Puidugraanulid. Mis on graanulid ja miks neid vaja on? Puidugraanulite klassifikatsioon

Pakume teile läbimõõduga graanuleid (puidugraanulid) 6 ja 8 mm, hele ja hall, pakitud kottidesse.

Meie tooted vastavad DIN + nõuetele

Kütteväärtus 4550 Kcal / kg, tuhasisaldus 0,3% (hele), 0,5% (hall)

Kaasaegsed tehnoloogiad on suunatud ohutute, ökonoomsete ja ülitõhusate energiaressursside kasutamisele. Igal aastal keelduvad Venemaal üha enam eraisikuid ja ettevõtteid kallitest energiaallikatest, toetudes pelletitele.

Mis on graanulid?

Need on ühtlase tihedusega ja sama suurusega spetsiaalsed graanulid, mis on valmistatud põllumajanduse ja puidutööstuse jäätmetest. Toorained kuivatatakse, purustatakse ja pressitakse. Tänu sellele lähenemisele on võimalik saavutada pika aja jooksul põlemisstabiilsus.

Ettevõte "Eurodrova" pakub tootjalt graanulite ostmist tahkekütuse katlate ja muude katlavarustuse jaoks.

Nautige eeliseid

Katelde kütusegraanulid erinevad omaduste poolest, kus palju sõltub graanulite tootmisprotsessist ja kasutatud materjalist. Tööparameetrite järgi on puidugraanulid palju tulusamad kui küttepuud:

kõrge soojusülekande kiirus;
keskkonnasõbralikkus;
transportimise ja ladustamise lihtsus;
madal tuhasus;
pelletite mõistlik hind.

Hakkepuidust ökokütuse kasutamine on majanduslikult mõistlik. Võrreldes elektri, söe, gaasi ja diislikütusega on graanulid kolm kuni neli korda kulutõhusamad. Samuti peaksite laadimisel, tarnimisel ja ladustamisel arvestama säästude ja mugavustega.

Puidugraanulid - mitmekülgne kütusematerjal

Praegu on populaarsemaks muutuva ruumi soojendamise meetodiks puidugraanulid.

Iga eramaja või tööstusruumi omanik on sunnitud otsustama küsimuse, kuidas seda külma ilmaga ilmtingimata kütta. Ostjal on lai valik kütusematerjale - see on küttepuud, turvas, kivisüsi või gaas. Alternatiiviks neile oli nn puidugraanulid ehk graanulid. Täna on meie riigis asutatud nende tootmine.

Puitu on pikka aega peetud väärtuslikuks looduslikuks materjaliks. See teenib inimkonda erinevates tööstusharudes. Veel üks hindamatu pluss puiduga töötamisel on mittejäätmete tootmine. Isegi kõige väiksemad laastud on väga väärtuslikud. Lõppude lõpuks, kui kujutate ette, mitu tonni väikseid jäätmeid tuleb masinate alt välja, saate hõlpsalt aru, et see materjal tõmmatakse üle terve metsa.

Kokkupressitud jäätmelaastud on suurepärased kütusematerjalid. Kaasaegsed tehnoloogiad võimaldavad sellest teha graanuleid või graanuleid, mille eeliseid hindab kogu maailm.

Mis see on

Saepuru graanulid on väikesed silindrikujulised tükid. Nende pikkus ei ületa 5 sentimeetrit ja läbimõõt on 10 millimeetrit.

Väljalaskeavas normaliseeritakse saepuru niiskusesisaldus väga rangelt. Kui seda alahinnatakse, muutuvad puidugraanulid rabedaks ja muutuvad transportimisel tolmuks. Kui saepuru niiskus on liiga kõrge, omandavad nad putrulaadse konsistentsi ja jäävad punkri seintele. Seega on seadmete ülekoormamise oht kuni nende purunemiseni. Puidugraanulite niiskusesisaldus on 9–12%.

Graanulite alus võib teenida mitte ainult puidujäätmeid. Inglise keelest tõlgitud sõna tähendab "tahvelarvuti" või "kook". See on mis tahes põlev materjal, mille struktuuri saab maksimaalselt tihendada. Puidugraanulid on vaieldamatult üks kõige keskkonnasõbralikumaid materjale. Puidugraanulite pelletite ulatus on üsna lai.

Neid kasutatakse edukalt:

Ladude, tööstus- ja elamispindade kütmisel
Täidisena lemmikloomade tualettruumile, kuna need imavad hästi vedelikku ja lõhna.
Põranda isoleerimisel tallides ja tallis, kus kariloomad elavad
Keemiatööstuses, kus on vajalik absorbeeriva materjali kasutamine
Puhkuse ajal grilli jaoks lõkke tegemisel

Puidujäätmetest kütusegraanulite tootmine ei nõua liimimiseks liimide ega muude keemiliste ühendite kasutamist. Nende põlemissaadused ei mõjuta inimeste tervist.

