Tooraine komposiitarmatuuri tootmiseks. Komposiitsarruse tootmine. Tootmistehase nõuded

Klaaskiust armatuur on ehitusmaterjal, mis on valmistatud klaasist heiematerjalist, mis on ühendatud termoreaktiivsetel vaikudel põhineva epoksüseguga. Peamine omadus on kergus, massiindeks mahuühiku kohta on vaid 2g/mm³. Klaaskiudsarrustusega on mugavam ja majanduslikult otstarbekam töötada kui metallarmatuuriga. Vaja on oluliselt vähem logistika- ja otseseid tugevdamiskulusid.

Lisaks, kuna klaaskiud ei reageeri agressiivsele keskkonnale, kaitseb tugevdus betooni enneaegse hävimise eest, pikendades seeläbi objekti kasutusiga. Klaaskiust armatuur reageerib temperatuurimuutustele samamoodi nagu betoon, mis kajastub hästi ka konstruktsiooni tugevuses.

Klaaskiu tugevus võrreldes metalliga on 2,5 korda suurem. Kõige selle juures on soojusjuhtivuse indeks 100 korda madalam terase soojusjuhtivuse indeksist. Seetõttu ei külmu klaaskiuga tugevdatud konstruktsioon läbi (ei moodusta “külmasildu”) ja klaaskiust ehitatud objekt on soojem kui metallarmatuuril põhinev hoone. See võimaldab vähendada küttekulusid ja seetõttu kasutatakse materjali aktiivselt kaasaegsete energiatõhusate hoonete ehitamisel.

Teine vaieldamatu eelis, mis võib ehitajatele huvi pakkuda, on tõsiasi, et klaaskiud on üllatavalt vastupidav materjal, mis saab ilma täiendava remondita hakkama 100 aastat pärast paigaldamist. Selle poolest on kuulus vundamendi klaaskiust tugevdamine.

Klaaskiust tugevdamine on leidnud oma rakenduse paljudes tööstuse, ehituse ja kommunaalteenuste valdkondades:

• ehituses kasutatakse seda tsiviil- ja tööstusehitusprojektide ehitamisel vundamentide, põrandate, talade alusena, samuti seismiliste vööde ehitamisel;
• teede ehitamisel ja remondil kasutatakse tugevdust muldkehade, teepeenarde korrastamisel, sildade ja maanteepiirete ehitamisel. See on vastupidav teepindadele kantavate reaktiivide (näiteks jäätumisvastased reaktiivid) mõjudele, mistõttu saab seda kasutada nii Moskvas kui ka külmemates piirkondades.

Klaaskiust tugevdus on betoon- ja telliskivikonstruktsioonide jaoks ideaalne alus. Seda kasutatakse elektriliinide ja valgustuse tugede loomisel, tee-, sillutis- ja aiaplaatide ehitamisel, samuti raudteerööbaste liiprite ehitamisel. Laialdast kasutust on leidnud lagede armatuur, kus kasutatakse armatuurvõrku, isegi koos metalliga.

Klaaskiud on kasutatav sellistes ehituskonstruktsioonides nagu monoliitvundament ja vahtbetoon. Seda kasutatakse aktiivselt ka selliste struktuuride loomisel, millel peab olema suurem vastupidavus kemikaalidele, näiteks:

• keemiajäätmete ja komponentide hoidlate ehitamise ajal;
• kanalisatsiooni, veetorustike, melioratsioonisüsteemide korrastamisel;
• sadamarajatiste ehitamisel ja rannajoonte tugevdamisel.

Vaatamata toote ainulaadsusele on meie veebisaidil märgitud klaaskiust tugevduse hind Moskvas taskukohane materjal nii ehitusorganisatsioonidele kui ka üksikisikutele. Selle maksumus on 40-50% madalam terasarmatuuri maksumusest, mis võimaldab oluliselt vähendada kulusid ja samal ajal parandada ehitatavate rajatiste kvaliteeti. Üldiselt võib komposiitarmatuuri nimetada üheks meie aja kõige usaldusväärsemaks ja tõhusamaks ehitusmaterjaliks.

See tugevdus on valmistatud sirgetest klaas- või basaltkiududest (vastavalt ASP ja ABP), mis on kokku pandud kimpuks, immutatud termoreaktiivse polümeersideainega, vormitud, kuumutatud (polümeriseeritud) ja jahutatud. Tulemuseks on ülitugev monoliitvarras, mis on katsetulemuste järgi 3 korda suurem terase tõmbetugevusest ja kaal võrdses tugevussuhtes 9 korda väiksem.

