla nõelad või suured, kergesti eemaldatavad lisandid. Umbrohu lisandid läbivad resti süsinikukambritesse ja pneumaatiliste või mehaaniliste sööturitega kobestatud puuvillamass siseneb küpsetuspulbri järgmistesse osadesse. Küpsetusmasinast väljub puuvill lõuendi kujul - tihendatud puuvillakiht rulli kujul. Lõuendil peaks olema teatud paksus. Lõuendis olevad puuvillakiud on hakitud kujul kaootilises olekus ja lisaks sisaldab puuvill teatud hulgal väikseid, raskesti eemaldatavaid umbrohu lisandeid.

Järgmist operatsiooni, mis toimub kraasimismasinas, nimetatakse kraasimiseks. Puuvill tuleb masinasse lõuendi või lahtise massina (mitte lõuendist valmistatud toit). Kardistusmasinal puutuvad kiudmassid esmalt kokku hambutud lindi ja rullide hammastega ning seejärel masina töökehade peakomplekti õhukeste nõeltega. Selle tulemusel kammitakse puuvillajäägid üksikuteks kiududeks, puhastades samaaegselt vastupidavad lisandid ja lühikesed kiud. Pärast kraasimist moodustatakse kiud osaliselt paralleelselt õhukesest fliisist (kraasimine), mis on pikk lahtine ümmargune pooltoode, mille läbimõõt on 1-3 cm. Teibis kaetakse kiud, peaaegu omavahel ühendamata, kuid mitte sirgendatud ja lindi telje suhtes nõrgalt orienteeritud. Lint ise on ebaühtlase paksusega.

Kiudude sirgendamiseks ja lintide joondamiseks tehakse mitu linti keerukaks ja seejärel vedeldatakse kokkuvolditud toode algsete lintide paksuseni. Lisamise tulemusel joondatakse lindid, kuna paksenenud lõigud on kokku õhendatud. Toote hilisema hõrenemisega sirguvad kiud ja nende orientatsioon lindi telje suhtes. Õhenemine toimub toote venimise tõttu, kui see läbib üksteise vastu surutud silindrite paari (heitgaasipaarid) ja eelmise paari kiirus on väiksem kui järgmise.

Järgmise ülemineku ülesanne on niidi peenestamine lõnga tootmiseks sobivasse suurusesse. Seda toimingut teostatakse rullimasinatega, kus toodet õhendatakse heitgaasiseadmel. Kõverdamise ülemineku saadust nimetatakse murdmiseks. See on õhuke pael, mille minimaalse tugevuse saamiseks on nõrk keerdus.

Lõnga valmistamise viimane toiming toimub ketrusmasinatel. Siin venitatakse toode - roving - lõnga paksuseni, keeratakse kokku ja saadakse õhuke ja tugev lõng. Ketrusprotsess viiakse läbi kas spindli- ja rattaga rõngasketrusmasinatel või keerdumata pneumomehaanilistel masinatel.

Kirjeldatud puuvilla töötlemise jada ketramisel nimetatakse kraasitud (tavaliseks). See süsteem toodab suurema osa puuvillast lõngast. Tabelis 1 on esitatud töötlemisetapid, protsessid ja seadmed, mida kasutatakse puuvillakiu lõngiks töötlemiseks, kasutades kraasitud ketramise süsteemi.

Samuti on kammitud, riist- ja melangesüsteemid. Kraasitud ja kammitud süsteemidel on kaks ketrusmeetodit: rõngakujuline ja pneumomehaaniline.

Riistvarasüsteem on praegu asendatud kraasitud süsteemiga, milles kasutatakse rootori pneumomehaanilisi või aerodünaamilisi ketramismasinaid.

Melange süsteem kordab põhimõtteliselt kraasimist, kuid sellel on puuvilla värvimisega seotud täiendavaid üleminekuid.

Madala lineaarse tihedusega või keskmise lõnga, kuid suurema tugevusega lõnga valmistatakse kammitud süsteemi abil. Selle (kammitud) lõnga valmistamiseks kasutatakse puuvillast peenkiukiulisi sorte. Võrreldes kraasitud, on kammitud lõng vastupidavam, ühtlane, sile ja puhas. Sellise lõnga saamiseks lisatakse protsessile täiendavalt kammi kamm. Sellel üleminekul kammitakse kiud kammiga (kammimine), mille tulemusel lühikesed kiud kammitakse välja ja eemaldatakse tootest (pukseerimisest). Kammimismasinast väljuv lint koosneb pikkadest ühtlastest hästi sirgendatud kiududest ja seetõttu on lõng kvaliteetne.

Selleks, et kammimisprotsess toimuks ilma pikkade kiudude ja nende kahjustusteta, tuleb need piisavalt sirgendada ja masinasse sisenev toode ühtlane. Seetõttu läbivad kraasimismasinate lint kaks täiendavat ettevalmistavat toimingut: 16-20 paela ühendamine lõuendisse ja lõuendi venitamine (õhendamine).