Ringlussevõetud materjalide tootmine jagab graanulid kahte klassi:

Esimesi kasutatakse ettevõtete ja tehaste katelde soojendamiseks. Nende kvaliteet on palju madalam. Need on värvitud pruuni või mullase värviga. See on tingitud asjaolust, et kaubaalusel on purustatud koor, oksad ja muud puidujäätmed. Võimalik, et lähtematerjal on töötlemise pika ooteaja jooksul tumenenud. Tuhasisaldus tööstusgraanulites on umbes 0,8% või rohkem.

Mis puutub majade kütmisse, siis on siin tingimata vaja puhtaid graanuleid, milles pole kõrvalisi elemente. Majapidamisgraanulitel on meeldiv kreemjas värv. Tuhasisaldus nendes ei ületa 0,5%. Põlemissoojus on hallide omast palju suurem. Sellise toote hind on kooskõlas kvaliteediga ja piisavalt kõrge.

Kasu

Puidugraanulite kasutamise eelis on ilmne:

Küttepuid pole vaja osta ja sihtpunkti vedada. Nende saagimise ja hilisema ladustamisega pole probleeme. Need ei mõjuta mingil moel keskkonda. Seetõttu saab lao paigutada elutoa lähedusse.
Graanulite kalorite sisaldus on tavalisest küttepuust palju suurem. See tähendab, et pelletite tarbimine on palju säästlikum ja odavam.
Puidugraanulid on oma tiheda struktuuri tõttu palju vähem süttivad kui tavalised küttepuud.

Tootmine

Puidugraanulite tootmistehnoloogia on väga keeruline ja nõuab täpsust. On palju professionaalseid omadusi, millest tootjad on teadlikud, kes soovivad jäätmetest toota kvaliteetset kütust. Kuid on olemas klassikaline skeem, mis annab üldise ettekujutuse sellest, kuidas see juhtub.

Tänapäeval nii populaarset ja nõudlikku toodet toodetakse mitmes etapis:

Tooraine - puidujäätmete lihvimine. Töötlemise käigus saadakse umbes 25 millimeetri suurused laastud. Selle saamiseks võib toimingut mitu korda korrata. Kõik sõltub puidu primaarsest suurusest.
Tooraine kuivatamine kehtestatud niiskuse normini 9–12%.
Peenfraktsiooni konsistentsi saamine edasise jahvatamise meetodil. Laastude suurus on alla 4 millimeetri.
Saadud sööda aurutamine või konditsioneerimine.
Toorainete granuleerimine pressigranulaatorites.
Graanulite kuivatamine ja jahutamine.
Viimane etapp. Valmistoote pakendamine ja pakendamine.

Graanulid on graanulite tootmisprotsessi aluseks. Selline installatsioon täidab põhitööd kogu lavastuses. Nad pressivad toorainet kõrgel temperatuuril, kujundavad puidugraanuleid, mis on seejärel olulised bioloogiliselt sõbralikud kütused.

Graanulite tootmiseks mõeldud pressid on lameda liikuva maatriksiga, kindla maatriksi ja rõngaga.

Keelatud on kasutada töötlemata toorainet, mille niiskusesisaldus on üle 15%. See võib põhjustada pressi purunemise ja kallite varuosade väljavahetamise.

Kütusegraanulite väikeseks tootmiseks sobivad madala tootlikkusega graanulid. Näiteks ZLSP granulaatorid on suurepärane valik, kui tootmine on väike ja kallite seadmete ostmiseks pole palju raha.

Loomise ja kasutamise tunnused

Täna mõtlevad paljud tavainimesed tõsiselt sellele, kas on võimalik kodus kehtestada kütusegraanulite tootmine. See on täiesti võimalik. Mitte nii kaua aega tagasi tulid välja uued mobiilsete graanulite tootmise pelletitehased.

Pelletite tootmiseks kasutatav press surub puitu kokku ja võimaldab väljumisel saada täielikku kütust. Kuid spetsiaalne pelletite puitmaterjal tuleb osta iseseisvalt. Puidugraanulid on suurepärane kütus, millel on hindamatuid eeliseid.

Pelleti soojendamiseks on vaja spetsiaalset pelletikatlat. Sellistes seadmetes on pidev õhu juurdevool. Kaasaegsed tahkekütuse katlad on konstrueeritud nii, et uue kütusepartii laadimine on aeglane.

