Neljapoolne profileerimismasin. Millised tootmisseadmed on profileeritud varda jaoks vajalikud: saeveskid, tööpingid, tassilõikurid Kujulise varda välimus

Lipulaev 4x240, riba profileerimine

Lipulaev on pühendunud neljapoolne tasanduskihtide profileerija. Venemaa Föderatsioonis ainus ettevõte on omandanud spetsiaalse neljapoolse masina tootmise profileeritud ehitusmaterjali tootmiseks (seeria "Flagman"). Töödeldava detaili (varda) tarnimine Flagmani masinasse toimub tõukuri (poomi) abil, mis võimaldab töödelda igasuguse suuruse ja suvalise ristlõikega varda, sh. eemaldatud materjali väga suure kihipaksusega (kuni 50 mm) (traditsioonilise disainiga neljakülgse masina puhul on see kosmiline väärtus). Poomi tõukur tagab tooriku ühtlase etteandmise mis tahes tingimustel, sealhulgas tooriku (varda) geomeetrias olulise kõrvalekaldega. Nelja küljega masin Flagship 4x240 on mõeldud ehitusmaterjali profileerimiseks. Maksimaalne riba osa määratakse masina konfiguratsiooni järgi. Masinat kasutatakse suure jõudlusega kompleksi alusena puitmajade tootmiseks liimpuidust või täispuidust. Neljapoolse masinaga saab toota erineva kujuga ehitusmaterjali. Lati sektsioonprofiil määratakse tööriistade komplekti abil, mis on paigaldatud neljapoolsele masinale.

Tähelepanu!

Seadmete valmistamise aeg tööpäevades.

Neljapoolse profileerimismasina disain ja tööpõhimõte

Masin Flagman 4x240 kuulub raskete neljakülgsete masinate klassi. Maksimaalse geomeetrilise jäikuse tagamiseks keevitatakse masina raam spetsiaalsel viisil suurest hulgast suurtest ruudukujulistest torudest. Raami disain tagab masina töötamise ajal tarbetu vibratsiooni täieliku puudumise. Toorikut töödeldakse kõigist neljast küljest ühe käiguga. Toorikut söödetakse otsast spetsiaalse noolekujulise tõukuriga, tõukuri kiirust reguleerib operaator. Tõukur ei kaota kontakti toorikuga kogu töötlemistsükli vältel. Töötlemise lõppedes pöördub tõukur kiiresti oma algasendisse. Juhtvarda, ülerõhurullid ja külgmised rullid tagavad tooriku stabiilsuse töötlemise ajal. Valmistatud toodete ristlõike profiili määrab masinale paigaldatud tööriist. Igal mehaanilisel spindlil on kiibi eemaldamise pesa. Laua tööpind, töötlemisvõllid, juhtvarda, surverullid ja -rullid - kõik masina elemendid on reguleeritavad.

Neljapoolse masina eelised ja omadused

Lipplaeva 4x240 baarprofiilmasina konstruktsiooni peamine eelis on tooriku töötlemisel väga töökindel: pikk kelgul olev tõukur surub tooriku läbi kõigi spindlite, pakkudes püsivat jõudu ja etteandekiirust, mida ei saa saavutada etteanderullide ja looduslike lillede abil. Vastavalt sellele tagatakse stabiilne pinna kvaliteet kogu saadud varda pikkuses. Külmutatud või mitte liiga tasane varras - tõukuril pole vahet, sööt on garanteeritud stabiilne ja selge. Tõukur naaseb maksimaalsel kiirusel algsesse asendisse 10–15 sekundiga. Ainult selline etteandesüsteem võimaldab keerukate sektsioonide tootmist, näiteks ühe või isegi kahe külgmise poolringikujulise küljega "plokkmaja" jaoks, tagades samas täpse geomeetria ning mõlkide ja muude jälgede täieliku puudumise valmistoote etteanderullidest.
Tõukuri etteandmine võimaldab suurendada ka "kaitset lolli eest": tõukekandurile mõjuv jõud edastatakse jäigalt söötmislauale kinnitatud keti (hammas) ja veoratta abil. Ketiratas surutakse keti vastu vedru abil ja teatud veeretakistuse korral (näiteks unustas keegi surverullid suuremale sektsioonile ümber seadistada), see lihtsalt võidab tagasi, lülitub kettist lahti ja pöörab. See lahendus kaitseb masina elemente hooletu käitlemise eest.
Masina kõigi tööelementide asend: spindlid, lauapind, surverullid ja -rullid, juhtvarda on reguleeritav. Alati saate reguleerida elementide optimaalset vastastikust paigutust, et töödelda toorikuid mitmesugustes sektsioonides mugavalt ja kvaliteetselt.
Masina raami disain annab lisaks nõutavale jäikusele ka kiire ja lihtsa ligipääsu masina kõigile elementidele: seadistamine, hooldus ja vajadusel masinaosade vahetamine ei tekita raskusi ega nõua palju aega.
Tooriku reguleeritav etteandekiirus võimaldab teil valida optimaalsed töörežiimid sõltuvalt erinevatest tingimustest: toorikuosa suurus, eemaldamise sügavus, kivimi kõvadus jne.

Masinale tehtavad riba osad

Standardmasin on ette nähtud profiiltalade tootmiseks, mille laius on 90–240 mm ja kõrgus 140–200 mm, külgmiste lamedate külgedega. Kliendi soovil saab sektsioonide mõõtmeid suurendada ja sektsioonide kuju muuta. Teatud modifikatsioonide abil on võimalik toota ühe või kahe raadiusega (või kujuga) külgpinnaga varda. Lõikeprofiili ja konkreetse suuruse määrab masinale paigaldatud tööriist.

Soovitame osta lisaks

Masina võimalusi põhikonfiguratsioonis saab oluliselt suurendada, seetõttu soovitame lisaks osta:

Töödeldava tooriku pikkus. Kui on vaja töödelda üle 6,5 m pikkust latti, pikendatakse söötmislauda 8,5 m, 10,5 m või 12,5 m varda all.
Töödeldud riba maksimaalne laius. Puidu laius on kõige olulisem parameeter, mis määrab hoone tegeliku seinapaksuse. Põhikonfiguratsioonis on valmis puidu maksimaalne laius 240 mm, mis on piisav 95% juhtudest. Kui kavatsete siiski valmistada suurema laiusega tooteid (puitu või profiilikandurit), saab seda väärtust suurendada.
Töödeldud riba maksimaalne kõrgus. Mida kõrgem on puit, millest konstruktsioon on valmistatud, seda vähem on seintes potentsiaalseid soojuslekke kohti, seda lihtsam on saavutada konstruktsiooni kõrgeid energiatõhususe parameetreid. Põhikonfiguratsioonis on valmis puidu maksimaalne kõrgus piiratud 200 mm-ga, mis on piisav 90% -l juhtudest. Kui aga plaanite teha suurema kõrgusega lati, saab seda väärtust suurendada.
Spindli ajami võimsus. Profiilpuidu tootmisel põhineb toorik kahel tasapinnal: paremal ja all. Nendelt külgedelt reguleeritakse minimaalne eemaldamine nii, et toorik ei kalduks. Ideaalis peaks materjali eemaldamine igast küljest olema minimaalne. see on majanduslikust seisukohast kasulik, kuid mitmel põhjusel on puidu ülemisest ja vasakust osast praktikas tavaliselt rohkem eemaldamist. Esiteks eeldab enamik ehitustala profiile iseenesest suurimat eemaldamist (soojustusõõnsus valitakse kõige sagedamini ülevalt) ja teiseks, kui algsel toorikul on teatud kumerus või see on lõigatud liiga suure varuga, langeb kogu see eemaldamine ülemine ja vasak spindel, sest paremal ja allpool on eemaldamine alati piiratud teatud minimaalse väärtusega. Seetõttu on ülemise ja vasaku spindli ajamivõimsus tavaliselt suurem kui alumise ja parema spindli. Mootorite võimsus põhikonfiguratsioonis on optimaalne, lähtudes sellistest parameetritest nagu tootlikkus, energiatarbimine, maksumus, tööriista koormus. Kuid kui soovite suurendada masina potentsiaalset tootlikkust, võite materjali eemaldamise suurendamiseks või töötlemise kiirendamiseks paigaldada võimsamad mootorid.
Saadud riba ristlõike kuju. Põhikonfiguratsioonis on masin ette nähtud sirgete külgpindadega profileeritud varda tootmiseks. Masina surverullide ja juhtpiirde teatava täpsustamise korral on võimalik saada ka üks või kaks suvalise kujuga külgpinda. Lati konkreetse profiili määrab masinale paigaldatud tööriist.
Tööriist. Põhikonfiguratsiooni hind sisaldab sirge tekinoaga külgmisi vertikaaltrumme, mis töötlevad puidu külgtasandeid. Puidu tootmiseks on horisontaalse ülemise ja alumise spindli jaoks vaja ka lõikureid, mis määravad valmistoote profiili. Valida on mitme standardkomplekti vahel: täht "H" tähistab inkorporeeritud karbiidist otsaga lõikureid. Sellised lõikurid on kõige taskukohasemad, kuid pärast jootmise lihvimist peate ostma uued. Täht "M" tähistab mehaaniliste nugadega lõikureid. Seda tüüpi lõikurid on küll kallimad, kuid üldine töö on seetõttu odavam. nugade maksumus on tavaliselt madalam kui t / s joodetud freeside maksumus. T / s lõiketeradega tähega "P" tähistatud lõikurid on selle klassi masinate puhul kõige tõsisem tööriist ja nende lõikurite maksumus on asjakohane, kuid töö on lõpuks ka tulusam, sest lõiketera komplektide maksumus on madalam kui joodisega komplektsete lõikurite hind. Kui on vaja saadud toote spetsiaalset profiili, näiteks ühe raadiusega küljega, tuleb tööriist vastavalt valida. Meie eksperdid aitavad teil valida oma probleemide lahendamiseks parima tööriista.
Kompensatsioonilõike komplekt. Kompenseeriva lõike valimiseks, mis vähendab loodusliku niiskuse materjali pragude tekkimise tõenäosust, paigaldatakse sobiv seade.
CNC moodul A1. Reaalajas režiimis määrab see automaatselt tööriistale mõjuva koormuse ja vastavalt vastuvõetud andmetele reguleerib töötlemiskiirust. Lõikemootorite fikseeritud võimsuse korral on puidu maksimaalne maht piiratud. Seega, mida suurem on eemaldatud kihi paksus, seda väiksem peaks olema töötlemiskiirus. Flagmani masin on varustatud toorikuga ajamiga, millel on kiiruse astmeteta reguleerimise võimalus, mis võimaldab operaatoril juhtida töötlemiskiirust sõltuvalt sellest, kui palju puitu parasjagu tuleb eemaldada. Kuid operaator ei suuda objektiivselt optimaalset töötlemiskiirust absoluutselt täpselt hoida. Mõnel ajahetkel on kiirus suurem ja mõnel juhul alla maksimaalse lubatud kiiruse. Optimaalsest madalamal kiirusel töötab masin oma võimekusest madalamal, ei tee nii palju tööd, kui võiks teha. Maksimaalsest kiirusest kõrgemal tekib ülekoormus, mis viib masina "ekstreemsesse" režiimi, mis mõjutab negatiivselt põhikomponentide (tööriistad, mootorid, spindlid) ressurssi. Juhtimissüsteemi moodul A1 võimaldab teil jälgida lõikuri mootori praegust koormust ja sõltuvalt sellest muuta automaatselt tõukuri etteandekiirust. Selle ploki kasutamine on kõige kulutõhusam viis masina tootlikkuse suurendamiseks ilma energiatarbimist suurendamata. Lisaks välistab selle seadme kasutamine äärmuslike ülekoormuste võimaluse, mis suurendab masina ressurssi ja vähendab hädaolukordade tõenäosust. Juhtimismoodul A1 on lülitatav, st. operaator saab automaatse tagasisidesüsteemi igal ajal välja lülitada ja jätkata töötlemist käsitsi režiimis. Üks plokk moodul A1 on ühendatud ainult ühe mootoriga. Klassikalise riba profileerimisel langeb maksimaalne koormus tavaliselt ülemisele mootorile, millele sellisel juhul peaks olema ühendatud moodul A1. Kui maksimaalne koormus võib sageli langeda erinevatele spindlitele, on mõttekas paigaldada mooduli A1 tagasisidesüsteem mitmele mootorile.
Vastuvõtulaud. Töötlemise ajal peab masinat läbiv toorik väljapääsu juures olema toetatud vastuvõtulauaga, millest seejärel valmistoode eemaldatakse.
Voodi sektsioonstruktuur. Tellimisel saate piirata masinavoodi ühe osa maksimaalset pikkust, et seda saaks transportida konkreetse sõiduki või raudteekonteineriga.

Spetsifikatsioonid	KBS Flagman 4x240
Minimaalne tooriku pikkus, mm	1100
Vastuvõetud puidu laius, mm	90–240 (kuni 280)
Saadud varda kõrgus, mm	140–200 (kuni 240)
Eemaldatud kihi maksimaalne paksus, mm	25 (30)
Spindlite arv, tk	4
Lõikuri mõõtmed horisontaalsetes spindlites, mm	160-200x60
Lõikurite mõõdud vertikaalsetes spindlites, mm	160x60 (160-200x60)
Haru torude läbimõõt aspiratsiooni jaoks, mm	100
Masina üldmõõdud, mm
Pikkus	3000
Laius	950
Kõrgus	1850
Töölaua kõrgus	750-850
Pick-up laua pikkus	- (nõudmisel)
Koguvõimsus, kW	46,7 (kuni 76,2)
Madalama spindli ajami võimsus, kW	11 (7,5, 15, 18,5)
Spindli ajami suurim võimsus, kW	15 (11, 18,5)
Parema (põhi) spindli ajamivõimsus, kW	7,5 (11, 15, 18,5)
Vasaku spindli ajami võimsus, kW	11 (15, 18,5)
Spindli kiirus, p / min	4500
Toiteseadme võimsus, kW	2,2
Etteandekiirus, m / min	0-30
Toitepinge, V	380
Kaal, kg	3000

Neljapoolse masina põhikonfiguratsioon

1. Töölauaga masinvoodi, tooriku maksimaalne sektsioon on 240x200 mm.

2. Kuni 6,5 m pikkuste söögilaudade söögilaud, elektromehaanilise ajamiga tõukur, reguleeritav etteandekiirus.

3. Reguleeritav juhtpiird, surverullid ja juhtrullid.

4. Neli reguleeritavat töötlemisvõlli: alumine ja vasak kummagi 11,0 kW, ülemine - 15,0 kW, parem - 7,5 kW.

5. Kaugjuhtimispult.

6. Pistikupesad aspiratsiooni jaoks.

7. Kaitsekaaned.

8. Iga spindli ampermeeter.

9. Joonlauad valmistoote suuruse reguleerimiseks.

Töö järjekord neljapoolsel masinal baarimehe 4x240 profileerimiseks

Juhtpiird, surverullid, tugirullid ja masina spindlid reguleeritakse varda vajalikule sektsioonile.
Toorik asetatakse masina söötmislauale.
Käivitatakse töötlevate spindlite pöörlevad ajamid.
Toorikut juhitakse tõukuriga läbi kõigi spindlite.
Töötlemise lõppedes naaseb tõukur oma algasendisse.
Järgmine tükk asetatakse söötmislauale.
Tsüklit korratakse.

Performance

Sõltuvalt puidu sektsioonist ja tootmisvoo korraldusest on Flagman 4x240 masina tootlikkus kuni 60 kuupmeetrit profileeritud puitu (liiste) vahetuse kohta. Masinate komplekt Flagman 4x240 ja Format 250 võimaldab ühe vahetuse jooksul toota kuni 60 kuupmeetrit seinaosi.

Tööriist

Lipulaeva 4x240 masinat saab kohandada mis tahes töötlemisriista kasutamiseks. Standardversioonis on lõikurite igav läbimõõt 60 mm. Lõikurite enda läbimõõt on vertikaalsel (paremal ja vasakul) spindlil 160 mm, horisontaalsel (ülemisel ja alumisel) 160-200 mm. Võite kasutada joodetud lõikureid, mehaanilise kinnitusega nugadega, vahetatavate lõiketükkidega jne.

Osta, et masin oleks ehitusbaari profileerimiseks neljapoolne.

Alati ajakohane masina hind riba profileerimiseks.

Puidust kandilisi talasid on ehitusmaterjalide turul juba pikka aega kasutatud alternatiivina ümardatud palkidele. Madalate puitmajade ehitamise tehnoloogiate edasiarendamine viis profileeritud saematerjali loomiseni.

Isetehtud puidu profileerimise masin võimaldab teil teha vajaliku arvu puittooteid.

Profiilne saematerjal

Profiilpuit on kõrgtehnoloogiline toode puidust maa (maa) madalate majade ehitamiseks.

Selline saematerjal on valmistatud peamiselt okaspuust:

lehis;
männid;
seeder. (üksikasju vt artiklist)

Materiaalsed omadused

Profiilseid ehitustooteid eristab erikujuliste soonte ja naastude olemasolu, tänu millele on võimalik luua tugev ja tihe ühendus. Latt on juba hästi lõigatud ja selle saab kohe laki või värviga avada.

Profiiliriba välimus

Profiilpuidu tootmise masin võimaldab saematerjali tootmist, mille välimine külg on lame või pool-ovaalne. Soovi korral saab teha ronimisi.

Sisemine külg on valmistatud ühtlaselt hööveldatud ja palgi külgmised servad omandavad pärast masinal töötlemist soone ja piigi kuju, et luua üksteisega usaldusväärne ühendus. Saematerjali külgedel peaks olema piikide ja soonte peegeldatud paigutus. Mõnes tüüpi profiilides võib isolatsiooniomaduste suurendamiseks soontesse panna isolatsiooni.

Eelised teiste ehitusmaterjalide ees

Profiilpuidu tootmise masin võimaldab teil toota ehitusmaterjale, millel on teiste materjalide ees mitmeid eeliseid:

maja hea esteetiline välimus, kokku pandud profiiltoodetest;
struktuuri lihtne kokkupanek;
seinaühenduste puudumine laotamise suure täpsuse tõttu;
tehase lõiked tagavad suurema vastupidavuse deformatsioonidele ja pragunemistele;
spetsiaalsete naelte ja soonte olemasolu tõttu on võimalik tagada konstruktsiooni hea soojusisolatsioon;
hoonet ei ole vaja pahteldada, sest vihmavesi ei pääse ka veetavate vihmade korral latide ühenduskohtadesse; (üksikasju vt artiklist)
hooneid iseloomustavad kõrged jõudlusnäitajad;
profiilsaematerjalist kokku pandud majade hind on palju madalam kui teistel ehitusmaterjalidel.

Tootmistehnoloogia

Rahaliste vahendite kokkuhoiuks saate vajalike seadmete olemasolul oma kätega valmistada profileeritud saematerjali.

Tehnilised seadmed profiilmaterjali tootmiseks

Puidust ehitusmaterjali profileerimise tagab baarile profileerimise masin.

Masin on neljaosaline höövelmoodul koos profileerivate lõikuritega. Tänu sellisele seadmele saadakse ristkülikukujulisest puidust toorikust kvaliteetne profileeritud ehitusmaterjal.

Tooriku usaldusväärseks fikseerimiseks ja ohutuks etteandmiseks manuaalses või automaatses režiimis on disainilahendusega varustatud töölaud koos otsaklambritega. Võimas, kaasaegset masinat iseloomustab hea jõudlus ning see tagab mõõtmete ja proportsioonide piisavalt kõrge täpsuse.

Kaasaegseid seadmeid profiilidega saematerjali tootmiseks iseloomustab selle mitmekülgsus. Masinad võimaldavad teil samaaegselt läbi viia kogu töö, mis on vajalik ehitusmaterjalide valmistamiseks ja töötlemiseks puidust, alates lõhestamisest kuni freesimiseni.

Profiiliga toodete valmistamise etapid

Profiiliga ehitusmaterjali saab profiilpuidu masina abil.

Tootmisprotsess jaguneb kaheks põhietapiks:

hööveldamine;
freesimine.

Esimesel etapil antakse toorikule vajalik kuju. Esiküljed on tehtud ümmargused või sirged. Freesimise etapil lõigatakse peegliprofiil naastude ja soonte kujul. Seda protsessi nimetatakse profileerimiseks.

Profiiltoodete iseseisev tootmine

Enne profiiliga ehitusmaterjali valmistamise jätkamist on vaja tutvuda GOST 9330-76-ga, milles on sätestatud põhinõuded puittoodete (osade) ühendamiseks.

Profiiliga puidu isetootmiseks peate tegema järgmise töömahu.

Esiteks tuleb puidust toorikule, millest plaanitakse valmistada profiiliga ehitustoote, anda ristkülikukujuline korrapärane kuju... Selleks tuleb toorik lõigata spetsiaalsele saeveskile, kus see demonteeritakse soovitud sektsiooni vardaks;

Enne profileeritud palkmasinas töötlemist tuleb puit korralikult kuivatada.;

Nõuanne!
Valmis tüki ostmisel peate pöörama tähelepanu puidu niiskustasemele.
Ainult puidu kvaliteetse kuivatamise korral vähendatakse selle kokkutõmbumist ja deformatsiooni.

Puitmaterjalide lõikamiseks on soovitav ise valida lihtne profiil... Samuti on vajalik, et saadud ühendused võimaldaksid kasutada isolatsiooni (paksusega vähemalt 5 mm);
Tootel ristkülikukujulise lõike tegemiseks võite kasutada käsitsi freespinki;

Kolmnurksed sooned lõigatakse käsitsi ketassaega... Sellise sae tööplatvorm peab tagama vajaliku nurga all lõikamise. Sellisel juhul peab lõikamise sügavus (sirge) olema vähemalt 65,0 mm. Kolmnurkse ristlõikega jäätmeid saab hiljem kasutada vardade ühendamiseks üksteisega;
Kui on vaja valmistada nurgaliigenditega ehitusmaterjale, tuleb eelistada ühepoolseid (kahepoolseid) kiilusid... Spetsiaalsete tööriistade ja freesi abil saate soovitud küljelt soone lõigata.

Väljund

Seega, isegi kui teie käsutuses on kasutatud puidu profileerimismasin, saate toota kvaliteetseid ehitusmaterjale järgides kõiki ohutusnõudeid ja -eeskirju.

Selles artiklis esitatud videost leiate selle teema kohta lisateavet.

Profiilpuidu tootmine nõuab lisaks teadmistele ja kvaliteetse tooraine aluse kasutamist ka kaasaegsete, täpsete ja vastupidavate seadmete - masinate puidu profileerimiseks ja selles nurgaliigenditopside lõikamiseks - töötamist. Selles artiklis antakse väike ülevaade sellistest seadmetest, teatatakse nende omadustest ja näidatakse ligikaudsed hinnad.

Profiilpuidu tootmise masinate populaarsed mudelid

Allpool oleme üle vaadanud profiilpuidu valmistamiseks mõeldud masinate kõige populaarsemad mudelid. Suurem osa esitatud seadmetest sobib väikestele ja keskmise suurusega ettevõtetele. Nende seas on üks, mis meeldib neile meistritele, kes on valmis oma maja ehitades ette võtma. Nagu aru saate, erinevad riba profileerimise masinate hinnad oluliselt.

Masin riba OS4-500 profileerimiseks

OS4-500 saab kasutada nii OCB tootmiseks kui ka liimpuidu või lamineeritud puidu profileerimiseks, s.t. see on ühe peatuse lahendus. Me ei peatu selle masina võimaluste kirjeldamisel ümardatud palkide tootmise osas, keskendudes ainult profileerimisele. Piisab lõikurite spindliotsikute asendamisest, lõikurite paigaldamisest nugadega ja saate varda kahepoolse profileerimise. Valmis puidu maksimaalne kõrgus ei ületa 200 mm. Sellist masinat peaks hooldama vähemalt kaks inimest.

Mõned OS4-500 omadused (seda peetakse profileeritud varda masinaks)

Parameetrid		Väärtused	Max D toorik, mm		500	Tooriku maksimaalne sektsioon, mm		200 × 400	Tooriku min. Osa, mm		80 × 80	Min L toorikut, mm		2000	Max L toorik, mm		6500	Maksimaalne riba profileerimine, mm		200	Keskmine tootlikkus, m / min.		3	Kaal, kg		1400	Üldmõõtmed, mm (töökorras)	Pikkus	9000	Laius	1880	Kõrgus	1800	Lati profileerimise masina ligikaudne hind (riba profileerimiseks mõeldud lõikurid ja noad ei sisaldu hinnas)		400 000 RUB

Nelja poolega masin SPB4

Erinevalt eelmisest lahendusest on see masin mõeldud ainult profileeritud puidu tootmiseks, nii täispuidust kui ka liimpuidust. SPB4 saab varustada vajaliku profiiliga lõikurite või nugadega trumlitega suure ristlõikega ja spetsiaalse geomeetriaga varda tootmiseks, samuti söötmis- ja vastuvõtulaudadega (valikuline). Tooriku töötlemiseks kasutatakse nelja freesimisseadet, mis on paigutatud paarikaupa - horisontaalselt ja vertikaalselt. Teenindada saab ainult üks töötaja.

Masin profileeritud puidu tootmiseks SPB-200

Profiilprusside valmistamiseks on suhteliselt lihtne ja odav masin SPB-200 võimaldab toota kuni neli tala tunnis. Samal ajal kasutatakse seadmeid nii varda hööveldamiseks kui ka profileerimiseks ja see võimaldab teil geomeetriliste defektidega toorikuid tõhusalt töödelda. Profiilvarda maksimaalne laius on 220 mm. Pinnatöötlus viiakse läbi järjestikku.

Masinad SF-250 "Profiil"

Need masinad on ette nähtud profiilprusside tootmiseks tooriku lameda ja profiilfreesimise teel. Seda toodetakse kolmes versioonis: SF-250 "Profile" töötlemiseks kolmest küljest, SF-250 "Profile" Economy "töötlemiseks kahest küljest, SF4-250" Profile "neljapoolseks freesimiseks.

Masin profileeritud puidu tootmiseks UFCH-1

Selle masina eripära on see, et ta suudab toota profileeritud puitu otse toorainest - saepalkidest. Selgub, et UFCH-1 asendab korraga mitu masinat. Meie arvates pole vaja selgitada kõiki selle lähenemise eeliseid, eriti väikeste ja keskmise suurusega ettevõtete jaoks.

Umbes tassilõikurite kohta

Hinnates profileeritud talade tassilõikurite turgu, juhtisime tähelepanu asjaolule, et enamik mudeleid on keskendunud tõsisele tootmisele ja toodetud välismaiste ettevõtete poolt. Kodumaine tootja, näiteks IzhKomStanko, pakub madala jõudlusega masinaid: MChS-B ja MChS-2B. Tõsi, nende maksumus võrreldes välismaiste seadmetega on suhteliselt madal: ühepoolse ja kahepoolse freesimise korral vastavalt 100 ja 150 tuhat rubla masina kohta. Teine võimalus on kasutada nn mobiilset tassilõikamismasinat Brus-1, mis maksab veelgi vähem: konstruktsiooni jaoks umbes 30 tuhat + freesi maksumus.

Kaasaegsed ehitussuunad võimaldavad igal aastal saada keskkonnasõbralikumat ja vastupidavamat materjali, mida ei saa omistada profiilpuidule. Sellel tootel on mitmeid eeliseid:

Suur tugevus;
Suurepärane müra- ja soojusisolatsioon;
Ideaalne geomeetriline kuju;
Kättesaadavus;
Suur tootlikkus ja kiire tasuvus;
Ebaühtlase puidu defektide kõrvaldamise võimalus;
Paigaldamise lihtsus.

Tänu oma eelistele on profileeritud puit leidnud laialdast rakendust suvilate, villade, suvilate ehitamisel. Profiilpuidu saamiseks vajate spetsiaalset masinat. Muidugi võite osta valmis puidu, kuid see on palju kallim kui puidu ostmine, et ise profileerida. Kuid mida teha, kui pole võimalust osta profileeritud puidu tootmiseks kallist masinat, mille maksumus on 150-400 tuhat rubla. Vastus on üsna lihtne - riba profileerimiseks saate ise lõikuri kokku panna ja nüüd uurime, kuidas seda teha.

Iseprofileeriv masin - samm-sammult protsess

Profiilpuit vajab kvaliteetset montaažiseadet. Et teada saada, millest masin peaks koosnema, vaatame, milliseid funktsioone see peaks täitma:

Mitmekordne ribatöötlus;
Baari neljapoolne töötlemine: hööveldamine ja profileerimine;
Profiilpuidu lõikamine ja märgistamine;
Kroonidevaheline ühendus - tass on välja lõigatud.

Varem kasutati selliseks töötlemiseks 4 eraldi masinat, mis oluliselt komplitseeris ja suurendas profileeritud talade valmistamise tehnoloogia maksumust. Kuid täna saab sellega hakkama üks seade.

Valtsimismasin koosneb:

Voodi;
Nuga trummel;
Mootor;
Liikuv raam töötlemiskõrguse reguleerimise võimalusega;
Lukud ja korgid.

150x150 profiilmasina valmistamise järkjärguline protsess:

esimene samm on mootori valimine. Meie viimistletud puidu 150X150 parameetrite all saate soovitada Honda bensiini jõuseadet mahuga 196 cm3. võimsusega 6,5 \u200b\u200bhj. - 3600 p / min.

seejärel valmistame metallplaatide, kanalite ja nurkade abil mootori masina kohale paigaldamiseks raami struktuuri, mis pöörleb nuga trumlit rihmarataste abil. Selleks võite kasutada valmis masinaid ja võtta nende põhjal mõõtmisi.
profileeritud masin liigub mööda juhikuid rullide abil, mis kinnitatakse kummagi külje nurkade külge. Kokku peaks olema 4 rulli, mille fikseerime raami struktuuri põhjas;
pärast seda jätkame mootoriga paralleelselt noatrumli kinnitamist, mis suhtleb rihmarataste abil. Tuleb meeles pidada, et puidu töötlemise kõrguse ja sügavuse (5-10 cm) reguleerimiseks peab noatrumm koos mootoriga liikuma piki vertikaaltelge. Selleks saab kasutada reguleerivaid peatusi, mis on lukustatavad.

siis peame tegema voodi (peatus), millel tala asub ja profileerimismasin liigub:

a) on vaja mõõta varda pikkust, mida tuleb töödelda, näiteks 6 meetrit;

b) nüüd pöördume voodi valmistamise poole, kus tala kinnitatakse. 7 meetri pikkusest metallist on vaja teha kaks juhikut. Meie töötlemise mootor sõidab neile. Juhikute laius tuleb valida rullide kontolt, mille leiate liikurmasina alt;

6. kui juhikud on valmistatud, tuleb need omavaheliste kanalite abil kinnitada. Selleks võite kasutada I-tala või tavalisi kanaliribasid;

7. seadsime masina laiusele kaks juhikut ja hakkame kanalitega fikseerima sammuga 50-80 cm, sõltuvalt juhikute paksusest ja kanalitest endist;

8. kui kõik kanalid on keevitatud, jätkake nende samal kõrgusel spetsiaalsete ruudu- või ristkülikukujuliste plaatide keevitamist. Nendele plaatidele asetatakse meie töödeldud puit. Asetame plaadid rangelt kanali keskele, nii et noa trummel asuks töö ajal plaatide keskel. Iga 1–1,5 meetri tagant põhjast kanalini fikseerime spetsiaalsed reguleeritavad klambrid, saate kasutada klambreid, mis kindlalt hoiavad töödeldud puitu.

9. Pärast voodi kinnitamist saab sellele paigaldada noatrumli ja mootoriga raamkonstruktsiooni. Baari töötlemiseks võite kasutada soonte tegemiseks lokkis, sirgeid, poolringikujulisi nuge. Selleks, et masin ei läheks juhtvoodist kaugemale, saab servadest keevitada spetsiaalseid peatusi.

Riba video profileerimise masina töö:

o-builder.ru

Kuidas teha masinat riba profileerimiseks

Profiilpuit on üks populaarsemaid ehitusmaterjale. Seda kasutatakse elamute, vannide ja muude rajatiste ehitamiseks. Vaatamata näilisele keerukusele saate riba profileerimiseks valmistada isetegemise masina. Selleks peaksite tutvuma seadmete tööpõhimõttega.

Profiilvarda valmistamise etapid

Profiilpuidu tootmise masin

Tootmisprotsessis läbib puutükk mitu töötlemisetappi. Parim võimalus on kasutada valmis ruudu- või ristkülikukujulist riba. Selle pind on allutatud freesimisele - viimistlusele ja kinnitussoontele.

Profiilpuidu tootmise masin koosneb tugiraamist, millele asetatakse toorik. Konstruktsiooni ülemisse ossa on paigaldatud töötlusseade. Sellel on elektrimootor, mis ajab töötavat võlli. Sellele on paigaldatud lõikenoad - 2–4 tükki. Sõltuvalt nende konfiguratsioonist on toorik peeneks joondatud või ühel küljel tekib süvend (soon) ja teisel küljel auk.

Profiilmasina valmistamiseks oma kätega peaksite otsustama seadme põhielementide disainifunktsioonide üle:

töötlusseade - liikuv või statsionaarne. Isetehtud kujunduste puhul on kõige parem teha see paigal. See lihtsustab tootmisprotsessi;
töötlevate šahtide arv. Tööstusmudelites varieerub nende arv ühest kolmeni. Viimasel juhul on tooriku keeruline töötlemine kolmest küljest. Käsitsi valmistatud masinate puhul kasutatakse kõige sagedamini ühe töötava võlli skeemi.
võime paigaldada erineva konfiguratsiooniga lõiketerasid. See välistab vajaduse mitut tüüpi lõikurite järele. Järgmiseks toiminguks piisab teiste nugade paigaldamisest võllile.

Omatehtud kujundustes kasutatakse tooriku käsitsi etteandesüsteemi. Voodil on juhtrullid, mida mööda riba liigub toorikuplokini.

Lõikemooduli esiosa laastude eemaldamiseks tehakse sundõhuringluse ühendamiseks kellaga varjestusekraan. See hoiab ära jäätmete sattumise masina tööosadesse.

Lõiketerade seadistamine

Diagrammi koostamiseks, mille järgi valmistatakse masin riba profileerimiseks, on soovitatav võtta aluseks tehase mudel. Oluline punkt on lõikurite või terade valik. Valmis riba kuju sõltub nende konfiguratsioonist. Nende ise valmistamine on problemaatiline, seega on kõige parem osta valmis mudeleid.

Valtsimismasin on kõige sagedamini valmistatud raami tüüpi. Selleks valmistatakse keevitatud konstruktsioon vormitud ruudukujulistest torudest. Täiendavad jäigastajad tagavad selle stabiilsuse. Lisaks on vaja valmistada kinnitusjuhikud, mida on vaja erineva laiusega tooriku paigutamiseks töötlustsooni. Need võivad olla terasest liistud, mille funktsioon on muuta voodil asukohta.

töötlemise üksus. Mootor peab asuma eraldi, pöördemomendi ülekandmine töövõllile toimub rihmamehhanismi abil. Töötlusseade peab olema reguleeritava kõrgusega. Selleks võite kasutada hüdrosilindreid (suurendada positsioneerimistäpsust) või ussikäiku;
lõikenugade vahetus võllil. See protsess ei tohiks olla aeganõudev, seetõttu on soovitatav osta võlli tehasemudel. See parandab töötlemise kvaliteeti;
lisakomponendid. Nende hulka kuuluvad mõõtjoonlauad, millega saate reguleerida töötlusseadme kõrgust, ja kaitsemehhanismid, mis takistavad elektrimootori ülekoormamist. Viimane on oluline kujunduselement.

Lisaks peaksite profileerimistalade tootmisel arvestama masina peamiste tehniliste omadustega:

puidutüki maksimaalsed ja minimaalsed mõõtmed - laius ja kõrgus;
töötlemistsooni materjali söötmise kiirus;
töötava võlli laius. See indikaator mõjutab võimet moodustada erineva konfiguratsiooniga soonte / piikide ühendusi;
elektrimootori võimsus.

Oluline tegur on masina suurus ja kaal. Need mõjutavad tööruumi minimaalseid mõõtmeid ja seadme paigaldamise nõudeid. Need näitajad arvutatakse ette.

Näiteks saate vaadata videot, mis näitab masina tehase mudeli toimimist:

stanokgid.ru

Tala profileerimise masin: millised on selle sordid?

Moodne riba profileerimise masin on mõeldud materjalide töötlemiseks, võttes arvesse kõiki kaasaegseid tehnoloogiaid. Kuna sellisest toorainest valmistatud maju hinnatakse soojapidavuse kõrge kvaliteedi, geomeetriliselt ideaalse kuju tõttu, mis võimaldab püstitada erinevate parameetritega hooneid, on profiilpuit suur nõudlus. Selle keskkonnasõbraliku ja ohutu materjali aktiivne tootmine on üllatavalt tulus. Selle äriidee korraldamiseks peate ostma professionaalse masina. Kohe tasub broneerida, et see varustus kuulub väga kallite seadmete kategooriasse. Kuid need tasuvad end ära äärmiselt lühikese aja jooksul.

Masin baari profileerimiseks

Valiku nüansid - sõltuvus seatud eesmärkidest

Milline võib olla profileeritud puidu tootmise masin? Mis on selle materjali kogu tootmisprotsessi tunnused? Profiilprusside korrektne tootmine pole lihtsalt keeruline protsess. Toote töökindluse tagamiseks viiakse see läbi mitmel etapil. Protsessis võib kasutada selliseid puiduliike nagu:

seeder;
mänd;
lehis.

Profiilimisprotsess

Esimene samm on tooraine sorteerimine. Valitud materjal saadetakse raami masinasse. See on vajalik toote viilimiseks ja selle pagasiruumi koorest puhastamiseks. Tänapäeval ei ole riba profileerimiseks tavaks kasutada ainult ühte tüüpi seadmeid. Reeglina ostetakse mitut tüüpi seadmeid. See võimaldab teil palki kõigist külgedest kõrgeima kvaliteediga lõigata ja alles siis hakata seda profileerima. Selle tulemusena kuiva puidu saamiseks kasutatakse spetsiaalseid kambreid, mille läbimise järel saate jätkata profileeritud toote valmistamist.

Seda tüüpi toote loomise protsess on jagatud mitmeks etapiks:

töötlemine mitme saega masina abil;
neljapoolne töötlemine;
kärpimine ja märgistamine;
tassi ja mezhventsovy ühenduse välja lõikamine.

Freesimisriistade põhijooned

Puidutöötlemismasinad võivad olla freesimiseks. Foto näitab selgelt, et seda tüüpi tehnika on universaalne. Seade võimaldab teil läbi viia materjali loomise iga etapi. Selle uuendusliku profileeritud vardamasina põhijooneks on tööriistade mitmekülgsus. Need on eemaldatavad. Iga uus tootmisetapp võimaldab neid muuta, mis on kvaliteetse puidutöötluse tagaja.

Sellise plaani tehnika võimaldab kasutada mitut tüüpi piluga nuge. Need on varustatud erinevate profiilidega, mis võimaldab saada erineva keerukusega termolukke.

SPB-200 - masina ainulaadne mudel

Baari profileerimise jaoks kõige populaarsemate ja nõutumate masinate seas väärib märkimist SPB-200 mudel. Seda tüüpi tehnika on suunatud hööveldamisele ja materjali valmistamisele, mis võib olla kuiv ja loodusliku niiskustasemega. Seade tuleb suurepäraselt toime erinevat tüüpi puiduga, mille laius ei ületa 220 mm.

Kaasaegsel profileeritud puidu masinal SPB-200 on mitmeid põhiomadusi. Tehnikas on 2 lõikurit. Seade pöörleb sagedusega umbes 4,5 tuhat pööret minutis. Selle funktsionaalse profileerimismasina jaoks on vaja vähemalt 7,5 kW toiteallikat. Seade kaalub üle poole tonni.

Eeliste osas on seadme peamised eelised:

vahetatavate lõikurite kättesaadavus;
kompaktsus;
suhteliselt taskukohane hind;
kõrge ja kiire tasuvus.

Kaasaegsed masinad SPB-200 varda profileerimiseks on ainulaadne võimalus puidust toorikute kumeruse ja muude deformatsioonide korrigeerimiseks. Seda tüüpi tehnikat saab näha videost.

Altai tööpink: iseloomulikud erinevused

Altai profiilpuu populaarne masin erineb neist versioonidest, mis mõnikord luuakse käsitsi. Mis on selle omadused? Esiteks paistab silma selle multifunktsionaalsus. Seade on suunatud mitte ainult puidu profileerimisele, vaid ka selle augustamisele. Sellised masinad võimaldavad valmistada ehitusmaterjali, millel on erinevad etteantud soonte parameetrid. Asi on selles, et Altai seade on varustatud 4 freesvankriga. Profiilosade tootmise seade esitatakse rööplaua formaadis, mida täiendavad vardaklambrid ja peatused. Profiil paigaldatakse siia reeglina ristkülikukujulist või ruudukujulist tüüpi. Kõiki vaguneid käivitab operaator käsitsi. Iga lõikur läbistab tooriku ainult ühte külge. Mis puutub Altai seadme profiili osadesse, siis neile on paigaldatud lokkis noad. Just sellised elemendid võimaldavad teil ribal soovitud soone kuju määrata. Kaasa võivad võtta ka noad:

sirge;
poolringikujuline;
keskendunud toorikute silindrikujulisele kujundamisele.

Tehnika SF-250: toimimise nüansid

Kaasaegsed puidu SF-250 profileerimismasinad ei ole ette nähtud mitte ainult profiili hööveldamiseks, vaid ka tasapinnaliseks hööveldamiseks. Seadme eesmärk on luua majaehitusosad, mis on vajalikud väikeste ja keskmise suurusega tööde jaoks.

Suurepärane höövel SF-250 sobib materjali töötlemiseks massiivi formaadis, mida iseloomustab looduslik niiskus. Samuti on seade mõeldud puidu profileerimiseks liimitud sortide kategooriast. Seade on varustatud spetsiaalsete spindlitega, mis erinevad keskmise pöörlemiskiiruse poolest. See ei ületa 5000 pööret minutis. Profiilmasinad SF-250 tagavad kõrge kvaliteedi. Käsitsi valmistatud seadmete töödeldud pinnad on täiesti erinevad. See on professionaalne masin riba profileerimiseks, mis võimaldab teil saada ehitamiseks ideaalseid osi. Siiski väärib märkimist ise loodud tehnoloogia eelised. See on suurepärane neile, kes valmistavad väikseid koguseid isiklikuks kasutamiseks. Oma kätega profileeritud varda jaoks saab suurepärase masina valmistada äärmiselt lihtsa skeemi järgi. Isegi keegi, kes igapäevaelus selliseid küsimusi harva kohtab, tegeleb sellega. Sellised profileerimisseadmed ei vaja erilisi tööoskusi. Neid saab alati reguleerida käsitsi, ilma spetsialistide abita.

brusportal.ru

Masin riba profileerimiseks: seade ja jõudlus

Kõik fotod artiklist

Puit on väga populaarne mitmesuguste konstruktsioonide ehitamisel ja nõudlus seda tüüpi toodete järele kasvab igal aastal pidevalt, nii et paljud ettevõtjad ja käsitöölised mõtlevad, kuidas selliseid tooteid iseseisvalt toota.