Kammisüsteemil on tabelis 2 näidatud töötlemisjärjestus.

Riistvarasüsteem toodab madala tugevusega lahtist kohevat lõnga, selle lõnga kvaliteedile kehtestatakse madalamad nõuded. Toorainena kasutatakse erineva pikkusega kiude, suures koguses jäätmeid (aure) ning nende mitmesuguste kiudude segusid. Viimasel juhul toimub komponentide kobestamine ja peksmine mõnikord eraldi ning seejärel toimub segamine kiudude üheaegse õlitamisega. Riistvarasüsteemi iseloomulik tunnus on see, et toote hõrenemine pärast kriimustamist ei toimu selle venitamise käigus, vaid jagades fliisi (kamm) eraldi lintideks ja saades neist heegelnõelad lintide nõrga sõlmega. Selle süsteemiga kraapimine toimub kraasimismasinatel, mis hõlmavad 2-3 kraasimissiiret ja käruvankrit. Saadud roving kantakse ketrusmasinasse. Kardistusmasinal saadud niidil on kiud pisut sirgendatud, mis määrab lõnga lahtise struktuuri.

Melange süsteemi kohaselt toodetakse lõnga, mis koosneb puuvilla segust, mis on värvitud erinevat värvi ühe värviga. Selle süsteemi abil värvitakse kobestatud kiud aparaadis, kuivatatakse ja juhitakse uuesti kobestamismasinasse. Pärast seda kiud segatakse, neid raputatakse ja kõik järgnevad toimingud on kirjeldatud kirjeldatud ketrussüsteemiga.

3.3 Lõdvendamine ja peksmine

Protsesside eesmärk ja neile esitatavad nõuded.

Pallides on kiud tugevalt kokkusurutud ja seetõttu tihedalt üksteisega ühendatud ja umbrohu lisanditega. Isegi ühes pallis olevad kiud on oma omaduste poolest ebaühtlased, seda enam, et segu moodustavad erinevad partiid. Puuvilla edasiseks töötlemiseks ettevalmistamiseks tehakse see lahti, puhastatakse, segatakse ja raputatakse. Seega on küpsetuspulbri eesmärk järgmine:

1. kiudude kokkusurutud massi eraldamine pallidest väikesteks tükkideks;

2. ketramiseks kõlbmatute umbrohu lisandite ja kiudude valimine;

3. kiudude segamine;

4. ühtlase puuvillavoolu loomine lõuendi või lahtise massina.

Sellel protsessil on teatud nõuded:

Puuvilla kõrge puhastamine umbrohtlistest lisanditest, kiudude hea segunemine, kiudude jäigastumise puudumine ja suurema ühtlikkusega toote (lõuendi) loomine, kuna ebaühtlasest lõuendist on keeruline saada linti ja seejärel hea kvaliteediga lõnga.

Kiudmaterjali massi eraldamine tükkideks saavutatakse esmalt restide nõeltega kitkumisega ja seejärel küpsetusmasina töökehade puhumisega. Umbrohu lisandite eemaldamine toimub ka töökehade puuvillatükkidele löömise ja õhuga imemise teel. Tselluloosi segamine toimub segukomponentide (erinevatest pallidest pärit puuvilla) ühtlase masinasse toomise, puuvillamassi korduva ülekandmise tõttu masina kambritesse või mitme kihi pealekandmisele üksteise peale. Puuvilla ühetaolise voo loomiseks kerimismasinatel on spetsiaalsed mehhanismid.

Küpsetamise-trepalny ülemineku masinate üldine struktuur ja tööpõhimõte.

Sõltuvalt töödeldava puuvilla laadist võivad küpsetusmasinasse siseneda erineva kujundusega ja erinevates kombinatsioonides masinad. Keskmise kiu puuvilla (kraasitud ketramissüsteem) ja peenekiulise puuvilla (kammitud ketramise süsteem) töötlemiseks on olemas seadmed.

Kaardiketrusüsteemi jaoks on praegu kahte tüüpi üksusi: uus automaatse puuvillatoitega üheprotsessiline protsess ja vana käsitsi söötmisseade.

Uuel seadmel laaditakse pallid täisautomaatsetesse sööturitesse, varem kobestatud puuvill langeb pidevatesse segistitesse, kus segatakse erinevate partiide kiud, seejärel kaldpuhastites ja kondensaatoriga kaldpuhastajates toimub puuvilla edasine kobestamine ja pesu pesemine. Puuvillavool suundub poolimasinate punkrisse.

3.4 Kriimustamine

Pärast kobestamist, segamist ja peksmist sisaldab puuvillasegu veel ühte osa umbrohu lisanditest, kiud ei ole üksteisest täielikult eraldatud, segatakse kokku ja moodustatakse eraldi väikesed tükid. Edasine kraapimine ei võimalda kiudusid täielikult eraldada ja puuvilla ettevalmistamiseks lõnga tootmise edasisteks tehnoloogilisteks toiminguteks. Seetõttu on järgmine samm puuvilla kammimine.