Saepuru puidugraanulid: kütusegraanulite tootmine

Puidugraanulite tootmine on muutunud suhteliselt populaarseks suhteliselt hiljuti, kuid eramajade ja voltimisruumide omanikud kasutavad neid juba aktiivselt

Küttegraanulid: kasutamise tüübid ja omadused

Graanulid on diislikütuse, söe ja küttepuude vääriline konkurent. Need on väikesed silindrilised graanulid, mida kasutatakse spetsiaalsetes küttekateldes põletamiseks. Euroopas on seda tüüpi kütust pikka aega edukalt kasutatud. See aitab kaasa keskkonnasõbralikkusele (see on kokkusurutud puidutöötlemis- ja taimekasvatusjäätmed) ja võimele kuumutusprotsess automatiseerida: graanulid on graanulid, mis võimaldab neid mahutites hoida ja vajadusel automaatselt katlasse viia. Tarbekatelde jaoks kasutatavate graanulite läbimõõt on 6–8 mm, tööstuskateldes põletatakse suuremaid graanuleid läbimõõduga kuni 10 mm. Pikkus võib olla vahemikus 5 kuni 70 mm.

Kuidas puidugraanulitest graanuleid toota

Pelletite tootmiseks võetakse kõige odavamat puitu, mida ei saa muuks otstarbeks kasutada. Need on jäägid, hakkepuit, saepuru. Need jäätmed sorteeritakse, puhastatakse lisanditest, sõelutud liivast jne. Veelgi enam, sorteerimislindil kasutatud võimas magnet meelitab rauda (näiteks naelu). Pärast võõrkehade eemaldamist saadetakse puidujäätmed vasaraveskisse, kus need purustatakse 4 mm suurusteks kildudeks. Seda etappi nimetatakse eeljahvatamiseks. See on vajalik järgmises etapis toorainete ühtlaseks kuivatamiseks.

Pelletid teevad ja raiskavad puidutööstust ja põllumajanduskompleksi

Saadud saepuru kuivatatakse spetsiaalses punkris vajaliku niiskuseni (8-12%). Siis saadetakse nad uuesti lihvima. Selle tulemusel saadakse väikesed puidutükid, mis pärast ideaalse niiskuse (10%) saavutamist saadetakse pelletitehasesse. Siin muutub rõhu mõjul (mõnes kõrge temperatuuriga pressis) saepuru graanuliteks. Selleks lastakse kompositsioon läbi maatriksi, milles lõigatakse ümmargused augud. Pressigranulaatori kujundus sarnaneb tavalisele hakklihamasinale: tainas surutakse aukude kaudu ja saadakse graanulid. Jahutuskolonnis need jahutatakse. Nii selgub lõpptoode - kütusegraanulid.

Kasutatud liigid ja toorained

Kui liigitate graanulid klassi järgi, siis on olemas kolm tüüpi:

Tööstuslik - hallikaspruuni värvi, nende tuhaprotsent on üle 0,7. Selle põhjuseks on asjaolu, et puit, millest need on valmistatud, ei läbinud koorimist. See tähendab, et graanulitesse satub suur kogus koort, mis annab tuha suurenenud protsendi. Tasub kaaluda, et tööstuslike graanulite kasutamine kodumajapidamises kasutatavas katlas võib viia selle lagunemiseni: mitte kõik põletid ei saa töötada suure tuhaga kütusega. Kuid need võivad maksta 50% vähem ja see on korralik kokkuhoid. Kui teie katel põletab sellist tüüpi pelletit ilma probleemideta, saate neid kasutada, kuid peate seda sagedamini puhastama.

Tööstuslikke graanuleid ei saa kodumajapidamises kasutatavates kateldes alati kasutada

Agropellette kasutatakse sagedamini tööstuslikes katlaruumides

Valged graanulid - ideaalne kütus kodumajapidamises kasutatavate pelletikatelde jaoks

Millest need tehtud on

Pelletite valmistamiseks sobib mis tahes ligniini sisaldav tooraine. Venemaal on kõige levinum puittooraine ja sagedamini kasutatakse okaspuid, hoolimata asjaolust, et lehtpuud toodavad paremat kütust. Okaspuude populaarsus on seletatav asjaoluga, et lehtpuu töötlemine nõuab keerukamaid ja kallimaid seadmeid: peaaegu kõik lehtpuud ei ole eriti hästi pressitud, seetõttu on vaja võimsamaid seadmeid, sageli on vaja eksperimentaalselt valida töötlemise / niisutamise / pressimise režiim ning see aeg ja vahendid . Lisaks sõltub siseturul müüdavate pelletite maksumus materjalist pisut.

Pelletite tootmise tooraineks on igasugused põlevad jäätmed

Mis vahet seal on? kasegraanulid okaspuudest? Kasegraanulites eraldub põlemisel soojust pisut rohkem kui okaspuudes, kuid erinevus on väike. Kuid kase põletamisel pole vaiku, mis pikema männi kasutamise korral asuks korstnasse, mis vajab puhastamist.

Agropelletid sagedamini valmistatud õlgedest. Ehkki selliste graanulite soojusülekanne on väiksem kui puidul, on need palju odavamad. Agropelletite hulgas eristatakse rapsiseemnetest valmistatud graanuleid suurema soojusülekandega. Huski graanulid Päevalille (kestad) on suurepärased konkurendid pruunsöe graanulitele. Neil on palju eeliseid: terade graanulid on odavamad, neil on mitu korda madalam tuhasisaldus ja nad eraldavad rohkem soojust ning kest tuhk on keskkonnasõbralik, mis on suurepärane väetis põllukultuuridele.

Pelletite hind

Mis tahes eramajas küttesüsteemi loomise kavandamisel võetakse kindlasti arvesse selle piirkonna süsteemi teatud tüüpi kütuse kättesaadavust. Lõppude lõpuks, kui ringkonnal pole gaasiühendust, millega saaksite ühendust luua, pole lihtsalt gaasikütte loomine otstarbekas. Samuti peaksite loobuma elektri või tahke kütuse süsteemist, kui ühenduse loomise ja tarnimise võimalus puudub. Eriti keerulised on aga olukorrad, kus pole võimalik kasutada mõnda kõige tavalisemat kütuseliiki. Siis on jäänud vaid üks asi - kütte kasutamine pelletite abil - biokütus, mis suutis saada positiivseid ülevaateid.

Pelleteid võib nimetada suhteliselt uut tüüpi kütuseks. Kuid hoolimata sellest kasutatakse neid aktiivselt enamikus Euroopa riikides. Euroopas toodetakse ka selliseid seadmeid, mis töötavad seda tüüpi kütustel suurepäraselt ja pakuvad pilootkütet.

Graanulid

Mis on graanulid?

Tegelikult pressitakse graanulid puidutöötlemisel saadud väikesteks graanuliteks. See tähendab, et need on tavalised laastud, saepuru, mis varem suurtes kogustes lihtsalt kõrvaldati kui tarbetu. Tänapäeval muutuvad need jäätmed spetsiaalse varustuse abil inimestele äärmiselt kasulikuks kütuseks. Lisaks tuleb märkida, et pelletiküte on tänapäeval kõige keskkonnasõbralikum.

Sellel kütuseliigil on üsna pikk eeliste loetelu. Esiteks, kuna pelletid on tegelikult valmistatud jäätmetest, on pelletite maksumus kütmiseks üsna taskukohane.

Pealegi on seda tüüpi kütusel üsna kõrge kütteväärtus. Pelletite eelisteks võib pidada ka asjaolu, et need põlevad peaaegu täielikult - tuhajäägid moodustavad ainult 0,5% algmassist. Lisaks on graanuleid väga lihtne transportida ilma eritingimusi nõudmata. See kehtib ka ladustamise kohta.

Graanulid on valmistatud ka erinevate liikide puidust. Paljuski sõltub sellest ainult graanuli suurus. Kõige sagedamini on nende läbimõõt 6-8 mm ja pikkus 5-70 mm. Graanulitel on üsna kõrge tihedus - 1,5. St nad upuvad vette.

Nagu varem mainitud, on graanulitel suurepärane kütteväärtus. 1 kilogramm kütust kiirgab 5 kW / h. Võrdluseks: tavaliste küttepuude kütteväärtus on umbes 3,5-3,7 kW. Muidugi kaotab pelletitega kuumutamine vedelkütuse kütteväärtuse osas pisut. Kuid see on kahtlemata ohutum ja keskkonnasõbralikum.

Tuleb märkida, et mõned pelletide tootmisel hoolimatult tegutsevad tootjad lisavad laastudele liiva - nii on saadud graanulite mass suurem. Kütuse kvaliteedi kontrollimiseks on aga lihtne viis - põletage vaid väike kogus. Ülejäänud tuhas on liiv kohe märgatav.

Seda tüüpi kütuse põletamisel tekkiv suits on lõhnatu. Lisaks ei sisalda graanulid või pigem tooraine, millest need on valmistatud, väävlit.

See tähendab, et nende põlemisel ei eraldu atmosfääri vääveldioksiidi. Pelletite kuumutamisel eraldub põlemisel süsinikdioksiid, kuid selle kogus on võrdne puidu normaalse lagunemise käigus looduslikes tingimustes eralduva kogusega.

Pelletivarustus

Pelletite põletamiseks kasutatakse automatiseeritud kaasaegseid katlaid. Vaatamata nende liikide suurele arvule on pelletiküttesüsteem kõigile ühesugune:

kütus tarnitakse katlasse automaatselt;
kasutaja määratud temperatuuri hoitakse automaatselt.

Hoolimata asjaolust, et pelletikamina hind on üsna kõrge, tasub süsteemi paigaldamine palju kiiremini kui muud tüüpi. Ja kui me võtame arvesse pelletite kütmise kulude näitajat, siis kulutatud raha täielikuks hüvitamiseks kulub ainult 1-1,5 aastat.

Pelletiküttesüsteemi eelis on üsna suur. Pelletite automatiseeritud kuumutamine välistab peaaegu täielikult inimese sekkumise tema töösse. Täna on mudeleid, mis suudavad mitu kuud üsna iseseisvalt töötada - peamine on tagada vajalik kütusevarustus.

Tuleb märkida, et pelletitehas hõivab üsna suure ala. Põhjus on lihtne - pelletite ahju söötmiseks on vaja vihmaveerennid, mille pikkus on 5-7 meetrit. Liiga pika vihmaveerennide kasutamine on ebasoovitav - sel juhul on võimalik graanulid jahvatada pulbriks, mis ei põle, vaid lihtsalt ahjus paagutades. Ja see võib põhjustada süsteemi seiskamise.

Kodumajapidamises kasutatavate pelletikatelde võimsus on suhteliselt väike - 15-100 kW. Samal ajal on kaasaegsed tööstusettevõtted palju võimsamad - kuni 1200 kW. Tuleb märkida, et pelletikatelde kasutegur on väga kõrge - 85-95%. Pelletitega maja kütmiseks saab kasutada mitte ainult kütmist, vaid ka majapidamises kasutatava vee soojendamist. Selleks ühendage süsteemiga lihtsalt veeringlus.

Pelletitega töötava süsteemi eeliseks on see, et see praktiliselt ei vaja hooldust.

Selleks, et eramaja kütmine pelletitega toimiks võimalikult tõhusalt ja katkestusteta, piisab, kui kasutada kvaliteetset kütust ja puhastada ahi pelletite põlemisel tekkivatest jäätmetest umbes kord kuus.

Ohutus

Pelletiküttesüsteeme iseloomustab suurem turvalisus. Põhjus on täielik automatiseerimine, mis vähendab vigastusi, kui süsteemi kasutatakse suures ettevõttes. Lisaks nõuab maamaja automatiseeritud kuumutamine pelletitega ainult nominaalset kontrolli selle töö üle - ja see nõuab ainult väikest arvu hooldustöötajaid.

Tuleb märkida, et pelletite kasutamiseks ei ole vaja uut kallist boilerit osta. Võite lihtsalt vana uuendada.

Selleks peate ainult põletid välja vahetama ja katla täiendama pideva kütusevarustussüsteemiga. Samal ajal võimaldavad tavapärased tahkekütusekatlad ja gaasikatlad kaasajastada. Pelleti töötlemise automatiseeritud süsteem on palju turvalisem kui ükski teine \u200b\u200bküttesüsteem. Lõppude lõpuks ei välista see plahvatusi ega juhuslikke tulekahjusid, lisaks on selline kütmine odavam kui graanulitel olev gaas.

Pelletite hoidmine

Seda materjali saab hoida käepärastes kilekottides või puistemahutites. Selleks, et kütus ei halveneks, on kõige ratsionaalsem selle ladustamine kuivas ruumis.

Ärge hoidke pelletit õues, eriti külmal aastaajal. Tõepoolest, kui viia graanulid külmast kuumusesse, võib nende pinnal kondenseeruda. Ja see võib märkimisväärselt vähendada põlemiskvaliteeti, suurendades sellega pelletite tarbimist kütmiseks.

Meie ebastabiilsel ajal on pidevalt tõusvad elektri ja gaasi hinnad muutunud normiks. Seetõttu mõtlevad oma kodu omanikud üha enam kütmiseks raha säästmisele. Mõni lisaks soojustab ruumide seinu, teised paigaldab arvesteid, kuid keegi läheb kaugemale ja otsib traditsioonilise gaasi ja elektri asendajat. Väärt tänapäevane alternatiiv klassikalistele kütusetüüpidele, mida Euroopa riikides juba laialdaselt kasutatakse ja kogu maailmas tasapisi tarbijate poolehoiu pälvib - kütusegraanulid. Need on biokütused pelletite kujul, mis on saadud puidutootmise või põllumajanduse jäätmete töötlemisel.

Kütusegraanulid - graanulid

Kütusegraanulite tüübid

Kütusegraanulid on valmistatud erinevat tüüpi biomassist, millel on märkimisväärne energeetiline väärtus ja mis võimaldab teil materjali peenestada ja välja pressida, et saada kompaktsed graanulid. Kõige tavalisemad on saepuru, koore, hakkpuidu ja muude puidutöötlemise ja raiejäätmete puidugraanulid. Köögiviljagraanulid valmistatakse õlgedest, päevalillekestadest ja muude põllukultuuride kestast. Vähem populaarsed on turbagraanulid ja kana väljaheited.

Kuna suurem osa alternatiivkütuse turust kuulub konkreetselt puidugraanulitele, räägime edaspidi peamiselt neist.

Ökoloogilised puidugraanulid

Kuna praegu on inimkond hämmingus keskkonnasäästliku keskkonna säilimisest, võib graanulitest graanuleid õigustatult nimetada tuleviku kütuseks.

Tavalise kütuse asendamine pelletitega võib oluliselt vähendada kasvuhooneefekti Maal. Fossiilsete kütuste põletamisel tõuseb atmosfääri miljonite aastate jooksul kogunenud tohutu kogus süsihappegaasi. See põhjustab atmosfääri süsinikdioksiidi koguse suurenemist, mille tulemuseks on kasvuhooneefekt. Puidugraanulite kasutamisel eraldub ka süsinikdioksiid, kuid seda nii tühistes kogustes, et see ei mõjuta atmosfääri mingil moel. Fakt on see, et graanulid suudavad eraldada sama palju süsinikdioksiidi, kui need kogunesid taime või puu kasvu ajal, ja see on fossiilsete kütuste elueaga võrreldes üsna vähe.

Puidugraanulite kasutamisel väheneb ka vääveldioksiidi eraldumine - happevihmade süüdlane. Ja nagu teate, on happelistel sademetel kahjulik mõju keskkonnale, hävitades taimestikku ja terveid metsi.

Pelletite tootmine, ladustamine ja transportimine välistab keskkonnareostuse. Võite unustada õnnetused gaasijuhtmetes, tuumaelektrijaamades, naftatankerite aukudest lekkinud kohtades. Sel juhul vähendatakse plahvatuste, kahjulike heitmete ja kütusereostuse oht nullini.

Puidugraanulite eelised

Pressitud graanulitel on lisaks keskkonnasõbralikkusele ka klassikaliste kütuste ees palju eeliseid. Nende kõige olulisemad eelised on:

1. Suurem soojusülekanne võrreldes tavalise koore, liistude või laudadega.

2. Graanulite ladustamisruumide mahtu saab kaks korda vähendada, võrreldes puiduhakke ladustamiseks mõeldud ladudega. Suure soojusmahu tõttu on pelletite tarbimine maja pindalaga 150 m 2 vaid 7,5 kuupmeetrit aastas.

3. Puidugraanulite ladustamise laod võivad kuumtöödeldud materjali bioloogilise passiivsuse tõttu asuda elamuruumide läheduses (näiteks keldrites).

4. Puidugraanulid ei ole praktiliselt süttimisvõimelised, kuna need ei sisalda tolmu ega eoseid. Tihe struktuur muudab need ka allergikutele täiesti ohutuks.

5. Pelletite tootmisel ei lisata nende koostisse liimi, paksendeid ega muid kemikaale, seetõttu on see kütus täiesti keskkonnasõbralik.

6. Kütuse graanulid võimaldavad jäätmeid mõistlikult kasutada.

7. Võrreldes kivisöe kasutamisega võimaldavad graanulid saada sama soojuse koos süsihappegaasi emissiooni vähenemisega 10–50 korda ja tuha tekkega 15–20 korda.

8. Pelletitega kütmise hind on madalam kui muu kütuse puhul.

Puidugraanulite klassifikatsioon

Kütusegraanulite tootmisel eristatakse kahte tüüpi: tööstuslikud graanulid ja pelletid kodude kütmiseks. Elamispindade kütus on valmistatud puidust, minimaalse koore sisaldusega (kuni 0,5%) ja madala tuhasisaldusega. Tööstuslikke graanuleid peetakse madalama kvaliteediga toodeteks, mille tootmisel on lubatud kasutada kuni 10% koort.

Puidugraanulite - graanulite rakendused

Kus kasutatakse graanuleid?

Kütusepelletite põletamisel on kõige parem kasutada mitte tavalisi, vaid spetsiaalseid pelletkütuseid (tahkekütus) katlaid, kus põlemine toimub pideva õhu juurdevooluga. Kaasaegsetes automaatkatlates saab uut partiid kütust laadida üsna harva - mitte sagedamini kui üks kord nädalas. Selline protseduur ei võta selle lihtsuse tõttu rohkem kui 20 minutit.

