Seadmed söe brikettimiseks. Söe brikettimine. Rullpressid ja seadmed koksituule, puusöe, ligniini, rauakontsentraadi, söetolmu, peenemaagi, katlakivi briketeerimiseks. Söe brikettimine sideainega

Keskkonnanõuded paigalduskohas

Paigalduskõrgus	kuni 1000 m
Disain tööks	toas
Temperatuur
Mehaaniliste seadmete kohta	min. 5 ° C
Juhtimiskappidel	min. 5 ° С, max 40 ° С
Õhuniiskus	maks. 75%
Elektrik
Täitmine	DIN / IEC
Madalpinge
Nom. Pinge	400 V, ± 5%
Võrgu sagedus	50 Hz, ± 5%
Juhtpinge
Nimipinge	24 V alalisvool vool / 110V
Võrgu sagedus	50 Hz
Tooraine andmed:
Komplektis olev materjal:	Koksituul
Puistetiheduse	0,9 g / cm3
Osakese suurus Temperatuur	kuni 6 mm Keskkond
Maks. lubatud veesisaldus	4%
Sideaine	Bentoniit u. viis% Tärklis u. 2%

Saadud toode:

Seadmete kirjeldus. Spetsifikatsioonid

Raam

Pressi raam on keevitatud konstruktsioon, mis on valmistatud nii, et pressijõud neelduvad raami sees ja ei kandu alusesse.

Rullide vahetamise hõlbustamiseks on raami otspõsed hingepoltide abil ühendatud ülemise / alumise akordiga. Kui ülemine polt on lahti keeratud, saab need (põsed) tagasi horisontaalasendisse voldida, nende abil rullid eemaldatakse.

Rullid

Pöördrullid on valmistatud sepistatud terasest.

Pressi vormid

Kasutatakse kulumiskindlast materjalist vorme, vormid kinnitatakse rullkorpuse külge.

Rullivahe määramine

Rullide kaugust ja lõtku reguleeritakse veerelaagri korpuse vahele sisestatud vahepalade abil.

Soovi korral saab pilu jälgida induktiivse nihkeanduriga, jälgides juhtpaneeli parameetreid.

Rasvaga täidetud tugi

Rullid on kinnitatud puksidega kuullaagritele, mille kered on tihendatud labürindi tihendite ja rõngastega. Paigaldamise ajal täidetakse laagrid määrdega.

Hüdrauliline pressimissüsteem

Rulli toetab hüdraulilise pressimisseadme laagrikorpus, mis on vajalik ühtlase pressimisjõu saavutamiseks, samuti raami koormuse ühtlaseks jaotamiseks ja kaitseb pressi ülekoormuse eest.

Sisaldab:

• Survestatud silinder
• Lämmastikuakumulaator
• Rõhumõõdik
• Kaugrõhuandur
• Kaitseklapid
• Õlipaak pumbaga
• Ajamimootor 3 kW
• Armatuur
• Täitke taseme kontroller
• Termomeeter

Hüdraulikasüsteem hoiab seatud rõhku ja tagab pideva vajutusjõu.

Rullkate

Tolmu tekke vältimiseks on rullid ümbritsetud ümbrisega, mis on pöörlevatesse osadesse kinnitatud labürinditihenditega. Korpuse otsas on kandiku ühendamiseks äärik. Tolmuimejaga ühendamiseks on ette nähtud augud.

Materjali söötmine

Raskusjõu etteandeseade on paigaldatud pressiraamile ja koosneb:

• Põrandaplaat punkriga
• Punker

põhiajam

Ajam koosneb:

• Kahe harutihvtiga käigukast
• Turvasidur mootori ja käigukasti vahel
• Kaks kahekordset hammasühendust käigukasti ja pressirulli vahel

Instrumendid ja a

Instrumendiseadmed on ühendatud klemmikarpides (ülekandepunktis) koos klemmiplokkide meetriliste kaabliühendustega. Pressijuhe on paigaldatud painduvatesse voolikutesse. Kaabli tähis vastavalt DIN / IEC-le.