Kraasimisprotsessi eesmärk ja sellele esitatavad nõuded

Kraapimise käigus jagatakse puuvilla tükid eraldi kiududeks; puuvilla puhastamine ülejäänud umbrohu lisanditest ja lühikeste kiudude osaline eemaldamine; kiudude osaline sirgendamine ja paralleelistamine ning lõpuks toote õhendamine ja lindi moodustamine.

Need ülesanded täidetakse spetsiaalsete peakomplektide abil kraasimismasinates - hammastega hambutud metalllindiga või elastsete õhukeste nõeltega elastse lindiga. Suheldes üksteisega ja paberimassiga, tõmbavad määratletud peakomplektiga kaetud töökehad kiududest hakkidest, eraldavad need umbrohu lisanditest, sealhulgas vastupidavatest, ja korraldavad kiud väljundtootes - kraaslindil - enam-vähem paralleelselt.

Kardistamisel on suur mõju lõnga edasisele valmistamisele, kuna just siin moodustub peaaegu valmis vaheühend. Lisaks sellele lõpetab see protsess umbrohu lisandite eemaldamise ja kõik ülejäänud kiud on juba lõngas. Seega on kraasimisprotsessi peamine ülesanne saada toode - minimaalselt umbrohu lisandeid sisaldav kammlint, mille kompleksid on kõrge eraldusvõimega ja kiudude hea sirgestamine ja paralleelsus ning mis kõige tähtsam - lindi kõrge tasapind.

Ketrusvabrikutes kasutatakse peamiselt luugimasinaid, mis võib jagada kolme rühma: ChMS-450 tüüpi suured (tavalise suurusega) kraasimismasinad, ChMM-14 tüüpi väikesemõõdulised kraasimismasinad ja ChMD-4 tüüpi uued kahekordse trumliga kraasimismasinad, mis tagavad kvaliteetsed paelad. . Kasutatakse ka rull-kraasimismasinaid.

Kardistusmasinate üldine korraldus ja tööpõhimõte

Mis tahes tüüpi kraasimismasinatel koosneb pideva kraasimise ajal protsess kolmest järjestikust toimingust: toote (lõuendi) õhendamine ja suurte umbrohu lisandite eemaldamine, kiudude kammimine hammastatud ja nõelpindadega ning kangaste eemaldamine ja lindi moodustamine.

Kardistusmasina seade ja tööpõhimõte näidatakse ChMM-14 masina näitel, mis on viimastel aastatel kõige rohkem levinud (joonis 3.3). Lõuend asetatakse kahe lõuenditelgi vahele ja lõuendrull 2 \u200b\u200bpöörleb, rullib ja söödab selle söötmislauale 3 toitesilindri 4 all. Söötesilinder söödab lõuendi vastuvõtuseadmesse, kus seda töötavad trummid järjest - vastu võttes 5 ja edastades 6 ning töörulli. paarid - töötava 7 ja koristaja poolt 8. Kiud ülekandetrumlist 6 saelehe lindi hammaste toimel suundub põhitrumli 9 ja siseneb kriimustustsooni: peamine trummel - mütsid. Puuvilla vastasmõjul põhitrumli lindi hammaste ja korkide nõeltega toimub kiudude komplekside intensiivne eraldamine eraldi, samuti nende paralleelsus ja osaline sirgendamine. Mütsikangas 10 koosneb 74 nõelakattega kübarast (liistud), millest 24 on töös.

Põhitrummist 9 kammitud kiud lähevad eemaldatavale trumlile 11. Kamm eemaldatakse eemaldatavast trumlist rulli eemaldamisega 12 ja läbib survevõllid 13, mille mõjul umbrohu lisandid purustatakse ja kukuvad seejärel puuvillast välja. Järgmisena siseneb lint vormimislehtrisse 14, kus lint moodustatakse, seejärel väljalaskeseadmesse 15.

Masin on varustatud isepiduritega, mis peatavad selle lindi hõrenemisel või purunemisel, lindi virnastaja katte avamisel, lindijuhi ja etteanderullide vahelise ruumi ummistamisel. Lisaks on masinasse paigaldatud tolmueemaldusseade koos tolmuõhu imemisega ja mehhanism aurude eemaldamiseks masinate alt.

3.5 ettetellimine (rovingi saamine)

Eeltellimuse eesmärk on lindilt saada õhem toode, mida nimetatakse rovinguks.

Köis on niit, millel on lahtine struktuur, suhteliselt kõrge tasasus ja kindel paksus. Roving saadakse paeltest.