Pelleti tootmine - tootmise peamised etapid

Tootmisel järgivad pelletitootjad järgmist klassikalist skeemi:

1. etapp - lähteaine suur purustamine

2. etapp - kuivatamine

3. etapp - peenestamine

4. etapp - kuivade toorainete küllastumine veega või auru-veega

5. etapp - vajutamine

6 etapp - jahutamine

7. etapp - pakendamine

Lähteaine jäme purustamine

Graanulite tootmise esimesel etapil juhitakse lähteaine peenestamiseks purustidesse. Neist väljumisel ei tohiks puitmaterjali suurus ületada 25x25x2 mm - need on mõõtmed, mis võimaldavad toorainet kvaliteetselt kuivatada kuivatites ja seejärel jahvatada väikestes veskites.

Kuivatamine

Suure õhuniiskusega jäätmed on halvasti pressitud ja nendest valmistatud graanulid ei sobi katlates põletamiseks. Seetõttu on pelletite tootmise kohustuslik etapp kuivatamine, mis vähendab puitmaterjali vedeliku kogust 8-12% -ni. On soovitav, et saadud laastude või saepuru niiskusesisaldus oleks umbes 10% - seda materjali peetakse kõige kvaliteetsemaks.

Kuivatid, kus tarnitakse toorainet, on trummel või lint. Ühe või teise tüübi valik sõltub tooraine tüübist (puitlaastud, saepuru) ja lõpptoote kvaliteedinõuetest.

Kuivatamine on kogu tootmise kõige energiamahukam protsess. 1 tonni tooraine kuivatamiseks on vaja kasutada 1 kuupmeetri tiheda puidu põlemissoojust. Tervete laudade või palkide põletamine maksab liiga palju, seetõttu kasutavad pelletitootjad neil eesmärkidel koort või saepuru.

Peen purustamine

Edasiseks pressimiseks ettevalmistatud tooraine osakeste suurus ei tohiks ületada 4 mm, seetõttu kasutatakse materjali jahvatamiseks vajalike mõõtmeteni spetsiaalseid purustajaid. Purustist väljuva kvaliteetse toote puistetihedus peaks olema umbes 150 kg / m 3 ja osakeste suurus mitte üle 1,5 mm.

Kiudlaastud, hakkpuit või saepuru kvalitatiivselt jahvatavad purustid on vasaraveskid.

Veetöötlus

Mõnikord kuivavad kuivatamise etapi läbinud toorained vajalikust suuremal määral. Kvaliteetse materjali soovitatav niiskus on umbes 10%, kuid kui see indikaator langeb 8% -ni, hakkab tooraine pressimisprotsessi ajal halvasti kleepuma. Niiskuse suurendamiseks soovitatud tasemeni laaditakse tooraine segamispaaki, kus see on küllastunud veega või auruga. Lehtpuu või vanade, vananenud toormaterjalide pressimisel kasutatakse kuuma auru. Pehmete kivimite jaoks piisab segistisse vee lisamisest.

Vajutades

Lähtematerjalist pressimisel võta vastu 6–25 mm läbimõõduga väikesed silindrid Nende valmistamiseks juhitakse ettevalmistatud materjal läbi vormimise tehnoloogilise etapi silindriliste või lamedate pressidega pressidel. Pressimisel pressitakse puidust pulbristatud materjal kokku. Sel juhul tõuseb tooraine temperatuur ja eraldub spetsiaalne aine - legnin, mis liimib väikseimad osakesed graanuliteks.

Jahutamine

Pressimise käigus kuumutatakse graanulid temperatuurini 70-90 kraadi, seega vajavad nad jahutamist ja kuivatamist. Pärast seda saab valmis graanulid pakendada.

Pakendamine

Sageli hoitakse puidugraanuleid silodes, kuid kvaliteedi halvenemise vältimiseks soovitatakse need pakendada suurtesse kottidesse. Isiklikuks kasutamiseks mõeldud biokütused tarnitakse tarbijale tavaliselt 20 kg pakendites.

Kas ma saan oma kätega puidugraanuleid teha?