Ajakirjandusse on installitud järgmised seadmed:

• peaanduri mootori kiiruse muutmise releega lähedusandur, 24 V alalisvoolu signaal praegune
• rõhuandur hüdraulilisel press-fit süsteemil õlirõhu passiivse signaali mõõtmiseks 4 - 20 mA
• Õlisurve solenoidklapp
• Hüdrauliline manomeeter

Kohapealne juhtpaneel (seinakinnitus)

Rullpressi hooldamiseks tootmise ajal on pressi kõrvale paigaldatud juhtpaneel.

Konsool on varustatud järgmiste seadmetega:

Maalimine - standard

miscellanea

1 tööriistakomplekt rulltugede kinnitamiseks

1 komplekt hüdrosüsteemi kontrollimiseks ja täitmiseks

Materiaalne teostus

Kõik tootega kokkupuutuvad osad on valmistatud konstruktsiooniterasest, kui pole täpsustatud teisiti.

Tarnekomplekt hõlmab ülaltoodud seadmeid, välja arvatud spetsiaalselt märgitud seadmed. Lisatud on ka joonised, vajalik dokumentatsioon käivitamiseks, kasutamiseks, varuosade loetelu.

Valikuline

• Objekti korraldamine, sealhulgas puhastamine ja tasandamine, topograafilised uuringud, pinnase analüüs, infrastruktuuri korraldamine
• Valitsuse ja valitsusasutuste nõutavad kinnitused
• Ehitiste ehitamine ja varustamine, samuti platvormide sisemine ehitamine käitamiseks ja hooldamiseks
• Mehaaniliste ühenduste tootmine ja tarnimine kliendi seadmetele paigalduses
• Torustike tolmutamine
• Isolatsioon ja selle paigaldamise meetmed
• Kulumaterjalid nagu õlid ja määrded
• Varuosad ja kuluvad osad
• Tooraine transport ja ladustamine
• Materjalid, lisaseadmed (tööriistad, kraanad) ja töötajad paigaldamiseks ja käivitamiseks
• Programmeerimisseade
• Madalpinge jaoturite, juhtpaneelide ja elektriseadmete vahelised elektriseadmed, seadmed, ohutusseadmed (tulekaitse jne)
• Osakondade vastuvõtmine ja käivitamine
• Muude valmistoodete transport, ladustamine ja pakendamine
• Pakkumises nimetamata muud teenused ja seadmed

Kuivatusettevõte, et tagada tooraine nõutav niiskusesisaldus enne brikettimistehasesse söötmist

Sisu

Taskukohane hind võrreldes teist tüüpi energiakandjatega, probleemide puudumine soetamisel, hea soojusülekanne on peamised põhjused, miks paljud kasutajad eelistavad kütmiseks kasutada söebriketti. Tuttavamate energiaressursside hind tõuseb pidevalt, mis sunnib meid otsima alternatiivseid soojusallikaid. Söetolm on taskukohane kütuseliik, kuid selle kasutamine puhtal kujul on kahjumlik: pool toorainest langeb tuharesti kaudu restiribade kaudu ja teine \u200b\u200bpool paagutatakse, mis viib tulekolde ummistumiseni.

Kivisöebrikett

Üks söetolmu kasutamise võimalustest, mis võimaldab sellest maksimaalset soojust saada, on fraktsiooni täitmine küttepuudel, millega katelt eelsoojendatakse. Kuid see on väga tülikas, kuna seda tuleb sageli valada väikeste portsjonitena. Suure hulga trahvide kogumise tagajärjel valgub see tuhapannile niikuinii, muutudes jäätmeteks. Ja puidule alles jäänud osa täidab nende vahelised tühimikud, blokeerides õhuringluse ja põhjustades tulekolde hääbumise.

Väljapääs on brikettide tootmine tolmust, lisades abiaineid pressimise teel. Sel viisil töödeldud peenfraktsioon põleb suurepäraselt kõrge soojusülekandega.