Tööks vajate profileeritud talade tootmiseks spetsiaalset masinat ja kui otsustate sellise tegevusega tegeleda, siis on teatud tingimustel oluline valida parim seadmete variant. Selles ülevaates ütleme teile, millistele parameetritele peaksite tähelepanu pöörama.

Fotol: profileeritud puidu tootmise masinad võivad olla erineva konfiguratsiooniga, sõltuvalt sellest, milliseid funktsioone see peaks täitma

Mida hõlmab tootmisprotsess

Kõigepealt kaaluge, millised toimingud hõlmavad profileeritud talade tootmist:

Materjali hankimine	Kõik on siin äärmiselt lihtne - töötamiseks on vaja puitu, mille koristatakse spetsialiseeritud metsanduses. Puidule sobivad kõige paremini sellised puuliigid nagu mänd, kuusk, lehis ja seeder, seega tuleks tööd alustada seal, kus puiduga probleeme pole, sest vastasel juhul tõstavad transpordikulud oluliselt tootmiskulusid
Elementide ettevalmistamine	Valmistoote palkist lõikamine on võimatu, peate ümmarguse puidu lõikama vajaliku suurusega toorikuteks ja selleks kasutatakse spetsiaalseid installatsioone, millel võib olla väga erinev disain. On oluline, et ettevalmistatud elemendid lõigataks võimalikult täpselt, ilma moonutuste ja moonutusteta.
Tooraine kuivatamine	Selleks, et toodete kvaliteet oleks kõrgeimal tasemel, on vaja toorikuid kvaliteetselt kuivatada. Seda saab teha kahel viisil - kas loomulikult (spetsiaalsetes virnades varikatuste all, kuhu ei pääse otsest päikesevalgust), või kambris, mis tagab paremad kuivamistingimused ja võimaldab säilitada elementide optimaalseid parameetreid.
Profileerimine	Selles etapis antakse toodetele soovitud konfiguratsioon, seda saab teha kas ühe või kahe käiguna, olenevalt seadmete tüübist, pärast mida saab puitu kasutada mitmesuguste konstruktsioonide ehitamiseks

Tähtis! Kõiki ülalkirjeldatud seadmeid pole vaja omada, mõned tootjad lihtsalt ostavad ettevalmistatud ja kuivatatud toorikuid ning töötlevad neid.

Profiilpuit on tavapärasest palju kallim, seega on see võimalus ka kasumlik ja majanduslikult teostatav.

Kuivatamine on keeruline protsess, mille puhul on oluline säilitada temperatuuri ja niiskuse optimaalsed parameetrid.

Mida peate teadma riistvara kohta

Kui te pole seda tüüpi seadmeid profiiltalade masinatena kunagi kohanud, siis peate mõistma nende konstruktsiooni ja põhilisi tööparameetreid, millest palju sõltub sügisest.

Masinate profileerimine võib välja näha väga erinev

Masina seade

Sõltumata mudelist koosneb seda tüüpi seade mitmest põhikomponendist:

Toiteplokil, enamasti elektrimootoril, peab suure jõudluse tagamiseks olema teatud võimsusreserv. Mida usaldusväärsem see element on, seda pikem on seadmete ressurss;
Noatrummel vastutab elementidele soovitud konfiguratsiooni andmise eest, konstruktsioonides kasutatakse nende seadmete erinevaid versioone ja nende jaoks on kõige olulisem nõue puidu töötlemise usaldusväärsus ja kõrge kvaliteet;

Neljapoolsel masinal võib olla kuni kuus trumlit kõrgeima kvaliteediga töötlemiseks

Raam on tugielement, millel hoitakse kõiki muid üksusi, seetõttu on konstruktsiooni selle osa peamine nõue usaldusväärsus ja vastupidavus isegi suurtele koormustele ilma süsteemi geomeetriat kahjustamata;
Liikuv raam võimaldab teil muuta tööelementide paigutust, mõnedes mudelites saab kohandusi teha ainult vertikaalselt ja seade ise on staatiline, teistes liigub piki toorikut see süsteemi osa;
Samuti on oluline klambrite ja korkide süsteem, kuna ilma nendeta on võimatu tagada pinna kvaliteetset viimistlust.

Jõudlusnäitajad

On mitmeid parameetreid, millest sõltuvad otseselt seadmete jõudlus ja nende töö kvaliteet.

Profiilpuidu tootmiseks masina valimisel peaksite pöörama tähelepanu järgmistele nüanssidele:

Töödeldavate toorikute laius ja paksus võivad varieeruda üsna laias vahemikus, peate keskenduma vahemikule, mida teie puhul vajatakse. Kõige sagedamini kasutatakse valikuid, milles need näitajad on vahemikus 80 kuni 240 mm;
Freesimispeade arv võib varieeruda sõltuvalt seadme tüübist, on võimalusi nii kahepoolseks kui ka neljapoolseks töötlemiseks. Siin on kõik lihtne: mida rohkem neid sõlme, seda kõrgem on töötlemise kvaliteet;

Tähtis! Teine oluline kriteerium on nugade arv freespea peal, nendest sõltub pinna siledus, need elemendid peavad alati olema ideaalses seisukorras.

Tööstusseadmed on palju võimsamad ja tõhusamad, kuid nende hind on kümme korda kõrgem

Tähtis on ka peade pöörlemiskiirus - mida suurem see on, seda siledam on pind, peaksite pöörama tähelepanu võimalustele, mille indikaator on vähemalt 4500 p / min;
Kui kavatsete seadmeid pidevalt kasutada, siis on parem valida võimas mootoriga variant ja veelgi parem, kui neid on disainis kaks. See suurendab energiatarbimist, kuid parandab oluliselt töökindlust;
Lõpuks kaaluge, kui palju vaba ruumi teil on, sest see ei toimi, kui mahutada 8 meetri pikkused seadmed kuue meetri ruumi.

Mõned käsitöölised panevad seadmed ise kokku, kõigepealt peate oma kätega riba profileerimiseks masinast joonised tegema ja seejärel kõik komponendid ostma ja struktuuri kokku panema ning kõige parem on võtta aluseks tehaseversioon.

Kodused seadmed, kui need on korralikult kokku pandud, ei jää tehase seadmetest madalamaks

Väljund

On väga oluline valida usaldusväärne varustus, mis vastab kõigile teie vajadustele, siis on töö tulemus suurepärane, loodame, et see lihtne juhend aitab teil õige otsuse langetada. Selle artikli video räägib üksikasjalikumalt mõnest riistvara funktsioonist.