Paljud pelletite tarbijad, hinnates seda tüüpi kütuse kõiki eeliseid, mõtlevad selle iseseisvale tootmisele. Selleks on müügil spetsiaalsed masinad - liikuvad granulaatorid, mis on sisuliselt press, mis võimaldab lähtematerjalist saada piklikke graanuleid. Kuid kõik ei ole nii lihtne, sest tegelikult ei ole pelletite tootmise tehnoloogiline protsess ainult taandamine pressimisele - seal on veel purustamine, kuivatamine, veetöötlus ja jahutamine. Seetõttu on pelletite tootmiseks, mille arsenalis on ainult mobiilne granulaator, vaja osta juba ettevalmistatud tooraine, millel on näidatud omadused (teatud niiskus, osakeste suurus). Põhimõtteliselt pole see probleem, kuna on palju tootjaid, kes on valmis müüma ettevalmistatud materjali kütusegraanulite jaoks.

Kuupäev: 12.12.2015

Mis see on?

Graanulid ehk graanulid on puidujäätmetest ja turbast valmistatud kütused. Graanulid näevad välja nagu kokkusurutud lahtise materjali väikesed silindrilised tükid. Esimesed kütusegraanulid toodeti 1947. aastal.

Toorainena kasutatakse madala kvaliteediga puitu ja selle töötlemisel tekkivaid jäätmeid (näiteks hakkepuit, koor ja saepuru), põllumajandusjäätmeid - igasuguseid maisi, teravilja, põhu, isegi kana väljaheiteid, samuti turvast.

Kuidas graanuleid valmistatakse?

Esiteks saadetakse toorained purustile, kus need purustatakse tolmuks. Pärast seda kuivatatakse tolm põhjalikult ja kantakse pelletiveskisse, kus see kuumutatakse ja vabastatakse kleepuvast lingiinist kõigile tuttavate silindrilisteks graanuliteks.

Umbes 1 kuupmeeter graanuleid kulutab umbes 2,6 kuupmeetrit igasuguseid puidujäätmeid.

Valmistoodete granuleerimine pakitakse erinevatesse pakenditesse alates väikepakenditest kuni 20 kg kuni umbes tonni kaaluvatesse tööstuspakenditesse. Osa pelletitest tarnitakse klientidele lahtiselt.

Kasu

Ökoloogiline puhtus.
Tuhasisaldus 3% piires.
Tarbetu puidu kasutamine - puidutöötlemisjäätmed, mis muidu ei tööta, on mädanenud või põlenud.
Vähem isesüttimist võrreldes teiste kütustega.
Inimestele vähem allergeenne.
Küttepuudega võrreldes kõrge kütteväärtus tiheduse ja kuivuse tõttu.
Võimalus automatiseerida katlale kütuse tarnimise protsesse pelletite väiksuse, nende suure tiheduse ja korrapärase kuju tõttu.

Puudused

Puidujäätmed imavad aktiivselt atmosfäärist kahjulikke aineid ja toksiine. Kui graanulid on valmistatud "mürgitatud" puidust, levitavad nad põlemisel mürki aktiivselt keskkonda.
Madal õhuniiskus, mis tähendab suurenenud tootmiskulusid vajaduse tõttu korralikult kuivatada. Mõni tööstusharu saab sellest ilma, kasutades toorainena kuivi laaste.
Optimaalse efektiivsuse saavutamiseks on vaja osta pelletikatel.

Pelleti kvaliteedistandardid

Venemaal reguleerib pelletite tootmise standardeid GOST R 54220-2010.

Kvaliteet ja välimus sõltuvad täielikult nii tootja kasutatud tehnoloogiast kui ka toorainest. Näiteks koorest valmistatud graanulitel on tumedam varjund ja tavalisel puidul on neil hele vari, kuivamise ajal võivad aga kerged silindrid põletada, võrreldes värvi ja tumedat. Värv mõjutab tarbija omadusi vähe, kuid põletatud võib eraldada transportimisel tolmu - need hõõruvad üksteise vastu ja tuhakiht kustutatakse.

Pelletite kasutamine

Kodude kütmiseks kasutatakse heledaid kvaliteetseid kütusegraanuleid. Euroopa riikides, kus arendatakse alternatiivsete energiaallikate kasutamist, saavad nad kütta kuni 2/3 ruumidest.

Tööstusettevõtetes kasutatakse soojuse tootmiseks sagedamini tumedaid graanuleid. Kui “elamu” graanuleid müüakse sagedamini kottides 20 või enam kilogrammi, siis “tööstuslikke” graanuleid tuuakse lahtiselt 2-3 tuhande tonnini.

Põlenud graanuleid kasutatakse ka kassiliivana. Nad imavad hästi niiskust ja säilitavad ebameeldivad lõhnad.

Kütusegraanulite tootmise ja arengu väljavaated Venemaal

2008. aastal toodeti meie riigi territooriumil 150 erinevas piirkonnas asuvas ettevõttes umbes 600 tonni graanuleid. 2009. aastal toodeti juba umbes 960 tonni graanuleid, millest suurem osa läks ekspordiks.