Lisateavet briketeerimise tehnoloogia kohta

Eelmise sajandi alguses oli Vene teadlane A.P. Veshnyakov soovitas peenfraktsiooni pressida kindla kuju ja suurusega elementideks, mis soojusülekande poolest ei jäänud alla kivisöele endale. Idee on leidnud laialdast rakendust nii igapäevaelus kui ka tööstuses.

Söebriketid sõelarihmal

Tänapäeval klassifitseeritakse surusüsi materjali, keskkonnasõbralikkuse, turvalisuse, pakendi kuju ja tüübi järgi. Kuid kaks peamist tüüpi on:

• Tootmiseks sideainete lisamisega.
• Koduseks kasutamiseks ilma lisaaineteta.

Oluline on teada, et tootmisbriketti ei saa kasutada igapäevaelus. Nende põlemisel eraldub suur hulk mürgiseid aineid, mille eemaldamise eest tootmistingimustes vastutab erivarustus. Varem kasutati majapidamisbriketi valmistamisel lisandeid melassi või tärklise kujul. Kuid see tehnoloogia on minevik.

Tööstustoodang

Tolmu ja peensöe fraktsiooni eristavad omadused: madal eriline kütteväärtus ja tihedus. Kuid neid materjale peetakse odavateks tooraineteks, mis võimaldavad korraldada söebriketi tootmist. Toodetel on hea tihedus ja madalate kulutustega soojuse hajumine.

Brikettide valmistamiseks tehases kasutatakse spetsiaalset tehnoloogilist liini, mis koosneb purustist, kuivatist ja pressist. Pooltoodete ülekandmist masinate vahel tagab lintkonveier.

Lisanditeta pressitud kivisütt toodetakse mitmel etapil:

• Toorainete jahvatamine osakeste suuruseks 6 mm ja peenemaks.
• Segu kuivatamine 15% niiskustasemeni auru- ja gaasikuivatite abil.
• Seejärel jahutatakse tolm ja juhitakse templitüüpi pressi, mis mõjub segule rõhul 20–150 MPa (olenevalt kasutatavast tehnoloogiast). Pärast seda töötlemist viiakse valmisbriketid valmistoodangu lattu ladustamiseks.

Kütuse eesmärk ja kasutatavad seadmed on peamised tegurid, mis mõjutavad osakeste suurust, niiskustaset ja rõhu hulka, mille all need brikettideks muutuvad. Samal ajal sõltub valmistoote energiamahukus otseselt tooraine kvaliteedist. Oluline on kasutada antratsiidi peenfraktsiooni, mitte pruuni või muud tüüpi kivisütt. Tugevuse huvides on mineraalsete või orgaaniliste lisandite lisamine lubatud.

Söe brikettimispress

Söebriketti saab pressida kahel viisil olenevalt sellest, milliseid seadmeid brikettimiseks kasutatakse:

• Templipress... Kuumutatud söesegu täidetakse spetsiaalsetes vormides, milles see surutakse kokku 100-120 MPa jõuga. Pärast jahutamist pakitakse briketid. Valmistoode näeb välja nagu aukudega tellised või silindrid, see võib välja näha nagu "tabletid" või "padjad". See tootmismeetod sobib suurte energia- ja finantskulude tõttu brikettide tootmiseks suurtes kogustes.
• Väljapressimist masin... Sellisel juhul surutakse plastmassist söemass pressi abil läbi vormi. Söetolmust valmistatud kruviga pressbrikett (pini-key) on silindrikujulise kujuga, mis sarnaneb "vorstiga", keskel on kalibreeritud auk. Tehnoloogia on odavam, kuid ka vähem produktiivne.

Tööstuslikuks kasutamiseks mõeldud briketi tootmise tehnoloogia hõlmab tsemendi, õli-bituumeni segu, vedelklaasi jt lisamist. Metallurgias on nende ainete kasutamine lubatud. Kuid eluruumide kütmiseks vastavalt SESi nõuetele on võimatu osta naftabituumeniga söebriketti.