Kliendi soovil toodetakse standardselt mis tahes pikkusega varraste kujul. Läbimõõduga kuni 8 mm (kaasa arvatud) saab seda valmistada poolide (poolide) kujul, mis sisaldavad 100 meetrit tugevdust. Lahe üldmõõtmed: kõrgus - kuni 8 cm, läbimõõt - kuni 1 meeter.

vabastamise vorm

10 mm ja 12 mm läbimõõduga saab seda valmistada 50 meetri pikkuste mähiste (lahtrite) kujul. Lahe üldmõõtmed: kõrgus - kuni 5 cm, läbimõõt - kuni 1,5 meetrit.

Kokkuleppel kliendiga on võimalik valmistada igasuguse pikkusega vardaid ja pooli.
Seda saab teha sileda, hoone, perioodilise profiiliga:

• Perioodilise profiili ASP-ABP, mida kasutatakse A-III klassi terasarmatuuri asemel (A-400);
• ASP-ABP sileprofiil, kasutatakse terasarmatuuri klassi A-I (A-240) asemel.

Klaaskiust armatuur muutub üha populaarsemaks ja selle kasutamine muutub iga aastaga üha aktuaalsemaks, sest see asendab täielikult traditsioonilisi erineva klassi terasvardaid. Kõrged tugevusnäitajad, optimaalsed tööomadused, väike erikaal ja madal hind on tegurid, mis määravad mittemetalliliste tugevduselementide kasutamise populaarsuse kõigis ehitusvaldkondades.

Armastek pakub uue põlvkonna seadmed klaasist ja basaltkomposiitliitmike tootmiseks.

Seadmed on toodetud meie enda patenteeritud tehnoloogia järgi, kasutades arenenud kodu- ja välismaist arengut. Meie ettevõtte tootmiskogemus on üle 8 aasta. Meie insenerid täiustavad ja arendavad pidevalt tootmistehnoloogiaid. Tarnimiseks pakutavad seadmed on toodetud kaubamärgi ARMASTEK all.

Tellides meilt seadmeid, saate ka terviklikku teenust tootmise korraldamiseks:

Tootmistehnoloogia (retsept, kvaliteedijuhend, tehnoloogilised eeskirjad jne)
- soovitatavate toorainetarnijate nimekiri
- soovitused ruumide valikuks, ventilatsiooniks
- paigaldus- ja kasutuselevõtutööd
- koolitus
- abi sertifikaatide hankimisel ja testimisel
- meie ettevõtte tehniliste spetsialistide konsultatsioon
- garantii ja garantiijärgne teenindus

Liinide koostamisel kasutame juhtivate tootjate kvaliteetseid komponente. Mitmeaastane tootmiskogemus kinnitab meie seadmete 100% jõudlust. Soovi korral saate selles meie tootmist külastades isiklikult veenduda.

Meie tootmisliin on mõeldud komposiitsarruse (nii klaas- kui basaltkiud) tootmiseks läbimõõduga 3 kuni 30 mm.

Liini peamised omadused:

Tööpinge: 380V / 50Hz;
Elektrikulu: 11,5 kW;
Liini üldmõõtmed (l / w / h): 17 / 0,8 / 2 m
Valmistatud läbimõõdud: 3-30 mm
Tootlikkus: 2-10 p./min

Kavandatav liin Armastek võimaldab üheaegselt toota kuni 2 varda tugevdust. Valmistatud armatuur on püsiva ristlõikega, sagedase mähisnurgaga, mis tagab armatuuri nakketugevuse betooniga 15-20% rohkem kui traditsioonilisel tehnoloogial valmistatud komposiitarmatuuril.

Nõuded tootmisüksusele

Soovitatav ruumi pikkus: alates 40 m;
- Soovitatav lae kõrgus toas: alates 3 m;
- Ruumi õhutemperatuur ei ole madalam kui 15°С
- Kuna liini töö ajal tekib polümeeri kõvenemisel ja armatuuri (profiili) lõikamisel gaasiliste kõrvalsaaduste eraldumist, siis personali ohutu töö korraldamiseks on vajalik tootmisruumis ventilatsioon, mis tagab normaalse õhu. vahetus ning tolmu ja suitsu eemaldamine.

Joondiagramm

Paigaldus koosneb järgmistest komponentidest ja koostudest:

1. Ringrest
2. Kuivatuskamber
3. Impregneerimisvann, venitusmehhanism
4. Vormimissõlm - kerimisseade
5. Keerme eraldaja
6. Juhtpaneel
7. Kõvenemiskambrid
8. Lavastatud jahutusmoodulid
9. Tõmbemehhanism
10. Kaadrite loendur
11. Automaatne lõikeseade
12. Valmistoote vastuvõtja (ümberkerija ja/või baarilaud)
13. Keerme keeraja

Liitmike valmistamisel kasutatakse järgmisi materjale

Roving (klaas, basalt)
- Epoksüvaikudel põhinevad sideainekomponendid

Komposiitarmatuuris võtab heie mehaanilised koormused ja sideaine on maatriks, mis kaitseb armatuuri keskkonnamõjude eest.

Meie ettevõte:

* Annab nõustamisabi:
- optimaalne ruumide valik,
- kommunikatsioonide paigutamise kohta tootmisse
* Abistab tootetestide läbimisel, tootmisauditi läbimisega toodetele GOST sertifikaadi saamisel.
* Pakub dokumente, mis on vajalikud tootmisstandardite järgimiseks ja kõigi olekute läbimiseks. järelevalveasutused.

Seadmete maksumus sisaldab juba:
- seadmete paigaldusjärelevalve
- kasutuselevõtt (koos tehnoloogilise protsessi arendamisega)
- tootmisretsept
- koolitus

Rea maksumus: hind kaubeldav

Täpsemat infot saate meiega ühendust võttes telefonil + 7 964 190 25 98 või posti teel [e-postiga kaitstud] veebisait

Kõrgtehnoloogilised materjalid on nende suurepäraste tehniliste omaduste tõttu tarbijate nõudluses suur. Ja just nemad peaksid pöörama tähelepanu neile ettevõtjatele, kes otsustavad enda jaoks uues nišis kasumliku ettevõtte käivitada. Ja siin lisame klaaskiust tugevdamise. Kui valmistate kõik vajaliku ette - ostate klaaskiust armatuuri tootmiseks vajalikke seadmeid, tellite tooraine ja üürite ruumi - saate luua väga tulusa ettevõtte. Ja tohutuid kapitaliinvesteeringuid, vastupidiselt skeptikute arvamusele, siin oodata ei ole. Klaaskiust armatuur on materjal, mis koosneb pidevate ülitugevate klaaskiudude kimbust, mis on ühendatud üheks elemendiks. Ja ühendava koostisena, mis hoiab kiude koos, toimivad sünteetilised vaigud.

Meie ettevõtte hindamine:

Investeeringute alustamine - alates 2 000 000 rubla.

Turu küllastus on madal.

Ettevõtlusega alustamise keerukus on 6/10.

Klaaskiust armatuuri tootmine on kasumlik ennekõike tänu turul olevale nõudlusele toodete järele, mille tagavad selle suurepärased tehnilised omadused:

• jõudu,
• korrosioonikindlus,
• madal soojusjuhtivus
• kergus kaalus
• vastupidavus ebasoodsatele välisteguritele,
• elektri mittejuhtivus.

Klaaskiust tugevdus ei ole mitte ainult kvaliteetsem kui paljudel teistel materjali analoogidel, vaid seda iseloomustab ka madalam hind turul, mis meelitab vaid huvitatud kliente.
Müügituruga ei tohiks probleeme tekkida, kuna klaaskiudarmatuuri kasutatakse tänapäeval paljudes valdkondades ja kindlasti pole igas piirkonnas kaugeltki sellist, kes soovib oma vajadustele kvaliteetseid tooteid osta. Kus materjali kasutatakse?

• teede- ja tsiviilehitus,
• erinevat tüüpi vundamentide paigutus,
• telliskivihoonete ehitamine
• sadamarajatiste tugevdamine,
• kanalisatsiooniseade.

Klaaskiu tootmine ei nõua ettevõtjalt väikese töökoja käivitamiseks suuri rahalisi investeeringuid. Vajalikud seadmed on turul suhteliselt odavad ja ei nõua suuri tootmispindu. Ja materjali lihtne tootmistehnoloogia võimaldab korraldada isegi koduettevõtlust - ilma ruumi rentimata ja lisatööjõudu palkamata.

Pärast selle suuna kõigi eeliste analüüsimist võime järeldada, et igaüks saab avada oma ettevõtte klaaskiust tugevduse tootmiseks, mis toob suurt kasumit. Mida selleks vaja läheb?

Klaaskiust tugevduse tootmisprotsess

Materjal on ehitusturul üsna "noor" ja seetõttu on enne seadmete ostmist vaja korralikult uurida toodete valmistamise tehnoloogiat.

Võimalusel saab töösse kaasata kogemustega tehnoloogi. Spetsialist valib välja kvaliteetse tooraine ja teostab ostetud seadmetele proovikäibe.

Klaaskiust tugevdamise toorained võivad olla mitmekesised. Tavaliselt kasutatakse protsessis järgmisi komponente:

• hulkuv,
• vaik,
• põimitud niit,
• etanool,
• atsetoon,
• ditsüaanidiamiid.

Tarnijate ettepanekute kaalumisel tuleks erilist tähelepanu pöörata kasutatud heietele ja vaikudele. Tänapäeval on kõige populaarsem klaaskiud ja basaltplastist heie. Turult võib aga leida ka kombineeritud koostist, kus varras ise on klaaskiust ja ribid basalt. Sideainevaikude koostis mõjutab ka toodete lõppomadusi. Tootjad kasutavad aktiivselt räniorgaanilisi aineid, fenoaldehüüde, epoksü- ja küllastumata vaiguaineid.

Et vältida kulutusi kõigi vajalike toorainete ostmiseks, on parem teha hulgioste neilt tarnijatelt, kes asuvad geograafiliselt töökojale lähemal.

Klaaskiust armatuuri tootmise tehnoloogia on vaatamata paljudele toodete saamise protsessis toimuvatele füüsikalistele ja keemilistele reaktsioonidele suhteliselt lihtne:

• Rovingi immutamine vaiguainetega.
• Klaaskiudfilamentide etteandmine vormimisvormi, et saada teatud läbimõõduga varras.
• Varraste töötlemine polümerisatsioonikambris keermete tugevdamiseks.
• Vardale sooniku pinna loomine.

Klaaskiust tugevduse müük toob suurt kasumit ainult siis, kui tehnoloogia on põhjalikult läbi töötatud kõrgeima kvaliteediga toodetega.

Töökoja tehniline varustus

Materjali valmistamiseks on vaja erivarustust. Ja järgmise asjana peab ettevõtja ostma liini klaaskiust armatuuri tootmiseks. Vaatamata ettevõtte suhtelisele uudsusele on turul palju pakkumisi – igaüks valib endale sobiva variandi, keskendudes planeeritud müügimahtudele ja olemasolevatele finantsidele.

Pole mõtet varustada poode, mis alles alustavad tööd suure jõudlusega seadmetega - see on hinnalt kallis. Siin tasub korjata 2-4 m / min võimsusega liin.

Klaaskiust armatuuri tootmise liini skeem

Klaaskiust armatuuri tootmise tehas on varustatud järgmise masinate ja seadmete loendiga:

• tõmbeseade
• lõikeseade,
• kreel,
• ribi keeraja,
• polümerisatsioonikamber,
• bosh.

Klaaskiust tugevdamise seadmete hind varieerub laias vahemikus, sõltuvalt võimsusest, funktsionaalsusest ja automatiseerituse astmest. "Noore" töökoja varustamiseks piisab 1 200 000 rublast. - nii palju maksavad keskmise tootlikkuse read. Ja see arv kahekordistub, kui räägime suure jõudlusega kaherealisest liinist.

Kas pole piisavalt raha isegi kõige odavama liini ostmiseks? Mõttekas on mõelda kasutatud üksuste ostmisele või rentimisele.

Klaaskiust armatuuri tootmiseks mõeldud masina saate valida nii kodumaise kaubamärgina (näiteks TLKA-2 ja PLPSA-20) kui ka välismaisena. Samuti peaksid ettevõtjad pöörama tähelepanu Hiinast pärit liinidele - madala hinnaga iseloomustab neid kõrge kvaliteet ja töökindlus.

Nõuded tootmisüksusele

Isegi oma kätega klaaskiust tugevduse tegemine nõuab eraldi ruumi - isegi kui tühi garaaž toimib sellena.

Peamised tootmisruumidele esitatavad nõuded saab esitada järgmise loendi kujul:

• Kaugus elamurajoonidest.
• Lae kõrgus - vähemalt 2 m.
• Ruumi pikkus on vähemalt 15 m.
• Hea ventilatsiooniga
• Elektrivarustus, vesi ja kanalisatsioon.

Töökoja rentimise igakuise kulu vähendamiseks tuleks mõelda asukohale väljaspool linna. Siin on ärikinnisvara rentimine palju odavam. Siiski on oluline meeles pidada, et sellega kaasnevad täiendavad saatmiskulud.

Valmistoodete müük

Klaaskiust armatuuri tootmise äriplaan peab tingimata sisaldama klauslit, mis on pühendatud valmistoodete müügile. Siin tuleb läbi mõelda, mil viisil ja kellele täpselt välja lastud kaupa müüakse.

Klientide leidmine peaks toimuma võimalikult varakult. Siis selgub, et seadmed hakkavad tööle konkreetse kliendi tellimusel.

Kui klaaskiust armatuuri müüakse hulgi, toob see palju suuremat tulu. Lisaks saab vältida seadmete seisakuid. Seega tuleks põhipanus teha järgmistele klientidele:

• suured ehitusettevõtted
• ehitusmaterjalide hulgimüügiladud ja laod.

Kui esialgu pole võimalik suurte hulgimüüjatega kontakte luua, võib alustada koostööd mitme väikese ehituspoega või müüa tooteid eraisikutele.

Kui rahandus võimaldab, võite palgata müügiesindaja, kes tooteid turul reklaamiks. Samuti ei tee haiget mõelda oma Interneti-portaali loomisele - müügi- või teabeportaalile.

Projekti majanduslik põhjendus

Nagu näitab praktika, tasub väikese võimsusega klaaskiust armatuuri tootmise liini hind end ära juba 1,5-2 aasta pärast. Kuid see on ideaalne juhtum, kui luuakse kanalid toodete hulgimüügiks. Tasuvusaeg oleneb ka ärisse investeeritud kapitalist.

• Seadmete ostmine ja kasutuselevõtt.
• Toorainebaasi pakkumine.
• Ettevõtte ametlik registreerimine.
• Ettevalmistus tööruumideks.

Investeeringute alustamine suureneb oluliselt, kui ettevõtjal on plaanis korraldada oma sõidukipark klientidele toodete tarnimiseks. Kuid raha säästmiseks võib veoauto ostmise hilisemaks lükata.

Ettevõtte teenitav kasum sõltub müügimahust ja ärimehe hinnapoliitikast. Klaaskiust tugevduse hulgimüügi hind on keskmiselt 8-10 rubla lineaarmeetri kohta. m Selle maksumus samal ajal on 3-6 rubla / jooksmine. m Kui toodate poes ≈150000 jooksvat meetrit. m valmistooteid (ja see on üsna realistlik) ja kogu see maht tarnitakse klientidele, võite saada tulu 1 500 000 rubla ulatuses. Puhaskasum, mis jääb pärast kõigi muutuvkulude mahaarvamist, on 80 000-200 000 rubla kuus.

Kui plaanite korraldada nõudlusega ehitusmaterjali tootmist, siis soovitame pöörata tähelepanu klaaskiust armatuuri (FRP) valmistamisele. Selline toode on klaaskiust varras, mis on immutatud spetsiaalse termoplastilise polümeerse sideainega. Klaaskiust tugevdus leidis kiiresti oma rakenduse. Seda kasutatakse seinte, vundamentide, betoonkonstruktsioonide, teepeenarde, aga ka agressiivse keskkonnaga (kus teras enam ei sobi) olevate toodete tugevdamiseks.

Euroopa riikides hakati ASP-d kasutama eriti kriitiliste rajatiste ehitamisel, nagu sillad, tunnelid, tammid. See tähendab, et seal, kus on traditsiooniliselt kõrge õhuniiskus ja terasarmatuuri korrosioon.

Ettevõtluse alustamiseks peate registreerima ettevõtte (LLC), valima 100 ruutmeetri suuruse ruumi. m., osta vajalik varustus ja palgata töötajaid. Ettevõtte asutamine võib nõuda alates 1,5 miljonist rublast. Peamised investeeringud lähevad seadmete ostmiseks: klaaskiust (komposiit)toodete tootmise liinid. Samas on vajadus palgatööjõu järele minimaalne: protsesside automatiseerimine võimaldab liini juhtida vaid kahe töötajaga.

Materjali eelised

Klaaskiust tugevdamisel on mitmeid eeliseid:

1. Suurem korrosioonikindlus. Vesi ei mõjuta kuidagi klaaskiudu, samas kui metall raudbetoontootesse sattudes korrodeerub kergesti.

2. Plasttooted on 5-9 korda kergemad kui terasarmatuur. Sellest järeldub, et sellisest tugevdusest ehitatud hooned on kergemad ning nõuavad lihtsamat ja odavamat vundamenti. Samuti saame olulise kokkuhoiu transpordikuludelt klappide tootmis- või müügikohta toimetamisel.

3. See materjal on oma kerge kaalu tõttu suurepärane koduseks kasutamiseks. Majaomanikud ja suvitajad kasutavad kasvuhoonete ja kasvuhoonete ehitamisel klaaskiust tugevdust.

Kui palju saate teenida

Keskmise suurusega liin suudab toota kuni 100 000 jooksvat meetrit armatuuri kuus. 4 mm läbimõõduga armatuuri hulgimüügihind on 5 rubla joonmeetri kohta ja 14 mm läbimõõduga - vähemalt 25 rubla joonmeetri kohta.

Selgub, et liin suudab toota tooteid 500 tuhande kuni 2,5 miljoni rubla väärtuses kuus. Kasum on vähemalt 20%, see tähendab 100–500 tuhat rubla, kui räägime kõigi valmistatud toodete sajaprotsendilisest müügist.

Varustus

Siseturul on palju tootjaid, kes toodavad liine ASP tootmiseks. Seetõttu pole vaja Hiina seadmeid osta. Kodumaiste tootjate hulgast saame eristada selliseid ettevõtteid nagu: PRO-engineering (Novosibirsk), INEO (Moskva), UralArmaProm (Jekaterinburg) ja Ivanovo mehaanikatehas.

Seadmete hind on igaühe jaoks erinev ja algab 700 tuhandest rublast. Liini maksumus sõltub otseselt selle jõudlusest. Kahe ahelaga liin, mille võimsus on 20 meetrit minutis, maksab vähemalt 1,5 miljonit rubla.

Algstaadiumis võite piirduda odava liini ostmisega. Näiteks Ivanovo mehaanikatehas toodab üheahelalisi liine väärtusega 700–900 tuhat rubla. Selliste seadmete töökiirus on 10 jooksvat meetrit minutis, mis võimaldab iga kuu toota üle 100 000 lineaarmeetri klaaskiust armatuuri. Selline liin tarbib umbes 3,5 - 5 kV. tundi ja seda teenindab ainult 1–2 operaatorit.

Valikus on niidi kuumutusseade, kreel, klaaskiust immutusvann, profiilivormimisseade, keerme ettevalmistamise moodul, kerimisseade, tunnel-ahi, vesijahutusvann, profiilide tõmbealus, lõikemehhanism ja juhtkapp. Komplektiga on kaasas ka tehnoloogia klaaskiust armatuuri tootmiseks vastavalt GOST-ile. Seadmete mahutamiseks piisab 25-30 ruutmeetri suuruse ala eraldamisest. m.

Toormaterjal

Klaasheide kasutatakse toorainena klaaskiudsarruse tootmisel. Selliseks materjaliks on sula alumiiniumboorsilikaatklaas, mis on tõmmatud 10–20 mikroni paksuseks filamendiks. Niidid ise kogutakse kimpu ja immutatakse määrdeainega. ASP tootmiseks on lisaks klaasist heietamisel vaja vaiku, atsetooni, põimitud niiti, etüülalkoholi ja ditsüaandiamiidi.

Müügiturg

ASP-d saab rakendada erineval viisil. Sellist materjali ostavad kergesti eraarendajad, ehitusettevõtted, hulgimüüjad, ehitusmaterjalide kauplused. Suuri sissetulekuid saab pakkuda koostöö suurte ehitusettevõtetega, mis nõuavad tohutul hulgal klaaskiudsarrustust. Jutt käib sadadest tuhandetest jooksvatest meetritest ehitushooajal.

Video tootmisprotsessist

Klaaskiust armatuur (FRP) asendab järk-järgult tavalist metallarmatuuri. Seda ehitusmaterjali kasutatakse aktiivselt maailma arenenud riikides. Venemaal ei kasutata seda endiselt laialdaselt (turuosa on umbes 5%), kuigi ehitusettevõtted lähevad üha enam üle klaaskiule (trend on tüüpiline miljonilinnadele).

Komposiitsarruse tootmine on paljulubav ärivaldkond. Selles plaanis räägime teile, kuidas tootmisprotsessi korraldada ja puudutame kõiki ettevõtte edu jaoks olulisi punkte.

ASP peamised omadused ja eelised

Klaaskiust armatuur on keerulise koostisega komposiitmaterjal. See on armatuurvarras karastatud klaaskiud, mis on "seotud" sünteetiliste vaikudega. Need vaigud ühendavad tugevad klaaskiud üheks tervikuks, mis kaitsevad mehaaniliste kahjustuste ja agressiivsete keskkonnamõjude eest.

ASP-l on kõrge tõmbetugevus - 2-3 korda tugevam kui terasest kolleegidel. Erineb väikese kaalu poolest - 6-9 korda kergem kui terasest liitmikud. Ei allu korrosioonile, veekindel (mere või värske), on kõrge elastsusega. Komposiit on dielektrik, seda ei mõjuta elektromagnetväljad ja seda iseloomustab täielik keemiline inertsus. ASP garanteeritud kasutusiga on 100 aastat.

Ettevõtluse jaoks on oluline, et selliste liitmike maksumus oleks madalam kui metalli maksumus.

Klaaskiust tugevdamise ulatus

Ehitusmaterjale kasutatakse erinevates ehitusvaldkondades:

• teede- ja tööstus-tsiviilehituses (sildade ja lennuväljade loomine);
• igat tüüpi vundamendi tugevdamisel (varraste ja võrkudena);
• betoonkonstruktsioonide tugevdamisel - sealhulgas metallide suhtes agressiivses keskkonnas;
• erinevat tüüpi betooni tugevdamiseks, kasutades kloriidi ja mineraalseid lisandeid;
• põllumajandusettevõtete rajatiste ehitamise ajal (loomadele kahjulike aurude puudumise tõttu);
• tugevdada tellistest ehitisi, seinu;
• igat tüüpi vee ärajuhtimise, kanalisatsiooni loomisel;
• tugevdada rannikut sadamates.