Nende struktuuris olevad lindid on heterogeensed ja mitte ühtlaselt paksud. Lintide paksus võrreldes köie ja lõngaga on väga suur. Sellega seoses kulgeb lindi kõnniteede arendamisel arvukalt masinaid, millel jätkub toote järkjärguline tasandamine ja hõrenemine 5-20 või enam korda, mis saavutatakse voltimise ja venitamise teel. Kihutavate osakonna masinate esimestel üleminekutel õlid õlitatakse emulsiooniga. Õlitamine suurendab kiudude libisemist venituse ajal, vähendab nende elektrifitseerumist ja suurendab kiudude ja jäätmete purunemise vähendamise tõttu köie saagikust.

Varem peene lõnga saamiseks kasutati poolfabrikaadi järjestikust töötlemist kolmel kuni neljal köstrimasinal kõrge joonestusseadme puudumise tõttu.

Veelgi enam, esimesest (vaagna) masinast saadi paks kiud ja järgnevatest üleminekutest - destilleerimine, õhuke ja eriti õhuke. Praegu on tänu kõrgtõmbeseadmete kasutamisele niitmis- ja ketrusmasinatel muutunud võimalikuks toota väikese ja keskmise paksusega lõnga ühe niidumasina üleminekuga või üheprotsendilise ketramise meetodil otse lindilt.

3.6 Ketrus

Ketramise eesmärk on saada lõng pooltoodetest (paelad ja heie), mis sisenevad ketramise sektsiooni. Ketruse olemus seisneb sissetuleva vaheühendi õhendamises ettemääratud lineaarsesse tihedusesse, saadud toote (lõnga) saamiseks vajaliku tugevuse torsiooniga ja moodustades konkreetse pakendi: koobase või pooliku.

Lõnga ketramisel lõnga tootmisel on teatud nõuded.

Ketrusprotsess peaks pakkuma kvaliteetset lõnga, mis vastaks tehnoloogilistele ja tarbijaomadustele.

Võimaluse korral peaks protsess jätkuma pidevalt. Suure purunemise korral väheneb masina jõudlus ja suureneb jäätmete hulk. Ketrusmasinal suure purunemisel toodetud lõng on kudumisel halvasti töödeldud.

Sõltuvalt vedeldamismeetoditest ja toote moodustamisest (ketramismeetodid) eristatakse rõnga- või spindli- ja spindlita ketramismasinaid. Rõngaketrusmasinad jagunevad põhi- ja koelõngaks. Masinate põhjal keritakse lõng paberikassettidele pakenditesse (kõrvadesse) massiga 60–100 g. Keermetest lõng keritakse poolideks. Kudumasinatel keritakse lõng puidust poolidele ja kasutatakse sellisel kujul otse kudumismasinal.

Viimastel aastatel on ilmunud ketramismasinaid, mis tagavad toodete suure hõrenemise (kapuuts kuni 60 või 100). Sellistel masinatel võib vaheaine olla lindi kujul, möödudes läbimisest. Seega võivad rõngasketrusmasinad olla nii tavalised kui ka mitteharutavad.

Ketrusvabadest ketramismasinatest on tööstuses praktiliselt kasutust leidnud BD-200 tüüpi pneumaatilised mehaanilised masinad. Samuti luuakse rootorketrusmasinaid (pneumomehaanilisi), mehaanilisi, elektromehaanilisi ja hüdraulilisi ketrusmeetodeid.

Mis tahes ketramismeetodiga ketramismasinad on ette nähtud toote (lindi või köie) vedeldamiseks, tõmmates seda erinevat tüüpi väljalaskekappidele, pakkudes kapotti vahemikus 10 kuni 100; vastupidava lõnga moodustamine õmblusest, kasutades väändemehhanismi - spindel ja kander rõngamasinatel ning pneumaatiline kamber kiududeta masinal ja valmistatud lõnga mähistamine pakendile - kõrva (pool) või silindriline pool.

3.7 ketruskava väljatöötamine

Ketrussüsteemi valik, s.t. konkreetse masinavaliku valimine, millel toimub lõnga saamiseks tooraine töötlemine, on tihedalt seotud ketruskava väljatöötamisega.

Ketrusplaan on ketramise põhidokument, milles määratletakse lõnga valmistamise tehnoloogia. See sisaldab põhiandmeid, mis määravad kõigi üleminekute masinate tankimise, et saada vajaliku lineaarse tiheduse ja kvaliteediga lõng. Ketrusplaan määrab kõigi masinate jõudluse ja nende arvu.

Ketrusplaani koostamine ja tehnoloogiliste seadmete valimine toimub paralleelselt, kuna masina tehnilised võimalused mõjutavad ketrusplaani parameetreid. Teisest küljest tingib ketrusplaani üksikute parameetrite muutmine mõnikord vajaduse muuta masina varasemat valikut.

Ketrusplaani väljatöötamine toimub vastavalt järgmisele skeemile:

1. kõigi pooltoodete lineaarse tiheduse, lisamiste ja kapuutside arvu valimine ja põhjendamine kõigi üleminekutega masinatel.

2. toote vabastamise kiiruse valimine ja põhjendamine kõigil masinatel, samuti spindlite pöörlemiskiirus liikumis- ja ketrusmasinatel.