Söe brikettimine kodus

Tööstustehnoloogia ei sobi kodus söe briketeerimiseks. Kivisöebriketi tootmise seadmete kõrge hind, suur energiatarbimine, vajadus hankida valitsusasutustelt tohutu arv lube tõstab oluliselt valmistoodangu maksumust. Kuid väikese eramaja kütmiseks pole vaja korraldada suurtootmist. 3-4 tonni briketi (talvevaru) valmistamiseks on täiesti võimalik teha improviseeritud vahenditega.

Kodused brikettimisseadmed

Lihtsaim viis, mida meie vanavanaisad hästi teadsid:

• Söetolm segatakse saviga 10: 1 vahekorras, lisades väikesele kogusele vett, et moodustada paks mass. Savi on ohutu sideaine, mis takistab brikettide lagunemist. Oluline on segu kõik komponendid põhjalikult segada. Sel eesmärgil kasutatakse sageli ehitussegistit.
• Seejärel valatakse lahus vormidesse. Need võivad olla nii spetsiaalsed konteinerid kui ka kasutatud seadmed (vanad potid, ämbrid, kastid). Kui konteinereid pole, saab söekooke käsitsi voolida, nagu meie esivanemad tegid.
• Pärast täielikku kuivamist võib brikettitud söe ladustamiseks saata.

Hoolimata asjaolust, et vastavalt tootmistehnoloogiale segu kuivatatakse, siis brikettide koduse ettevalmistamise käigus segu niisutatakse. Sellisel juhul on käsitsi valmistatud söebrikettidel järgmised eripära:

• Ebatäiuslik vorm.
• Erinevad niiskuse tasemed ja seetõttu ka soojusülekanne.
• Väike tugevus, mis ei võimalda briketti transportida.

Isetehtud söebrikett

Kuid need omadused ei takista odavate toodete head põletamist, eriti võrreldes küpsetatud tolmuga. See valik on palju mugavam ja praktilisem.

Ja kui soovite ikkagi protsessi kuidagi automatiseerida, võite järgida kodutööliste eeskuju ja iseseisvalt valmistada tootmisega sarnaseid seadmeid:

• Masin käsitsi briketi valmistamiseks... Masina valmistamise juhiseid on Internetist lihtne leida. Käsitsi pressimiseks sobib hästi kodus telliste tootmiseks mõeldud seade. Raami keevitamist võimaldavad materjalid on profiiltoru ja nurk 40 * 40 mm. Peal on paigaldatud vastuvõtupunker. Küljele on kinnitatud käsitsi mehhanism segu brikteerimiseks ristkülikukujulisteks või silindrilisteks toodeteks. Tehnoloogia:
  • Tooraine purustatakse nii palju kui võimalik. Peenfraktsioon tagab briketi tugevuse ja kvaliteedi.
  • Vee lisamisel tekib kleepuv segu. Kütuse tuhasisalduse mõnevõrra suurendamiseks on lubatud lisada väike kogus savi.
  • Seejärel valatakse segu punkrisse, kust vorm täidetakse. Brikett pigistatakse kangile vajutades välja.
  • Kangi vastupidine liikumine surub briketi vormist välja. See eemaldatakse ja asetatakse päikese kätte kuivama.
• Kruvipress, kus tooted briketitakse ekstrusiooni teel... Sellisel juhul on nii masina kokkupaneku kui ka selle jõudluse finantskulud suuremad. Sa vajad:
  • Paksuseintega terastoru kere ehitamiseks. Sisemiselt töödeldakse seda vastavalt soovitud tigu suurusele.
  • Auger valmistatud ülitugevast süsinikterasest.
  • Maatriks ühe või mitme samast materjalist auguga.
  • Elektrimootor võimsusega alates 4 kW.
  • Rihmülekanne (vähemalt 3 rihma).
  • Punkri vastuvõtmine.