ASP kuulub 4. ohuklassi (madal oht), mittetoksiline. Seda saab kasutada elamuehituses.

Turu olukord

Mittemetallilise tugevduse kasutamise liidrid on USA, Jaapan ja Hiina vastavalt 40%, 35% ja 30% osakaaluga. Venemaa ettevõtjad näitavad selle ehitusmaterjali vastu suurt huvi. Prognoosi kohaselt peaks 2021. aastaks ASP-turg aastas 11,4% laienema ning Venemaa Föderatsioonil on selles osas head väljavaated.

Ehitusmahud on meie riigis pärast viimaste aastate märgatavat langust taastunud stabiilsele kasvule. Ehitusministeeriumi andmetel oli 2018. aasta mai alguse seisuga kasutusele võetud 16,7% rohkem eluasemeid (20,2 miljonit ruutmeetrit) võrreldes 2017. aasta sama perioodiga.

Ehitusettevõtted ja eraarendajad püüavad minimeerida eluasemekulusid ilma kvaliteedis järeleandmisi tegemata ning see avab võimaluse komposiitsarruse tootmiseks.

Tootmistehnoloogia

Ehitusmaterjalid valmistatakse spetsiaalsel seadmel. Protsess on automatiseeritud, töötajad ainult kontrollivad ja hooldavad seadmeid.

1. Klaaskiust kiud kuumutatakse, leotatakse vaiguga.
2. Niidid kogutakse kimpu, seotakse kokku, tõmmatakse läbi ketruse (teatud läbimõõduga augud).
3. Saadud vardad läbivad polümerisatsioonikambri (tunnelahju) ja neid töödeldakse kõrgel temperatuuril.
4. Komposiitarmatuur jahutatakse ja kuivatatakse.
5. ASP keritakse rullidesse või lõigatakse soovitud suurusega tükkideks, millele järgneb läbimõõtude kaupa virnastamine.

Tugevdust saate teha mis tahes disaini pikkusega.

Investeeringu alustamine

Selle ettevõtte käivitamiseks pole vaja palju raha.

Tabel 1. Klaaskiust armatuuri tootmise algkulude summa ühikute kaupa.

Peamine kuluartikkel on tootmisseadmed. Lisakulud sisaldavad ruumide ettevalmistamise kulu, kütust, elektrit.

Arvutused on asjakohased kuni 1 miljoni elanikuga linna jaoks.

Toored materjalid

Peamise toorainena kasutatakse klaaskiust armatuuri tootmisel klaasheidet - sula klaaskiudu keermete kujul paksusega 10-20 mikronit. Need niidid kogutakse spetsiaalse määrdeainega immutatud kimpudesse. Klaasi asemel võib kasutada basaltit ja süsinikkiudu.

Vaja on sünteetilisi vaike ja polümeere. Fenool- ja epoksüvaigud tahkuvad tootmise viimases etapis, "sidudes" niidid tugevaks vardaks. Epoksiidvaigud ei eralda tootmise käigus kahjulikke aineid. Lisatakse ka erinevaid polümeere (polübensotiasool, polübensimidasool, polüamiid), mis parandavad ASP omadusi.

Ikka on vaja etüülalkoholi, atsetooni ja kõvendit (ditsüaandiamiidi).

Turul on palju polümeerarmatuuri toorainete tootjaid. Oluline on osta ainult kvaliteetseid materjale, mis on valmistatud vastavalt kõikidele tehnilistele standarditele.

Dokumentatsioon

Ettevõtja hakkab müüma tooteid ehitusorganisatsioonidele, tegema koostööd hulgi- ja jaemüügiettevõtetega ning tarnima suuri kaubapartiisid. Soovitatav on avada ettevõte juriidilise isiku (LLC) vormis. See on kallim ja võtab rohkem aega, kuid võimaldab teil teha koostööd turu suuremate osalejatega.

Spetsiaalset OKVED koodi "Klaaskiust armatuuri tootmine" pole. Saate valida ühe järgmistest:

• 23.19 Muude klaastoodete, sh tehniliste klaastoodete tootmine ja töötlemine.
• 23.14 "Klaaskiu tootmine".
• 36.63.7 "Muude rühmadesse mittekuuluvate toodete tootmine."

Kõik ehitusmaterjalide normid ja nõuded on toodud 2012. aastal vastu võetud GOST 31938-2012. Lisaks Venemaale on sellega liitunud veel 7 SRÜ riiki.

Töötamiseks vajate GOST-i nõuetele vastavuse sertifikaati.

tuba

• ruumi pikkus, kus seadmed asuvad ja tootmine toimub - alates 25 m;
• lae kõrgus - 2,5-3 m;
• tasase põranda olemasolu, mille erinevused ei ületa 5 cm;
• stabiilse õhutemperatuuri olemasolu - 16-18 ° C. See tähendab kütte- ja kliimaseadmete olemasolu;
• hea ventilatsioonisüsteem.

Üürile anda 150 ruutmeetrit. m. Lisaks töökojale paigutage siia tooraine ja valmistoodete laod, haldusruumid, personaliruum ja vannituba. Valige asukoht, kus on mugavad juurdepääsuteed ja ruumi peale- ja mahalaadimiseks.

Varustus

Mõelge tootmisliinile PLPSA-20 sarruse tootmiseks läbimõõduga 4-24 mm. Erineb kõrge tootlikkuse poolest: töötab 2 baaril korraga.

See on seadmete komplekt automatiseeritud tööks. Koosneb:

• seadmed klaasist heiekeerme etteandmiseks;
• pingutusseade kuumutamise ja vaiguga immutamise võimalusega;
• mähismehhanism;
• tunneliahi;
• pikk vesijahutusseade;
• tõmbeseade;
• armatuuri lõikur;
• varda keeramise mehhanism, pooli kerija.

Liini juhitakse kaugjuhtimispuldiga. Saate sisse lülitada etteantud pikkusega vardade lõikamise või varraste rullide keeramise. Saadud armatuuril on konstantne ristlõige, 1-2 jäikust.

Personal

Värbage kvalifitseeritud töötajaid.

Tabel 2. Personali arv ja tööülesanded tootmises.

positsioon	Põhilised kohustused
Vanemoperaator (tehniline spetsialist), 1 inimene	Tootmise vanem (kontroll operaatori, töötaja töö, seadmete hoolduse üle)
Operaator, 1 inimene	Töö seadmete kallal
Abitööline, 1 inimene	Peale- ja mahalaadimine, tooraine tarnimine, valmistoodangu ladustamine
Müügijuht, 1 inimene	Ehitusmaterjalide reklaamimise poliitika väljatöötamine, esimese kontakti loomine ettevõtete ostjatega
Müügiesindaja, 2 inimest	Lepingute sõlmimine, töö klientidega
Juht (koos autoga), 1 inimene	Logistika, kauba kohaletoimetamine

Parem on vanemoperaator ise “luua”, saates töötaja koolitusele seadmete tootja/müüja juurde. Raamatupidajat saab palgata allhanke korras.

Valmistoodete müük

Komposiittugevduse rakendamiseks on mitu kanalit:

• müük otse eraarendajatele;
• müük ehituskaupluste, suurte võrkude, hulgimüügidepoodide, väikeste jaekaupluste kaudu;
• töö suurte ehitusfirmadega.

Otsemüügiks tuleb saata infot pakkumise kohta läbi erinevate reklaamikanalite (meedia, Internet, BTL-i tutvustused, kuulutuste postitamine). ASP juurutamine läbi hulgi- ja jaemüügivõrkude võimaldab sõlmida lepinguid suurte kaubamahtude tarnimiseks, kanda kinnitamiseks ja turuosa suurendamiseks.

Kõige soodsam on sõlmida pikaajalisi lepinguid ehitusfirmadega. See võimaldab teil tootmist maksimaalselt laadida, müüa rohkem kaupu.

Finantsplaan: kasumlikkus ja tasuvus

1. Esialgsete kulude summa on 2,635 miljonit rubla. (2,7 miljonit rubla).
2. 1 lineaarmeetri sarruse maksumus 8 mm läbimõõduga (kõige tavalisem tüüp) on 7,6 rubla.
3. Liini tootlikkus - 7 m minutis. Vastavalt sellele saab kuus toota 7 m × 60 min × 8 h × 22 d = 73 920 joonmeetrit. m.
4. Keskmine hind 1 rm. m materjali turul - 13 rubla. Selle hinnaga on puhaskasum 5,4 rubla. (13 - 7,6). Kõigi kuu jooksul toodetud toodete müümisel võite teenida peaaegu 400 tuhat rubla.
5. Kulude hüvitamiseks, nullini jõudmiseks kulub teoreetiliselt 7 kuud. Kuid pidage meeles, et alguses ei saa te kõike müüa. Ettevõtte tegelik tasuvusaeg on 2 korda pikem – see on ligikaudu 1,5 aastat.

Selguse huvides koostame arvutused tabelis:

Klaaskiust tugevdus on Venemaa ehitusturu jaoks "värske" toode. Sellesuunalisel äril on suurepärased väljavaated. Ettevõtte korraldamiseks kulub vähem kui 3 miljonit rubla - arvestades, et kavatsete avada minitehase, tunduvad sellised kulud tühised.