Все о производстве полипропиленовых мешков. Производство полипропиленовых мешков: технология и оборудование Поставщики оборудования для производства полипропиленовых мешков

В последнее время мешки из полипропилена получили широкое применение. Чаще всего их используют в аграрно-пищевой отрасли, а также в .

В полипропиленовые мешки фасуют:

Сыпучие продукты питания;
Корма;
Цемент;
Строительные смеси;
Песок.

Изготовление такой упаковочной продукции является достаточно перспективным направлением, поскольку она пользуется большим спросом. Производство полипропиленовых мешков – это прибыльный бизнес, который обеспечивает стабильный высокий доход.

Оформление документов

Чтобы открыть собственное дело, необходимо оформить все документы и разрешения. Начинающие бизнесмены обычно регистрируют индивидуального предпринимателя.

Если вы планируете открыть крупное предприятие, лучше зарегистрировать общество с ограниченной ответственностью. Кроме того, необходимо получить разрешительную документацию во всех необходимых инстанциях.

Сырье

Прежде чем приобрести оборудование для производства полипропиленовых мешков, следует сначала определиться с технологией производства и типом сырья.

Мешки можно изготавливать из первичного или вторичного полипропилена. Вторичным называют переработанный материал, полученный из различных полипропиленовых изделий.

Поставляют сырье в виде гранул. Чтобы обеспечить ему те или иные свойства, во время переработки в гранулы добавляют различные вещества. Найти поставщика сырья не составит труда, поскольку на рынке существует множество подобных предложений.

Помещение

Для производства мешков понадобится помещение, площадью не менее 800-1000 кв. метров.

Его следует разделить на отдельные зоны:

Цех для изготовления нити из полипропилена;
Ткацкий цех;
Цех нарезки;
Склад для готовой продукции;
Склад для сырья;
Административные помещения.

Производственные площади должны находиться на расстоянии 50 метров от жилых помещений. Желательно отделать стены и пол в цехах керамической плиткой.

Обязательно проведите в помещение:

Отопление;
Вентиляцию;
Канализацию;
Водопровод.

Разработку проекта производственного помещения можно заказать специалистам.

Оборудование

В стандартную линию по производству полипропиленовых мешков входит:

Машина для приготовления смеси;
Подающее устройство;
Экструдер и намоточное устройство;
Ткацкий станок;
Термонож;
Швейная машина;
Печатное устройство для нанесения логотипа.

Можно также приобрести машину для ламинирования готовой продукции. Существуют специальные устройства, которые одновременно ламинируют и наносят цветную печать.

Кроме того, вам понадобится дробилка для утилизации бракованных изделий, а также гранулятор, с помощью которого измельченный брак перерабатывают в гранулы. Их используют для вторичной переработки.

Чтобы не возникло проблем с сервисным обслуживанием оборудования, желательно покупать его у местных поставщиков. Поскольку стоимость оборудования для производства мешков полипропиленовых достаточно высокая, к его покупке нужно отнестись серьезно и ответственно.

Персонал

Производственную линию может обслуживать три человека. Обычно такое предприятие работает в две смены. Зарплата одного рабочего составляет 18–20 тыс. рублей.

Кроме того, вам понадобится менеджер по сбыту, грузчики, бухгалтер и водитель.

Поскольку станок для производства мешков полипропиленовых полностью автоматизирован, для его обслуживания не понадобится много персонала. Все рабочие должны пройти обучение. Обучающие курсы может организовать поставщик оборудования.