Sideaineta kivisöebriketti tootmise tehnoloogia

Korpuse, maatriksi, tigu valmistamine on parem usaldada hea treija kätte. On oluline, et rihmarataste läbimõõdud tagaksid kruvi pöörlemiskiiruse mitte üle 200 p / min. Enne majapidamise toiteallikaga ühendamist peab mootor olema maandatud.

Tootmistehnoloogia:

• Tooraine purustatakse ja segatakse veega.
• Töötava mootori korral laaditakse segu punkrisse.
• Tekkivad "vorstid" lõigatakse soovitud pikkusega tükkideks ja asetatakse riiulile kuivama.

Oluline on teada, et läbivate aukude olemasolu viimistletud brikettides soodustab paremat põlemist ja suuremat soojusülekannet.

järeldused

Kui uskuda söebriketi tootjaid, siis on seda tüüpi tahkekütuse kütteväärtus isegi suurem kui teistel sortidel. Teoreetiliselt võib see väide olla üsna realistlik tänu sellele, et ainult 1 kg antratsiidi põletamisel on võimalik saada 7,7-8 kW. Spetsiifilise soojuse osas jäävad küttepuud ja puitbrikett oluliselt maha, eraldades ainult 5 kW / kg.

Temaatiliste foorumite tahkekütuse katelde omanike arvustuste analüüs näitab siiski, et söetolmust brikettide nõudlus on madalam kui puidu järele mitmel põhjusel:

• Nende abiga on katla sulamine keeruline ja põlemisel annab kivisüsi vähe soojust.
• Enne põlemist ja selle ajal jääb ruumis ebameeldiv lõhn.
• Briketid kaotavad kuju, murenevad transportimisel tugevalt.
• Palju tuhka.

Kivisöekütuse põletamine brikettides

Suur hulk negatiivseid ülevaateid (umbes 70% koguarvust) on seletatav asjaoluga, et tootjad kasutavad suurema kasumi saamiseks halva kvaliteediga tooraineid. Nad briketsivad ruumi, muda ja muud liiki kivisütt, mis ei sobi ruumide kütmiseks, ja lisavad massile täiendavaid aineid. Päris antratsiidist valmistatud brikette on raske leida. Peamine omadus on toodete rikkalik must värv.

Järeldused on selged:

• Parem on ise teha söebriketti.
• Tootmiseks on vaja osta kvaliteetset toorainet.
• Kui on võimalik osta ainult madala kalorsusega kivisütt, on pressimine majanduslikult ebapraktiline. Kuigi ebakvaliteetsete brikettide põletamine koos küttepuudega vähendab küttekulusid.

Jah, kodus valmistatud söebrikett erineb väga palju tehase analoogidest: need murenevad transpordi ajal, on niisked ja annavad vähem soojust. Kuid nii saate kontrollida kasutatud tooraine kvaliteeti, lisandite olemasolu ja kogust. Nii katlas kui pliidis põlevad "kodused" briketid palju paremini kui tolm, mida küpsetatakse lihtsalt koogiga. Lisaks on kodus valmistatud silindrid, tellised või "vorstid" hinna jaoks palju tasuvamad.

Pidevalt tõusvad energia- ja kütusehinnad sunnivad tarbijaid hoolikamalt valima või leidma alternatiive raha säästmiseks, maksimeerides samal ajal investeeringutasuvust. Tänapäeval pole seda lihtne teha, sest turul on palju pakkumisi, pealegi ilmuvad sageli uued tehnoloogilised küttematerjalide tüübid, nii et peate uurima olemasolevaid võimalusi, et mitte raha äravoolu visata.

Süsibrikett: tooraine sordid

Kütusebriketi suhteliselt madal hind, valmistamise lihtsus, taskukohasus ja tõhusus on viinud tarbijate seas üha suurema populaarsuse ja laialdase levitamiseni. Vahepeal on seda tüüpi kütuseid vastavalt kasutatavale toorainele ja lõpptoote kujule.

