Automaatne maalimismasinad läbisõidu tüüpi. SIGMACO: automaatne rakendussüsteem, kaamera tüüp, värvimismasinad, värvimismasin. Laconium maalimismasinad Leif & Lorentz B2

Õhukese katte rakendamise protsessi peamine põhimõte võeti uue kõvenemistehnoloogia aluseks, mille lagunemine vedelate keemiliste reagentide aurude aur plasmas, millele järgneb plasma keemiliste reaktsioonide läbimine Kattekihi moodustumine toote kohta.

Protsess jätkub mitmeks etapiks:

Vedelate olekus reagentide algmaterjalide tõlkimine auru olekusse;

Aurufaasi komponentide lagunemise reaktsioonide läbimine kaare plasmas eraldi keemilisteks ühenditeks ja nende plasmajoa ülekandmiseks substraadile;

Seami faasi keemiliste ühendite ja substraadi keemiliste ühendite vahelise interaktsiooni läbimine, mis põhjustab filmi sündi ja kasvu.

Traditsiooniliselt need on peamised etapid füüsilise sademete katete ahela faasi (PVD meetodeid). Kuid erinevalt tuntud PVD-protsessidest võimaldab uus kõvenemisviis rakendada kõiki katte moodustumise etappe atmosfäärirõhul, ilma vaakumkambriteta. Lisaks hõlmab PVD-meetodiga kattekihi, kui need sadestatakse madala temperatuuriga substraadile, mille temperatuur on väiksem kui 250 ° C juures, on tavaliselt väike haardumine.

Teine omadus uue tehnoloogia, mis on seotud suurenenud jahutusmäärte sadestatud kattekihi tellimuse 10 4 ... 10 6 kraadi / s ja juuresolekul amorfsantide elemendid on selle amorfne seisund. Amorfse ainete peamised omadused on nende isotroopia (samad omadused kõigis suundades), suurenenud viskoossus (võime pöördumatult vastu võtta energiat plastist deformatsiooni ajal), kuumutamisel ei sulata need rangelt konstantsel temperatuuril kristallidena ja järk-järgult pehmendada märkimisväärses temperatuuril. FPU poolt saadud kattekiht on suurte kulude ja korrosioonikindluse tõttu suur huvi. Seda iseloomustab suurenenud kõvadus (kuni 53 GPA), madal hõõrdetegur (0,04 ... 0,08 vastavalt terase SHX15-le), keemiline inerts, kõrge elektriline resistentsus (10 10 oomi · m).

Soojusenergia allikana õhukese kile kulumiskindla katte rakendamiseks kasutati plasmajoa, mis lõpeb atmosfäärirõhul väikese suurusega kaare plasmatõrje (joonis 1).

Joonis 1. Plasma Torus katte vähendamiseks

Joonis 2. paigaldamine plasma katmiseks UFUU-111

Spetsifikatsioonid

energiatarbimine - mitte rohkem kui 5 kVA;

hinnatud praegune - 100 a;

hinnatud tööpinge - mitte rohkem kui 40 V;

kaasamise kestus on 100%;

argooni tarbimine ei ole rohkem kui 5 l / min;

vedeliku tehnoloogilise preparaadi voolukiirus ei ole üle 0,5 g / h;

jahutusvee tarbimine - 200-220 l / h;

mõõdud - 760x620x1150 mm;

mass - mitte rohkem kui 130 kg.

Efektiivne meetod gaasi-dünaamilise impulsi võimsuse suurendamiseks on põleva gaasisegu detonatsiooni rakendamine reaktsioonikambris (RK) elektriväljale. Kasahstani Vabariigis detonatsiooni algatamine toimub väikese suurusega detoneeriva seadmega. Energia elektrivälja tugevuse säilitamiseks tarnitakse elektrimuunduri pidevalt sisse lülitatud. Kasahstani Vabariigi detonatsiooni algatamisel põletustoodete kihis (DV), elektrivoolu voolab. Gaasile on veel sissevool. Pärast Kasahstani Vabariigist DV-i saagist vooluvoolu voolab plasmajoa ja pihustatud materjali pinnale pihustatud toote pinnale. Joonisel fig 3 on kujutatud kattekiht ja joonisel 4 tüüpi pihustamise.

Joonis fig. 3. Erivarustus Impulsiplasma meetodi katmiseks

Joonis fig. 4. Pihustamise tüübid, mis on toodetud esitatud seadmete abil (otsa tihendite pihustamine, pihustusrullid)

Kate pöörleva rullidega

See protsess on näidatud joonisel 5. Nooled näitavad võllide pöörlemissuunda ja kiudplaadi liikumist. Masina tegevuspõhimõte on järgmine: LCM (2) Trükitud (3) pindade pindade õõnsus ja annustamine (1) võllid viiakse läbi nende vahel ja see kantakse trükilallile kiudplaadi pinnale ( 6) trükitud ja presseri võllide (5) vahetamine, moodustades kate (4).

Joonis fig. 5. pöörleva rullidega katte protsess

Üks kaasaegsete värvimismeetodite rakendamine värvitööstuse materjalide kasutamiseks eelnevalt töödeldud metallplaatide või valtsitud metalli lintide kasutamisel, mis kasutavad rollimasinad vooluautomaatidel (spiraali koaling).

Kõige sagedamini allutatakse teraslehed teraslehele kuni 1850 mm laiusega Zn-al ja teiste kihtide abil, mida rakendatakse elektrokeemiliste töötlemismeetodite abil. Alumiiniumisulamite paelad kasutatakse harvemini.

Praegu on 15% terasest üle maailma maalitud spiraalhavitamismeetodiga ning selle meetodi taotlemiseks sobivate värvide ja lakkide maailma tarbimine on umbes 500 tuhat tonni aastas. Selliste materjalide peamised tootjad on Beckers, Akzo - Nobel, Basf, PPG jne Kattekatte süsteem koosneb tavaliselt maapinnast ja viimistlemiskihtidest valtsitud valtsitud terasest esiküljele ja kruntkihile tagurpidi. Paintworki kihtide skeem terase lindi III IV V IV:

I - viimistlus kate (10-400 um);

II - praimeri katmine (5-10 um);

III - kromaatiline või fosfaatkate (umbes 1 uM);

IV-tsink (kuum) või tsincaluminiini (10-40 mikronit); elektrokeemiline kate (3-6 um);

V on teraslint.

Värviliste metallide värvide tüüpiline tehnoloogiline joon (joonis fig 4) on suletud süsteem, milles metalllint kiirusega kuni 150 m / min saabub kõigepealt keemilise töötlemise tsoonile (söövitamine, leeliselise rasvaärastus, pesemine, leelispesu, Kuivatamine, fosfeeriv, kroom) ja seejärel rull-autodel, kus praimer ja email on järjekindlalt. Kuivamisahjud koosnevad neljast või seitsmest tsoonist.

1 - lammutaja; 2 - praimeri kohaldamise tsoon; 3, 4 - rullimasinad; 5-8 - kuivatusahjud; 5, 6 - aurustamisvööndid 90% lahustitest; 7, 8 - kate tsoonid; 9 - Jahutusvöönd; 10 - emailiitsoon; 11 - Motalka

Joonis fig. 4. Skeemikate kattekihi kivisöe kate

Metalli tipptemperatuur (PTM, ° C) on lahustite aurustamisvööndis 50-200 ° C, kuivatusvööndis 210-280 ° C. Kestus kattekihi ahjus jõuab 15-60 s, nii et lahustite aurustamise protsess läbib väga intensiivset ja ahju hea ventilatsiooni tõttu, lahusti ei eraldata keskkonda, kuid täielikult põleb õhuga.

Koyl-vaheseina värvimise meetodi peamised eelised on järgmised:

Tegevuse järjepidevus;

Kõrge rakenduse määr;

Kiire kõvenemise katmine;

Kahtlakihi väike paksus ja homogeensus;

Saada kõrge kvaliteediga katted sobiva edasiseks töötlemiseks

valtsitud metall.

Roller tehnoloogia LKM rakendamiseks Annab otsese kontaktliikme LKM-i detailide detailile kaetud rulliga kaetud kummist konkreetse jäikuse.

Selle tehnoloogia jaoks on 100% kuiva jäägiga akrüülmaterjalide UV kuivatamine täiesti sobivad.

Rullid võivad rakendada viskoosset materjali, mistõttu ei ole vaja lahusti lisada, mis võimaldab teil luua väga kompaktseid jooni.

EDGE viimistlust saab pihustada või spetsiaalsete rullide masinatel.

Arvestades asjaolu, et akrüül UV-materjalid ei kuivata kuni UV kiiritamise annuseni, pestavad paljud tootjad rullid mitte rohkem kui üks kord nädalas, tuues LKM-i kahjumit väiksema koguse.

Foto rullimasinast https://renner.ru/equipment-Selection/reller-machine/

Võlli võib olla soon, millel on iga MM-iga umbes 3-ga soone, mis kuulub nagu rakendatud lkm. Selline hulk sooneid tagavad LKMi rakendamise paksema kihiga kuni 50 g / m.kv. Kui kaks rullit niisked märgistavad.

Tavaline rullmasin, sirge pöörlemine

Otsene pöörlemine - usk pöörleb mööda konveierilindi, doosirulli - on lihtsalt teretulnud, nagu on näidatud veeremi eelmisel skeemil. Seda režiimi kasutatakse spoonide, pinnasete rakendamiseks voolukiirusega 10-40 g / m2.

Täpne rullmasin

Täpne rullmasin - Tavaliselt kasutatakse tavaliselt laki kihtide rakendamiseks parkettile. See erineb tavalisest asjaolust, et doseerimisvõll pöörleb vastupidises suunas ja tõmbab LKM ülespoole. See võimaldab teil vähendada LCMSi arvu rakendati 5-10 g / m.kv.

Selles režiimis on see vajalik raquel - masina nuga osa, mis tagastab LKM-i doseerimisrullist tagasi rullide vahele.

Pöörlemisrežiim või tagurpidi

Tagastamise pöörlemisrežiim või tagurpidi - mõlemad rullid pöörlevad joonisel näidatud suundades vastas joonisel näidatud suundades, st lindiga kokkupuutepunktis liigub rakendatud rulli pind lindi liikumise vastu.

Doseerimisvõlli vajutatakse tänulikalt, samas kui LKM ei liigu rullide vahel ja tõuseb rakendavarulliga ja eemaldab sellest konveierilindi.

Selline skeem annab väga sujuva katte, mis on võimelised rakendama paksemad kihid. Kasutatakse muldade ja viimistluslakkide rakendamiseks.

Kahepea rullimasinad

Kahepea rullimasinad - koosneb kahest järjestikusest rullidest. Tavaliselt reguleeritakse kaasaegsete masinate rullide pöörlemiskiirust ja pöörlemiskiirust iseseisvalt.

Automaatne SPM1300Fa masin on mõeldud fluoro-süsiniku värvi rakendamiseks mööbli kilpielementide jaoks. Erineb suure jõudlusega. Maksimaalsed näitajad saavutatakse harja masina kasutamisega osade, IR ja UV kuivatamise puhastamiseks. Kvaliteetne kate pakuvad mitmed pihustuspüstolid, hindavad osade kompleksseid reljeeni. Värvikihi kvaliteet aitab kaasa puhta õhuvärvitsooni esitamisele läbi tarne ventilatsiooni Filtreerimisüksusega.
Kahe sõltumatu laki vooluahela olemasolu annab kohese ülemineku ühest materjalist teise (näiteks mullast lakile). Masina sissepääsu juures on fotosilmadega raudtee, mis loeb osa asukohta ja selle suurust, edastades teavet CNC-le, mis juhib relvi. See takistab värvi ületamist. Värvitöö materjalide kokkuhoid ja nende nomenklatuuri laienemine aitab kaasa LCM-i lagunemissüsteemile lindi konveieriga. Samuti teostab see funktsiooni kaitsetöötajate kaitsmise funktsiooni kahjulike tootmistegurite eest.
Masina tööpõhimõte on see, et konveieri puhastatud osa siseneb värvikambrisse. Kate rakendatakse pihustuspüstolid paigaldatud spetsiaalsetele vagunitele, mis liiguvad tagastatava osa liikuva osa suhtes. Parimat toimet soodustatakse veokiiruse sujuva reguleerimise teel. CNC paneeli ja puutetundliku ekraani ja puutetundliku ekraani kasutava operaator seab värvi tarbimise, tööde ja veo kiirusele. Värvikambrist vabastatud detail serveeritakse kuivatunnelile.
Värvi pihustatakse isoleeritud kambrisse, kus paigaldatud pakkumise väljalaskeava ventilatsioon ja plahvatuskindla valgustuslamp. Õhuvarustus toimub kabiini ülaosas läbi lüliti. Õhuvoolu ja pihustite suund langeb kokku ja aitavad kaasa sujuva kvaliteetse katte rakendamisele. Tolmu sattumine maali tsoonile on täielikult välistatud. Billets võib olla nii korter kui jahvatatud.
Vaatlusuks võimaldab operaatoril protsessi juhtida ja relvi häälestada. Konveieri lindile langevat värvi peetakse terase ralli abil. Siis kogutakse paagis ja seda kasutatakse uuesti. Lindi lõplikku puhastamist viiakse läbi kahe pöörleva harjatud võll ja puhta lahustiga, mida pumbaga serveeritakse.

Automaatne värvimismasina tüüp Lelo B11 vastastikune pihustusseade

Käivitava tüüpi Leif & Lorentz B3 automaatne maalimismasinad

Käivitava tüüpi Leif & Lorentz B3 (Taani) automaatsed maalimismasinad on mõeldud maalimiseks lamedate toodete, näiteks paneelide, põrandalaudade, raamide, akende raamide, soklite, riiulite, mööbli fassaadide suhtes. Lisaks sujuvatele toodetele on nende värvuse värvuse jaoks eriti tõhusad, võimaldavad B3-mudeli masinad suure jõudluse ka profileeritud toodetega.

Kasu:

Profiilide toodete pinna- ja külgservade värvimine.
On võimalik koguda liigse LKMS-i, mida ei kohaldata toote pinnale taaskasutamiseks.
Pneumaatilised püstolid, automaatne, fotosilmade ja ajutise viivitusega. Neli kasutatakse peamiselt
pistol, kuid tüsistus profiili või suurendada kontuuride, lubatud ühendamise ja püstolite.
Püstolite lisamine toimub ainult tööpiirkonnas toote ajal. Lindi kiirus on reguleeritav. Väikeste osade toetamiseks eeldatakse rullisüsteemi.
Masin on mugav kasutamiseks ja ennetavaks tööks. Sellel on lihtne juurdepääs puhastamiseks.
Masin on keskkonnasõbralik. Taastamissüsteem. Areneva õhu filtreerimine. Täiendavat värvi kambrit ei ole vaja.

Tehnilised andmed	B3 550.	B3 800.	B3 1000.	B3 1300.
Pikkus, mm.	3250	3250	3800	3800
Laius, mm.	940	1190	1390	1690
Kõrgus, mm.	800	800	1400	1400
Kaal, kg	400	450	400	550
Maksimaalne osade laius, mm	300	550	750	1000
Konveierilindi kiirus, m / min	10-150	10-150	10-150	10-150
Aspiratsiooni jõudlus, m3 / tund	2500-4000	2500-4000	2500-4000	2500-4000

Laconium maalimismasinad Leif & Lorentz B2

Spetsiaalsed seadmed kohandatud tööpinna Lief & Lorentz B2T kasutatakse erinevate toodete värvitööde ja värvi teostamiseks, nagu raamid, liitmikud, soklid ja muud klaasist, metallidest, puidust, polümeeridest ja muudest materjalidest valmistatud tooted.