Технология

Технологический процесс изготовления мешков из полипропилена включает в себя следующие этапы:

Просушка и смешивание сырья. Гранулы полипропилена смешивают со всеми необходимыми добавками и красителями. Нужную жесткость и белоснежный цвет придает мешкам карбонат кальция. Готовую смесь подают в экструдер;
Горячий полипропилен пропускают через специальную насадку. После охлаждения получается тонкая пленка, которую режут на нити нужной толщины. После закалки их вытягивают, чтобы намотать на катушку;
Производство ткани. На ткацком станке задают ширину и плотность переплетения нитей. Полипропиленовый рукав накручивают на бобины;
С помощь термоножа полотно раскраивают на заготовки. Линия отреза может быть волнистой или ровной;
Полипропиленовую ткань подворачивают несколько раз с помощью специального аппарата и прошивают синтетической нитью. Горловина может быть прошитой или необработанной. В мешки, предназначенные для определенной продукции, пришивают вкладыши из полиэтилена;
На готовую продукцию с помощью флексографического станка наносят черно-белый или многоцветный логотип;
Изделия упаковывают в пачки по 500 штук и перетягивают шпагатом.

Расходы

Чтобы заняться производством мешков из полипропилена понадобится крупный стартовый капитал:

Аренда помещения – 1 млн рублей;
Оборудование – 0,6 млн рублей;
Зрплата – 0,6 млн рублей;
Другие расходы – 400 тыс. рублей;
Закупка сырья – 500 тыс. рублей.

Чтобы обеспечить работу предприятия в течение одного года, необходимо вложить примерно 2 млн рублей. Если вам удастся найти постоянных клиентов и наладить сбыт, через 10–15 месяцев ваш бизнес начнет приносить прибыль. Предприятие полностью окупится через 2,5 года.

Рентабельность производства

Один килограмм полипропилена стоит 33–45 рублей. Из одного килограмма сырья получается 14 мешков. Себестоимость одной единицы продукции – 2,9–3 рубля. Оптом ее продают по 8 рублей.

Соответственно, заводы по производству мешков полипропиленовых получают ежемесячно чистую прибыль 250 тыс. рублей. Поэтому этот бизнес можно охарактеризовать, как весьма выгодный и рентабельный.

Подводим итоги

Поскольку производство полипропиленовых мешков в России пользуется огромной популярностью, этот бизнес сможет обеспечить вам стабильный высокий доход. Продукцию можно сбывать производителям строительных смесей, а также сельскохозяйственным предприятиям. Кроме того, мешки можно поставлять в хозяйственные и строительные магазины.

Чтобы открыть собственный завод по производству мешков из полипропилена, необходимо собрать около 3 млн рублей. Часть вы потратите на закупку оборудования и сырья, а остальные деньги понадобятся для разработки проекта и оснащения производственного помещения, которое должно соответствовать всем установленным требованиям.

Чтобы сэкономить средства на старте, можно приобрести китайское оборудование. Несмотря на невысокую стоимость, оно отличается неплохим качеством. Также можно приобрести станки в лизинг, чтобы со временем выкупить оборудование. Производство полипропиленовых мешков как бизнес, требует внимательного и ответственного отношения к оформлению всех необходимых документов.

Мини-предприятие по изготовлению мешков из полипропилена считается достаточно выгодным капиталовложением. Повсеместное применение такой продукции обуславливает высокий спрос, поэтому со сбытом мешков не возникнет никаких проблем. Готовую продукцию можно хранить в любом месте. Кроме того, она не имеет ограничений по сроку годности.

Для хранения, транспортировки и фасовки пищевой и не пищевой продукции часто используют полипропиленовые мешки. У них достаточно низкая себестоимость и широкое применение. Полимерная упаковка практична и значительно упрощает реализацию продукции. Такую упаковку чаще используют для расфасовки сыпучих пищевых товаров (сахар, соль, крупы), удобрения, стройматериалы. Предельный вес содержимого мешка зависит от размера и плотности мешка и может достигать нескольких центнеров.

Процесс производства полипропиленовых мешков состоит из нескольких этапов:

1) очистка и экструзия пленки для полотна;
2) получение полотна;
3) нарезка мешков;
4) нанесение логотипов;
5) пошив мешков и упаковка.

Для большей прочности и уменьшения скольжения мешков в руках применяются специальные добавки, которые делают полотно более шероховатым, а нити для пошива изделий более прочными.