Kütteks mõeldud söebrikett on valmistatud erinevat tüüpi söest, näiteks:

• pruun (kõige tavalisem ja odavam variant);
• puit (keerulisem tootmistehnoloogia, mis hõlmab lisavarustuse kasutamist);
• antratsiit (kõige kallim, kuid ka kõige tõhusam tooraine: parimad soojusülekandekiirused).

Brikettkütuse tootmiseks pole vaja kvaliteetset toorainet. Sel eesmärgil sobivad üsna hästi söetolm ja peenosakesed, samuti jäätmed, mis ei paaguta hästi, kukuvad läbi resti ega sobi otseseks kasutamiseks ahjudes ega koksitootmiseks.

Liimid

Sideainena saate kasutada erinevaid komponente, mis mõjutavad lõpptoote kvaliteeti ja omadusi. Need on sellised ained nagu:

• kivisöetõrv;
• savi;
• sooda;
• siirup;
• vaik;
• dekstriin;
• lubi;
• valk ja paljud teised.

Sideaine komponendi valik sõltub otseselt peamise tooraine tüübist ja selle kvaliteedist. Samuti muutub sõltuvalt ühe või teise komponendi kasutamisest briketi tootmise tehnoloogia ja selle töömahukus.

Mis on

Söebrikett on tahke kütusetoode, mis on valmistatud erineva kuju ja suurusega vardade kujul, mis surutakse kõrge rõhu ja temperatuuri all. Tooraineosakeste ja toodete tugevuse sidumiseks kasutatakse tsementeerivaid komponente, mis võivad olla orgaanilised ja anorgaanilised.

Selle energiakandja efektiivsus seisneb selle soojusülekande parameetrites ja põlemise kestuses, mis on kõrgemad kui tavalisel kivisöel. Briketi kuju ja tihedus on olulised ka tõhususe seisukohalt, sest need aitavad kütusel säilitada ühtlast prognoositavat põlemist ja püsivat temperatuuri kogu põlemisprotsessi vältel. Pärast summutamist järelejäänud tuhajäätmeid on ainult 3%, traditsioonilise kivisöe puhul on see arv 10 korda suurem, samas kui briketid ei lagune ahjus enne, kui need on täielikult läbi põlenud.

Kus seda kasutatakse ja kus seda ei saa kasutada

Seda kasutatakse peamiselt igapäevaelus küttevajadusteks, kuid viimasel ajal kasutatakse seda sagedamini metallurgia- ja keemiaettevõtetes, samuti elektrijaamades ja katlamajades. Üldiselt saab briketti kasutada igas ettevõttes või eramajas, kuhu on paigaldatud tahkekütusel töötavad seadmed - kivisüsi, puit jne.

Kuid te ei tohiks unustada, et mitte mingil juhul ei tohiks söe briketti kasutada grillides, grillides ja muudes küpsetamiseks mõeldud ahjudes tulekahju tekitamiseks, millel on suitsu otsene kokkupuude toiduga. Sellised seadmed ei ole lihtsalt mõeldud selle kütuse temperatuurile ja see ebaõnnestub ning söes sisalduvad eralduvad söövitavad ja kahjulikud ained muudavad toidu kasutuskõlbmatuks.

Tootmine tööstuslikes mahtudes

Kuna tootmistehnoloogia on sideaine tüübist sõltuvalt mõnevõrra erinev, on võimalik kaaluda söebriketi tootmist kõige sagedamini kasutatava komponendi - kivisöetõrva (kivisöetõrva) baasil.

Esiteks pestakse toormaterjal umbrohust, seejärel purustatakse ja kuivatatakse vajalike parameetrite järgi. Sel eesmärgil valatakse see vastuvõtupunkri kaudu purustisse ja siseneb siis tigu kaudu kuivati. Kuivatatud peensüsi sorteeritakse fraktsioonideks: segistisse suunatakse 0 kuni 6 cm suurused söed ja suured söed saadetakse purustisse tagasi. Pärast kalibreerimist lisatakse ettevalmistatud põhitoorainele segistisse sideaine.