Peamised eelised Lief & Lorentz B2T lambamaatika

Paintworki kattete kõrge määra, mille häälestatud võimsus on 50-350 g / sq. m.
. Värvide rakendamise võimalus kaheks detailide kaheks külgsuunas küljeks;
. Lisavärvimaterjalide valiku võimalus, mida ei kohaldata selle osa pinnal, mida saab kasutada teiste teoste täitmiseks;
. Toote suhtes kohaldatav kate on absoluutselt sile;
. Lief & Lorentz B2T masinate säilitamiseks on vaja kõrgelt kvalifitseeritud personali;
. Hea kiirus ennetava töö ja masina kasutamise. Lief & Lorentz B2T aparaadi puhastamine toimub vaid 3-5 minutiga.

Peamised komponendid Lief & Lorentz B2T masinaplokkide

1. Tabel vastuvõtva ja sisendkonveieriga, millel on usaldusväärne edastamine.
2. Mobiiliplokk värvimiseks, mis koosneb raami, paagi, pea, pumba ja mahutite värvide ja lakkide mahutitega.
3. Pöörleva lihvimisharja aspiraatoriga (valikuline võime).

Tehnilised andmed	B2 550.	B2 1000.	B2 1300.	B2 1400.
Rakenduse laius	500	900	1200	1300
Pikkus, mm.	3000	3000	3000	3000
Laius, mm.	1320	1770	2070	2170
Värvimispea pikkus, mm	550	1000	1300	1400
Kaal, kg	400	500	600	650
Töölaua kõrgus, mm	800	800	800	800
Power Power, KW	0.75	0.75	0.75	0.75
	0.75	0.75	0.75	0.75
Drive Power harja, KW	0.37	0.37	0.37	0.37
Konveieri kiirus, m / min	20-150	20-150	20-150	20-150
Performance, g / m2	50-350	50-350	50-350	50-350

Toimingupõhimõte:

Kahe konveieride kahe paela vahel on pilu, mille kaudu LKM on varustatud maalipeale läbi pumpa, mis on kastetud otse paaki LKM-ga. Alumiiniumist värvipea allosas on reguleeritavad roostevabast terasest plaadid, mille abil luuakse lakk-kardin, voolab vastuvõttepaagis konveierite vahelise vahe kaudu.

Kiirus konveierilindi ja kõrgus maalipea üle töölaual on kergesti reguleeritav. Vastuvõtva torujuhe läbivate värvitud detail on lihvitud pöörleva harjaga ja läbib tahke laki loori kaudu, kus see on kaetud maalipeaga lakkide arvuga. Üleliigne lakk piki servade osade servade satuvad vastuvõtva paaki taaskasutamiseks. Masina puhastamiseks vajate pumpa mahutisse sukeldada ainult lahustiga ja juhtida lahusti läbi maalipea, kuni see muutub puhtaks.

Laconium maalimismasinad nagu Leif & Lorentz B2T

LACONIUM maalimismasinad pöörleva tööstuse tüüp Leif & Lorentz B2T (Taani) on mõeldud värvimiseks elementide aknaraamid, sointid, riiulid, paneelid ja muud sarnased tooted puidust, metallist, klaasist, plastist ja muudest materjalidest.

Kasu:

Väga kõrge rakenduse määr reguleeritava võimsusega 50 kuni 350 g / sq. m pinnale.
Võime samaaegselt värvida kahte külgnevat pinda töölaua kalle tõttu temperatuurini 30 °.
Võime koguda liigseid LKMS-i, mida ei kohaldata toote pinnale taaskasutamiseks.
Saadud kate on absoluutselt sile.
Ei vaja kõrge personali kvalifikatsiooni.
Masin on mugav kasutamiseks ja ennetavaks tööks. Täielik puhastamine 4-5 minutit.