3. masina, heitgaasi, spindli, teoreetilise tootlikkuse arvutamine, kg / h.

4. ühe masina toodangu, vabastamis-, spindli- ja muude parameetrite arvutamine.

Ketrusplaani iga parameetri õigustamiseks peate kasutama tehnilist kirjandust, samuti teadma juhtivate ettevõtete kogemusi.

Selle eesmärk peaks olema heitgaasiseadmete võimsuse suurem ärakasutamine, et saada suure tootlikkusega seadmeid, suurendades masinate heitgaaside kiirust. Seadmete kapuuts ja kiirus tuleks valida mõistlikes piirides, kus toote kvaliteet ja ketramise purunemise tase tagaksid tooraine ökonoomse tarbimise, maksimeerides puuvillasegust lõnga saagikuse, peamistele tootmistöötajatele piisavalt kõrged teeninduspiirkonnad ja lõppkokkuvõttes lõnga minimaalsed kulud.

Optimaalne, s.t. parim ketramiskava on selline, milles nõutakse seadmetele kõige madalamaid kapitalikulusid, luuakse parimad töötingimused ja tagatakse kvaliteetsed tooted.

Kirjandus

1. Kõige olulisemate tööstusharude tehnoloogia alused: 2. / Toim. I.V. Chentsova. “Kõrgem kool”, Mn, 1989.

2. Bukaev P.T. Puuvilla tootmise üldine tehnoloogia. "Kerge- ja toiduainetööstus", M., 1981.

3. Smelova N.A., Ghazaryan M. 3., Loktyusheva V.I. Puuvilla tootmise tehnoloogia, M., 1992.

4. S. Lothar, H. Manfred. Lõnga kudumiseks ja kudumiseks ettevalmistamise tehnoloogia. M., 1989.

Postitatud saidil Allbest.ru

...

Sarnased dokumendid

Saadud toodete omadused, kasutatud toorained. Tekstiilkiudude klassifikatsioon ja mõiste. Puuvilla kultuur. Ketrussüsteemid: kobestamine ja peksmine, kriimustamine, eelketrus (heiede saamine). Protsessi struktuur

kursuskiri, lisatud 04.11.2005


Tekstiilkiudude iseloomustamine kangatootmise peamise toorainena. Kudumine ja kudumine kootud. Erineva kiulise koostisega viimistlusriide omadused. Tekstiilkiudude klassifikatsioon. Kudedefektid, mis ilmnevad viimistlusfaasis.

tähtajaline töö lisati 29.11.2012


Vene Föderatsiooni tekstiilitööstuse olukord. Villane brutotoodang SRÜ riikides. Kergetööstuse osakaal kogutoodangus. Valmistoodete ja pooltoodete omadused. Sortimendi valiku põhjendus.

lõputöö, lisatud 13.07.2011


Naturaalse siidi ja lavsani kiudude füüsikalis-keemiliste omaduste võrdlus. Kiudude struktuur, selle mõju välimusele ja omadustele. Lina niiske ketrus-süsteemi ja kuiva ketrus-kammimissüsteemi võrdlus. Kudede hügieenilised omadused.

katsetöö, lisatud 2010.01.01


Tekstiilitööstuses kasutatava lõnga ja lõnga kvaliteedinäitajate nomenklatuur. Looduslikest, taimsetest ja keemilistest kiududest lõnga omadused. Silmkoekanga tarbijaomadused, selle kasutamise eelised rõivaste valmistamisel.

kursuskiri, lisatud 12.10.2011


Basaltkiudude füüsikalis-mehaanilised omadused. Aramiidkiudude, niitide, pukside tootmine. Klaas- ja klaaskiudmaterjalide peamine ulatus. Süsinikkiu ja süsinikkiu eesmärk, klassifikatsioon, ulatus.

katsetöö, lisatud 10.07.2015


Viskooskiudude tootmise tehnoloogiline protsess. Ketrusvabriku kavandamine tekstiillõngade pidevaks tootmiseks: toorained, materjalid, seadmed, selle tehnilised omadused; tootmiskulud: töökaitse, tulekaitse.

lõputöö, lisatud 02.28.2012


Töötlemistehnoloogia karmi viskoosstaažikanga viimistlemisel. Hüdreeritud tsellulooskiudkangaste valmistamise tehnoloogia enne värvimist ja trükkimist. Tsellulooshüdreeritud kiudude lõppviimistluse tehnoloogiaomadused ja mehhanism.

test, lisatud 23.07.2012


Kaasaegsed tehnoloogiad tagavad pagaritoodete värskuse. Kuklite "Moskva" valmistamise tehnoloogiline protsess. Peamise ja täiendava tooraine omadused. Taigna ettevalmistamine, sõtkumine ja lahtikäimine. Pagari töökoha korraldus.

tähtajaline töö lisatud 30.04.2013


Kamvoli tehase hinnapoliitika. Toote kvaliteedijuhtimise meetodid. Tekstiilmaterjalide värvimise peamised protsessid. Kasutatud toorainete omadused. Uute toodete väljatöötamise, juurutamise protsess. Lao korraldus.