Для производства полипропиленовых мешков используется такое оборудование:

1) дозатор;
2) экструдер;
3) станок круглоткацкий;
4) машина для резки полотна и сшивания и окантовки;
5) расфасовочная машина.

Компания Китайско-Российский Золотой Мост предлагает Вам оборудование для производства полипропиленовых мешков и их переработки.

Машина для экструдирования полипропиленовой нити и машина намотки полипропиленовой нити

При организации производства по изготовлению полипропиленовых мешков следует обращать внимание на особенности технологического процесса. Необходимо знать, что выпуск подобных изделий должен происходить в условиях повышенных требований к чистоте помещения, так как наличие даже небольшого количества посторонних примесей может привести к изменению механических свойств продукции.

Производство мешков является процессом с повышенным уровнем загрязнения окружающей среды, поэтому к предприятию применяются дополнительные требования:

производственное помещение необходимо располагать в нежилой зоне;
помещение должно быть оборудовано системой аспирации вредных веществ и воздушными фильтрами тонкой очистки воздуха;
необходимо наличие водопровода и канализации в здании;
обязательно наличие сигнализации превышения вредных веществ в воздухе и пожарной сигнализации;
электрический ввод в здание должен быть трехфазным;
необходима организация отдельного защитного контура заземления.

Кроме этого, к производству полипропиленовых мешков применяются все стандартные требования контролирующих органов. Средняя площадь производственного цеха небольшая – около 60 м2. Это позволяет размещать мощности даже в небольших зданиях.

Материалы, применяемые при производстве

В качестве основного сырья при изготовлении продукции применяется . Другие синтетические материалы не получили широкого распространения по причине худших характеристик либо дороговизны. Полипропилен отличается устойчивостью к истиранию и высокой термостойкостью, что в совокупности с химической стойкостью к агрессивным веществам и определило его широкое распространение в качестве материала для изготовления универсальной упаковки для сыпучих пищевых продуктов, удобрений, солей и различных химикатов.

В зависимости от назначения конечной продукции применяют разнообразное сырье для изготовления полотна:

Для производства полипропиленовых мешков, предназначенных для хранения и перевозки сыпучих продуктов (мука, сахар, соль, пищевая продукция), применяют первичный полипропилен. Также применяется для производства биг-бэков (мягкий контейнер для перевозки сыпучих материалов) из-за большой прочности материала. Такие мешки имеют белый цвет.
Для производства полипропиленовых мешков, предназначенных для транспортировки и хранения непищевых сыпучих веществ (сельскохозяйственные корма, удобрения, химические вещества), используют смешанный полипропилен. Его производят из смеси первичного полипропилена и вторичного сырья. Мешки из такого материала имеют серый цвет.
Для сбора и утилизации строительных отходов изготавливают полипропиленовые мешки, полностью изготовленные из вторичного сырья. Такие мешки имеют меньшую прочность и низкую стоимость.

Технология изготовления

Обработка вторичного сырья

Для приготовления сырья из вторичных материалов используют измельчитель. Основным элементов в установке является барабан, измельчающий материал до необходимых размеров. Обслуживает установку один человек, в обязанности которого входит следить за работой устройства, загружать материал для переработки и следить за наполняемостью бункера с сырьем.

Просушка сырья

На этом цикле производства производится предварительная просушка для исключения образования паров в нагревательном бункере экструдера. Процедура выполняется в промышленной печи при температуре около 80 С до полного удаления влаги в первоначальном сырье. При данной температуре начинают выделяться вредные для здоровья человека вещества, поэтому необходимо использовать систему вытяжной вентиляции оборудования. Операция не требует постоянного контроля человеком, поэтому, как правило, данную работу выполняет работник, обслуживающий измельчитель.

Смешивание сырья и производство материала для изготовления ткани

В экструдер засыпается сырье и перемешивается в приемном бункере, где при необходимости добавляется краситель. Затем перемешанное сырье подается в нагревательный бак, где поддерживается постоянная температура, оптимальная для расплавления. По окончании процесса плавления разогретая смесь подается через щелевидную насадку. В процессе получается сплошной слой полипропиленовой пленки, которая остывает под напором воздуха.