Masin koosneb järgmistest põhiplokkidest:

Töölaud vastuvõtva ja väljundkonveieriga, millel on tavaline sõidukiülekanne.
Mobiilne värvimisplokk, mis koosneb rataste raamist värvimispeaga, vastuvõtupaagi, membraanipumba ja
seista paagi all lkmiga.
Pöörleva lihvimise harja koos aspiratsiooniga (valikuline).

Tehnilised andmed	B2T 400.	B2T 550.
Maksimaalne avamisnurk töölaual, °	30	ilma kaldumatute
Rakenduse laius (kalde / kalde all), mm	300/350	500
Pikkus, mm.	3000	3000
Laius, mm.	1270	1270
Värvimispea pikkus, mm	400	550
Kaal, kg	400	450
Töölaua kõrgus, mm	940	940
Power Power, KW	0.75	0.75
Toiteseadme konveierid, kW	0.75	0.75
Konveieri kiirus, m / min	30-150	30-150
Performance, g / m2	50-350	50-350

Lief & Lorentz B2 Masina töötamise põhimõte

Masina peamised tehnilised omadused on kaks konveierit lindid, mille vahelehte serveeritakse selle kaudu paintworks peaga pumba abil. See pump sukeldatakse paaki LKM-ga.
Ribboni detailide ja kiiruse üle on lihtne reguleerida. Pärast osa läbimist peas, toodet teravada harjaga ja seejärel läbi loori, kus see on kaetud täpse koguse lakkiga.
Rotary laud annab teile võimaluse värvida 2 külgnevad külg üksikasjad korraga.
Ülejääk materjalide voolab vastuvõtva paaki. Neid saab kasutada järgneva töö tegemiseks. Masina puhastamine värvidest ja lakkidest teostatakse väga kergesti.

Automaatne värvimismasina tüüp Lelo B11 vastastikuse pihustusmasin

Maalimasin on mõeldud spetsiaalselt nii lamedate ja profileeritud toodete värvimiseks.

Võimaldab värvida nii tühikute näo- kui ka külgpinnad mis tahes värvi ja laki materjalidega.

Masina funktsioonid:

Söötmise toorikute värvitsoonis viiakse läbi õmblusteta konveier, kasutades astmeline juht.

Toodete värv viiakse läbi nelja (2 + 2) kombineeritud pihustamise püstoli abilkaks liikuvat hoobat.

4-6 Nõutav sissevoolu / aspiratsiooni jõudlus, m3 / tund 7000

Konveierpuhastussüsteem: metallist kaabits ja puhastuspintsel.

Kasutamata värvi materjali kogumise süsteem.

Värvimis- ja kuivatusala õige lahenduse jaoks on piisav, et saata meile majandusarg plaanile:

1) detailide kirjeldus.

Minimaalne ja maksimaalne mõõtmed. Toote materjal. Eelistatavalt joonistage joonistus. Tulemus vahetuses / päeval / kuu / aastas. Rakenduse eripära. Käsitsemise poolel. Töötlemise määr.

2) LKM kirjeldus.

Rakendustehnoloogia (kihtide arv, värvid, värvimuutus sagedus). Pinna nõuded.

Kuivatustehnoloogia (kuivatamise kiirused erinevatel temperatuuridel, kuivatamisliike kasutamise piirangud).

Spetsiifilisuse LKM.

3) tuba.

Värvimiseks ja kuivatamiseks. Soovitav on plaani kõrval asuvates ruumides (tähistage külgnevate saitide funktsioone), side (elektriline, soojustehnika, ventilatsioon jne), lõigud, fitness. Kõrgus ülemmäära ja laekasvatusettevõtetele.

4) Olemasolevate värvikomponentide, kuivatamise, lihvimise ja poleerimise kirjeldus.

5) töötajad. Soovib ettevõtjate ja teenuste personali arvu ja kvalifikatsiooni.