Nõutavate komponentide laadimisel segatakse need homogeenseks massiks, mis jaotatakse vormide rakkude vahel, kus saadud segu kuuma auru ja kõrge rõhu abil muudetakse söebriketiks. Saadud tooted viiakse 8 tunniks jahutuskastidesse. Defektide vormide sõelumine ja järgnev 25 kg kottide täitmine lõpetab tootmisprotsessi.

DIY söebrikett

Nendel eesmärkidel võite kasutada käsitsi pressimist või omatehtud kruviekstruuderit. Varustuse puudumisel saate seda teha ka käsitsi. Erinevalt tehase tootmisprotsessist segatakse kodus peene kivisöe kuivatamise asemel hoopis vett. Sideainet pole vaja lisada. Peamine on järgida kahte tingimust:

• söe fraktsioon - mitte üle 6 cm ja seda vähem, seda parem;
• saadud mass peab olema plastist ja paks, nii et seda saab käsitsi vormida või käsivarre abil vormis brikettida.

Pärast brikettimisprotsessi kuivatage tooted hästi. Tuleb märkida, et käsitsi pressimise teel saadud söebrikett ei sobi transportimiseks, kuna see on tehasest habras. Samuti on manuaalse meetodi tootlikkus väga madal: kogu hooaja kütuse ettevalmistamine võtab palju pingutusi ja aega.

Ekstruuderi kasutamine kiirendab brikettimisprotsessi ja toodete kvaliteet on palju kõrgem kui käsitsi tootmisel. Siin peate lihtsalt toorme punkrisse täitma ja hankima kvaliteetseid valmistooteid, mis sobivad transportimiseks. Kuid seadme enda ja selle komponentide (elektrimootor, käigukast jne) maksumus on kõrge ja kõik ei saa seda endale lubada.

Selleks valmistatud kateldes võib põletada tavalisi saepuru ja hakkpuitu, kuid söetolmuga pole see nii lihtne.

Need, kes on juba proovinud oma katelt sellise kütusega kütta, said aru, et pool sellest lihtsalt kaob, langedes restivardade vahel tuhaks, teine \u200b\u200bpool aga paagutatakse kiviks ega lase põlenud kütusel tuhka sattuda. Kõik need põhjused põhjustavad põlemiskvaliteedi ja seega ka soojusülekande langust.

Kuid teisest küljest on söetolmu välja viskamine vähemalt tobe, see sisaldab suures koguses energiat. Ja siin saab probleemi lahendada söe briketiks muutmisega, mida me allpool arutleme.

Lisateavet briketeerimise tehnoloogia kohta

Kütusebriketi klassifitseerimiseks kasutatakse mitmeid parameetreid:

• materjal, millest briket valmistatakse;
• vorm;
• turvalisus;
• keskkonnasõbralikkus;
• pakendi tüüp.

Loomulikult võite sellist tolmu põletada, olles eelnevalt katla küttepuudega sulatanud, ja seejärel valage neile peen fraktsioon. Kuid selline lähenemine pole valik, see on väga tülikas, sest peate söest tolmu valama järk-järgult, see tähendab sageli.

Kui panete puidule korraga suure koguse söetolmu, valgub see ikkagi restile ja seega ei kao kütuse osalise põlemise probleem kuhugi, pealegi langeb ülejäänud tolm puidu vahele, blokeerides õhuvool ja põlemine nõrgenevad märkimisväärselt.

Kõigi ülaltoodud ebamugavuste ületamiseks peate söetolmu kokku suruma brikettideks, mis sellisel kujul põlevad suurepäraselt, andes kogu oma energia.

Venemaa arengud

Peene kütusefraktsiooni pressimise lahenduse leiutas eelmise sajandi alguses Vene teadlane A.P. Vešnjakov.

Tema ideed kasutatakse endiselt tööstuses ja igapäevaelus. Idee olemus seisneb puidupulbri pressimises tahketeks elementideks, mis võivad põleda ja soojust eraldada mitte halvemini kui kivisüsi ise.