Пленка наматывается на барабан до определенного диаметра, после чего он заменяется на новый. Для работы на станке требуется один работник, который следит за процессом производства пленки, уровнем сырья в приемном бункере, а также убирает готовые барабаны с полипропиленовой пленкой.

Нарезка пленки для получения нити

Станок разрезает пленку на нити заданной толщины и наматывает на готовые катушки, которые используются в ткацком станке. В процессе нарезке следует следить за одинаковой толщиной нити, при необходимости требуется регулировка ножей станка. Для работы на станке необходим квалифицированный работник, который может оперативно выполнить регулировку станка. В его обязанности также входит замена барабанов с пленкой и смена намотанных катушек с полипропиленовой нитью.

Изготовление ткани

Для используется круглоткацкий станок, который изготовляет рукав необходимого размера из нити, намотанной на катушки. Необходимо следить за рабочими параметрами станка:

плотностью плетения;
шириной мешка;
отсутствием брака в полотне;
равномерным расходом нити.

Готовый рукав сматывается в рулон и транспортируется для нанесения печати или дальнейшего изготовления мешков. Этот станок отличается сложностью настройки, для его обслуживания необходим специалист, который следит за правильностью технологического процесса.

Печать изображения

Для печати используется флексографический станок. Аппарат использует специальные эластичные красители, которые с помощью дозирующего устройства подаются на барабаны с печатной формой для каждого цвета краски. Рулон подается через систему роликов, вращающих печатные формы с краской. При этом формируется требуемый рисунок. Готовая продукция сматывается на барабан для дальнейшей нарезки и изготовления полипропиленовых мешков.

Для работы на станке требуется человек, который следит за качеством печати и загружает материал для печати. Следует обращать внимание на синхронность работы печатных валиков в целях исключения брака при печати.

Нарезка, пошив мешка и упаковка

В установку для изготовления мешков подается тканый рукав с барабана, которая с помощью фотоэлемента определяет расположение логотипа и отрезает рукав требуемой длины. Для отрезания используется термо-нож, который производит сплавление отдельных нитей во избежание распускания полотна. Затем производится подворот ткани в нижней части мешка и прошивание днища. Верхняя часть может прошиваться в зависимости от настроек станка. При необходимости внутрь мешка подается , который пришивается к днищу мешка.

Пакетирование готовой продукции производится в упаковки по 10, 50, 100, 500 и 1000 штук, после чего изделия транспортируются на склад готовой продукции.

Производство полипропиленовых мешков организуют на современных компактных технологических линиях. Актуальность открытия такого бизнеса подтверждает широкий спрос на готовую продукцию. Пищевые и непищевые сыпучие материалы, строительный и бытовой мусор нуждаются в недорогой, прочной упаковке для транспортировки и хранения. Полипропиленовая тара отлично справляется с подобными задачами, а затраты на создание такого производства быстро окупаемы.

Актуальность производства мешков из полипропилена

Мешки из полипропилена - это прочная промышленная упаковка. Характеризуется устойчивостью к истиранию, возможностью неоднократного использования, водостойкостью, универсальностью и невысокой стоимостью. Различается видом исходного сырья:

Белые мешки изготавливают из первичного полипропилена. Используются для перевозки и хранения сыпучих пищевых продуктов: сахара, муки, соли, крахмала;
Серые производят из вторичного сырья с добавлением первичного полипропилена . Менее прочные чем белые, подходят для транспортировки и хранения строительных материалов и отходов, гранулированных кормов, удобрений и химических веществ;
Зелёные выпускают полностью из вторичного сырья. Немного уступают серым в прочности. Применяют для утилизации строительного мусора.

Промышленная деятельность, связанная с производством пп мешков, очень востребована. Широкие возможности такой упаковки и невысокая цена позволяют ей пользоваться высоким спросом у строительных компаний, агрофирм, представителей пищевой и химической промышленности.

Стратегия бизнеса

Перед тем как организовать промышленное производство: арендовать помещение, закупить оборудование, нанять работников, ещё на стадии разработки бизнес-плана стоит проанализировать пути реализации готовой продукции. Основные потребители продукции:

Строительные компании;
Промышленные предприятия;
Розничные магазины и оптовые базы;
Сельскохозяйственные производители;
Фермерские хозяйства;
Складские комплексы;
Интернет-магазины;
Дачные кооперативы;
Частные предприниматели.

Любое производство не обходится без брака. Для переработки отходов и продукции, которая отработала свой срок, существуют специальные аппараты. Приобретение дробилки для переработки пластика и гранулятора поможет организовать процесс вторичной переработки полипропилена. Рециклинг - важная составляющая экологической программы по утилизации промышленных отходов.

Организация бизнеса

Так как изготовление пп тары связано с переработкой полимерного сырья, местоположение производственного цеха должно быть удалено от жилых зданий. Оптимальным вариантом при создании завода, считается аренда загородного помещения с возможностью его последующего выкупа в собственность.

При организации производства обязательными техническими требованиями к оснащению цеха является наличие:

Хорошей системы вентиляции;
Необходимых коммуникаций (вода, тепло- и электроэнергия, канализация);
Очистных воздушных фильтров.

Количество требуемой площади зависит от габаритов приобретаемого оборудования. В среднем, технологическая линия занимает 50 м². Необходимо предусмотреть складские помещения, комнаты для персонала, гараж, если планируется доставка готовой продукции.

На отечественном рынке представлен большой выбор станков для производства полипропиленовых мешков, машин и аппаратов. Можно выбрать подходящие по мощности и цене. Хорошо зарекомендовала себя система лизинга оборудования с последующим выкупом. Цена полностью укомплектованной линии производительностью около 4000 изделий в смену составит не менее 3500000 рублей.

Для обслуживания качественной, автоматизированной линии по производству полипропиленовых мешков необходимо как минимум шесть человек, по три человека в две смены, с заработной платой 25000 рублей в месяц.

Примерная сумма капитальных вложений выглядит следующим образом:

Стоимость оборудования — 3500000 рублей;
Доставка и монтаж технологической линии — 350000 рублей;
Закупка гранул — 320000 рублей;
Регистрация в налоговой инспекции, выплата ежемесячной аренды, накладные расходы — 280000 рублей;
Итого — 4450000 рублей.

Если планируется организация гаража, к этой сумме нужно добавить не менее 1500000 рублей.

Величина постоянных ежемесячных расходов складывается из:

Оплаты труда шестерых работников — 150000 рублей.
Социальных выплат в фонд оплаты труда — 45000 рублей.
Стоимости аренды цеха — 110000 рублей.
Административных выплат - 60000 рублей.
Других расходов - 100000 рублей.
Итого — 465000 рублей.

Технологические этапы

Основные этапы производства:

Смешивание и просушка сырья. Первичные и вторичные гранулы полипропилена перемешивают с красителями и необходимыми добавками. Часто используется карбонат кальция. Он придаёт упаковке белый цвет и нужную жёсткость. Готовая смесь подаётся в экструдер для полипропилена с плоской щелевидной насадкой и нагревается до 260 °C.
Изготовление и намотка плоской нити. Разогретая смесь проходит через насадку в виде тонкой плёнки. После охлаждения её нарезают на плоские нити требуемой толщины, закаляют, вытягивают и наматывают на катушки.
Производство ткани. Круглоткацкий станок настраивают на требуемые параметры: задают плотность переплетения нитей и ширину. Полученный полипропиленовый рукав для изготовления мешков накручивают на большие бобины.
Разрезание. Готовое полипропиленовое полотно методом горячей нарезки раскраивается на заготовки. Линия обреза бывает ровной или волнистой.
Изготовление конечной продукции . Специальный аппарат, со стороны дна, подворачивает полипропиленовую ткань для мешков нужное количество раз и прошивает ее прочной синтетической нитью. Горловину оставляют необработанной или прошивают. В отдельных случаях ко дну пришивают полиэтиленовые вкладыши.
Нанесение логотипа. Флексографический станок наносит на готовую продукцию полихромный или чёрно-белый логотип.
Упаковка. Готовые изделия укладывают в пачки по 500 или 1000 штук, прессуют, перетягивают шпагатом и складируют.

Видео: "Нарезка и подшивка мешков"

Необходимое оборудование для производства (изготовления) полипропиленовых мешков

Стандартная производственная линия состоит из:

Машины для сушки и смешивания компонентов смеси;
Подающего устройства;
Экструдера для изготовления полипропиленовых нитей в комплекте с намоточным устройством;
Ткацкого станка;
Термоножа для нарезания заготовок;
Швейной машины;
Флексопечатного аппарата для нанесения логотипа.

Дополнительно можно использовать машину для ламинирования мешков с одной или двух сторон. Существует промышленный аппарат с одновременным ламинированием и нанесением на плёнку многоцветной печати.

Для утилизации бракованных изделий приобретают:

Дробилку для измельчения возможного брака и отходов производства;
Гранулятор. Перерабатывает измельчённый материал в гранулы для вторичной переработки.

Во избежание проблем с сервисным обслуживанием, предпочтительнее искать местных поставщиков.

Видео: "Изготовление полипропиленового рукава для мешков"

Видео: "Печать на флексографическом станке"

Срок окупаемости рассчитывается как отношение размера капитальных вложений к величине ежемесячной чистой прибыли: 4450000/255000=17,5. Таким образом, предприятие сможет окупить затраты на организацию производства пп упаковки примерно через полтора года.

Открытие мини-завода по производству полипропиленовых мешков рассматривается как выгодное капиталовложение. Учитывая широкие возможности применения, продукция такого завода высоко востребована и быстро продаётся. Готовые изделия не требуют особых условий хранения и не ограничены сроком годности.

Бизнес можно зарегистрировать как ИП или ООО. Небольшая компания может открыть ИП для упрощения работы с бухгалтерией и налогами. Нужные коды ОКВЭД : 20.16 – «Производство пластмасс и синтетических смол в первичных формах», 22.22 – «Производство пластмассовых изделий для упаковывания товаров».

Помещение

Предприятие на расстоянии не меньше 60 метров от жилых построек .

Мини завод по производству полипропиленовых мешков занимает минимум 150 кв. м . Данную площадь необходимо поделить на зоны: промышленная (70 кв. м), склад сырьевого материала (30 кв. м), склад произведённого товара (30 кв. м), санузел и помещения административного назначения (20 кв. м).

Перед тем, как открыть завод , следует убедиться, что выбранное помещение соответствует следующим требованиям:

Высота потолков от трёх метров;
Наличие вентиляции, электросети 380 В, водопровода, отопительной системы, канализации;
Наличие воздушных фильтров;
Стены и пол производственного цеха отделываются плиткой (керамической).

Здание лучше всего арендовать на окраине города , чтобы избежать проблем с доставкой расходников и вывозом готового продукта. Аренда обойдётся примерно 1100 $ в месяц. На ремонт и подключение коммуникаций потребуется приблизительно 2000 $.

Технология производства полипропиленовых мешков

Процесс производства включает в себя несколько шагов:

Сырьё (полипропилен в гранулах) просушивается и смешивается в специальной машине с красителями и прочими добавками. Главная добавка – карбонат кальция, благодаря ему пакеты приобретают нужную плотность и жёсткость. Если производятся пакеты белого цвета, карбонат кальция подойдёт для этого как нельзя лучше;
Получившаяся смесь поступает в экструдер, где превращается в однородную раскалённую массу;
Горячая масса пропускается через отверстие головки экструдера, затем происходит охлаждение, и в итоге получаем тонкую плёнку;
Плёнка разрезается на нити заданной толщины, их вытягивают и аккуратно наматывают на бобины;
Затем изготавливается тканевая часть. Полученные нити поступают на ткацкий станок, где соединяются в рукав заданного размера (от этого зависит ширина пакета). Затем изделие наматывается на бобины;
При помощи термоножа или полуавтомата рукав нарезается на заготовки определённого размера, из которых сшиваются мешки;
Брендирование, нанесение логотипов и надписей производится до пошива конечного изделия. На этом этапе происходит черно-белая или цветная печать на заготовках;
Пошив осуществляется на специальных швейных машинах: зашивается дно, обрабатывается горловина. Для повышения плотности можно вставлять внутрь изделия полиэтиленовую прослойку, пришивая её к горловине;
Упаковка. Готовый продукт фасуется в пакеты по 100, 500 или 1000 штук. Большой плюс этих изделий в том, что они не требуют особых условий хранения и могут пролежать на складе довольно долгое время.

Они хорошо подходят для муки, сахара, строительного мусора, песка, цемента, различных кормов, зерна и круп, удобрений и пр. Поэтому продукт популярный и универсальный. Он рассчитан на вес в 5, 10, 20, 50 кг или больше.

Оборудование для производства полипропиленовых мешков

В промышленную линию входят такие станки:

Машина для подготовки смеси из сырья;
Устройство, подающее смесь в экструдер;
Экструдер и автомат для намотки нитей;
Ткацкий станок;
Автомат для нарезки или термонож;
Специальная швейная машинка;
Машинка для печати картинок и надписей. При желании возможно добавить аппарат для ламинации;
Упаковочный автомат или полуавтомат;
Для утилизации и переработки бракованных пакетов понадобятся дробилка и гранулятор. Полученные гранулы используют повторно.

Покупать отдельно каждый станок для производства мешков полипропиленовых не имеет смысла , лучше приобретать готовую промышленную линию.

В России известны производители «Алеко», «АзияТехноИмпорт» (импортёр оборудования из Китая). Среди азиатских компаний недорогие линии предлагают HAO YU Precision Machinery Industry Co., Ltd. (Тайвань), «Митра Трейдинг» (Китай). Высококлассное японское оснащение стоит от 15 тыс. долл. Китайское можно приобрести за 4500-5000 $. Его средняя производительность – 250 000 единиц товара в месяц.

Сырье для производства полипропиленовых мешков

Основной материал – полипропилен первичный или вторичный. Вторичный – это переработанные полимерные продукты, он продаётся в гранулах и дешевле первичного. В месяц для изготовления 250 тысяч единиц понадобится около 20 тонн расходного материала.

При оптовой стоимости килограмма в 0,5-0,6 $ в месяц придётся потратить около 10500 $ на закупку гранул.

Персонал

В две смены заводу требуются 8 человек: четыре работника (операторы оборудования), управляющий, менеджер по приёму сырья и отгрузке готового товара, уборщица, бухгалтер. Это примерно 4000 $ зарплатного фонда в месяц.

Затраты и прибыль

Чтобы создать полноценный мини-завод, нужны следующие вложения:

Регистрация – 70 $;
Аренда производственной площади на три месяца вперёд, ремонт – 5300 $;
Линия по производству полипропиленовых мешков, покупка и установка – 5500 $;
Закупка расходников на два месяца – 21 000 $.

Капиталовложения в открытие – в районе 32 тысяч долларов. Постоянные расходы: аренда, заработная плата, коммунальные услуги и приобретение расходного материала (16 тыс. долл. ежемесячно).

Оптовая цена единицы товара – 0,1-0,15 $. Пакет с тысячей единиц продукции будет стоить 100 $. Поэтому месячная выручка составит 25 тысяч долларов, а чистая прибыль — 9 тысяч.

Продукцию стоит предлагать оптовым торговым компаниям, строительным и промышленным фирмам, складским комплексам, фермерским хозяйствам.

Исходя из приведённых выше расчётов, изготовление полипропиленовых мешков даже в небольших масштабах требует немалых вложений, но очень быстро окупается. Уже через полгода предприятие начнёт приносить владельцу высокий стабильный доход.

(185)
(102)