Kostüümi moodustamise meetodi valik sõltub suuresti materjali tüübist ja selle kiulisest koostisest. Praegu on keerukate kujundite ja erinevate efektide loomiseks välja töötatud palju kaasaegseid materjale. Sortimendi laiendamine ja tekstiilkiudude tootmise suurendamine toimub mitmes suunas:

kiudude omaduste parandamine mitmesuguste rakenduste jaoks nende modifitseerimise tõttu - suurendage mugavust ja mehaanilisi omadusi;

kitsama otstarbega (ülitugev, üli elastne, üliõhuke jne) spetsiaalsete omadustega superkiudude loomine;

interaktiivsete kiudude loomine, mis "reageerivad" aktiivselt väliste tingimuste muutustele (kuumus, valgustus, mehaaniline pinge jne);

uute tehnoloogiate väljatöötamine sünteetiliste kiudude tootmiseks reprodutseeritavast (looduslikust) toorainest, et vähendada sõltuvust nafta- ja gaasivarude vähenemisest;

biotehnoloogia kasutamine uut tüüpi kiudude moodustavate polümeeride sünteesiks ja looduslike kiudude kvaliteedi parandamiseks.

Kiudude omaduste muutmiseks ja parendamiseks mõeldud laialdaselt kasutatav meetod on nende modifitseerimine. Kiudude füüsikaliseks ja keemiliseks modifitseerimiseks on erinevaid meetodeid. Kiudude füüsikalise (struktuurilise) modifitseerimise üks valdkondi - kiudude profileerimine saavutatakse nende moodustamise ajal erineva kujuga aukudega stantside abil: kolmnurk, trepoil, mitmekiireline ketiratas, kahekordne romb, pilu moodi erinevates konfiguratsioonides jne. See kiudude pinna muutmise meetod annab kareduse ja suurema vastupidavuse. Seetõttu omandavad sellistest kiududest kiud ja materjalid suurema tiheduse ja poorsuse.

USA-s ja Jaapanis on välja töötatud meetodid mitmekihiliste kiudude (kuni 100 kilekihti) tootmiseks. Sellised kiud on võimelised valgustuse või vaatenurga muutmisel muutma läiget ja värvivarjundeid ning küllastust ja neil on isegi holograafiline efekt.

Pärast termotöötlust kokkutõmbuvatest polümeeridest segmenditüüpi kahekomponendilised kiud omandavad stabiilse pressimise, ulatudes 100% -ni. Kombineeritud kiud saadakse erinevate polümeeride valmiskiule (põhimikule) sadestades lahustest või sulatest, moodustades selle pinnale mis tahes paksusega „särgi“. Täpsemalt, mittekootud materjalide tootmiseks kasutatava sidumispolümeeri sulanduvad kihid ladestuvad tselluloosi ja keemiliste kiudude pinnale.

Viimastel aastakümnetel on keemiliste kiudude kvaliteedi parandamise ja parandamise üheks peamiseks suunaks olnud ülipeente kiudude loomine [Buzov, Alymenko-va, 2004], mis võimaldavad luua materjali teatud tekstuuri (pinna): virsiku naha efekt, suedetaoline pind, sametine, pehme, siidine pind , läheneb loodusliku siidi rümbale. Kiudusid ja materjale, mis on välisriikide erialakirjanduses kõigile meeldivad ja meeldivad kõigile, nimetatakse „ülipuuduliseks”.

Turvaküsimused

1. Mõiste „ülikond-tektoonika” määratlus.

2. Tektooniliste kostüümisüsteemide tüübid.

3. Tektooniliste kostüümisüsteemide eristavad omadused.

4. Ülikonna kestasüsteemide moodustamise meetodid.

5. Näited ülikonna raamsüsteemidest.

6. Hagi vormi elementide vaheliste suhete süsteem.

7. Kudede moodustumisvõimet mõjutavad tegurid.

8. Rõivaste osade kujundamise ja kuju fikseerimise meetodid.

9. Tekstiilkiudude valiku laiendamise viisid.

10. Uued tekstiilkiud ja -materjalid.

Venemaa haridus- ja teadusministeerium

Föderaalne Haridusamet

Kostroma Riiklik Tehnikaülikool

KURSUSTÖÖ

Tekstiilitehnoloogia

Õpilane:Bugrova E.V.

Rühm:08-e-4

Juhendaja:   prof. Krotov V.N.

Kostroma 2010

Sissejuhatus

1. Lõnga valmistamise protsessi valimine ja põhjendamine

2. Seadmete omadused

Linapink Ch-302-L

Automaatne voltimismasin AR-500-L

Lindi destilleerimise seade LP-500-L

LCH-2-L1 lindimasin

LCH-5-L1 lindimasin

Kuivketrusketrusmasin PS-100-L1

3. Ligikaudse koordinatsioonitabeli koostamine

4. Uuendatud koordinatsioonitabeli arvutamine.

5.Seadme jõudluse arvutamine.

6. Pooltoodete ja lõnga saagise arvutamine. Töövahendite koefitsiendi (CRO) ja koordinatsioonikoefitsiendi arvutamine

7. Varustuse koordineerimine töökodade vahel. Saidi võimsuse arvutamine

8. Saidi peamiste tehniliste ja majanduslike näitajate arvutamine

Viited

Sissejuhatus

Tekstiilitööstus on üks olulisemaid tööstusharusid. Just see majandusharu toodab elanikkonnale põhivajadusi - kangaid, kudumeid ja kootud materjale, mis lähevad peamiselt rõivaste tootmisele ja rahuldavad muude tööstusharude vajadust tehnilistel eesmärkidel kasutatavate tekstiilmaterjalide järele.

Kui 1989. aastal kogutoodang moodustas 40,3 miljardit m 2 kangast, siis praegu on toodangu maht võrreldes 1990. aastaga kaheksa korda vähenenud, tootva personali arv vähenenud kolm korda. See tõi kaasa tööviljakuse olulise languse ja sama olulise languse tootmises.

1996. aastaks oli kõigi kudede tootmises järgmise kolme aasta jooksul viiekordne langus - stabiliseerumine sellel madalal tasemel, mõningane kasv kuni 2001. aastani ja koetootmise stabiliseerumine kuni 2004. aastani umbes 33-35% 1990. aasta tasemest.

2004. aastal tootis Venemaa 2 miljardit ruutmeetrit. m igasuguseid kangaid. Pealegi on kudede tootmises juhtiv tööstus, nagu ka aastail, puuvill (87%), linane kangas moodustab vaid 6%. Üldiselt langes kudede tootmine Venemaal 2004. aastal võrreldes 2003. aastaga 4,5%.

Täna töötab tööstuses umbes 3000 keskmist ja suurt aktsiaseltsi, millest peaaegu ainult vähesed on üle läinud turutingimustes tõhusatele organisatsioonilistele skeemidele. Põhimõtteliselt on need suured tehased, mille autopargis on 1000 ja enam masinat ning mis ei suuda kiiresti reageerida turu nõudmistele. Tehaste kitsas spetsifikatsioon tootetüübi ja kiu tüübi järgi ei võimalda seda edukalt kohandada nõudluse ja moesuundadega. Eksperimentaalsete hinnangute kohaselt võib kuni 90% tekstiiliettevõtetest suurendada töö efektiivsust 20–25%% ettevõtte juhtimissüsteemi muutmise, tõhusa finants- ja majandussüsteemi loomise ning juhtide ümberõppe tõttu.

Valdava arvu ettevõtete üldine probleem on nende toodete madal konkurentsivõime kõrgete kulude tõttu. Samal ajal pole selle tekstiilitööstusel väljavaateid ilma seda probleemi lahendamata. Seetõttu näib tööstuse tehnoloogiline arengusuund olevat nüüd selle tehnoloogiline moderniseerimine.

Tehaste kaasaegsete seadmetega varustamise aeglane tempo näitab, et kodumaistel finants- ja tööstusettevõtetel pole piisavalt ressursse tehaste kiirendatud varustamiseks ja Venemaa valitsus ei liigita tekstiilitööstust prioriteetseks sektoriks, mida ta kavatseb rahastada. Kuid selline tekstiilitööstuse arengutase ei võimalda tehaste laiaulatusliku tehnilise varustuseta jätkata konkurentsivõimeliste toodete väljatöötamist avatud turul.

Venemaa väliskaubandust üldiselt iseloomustab ekspordi aeglane kasvutempo ja impordi vähenemine. Nii ületas import 2004. aastal eksporti 22%. Linase kanga eksport ületab nende impordi maksumusega peaaegu viis korda.

Tekstiilitööstuse olukord 2004. aastal on järgmine:

Seadmete tase ja seisukord, välja arvatud mõned erandid, on endiselt madal. Viimastel aastatel on Venemaa tehaste seadmed, mis on enamasti vananenud, vanuses 15 aastat;

Kangaste valik ja kvaliteet on osaliselt paremuse poole muutunud, näiteks tehased peavad impordiga konkureerides kangaid müüma. Siiski on vaja neid veelgi täiustada;

Infotehnoloogia kasutamine tootmise ja tehnoloogiliste protsesside juhtimiseks arenenud tehastes on kogu riigis täiustatud arvutistamise abil märkimisväärselt paranenud;

Hiiglaslike tehaste struktuur paraneb, neid hajutatakse, mis võimaldab parandada toodete kvaliteeti ja vähendada tootmiskulusid;

Toodete struktuur hakkas paranema;

Kiudude ja kudede rühmade tehaste kitsas spetsialiseerumine on viimastel aastatel vähenenud. Tehased on varustatud õmblustöökodadega. See võimaldab neil turu nõudmistega paremini kohaneda;

Sünteetiliste kiudude kasutamine suureneb vastavalt vajadusele ja igal võimalusel, kuna ilmunud on sünteetiliste kiudude ja niitide vaba turg.

Maailma majandusfoorumi andmetel aastatel 1999–2003 Venemaa ulatus hinnanguliselt 80 riigist 59–65 kohale.

Seega ei saa Venemaal olemasolevat investeerimiskliimat soodsaks nimetada, sest see ei taga investoritele võrdseid võimalusi tervislikuks konkurentsiks välismaiste ettevõtete kaupadega.

Tekstiilitööstuse võimalus oma praegusest olukorrast väljuda sõltub ennekõike selle toimimise õiguslike ja majanduslike tingimuste kiiremast parandamisest.

1. Lõnga valmistamise tootmisprotsessi skeemi valik ja põhjendus

Tooraine ladu ja purustatud lina ettevalmistamine kraasimiseks.

Toorainete laos valmistatakse kraasimiseks karmi lina. Karge lina kammimise käigus saadakse kahte tüüpi linakiudu: kammlina ja takud. Kammitud lina on 2-3 korda kallim kui pukseeritav, seetõttu on töötlemise esimestest etappidest alates vaja hoolikalt jälgida kammitud lina saagikust.

Tehases räbal pesu tihedalt pressitud pallide kujul. Iga pall koosneb pakkidest peotäis hakitud linu. Palli sees võib olla peotäis hakitud linasid, erineva värvi ja paarisarvuga. Seetõttu algab räbalina valmistamine põhjaliku sorteerimisega.

Karge lina hoolikas sorteerimine.

Parem on see läbi viia toorainelaos, valmistades ette samade kiudomadustega suuri partiisid.

Emulgeerimine.

Vedelate rasvaemulsioonide pealekandmine kiule (käsitsi). Emulsioonide koostis sisaldab: vesi (80-85%), mineraalõli, sooda, petrooleum. Emulgeerimine annab kiududele pehmuse, elastsuse, elastsuse. Samal ajal suureneb õhuniiskus, mis vähendab tolmu emissiooni ja vähendab kiu elektrifitseerimist.

Vigastamine.

Pistikupesas oleva kiu kõvenemise protsess 24 tundi. Selle aja jooksul immutatakse kiud ühtlaselt emulsiooniga, sellest eemaldatakse eelnevalt kogunenud mehaanilised pinged ja elektrostaatilised laengud. Lahkumise kestust tuleb jälgida. Kui vähemat, läheb ketrusprotsess hullemaks, kui ületalve toimub, kiu mädanemine.

Jagamine käputäie kaupa.

Käärimisprotsessi optimeerimiseks peab igal peotäis kiudaineid olema teatud kaal. Mida suurem on kiudainete arv, seda rohkem peotäis massi peaks olema suurem. Tavaliselt on peotäie mass p \u003d 110–130 g.

Velg või mähe.

See on käsitsi toiming. Seda teostatakse käsikombinaatidel ja ainult rohke lõtva lina puhul (tõhusus suureneb, kammitud lina protsent).

Toorainelaost jõuab linakammimismasinasse peotäis karmi lina. Ch-302-L.

2. Seadmete omadused

Linapink Ch-302-L

Ametisse nimetamine:   Teenib peotäidete nigela lina kammimiseks.

Protsessid:

1. Pika kiu sirgendamine ja paralleelsus.

2. Paksude tehniliste kiudude peenestamine õhemaks (pikisuunas).

3. Kiudude puhastamine lõketest, tolmust ja väga lühikestest kiududeta kiududest.

4. Kiudude hoolikas sorteerimine pikkadeks, õhukesteks, tugevateks (kammitud linaks) ja lühikesteks, takerdunud, nõrgemateks kiududeks (pukseerimiseks).

Linamasina CH-302-L eelised:

1. See osutub kvaliteetseks kammitud linaks.

2. Suhteliselt kõrge automatiseerituse tase (mehaaniline automatiseerimine).

Auto puudused:

1. Kammitud lina väike saagis.

2. Mala esinemine.

3. suured üldmõõtmed.

4. Käsitsi monotoonne sünnitus.

5. Mitte eriti soodsad töötingimused.

Üldine tehniline omadus Ch-302-L

Üleminekute arv 16

Lõuendi ümbermõõdu ümber olevate harjade arv 24

Pikkus mm

hari 305

padjad 302

kammitud lõuendid ümber perimeetri 1625

Kammi kõrgus (nõela pikkus), mm 28

Padjade arv masinal 55

Kammitud maalide liikumiskiirus, m / min 13,2-25

Käru tõstekõrgus, mm 500–700

Veosagedus tõuseb minutis 8-10

Auto mass, kg 18900

Üldmõõtmed, mm

laius 4300

kõrgus 3230

Lina kammimismasin Ch-302-L liidetakse automaatse voltimismasinaga AR-500-L.