Ilma üksikasjalikust tehnoloogiast rääkimata ja nende tüüpe loetlemata võib märkida, et neid on kahte tüüpi:

• sideainete kasutamisega, tööstuslik põletamine;
• ilma nendeta, koduseks kasutamiseks.

Oluline on teada: brikette, mis on valmistatud sobivate elementide kasutamisega seotud tehnoloogia järgi, ei saa igapäevaelus kasutada. Põlemisel eraldub palju mürgiseid aineid, mis eemaldatakse tootmisel spetsiaalsete seadmetega.

Me räägime brikettide valmistamise tehnoloogiast ilma sideaineid kasutamata. Tootmine toimub järgmiselt:

• esialgu purustatakse söetolm ja väikesed kivid, väljalaskeava suurim osake ei tohiks olla üle 6 mm;
• seejärel kuivatatakse segu niiskusesisalduseni 15%. Selleks kasutatakse auru- ja gaasikuivatit;
• siis jahutatakse tolm ja kantakse ajakirjandusse. Selle mõju peenfraktsioonile toimub rõhul 100 kuni 150 MPa spetsiaalses templitüüpi pressis;
• pärast seda viiakse valmistoode lattu.

Osakeste suuruse ja tihendusrõhu nõuded võivad varieeruda sõltuvalt kasutatavast varustusest ja kütuse otstarbest. Näiteks töötab ettevõtte UNITEK tootmisliin osakeste kuni 0,25 mm ja nende niiskusesisaldusega 6–16%.

Selle tulemusena saame toote, mille tuhasisaldus on 15-20%, mis on võimeline vastu pidama rõhule - 3 kg / cm, ja kui kahe meetri kõrguselt kukutada, on kokkupõrkest tulenev kaalukaotus ebaoluline. Brikettide energiamahukus sõltub otseselt söetolmust, millest need on valmistatud.

Tööstustoodang

Tööstustüüpi brikettide tootmiseks kasutatakse järgmisi sideaineid:

• õli-bituumeni segu;
• tsement;
• lignosulfonaadi lisandid;
• vedel klaas;
• melass.

Koksi ja mõne muu söeliigi väikeste osakeste töötlemiseks kasutatakse sageli tsementi ja vedelat klaasi. Selliseid materjale kasutatakse peamiselt metallurgias, kus nende ainete kasutamine on lubatud.

Söetõrva koos naftabituumeniga kasutatakse ka tööstuslike söebrikettide valmistamiseks. Nad ei saa elamuid kütta, kuna eraldub suur kogus bensopüreeni ja muid SES-is keelatud mürgiseid elemente.

Kodutootmine

Oma kätega söebriketi valmistamiseks peab teil olema ohutu sideaine kivisöe ja savi tolm. Pisut vett lisades segatakse tolm ja savi 10: 1, nii et lahus saab soovitud konsistentsi. On väga oluline aineid põhjalikult segada.

Briketi loomiseks võite kasutada nii tavalist ehitussegistit kui ka spetsiaalseid seadmeid, näiteks kaubamärki Weber. Kui otsustate briketti käsitsi valmistada, võite vormina kasutada mis tahes konteinereid, kaste, potte jne. Tootmise lõpus tuleb kütusebrikett kuivatada.

Märge: seadmete kasutamine kodus brikettide loomiseks on kahjumlik.

Loomulikult pole isetehtud brikett ideaalne. Nende tugevus ei ole nii suur kui nende tööstuslike kolleegide oma, neil on erinev niiskus ja soojusülekanne.

Kuid olgu see nii, et need põlevad katlas ideaalselt, palju parem kui söetolmu kokkamine ja vajumine. Ja omahind kindlasti meeldib neile... Selle tehnoloogia kohta jäetud positiivsed arvustused räägivad iseenda eest.

Kuidas teha söebriketti, vaadake järgmist videot: